Certificat de four. Brique

Malgré les nombreuses possibilités existantes d'organiser le système, beaucoup se contentent encore de four en briques... Il semblerait qu'il s'agisse d'une méthode conservatrice et très dépassée, mais dans une maison avec chauffage par poêle pendant la saison froide, un niveau d'humidité optimal est maintenu. De plus, un four en briques est un confort particulier et un détail expressif, et dans certains cas, le seul moyen de s'organiser. La création d'un four en brique est toute une science dont la pierre angulaire est bon choix Matériel. Quelle brique pour le four est préférable d'utiliser, quelles sont ses exigences et quel matériau ne doit en aucun cas être utilisé?

# 1. Exigences de base pour la brique pour les fours en maçonnerie

Le four doit faire face à une masse de facteurs négatifs complexes qui l'affectent, parmi lesquels des températures très élevées et des changements brusques de température allant jusqu'à valeurs négatives, si dans une maison de campagne en hiver ils ne le sont qu'occasionnellement. Cheminée en contact direct avec environnement, est également affectée par des changements brusques de température. Par conséquent, la brique qui est utilisée pour équiper le poêle dans la maison, doit répondre aux exigences générales suivantes :

• résistance aux températures élevées et à la flamme nue;
• haute résistance mécanique;
• résistance aux fluctuations de température;
• la capacité d'accumuler de la chaleur et de la retenir.

Un four est utilisé pour la pose et chacun est utilisé pour l'agencement d'une partie spécifique de celui-ci.

# 2. Éléments de four et briques assorties

Un four à combustible solide est une structure complexe, dont chaque élément fonctionne en conditions différentes, par conséquent, il est peu probable qu'il soit possible de disposer tous ses éléments constitutifs avec une seule brique. Classiquement, les parties suivantes peuvent être distinguées dans la conception du four :

Brique de fondation de four

Exigences naturelles pour les briques de fondation - résistance, résistance à l'humidité et résistance au gel, car une partie de celui-ci peut se refroidir à des températures négatives. Pour l'arrangement fondation de four utiliser briques en céramique ou en clinker... L'option universelle est brique en céramique le premier grade, qui peut même être utilisé pour la construction de fours massifs à deux étages. Il est permis d'utiliser des céramiques de qualité inférieure si la charge sur la fondation du four est faible. Les briques de clinker sont utilisées dans les régions au climat rigoureux, car elles présentent une résistance exceptionnelle au gel.

Briques de four

La chambre de combustion pour les combustibles solides, en règle générale, a murs à double couche: l'intérieur est construit à partir de briques en argile réfractaire, et l'extérieur (face) - de céramique... La température dans le four atteint 1100 0 et la brique en céramique à une température de 1150 0 С commence à fondre. Par conséquent, le four est recouvert de briques en argile réfractaire à l'intérieur, pour lesquelles de telles températures ne sont pas destructrices. De plus, le matériau fait un excellent travail d'accumulation de chaleur. Il convient de noter que parfois la chambre de combustion est disposée à partir de briques en céramique résistantes à la chaleur, mais cela n'est possible que pour les fours à régime thermique non sollicité (par exemple, un poêle russe). Étant donné que de telles températures élevées n'affectent pas la finition extérieure, il peut être organisé à partir de briques en céramique de parement.

Briques de cheminée

Les conduits de fumée sont le grand échangeur de chaleur de la fournaise. La température à l'intérieur, bien qu'elle soit inférieure à celle du foyer, est toujours élevée et il est préférable de l'utiliser pour la pose de ses éléments brique en argile réfractaire... A l'extérieur, les conduits de fumée peuvent être revêtus de briques en céramique.

Briques de cheminée

La température dans la cheminée peut varier de -40 0 à +400 0 С, c'est-à-dire le matériel doit être résistant au gel et aux températures extrêmes... De plus, le tuyau doit se réchauffer assez rapidement pour que le four puisse accumuler de la traction - si cela se produit lentement, nous aurons alors affaire à une consommation de carburant excessive et à un dépôt accru de suie. Les charges mécaniques doivent également être prises en compte, qui consistent principalement en l'effet du vent de n'importe quelle direction. Par conséquent, pour aménager la cheminée du four, il convient brique en céramique avec l'indice maximum de résistance au gel. Dans les régions au climat rigoureux, les tuyaux peuvent être posés avec deux couches de briques. : le premier est en clinker, le second est en céramique creuse... Soit dit en passant, c'est le seul cas qui permet l'utilisation de briques creuses lors de l'aménagement d'un four.

