Équipement pour la fabrication de clôtures en béton. Clôture en béton bricolage

Introduction.
Récemment, l'installation de clôtures en béton est devenue de plus en plus populaire. Le public d'acheteurs potentiels est assez large et se compose de propriétaires de diverses structures civiles, telles que chalets, chalets d'été, maisons privées, maisons de ville. L'avantage des structures en béton est qu'elles peuvent donner à un bâtiment individuel son propre style, ayant différentes textures et formes.

Les clôtures en béton occupent une part de marché importante parmi les autres types de clôtures. Beaucoup de gens les choisissent comme alternative aux grilles de toiture déjà familières, en raison de leur coût inférieur, de leur plus grande résistance et de l'absence de peinture régulière. Murs en béton sont actuellement très demandés en raison des taux élevés de construction de maisons et de structures privées. Cet article expliquera comment organiser et tirer profit de votre entreprise de clôture en béton.

Organisation commerciale.

Locaux:
Tout d'abord, vous devez trouver un espace et des locaux appropriés pour un lieu de travail. Cela doit être fait avec diligence, car l'emplacement correct de l'usine elle-même est l'un des plus les points importants dans l'organisation de l'entreprise. Évitez de placer des entreprises à proximité d'endroits surpeuplés tels que des écoles, centres commerciaux, commerces et généralement à proximité du centre-ville.

Il est beaucoup plus rentable d'organiser une telle entreprise en dehors des limites d'une ville densément peuplée, mais en même temps, n'oubliez pas de réfléchir à la manière d'assurer une livraison rapide et de haute qualité des marchandises au client. Les clients recherchent un produit d'une telle production de manière ciblée et spécifique, il convient donc de penser à une bonne publicité qui s'est établie parmi les concurrents dans ce domaine.

L'atelier lui-même doit être équipé dans un bâtiment d'une superficie de 35 mètres carrés ou plus, où il y a du chauffage, le sol de la pièce doit être plat et sec, et un système de ventilation sérieux est également nécessaire. Mais il faut garder à l'esprit que la superficie du bâtiment ne dépend que de l'échelle de production prévue et de la variété des marchandises

Personnel:
Une liste de la composition de travail recommandée de la brigade sera maintenant donnée. En général, il ne doit pas être volumineux et se compose d'un remplissage principal et de 2 à 3 remplissages auxiliaires. Les responsabilités du remplisseur principal sont de peser les pigments nécessaires, de vibrer le mélange dans les moules de coulée, de peser divers additifs et plastifiants, et de pétrir.

Les travailleurs des services publics surveillent l'abondance des matières premières pour la production, pèsent le ciment et divers additifs minéraux, chargent tout le nécessaire dans les mélangeurs et, à la fin du processus, retirent le produit fini des moules.

Si l'atelier lui-même n'est pas grand, deux travailleurs suffiront, mais ils doivent avoir une vaste expérience de travail, des compétences professionnelles et des connaissances en la matière.

Équipement:
... Listons maintenant le matériel dont vous avez besoin :
- arrêt de vibration pour le formage,
- plusieurs ensembles de formulaires différents,
- chariots élévateurs, manuels et hydrauliques,
- des palettes de différentes tailles en bois pour le séchage des produits,
- bétonnière gravitaire,
- ainsi que pour le démoulage, des buses sont nécessaires, conçues pour éliminer les produits des moules en plastique.

Un aspect très important des affaires dans ce domaine est la qualité des matériaux utilisés pour mélange de ciment, ce qui vous permettra d'avoir une haute qualité et beau produit... Cette idée d'entreprise nécessite de tels matériaux et les ressources nécessaires.
... qualitatif
... sable de rivière et le même ciment
... arrêt des vibrations
... bétonnière
... différentes formes pour couler le béton
... divers additifs qui améliorent la qualité du béton
... raccords

Pour commencer, avant tout travail, le matériau doit être tamisé: la base est tamisée pour créer du béton - sable avec du ciment. Le tamisage est réalisé à l'aide de tamis vibrants électriques. Le prix approximatif d'un tel appareil est de 500 $. Le nombre de ces appareils dépend de la taille et de la puissance de la production de l'atelier. Si la production est continue et en ligne, le nombre de tamis sera de 3 à 4 unités. Si seuls des travaux sur mesure sont exécutés, alors un ou deux tamis suffiront.

La prochaine étape de la production est le pétrissage mélange de béton... Pour ce faire, utilisez des bétonnières ou des bétonnières. Le choix de cet équipement est très large et varié en terme de prix, qui dépend de la puissance de l'appareil. Le prix commence à partir de 400 USD. jusqu'à 2300 USD

Maintenant, la troisième partie de la production convient - c'est le processus de formation des panneaux (le panneau est un élément d'une clôture en béton). Dans ces formes, la qualité doit atteindre le niveau approprié, avoir une résistance élevée et ne pas se déformer facilement .. Formes sourdes des panneaux sont légèrement moins chers que les ajourés. L'acquisition de formes ajourées de panneaux est assez coûteuse, surtout au début de la production.

La table vibrante de formage, une machine qui génère des vibrations au moyen de vibrations de fréquence, conçue pour décanter le béton et éliminer les bulles du mélange, fait partie intégrante équipement nécessaire si vous envisagez de fabriquer des produits de qualité tels que dalles de pavage.

Il existe deux types de tables vibrantes : à courroie et à ressort. Les tables à ressort sont assez chères et peuvent coûter plus de 1000 $, mais elles dureront plus longtemps en production. Les tables à courroie sont moins chères, à partir de 600 $, mais, par conséquent, leur usure se produit beaucoup plus rapidement. Le choix dépend du volume de produits fabriqués dans l'atelier.

Commercialisation

Publicité (recherche client) :
Une bonne direction dans la publicité et le développement de votre entreprise est, d'ailleurs tout le monde comprend installation de haute qualité clôtures en béton, travaux de conception et services. Moyennant des frais supplémentaires, le designer sélectionnera personnellement un dessin absolument individuel pour le client, la couleur de l'image et le type conviendront à la conception de la maison. De tels services attireront sûrement de nouveaux clients dans votre entreprise.

Ventes de produits :
Les clôtures moulées en béton sont de plus en plus populaires auprès des organisations et des particuliers pour leurs chalets et leurs maisons.
Les produits en béton sont plus flexibles dans la variété que les produits standard. clôtures métalliques... De plus, le béton est une option moins chère et plus durable, ce qui ajoute encore plus d'acheteurs potentiels.

Plan financier:
Investissements
consommables - 1 700 mille roubles.
location de locaux - 40 000 roubles;
salaires - 612 mille roubles;
équipement - 300 000 roubles;
publicité - 50 000 roubles;
Dépenses totales - 2 702 000 roubles.

Parmi toutes les options d'aménagement de clôtures, une clôture en béton peut à juste titre être considérée comme l'une des plus fiables. Pour une maison de campagne ou un chalet d'été, le plus approprié serait ce que l'on appelle la "clôture euro". C'est une structure de piliers en béton avec des rainures dans lesquelles des sections en béton sont insérées. Dans le même temps, les sections en béton ont généralement un visage décoratif qui imite la pierre naturelle, la brique, à l'image d'ornements, de mosaïques et d'autres délices architecturaux. Les sections de béton peuvent varier en couleur ou peuvent être peintes après l'installation. Une variété de textures et de solutions de conception, ainsi que le faible coût relatif de la fabrication et de l'installation ont conduit au fait que les "clôtures en euros" gagnent en popularité parmi les résidents d'été et les résidents de banlieue. Pour ceux qui souhaitent économiser sur l'achat de profilés en béton ou sur travaux d'installation, il sera utile d'apprendre à faire une eurofence de vos propres mains.

Avantages et inconvénients des « eurofences »

Les avantages des eurofences:

• À bas prix.
• Une variété de formes et de conceptions.
• Attrait esthétique.
• Possibilité de choisir n'importe quelle hauteur.
• La sécurité incendie.
• Fiabilité et durabilité (jusqu'à 50 ans).
• La rapidité et la facilité d'installation de la clôture.
• Durabilité par rapport aux clôtures en bois et en métal.
• La possibilité d'installer sur n'importe quel sol.
• Possibilité d'installation sans fondation.
• Possibilité d'installation sur un site avec une pente assez raide.
• Ne prend pas beaucoup de place.

Inconvénients des eurofences:

• Mauvaise aération du site.
• Construction volumineuse par rapport à une clôture en bois et métal.
• Exposition à des températures extrêmes et déplacements dans des sols instables. Si certaines des nuances de la technologie ne sont pas observées lors de l'installation, la clôture peut s'effondrer après l'hivernage et les sections peuvent se diviser.
• Dos lisse et monotone.

Lorsque vous choisissez une clôture pour clôturer un chalet d'été ou une maison de campagne, faites attention à certaines des restrictions dictées par la loi. Ainsi, par exemple, il est interdit d'installer des clôtures solides entre des zones voisines, y compris des clôtures en béton. Ceci est dicté par le fait que les clôtures sourdes bloquent le passage du vent, le site n'est pas soufflé au bon niveau, et aussi de l'ombre grande surface un site voisin, sur lequel il n'est plus possible de planter plante utile, car sans le soleil il ne poussera pas. Afin de ne pas vous quereller avec vos voisins, assurez-vous d'en discuter avec eux. Notez également que l'arrière de l'eurofence ne diffère pas par son aspect esthétique, il n'a pas de forme texturée, mais il peut être peint ou enduit de plâtre décoratif.

