Organisation des travaux de montage et de montage. La base du montage et du travail d'assemblage est la formation de connexions électriques et mécaniques.
L'assemblage est un ensemble d'opérations technologiques de connexion mécanique de pièces et d'éléments électriques / radioéléments (ERE) dans un produit ou sa pièce, effectuées dans un certain ordre pour assurer leur emplacement et leur interaction spécifiés conformément aux documents de conception. Le choix de la séquence des opérations pour le processus d'assemblage dépend de la conception du produit et de l'organisation du processus d'assemblage.
L'installation s'appelle TP connexion électrique ERE du produit conformément au schéma électrique ou de câblage. L'installation est réalisée à l'aide de cartes imprimées ou de fils, de conducteurs simples, de faisceaux et de câbles.
Conformément à la séquence des opérations technologiques, le processus d'assemblage (installation) est divisé en l'assemblage (installation) d'unités d'assemblage individuelles (planches, blocs, panneaux, cadres, racks) et l'assemblage général (installation) du produit. Sur le plan organisationnel, il peut être fixe ou mobile, avec concentration ou différenciation des opérations. Un assemblage est dit fixe, dans lequel l'objet à assembler est fixe, et les éléments d'assemblage nécessaires lui sont fournis. L'assemblage mobile se caractérise par le fait que l'unité d'assemblage se déplace le long du convoyeur le long des postes de travail, chacun étant affecté d'une certaine partie du travail. Le mouvement de l'objet d'assemblage peut être libre au fur et à mesure qu'une opération fixe est effectuée, ou forcé selon le rythme du processus.
L'assemblage basé sur le principe de concentration des opérations signifie que l'ensemble des travaux sur la fabrication d'un produit ou de sa partie est effectué sur un même lieu de travail. Cela augmente la précision de l'assemblage, simplifie le processus de normalisation. Cependant, la longue durée du cycle d'assemblage, la pénibilité de la mécanisation des opérations d'assemblage et d'assemblage complexes déterminent l'utilisation de cette forme dans les conditions de production unique et à petite échelle.
L'assemblage différencié implique la division du travail d'assemblage et d'assemblage en une série d'opérations simples séquentielles. Cela permet la mécanisation et l'automatisation du travail, l'utilisation de travailleurs peu qualifiés. L'assemblage basé sur le principe de différenciation des opérations est efficace dans les conditions de production en série et en série. Cependant, une fragmentation excessive des opérations entraîne une augmentation du temps de transport, une augmentation des zones de production, une augmentation de la fatigue des travailleurs lors de l'exécution d'actions répétitives. Dans chaque cas spécifique, la faisabilité technique et économique du degré de différenciation des travaux de montage et d'installation doit être déterminée.
Les processus d'assemblage et d'assemblage nécessitent des performances, une précision et une fiabilité élevées. L'augmentation de la productivité du travail est fortement influencée non seulement par le degré de détail du processus et de spécialisation des lieux de travail, le niveau de mécanisation et d'automatisation, mais également par des principes d'organisation tels que le parallélisme, le flux direct, la continuité, la proportionnalité et le rythme.
Le parallélisme d'assemblage est l'assemblage simultané de plusieurs parties d'un produit ou d'un produit dans son ensemble, ce qui raccourcit le cycle de production. Les plus grandes possibilités d'un point de vue technologique sont possédées par deux types d'assurer le parallélisme des processus : 1) la production et l'assemblage de plusieurs produits simultanément sur des lignes de production multi-sujets ; 2) la combinaison sur des lignes de production automatisées pour la fabrication de pièces avec leur assemblage.
Le flux direct du processus est le chemin le plus court pour que le produit traverse toutes les phases et opérations depuis le démarrage matières premières et composants jusqu'à la sortie du produit fini. Tout écart par rapport au flux direct complique le processus d'assemblage et allonge le cycle de fabrication des équipements radio. Le principe de flux direct doit être respecté dans toutes les divisions de l'entreprise et se conjuguer avec le principe de continuité.
La continuité de l'assemblage TP permet de réduire ou d'éliminer complètement les interruptions inter- ou peropératoires. La continuité est obtenue par un choix rationnel des procédés technologiques, combinant les opérations de fabrication des pièces avec leur assemblage, incluant le contrôle et l'ajustement du flux des opérations.
Le principe de proportionnalité s'entend comme productivité proportionnelle par unité de temps à chaque poste de travail, ligne, chantier, atelier. Cela mène à pleine utilisationéquipements disponibles, des zones de production et une production uniforme des produits. La division rationnelle de la structure en unités d'assemblage et l'uniformité de ses éléments améliorent la proportionnalité.
