Les cheminées sont utilisées pour éliminer les produits de combustion et générer de la traction dans les fours. Ils sont divisés en tuyaux supérieurs et radiculaires et en conduits muraux ou cheminées.

Les tuyaux de fixation sont installés directement sur le four lui-même, ils lui servent de prolongement. Il est préférable de ne pas les poser sur la maçonnerie du poêle, mais sur une dalle en béton armé posée au plafond. La dalle doit être d'au moins 50 mm d'épaisseur et bien renforcée.

Les tuyaux de racine sont fabriqués sous la forme d'une colonne montante séparée sur une base solide. Ils occupent de l'espace à l'intérieur et nécessitent plus de briques. Ils ne doivent être utilisés que lorsqu'il n'est pas possible d'installer des cheminées ou des tuyaux muraux. Il est recommandé de placer les fours le plus près possible les uns des autres, et bien sûr du tuyau. Dans un tel tuyau, deux ou trois canaux sont réalisés et toujours une ventilation. Il est formellement interdit d'amener des conduits de cheminée dans le conduit de ventilation.

Des cheminées murales sont prévues à l'intérieur des murs principaux lors de leur pose. Dans des cas exceptionnels, il est permis de les disposer dans les murs extérieurs, mais pour cela, un épaississement en forme de pilastre est nécessaire à l'intérieur de la pièce. Il convient de garder à l'esprit que pour éviter le refroidissement de la cheminée, qui entraîne une condensation des vapeurs et une détérioration du tirage, de la cheminée à la surface extérieure des murs, il doit y avoir : 2,5 briques avec un mur de 3 briques d'épaisseur, 2 briques avec un mur de 2,5 briques d'épaisseur et 1,5 briques avec un mur de 2 briques d'épaisseur. Afin de ne pas affaiblir la résistance des murs, les cheminées ne doivent pas être situées dans les coins et les intersections des murs. Si les murs sont en brique de silicate, en béton de cendre, en pisé, en brique de terre crue ou en pierre naturelle, les cheminées sont en brique ordinaire (rouge) d'une épaisseur d'au moins une demi-brique. Les murs et les cloisons entre les cheminées doivent également être d'au moins une demi-brique.

Raccordement des poêles aux cheminées

La figure 81 montre les tuyaux de racine et le raccordement à eux séparément d'un poêle et d'un poêle - un foyer de cuisine. Si toutefois deux poêles sont raccordés à une même cheminée, et surtout à des étages différents, il est alors possible que le tirage des poêles supérieurs soit interrompu par les poêles de l'étage inférieur. Dans des cas exceptionnels, il est permis de raccorder deux poêles situés au même étage à une même cheminée. Pour ce faire, une coupe est pratiquée dans le canal commun, mais il existe une cloison d'une hauteur de 750 à 1000 mm (Fig. 82), ou les fours sont connectés à différents niveaux. Ceci est fait pour qu'il n'y ait pas de trafic venant en sens inverse. gaz de combustion... Il ne faut pas oublier que la taille du total canal de fumée doit être d'au moins 140 × 270 mm.

Lorsque le tuyau de racine ou les cheminées murales sont à une certaine distance des poêles, ces derniers sont reliés aux cheminées à l'aide d'un tuyau de dérivation ou d'un manchon croisé (canal de fumée horizontal), garni de briques dans une caisse en acier de toiture ne dépassant pas 2000 mm longue (fig. 83).

Le manchon de croisement est réalisé sur des poutres en cornière d'acier, qui reposent à une extrémité du mur avec des cheminées ou sur le tuyau principal, les autres extrémités sur la paroi du four. Les parois et le bas du manchon sont disposés dans une brique sur un bord (un quart de brique) et se chevauchent ou le haut du manchon - à partir de deux rangées de briques à plat.

Pour éliminer la suie du manchon, une porte de nettoyage y est aménagée. Le manchon croisé est réalisé avec une élévation dans le sens du mouvement des gaz à un angle de 10°, ce qui offre une meilleure traction, tout en respectant strictement les exigences de sécurité incendie. Lorsque le plafond est protégé du feu (plâtre, tapissé de deux couches de feutre ou d'amiante, acier de toiture), alors la distance entre le haut du tuyau de dérivation et le plafond doit être d'au moins 380 mm, et si le plafond n'est pas protégé contre le feu, le manchon doit être à une distance d'au moins 500 mm. Les mêmes conditions sont observées lorsque le tuyau de dérivation est situé à proximité de murs et de cloisons combustibles.

Parfois, le manchon croisé n'est pas fabriqué à l'intérieur sous le plafond, mais dans le grenier, en l'appelant un porc, mais cela est très dangereux en termes d'incendie. Il est préférable de retirer son propre tuyau de chaque four. De tels tuyaux sont pratiques pour nettoyer et entretenir la suie. De plus, les porcs réduisent souvent le tirage du four, ce qui n'est pas toujours une bonne chose.

Disposition des tuyaux au-dessus du toit

Les cheminées sont placées dans le bâtiment de manière à se rapprocher le plus possible du faîte du toit, au-dessus duquel est faite la tête de cheminée. Dans les tuyaux d'emballage, ces conditions dépendent de l'emplacement du four dans la pièce. La cheminée étant située au-dessus du toit, c'est-à-dire que sa tête est exposée aux effets de divers phénomènes atmosphériques, il est recommandé de la poser non pas sur de l'argile, mais sur de la chaux, du ciment-chaux ou du mortier de ciment. La hauteur du tuyau au-dessus du toit dépend de sa distance par rapport au faîte (Fig. 84). La tête est relevée à 500 mm au-dessus de la crête si elle n'est pas située à plus de 1,5 m de la crête le long d'une ligne horizontale tracée. La tête est amenée au niveau du faîte du toit si elle est située du faîte à une distance de 1,5 à 3 m et en dessous du niveau du faîte du toit jusqu'à une ligne droite à un angle de 10 ° par rapport à l'horizon, lorsque le tuyau du faîte est à plus de 3 m. Le tuyau doit dans tous les cas dépasser le niveau du toit d'au moins 500 mm. Si le tuyau est situé à proximité d'un haut mur ou d'arbres densément couronnés, il est construit avec un tuyau en acier ou en amiante-ciment pour éviter que la fumée ne soit renversée par le vent.

Les conduits de fumée, en fonction de la capacité des fours, peuvent être de différentes tailles : 1/2 × 1/2 briques pour les fours avec un transfert de chaleur jusqu'à 3000 kcal/h, l/2 × 3/4 pour les fours avec un transfert de chaleur jusqu'à 4500 kcal/h et 1/2 × 1 brique pour les fours avec un transfert de chaleur jusqu'à 6000 kcal/h avec deux fours par jour, mais il peut y avoir d'autres tailles qui se trouvent dans les commandes des fours .

Voici les dimensions des conduits de fumée :

Noter... Selon l'épaisseur des joints, ces dimensions peuvent être plus petites, par exemple canal A 130 × 130 mm, etc.

Selon la taille du canal, la pose s'effectue de différentes manières (Fig. 85): en quatre briques, en cinq, en six ou en quatre briques avec deux trois quarts - c'est le canal D, etc.

Sur les figures, les canaux sont désignés par des lettres, et les rangées par des chiffres. Rangs impairs - numéro 1, pair - numéro 2. En cours de pose, les rangs alternent. Ils sont constitués de briques entières, de briques entières et de trois quarts ou de moitiés. Tout cela est nécessaire pour panser les sutures. Bien sûr, le meilleur tuyau est celui qui est fait d'une brique entière, la meilleure maçonnerie est celle dans laquelle le milieu de la brique de la rangée supérieure tombe au-dessus du joint vertical de la rangée inférieure. C'est ce qu'on appelle l'habillage demi-brique, qui assure la haute résistance de la maçonnerie. Il n'est pas toujours nécessaire de panser correctement la maçonnerie sur une rangée sur toute la hauteur. La figure 86 montre la maçonnerie de deux canaux appariés. S'ils sont disposés sur toute la hauteur en alternant les rangées B et C, les murs extérieurs de la maçonnerie auront le bon habillage, qui fournit la résistance nécessaire. Le mur divisant le tuyau en deux canaux n'aura pas un habillage approprié, car les briques à poser sont toujours proches des murs extérieurs. Lors du nettoyage du tuyau, la paroi intérieure peut être facilement détruite. Pour éviter que cela ne se produise, après quatre rangées alternées B et C, il est nécessaire de disposer une rangée D, en plaçant la brique comme indiqué sur la figure.

Lorsque des briques ébréchées sont utilisées pour la pose de tuyaux, le bord taillé doit être placé vers l'extérieur et le bord lisse vers l'intérieur. Cela est nécessaire car lorsque la brique est taillée, sa structure est perturbée et de minuscules fissures se forment sur la surface taillée, qui peuvent facilement se développer et s'effondrer sous l'action des gaz de combustion chauds.

Pose de tuyaux avec duvet et loutre

Avant de commencer à poser un tuyau, vous devez savoir de quelles parties principales il se compose. Le tube de fixation est toujours installé sur la fournaise, c'est-à-dire au plafond, qui n'est pas amené deux ou trois rangées ou plus au plafond interplancher, ou sur le col de la fournaise, c'est-à-dire le col du fluff. Dans le col du four, vous pouvez mettre une vanne ou, en complément, et une vue.

Au-dessus du col du four, à l'approche du chevauchement interplancher, la maçonnerie est élargie, formant une rainure ou un duvet d'une épaisseur, à partir de la fumée, de 260 ou 380 mm. Ils l'étalent en plusieurs rangées de maçonnerie en hauteur. Au-dessus du duvet, une contremarche longe le grenier, c'est-à-dire la partie plate du tuyau, qui est amenée jusqu'au toit. Au-dessus du toit, un deuxième duvet est fabriqué, appelé loutre, qui pend à 100 mm au-dessus du toit sur les quatre côtés. Ce surplomb assure le drainage des eaux atmosphériques drainées vers le toit. Si cela n'est pas fait, l'eau coulera dans la colonne montante, la détruisant et humidifiant le grenier. Au-dessus de la loutre, posez le col du tuyau de même section en dimensions extérieures que la colonne montante. De plus, la maçonnerie est élargie, formant une tête. Pour protéger le tuyau de la destruction, un capuchon ou une girouette en acier de toiture est installé au-dessus, ce qui, en plus des fonctions de sécurité, améliore également la traction dans les fours (Fig. 87).

Toutes les parties saillantes du tuyau au-dessus du toit doivent être recouvertes d'acier de toiture ou traitées mortier de ciment, lui donnant une pente qui assure l'écoulement de l'eau. Il est préférable d'enduire les tuyaux de ciment-chaux ou de mortier de ciment et de badigeonner à la chaux. Les tuyaux plâtrés durent plus longtemps.

Comme mentionné ci-dessus, la section transversale des canaux de cheminée est différente et vous devez mettre les peluches et les loutres d'une manière différente, mais en bandant strictement les coutures. Considérez la pose de peluches et de loutres avec des canaux de différentes sections.

Maçonnerie en peluche et en loutre avec canal de fumée 140 × 270 mm(fig. 88). Selon l'épaisseur des joints, les dimensions des canaux peuvent être réduites de 10 mm. La pose de peluches et de loutres est envisagée de telle sorte qu'elles augmentent en longueur et en largeur dans chaque rangée de 1/4 de brique (60-70 mm), ce qui dépend principalement de l'épaisseur des coutures.

La pose du duvet commence à une certaine distance du plafond du four, sur lequel repose le tube d'emballage. Cette distance peut consister en plusieurs rangées de maçonnerie, souvent appelées col de four. Dans ce cas, le duvet se compose de six rangées.

