Une opération apparemment simple - installer un nouveau lustre - peut confondre une personne inconnue avec un électricien : un tas de fils et on ne sait pas quoi et avec quoi connecter. Nous verrons comment connecter un lustre avec un nombre différent de cornes (et de fils) à l'interrupteur.
Préparation : Continuité et détection de phase au plafond
Ceux qui n'en ont pas besoin même un peu avec une icône avec des réseaux électriques, le reste sera utile. Cela peut être difficile pour une personne qui n'a pas constamment affaire à l'électricité. Afin de ne pas se tromper, nous vous dirons tout dans l'ordre : comment trouver la phase (ou les phases) et le zéro dans les fils au plafond, que faire de la mise à la terre. Et puis, comme tout un tas de fils sur le lustre, connectez-vous avec ceux qui dépassent au-dessus. En conséquence, connecter le lustre de vos propres mains sera une tâche facile pour vous.
Fil de terre
Si le câblage est déjà fait, deux, trois ou quatre fils dépassent du plafond. L'un d'eux est exactement "zéro", le reste est une phase, il peut encore y avoir une mise à la terre.
Il n'y a pas toujours de fil de terre, seulement dans les maisons nouvellement construites ou après révision avec le remplacement du câblage électrique. Selon la norme, il a une couleur jaune-vert et est connecté au même fil sur le lustre. Si votre lustre ne l'a pas, nous isolons soigneusement le fil nu et le laissons tel quel. Vous ne pouvez pas le laisser non isolé - vous pouvez le court-circuiter accidentellement.
Recherche de phases et zéro
Le reste des fils doit être traité : où est la "phase" et où est le "zéro". Dans les vieilles maisons, tous les fils sont généralement de la même couleur. Le plus souvent, il est noir. Les nouveaux bâtiments peuvent être en noir et bleu ou en marron et bleu. Parfois le rouge est présent. Afin de ne pas deviner par les couleurs, il est plus facile de les sonner.
Si vous avez trois fils au plafond et un interrupteur à deux boutons au mur, vous devriez avoir deux "phases" - pour chacune des touches et un "zéro" - un fil commun. Vous pouvez appeler avec un multimètre (testeur) ou un tournevis indicateur (il s'agit d'un tournevis spécial avec un voyant qui s'allume lorsqu'il y a de la tension). Pendant le fonctionnement, tournez la clé de l'interrupteur sur la position « on » (le disjoncteur d'entrée est également éteint). Après avoir composé le numéro, tournez les touches de l'interrupteur en position d'arrêt. Si possible, il est préférable de couper la machine sur le tableau de bord et de connecter le lustre hors tension.
Sonnerie continue des fils au plafond avec un Temter
Comment sonner et identifier les fils avec un testeur est montré sur la photo. Mettez l'interrupteur sur la position "volts", sélectionnez l'échelle (plus de 220 V). Toucher alternativement les paires de fils avec les sondes (tenir les sondes par les poignées, ne pas toucher les conducteurs nus). Les deux phases ne "sonnent" pas l'une avec l'autre - il n'y aura aucun changement sur l'indicateur. Si vous trouvez une telle paire, il s'agit très probablement de deux phases. Le troisième fil est très probablement "zéro". Connectez maintenant chacune des phases proposées avec des sondes à zéro. L'indicateur doit être de 220 V. Vous avez trouvé zéro - dans la spécification internationale, il est indiqué par la lettre N - et deux phases sont indiquées par L. Si tous les fils sont de la même couleur, marquez-les d'une manière ou d'une autre: de la peinture, un marqueur de couleur , un morceau de ruban adhésif. Phases - dans une couleur, zéro - dans une autre.
Le travail avec un tournevis indicateur est plus facile : il suffit de toucher son extrémité au conducteur nu. Allumé - phase, non - zéro. Très simple.
Si seulement deux fils dépassent, alors l'un d'eux est en phase, l'autre est zéro. Dans ce cas, il y a une clé sur l'interrupteur. Il n'y a pas d'autres options.
Fils de lustre
Il est facile de connecter un lustre avec 2 fils : vissez l'un en phase, l'autre à zéro. Quel que soit - cela n'a pas d'importance. S'il y a deux phases au plafond et que l'interrupteur au mur est à deux touches, il existe des options :
Sur les lustres multipistes, il y a définitivement plus de deux fils. Nous avons décidé du but du jaune-vert. C'est la mise à la terre. Si le même fil est au plafond, connectez-le. Le reste doit également être traité.
Un lustre à 3 fils n'est pas beaucoup plus difficile à connecter. Si l'un d'eux est mis à la terre (jaune-vert) cela peut être :
- ignorer - si les fils de cette couleur (ou similaire) ne sont pas au plafond,
- connecter à la même couleur.
En fait, il n'y a pas d'autres options. On trouve principalement trois fils dans les luminaires à une ampoule. Avec deux c'est un design dépassé, avec trois c'est un design plus moderne, correspondant aux recommandations actuelles.
Connexion au double interrupteur
Connectez un lustre à cinq, quatre, trois bras à un interrupteur à deux boutons selon le même principe. De chacune des cornes, il y a deux fils colorés. Le plus souvent, ce sont des fils bleus et bruns, mais il existe également d'autres variantes. Pour se connecter à interrupteur double tous doivent être divisés en trois groupes : deux phases et un zéro.
Tout d'abord, tous les fils bleus sont connectés ensemble et bien torsadés. C'est zéro. En principe, vous pouvez prendre des fils d'une couleur différente - pour appareils d'éclairage ce n'est pas important. Mais selon la norme, le bleu signifie exactement "zéro". Il est seulement important que les conducteurs peints dans une couleur différente n'entrent pas dans la torsion. Sur la photo ci-dessous, vous pouvez voir que tous les conducteurs de couleur bleue combinés en un seul groupe. C'est zéro.
Maintenant, divisez le reste en deux groupes. La répartition est arbitraire. Un groupe d'ampoules s'allumera à partir d'une touche, le second à partir d'une autre. Dans un lustre à cinq bras, 2 + 3 sont généralement combinés, mais 1 + 4 est également possible. Dans les quatre bras, il existe également deux options - 2 + 2 ou 1 + 3. Mais avec trois ampoules sans options : 1 + 2. Torsadez les fils séparés ensemble. Reçu deux groupes qui se connectent aux "phases" au plafond.
Comment connecter un lustre à un seul interrupteur
S'il n'y a que deux fils au plafond et qu'il y a beaucoup de fils sur le lustre, mais seulement deux couleurs, tout est simple. Torsadez tous les conducteurs de la même couleur avec des parties nues et connectez-vous à l'un des fils du plafond (peu importe lequel). Rassemblez tous les conducteurs de la deuxième couleur en un seul faisceau et connectez-les au deuxième plafond. Le schéma de connexion du lustre dans ce cas est illustré dans la figure ci-dessous.
Avec cet interrupteur allumé, toutes les lampes s'allumeront en même temps.
Règles de connexion filaire
Lorsque vous travaillez avec de l'électricité, il n'y a pas de bagatelles. Par conséquent, nous connectons les fils dans le lustre conformément à toutes les règles. Lorsqu'ils sont combinés en un seul groupe, il ne suffit pas de les tordre et de visser le capuchon de protection.
Vous devez connecter les fils du lustre et l'interrupteur dans la boîte à bornes
Une telle torsion s'oxydera tôt ou tard et commencera à se réchauffer. Il est hautement souhaitable de souder de telles connexions. Si vous savez comment manipuler un fer à souder et de l'étain, assurez-vous de le faire. Ainsi, un contact normal sera garanti et la connexion ne chauffera pas.
Maintenant, comment connecter les fils du lustre aux fils de l'interrupteur (qui sont au plafond). Selon les dernières règles, les torsions ne sont pas autorisées. Des boîtes à bornes doivent être utilisées. Majorité lustres moderneséquipé d'eux. Sinon, achetez-le dans n'importe quelle quincaillerie ou revendeur d'éclairage.
Lors de l'utilisation d'une telle boîte à bornes, un problème se pose : la torsion d'un grand nombre de fils ne rentre tout simplement pas dans le trou. Sortie : souder un conducteur à la connexion (cuivre, monoconducteur ou toronné, avec une section d'au moins 0,5 mm 2). Isolez bien cette connexion et insérez l'extrémité libre du conducteur soudé dans la boîte à bornes (une longue n'est pas nécessaire - 10 cm suffisent amplement).