Le principe du rythme suppose la libération de quantités égales ou croissantes de produits à intervalles égaux. Le rythme lors de l'assemblage est augmenté en raison de l'utilisation de processus standard et de groupe, de leur unification et de la synchronisation préalable des opérations.
Conception des processus d'assemblage et d'installation Le CEA commence par l'étude à tous les niveaux de production des données initiales, qui comprennent : brève description objectif fonctionnel du produit, conditions techniques et les exigences, un ensemble de documents de conception, un programme et les dates de sortie prévues, techniques, réglementaires et matériel de référence... Ces données sont complétées par les conditions dans lesquelles les produits sont censés être fabriqués : une entreprise nouvelle ou existante, les équipements disponibles sur celle-ci et la possibilité d'en acquérir un nouveau, la coopération avec d'autres entreprises, la fourniture de matériaux et composants. À la suite de l'analyse, un plan pour la préparation technologique et le lancement du produit en production est en cours d'élaboration.
Le développement de TP pour l'assemblage et l'installation comprend le complexe suivant de travaux interdépendants :
1. Sélection d'une éventuelle norme ou TP de groupe et (si nécessaire) sa révision.
2. Elaboration du parcours de TP de l'assemblée générale et établissement des exigences technologiques pour les unités d'assemblage entrantes.
3. Élaboration des itinéraires TP pour l'assemblage des blocs (unités d'assemblage) et établissement des exigences technologiques pour les unités d'assemblage et les pièces qu'elles contiennent.
4. Détermination des équipements technologiques, outillages, moyens de mécanisation et d'automatisation nécessaires.
5. Décomposition du TP en éléments.
6. Calcul et désignation des modes technologiques, normalisation technique du travail et détermination des qualifications des travailleurs.
7. Développement de TP et choix des moyens de contrôle, de réglage et de régulation.
8. Émission de spécifications techniques pour la conception et la fabrication d'équipements technologiques spéciaux.
9. Calcul et conception d'une ligne de production, d'un tronçon d'assemblage en série ou flexible Système de production, préparation des aménagements et développement des opérations de circulation des produits et des déchets de production.
10. Sélection et désignation des véhicules de levage et de transport intra-atelier, organisation du site de picking.
11. Enregistrement de la documentation technologique du processus et son approbation.
12. Libération d'un lot expérimental.
13. Correction de la documentation sur la base des résultats des tests du lot pilote.
Le développement d'un itinéraire technologique pour l'assemblage et l'installation d'équipements électroniques commence par la division du produit en éléments d'assemblage en construisant des schémas d'assemblage. Les éléments d'assemblage et de production d'assemblages sont des pièces et des unités d'assemblage de divers degrés de complexité. La construction de schémas permet d'établir la séquence de montage, l'interconnexion entre les éléments et de présenter visuellement le projet TP. Tout d'abord, un schéma de la composition de l'assemblage de l'ensemble du produit est établi, puis il est complété par des schémas détaillés des unités d'assemblage individuelles. La division du produit en éléments est effectuée quel que soit le programme de sa libération et la nature du TP de l'assemblage. Le diagramme d'assemblage sert de base à l'élaboration du diagramme de flux d'assemblage, dans lequel la structure des opérations d'assemblage est formée, leur séquence optimale est établie, des instructions sont données sur les spécificités des opérations.
En pratique, deux types de schémas d'assemblage sont utilisés : "en éventail" et avec une pièce de base (Fig. 3). Les éléments d'assemblage sur les schémas d'assemblage sont représentés par des rectangles dans lesquels sont indiqués leur nom, numéro de classificateur, désignation de référence et quantité. Une séquence plus laborieuse, mais visuelle et reflétant la séquence temporelle du processus d'assemblage est un diagramme avec une pièce de base. Un châssis, un panneau, une carte ou une autre pièce à partir de laquelle l'assemblage commence est pris comme base.
La composition des opérations d'assemblage est déterminée sur la base de la différenciation optimale de l'assemblage et de la production d'assemblage. Dans la production sans flux, les limites technologiques opportunes de différenciation sont :
· Uniformité du travail effectué;
· Obtention, à la suite de l'opération, d'un système complet de surfaces de pièces ou d'un élément d'assemblage complet ;
· Indépendance de l'assemblage, du stockage et du transport par rapport aux autres unités d'assemblage ;
· La possibilité d'utiliser des équipements technologiques simples (universels) ou réajustables ;
· Assurer la part minimale de temps auxiliaire dans l'exploitation;
· Opérations standard et de groupe établies dans la production donnée.
