Consommation de chape 5 cm. Mélange ciment-sable : consommation au m2, composition et proportions

La maçonnerie, le plâtrage des murs, les chapes et autres travaux de construction reposent sur l'utilisation de solutions humides... Le mélange ciment-sable est une garantie de service à long terme et d'apparence impeccable des objets érigés. Pour obtenir une composition homogène de haute qualité, il est nécessaire de déterminer proportions correctes Composants. Les coûts sont basés sur les coûts réels mélange de construction par 1 m2 de surface de travail. Vous pouvez en savoir plus sur l'utilisation des mortiers de ciment à partir de.

Traditionnellement, une solution à base de sable et de ciment est préparée dans un rapport 3: 1. Selon le but et la marque des composants, les proportions de matières premières du mélange peuvent varier. L'introduction de divers additifs enrichit la composition et confère au béton de sable des propriétés supplémentaires qui affectent la qualité du produit final.

Les développeurs se voient proposer deux options de fabrication :

• achetez tous les composants séparément et préparez vous-même le mélange;
• acheter du béton de sable prêt à l'emploi sous forme sèche, emballé dans des sacs d'une capacité de 40 ou 50 kg.

La deuxième option est un peu plus chère, mais semble plus attrayante, surtout pour les personnes inexpérimentées. La poudre conditionnée est préparée avec les bonnes proportions, il est donc plus facile de calculer la consommation de mélange sec pour 1 m2 avec. Pour faire une solution, il suffit de verser de l'eau et de bien mélanger jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Comment calculer le volume du mélange pour la chape ?

La surface du sol dans les locaux d'habitation est généralement soumise à de fortes contraintes. Par conséquent, pour le dispositif de chape, une solution de la marque M200 est utilisée. Pour le préparer, vous aurez besoin du matériel suivant :

• 50 kg de ciment - 1 sac;
• 200 kg de sable fin - environ 13 seaux d'un volume de 10 litres;
• 30-32 litres d'eau - le volume final de liquide dépend de la teneur en humidité du sable.

Pour donner de l'élasticité au mélange ciment-sable, 700-800 g de fibres y sont ajoutés.

La quantité de composition sèche varie selon la nature surface de travail... Sur les emballages du mélange conditionné, indiquez sa destination et le calcul des matières premières. En moyenne, pour remplir 1 m 2 de surface avec une couche de 1 cm d'épaisseur, il faudra 18 à 20 kg.

Avant de calculer le volume total du DSP pour une pièce particulière, il est nécessaire de mesurer la longueur, la largeur et de déterminer la hauteur du coulage du sol. Multiplier dimensions avec un débit moyen, on obtient le volume de solution sèche requis.

A titre d'exemple, considérons une pièce d'une superficie de 24 m2 (6x4), où vous devez remplir une chape de 2 cm d'épaisseur :

• 24 x 0,2 x 18 = 86,4 kg.

Aux données obtenues, ajoutez 18-20% pour le retrait lorsque la chape durcit :

• 86,4 + 20 % = 104 kg.

Si vous envisagez d'acheter un DSP fini, il reste à déterminer le nombre de sacs requis :

• 104/50 kg = 2 pièces ;
• 104/40 kg = 2,5 pièces.

Consommation murale

Les murs n'ont pas d'écarts aussi importants par rapport à la ligne médiane, qui se trouvent sur le sol. De plus, la charge sur les surfaces verticales est bien moindre que sur les surfaces horizontales. Par conséquent, pour le plâtrage des murs, il est optimal d'utiliser du béton de sable sec de la marque M150. C'est-à-dire que 150 kg de sable sont pris pour 50 kg de ciment Portland.

Le taux de consommation moyen par m2 est de 25 kg. Le calcul du volume de DSP sec est effectué selon le même schéma que pour la chape.

Conseil d'Expert

1. La qualité et la consommation de la solution sont influencées par la durée de conservation du ciment. Si plus d'un mois s'est écoulé depuis la date de fabrication, la résistance du plâtre diminuera de 10 à 15%. Pour compenser cette lacune, un mix plus sec est utilisé.

2. Toutes les instructions pour l'auto-préparation du DSP dans son ensemble sont de nature recommandée. Dans la pratique, il peut être difficile de conserver la correspondance exacte de la sélection d'ingrédients. Plus la fraction de sable est importante, plus l'adhérence et la résistance de la surface de plâtre durcie sont faibles.

3. Environ 60 à 90 minutes après le mélange, le coulis de ciment commence à prendre. De petites pastilles dures s'y forment, ce qui réduit la qualité du plâtre. Afin de ne pas permettre des phénomènes négatifs et de ne pas dépasser la consommation, il est conseillé de faire des lots de petit volume.