Brique pour le revêtement du four

Selon l'idée et solution de conception le revêtement du four se fait de l'une des manières suivantes :

N ° 3. Quelle devrait être une brique en céramique pour un poêle

La brique en céramique constitue en fait la base de la construction du four et sert également de revêtement. Il est facile de deviner que la durabilité, la sécurité et le bon fonctionnement du four dépendent de sa qualité et de sa conformité aux exigences. Mieux pour la maçonnerie choisissez une brique avec de telles caractéristiques:

Les briques en céramique sont divisées en grades, et chacun des trois grades a le droit d'être utilisé dans la construction du four, mais seulement pour certains travaux :

Numéro 4. Brique réfractaire pour four

Le foyer du four est aménagé avec des briques réfractaires spéciales, l'utilisation de ces types de celui-ci est autorisée :

En raison des caractéristiques décrites les briques en argile réfractaire sont les plus répandues lors de la pose du foyer, ils aménagent la chambre de combustion du four et les parties initiales des canaux de cheminée, où les processus de postcombustion sont encore possibles. La brique réfractaire convient à la création de tous les éléments du four, mais son utilisation est limitée par son prix élevé et son aspect spécifique.

Lorsque vous choisissez des briques en argile réfractaire pour un four, faites attention aux points suivants:

N ° 5. Brique de clinker pour four

Dans la disposition du four, il est permis d'utiliser brique de clinker... Il est produit à base d'argiles réfractaires spéciales (clinker), qui sont cuites à des températures allant jusqu'à 1300-1500 0 C. À cet effet de température, l'argile est frittée avec des additifs minéraux en une masse vitreuse et des traces de gouttes sont même visibles sur les cuillères. La brique de clinker est différente durabilité la plus élevée(М300 et même plus), résistance au gel(F100 et plus), résiste exposition à la température jusqu'à 1200 0 et pas peur des substances agressives.

Alors pourquoi ces produits ne sont-ils pas si souvent utilisés dans l'agencement des poêles ? C'est a propos de prix élevé , car il n'y a presque pas de gisements de matières premières appropriées en Russie, et grand poids briques. De plus, les briques de clinker n'est pas en mesure de fournir la "respiration" correcte du four et en termes de résistance à la chaleur, il est inférieur à l'argile réfractaire.

Parfois tout de même l'utilisation de briques de clinker pour la pose du four est justifiée :

Numéro 6. Quelle brique ne peut pas être utilisée pour le four ?

Il ne sera pas superflu d'énumérer quelle brique pour le four ne peut pas être utilisée, car il s'agit d'une structure responsable et nécessite le respect de mesures de sécurité. Alors, ne convient pas du tout :

Non. 7. La taille et la forme de la brique pour le four

Lors de la pose d'un poêle aujourd'hui, en règle générale, ils utilisent brique simple standard avec des dimensions 250 * 120 * 65 mm, mais certains schémas de maçonnerie sont conçus pour ce qu'on appelle. module de four dimensions 230 * 125 * 65 mm. Il s'agit déjà d'un format obsolète, mais les fabricants proposent généralement toute une gamme de produits spécifiquement axés sur le module du four. Par conséquent, avant d'acheter une brique, vous devez comprendre exactement pour quel type le four a été conçu.

Pour la construction de poêles en individuel bâtiments résidentiels les briques en céramique sont largement utilisées. Le BTP produit une large gamme de briques pour la pose d'un four, mais laquelle choisir dans la nomenclature proposée ? Avant d'examiner cette question, vous devez comprendre le fait que deux types de briques sont utilisés pour la pose du four - il s'agit d'une simple brique en céramique, mais avec certaines caractéristiques, qui est utilisée pour la pose des éléments externes du four, des cheminées et brique réfractaire ou chamotte, qui est utilisée pour la maçonnerie de four.