La première rangée est un col de tuyau composé de cinq briques avec les dimensions du canal de fumée 140 × 270 mm et les côtés extérieurs 510 × 380 mm.

La deuxième rangée est le début du duvet avec des dimensions extérieures de 590 × 450 mm. Pour obtenir de telles dimensions, des quatre et des moitiés de briques sont insérées dans la maçonnerie. A l'intérieur du duvet, pour limiter la taille du canal, insérez des "plaques", briques ébréchées de 30-40 mm d'épaisseur. La taille du canal de fumée dans toutes les rangées de la maçonnerie en peluche reste inchangée.

La troisième rangée de peluches a des dimensions de 650 × 510 mm. A l'intérieur de la maçonnerie, des peluches sont insérées dans des "plaques" de brique d'environ 6 cm d'épaisseur.

La quatrième rangée a des dimensions extérieures de 710 × 570 mm. Des briques d'une épaisseur de 90 à 100 mm sont insérées à l'intérieur du duvet.

La cinquième rangée est entièrement constituée de briques entières.

Le sixième rang est le même que le cinquième, seul l'habillage des mailles est strictement respecté. Avec une augmentation de la hauteur du duvet, les cinquième et sixième rangées alternent.

La septième rangée marque le début de la pose d'une colonne montante de cinq briques. Il est amené une ou deux rangées au-dessus du niveau du toit, puis la loutre est érigée.

Il est posé sur une contremarche avec un habillage soigné des coutures. Cette maçonnerie est vue en neuf rangées. Chaque rangée dépasse d'un quart de la brique. Au milieu, c'est-à-dire à l'intérieur de la loutre près du canal de fumée, des plaques de briques sont insérées si épaisses qu'elles ne réduisent ni n'augmentent la taille du canal.

La première rangée est posée en cinq briques. C'est un monteur.

La deuxième rangée ne fait qu'augmenter la longueur de la maçonnerie avec une saillie de 1/4 de brique des deux côtés, pour laquelle vous devez insérer la moitié et les trois quarts, et mettre une plaque de brique à l'intérieur de la loutre dans le canal.

La troisième rangée est posée de manière à ce que sa longueur reste inchangée et que la largeur d'un côté (la partie inférieure de la loutre) n'augmente que d'une demi-brique pour former un surplomb.

La quatrième rangée est posée comme indiqué. Le porte-à-faux augmente également sur les côtés.

La cinquième ligne est exécutée comme indiqué dans l'ordre.

La sixième rangée est disposée de manière à allonger le porte-à-faux des côtés. Sa largeur et sa longueur sont égales à deux briques.

La septième rangée complète complètement le porte-à-faux sur trois côtés.

La huitième rangée est posée selon l'ordre et le surplomb est libéré du dernier quatrième côté.

La neuvième rangée est posée comme la huitième, en respectant scrupuleusement l'habillage des coutures.

La dixième rangée montre la pose du col du tuyau en cinq briques. Après avoir complètement disposé le col du tuyau, ils procèdent à la tête, dont la pose n'est pas difficile, car elle est effectuée dans le même ordre que le duvet.

Dans la version considérée de la maçonnerie de loutre, il faut faire attention au fait que son côté droit, à partir de la deuxième rangée, s'élargit d'un quart de brique par rapport à la maçonnerie contremarche. Vous ne pouvez pas faire cela, mais laissez-le comme la colonne montante. Ceci sera discuté ci-dessous.

Pour assurer l'évacuation de l'eau de la tête du tuyau et de la loutre et les protéger d'une destruction rapide, on y coule du mortier de ciment, nivelé en biseau et lissé.

Maçonnerie pelucheuse avec canal de fumée 270 × 270 mm(Fig. 89), avec une épaisseur de paroi de 380 mm, en comptant "à partir de la fumée", n'est pas très différent de l'option envisagée précédemment. Cela nécessite également un pansement soigneux des coutures et la pose de parties de briques de différentes épaisseurs: quatre, moitiés, triples.

La première rangée est un col de tuyau composé de six briques d'une dimension extérieure de 510 × 510 mm, avec un canal de fumée de 270 × 270 mm.

La deuxième rangée est le début du duvet avec des dimensions extérieures de 640 × 640 mm. La maçonnerie est faite d'une brique entière, uniquement pour la partie intérieure du duvet, la brique doit être fendue en deux dans le sens de la longueur.

La troisième rangée aux dimensions extérieures de 770 × 770 mm est entièrement réalisée en briques entières.

La quatrième rangée aux dimensions extérieures de 910 × 910 mm est posée à l'aide d'une brique entière et de ses parties.

La cinquième rangée aux dimensions extérieures de 1030 × 1030 mm est constituée d'une brique entière.

Le sixième rang est le même que le cinquième, seul l'habillage des mailles est différent. Si nécessaire, pour augmenter la hauteur du duvet, disposez les cinquième et sixième rangs en alternance.

La septième rangée est similaire à la première et est une colonne montante.

loutre mis sur un support de six briques. Il se compose de sept rangées.

La première rangée est une colonne montante composée de six briques.

La deuxième rangée est la première rangée de maçonnerie de loutre, élargie d'un côté pour former un surplomb.

Dans la troisième rangée, des briques en surplomb sont posées sur deux côtés.

Au quatrième rang, le porte-à-faux sur les côtés est allongé et ramené à une brique et demie.

La cinquième rangée est similaire à la troisième, avec jusqu'à deux briques de chaque côté du surplomb.

La sixième rangée complète complètement la conception du porte-à-faux. À l'intérieur de la loutre, 1/4 de la brique est posé, c'est-à-dire sans réduire la taille du canal de fumée.

La septième rangée est similaire à la sixième, seule la différence réside dans le pansement des sutures. Dans ce cas, l'épaisseur du surplomb devient égale à deux rangées de maçonnerie. Si vous souhaitez augmenter la hauteur de la loutre, les deux dernières rangées alternent.

Au-dessus de la loutre, un col de tuyau de six briques est placé, sur lequel une tête est faite.

Il convient de noter que lors de la pose des loutres, certaines briques doivent avoir la forme souhaitée en les creusant par endroits.

D'après les deux exemples considérés de maçonnerie en peluche et en loutre, il est clair que la maçonnerie est un travail assez compliqué. La façon la plus simple de les fabriquer est à partir de béton armé.

Pour le renforcement, un fil d'acier (fer) de 5 à 7 mm est utilisé à raison de quatre à cinq tiges de chaque côté de la plaque. Deux tiges de renforcement doivent nécessairement reposer sur la maçonnerie.

La plaque à peluches ou la loutre peuvent être fabriquées sur place ou séparément avec une pose ultérieure. Dans les deux cas, il est nécessaire de réaliser le coffrage. Lors de la fabrication du produit sur site, le coffrage est fixé le plus solidement possible. La largeur de chaque côté du coffrage doit être d'au moins 250 mm "sans fumée", mais il vaut mieux laisser 380 mm. C'est plus fiable. Des barres ou des planches sont clouées le long des bords du coffrage de manière à s'élever au-dessus du coffrage jusqu'à l'épaisseur de dalle souhaitée (pour un bourrage d'au moins 50 mm). Une planche ou du contreplaqué doit être inséré dans le canal pour empêcher le béton de pénétrer dans le canal.

Le travail se fait comme suit. Le coffrage est installé et sécurisé. Préparez la quantité requise de raccords. Le béton ou le coulis est préparé. Pour éviter que le béton ou le mortier n'adhère fortement au coffrage, celui-ci peut être peint avec du mortier d'argile liquide. Une couche de béton ou de mortier est appliquée sur le coffrage, égale à la moitié de l'épaisseur du futur produit, il est bien compacté et l'armature est posée de manière à ce qu'elle se trouve à au moins 2 cm des bords de la dalle. est posé, il est bien compacté et nivelé (Fig. 90). La colonne montante est généralement posée sur la dalle. Pour que la brique n'adhère pas fermement au béton, ce dernier est recouvert d'une fine couche de mortier d'argile à l'endroit de sa pose, ou simplement la maçonnerie est réalisée sur le mortier. Le coffrage doit être retiré au plus tôt trois semaines plus tard.

La dalle fabriquée sert de support au duvet, qui est fait de briques, sans le lier à la maçonnerie du tuyau.

Une dalle aux dimensions requises peut être réalisée à l'avance, mais il faut savoir que 1 m². m d'une dalle d'une épaisseur de 10 mm pèse environ 25 kg.

Pour rendre le duvet plus facile, vous pouvez le faire. Quatre dalles sont faites d'une taille telle qu'elles peuvent être confrontées à elles (renforcées sur solution d'argile) un tuyau et quatre plaques latérales, en les installant le long des bords de la plaque de support, en fixant fermement et en lubrifiant toutes les fissures. La hauteur des dalles doit être de 250 à 300 mm. La "boîte" ainsi obtenue est remplie de maçonnerie, de laitier combustible ou mêlé d'argile, ou de chaux, ou de sable, ou de terre sèche sans impuretés végétales (fig. 91). Il est préférable de faire des rails latéraux à partir de deux moitiés. Mais vous pouvez faire une assiette directement avec des côtés.

La loutre est réalisée soit sous la forme d'une assiette plate d'une épaisseur de 20-30 mm, soit d'une assiette avec des pentes (avec une pente). La dalle est bien renforcée. Il doit dépasser le tuyau de tous les côtés d'au moins 100 mm. Au bas de la loutre, veillez à disposer des gouttes, c'est-à-dire des rainures d'une profondeur d'au moins 5 mm, en les plaçant à 10-15 mm des bords (Fig. 92). Ils protégeront la solution d'argile de l'érosion, le sol du grenier de l'humidité.

Les tuyaux en brique au-dessus du toit doivent être enduits de ciment-chaux ou de mortier de ciment, ainsi qu'à 50-100 mm sous le toit.

La loutre, le cou et la tête peuvent être en béton monolithique ou préfabriqué d'une épaisseur de 30 à 50 mm.

Encore une fois, nous vous rappelons que les briques et autres tuyaux doivent être au moins un, il est préférable de les inspecter deux fois par an et, si des défauts sont constatés, les corriger immédiatement.

Tuyaux en fibrociment

De tels tuyaux sont souvent placés à la place de ceux en brique. Ils sont durables, légers et n'ont pas de coutures. Ils sont installés sur de la maçonnerie ou dalle en béton fabrication simple, ou mieux, spéciale, où un évidement ou un raccord est réalisé pour le tuyau.

La surface de l'ouverture de la cheminée doit correspondre à la surface du conduit de fumée de la fournaise. Il est conseillé de réaliser une dalle pour un tuyau en béton armé, carré, monolithique ou préfabriqué, composé de deux moitiés. Le long des bords de la dalle, les côtés de la hauteur requise sont disposés pour former le duvet. L'espace entre le tuyau et les côtés est rempli de briques, de béton de cendre, de sable, de terre, etc. Tuyau installé doit être solidement fixé dans le grenier.

La loutre pour un tel tuyau est constituée d'une forme carrée ou ronde, monolithique ou préfabriquée, de deux moitiés, qui sont solidement fixées après installation sur le tuyau et bien enrobées de mortier de ciment. Une ligne d'égouttement est également disposée sous la loutre (Fig. 93).

Pour maintenir la loutre plus fermement sur le tuyau et ne pas couler, un manchon de ciment est placé en dessous, ou la solution est étalée en couche épaisse juste sous la loutre. Il est conseillé de couper légèrement le tuyau sous le plâtre ou de faire des coupes de deux, trois millimètres avec une râpe. Il est également recommandé de préparer une place pour une loutre monolithique. Le haut de la loutre est fait avec une pente et le joint entre celui-ci et le tuyau est enduit de mortier de ciment. Il est préférable de mettre un capuchon sur le dessus du tuyau.