4. S'il y a des nids-de-poule, des fissures dans le sol, alors consommation estimée le mélange doit être augmenté de 10-20% supplémentaires. Dans les cas où de grandes différences de surface sont observées, jusqu'à 50% du volume supplémentaire est posé sur l'alignement.

5. Afin de déterminer plus précisément la consommation de mélange sec par m2 pour les surfaces courbes et déformées, il est nécessaire de mesurer la profondeur de coulée à plusieurs endroits dans la pièce. Sur la base des données obtenues, l'indicateur moyen de l'épaisseur de la couche de plâtre est affiché.

6. Pour réduire les coûts et réduire la consommation de DSP, vous pouvez entrer dans la composition de charges à grains fins. Pour cela, la pierre concassée, l'argile expansée, les copeaux de granit conviennent. En choisissant ce mode d'épargne, vous devez vous rappeler qu'il entraîne des changements caractéristiques techniques revêtement fini.

Commentaires:

• Quels paramètres doivent être pris en compte lors du calcul
• Comment déterminer le plan de la chape
• Comment calculer le volume de la solution à verser
• Paiement le montant requis classeur
• Proportions de composants en béton

Pour avoir une idée des fonds qui seront dépensés pour la construction d'une maison, vous devez connaître un paramètre tel que la consommation de ciment pour la chape. Cela évitera des frais d'achat inutiles. matériaux de construction... Ne vous rassurez pas sur le fait que l'excès de ciment ne se détériorera pas et pourra être utile à l'avenir, car c'est un produit périssable. Cependant, l'absence d'un élément de reliure préparé pour le travail entraînera un autre déplacement au magasin et des frais financiers supplémentaires pour le transport de l'achat. Mais une option encore pire peut être une situation lorsque, voyant qu'il n'y a pas assez de ciment pour tout le volume de travail, le développeur décide de réduire son contenu dans la solution. Cela se traduira par un revêtement de mauvaise qualité. Cependant, le ciment doit être acheté avec une certaine marge.

Quels paramètres doivent être pris en compte lors du calcul

• la superficie de la surface coulée;
• épaisseur de chape;
• la marque de solution ou de béton (la teneur proportionnelle des composants dans le mélange en dépend);
• la marque de ciment (plus elle est élevée, moins il faudra de ciment pour préparer la solution).

Figure 1. Étapes de marquage pour le calcul de l'épaisseur de la chape.

Il est très difficile d'obtenir des données précises sur l'épaisseur de la chaussée en béton, car dans la plupart des cas, la base en dessous n'est ni complètement plate ni horizontale. Bien entendu, à différents points du sol, la distance à la surface prévue de la future chape ne sera pas la même. Le calcul basé sur l'altitude moyenne peut être la bonne solution, mais il faudra trop de temps pour obtenir cette valeur. Il est préférable de partir de la condition que l'épaisseur de la chape soit égale à la distance à son plan du point du sol le plus éloigné de la future surface.

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Comment déterminer le plan de la chape

Pour calculer plus précisément la consommation du composant de liant, la construction de l'avion aidera. De plus, cela vous permettra de mieux orienter les profils de balise le long desquels le nivellement de mortier ou de béton sera effectué. Avant de prendre des mesures sur les murs de la pièce, vous devez tracer une ligne horizontale. Sa hauteur peut être arbitraire. Le moyen le plus simple est de briser l'horizon avec une ligne de peinture enduite de craie. Pour ça:

Figure 2. Le marquage préliminaire des murs de la pièce aidera à déterminer l'épaisseur de la chape.

• une marque est faite près du coin du mur;
• en utilisant le niveau hydro, une marque est faite à un autre coin;
• une corde est tirée entre les pointes;
• frotté à la craie, il est arraché du mur et relâché (une trace distincte subsiste dessus) ;
• de la même manière, des marques sont appliquées sur le reste des murs.

Cependant, ce n'est que la première étape de la construction de l'avion. Vous devez maintenant déterminer le point le plus élevé du sol et mesurer la distance (R) entre celui-ci et l'horizontale.

Après cela, à distance de la ligne du haut, égal à R-C(l'épaisseur de la future chape), des marques sont placées sur les murs, qui sont reliés par des lignes à la craie (Fig. 1). Des clous de goujon peuvent être enfoncés le long d'eux. Des cordons sont tirés entre les attaches sur les murs opposés, à partir desquels la distance au sol est mesurée en différents points (Fig. 2).

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Comment calculer le volume de la solution à verser

Les résultats des mesures doivent être enregistrés en mètres. Cela évitera gaffes lors du calcul de la consommation. Par exemple, 5 cm doit être écrit 0,05 m et 20 cm - 0,2 m.