Quelles propriétés doit avoir une brique utilisée pour la pose d'un four ?

La brique de four doit répondre aux exigences techniques suivantes :

• Résistant aux températures élevées et aux flammes nues.
• La capacité d'accumuler de la chaleur et de la conserver longtemps.
• Résistance mécanique suffisante.
• Résistant aux variations de température importantes.

Les fours à combustible solide sont construits en briques de céramique qui répondent aux exigences de GOST 390-96. Cette norme est entrée en vigueur le 1er juillet 1997 et établit conditions techniques, auxquels ces produits doivent correspondre en forme et en taille. Le document normatif définit également les exigences d'utilisation des produits en fonction de la température maximale de l'environnement.

Pour les briques céramiques destinées à la construction d'unités de chauffage, des exigences plus strictes sont appliquées que pour les autres matériaux de construction. Dans le four des fours, la température de la flamme peut dépasser 1000 ° C, respectivement, ses parois sont exposées à des charges thermiques importantes. Les paramètres thermophysiques du matériau utilisé doivent être supérieurs à la valeur spécifiée.

Pendant le fonctionnement des fours, ceux-ci sont régulièrement refroidis dans certains cas et à des températures inférieures à zéro. Dans le même temps, la brique est exposée à une différence de température importante dans l'environnement extérieur, ce qui entraîne une dilatation thermique suivie d'une contraction. Le produit doit avoir une marge de sécurité suffisante pour résister avec succès à ce phénomène et éviter les déformations et les destructions.

La brique utilisée pour la pose des poêles doit avoir une conductivité thermique suffisamment élevée et la capacité d'accumuler de la chaleur. La première propriété est nécessaire pour le chauffage rapide de la pièce et le transfert de l'énergie du combustible brûlé dans environnement externe... La deuxième qualité vous permet de maintenir ce processus après l'arrêt de la combustion dans le four pendant longtemps. Cela vous permet de maintenir un régime thermique confortable pendant longtemps.

L'utilisation de différents types de briques pour la pose de divers éléments du four

Les réchauds à combustible solide ont assez structure complexe, dont les composants fonctionnent sous certaines conditions. La question se pose de savoir quel type de brique est nécessaire pour la pose du four et de ses éléments?

Appareil four de chauffage Suivant:

1.Le foyer et le souffleur.

La chambre de combustion a principalement des parois à deux couches, la paroi intérieure est en briques réfractaires (chamotte), la paroi extérieure est en briques de parement en céramique. Le four est construit à partir de briques en argile réfractaire aux propriétés réfractaires maximales. La finition extérieure du poêle fonctionne dans des conditions moins stressantes et il est possible d'utiliser des briques de parement avec d'excellentes caractéristiques décoratives.

2.Conduits de fumée.

Les conduits de fumée représentent un grand échangeur de chaleur et la température à l'intérieur, bien qu'inférieure à celle du foyer, est encore assez élevée. Des briques en argile réfractaire sont utilisées pour la pose de ces éléments du four. A l'extérieur, la structure peut être revêtue carreaux de céramique ou brique de parement.

3. Cheminée.

La cheminée est en contact direct avec l'atmosphère et subit de grandes différences de température. Par conséquent, une brique en céramique avec l'indice de résistance au gel maximal possible est utilisée pour cela. Habituellement, cet élément a également une structure à deux couches avec des éléments décoratifs décoration extérieure fait de briques en céramique ou de boîtes en métal.

Le processus de pose d'un four et un exemple d'utilisation de briques en argile réfractaire pour construire des éléments fortement chargés et un revêtement extérieur avec des briques en céramique.

Utilisation de briques avec des spécifications appropriées pour l'appareil éléments individuels les fours offriront une durabilité maximale et d'excellentes propriétés thermiques. Les fabricants de poêles expérimentés, lors de la sélection du matériel, font attention à ce problème. Attention particulière... Dans le même temps, une inspection approfondie et le rejet des briques présentant de grandes fissures et des dommages et des éclats profonds sont effectués.

Quelles caractéristiques doivent avoir une brique en céramique pour la pose d'un four et une brique en argile réfractaire pour la pose d'un four ?

