La production de sols chauds implique l'installation d'éléments chauffants spéciaux sur la surface préparée, qui cachent la couche mortier de ciment... Dans le même temps, le processus même d'installation de tuyaux de chauffage avec de l'eau soulève de nombreuses questions, même de la part des artisans expérimentés. Cela est dû au fait que l'étape de pose des tuyaux pour le chauffage par le sol est directement liée à des facteurs tels que la pression de l'eau, le diamètre de la section transversale, le nombre de tours et la longueur de la ligne.

Avec autant de variables, la probabilité de faire une erreur est très élevée. Par conséquent, avant de commencer les travaux, il vaut la peine de vous familiariser en détail avec la structure de la pièce et de développer un projet sur cette base. Il convient de noter que lors de l'élaboration d'un tel plan, de la documentation supplémentaire peut être nécessaire, la présence éducation spéciale ou l'aide d'un spécialiste.

Création de projet

Pour commencer, il convient de noter que pour simplifier la tâche dans les calculs, vous devez utiliser des valeurs constantes déterminées par le type de pompe à eau et le diamètre du tuyau. Ils sont choisis en fonction de la disponibilité et de la pertinence d'utilisation. Par conséquent, nous supposerons que pour ce travail, un tuyau d'un diamètre de 16 mm est utilisé et une pompe d'un débit de 40 litres par minute et d'une pression de 6 mètres.

Substrat

• Vous devez d'abord niveler la surface du sous-plancher... Dans ce cas, de petites différences jusqu'à 3 cm sont autorisées.
• Ensuite, une isolation avec une couche réfléchissante est posée sur la surface.... Ceci est nécessaire pour éviter les pertes de chaleur dues à l'échauffement de la surface inférieure.
• À l'étape suivante, les instructions d'installation impliquent l'installation de l'étanchéité... Elle devra protéger le sol si le tuyau casse.

• Ensuite, un treillis de montage est fixé à la surface., qui servira à fixer les éléments chauffants.
• Il convient de noter que récemment, pour simplifier ce processus, ils ont commencé à produire des tapis spéciaux.... Ils sont constitués d'une isolation avec une couche de matériau réfléchissant, sur la partie supérieure de laquelle des rainures spéciales sont créées pour diverses poses de tuyaux.

Conseils!
La fabrication de la doublure doit être abordée de manière très responsable, car non seulement la qualité du chauffage en dépend, mais également la protection en cas d'accident.

Sélection d'un contour

• En règle générale, les tuyaux de chauffage par le sol sont posés de deux manières. Le premier s'appelle un serpent et le second ressemble à un escargot. De plus, chacun d'eux est tout aussi bon, mais il a aussi ses propres caractéristiques.
• Le serpent est mieux utilisé dans les petits espaces qui impliquent l'utilisation d'un seul circuit. La distance entre les tuyaux de cette manière de pose ne doit pas dépasser 20 cm.

• La pose avec un escargot est utilisée sur de grandes surfaces, en utilisant le même pas de 20 cm.Cependant, si le mur près duquel se trouve l'élément chauffant fait face à la rue, alors dans cette zone cette distance est réduite à 10 cm.Cela est fait pour une protection supplémentaire contre le froid et pour éviter les écarts de température...
• Il est à noter que les paramètres minimaux de cette distance sont donnés lors de l'utilisation d'un tuyau et d'une pompe de valeurs spécifiées. Par conséquent, si vous le souhaitez, ils peuvent être augmentés, mais pas plus de 1,5 fois, bien que cela entraînera une diminution de l'efficacité.

Conseils!
Certains techniciens utilisent un tapis de pose standard qui a déjà défini l'espacement des tuyaux.
Cela facilite leur installation, éliminant ainsi le besoin de calculs.

Longueur de tuyau

Tout d'abord, vous devez comprendre que la longueur d'un tuyau d'un diamètre de 16 mm pour créer un circuit ne doit pas dépasser 80 mètres.

• Il convient également de garder à l'esprit que la pose de tuyaux pour un sol chaud dans un circuit est réalisée sur une surface ne dépassant pas 50 mètres carrés... Cependant, si la pièce fait plus de 10 m de long, alors, quelles que soient ses autres dimensions, plusieurs circuits doivent être installés.

• Dans ce cas, les deux systèmes de chauffage doivent être séparés avec un ruban amortisseur. Ceci est nécessaire pour exclure l'influence mutuelle lors de la dilatation due au chauffage. En outre, un tel ruban est monté autour du périmètre pour protéger les murs.
• Une attention particulière doit être accordée aux endroits où les tuyaux sortent à la surface. Ils doivent également être protégés avec un ruban amortisseur pour éliminer les effets de friction.

Conseils!
Si le sol est trop grand, il vaut mieux faire plusieurs petits circuits pour le chauffer qu'un seul grand, mais moins efficace.
Dans ce cas, la consommation de matériau sera plus élevée, mais la qualité du chauffage amortira ces coûts.

Certaines maisons ont tout à fait grande surface, par conséquent, pour y organiser le chauffage par le sol, vous devez utiliser non pas beaucoup de circuits, mais plusieurs systèmes de mélange, ce qui implique l'utilisation d'une pompe plus puissante et d'un système de chauffage de l'eau séparé.

Nombre de circuits par mélangeur

En règle générale, plusieurs canalisations dans une structure de plancher impliquent l'utilisation d'un mélangeur. Cependant, il convient de noter que dans ce cas, il est nécessaire de faire des calculs précis pour le débit d'eau et les pertes de chaleur.

• Pour un système de mélangeur parallèle, jusqu'à huit circuits peuvent être créés à l'aide d'un tuyau de 16 mm de diamètre et d'une longueur de 65 mètres. Il ne faut pas oublier qu'une pompe typique avec une hauteur de chute de 6 mètres et un débit de 40 litres par minute est utilisée.
• Un système séquentiel avec des paramètres similaires peut être équipé de 12 circuits.

Conseil : lors de l'installation des tuyaux sur le mélangeur, vous devez les signer immédiatement, ce qui évitera toute confusion lors de l'installation ultérieure et permettra à l'utilisateur d'éteindre indépendamment le chauffage dans les pièces inutilisées

• S'il devient nécessaire d'augmenter la longueur du tuyau à 80 mètres, ces paramètres diminueront considérablement. Dans un système parallèle, vous pouvez alors connecter jusqu'à 5 circuits et dans un système série seulement 8.
• Cependant, il convient de noter qu'il est préférable de créer deux systèmes fermés de 50 mètres de long qu'un grand de 80 mètres. Dans le même temps, il est déconseillé de prendre 100 mètres même avec un diamètre de 20 mm.
• Tous ces paramètres ont été testés de leurs propres mains par divers artisans et sont considérés comme les plus optimaux en termes d'efficacité de chauffage.

Unités de mélange et de pompage

Pour chaque système de plancher, il est nécessaire de sélectionner éléments individuels qui assurera son fonctionnement normal. Dans le même temps, il est beaucoup plus facile de créer d'abord des calculs préliminaires pour le placement des contours sur le sol, puis, en fonction de ceux-ci, de rechercher les nœuds nécessaires.

Les artisans professionnels résolvent un problème similaire d'une manière différente. Ils déterminent d'abord le nombre de circuits, puis sélectionnent le bloc de mélange fini pour ce nombre. De plus, sur les marchés matériaux de construction peut être trouvé et systèmes de pompage, qui, lorsqu'ils sont utilisés ensemble, se transforment en un produit complètement fini.

On pense que le prix de tels appareils est bas, car ils déchargent complètement l'entrepreneur de calculs complexes qui peuvent nécessiter certaines connaissances. Il suffit de leur brancher l'alimentation en eau chaude et éléments chauffants dans le sol.

Dans le même temps, la plupart d'entre eux sont équipés de leurs propres capteurs, qui sont placés dans la maçonnerie, et ils assurent le contrôle de la température via une vanne.

Conseils!
Les unités prêtes à l'emploi sont souvent conçues pour un type d'installation spécifique.
Ceci s'applique en particulier aux unités de mélange.
Par conséquent, ils viennent souvent avec eux déjà projet fini l'emplacement des tuyaux, avec lequel vous devez vous familiariser avant d'acheter.

• Avant de connecter tous les tuyaux, il est également nécessaire de vérifier l'exactitude de leur assemblage conformément au projet.
• Lors de l'application ou à la maison, mettez le système sous pression, mais n'allumez pas le chauffage. Il doit être dans cet état jusqu'à la fin des travaux.
• Le capteur de température doit être situé au milieu de l'espace entre les tuyaux, sinon ses lectures ne sont pas fiables.
• La différence de température entre le sol et l'eau peut aller jusqu'à 10 degrés.
• N'utilisez pas de connecteurs à l'intérieur de la chape. Le tuyau doit être exempt de dommages ou de connexions.