1. L'aire de la pièce (S) est le produit de sa longueur et de sa largeur (a × b). Par exemple, la superficie d'une pièce de 4 m de large et 4 m de long sera de 16 m 2.
2. Il est maintenant facile de calculer le volume (V) de béton ou de mortier nécessaire pour le coulage : V = S × H (H est l'épaisseur maximale de la chape). Pour remplir une pièce d'une superficie de 15 m 2 avec une chape de 10 cm d'épaisseur (0,1 m) il faudra 1,6 m 3 de béton (16 × 0,1 = 1,6).

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Calcul de la quantité de liant requise

Il reste maintenant à savoir combien de ciment sera dépensé pour couler le revêtement de sol. Beaucoup de gens se trompent avant de calculer la consommation de composants pour la chape, sans tenir compte du fait que le retrait de la chape après la préparation du mélange sera d'au moins ¼ ​​de son volume. Cela est dû au fait qu'après avoir ajouté de l'eau au béton ou à la solution, tous les ingrédients remplissent tous les vides correspondant à leur taille.

De plus, lors de la mise en place des composants dans la solution, il faut garder à l'esprit que leurs indicateurs volumétriques diffèrent de ceux de masse. Il est connu que 1 m 3 du composant liant peut peser de 1100 à 1600 kg. Cet indicateur dépend en grande partie de la teneur en humidité du matériau et de sa densité apparente... Afin de ne pas compliquer la tâche, on suppose que 1 m 3 contient 1300 kg d'un liant. Il en ressort que le volume d'un sac de 50 kg de ciment n'est que de 38,4 litres.

Comment calculer la consommation de chape, car formules simples calcul s'est avéré inacceptable? Il s'avère qu'il est impossible d'obtenir 1 m 3 d'enduit à partir de 200 kg de liant, la même quantité d'eau et 600 kg de sable (avec les proportions d'ingrédients 1 : 1 : 3). Cela nécessitera plus de ciment.

Il faut garder à l'esprit que le retrait Mélange prêt dépend d'un facteur tel que la taille des fractions des composants. Il est presque impossible de calculer cette valeur à la maison, donc 25% de la réduction de volume sera pris comme base. Le calcul ne prendra en compte que les composants secs (1 : 3).

Ci-dessus, un exemple a déjà été donné de calcul du volume de solution nécessaire pour couler une chape d'une épaisseur de 0,1 m et d'une surface de 16 m 2. D'autres calculs pour calculer la quantité de liant requise pour la clarté seront liés à ce résultat (1,6 m 3 ).

1. Ainsi, la proportion de ciment est ¼ partie du mélange.
2. Sans tenir compte du retrait, son volume dans la solution (partie) sera de 0,4 m 3 (1,6 : 4 = 0,4).
3. Le retrait de 25 pour cent doit maintenant être pris en compte. Après préparation du mélange, chaque partie du ciment perd en volume . Cela signifie que pour obtenir 1,6 m 3 de chape, il faut le verser dans la solution non pas 0,4, mais 0,5 m 3 (0,4 + 0,4 : 4 = 0,5).
4. ½ m 3 de liant pèsera 650 kg (0,5 x 1300 = 650).
5. Il s'avère que pour le coulage, vous devez acheter 13 sacs de ciment de 50 kg (650 : 50 = 13).

Pour le dispositif de la chape, non seulement du mortier ciment-sable peut être utilisé, mais également du béton. La densité de la charge qu'il contient dépend du matériau de la pierre concassée.

1. Le granit a une densité de 1300-1700 kg / m 3.
2. Pour les minéraux calcaires concassés, ce chiffre est de 1250-1300.
3. La valeur de densité de gravier est de 1350-1450.

Il convient de rappeler que la densité de 1 m 3 de granit lui-même diffère de la densité de 1 m 3 de sa pierre concassée, car il existe des vides entre les particules de matériau concassées.

Assez souvent, la disposition de la chape au sol avec le remplissage de la base est réalisée par des personnes n'ayant pas de formation en bâtiment. Dans ce cas, il est très important de prendre en compte à quoi sera égale la consommation de ciment pour la chape. Un calcul correct sauvera en espèces, puisque la perte de matériaux doit être minime, et que la surface du sol est posée de manière à pouvoir supporter toutes les charges. Dans les cas où il y a trop peu de ciment par m2, la chape s'effondrera, et s'il y a un excès de matériaux, les coûts financiers augmenteront considérablement, mais la résistance de la base augmentera considérablement.

Caractéristiques

Utilisez un mélange de ciment et de sable pour niveler parfaitement le sol ou d'autres surfaces - solution optimaleà la fois pour économiser le budget et pour une tenue pratique travaux de rénovationà la maison. Le calcul de la composition de la chape : ingrédients et consistance, ainsi que la consommation de matériaux utilisés par 1m2 (ciment, sable) doivent être soigneusement planifiés avant de commencer les travaux de préparation du mélange.

