Analyse des coûts des produits travaux services exemple. Cours : Analyse du coût de production

Introduction. 2

Chapitre 1. Justification théorique analyse économique des coûts de production. 4

1.1. La notion de coût et son analyse. 4

1.2. Le coût de production et sa structure. sept

1.3. Planification des coûts des produits. Onze

1.4. Les moyens de réduire le coût de production. 14

Chapitre 2. Analyse du coût de production de l'entreprise JSC "Elektromashina". dix-huit

2.1. Analyse du coût du produit. dix-huit

2.1.1. Organisation de la comptabilité analytique des coûts variables. dix-neuf

2.1.2. Analyse des coûts calculés à coûts variables. 21

2.2. Analyse des coûts par éléments de coût. 23

2.3. Analyse des coûts pour 1 rouble de production. 24

Chapitre 3. Réserves pour réduire le coût de production de l'entreprise. 27

Conclusions et offres. 31

Littérature. 33

L'identification des réserves de réduction des coûts doit reposer sur une analyse technico-économique globale de l'entreprise : étude du niveau technique et organisationnel de la production, de l'utilisation des capacités de production et des immobilisations, des matières premières et des matériaux, du travail, des relations économiques .

Les coûts de la vie et du travail matérialisé dans le processus de production constituent les coûts de production. Dans les conditions des relations marchandise-monnaie et de l'isolement économique de l'entreprise, des différences entre les coûts sociaux de production et les coûts de l'entreprise subsistent inévitablement. Coûts sociaux de production- est la totalité du travail vivant et matérialisé, qui s'exprime dans la valeur des produits. Coûts d'entreprise se composent du coût total de l'entreprise pour la production de produits et sa vente. Ces coûts, exprimés en termes monétaires, sont appelés prix de revient et font partie du coût du produit. Il comprend le coût des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'électricité et d'autres éléments de main-d'œuvre, l'amortissement, les salaires du personnel de production et d'autres coûts décaissés. Réduction du coût de production signifie économiser du travail matérialisé et vivant et est le facteur le plus important pour accroître l'efficacité de la production, la croissance de l'épargne.

La plus grande part du coût de la production industrielle revient aux matières premières et aux matériaux de base, puis aux salaires et aux amortissements. Dans l'industrie légère, la part des matières premières et matières de base est de 86 % et les salaires avec cotisations sociales d'environ 9 %.

Le coût de production est lié aux indicateurs d'efficacité de la production. Elle reflète plus le coût de production et dépend de l'évolution des conditions de production et de vente des produits. Les facteurs techniques et économiques de production ont un impact significatif sur le niveau des coûts. Cette influence se manifeste en fonction de l'évolution de la technologie, de la technologie, de l'organisation de la production, de la structure et de la qualité des produits, et du montant des coûts de sa production. L'analyse des coûts, en règle générale, est effectuée systématiquement au cours de l'année afin d'identifier les réserves intra-production pour leur réduction.

Plusieurs indicateurs permettent d'analyser le niveau et la dynamique des évolutions des coûts de production. Ceux-ci comprennent: une estimation des coûts de production, le coût des produits commercialisables et commercialisables, une réduction du coût des produits commercialisables comparables et le coût d'un rouble des produits commercialisables (vendus).

Estimation des coûts de production- plus score total, qui reflète le montant total des dépenses de l'entreprise pour ses activités de production dans le contexte des éléments économiques. Il reflète, premièrement, tous les coûts de la production principale et auxiliaire associés à la libération de la production marchande et brute ; d'autre part, les coûts des travaux et services à caractère non industriel (construction et installation, transport, études et conception, etc.) ; troisièmement, les coûts de maîtrise de la production de nouveaux produits, quelle que soit la source de leur remboursement. Ces coûts sont calculés, en règle générale, sans tenir compte du chiffre d'affaires intra-usine.

Dans le coût des produits commerciaux inclure tous les coûts de l'entreprise pour la production et la commercialisation de produits commercialisables dans le contexte des éléments de coût. Coût des marchandises vendues est égal au coût des ventes moins l'augmentation des coûts de la première année de production en série de nouveaux produits, remboursée par le fonds de développement de nouveaux équipements, plus le coût de production des produits vendus à partir des restes de l'année précédente. Les frais remboursés à même le fonds pour le développement de nouveaux équipements sont inclus dans le coût des produits commerciaux, mais ne sont pas inclus dans le coût des produits vendus. Ils sont définis comme la différence entre le prix de revient prévu de la première année de fabrication en série des produits et le prix de revient retenu lors de l'approbation des prix.

Tout d'abord, nous définirons les concepts que l'on rencontre de façon récurrente dans la littérature économique, ce sont les « coûts », les « dépenses » et les « coûts », et en pratique aucune distinction n'est faite entre ces concepts.

Le coût est le terme le plus couramment utilisé en économie. Selon la vision classique, l'étude des coûts est basée sur le fait que les ressources sont rares et qu'il existe un grand nombre de directions alternatives pour leur utilisation, c'est-à-dire sur le principe "ressources limitées - besoins illimités". Par conséquent, les coûts économiques sont tous les paiements de l'entreprise nécessaires pour attirer et retenir les ressources dans un domaine d'activité donné, qui comprennent la main-d'œuvre, la terre, le capital et les capacités entrepreneuriales.

Analyse du coût du produit réalisées dans les principaux domaines suivants :

Notez qu'il n'y a pas de différences significatives entre les concepts de coûts et de dépenses, et souvent l'un de ces concepts est défini à travers l'autre. Cependant, à des fins comptables, la législation russe définit les coûts d'une entreprise.

La liste des éléments de coût inclus dans le coût des produits (travaux, services) est définie par l'art. 253 ch. 25 du Code fiscal de la Fédération de Russie et le Règlement sur la comptabilité "Dépenses de l'Organisation" PBU 10/99, approuvé par arrêté du Ministère des finances de la Fédération de Russie du 6 mai 1999 n ° 33n. Ces règlements avec l'industrie des lignes directrices sur la planification et la comptabilité analytique sont des documents normatifs méthodologiques généraux régissant la procédure et les conditions de formation des coûts dans les entreprises de tous les secteurs de l'économie.

Le règlement sur la composition des coûts (PBU 10/99) détermine que le coût est une estimation du coût des ressources naturelles, des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'énergie, des immobilisations, des ressources en main-d'œuvre utilisées dans le processus de production, ainsi que d'autres les coûts de sa production et de sa mise en œuvre.

De cette façon, Le prix de revient correspond aux coûts de sa production et de sa vente exprimés en termes monétaires. Le coût de production en tant qu'indicateur synthétique reflète tous les aspects de la production et activité économique entreprises: le degré d'utilisation des ressources matérielles, humaines et financières, la qualité du travail des employés individuels et de la direction dans son ensemble.

Les coûts de l'organisation sont regroupés selon le lieu de leur survenance, les porteurs de coûts et les types de dépenses :

Au lieu d'origine, les coûts sont regroupés par production, ateliers, sections et autres divisions structurelles de l'organisation.

Les porteurs de coûts sont les types de produits (travaux, services) de l'entreprise destinés à la vente.

Par nature, les coûts sont regroupés par éléments économiquement homogènes et par postes d'établissement des coûts.

Dans la pratique de la planification, de la comptabilité, de l'établissement des coûts et de l'analyse des coûts, on distingue également les coûts d'atelier, de production et complets. Le coût de production de l'atelier comprend les coûts (directs et indirects) de tous les ateliers et de sa fabrication. Le coût de production est formé de tous les coûts de l'entreprise associés au processus de production et de gestion. Le coût total comprend le coût de production et les coûts non liés à la fabrication (c'est-à-dire les coûts associés à la vente de produits aux clients).

Objets d'analyse des coûts sont les indicateurs suivants :

• le coût total de production en général et par éléments de coût ;
• le niveau des coûts par rouble de production ;
• le coût des produits individuels ;
• éléments de coût individuels ;
• coûts du centre de responsabilité.