Conclusion

Dans ce cas, il faut prendre en compte de nombreux facteurs, à commencer par le diamètre du tuyau, la pression de l'eau et la longueur du système. C'est pourquoi les professionnels recommandent d'utiliser des solutions complexes prêtes à l'emploi qui peuvent être installées même par un débutant. "Width =" 640 "height =" 480 "frameborder =" 0 "allowfullscreen =" allowfullscreen ">

Conclusion

Dans la vidéo présentée dans cet article, vous trouverez des informations supplémentaires à ce sujet. De plus, sur la base du test présenté ci-dessus, nous pouvons conclure que pour créer votre propre projet d'installation de systèmes de chauffage par le sol, vous devez avoir des connaissances assez approfondies ou utiliser les développements d'artisans professionnels.

Dans ce cas, il faut prendre en compte de nombreux facteurs, à commencer par le diamètre du tuyau, la pression de l'eau et la longueur du système. C'est pourquoi les professionnels recommandent d'utiliser des solutions complexes prêtes à l'emploi, dont l'installation peut être effectuée même par un débutant.

Les prototypes de "sols chauds" sont utilisés depuis longtemps dans la pratique de l'organisation du chauffage des bâtiments résidentiels. Ainsi, les archéologues et les spécialistes dans le domaine de l'histoire de l'architecture en trouvent la confirmation lors des fouilles d'anciens établissements de tribus scandinaves, dans les vestiges de maisons de patriciens romains, dans des châteaux féodaux médiévaux en Europe, dans des bâtiments résidentiels traditionnels des peuples d'Extrême-Orient. . Un système de conduits posés sous le plancher assurait le passage de l'air chaud des fours, ce qui contribuait à un chauffage uniforme de la pièce. Les sols chauds renaissent avec l'avènement des pompes et la simplification de la production de tuyaux - au lieu de l'air, l'eau a commencé à être utilisée comme caloporteur. Mais de tels systèmes de chauffage n'ont gagné en popularité et en disponibilité générale qu'à la fin du siècle dernier, en raison de l'émergence et de la mise en œuvre de technologies pour la production de tuyaux en polymère de haute qualité peu coûteux.

Actuellement, le nombre de partisans de cette méthode de chauffage des locaux est en constante augmentation. De plus en plus de propriétaires de maisons et d'appartements privés se fixent pour objectif de créer un système d'eau « planchers chauds » dans leurs possessions, en évaluant son efficacité, sa facilité d'utilisation et la répartition de la température confortable créée dans les locaux. Naturellement, il est toujours caractéristique de « notre homme » de tout faire ou beaucoup. de mes propres mains... Cependant, vous ne devriez pas vous fier aux assurances de certaines publications Internet selon lesquelles ce n'est pas du tout une question difficile. Pour que le système soit efficace, fiable, sans problème, efficace et économique, il est nécessaire de prendre en compte de nombreuses nuances lors de son calcul, y compris les paramètres et la qualité des composants. Et dans la lignée de tous matériel nécessaire, pièces et assemblages, l'une des positions clés est occupée par les circuits d'échange thermique des canalisations, sans la garantie de qualité dont une eau "sol chaud" est tout simplement impossible. À quelles exigences un tuyau pour un sol chaud doit-il répondre ? Comment choisir le bon parmi un assortiment moderne - toutes ces questions seront abordées dans cette publication.

Exigences clés pour les tuyaux des circuits « plancher chaud »

Il faut d'avance "refroidir" les ardeurs de ces passionnés de la maison qui, après avoir enflammé l'idée de créer un "plancher chaud" dans leur maison, s'attendent à se débrouiller avec quelques restes disponibles à la ferme ou des tuyaux bon marché. , sur la base de considérations de maximisation du coût de l'ensemble du projet. Rien, très probablement, ils ne réussiront pas - un tel système de chauffage des locaux implique l'utilisation exclusive de matériel de qualité qui répond à un certain nombre d'exigences. Aucun "analogue" dans cette situation ne viendra à la rescousse - c'est soit simplement interdit, soit leur utilisation s'apparente à une "bombe posée" qui explosera à un moment inconnu.

Avant de prendre une décision et de planifier un voyage au magasin pour le matériel, il est impératif d'étudier attentivement toutes les exigences de base pour les tuyaux pouvant être utilisés dans un "sol chaud". Il n'y a rien à faire, les conditions de fonctionnement sont très particulières.

• Même si le propriétaire a des actions tuyaux en métal VGP, ou il y a une opportunité de les obtenir à bas prix - tout de même, cette idée devrait être balayée immédiatement. De plus, peu importe qu'il soit ordinaire tubes d'acier, galvanisé ou même en acier inoxydable. Cette interdiction catégorique est prédéterminée par plusieurs facteurs.

Tout d'abord, selon l'actuelle codes du bâtiment et les règles, dans les circuits fermés d'un sol chaud, il est interdit d'utiliser des tuyaux fabriqués à l'aide de la technologie soudée (qu'il s'agisse d'un joint droit ou d'une spirale). Eh bien, deuxièmement, ces tuyaux eux-mêmes ont une masse très impressionnante. En combinaison avec le fait que toute la "tarte" du sol chaud, compte tenu de la chape coulée, pèse beaucoup, l'utilisation de contours en acier créera des charges accrues et totalement injustifiées sur les sols.

La seule option pour leur application est le réseau de la chaufferie aux armoires du collecteur de distribution. Mais même dans ce cas, une telle décision peut être considérée comme «hier» - il existe des options plus simples et plus pratiques.

• Bien qu'il existe des options pour créer des "sols chauds" à l'aide de la technologie "sèche", le nombre écrasant de schémas consiste à couler une chape en béton. Dans cette version, le système devient plus efficace, car une couche monolithique de béton crée une répartition uniforme de la chaleur sur la surface et, en outre, devient un puissant dispositif de stockage d'énergie thermique, garantissant l'efficacité et la douceur du chauffage.

Tout ceci suggère que la possibilité d'auditer les contours posés ou de réaliser Réparations mineures... Toute urgence entraînera des travaux de démantèlement extrêmement importants et coûteux coulage de béton et le remplacement de l'ensemble du circuit dans son ensemble. Par conséquent, la qualité des tuyaux doit être telle que leur durée de vie soit comparable à la durabilité des tuyaux eux-mêmes. constructions... Le système de chauffage par le sol doit être mis en œuvre pour les décennies à venir.

Les tuyaux pour un "sol chaud" doivent être complètement protégés du développement de la corrosion, des processus de prolifération des parois internes avec des dépôts de tartre et de sel, rétrécissant la lumière. Le matériau de fabrication doit être chimiquement inerte, quel que soit le type de caloporteur utilisé, non soumis au vieillissement, résistant aux températures extrêmes. Idéalement, il est recommandé d'utiliser des produits équipés d'une "barrière" spéciale contre la diffusion d'oxygène - ces tuyaux se distinguent par le plus haut performance.

• Lors de l'installation du contour "sol chaud", il est nécessaire d'exclure les épissures de tuyaux fermées par une chape (à quelques exceptions près, qui seront mentionnées ci-dessous). Tout point de connexion, qu'il s'agisse d'un raccord ou d'une soudure, a toujours été et reste un point vulnérable, dans lequel les accidents surviennent le plus souvent en cas de situations anormales.

Toute fuite est désagréable, mais dans une zone ouverte, en règle générale, il n'est pas difficile d'éliminer les conséquences. C'est une autre affaire si cela se produit sous une couche de béton coulé - les conséquences "d'écoulement" au sens littéral du terme peuvent être catastrophiques. Même une zone endommagée peut être trouvée loin d'être immédiate - elle peut se faire sentir par une fuite chez les voisins ou même une interruption de travail réseau électrique, ce qui est extrêmement dangereux.

Et le deuxième argument contre les connexions dans les circuits. De tels nœuds sont toujours plus vulnérables en termes de formation de proliférations ou de blocages. Rincer le contour du "sol chaud" est incomparablement plus difficile qu'un radiateur de chauffage ouvert.

D'où la conclusion - le contour doit être exécuté à partir d'un seul morceau de tuyau de la longueur requise. De plus, le tuyau lui-même doit être suffisamment plastique pour permettre la pose de sections courbes avec des coudes lisses, tout en conservant la forme qui lui est donnée sans contraintes internes excessives dans les murs.

Ils peuvent faire valoir que, disent-ils, sur Internet, il y a des démonstrations des contours créés de "sols chauds", fabriqués, par exemple, à partir de tuyaux en polypropylène, bien sûr, en utilisant des soudures sur des coudes, des tés, etc. Mais, voyez-vous, tout ce qui est publié sur le réseau ne doit pas devenir un modèle de répétition. Veuillez noter: dans le contexte général, il s'agit, littéralement, de cas isolés, dont l'historique de l'opération n'est d'ailleurs en aucun cas couvert. Il existe également des arguments contre une telle décision - ils seront discutés lors de l'examen des caractéristiques des tuyaux.

• Ce qui suit découle logiquement du point précédent - les tuyaux doivent être d'une longueur suffisante pour poser le contour en un seul segment. Cette exigence est satisfaite par la plupart des produits fabriqués pour cette application - ils sont vendus au mètre dans les baies.