L'inconvénient des tuyaux en amiante-ciment ne peut être attribué qu'au fait qu'ils sont à paroi mince, se réchauffent et se refroidissent rapidement, ce qui peut entraîner la formation de condensation. Par conséquent, de tels tuyaux à la fois au-dessus du toit et de la partie située dans le grenier sont isolés.

Isolation thermique des tuyaux

Les méthodes d'isolation des tuyaux peuvent être différentes.

Plâtrage. Les tuyaux de brique sont inspectés, si nécessaire, réparés, puis enduits de mortier de chaux et de laitier, avec une petite addition de ciment. Épaisseur du plâtre - 50-70 mm. Le laitier doit être fin, tamisé, pas plus de 5 mm et doit être lavé. Il est difficile de tenir du plâtre de cette épaisseur, il tombera souvent. Par conséquent, le tuyau doit être préparé en disposant un renfort autour de lui ou en tirant le treillis, mais de sorte que le treillis et le renforcement soient dans l'épaisseur du plâtre, c'est-à-dire qu'ils doivent s'éloigner du tuyau de 20 à 30 mm. Pour le renforcement, un fil d'une épaisseur de 5 à 10 mm est utilisé, en le plaçant tous les 10 mm les uns des autres et en les tressant avec un fil fin, en le plaçant tous les 15-20 mm. Avant le plâtrage, le tuyau est humidifié avec de l'eau. Tout d'abord, une fine couche d'une solution liquide (spray) est appliquée, puis trois à cinq couches d'une solution pâteuse. La dernière couche est bien nivelée et frottée. Après séchage, les éventuelles fissures sont coupées, recouvertes et frottées, puis blanchies à la chaux ou à la peinture à la craie.

Parement en dalles de béton... Des dalles de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur requises de 40 à 50 mm sont produites. Ils peuvent être renforcés pour plus de solidité. Le tuyau est recouvert de dalles, les fixant avec du fil de fer, et les joints sont soigneusement enduits de mortier de gypse.

Parement avec des dalles en béton armé... Ils sont fabriqués jusqu'à 20-25 mm d'épaisseur, se renforçant bien. Leur taille doit être telle qu'après l'installation, il y ait un espace de 50 à 70 mm entre eux et le tuyau de tous les côtés. Des plaques sont installées autour du tuyau, fixées avec du fil, et l'espace est recouvert de ignifuge sec matériaux d'isolation thermique(laitier, argile expansée).

Fermeture avec boucliers... Fabriqué cadre en boisà partir d'une planche de la longueur requise et la largeur est prise de telle sorte qu'après l'installation, elle se trouve à une distance de 100 à 120 mm des parois extérieures du tuyau.

Le cadre est recouvert d'ardoise et le côté rembourré est placé contre le tuyau, fermement attaché ensemble. Les joints sont enduits et le dessus sous le toit est recouvert de tuiles de gypse ou de béton, ayant également barbouillé toutes les fissures.

L'espace entre les écrans et le tuyau peut être recouvert de matériaux d'isolation thermique non combustibles.

De la même manière, les tuyaux en amiante-ciment sont isolés.

Quels que soient les matériaux ignifuges utilisés, les tuyaux isolés doivent être inspectés périodiquement et même les plus petits défauts doivent être corrigés immédiatement.

À l'examen, le revêtement, les écrans et la charpente sont retirés.

Pour des raisons de sécurité incendie, les combles et les canalisations qui les traversent doivent être maintenus en parfait état.

Dans tout poêle ou foyer dont le travail est basé sur des combustibles liquides ou solides, l'aspect principal est la cheminée ou la cheminée, et non le schéma de construction, comme beaucoup le croient. L'une des principales fonctions d'une cheminée de poêle ou d'un foyer est d'évacuer (d'évacuer) les gaz de combustion vers l'extérieur, grâce au tirage naturel, ainsi que d'assurer la sécurité des personnes lors du fonctionnement des cheminées. La maçonnerie de cheminée nécessite des calculs stricts et corrects en termes de conception et d'emplacement.

Le but principal de la cheminée est d'évacuer les gaz de combustion par tirage naturel.

Exigences de maçonnerie

Pour que la cheminée remplisse toutes ses fonctions, elle doit être installée conformément à toutes les normes.

Si vous envisagez d'installer équipement de chauffage alors rappelez-vous que pour dernières années la conception de cet équipement a été rapidement améliorée. Économie d'énergie et protection environnement contraint les développeurs à réduire la quantité de gaz émis dans l'atmosphère et ainsi augmenter le niveau d'efficacité de la chaudière. En conséquence, les utilisateurs de cheminées, de poêles et d'autres équipements d'agrégats imposent les plus hautes exigences aux conduits de cheminée et à leur fonctionnement.

Liste des exigences :

1. La qualité du matériel utilisé. Toute cheminée doit être faite d'un matériau à haute résistance et répondre à toutes les conditions d'exploitation, à savoir qu'elle ne doit pas craindre la corrosion et doit être résistante aux températures élevées.
2. La surface intérieure doit être lisse pour réduire la résistance au mouvement du gaz.
3. Les cheminées doivent avoir des propriétés d'isolation thermique. Qu'est-ce que ça va donner ? Les gaz s'échapperont plus rapidement dans l'atmosphère, l'apparition de condensats diminuera considérablement, l'isolation thermique protégera contre l'incendie.

Si ces exigences ne sont pas remplies, cela peut entraîner :

1. Intoxication humaine si du monoxyde de carbone pénètre dans la pièce.
2. Feu.
3. La cheminée se corrode et peut s'effondrer ou arrêter de tirer du gaz.
4. Arrêtera de "tirer" et l'équipement de chauffage ne fonctionnera pas.

Règles de mise en page

Il est préférable de placer la cheminée plus près du faîte dans la partie chaude du bâtiment et loin de la partie froide de la pièce.

Vous devez d'abord déterminer le mur où la maçonnerie sera faite. Ce sera bien si vous pouvez positionner le foyer plus près du faîte, et même dans une partie chaude du bâtiment. Bien entendu, les travaux d'installation peuvent être planifiés loin du faîtage et dans le mur extérieur dans la partie froide de la pièce. Mais cela peut entraîner des conséquences négatives. Conseiller de choisir chambre chaude, car la cheminée ne doit pas geler période hivernale, de plus, ses parois doivent être plus épaisses et la couche d'isolation thermique doit être plus épaisse.

Quelles sont les conséquences?

La violation des exigences lors de la maçonnerie peut conduire à une déception totale et à un refus d'utiliser le foyer, puis à un courant d'air et mauvaise odeurà en raison d'une hotte inopérante.

De plus, un faible tirage peut apparaître, diverses difficultés d'allumage, notamment de la fumée.

Matériel de commande

La sécurité de la cheminée dépend de la qualité de l'installation.

Backdraft, fumée et déchets dans la pièce, incendie - tout cela peut arriver si le processus de pose d'un canal de fumée est irresponsable et inconsidéré. Une bonne installation et la qualité des tuyaux peuvent ajouter de la sécurité, de l'efficacité et de la durabilité à votre foyer. Constructeurs professionnels de qualité Matériau de construction la brique, l'acier, le béton et le verre sont souvent utilisés. Examinons toutes ces options plus en détail.

Cheminée en brique

Bien sûr, la brique est le matériau principal des cheminées. Il est assez durable, nécessite beaucoup de matériaux et nécessite peu d'argent pour le sable, la brique, l'argile et l'eau. Il ne faut pas oublier que toutes les briques ne conviennent pas à la pose de tuyaux; il est préférable de prendre une argile brûlée et corpulente pour ces travaux.

Tubes d'acier

Une cheminée constituée d'un tuyau en acier est plusieurs fois plus légère qu'une cheminée en brique et ne nécessite donc pas de fondation supplémentaire.

Très souvent, des tuyaux en acier (métal) en acier inoxydable résistant à la chaleur sont utilisés comme matériau pour la hotte. Ils sont plusieurs fois plus légers que ceux en brique et ne nécessitent pas de fondation supplémentaire. Ils sont durables, résistants à la corrosion et conviennent à divers fours et chaudières, quelles que soient leurs modifications, leurs dimensions en largeur et en hauteur.

Ils ont une section optimale pour l'évacuation des gaz. Il existe de nombreuses options différentes : carré, rond, triangulaire, etc. L'intérieur de ces tuyaux sont des parois parfaitement lisses, sur lesquelles la suie ne s'accumule pas. Un autre atout non négligeable tubes d'acier est la facilité d'installation dans des maisons déjà construites, si le schéma de construction ne prévoyait pas la possibilité d'une installation ultérieure de cheminées et d'autres unités de chauffage.

L'installation de tuyaux en acier inoxydable est très populaire dans la construction. Il y a des raisons à cela : haute température et résistance à la corrosion, Formes variées canal avec intérieur lisse, longue durée de vie et poids léger. De tels tuyaux ont une isolation thermique et ce n'est pas simple. Il ne brûle pas, a une faible conductivité thermique, n'émet pas de gaz et de vapeurs lorsqu'il est exposé à hautes températures et ne nuit pas au confort et à la santé. Il y a bien sûr des inconvénients, mais il y en a peu : prix élevé et une faible capacité d'autosuffisance.

Tuyaux réfractaires

Les tuyaux de cheminée en céramique ont les mêmes propriétés que les tuyaux en acier, seule leur durabilité est beaucoup plus grande.

Début 2004, les tuyaux en argile réfractaire en céramique sont apparus sur les marchés de la tuyauterie, dont l'enveloppe est en acier inoxydable ou en béton. Ils ont tous les avantages des cheminées en acier, mais ils sont durables et très fiables. Les cheminées en argile réfractaire se composaient de plusieurs éléments : un tuyau intérieur en argile réfractaire, une enveloppe extérieure et une couche isolante de roche basaltique... L'enveloppe extérieure est en acier inoxydable ou en béton cellulaire. Le coût est plus élevé que les tuyaux en acier, mais tout est rentable en raison d'un fonctionnement à long terme.

Cheminées en verre

Sur le marché moderne les tuyaux peuvent également être trouvés dans des matériaux « exotiques », comme le verre. Avantages des tuyaux en verre : n'absorbe pas l'humidité, absence totale de corrosion, faible inertie thermique. Actuellement, de tels tuyaux sont très chers et nécessitent des coûts d'installation supplémentaires, mais tout est payant avec l'apparence du tuyau.

Commande murale

Pour la pose de la cheminée, vous devez utiliser de la brique solide brûlée.

Pour la maçonnerie, vous devez utiliser de la brique pleine cuite et un mortier composé de 5 parties de sable, 2 parties de ciment et 1 partie de chaux. Afin de rendre la sortie de fumée étanche à l'air, les joints doivent être complètement remplis de mortier. Dans le même temps, les briques cassées ne peuvent pas être utilisées pour la maçonnerie. Il est strictement interdit de laisser des excès de mortier et des joints bombés dans l'espace intra-cheminée et intra-four. Mais si, après la construction, ils ont trouvé des endroits inappropriés où les gaz peuvent s'échapper par les joints et que la dépression ne dépasse pas 10 mm, vous pourrez à l'avenir les remplir de plâtre.

