Manuel de l'édition mise à jour de snip paul. Codes du bâtiment, salles de bains

Une chape de sol est une couche mince et durable dans les structures de construction multicouches conçue pour absorber et transférer les charges (par exemple, de celles sur les toits, les marchandises, les équipements) à la couche sous-jacente d'isolation thermique ou acoustique. Il est utilisé lorsque la rigidité de la couche sous-jacente est insuffisante pour créer une surface plane qui assure la pose des couches sus-jacentes (imperméabilisation de toiture ou revêtement de surface). il existe des monolithiques (ciment-sable, béton bitumineux, etc.) et des préfabriqués, sous forme de dalles minces (4-5 cm d'épaisseur) de gypse-ciment ou de béton d'argile expansé (industriel). (Grande encyclopédie soviétique)

La chape est une couche de composants matériaux de construction différents types, est réalisée comme une structure intermédiaire entre la base et la couche de finition, ils peuvent être en grès cérame, stratifié, parquet, linoléum, revêtement polymère et autres.
Sans exagération, on peut dire que la chape est la base de ce qui précède revêtements décoratifs ainsi que les fondations de la maison. Mieux la chape est faite, mieux c'est, la chape doit être solide, uniforme, sans fissures. C'est une garantie que le revêtement de finition durera plus longtemps et ne s'effritera pas pendant l'utilisation.

La chape a de nombreuses options d'appareils et large choix matériaux pour sa mise en œuvre, en fonction des conditions, du lieu de mise en œuvre, du but de l'exploitation, des caractéristiques de la structure du bâtiment / du sol, de la disponibilité des services publics.

Considérez les options de périphérique pour les méthodes de préparation de surface les plus courantes.

Chape flottante
Chape conventionnelle (contact, monolithique)
Structure préfabriquée

Chape sur film polyéthylène chape flottante 100 microns

La chape flottante n'est pas un terme littéral, le flottant est séparé de la base dans la version la plus simple est un film de polyéthylène. C'est le principe qui sous-tend le service technologique que nous offrons chape semi-sèche selon la technologie allemande. Le but de la création d'une telle structure est d'éviter l'adhérence de la solution à la surface, le manque d'adhérence, la chape flottante est indépendante, résistante aux vibrations de la base et en contact avec les murs. L'absence de contact direct avec la surface, c'est-à-dire lors de mouvements (bâtiments, maisons, bâtiments), un changement brusque de température, d'humidité, préserve l'intégrité de la structure des fissures. Le flottage est également réalisé dans des structures d'isolation thermique (plancher chauffant à eau), isolation acoustique des matériaux (EPS) polystyrène, mousse plastique, plaques minérales, argile expansée, mousse de polyéthylène, etc. La liste ci-dessus de matériaux possibles permet également d'alléger le poids de la "tarte" et de réduire considérablement la charge sur les sols.

Chape normale (liquide classique). Le type d'appareil le plus courant. Liquide ordinaire il mélange ciment-sable, posés sur dalles de sol, monolithiques, sans sous-couches.
Cette méthode peut également être attribuée aux "sols autonivelants" à partir de mélanges autonivelants. Il est préférable d'utiliser cette méthode lorsqu'il existe déjà une surface présentant des écarts dans le plan, des chutes ou lorsque la tâche consiste à élever le niveau du sol d'une petite épaisseur allant jusqu'à 2-2,5 cm. Pour niveler le sol avec un " sol autonivelant" plus de 1,5 cm. la méthode liquide conventionnelle, car les mélanges autonivelants ne se nivellent pas d'eux-mêmes dans un horizon parfaitement plat.

Une structure préfabriquée est une méthode d'assemblage d'éléments, de pièces par la méthode d'assemblage, sans procédés humides. Les planchers préfabriqués sont constitués d'un lattage d'un cadre rigide de support le long des rondins, de planchers en vrac utilisant la technologie Knauf avec une fraction fine de support en argile expansée et de feuilles GVL appelées Knauf-Superpol. Planchers préfabriqués, plancher surélevé, le nivellement du sol et la mise en hauteur sont réalisés par des fixations réglables en hauteur, des supports de goujons. Dans tous les planchers préfabriqués, le plan est créé par des matériaux tels que des dalles OSB, DSP, des panneaux, des panneaux de particules, etc.

Normes SNiP "Planchers" SP 29.13330.2011 Planchers. Édition mise à jour de SNiP 2.03.13-88

CODE DES RÈGLES D'ÉTAGE
Le sol
Édition mise à jour de SNiP 2.03.13-88

5. CHAPE (BASE SOUS REVÊTEMENT DE SOL)
5.1. Les chapes doivent être utilisées dans les cas où cela est nécessaire: niveler la surface de la couche sous-jacente; mettre à l'abri les canalisations ; répartition des charges sur les couches d'isolation thermique et acoustique ; fourniture d'une assimilation de chaleur normalisée; créant une pente dans les planchers sur les plafonds.
5.2. La plus petite épaisseur de la tarte pour la pente aux points de butée des gouttières, des canaux et des échelles doit être: lors de la pose sur les dalles de sol - 20, le long de la couche d'isolation thermique ou phonique - 40 mm. L'épaisseur de la couche de revêtement des canalisations doit être de 10 à 15 mm plus grand diamètre canalisations.
5.3. Des chapes doivent être attribuées: pour niveler la surface de la couche sous-jacente et recouvrir les canalisations - en béton d'une classe de résistance à la compression d'au moins B12.5 ou en mortier ciment-sable avec une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (150 kgf / cm2 ); pour créer une pente au sol - à partir de béton d'une classe de résistance à la compression B7.5 ou de mortier ciment-sable avec une résistance à la compression d'au moins 10 MPa (100 kgf / cm2); pour les revêtements polymères en vrac - à partir de béton d'une classe de résistance à la compression d'au moins B15 ou de mortier ciment-sable d'une résistance à la compression d'au moins 20 MPa (200 kgf / cm2).

5.4. Le béton léger réalisé pour assurer une assimilation thermique normalisée, en terme de résistance à la compression, doit correspondre à la classe B5.
5.5. La résistance à la flexion du béton léger pour les chapes posées sur une couche de matériaux compressibles isolants thermiques ou phoniques doit être d'au moins 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
5.6. Avec des charges concentrées sur la base de plus de 2 kN (200 kgf), une couche de béton doit être réalisée le long de la couche d'isolation thermique ou acoustique, dont l'épaisseur est définie par calcul.
5.7. La résistance du gypse (séché à poids constant) doit être, MPa (kgf / cm2), d'au moins :
pour revêtements polymères en vrac - 20 (200)
"Le reste" - 10 (100)

5.8. Structures en aggloméré, panneaux de particules de ciment et de fibres de gypse, en panneaux de béton de gypse laminé à base de liant gypse-ciment-pouzzolanique, ainsi que de poreux mortiers de ciment doit être utilisé conformément aux albums de pièces normalisées et de dessins d'exécution, approuvés de la manière prescrite.
5.9. Les structures en panneaux de fibres peuvent être utilisées dans les structures pour assurer une assimilation thermique normalisée de la surface des premiers étages des locaux d'habitation.
5.10. Les chapes en béton bitumineux ne peuvent être utilisées que pour des revêtements en parquet rainuré en pièce.