Dans ce cas, des restrictions sur la longueur totale du contour doivent être prises en compte. Une longueur de tuyau excessive peut entraîner le fait que sa résistance hydraulique dépasse ses capacités. pompe de circulation, et l'effet d'une "boucle verrouillée" apparaîtra - le liquide de refroidissement ne se déplacera pas le long du contour. Il y a certaines limites à ne pas dépasser.

Si la zone de la pièce dans laquelle le "plancher chaud" d'eau est créé est telle que des tuyaux plus longs sont nécessaires, il sera alors nécessaire de la diviser en deux sections ou plus avec des circuits séparés d'environ la même longueur et de les connecter à un collecteur commun.

• Si le diamètre des tuyaux a été mentionné, vous pouvez immédiatement vous arrêter à cette caractéristique.

Habituellement, des tuyaux de trois tailles sont utilisés pour les circuits de chauffage par le sol - 16,20 et, beaucoup moins souvent - 25 mm.

Pour le chauffage par le sol, des tuyaux d'un diamètre de 16, 20, moins souvent - 25 mm sont généralement utilisés

Dans cette affaire, il est important de choisir le « juste milieu » qui convient le mieux à des conditions spécifiques. Il est clair que plus la lumière du tuyau est étroite, plus la résistance hydraulique devient importante, et plus le potentiel d'échange thermique du circuit sera faible. Cependant, avec une augmentation du diamètre, l'épaisseur de la chape coulée va certainement augmenter, ce qui conduit à une augmentation de la surface du sol, ce qui n'est pas toujours possible, et à une augmentation des charges sur les sols.

• L'une des exigences les plus importantes pour les tuyaux est une résistance mécanique élevée. Les parois du tuyau doivent supporter des charges considérables, à la fois externes, du côté de la chape en béton, et internes, causées par la pression du liquide de refroidissement dans le circuit. Il est clair que les pressions critiques ne doivent pas être présentes ici par définition, mais néanmoins, afin d'éviter les accidents provoqués par des surtensions extrêmes, la canalisation doit pouvoir résister jusqu'à 10 bars.
• Le matériau du tuyau ne doit pas subir de déformation thermique à haute température. Dans les circuits "plancher chaud", le chauffage du liquide de refroidissement dépasse généralement rarement 40 45 °C, mais pour garantir pleinement la sécurité du tuyau, choisissez un matériau qui ne change pas ses caractéristiques même lorsqu'il atteint 90 ÷ 95 °C en cas de situations d'urgence imprévues sur les équipements du collecteur.
• État travail efficace Le « plancher chaud » est également la douceur idéale des parois intérieures du tuyau. Ceci est nécessaire, en premier lieu, pour que la valeur de la résistance hydraulique se situe dans les limites admissibles. Deuxièmement, sur une surface lisse, la probabilité de formation de plaque et de dépôts durs est nettement moindre. Et troisièmement, avec une surface des murs de mauvaise qualité et inégale, le mouvement du liquide de refroidissement à travers les tuyaux peut s'accompagner de bruit, ce qui ne plaît pas à tout le monde.

Ainsi, les exigences de base pour les tuyaux des circuits « plancher chaud » ont été définies. Vous pouvez maintenant procéder à l'examen des variétés de matériel afin d'évaluer dans quelle mesure ils correspondent aux paramètres ci-dessus, à quel point ils sont pratiques au travail, économiques en termes de coût du matériel et de réalisation travaux d'installation.

Quels tuyaux sont optimaux pour le chauffage par le sol ?

Tuyaux métalliques

Un type de tuyaux métalliques a déjà été brièvement discuté ci-dessus - nous parlons d'acier VGP. Avec eux, tout est sans ambiguïté - ils sont catégoriquement inacceptables dans les contours du "sol chaud". Mais il existe d'autres variétés - et maintenant elles sont parfaites à ces fins.

Des tuyaux de cuivre

Considérant des tuyaux de cuivreà la lumière des exigences ci-dessus, ils sont probablement proches de l'idéal.

• Le cuivre est un excellent conducteur de chaleur, c'est-à-dire qu'un circuit de tels tuyaux fournira un transfert de chaleur maximal.
• Ce métal est différent durabilité la plus élevéeà la corrosion, c'est-à-dire que les tuyaux dans leur durabilité ne devraient causer aucun doute. Au début de son exploitation, le cuivre sera recouvert d'une fine couche de patine - et après cela, le processus de son «vieillissement» s'arrête pratiquement.
• Les tuyaux en cuivre sont très plastiques et si certaines méthodes technologiques sont observées, ils peuvent être pliés sur un très petit rayon.
• Les parois des tuyaux en cuivre se distinguent par une résistance mécanique élevée, elles ne craignent pas les coups de bélier et les chutes de température soudaines.
• Beaucoup fabricants modernes Les tuyaux en cuivre sont également pratiqués avec un revêtement externe en film polymère - c'est un autre avantage pour la durabilité de tels circuits, qui reçoivent une protection supplémentaire contre l'environnement agressif du ciment.

Les tuyaux en cuivre présentent des inconvénients, mais ils peuvent être attribués à "indirects" - ils n'affectent pas les performances et la sécurité du système de chauffage:

• L'installation de tuyaux en cuivre est une question assez compliquée qui nécessite des compétences de travail particulières et équipement spécial... Ceci, bien sûr, réduit considérablement la possibilité d'auto-création du système de "plancher chaud".
• Et deuxièmement, le coût des tuyaux en cuivre est incomparablement plus élevé que celui des tuyaux en polymère ou en composite. Ils ne sont pas disponibles pour tout le monde et leur popularité est donc très élevée.

Tubes ondulés en acier inoxydable

• Ce type de tuyau est apparu relativement récemment, mais a immédiatement prouvé ses avantages par rapport à beaucoup d'autres.
• Les tuyaux sont en acier inoxydable, c'est-à-dire que leur corrosion est complètement exclue. De plus, ils peuvent avoir un revêtement polymère supplémentaire.

Tuyaux ondulés en acier inoxydable - solution parfaite pour "sol chaud"

• De tels tuyaux ont une bonne flexibilité, ce qui est extrêmement important pour la pose de contours de configuration complexe, et en même temps, ils maintiennent de manière stable un coude donné. Même une rupture accidentelle du tuyau lors de la formation d'un coude est complètement exclue.
• La résistance mécanique des tuyaux est au-delà de l'éloge.
• La résistance du matériau à diverses influences - température, pression, fluide pompé agressif, permet l'utilisation de tels tuyaux même dans les installations industrielles technologiques - et cela parle déjà de lui-même.

Les tubes ondulés en acier inoxydable sont vendus en bobines jusqu'à 30 ou 50 mètres de long. Il semblerait - clairement pas assez pour les contours du sol chaud. Mais ici aussi, tout va bien.

De tels tuyaux ont un système de raccords si parfait que les unités d'accueil peuvent être placées dans la chape sans aucun risque de fuite. C'est probablement la seule exception à la règle mentionnée ci-dessus - de tels tuyaux peuvent être joints lors de la pose d'un long circuit.

Quelles limites large application tuyaux similaires? Tout d'abord, c'est sans aucun doute le niveau élevé des prix pour eux. Cependant, une autre raison n'est pas exclue - de nombreux acheteurs potentiels ne disposent tout simplement pas d'informations sur l'existence d'une option aussi fiable.

Tuyaux en polymère

Dans cette catégorie, il est possible de diviser les tuyaux en polypropylène et les produits dont le matériau principal est le polyéthylène à divers degrés de transformation.

Tuyaux en polypropylène

Ils ont déjà été discutés ci-dessus, mais il vaut néanmoins la peine d'aiguiser un peu votre attention.

Les tuyaux en polypropylène sont un excellent matériau pour l'utiliser dans les systèmes de plomberie ou lors de l'installation de circuits de chauffage de type "classique" - avec radiateurs ou convecteurs de chauffage. Ils sont également tout à fait adaptés pour assurer le transport du liquide de refroidissement de la chaudière au site d'installation du bloc collecteur de distribution, aussi bien pour l'alimentation que pour le retour. Leur installation est simple, et s'il y a un Machine de soudage les compétences nécessaires sont acquises littéralement sur le pouce. Le coût des tuyaux eux-mêmes et de tous les éléments nécessaires à l'installation est très faible.

Les tuyaux en polypropylène ont beaucoup d'avantages, mais ils ne conviennent pas au circuit "sol chaud"

Mais pour le contour, il faut déjà chercher une autre solution.

• La forme de libération de tels tuyaux est courte (à l'échelle des longueurs des contours des planchers chauffants) segments.
• Le tuyau a une plasticité très écarlate, c'est-à-dire qu'il est impossible de le plier même sous un rayon relativement grand, sans parler de la pose des boucles de contour. C'est-à-dire qu'en tout état de cause, les joints soudés ne peuvent être évités, dont l'inadmissibilité a déjà été mentionnée.
• La conductivité thermique du matériau est faible, c'est-à-dire qu'un transfert de chaleur approprié entre le liquide de refroidissement et le sol fin ne sera pas assuré, et l'efficacité globale le système sera faible.
• Les tuyaux en polypropylène se distinguent du fond général par les taux de chaleur thermique les plus élevés expansion linéaire... Même ceux renforcés destinés à l'eau chaude, en longues sections, nécessiteront l'installation de boucles de détente. Dans un sol chaud rempli d'une chape, cela ne peut pas être fait et les parois des tuyaux seront soumises à des contraintes internes importantes, ce qui, bien sûr, affectera leur durabilité.