Si le calcul est effectué avec précision, cela donnera non seulement à la surface du sol la plus haute résistance possible, mais également une longue durée de vie. Si des imprécisions sont faites dans les ratios quantitatifs au m2, des fissures, des éclats peuvent apparaître, après séchage complet de la chape de ciment et de sable.

Réalisation de mesures au sol pour des calculs ultérieurs

Le calcul correct, qui détermine la consommation de ciment pour la chape, dépend principalement des mesures du sol et des enregistrements des résultats finaux (par m2). La pièce dans laquelle il est prévu doit être exempte de matériaux de construction et de débris inutiles. La surface du sol est donc propre et sans poussière. La première étape de la mesure du sol (unité de mesure - m2) doit être la détermination du niveau zéro - une marque n'importe où dans la pièce. À l'aide d'un outil laser ou d'un niveau à bulle, tous les murs de la pièce sont marqués à partir du point sélectionné.

Toutes les marques sont reliées par une ligne droite. La différence entre ces deux paramètres est le niveau de la différence de hauteur, qui ne doit pas dépasser 5 cm.Au point le plus haut de la pièce constituée de ciment et de sable, l'indicateur minimum est d'au moins 0,8 cm. Une incohérence entraînera la fissuration et l'effritement de la surface du sol.

Calcul du ciment au m2 : formules

Il n'y a pas de formule de calcul générale qui permettrait de déterminer la consommation du mélange pour le sol par 1m2 avec un maximum de précision et d'exactitude. Chaque réparateur applique son propre système de calcul, qui permet de déterminer proportions requises utilisé pour les matériaux de chape, pratique éprouvée. Si la pièce dans laquelle la chape est prévue est résidentielle, il est préférable de calculer en fonction de la proportion - 1 à 3 (1 partie de ciment pour 3 parties de sable). Il est recommandé d'utiliser la marque de ciment, la quantité d'eau pour la solution est de 0,5 litre. Une quantité excessive de liquide peut affecter négativement la qualité du mélange de sol final de la marque M200.

La consommation d'un mélange ciment-sable pour une pièce déterminée peut être calculée comme suit : le volume requis est égal au produit des valeurs :

• la longueur de la pièce;
• l'épaisseur du futur revêtement;
• la largeur de la pièce.

Lors de la mise en place d'une chape de ciment et de sable, il faut ajouter 20% de plus à la valeur obtenue (en m2). Ce paramètre indique le retrait lors de la solidification de la solution. Si des produits finis (emballés) sont utilisés pour les chapes, assurez-vous de lire les instructions sur l'emballage. Habituellement, les données et le calcul les plus précis du matériau de construction sont indiqués. Dans la plupart des cas, le débit approximatif est égal à l'intervalle de 14 à 21 kg pour 1 m2 d'espace. Ces chiffres sont valables pour l'épaisseur de couche sélectionnée de 1 cm.

Avec une épaisseur de couche supérieure à 1 cm, le calcul est effectué selon un schéma différent :

• le volume est calculé (le produit de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur de la couche);
• la valeur du volume dans le calcul est transférée dans l'expression obtenue à partir de la proportion : la quantité requise de kilogramme = le volume obtenu multiplié par le nombre 490 (le nombre de kg dans 1 mètre cube) et divisé par 50 kg (la masse d'un sac standard de mélange ciment-sable).

Il est très pratique d'utiliser un tableau de consommation de ciment, en tenant compte de sa marque et de son mortier :

En conséquence, il s'avère que la consommation de construction est égale à 9 sacs de ciment, soit 450 kg, ainsi qu'à 1300 kg de sable. Vous pouvez augmenter la résistance en ajoutant une petite quantité de colle PVA - de 4 à 19 litres pour 1 mètre cube. m. Il agira comme un plastifiant.

Nuances dans le calcul

La chape à la surface du sol est une solution spéciale, qui contient du sable, de l'eau et du ciment, tous doivent être dans des proportions strictement définies. La quantité et la consommation de matériaux de base sont directement proportionnelles aux exigences que doit avoir le produit final. Il est très important de calculer correctement les taux de consommation, car la qualité de la chape en dépend directement. Le calcul principal de la solution doit être effectué uniquement en tenant compte de tous les paramètres par m2 ou m3, et non de toute la surface de la pièce.