En insérant tous les fils du lustre dans le bornier et en serrant les vis, toute la structure est élevée jusqu'au plafond. Là, il est préfixé, après quoi les fils sont connectés au bornier dans le bon ordre. Dans ce cas, il est important de mettre des "zéros" l'un en face de l'autre. Les phases à phases sont connectées dans un ordre aléatoire.
Comment les fils sont divisés sur le lustre, comment le conducteur et le lustre sont connectés au bornier - tout cela est dans la vidéo.
Connecter un lustre chinois
La plupart des lustres relativement bon marché sur le marché viennent de Chine. Ce pour quoi ils sont bons, c'est un large assortiment, mais il y a des problèmes avec la qualité de l'assemblage électrique. Par conséquent, avant de connecter le lustre, vous devez vérifier ses caractéristiques électriques.
Tout d'abord, l'intégrité de l'isolation est vérifiée. Ils peuvent être assemblés en un seul faisceau et court-circuités avec le corps. Le testeur ne doit rien montrer. S'il y a des indications, vous avez deux options : rechercher et remplacer le fil endommagé, ou l'apporter à l'échange.
La deuxième étape du test consiste à vérifier chaque corne. Il y a deux fils qui partent du klaxon. Ils sont soudés dans le mandrin à deux contacts. Vous faites sonner chaque fil avec le contact correspondant. L'appareil doit présenter un court-circuit (court-circuit ou infini, selon le modèle).
Après vérification, commencez à regrouper les fils comme décrit ci-dessus.
Raccordement d'un lustre halogène (avec et sans télécommande)
Les lampes halogènes ne fonctionnent pas à partir de 220 V, mais à partir de 12 V ou 24 V. Par conséquent, des transformateurs abaisseurs sont installés dans chacun d'eux et l'ensemble du circuit est assemblé et prêt à être installé. Seuls deux conducteurs restent libres, qui doivent être connectés aux fils dépassant du plafond. Connecté dans n'importe quel ordre, "phase" et "zéro" - n'ont pas d'importance.
Si le lustre est équipé d'une télécommande, une unité de contrôle est ajoutée aux transformateurs. La connexion est la même : il y a deux conducteurs qui doivent être connectés à ceux du plafond. Le troisième conducteur venant de l'autre côté (il est fin) est l'antenne à travers laquelle la télécommande et l'unité de contrôle "communiquent". Ce conducteur reste à l'intérieur du verre tel quel.
Comment connecter un lustre avec une télécommande, voir la vidéo suivante.
Les boîtes de jonction ont une fonction très importante. Ce sont eux qui assurent la distribution des fils électriques entre les points de consommation, c'est-à-dire les interrupteurs, luminaires et prises de courant.
Avez-vous décidé d'installer vous-même les appareils ci-dessus ? Ensuite, vous devez bien comprendre les caractéristiques et la procédure de connexion des câbles, ainsi que les méthodes de base pour les connecter.
Pour une meilleure compréhension du processus, cette activité sera envisagée en plusieurs étapes : de la préparation matériel nécessaire avant de brancher des appareils électriques à l'aide de l'exemple d'une prise, d'un interrupteur à deux boutons et d'ampoules. Au préalable, vous découvrirez les méthodes de base de connexion des câbles et les caractéristiques du câblage.
Il existe plusieurs méthodes pour connecter les fils électriques. Vous pouvez choisir l'option la plus pratique et la plus adaptée à votre cas.
La première étape - se préparer au travail
Tout d'abord, nous préparons tout ce qui est nécessaire pour connecter les appareils électriques à la box. L'ensemble comprend :
- câbles 3x2,5, VVG;
- câbles 2x2,5, AVVG;
- interrupteur à 2 clés ;
- attaches;
- éclairage;
- sortie;
- pinces à becs ronds;
- roulette;
- pinces;
- pinces;
- tournevis plat;
- marteau.
Deuxième étape - faire le balisage
A ce stade, nous marquons les emplacements d'installation des appareils électriques et les chemins des fils. Ainsi, nous pouvons calculer la quantité de matériaux requise pour l'installation du système.
La troisième étape - nous commençons l'installation
Coupez l'alimentation électrique au préalable.
Nous apportons les fils à la boîte de jonction. En règle générale, les câbles sont posés dans des rainures. De petits clous ou des clips en plastique spéciaux sont utilisés pour fixer les câbles. En cas d'exécution de travaux dans maison en bois, les fils seront fournis au moyen de boîtes de montage spéciales.
Note importante! Essayez de poser le câblage de manière à ce que les câbles ne se croisent pas. Si les intersections sont inévitables, ces endroits doivent être isolés particulièrement soigneusement.
La quatrième étape - nous connectons les appareils électriques et connectons les fils
On met environ 10 cm de fil dans une boîte de jonction pré-encastrée dans le mur ou fixée sur le socle (selon le modèle). On enlève la gaine générale des câbles. Ensuite, nous enlevons environ 0,5 cm d'isolant de chaque noyau. À ce stade, nous sommes guidés par la situation - nous nettoyons tellement d'isolant afin que les fils puissent être connectés de la manière choisie.
Le schéma montre un exemple de connexion de fils électriques à l'aide de borniers.
Dans cet exemple, la connexion est réalisée à l'aide d'un fil à deux conducteurs, dans lequel un noyau est nul, l'autre est en phase. Nous connectons la prise à zéro et. Nous connectons le fil d'alimentation de phase à la prise et à un noyau du câble de commutation.
Dans notre exemple, le commutateur est à deux touches. Chaque touche est responsable du contrôle d'un groupe distinct d'appareils d'éclairage. Le deuxième fil du câble du commutateur est connecté au premier bouton, le troisième fil est connecté au deuxième bouton.
Dans la boîte de jonction, aucun fil n'est connecté à partir de la douille et des supports d'ampoule. Le câble d'alimentation est connecté : le zéro est marqué en bleu, la phase est en rouge. Des fils sont connectés pour connecter chaque bouton de commutation aux prises d'éclairage.
La cinquième étape - nous vérifions les performances du système
Nous allumons l'alimentation et vérifions le fonctionnement de notre prise et. Tout fonctionne bien. Nous avons fait un excellent travail.
Vous connaissez maintenant l'ordre de connexion des fils dans la boîte de jonction et les caractéristiques de connexion de chaque appareil électrique principal. Grâce aux informations reçues, vous serez en mesure de faire face de manière autonome à toutes les activités prévues.
Bon travail !
Vidéo - Connexion des fils dans une boîte de jonction
Pour garantir que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important de connecter correctement les fils lors des travaux d'installation. Il y a beaucoup de façons, nous allons examiner chacune séparément en détail avec ses avantages et ses inconvénients, avec instructions étape par étape effectuer la commutation. Et aussi nous ferons attention question éternelleélectriciens - comment connecter des fils dont les noyaux sont constitués de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).
Retrait de la couche isolante des fils
Je voudrais m'arrêter tout de suite sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils à une unité électrique commune, ils doivent être dénudés de la couche isolante supérieure.
Cela peut être fait avec un couteau de montage. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommager le noyau conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez clairement suivre les instructions étape par étape :
- Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
- Appuyez dessus avec votre index gauche.
- Prenez le couteau avec votre main droite et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Pour éviter d'accrocher le fil métallique, positionnez-le en biais vers la coupe. Si l'angle est droit, il y a une possibilité d'une coupe circulaire dans la veine, à la suite de quoi elle peut se casser par la suite.
- Tenir le couteau dans cette position. Index avec votre main gauche, tournez lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
- Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.
Les électriciens professionnels ont désormais nécessairement un appareil tel qu'un strip-teaseur dans leur arsenal. C'est un outil multifonctionnel qui peut être utilisé pour dénuder un fil ou dénuder un câble. Il peut être simple, semi-automatique et automatique. Le plus important est que lorsque l'isolant est retiré avec un décapant, le noyau conducteur ne soit pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil comporte un trou calibré avec une arête de coupe.
La longueur pour laquelle il est nécessaire de dénuder les conducteurs des fils est différente pour chaque mode de connexion.
Torsion
Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue - la torsion. On peut aussi l'appeler la plus ancienne, ce n'est pas pour rien que les électriciens appellent torsader entre eux la « méthode à l'ancienne ».
Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion filaire est durable et fiable. Selon le document principal en génie électrique PUE ("Règles d'installation électrique"), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'il y a un demi-siècle, elle était utilisée partout. Le fait est qu'à cette époque, la charge dans les appartements se composait uniquement d'éclairage, de radio ou de télévision. Compte tenu de la charge actuelle dans appartements modernes avec une énorme quantité d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, plus aucune ancienne isolation, section de conducteur et méthode de connexion de fil ne convient.
Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale d'options de connexion telles que le soudage et le brasage.
Côtés positifs
L'avantage le plus important de la torsion est qu'elle ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des fils et une pince pour faire la connexion.
Le deuxième avantage incontestable de la torsion est la simplicité d'exécution. Vous n'avez besoin d'aucune connaissance ou compétence particulière, toute personne ayant déjà tenu une pince à la main peut le faire.
En un tour de main, plusieurs fils peuvent être connectés en même temps, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.
Côtés négatifs
Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité, elle s'affaiblit avec le temps. Ceci est dû au fait qu'une déformation élastique résiduelle est présente dans les âmes du câble ou du fil. Au lieu de la torsion, la résistance de transition augmente, ce qui entraîne une rupture de contact et un échauffement. Dans le meilleur des cas, vous le retrouverez à temps et refermerez la jonction ; dans le pire des cas, un incendie pourra se produire.
À l'aide de la torsion, il est impossible de connecter des fils électriques constitués de différents métaux. À titre d'exception, vous pouvez torsader des fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si le noyau de cuivre est préalablement étamé avec de la soudure.
En génie électrique, il existe des concepts de connexion détachable ou non détachable. Donc la torsion ne s'applique ni à l'un ni à l'autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être déconnectées plusieurs fois. En torsion, cela ne peut pas être complètement fait, chaque fois qu'après la prochaine promotion et torsion des veines, elles se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion intégrale, car il lui manque les concepts de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires pour cela. Ceci est un autre inconvénient de la connexion torsadée.
Installation
Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le bien. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.
Comment connecter des fils à l'aide de torsades? Pour commencer, les veines sont dénudées de 70-80 mm. L'essentiel est de torsader tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps, et de ne pas enrouler l'un autour de l'autre.
De nombreuses personnes commencent par erreur à torsader les conducteurs ensemble à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il vaut mieux à cet endroit serrer les deux veines avec une pince, et avec la seconde saisir les extrémités des fils et faire des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.
Si le fil est petit, vous pouvez le tordre à la main. Alignez les conducteurs avec la coupe de l'isolant et maintenez-les fermement en place avec votre main gauche. Plier toutes les extrémités commutées en un seul pli à un angle de 90 degrés (une longueur de pli de 10 à 15 mm sera suffisante). Tenez ce pli avec votre main droite et faites-le pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre avec vos mains à la fin, utilisez la pince comme décrit ci-dessus. Une fois que la boucle est lisse et belle, vous pouvez couper le pli.
Il est possible de connecter plusieurs fils de cette manière, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, de l'ordre de 20-30 mm.
Comment torsader correctement les fils est montré dans cette vidéo :
Il existe également un moyen de torsader les fils à l'aide d'un tournevis, voir à ce sujet ici :
Pour tordre les fils avec un outil spécial, voir ici :
Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Pour cela, du ruban électrique est utilisé. Ne vous sentez pas désolé pour cela, enveloppez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais passez également de 2 à 3 cm sur l'isolation des noyaux. Ainsi, vous assurerez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.
Il est possible d'isoler la connexion des fils à l'aide de thermotubes. L'essentiel est de ne pas oublier de mettre le tube sur l'un des fils à connecter au préalable, puis de mettre les torsades en place. La chaleur rétrécit le caloduc, donc chauffez légèrement ses bords, et il saisira fermement le fil, offrant ainsi une isolation fiable.
Si la torsion est faite avec une haute qualité, il est probable qu'elle vous servira pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais quand même, il vaut mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer le joint par soudage ou brasage.
Soudure
La soudure est lorsque les fils électriques sont connectés à l'aide de soudure fondue. Ce type de connexion est le plus approprié pour fils de cuivre... Bien qu'il existe maintenant divers flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir d'une telle soudure. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et souder même du cuivre avec de l'aluminium.
Côtés positifs
Ce type de connexion avec torsion n'est plus comparable, la soudure est beaucoup plus fiable (en termes de fiabilité, elle est juste derrière la soudure).
À l'aide de la soudure, il est possible de connecter des fils toronnés et pleins, ainsi que des noyaux de différentes sections.
Ce type de connexion ne nécessite aucune maintenance pendant toute la durée de fonctionnement.
La soudure est considérée comme peu coûteuse, seul un fer à souder est nécessaire pour les appareils, et le flux avec soudure est assez bon marché et leur consommation est très faible.
Côtés négatifs
Les inconvénients de cette méthode comprennent une intensité de travail élevée. La soudure nécessite certaines travail préparatoire, les conducteurs des fils doivent être étamés avant d'être torsadés. Les surfaces à souder doivent être exemptes d'oxydes et absolument propres avant de commencer les travaux.
Et bien sûr, vous avez besoin d'une expérience dans la possession d'un fer à souder, c'est-à-dire que celui qui connectera les fils à l'aide de la méthode de soudage doit avoir une certaine qualification. En effet, dans le processus de soudure, il est très important de résister aux régime de température... Un fer à souder non chauffé ne réchauffera pas bien la connexion ; la surchauffe est également inacceptable, car le flux brûlera très rapidement, sans avoir le temps de faire son travail.
La soudure n'est pas un processus rapide, mais cet inconvénient est compensé par la fiabilité obtenue à partir de la connexion de contact.
Installation
Le processus étape par étape pour effectuer la soudure est le suivant:
- Dénudez l'isolant des conducteurs sur 40-50 mm.
- Poncez les noyaux nus pour faire briller avec du papier émeri.
- Trempez un fer à souder chauffé dans de la colophane et faites-le glisser plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
- Tourner.
- Apportez la panne du fer à souder à la soudure.
- Maintenant, chauffez immédiatement la torsade avec la soudure recrutée, l'étain doit fondre et combler les espaces entre les spires.
- Ainsi, toute la torsion est enveloppée dans de l'étain, après quoi elle est laissée refroidir.
- Essuyez la soudure durcie avec de l'alcool et isolez.
Les fils à souder avec un fer à souder sont montrés dans cette vidéo :
Fils à souder avec un fer à souder à gaz :
Retors de soudure par trempage dans de la soudure fondue :
Soudage
Pour rendre la connexion des fils électriques aussi fiable que possible, la méthode de torsadage envisagée doit être davantage sécurisée par soudage. C'est similaire à la soudure, seulement maintenant au lieu d'un fer à souder, il est utilisé Machine de soudage.
Côtés positifs
Cette méthode est préférable à toutes les autres, car elle répond à toutes les exigences réglementaires en termes de fiabilité et de qualité.
La méthode de soudage est basée sur le chauffage par contact des extrémités des fils avec une électrode en carbone jusqu'à la formation d'une bille (point de contact). Cette boule est obtenue en un seul ensemble à partir des extrémités soudées de tous les noyaux connectés, ce qui assure un contact sûr et fiable, elle ne s'affaiblira pas et ne s'oxydera pas avec le temps.
Côtés négatifs
L'inconvénient du soudage est que pour effectuer de tels travaux, vous avez besoin de certaines connaissances, expériences, compétences et dispositifs spéciaux, vous devez souvent contacter des spécialistes.
Installation
Afin de connecter les fils par soudage, vous aurez besoin des appareils, outils et matériaux suivants :
- un onduleur de soudage d'une puissance d'au moins 1 kW, sa tension de sortie doit aller jusqu'à 24 V ;
- électrode de carbone ou de graphite;
- des lunettes ou un masque pour protéger les yeux ;
- gants de soudage en cuir pour la protection des mains;
- un couteau ou un dévêtisseur d'assembleur pour retirer la couche isolante des conducteurs ;
- papier de verre (pour nettoyer les surfaces conductrices connectées);
- ruban isolant pour une isolation supplémentaire du joint de soudure.
La séquence de travail est la suivante :
- Libérez chaque fil à connecter de l'isolation de 60-70 mm.
- Poncez les veines nues à un brillant élevé avec du papier de verre.
- Effectuer une torsion; après avoir mordu, la longueur de ses extrémités doit être d'au moins 50 mm.
- Fixez les pinces de mise à la terre sur le dessus de la torsion.
- Pour démarrer l'arc, amenez l'électrode au bas de la torsion et touchez légèrement les noyaux connectés avec elle. Le soudage est très rapide.
- Il s'agit d'une balle de contact, à laquelle vous laissez le temps de refroidir, puis isolez avec du ruban adhésif.