En un mot, peu importe ce que l'on dit, utiliser de tels tuyaux pour les contours d'un sol chaud est une décision totalement injustifiée à tout point de vue.

Tuyaux en polyéthylène

Il serait probablement approprié de faire une réserve très importante tout de suite. Le fait est que si vous analysez la plupart des publications consacrées à ce problème, vous pouvez arriver à une conclusion pas tout à fait correcte. Très souvent, une gradation de tous les tuyaux flexibles adaptés au système « plancher chaud » est réalisée en polyéthylène réticulé et métal-plastique. Involontairement, une association persistante apparaît selon laquelle le polyéthylène est lui-même et un autre polymère est utilisé pour le métal-plastique.

En réalité, cependant, tout est un peu plus simple. Tout moderne tuyaux flexiblesà des fins similaires, ils sont fabriqués à base de polyéthylène dit réticulé, qui peut toutefois différer par la technologie de traitement du matériau de départ. Mais déjà dans la structure du tuyau lui-même, une couche de renfort métallique et d'autres couches technologiques peuvent être incluses pour augmenter les caractéristiques opérationnelles du produit fini.

Par conséquent, dans cet article, nous essaierons d'adhérer à la même classification - basée, tout d'abord, sur matière première fabrication de tuyaux.

Pour commencer, il vaut peut-être encore la peine de se faire une idée de ce qui se cache sous le nom mystérieux de "polyéthylène réticulé".

Tuyaux XLPE

Le développement d'une technologie bon marché et abordable pour produire du polyéthylène au sens plein du terme a révolutionné la vie de l'humanité - ce matériau se retrouve littéralement à chaque étape, et sans lui, il est même difficile d'imaginer notre vie. Mais avec tous les avantages de ce matériau - inertie, innocuité pour l'eau et les produits, plasticité, résistance globale assez élevée, il présente également un certain nombre d'inconvénients dus aux caractéristiques moléculaires du polymère.

Les molécules de polyéthylène sont de longues chaînes prononcées qui ne sont pas connectées ou très faiblement connectées les unes aux autres. Sous des charges élevées, le matériau commence à s'étirer fortement, et sous un impact thermique, même pas si important, il flotte, perd sa forme donnée. Naturellement, cela a sérieusement limité le champ d'application d'un tel polymère dans les produits qui fonctionnent dans des conditions similaires.

Mais si vous créez des liaisons croisées entre les chaînes de molécules, alors l'image change immédiatement. La structure n'est pas obtenue linéaire, mais déjà tridimensionnelle, et le polyéthylène, sans rien perdre de ses mérites, reçoit des qualités supplémentaires - une résistance et une stabilité accrues de la forme qui lui est donnée.

Plus ces "ponts" de liaison sont nombreux, c'est-à-dire plus le degré de réticulation du polyéthylène, mesuré en pourcentage, est élevé, plus le matériau est stable et de haute qualité.

Il existe une autre propriété remarquable du polyéthylène réticulé - une sorte "d'effet mémoire". Si le produit change de forme ou de configuration sous l'influence de charges externes, une fois les conditions normalisées, il tendra vers la position initiale spécifiée pour lui. Pour la fabrication de tuyaux, cela devient généralement un avantage inestimable.

Il existe une désignation de lettre généralement acceptée par laquelle vous pouvez immédiatement déterminer que le produit est fait de polyéthylène réticulé - PEX. Mais généralement, ces lettres sont suivies d'une autre - il s'agit d'un symbole qui indique la technologie de création de liaisons croisées dans la structure moléculaire du matériau. Les caractéristiques opérationnelles du polymère dépendent assez fortement de la méthode utilisée, il vaut donc la peine de s'attarder sur cette nuance.

• PE-Xa - la réticulation intermoléculaire du polyéthylène a lieu sous l'influence d'un réactif chimique - le peroxyde. De toutes les technologies adoptées à ce jour, c'est celle-ci qui donne le degré de couture maximal - elle atteint 85 %. Dans le même temps, le polymère initial ne perd en rien ses qualités, mais sa résistance et sa stabilité augmentent fortement, un "effet mémoire" particulièrement prononcé est noté.

La technologie est assez compliquée et coûteuse, mais elle donne les meilleurs résultats à la fin. Il est également important que le processus de réticulation se prête à un contrôle complet, c'est-à-dire que le résultat soit un polymère avec des paramètres strictement spécifiés.

• PE-Xb - la réticulation se produit à l'aide de la technologie du silanol, en raison du soi-disant "greffage" de la molécule de silane active et du traitement à la vapeur d'eau. Je dois dire que cette technologie a été conçue à l'origine pour remplacer moins cher le PE-Xa. Cependant, on ne peut pas dire que l'objectif affiché a été pleinement atteint.

Le polyéthylène PE-Xb réticulé est inférieur à la plasticité, c'est-à-dire qu'il sera beaucoup plus difficile de plier les tuyaux le long d'un petit rayon. Le taux global de réticulation dépasse rarement 65 %. L'inconvénient est que le processus technologique est difficile à contrôler et qu'à la sortie, les produits de différents lots peuvent différer dans leurs paramètres. De plus, le processus de couture, en fait, ne s'arrête pas non plus aux produits finis - il entre simplement dans une phase lente. Il s'avère. Qu'avec le temps, les mêmes tuyaux peuvent devenir plus rigides, asseyez-vous. Dans certains pays, l'utilisation de ce polyéthylène est interdite dans les réseaux de chauffage pour cette raison même - les connexions sur les raccords ne sont pas les plus fiables, elles nécessitent donc un serrage régulier. Eh bien, dans les tuyaux en plastique renforcé à base de PE-Xb, la stratification de la structure générale des murs a été notée plus d'une fois.

• PE-Xc - polyéthylène réticulé, dans lequel des réticulations se produisent en raison du rayonnement directionnel des électrons. La production de ce polymère est assez simple en termes de technologie et peu coûteuse, mais le matériau résultant lui-même est nettement inférieur au polyéthylène PE-Xa.

Il trouve bien sûr son application, par exemple, il va à la fabrication de tuyaux métal-plastique à bas prix. Ils sont tout à fait applicables pour les réseaux d'adduction d'eau, mais il est possible de les utiliser dans le circuit de chauffage au sol avec une très grande convention.

• PE-Xd - selon cette technologie, des réticulations se sont formées en raison du traitement des matières premières avec des substances azotées spéciales. Actuellement, cette méthode a complètement perdu la concurrence par rapport aux autres et n'est en fait pas utilisée, et les tuyaux avec un tel indice ne sont pas trouvés.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé de haute qualité sont largement utilisés dans les systèmes de chauffage par le sol. De plus, certains de leurs types sont conçus exclusivement pour de telles fonctions.

• Les tuyaux métal-plastique sont très demandés par les artisans, qui combinent les couches intérieures et extérieures de leur polyéthylène réticulé et une couche intérieure continue en aluminium. La désignation acceptée pour de tels tuyaux est PEX-Al-PEX.

1 - Couche intérieure PEX

2 - Couche extérieure PEX.

3 - une couche continue de papier d'aluminium soudé bout à bout.

4 - couches adhésives (adhésives), assurant l'intégrité de la structure du mur.

Ces tuyaux ont des caractéristiques de performance tout à fait décentes, car ils combinent les avantages du polymère et du métal. Ils se prêtent bien au pliage (sous réserve de règles technologiques), conservent de manière stable la configuration donnée du circuit, ont un transfert de chaleur suffisamment élevé.

Mais puisque nous parlons des contours du sol chaud, les paramètres du polymère lui-même utilisé pour faire passer le tuyau au premier plan - cela devrait être abordé Attention particulière... Le fait est qu'à l'extérieur, les tuyaux en métal-plastique sont très similaires et que parfois des vendeurs peu scrupuleux ont tendance à ne pas informer l'acheteur des subtilités, présentant leur produit comme universel, adapté à toutes les conditions de fonctionnement.

Comme déjà mentionné, la préférence devrait être donnée aux tuyaux dans lesquels la couche interne (ou mieux, les deux couches de polymère) sont en polyéthylène PE-Xa réticulé. Bien sûr, ils ne seront pas bon marché, mais cela en vaut la peine.

Le marché des matériaux de construction regorge littéralement de contrefaçons pour les produits de marque, et le risque d'acheter un tuyau de mauvaise qualité est assez grand. Par conséquent, toute votre indécision doit être "laissée à la maison" - assurez-vous de demander aux vendeurs d'avoir des documents confirmant l'originalité du produit et sa conformité aux normes.