Lors de l'exécution des travaux, des solutions de ciment de différentes marques peuvent être utilisées, tout dépend des conditions environnantes. Environ 400 kg sont consommés pour une solution de qualité M100 pour créer une base à partir de ciment M400. Si vous recalculez par m2, vous obtenez environ 45 - 50 kg - consommation de ciment - avec une épaisseur de couche de 10 mm. est considérée comme la marque traditionnelle la plus populaire dans la construction de chapes. La qualité M200 - plus fiable et durable - est utilisée pour niveler le sous-plancher dans les entrepôts ou les garages.

Lorsque la chape durcit, ainsi qu'un séchage complet, le volume initial commence à diminuer de manière inégale.

Cela peut entraîner un délaminage important et une fissuration importante du substrat. Afin d'éviter cela pendant le travail, il est nécessaire d'humidifier périodiquement le site de fissuration avec de l'eau à température ambiante.

Par ailleurs, je voudrais attirer votre attention sur le choix d'un fournisseur de matériaux de construction. Nous vous déconseillons catégoriquement d'acheter du ciment à un entrepreneur, vous ne saurez donc pas dans quelles conditions il a été stocké, combien de temps il est resté dans un entrepôt ou une voiture.

En raison d'un stockage long, dû au manque de conditions de stockage, le ciment peut perdre jusqu'à 15 % de son activité par mois. Après tout, ses ennemis les plus dangereux, l'humidité et le dioxyde de carbone, se trouvent dans l'atmosphère. La baisse d'activité inhibe également le processus d'hydratation du ciment.

Ici, il convient de prêter attention au fait que plus l'activité initiale est élevée, plus elle se perd rapidement. Regardons un exemple. Vous avez acheté du ciment de qualité 500. Stocké dans l'entrepôt pendant deux mois. Et il peut déjà afficher la marque 400... A conserver encore six mois.... Et vous pouvez simplement le jeter ...

Bien sûr, un simple profane peut s'y opposer, mais si le ciment est stocké dans des conditions idéales : dans un emballage résistant à l'humidité et dans une pièce sèche. Hélas, ce processus ne peut pas être complètement arrêté, il ne peut être que ralenti. Cela nécessite des conditions de stockage adaptées pour le ciment : type de stockage, humidité ambiante.

L'endroit idéal pour acheter ceci est, car ils prennent du ciment sur commande, directement de l'entrepôt de l'usine du fabricant, et, par conséquent, ils n'ont rien de vicié.

Les chaînes de vente au détail ont des entrepôts, et ici la chaîne est déjà incluse, le fabricant - le stockage de l'entrepôt, - le transport vers l'entrepôt du réseau de vente au détail, à nouveau le stockage dans l'entrepôt jusqu'au moment de la vente, puis à nouveau le transport, déjà vers le vendeur.

Les risques d'obtenir un produit de mauvaise qualité augmentent, 2 points de stockage, plus 2 transports.

Un achat dans une boutique en ligne coupe un lien, le ciment vous est apporté directement de l'usine, à moins bien sûr que le vendeur ne soit un petit intermédiaire, en règle générale, le rôle du vendeur est joué par un entrepreneur, proposant un travail clé en main avec son matériel.

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Chape- une bonne base pour tout revêtement de sol final. Il est pratique de cacher tous les systèmes de communication en dessous, d'équiper la ventilation et les écarts thermiques, ainsi que l'isolation et l'imperméabilisation. La consommation de la chape au m² dépend de ses fonctions et du mode de disposition.

Types de chape

Selon sa finalité, il est d'usage de le diviser en deux types :

1. Le revêtement de sol final, par exemple, dans les entrepôts et les zones de production.
2. Enduit supplémentaire, avant d'organiser la finition du sol.

Selon la technique d'installation, vous pouvez nommer :

• connecté - s'adapte à la surface du sol, n'en est séparé par rien, forme un tout;
• avec séparation partielle - l'isolation hydraulique et thermique est réalisée dans la surface au sol en dessous, la connexion ne reste qu'avec les murs de la pièce;
• chape flottante - vue donnée utilisé pour fournir une bonne isolation phonique. Il repose sur les couches d'étanchéité sans contact avec les murs ou le sol.

Selon le mode de disposition, la chape peut être :

• type solide - monté en remplissant tout l'espace et en nivelant davantage;
• auto-nivelant auto-nivelant - ne nécessite pas de nivellement, en raison de sa fluidité et de son poids élevés, il s'équilibre;
• option semi-sèche - implique deux couches. L'un sera en mélange sec et l'autre en mortier. Ceci est fait afin de réduire la quantité de matériaux;
• préfabriqué - s'adapte à partir d'éléments solides. Les grandes feuilles de panneaux de particules, de contreplaqué ou de plaques de plâtre sont principalement utilisées.

Parfois, une chape en sable-ciment est utilisée avec l'ajout de fibres synthétiques à sa composition. En termes de résistance, il peut être comparé à une base en béton armé armé.