Analyse de la dynamique et de la structure de la généralisation des indicateurs de coût et des facteurs de son évolution

Le coût comprend tous les coûts de l'entreprise pour la production et la vente de produits dans le cadre des éléments de coût.

Les indicateurs caractérisant le coût sont :

la somme des coûts de production selon leurs natures, sur la base de cet indicateur, il est possible de déterminer le montant des coûts engagés, leur dynamique sur plusieurs années et de quantifier leurs évolutions ;

la structure des coûts. En étudiant l'évolution de la structure des coûts, des décisions de gestion peuvent être prises pour améliorer encore la structure des coûts encourus et accroître leur efficacité ;

dynamique des coûts, il montre l'évolution du montant et du niveau des éléments de coût par rapport à la période précédente ou de base. La dynamique des coûts est déterminée par des indicateurs tels que l'écart absolu et relatif, la croissance et les taux de croissance;

écarts de coûts absolus et relatifs par rapport aux données du plan d'affaires et de la période de référence, c'est-à-dire comparer les coûts réels avec les coûts planifiés ou de la période de référence.

Dans le processus d'analyse de la dynamique et de la structure du coût de production, il est révélé pour quels éléments de coût les plus grands dépassements de coûts (économies) se sont produits et comment ce changement a affecté l'évolution du montant total des coûts variables et fixes.

En comparant les poids spécifiques des éléments individuels avec le plan et en dynamique.

Analyse des coûts par rouble des produits commercialisables (niveau des coûts)

Le coût par rouble des produits commercialisables (vendus) est l'indicateur de généralisation le plus connu dans la pratique, qui reflète impersonnellement le coût d'une unité de production en termes de valeur, sans la distinguer par types spécifiques. L'indicateur est largement utilisé dans l'analyse de la réduction des coûts et permet notamment de caractériser le niveau et la dynamique des coûts de production dans l'ensemble de l'industrie.

L'indicateur est calculé pour déterminer l'efficacité des coûts, leur dynamique et pour calculer l'écart relatif (économies ou dépassements) des coûts. Le niveau des charges est défini comme le rapport des charges de l'activité principale sur le chiffre d'affaires selon la formule suivante :

Niveau de coût = Coûts d'exploitation / Revenus

Analyse des coûts directs des matériaux et de la main-d'œuvre

La valeur des coûts des matériaux et son évolution dans le processus de production et de vente des produits dépendent de nombreux facteurs de nature externe et interne, notamment des facteurs liés aux caractéristiques de la technologie et à l'organisation de la production de types de produits spécifiques.

En analysant la dotation d'une entreprise en ressources matérielles, il est nécessaire de prendre en compte l'action de facteurs pouvant avoir une forte influence sur les types, la quantité et la qualité des ressources. Ceux-ci devraient inclure :

facteurs techniques: technologie et processus de production, type de machines et d'équipements, capacité de production, volume de production, etc. ;

financière et économique: volume de production, production et vente de produits, productivité du travail, niveau de compétence, niveau de qualité des produits, concurrence pour les matériaux, biens, services ;

socio-économique: environnement social et culturel, infrastructures socio-économiques.

L'analyse des coûts de main-d'œuvre doit commencer par une comparaison de la valeur réelle avec les données prévues. Ensuite, vous devez décomposer les totaux en éléments constitutifs, c'est-à-dire effectuer une analyse par types et formes de rémunération, identifier le degré d'application des types de rémunération les plus progressifs et efficaces pour la période analysée. Trouvez ensuite les facteurs qui ont influencé la variation de la valeur des salaires de base des travailleurs de la production, c'est-à-dire réaliser une analyse factorielle.

Analyse des coûts indirects

Coûts indirects - coûts dont la survenance n'est pas directement liée à l'objet. Ces coûts comprennent, par exemple : les frais d'entretien d'un immeuble de bureaux, Maintenance, la rémunération du personnel administratif et de direction et des services économiques.

Analyse coûts indirects est faite en comparant leur valeur réelle dans la dynamique pendant plusieurs années, ainsi qu'avec le niveau prévu de la période de référence. Une telle comparaison montre comment leur part dans le coût de production a changé de dynamique et par rapport au plan, et quelle tendance est observée - croissance ou déclin. Au cours du processus d'analyse ultérieur, les raisons qui ont provoqué les changements absolus et relatifs des coûts sont clarifiées.

Les principales techniques méthodologiques d'analyse et de diagnostic du coût des produits individuels

L'analyse et le diagnostic du coût d'une unité de production doivent être effectués :

pour l'analyse des indicateurs afin de déterminer la meilleure option lancement de produits individuels du point de vue des besoins du marché et des capacités de l'entreprise à l'aide du système de calcul des coûts directs, où la base est une méthode distincte de comptabilité analytique;

diagnostiquer l'efficacité des coûts de production, déterminer la dynamique du coût des produits, calculer son prix rationnel du point de vue du marché et de la production, trouver des opportunités de réduction des coûts comme principal facteur d'augmentation des bénéfices et d'augmentation de la rentabilité, où le la base des calculs analytiques doit être la comptabilité analytique au coût complet.

À analyse du coût unitaire tout d'abord, une estimation du coût des produits individuels est donnée par rapport à la période précédente et aux coûts prévus. L'indicateur du niveau de rentabilité des produits est utilisé. Ensuite, une analyse approfondie des produits individuels est effectuée en fonction des postes de coûts dans leur ensemble et en tenant compte de la divulgation des coûts individuels dans les postes de coûts directs. Une telle analyse complète et détaillée déterminera les possibilités de compétitivité du produit sur le marché et les voies de sa vente optimale.

La base de l'analyse du coût unitaire de production est le calcul comptable, qui reflète les données de rapport prévues pour le produit dans son ensemble et ses composants individuels: pièces, assemblages.

Les coûts de reporting doivent correspondre à ceux prévus en termes de formulaires et d'articles en vigueur dans l'organisation.

Les principaux objectifs de l'analyse et de l'évaluation des estimations comptables sont les suivants :

• détermination des écarts par rapport au plan pour chaque élément de coût ;
• identification et étude des facteurs des écarts induits ;
• trouver des réserves et déterminer des mesures pour réduire le coût de chaque produit.

Lors de l'analyse des estimations de coûts pour des produits individuels, il est important d'utiliser les données de l'analyse des coûts de production et du coût de tous les produits manufacturés. ça va couper travail d'analyse et enrichir ses résultats.

Après une évaluation générale, il est nécessaire de déterminer l'impact sur le coût du produit des écarts de prix des matières premières et des matériaux, des modifications du volume de production de produits individuels, de leur conception, etc., et seulement après cela peut continuer à l'analyse détaillée des estimations de coûts. La comparaison est faite avec le plan et la période précédente, généralement sur plusieurs années.

Il convient de noter qu'il est recommandé d'analyser les indicateurs de coûts sur une base mensuelle (trimestrielle) selon la comptabilité d'exercice à partir du début de l'année, ainsi que pour l'ensemble de l'année.

V vue générale la structure approximative du rapport d'analyse des coûts et de diagnostic est la suivante :

1. Résumé.

2. Analyse de la structure de coûts existante.

3. Analyse des écarts entre le plan et le réel.

4. Description de la procédure existante pour le calcul du coût prévu.

5. Description de la procédure existante de calcul du coût réel.

6. Description des erreurs : division en variables et constantes, plan-fait.

8. Candidatures :
8.1. La structure de coûts existante de l'entreprise dans le contexte des départements et des postes de coûts.
8.2. Procédure de calcul des coûts existante par exemple.
8.3. Calcul d'une erreur sur un exemple.
8.4. Calcul de l'erreur dans la tarification et la planification des coûts.