Faire des eurofences de vos propres mains

Il n'y a rien de compliqué dans la production de sections en béton pour les clôtures européennes, les clôtures européennes peuvent donc être entièrement réalisées directement sur le chantier de vos propres mains. Cela nécessitera un équipement et des matériaux spéciaux. La rentabilité de la fabrication dépend du nombre de dalles de béton à fabriquer. Si seulement 20 - 50, alors il est logique d'acheter des plaques auprès du fabricant. S'il y a 200 à 1000 assiettes, alors, bien sûr, il est plus rentable de tout faire vous-même, même en tenant compte de l'achat d'une table vibrante.

Pour l'autoproduction de dalles et de piliers en béton pour la clôture européenne, certains outils et matériaux seront nécessaires. Il ne vaut pas la peine d'économiser en remplaçant les articles requis par des articles moins chers, car les plaques ne seront donc pas assez solides et s'effondreront après quelques années.

De quoi as-tu besoin:

• Tige d'acier pour le renforcement : dalles - 4 mm, poteaux - 8 mm ;
• Pierre concassée avec une fraction de 2 à 6 mm ;
• Sable de rivière, lavé des impuretés ;
• Ciment (pas moins de 500 marques) ;
• Bétonnière;
• Plastifiant;

sont des formes matricielles avec un motif, dans lesquelles le béton est coulé et, en se solidifiant, acquiert le relief nécessaire de la face avant. Les moules doivent être solides, résistants à la déformation et aux produits chimiques, durables, lisses et capables de supporter un traitement thermique. C'est pourquoi les matériaux de moulage les plus courants sont le PVC et le plastique ABS.

Vous ne devez pas utiliser de coupe-grain au lieu de pierre concassée dans la fabrication des clôtures européennes, de sable ordinaire au lieu de sable de rivière et de treillis en fibre de verre pour le renforcement au lieu d'une tige d'acier. Tout cela conduira au fait que le produit final sera de qualité très médiocre.

En ce qui concerne le ciment, l'utilisation du grade 500 serait la plus idéale, et bien que la norme permette d'utiliser au moins le M300, en fait, les dalles de ciment 300 seront nettement moins durables.

Doit être utilisé. Il est nécessaire pour compacter la forme du béton et éliminer les bulles d'air. Encore une fois, dans certaines sources, vous pouvez trouver une recommandation de ne pas utiliser de table vibrante, disent-ils, il suffit de frapper avec un marteau sur une porte ou un autre support sur lequel repose la forme, et cela suffira. Bien que certains "experts en herbe" assurent qu'une telle clôture européenne durera longtemps, en fait, elle ne dure pas plus de 2 saisons.

Production de dalles de béton - "décapage instantané"

Il existe deux façons de fabriquer des dalles de béton pour une clôture européenne. Le premier est le "décapage instantané". Son essence réside dans le fait que le béton est coulé dans le moule, puis secoué sur une table vibrante, après quoi le produit est immédiatement disposé sur une palette, où il acquiert une résistance finale. Cette méthode est moins chère et plus rentable, car un ou deux formulaires pour une clôture européenne peuvent être utilisés pour un grand lot de plaques. J'ai fait un poêle, lavé un moule, rempli un nouveau, etc.

Étapes de travail:

• Nous installons le coffrage en fibre de verre avec un cadre en métal durable sur une surface solide et plane de la table vibrante. N'oubliez pas de vérifier la position horizontale de la forme avec le niveau.
• A l'intérieur, nous lubrifions le moule avec de l'huile et du carburant diesel ou d'autres moyens de lubrification des moules. Ceci afin d'éviter que le béton ne colle à la surface du moule. En conséquence, la surface avant de la dalle de béton sera parfaitement lisse et uniforme, sans éclats ni bavures.
• Nous préparons un mélange de béton : nous chargeons de la pierre concassée dans une bétonnière et la rinçons à l'eau, puis égouttons l'eau, ajoutons du sable, du ciment et de l'eau, mélangeons. Le rapport des ingrédients dépend des particularités de la technologie de fabrication pour le type de clôture que vous souhaitez. Par conséquent, la recette est soit achetée à l'entreprise de fabrication, soit développée par essais et erreurs. Prenons un exemple de mélange de béton : 3 parts de sable + 2 parts de pierre concassée + 1 part de ciment + plastifiant. La consistance peut être ajustée en ajoutant progressivement de l'eau.
• Versez le mélange de béton dans le moule, en le remplissant de moitié.
• On allume la table vibrante, on secoue le béton.
• Après la première étape de mise en forme, nous installons un treillis d'armature que nous soudons à partir d'une tige d'acier de 4 à 6 mm de diamètre. Au lieu de souder, il est préférable d'utiliser un fil à tricoter, cela garantit que le cadre ne plombera pas.

• Verser le mélange de béton jusqu'aux bords du moule.
• Nous enlevons l'excès avec une longue règle, en essayant d'uniformiser la surface.
• Nous allumons la table vibrante et secouons le mélange de béton. Lorsque les bulles d'air cessent d'apparaître à la surface, la table vibrante peut être éteinte.
• Mettez immédiatement le produit fini sur une palette en le tapotant hors du moule. Sur la palette, il va continuer à durcir et à gagner en résistance.
• Nous rinçons le moule avec de l'eau, graissons à nouveau la surface avec de l'huile et répétons le cycle de production de la plaque.

Dans le processus de fabrication de dalles de béton de cette manière, des plastifiants et autres additifs qui accélèrent le durcissement du béton sont nécessairement utilisés. De plus, si nécessaire, des pigments colorants peuvent être ajoutés au mélange, la plaque acquerra alors la teinte requise, qui se conservera constamment, contrairement à la peinture.

Ne pas ajouter de mazout, de combustible de poêle et d'huile moteur. Cela réduit la qualité des produits.

Cette technologie accélérée pour la production de dalles en béton permet de réaliser beaucoup d'économies, mais la qualité des produits en souffre, il peut y avoir beaucoup de rebuts, des éclats sur la face avant et la géométrie inégale de la dalle elle-même. Par conséquent, ils essaient de ne pas utiliser cette technologie dans la production "pour eux-mêmes". Après tout, vous voulez obtenir un produit durable.

Production de dalles de béton - "exposition"

La deuxième méthode de fabrication des dalles de béton s'appelle "l'exposition". Elle consiste dans le fait que le produit atteint sa forme dans un délai d'au moins 2 jours et seulement après avoir été déformé. Cette méthode est plus coûteuse du fait que vous devez utiliser un grand nombre de formulaires en même temps. Mais le produit final s'avère beaucoup plus résistant et durable, et présente également une face avant lisse idéale sans défauts ni éclats.

Dimensions des profilés béton : longueur 2000 mm, hauteur 300 mm ou 500 mm. L'épaisseur dépend de la forme, de 50 à 100 mm.

Étapes de travail:

• La forme en fibre de verre est installée non seulement sur la table vibrante, mais d'abord sur les palettes du brancard, et déjà sur le brancard de la table vibrante. Lorsqu'un moule rempli de béton est transféré dans un lieu de séchage, il peut se déformer voire se fissurer sous le poids du béton. C'est pourquoi le moule est placé sur une palette. Le brancard est constitué d'une barre d'une section de 60 mm ou éléments métalliques... Les éléments porteurs des palettes sont idéalement ajustés aux dimensions du moule pour prolonger leur durée de vie.

Important! Si la forme a des bords inégaux, il est alors nécessaire de créer un support rigide pour les parois latérales et le fond, ainsi que chaque élément individuel... Pour cela, vous pouvez utiliser des matériaux auxiliaires: gypse et mousse de polyuréthane.

• Le poids de la palette brancard ne doit pas dépasser 15 kg.
• Ainsi, après avoir installé le moule dans la palette et la palette sur la table vibrante, graissez la surface intérieure du moule avec de l'huile. Si la forme a une forme ondulée ou simplement inégale, vous devez utiliser une graisse spéciale K-222 au lieu d'huile. Il est nécessaire de compenser les violations technologiques. L'avantage d'utiliser de la graisse spéciale K-222 est également le fait que la surface avant de la dalle eurofence est parfaitement lisse, comme du marbre.
• Nous préparons le mélange de béton. La recette diffère de la méthode précédente, car il n'est pas nécessaire d'utiliser une grande quantité de plastifiants et autres additifs - le béton atteindra naturellement.
• Installer le treillis d'armature dans le moule.
• Versez le mélange de béton en remplissant le moule à moitié.
• Nous allumons la table vibrante et lissons le mélange.
• Ajouter le mélange sur le dessus, retirer l'excédent avec la règle.
• Agiter avec une table vibrante. Nous veillons à ce que tout l'air soit évacué.