Les virages et les étranglements doivent prendre une forme arrondie, pour cela, les briques sont disposées en forme de cercle lors de la pose de la cheminée. Dans le même temps, le mortier de ciment ne convient pas: sous l'influence de la fumée, il s'effondre et, en raison des changements volumétriques, il se fissure. La cheminée nouvellement pliée n'a pas besoin d'être plâtrée, elle doit être brodée. En raison de la suie, le plâtre ne tiendra pas longtemps, il tombera simplement. Si, néanmoins, vous envisagez de plâtrer le mur pour des raisons esthétiques, essayez de rendre la couche très fine. Il est préférable de recouvrir la couche de peinture transparente après le plâtrage pour une durée de vie plus longue. Dans ce cas, le schéma de construction doit être entièrement calculé.

Mauvais tirage de la cheminée. Pourquoi et comment y faire face

Si la cheminée ne tire pas suffisamment de monoxyde de carbone, la raison peut être une hauteur de cheminée insuffisante.

Si la cheminée ou le poêle ne tire pas bien, ce phénomène peut être dû à une hauteur insuffisante de la cheminée elle-même au-dessus du toit, une largeur insuffisante, un mauvais positionnement sur le toit, une surcharge causée par le raccordement d'autres appareils de chauffage. Et aussi, si le porc est lâchement adjacent au tuyau et si les appareils de deux porcs sont dans la même cheminée en face l'un de l'autre, ce qui fait tourbillonner les flux de monoxyde de carbone.

Souvent, les gens construisent des hottes trop longues pour obtenir la chaleur plus longtemps. Ce n'est pas recommandé, car ils n'auront pas une montée raide qui favorise une bonne traction et, de plus, ils s'encrasseront trop rapidement de suie. Afin de vérifier le tirage, vous devez ouvrir la porte du four de quelques centimètres, allumer une bougie et l'amener dans la fente. Si la flamme commence à éclater dans l'espace et que la bougie s'éteint, la poussée est trop forte et si la flamme ne bouge pas, la poussée est faible.

Si la flamme est dirigée calmement vers l'intérieur et que la bougie ne s'éteint pas, alors la poussée est normale.

Si vous souhaitez augmenter la traction, installez un dispositif pour désenfumage forcé... Cet appareil est installé au bout du tuyau et est alimenté en électricité, alors qu'il peut être allumé et éteint de n'importe où dans la pièce avec un interrupteur conventionnel.

Les conditions de travail

Le poêle ou la cheminée fonctionnera si toutes les conditions nécessaires sont réunies dans le foyer : vitesse de déplacement pour les chambres ouvertes et vide pour les chambres fermées. La hauteur minimale de la cheminée du foyer est de 5,5 du point de combustion à la bouche. Mais une simple hauteur ne suffira pas, il est impératif de prendre en compte la section transversale, la forme et paramètres géométriques... Si ces conditions ne sont pas respectées, il peut être difficile de s'enflammer et de fumer.

Si des fissures se forment sur le mur, du monoxyde de carbone peut pénétrer dans la maison. Pour éviter cela, il est nécessaire de démonter la maçonnerie et de la replier. Les dommages surviennent le plus souvent dans la partie sous-toiture, la réparation s'effectue de la manière suivante :

1. La couche endommagée est démontée et remplacée par de nouvelles briques.
2. La tête de tuyau est bétonnée.
3. Ils réparent les anciennes coutures ou brodent de nouvelles coutures, qui sont grattées à une profondeur de 3 à 5 cm.

Une section circulaire est considérée comme la plus appropriée, car le mouvement des gaz s'effectue en spirale, suivi d'une section carrée - c'est également pratique. La section la plus gênante a été reconnue comme triangulaire.

Rendez-vous cheminée - non seulement pour augmenter la traction, mais aussi pour élever les gaz le plus haut possible au-dessus du sol. Plus la cheminée est haute, plus le tirage dans la fournaise est fort. Et je dirais qu'une forte traction dans les fours à usage résidentiel et collectif n'est pas nécessaire, ils ont besoin d'une traction normale, et c'est de le meilleur four transporte 75 % de la chaleur générée par le carburant dans la rue.

Le tuyau, debout sur le poêle, s'appelle un tuyau monté sur le dessus, se tenant séparément sur le sol - racine. Il y a des tuyaux situés sur les murs principaux des bâtiments en briques, ils sont proches de ceux des racines. Mais il y en a des grossiers qui n'appartiennent ni aux montés ni aux indigènes, car ils sont situés dans le grenier des maisons rurales sur des élévations spéciales - des plates-formes. Du four à un tel tuyau, un conduit de gaz horizontal, un porc, est amené au poids.

Tuyau de fixation démarre immédiatement au-dessus du plafond du four. Sur toute sa hauteur, les chevauchements nécessaires sont disposés à trois endroits. Les premiers chevauchements (coupe coupe-feu) sont réalisés dans l'ouverture du plafond, ils élargissent le tuyau à la taille souhaitée. Autrefois, la pipe était utilisée pour juger du caractère du propriétaire, de sa position, de son inclination pour la décoration architecturale de la maison. Tous les tuyaux étaient faits uniquement de briques. Maintenant, cependant, les tuyaux en amiante-ciment et les tuyaux en fer sont à la mode, et à l'intérieur, ils sont envahis par la résine émise par le combustible, s'enflamment et les tuyaux en amiante-ciment éclatent.

Tuyau de brique ajoute une beauté supplémentaire à la maison. Le tuyau peut être disposé le long du bord d'une planche à bords, d'un rail ou d'une ficelle, fixé du plafond au toit en position verticale. Presque toutes les cheminées ont deux ou trois parois sur les parois du four, qui doivent supporter des charges très lourdes, de sorte que seules des briques de haute qualité doivent être utilisées lors de la pose.

La cheminée la plus fiable- de briques rouges bien recuites, empilées sur mortier de chaux. Il est chaud et poreux. De tels tuyaux sont durables. Les coutures dans les tuyaux laissent passer l'air, de sorte qu'ils respirent et ne « transpirent » pas à l'intérieur. Ne pas poser le tuyau sur un mortier composé uniquement de ciment et de sable. Une telle solution est très dense, ne laisse pas passer l'air et "sueur", il se forme donc des gouttes qui, se mélangeant à la suie, traversent les joints des parois du four et gâchent non seulement le badigeon avec des taches sales, mais aussi dégagent une odeur désagréable. En l'absence de chaux, de l'argile diluée à l'état de crème sure liquide peut être ajoutée à la solution. La solution deviendra plus lâche et il n'y aura pas de gouttes de suie.

Quand ils disent : « Il est temps de fermer le tuyau », c'est-à-dire des vannes ou des vues, cela indique que le tuyau démarre au-dessus de ces appareils. L'air le plus chaud, la chaleur, leur parvient du foyer. Comme le feu, il brûle les produits chimiques libérés lors de la combustion du carburant. La cheminée, dans laquelle le tirage est généré, élimine toutes les odeurs du poêle et en partie de la pièce, de sorte qu'elles ne peuvent pas et ne doivent pas passer du poêle dans la pièce.

Ne posez pas la cheminée sur un endroit à moitié vide.... Dans de tels endroits, dans les poêles et les cheminées russes, ils posent du métal, du béton armé ou font un plafond voûté. Sur les poêles repliés sur la tranche, d'une épaisseur de paroi de 65 mm, avec un bon habillage de la maçonnerie du poêle, un tuyau peut être posé dessus. Les conduits de gaz du tuyau ne doivent pas être rétrécis, car la quantité de suie déposée dans le tuyau et les conduits de gaz en dépend. Lorsque le combustible est allumé, beaucoup de fumée est émise et le conduit de cheminée doit être suffisamment large pour l'évacuer rapidement dans la rue. Au-dessus du plafond (à partir de la coupe), le tuyau est le plus souvent placé dans une solution complexe, et il est plus dur que l'argile, les coutures en sont plus épaisses, il est donc préférable de mettre le tuyau de la coupe au toit avec du mortier d'argile. Dans chaque maison, la cheminée a sa propre hauteur.

Comment savoir combien de brique ira au tuyau. Pour ce faire, vous devez mesurer la hauteur du futur tuyau à partir du haut du poêle plus 30 cm au-dessus du toit. La hauteur moyenne d'une rangée est de 7 cm. Par exemple, la hauteur de votre tuyau est de 2 m 35 cm. Et combien y a-t-il de rangées ? La hauteur du tuyau est divisée par la hauteur de la ligne, ce qui donne 34 lignes. 4 briques sont posées dans une rangée de tuyaux. En multipliant ces 4 briques par 34 rangées, on obtient 136 briques par tuyau. Mais à trois endroits du tuyau, il est nécessaire de faire plus d'extensions, qui nécessitent également des briques, en moyenne 70 pièces. Ainsi, 210 briques iront à un tel tuyau. Si non 4, mais 5 briques sont posées dans une rangée de tuyaux, alors, selon ces calculs, 240 à 270 briques iront à un tel tuyau.

Couper le tuyau dans l'ouverture du plafond

Avant de poser la coupe (expansion) du tuyau, vous devez vérifier l'horizontalité de la maçonnerie, déterminer le nombre de rangées restantes au plafond, prendre en compte la hauteur de coupe, le tirage, par exemple, chalet... La figure montre une coupe avec un conduit de fumées de 13,5 × 26 cm dans une maison qui a déjà précipité. Si vous faites la maçonnerie de coupe au même niveau dans un nouveau chalet, puis une fois qu'il s'est installé, la rangée supérieure de la coupe sera dans le grenier, et l'endroit où se trouvait la coupe ressemblera à un trou. Cela signifie que dans une nouvelle maison, compte tenu de son tirant d'eau probable, la coupe doit être commencée au moins 7 à 10 cm sous le plafond.

Couper le tuyau dans l'ouverture du plafond avec une taille de conduit de 13,5 × 26 cm

Il convient de garder à l'esprit que chaque matériau a un sédiment différent. Selon la hauteur de la pièce et du four, la coupe commencera quelques centimètres plus haut ou plus bas. Si la rainure est inférieure d'une rangée, le chevauchement supérieur semblera un peu plus large, mais comme il se trouve sous le plafond, toutes les rangées de rainures auront la même hauteur après la pose. Il y a une règle: si vous ne connaissez pas la taille du tirage de la maison, il est préférable de le couper sous le plafond. Il est plus pratique de couper le tuyau en quatre chevauchements A jusqu'à 3 cm selon le gabarit, en commençant la pose par briques d'angle et aligner le haut et le côté de la rangée par règle. La taille du conduit de gaz dans la coupe doit être la même qu'au début de la pose (dans la colonne montante), par conséquent, dans la 1ère rangée de la coupe de l'intérieur, vous devez poser les quartiers de briques B au ras du conduit de gaz. Il arrive que couper sans s'habiller avec le centre tombe, car on peut marcher dessus en marchant dans le grenier. Par conséquent, il est impératif de relier les rangées avec le centre.

Parfois, il est conseillé de faire des espaces dans la rainure de plus de 6 cm.Cependant, avec un tel chevauchement, la brique de la pression d'en haut sort simplement de la maçonnerie. Vous devez savoir que lors de la pose d'une coupe avec un chevauchement même de 25 mm, la brique suspendue essaie toujours de se plier au-dessus du vide. Au 2e rang, la maçonnerie est reliée au milieu du tuyau. Il peut être placé de la même manière que la rangée 2 (a), où des cubes carrés sont appliqués aux trois quarts, mais ils sont plus difficiles à réaliser. Il est bon de commencer à admettre les 3ème et 4ème rangées du conduit de gaz, puis les briques seront fixées autour de celle-ci avec la rangée inférieure, et il est plus facile de mettre les briques extérieures contre elles avec un chevauchement, mais tout de même, la partie admise de la brique doit être maintenue pendant plusieurs secondes jusqu'à ce que l'humidité de la solution soit absorbée dans la brique. La couture intérieure empêchera la brique de bien s'incliner.