Dans la production en ligne, le niveau requis de différenciation des opérations est principalement déterminé par le rythme de l'assemblage.
La séquence optimale des opérations technologiques dépend de leur contenu, des équipements utilisés et de leur efficacité économique. On réalise tout d'abord des liaisons fixes qui nécessitent des efforts mécaniques importants. Aux étapes finales, les pièces mobiles des produits, les joints détachables sont assemblés, les pièces sont installées et remplacées au cours du processus d'installation.
Le schéma d'assemblage développé vous permet d'analyser le TP en tenant compte des indicateurs techniques et économiques et de sélectionner celui qui est optimal du point de vue technique et organisationnel.
Processus d'assemblage et d'installation typiques et groupés. La nécessité de maîtriser court instant de nouveaux produits en conjonction avec des exigences élevées en matière de qualité et de performance technique et économique des entreprises nécessitent une amélioration constante de la préparation technologique de l'assemblage et de la production d'assemblage. La direction principale d'une telle amélioration est l'unification du TP en conjonction avec l'unification des éléments structurels assemblés. Il existe deux types d'unification TP : la saisie et les méthodes d'assemblage et d'installation de groupe.
Le TP typique est un processus schématique d'assemblage et d'installation de produits d'un groupe de classification, qui comprend les principaux éléments d'un processus spécifique: la méthode d'installation de la pièce de base et l'orientation du reste, la séquence des opérations, les types d'équipements technologiques , modes de fonctionnement, intensité de travail approximative pour une production donnée de produits. Selon un processus typique, il est facile de composer un processus spécifique d'assemblage d'un produit et, avec une préparation appropriée, ces fonctions sont transférées à un ordinateur.
Un préalable au typage est la classification des pièces, des unités d'assemblage et des blocs selon la communauté structurelle (dimensions, nombre total de points de connexion, schéma de localisation, etc.) et technologique (itinéraire d'assemblage, contenu des transitions, équipement). Lors de la saisie, quatre étapes de classification sont adoptées : classe, espèce, sous-espèce, type.
Une classe est un groupe de classification d'unités d'assemblage qui ont Forme générale liaison d'assemblage, par exemple : vissage, brasage, soudure, collage, etc.
Un type est un ensemble d'unités d'assemblage, caractérisé par le degré de mécanisation du processus d'assemblage : assemblage manuel, à l'aide d'un outil mécanisé, automatisé. Les espèces sont divisées en sous-espèces qui diffèrent les unes des autres. éléments structurels, par exemple, chevauchement collé, avec superpositions, bout à bout, coin, etc. Les types combinent des unités d'assemblage qui ont les mêmes conditions d'assemblage, emplacement et nombre de points d'attache.
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En termes de complexité, les méthodes de typage TP sont divisées en trois groupes : simple (une opération), conditionnellement simple (un TP) et complexe. Le premier groupe comprend des méthodes de typification directe sans unification préalable des éléments collectés, fondées sur la généralité des équipements technologiques. Le deuxième groupe réunit des méthodes de typage associées à des méthodes de connexion d'ERE et de pièces, utilisant des solutions technologiques communes pour différentes classes, des éléments assemblés, construisant diverses routes technologiques à partir d'un ensemble d'opérations normalisées. Le troisième groupe comprend des méthodes qui utilisent la normalisation des éléments du processus de production avec une normalisation supplémentaire de l'ERE et des détails (Fig. 4).
Le processus technologique développé d'assemblage et d'installation d'un appareil radio-électronique est une loi pour les artistes interprètes ou exécutants et est effectué conformément à la documentation technique. La documentation du processus technologique doit indiquer : le nom de l'objet de montage et d'installation ; répartition de tous les travaux par étapes; nom et description des transitions et des opérations pour chaque étape d'assemblage, d'installation et de contrôle ; équipements, appareils et outils technologiques appliqués; matériaux de base et auxiliaires; le temps de terminer les transitions et les opérations individuelles ; catégories de qualifications des travailleurs, etc.
Les principaux types de documentation technique comprennent : les dessins de produits (assemblage, dessins d'assemblages et de produits, leurs schémas électriques et de câblage, tableaux de raccordement des fils, etc.) ; organigramme d'assemblage des produits, d'acheminement et carte technologique ; organigrammes opérationnels; liste des composants et pièces électriques et radio achetés ; une liste des matériaux principaux et auxiliaires nécessaires au montage et à l'installation avec indication des taux de consommation ; une liste d'équipements technologiques, de montages, d'instruments d'assemblage et de contrôle ; cartes de contrôle technologique; notice de fabrication.