Lors de l'analyse du coût, il est possible de prévoir l'utilisation des formulaires indiqués dans Des lignes directrices sur la planification, la comptabilité et le calcul des coûts des produits dans les entreprises de métallurgie ferreuse (approuvé par Roskommetallurgy le 07.12.1993).

Bibliographie:

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2. Abryutina M.S. Gratchev A.V. Analyse de l'activité financière et économique de l'entreprise. Guide pédagogique et pratique. - M. : "Entreprise et Service", 2008.

introduction
Actuellement, toutes les entreprises ont besoin d'obtenir le plus grand profit au moindre coût, en économisant du travail, des ressources matérielles et financières. Tout cela dépend de la façon dont l'entreprise résout les problèmes de réduction des coûts.

La pertinence du sujet choisi se reflète dans ce qui suit. Économique L'étude de la production et des activités économiques de l'entreprise joue rôle important pour assurer l'amélioration de l'efficacité de la production. L'une des activités les plus importantes de l'entreprise est l'analyse du coût de production. Le coût de production est l'un des principaux indicateurs de qualité qui caractérisent tous les aspects de l'activité économique d'une entreprise (entreprises, sociétés), leurs réalisations et leurs lacunes. Le niveau des coûts est lié au volume et à la qualité des produits, à l'utilisation du temps de travail, aux matières premières, aux matériaux, aux équipements, aux dépenses du fonds des salaires, etc. Le prix de revient est la base de détermination des prix des produits. Sa diminution entraîne une augmentation du montant des bénéfices et du niveau de rentabilité.

L'objectif du projet de cours est d'analyser le coût de production sur l'exemple d'une entreprise de construction.

Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de résoudre les tâches suivantes :

étudier la notion de coût de production et les coûts inclus dans le coût de production ;

· maîtriser les méthodes de regroupement des coûts, ainsi que les méthodes de formation et d'analyse du coût de production ;

· caractériser les activités de la SARL « SK Construction plus finition » ;

· analyser la composition et la structure du coût de production de OOO SK Construction plus finition.

L'objet de l'étude est la SARL "SK Construction plus finition", une entreprise de construction opérant sur le marché de l'immobilier résidentiel et commercial. L'objet de l'étude est la composition et la structure du coût de production de OOO SK Construction plus la finition.

1. FONDEMENTS THÉORIQUES POUR L'ANALYSE DU COÛT DES PRODUITS DE L'ENTREPRISE

1.1 La notion de coût de production. Dépenses incluses dans le coût de production

La rentabilité de l'entreprise est caractérisée par le coût de production.

Le coût de production (travaux, services) correspond aux coûts courants de production et de commercialisation des produits (travaux, services), exprimés en termes monétaires.

Le coût des produits (travaux, services) d'une entreprise comprend les coûts associés à l'utilisation dans le processus de production de produits (travaux, services) de ressources naturelles, de matières premières, de matériaux, de carburant, d'énergie, d'immobilisations, de ressources en main-d'œuvre, ainsi que d'autres coûts pour sa production et sa vente.

Le coût de production est un indicateur qualitatif, qui reflète de manière concentrée les résultats des activités économiques de l'organisation, ses réalisations et les réserves disponibles. Plus le coût de production est bas, plus la main-d'œuvre est économisée, meilleure est l'utilisation des immobilisations, des matériaux, du carburant, moins la production de produits coûte cher à la fois à l'entreprise et à l'ensemble de la société.

Les coûts de production inclus dans le coût des produits manufacturés (travaux, services) sont traditionnellement formés selon les éléments suivants :

coût des matériaux;

· les coûts salariaux et les charges sociales ;

· amortissement ;

d'autres coûts.

Les frais de matériel comprennent notamment les frais suivants :

1) pour l'achat de matières premières et (ou) de matériaux utilisés dans la production de biens (exécution de travaux, prestation de services) et (ou) formant leur base ou étant un élément nécessaire à la production de biens (exécution de travaux, fourniture de services);

2) pour l'achat de matériaux utilisés : pour l'emballage et toute autre préparation des biens fabriqués et (ou) vendus (y compris la préparation avant la vente ); pour d'autres besoins de production et économiques (tests, contrôle, maintenance, exploitation des immobilisations et autres fins);

3) pour l'achat d'outils, d'agencements, d'inventaire, d'électroménagers, équipement de laboratoire, combinaisons et autres moyens de protection individuelle et collective prévus par la loi Fédération Russe, et d'autres biens qui ne sont pas des biens amortissables. Le coût de ces biens est intégralement inclus dans la composition des coûts matériels au fur et à mesure de leur mise en service ;

4) pour l'achat de composants soumis à l'installation et (ou) de produits semi-finis soumis à une transformation supplémentaire de la part du contribuable ;

5) pour l'achat de combustible, d'eau, d'énergie de toute nature dépensée à des fins technologiques, la production (y compris par le contribuable pour les besoins de la production) de toute forme d'énergie, le chauffage des bâtiments, ainsi que les coûts de production et (ou ) l'acquisition de capacité, les coûts de transformation et de transfert d'énergie ;

6) pour l'achat de travaux et de services à caractère industriel exécutés par des organismes tiers ou des entrepreneurs individuels, ainsi que pour l'exécution de ces travaux (prestation de services) par les subdivisions structurelles du contribuable.

7) associés à l'entretien et à l'exploitation des immobilisations et autres biens à des fins environnementales (y compris les dépenses associées à l'entretien et à l'exploitation des installations de traitement, collecteurs de cendres, filtres et autres installations environnementales, dépenses pour l'élimination des déchets dangereux pour l'environnement, dépenses pour l'achat de services tiers pour la réception, le stockage et la destruction des déchets dangereux pour l'environnement, le traitement des eaux usées, la formation de zones de protection sanitaire dans conformément aux règles et normes sanitaires et épidémiologiques en vigueur, paiements pour les émissions maximales autorisées (rejets) de polluants dans l'environnement et autres dépenses similaires).

Les coûts de main-d'œuvre comprennent toutes les charges à payer aux employés en espèces et (ou) en nature ; charges et indemnités d'encouragement; les régularisations liées au mode de travail ou aux conditions de travail ; primes et accumulations d'incitatifs uniques ; dépenses liées à l'entretien de ces employés, prévues par les normes de la législation de la Fédération de Russie, les conventions de travail (contrats) et (ou) les conventions collectives.

L'amortissement est le processus de transfert progressif de la valeur des fonds, à mesure qu'ils s'usent, au coût des produits qui sont fabriqués. Les biens amortissables sont reconnus comme des biens, des résultats d'activités intellectuelles et d'autres objets de propriété intellectuelle qui appartiennent au contribuable, qu'il utilise pour générer des revenus et dont le coût est remboursé par l'amortissement cumulé. Un bien amortissable est un bien dont l'échéance utilisation bénéfique plus de 12 mois et le coût initial de plus de 40 000 roubles.

Les autres dépenses sont : les dépenses liées à la provision d'une redevance pour l'utilisation temporaire (possession et utilisation temporaires) des actifs de l'organisation ; les coûts associés à la fourniture de droits moyennant des frais ; les dépenses liées à la participation au capital autorisé de tiers ; dépenses liées à la vente, à la cession et à d'autres radiations d'immobilisations corporelles et d'autres actifs autres que De l'argent(à l'exception des devises étrangères), biens, produits ; intérêts payés par l'organisation pour lui fournir l'utilisation de fonds (crédits, prêts); les coûts liés au paiement des services rendus établissements de crédit; les prélèvements sur les réserves estimées constituées conformément aux règles comptables (provisions pour créances douteuses, pour dépréciation des placements en valeurs mobilières, etc.), ainsi que les réserves constituées dans le cadre de la constatation de faits contingents de l'activité économique.