La coupe est faite dans le but protection contre le feu les coutures doivent donc être aussi fines que possible. La partie ébréchée ou ébréchée de la brique doit être meulée (nivelée) avec le plan de la brique ou avec une pierre émeri. Avant de pouvoir casser autre chose de la brique déjà ébréchée, vous devez d'abord aligner le point de division. Il est préférable de faire les rainures dans la rainure des trois premières rangées de 32 mm. Ces chevauchements vous permettent de faire une expansion progressive du tuyau avec le même pas de chaque côté en une demi-brique plus une couture. En cours de découpe, la pose de la 4ème rangée commence à partir d'un conduit de fumée constitué d'une brique entière.

La rangée 2 a six coutures B depuis le conduit de fumée jusqu'au bord de la rainure. Cette rangée est sous le plafond, de telles coutures ne sont donc pas dangereuses. Mais si cette maçonnerie est réalisée au milieu d'un plafond en bois, alors avec des joints incomplets et en cas de fissures avec un tassement inégal de la fondation du four, il existe un risque d'incendie. Pour éviter cela, près des parties du plafond à brûler, la découpe se fait en anneaux (rangées 3-6) de sorte que le joint du conduit de gaz se chevauche par le milieu de la brique G du deuxième anneau extérieur. Etant donné qu'au-dessus du plafond, ils réalisent un remblai thermique à partir de matériaux combustibles (feuilles, sciure, tourbe, etc.), alors la coupe de plafond est placée un ou deux rangs au-dessus du remblai.

Couper le tuyau dans l'ouverture du plafond avec une taille de conduit de 13,5 × 13,5 cm

La pose peut être terminée comme indiqué dans les commandes habituelles, mais dans ce cas les rangées supérieures en place D ne seront pas reliées entre elles et on a l'impression qu'elles peuvent se séparer. Pour plus de fiabilité, j'ai fait la pose comme indiqué sur les photos. Un tuyau commence au sommet d'une telle rangée, ce qui sécurisera la maçonnerie de coupe. Ce serait bien de terminer le haut de la rainure avec des rebords de 6 cm autour de toute la rainure, comme indiqué dans la 7e rangée, où la rainure a été posée avec une taille de conduit de fumée de 13,5 × 13,5 cm.

Parfois, lors de la pose de maçonnerie au milieu de l'ouverture du plafond, lorsque les dernières briques d'une rangée sont placées les unes à côté des autres avec un joint mince, une incertitude sur la résistance du joint est créée. Dans ce cas, la couture doit être scellée. Ils font comme ça. Toute la largeur de la lame du marteau est insérée dans le joint entre la brique et le plafond et, en inclinant le marteau, la lame est pressée plus étroitement l'une contre l'autre au milieu des briques. Un support de tuyau plat est posé jusqu'au toit.

Faire un trou dans le toit pour un tuyau

Il est très important de calculer avec précision la taille du trou pour le tuyau dans le toit. Sinon, après avoir plié le poêle, vous devrez également recourir aux services d'un ferblantier. Il est beaucoup plus facile de s'en occuper à l'avance. Lorsque le tuyau est plié au niveau du toit, il est nécessaire de reporter les dimensions du tuyau dans les coins sur le toit à l'aide d'un fil à plomb L, d'un marteau et d'un clou. Cela doit être fait depuis le grenier (percer quatre trous dans le toit avec un clou selon les marques). Après avoir connecté quatre trous sur le dessus du toit avec un crayon, nous obtenons le rectangle B, qui est une projection de la section horizontale du tuyau sur le plan du toit. Ensuite, vous devez reculer de 7 à 10 cm de chaque côté du rectangle et en construire un autre à l'intérieur - un rectangle B plus petit. S'il y a des joints dans le presse-étoupe G à la sortie du tuyau, ils peuvent être cloué (renversé) au toit.

Les coins D des deux rectangles résultants doivent être connectés, découpez le plus petit rectangle B et découpez le toit le long de la ligne reliant les coins. Les quatre bandes résultantes E doivent être pliées sur une barre d'appui (planche) de sorte qu'elles n'atteignent pas légèrement la position verticale. Ensuite, le fer sera plus fermement pressé contre la paroi du tuyau. Les vides triangulaires non protégés restants entre les côtés (bandes pliées E) dans les coins du tuyau sont scellés de l'intérieur avec du mortier de ciment, en y pressant la brique, et de l'extérieur, au-dessus des côtés en fer, ils sont enduits.

Pose du tuyau au-dessus du toit

Lors de la pose de tuyaux au-dessus du toit pour l'échafaudage, j'ai toujours utilisé le escaliers en bois 1. Si ce n'était pas là, je l'ai fait moi-même - j'ai cloué des blocs de bois sur une large planche. Pour garder l'échelle sur le toit, en haut j'ai cloué un solide barre en bois 2, qui s'accrochait au faîte du toit. Si possible, il est bon de mettre une échelle ou une planche avec des lattes rembourrées de l'autre côté du tuyau. À travers le trou sous le tuyau dans le toit, il a empilé des briques 3. Si les escaliers étaient des deux côtés, alors il y avait assez de briques pour tout le petit tuyau. mais meilleure brique soulever deux ou trois fois jusqu'au tuyau depuis la rue. Cela rendra le travail plus pratique.

Sur la barre d'échelle, la première brique repose avec une cuillère, un bord sur le toit, l'autre légèrement en surpoids sur la barre, car l'échelle est basse. Si vous mettez la première rangée avec des pokes, comme la seconde, la brique ne tiendra pas. Pour la deuxième rangée (de bout), il y a plus de soutien. Tout le poids monte dans les escaliers. Les briques peuvent être placées au-dessus, sur l'échelon suivant ou en dessous. Sur une telle plate-forme de briques, ils mettent souvent non pas une boîte, mais un seau de mortier. Plus l'échelle est large, plus vous pouvez placer le poteau en brique large.

Lors de la pose du tuyau, lorsqu'il est déjà au-dessus du toit, il est plus pratique de mettre un seau de mortier derrière le tuyau. Il est nécessaire de vérifier périodiquement la verticalité de la pose du tuyau. Quand la maison est encore sans toit ou autour d'un tuyau grand espace, le tuyau peut basculer en raison de la pression venant du dessus. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire de clouer temporairement une barre ou une planche du bas au lattis du toit ou à proximité des chevrons du tuyau en cours d'érection, cela empêchera le tuyau de dévier de la position verticale.

Au point où le tuyau va au toit, il est nécessaire d'encercler le tuyau avec du fer à toiture pour empêcher les précipitations de pénétrer sous le toit. Pour ce faire, au-dessus du toit de tous les côtés de la colonne montante, des tuyaux sont fabriqués à partir de l'extérieur de la "loutre" - un évidement, où le fer à toiture - "collier" est rapproché du tuyau. L'approfondissement est obtenu en chevauchant des rangées de maçonnerie de tous les côtés du tuyau. Le chevauchement est d'au moins 2,5 cm.En fonction de la pente de la pente du toit, les surplombs A sont réalisés en fonction du nombre de rangées dans le duvet de galets. En raison de la pente différente de la pente du toit, il est impossible de dessiner avec précision un dessin des commandes du piédestal-fluff, c'est le seul endroit dans le four où il est impossible de donner des commandes exactes. Afin de poser une bordure sur le toit dans un tuyau, et sous celle-ci une loutre, vous devez faire des trous de brique près du toit sur le vide. Ils peuvent s'avérer où plus haut, où plus bas.

Il est plus facile de poser la maçonnerie sur le coffrage en U 1 sur trois planches bordées 7-10 cm de large, renversé avec de petits clous 2. Habituellement, je mets un tel coffrage sur le lattis du toit. L'ensemble du tuyau au-dessus du toit est posé sur une solution qui ne se prête pas à la destruction par les précipitations, une rangée sous le toit. Si le toit peut être relevé, alors la 1ère rangée est abaissée sur trois côtés à la fois, comme la 2ème rangée. Le reste de la maçonnerie de la 1ère rangée de l'intérieur affleure la colonne montante du tuyau. Tous les chevauchements du tuyau mesurent chacun 3 cm.À partir de la 2e rangée, les chevauchements B au-dessus des parois latérales commencent. La hauteur des espaces au-dessus du toit du toit est d'au moins 5 à 7 cm. Si la hauteur du collier au-dessus du toit est inférieure à 10 cm et que le tuyau se trouve au bas du toit, de fortes pluies former un jet d'eau sur le toit, qui peut s'élever au-dessus du collier de fer B. L'eau va tremper le tuyau et pénétrer dans la pièce.

Le collier est représenté avec une seule ligne de contour afin que la pose de la colonne montante G du tuyau soit visible. Dans les commandes du piédestal au-dessus de la colonne montante, la 1ère rangée est placée avec un chevauchement D uniquement au-dessus de la paroi avant, qui est clairement visible sous un angle différent - dans l'ordre. Je n'ai jamais disposé le 1er rang au milieu de la bordure en quartiers, car les gaz vont au milieu du tuyau, et quand beaucoup de suie se dépose dans le renfoncement formé aux endroits des quartiers manquants, il sera temps pour nettoyer tout le tuyau. Si le tuyau est nettoyé avec un balai vert, la suie sera éliminée de tous les coins. Habituellement, les fours compliquent le travail, après quelques années, ils tombent généralement de la maçonnerie au fond des conduits de gaz. Le 3ème rang est placé sur le 2ème rang avec un pansement. Les espaces au-dessus des parois latérales sont allongés et des saillies internes sont réalisées dans les parois latérales, élargissant le conduit de fumée à cet endroit. Ainsi, à chaque rangée à l'endroit où il y a des entrées, la taille du conduit de gaz augmente. Plus loin sur la planche, la maçonnerie se poursuit avec un chevauchement constant de briques incomplètes. Les 4e et 5e rangées sont les dernières avant le chevauchement au-dessus du mur du fond. Ils sont au-dessus du toit, où il y aura un collier de fer à l'arrière du tuyau.

Comme les débris (poussière, feuilles, etc.) s'accumulent toujours derrière le tuyau, le fer rouille à cet endroit, formant des trous dans le collier. Pour augmenter la durabilité du col, je propose d'allonger une des parois latérales E de 3 cm aux 4ème et 5ème rangs, la paroi du fond sera posée en biais. Après la pose, sur ce mur, un coin du toit sera plus haut et autour du tuyau, il y aura une auge avec une pente à partir de laquelle les débris seront lavés par la pluie. Dans ce cas, la pose de la paroi arrière devient un peu plus compliquée, car vous devrez couper les parties rectangulaires de la brique en obliques. La pose peut également se faire de la manière habituelle - le long de la 3ème rangée sans allonger le mur, la gouttière derrière le tuyau sera alors sans inclinaison. Au 6ème rang, la pose des interstices au-dessus du mur du fond est terminée (indiquée par une ligne pointillée). La 7ème rangée est placée exactement sur la 6ème rangée. La 8ème rangée est autorisée à l'intérieur du tuyau au-dessus du conduit de gaz. A partir de cette rangée, la pose se fait à nouveau verticalement le long de la colonne montante. Commencez à poser le col du tuyau à la hauteur souhaitée à partir de cinq briques dans une rangée.

Le tuyau se termine par la pose de la têteà partir de trois rangées avec deux tours - 13-15e rangées. La maçonnerie principale est toujours exposée aux précipitations, au gel et aux gaz. Le gel gèle les coutures humides et le temps chaud dégivre. Les joints et la maçonnerie ne résistent pas aux températures extrêmes et s'effondrent. Dans la maçonnerie de la tête, il y a de nombreux quartiers de briques avec des coutures épaisses. Les coutures se mouillent et le gel les élargit progressivement. Ils s'affaiblissent et le mortier déborde des joints. Pour augmenter la durée de vie d'un tuyau, vous devez toujours penser à la façon de positionner la tête de sorte que vous n'utilisez presque jamais de fourreaux et que les coutures verticales soient aussi fines que possible.