Caractéristiques des briques en céramique pour la pose des éléments externes du four, des cheminées et des tuyaux

Comme nous l'avons dit précédemment, un certain type de brique en céramique est utilisé pour la pose du poêle, nous allons maintenant examiner quelles sont les principales caractéristiques de cette brique.

Niveau de densité. La première chose à considérer lors du choix d'une brique en céramique pour un four est le degré de densité. Le degré de densité des briques en céramique est défini conformément aux exigences de GOST 530-2012. Pour sa désignation, un codage alphanumérique est utilisé, composé de la lettre "M" et d'un nombre de 25 à 1000. Veuillez noter que cet indicateur n'indique pas la qualité de la brique, mais indique uniquement sa densité lorsqu'elle est pressée. Cet indicateur est important car plus la brique est dense, plus elle chauffe lentement, et donc refroidit plus lentement. Le fait que la brique refroidisse lentement est certainement une bonne chose, car le poêle dégagera de la chaleur plus longtemps. Mais il est plus difficile de chauffer un poêle en briques trop denses, surtout lorsqu'il a complètement refroidi. L'équilibre est important ici, par conséquent, une brique d'une densité d'au moins M-150 et non supérieure à M-250 est utilisée pour la pose du four.

Résistance au gel. La résistance au gel d'un produit est définie comme la capacité de résister à un certain nombre de cycles de chauffage et de refroidissement. Cet indicateur est désigné par la lettre latine F avec l'ajout d'un nombre de 25 à 300. L'indicateur de résistance au gel des briques en céramique est important lors de l'érection d'éléments externes d'un four de chauffage, tels que cheminées... Le fait est que cette partie intégrante du four se trouve dans des conditions très sévères de chute de température constante. Cela a un impact énorme sur la brique utilisée pour la pose des tuyaux. Pour la construction de telles structures, il est préférable d'utiliser des briques en céramique avec une résistance au gel de F75 à F100.

Conductivité thermique. La conductivité thermique des briques en céramique dépendra de sa densité et pour les produits utilisés pour la pose du four, elle devrait être comprise entre 0,59 et 0,72 W / (m × ° C).

Plénitude. Seules des briques en céramique pleine sont utilisées pour la maçonnerie du poêle.

Brique de four en céramique.

Des briques en argile réfractaire présentant les caractéristiques suivantes sont utilisées pour la maçonnerie de la chambre de combustion des fours

• Marque du produit : SHAK, PB, SHA, SHB, PV, SHV et SHUS.
• Le point de ramollissement n'est pas inférieur à 1300°C.
• Uniformité des blocs dans tout le volume.
• Haute densité et faible porosité des produits.

Les caractéristiques opérationnelles du four et la durée de son utilisation prévue dépendent directement de la qualité des briques réfractaires à partir desquelles le four est construit.

Le marché des matériaux de construction propose une large gamme de produits adaptés à la pose de foyers. La question se pose de savoir quelle brique il est préférable d'utiliser pour le poêle afin qu'il soit durable et conserve ses propriétés pendant longtemps. Les experts recommandent l'utilisation de briques en argile réfractaire semi-acide. Ces produits ont le meilleur rapport de caractéristiques en termes de coût et de propriétés thermophysiques et de qualité.

Le principal Caractéristiques briques en céramique utilisées pour la construction poêles à combustible solide, sont résumés dans le tableau :

Brique d'argile réfractaire.

Choisir un fabricant de briques de four

Le marché de ce type de matériaux de construction est extrêmement saturé de produits d'entreprises nationales et étrangères. Dans ce segment, les produits fabriqués par des entreprises de Russie, de Biélorussie et des républiques baltes sont largement représentés.

Magasin d'usine de briques de Vitebsk №1.

Les briques en céramique de ce fabricant répondent aux exigences du matériau des fours en termes de densité. La résistance au gel des produits est extrêmement faible. Degré de densité 180 - 200. La brique peut être utilisée pour faire face au poêle et aux conduits de cheminée, elle ne convient pas pour d'autres éléments. On peut dire que c'est l'un des matériaux les plus courants, aujourd'hui, pour la construction d'un four. Il ne peut pas être utilisé pour la pose du foyer et de la première cheminée du poêle. Il est nécessaire de revêtir le four et la première cheminée de briques réfractaires en argile réfractaire.