• Ensuite, nous transférons le formulaire avec la civière à l'endroit où la pièce séchera. Dans la production industrielle, la pièce est généralement traitée thermiquement. Cela n'est pas nécessaire dans les conditions "artisanales" ordinaires. Mais régime de température néanmoins il faut observer. Le minimum température admissible environnement dans la fabrication de dalles de béton +5 - +9 ° . L'endroit où le béton durcit peut être un hangar, un hangar ou une salle de stockage.
• Le béton durcit dans les moules en 2 jours. Lorsqu'il a suffisamment pris (6-12 heures après le coulage), la surface doit être poncée soit à la main, soit avec une meuleuse.
• La prochaine étape est le décapage. Il est fabriqué soit manuellement, soit mécaniquement. L'une des méthodes les plus courantes est qu'il est nécessaire de chauffer le moule à +50 ° C, il se dilatera et le flan de béton peut être facilement retiré. Pour le chauffage, vous pouvez utiliser un bain ordinaire avec un chauffe-eau. Mais de telles complications sont facultatives. Si le moule a été bien huilé, vous pouvez retirer la pièce d'un simple robinet.

• Les dalles de béton extraites sont stockées à l'intérieur sous un auvent en piles pour un séchage et un renforcement supplémentaires. Cela prend généralement de 18 à 28 jours selon les conditions météorologiques.
• Une fois que le béton a complètement durci, les dalles peuvent être utilisées pour l'installation d'une clôture européenne.

Veuillez noter que les dalles de béton fabriquées par la méthode « d'exposition » sont de meilleure qualité, plus solides, plus durables et plus belles. Même si la technologie elle-même prend plus de temps. Après le démoulage, le moule peut être lavé et utilisé au cycle suivant.

Fabrication de piliers en béton pour l'Eurofence

Les poteaux Eurofence sont des produits en béton armé avec des rainures dans lesquelles les sections de clôture sont insérées. La surface est généralement lisse ou gaufrée, selon la conception de la clôture. Pour la fabrication de piliers, des formes en fibre de verre ou en métal sont utilisées.

Comment faire des piliers pour une clôture européenne:

• Au fond du moule, il est nécessaire de fixer le déplaceur à l'état stationnaire. C'est le déplaceur qui forme la rainure dans laquelle les panneaux sont fixés.
• Lubrifier la surface du moule.
• La longueur totale du poteau ne doit pas dépasser 3600 mm.
• Insérer une cage d'armature constituée d'une barre d'acier de 8 mm de diamètre à l'intérieur du moule.
• Remplissez le formulaire avec un mélange de béton.
• Nous allumons la table vibrante et attendons l'élimination complète de l'air du mélange.
• La pièce se solidifie dans le moule pendant 2 jours, puis nous la démoulons et la laissons prendre de la solidité pendant un mois.

Vous pouvez également faire l'installation de l'eurofence vous-même. Cela nécessitera 2 à 3 personnes, une perceuse, un ruban à mesurer et de la patience. Si les sections sont lourdes, un trépied peut être utilisé pour accrocher les dalles de béton pour faciliter le travail. C'est également utile si la hauteur de la clôture est supérieure à 1,8 m.En passant, vous pouvez faire n'importe quelle hauteur de la clôture européenne: de 50 cm à 3 m.

• Tout d'abord, nous marquons le site. C'est peut-être l'étape la plus importante du travail. Si vous faites une erreur au stade du balisage, il sera difficile ou impossible de la corriger plus tard. Nous vérifions tous les angles, les hauteurs et la position régulière des lignes.
• Dans les coins du marquage, nous insérons les piquets et tirons le cordon de construction, le long duquel nous serons ensuite guidés.

• À la place du poteau d'angle, nous forons un trou d'une profondeur de 800 mm. La profondeur est calculée comme suit : la profondeur de pose du poteau est de 700 mm + 100 mm de remblai.
• Nous tassons le sol et remplissons 50 à 70 mm de sable et de gravier.
• Installez un pilier au-dessus de l'oreiller en pierre concassée.
• Nous mesurons soigneusement la régularité de la position du pilier, sa hauteur et son angle d'inclinaison. Pour plus de commodité, le poteau peut être fixé dans le puits à l'aide de moellons ou de déchets de construction.
• Lorsque le poteau est parfaitement aligné, versez du mortier de béton dans le puits pour le fixer. Nous attendons que la solution s'installe. Cela prendra 2 à 6 heures.
• Nous mesurons exactement 2060 mm du poteau installé et forons un puits sous le deuxième poteau. Nous devons être guidés par la corde.
• De la même manière, nous tassons la base et effectuons le remplissage.
• Maintenant, nous prenons une section inférieure de l'eurofence et l'installons dans la rainure du poteau déjà fixé. Typiquement la profondeur de la rainure est de 40 mm, la planche doit entrer dans la rainure jusqu'à une profondeur de 30 mm.
• Alignez l'emplacement de la section de béton avec le cordon.

• Ensuite, nous insérons le poteau dans le deuxième puits et le poussons sur la section de sorte qu'il pénètre dans la rainure du poteau de 30 mm.
• On fixe le poteau dans cette position en réalisant une entretoise avec des moellons. Si nécessaire, le poteau peut être soutenu par des entretoises par le haut.
• Ensuite, nous mesurons encore 2060 mm du poteau et forons à nouveau le puits.
• Nous répétons la procédure d'installation du pilier et de la section selon l'algorithme: nous forons un puits, effectuons le remplissage, installons la section en béton dans la rainure du pilier précédent, installons un nouveau pilier et le poussons sur la section, fixons le pilier avec une botte.

• Lorsque tous les piliers et parties inférieures ont été installés, nous vérifions à nouveau la régularité de l'agencement : hauteur des piliers, vertical, distance.

• Maintenant, nous installons toutes les autres sections de béton dans la clôture européenne. Cela nécessitera 2 à 3 personnes ou un trépied. Nous élevons les plaques à la hauteur de la clôture et les plaçons dans les rainures des poteaux. Nous veillons à ce que les sections ne soient pas de travers, qu'elles soient situées exactement les unes au-dessus des autres.
• Une fois toutes les sections de la clôture installées sur toute la hauteur, nous vérifions à nouveau la verticale et l'horizontale.
• Si vous êtes satisfait des résultats du contrôle, remplissez tous les piliers de béton.
• Une fois le béton durci, il est nécessaire de fixer les profilés dans les rainures des poteaux, sinon ils peuvent se balancer au vent et heurter les clôtures ou faire des bruits désagréables. Pour ce faire, par l'arrière entre le profilé et le poteau, il faut pousser les cales en bois.

Ça y est, l'Eurofence est prête.

Nuances et erreurs dans l'installation des eurofences

1. Pourquoi est-il impossible de remplir les piliers de béton jusqu'à la fin de l'installation de toutes les sections ? Car de cette façon, il est possible de corriger la position des piliers et de la clôture dans son ensemble : s'y déplacer, s'y incliner, etc. Si les piliers sont fixés avec du béton, il est alors impossible de corriger les erreurs.
2. Pourquoi ne pas ancrer les sections de béton dans les poteaux avec du mortier de béton ? Car une telle clôture risque de s'effondrer. En raison des changements de température et d'humidité, le béton se dilatera et se contractera. Si vous ne laissez pas le poêle marcher librement le long de la rainure du poteau, il le remplira simplement ou le fissurera. Tenez également compte des mouvements du sol. Quelque part où le sol peut couler ou, au contraire, gonfler, la plaque "étroitement" non sécurisée changera simplement de position, se déplaçant à l'intérieur de la rainure. Les cales en bois ne maintiendront pas la dalle aussi rigidement entre les poteaux.

1. Pourquoi ne pas installer d'abord tous les poteaux, puis installer les sections de béton dans les rainures ? Cette option d'installation est possible, c'est ainsi que les équipes professionnelles sont le plus souvent installées. Mais cette méthode est semée d'embûches : elle a raté le balisage et c'est tout. De plus, un espace trop petit entre la section et le poteau ne laisse pas place à l'erreur. Il est beaucoup plus facile d'installer les piliers en se concentrant strictement sur les dimensions de la plaque déjà installée.
2. Pourquoi ne pas installer toutes les sections de composition en une seule fois ? C'est possible, mais alors des distorsions sont possibles. Il s'avère qu'une section est chargée au maximum et appuie sur les piliers, et les autres ne le sont pas encore.

1. Les avis divergent sur cette question. Les producteurs d'eurofences eux-mêmes prétendent que la fondation n'a pas besoin d'être faite. Mais en fait, tout est déterminé par les conditions du site et du sol.
2. Comment installer un poteau d'angle dans un virage ? Dans les coins et dans les virages, deux piliers sont installés côte à côte. L'un est situé avec une rainure dans le sens du poteau et du panneau précédents, et le second avec une rainure dans le sens dans lequel la clôture tourne.
3. L'installation d'un eurofence ne peut pas être réalisée en hiver.