En conséquence, un fil presque solide est obtenu à la fin, c'est-à-dire que le contact aura la résistance de contact la plus faible.
Si vous connectez des fils de cuivre de cette manière, choisissez une électrode carbone-cuivre.
Je voudrais recommander que si vous achetez une machine à souder (après tout, elle sera utile non seulement pour connecter les fils, mais aussi à de nombreuses autres fins), choisissez l'option onduleur. Avec de petites dimensions, poids et consommation énergie électrique, il dispose d'une large plage de réglage du courant de soudage et produit un arc de soudage stable. Et ceci est très important pour pouvoir régler le courant de soudage. Si vous le choisissez correctement, l'électrode ne collera pas et l'arc est maintenu de manière constante.
Comment le soudage est effectué, voir cette vidéo :
Nous avons examiné les principaux types de connexions filaires. Parlons maintenant brièvement des méthodes qui sont moins souvent utilisées, mais qui garantissent également la qualité et la fiabilité.
Sertissage
Pour cette méthode, des manchons ou cosses tubulaires spéciaux sont utilisés, à l'aide desquels les fils à connecter sont sertis et sertis. L'essence de la méthode réside dans la déformation articulaire du manchon et des veines insérées dans celui-ci. Lorsqu'il est déformé, le manchon rétrécit et comprime les surfaces conductrices. Les conducteurs entrent en engagement mutuel, ce qui assure la fiabilité du contact électrique.
L'avantage d'une telle connexion est la fiabilité, ainsi que le fait qu'elle puisse être classée comme "faite et oubliée", elle ne nécessite pas de maintenance.
Mais avec côtés positifs le sertissage présente également un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, un outil spécial est nécessaire (presse à emboutir ou pince mécanique ou hydraulique). Deuxièmement, la qualité de la connexion dépend directement du manchon correctement sélectionné (il est sélectionné en fonction du nombre d'âmes connectées et de leur section).
Avant de connecter deux fils par sertissage, ils sont non seulement dénudés, mais également lubrifiés avec une pâte spéciale. L'aluminium est traité à la pâte de quartz-vaseline, il enlève le film d'oxyde et l'empêche de réapparaître. Pour les conducteurs en cuivre, les impuretés de quartz ne sont pas nécessaires, la vaseline technique suffit. Il est nécessaire pour réduire les frottements. La lubrification minimise également le risque d'endommagement du noyau dû à la déformation.
Ensuite, les noyaux doivent être insérés dans le manchon jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent et un sertissage alterné est effectué des deux côtés. Le joint serti est isolé avec un ruban isolant, un tissu verni ou un caloduc.
Comment connecter des fils avec des manchons est montré dans ces vidéos :
Connexion boulonnée
Des boulons pour connecter les fils étaient souvent utilisés dans le passé, maintenant cette méthode est plus inhérente aux circuits à tension élevée. Le contact est fiable, mais le montage électrique ainsi connecté est trop encombrant. Jusqu'à récemment, de grandes boîtes de jonction étaient installées dans des appartements, dans lesquels au moins en quelque sorte, mais il était possible d'organiser une telle connexion. Les boîtiers modernes sont plus petits et ne sont pas conçus pour le câblage en utilisant cette méthode.
Mais vous devez absolument le savoir, car c'est l'un des moyens de résoudre l'éternel problème de la connexion de conducteurs en différents métaux. Le contact à boulon est idéal pour commuter des noyaux absolument incompatibles - minces et épais, aluminium et cuivre, monoconducteurs et multiconducteurs.
Les conducteurs des fils doivent être dénudés et les extrémités torsadées en forme d'anneaux. Une rondelle en acier est posée sur le boulon, puis les anneaux des fils à connecter sont jetés (c'est le cas lorsqu'ils sont constitués d'un métal homogène), puis une autre rondelle en acier suit et le tout est serré avec un écrou. Si des fils d'aluminium et de cuivre sont connectés, une autre rondelle supplémentaire doit être placée entre eux.
Les avantages d'une telle connexion sont sa simplicité. Si nécessaire, la structure boulonnée peut toujours être dévissé. Si nécessaire, vous pouvez ajouter plus de brins de fil (dans la mesure où la longueur du boulon le permet).
Le plus important dans ce type de connexion est d'éviter le contact direct entre le cuivre et l'aluminium, n'oubliez pas de poser une rondelle supplémentaire entre eux. Et puis une telle unité de commutation servira longtemps et de manière fiable.
Technologies modernes
Dans de nombreux cas, ces méthodes deviennent progressivement une chose du passé. Ils ont été remplacés par des connecteurs de fils d'usine, ce qui a grandement facilité et accéléré les travaux d'installation et de commutation :
- Borniers avec manchons tubulaires en laiton à l'intérieur. Des brins de fils dénudés sont insérés dans ces tubes et fixés en serrant les vis.
- Bouchons EPI avec ressorts de compression à l'intérieur. Les noyaux sont insérés dans le capuchon, puis il est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre avec un peu d'effort, serrant ainsi de manière fiable les fils à connecter à l'intérieur.
- Bornes auto-serrantes. Il suffit d'y disposer les fils, et là, il est automatiquement fixé grâce à la plaque de pression.
- Borniers à levier. Tel pièce de raccordement réutilisable. Il suffit de soulever le levier, d'insérer le conducteur dans le trou de contact et d'abaisser le levier en arrière, une fixation sûre est assurée.
Nous ne parlons pas en détail de tous les borniers existants, car il existe un article séparé à ce sujet, où chaque type de serre-fils est discuté en détail.
Nous espérons vous avoir clairement expliqué comment connecter correctement les fils. Choisissez la méthode qui vous convient le mieux. Lors du choix, tenez compte de la section et du matériau des conducteurs, du lieu d'installation de la connexion (extérieur ou intérieur), de l'amplitude du courant de charge qui circulera dans ce circuit électrique.
Avec la construction privée, tôt ou tard, il est nécessaire d'installer des réseaux électriques. Certaines personnes demandent l'aide de spécialistes, d'autres veulent le faire par elles-mêmes. Le processus en lui-même n'est pas très difficile si vous avez certaines compétences et connaissances des normes de sécurité, mais cela concerne principalement le raccordement de fils de même section.
Mais assez souvent, des situations surviennent lorsqu'il est nécessaire de connecter de manière fiable trois fils ou plus les uns aux autres, et ils ont tous une section transversale différente. À cet égard, la question de savoir comment connecter correctement et en toute sécurité des fils de différentes sections est actuellement l'une des plus pertinentes dans l'installation des réseaux électriques.
Manières de connecter des fils de différentes sections
La connexion de fils de cuivre de différentes épaisseurs n'est pas le processus le plus difficile. Cependant, pour une fiabilité et une sécurité maximales, certaines exigences doivent être respectées ici. Il existe plusieurs façons de connecter trois fils de sections différentes :
- soudage ou brasage;
- en utilisant des bornes à vis;
- en utilisant des bornes à serrage automatique ;
- connexion boulonnée;
- compression de branche;
- à l'aide de cosses en cuivre.
Trois fils de sections différentes peuvent être connectés de manière fiable de l'une des manières suivantes, mais il est important de se rappeler que lors de l'installation de prises et d'interrupteurs, vous ne pouvez pas connecter des câbles d'épaisseurs différentes à un seul contact. Dans ce cas, le plus fin d'entre eux ne sera pas suffisamment pressé. Et cela, à son tour, peut nuire à la sécurité de fonctionnement.
Connexion de fils de différentes sections par soudage ou brasage
Le moyen le plus simple, mais assez fiable, de connecter des câbles d'épaisseurs différentes. Dans ce cas, les trois fils peuvent être reliés entre eux par une torsion rigide avec fixation ultérieure. Mais ici, il ne faut pas oublier qu'une connexion fiable n'est possible qu'entre des fils d'approximativement la même section. La torsion des fils, dont les diamètres diffèrent considérablement, ne peut pas être fiable.
Torsadez soigneusement trois fils de sections différentes. Chaque brin de cuivre doit s'enrouler étroitement autour du brin adjacent. Les écarts entre eux doivent être minimes. Sinon, cela affectera la sécurité du fonctionnement ultérieur.
Avant de procéder directement au torsadage des trois fils, disposez-les devant vous et triez par épaisseur. Vous ne pouvez pas enrouler un fil fin sur un fil épais - cela affectera la qualité du contact. Une telle connexion ne durera pas longtemps.