En outre, le coût des produits (travaux, services) reflète également les pertes liées au mariage, aux temps d'arrêt pour des raisons de production interne, aux pénuries d'actifs matériels dans la production et dans les entrepôts dans la limite des pertes naturelles, au versement de prestations suite à une invalidité due aux accidents du travail (sur la base de décisions de justice).

En fonction des coûts inclus dans le coût de production, on distingue les types suivants:

* atelier - comprend les coûts directs et les coûts généraux de production ; caractérise les coûts de la boutique pour la fabrication des produits ;

* production - se compose des frais d'atelier et des frais généraux de l'entreprise ; indique les coûts de l'entreprise associés à la sortie des produits ;

* coût complet - coût de production, augmenté du montant des dépenses de commercialisation. Cet indicateur intégrait les coûts totaux de l'entreprise associés à la fois à la production et à la vente des produits.

En outre, une distinction est faite entre les coûts moyens individuels et industriels. Le coût individuel indique les coûts d'une entreprise particulière pour la production de produits ; moyenne de l'industrie - caractérise les coûts moyens de l'industrie pour la production de ce produit. Il est calculé selon la formule de la moyenne pondérée des coûts individuels des entreprises de la branche.

Enfin, il y a les coûts prévus et réels.

Coût planifié - le coût déterminé au début de la période de planification sur la base des indicateurs planifiés pour cette période.

Coût réel - le coût déterminé à la fin de la période de reporting sur la base de données comptables sur les coûts réels de l'entreprise.

1.2 Méthodes de regroupement des coûts

Pour déterminer la valeur du coût des produits (travaux, services), les entreprises utilisent deux principaux regroupements de coûts - par "éléments économiques" et "par éléments de coût (éléments de calcul)" (tableau 3). Sur la base de ces regroupements, des documents tels que les estimations de coûts (lorsqu'ils sont regroupés par éléments économiques) et les coûts (lorsqu'ils sont regroupés par éléments de coût) sont élaborés.

Le regroupement des coûts par éléments économiques comprend 5 éléments de coût :

1. Coûts des matériaux moins le coût des déchets consignés (matières premières et matériaux de base, y compris les produits semi-finis achetés, les matériaux auxiliaires, le carburant, l'énergie, etc.) ;

2. Coûts de main-d'œuvre ;

3. Déductions pour besoins sociaux ;

4. Amortissement des immobilisations ;

5. Autres dépenses (paiements d'intérêts, amortissements d'immobilisations incorporelles, frais de déplacement, frais de représentation, frais de marketing, frais de formation du personnel, etc.).

La classification des coûts par éléments économiques est nécessaire pour :

Détermination du coût de production dans son ensemble pour l'entreprise pour la période considérée ;

Calcul du besoin en fonds de roulement;

Calcul des estimations de coûts ;

Justification économique des investissements ;

Calcul d'indicateurs d'intensité matérielle, d'intensité salariale (intensité de travail), d'intensité capitalistique des produits.

Regroupement des coûts par éléments d'établissement des coûts - organisé à des fins de gestion en comptabilité. Le regroupement le plus courant des coûts par éléments de coût pour entreprise de fabrication comprend les articles suivants (tableau 4). Le regroupement des coûts par éléments d'établissement des coûts est utilisé pour déterminer le coût unitaire de production (voir tableau 1).

Tableau 1 - Regroupement des coûts par éléments d'établissement des coûts

Les coûts généraux de production sont les coûts de maintien et de gestion de la production. Ils comprennent les frais d'entretien et de fonctionnement des équipements et les frais d'atelier.

Frais généraux de fonctionnement- ce sont les coûts liés à la gestion de l'entreprise dans son ensemble : administratifs et de gestion, affaires générales, impôts, paiements obligatoires, etc.

Frais de vente - frais de tare et d'emballage, transport des produits, activités de marketing, autres frais de vente.

1.3 Méthodes de formation et d'analyse du coût de production

Utilisé pour calculer le coût de production méthodes spéciales comptabilisation des coûts qui dépendent de l'organisation et de la technologie de production, de la nature des produits. Les principaux sont processus par processus, commande par commande et sous-production.

La méthode processus par processus (simple) est utilisée dans les entreprises qui fabriquent des produits homogènes, ont une production de masse et une courte période de processus technologique, et où il n'y a pas de restes de travaux en cours. Cette méthode est typique des entreprises des industries extractives, des industries matériaux de construction, industrie chimique.

Lors de l'application de la méthode d'établissement des coûts processus par processus, tous les coûts d'une entreprise ou d'une partie d'entreprise sont additionnés et divisés par la quantité de produits fabriqués.

Méthode de comptabilité commande par commande - le coût d'une unité de production est calculé par la somme des coûts de tous les ateliers. Cette méthode est utilisée dans les industries d'assemblage mécanique de pièces, d'assemblages et de produits dans leur ensemble, où le processus technologique entre les ateliers est étroitement interconnecté et le produit fini est fabriqué par le dernier atelier de la chaîne technologique. La méthode personnalisée de comptabilité et d'établissement des coûts des produits est utilisée dans la production individuelle et à petite échelle dans les entreprises de l'industrie lourde, dans l'industrie de la construction navale, où les produits sont fabriqués dans une conception individuelle.

Prix ​​de revient commande individuelle est déterminé par la somme de tous les coûts de production depuis le jour de son ouverture jusqu'au jour de l'achèvement et de la clôture. Dans la production à petite échelle, le coût unitaire réel est calculé en divisant la somme des coûts réels d'exécution d'une commande par la quantité de produits fabriqués pour cette commande. L'établissement des coûts de déclaration pour la méthode de comptabilité basée sur les commandes est effectué une fois que le travail sur la commande est entièrement terminé, ce qui constitue un inconvénient majeur de cette méthode.

La méthode hebdomadaire de comptabilisation des coûts de production et de calcul du coût de production est utilisée dans les industries où la séparation du processus technologique en phases de traitement distinctes est typique. matériel source et les matières premières transformées passent séquentiellement par plusieurs phases de traitement indépendantes séparées - la redistribution.

La redistribution est un ensemble d'opérations technologiques aboutissant à l'élaboration d'un produit intermédiaire ou à la réception d'un produit fini fini. Les coûts de fabrication des produits de ces industries sont représentés par des types de produits homogènes, des éléments de coûts ou des redistributions. La procédure de comptabilisation des coûts et des coûts des produits dans différentes entreprises varie en fonction de la redistribution. Dans certaines entreprises, les coûts directs dans la comptabilité sont reflétés séparément pour chaque unité de transformation et le coût des matières premières est inclus dans le coût de production de la première étape de transformation uniquement. Le coût du produit final est la somme des coûts de toutes les étapes.

Avec la méthode progressive de comptabilisation de la production et de calcul du coût de production, des options non semi-finies et semi-finies sont utilisées. Avec l'option non semi-fini, le contrôle des mouvements des produits semi-finis au sein des magasins et entre eux est effectué par le service comptable rapidement en nature et sans écritures comptables.

Avec la version semi-finie, le coût non seulement du produit final, mais également de la production de chaque étape séparément est calculé.

Les entreprises qui vendent les produits de chaque redistribution individuelle utilisent la version semi-finie de la comptabilité analytique, le reste - non semi-fini.

Entreprises qui utilisent la méthode de comptabilisation au perit éléments essentiels méthode normative - identification systématique des écarts des coûts réels par rapport aux normes actuelles et des modifications de ces normes.

Pour analyser le coût de production, il existe les méthodes suivantes :

La méthode horizontale implique l'étude des indicateurs absolus des éléments de reporting de l'organisation pour une certaine période, le calcul du taux de leur évolution et leur évaluation. Pour ce faire, des tableaux analytiques sont construits dans lesquels les indicateurs de reporting absolus sont complétés par des indicateurs relatifs, c'est-à-dire que les évolutions des indicateurs absolus sont calculées en montant et en pourcentage.