1. La hauteur d'installation de chaque poteau est calculée individuellement. Dans une zone accidentée, les piliers auront grande hauteur... Pour que la section en béton soit située strictement horizontalement dans les rainures des poteaux, il est nécessaire de placer une poutre en bois dans la rainure du poteau située sous la pente. Il servira de support sous la plaque. La longueur de la barre est calculée très précisément. Si sa hauteur n'est pas suffisante, des copeaux de bois et des cales sont renversés entre elle et la dalle.

Vous pouvez construire une clôture européenne en une semaine ou deux environ, si les dalles de béton sont prêtes. Assurez-vous de suivre la technologie et les recommandations du fabricant. L'essentiel est que la clôture survive au premier hiver. Elle montrera immédiatement tous les défauts de l'installation, le cas échéant.

Photo Eurofences - exemples

Aujourd'hui, les gens sont devenus très scrupuleux sur la question de l'enregistrement de leur propriété. Et à cet égard, la demande de divers éléments originaux décoration et design.

Les propriétaires de divers chalets, maisons en rangée et seuls les propriétaires sont confrontés à des problèmes de conception individuelle. Le fait est que la plupart des projets de tels bâtiments sont créés selon un certain modèle. Par conséquent, il est très difficile de se démarquer de quelque façon que ce soit parmi d'autres bâtiments similaires.

Les clôtures décoratives en béton viennent à la rescousse des propriétaires modernes. Ces structures aideront non seulement à clôturer votre propriété, mais aussi à donner au site une individualité. Et comme la concurrence dans ce cas est minime, vous pouvez gagner beaucoup d'argent là-dessus. C'est de la production de clôtures que nous aborderons dans cet article.

Demande

En fait, les fabricants de caillebotis forgés et de produits similaires sont en grande concurrence. Mais les clôtures en béton présentent au moins trois avantages par rapport à une structure en fer : résistance, moindre coût, facilité d'utilisation.

Après tout, les produits forgés doivent être constamment peints, recouverts d'un émail protecteur (contre la rouille) et, dans les cas extrêmes, remplacés en raison de de diverses sortes déformation.

Les clôtures décoratives en béton sont plus simples à utiliser et de conception plus durable. Le nombre d'immeubles de faible hauteur est en constante augmentation (du moins en Russie). Mais, à la grande surprise, le nombre d'entreprises qui fournissent des services pour la construction de clôtures en béton reste relativement faible.

Et les entreprises engagées dans cette activité travaillent dans une direction très différente du sujet de cet article. De tout cela, nous pouvons conclure que le marché ne compte pas suffisamment de fabricants de clôtures décoratives en béton ciblées.

Spécificités de l'entreprise

Beaucoup de gens sont surpris d'un fait très étrange, à savoir pourquoi la production de clôtures n'est pas attrayante grandes entreprises? Il est impossible de répondre à cette question sans équivoque. Peut-être que les propriétaires de grandes entreprises ne voient aucune perspective dans cette entreprise ou que l'écrasante majorité des entreprises ne sont tout simplement pas satisfaites de ce profil de travail.

Dans tous les cas, le manque de domination des entreprises individuelles est même pour le mieux. Faute de grandes entreprises en la matière, les clients doivent se tourner vers de petits fabricants qui font tout le travail à la main. Et, comme vous le savez, le coût de telles entreprises est clairement surestimé. Pour établir une hausse rapide, il est nécessaire de produire des biens en grande quantité, réduisant ainsi le coût d'une unité de production. Bien sûr, nous ne devons pas oublier la qualité des bâtiments (nous y reviendrons plus tard).

Individualité et vente en gros

L'un des moments les plus difficiles dans la production d'une clôture décorative est la combinaison de la production de masse et caractéristiques individuelles de chaque produit. Il faut créer l'illusion d'une approche personnelle de chaque client.

Il est à noter que la plupart d'entre eux seront des gens de la classe moyenne qui essaieront de se démarquer. Comme vous pouvez le voir, il y a suffisamment de difficultés dans cette entreprise, vous devez donc bien réfléchir à chaque étape que vous faites. Tout ce qui a été traité auparavant ne portait que sur les aspects généraux de cette affaire. Il convient maintenant de parler de technologie de production et d'équipements spéciaux.

Production

Lors de la production de tout produit, l'un des points les plus importants est une préparation minutieuse matières premières... Le produit final dépendra directement de leur qualité. Le deuxième facteur le plus important est sélection correcteéquipement nécessaire. Cette liste comprend des moules, des équipements de formage, des tamis vibrants, etc. L'ensemble de la production de clôtures peut être divisé en trois étapes principales, dont nous continuerons à parler.

Première étape

Les principaux constituants du béton sont le ciment et le sable. C'est avec ces éléments que la production commence. La première étape consiste à tamiser le sable et le ciment. Cela se fait en utilisant équipement spécial appelé tamis vibrant. Il est équipé d'un entraînement électrique et les matériaux eux-mêmes traversent des cellules ne dépassant pas 5 mm.

Tous les équipements pour la production de clôtures en béton de ce type doivent être présents en plusieurs exemplaires. Une seule production (sur commande) ne nécessite pas plus de 2 de ces machines. Si vous comptez sur la vente en gros, vous aurez besoin de 3-4 (et peut-être plus) tamis vibrants. Le coût d'une telle machine dépend de la puissance et de la quantité de ressources stockées. Le prix moyen est de 500 $.

Seconde phase

La deuxième étape du travail consiste à mélanger le mélange de béton fini. Il est inefficace d'effectuer ce processus manuellement, des outils automatisés doivent donc être utilisés. Pour ce travail, ils utilisent ce qu'on appelle des malaxeurs à béton ou, comme on les appelle d'une autre manière, des malaxeurs à béton.

Il existe un vaste choix sur le marché mondial des équipements de construction différents fabricants de cet appareil. Ici, nous n'aborderons pas tous les types de bétonnières, mais soulignerons seulement deux grandes catégories : gravitationnelles et forcées. Le premier type de bétonnières se distingue par son prix bas. Le coût varie de 350 $ à 2 000 $. En outre, bon nombre de ces appareils sont portables et ne nécessitent pas de tension industrielle pour fonctionner.

Les dispositifs gravitationnels les plus puissants sont une exception. Une autre catégorie de bétonnières (forcées) est beaucoup plus chère. Naturellement, toutes les autres caractéristiques augmentent avec le prix : la tension consommée et les performances. De plus, la plupart des mélangeurs forcés sont fixes et, dans certains cas, une fondation légère supplémentaire est nécessaire. Les bétonnières non portables sont souvent équipées d'un palan appelé benne.

La production de clôtures en béton s'accélérera considérablement avec cet ajout. Skip vous permet de couler le mélange de béton même en hauteur. L'ascenseur automatise également le processus de chargement des matériaux, ce qui libère une main-d'œuvre (sinon, il faudrait 1 personne pour terminer cette opération). Le système de contrôle se compose d'un treuil de guidage et d'une trémie mobile.

Troisième étape

Le processus de production de clôture est complété en versant le mélange prêt à l'emploi dans un moule pré-préparé. C'est à ce stade que les matériaux de construction conventionnels commencent à prendre un aspect familier.

La forme même d'une clôture en béton doit être réalisée sans aucun défaut, y compris les soudures et autres types de défauts.

Si ces conditions ne sont pas remplies, un produit de qualité inférieure peut se retrouver. Cela peut ruiner tout le travail effectué plus tôt. La forme d'une clôture en béton est de deux types: sourde et ajourée. Prix ​​pour cet équipement est d'environ 350 $. Lors du démarrage d'une entreprise de clôture en béton à partir de zéro, les moules sont pratiquement l'élément le plus coûteux.

Imaginez combien de types de cet équipement vous devez acheter pour augmenter la variété de carreaux prêts à l'emploi. Les entreprises de taille moyenne doivent avoir au moins 50 types de formulaires en stock, et chaque type doit être en plusieurs exemplaires (pour accélérer le processus de production).

Expansion commerciale

Chaque homme d'affaires devrait s'efforcer d'augmenter la production. Dans ce cas, vous pouvez proposer à vos clients divers services supplémentaires. Par exemple, décoration design(qui correspondra vue générale bâtiments), pose (et démontage d'anciennes clôtures).

La poursuite de l'expansion ne dépendra que de vous. Vous voudrez peut-être rapprocher votre entreprise de la classe moyenne en ajoutant divers petits éléments décoratifs. Ou vous servirez de grandes entreprises, ne fabriquant que des clôtures décoratives en béton uniques. Dans tous les cas, la taille de votre entreprise ne dépend que de vous.

Conclusion

En conclusion, il convient de mentionner la recherche d'employés. Cette affaire doit être abordée avec un peu d'imagination. En plus des ouvriers qui fabriqueront eux-mêmes les clôtures, vous devez trouver un designer créatif. Dans le processus de développement commercial, vous devrez peut-être acheter (ou fabriquer vous-même) en plus divers éléments décor : bordures, fontaines, urnes, parterres de fleurs. La fabrication de clôtures en béton est l'un de ces secteurs d'activité qui peut se transformer en une mine d'or avec la bonne approche.