Raccordement de trois fils de section différente à l'aide de bornes à vis
Trois fils d'épaisseurs différentes peuvent être connectés de manière fiable les uns aux autres à l'aide de pinces à vis spéciales ZVI. Les pinces ont une conception très pratique et vous permettent de créer un contact entre des câbles de sections différentes. La force de la connexion est obtenue en utilisant des vis séparées pour chaque pince.
Il est nécessaire de choisir les pinces ZVI en tenant compte de la section des fils qui seront connectés, ainsi que de leur charge actuelle. Pour un contact fiable, il est recommandé de connecter trois fils de sections adjacentes. On désignera classiquement la section des conducteurs connectés par SPP, et le courant continu admissible par DDT. Voici les paramètres des pinces et des fils :
- ZVI-3 - SPP 1 - 2,5 ; DDT-3;
- ZVI-5 - SPP 1,5 - 4 ; DDT - 5 ;
- ZVI-10 - SPP 2,5 - 6 ; DDT - 10 ;
- ZVI-15 - SPP 4 - 10 ; DDT - 15 ;
- ZVI-20 - SPP 4 - 10 ; DDT - 20 ;
- ZVI-30 - SPP 6 - 16 ; DDT - 30 ;
- ZVI-60 - SPP 6 - 16 ; DDT - 60 ;
- ZVI-80 - SPP 10 - 25 ; DDT-80 ;
- ZVI-100 - SPP 10 - 25 ; DDT - 100 ;
- ZVI-150 - SPP 16 - 35 ; DDT - 150.
À le bon choix La borne à vis peut créer une connexion vraiment fiable qui maintiendra le bon fonctionnement du réseau électrique.
Connectez des fils de différentes tailles à l'aide de boulons
Une autre façon de connecter des fils de sections différentes les uns aux autres consiste à créer un contact avec des boulons, des rondelles et des écrous. De l'avis électriciens professionnels, une telle connexion est la plus durable et la plus solide. Le processus en lui-même n'est pas trop compliqué, il prend un minimum de temps. La procédure se déroule comme suit :
- les conducteurs en cuivre du fil sont soigneusement dénudés (la longueur de la section dénudée du conducteur dépend du diamètre du boulon);
- la veine dénudée est coudée en forme de boucle;
- la boucle est mise sur le boulon;
- une rondelle intermédiaire est installée sur le dessus;
- puis une boucle de fil de section différente est enfilée et fixée avec une rondelle intermédiaire.
Cela continue jusqu'à ce que tous les fils soient connectés les uns aux autres. Après avoir mis la dernière boucle et la dernière rondelle, la structure est fermement serrée avec un écrou.
Utilisation de cosses en cuivre pour contacter les connexions
Aussi très d'une manière simple créer une connexion fiable est l'utilisation de cosses en cuivre. Il est recommandé de les utiliser pour le contact de fils de gros diamètre. Avant de commencer la procédure, il est nécessaire de préparer non seulement les pointes elles-mêmes, mais également équipement spécial- pince à sertir ou presse hydraulique.
Avec tous les avantages évidents, ce type de connexion présente un inconvénient (mais important) - des dimensions plutôt solides, à cause desquelles la structure résultante peut ne pas s'adapter à toutes les boîtes de jonction. Néanmoins, les experts utilisent activement cette méthode.
Le processus de création d'un contact est le suivant :
- les fils de différentes sections sont soigneusement redressés;
- les veines de chacune d'elles sont dénudées d'environ deux à trois centimètres ;
- un embout est posé sur chaque noyau dénudé et serré à l'aide d'une presse hydraulique ou d'une pince à sertir ;
- puis des boulons sont mis en place et les fils sont connectés avec un écrou.
Une fois tous les travaux terminés, vous devez isoler soigneusement la jonction afin que des situations dangereuses ne surviennent pas pendant le fonctionnement.
Auto-assemblage du câblage électrique et création de contacts à l'aide de bornes
Les bornes de serrage universelles sont apparues sur le marché relativement récemment, mais presque immédiatement, elles ont commencé à être très demandées non seulement par les spécialistes, mais également par les clients potentiels qui préfèrent tout électrique. travaux d'assemblageà la maison pour effectuer de façon autonome.
Les bornes auto-serrantes peuvent être utilisées pour créer des contacts solides et fiables entre plusieurs fils ( trois et plus). Le principal avantage de ces borniers est leur fonctionnalité presque illimitée - ils peuvent être utilisés pour connecter des fils dont les tailles diffèrent considérablement.
La conception des bornes prévoit la présence de trous dans lesquels sont insérés des conducteurs pré-dénudés. Par exemple, un fil d'une section de 1,5 mm peut être inséré dans un trou, un fil d'un diamètre de 4 mm peut être inséré dans l'autre, 2,5 mm dans le troisième, et ainsi de suite. Et après les avoir connectés, le contact sera suffisamment fort et fiable.
Il y a plusieurs autres façons comment connecter trois fils ou plus de diamètres différents, mais ils sont rarement utilisés en raison de la complexité et de la durée du processus lui-même. Si vous souhaitez utiliser l'un d'entre eux, consultez au préalable un spécialiste compétent dans ce domaine particulier.
À connexion série fils de diamètres différents, le courant de charge maximal sera déterminé par la section du fil de plus petit diamètre. Par exemple, une connexion est constituée de fils de cuivre d'un diamètre de 1,6 mm et 2 mm. Dans ce cas, le courant de charge maximal sur le câblage, qui est déterminé à partir du tableau, sera de 10 A, et non de 16 A, comme pour un fil de 2 mm de diamètre.
Connexion torsadée de fils électriques
Jusqu'à récemment, la torsion était le moyen le plus courant de connecter les fils lors du câblage électrique, en raison de sa disponibilité, il suffisait d'avoir un couteau et une pince de l'outil. Mais, selon les statistiques, la torsion n'est pas un moyen fiable de connecter les conducteurs.
Selon les règles des installations électriques (PUE), la connexion de type torsadée lors de l'installation du câblage électrique est interdite. Mais, malgré les inconvénients notés, à l'heure actuelle, la méthode de torsion est largement utilisée. La torsion des conducteurs des circuits de faible précision, soumise à certaines règles, est tout à fait justifiée.
La photo de gauche montre comment, il est inacceptable de se tordre. Si un conducteur est torsadé autour de l'autre, la résistance mécanique d'une telle connexion sera insuffisante. Lors de la torsion des fils, il est nécessaire de faire au moins trois tours de fils les uns autour des autres. Sur la photo du milieu, la torsion est effectuée correctement, mais le conducteur en cuivre est torsadé avec celui en aluminium, ce qui n'est pas autorisé, car lorsque le cuivre entre en contact avec l'aluminium, une CEM de plus de 0,6 mV se produit.
Sur la photo de droite, le torsadage des fils de cuivre et d'aluminium se fait correctement, puisque le fil de cuivre est étamé avec de la soudure avant d'être torsadé. Vous pouvez torsader plusieurs fils ensemble à la fois, dans la boîte de jonction, il arrive, ils torsadent jusqu'à 6 conducteurs, des fils de diamètres différents et de métal différent, fil toronné avec fil plein. Seul un fil toronné doit être monoconducteur, ayant préalablement été soudé avec de la soudure.
Souder des fils électriques
La connexion de fils de cuivre avec une soudure de haute qualité est la plus fiable et n'est pratiquement pas inférieure à un fil solide. Tous les exemples ci-dessus de torsions de fils, à l'exception de l'aluminium et des guirlandes, lors de l'étamage des conducteurs avant de les torsader puis de les souder avec de la soudure, seront fiables avec des fils solides. Le seul inconvénient est la pénibilité supplémentaire du travail, mais cela en vaut la peine.
Si vous devez connecter une paire de fils et que les conducteurs de la torsion doivent être dirigés dans des directions différentes, un type de torsion légèrement différent est utilisé.
En épissant deux paires de fils doubles de la manière décrite ci-dessous, il est possible d'obtenir une connexion compacte et plus belle en torsadant à la fois des paires de conducteurs monoconducteurs et multiconducteurs. Cette méthode de torsion peut être appliquée avec succès, par exemple, lors de l'épissage de fils cassés dans un mur, l'extension d'un fil lors du déplacement d'une prise ou d'un interrupteur d'un endroit sur le mur à un autre, lors de la réparation ou de l'extension de la longueur d'un câble porteur.
Pour obtenir une connexion fiable et belle, il est nécessaire d'ajuster les longueurs des extrémités des conducteurs avec un décalage de 2-3 cm.