La méthode verticale consiste en la capacité d'analyser l'ensemble à travers ses éléments individuels, c'est-à-dire de déterminer la structure (gravité spécifique) - la part relative de l'élément constitutif dans le montant total. La technologie de l'analyse verticale est que le montant total est pris à cent pour cent, et chaque élément (terme) de ce montant est représenté en pourcentage de la valeur de base acceptée.

prix de revient chiffrage chiffrage groupement

2. COÛT DES PRODUITS LLC "SK CONSTRUCTION PLUS FINISHING"

2.1 Caractéristiques des activités de la SARL « SK Construction plus finition »

La société à responsabilité limitée "SK Construction Plus Finishing" a été créée le 20 décembre 2000 sur la base de la décision de l'assemblée des fondateurs de l'entreprise. situé dans Territoire de Krasnodar, Sotchi, st. Raisin, mort 20A.

Les principales activités de l'entreprise: production de structures en béton, béton armé et métalliques, biens de consommation, matériaux de construction, activités commerciales, intermédiaires, travaux de construction et d'installation. Il existe des licences appropriées pour tous les types d'activités soumises à licence.

SK Construction Plus Finishing LLC possède des entrepôts et des zones de production, des machines et équipements, des véhicules, des équipements de production et ménagers. coût total les immobilisations moins l'amortissement à la fin de 2013 s'élevaient à 43561,7 milliers de roubles.

Le nombre total d'employés de SK Construction Plus Finishing LLC est de 70 personnes, y compris la production industrielle - 59 personnes (Fig. 1).

Figure 1-Structure organisationnelle de LLC "SK Construction plus finition"

Analysons les principaux indicateurs de l'activité économique de l'entreprise et la dynamique de leurs évolutions pour la période de 2011 à 2013. (Tableau 2)

Tableau 2-Dynamique des principaux indicateurs techniques et économiques du travail de LLC "SK Construction plus finition" pour 2011-2013

Pour la période de 2011 à 2013, le produit de la vente de produits a augmenté de 27 185 000 roubles et le potentiel de main-d'œuvre de l'entreprise a diminué en trois ans. Le nombre de personnel a été réduit de 72 à 70 personnes, dont les ouvriers de 61 à 59 personnes. L'entreprise n'était pas rentable en 2011 et 2013, en 2013 le bénéfice de l'entreprise s'élevait à 541,5 mille roubles. Le coût de production des produits pour la période sous revue a augmenté de 31050.

2.2 Analyse de la composition et de la structure du coût de production de LLC "SK Construction plus finition"

Considérez la composition des coûts pour le coût de production de l'entreprise. (Tableau 3)

Tableau 3 - Composition des coûts inclus dans le coût de production

Après analyse de la composition des coûts de production, on peut noter que l'entreprise utilise la méthode de formation des coûts par éléments économiques. Il ressort de cette composition qu'en 2012, les coûts de production ont augmenté dans presque tous les éléments de coût, à l'exception de l'amortissement, dont les déductions ont diminué de 283,8 milliers de roubles. Les coûts matériels de production ont augmenté de 11 018,4 milliers de roubles, les coûts de main-d'œuvre de 2019,5 milliers de roubles, les déductions pour besoins sociaux de 787,4 milliers de roubles, les autres coûts de 472,5 milliers de roubles .

Cette tendance s'est poursuivie en 2013. Les coûts de production ont également augmenté pour tous les éléments de coût, à l'exception des amortissements, dont les déductions ont diminué de 148 000 roubles. Les coûts matériels de production ont augmenté de 15 445 600 roubles, les déductions pour besoins sociaux de 904 900 roubles, les autres coûts de 836 000 roubles. L'augmentation totale des coûts s'est élevée à 14 014 milliers de roubles en 2012 et à 19 675 milliers de roubles en 2013.

Afin de procéder à une analyse verticale du coût de production d'une entreprise, nous allons faire entrer cette composition des coûts (tableau 3) dans la structure des coûts, c'est-à-dire que nous déterminerons la part relative de chacun des articles dans le montant total de éléments (tableau 4)

Tableau 4 - La structure des coûts inclus dans le coût de production

Pour plus de clarté, nous présenterons sous forme de graphiques l'évolution de la structure des coûts de production de SK Construction plus Finishing LLC. (Fig. 2) La part des coûts matières dans la structure de coûts a augmenté de 5 % en 2012 et de 4,1 % supplémentaires en 2013 et s'élevait à 73,3 % en fin de période. L'intensité de travail des produits pour la période analysée, au contraire, a diminué. La part des coûts salariaux dans le coût est passée de 16,9% à 13,9%, la part des cotisations sociales est passée de 6,6% à 5,8%.

La réduction globale de l'intensité de main-d'œuvre des produits s'est élevée à 3,8 %, cependant, en termes absolus, les coûts de main-d'œuvre et les cotisations sociales ont augmenté.

Les déductions pour amortissement ont diminué tant en termes absolus qu'en termes de poids spécifique.

Figure 2-Structure des coûts de production de SK Construction plus Finishing LLC

La part des dotations aux amortissements dans la structure totale des coûts a diminué de 2,7 % en 2012 et de 1,3 % en 2013.

La part des autres coûts de l'entreprise est passée de 6,4 % à 5,4 % en 2012, et de 5,4 % à 5,1 % en 2013.

Ainsi, la part principale des dépenses de SK Construction Plus Finishing LLC incombe aux coûts des matériaux et aux coûts de main-d'œuvre, par conséquent, ces éléments doivent être donnés Attention particulière.

Effectuons une analyse horizontale du coût de production de l'entreprise LLC "SK Construction plus finition", pour cela nous allons compiler un tableau avec des indicateurs absolus et relatifs des coûts de production.(Tableau 5)

Selon le tableau 5, les conclusions suivantes peuvent être tirées: en 2011, les coûts des matériaux s'élevaient à 16935,9 milliers de roubles, en 2012, le chiffre augmente de 1,7 fois, en 2013 de 1,6 fois, ce qui indique une augmentation du prix du carburant et de l'énergie, utilisé dans l'entreprise. Ainsi, sur 3 ans, les coûts des matériaux ont été multipliés par 2,6 et se sont élevés à 44041,2 milliers de roubles.

Les coûts de main-d'œuvre en 2011 s'élevaient à 4450,3 milliers de roubles, en L'année prochaine les coûts ont augmenté de 1,5 fois, en 2013 de 1,4 fois. Pendant trois ans, les coûts de cet article ont été multipliés par 1,9, c'est-à-dire qu'à la fin de la période considérée, ils s'élevaient à 8373,3 milliers de roubles, en raison du fait qu'il y a eu un changement de personnel pour des personnes plus qualifiées et le coût de leur paiement a augmenté.

Tableau 5-Analyse des coûts horizontaux des produits

Les cotisations sociales en 2011 s'élevaient à 1 736,1 milliers de roubles, en 2012 elles ont augmenté de 1,5 fois, en 2013 de 1,4 fois. À la fin de la période sous revue, ils s'élevaient à 3473,2 milliers de roubles, soit 2 fois plus que l'année initiale. Cette augmentation est due à l'augmentation du taux des primes d'assurance.

Les charges d'amortissement en 2011 se sont élevées à 1 535 200 roubles, en 2012 elles ont diminué de 283 800 roubles et en 2013 de 141 800 roubles, cela est dû à l'excédent de cession d'immobilisations sur la réception.

Les autres dépenses en 2011 se sont élevées à 1699 000 roubles, en 2012 elles ont augmenté de 1,3 fois et en 2013 de 1,4 fois. Pendant 3 ans, les coûts de cet article ont été multipliés par 1,8 et s'élevaient à 3048,4 milliers de roubles à la fin de la période sous revue.

Ainsi, les coûts les plus importants pour la production de produits de l'entreprise LLC "SK Construction plus finition" incombent aux coûts des matériaux et de la main-d'œuvre.