Vous pouvez trouver des tuyaux en métal-plastique dont la couche extérieure est en PE-Xc ou même généralement en polyéthylène haute pression ordinaire - PE-HD. Ils ne diffèrent pratiquement pas à l'extérieur, mais cela ne vaut pas la peine de les utiliser dans les systèmes de chauffage par le sol. Tout plombier expérimenté peut vous dire combien de percées en métal-plastique il a rencontrées dans sa pratique. Au fil du temps, la couche externe instable commence à « bronzer », à se fissurer, notamment aux endroits des virages ou des coudes des charnières, et peut facilement se fissurer. Une fine couche intérieure et une couche d'aluminium ne pourront pas résister à la pression de l'intérieur dans de telles circonstances.

De plus, un délaminage progressif du corps du tuyau n'est pas exclu, car les matériaux ont toujours des coefficients de tension linéaire différents avec l'augmentation de la température. Par conséquent, malgré la masse d'avantages réels et apparents, il vaut toujours la peine d'abandonner l'utilisation de ce type de tuyaux dans le circuit sous la chape. A ces fins, les monocouches en polyéthylène réticulé PE-Xa ou PE-Xb sont plus adaptées.

Ces tuyaux sont vendus dans de grandes baies. Ils sont très pratiques pour tracer les contours les plus complexes et, sous réserve de la technologie de fixation, ils conservent parfaitement leur forme. La plasticité du matériau vous permet de poser les contours avec le plus petit pas entre les tours - environ 100 mm.

C'est encore mieux s'il est possible d'acheter de tels tuyaux, complétés par une barrière spéciale contre la diffusion d'oxygène. La pénétration d'oxygène actif dans le liquide de refroidissement depuis l'extérieur provoque et active des processus de corrosion dans pieces en metal et les composants du système de chauffage, et les échangeurs de chaleur des chaudières sont particulièrement sensibles à un tel vieillissement. Pour empêcher un tel processus, des barrières spéciales contre la diffusion d'oxygène ont été développées.

1 - couche intérieure PE-Xa ou PE-Xb

2 - Barrière à l'oxygène EVON.

3 - couches de connexion.

4 – couche externe, respectivement, également - PE-Xa ou PE-Xb

En soi, cette barrière est généralement une couche d'un composé organique spécial, l'alcool polyvinylique. Il est caractéristique que tous les composants d'une telle structure aient des caractéristiques de dilatation thermique égales. Par conséquent, même avec des chutes thermiques importantes, aucune séparation des murs n'est menacée.

A tout ce qui a été dit, il faut ajouter que les fabricants de tels tuyaux XLPE doivent compléter leurs produits avec des éléments de connexion, ce qui simplifiera le raccordement des circuits de chauffage par le sol aux capteurs.

Afin de faciliter le choix d'une pipe et qu'il est plus difficile pour un vendeur peu scrupuleux d'induire l'acheteur en erreur, vous pouvez essayer de comprendre le système de marquage. Vous pouvez prendre un exemple - bien que différents fabricants il peut y avoir des particularités dans cette affaire, mais principe général reste encore.

1 - généralement, la première position indique la marque et un type d'assortiment spécifique de tuyaux.

2 - données sur le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur totale de sa paroi.

3 - chiffrements indiquant le respect des normes acceptées normes internationales pour les domaines admissibles d'application de tuyaux. Spécifié dans cet exemple l'indicateur indique que le tuyau est adapté au pompage d'eau potable.

4 - la technologie de contrôle utilisée pour évaluer la qualité du produit.

5 - la technologie de réticulation du polyéthylène évoquée dans l'article ci-dessus.

6 - confirmation de la conformité du tuyau aux normes établies DIN 16892/16893. Ces normes dictent les valeurs maximales de température et de pression du liquide pompé. Sur certains modèles de tuyaux, il est pratiqué d'appliquer ces indicateurs dans le marquage. Par exemple, cela pourrait ressembler à ceci :

« DIN 16892PB 14/60°CPB 11/70°CPB 8/90 °C ",

ce qui signifiera un max de 14 bar à t = 60°C, 11 bar à t = 70°C et 8 bar à t = 60°C.

Ces indicateurs peuvent être indiqués sous forme de tableau, dans la documentation technique jointe au lot de canalisations. De plus, la durée de vie maximale peut être donnée à différents modes... Par example:

7 - paramètres du lot de matière - informations sur la date et l'heure de sortie, le numéro de la ligne de production, etc.

En plus de ces informations, les tuyaux sont également marqués sur leur longueur - cela facilite grandement à la fois le contrôle de l'acquisition de la quantité requise et la pose des contours elle-même.

Tuyaux à base de polyéthylène de résistance accrue à la température (PE-RT)

Des tentatives pour modifier au maximum le polyéthylène ont conduit à la création d'un matériau fondamentalement nouveau, désigné par l'abréviation PE-RT, du nom anglais, signifiant littéralement polyéthylène à résistance thermique accrue. Maintenant, la deuxième génération de ce polymère est utilisée dans la production.

Sa principale différence est que le matériau ne nécessite pas d'étapes technologiques supplémentaires de réticulation - sa structure moléculaire aux liaisons nombreuses et ramifiées est déjà généralement loin d'être linéaire. De plus, cette qualité est inhérente au matériau initial - le conglomérat fourni à la ligne d'extrusion est déjà entièrement un polymère avec un réseau moléculaire stable. Il est intéressant de noter qu'il n'y a pas de perte de propriétés même pendant le recyclage.

Un tel polyéthylène montre de bien meilleurs résultats en termes de résistance à hautes températures et la pression. Sa durée de vie peut être calculée en dizaines d'années. La structure moléculaire unique maintient la thermoplastique du matériau, ce qui signifie qu'il peut être soudé ou brasé. Cela permet dans un certain nombre de cas d'effectuer des travaux de réparation et de restauration sans démonter un fragment devenu inutilisable et sans utiliser de ferrures, ce qui est totalement impossible, par exemple avec le PEX - là il faudra enlever la partie endommagée.

Les tuyaux en PE-RT n'ont pas peur des températures négatives - ils ont le potentiel de résister à plusieurs cycles complets de gel et de dégel sans percer les murs et sans aucune perte de leurs performances.

Les tuyaux "se comportent" parfaitement dans les contours du sol chaud, se distinguent par leur silence même avec une forte pression du liquide de refroidissement pompé.

Par analogie avec le polyéthylène réticulé, le PE-RT est également utilisé dans la production à la fois de tuyaux en polymère pur (avec ou sans couche anti-diffusion) et de tuyaux métal-plastique, dans diverses combinaisons. Étant donné que la charge principale tombe sur la couche intérieure de base, c'est elle qui est en polyéthylène PE-RT résistant à la chaleur, et la couche de protection extérieure peut également être en PEX réticulé ou même en PE-HD. Mais dans le plus tuyaux de qualité et les couches externe et interne sont en PE-RT. Ainsi, lors du choix, vous devez porter une attention particulière à la formule indiquée sur l'étiquetage.

Probablement, on peut dire à juste titre que ce sont les tuyaux PE-RT qui seront le choix qui répond pleinement à toutes les exigences précédemment énumérées pour les contours "sol chaud" et ne dépasse pas le raisonnable en termes de coût d'achat matériel et composants.

Combien de tuyaux faut-il pour un « sol chaud » ?

Il est très difficile de répondre à cette question sans équivoque. Tout dépend de l'étape de pose des contours et celle-ci est à son tour directement liée aux tâches attribuées au système de chauffage par le sol et aux caractéristiques d'une pièce particulière.

Pour déterminer cet enjeu, il sera nécessaire d'effectuer des calculs d'ingénierie thermique pour chacun des locaux où l'installation d'un "plancher chaud" est prévue. En effet, il est nécessaire de calculer les déperditions thermiques de la pièce, qui doivent être compensées par un tel système de chauffage. Dans tous les cas, un "sol chaud" n'aura de sens que si des mesures sont prises pour maximiser l'isolation thermique de la pièce. La pratique a prouvé que si la perte de chaleur est supérieure à 80 100 W / m², l'agencement de tels systèmes de chauffage pour le logement se transformera en pertes d'efforts, d'argent et de temps absolument injustifiées.

Il est également important de savoir si le "plancher chaud" sera la principale source d'énergie thermique, ou s'il n'est prévu que comme moyen d'augmenter le confort dans certaines pièces ou même dans certaines zones limitées, c'est-à-dire qu'il fonctionnera en "tandem " avec des radiateurs.

Typiquement, l'espacement de pose varie de 100 à 300 mm. Il est peu pratique de le réduire, et souvent c'est tout simplement impossible, car cela ne permettra pas le rayon de courbure admissible du tuyau. Si l'étape d'installation est trop grande, la chaleur sera inégalement répartie et il y aura un "effet zébré" - des rayures clairement visibles avec différents niveaux de chauffage de la surface du sol.

Dans les zones nécessitant un chauffage accru, la pose du circuit peut être compactée localement et dans les zones, un vide progressif est autorisé, mais toujours - dans les limites spécifiées.