Calcul de la quantité des principaux composants de la solution

Si la surface est de 10 m² et que l'épaisseur est de 1 cm, vous aurez besoin de - 10 m² x 0,01 m = 0,1 m³. Pour remplir une couche de 1 cm, il faudra un centième de mètre cube de solution pour 1 m2 de surface.

À l'aide de ces calculs, vous pouvez calculer le débit de n'importe quelle solution de chape. Il vous suffit de mesurer la superficie de la pièce et de connaître l'épaisseur de couche requise. Lors du calcul, il faut garder à l'esprit que, lors de la préparation de la solution, celle-ci s'épaissit un peu et perd en volume. Pour la précision des calculs, un amendement de 10-12% est constitué. La quantité de matières achetées doit être calculée en tenant compte de cette modification.

Le rapport de sable et de ciment est de 1 à 3

En vidéo: critères de sélection du ciment pour la chape.

Caractéristiques de l'utilisation de divers composants pour la chape

Il existe plusieurs types de chapes. Ils diffèrent par les proportions des composants ou le type de revêtement sur lequel il est appliqué. Il existe des mélanges prêts à l'emploi, mais leur prix est généralement beaucoup plus élevé.

Lors de la réalisation d'une chape, les composants suivants peuvent être nécessaires :

1. Ciment... Dans la construction, ses qualités les plus élevées sont utilisées pour la chape et dans l'appartement, il y aura suffisamment de ciment de qualité 400.
2. Sable... Les débris et les pierres sont enlevés et tamisés avant le mélange. Elle doit être sèche, l'humidité peut réduire la qualité de la future chape.
3. Plastifiants ... Ils peuvent être nécessaires pour améliorer la qualité de la solution.
4. Additifs polymères et minéraux ... Accélérer le processus de durcissement de la chape.
5. Gypse... Utilisée à la place du ciment, une telle solution sèche rapidement, ne rétrécit presque pas, mais n'est pas utilisée dans les pièces très humides.

Lorsque vous achetez du ciment, assurez-vous de regarder la date de fabrication. Plus il est stocké longtemps, plus il absorbe l'humidité et perd sa marque et ses propriétés.

Une technologie simple pour trouver une solution

Pour obtenir une chape de haute qualité, la procédure correcte et toutes les technologies doivent être suivies dans la fabrication du mortier. Si des erreurs sont commises dans les proportions ou si la solution est inhomogène, la chape résultante peut se fissurer ou s'effondrer.

Vous pouvez mélanger et préparer la solution correctement en suivant des instructions simples :

• Les ingrédients secs en vrac sont mélangés en premier. Il est nécessaire de maintenir des proportions précises au kilogramme. En cas de violation, l'ensemble du lot peut s'avérer de mauvaise qualité ;
• Tous les additifs et plastifiants liquides sont d'abord mélangés avec de l'eau. Pour un sac de ciment de 50 kilogrammes, il vous faudra environ 200 ml de plastifiant. Pour les dosages et proportions exacts, voir l'emballage ou le mode d'emploi ;
• Le mélange des composants secs et de l'eau s'effectue en versant lentement du liquide dans un récipient avec un mélange sec, et non l'inverse. Il faut contrôler l'homogénéité de la masse, et éviter la formation de grumeaux.

Pour faciliter le travail et mélanger la solution uniformément, vous pouvez utiliser des outils électriques : un mélangeur spécial ou une perceuse ordinaire avec une buse fera l'affaire. Une telle solution se révélera homogène et le processus de sa préparation prendra moins de temps.

Le remplissage de la chape est l'une des étapes les plus importantes de la réalisation travaux de construction... La chape en ciment est utilisée pour niveler les surfaces horizontales. C'est de sa qualité que dépendront la consommation de matériaux et tous les principaux travaux de construction et de finition.

Même avec une vaste expérience dans l'utilisation de la chape, il est impossible de garantir sa qualité à l'avance, qui est déterminée en fonction de la consistance de la solution finie et des proportions correctement sélectionnées. Le calcul des matériaux de la chape inclus dans le mélange sec, qui sera utilisé plus tard, est une tâche simple mais responsable, à laquelle seul un professionnel expérimenté peut faire face.

Caractéristiques de la chape en mortier de ciment

Usage mortier de ciment pour niveler le sol et d'autres surfaces horizontales, c'est non seulement pratique en termes de travail, mais aussi économique.

La composition de la chape - sa consistance et ses composants, ainsi que la consommation estimée de matériaux doivent être calculées à l'avance avant même le début de la préparation de la solution.

Un calcul correctement calculé donnera au sol une résistance et une durabilité élevées, tandis que toute erreur de proportion provoque des rainures, des fissures à la surface de la chape après son séchage complet.