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Clôtures en béton: caractéristiques de la production et de l'installation de bricolage

Le béton en tant que matériau pour la production de clôtures présente les avantages suivants:

• facilité de traitement (la méthode de coulée par vibration vous permet d'obtenir des produits de toutes tailles et formes pour un temps relativement court terme); le bas prix des matières premières (le ciment dit Portland est utilisé dans la production - un mélange de pastilles de calcaire et d'argile (clinker) et de gypse obtenu par cuisson);

  indicateurs à haute résistance (les éléments de clôture en béton armé dans des conditions de fonctionnement normales durent au moins 20 ans).

Clôture en béton typique

Production de clôtures par moulage par vibration

La principale méthode de production de sections et de poteaux de clôture en béton est le moulage par vibration. Son essence réside dans le fait que la solidification des matières premières sous la forme se produit sur une surface vibrante spéciale - une table vibrante. Grâce à cette technologie, les bulles sont éliminées de la masse de béton qui, une fois solidifiées, se transforment en pores et affectent négativement les caractéristiques de résistance du produit fini.

Table vibrante industrielle

Il convient de noter que la coulée par vibration en tant que méthode de production de produits en béton est divisée en deux types :

• décapage instantané; casting d'exposition.

Le deuxième type est utilisé lors de la coulée d'éléments de clôture en béton texturé: par exemple, avec une imitation d'une pierre sauvage ou maçonnerie... La différence entre la coulée d'exposition et le démoulage instantané réside dans le fait que des moules à fond surélevé sont utilisés pour la production, dont la texture détermine la texture de la face avant du produit.

Étapes de production de clôtures en béton

Le processus technologique de coulée d'éléments de clôture en béton est le suivant:

La première étape est la préparation de la forme matricielle. Dans la production de produits en béton, des moules sont couramment utilisés, en PVC ou en plastique ABC. Les matrices du deuxième type sont plus chères et sont très pratiques pour couler des éléments de clôture texturés (sections de clôture telles que "tresse", "toile d'araignée", etc.). De plus, les formes en plastique ABC durent plus longtemps que leurs homologues en PVC (si la durée de vie d'une matrice en PVC est en moyenne de 50 cycles, une matrice en plastique ABC peut être utilisée pour la production environ 200 fois).

La matrice est installée sur une table vibrante et lubrifiée de l'intérieur avec un composé spécial qui assure un retrait facile du produit après solidification. En production, les lubrifiants Separen et Lerossin sont le plus souvent utilisés.

La deuxième étape est le remplissage des matières premières. La table vibrante est allumée et le ciment Portland est coulé dans la matrice installée dessus, amenée à la consistance souhaitée dans une bétonnière. Les matières premières excédentaires sont retirées des bords de la matrice.

Cage de renfort

La troisième étape est l'installation du treillis d'armature. Tous les éléments de la clôture sont fabriqués avec des ferrures à l'intérieur, ce qui vous permet de répartir uniformément la charge de la matière première sur toute la surface du produit. L'armature est placée à la surface du futur produit et "y pénètre" sous l'influence des vibrations.

Le processus de durcissement du béton est considéré comme terminé lorsqu'il n'y a pas de bulles à la surface du produit. Ensuite, la table vibrante est éteinte.

La quatrième étape est l'extraction de l'élément de clôture fini du moule matriciel. Si toutes les nuances technologiques de la production sont respectées, le produit se déforme facilement.

Installation à faire soi-même de clôtures en béton: séquence de travail

L'installation à la main de clôtures en béton est une tâche réalisable si vous n'avez pas peur de l'activité physique. La technologie d'installation de clôtures en béton est relativement simple par rapport, par exemple, à l'installation de clôtures forgées, où le coffrage est utilisé.

La première étape est le marquage du territoire. Une corde est tirée le long du périmètre de la future clôture, les endroits où les poteaux sont enfoncés sont marqués avec des piquets.

Chevilles de fixation à la place des futurs supports

La deuxième étape est l'installation des piliers de soutien. Vous devriez commencer par le coin, pas par le pilier du milieu. Sur le site d'installation du support, un trou est creusé sur un tiers de la hauteur du pilier (lors de la conduite, le support entrera dans le sol sur une certaine partie de sa longueur), le soi-disant coussin de sable et de gravier. Ensuite, le support est installé dans le sol avec un nivellement et un compactage obligatoires. La touche finale pour l'installation des piliers de support est le bétonnage du trou.

Le mélange de béton avec lequel les piliers sont coulés doit être d'une consistance très liquide, avec un rapport sable/ciment d'au moins 1: 4.

La troisième étape est la suspension des sections d'admission. Les éléments de la clôture sont insérés dans les rainures des supports. Si les piliers côte à côte sont installés dans le sol parallèlement les uns aux autres, l'accrochage ne posera aucune difficulté, à la manière d'assembler un constructeur Lego. Si le modèle de clôture suppose l'utilisation de deux éléments sectionnels ou plus en hauteur, les sections doivent être suspendues « étage par étage » le long du périmètre, afin d'éviter la déformation de la clôture.

Les joints verticaux des sections sont scellés avec du ciment pour exclure les espaces, et les espaces entre les dalles et le sol sont remplis de gravier fin.

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Technologie de fabrication de clôture en béton

• Méthode d'injection
  • Technologie de fabrication
  • Poursuite du flux de travail

Le but principal de toute clôture est de clôturer le territoire.

Schéma standard construction d'une clôture en béton.

C'est pourquoi une clôture en béton doit avoir une résistance, une fiabilité et, si possible, une beauté élevées.

Méthode d'injection

Considérez la méthode de coulée pour la fabrication de structures en béton. Le mélange de béton préparé dans un malaxeur spécial a une mobilité élevée, une non-délamination, d'excellentes qualités de coulée et les produits en béton sont assez solides, imperméables et résistants au gel.

Pour réaliser des clôtures en béton, il vous faut :

Un schéma approximatif d'une base en béton de section rectangulaire pour une clôture.

1. Mélangeur spécial (bétonnière).
2. Ciment Portland М500Д0 (sans aucun additif).
3. Sable avec un module de finesse supérieur à Mcr 2,0 (idéalement, la fraction devrait être de 2,5), la teneur en particules d'argile dans ce sable ne devrait pas être supérieure à 3%.
4. Pierre concassée de granit de qualité supérieure à 800, avec une fraction de 0,5 à 1 cm.
5. Plastifiants.
6. L'eau.
7. Chariot à main.
8. Table vibrante.
9. Formes.
10. Râpes spéciales.
11. Brosses.
12. Truelle.
13. Brosser.
14. Palettes.
15. Armature. Pour les piliers : 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, pour le cadre : acier Bp - 1, avec un diamètre de 0,4 cm.

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Les ingrédients sont chargés dans un mélangeur spécial dans l'ordre suivant : sable - ciment - eau. Pour fabriquer les poteaux, vous devez laver le gravier dans une bétonnière. Une fois que le gravier est clair, l'eau doit être drainée. Ensuite, vous devez ajouter du sable au gravier, puis du ciment. Tous les ingrédients doivent être soigneusement mélangés (secs) jusqu'à formation d'une masse homogène.

Ensuite, de l'eau est versée dans le mélange proportionnellement. L'humidité doit être vérifiée visuellement (pressez le mélange dans votre main). Pour le poêle, le mélange doit être fait un peu plus mince qu'avec maçonnerie de four, sur les piliers - un peu plus sec. Visuellement, le mélange pour les poteaux doit être un peu grumeleux.

Schéma pour fabriquer un pilier en béton de vos propres mains.

Si le mélange commence à "bouillir" lors des vibrations, cela signifie que cette solution contient excès d'humidité, ce qui conduit par la suite à "l'affaissement" des produits en béton, ce qui est particulièrement effrayant pour les piliers, car lors de la prise, la section intérieure du pilier commence à s'affaisser.

Il est nécessaire de remplir un mélangeur spécial 0,5 partie de pierre concassée, une solution de plastifiant et environ 0,5 partie d'eau. Tous les ingrédients doivent être mélangés pendant 1 minute. Après cela, le ciment est coulé et le mélange est à nouveau mélangé pendant 1 minute.

Après cela, la pierre concassée et le sable restants sont versés et le mélange doit être à nouveau mélangé pendant 3 minutes, en ajoutant progressivement de l'eau à ce mélange. De l'eau est ajoutée jusqu'à ce que le mélange de béton acquière la plasticité requise.

Ce processus prendra environ 5 à 7 minutes. Le temps total pour mélanger le mélange de béton dans une bétonnière est d'environ 10 à 20 minutes - tout dépend de son volume.

Un mélange pour faire une assiette peut être préparé dans un mélangeur forcé, à condition qu'il soit déchargé d'une hauteur ne dépassant pas 50 cm.Le mélange pour faire des piliers est mieux préparé sur une poire, en respectant les conditions de déchargement.

La qualité du mélange de béton doit être déterminée à l'œil nu. Le mélange mélangé de haute qualité n'a pas d'inclusions sèches et ne se stratifie pas pendant les vibrations. De plus, un mélange correctement préparé devrait facilement rouler dans le soi-disant "kolobok" avec des côtés légèrement gonflés, en d'autres termes, il devrait avoir la consistance d'une pâte pour boulettes.