Les calculs thermiques, prenant en compte toutes les caractéristiques des locaux, sont une procédure assez compliquée qui nécessite certaines connaissances. Elle mérite une publication détaillée séparée, et ne sera pas considérée dans le cadre de cet article. La meilleure solution est de confier cette question à des spécialistes qui vous aideront à décider du motif des contours et de l'étape de pose, d'établir un schéma. Et ce n'est qu'alors qu'il sera possible de calculer la quantité de tuyaux requise pour le "sol chaud"

Vous pouvez utiliser la formule de calcul suivante :

je = k × Syh/saluth

je- la longueur du contour dans une certaine zone.

Sych- aire d'atterrissage.

hein- l'étape de pose des canalisations sur le chantier.

k- coefficient tenant compte des coudes de la canalisation.

Coefficient k dépend également de l'étape de pose et est de l'ordre de 1,1 1,3.

Pour faciliter la tâche du lecteur, vous trouverez ci-dessous une calculatrice pratique qui contient déjà toutes les relations. Vous pouvez calculer les longueurs de tuyaux pour chaque section avec un certain pas de pose, puis les additionner, et ne pas oublier d'ajouter la distance au point de raccordement (collecteur, plus laisser environ 500 mm à chaque extrémité pour le raccordement.

Le chauffage par le sol est une alternative digne de la norme chauffage par radiateur, car il vous permet non seulement d'économiser sur le paiement utilitaires, mais aussi obtenir une répartition uniforme de la chaleur dans la pièce. La pose de tuyaux pour le chauffage par le sol est le processus le plus critique lors de l'installation d'un système de chauffage, mais tous les travaux peuvent être effectués sans l'intervention de professionnels.

Après l'installation du sol s'effectue en plusieurs étapes:

1. préparation de surface pour l'installation d'un système de chauffage;
2. disposition des tuyaux et raccordement au collecteur ;
3. verification du système;
4. verser le sol.

Étape préparatoire

Comment fabriquer soi-même un sol chaud à partir de tuyaux? Sur le stade initial aurait besoin:

1. enlever la chape de béton existante et, s'il y a des différences de niveau de plus de 7 mm à 10 mm, niveler la surface ;

1. posez l'imperméabilisation sur le sol préparé. L'isolation du sol est nécessaire pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le système, ce qui peut provoquer une corrosion ou une contamination bactérienne des tuyaux. En tant qu'agent imperméabilisant, vous pouvez utiliser :
   • film polyéthylène ou PVC, complété d'une couche thermo-réfléchissante. Les joints sont connectés à l'aide de soudure ou de ruban adhésif spécial pour obtenir l'uniformité du revêtement;

• chape ciment-polymère;
• chape coulée.

Il est plus opportun de poser l'imperméabilisation sous la forme d'une chape. Ce revêtement est le plus durable par rapport au film.

1. posez un ruban amortisseur autour du périmètre de la pièce, qui compense la dilatation lorsqu'il est chauffé. Si plusieurs contours de tuyaux sont posés dans la pièce, le ruban est également disposé entre tous les contours;

1. isoler le sol. Le choix de l'isolation dépend des conditions environnantes :
   • si le sol est une source de chauffage supplémentaire, une isolation solide n'est pas nécessaire, vous pouvez donc utiliser, par exemple, de la mousse de polyéthylène expansée;

• si le sol est la seule source dans l'appartement, une isolation plus fiable est requise, par exemple sous la forme de feuilles de polystyrène expansé dont l'épaisseur est de 20 mm à 50 mm;

• si un sol chaud fait de tuyaux de vos propres mains est monté au premier étage d'un immeuble résidentiel avec un sous-sol ou en maison de campagne, en tant qu'appareil de chauffage, il est plus conseillé d'utiliser des feuilles de polystyrène expansé d'une épaisseur de 50 mm à 100 mm ou une couche d'argile expansée;

1. un treillis d'armature est posé sur la surface préparée, qui sert simultanément pour le béton de chape et les tuyaux de fixation.

Dans les magasins, vous pouvez acheter des tapis de tuyauterie spéciaux qui ont à la fois les propriétés d'isolation et les propriétés d'un treillis d'armature, mais le coût de ces produits est assez élevé.

Le schéma de préparation du sol proposé est l'option la plus budgétaire.

Fabrication et connexion du système

L'installation des tuyaux de chauffage par le sol est effectuée selon le schéma suivant:

• pose et fixation de tuyaux;
• tuyaux de raccordement aux équipements de chauffage.

Processus de pose de tuyaux

La pose de tuyaux pour un sol d'eau chaude peut être effectuée selon l'un des schémas suivants:

• serpent simple ou double. La pose de tuyaux en forme de "serpent" est effectuée s'il est nécessaire d'isoler en plus les zones les plus froides de la pièce. Lors de l'utilisation d'un simple serpent, le chauffage par le sol est inégal. Lors de la pose de tuyaux avec un double serpent, cet inconvénient est presque complètement évité;

• raccords spéciaux (cuivre, ondulé et);

• méthode de soudage (polyéthylène et).

Lors du raccordement des tuyaux, il ne faut pas oublier que la longueur maximale d'un circuit ne doit pas dépasser 80 - 100 m.

La fixation des tuyaux peut se faire :

• supports d'ancrage. Le support de cheville est utilisé pour fixer les tuyaux aux tapis. Une agrafeuse spéciale est utilisée pour l'installation;

• pneus spéciaux. Le bus de retenue est pré-installé sur la surface du sol avec des goujons, ce qui prend beaucoup de temps. Cependant, après avoir effectué cette procédure, les tuyaux sont posés plus rapidement que de toute autre manière;

• les tuyaux peuvent être fixés au treillis d'armature avec du fil ou des pinces. Cette méthode est la moins chère et ne pose pas de difficultés à un artisan inexpérimenté.

Le processus de pose de tuyaux est montré en détail dans la vidéo.

Tuyaux de raccordement

Le pipeline est connecté au collecteur via une unité de distribution spécialisée qui remplit les fonctions suivantes :

Pour connecter les tuyaux au collecteur, un raccord spécial appelé Eurocône est utilisé. La ferrure se compose de plusieurs éléments :

• écrou-raccord fixant le tuyau ;
• une bague à sertir, qui sert à une étanchéité plus fiable de la connexion ;
• cône, qui est une sorte d'adaptateur pour le tuyau.

Tester et sertir le sol

Avant de couler le sol avec une chape en béton, il est nécessaire de tester et de pressuriser le circuit d'eau.

Fini système de chauffage testé comme ceci :

1. le pipeline est rempli d'eau chaude;
2. pendant environ 30 minutes, la température dans le système monte jusqu'à la température critique (80°C - 85°C).

L'essai est considéré comme réussi si aucune déformation ou rupture des tuyaux n'est détectée dans le temps imparti.

La dernière étape du contrôle du système est le test de pression (contrôle haute pression). Pour ça:

1. le système de tuyauterie est rempli d'eau froide ;
2. tous les extracteurs d'air situés dans le collecteur sont éteints ;
3. la pression est réglée à 6 bars pendant 24 heures.

Si, à la fin du test de pression, aucune dilatation ou déformation excessive des tuyaux n'est constatée et que la pression de tarage n'a pas diminué, le circuit d'eau résultant est alors complètement scellé et adapté à l'utilisation.

Finition finale

Le coulage des tuyaux de chauffage par le sol peut être effectué :

Il est conseillé d'ajouter un plastifiant à tout mélange de coulée, ce qui aidera à lisser l'expansion du sol lorsqu'il est chauffé.

• la canalisation doit être remplie d'eau avant le remplissage. Cela évitera la déformation des tuyaux et la destruction de la chape lorsqu'elle est chauffée ;
• si la surface de la pièce est grande, il est recommandé de diviser le sol en sections distinctes. De cette façon, vous pouvez obtenir un confort maximal lors de l'exécution du travail et une surface plus lisse;

• l'épaisseur de chape recommandée est de 4 cm ;
• il faut 28 à 30 jours pour un séchage complet. Avec une augmentation de l'épaisseur de la chape, cet indicateur augmente également.

S'allonger Matériaux de décoration sur le sol est nécessaire après le séchage complet de la chape.

Comme vous pouvez le voir dans les instructions ci-dessus, vous pouvez même poser vous-même des tuyaux pour un sol chaud.

Lorsque les propriétaires décident d'installer un chauffage par le sol, le premier choix se porte sur les tuyaux pour le circuit. Leur consommation dépend en grande partie de la distance entre les spires. Comment choisir un diamètre de tuyau et lequel est le meilleur ? L'installation d'un sol chaud est une tâche à faire soi-même.

Par souci d'objectivité, il convient de noter qu'un plancher chauffant électrique est beaucoup plus pratique à installer et à utiliser. Le fait est que le câble est facile à plier dans un contour avec de petits rayons. Se connecter chauffage électrique la surface du sol n'a pas besoin d'être taraudée dans le collecteur ou la tuyauterie.

Un sol aussi chaud ne fuira jamais, de sorte que le revêtement ne sera pas détruit et que l'appartement des voisins en dessous n'en souffrira pas. Mais, malgré les avantages ci-dessus, le chauffage de l'eau continue d'être plus demandé.