Le choix des formes de documentation dépend de la complexité de l'objet d'assemblage, de la production et de la sortie des produits. Dans les conditions d'une production unique (pilote) et à petite échelle, l'assemblage et l'installation d'un appareil électronique sont effectués selon les plans et les diagrammes schématiques... Cela nécessite une haute qualification de l'installateur.
Dans la production en série et à grande échelle, la documentation est développée plus en détail jusqu'à chaque opération individuelle. Pour monter l'appareil, utilisez le schéma de câblage, dans lequel les connexions sont indiquées. composants produits et indiquer les marques de fils, faisceaux, câbles. Avec un grand nombre de connexions, il est recommandé d'utiliser le tableau des connexions (fils) GOST 2.702-75.
L'assemblage et l'installation d'appareils et de systèmes complexes s'effectuent conformément au mode d'emploi cartes technologiques... En plus de ce qui précède, une documentation de conception est requise pour l'équipement technologique et les dispositifs utilisés. Lors de l'assemblage et de l'installation des systèmes, des dessins d'installation sont utilisés, qui décrivent les contours des produits inclus dans le système et contiennent toutes les données et instructions nécessaires pour les assembler et les installer à un certain endroit.
La carte des tournées de montage est destinée à une présentation abrégée du processus technologique (énumération des opérations) réalisé dans un ou plusieurs ateliers de montage. Il est commode de les suivre tout au long du parcours des unités d'assemblage dans l'atelier. En production unique (pilote) et à petite échelle, ils se limitent souvent à l'élaboration de cartes routières-technologiques sans détailler le processus d'assemblage par opérations.
Les cartes opérationnelles et technologiques sont élaborées en production en série et à grande échelle.
Les cartes opérationnelles et technologiques décrivent en détail le processus technologique de réalisation de chaque opération d'assemblage et d'assemblage pour les transitions. Ces cartes sont fournies avec des croquis opérationnels et parfois des croquis de transition.
Lors de l'assemblage d'un appareil complexe, il est recommandé de placer les croquis technologiques sur une feuille séparée avec les instructions et les inscriptions nécessaires. Parfois, des croquis remplacent un organigramme opérationnel. Le croquis donne une image de l'unité d'assemblage sous la forme sous laquelle elle est obtenue après l'opération, en indiquant uniquement ces paramètres les pré-requis techniques qui sont nécessaires pour terminer l'opération.
Le nom des opérations, selon le degré de détail du processus technologique, peut être court, composé d'un mot, correspondant à la nature de l'opération (montage, installation, réglage), ou complet. Les noms d'opérations répétés sont numérotés dans l'ordre en chiffres romains (assemblage I, assemblage II, etc.). Lors de l'élaboration d'organigrammes opérationnels, les opérations sont indiquées par des nombres à deux chiffres dans l'ordre de leur exécution (10, 20, 30, 40, etc.), les transitions de chaque opération sont également des nombres à deux chiffres dans l'ordre de leur exécution (01, 02, 03, 04).
La formulation des opérations et des transitions est donnée sous une forme extrêmement concise avec une indication de la tâche et des modalités de sa mise en œuvre.
La carte de contrôle technique, en règle générale, est élaborée pour l'unité d'assemblage et le produit dans son ensemble après avoir effectué des opérations critiques pour le contrôle final du produit assemblé.
L'instruction de production est développée pour effectuer des opérations sur un équipement technologique... Selon les instructions de fabrication, effectuer contrôle entrant de tous les composants radio et composants provenant des fournisseurs, contrôle et vérification de l'installation de l'appareil, de l'unité (lors d'un examen externe) et révèle l'écart entre la mécanique et Caractéristiques électriques TU, etc.
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Assemblée- travaux d'assemblage
Assemblage et assemblage de pièces, composants électroniques et pièces séparées produits sont requis dans la production de tout appareil de fabrication d'instruments et d'électronique. Le service est en demande pour diverses industries et nécessite des spécialistes hautement qualifiés. Les travaux d'assemblage et d'assemblage sont effectués pour connecter les différents composants du produit en stricte conformité avec le schéma de câblage. Les travaux sont effectués à l'aide de câbles, de faisceaux, de panneaux et de conducteurs imprimés, flexibles et métalliques. L'assemblage de chaque conception individuelle suppose un ordre clair d'étapes, dont la violation peut entraîner la non-conformité du produit aux normes et caractéristiques requises. Dans la production en série d'un lot d'appareils / produits identiques, des cycles d'assemblage séparés de l'appareil sont effectués par des spécialistes individuels (groupes de spécialistes). La procédure dépend du type d'appareil et de la documentation du projet.