Après la pose sur les rebords de la bordure et la tête du tuyau, un garnissage incliné est constitué de mortier de ciment solide, qui est bon à « gélifier » - saupoudrez le dessus de ciment sec et lissez-le avec une truelle. Il sert pour la pente des précipitations. La composition faible s'effondre rapidement. Pose de col de tuyau avec coins pointus... Si vous le souhaitez, vous pouvez chanfreiner les coins, comme lors du plâtrage des coins. Pose du col du tuyau avec un chanfrein de 4 cm de coins 3. Si vous coupez moins, la beauté de la maçonnerie ne sera pas clairement visible depuis le sol. La pose de tuyaux dans cette variante peut être effectuée dans l'ordre. Les coins de la cheminée, comme les coins de la maison, sont soumis à de forts coups de vents froids. L'épaisseur de la paroi du tuyau est de 12 cm. Aux endroits où les coins sont coupés, l'épaisseur du tuyau est beaucoup plus grande (même après la coupe, elle sera d'au moins 14 cm).

Le rognage du coin jusqu'au chanfrein du coin commence au 11e rang, en reculant de 2 cm du bas du coin. Du 12e au 1s rangs, ils effectuent une maçonnerie du même type avec habillage avec des briques à coins chanfreinés . Au 17e rang, un étranglement est réalisé, similaire à celui qui a été réalisé au 11e rang, mais en reculant de 2 cm du haut du coin. Restant intact dans cette rangée 2 cm rendent les coins plus beaux et créent une tête et un meilleur soutien, et la solidité de la maçonnerie. Le col du tuyau sera de huit rangées, mais pour un tuyau plus haut, cette pose peut être poursuivie. Les 18-20e rangs de la version avec coins sont placés de la même manière que les 13-1 5e rangs de la version sans coins. Les coins du tuyau sont ébréchés et il y a deux rangées d'admission dans le capuchon. Le tuyau est donc plus beau, mais si vous le recouvrez d'un capuchon en fer galvanisé et que vous le placez dessus dans le profil d'un coq, il sera encore plus beau.

Étant donné que les briques sont de tailles différentes, avant de poser la tête du tuyau, la 14e rangée est posée à sec sur le sol de sorte que la maçonnerie de la rangée soit divisée en moitiés de brique. Le joint entre les briques est de 5 mm. Si nous plaçons la 15e dernière rangée de cinq briques de cette rangée à la verticale de la colonne montante du tuyau, une saillie de 6 cm se formera autour d'elle. Quels espaces faut-il faire dans les deux rangées de la tête qui sont comblées? Il est nécessaire de diviser ces 6 cm en deux rangées, nous obtenons que dans chaque rangée, il est nécessaire de faire des écarts de 3 cm.Dans la rangée supérieure admise, la maçonnerie est divisée en briques entières et en moitiés, ce qui la rend plus simple.

Pose d'interstices de tuyaux font déjà le long de la rangée aménagée au sol. Si le tuyau est situé à une distance maximale de 1,5 m du faîte du toit, il doit être au moins 25 cm plus haut que celui-ci. Si la distance est supérieure à 1,5 m, le tuyau peut être bas. Parfois, une brique tombe d'un tuyau plâtré en couches. Cela se produit lorsqu'il est enduit de mortier de ciment. Il est dense, aucun air ne le traverse. En raison de la différence de température, de la condensation se forme sous le plâtre, ce qui détruit à la fois le plâtre et la brique. Le plâtrage du tuyau ne peut se faire qu'avec une solution contenant de la chaux éteinte.

La cheminée en brique est élément essentiel poêle système de chauffage... Il élimine les produits de combustion et crée un courant d'air pour l'admission air frais dans le four de l'appareil de chauffage. Cheminée de maçonnerie en brique - complexe Processus de construction... Cela nécessite certaines compétences et connaissances.

Que sont les cheminées en brique - exigences, taille, configuration

Il existe trois types de cheminées.

1. Conception coquille. Elle continue de cuire. Une telle cheminée est montée sur un tuyau en béton fixé au plafond. Sa dalle est renforcée et doit avoir une épaisseur d'au moins 5 cm.
2. Construction racinaire. Une fondation distincte est en cours de construction pour cela. Un tuyau de racine est rarement utilisé et uniquement dans les cas où il est impossible de faire une cheminée d'un type différent.
3. Canal de sortie murale. Il est construit dans des murs porteurs internes en brique ou en pierre.

Parfois, la construction d'une cheminée murale est réalisée dans un mur porteur externe. Ensuite, il est nécessaire d'effectuer des travaux supplémentaires:

1. Épaississez le mur de l'intérieur (sous la forme d'un pilastre) dans la zone où passera le tuyau.
2. Arrêtez l'hypothermie de la cheminée, cela réduira le tirage dû à la condensation de la vapeur. Pour ce faire, vous devez maintenir la distance requise entre le tuyau et le plan extérieur. mur porteur.

Ce que vous devez considérer lors de la construction d'une cheminée

La pose du tuyau doit être effectuée de telle sorte qu'entre celui-ci et dehors il y a une distance suffisante par rapport au mur porteur - voir tableau des dimensions.

Il est interdit de poser des cheminées dans les angles des pièces et dans les zones d'intersection des murs. Si le bâtiment est résidentiel, l'épaisseur de la paroi du tuyau doit être d'au moins 10 centimètres. L'étanchéité totale de la structure doit être assurée, elle ne doit pas laisser passer les produits de combustion.

Souvent, la maison est faite de béton, de scories et de blocs de mousse, de type brique de silicate. Dans ce cas, les pans de murs le long desquels passera la cheminée doivent être en brique rouge. Leur épaisseur minimale doit être de 12 cm Cette exigence s'applique également aux murs, cloisons entre conduits de désenfumage.

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Avant d'installer le four tuyau de brique faites-le vous-même, vous devez tenir compte de la réglementation incendie :

• l'écart entre le plan extérieur de la cheminée et les murs en matériaux inflammables doit être d'au moins 40 cm.
• dans les sections du passage de la cheminée à travers les plafonds, des épaississements (bordures) doivent être effectués.

Le canal de cheminée sur toute sa longueur doit être assemblé de manière à ce que les dimensions de son espace interne soient constantes.

Hauteur de construction

La longueur verticale du tuyau a le plus grand impact sur l'efficacité de la poussée. Une cheminée correctement construite doit avoir une hauteur d'au moins 5 m. Grande importance a également une différence de hauteur entre le plan du toit et la tête du tuyau.

1. Le haut de la cheminée doit affleurer le faîte. Ou s'élever légèrement au-dessus d'elle à une distance d'au plus 3 m de celle-ci.
2. Si le toit est plat, alors sortie de fumée doit s'élever au-dessus d'au moins 1,2 m.
3. La distance entre la grille du four et l'embouchure du tuyau doit être d'au moins 5 m.
4. La hauteur de la cheminée au-dessus du toit dépend du point de sa sortie par rapport au faîte ou au parapet. Cette valeur varie de 0,5 à 1,5 m.

Section de la structure

Les dimensions de la cheminée ne doivent pas être inférieures à la section transversale du tuyau de dérivation du poêle. Il est nécessaire de déterminer les dimensions du canal de fumée de la structure en fonction de la puissance calorifique du dispositif de chauffage.

La magnitude la Coupe transversale le canal doit correspondre au volume des produits de combustion qui le traverse et être au moins :

• 13 × 13 cm pour les poêles d'une puissance calorifique jusqu'à 3,5 kW ;
• 13 × 25 cm pour les analogues avec un transfert de chaleur supérieur à 3,5 kW ;
• sous un poêle russe avec un grand portail, vous devez plier de vos propres mains un tuyau en brique d'une section transversale de 26 × 26 cm.

Quelle brique est préférable d'utiliser

Travail de qualité la pose de canalisations n'est possible qu'avec les meilleurs matériaux. Pour la construction de la structure de la cheminée, corpulent rouge soigneusement brûlé briques de four... Les blocs d'argile réfractaire sont également adaptés au travail. La qualité du matériau doit être au moins M-200.

Lorsqu'une cheminée en briques est posée de vos propres mains, vous devez choisir des blocs uniformément peints qui ont des bords clairs. Dans ce cas, ils peuvent être placés sur la couche minimale de la solution. Les blocs doivent être simples, c'est-à-dire avoir des dimensions de 25 × 12 × 6,5 cm.

Lors du retrait de la cheminée sur le toit, vous pouvez utiliser des briques de silicate simples et doubles de la marque M-150. Ils ont un haut niveau de résistance au gel.

Quelle solution est utilisée pour la maçonnerie

Lors des travaux, le poêle peut utiliser différents mélanges de maçonnerie :

1. Pour la pose de briques rouges, un mortier argile-sable est utilisé. Ses proportions sont de 1: 2. Si l'argile est très huileuse, 3 à 4 fractions en volume de sable sont ajoutées.
2. Lors de l'installation de blocs réfractaires, il est mélangé mortier de maçonnerie d'argile réfractaire, de chamotte et de sable. La proportion du mélange est de 1: 1: 2.
3. Pour installer la cheminée dans le grenier, vous pouvez utiliser un mélange ciment-chaux-sable dans un rapport de 1: 1: 2.
4. Pour le toit, vous pouvez appliquer mélange ciment-sable dans un rapport de 1: 2.

Après mélange avec de l'eau, le mortier pour la pose de la cheminée du poêle doit avoir une consistance crémeuse.

Règles de maçonnerie

La section transversale de la structure doit être un multiple des dimensions des briques. L'épaisseur des parois extérieures des tuyaux des structures montées doit être d'au moins une demi-brique. Pour une plus grande stabilité, l'épaisseur des murs extérieurs du bas des structures principales doit être égale à une brique entière avec une transition au sommet en un demi-bloc.

Les conduits d'air à l'intérieur de la structure doivent être placés dans une direction verticale. Ne montez pas les porcs horizontalement au niveau des planchers des combles. Ceci est exigé par la réglementation sur la sécurité incendie.

Chaque poêle doit être équipé de sa propre cheminée. Rarement, un projet permet de connecter deux appareils de chauffage à un seul canal. Ils devraient avoir une disposition sur un seul niveau, avec une coupe en hauteur de 75 cm et plus.

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Lors du montage de deux appareils de chauffage(ou poêle et réseau d'évacuation), deux canaux peuvent être connectés dans une colonne montante. Leurs tailles restent les mêmes. Cependant, l'installation d'une cheminée à deux canaux avec une section de canaux en demi-brique sur une demi-brique se fait en blocs incomplets. Cinq briques pleines et deux briques sont placées dans chaque rangée. Dans ce cas, une ligature fiable de la maçonnerie est obtenue.

L'installation d'une double structure (cheminée et conduit de ventilation) avec une taille de canal de moitié sur un seul bloc est réalisée avec huit briques. S'il est réalisé avec une alternance de niveaux pairs et impairs, il ne sera pas possible de raccorder la cloison de délimitation avec la maçonnerie du mur extérieur. Par conséquent, l'alternance doit se faire en trois rangées.

Le premier niveau est assemblé à partir de huit blocs solides. Dans le second, cinq blocs entiers et quatre blocs sont mis. Avec cette disposition, la fiabilité de la structure augmente.