Torsadez les conducteurs par paires. Avec ce type de torsion, deux tours suffisent pour un fil monoconducteur, pour un fil multiconducteur - cinq.
Si vous envisagez de cacher la torsade sous du plâtre ou dans un autre endroit inaccessible, les torsades doivent être soudées. Après la soudure, poncer la soudure pour éliminer les glaçons pointus de soudure qui pourraient percer et dépasser de l'isolant. La soudure peut être supprimée si la connexion est accessible et que les courants ne sont pas importants circulant dans les conducteurs, mais la durabilité de la connexion sans soudure sera beaucoup plus faible.
En raison du décalage des points de torsion, il n'est pas nécessaire d'isoler séparément chacune des articulations. Nous attachons des deux côtés le long des conducteurs le long d'une bande de ruban isolant. Enfin, vous devez enrouler trois autres couches de ruban isolant. Selon les exigences des règles de sécurité électrique, il doit y avoir au moins trois couches.
Les fils construits et soudés de la manière décrite ci-dessus peuvent être posés en toute sécurité dans le mur et plâtrés sur le dessus. Avant la pose, il est conseillé de protéger la connexion avec un tube PVC, enfiler au préalable une des paires de fils. Je l'ai fait plusieurs fois, et la fiabilité a été confirmée par le temps.
Connexion des fils dans les boîtes de jonction
Lorsque j'ai emménagé dans un appartement construit en 1958 et que j'ai commencé à faire des réparations, j'ai été immédiatement confronté au clignotement des ampoules au rythme des coups de marteau sur les murs. La tâche principale de réparation s'est posée, en effectuant un audit des boîtes de jonction. Leur ouverture a montré la présence d'un mauvais contact dans les torsions des fils de cuivre. Pour rétablir le contact, il a fallu déconnecter les torsades, dénuder les extrémités des fils avec du papier de verre et tordre à nouveau.
En essayant de me déconnecter, je me suis heurté à un obstacle apparemment insurmontable. Les extrémités des fils se sont cassées même sans effort. Au fil du temps, le cuivre a perdu son élasticité et est devenu cassant. Lors du dénudage du fil, l'isolant a bien évidemment été découpé avec une lame de couteau en cercle et entaillé. À ces endroits, le fil s'est rompu. Le cuivre a été durci par les fluctuations de température.
Pour redonner de l'élasticité au cuivre, contrairement aux métaux ferreux, vous pouvez le chauffer au rouge et le refroidir rapidement. Mais pour ce cas, une telle technique n'est pas acceptable. Les extrémités des fils ne faisaient pas plus de 4 cm de long, il n'y avait pas de choix pour la connexion. Uniquement de la soudure.
Il a exposé les fils avec un fer à souder, faisant fondre l'isolant, les a étamés avec de la soudure, les a attachés en groupes de fil de cuivre étamé et les a remplis de soudure à l'aide d'un fer à souder de 60 watts. La question se pose immédiatement, comment souder les fils dans la boîte de jonction si le câblage est hors tension ? La réponse est simple, avec un fer à souder alimenté par une batterie.
J'ai donc mis à jour les connexions dans toutes les boîtes de jonction, en ne consacrant pas plus d'une heure à chacune. Je suis tout à fait sûr de la fiabilité des connexions réalisées, et cela a été confirmé par les 18 années qui se sont écoulées depuis cette époque. Voici une photo d'une de mes boites.
Lors de l'alignement des murs avec Rotband dans le couloir et de l'installation du plafond tendu, les boîtes de jonction sont devenues un obstacle. Tous ont dû être ouverts, et la fiabilité de la connexion soudée a été confirmée, ils étaient en parfait état. Alors j'ai hardiment caché toutes les boîtes dans le mur.
Les connexions actuellement pratiquées et l'utilisation du bornier à ressort plat Wago réduisent considérablement le temps requis pour les travaux d'installation, mais sont bien inférieures en fiabilité aux connexions soudées. Et en l'absence de contacts à ressort dans le bloc, les connexions dans les circuits à courant élevé ne sont pas du tout fiables.
Connexion de fil mécanique
La soudure est le moyen le plus fiable de connecter les fils et les contacts. Mais il présente des inconvénients - pas de séparabilité des connexions obtenues et une grande pénibilité du travail. Par conséquent, le type de connexion le plus courant des fils avec les contacts électriques des appareils est le filetage, les vis ou les écrous. Pour la fiabilité de ce type de connexion, elles doivent être correctement réalisées.
La dilatation linéaire due à un changement de température est différente pour les métaux. Modifie particulièrement fortement les dimensions linéaires de l'aluminium, puis vers le bas, le laiton, le cuivre, le fer. Par conséquent, au fil du temps, un espace se forme entre le contact des métaux joints, ce qui augmente la résistance de contact. De ce fait, pour assurer la fiabilité des connexions, il est nécessaire de resserrer périodiquement les vis.
Afin d'oublier l'entretien, des rondelles fendues supplémentaires sont installées sous les vis, appelées split ou Grover. Le grover sélectionne les écarts résultants et garantit ainsi une fiabilité de contact élevée.
Souvent, les électriciens sont paresseux et l'extrémité du fil n'est pas tordue en anneau. Dans ce cas, la zone de contact du fil avec la plage de contact de l'appareil électrique sera plusieurs fois plus petite, ce qui réduit la fiabilité du contact.
Si l'anneau formé du fil est légèrement aplati avec un marteau sur l'enclume, la zone de contact augmentera plusieurs fois. Cela est particulièrement vrai lors de la formation d'un anneau d'un fil toronné soudé avec de la soudure. Au lieu d'un marteau, vous pouvez donner de la planéité avec une lime en meulant un peu la bague aux points de contact avec les contacts.
C'est comme ça qu'il faut faire parfait Connexion filetée fils avec plages de contact d'appareils électriques.
Parfois, il est nécessaire de connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium entre eux, ou de plus de 3 mm de diamètre. Dans ce cas, le plus abordable est la connexion filetée.
L'isolant est retiré des fils sur une longueur égale à quatre diamètres de la vis. Si les veines sont recouvertes d'oxyde, elles sont alors enlevées avec du papier de verre et des anneaux se forment. Une rondelle élastique, une rondelle simple, une bague d'un conducteur, une rondelle simple, une bague d'un autre conducteur, une rondelle et, pour couronner le tout, un écrou, sont mis sur la vis, vissant la vis dans laquelle l'ensemble du paquet est serré jusqu'à ce que la rondelle élastique soit redressée.
Pour les conducteurs avec un diamètre de noyau jusqu'à 2 mm, une vis M4 est suffisante. La connexion est prête. Si les conducteurs sont constitués du même métal ou lors de la connexion d'un fil d'aluminium avec un fil de cuivre dont l'extrémité est étamée, la rondelle n'a pas besoin d'être posée entre les anneaux conducteurs. Si le fil de cuivre est toronné, il doit d'abord être plaqué de soudure.
Bornier de connexion filaire
La connexion des fils à faible charge de courant peut être effectuée à l'aide de borniers. Structurellement, tous les borniers sont disposés de la même manière. Des tubes en laiton à paroi épaisse avec deux trous filetés sur les côtés de chacun sont insérés dans les peignes du corps en plastique ou en carbolite. Les fils à connecter sont insérés dans les extrémités opposées du tube et fixés.
Les tubes existent en différents diamètres et sont choisis en fonction des diamètres des conducteurs à connecter. Autant de fils peuvent être insérés dans un tube que son diamètre intérieur le permet.
Bien que la fiabilité de la connexion des fils dans les borniers soit inférieure à celle de la connexion par soudure, beaucoup moins de temps est consacré au câblage. L'avantage incontestable des borniers est la possibilité de connecter des fils de cuivre et d'aluminium dans le câblage électrique, car les tubes en laiton sont plaqués de chrome ou de nickel.
Lors du choix d'un bornier, vous devez prendre en compte le courant qui traversera les fils commutés du câblage électrique et quantité requise bornes dans le peigne. Les peignes longs peuvent être coupés en plusieurs peignes courts.
Connexion des fils à l'aide d'un bornier
avec pince à ressort plat Wago
Les borniers avec pince à ressort plat Wago (Vago) sont largement utilisés. fabricant allemand... Il y a deux borniers Wago dessins... Jetable, lorsque le fil est inséré sans possibilité de retrait, et avec un levier qui permet d'insérer et de retirer facilement les fils.