Des mesures

Afin de calculer correctement la consommation du mélange pour la chape, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre de mesures simples et d'enregistrer les résultats obtenus. Immédiatement avant d'effectuer les travaux, il est recommandé de libérer la pièce de déchets de construction et nettoyez la surface à niveler de la poussière.

Tout d'abord, vous devez décider du niveau dit "zéro". Pour mesurer l'horizontale, il est permis d'utiliser un niveau laser ultra-précis ou un niveau à bulle. La technologie de réglage du niveau zéro est assez simple - pour cela, à n'importe quel endroit de la pièce, vous devez mettre une marque, puis utiliser un niveau pour marquer tous les murs de la pièce le long de celle-ci. Enfin, vous devez connecter tous les points marqués avec une seule ligne.

La prochaine étape des mesures consistera à déterminer hauteur maximale chapes. Pour ce faire, il est nécessaire de mesurer la distance entre la base du sol et le niveau du sol en différents points de la pièce. Valeur minimum le point de coulée le plus élevé devrait devenir la valeur maximale - marque le niveau minimum de la chape.

La différence entre ces indicateurs s'appelle le niveau de la différence de hauteur; cet indicateur, idéalement, ne devrait pas dépasser cinq centimètres. Au point le plus élevé de la pièce, il ne doit pas être inférieur à 8 mm, sinon, après un certain temps, le sol commencera à s'effriter, des fissures et des nids-de-poule apparaîtront dessus.

Que rechercher lors du comptage

La chape est une solution spéciale composée de. Il est très important de garder à l'esprit que la quantité de certains composants peut varier en fonction des propriétés que l'on prévoit d'obtenir du produit fini. La consommation de matériaux dépend de ce facteur.

Les constructeurs expérimentés savent très bien que la principale raison d'obtenir une chape de mauvaise qualité est le plus souvent la consommation de ciment qui ne répond pas aux normes établies. Il est important de garder à l'esprit que le calcul du mélange et de tous les composants principaux de la chape est effectué par mètre cube de solution finie.

En fonction des conditions extérieures, il est recommandé d'utiliser des solutions de différentes marques, dont la consommation dépendra de la résistance souhaitée de la chape d'éveil. Ainsi, pour un mètre cube de solution M150 pour la réalisation d'une chape, la consommation de ciment M400 sera de 490 kilogrammes. En termes de mètres carrés plus familiers, environ 50 kilogrammes de ciment de marque M400 seront consommés par mètre carré de pièce sur la chape, d'un centimètre d'épaisseur.

La marque M400 est universelle et l'une des plus couramment utilisées pour les travaux de construction. Souvent, pour donner à la chape une fiabilité et une plus grande résistance pour le nivellement du sol dans les garages et les entrepôts, le ciment M200 est utilisé.

Au cours du processus de séchage et de durcissement de la chape, ses volumes initiaux diminuent, il est à noter que ce processus se produit de manière inégale à la fois en surface et en volume. En conséquence, cela peut entraîner une fissuration et un décollement de la chape. Afin d'éviter cela, les experts recommandent d'utiliser une petite astuce. Par exemple, il est recommandé d'humidifier périodiquement les endroits d'exfoliation de la solution. grande quantité l'eau.

Formules de calcul de la consommation de ciment par chape

Aujourd'hui, il n'existe pas de formule unique permettant de calculer le mélange sec, qui sera ensuite utilisé pour la chape. Chaque constructeur utilise sa propre formule éprouvée, qui lui permet de calculer le rapport de mélange idéal des composants de la solution et d'obtenir une surface parfaitement plane sans le moindre défaut.

Dans le cas où le nivellement du sol est effectué dans des locaux d'habitation, il est recommandé d'effectuer le calcul de la quantité de mélange sec dans un rapport de 1: 3, c'est-à-dire pour obtenir une solution pour chape, il faut mélanger un kilogramme de sable avec trois kilogrammes de ciment M500 et ajouter un demi-litre d'eau. De ce fait, il permet d'obtenir une solution de la marque M200.

La consommation du mélange pour la chape dans une pièce particulière est calculée selon la formule suivante : Volume = longueur * largeur * épaisseur.

Le volume résultant doit être apporté dans une proportion, où : 1 m³ - 490 kg, V (m³), X (kg). En conséquence, nous obtenons X (kg) = 490 V / 1 (kg).

Compte tenu du fait que les mélanges de ciment sont vendus en sacs de 50 kilogrammes chacun, le nombre obtenu sous le signe "X" doit être divisé par 50 - le chiffre trouvé sera le résultat souhaité.