Avec un contact direct constant avec le feu, cette brique s'effondre rapidement. Étant donné que les produits ont une faible résistance au gel, l'utilisation de cette brique pour la pose des murs extérieurs d'un conduit de cheminée est également exclue. Vers les plus de ce matériel peut être attribué au fait qu'il s'agit de l'un des options budgétaires et compte tenu de toutes les nuances, il est tout à fait possible de l'utiliser pour la pose du poêle. Dispose de 2 surfaces de travail. En général, la qualité de cette brique peut être qualifiée de satisfaisante.

Les briques LODE sont produites dans les pays baltes. La brique en céramique a un grade de haute densité - 500 et une résistance au gel. Le produit est utilisé pour le revêtement des surfaces extérieures du poêle et de la cheminée. La brique de cette marque a Formes variées et il est souvent utilisé pour créer toutes sortes de éléments décoratifs fours. Par son objectif principal, il est brique de parement.

Usine de briques de Borovichi.

Produits de la briqueterie de Borovichi située dans la région de Novgorod. La production de masse de produits a commencé en 2011, les experts jugent sa qualité bonne. Degré de densité des briques en céramique M-250, indicateurs de résistance au gel au niveau de F25. Des écarts importants des produits par rapport aux normes établies sont notés, jusqu'à 10 - 12 mm dans un lot. Ceci doit être pris en compte lors de la pose du poêle et il est préférable de prendre un peu plus de briques que nécessaire. De plus, tout dépend du professionnalisme du poêle et de sa capacité à sélectionner les produits nécessaires. La brique a un sommet arrondi et partie inférieure bords et 3 plans de travail.

Briques réfractaires ou en argile réfractaire de production russe.

La qualité des produits varie considérablement, allant du mariage pur et simple à des produits tout à fait décents. La brique réfractaire a une couleur crème uniforme et une densité élevée, la forme est correcte avec des angles droits. Comme nous l'avons découvert précédemment, cette brique est nécessaire pour le revêtement de la chambre de combustion. fours classiques, foyers et cheminées. Mais il est assez difficile de distinguer ici certains fabricants.

La réponse à la question de savoir quelle brique est la meilleure pour le four est généralement décidée par le client en accord avec le maître. Il prend en compte plusieurs facteurs, parmi lesquels les principaux sont le respect des exigences des normes et le coût. Les propriétés opérationnelles de la structure dépendent du choix correct des briques réfractaires ; les économies au détriment de la qualité sont coûteuses.

Méthodes de détermination de la qualité des briques de four

La vérification de la conformité de ce type de matériaux de construction aux exigences des documents réglementaires est effectuée selon les méthodes approuvées par la série GOST. Chacun d'eux est conçu pour déterminer les caractéristiques individuelles des briques réfractaires:

• GOST 5402.1-2000. Méthode de détermination des déformations résiduelles après chauffage.
• GOST 4069-69. Une méthode pour contrôler le caractère réfractaire des produits.
• GOST 151136-78. Méthodes de mesure des dommages aux coins et aux bords des blocs de céramique.

La recherche sur la brique est effectuée dans des laboratoires utilisant équipement spécial... Il est impossible de vérifier la qualité des briques réfractaires à la maison en utilisant les méthodes décrites dans les normes. L'acheteur doit se fier aux certificats et qualifications du maître, qu'il est souhaitable d'impliquer dans le choix du matériau pour la construction du four.

Les fabricants de poêles expérimentés sont capables, dans de nombreux cas, de déterminer la qualité des briques réfractaires par certains critères. Les fours sont construits uniquement à partir de briques en céramique solides avec des qualités allant de M150 à M250. Dans ce cas, le certificat doit contenir un enregistrement que le produit spécifié est destiné à ce type de travail.

Pour déterminer les propriétés d'une brique, les techniques suivantes sont utilisées:

Vibration et son. Sur une grande face d'une brique qui est maintenue en poids, un coup faible est appliqué avec un marteau. L'outil doit rebondir sur la surface avec un son de sonnerie. Cela indique l'absence de fissures internes.