Si le mélangeur et la table vibrante ont une séparation spatiale, le mélange doit être déchargé dans des chariots manuels. S'il n'y a pas d'espace, la meilleure option serait une feuille de renforcement située sous le mélangeur. De là, le mélange est prélevé.

Le schéma de fabrication d'un bloc de béton décoratif.

Le processus de formation commence par l'installation de la forme sur une table vibrante spéciale. La forme doit être lubrifiée à la main à l'aide de brosses ou de pulvérisation. Si un excès de graisse s'est formé, il suffit de la vidanger.

Sous une forme bien lubrifiée, il est nécessaire de poser et de niveler environ 40% du volume du mélange de béton jusqu'à ce qu'une couche de renforcement de protection se forme. Le compactage s'effectue en allumant la table vibrante pendant 20 secondes. Une fois le mélange compacté, les raccords soudés ou collés doivent être préalablement posés.

Ensuite, vous devez rallumer la table vibrante. A l'aide de truelles, l'armature doit être approfondie dans le béton. Après immersion complète de l'armature dans le béton, la table vibrante est éteinte et la surface est frottée avec des taloches jusqu'à un état parfaitement lisse.

Lors de la fabrication des piliers, lors du remplissage final de la forme spéciale, il est nécessaire d'installer la rainure supérieure.

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Le formulaire doit être rempli au 1/3 de béton et allumer la table vibrante pendant 30 secondes. Ensuite, vous devez installer quelques barres d'armature, ajouter un autre 1/3 du mélange et quelques barres supplémentaires. Ensuite, le reste du mélange est ajouté.

Entre ces actions, la table vibrante doit être allumée pendant 25 secondes. Une fois le formulaire complètement rempli, vous devez poser l'insert intérieur, dont l'extrémité doit être approfondie à travers le formulaire au moyen de la planche et allumer la table vibrante. Ensuite, à l'aide d'une truelle, vous devez lisser la surface autour de la rainure, en gardant la planche au niveau de la forme elle-même.

Schéma technologique pour la production de produits en béton.

Ensuite, vous devez éteindre la table vibrante et enfin lisser la forme. Une fois le compactage terminé, il est nécessaire de frotter la surface ouverte du béton avec des taloches. La surface du produit résultant et de la forme doit être nettoyée des résidus de béton à l'aide de brosses.

Le décapage s'effectue en renversant la forme en la jetant sur des palettes en bois. Ensuite, lentement, vous devez d'abord soulever le 1er côté du formulaire jusqu'à ce que le produit soit séparé, puis vous devez, à son tour, en soulevant les bords, retirer le formulaire.

Les futures clôtures en béton n'ont pas besoin de traitement thermique. Leur durcissement se produit en raison de la chaleur de l'hydratation du ciment. Le microclimat requis pour le durcissement est créé à l'aide de la structure de la palette. Les nervures longitudinales et le plancher créent un volume (fermé), dans lequel le matériau durcit.

Les palettes avec les futures clôtures en béton doivent être installées dans une pile dont la hauteur ne dépasse pas 10 palettes. La pièce la plus haute doit être recouverte d'un plateau vide afin de créer les mêmes conditions de durcissement. Si la température extérieure est inférieure à 5 degrés Celsius, la pile de palettes doit être recouverte de papier d'aluminium.

Les produits peuvent être retirés après avoir gagné 50% de force (environ un jour). Ils ne peuvent être transportés que dans quelques semaines. Les panneaux de clôture doivent être stockés verticalement et les poteaux horizontalement. La couleur de la clôture est réalisée uniquement avec un colorant de façade. Alors, la clôture est prête, il ne reste plus qu'à l'installer.

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Fabrication et installation de clôtures décoratives en béton

Récemment pour l'escrime chalets d'été et des maisons privées ont commencé à être trouvées large application clôtures décoratives en béton. Ils ont gagné leur popularité en raison de la structure décorative de la surface des plaques, de la facilité d'installation et du prix relativement bas. Il existe de nombreuses entreprises et ateliers engagés non seulement dans la fabrication de clôtures en béton, mais également dans l'installation de structures sur le site du client. De telles haies ne nécessitent pas de fabrication. fondations en bandes et peut être installé dans des zones situées sur pentes raides.

Matériaux pour la fabrication de plaques de clôture

En installant une clôture sur le chantier, tout propriétaire rêve de sa solidité et de sa durabilité. Ils dépendent de la qualité des matériaux utilisés dans la construction. Sans aucun doute, une telle structure sera une clôture en Pierre naturelle... Cependant, le temps de production et les coûts financiers sont très élevés. Tout le monde ne peut pas se permettre de construire une haie. Les clôtures en béton combinent résistance, conception et prix. La plupart des propriétaires de parcelles et de maisons aimeraient faire le travail d'installation de la clôture de leurs propres mains. Cela vous permet de réduire considérablement les coûts de trésorerie. Monter Blocs de béton pour la clôture, vous pouvez indépendamment, avec l'aide des membres de la famille.

Le matériau pour la production de dalles est du béton léger, qui comprend de l'eau, du ciment Portland, du sable et du gravier fin ou des criblures.

Dans certains cas, des plastifiants et des pigments colorants sont utilisés. Pour donner de la résistance au bloc de clôture, il est renforcé avec un treillis métallique. Une fois le produit sec, des pores apparaissent souvent à la surface du produit, ce qui affecte sa capacité à absorber l'humidité. V période hivernale cela affecte la résistance au gel de la structure.

Afin d'éviter l'apparition de tels défauts, du béton de Kevlar a été utilisé. Les plaques faites de ce matériau ne présentent pas de tels inconvénients et la surface est brillante. Cette materiel de construction est fabriqué selon la technologie de production de granulés pour la métallurgie ferreuse. La technologie est simple et consiste à envelopper le noyau, constitué d'une ou plusieurs grosses particules de tamis de granit, avec un mélange semi-sec de ciment et de sable. Ce processus se déroule dans une bétonnière à des vitesses de rotation élevées. Le temps de préparation du béton kevlar ne dépasse pas 1 minute.

Au stade final, de l'eau est ajoutée au mélange à raison d'environ 0,1 l. pour 3 kg de mélange.

La masse résultante est uniformément répartie sur la forme et vibrée. En raison de la faible quantité d'eau dans le mélange, des bulles d'air ne se forment pas, ce qui entraîne des défauts. Après séchage du produit, une peinture peut être réalisée à la demande du client. Cela se fait généralement par le devant. La clôture est alors prête à être installée. Pour son installation, des poteaux profilés sont utilisés, dans les rainures desquels sont insérés des blocs de béton décoratifs.

Technologie de fabrication

La production de panneaux de clôture est basée sur la technologie de moulage par vibration. Le mélange de béton est préparé dans une bétonnière avec ajout de sable, de ciment Portland M 400 ou 500, de pierre concassée de fraction 5-10 ou de tamisage. La solution prête à l'emploi est distribuée dans des moules en métal ou en plastique. Sa consistance doit assurer la libre circulation de la masse à travers la matrice. Sur la table vibrante, le retrait final du mélange est effectué et tout le volume du moule est rempli. Le temps de vibration doit garantir que la quantité maximale d'air s'échappe du béton. La forme finie est envoyée au séchage de manière naturelle ou à la vapeur dans une chambre spéciale. Avec la méthode 2, le produit sera complètement prêt en une journée et après séchage, il gagnera en force en 28 jours. Tailles standards la clôture finie mesure 200 x 50 x 4 cm et le poids est d'environ 70 kg.

Récemment, des dalles double face ont commencé à être produites pour l'Eurofence. Par rapport aux standards, ils diffèrent par la taille et l'emplacement de la texture des deux côtés de la toile.

La peinture de ces produits est réalisée avec des peintures de façade ordinaires des deux côtés. Couleurs différentes en harmonie avec décoration d'intérieur Cour.

La coloration de surface peut être effectuée pendant la fabrication en ajoutant du colorant uniquement aux zones requises. Cette méthode permet de réduire de moitié la consommation de pigment colorant.

Ces dalles mesurent 200 x 30 x 8 cm, et en raison de leur grande épaisseur, leur poids atteint 90 kg. Les blocs de clôture double face sont installés dans des poteaux de composition spéciaux pouvant supporter leur poids. Ces clôtures ont des caractéristiques de résistance assez bonnes, ce qui vous permet de protéger le site de la pénétration d'invités indésirables.

Installer une clôture

Une clôture décorative en béton ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux pour l'installation et le travail se réduit généralement à l'installation de piliers dont les dimensions dépendent du nombre de sections montées sur 1 travée. Habituellement, une clôture d'une hauteur de 2 m est installée. Elle ne permet pas de visualiser le site du côté de la rue, et pour la ventilation et lui donner de la légèreté, la section supérieure ajourée est montée. Les haies de façade sont placées avec la partie texturée vers l'extérieur. Pour donner à la face intérieure un aspect esthétique, elle est peinte.