Conclusion

Dans le premier chapitre du projet de cours ont été examinés base théorique l'objet de l'étude est la composition et la structure du coût de production de OOO SK Construction plus la finition.

Après avoir étudié la notion de coût de production et des coûts entrant dans sa composition, maîtrisé les méthodes de regroupement des coûts, ainsi que les méthodes de formation et d'analyse du coût de production, une analyse a été faite de la composition et de la structure des le coût de production de l'entreprise de construction LLC SK Construction plus la finition.

Dans le premier paragraphe du deuxième chapitre, les caractéristiques organisationnelles et économiques de l'objet d'étude ont été données - "SK Construction plus finition", dont les activités sont la production de béton, de béton armé et de structures métalliques, de biens de consommation, de matériaux de construction, de produits commerciaux , activités intermédiaires, travaux de construction et d'installation.

L'analyse effectuée dans le travail a montré qu'en 2012, les coûts de production ont augmenté dans presque tous les éléments de coût, à l'exception de l'amortissement, dont les déductions ont diminué de 283,8 milliers de roubles. Les coûts matériels de production ont augmenté de 11 018,4 milliers de roubles, les coûts de main-d'œuvre de 2019,5 milliers de roubles, les déductions pour besoins sociaux de 787,4 milliers de roubles, les autres coûts de 472,5 milliers de roubles . Cette tendance s'est poursuivie en 2013. Les coûts de production ont également augmenté pour tous les éléments de coût, à l'exception des amortissements, dont les déductions ont diminué de 148 000 roubles. Les coûts matériels de production ont augmenté de 15 445 600 roubles, les déductions pour besoins sociaux de 904 900 roubles, les autres coûts de 836 000 roubles. L'augmentation totale des coûts s'est élevée à 14 014 milliers de roubles en 2012 et à 19 675 milliers de roubles en 2013.

Après avoir analysé la composition et la structure du coût de production d'une entreprise de construction, nous pouvons dire que la majeure partie des dépenses de SK Construction Plus Finishing LLC incombe aux coûts des matériaux et aux coûts de main-d'œuvre. Par conséquent, ces éléments doivent faire l'objet d'une attention particulière lorsque identifier des réserves pour réduire les coûts de production.

Liste des sources utilisées

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1.1. page 2, article 253 ;

2. Règlement sur comptabilité 10/99, Dépenses d'organisation.

3. Karpey T. V. Economie, organisation et planification de la production industrielle : Didacticiel. Éd. 4e rév. et supplémentaire - Minsk : Conception PRO, 2010. - 328 p.

4. Kukolnikova E. A., Nesterova S. I. Économie d'une entreprise (organisation). - Samara : MIR, 2009. - 80 p.

5. Leshko V. Analyse du coût de production // Département de la planification et de l'économie. - 2010. - N° 8. - P.25-27.

6. Frunze V. Coût et économie de l'entreprise // EFU. - 2009. - N° 11. – p.17

7. Économie d'entreprise / Éd. V. Ya. Khripacha. - Minsk : Ekonompress, 2009. - 464 p.

8. Économie d'entreprise / Éd. O. I. Volkova. - M. : Infra-M, 2009. - 331 p.

- c'est l'un des principaux indicateurs permettant de déterminer le degré d'efficacité de la production et de la commercialisation des produits. Représente le coût total de fabrication et de vente d'une unité de biens. C'est-à-dire qu'il s'agit de la somme des coûts du produit, qui forme son coût (sans marge).

Nuances de l'analyse des coûts

Le prix de revient reflète de nombreux facteurs principaux et secondaires de l'entreprise, notamment le degré d'exploitation des ressources de travail, la qualité du travail des employés, la qualité du travail du personnel d'encadrement. Lors de l'analyse, il est extrêmement important de déterminer la composition exacte des coûts de production. Pour le déterminer, vous devez utiliser la norme "Sur l'impôt sur le revenu". En particulier, la composition des coûts est définie dans le règlement avec le titre approprié. Le coût des biens est indirectement régulé par l'État : la régulation se fait par des taux d'amortissement établis, des tarifs de charges sociales.

Il existe trois types de frais :

• Atelier. Il s'agit d'une combinaison de coûts directs et indirects pour la production de biens.
• Production. Seules les dépenses de l'entreprise pour la fabrication directe du produit sont prises en compte.
• Compléter. Comprend le coût de production, ainsi que les dépenses pour la vente de biens.

Chacune des formes reflète un des aspects de l'entreprise.

Objectifs de l'analyse

L'analyse des coûts est effectuée aux fins suivantes :

• Calcul de la rentabilité à la fois pour une unité de marchandise et pour tous les produits.
• Calcul du coût de gros optimal.
• Réalisation de la comptabilité interne de l'entreprise.
• Détermination du revenu national dans le système économique de l'État.
• Identification de l'un des principaux facteurs de formation du profit.
• L'occasion de donner une appréciation objective de la mise en œuvre du plan fixé au coût, par rapport aux périodes de reporting précédentes.
• Analyse des écarts par rapport au plan établi, les raisons de leur apparition.
• La capacité d'évaluer la productivité de l'utilisation des ressources par l'entreprise.
• Calcul des réserves pour augmenter les bénéfices et réduire les prix par unité de production.

L'indicateur de coût revêt une importance capitale dans le cadre des activités de l'entreprise.

Sources

L'analyse des coûts nécessitera des informations provenant des sources suivantes :

• Données de rapport.
• Comptabilité (états, documentation primaire, etc.).
• Informations prévisionnelles sur les dépenses de production et de vente.

L'analyse est effectuée dans les zones centrales:

• Étude de la dynamique des coûts et de sa croissance/réduction.
• Analyse de l'influence mutuelle de la quantité de marchandises sur son coût.
• Etude de la structure des coûts.

Pour mener une étude, il est important d'utiliser toute une série de données sur les activités de l'entreprise.

Variétés d'analyse

Peut être distingué les catégories suivantes Analyse:

• Rétrospective. Il est effectué pour collecter des informations sur la dynamique des dépenses et les facteurs qui conduisent à des changements dans les dépenses. Les résultats de l'utilisation rétrospective sont nécessaires pour trouver le coût prévu optimal.
• Opérationnel. Fonctionne tous les 1, 5 ou 10 jours. Nécessaire pour identifier rapidement tous les coûts hors production.
• La perspective. Les résultats de cette analyse sont nécessaires pour les prévisions concernant l'évolution des coûts.

Le choix de l'une de ces catégories dépend des objectifs poursuivis dans l'analyse.

Analyse des dépenses par rouble de produits

L'analyse des dépenses par rouble de marchandises est pertinente pour la plupart des industries.

Le calcul nécessite le coût des marchandises divisé par son coût de gros.

La valeur déterminée est le coût du rouble d'un produit impersonnel. Le chiffre obtenu peut être considéré comme une généralisation. Il affiche la relation entre le coût et le profit.

La méthode d'analyse présente de nombreux avantages : dynamisme, comparabilité étendue. Les indicateurs de coût par rouble de produits changent sous l'influence de facteurs tels que:

• La structure des produits manufacturés.
• Indicateurs des dépenses pour la fabrication d'articles individuels de produits.
• Le coût et les tarifs des ressources utilisées.
• Coût de gros des marchandises.

L'influence de chacun des facteurs sur le coût est déterminée par une formule distincte.

Analyse des coûts matériels directs

Les coûts des matériaux sont analysés pour résoudre les tâches suivantes :

• Identification de la dépendance de l'écart des dépenses prévues à divers facteurs.
• Changement du niveau des coûts par rapport aux indicateurs des périodes précédentes.
• Détection des réserves pour économiser les dépenses de l'entreprise.
• Détermination des moyens de mobiliser les réserves.