Une brique a deux indicateurs principaux - une note pour la densité et la résistance au gel. Sans entrer dans les détails, je vais décrire ces principales caractéristiques pour une compréhension plus complète par le client de ce qui se passe.

Surtout en entendant une marque en termes de densité. Ils sont différents - 100, 150, 200, 250, 500. Ceci est un indicateur de la résistance de la brique lorsqu'elle est pressée. Ce n'est PAS un indicateur de la qualité de la brique - bon mauvais. Comme, plus la densité est élevée, mieux c'est. Pour les poêles, il est préférable d'utiliser une brique avec un indice de densité ne dépassant pas 250. La conductivité thermique d'une telle brique est optimale. Ici, vous devez comprendre que plus la brique est dense, plus elle chauffe lentement. D'une part, c'est bien - il chauffe plus lentement, refroidit plus lentement et dégage de la chaleur plus longtemps, d'autre part, allumer un poêle en briques à haute densité devient une véritable torture pour le propriétaire, car un tel poêle, surtout à partir d'un état complètement refroidi, doit être fondu encore plus lentement et avec plus de précision qu'à partir de briques de densité inférieure. Cela s'applique aux briques telles que LODE, briques en argile réfractaire. Il faut également se rappeler que pour obtenir des surfaces planes et lisses de la brique et lui donner une densité accrue, les fabricants y ajoutent toutes sortes de produits chimiques, dont l'effet sur le corps lorsqu'il est chauffé est absolument inconnu.

L'indice de résistance au gel est pris en compte lors de la pose du tuyau. C'est-à-dire qu'il s'agit de la capacité ou non d'une brique à absorber et à libérer de l'humidité, qui à son tour, lorsqu'elle est gelée, casse ou ne casse pas une brique. Seule la brique avec un indice de résistance au gel élevé va à la surface extérieure du tuyau. Ce sont généralement des briques de parement creuses (perforées) ou d'autres briques de parement en céramique ou des blocs de ciment-sable de la taille d'une brique ou d'une brique et demie. La partie intérieure du tuyau est constituée de briques de four solides. C'est une belle pipe complexe.

Si le poêle n'a pas le niveau de professionnalisme approprié, il peut poser le tuyau en une seule couche de brique, qui doit nécessairement être corsée et résistante au gel (comme LODE). Dans ce cas, il doit y avoir une "loutre" - une expansion étagée du tuyau au-dessus du toit.

Je tiens à souligner d'emblée qu'il n'existe aujourd'hui AUCUNE brique idéale pour la pose de poêles sur le marché russe. Quelle est la raison est difficile à dire. Peut ne pas être rentable à libérer bonne brique, peut être autre chose. Ce triste fait doit être connu et mis à exécution. Pour un tableau complet, je dirai que la brique idéale est celle à partir de laquelle les maisons ont été construites avant la révolution. Il y en a beaucoup à Moscou. Il est plus large que moderne et plus plat. D'une manière ou d'une autre, tout le monde l'avait vu à un moment donné, n'y avait tout simplement pas fait attention. Une telle brique a été produite avec la marque du fabricant - un artel ou une usine.

Brique "Borovichi", fabriquée dans la ville de Borovichi, région de Novgorod.

Rouge. Degré de densité 250. Les indicateurs de résistance au gel sont également élevés. Il a commencé à être fourni sur le marché en grande quantité depuis 2011. Il dispose de 3 plans de travail. Les bords, bords supérieur et inférieur sont légèrement arrondis (comme LODE). La qualité de cette brique est bonne. Nous pouvons dire qu'il s'agit de la meilleure brique de poêle disponible sur notre marché aujourd'hui.

Cependant, il présente un certain nombre d'inconvénients - une qualité de brique instable même au sein d'un même lot, une forte différence dans la taille des briques (la longueur et la largeur des briques peuvent ne pas coïncider jusqu'à 1 cm). La solution est que la qualité des briques est compensée par la commande d'un nombre légèrement plus important d'entre elles pour une sélection possible, la différence de taille est également compensée par la sélection et, nécessairement, par le professionnalisme du poêle. Sinon, les joints extérieurs entre les briques du four risquent d'être soit énormes, soit les briques devront être coupées pour s'adapter, ce qui dans ce cas n'est pas souhaitable, car cela se détériore fortement apparence(en aucun cas un bord coupé ne peut avoir l'apparence d'un moulage d'usine).