La photo montre un bornier jetable Wago. Il est conçu pour connecter tous types de fils monoconducteurs, y compris en cuivre avec une section en aluminium de 1,5 à 2,5 mm2. A la demande du constructeur, le bloc est conçu pour le raccordement des câblages électriques en connexion et boîtes de jonction avec un ampérage jusqu'à 24 A, mais j'en doute. Je pense qu'il ne faut pas charger les bornes Wago avec un courant de plus de 10 A.
Les borniers à ressort Wago sont très pratiques pour connecter des lustres, connecter des fils dans des boîtes de jonction. Il suffit d'insérer avec force le fil dans le trou du bloc, et il sera solidement fixé. Afin de retirer le fil du bloc, un effort considérable est nécessaire. Après avoir retiré les fils, une déformation du contact à ressort peut se produire et une connexion fiable des fils lors de la reconnexion n'est pas garantie. C'est gros inconvénient bornier jetable.
Le bornier Wago, plus pratique, est réutilisable avec un levier orange. De tels borniers vous permettent de connecter et, si nécessaire, de séparer tous les fils de câblage électrique, monoconducteurs, multiconducteurs, en aluminium dans n'importe quelle combinaison avec une section de 0,08 à 4,0 mm 2. Conçu pour des courants jusqu'à 34 A.
Il suffit de retirer l'isolant du fil de 10 mm, de soulever le levier orange, d'insérer le fil dans la borne et de remettre le levier dans sa position d'origine. Le fil sera solidement fixé dans le bornier.
Le bornier Wago est moyens modernes Les connexions filaires sans outil sont rapides et fiables, mais plus chères que les connexions filaires traditionnelles.
Connexion permanente des fils
Dans certains cas, lorsqu'il n'est pas prévu de changer les fils à l'avenir, vous pouvez les connecter d'une seule pièce. Ce type de connexion est très fiable et convient aux endroits difficiles d'accès, par exemple, connecter les extrémités d'une spirale en nichrome avec des conducteurs en cuivre dans un fer à souder.
Sertissage de fils fins
Un moyen simple et fiable de connecter les noyaux de fil est le sertissage. Dans un morceau de cuivre ou d'aluminium, selon le métal des fils à connecter, les conducteurs sont insérés dans les tubes, et le tube est poussé au milieu avec un outil appelé pince à sertir.
Le sertissage peut être utilisé pour connecter à la fois des fils monoconducteurs et multiconducteurs dans n'importe quelle combinaison. Le diamètre du tube doit être choisi en fonction de la section totale des conducteurs. Il est souhaitable que les conducteurs soient bien ajustés. La fiabilité de la connexion sera alors élevée. Si dans un fil torsadé les conducteurs sont torsadés ensemble, il est alors nécessaire de les développer et de les redresser. Vous n'avez pas besoin de tordre les fils conducteurs ensemble. Les conducteurs préparés sont insérés dans le tube et sertis avec des pinces à sertir. La connexion est prête. Il ne reste plus qu'à isoler la connexion.
Les pointes de sertissage sont disponibles dans le commerce avec un capuchon isolant. Le pressage est effectué en serrant le tube avec le capuchon. La connexion est immédiatement isolée. Le capuchon étant en polyéthylène, il se déforme lors du sertissage et est maintenu solidement, assurant une isolation fiable du joint.
L'inconvénient de la connexion par la méthode de sertissage est la nécessité de pinces à sertir spéciales. Les pinces peuvent être fabriquées indépendamment des pinces avec pince coupante latérale. Il est nécessaire d'arrondir les lames des couteaux latéraux et de faire une rainure au milieu. Après un tel raffinement de la pince, les bords des pinces coupantes latérales deviendront émoussés et ne pourront plus mordre, mais seulement serrer.
Raccordement de fils de plus grande section par sertissage
Pour connecter des fils électriques de plus grande section, par exemple dans les panneaux électriques des maisons, des cosses spéciales sont utilisées, qui sont serties à l'aide de pinces à sertir universelles, par exemple du type PK, PKG, PMK et PKG.
Pour le sertissage, chaque taille de pointe ou de manchon nécessite sa propre matrice et son propre poinçon, dont un jeu est généralement présent dans le jeu de pinces.
Pour sertir la pointe sur le fil, l'isolant est d'abord retiré du fil, le fil est rentré dans le trou de la pointe et inséré entre la matrice et le poinçon. Les longs manches de la pince à sertir sont comprimés. L'embout se déforme en sertissant le fil.
Afin de choisir la bonne matrice et le bon poinçon pour le fil, ils sont généralement marqués et les pinces à sertir de marque ont une gravure sur la matrice pour sertir à quelle section du fil la matrice est destinée. Le numéro 95, en relief sur la cosse, signifie que cette matrice est destinée au sertissage dans la cosse d'un fil de section 95 mm 2.
Connexion fil riveté
Elle est réalisée à l'aide de la technologie de vissage, seul un rivet est utilisé à la place d'une vis. Les inconvénients incluent l'impossibilité de démontage et la nécessité d'un outil spécial.
La photo montre un exemple de connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium. Plus de détails sur la connexion des conducteurs en cuivre et en aluminium sont décrits dans l'article du site "Connexion des fils en aluminium". Afin de connecter les conducteurs avec un rivet, vous devez d'abord mettre un conducteur en aluminium sur le rivet, puis une rondelle élastique, puis une rondelle en cuivre et une rondelle plate. Insérez la tige d'acier dans la riveteuse et serrez ses poignées jusqu'à ce qu'elle s'enclenche (c'est la coupe de la tige d'acier en excès).
Lors de la connexion de conducteurs constitués du même métal, il n'est pas nécessaire de poser une rondelle fendue (grover) entre eux, mais de mettre le grover sur le rivet en premier ou l'avant-dernier, le dernier doit être une rondelle ordinaire.
Fils de connexion cassés dans le mur
La réparation doit commencer par un retrait très soigneux du plâtre dans la zone endommagée des fils. Ce travail se fait au ciseau et au marteau. En tant que ciseau lors de la pose du câblage électrique dans le mur, j'utilise généralement une tige d'un tournevis cassé avec une extrémité aiguisée d'une lame.
Connexion des fils de cuivre cassés dans le mur
Un segment est pris fil de cuivre, avec une section transversale non inférieure à la section transversale du fil rompu. Ce morceau de fil est également recouvert d'une couche de soudure. La longueur de cet insert doit permettre un chevauchement des extrémités connectées des fils d'au moins 10 mm.
L'insert est soudé aux extrémités jointes. Vous ne devriez pas économiser sur la soudure. Ensuite, le tube isolant est glissé de manière à recouvrir complètement le joint. Si une connexion étanche et résistante à l'humidité est requise, vous devez alors recouvrir le joint soudé avec du silicone avant de mettre le tube.
Connexion des fils d'aluminium cassés dans le mur
Une condition préalable à l'obtention d'une connexion mécanique fiable des fils d'aluminium est l'utilisation d'une rondelle Grover. La connexion est assemblée comme suit. Un grover est mis sur la vis M4, puis une rondelle plate ordinaire, des anneaux de fils à connecter, puis une simple rondelle et écrou.
Des instructions pas à pas pour connecter les fils cassés dans le mur sont décrites dans l'article "Connexion des fils cassés dans le mur"
Connexion des fils avec des bornes enfichables
Largement appliqué dans appareils ménagers et voitures connexion détachable de conducteurs à l'aide de bornes enfichables, qui sont placées sur des contacts d'une épaisseur de 0,8 et d'une largeur de 6,5 mm. La fiabilité de la fixation des bornes est assurée par la présence d'un trou au centre du contact et d'une saillie dans la borne.
Parfois, les conducteurs se cassent et le plus souvent, la borne elle-même grille en raison d'un mauvais contact et il devient alors nécessaire de la remplacer. Habituellement, les bornes sont pressées sur les extrémités des conducteurs à l'aide de pinces spéciales. Le sertissage peut se faire avec des pinces, mais vous n'avez pas toujours une nouvelle cosse de remplacement à portée de main. Vous pouvez utiliser avec succès un utilisé en installant le terminal selon la technologie suivante.
Vous devez d'abord préparer l'ancien terminal pour la réinstallation. Pour ce faire, en tenant le terminal avec une pince au niveau de l'enfoncement, vous devez écarter les antennes qui serrent l'isolant sur les côtés avec un poinçon ou un tournevis avec une fine piqûre. De plus, le fil est plié à plusieurs reprises, jusqu'à ce qu'il se brise au point de sortie du raccord à sertir. Pour accélérer, vous pouvez couper cet endroit avec un couteau.