Ainsi, nous obtenons que la consommation de matériaux pour la préparation de la solution pour la chape d'un mètre carré soit neuf sacs de ciment (450 kg) et 1350 kg de sable. Pour préparer une solution plus homogène, il est recommandé de pré-tamiser le sable, en éliminant ainsi les pierres et les petits morceaux d'argile. Pour durcir la solution, vous pouvez ajouter une petite quantité de colle PVA (en moyenne, de 5 à 20 litres par mètre cube), qui assumera également la fonction de plastifiant.

Préparation de chape à partir de mélanges secs

De nos jours, des mélanges prêts à l'emploi spéciaux sont souvent utilisés pour niveler les surfaces horizontales. Dans ce cas, afin de vous épargner des dépenses inutiles, vous devez savoir calculer correctement la consommation de matériaux pour préparer une solution pour une chape dans certaines pièces. Et si l'acquisition de matériel excédentaire augmente dépenses financières, alors l'inconvénient peut entraîner une violation grave de la technologie de coulée de la chape et du mariage ultérieur.

La consommation de matériau pour la chape est calculée en fonction de leur densité moyenne, soit 1800 kg/m3. Le plus souvent, pour calculer la consommation, il suffit de multiplier simplement les locaux par l'épaisseur estimée de la chape. Après cela, nous avons décidé du volume requis, personne n'aura de difficulté à calculer l'ensemble des mélanges secs. Si vous avez besoin d'un additif au mélange de charges ou de ciment pur, vous devez d'abord soustraire du volume résultant le volume de tous les additifs et charges, et seulement après cela, vous pouvez commencer à calculer le poids des mélanges secs.

Très souvent, afin d'augmenter la qualité de la solution M200 en un M250 plus durable, du ciment de la marque M300 est ajouté au mélange fini dans un rapport de 1: 4 (ciment: mélange). Les plastifiants et autres additifs n'ont pratiquement aucun effet sur la consommation totale de mélanges secs.

Souvent, de l'argile expansée est ajoutée à la solution finie pour augmenter les propriétés d'isolation thermique. Plus la teneur en argile expansée dans la chape est élevée, plus ses valeurs d'isolation thermique sont élevées. Il est nécessaire d'utiliser très soigneusement l'argile expansée, car cet additif a un effet extrêmement négatif sur la résistance de la chape.

La consommation de ciment, d'argile expansée pour la préparation de mortier sur la chape doit être basée sur les besoins caractéristiques d'isolation thermique fondation et sa capacité portante. Selon la fraction, la densité de l'argile expansée peut aller de 250 à 600 kg/m3. Le rapport le plus optimal de conductivité thermique à la résistance est obtenu en ajoutant de l'argile expansée dans un volume de cinquante pour cent de la masse totale de la solution finie.

L'utilisation de fillers permet de réduire la consommation de ciment pour la chape et d'économiser sur les frais de nivellement du sol. En plus de l'argile expansée, il est permis d'ajouter des copeaux de polystyrène granulaire et de granit à la chape. Codes du bâtiment la teneur en charges est autorisée dans un rapport allant jusqu'à 40 - 60 pour cent du volume total de la solution, ce qui, par conséquent, réduit considérablement la consommation de ciment pour la chape.

Nuances

Le mélange pour chapes lors de l'aménagement du chauffage par le sol est préparé en tenant compte de certaines des caractéristiques de ce type de revêtement de sol. Cela peut s'expliquer très simplement - l'installation de la chape doit tenir compte de la consommation accrue du mélange fini et de la nécessité d'une protection fiable des tuyaux et de la création des conditions les plus optimales pour fournir de la chaleur à la pièce.

Lors du calcul de l'épaisseur de la chape, il est nécessaire de prendre en compte le fait que la couche de protection au-dessus des tuyaux ne doit pas être inférieure à 50 mm. Une épaisseur de chape supérieure à 150 mm nécessitera une augmentation du débit d'agent de chauffage et réduira l'efficacité de l'ensemble du système de chauffage par le sol. C'est pourquoi, dans cette situation, il est recommandé d'utiliser une solution de haute densité, obtenue en ajoutant des charges, par exemple des copeaux de granit.

Une autre nuance réside dans le fait que lors de la préparation du mélange, celui-ci diminue de volume. Ainsi, avec un rapport de 1: 3, vous ne pouvez obtenir qu'environ 0,69 m3 de la solution finie. Par conséquent, afin de ne pas vous créer de problèmes lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de préparer à l'avance un volume de mélange plus important que celui requis par la chape.

Afin de calculer la consommation de matière, il est également recommandé de faire attention à la date de production du ciment. Étant donné que lors du stockage à long terme, la qualité du ciment diminue, car même dans un sac non emballé, la composition absorbe intensément l'humidité de l'air.