ÉDITION OFFICIELLE

COMITÉ D'ÉTAT DE LA CONSTRUCTION de l'URSS

DÉVELOPPÉ par l'Institut central de recherche scientifique des bâtiments industriels du Comité national de la construction de l'URSS (candidat des sciences techniques I.P.Kim - responsable du sujet, E. V. Grigoriev) avec la participation des logements TsNIIEP du Comité d'État pour l'architecture ( D.K. Baulin - chef du sujet, Cand. technologie. les sciences MA Khromov).

INTRODUIT par TsNIIpromzdanii Gosstroy de l'URSS.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le Bureau de normalisation et normes techniques dans la construction du Comité de la construction de l'État de l'URSS ( V.M. Skubko).

Avec l'entrée en vigueur du SNiP 2.03.13-88 "Planchers" à partir du 1er janvier 1989, le chapitre du SNiP II-V.8-71 "Planchers. Normes de conception" devient invalide.

Lors de l'utilisation d'un document réglementaire, il convient de prendre en compte les modifications approuvées des codes et règlements du bâtiment et des normes d'État publiées. v revue "Bulletin matériel de construction "," Collection changements aux codes et règlements du bâtiment "Gosstroy de l'URSS et index d'information "Normes d'État de l'URSS" Gosstandart de l'URSS.

Ces normes s'appliquent à la conception des sols des bâtiments industriels, résidentiels, publics, de bureaux et domestiques.

Les sols avec un indice normalisé d'assimilation de la chaleur de la surface du sol doivent être conçus en tenant compte des exigences du SNiP II-3-79.

La conception des sols des bâtiments et locaux d'élevage d'animaux, de volailles et d'animaux à fourrure doit être réalisée en tenant compte des exigences du SNiP 2.10.03-84.

Les matériaux polymères de construction et les produits de revêtement de sol doivent être utilisés conformément à la liste matériaux polymères et les structures approuvées pour une utilisation dans la construction, approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS en accord avec le Comité de la construction de l'État de l'URSS.

Lors de la conception des sols, il est nécessaire de se conformer aux exigences supplémentaires établies par les normes de conception pour les bâtiments et les structures spécifiques, les normes d'incendie et sanitaires, ainsi que les normes de conception technologique.

Ces normes ne s'appliquent pas à la conception des planchers amovibles ; planchers situés sur pergélisol et planchers chauffants.

Les noms acceptés des éléments de plancher sont donnés dans l'annexe de référence 3.

1. Dispositions générales

1.1. Choix solution constructive les planchers doivent être réalisés en partant de la faisabilité technique et économique de la décision prise dans les conditions particulières de construction, en tenant compte de la fourniture de :

fiabilité et durabilité de la conception adoptée ;

utilisation économique du ciment, du métal, du bois et d'autres matériaux de construction;

l'utilisation la plus complète des propriétés physiques et mécaniques des matériaux utilisés ;

coûts de main-d'œuvre minimaux pour l'appareil et son fonctionnement ;

mécanisation maximale du processus de l'appareil ;

utilisation intensive de matériaux de construction locaux et de déchets industriels ;

absence d'influence des facteurs nocifs utilisés dans la construction des matériaux de revêtement de sol;

conditions d'hygiène optimales pour les personnes;

sécurité incendie et explosion.

1.2. La conception des sols doit être effectuée en fonction des impacts spécifiés sur les sols et des exigences particulières pour ceux-ci, en tenant compte conditions climatiques construction.

1.3. L'intensité des influences mécaniques sur les sols doit être prise selon le tableau. un.

1.4. L'intensité de l'exposition aux liquides sur le sol doit être prise en compte :

petit - peu d'exposition aux liquides sur le sol; la surface du sol est sèche ou légèrement humide ; le revêtement de sol n'est pas saturé de liquides ; le nettoyage des locaux avec de l'eau s'échappant des tuyaux n'est pas effectué;

milieu - humidification périodique du sol, faisant tremper le revêtement dans les liquides; la surface du sol est généralement humide ou mouillée ; des liquides s'écoulent périodiquement sur la surface du sol ;

grand - écoulement persistant ou récurrent de fluides sur la surface du sol.

La zone d'exposition aux liquides du fait de leur transfert sur les semelles des chaussures et des pneus de transport s'étend dans toutes les directions (y compris les pièces adjacentes) à partir du lieu où le sol est mouillé : avec de l'eau et des solutions aqueuses pendant 20 m, avec des huiles minérales et des émulsions - pour 100m.

Lavage du sol (sans renverser d'eau) et éclaboussures occasionnelles occasionnelles, gouttes, etc. ne sont pas considérés comme une exposition du sol aux liquides.

1.5. Dans les pièces à intensité moyenne et élevée d'exposition au sol de liquides, des pentes de sol doivent être prévues. La valeur des pentes des planchers doit être prise :

0,5-1% - pour les revêtements sans soudure et les revêtements de dalles (à l'exception de tous les types de revêtements en béton);

1-2% - pour les revêtements en pavés, briques et béton de tous types.

Les pentes des plateaux et des canaux, en fonction des matériaux utilisés, doivent être en conséquence non inférieures à celles indiquées. La direction des pentes doit être telle que les eaux usées s'écoulent dans des bacs, des canaux et des échelles sans traverser les allées et les allées.

1.6. Pour les sols clones en plafond, réaliser à l'aide d'une chape d'épaisseur variable, et des sols au sol - avec une disposition appropriée du support.

1.7. Dans les locaux de stockage et de traitement des denrées alimentaires, il est nécessaire d'utiliser des sols sans vides (espace d'air sous le revêtement).

Tableau 1

1.8. Les matériaux pour les revêtements de sol résistants aux produits chimiques dans les pièces avec des environnements agressifs doivent être pris conformément aux exigences du SNiP 2.03.11-85.

1.9. Les plinthes doivent être installées aux endroits où les sols jouxtent les murs, les cloisons, les colonnes, les fondations des équipements, les canalisations et autres structures dépassant du sol.

1.10. Pour le revêtement des plateaux, canaux et échelles dans les sols résistants aux produits chimiques, il est nécessaire d'utiliser des matériaux destinés à recouvrir ces sols.