Une analyse est faite des causes des écarts des indicateurs de coûts par rapport au plan établi. Les facteurs suivants jouent un rôle important à cet égard :

• Prix. Il est censé tenir compte de l'évolution du coût des matières premières, des matériaux, du transport et des réserves d'approvisionnement.
• Norme. Il reflète à la fois un changement dans les normes fixées par l'entreprise et un écart par rapport au plan.
• Remplacement. Ce facteur implique le remplacement des valeurs, une modification de leur structure et de leur contenu.

C'est le facteur de remplacement qui est décisif. Par exemple, l'entreprise est engagée dans la production de réfrigérateurs. Le processus utilise un certain nombre de matériaux. Il est nécessaire de calculer le coût de chaque type de matière première utilisée pour une unité de production. Le coût total sera le coût. Lorsqu'il change, comme déjà mentionné, le facteur de remplacement joue un rôle. Si un ou plusieurs des matériaux utilisés sont remplacés, le coût est automatiquement ajusté.

Analyse des coûts en fonction des coûts de main-d'œuvre

Le salaire des employés est une composante du coût des marchandises. Dans le cadre de l'analyse, seule la rémunération des salariés de la production fait l'objet d'un article distinct. C'est-à-dire les employés qui ont directement travaillé avec les produits. Le reste des salaires sera lié à la composition des postes complexes et aux frais de transport et d'approvisionnement. La rémunération du travail des personnes qui effectuent un travail auxiliaire influe indirectement sur le coût. Il est inclus dans le coût de l'électricité, de l'eau et des autres ressources.

Etude des postes de coûts complexes

Les dépenses complexes sont les dépenses qui comprennent un certain nombre de composants. A titre d'exemple, on peut noter les dépenses suivantes de même nature :

• Sur l'introduction de nouvelles méthodes de production.
• Pour le service et la gestion de la production.
• Dommages causés par des produits défectueux.
• Autres dépenses de production.
• Dépenses non manufacturières.

REMARQUE! Le complexe de dépenses comprend des dépenses de nature et d'objet différents. Ils sont répertoriés en détail dans le compte.

Structure générale du coût total

Le coût total comprend les facteurs suivants :

• Le coût des unités individuelles de production (matériel, coûts de main-d'œuvre).
• Prix ​​des matériaux (prix et tarifs existants pour les produits, structure des matériaux utilisés, TZR).
• Prix ​​des produits (qualité du produit, demande pour celui-ci, taux d'imposition existants).

Une modification de l'un de ces facteurs entraîne une modification de l'indicateur de coût. Cette valeur n'est affectée que par les dépenses courantes. Le gestionnaire, connaissant le coût et sa dynamique, peut suivre l'efficacité de l'utilisation des ressources, la qualité du travail effectué et comparer les valeurs pour différentes périodes.

L'indicateur le plus important de l'efficacité économique de la production est son coût. Le coût reflète tous les aspects de l'activité économique, accumule les résultats de l'utilisation de toutes les ressources de production. Dépend de son niveau résultats financiers les activités des entreprises, le rythme de la reproduction élargie, la situation financière des entités commerciales.

Pour une étude approfondie des causes des variations du prix de revient, les estimations comptables de chaque produit sont analysées, le niveau réel des coûts par unité de production est comparé aux prévisions et aux données des périodes précédentes, d'autres entreprises en général et par éléments de coût. L'influence des facteurs de premier ordre sur l'évolution du niveau de coût unitaire de production est étudiée à l'aide d'un modèle factoriel :

C je = ai / V vice-président je + B je,

où C je- coût unitaire je-ème type de produit ;

Un je- des frais fixes facturés à jeème type de produit ;

Bje- coût unitaire variable je-ème type de produit ;

V vice-président je- volume de sortie jeème type de produit.

En utilisant ce modèle et les données du tableau. 1, nous calculerons l'influence des facteurs sur l'évolution du coût du produit UNE méthode de substitution de chaîne.

Plan C = uneP lan / V Régime PA + b plan \u003d 12 000 000 / 10 000 + 2800 \u003d 4000 roubles;

Carb 1 = une planifier / V VP fait + b plan \u003d 12 000 000 / 13 300 + 2800 \u003d 3702 roubles;

C conv 2 = une fait / V VP fait + b plan \u003d 20 482 000 / 13 300 + 2800 \u003d 4340 roubles;

C fait = une fait / V VP fait + b fait \u003d 20 482 000 / 13 300 + 3260 \u003d 4800 roubles.

La variation totale du coût d'une unité de production est :

ΔC total \u003d C fait - C plan \u003d 4800 - 4000 \u003d +800 roubles.

Y compris:

une) en modifiant le volume de production:

∆C V BP \u003d C condition 1 - Plan C \u003d 3702 - 4000 \u003d -298 roubles;

b) en modifiant le montant des frais fixes:

∆C une\u003d Condition C 2 - Condition C 1 \u003d 4340 - 3702 \u003d +638 roubles;

v) en modifiant le montant des coûts variables spécifiques:

∆C b\u003d C fait - C conditionnel 2 \u003d 4800 - 4340 \u003d +460 roubles.

Des calculs similaires sont effectués pour chaque type de produit (tableau 2a, b).

Les données présentées montrent une croissance de tous les postes de coûts, et notamment des coûts des matériaux et des salaires du personnel de production.

Des calculs similaires sont effectués pour chaque type de produit. Les écarts constatés pour les éléments de coût font l'objet d'une analyse factorielle. À la suite d'une analyse détaillée du coût de production, il convient d'identifier les facteurs internes et externes, objectifs et subjectifs d'évolution de son niveau. Cela est nécessaire pour la gestion qualifiée du processus de formation des coûts et la recherche de réserves pour les réduire.

Analyse des coûts matériels directs

Une part importante du coût de production est occupée par les coûts des matériaux. Le montant total des frais de matériel en général par entreprise dépend du volume de production V VP), ses structures (Ud je) et l'évolution des coûts spécifiques des matières pour certains types de produits (UMZ je). Le niveau de ce dernier, à son tour, peut changer en raison de la quantité (masse) de ressources matérielles utilisées par unité de production (UR je) et le coût moyen d'une unité de ressources matérielles (C je). Schématiquement, cette relation est représentée sur la figure.

Modèle structurel-logique d'analyse factorielle des coûts matériels directs

Il convient de commencer l'analyse des coûts directs des matières par l'étude des facteurs de variation des coûts des matières par unité de production, pour lesquels le modèle factoriel suivant est utilisé :

UMP je= ∑(UR je× C je).

Le calcul de l'influence de ces facteurs sera effectué par la méthode de substitution en chaîne :

Plan UMP = ∑(UR je planifier × C je planifier);

Cond. UMP = ∑(UR je fait × C je planifier);

Fait UMP = ∑(UR je fait × C je fait);

ΔUMZ UR = UMP conv - Plan UMP ;

ΔUMZ C = UMP fait - UMP conv.

Données du tableau. 4 vous permettent d'établir ce qui a causé la variation des coûts matériels par unité de production en général et pour chaque type de ressources matérielles. Dans l'exemple considéré, ils ont augmenté principalement en raison de la hausse des prix des ressources.

Après cela, vous pouvez étudier les facteurs de variation du montant des coûts directs des matières pour l'ensemble du volume de production de chaque type de produit, à quoi sert le modèle factoriel suivant :

MS je = V vice-président je∑(UR je× C je).

En tableau. 5 montre l'algorithme de calcul des coûts des matériaux pour la production du produit A.

Du tableau. 5 montre que les coûts des matériaux pour la production du produit A ont augmenté de 11 130 000 roubles, notamment en raison de changements dans :

a) le volume de production - +5610 mille roubles. (22 610 - 17 000);

b) consommation de matière pour le produit - -612 mille roubles. (21 998 - 22 610);

c) le coût des ressources matérielles - +6132 mille roubles. (28 130 - 21 998).

Des calculs similaires sont effectués pour tous les types de produits (tableau 6).