Selon le relief du site, l'installation de la clôture peut se faire par étapes ou de manière uniforme. Ceci est réalisé en sélectionnant des supports de différentes tailles. Les poteaux coulés sont fabriqués en 4 tailles standard pour une installation de 1 à 4 dalles. La taille de la partie inférieure à bétonner est de 50 cm pour 1 à 2 dalles et de 75 cm pour 3 à 4 dalles. Les supports ont 2 rainures longitudinales d'une profondeur de 4 cm pour la pose des plaques. Dans les coins du site, 2 supports sont montés dans 1 trou avec l'emplacement des rainures vers la ligne de clôture. Les poteaux sont peints en conjonction avec toute la haie.

Après avoir marqué les limites du site, des supports d'angle sont installés.

Ils sont nivelés, les fosses sont remplies de pierre ou de morceaux de brique et remplies de mortier de ciment. La distance entre les centres des piliers doit être de 2,06 m. Avec une taille plus grande, les dalles ne tiendront pas dans les rainures, et avec une plus petite, elles ne s'y inséreront pas. Pour installer les piliers, ils creusent des trous avec une pelle ou le font avec une perceuse à main. Après l'installation de tous les piliers et le durcissement du béton, les blocs de clôture sont installés. Cette partie des travaux est réalisée par au moins 2 personnes. Chaque dalle suivante est posée avec sa face inférieure sur un coussin de mortier de ciment. Après l'installation de toutes les sections d'une travée, l'excès de mortier est retiré. Dans les rainures, les feuilles de clôture sont calées et les fentes restantes sont remplies de mortier.

Lors de la pose de dalles dans des supports de remplissage de composition, le travail est réalisé de manière légèrement différente. Premièrement, la fondation est faite pour tous les piliers. Une cage d'armature y est insérée, qui doit s'élever d'au moins 40 cm au-dessus de la surface du béton.Une fois le mortier séché, la première section du support est installée sur la surface de la fondation. Ces actions sont réalisées en alternance sur toutes les bases colonnaires. Ensuite, des plaques de clôture double face sont installées dans les rainures des sections, après quoi les blocs de support sont coulés avec du béton. Les travaux dans cette séquence sont effectués jusqu'à ce que la hauteur de haie requise soit atteinte. Une fois l'installation des plaques terminée, des capuchons sont installés sur les sections supérieures des supports. Après cela, toute la structure est peinte.

Erreurs d'installation

Les principales erreurs lors de l'assemblage d'une clôture sont:

• destruction des assises de dalles ;
• perte de sections de la travée.

Si les poteaux de clôture sont mal installés, les toiles sont courbées dans le plan vertical et, par conséquent, les coins des dalles se cassent. Cette situation peut être évitée en effectuant un contrôle constant de la disposition horizontale des sièges dans les rainures des supports adjacents. Pour cela, lors de l'installation des supports, il est nécessaire de vérifier la position horizontale des éléments. Dans ce cas, un rail de 2 m de long et un niveau de bâtiment sont utilisés. La distance entre les poteaux sera surveillée en même temps.

Plus les supports sont réglés avec précision, plus la ligne de clôture sera lisse.

Les sections tombent en raison du grand espacement entre les supports adjacents. La rainure dans le poteau a une profondeur de 4 cm, respectivement, la dalle doit y pénétrer au moins 3 cm de chaque côté. Un tel défaut ne peut être éliminé sans un démontage complet de la clôture. Habituellement, tous les défauts créés lors de l'installation apparaissent la première année après l'hiver. Seule une négligence lors de l'installation peut entraîner l'apparition de tels défauts et, par conséquent, des travaux supplémentaires et des coûts inutiles.

Pièces jointes :à partir de 2.000.000 de roubles

Remboursement:à partir de 24 mois

Les propriétaires de leurs propres maisons, les entreprises qui possèdent leurs propres bâtiments, clôturent toujours territoire privé... Il s'agit de calme et d'une sensation de protection contre les regards indiscrets. Un des de meilleures façons clôtures - clôtures décoratives en béton.

Concept d'entreprise

Une grande partie des bâtiments est construite selon des modèles de conception, ils se ressemblent donc. Les clôtures en béton sont un moyen de se démarquer, de donner à un objet son style et sa personnalité. De plus, c'est une bonne alternative aux caillebotis forgés : le béton est moins cher et n'a pas besoin de peinture supplémentaire contre la plaque et la rouille.

Il est clair qu'il existe une demande pour le produit et, de plus, elle ne cesse de croître. Mais les « acteurs » impliqués dans la fabrication des clôtures en béton se comptent sur une main. Le plus souvent, les clôtures sont réalisées selon un croquis individuel en complément d'un autre produit (dalles, blocs, etc.).

Les grandes entreprises, on ne sait pas pourquoi (peut-être ne sont-elles pas attirées pour travailler sur petit projet), ne s'adonnent presque jamais à ce type d'activité. Les acheteurs doivent payer un supplément pour les clôtures en béton en raison du petit nombre d'offres.

Avec la sortie d'un grand nombre de produits, à un prix relativement bas et de bonne qualité, les clients eux-mêmes viendront à vous.

Les gains sont basés sur des produits ou des ventes sur mesure dessins typiques... Les clients sont des propriétaires parcelles de terrain, entreprises et autres.

Ce qui est requis pour la mise en œuvre

Vous devez d'abord louer ou acheter du matériel :

• table vibrante avec 2 moteurs électriques pour former des produits en béton ;
• bétonnière;
• tamis vibrant pour tamiser les composants (sable, ciment);
• un ensemble de formulaires ;
• palettes pour le séchage des produits coulés.

La production commence par le tamisage des matériaux : les bases pour le ciment et le sable. Pour ce faire, achetez un tamis vibrant à l'avance - la quantité dépend du volume de travail prévu. Pour la production en ligne, le nombre minimum d'unités est de 4. Pour les travaux sur commande, 2 pièces suffiront.

La prochaine étape est le malaxage du béton. Pour cela, ils achètent des bétonnières spéciales. Heureusement, le marché propose un vaste choix d'équipements dans différentes catégories de prix.

Plus loin - la dernière étape - le moulage des éléments de clôture, des panneaux. Ils doivent être de la plus haute qualité, durables et non déformés sous un impact léger. Les formes sourdes sont moins chères que les formes ajourées. L'achat de ce dernier est une affaire coûteuse, surtout lors du démarrage d'une production.

Instructions de lancement

1. Recherche et location d'un territoire d'une superficie totale d'au moins 300 m². m - pour la fabrication, taille minimale locaux - 50 m² m. Nécessite également la présence d'entrepôts, de zones d'approvisionnement. Toutes les zones, à l'exception de l'entrepôt, doivent être chauffées.
2. Recrutement d'équipe. Il faudra au moins 4 personnes, 2 par quart de travail. Productivité - 100-150 m² m de clôtures par quart de travail.
3. Achat de matières premières : ciment grade 500-D0, sable, fil d'armature et divers plastifiants pour le durcissement accéléré du béton. De plus, lors de l'installation, vous pouvez utiliser peinture de façade pour ajouter de la couleur.
4. Production directe (flux ou sur commande).
5. Mise en œuvre.

Calculs financiers

Environ (en roubles) :

• achat de matériaux - 1,7 million;
• loyer et salaires mensuels - 40 000 pour les locaux, 600 à 650 000 - pour les travailleurs salariés ;
• équipement - 300 000;
• publicité et promotion - à partir de 50 000.

Total - de 2,5 à 3 millions

Vous devrez également vous enregistrer en tant qu'entrepreneur individuel et vous soucier de la disponibilité d'un fonds financier auxiliaire, qui, en cas de force majeure, pourra être dépensé pour payer les frais.

Pour assurer les meilleurs revenus, vous devez établir des canaux de vente pour les marchandises, préparer à l'avance une campagne publicitaire efficace et conclure plusieurs contrats, non seulement avec des entreprises, mais aussi avec des particuliers.

Avec des volumes moyens de production et de vente, la période de retour sur investissement du projet est de 3 ans. Gains - de 150 à 300 000 roubles par mois.

Risques et inconvénients commerciaux

Comme pour tout type de production, notamment lorsqu'il s'agit de travail à façon, le risque de faire des clôtures en béton est l'absence de clients. Il y a peu de concurrence sur le marché et un tel résultat est peu probable.

Dans l'ensemble, c'est une bonne occasion de démarrer votre propre entreprise. Vous n'êtes pas obligé de vous limiter à une seule ligne. Aujourd'hui, d'autres produits de béton gagnent également en popularité - bancs, pavés, etc. Une sélection variée de produits assurera une plus grande affluence de clients.

Parmi les propriétaires maisons de campagne, les chalets et les maisons de ville sont très populaires. La demande pour de tels produits est si grande que beaucoup commencent à considérer la production de clôtures en béton comme l'un des principaux moyens de gagner de l'argent.

Dans notre article, nous essaierons de décrire le plus facilement possible le processus technologique de production de clôtures en ciment coulé, et nous nous attarderons également sur plusieurs nuances, dont dépend la qualité du produit fini.

Matériel et matières premières nécessaires

Lors de la planification de l'organisation de la production de profilés coulés pour clôtures en béton, il est nécessaire de veiller à la présence de trois éléments:

• Technologies de fabrication.
• Équipement.
• Matières premières pour la production.