Créé 01.01.2011 03:00

SP 29.13330.2011

Un ensemble de règles
Étages.
Édition mise à jour de SNiP 2.03.13-88

Ces normes s'appliquent à la conception des sols des bâtiments industriels, résidentiels, publics, administratifs, sportifs et domestiques.
Les sols avec un indice d'assimilation thermique normalisé de la surface du sol doivent être conçus en tenant compte des exigences du SNiP 23-02-2003 "Protection thermique des bâtiments" et du SP 23-101-2000 "Conception de la protection thermique des bâtiments".
Les sols réalisés sur des plafonds, lorsqu'ils sont présentés aux dernières exigences en matière de protection contre le bruit, doivent fournir des paramètres standard d'isolation acoustique des plafonds conformément aux instructions du SNiP 23-03-2003 "Protection contre le bruit. Normes de conception". et SP 23-103-2003 "Conception de l'isolation acoustique des structures d'enceinte des bâtiments résidentiels et publics".
La conception des sols pour les bâtiments et les locaux d'élevage d'animaux, de volailles et d'animaux à fourrure doit être réalisée conformément aux exigences du SNiP 2.10.0384 « Bâtiments d'élevage. Normes de conception".
Dans les pièces où les sols sont exposés à des acides, alcalis, huiles et autres liquides corrosifs, les sols doivent être conçus en tenant compte des exigences du SNiP 2.03.1185 « Protection contre la corrosion. Normes de conception".
La conception des sols dans les installations sportives doit être réalisée en tenant compte des exigences du SNiP 31-05-2003 "Edifices publics à usage administratif" et des manuels de référence du SNiP "Conception des salles de sport, des locaux pour la culture physique et les activités récréatives et patinoires avec glace artificielle"," Conception de piscine "
Lors de la conception des sols, il est nécessaire de se conformer aux exigences supplémentaires établies par les normes de conception pour les bâtiments et les structures spécifiques, les incendies et les normes sanitaires, ainsi que les normes de conception technologique.
Ces normes ne s'appliquent pas à la conception des planchers amovibles (planchers surélevés), planchers situés sur des sols de pergélisol.
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1.1. Le choix d'une solution structurelle pour le plancher doit être effectué en fonction des exigences des conditions d'exploitation, en tenant compte de la faisabilité technique et économique de la décision prise dans les conditions spécifiques de construction, ce qui garantit :
fiabilité opérationnelle et durabilité du sol, économie de matériaux de construction;
plus pleine utilisation propriétés physiques et mécaniques des matériaux utilisés;
coûts de main-d'œuvre minimaux pour l'appareil et son fonctionnement ;
mécanisation maximale des processus de l'appareil ;
sécurité environnementale;
sécurité des déplacements des personnes;
optimale conditions d'hygiène pour les personnes;
sécurité incendie et explosion.
1.2. La conception des sols doit être effectuée en tenant compte des effets opérationnels sur eux, des exigences particulières (anti-étincelles, antistatique, sans poussière, assimilation de la chaleur, capacité d'isolation acoustique, glissance) et des conditions climatiques du chantier de construction.
1.3. L'intensité des influences mécaniques sur les sols doit être prise selon le tableau. un.
1.4. L'intensité de l'exposition aux liquides sur le sol doit être prise en compte :
petit- une légère exposition à des liquides sur le sol, dont la surface du revêtement de sol est sèche ou légèrement humide ; le revêtement de sol n'est pas saturé de liquides ; le nettoyage des locaux avec déversement d'eau n'est pas effectué;
milieu- humidification périodique du sol, dans laquelle la surface du revêtement de sol est humide ou mouillée; le revêtement de sol est imprégné de liquides ; des liquides s'écoulent périodiquement sur la surface du sol ;
grand- ruissellement constant ou fréquent de liquides à la surface du sol.
La zone d'exposition aux liquides du fait de leur transfert sur les semelles des chaussures et des pneus de transport s'étend dans toutes les directions (y compris les pièces adjacentes) à partir du lieu où le sol est mouillé : avec de l'eau et des solutions aqueuses pendant 20 m, avec des huiles minérales et des émulsions - pour 100m.

Le degré de contrainte mécanique sur le revêtement de sol pendant le fonctionnement : très significatif, significatif, modéré, faible (tableau 1).
Tableau 1

1.10. Afin de prévenir les blessures, les plateaux et les canaux dans les sols des installations sportives ouvertes doivent être équipés de couvertures en treillis.
1.11. La pente des planchers sur les plafonds doit être créée en utilisant une chape d'épaisseur variable, et les planchers au sol avec un nivellement approprié du sol de fondation.
1.12. Le niveau du sol dans les toilettes et les salles de bain doit être de 1520 mm au-dessous du niveau du sol dans les pièces adjacentes, ou les sols de ces pièces doivent être séparés par un seuil.
1.13. Les plinthes doivent être installées aux endroits où les sols jouxtent les murs, les cloisons, les colonnes, les fondations des équipements, les canalisations et autres structures dépassant du sol. Si des liquides pénètrent sur les murs, le revêtement mural doit être réalisé sur toute la hauteur de trempage.
1.14. Il ne doit pas y avoir de vide dans la construction des sols dans les locaux de stockage et de transformation des produits, ainsi que dans les locaux d'élevage des animaux.
1.15. Les sols des bâtiments industriels, résidentiels, publics, administratifs et domestiques ne doivent pas être « tremblants » lorsque des personnes s'y déplacent, installent des meubles ou des équipements. Les déflexions ne doivent pas dépasser 2 mm.
1.16. Les sols des salles de sports (football, volley-ball, basket-ball, tennis, etc.) doivent avoir niveau nécessaireélasticité:
absorption des chocs - pas moins de 53%;
déformation standard - pas moins de 2,3 mm;
facteur W 500 (paramètre caractérisant la déformation à une distance de 500 mm du point d'impact de la charge) - pas plus de 15% de la déformation standard.
rebond de la balle - pas moins de 90 % ;
pression de roulement - pas moins de 1500 N.
1.17. Les exigences pour les sols sans poussière, antistatiques et (ou) sans étincelles sont établies par le Client au stade des Termes de Référence pour la conception, en tenant compte du processus technologique et des exigences des normes de l'industrie.
1.18. Des planchers chauffants doivent être prévus dans les zones où les gens marchent pieds nus sur des sols en carreaux de céramique - contournement des chemins autour du périmètre des bains de piscine (sauf pour les piscines extérieures), dans les vestiaires, les salles de douche. La température moyenne de la surface du sol doit être maintenue à + 23 ° C.
1.19. Le chauffage au sol complète le chauffage principal et sert à créer du confort.
2. REVÊTEMENTS DE SOL
2.1. Le type de revêtement de sol dans les locaux industriels doit être attribué en fonction du type et de l'intensité des influences mécaniques, liquides et thermiques, en tenant compte des exigences particulières pour les sols conformément à l'annexe 1 obligatoire.
Le type de revêtement de sol dans les bâtiments résidentiels, publics, administratifs et résidentiels doit être attribué en fonction du type de locaux conformément à l'annexe 3 recommandée.
2.2. L'épaisseur et la résistance des matériaux pour les revêtements continus et les dalles de plancher doivent être attribuées conformément au tableau. 2.
Lors de la pose de canalisations dans des chaussées en béton avec pose directe sur un socle en béton (sans chape intermédiaire pour recouvrir les canalisations), l'épaisseur du revêtement de sol doit être au moins égale au diamètre de la canalisation plus 50 mm.
2.3. La force d'adhérence (adhérence) des enduits à base d'un liant cimentaire pour l'arrachement avec des supports en béton à l'âge de 28 jours doit être d'au moins 0,75 MPa. La force d'adhérence du mortier durci (béton) à la base en béton après 7 jours doit être d'au moins 50 % de la conception.
2.4. L'épaisseur totale des sols avec un revêtement en béton et avec un revêtement en béton résistant à la chaleur doit être attribuée selon le calcul, en fonction de la charge sur le sol, des matériaux utilisés et des propriétés du sol de base, et être d'au moins 120 mm.
2.5. Dans les bâtiments d'élevage, les charges concentrées calculées à partir du poids des animaux agissant sur le sol doivent être prises conformément aux normes de conception technologique, en tenant compte du facteur de surcharge égal à 1,2 et du facteur dynamique égal à 1,2.
2.6. Les sols des passages d'alimentation et de fumier des bâtiments d'élevage doivent être conçus pour l'effet d'une charge en mouvement provenant du transport sur un entraînement pneumatique avec une pression de roue de 1,45 tonne.
2.7. L'épaisseur et le renforcement des dalles en béton réfractaire doivent être pris en fonction du calcul des structures reposant sur une fondation élastique, sous l'action des charges les plus défavorables sur le sol.
2.8. Épaisseur des planches, parquet, parquet et planches massives et les planches de parquet doivent être prises conformément aux normes de produits en vigueur.
2.9. L'espace d'air sous le revêtement des sols en planches, lattes, parquets et planches ne doit pas communiquer avec la ventilation et canaux de fumée, et dans les pièces d'une superficie supérieure à 25 m 2, il doit en outre être divisé par des cloisons de planches en compartiments fermés d'une taille de (45) x (56) m.
2.10. Les linoléums et les revêtements de sol polymères doivent avoir, conformément à l'arrêté n° 320 du ministère des Situations d'urgence de la Fédération de Russie en date du 8 juillet 2002 "sur l'approbation de la liste des produits soumis à une certification obligatoire dans le domaine la sécurité incendie»Certificat de sécurité incendie.