Tuyaux de chauffage au sol

Pour l'installation de la structure "sol chaud", des produits en polyéthylène ou en métal-plastique sont utilisés. Chaque type de produit présente à la fois des avantages et des inconvénients qui doivent être pris en compte avant de commencer les travaux.

V construction moderne, à la fois industriels et civils, des tuyaux d'un diamètre extérieur de 16 ou 20 millimètres sont utilisés pour de tels systèmes.

Les produits en polyéthylène présentent les avantages suivants :

• le matériau de fabrication est si doux qu'il vous permet de poser librement des tuyaux en spirale ou en serpent, en choisissant n'importe quel angle de rotation pour les éléments de contour;
• résistance aux processus corrosifs;
• style simple;
• durabilité;
• faible conductivité thermique;
• respect de l'environnement;
• à bas prix;
• le pipeline à travers lequel le liquide de refroidissement se déplace est capable de résister à la température de fonctionnement dans la plage de 40 à 50 °C et à la température critique de 90 à 95 °C.

La douceur du polyéthylène n'est pas seulement une vertu de ce matériel mais aussi son inconvénient, car lors de la pose de la chape en béton supérieure, le système doit être rempli d'eau pour éviter la déformation.

Parmi les avantages des tuyaux en métal-plastique, il convient de noter leur renforcement, grâce à quoi, lors du coulage de la partie supérieure de la chape, il n'est pas nécessaire de remplir le circuit d'eau. Un indicateur tel que le transfert de chaleur du métal-plastique et du polyéthylène avec des conditions d'installation identique.

Les autres avantages des produits métal-plastique (voir photo) comprennent :

• bonne conductivité thermique due à la présence d'une couche d'aluminium ;
• résistance à la corrosion et aux produits chimiques ;
• aucune tendance à former des dépôts sur les parois intérieures.

Les experts conseillent de privilégier les produits sans soudure lors de l'achat de tuyaux métal-plastique. Pour vérifier indépendamment la qualité de ce produit, vous devez couper un morceau d'environ 5 mm. Il est nécessaire d'enlever la protection en polyéthylène ainsi que la colle et de vérifier si la couche d'aluminium portante a une couture. Dans le cas où l'isolation ne peut pas être retirée, alors ce moment indique haute qualité produit, et il n'y a aucune trace de soudure dedans.

Caractéristiques des tuyaux de fixation dans le contour

Les tuyaux de chauffage par le sol peuvent être posés de l'une des manières suivantes :

• à l'aide de bandes en plastique sous la forme d'un ruban en porte-à-faux;
• utiliser des tapis spéciaux avec des rainures de pose;
• à l'aide d'un ruban de montage en métal ;
• à l'aide de supports séparés - ils sont fixés à la base à distance les uns des autres.

À titre d'exemple, considérons l'utilisation d'une bande de fixation en plastique dotée de rainures pour les tuyaux de 16 et 20 mm. Dans le même temps, les colliers opposés sur l'élément de fixation sont situés à des intervalles de 50 millimètres et les colliers de serrage sont situés à une distance de 20 centimètres les uns des autres.

Une méthode d'installation pratique consiste à fixer le contour à l'aide de pinces à bande (ou à ruban) - elles offrent un pas de tuyau de 200 mm lors de la pose d'un sol chaud et n'ont donc pas besoin de balisage.

Une distance similaire de 20-25 centimètres doit être respectée en cas d'installation structure de chauffageà l'aide de crochets. Ils sont conçus pour que la chape se réchauffe uniformément, quelle que soit la méthode d'installation - une spirale ou un serpent.

Il est également possible de prévoir un espace fixe entre les tuyaux en utilisant des plaques de distribution de chaleur en aluminium. Ils sont placés sur des plaques de mousse de polystyrène extrudé, qui ont des rainures spéciales sur leur surface. Le résultat est une sorte de système d'assemblage qui a beaucoup de points communs avec les designers pour enfants, puisqu'ils ont déjà toutes les tailles nécessaires à l'avance.

Pour éviter la déformation du métal-plastique lors d'un virage serré circuit de chauffage, mettre sur le tuyau avant d'effectuer les travaux d'installation ressort en acier ayant une longueur de 20-25 centimètres et une largeur de 18-20 millimètres. Il doit être tiré sur le lieu de flexion prévu, ce qui entraînera une compression des murs et le plastique commencera à s'étirer uniformément, de sorte que le hall ne se produira pas. Lors de l'installation, le ressort est poussé plus loin jusqu'à la fin du contour puis retiré.

Vous devez savoir comment poser correctement le tuyau pour un sol chaud le long de la chape afin que le revêtement se réchauffe uniformément. Le fait est que l'air chaud sur le béton ne monte pas strictement verticalement vers le haut, mais à un angle de 45 degrés, ressemblant à un cône. Dans le cas où les bords des écoulements se croisent à la surface de la couche de béton, le revêtement de sol se réchauffera uniformément et en se déplaçant le long de sa surface, la chute de température ne se fera pas sentir.

Ainsi, il s'avère que si la distance entre les tuyaux du sol chaud est de 20 centimètres, l'épaisseur du béton devrait également être de 20 centimètres. Théoriquement, les flux de chaleur se couperont exactement à cette hauteur.

En fait, il suffit que l'épaisseur de la chape soit moindre, à savoir environ 10-12 centimètres, et il y a plusieurs explications à cela :

1. Au-dessus de la couche de béton, un revêtement de sol de finition sera toujours posé, ce qui augmentera la hauteur du sol.
2. En pratique, les tuyaux situés dans la chape ne créent pas de limites de chauffage claires et le béton s'échauffe à proximité, ce qui permet de maintenir la même température en surface.

L'installation et la sélection de tuyaux pour le chauffage par le sol est une tâche tout à fait soluble. Mais il faut se rappeler que le système de chauffage est équipé une fois pendant longtemps et que les réparations à la suite d'une panne coûteront cher.

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Pose de tuyaux métal-plastique lors de l'installation d'un plancher d'eau chaude

Construction d'un tuyau métal-plastique

Aujourd'hui, les tuyaux en métal et en plastique sont largement utilisés. Ils sont utilisés à la fois dans les systèmes de chauffage et dans les systèmes d'approvisionnement en eau. Leur utilisation généralisée est devenue possible grâce à leur conception unique, qui combine à la fois le métal et le plastique. Les tuyaux en plastique renforcé sont flexibles et ont des propriétés anti-corrosion élevées. En même temps, ils restent très résistants.

Les tuyaux en plastique renforcé sont flexibles et ont des propriétés anti-corrosion élevées

La base des tuyaux métal-plastique est l'aluminium, puis à l'intérieur et à l'extérieur, par extrusion (presser le matériau ramolli avec un piston à travers un trou sur une machine spéciale), des couches de polyéthylène haute densité et de colle spéciale sont appliquées.

La couche extérieure protège les tuyaux de la corrosion atmosphérique et de divers dommages mécaniques. La couche médiane en aluminium offre une résistance hydraulique et mécanique élevée. Les bords de la base sont assemblés par soudage laser (soudage bout à bout) ou soudage par ultrasons (chevauchement).

La couche intérieure est en polyéthylène. Il protège l'aluminium contre la corrosion et forme une surface lisse. Le polyéthylène utilisé pour la fabrication de la couche intérieure est résistant à la chaleur, ne contient pas de produits chimiques nocifs pour le corps humain.

Types de sols chauds

Pour déterminer le choix du sexe, vous devez déterminer quels types d'entre eux existent. Familiarisez-vous avec les caractéristiques de chaque type.

Planchers électriques chauds

Le câble électrique est posé sur toute la surface au sol, mais doit d'abord être fixé à la base de renfort

V Tours d'appartements le plus populaire système électrique chauffage au sol. Le câble électrique est posé sur toute la surface au sol, mais doit d'abord être fixé à la base de renfort. Ce câble énergie électrique se transforme en chaleur. Les éléments chauffants doivent être choisis en fonction du taux de dégagement de chaleur.

Le principal inconvénient d'un chauffage au sol électrique est que si au moins un des éléments grille, tout le sol ne fonctionnera pas. Réparer de tels sols est coûteux et difficile, et trouver l'endroit des dommages peut causer de nombreux problèmes. En outre, les inconvénients importants incluent le rayonnement électromagnétique et les charges d'électricité élevées.

Planchers d'eau chaude

Le plancher d'eau chaude est durable et sûr

Organisé à à base d'eau, plus durable et plus sûr. L'essence de ce type de sol est la pose de tuyaux qui sont connectés au chauffage. Vous devez faire votre choix. Fondamentalement, deux types de tuyaux sont utilisés: métal-plastique et cuivre. Mieux, bien sûr, d'utiliser des tuyaux en cuivre conducteurs de chaleur et durables, mais ils ont assez prix élevé, laissant ainsi la place aux tuyaux métal-plastique. Principalement en raison de la disponibilité de tels tuyaux, de la sécurité et de la durabilité, le choix s'est porté sur un plancher chauffant à l'eau.