Lorsque le fil est séparé de la borne, un emplacement pour la soudure est préparé avec une lime. Vous pouvez le broyer complètement jusqu'à ce que le fil restant soit libre, mais ce n'est pas nécessaire. Il s'avère que c'est une zone plate.
La zone résultante est percée avec de la soudure. Le conducteur est également dénudé et étamé avec de la soudure à l'aide d'un fer à souder.
Il reste à fixer le conducteur à l'emplacement préparé de la borne et à réchauffer les fers à souder. Les antennes fixant le fil sont pliées après avoir soudé le fil à la borne, car si elles sont pressées avant la soudure, les antennes feront fondre l'isolant.
Il reste à tirer le capuchon isolant, mettre la cosse sur le contact souhaité et vérifier la fiabilité de la fixation en tirant sur le fil. Si la borne s'est détachée, il est alors nécessaire de resserrer ses contacts. Une cosse soudée de fabrication artisanale sur un fil est bien plus fiable qu'une cosse obtenue par sertissage. Parfois, la casquette est portée si étroitement qu'elle ne peut pas être enlevée. Ensuite, il doit être coupé et, après avoir installé le terminal, il doit être recouvert de ruban isolant. Vous pouvez également étirer un morceau de PVC ou de gaine thermorétractable.
Soit dit en passant, si vous maintenez un tube de chlorure de vinyle dans de l'acétone pendant environ cinq minutes, sa taille augmente d'une fois et demie et devient plastique, comme du caoutchouc. Après évaporation de l'acétone de ses pores, le tube retrouve sa taille d'origine. De cette façon, il y a environ 30 ans, j'ai isolé la base des ampoules dans une guirlande de sapin de Noël. L'isolation est toujours en excellent état. J'accroche encore cette guirlande de 120 ampoules 6,3 V annuellement au sapin.
Épissage de fils torsadés sans torsion
Les fils torsadés peuvent être épissés de la même manière que les fils monoconducteurs. Mais il existe un moyen plus parfait, dans lequel la connexion est plus précise. Tout d'abord, vous devez ajuster la longueur des fils avec un décalage de quelques centimètres et dénuder les extrémités sur une longueur de 5 à 8 mm.
Pelez les zones légèrement nettoyées de la paire à connecter et insérez les "panicules" résultantes l'une dans l'autre. Pour que les conducteurs prennent une forme nette, ils doivent être tirés ensemble avec un fil fin avant le soudage. Graisser ensuite avec du vernis à souder et souder avec de la soudure.
Tous les conducteurs sont soudés. Nous nettoyons les points de soudure avec du papier de verre et isolons. Nous attachons une bande de ruban électrique des deux côtés le long des conducteurs et enroulons quelques couches supplémentaires.
Voici à quoi ressemble la connexion après avoir recouvert de ruban isolant. Peut être encore amélioré apparence, si vous affûtez les emplacements des rations avec une lime du côté de l'isolant des conducteurs adjacents.
La force du connecté fils toronnés sans torsion par soudure, il s'avère être très élevé, ce qui est clairement montré dans la vidéo. Comme vous pouvez le voir, le poids du moniteur est de 15 kg, la connexion peut supporter sans déformation.
Raccordement des fils d'un diamètre inférieur à 1 mm par torsion
Nous allons considérer le torsadage de conducteurs minces à l'aide de l'exemple de l'épissure de câble paires torsadées pour les réseaux informatiques. Pour le torsadage, les conducteurs minces sont débarrassés de l'isolant sur une longueur de trente diamètres avec un décalage par rapport aux conducteurs adjacents puis torsadés de la même manière que les conducteurs épais. Les conducteurs doivent s'enrouler au moins 5 fois. Ensuite, les torsions sont pliées en deux avec une pince à épiler. Cette technique augmente la résistance mécanique et réduit la taille physique de la torsion.
Comme vous pouvez le voir, les huit conducteurs sont toronnés avec un décalage, ce qui élimine le besoin d'isoler chacun d'eux séparément.
Il reste à rentrer les conducteurs dans la gaine du câble. Avant de faire le plein, pour le rendre plus pratique, vous pouvez retirer les conducteurs avec une bobine de ruban isolant.
Il reste à fixer la gaine du câble avec du ruban isolant et la connexion torsadée est terminée.
Connexion de fils de cuivre dans n'importe quelle combinaison par soudure
Lors de la connexion et de la réparation d'appareils électriques, vous devez allonger et connecter des fils de différentes sections dans presque toutes les combinaisons. Considérons le cas de la connexion de deux conducteurs multibrins avec des sections transversales et un nombre de noyaux différents. Un fil a 6 conducteurs d'un diamètre de 0,1 mm et les 12 autres conducteurs d'un diamètre de 0,3 mm. De tels fils minces ne peuvent pas être connectés de manière fiable avec une simple torsion.
Avec un décalage, vous devez retirer l'isolation des conducteurs. Les fils sont étamés avec de la soudure, puis le plus petit fil est enroulé autour du fil avec grande section... Il suffit d'enrouler quelques tours. Le lieu de torsion est soudé avec de la soudure. Si une connexion filaire droite est souhaitée, le fil le plus fin est plié, puis la connexion est isolée.
La même technologie est utilisée pour connecter un fil toronné mince avec un fil monoconducteur de plus grande section.
Comme il ressort de la technologie décrite ci-dessus, vous pouvez connecter n'importe quel fil de cuivre de n'importe quel circuit électrique. Il ne faut pas oublier que l'intensité du courant admissible sera déterminée par la section du fil le plus fin.
Connexion par câble coaxial de télévision
Il existe trois façons de rallonger ou de raccorder un câble de télévision coaxial :
- Rallonge TV, en vente sont de 2 à 20 mètres
- à l'aide d'un adaptateur TV prise F - prise F ;
- soudure avec un fer à souder.
Connexion de fil de guirlande
torsadé avec conducteur solide ou toronné
Si nécessaire, donnez au cordon un très grande flexibilité et en même temps, la plus grande durabilité du fil est réalisée à l'aide d'une technologie spéciale. Son essence réside dans l'enroulement de rubans de cuivre très fins sur un fil de coton. Ce fil est appelé clinquant.
Le nom est emprunté aux tailleurs. Les uniformes de cérémonie des hauts grades militaires, les armoiries et bien plus encore sont brodés de guirlandes d'or. Les fils de guirlande en cuivre sont actuellement utilisés dans la production de produits de haute qualité - écouteurs, téléphones fixes, c'est-à-dire lorsque le cordon est soumis à une flexion intense lors de l'utilisation du produit.
En règle générale, il y a plusieurs conducteurs de guirlande dans un cordon et ils sont torsadés ensemble. Il est pratiquement impossible de souder un tel conducteur. Pour fixer les guirlandes aux contacts des produits, les extrémités des conducteurs sont serties dans les bornes à l'aide d'un outil spécial. La technologie suivante peut être utilisée pour réaliser une connexion torsadée fiable et mécaniquement solide sans outils.
Les conducteurs de guirlande de 10-15 mm et les conducteurs avec lesquels il est nécessaire de connecter les guirlandes sur une longueur de 20-25 mm avec un décalage à l'aide d'un couteau de la manière décrite dans l'article du site "Préparer les fils pour l'installation" est libéré de isolation. Le fil de guirlande n'est pas retiré.
Ensuite, les fils et le cordon sont appliqués les uns aux autres, la guirlande est pliée le long du conducteur et l'âme du fil est étroitement enroulée sur la guirlande pressée contre l'isolant. Il suffit de faire trois à cinq tours. Ensuite, le deuxième conducteur est torsadé. Vous obtiendrez une torsion de cisaillement assez forte. Plusieurs tours avec du ruban isolant sont enroulés et la connexion de la guirlande avec un fil monoconducteur par torsion est prête. Grâce à la technologie de torsion par cisaillement, les connexions n'ont pas besoin d'être isolées individuellement. Si vous disposez d'un tube thermorétractable ou PVC d'un diamètre adapté, vous pouvez en mettre un morceau à la place d'un ruban isolant.
Si vous souhaitez obtenir une connexion droite, vous devez tourner le fil unipolaire à 180 ° avant d'isoler. Dans ce cas, la résistance mécanique de la torsion sera plus importante. La connexion de deux cordons avec des conducteurs de type clinquant est réalisée selon la technologie ci-dessus, uniquement pour enrouler un morceau de fil de cuivre d'un diamètre d'environ 0,3 à 0,5 mm et au moins 8 tours doivent être effectués.