Exécution des travaux de montage et d'installation dans l'entreprise de production "Priboy"
Dans la production d'appareils, de pièces, d'assemblages et appareils électroniques l'expérience, le professionnalisme et la disponibilité d'installations de production équipées sont requises, ce qui permettra, dans le cadre des travaux de montage et d'installation, d'effectuer des travaux d'approvisionnement, d'installer des fixations, d'effectuer des soudures et, en outre, d'effectuer un contrôle qualité à chaque étape de le cycle technologique. L'une des principales spécialisations de l'entreprise de fabrication Priboy est l'assemblage et le traitement de composants et de pièces pour l'industrie radio-électronique. La disponibilité d'installations de production modernes, l'automatisation maximale du travail et une équipe professionnelle permettent pendant de nombreuses années de mener à bien un large éventail de tâches pour diverses tâches de nos clients. Nous acceptons les commandes pour la production en série d'appareils et de composants, ainsi que commandes individuelles... Nous travaillons avec des fournisseurs de matériaux de confiance et fiables, et produisons également certains des composants dans notre propre entreprise.
Les travaux d'assemblage et d'assemblage comprennent l'installation du train d'atterrissage, des moteurs sur la cellule, l'assemblage et les tests des systèmes embarqués. L'installation du châssis et des moteurs est, en principe, similaire aux travaux d'amarrage. Plus complexes et laborieux sont les travaux d'installation, de test et de test des systèmes embarqués.
Travaux d'installation - travaux d'installation sur un planeur divers élémentséquipement des systèmes et pose des communications.
Les éléments d'équipement sont des unités structurellement, techniquement et opérationnellement indépendantes qui remplissent des fonctions spécifiques. Subdivisé en :
· Sources et convertisseurs d'énergie - générateurs, accumulateurs, pompes, etc. ;
· Éléments exécutifs - chargeuses électriques, vérins hydrauliques, vérins pneumatiques, moteurs électriques, moteurs hydrauliques ;
· Capteurs d'information - capteurs de pression, température, accélération, etc.;
· Appareils de mesure et d'enregistrement - manomètres, voltmètres, ampèremètres, potentiomètres, dispositifs de signalisation, enregistreurs ;
· Éléments d'automatisation - relais, bobines, transformateurs, etc.
· Calcul et résolution des appareils et logiciels (navigation et informatique complexe).
Les éléments de l'équipement du système sont fournis aux usines aéronautiques sous forme de produits finis (GIZ). Les travaux d'installation d'équipements sont similaires aux travaux de montage. L'installation des équipements est effectuée en place, les trous, le marquage. Fixation - boulons, vis. Des trous pour les fixations sont percés le long des avant-trous des brides, supports, pieds et autres sièges des unités d'équipement.
Communications - parties de systèmes conçus pour communiquer éléments fonctionnels- canalisations, fils électriques, tiges, câbles, etc. Les communications sont fabriquées dans les usines aéronautiques.
Les travaux de pose des communications sont longs et laborieux, ce qui s'explique par de mauvaises approches et une forte densité d'assemblages. Il existe des zones où la saturation des communications atteint 80% du volume.
Sur le lieu d'exécution, les travaux d'installation sont divisés en :
· Établis, réalisés à l'extérieur de la structure ;
· Banc, réalisé sur la structure assemblée.
Les travaux de montage et d'installation sont complétés par des travaux de contrôle et d'essai - travaux de mise en condition de travail et vérifier leurs performances.
Les travaux d'installation et les tests peuvent être effectués à différentes étapes de l'assemblage : nodal, modulaire, général.
Du point de vue de la réduction de l'intensité et de la durée du travail, il est conseillé d'effectuer les travaux dans les unités de montage les plus petites possibles, jusqu'aux assemblages et panneaux - les conditions d'accès au lieu de travail sont améliorées, la portée des travaux s'élargit .
Dans le même temps, cependant, la fiabilité des systèmes diminue en raison de l'augmentation du nombre de connecteurs et en raison du risque accru d'endommagement des éléments du système lors des étapes ultérieures de l'assemblage.