Avantages d'un plancher d'eau chaude

L'air se réchauffe du sol au plafond, il sera donc beaucoup plus chaud à la surface du sol qu'au plafond. La plupart de les systèmes de chauffage chauffent les pièces par convection. Dans ce cas, l'air qui se réchauffe des radiateurs monte immédiatement au plafond. En conséquence, la tête est chaude et les jambes sont froides.

Couches de fond d'eau

• vous devez d'abord niveler le sol
• un matériau imperméabilisant est placé sur la base
• le long des murs qui jouxteront le sol, un ruban amortisseur est fixé
• toute la surface de la base doit être recouverte d'un matériau calorifuge
• ensuite produit, à travers lequel l'eau circulera
• la couche de support est coulée
• le revêtement de sol est posé

Préparation de surface

Nivellement d'une chape semi-sèche

Avant d'installer le chauffage par le sol, il est nécessaire de nettoyer le sous-plancher de la saleté et de la poussière, après quoi ses irrégularités peuvent être identifiées. En intérieur, selon les normes, la différence de hauteur ne doit pas dépasser 5 mm. Si, néanmoins, des irrégularités sont identifiées, vous devrez alors obtenir une surface plane. Ceci peut être fait de deux façons:

1. Faites une chape grossière. Peut être en béton ou en béton de sable.
2. S'il y a beaucoup de petites irrégularités sur le sol, vous pouvez verser plusieurs seaux de sable et le niveler avec une règle.

Si la surface n'est pas nivelée, des problèmes peuvent survenir lors du fonctionnement ultérieur du sol, tels qu'une détérioration du transfert de chaleur, une augmentation de la résistance hydraulique, une aération du système.

Pose d'un ruban amortisseur et imperméabilisation du chauffage au sol

Une couche d'imperméabilisation est posée sur la chape brute. Vous pouvez utiliser une pellicule de plastique ordinaire. Ceci est fait pour protéger l'isolation thermique du sol chaud de la condensation. Le film est étalé sur toute la surface, laissant un chevauchement sur les murs. Si le film n'est pas monobloc, vous devez le poser au niveau des joints avec un chevauchement de 8 à 10 cm et coller les joints avec du ruban adhésif.

Le ruban amortisseur est conçu pour compenser l'expansion de la chape

L'étape suivante consiste à poser le ruban amortisseur. Il est destiné à compenser la dilatation de la chape, qui se produira nécessairement lorsqu'elle sera chauffée. Si cela est négligé, la chape sera ensuite recouverte de fissures. Le ruban est posé le long de tous les murs que la chape touchera. Le ruban est collé au mur sur une couche auto-adhésive avec des chevilles ou des vis autotaraudeuses - cela dépend du matériau du mur. Après cela, vous pouvez faire l'isolation thermique.

Isolation thermique d'un sol chaud

Il est nécessaire d'isoler le sol afin d'éviter les déperditions de chaleur et de ne pas chauffer le sous-sol. Si vous n'y prêtez pas attention, la chaleur générée sera perdue, soit environ 15 à 20 %. En tant que radiateur, vous pouvez choisir une dalle laine minérale, polystyrène expansé, liège, tapis calorifuge. Chaque option a ses propres avantages :

• laine minérale - a une bonne isolation phonique, mais si elle est mouillée, la chaleur s'échappera à travers elle,
• tapis d'isolation thermique - durable, recouvert film pare-vapeur, a des saillies sur la surface dans laquelle les tuyaux sont bien posés,
• polystyrène expansé - est utilisé plus souvent que ce qui précède.

Schéma de l'appareil de chauffage au sol

Fondamentalement, tous les appareils de chauffage sont produits sous forme de dalles, leur installation ne pose donc pas de problèmes. Mais si vous faites une chape en béton au-dessus de la couche d'isolation thermique, il est alors nécessaire de s'assurer que l'humidité du béton ne pénètre pas dans les joints des dalles. Ceci peut être réalisé en collant les joints avec du ruban adhésif.

Fixation des tuyaux

Le tuyau est fixé de plusieurs manières. Vous pouvez mettre un treillis d'armature sur une couche d'isolation thermique et y attacher un tuyau à l'aide d'un fil. Dans ce cas, le treillis remplit les fonctions de marquage et peut être utilisé comme élément de renfort de la future chape. L'étape de fixation du tuyau est de 1 m. Si une méthode de fixation par fil est utilisée, n'oubliez pas qu'un petit espace est nécessaire. Si le tuyau est trop serré avec le fil, il sera considérablement déformé après plusieurs années de fonctionnement. Ceci est possible en raison de la dilatation thermique différente du fil et du tuyau.

Options pour attacher les tuyaux aux raccords, au ruban adhésif

Lorsque eau chaude s'écoule dans les tuyaux, puis donne à l'espace environnant une partie de son énergie. En conséquence, la température baisse. Il se peut qu'une partie de la pièce soit plus chauffée que l'autre. Pour éviter que cela ne se produise, certaines conditions doivent être respectées. La valeur recommandée de la longueur du contour du tuyau posé est de 50 à 60 m, elle ne doit pas dépasser 80 à 90 m. Si vous ne pouvez pas respecter cette distance, vous devez installer un collecteur. S'il y a deux circuits dans une pièce, vous devez acheter un collecteur avec deux sorties, trois avec trois, et ainsi de suite.

Méthodes et programme de pose de tuyaux métal-plastique

Méthode parallèle: les tuyaux sont posés les uns après les autres sous la forme d'un serpent. Il est conseillé de commencer la pose du côté des murs et des fenêtres qui vont à l'extérieur de la maison, car au début du tuyau, il y aura la température la plus élevée. Ce style convient aux petits espaces.

Pose en spirale: dans ce cas, les parties d'alimentation et de retour du tuyau sont situées en parallèle, par conséquent, le refroidissement de l'un est compensé par le chauffage de l'autre, situé à côté. Habituellement utilisé dans les pièces avec une plus grande surface.

Pose de tuyaux de chauffage par le sol avec une spirale et un "serpent"

L'espacement standard des tuyaux est de 10 cm, 15 cm, 20 cm. De plus, dans certaines conditions, l'espacement peut être de 25 cm, 30 cm, 35 cm. Dans la plupart des cas, les tuyaux doivent être posés tous les 30 cm. Dans des endroits tels que les fenêtres et portes d'entrée, il y a beaucoup de déperdition de chaleur, donc l'étape de pose doit être réduite à 15 cm.

Technologie de pose de tuyaux de chauffage par le sol

Plus taille optimale tuyau métal-plastique a un diamètre de 16 mm, 20 mm, 25 mm. Plusieurs facteurs déterminent le choix de ce diamètre. Plus le tuyau est épais, plus le plancher montera haut, la pression dans la colonne montante à laquelle vous vous connectez augmentera. Les tuyaux doivent être installés selon le schéma. Pour le faire, vous devez utiliser un ressort d'un diamètre approprié. Le ressort, mis sur le coude, ne permettra pas au tuyau de se plier.

Schéma d'installation d'un plancher d'eau chaude avec deux circuits

Noter! Il est préférable de remplacer l'élément de tuyau déformé. Parce qu'après un certain temps, des fuites d'eau peuvent se produire. Les tuyaux, à la surface de la chape, sont fixés avec des attaches en plastique spéciales. La prochaine étape de l'installation d'un sol chaud consiste à le connecter à la colonne montante. Les joints doivent être bien scellés. Après polymérisation du mastic, il est nécessaire d'effectuer un essai du sol chaud. Cette étape doit être complétée avant de terminer la chape. Le sol chaud doit fonctionner sous pression pendant plusieurs jours, vous pouvez donc vérifier s'il y a des fuites. Après cela, le sol doit être éteint et laissé refroidir. Ensuite, la chape de finition est posée.

Pose de la chape de finition

Le programme d'installation de la chape de finition est le suivant. Après avoir effectué des essais hydrauliques, nous réalisons l'installation. C'est la dernière étape de tout le travail. La chape est coulée de spécial mélanges de construction, solution avec plastifiants ou mélanges spéciaux pour sols autonivelants.

L'humidité et la température de l'air dans la pièce doivent correspondre aux valeurs recommandées par les fabricants de mélanges de construction. Il faut attendre que la couche de finition soit complètement sèche et ensuite seulement procéder à la pose du revêtement décoratif.

Revêtements de sol chauffés à l'eau

Le revêtement décoratif est la dernière étape de l'installation d'un sol chaud. Aujourd'hui, le fabricant peut offrir différentes sortes des revêtements pour tous les goûts et tous les budgets. Nous examinerons ci-dessous des exemples de certains d'entre eux.

Le stratifié est un bon choix de revêtements en bois, a trouvé une large application dans la construction, se marie bien avec les systèmes de chauffage par le sol. Le carrelage est un matériau idéal à tous égards, conduit bien la chaleur, résiste aux fluctuations de température, aux contraintes mécaniques et est durable. Linoléum - il peut être ordinaire ou avec une base isolante, il est de moins en moins utilisé, mais en termes de propriétés de conduction thermique, il se combine parfaitement avec les systèmes de plancher chauffants à l'eau.