2.11. Fournir conditions confortables pour les humains du point de vue de l'antistatique et de la protection des équipements électroniques contre les décharges électriques d'une tension supérieure à 5 kV, les sols dans les bâtiments résidentiels et bâtiments publiques doit être réalisée avec un revêtement de matériaux antistatiques polymères avec une résistance électrique de surface spécifique dans la plage de 1 * 10 6 - 1 * 10 9 Ohm.
2.12. À l'intérieur bâtiments industriels avec l'exigence d'"hygiène électronique", dans laquelle il est nécessaire d'assurer des conditions de confort pour une personne du point de vue antistatique et de protéger les équipements électroniques des décharges électriques d'une tension supérieure à 2 kV, les sols doivent être réalisés avec un revêtement électro-dissipatif caractérisé par la valeur de la résistance électrique entre la surface du revêtement de sol et le système de mise à la terre du bâtiment. dans la plage de 5 * 10 4 à 10 7 Ohm.

2.13. Les sols dans les locaux où la formation de mélanges explosifs de gaz, de poussières, de liquides et d'autres substances à des concentrations auxquelles des étincelles générées lorsque des objets heurtent le sol ou des décharges d'électricité statique peuvent provoquer une explosion ou un incendie doivent être revêtus d'un revêtement électrodiffusant, constitués de matériaux qui ne génèrent pas d'étincelles lors de chocs, caractérisés par l'amplitude de la résistance électrique entre la surface du revêtement de sol et le système de mise à la terre du bâtiment. dans la gamme de 5 * 10 4 à 10 6 ohms.
Afin d'éliminer l'électricité statique de la surface du revêtement de sol, un circuit de décharge électrique connecté au système de mise à la terre du bâtiment doit être placé sous le revêtement de sol.
2.14. Lorsque les sols sont soumis à des exigences accrues en matière de séparation de la poussière, des revêtements de sol "légèrement poussiéreux" (abrasion pas plus de 0,4 g / cm 2) et "sans poussière" (abrasion pas plus de 0,2 g / cm 2) doivent être utilisés. La finition de surface du revêtement de sol est possible selon l'annexe 5 préconisée.
2.15. Dans les salles "propres" et "extra-propres" classées par classe de propreté, les sols doivent être réalisés avec un revêtement polymère électro-diffusant, caractérisé par la valeur de la résistance électrique entre la surface du revêtement de sol et le système de mise à la terre du bâtiment . dans la plage de 5 * 10 4 à 10 7 Ohm.
Afin d'éliminer l'électricité statique de la surface du revêtement de sol, un circuit de décharge électrique connecté au système de mise à la terre du bâtiment doit être placé sous le revêtement de sol.
La résistance à l'abrasion du revêtement de sol ne doit pas dépasser pour les revêtements de sol monolithiques dans les pièces sans poussière de classe 1000 - 0,06 g / cm 2, classe 10000 - 0,09 g / cm 2 et classe 100000 - 0,12 g / cm 2, et pour le sol revêtements en linoléum - 50 microns, 90 microns et 100 microns, respectivement.
Les bords des panneaux de linoléum aboutés dans les locaux des classes 1000 et 10000 doivent être soudés.
2.16. La surface du revêtement de sol doit être plane. L'écart de la surface du revêtement de sol par rapport au plan horizontal sur une longueur de 2 m ne doit pas dépasser pour les revêtements :
mastic polymère, planche,
parquet, stratifié, linoléum, matériaux en rouleauà base de fibres synthétiques - 2 mm;
à partir de béton (tous types), de xylène, de mortier ciment-sable, composition de sciure de ciment-acétate de polyvinyle, de dalles de béton (tous types), de céramique, de grès cérame, de pierre, de caoutchouc, de fonte et d'acier, ainsi que de briques (tous types ) sur mortier - 4 mm;
à partir de plaques en fonte et briques sur un intercalaire de sable - 6 mm.
2.17. L'écart de la surface du revêtement de sol par rapport à la pente spécifiée ne doit pas dépasser 0,2% de la taille correspondante des locaux, mais pas plus de 50 mm.
2.18. La hauteur du rebord entre les produits de revêtement adjacents faits de matériaux en pièces ne doit pas dépasser dans les sols :
à partir de briques, de béton, de plaques de fonte et d'acier - 2 mm;
en céramique, béton mosaïque, dalles de pierre - 1 mm.
2.19. En planches, parquets, de
linoléum et revêtements de sol stratifiés, les rebords entre les produits adjacents ne sont pas autorisés.
2.20. L'écart des joints des revêtements de sol entre les rangées de matériaux en pièces par rapport à une ligne droite ne doit pas dépasser 10 mm sur une longueur de rangée de 10 m. La largeur des joints entre les dalles et les blocs ne doit pas dépasser 6 mm lorsque les dalles des blocs sont insérées dans l'intercalaire manuellement et 3 mm lors de la vibration.
2.21. Les écarts entre les planches ne doivent pas dépasser 1 mm, entre planches de parquet- 0,5 mm et entre les planches adjacentes du parquet en blocs - 0,3 mm.
2.22. Les espaces entre les bords adjacents des panneaux de tapis ne sont pas autorisés.
2.23. La surface des revêtements de sol ne doit pas être glissante. Le coefficient de friction admissible doit être lors du déplacement avec des chaussures dans des locaux résidentiels, publics et industriels :
pour les revêtements de sol secs pas moins de 0,35 ;
la même chose pour les revêtements de sol humides - pas moins de 0,4;
la même chose pour les revêtements de sol huileux - pas moins de 0,5;
Lorsque vous vous déplacez pieds nus sur des sols humides dans des vestiaires - pas moins de 0,2 ;
idem pour les revêtements de sol humides dans les salles d'eau et les piscines - pas moins de 0,3 :
la même chose pour les échelles sous-marines dans la piscine - pas moins de 0,5.
En marchant sur plan incliné(le long d'une droite de pente) à un angle a, les coefficients de frottement admissibles sont déterminés par la formule :
K add = K tr limite + tg a
Lors de la marche sur un plan horizontal avec une force horizontale supplémentaire (porter des poids), les coefficients de frottement admissibles sont déterminés par la formule :
K add = K tr limite + F n / (G * 9,81), où
F n - force pour déplacer des charges en newtons;
G est le poids moyen d'une personne, égal à 75 kg.
Lors de la marche sur un plan incliné avec une force supplémentaire appliquée parallèlement à la surface du plan, les coefficients de frottement admissibles sont déterminés par la formule :
K add = K tr limite + tg a + F n / (G * cosa * 9,81)
2.24. Le coefficient de frottement de la surface des revêtements de sol dans les installations sportives ne doit pas être inférieur à 0,4 et supérieur à 0,6
2.25. Dans les pièces, pendant le fonctionnement desquelles de fortes baisses de température des revêtements de sol sont possibles, des joints de dilatation doivent être prévus, qui doivent coïncider avec les joints de dilatation de la chape et de la couche sous-jacente. Les coutures doivent être cousues avec une composition élastique polymère.
2.26. Les joints de dilatation dans les chapes préfabriquées en aggloméré doivent être répétés dans le revêtement de sol et protégés par des éléments élastiques ou brodés avec une composition élastique polymère.
2.27. Lors de l'assemblage de revêtements de matériaux différents, il est recommandé d'installer des éléments en cuivre, en aluminium ou en acier pour protéger les bords de ces revêtements des dommages mécaniques, de la pénétration d'eau dans le joint et du décollement. Pour le parquet et le carrelage, de tels éléments permettent en outre de compenser les déformations dues aux influences de la température et de l'humidité.
3. INTERCALAIRE