Caractéristiques de conception et sections de tuyau

Avant de commencer à poser une cheminée en briques de vos propres mains, vous devez étudier sa conception:

1. La première partie de la cheminée est le col inférieur de la structure. Il est placé sur les épaules. Un robinet-vanne y est monté. Lors de l'installation du cou, les briques sont attachées.
2. À une distance de 5 à 6 niveaux de briques du plafond, des peluches sont posées. Cette extension monte jusqu'au grenier.
3. La partie de l'appareil disposée de vos propres mains dans l'espace sous le toit s'appelle une colonne montante. Il va à la base du toit.
4. À partir de toiture la loutre est disposée. Il s'étend sur tous les côtés d'au moins 10 cm.Cet élément de l'appareil empêche les précipitations de pénétrer dans la maison.
5. Ensuite, le cou est disposé. Ses dimensions sont les mêmes que celles du tube principal.
6. Ensuite, la tête est placée. Un déflecteur est monté dessus, ce qui protège la cheminée des précipitations.

Étapes et processus de pose d'une cheminée en brique

Vous devriez avoir en main un schéma de cheminée avec sa commande. Sur celui-ci, vous devez effectuer la construction.

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Ici processus étape par étape maçonnerie de cheminée :

1. Préparer les outils, les matériaux et la solution.
2. Prendre des mesures jusqu'à la porte et pelucher.
3. Commencez à poser des blocs (l'épaisseur du mortier doit être de 5 à 10 mm) des tuyaux du poêle. Vérifiez la régularité de toutes les rangées avec un niveau sur tous les plans. Après 3-4 niveaux, nettoyez le canal de l'excès de solution.
4. Fixez le cadre au point de montage du portail. Il ne doit pas perturber la position du dessus des briques. Par conséquent, découpez-y un évidement en fonction des dimensions du cadre.
5. Continuez à ériger la structure au niveau du duvet. Calculez le nombre de rangées qui devront être disposées avant d'amener le duvet à la taille requise. Notez que dans une rangée, le périmètre du tuyau devient plus grand de de la largeur du bloc. Les peluches doivent être bien ajustées aux poutres du plancher. Lorsqu'ils sont situés à distance de la structure de la cheminée, réalisez un cadre d'arrêt.
6. Ensuite, dans l'ordre, montez les peluches. Il peut être carré ou rectangulaire.
7. Pour le nombre de rangs calculé, passez du duvet aux dimensions principales de la contremarche. Apportez-le sur le toit.

Comment faire un trou pour une cheminée dans le toit

Les dimensions du trou dans la couverture du toit doivent être calculées avec précision. Après avoir posé la cheminée sur le toit, à l'aide d'un fil à plomb et d'un marteau avec un clou, marquez les dimensions angulaires de la structure sur le toit. Faites cela du côté du grenier.

Reliez les trous percés par un clou avec un crayon. Cela vous donnera une projection en coupe transversale rectangulaire de la structure sur la surface de la toiture. Comptez ensuite 10 cm de tous les côtés de la figure et dessinez un petit rectangle à l'intérieur.

Reliez les coins des formes et découpez la plus petite en sciant le couvercle le long des lignes qui relient les coins. Dévissez les quatre bandes résultantes sur la planche d'inclinaison. Faites-le pour qu'ils atteignent presque la verticale. Ensuite, la couverture du toit s'appuiera fermement contre la paroi du dispositif de cheminée.

Les espaces triangulaires non protégés restants entre les rayures aux coins de la cheminée, enduisent l'intérieur d'une solution en appuyant des briques contre elles. Faites de même à l'extérieur.

Placement de la cheminée au-dessus du toit

Au niveau de la couverture du toit, commencez à monter la loutre. L'instruction dit qu'il est plus difficile de le poser que du duvet. Le bâtiment doit être agrandi avec précaution et progressivement. Prise en compte de la pente raide. Lors de la pose d'une cheminée en brique de vos propres mains, il est nécessaire d'augmenter la stabilité de la structure. Par conséquent, encastrez les plaques d'acier dans la loutre et fixez-les aux chevrons.

Limez les extrémités des blocs. Cela réduira les écarts entre la loutre et le toit. Vous pouvez procéder différemment : placez-le entre le bas de l'élément de tuyau et le revêtement du toit tôle... Il ne permettra pas aux sédiments de s'infiltrer dans les chevrons et dans le grenier.

L'installation de la cheminée est complétée par la disposition de la tête et l'installation d'un déflecteur dessus.

Conclusion

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Poser un tuyau en brique de vos propres mains est un processus complexe et long. Avant lui, il faut effectuer des calculs et dresser un schéma de la structure. En effectuant de la maçonnerie, vous devez vous y conformer scrupuleusement et suivre toutes les règles de construction.

les cuvettes des vannes doivent être installées sur une couche d'amiante avec de la résine, d'une épaisseur de mm, appliquée sur la surface d'appui de la maçonnerie du puits ;

l'espace entre la cuvette et la maçonnerie sur toute la circonférence de la cuvette, ainsi que la maçonnerie extérieure des pots à gaz depuis l'endroit où les vannes sont installées jusqu'à sa butée contre les parois des régénérateurs sur le composé d'étanchéité au gaz doit être soigneusement compacté avec un mélange de sable et de goudron de houille essoré. Le mélange doit être appliqué en couches séparées, de mm d'épaisseur, et compacté avec des pilonneuses chaudes.

3.3. Lors de la pose du revêtement des régénérateurs, des scories et du foyer du four, il est nécessaire de panser les joints verticaux en posant des briques à un angle de 90 ° en rangées du revêtement et du foyer adjacentes en hauteur.

Régénérateurs et maçonnerie de scories

3.4. L'épaisseur de la couche de mortier de nivellement sous la maçonnerie du revêtement des régénérateurs ne doit pas dépasser 15 mm. Le revêtement des régénérateurs en briques d'argile ordinaires doit être posé sur un bloc.

Les briques de revêtement en argile réfractaire de la rangée supérieure doivent être posées sur le bord à travers le mouvement des gaz avec ligature des coutures transversales.

L'écart de la surface du revêtement des régénérateurs par rapport à l'horizontale n'est pas autorisé à plus de 5 mm sur une longueur de 2 m.

La pose du revêtement de laitier doit être faite avec des briques sur le bord. Le revêtement, les murs et les voûtes des régénérateurs et des scories doivent être posés avec du mortier.

3.5. Les parois des régénérateurs de gaz et d'air doivent être posées simultanément. Dans certaines régions, la maçonnerie est autorisée avec un trait étagé, mais pas plus de dix rangées.

3.6. La maçonnerie du revêtement du mur de scories doit être liée aux murs principaux.

La maçonnerie des extrémités du mur de la passe doit être liée à la maçonnerie des murs des régénérateurs et des scories.

La maçonnerie murale, constituée de briques d'argile isolantes et ordinaires, n'est pas liée à la maçonnerie réfractaire, elle doit être réalisée avec un décalage ou en avance sur la maçonnerie réfractaire de trois rangées au maximum.

3.7. La maçonnerie des arcs doit être réalisée avec du mortier, et les buses doivent être sèches avec bandage des coutures et strict respect de la verticalité et de la circularité des alvéoles.

L'écart des cellules de garnissage par rapport aux dimensions de conception ne doit pas dépasser 8 mm. Les briques de buse, reposant sur deux supports, doivent reposer sur la brique sous-jacente d'au moins 25 mm et, lors de la pose à partir de briques de magnésite-chromite, d'au moins 65 mm.

La déviation du plan supérieur de la buse par rapport à l'horizontale ne doit pas dépasser 8 mm.

Dans les chemises des régénérateurs, les orifices de purge et d'inspection de la garniture doivent correspondre exactement aux canaux de la garniture. Des espaces doivent être laissés entre la maçonnerie de garnissage et les parois des chambres du régénérateur.

3.8. Aux endroits de pincement, les voûtes doivent être posées en anneaux. Lors de la pose à partir de briques de magnésite, le premier arrondi de l'arc de laitier est effectué à sec et aux endroits de pincement - à l'aide de joints et d'épingles.

Le coffrage doit être retiré à la fin de la pose des voûtes.

3.9. La première couche de mastic d'étanchéité sur le deuxième tour des voûtes des régénérateurs et du laitier doit être appliquée avant le chauffage du four, et les couches suivantes et l'isolation des voûtes avec des briques de diatomite doivent être appliquées après deux ou trois chauffages.

3.10. La maçonnerie des voûtes suspendues des régénérateurs et des pierres de scories doit être réalisée après l'achèvement de la maçonnerie des murs. L'espace entre les voûtes et les murs doit être temporairement rempli d'un mortier de scellement et, après avoir réchauffé le four, il doit être rempli d'une brique sur le mortier.

Un espace de 15 mm doit être laissé entre la maçonnerie de la voûte en magnésite et à haute teneur en alumine, dans lequel un joint en acier ondulé doit être placé.

Dans la maçonnerie de la voûte suspendue en briques à haute teneur en alumine, les saillies des briques de la rangée et entre les rangées doivent coïncider avec les dépressions des briques adjacentes.

Les sections de transition de la conjugaison de la voûte plate de laitier avec le canal vertical doivent être recrutées après la pose d'au moins 10 rangées de la voûte plate adjacente à la section de transition.

Maçonnerie de l'espace de travail du four

3.11. L'isolation des structures en acier du foyer et des pentes du four avec du carton amiante doit être réalisée avant la pose du four.

La pose de chaque rangée du foyer doit être liée, avec le remplissage des joints dans la maçonnerie en argile réfractaire légère et en briques d'argile réfractaire avec de la poudre d'argile réfractaire avec une taille de mouture allant jusqu'à 1 mm.

La pose des rangées de foyers doit commencer alternativement à partir des axes transversaux et longitudinaux de l'espace de travail conformément aux exigences du paragraphe 3.3. de ce manuel.

La pente de la maçonnerie du foyer jusqu'à la sortie en acier (si elle est prévue par le projet) doit être réalisée en posant des briques par étapes sans soulèvement et en nivelant ces rebords avec une couche de masse de chrome ou de magnésite avec un joint.

3.12. La première rangée de briques de magnésite le long de la maçonnerie en argile réfractaire du foyer doit être posée selon le projet sur une matrice ou un bord, les rangées suivantes - sur un bord ou un mégot, et la rangée supérieure - sur un bord, des nervures à travers le bain, sauf pour les fours d'une capacité de 5 tonnes, où la rangée supérieure est posée sur un bord.

Les joints dans la maçonnerie de magnésite doivent être soigneusement remplis de poudre de magnésite séchée et tamisée avec des grains d'une taille ne dépassant pas 0,5 mm.

Les joints de dilatation longitudinaux et transversaux des rangées de maçonnerie du foyer doivent être recouverts par la rangée sus-jacente. Les écarts de température sous les pentes transversales doivent être comblés avec de la poudre de magnésite (sous les pentes longitudinales, les écarts ne sont pas comblés).

3.13. La maçonnerie en magnésite du foyer à au moins 1 m de part et d'autre de l'axe de la sortie d'acier doit être bout à bout avec l'armature du four ; dans ce cas, la dilatation thermique de la maçonnerie au niveau du trou doit être compensée par une augmentation de l'épaisseur des joints dans la maçonnerie devant le trou.

3.14. La pose des pentes et des murs doit être liée dans les directions longitudinale et transversale en remplissant les joints avec de la poudre de magnésite tamisée sèche. Du carton amiante doit être posé entre l'armature et la maçonnerie isolante.

La pose de la paroi arrière doit être commencée à partir de la sortie de l'acier, tandis que la pose de magnésite ou de chrome-magnésite à au moins 1 m de part et d'autre de l'axe du trou doit être effectuée à proximité de l'armature du four.