Le montant total des coûts matériels directs pour l'ensemble de l'entreprise Outre ces facteurs, elle dépend également de la structure des produits manufacturés. Les données nécessaires au calcul sont données dans le tableau. sept.

* I vp - modification du volume de sortie (0,95).

Sur la base des données du tableau. 7, il peut être établi que le montant total des coûts directs des matériaux pour la production de produits a augmenté de 8 488 000 roubles. (33 488 000 roubles - 25 000 000 roubles), y compris en raison de changements dans :

a) le volume de production - -1250 mille roubles. (23 750 - 25 000);

b) la structure de la production - +3420 mille roubles. (27 170 - 23 750);

c) consommation matérielle de produits - -726 mille roubles. (26 444 - 27 170);

d) le coût des ressources matérielles - +7044 mille roubles. (33 488 - 26 444).

Consommation de matières premières et matériaux par unité de production dépend de leur qualité, du remplacement d'un type de matériau par un autre, des changements dans la formulation des matières premières, des équipements, de la technologie et de l'organisation de la production, des qualifications des travailleurs et d'autres mesures innovantes.

Au cours du processus d'analyse, vous devez connaître l'évolution de la consommation spécifique de matériau due à chaque facteur, puis multiplier le résultat par un niveau de base de prix et production réelle jeème type de produit. En conséquence, nous obtenons augmentation du montant des coûts des matériaux pour la production de ce type de produit en raison du facteur pertinent dans la période de déclaration :

AMZ xii= ∆UR xii× C je planifier × V vice-président je fait.

Niveau prix moyen Matériel dépend des marchés des matières premières, des facteurs inflationnistes, de la structure intra-groupe des ressources matérielles, du niveau des coûts de transport et d'approvisionnement, de la qualité des matières premières, du remplacement d'un type par un autre, etc. eux ont changé montant total des frais de matériel, il faut changer le prix moyen je-ème type ou groupe de matériaux au détriment de je-ème facteur multiplié par la quantité réelle de matériaux utilisés du type correspondant :

AMZ xii= AC xii×UR je fait × V vice-président je fait.

Dans de nombreuses entreprises, il peut y avoir des déchets de retour excédentaires de matières premières qui peuvent être vendues ou utilisées à d'autres fins. Si nous comparons leur coût au prix d'utilisation possible et au coût des matières premières, nous découvrirons de combien les coûts des matériaux inclus dans le coût de production ont augmenté.

La présence de déchets irrécupérables hors-plan entraîne une augmentation directe du coût des produits et une diminution de leur rendement. Pour déterminer dans quelle mesure le montant des coûts des matériaux a augmenté, il est nécessaire de multiplier la quantité de déchets irrévocables prévue ci-dessus par le prix prévu du matériau source.

Résumons les résultats de l'analyse factorielle des coûts directs des matières et déterminons les réserves inutilisées, actuelles et prospectives pour leur réduction par unité de production (tableau 8).

Méthodologie de détermination des réserves pour réduire le coût de production

Les principales sources de réserves pour réduire le coût des produits industriels (Р↓С) sont :

1) une augmentation du volume de production due à une utilisation plus complète de la capacité de production de l'entreprise (P V vice-président );

2) réduction des coûts de production (P↓3) en augmentant le niveau de productivité du travail, en utilisant économiquement les matières premières, les matériaux, l'électricité, le carburant, les équipements, en réduisant les coûts improductifs, les défauts de fabrication, etc.

Le montant de la réserve pour réduire le coût d'une unité de production est déterminé par la formule :

Р↓С \u003d C dans - C f \u003d (Z f - R ↓ Z + Z D) / ( V VP fait + P V VP) - Z f / V fait VP,

où C f et C in - respectivement, les niveaux réels et possibles (projetés) du coût unitaire de production ;

З f - les coûts de production réels au cours de la période de référence;

Р↓З est une réserve pour réduire les coûts de production;

Z d - surcoûts nécessaires au développement des réserves pour augmenter la production ;

V VP fait, R V VP - respectivement, le volume réel et la réserve pour augmenter la production.

Réserves pour augmenter la production sont identifiés dans le processus d'analyse de la mise en œuvre du programme de production. Avec une augmentation du volume de production dans les installations de production existantes, seuls les coûts variables augmentent (salaires directs des travailleurs, coûts directs des matériaux, etc.), tandis que le montant des coûts fixes, en règle générale, ne change pas. En conséquence, le coût des produits est réduit.

Réserves de réduction des coûts sont établis pour chaque poste de dépense par des mesures innovantes spécifiques (introduction de nouveaux équipements et technologies de production plus avancés, amélioration de l'organisation du travail, etc.), qui permettront d'économiser les salaires, les matières premières, les matériaux, l'énergie, etc.

Économisez les coûts de main-d'œuvre (R↓ZP)à la suite d'activités innovantes peut être calculée en multipliant la différence entre l'intensité de travail des produits avant la mise en œuvre (plan TE) et après la mise en œuvre (fait TE) des activités concernées par le niveau prévu des salaires horaires moyens (plan OT) et le volume de production prévu ( V régime PB) :

Р↓ЗП = ∑(fait TE - plan TE) × plan FROM × V Régime VP.

Le montant de l'épargne augmentera du pourcentage des prélèvements sur le fonds salarial inclus dans le coût de production.

Réserve pour réduire les coûts de matériel (R↓MZ) pour la production de la production prévue grâce à l'introduction de nouvelles technologies et d'autres activités peut être déterminée comme suit :

Р↓МЗ = ∑(fait SD - plan SD) × V Plan VP × Plan C,

où plan SD, fait SD - la consommation de ressources matérielles par unité de production, respectivement, avant et après l'introduction de mesures innovantes;

Plan C - prix prévus pour les matériaux.

Réserve de réduction des coûts (AR) pour l'entretien des immobilisations par la vente, le transfert en bail emphytéotique, la conservation et l'amortissement des bâtiments, machines, équipements inutiles, superflus, inutilisés (P↓OS je) est déterminé en multipliant leur coût initial par le taux d'amortissement (ON je):

RA = ∑(P↓OS je× ACTIVÉ je).

Réserves d'épargne pour les frais généraux sont identifiés sur la base de leur analyse factorielle pour chaque élément de coût en raison d'une réduction raisonnable de l'appareil administratif, de l'utilisation économique des fonds pour les voyages d'affaires, des frais postaux, télégraphiques et de bureau, de la réduction des pertes dues aux dommages aux matériaux et aux produits finis, au paiement pour les temps d'arrêt, etc.

Coûts supplémentaires pour le développement des réserves pour augmenter la production des produits calculé séparément pour chaque type. Il s'agit principalement d'un salaire pour la production supplémentaire, la consommation de matières premières, de matériaux, d'énergie et d'autres coûts variables qui évoluent proportionnellement au volume de production. Pour établir leur valeur, il est nécessaire d'avoir une réserve pour augmenter la production je-ème type multiplié par le niveau réel des coûts variables spécifiques de la période de reporting ( Bje fait):

Z d \u003d P V vice-président je × Bje fait.

Par exemple, la production réelle du produit A au cours de la période de référence est de 13 300 unités, la réserve pour son augmentation est de 1 500 unités, le montant réel des coûts de production pour l'ensemble de la production est de 63 840 000 roubles, la réserve de réduction des coûts pour tous les articles est 2 130 000 roubles. , coûts variables supplémentaires pour le développement de la réserve d'augmentation de la production - 4 890 000 roubles. (1500 roubles × 3260 roubles).

La réserve pour réduire le coût d'une unité de production Р↓С sera de: (63 840 - 2 130 + 4 890) / (13 300 + 1 500) - 63 840 / 13 300 = 4,5 - 4,8 = 0,3 mille roubles.

Des calculs similaires sont effectués pour chaque type de produit, et, le cas échéant, pour chaque événement innovant, ce qui permet une évaluation plus complète de leur efficacité.

GV Savitskaya,
économiste