3.1. Le choix du type d'intercalaire doit être fait en fonction du type d'impact sur les sols conformément à l'annexe 2.
3.2. Les compositions adhésives doivent correspondre aux matériaux du revêtement de sol et assurer la force d'adhérence (adhérence) des revêtements à arracher lorsqu'ils sont posés sur des supports en béton, ciment-sable ou plâtre, au moins :
parquet 0,3 MPa;
linoléum 0,3 MPa;
carreaux de céramique, grès cérame, dalles Pierre naturelle posé sur ciment colle 0,5 MPa
carreaux de céramique, grès cérame, dalles de pierre naturelle posées sur des colles polymères ciment dépassent la résistance à la traction de la base (cohésif à l'arrachement, sur la base)
3.3. L'épaisseur de l'intercalaire doit être, mm :
à partir de mortier de ciment-sable et de mortier sur verre liquide avec un additif d'étanchéité
3.4. Pour les sols exposés aux liquides, il est interdit d'utiliser des intercalaires de sable et des matériaux d'isolation thermique.
4. IMPERMÉABILISATION
4.1. L'imperméabilisation contre la pénétration des eaux usées et d'autres liquides ne doit être fournie que pour les impacts d'intensité moyenne et élevée sur le sol (clause 1.4):
solutions aqueuses et neutres - dans les sols sur sols, sur les sols affaissés et gonflants, ainsi que dans les sols sur sols soulevés de la base en locaux non chauffés et dans les zones ouvertes;
solvants organiques, huiles minérales et émulsions de ceux-ci - dans les sols sur les plafonds;
les acides, les alcalis et leurs solutions, ainsi que les substances d'origine animale - dans les sols au sol et sur le sol.
4.2. L'imperméabilisation contre la pénétration d'eaux usées et d'autres liquides doit être continue dans la structure du sol, les murs et les fonds des plateaux et des canaux, au-dessus des fondations des équipements, ainsi qu'aux endroits où le sol fait la transition vers ces structures. Aux endroits où le sol jouxte les murs, les fondations des équipements, les canalisations et autres structures dépassant du sol, une imperméabilisation doit être assurée en continu jusqu'à une hauteur d'au moins 200 mm à partir du niveau du revêtement de sol, et si un jet d'eau frappe le murs - à toute la hauteur de trempage.
4.3. À intensité moyenne et élevée d'exposition aux liquides sur le sol, ainsi que sous les gouttières, les canaux et les échelles, il convient d'utiliser une imperméabilisation par collage.
Avec une intensité d'impact moyenne et élevée sur le sol des huiles minérales, de leurs émulsions ou de solvants organiques, l'utilisation d'imperméabilisation collée à partir de matériaux à base de bitume n'est pas autorisée.
4.4. Avec une intensité d'impact moyenne sur le sol des eaux usées et autres liquides, l'imperméabilisation de collage en matériaux à base de bitume doit être constituée de deux couches et d'une couche de matériaux polymères.
Avec une intensité élevée de l'effet du liquide sur le sol, ainsi que sous les gouttières, les canaux, les chaluts dans un rayon de 1 m d'eux, le nombre de couches d'étanchéité en matériaux à base de bitume doit être augmenté de 2 couches, et à partir de matériaux polymères - par 1 couche.
4.5. Le long de la surface de l'imperméabilisation de collage constituée de matériaux à base de bitume, avant d'y poser des enduits, des intercalaires ou des chapes, qui comprennent du ciment, il est nécessaire de prévoir l'application de mastic bitumineux saupoudré de sable d'une taille de 1,5 à 5 mm.
4.6. Avec une intensité moyenne et élevée d'impact de l'eau sur le sol (stades et terrains ouverts) et l'utilisation d'enduits perméables à l'eau sur des bases en béton, le drainage doit être aménagé entre l'enduit et la base, en utilisant des joints de dilatation et de travail comme drains. Les drains doivent être remplis de matériaux élastiques à structure poreuse (granulés de caoutchouc collés avec une composition de polyuréthane élastique).
4.7. Une imperméabilisation sous la sous-couche de béton doit être prévue pour :
lorsqu'il est situé dans la zone de remontée capillaire dangereuse des eaux souterraines au fond de la couche sous-jacente. Lors de la conception de l'étanchéité, la hauteur (m) d'une montée dangereuse des eaux souterraines à partir de leur horizon doit être prise égale à la base :
de sable grossier - 0,3;
sable de taille moyenne et fine - 0,5;
sable limoneux - 1,5;
loam, limoneux de loam et de loam sableux, argile - 2,0;
lorsque la couche sous-jacente est située en dessous du niveau de la zone aveugle du bâtiment dans des pièces où il n'y a pas d'effet sur le sol des eaux usées de moyenne et haute intensité;
avec une intensité moyenne et élevée d'exposition au sol de solutions d'acides sulfurique, chlorhydrique, nitrique, acétique, phosphorique, hypochloreux et chromique.
4.8. Avec un impact d'eau moyen et élevé sur le sol (stades et terrains ouverts) et la pose d'enduits perméables à l'eau directement sur la couche sous-jacente non rigide (gravier ou pierre concassée), un drainage doit être prévu dans le sous-sol pour assurer l'élimination des eaux de surface et l'abaissement du niveau des eaux souterraines.
5. CHAPE
(SOUS LA BASE DE PLANCHER)
5.1. Une chape doit être fournie si nécessaire :
niveler la surface de la couche sous-jacente;
mettre le pipeline à l'abri ;
répartition des charges sur les couches d'isolation thermique et acoustique ;
assurer une assimilation thermique normalisée des sols ;
la création de pentes aux étages le long des dalles.
5.2. La plus petite épaisseur d'une chape ciment-sable ou béton (mm) pour créer une pente à la jonction avec des gouttières, des canaux et des échelles doit être : lors de la pose sur des dalles de sol - 20, pour une couche d'isolation thermique et phonique - 40. Le l'épaisseur de la chape pour recouvrir les canalisations doit être supérieure de 1520 mm au diamètre des canalisations.
5.3. Pour niveler la surface de la couche sous-jacente et recouvrir les canalisations, ainsi que pour créer une pente au sol, des chapes monolithiques en béton d'une classe au moins B12.5 ou en mortier ciment-sable avec une résistance à la compression de au moins 15 MPa (150 kgf / cm 2) doivent être fournis.
5.4. Pour les revêtements polymères en vrac, les chapes monolithiques doivent être en béton d'une classe au moins B15 ou en mortier ciment-sable avec une résistance à la compression d'au moins 20 MPa (200 kgf / cm 2).
5.5. L'épaisseur de la chape des planchers chauffants doit être supérieure de 50 mm au diamètre des tuyaux de chauffage.
5.6. L'épaisseur de la chape avec les tuyaux de refroidissement dans la plaque des patinoires artificielles doit être de 140 mm.
5.7. L'épaisseur des chapes monolithiques des composés autolissants utilisés pour niveler la surface de la couche sous-jacente doit être d'au moins 1,5 diamètre de la charge maximale contenue dans la composition.
5.8. Force de liaison (adhérence)
les chapes à base de ciment liant pour la séparation des bases en béton à l'âge de 28 jours doivent être d'au moins 0,6 MPa. La force d'adhérence du mortier durci (béton) à la base en béton après 7 jours doit être d'au moins 50 % de la conception.
5.9. Le béton léger des chapes, fabriqué pour assurer une assimilation thermique normalisée du sol, doit être d'une classe d'au moins B5, et le mortier ciment-sable poreux avec une résistance à la compression d'au moins 5 MPa (50 kgf / cm 2).
5.10. La résistance à la flexion des chapes ciment-sable ou béton posées sur une couche de matériaux compressibles d'isolation thermique ou acoustique doit être d'au moins 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).