3.15. La maçonnerie des arcs doit être réalisée en piliers séparés avec pose de briques sur le bord, bandage et remplissage des joints avec une poudre finement tamisée d'un matériau du même type que la brique.

Les serrures dans les arcs des fenêtres de remplissage doivent être enfoncées en même temps dans tous les arcs.

3.16. Lors de la pose de l'espace de travail d'un four à acide, les exigences particulières suivantes doivent être respectées :

poser le bas des pentes et des murs en remplissant les joints avec de la poudre de dinas, séchée à 60°C ;

la pente du foyer vers la sortie en acier est à réaliser avec une bande de briques dans les rangées inférieures du foyer ;

placer des joints de dilatation dans la maçonnerie dinas des murs et des pentes s'étendant sur toute la hauteur et l'épaisseur des murs et des pentes et remplir de joints calcinables conformément au projet. Les joints de dilatation dans la maçonnerie des piliers, la sortie en acier et les trous de scories ne sont pas en reste.

Maçonnerie de voûte d'espace de travail

3.17. La voûte doit être posée en anneaux, en partant de l'axe transversal du four vers les têtes. Les anneaux doivent être étroitement ajustés les uns aux autres avec un écart ne dépassant pas 2 mm entre eux. Les briques rouillées dans les anneaux des fours fixes à foyer ouvert ne sont pas autorisées.

Les cercles du coffrage de la voûte ne doivent pas reposer sur les caissons des têtes de gaz.

3.18. La disposition de base des supports de suspension pour les briques dans les anneaux doit être déterminée lors de la pose du premier anneau et les suspensions des anneaux restants doivent être installées le long de celui-ci. L'écart des suspentes par rapport à l'axe des rangées le long de l'axe longitudinal du four ne doit pas dépasser 25 mm.

Les tiges de suspension de chaque anneau doivent être situées dans le même plan vertical et dirigées radialement vers la surface de l'arc.

L'écart par rapport aux dimensions de conception du joint et des plaques d'acier de suspension ne doit pas dépasser : en largeur et en longueur ± 1 mm, dans la disposition des trous ± 1 mm et dans le diamètre des trous ± 1 mm ; goupilles de renfort - en longueur ± 1 mm et en diamètre ± 1 mm. Les plaques doivent être planes et exemptes de bavures.

Il n'est pas permis d'installer deux plaques d'espacement dans un même joint.

3.19. Chaque anneau doit avoir un verrou, qui doit être martelé immédiatement après la fin de l'ensemble d'anneaux, et afin d'éviter de plier l'anneau, les anneaux suivants doivent être posés à partir des supports de talon avec des rebords.

3.20. Les armatures suspendues et de poussée doivent être montées à l'extrémité de la section de maçonnerie de l'arc avec une longueur égale à la longueur des coins porteurs.

3.21. Lorsque l'arc repose sur le coffrage, les écarts entre le bord supérieur des tubes de poussée (limiteurs) et l'aile inférieure des poutres en arc ou des poutres dans la poutre en arc doivent être de 15 mm avec une diminution progressive des talons jusqu'à 0.

Pour déterminer la position de la voûte après le retrait du coffrage et sa croissance lors du chauffage du four, avant de retirer le coffrage, des balises doivent être installées le long de l'axe longitudinal de la voûte. Les résultats des mesures doivent être consignés dans le certificat de réception du four.

4. DOUBLURE DE CONVERTISSEUR

4.1. L'épaisseur des coutures dans le revêtement du convertisseur ne doit pas dépasser 2 mm, à l'exception du revêtement en briques de silice, où l'épaisseur des coutures est autorisée jusqu'à 5 mm.

4.2. Le revêtement des couches de travail et de renforcement, ainsi que le fond des briques périclase-spinelle, magnésite-chromite et magnésite doivent être réalisés à sec en remplissant les joints d'une poudre constituée d'un matériau du même type que la brique, avec à l'exception des deux dernières rangées du col, de la sortie et des deux premières rangées du revêtement du carter, qui doivent être réalisées sur une solution semi-épaisse préparée à partir de la même poudre : fraction inférieure à 0,5 mm 85 %, argile réfractaire 15 % et de l'eau.

Le revêtement des produits résineux ou résine-magnésite doit être rendu sec, sans remblayage ; la pose de la couche inférieure du fond en briques d'argile réfractaire doit être effectuée à sec avec un remplissage de poudre d'argile réfractaire d'une granulométrie ne dépassant pas 1 mm.

4.3. La pose des couches de travail et de renforcement et le remplissage dense de la couche intermédiaire et de l'espace entre le corps et la couche de renforcement avec une masse de résine-molarite ou de résine-magnésite doivent être effectués simultanément.

4.4. Dans les convertisseurs à fond amovible, les deux premiers anneaux du corps doivent être assemblés sur un coffrage plat provisoire (faux fond) installé à la place du fond. Les anneaux doivent être bien calés afin que lorsque le coffrage est retiré avant l'installation du fond, il ne puisse pas tomber.

Le fond amovible est installé sur la masse d'une couche de mm spécifiée par le projet après séchage du revêtement du boîtier.

4.5. Dans le revêtement des réfractaires cuits, les joints de dilatation prévus par le projet doivent être réalisés au cours du processus de maçonnerie en installant des revêtements de bois ou de couverture de 5 mm d'épaisseur. Dans la maçonnerie de la couche de travail en résine-dolomie, il y avait des produits en résine-magnésite, les joints de dilatation ne sont pas réalisés.

5. POSE DE FOURS POUR LE CHAUFFAGE ET LE TRAITEMENT THERMIQUE DU MÉTAL

5.1. Lors de la pose de fours pour le chauffage et le traitement thermique du métal, il est nécessaire de respecter l'épaisseur de conception des coutures indiquée dans le tableau. 3.

Tableau 3

La pose des fours pour le chauffage et le traitement thermique du métal doit être réalisée sur un mortier, sauf aux endroits spécialement stipulés dans le projet.

5.2. Les écarts par rapport aux dimensions de conception de la maçonnerie dans les dimensions extérieures du four, ainsi que dans la largeur des conduits de ventilation, ne doivent pas dépasser 10 mm.

Les écarts par rapport aux dimensions de conception des espaces dans la maçonnerie du four destinés au libre mouvement du foyer et des mécanismes du four ne doivent pas dépasser 10 mm, sauf indication contraire dans la conception du four.

5.3. Les caissons de l'espace de travail des fours fonctionnant en atmosphère contrôlée doivent être testés pour l'étanchéité avant la pose.

5.4. Les conduits de ventilation après la fin de la maçonnerie doivent être nettoyés des résidus de mortier et déchets de construction et remis en vertu de la loi pour travail caché.

5.5. La pose de la sole du four doit être réalisée avec le bandage des joints verticaux conformément aux exigences de l'article 3.3. de ce manuel. L'écart par rapport à l'horizontale de la maçonnerie en diatomite du foyer ne doit pas dépasser 5 mm sur toute sa longueur.

Les rangées supérieures de la maçonnerie du foyer en briques de chamotte et de chrome-magnésite doivent être posées sur le bord (dans des fours de type continu le long du chemin du métal), près des parois du four sans bandage avec elles.

Lors de l'installation de pièces d'acier encastrées dans le mur et en dessous, les espaces prévus par le projet doivent être laissés dans la maçonnerie.

5.6. Les joints de dilatation de la maçonnerie du foyer en briques de magnésite ou de chrome-magnésite doivent être disposés toutes les 3 à 4 briques en posant des couvertures ou des entretoises en bois de 2 à 3 mm d'épaisseur et recouvertes de rangées superposées. Les briques de chromomagnésite et de magnésite doivent être posées à sec, en remplissant les joints avec de la poudre de magnésite pré-séchée. Les joints de dilatation dans les murs doivent être du type serrure. Aucun joint de dilatation n'est laissé dans la maçonnerie isolante. Dans les murs avec brûleurs, des joints de dilatation sont laissés au milieu, entre les tunnels des brûleurs.

5.7. La maçonnerie des murs en deux ou trois couches de produits réfractaires de même nature (haute alumine, argile réfractaire, argile réfractaire légère) doit être réalisée simultanément et liée ensemble sur toute la hauteur des murs. Dans ce cas, les produits plus réfractaires doivent être libérés dans une couche de moins réfractaires. Couche externe de la brique de diatomite avec une couche réfractaire n'est pas bandée. Espaces entre la maçonnerie à diatomite et la maçonnerie réfractaire et entre la maçonnerie et armature en métal doit être rempli d'une solution épaisse.

Dans les poêles à voûte suspendue, la rangée supérieure de murs doit être disposée après la pose de la voûte.

L'installation des brûleurs et des mirettes doit être effectuée, en règle générale, avant la pose des murs. L'écart entre l'angle d'inclinaison du tunnel du brûleur et l'angle d'inclinaison du brûleur doit être de ± 1 °.

5.8. La déviation de la surface de maçonnerie pour les portes en sable par rapport à l'horizontale ne doit pas dépasser ± 10 mm sur toute la longueur de la porte.

5.9. Lors de la pose de puits de chauffage, la courbure de la maçonnerie murale doit être vérifiée avec des gabarits tous les cinq rangs de maçonnerie. Les blocs de murs en maçonnerie à l'intérieur des cellules ne sont pas autorisés ; les écarts par rapport aux dimensions de conception de la cellule en longueur et en largeur sont autorisés à ± 10 mm.

Le haut de la maçonnerie en blocs de sable ne doit pas dépasser la marque de conception. La taille de l'écart entre la maçonnerie des alvéoles et le bas du revêtement de couverture doit être d'au moins 50 mm.

Le remplissage de chromite du foyer, le remplissage de coke et le bourrage autour du cou doivent être effectués immédiatement avant de préparer les puits pour le séchage.

6. MASQUAGE DES FOURS DE CHAUFFAGE A ANNEAUX

6.1. A la pose de fours à anneau chauffant conformément aux instructions du SNiP III-24-75 "Pose de fours industriels et cheminées» Doit être démarré après la livraison des fondations, des cadres de fournaise et de foyer (y compris les vannes d'eau souterraines), les dispositifs de combustion du combustible et le mécanisme de rotation du foyer selon la loi. Une exception est la pose des porcs intérieurs, qui doit être effectuée avant l'installation des cadres du four et du foyer.

Le garnissage des conduits de fumées à l'intérieur des caissons est également réalisé après la livraison de ces derniers conformément à la loi.

La concentricité des cadres du four et du foyer doit être vérifiée pendant la rotation du foyer ; tandis que la distance entre les balises installées après 2 - 3 m sur anneaux de soutien parois du four et du foyer, ne doivent pas s'écarter de la conception de plus de 10 mm.

Les dimensions de l'espace annulaire entre le cadre et le foyer ne doivent pas s'écarter de la conception de plus de 15 mm le long de la bague extérieure et de 10 - le long de la bague intérieure.

Les éléments métalliques ne doivent pas dépasser vers la maçonnerie au-delà de ses dimensions de conception.

6.2. Lors de la pose de fours de chauffage annulaires, l'épaisseur de conception des joints, indiquée dans le tableau. 4.

La pose du poêle doit être réalisée sur mortier, à l'exception de la voûte suspendue qui est étirée à sec.

6.3. Les tuyaux refroidis de support des cloisons doivent être installés après la pose des murs, pour lesquels des ouvertures de montage doivent être laissées dans les cheminées, et les secteurs de la voûte au-dessus des cloisons sont recrutés après la pose de ces dernières.

6.4. Les porcs internes doivent être posés avant l'installation du cadre. Les porcs, les conduits de fumée et les conduites de gaz doivent être disposés conformément aux instructions du SNiP III-24-75 "Pose de fours et cheminées industriels".

Tableau 4