Et si par rapport à la technologie il y a suffisamment d'informations (y compris lui-même ce materiel, ainsi que la vidéo de cet article), alors l'achat d'outils et de matières premières nécessitera de sérieux investissements.

Quel équipement de production est inclus dans l'ensemble minimum ? Afin de démarrer le processus de fabrication, nous avons besoin de :

Table vibrante - équipement de fabrication de clôtures en béton

• Un ensemble de formes matricielles. Il comprend à la fois les formes pour les dalles elles-mêmes et les formes pour les poteaux. Différentes technologies la production implique l'utilisation de formes différents types, par conséquent, nous nous attarderons sur leur construction plus en détail dans la section correspondante.
• Tamis vibrant. Conçu pour nettoyer le ciment, le sable, etc. des impuretés. Plus les matières premières utilisées sont propres, plus les caractéristiques mécaniques et esthétiques de la clôture sont élevées.
• La table de formage vibratoire est un élément clé de l'ensemble du portefeuille d'équipements. Cela est dû au fait que c'est par coulée par vibration que nous éliminons les bulles d'air du panneau, ce qui signifie que nous lui donnons la résistance nécessaire.
• Quant à la bétonnière, les experts recommandent d'utiliser des modèles forcés pour améliorer la qualité du produit.

De plus, pour organiser le processus de fabrication des clôtures en ciment, nous avons besoin d'une pièce. La zone optimale est d'environ 200m2, car un espace important est requis pour le séchage des produits finis.

Démoulage instantané

Les matériaux utilisés

Fabriqué par coulée de vibrocassette. Dans ce cas, deux schémas technologiques différents peuvent être utilisés : « exposition » et « dénudage instantané ». Pour un lecteur inexpérimenté, la différence entre ces schémas technologiques est faible, mais en même temps, le produit final s'avère très différent en termes de qualité et de performances.

Le "décapage instantané" consiste à couler un mélange spécialement préparé dans des matrices à haute résistance. De plus, pour travail efficace il est essentiel que nous ayons à notre disposition un nombre suffisant de palettes de dépotage.

Noter! Le nombre requis de palettes peut être calculé en multipliant par deux le nombre quotidien prévu de dalles coulées.

En règle générale, pour la production de dalles de clôture utilisant cette technologie, des matrices en fibre de verre avec armature en métal... De telles formes pour la production de clôtures en béton ont une marge de sécurité suffisante et pèsent plus de 50 kg.

Pour la production de clôtures de cette manière, un mélange de rempotage spécial est utilisé:

• Béton de qualité M300 et supérieure.
• Le rapport eau-ciment est de 0,35.
• Remplissage - pierre concassée pas plus de 5 mm.

Si la production de panneaux pour clôtures est prévue, l'utilisation de plastifiants est obligatoire. Vous pouvez également utiliser des charges qui accélèrent le processus de durcissement et donnent au panneau fini différentes nuances.

Pour la lubrification des formes, vous pouvez utiliser des compositions telles que "Lerossin", "Separen" et similaires. Il est également possible de produire artisanalement des mélanges lubrifiants à base d'huiles minérales avec des déchets huiles moteur, fiouls ou Gas-oil, cependant, la qualité de surface de la dalle dans ce cas est plutôt faible.

Séquence des opérations

Le processus de production de clôtures utilisant la technologie « dénudage instantané » est réalisé selon le schéma suivant :

• La forme est installée sur la table vibrante, allumée en mode de fonctionnement. Le moule doit être préalablement nettoyé et lubrifié pour éviter l'adhérence du ciment et la formation d'une surface défectueuse.
• Le mélange de la consistance requise est versé dans le moule. L'excès de mélange est coupé à l'aide longue règle au ras des côtés du formulaire.
• Un treillis de renfort constitué de tiges est posé sur la surface de coulée, après quoi, sous l'influence des vibrations, il est enfoncé dans la profondeur de la plaque. Essayez de positionner le renfort aussi près que possible du centre de la pièce.
• Lorsque le processus de compactage est terminé (cela est attesté par l'absence de bulles sur la surface de coulée), la table est éteinte.
• Deux ouvriers soulever la forme et disposer la section finie de la clôture sur la palette de démoulage.
• La forme est débarrassée des résidus de béton, lavé et lubrifié pour le prochain remplissage.

Réaliser une clôture en béton de vos propres mains en décoffrant le coffrage sur une palette implique d'obtenir un matériau assez bon marché, qui ne présente cependant pas de caractéristiques esthétiques élevées.

Si vous êtes plus impressionné par la production de haute technologie de clôtures en béton, vous devriez envisager la technologie du moulage d'exposition.

Coulée d'exposition

Différences technologiques

De manière générale, les technologies de démoulage instantané et de coulée d'exposition sont similaires, cependant, si vous envisagez de fabriquer des clôtures en béton de vos propres mains, vous devez étudier attentivement toutes les différences dans les opérations effectuées.

Et la principale de ces différences est le fait que le processus de durcissement a lieu directement dans la forme elle-même. La surface avant de la dalle est formée au point de contact du matériau avec la contre-surface de la matrice, ce qui signifie que seules des formes de haute qualité pour la fabrication de clôtures en béton doivent être utilisées pour la production d'exposition.

En règle générale, aujourd'hui, on utilise à cet effet des matrices d'injection, en PVC ou en plastique ABS :

• Les moules en polychlorure de vinyle (PVC) sont fabriqués à partir d'un matériau d'une épaisseur de 0,75 à 1,2 mm. La surface intérieure lisse permet de fabriquer dalles décoratives pour les clôtures, ainsi que les poteaux, les bordures, les monuments, etc. La résistance des coffrages en PVC est suffisante pour travailler avec un mélange de béton et la durabilité est d'environ 50 cycles.

Noter! Les palettes pour travailler avec des matrices de coulée en PVC doivent être fabriquées avec les dimensions les plus précises, en excluant la moindre déformation de la plaque. Cela est dû au fait que les parois minces en polychlorure de vinyle n'ont pratiquement aucune capacité portante.

• Le plastique ABS (acrylonitrile - butadiène - styrène) est supérieur au PVC principalement en termes de durabilité. Les matrices d'acrylonitrile peuvent supporter jusqu'à 200 cycles de coulée-décapage, donc si vous envisagez de fabriquer des clôtures en béton de vos propres mains échelle industrielle, alors ABS doit être choisi.
• L'épaisseur des feuilles de polymère utilisées dans ce cas est de 2,2 mm. Cela permet d'utiliser des palettes moins durables (et donc plus légères). Dans le même temps, le prix de l'ABS n'est pas beaucoup plus élevé que le coût d'une forme en PVC. Par conséquent, si possible, ce matériau doit être choisi.

Conseils! Les formes de la feuille d'acrylonitrile sont produites par la méthode de collage des coins. Par conséquent, lors du processus de nettoyage et de lubrification, il convient de surveiller l'état des joints de colle. L'apparition de fissures ou de fissures dans les coins est le premier signe que la matrice va bientôt échouer.

Processus de coulée d'exposition

Faire une clôture en béton de vos propres mains en utilisant la méthode d'exposition est également assez simple. L'instruction décrivant la séquence de nos actions est donnée ci-dessous:

• Nous fabriquons une palette de brancard à partir d'une poutre en bois durable d'une section allant jusqu'à 60 mm. La conception de la civière doit exclure le déplacement de la forme pendant le coulage et le démoulage.
• Pour panneaux forme complexe Avec éléments décoratifs dans la fabrication de la palette, de la mousse peut être utilisée, mousse de polyurethane etc. Ces matériaux sont destinés à soutenir partie inférieure matrices et sécuriser les pièces contre le déplacement et la compression.

• Nous plaçons la matrice dans une palette en bois, la graissons et la posons sur une table vibrante. Pour le traitement de la surface intérieure, les experts recommandent d'utiliser le composé de décapage K-222, car, en raison de ses caractéristiques, il exclut pratiquement complètement le contact du plastique et du mélange de coulée.
• Nous servons le mélange de garniture dans la forme graissée, après quoi nous l'alignons généralement le long du bord.
• Nous avons enfoncé les raccords dans le remplissage, après quoi nous effectuons un compactage par vibration jusqu'à ce que la formation de bulles sur la surface s'arrête.
• Nous retirons le brancard rempli de la table vibrante et le transportons jusqu'au lieu de séchage. Depuis l'achèvement du compactage jusqu'au retrait du coffrage, au moins une journée doit s'écouler. Dans ce cas, le mélange de rempotage est constamment à l'intérieur du moule et la clôture acquiert la configuration requise.

En respectant strictement le processus technologique, le résultat est une section plate et lisse pour une clôture en béton, dont la surface est très attrayante même sans traitement supplémentaire. Introduction à la composition du terreau remplissage décoratif ou pigment vous permet de créer de vos propres mains des imitations de granit et de marbre.

Faire une clôture en béton de vos propres mains est une tâche difficile et plutôt coûteuse. Dans le même temps, si vous suivez scrupuleusement les instructions, la qualité du produit fini devrait être optimale. Cela signifie qu'en raison de la forte demande, votre investissement sera rentable assez rapidement.