5.11. Avec des charges concentrées sur le sol de plus de 20 kN (200 kgf), l'épaisseur de la chape en fonction de la couche d'isolation thermique ou acoustique doit être définie par calcul de manière à exclure la déformation de la couche d'isolation thermique et acoustique.
5.12. Aux jonctions des chapes réalisées sur joints ou remblais insonorisants avec d'autres structures (murs, cloisons, canalisations traversant les plafonds...), des interstices de 2530 mm de large doivent être prévus sur toute l'épaisseur de la chape, comblés avec des matériau isolant.
5.13. Afin d'exclure les processus humides et d'accélérer la production de travaux, il convient d'utiliser des chapes préfabriquées en fibres de gypse, en aggloméré et en copeaux de ciment, en contreplaqué, ainsi que des chapes en mortier de ciment poreux.
5.14. L'écart de la surface de la chape par rapport au plan horizontal sur une longueur de 2 m ne doit pas dépasser avec les revêtements :
à partir de matériaux à la pièce sur une couche intermédiaire de mortier de ciment-sable, de xylène, de composition d'acétate de polyvinyle et de sciure de bois, ainsi que pour la pose d'imperméabilisation de 4 mm;
à partir de matériaux à la pièce sur une couche intermédiaire à base de résines synthétiques et de compositions adhésives à base de ciment, ainsi que de linoléum, parquet, stratifié, matériaux en rouleau à base de fibres synthétiques et de revêtements en vrac polymères 2 mm
5.15. Dans les pièces, pendant le fonctionnement desquelles des changements brusques de température de l'air (positifs et négatifs) sont possibles dans une chape en ciment-sable ou en béton, il est nécessaire de prévoir des joints de dilatation, qui doivent coïncider avec les axes des colonnes, avec les joints des dalles de plancher, des joints de dilatation dans la couche sous-jacente. Les joints de dilatation doivent être cousus avec une composition élastique polymère.
5.16. Dans les chapes des planchers chauffants, il est nécessaire de prévoir des joints de dilatation, coupés dans le sens longitudinal et transversal. Les coutures sont coupées sur toute l'épaisseur de la chape et cousues avec une composition polymère élastique. L'intervalle entre les joints de dilatation ne doit pas dépasser 6 m.
6. SOUS-COUCHE
6.1. Des couches sous-jacentes non rigides (gravier, pierre concassée, sable, scories) peuvent être utilisées à condition qu'elles soient compactées mécaniquement.
6.2. La sous-base dure doit être en béton de classe B 22,5 ou supérieure.
Si, selon le calcul, la contrainte de traction dans la couche sous-jacente de béton de classe B 22,5 s'avère inférieure à celle calculée, il est permis d'utiliser du béton d'une classe d'au moins B 7,5.
6.3. Dans les sols qui, pendant le fonctionnement, peuvent être exposés à des liquides agressifs, à des substances d'origine animale et à des solvants organiques de toute intensité, ou à de l'eau, des solutions neutres, des huiles et des émulsions de moyenne et haute intensité, une couche sous-jacente dure doit être prévue.
6.4. L'épaisseur de la couche sous-jacente est établie en calculant la résistance des charges actives et doit être au moins :
sableux 60 mm
laitier, gravier et pierre concassée 80 mm
béton dans les bâtiments résidentiels et publics 80 mm
béton dans locaux industriels 100 mm
6.5. Lors de l'utilisation d'une sous-couche de béton comme revêtement ou base pour un revêtement sans chape de nivellement, son épaisseur par rapport à celle calculée doit être augmentée de 2030 mm.
6.6. La couche sous-jacente de béton bitumineux doit être constituée de deux couches, la couche inférieure de béton bitumineux grossier (liant) de 40 mm d'épaisseur et la couche supérieure de béton bitumineux coulé de 40 mm d'épaisseur.
6.7. L'écart de la surface de la couche sous-jacente par rapport au plan horizontal sur une longueur de 2 m ne doit pas dépasser en couches :
sable, gravier, boue, pierre concassée 15 mm ;
béton sous enduits béton, enduits sur couche de mortier ciment-sable et sous chapes de ragréage 10 mm ;
béton sous enrobage sur couche de mastic bitumineux chaud et lors de la pose d'une imperméabilisation collée 5 mm ;
béton pour revêtements en carreaux sur un intercalaire à base de résines synthétiques et d'une composition adhésive à base de ciment, pour revêtements en linoléum, parquet, stratifié, rouleaux de matériaux à base de fibres synthétiques, ainsi que pour remplissage polymère
ny revêtements 2 mm;
6.8. Des joints de dilatation doivent être prévus dans les sous-couches en béton, situées dans des directions perpendiculaires entre elles avec un pas de 612 m. La profondeur du joint de dilatation doit être d'au moins 40 mm et d'au moins 1/3 de l'épaisseur de la sous-couche. Une fois le processus de retrait terminé, les joints de dilatation doivent être scellés avec du mortier ciment-sable.
6.9. Dans les pièces, pendant le fonctionnement desquelles des changements brusques de température de l'air (positifs et négatifs) sont possibles, les joints de dilatation doivent être brodés avec une composition élastique polymère.
6.10. Dans les zones ouvertes avec des revêtements de sol perméables, des joints de dilatation doivent être utilisés comme systèmes de drainage du gazon. Leur assemblage doit être réalisé avec une composition élastique polymère à structure poreuse.
6.11. Les joints de dilatation dans les planchers qui coïncident avec les joints de dilatation du bâtiment doivent être réalisés sur toute l'épaisseur de la sous-couche de béton.
6.12. Dans les pièces avec une température de l'air interne normalisée lorsque le bas de la base en béton est situé au-dessus ou en dessous de la zone aveugle du bâtiment à moins de 0,5 m, sous la base en béton le long des murs extérieurs séparant les pièces chauffées des non chauffées , une couche d'une largeur de 0,8 m d'isolant inorganique résistant à l'humidité avec une épaisseur déterminée à partir de la condition d'assurer que la résistance thermique de cette couche isolante n'est pas inférieure à la résistance thermique de la paroi extérieure.
7. BASE TERRAIN SOUS
PLANCHERS
7.1. Le sol de base sous les planchers doit exclure la possibilité de déformation de la structure du plancher due à un affaissement ou à un soulèvement.
7.2. Il est interdit d'utiliser de la tourbe, du chernozem et autres comme base pour les sols. sols végétaux... Les sols remblayés et naturels à structure perturbée doivent être pré-compactés.
7.3. Lorsque le fond de la couche sous-jacente est situé dans la zone de remontée capillaire dangereuse des eaux souterraines pérennes ou saisonnières, l'une des mesures suivantes doit être prise :
abaisser la nappe phréatique;
élever le niveau du sol;
avec une couche sous-jacente en béton, l'utilisation d'une imperméabilisation pour protéger contre les eaux souterraines conformément à la clause 4.7.
7.4 ... Lors de la mise en place de structures dans des zones avec des sols soulevants, il est nécessaire d'exclure les déformations de soulèvement en :
abaisser le niveau des eaux souterraines en dessous de la profondeur de congélation de la base d'au moins 0,8 m;
mise en place d'un remblai calorifuge avec utilisation, si nécessaire, de couches de matériaux calorifuges pour réduire la profondeur de gel des sols soulevés ;
remplacement complet ou partiel du sol soulevant dans la zone de congélation par un sol non soulevant.
7.5 Le sous-sol non rocheux sous la couche de béton sous-jacent doit être pré-renforcé avec de la pierre concassée ou du gravier, enfoncé à une profondeur d'au moins 40 mm.





















ANNEXE 3
conseillé
BUT DES TYPES DE REVÊTEMENTS DE SOL POUR RÉSIDENTIEL, PUBLIC,
BÂTIMENTS ADMINISTRATIFS ET MÉNAGERS

Chape SNiP. La structure des règles de construction, qui incluent le SNiP pour la chape, est actuellement constituée comme suit : la base est la loi fédérale « sur la réglementation technique » (n° 184-FZ du 27 décembre 2002). Ceci est suivi par la loi fédérale "Règles techniques sur la sécurité des bâtiments et des structures" (n° 384-ФЗ du 30/12/2009)

Dans la plupart des cas, lors de la rénovation d'un appartement, passoire à ciment... Le 20 mai 2011, l'ensemble de règles mis à jour du SP 29.13330.2011 "SNiP 2.03.13-88 Floors" est entré en vigueur (voir arrêté du ministère du Développement régional de Russie n° 785 du 27 décembre 2010). Il a remplacé les règles précédentes, publiées en 1988 (voir SNiP 2.03.13-88).

Objectif et propriétés de la chape

1. Les coupleurs doivent être utilisés dans les cas où il est nécessaire :

• niveler la surface de la couche sous-jacente;
• mettre à l'abri les canalisations ;
• répartition des charges sur les couches d'isolation thermique et acoustique ;
• assurer une assimilation de la chaleur normalisée du sol ;
• créer une pente dans les planchers sur la dalle iyakh.

2. La plus petite épaisseur de la chape pour une pente aux points de butée des gouttières, des canaux et des échelles doit être: lors de la pose sur des dalles de sol - 20, sur une couche d'isolation thermique ou phonique - 40 mm. L'épaisseur de la chape pour recouvrir les canalisations doit être supérieure de 10 à 15 mm au diamètre des canalisations.

3. Les chapes doivent être attribuées :

• pour niveler la surface de la couche sous-jacente et recouvrir les canalisations - à partir de béton d'une classe de résistance à la compression d'au moins B12,5 ou de mortier ciment-sable d'une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (150 kgf / cm 2);
• pour créer une pente au sol - à partir de béton d'une classe de résistance à la compression B7.5 ou de mortier ciment-sable avec une résistance à la compression d'au moins 10 MPa (100 kgf / cm 2);
• pour les revêtements polymères en vrac - à partir de béton d'une classe de résistance à la compression d'au moins B15 ou de mortier ciment-sable d'une résistance à la compression d'au moins 20 MPa (200 kgf / cm 2).

4. Les chapes en béton léger, conçues pour assurer une assimilation thermique normalisée du sol, en termes de résistance à la compression doivent correspondre à la classe B5.

5. La résistance à la flexion du béton léger pour les chapes posées sur une couche de matériaux compressibles d'isolation thermique ou acoustique doit être d'au moins 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

6. Avec des charges concentrées sur le sol supérieures à 2 kN (200 kgf), une couche de béton doit être réalisée le long de la couche d'isolation thermique ou acoustique, dont l'épaisseur est définie par calcul.

7. La résistance des chapes en plâtre (à l'état séché jusqu'à masse constante) doit être, MPa (kgf / cm 2), d'au moins :

pour revêtements polymères en vrac - 20 (200)

le reste - 10 (100)

Chape SNiP Écarts admissibles

1. Écart de l'épaisseur de la chape par rapport à la conception - pas plus de 10 %
2. Chape pour parquet, stratifié, linoléum (et également selon SP 29.13330.2011 "Planchers" - pour les revêtements sur une couche adhésive à base de ciment): jeu lors du contrôle avec une latte de 2 mètres - pas plus de 2 mm
3. Chape d'étanchéité, jeu lors du contrôle avec un rail de 2 mètres - pas plus de 4 mm
4. Chape pour les autres surfaces : jeu lors du contrôle avec un rail de 2 mètres - pas plus de 6 mm
5. Chape: écart par rapport à une horizontale donnée, pas plus que la taille de la pièce (au total, pas plus de 50 mm) - 0,20%
6. La chape doit être exempte de nids de poule, de renflements et de fissures. Les fissures capillaires sont autorisées.

Lors de l'installation de chapes, les conditions suivantes doivent être remplies :

1. Les chapes posées le long des joints ou remblais insonorisés, aux points des murs et cloisons et autres ouvrages mitoyens, doivent être posées avec un jeu de 20-25 mm sur toute l'épaisseur de la chape et remplies d'un matériau d'isolation phonique similaire : chapes monolithiques doivent être isolés des murs et des cloisons avec des bandes de matériaux d'étanchéité.
2. Les surfaces d'extrémité de la section posée de chapes monolithiques, après avoir retiré le phare ou les rails de délimitation, avant de placer le mélange dans la section de chape adjacente, doivent être apprêtées (voir clause 4.11) ou humidifiées (voir clause 4.12), et le joint de travail lissé pour qu'il soit invisible.
3. Le lissage de la surface des chapes monolithiques doit être effectué sous des revêtements sur des mastics et des couches adhésives et sous des revêtements polymères continus (sans soudure) avant la prise des mélanges.
4. Les joints de la chape en panneaux de fibres préfabriqués doivent être collés sur toute la longueur des joints avec des bandes de papier épais ou du ruban adhésif de 40-60 mm de large
5. La pose d'éléments supplémentaires entre les chapes préfabriquées sur des liants de ciment et de plâtre doit être effectuée avec un espace de 10-15 mm de large, rempli d'un mélange similaire au matériau de la chape. Si la largeur des espaces entre les plaques de chape préfabriquées et les murs ou cloisons est inférieure à 0,4 m, le mélange doit être posé sur une couche continue d'insonorisation

En savoir plus sur les types de chapes dans l'article

Souvent, lors de rénovations domiciliaires ou de rénovations diverses, lorsqu'il s'agit de revêtements de sol, ils sont guidés par des connaissances et des règles personnelles. Ce n'est pas une approche tout à fait correcte. Il y a un spécial base normative, qui décrit tous les processus, matériaux, dimensions et écarts dans le dispositif de revêtement de sol. SNiP vous permet d'effectuer la conception de manière plus compétente et de prendre en compte toutes les exigences applicables aux sols.

L'utilisation de normes vous permettra d'obtenir plus Fondation solide que ce qui est fait par conseil ou "à l'oeil".

Documentation

Si vous essayez de rechercher une liste générale des normes qui déterminent la construction des sols, la technologie de leur disposition, les matériaux, il s'agit du SNiP 2.0313-88. A partir de ce document réglementaire, vous pourrez tout savoir sur le dispositif des sols, les technologies de fabrication, les matériaux. Il convient comme guide principal lors de l'exécution des travaux.

Il est également utile de se familiariser avec SNiP 3.02.01-87. Il contient toutes les informations et les normes pour l'agencement des fondations et la construction des fondations en capital. Le document contient également une information important sur les travaux des structures du sol et du sous-plancher.

Les technologies

SNiP est très accessible et explique avec précision les normes par genre. Cette documentation couvre tout du début à la fin. Pour garantir un résultat de haute qualité, il vous suffit de vous conformer aux exigences. Ainsi, les travaux ne sont effectués qu'après nivellement du sol, ainsi que des mesures pour stabiliser le sol sur le site pour la fondation. De plus, avant d'aménager le sol, vous devez effectuer toutes les mesures de pose des utilitaires.

Une fois les communications posées, vous pouvez procéder à la disposition des étages. Ainsi, un ruban amortisseur est installé autour du périmètre de la pièce, ce qui empêchera certaines zones du futur sol de se déformer en raison des changements de température.

Si nécessaire, à l'aide de litières ou de chapes, des pentes sont réalisées, qui doivent être sur le site selon le projet.

Il est également très important à toutes les étapes de surveiller la qualité de tous les matériaux utilisés dans le processus. Il est très important de surveiller et de respecter les termes et conditions travaux d'installation... C'est le mode d'humidité et de température.

Si des éléments en bois ou d'autres matériaux à base de bois sont utilisés comme sol, il est recommandé d'exclure autant que possible les risques de mouillage de la zone de travail. Concernant régime de température, alors pour le remblayage un mélange de gravier et de sable 0°C est suffisant, et pour les sols en polymère il faut à partir de + 15°C.

Préparation de la base selon SNiP

Le document offre une qualité maximale lorsque travail préparatoire... Par exemple, si des sols sont prévus au sol, selon SNiP, il est recommandé d'enlever la couche supérieure de sol fertile, puis de remplir la fosse résultante de gravier et de sable. Plus épaisseur optimale couches - selon la réglementation, il devrait être de 20 à 50 cm, selon les conditions.

Ce remplissage est effectué en couches. Chacune des couches a une épaisseur de 10 à 12 cm et est en retrait. Il est nécessaire de compacter soigneusement les couches - pour cela, l'utilisation d'outils électriques, mécaniques ou manuels spéciaux est fournie.

Si le sol est suffisamment poreux, il est retiré et remplacé par des matériaux de substrat en vrac. Pour les sols qui ne diffèrent pas par des indicateurs stables en termes de densité et de capacité portante, la base en béton doit être constituée de ciments de grades B20 à B40.

Versez la base en plusieurs parties. Dans ce cas, la bande doit mesurer jusqu'à 4 mètres de large. Il est recommandé de remplir les joints qui se formeront entre ces bandes avec des moyens spéciaux.

Au-dessus du sol ou des fondations rugueuses en béton, posez matériaux d'isolation thermique... Les normes pour cela prévoient des mélanges fluides, tels que l'argile expansée ou la perlite. De plus, l'utilisation de matériaux en panneaux tels que le polystyrène est autorisée.

Pour les salles de bain, SNiP prévoit une imperméabilisation obligatoire, qui est de 150 mm ou plus sur chaque mur. L'imperméabilisation est également assurée dans toutes les pièces à forte humidité.

S'il est nécessaire de niveler la base, l'utilisation d'une chape est recommandée. Pour leur disposition, les données SNiP doivent être prises en compte. Ainsi, sur les sols en béton, l'épaisseur de la couche est prévue de 30 à 50 mm. Quant aux tolérances, une pente de 2 mm est autorisée pour 2 m de longueur de chape. C'est une tolérance.

Si la base est dalle en béton, alors la chape n'est pas faite. Le SNiP fournit des composés auto-nivelants spéciaux. Ces mélanges sont coulés en une fine couche - de 2 mm à 20 mm.

Finition des sols

Les documents réglementaires contiennent des données sur de nombreux revêtements de sol. Il existe des directives et des processus distincts pour chaque type de revêtement de sol.

Sols polymères autonivelants

SNiP dispose également de sols autonivelants modernes. L'installation de ces revêtements selon ce règlement peut être effectuée à hautes températures(jusqu'à 100 degrés Celsius). La base doit être la dalle de béton la plus uniforme ou une chape de haute qualité et bien polie. La base rugueuse doit être préparée à l'avance avec des composés du sol. La couche de finition peut être appliquée sur le substrat apprêté 16 heures après le processus d'apprêt.

La taille de la couche de sol autonivelante dépend directement du type de mélange. Pour les mélanges de polyuréthane, celle-ci est de 1 à 4 mm. Si le sol est à base d'époxy, la couche est faite de 8 à 10 mm. Si renforcé revêtement polymère, puis la couche est faite de 5 à 8 mm.

Revêtements de sol roulés

SNiPom fournit l'algorithme d'actions suivant. Avant de commencer l'installation, le couvercle du rouleau est posé sur la base et il repose librement jusqu'à 48 heures. Après cette période, tous les plis sont redressés et la base est débarrassée de la saleté et de la poussière. Le taux d'humidité admissible pour un sol en ciment est de 5%, pour un sol en bois - 10-12%.

La couverture du rouleau est collée avec des adhésifs spéciaux. Ce processus prend souvent environ 72 heures. Ensuite, vous pouvez couper et coller les bords.

SNiP n'est pas une liste d'exigences bureaucratiques, comme le pensent les professionnels. Ces documents faciliteront grandement la vie de ceux qui vont fabriquer des sols d'intérieur. Les normes de conception vous permettent d'atteindre Haute qualité pas d'erreurs et de frais supplémentaires.