Brique "Vitebsk Atelier 1".

Rouge. Grade par densité 200. Grade par résistance au gel est proche du minimum. Cela signifie qu'une telle brique ne peut être utilisée que dans des endroits secs pour travaux internes... Il dispose de 2 plans de travail. Tous les bords sont tranchants. Les dimensions globales sont plus ou moins les mêmes.

La brique "à four" la plus courante aujourd'hui. Vendu dans presque tous les marchés de la construction. Sa qualité est satisfaisante et inférieure. C'est en utilisant cette brique que la plupart des prétendus fabricants de poêles démontrent leur manque de professionnalisme. L'utilisation de cette brique dans un four sans revêtement de l'espace du four et de la première cheminée avec des briques réfractaires en argile réfractaire est absolument exclue. Au contact du feu, cette brique est détruite en 1 an. De plus, son utilisation pour la pose des murs extérieurs d'un tuyau de rue est absolument exclue. Soumise à toutes les nuances, cette brique peut être utilisée en toute sécurité pour la pose de poêles. De plus, c'est l'option la plus budgétaire.

Brique "Viebsk Atelier 2".

Rouge. Degré de densité 200-180. La résistance au gel est également extrêmement faible. Presque le même ka Atelier 1, seule l'apparence est bien pire. Peut être utilisé pour des travaux invisibles à chaud et à froid.

Argile réfractaire ou brique ignifuge.

Produit dans diverses usines en Russie. La qualité va d'excellente à moche pour le même prix. Brique en argile réfractaire de bonne qualité, de couleur crème dense et uniforme avec une netteté bords lisses... Il est produit dans différentes tailles et formes standard. Taille standard- Ш8.

Il est utilisé pour revêtir l'espace intérieur du four et les endroits les plus chauds du four. Il forme également l'intérieur de la plupart des cheminées. Des briques en argile réfractaire peuvent également être utilisées pour disposer l'ensemble du poêle.

Aujourd'hui, les soi-disant « chambres à pain » sont très répandues, qui sont disposées dans des fours, soi-disant pour la cuisson du pain. Dans ce cas, dans presque tous les cas, la surface intérieure de ces chambres "fabricants de poêles" est recouverte de briques en argile réfractaire. C'est absolument hors de question. Les briques en argile réfractaire sont en partie des briques chimiques et ne sont pas destinées à interagir avec les aliments.

Brique "LODE".

Baltique. Rouge corpulent. Grade par densité 500. Grade par résistance au gel est le plus élevé. Conçu pour la maçonnerie des murs extérieurs. 3 plans de travail. Les bords et les bords sont légèrement arrondis. Il se présente sous différentes formes, dont une semi-circulaire. Il s'agit d'une brique de PAREMENT.

Brique rouge ordinaire pour la décoration.

Poêles et cheminées en dernières années redevenir populaire. Vous pourrez rarement voir Maison de vacances sans foyer douillet et chaleureux. Mais, bien sûr, lors de la construction d'une cheminée ou d'un poêle, vous ne voulez pas vous mettre dans le pétrin et reconstruire toute la structure à cause du mauvais matériau.

Dans cet article, nous allons essayer de savoir quelle brique est la meilleure pour la pose d'un poêle.

Quel type de brique choisir

Essayons de comprendre ses types, ses caractéristiques et ses limites d'application, ainsi que de découvrir quelle brique - quelle marque est utilisée pour la pose de fours.

Types de briques

Tout d'abord, il faut diviser ce produit par sous-espèce en fonction du matériau à partir duquel il est fabriqué :

• céramique: fabriqué à partir d'un mélange de différentes argiles par cuisson ;
• silicate: se compose principalement de sable et de chaux, plus un petit pourcentage d'additifs. Le mélange résultant est durci non pas dans un four, mais dans un autoclave. En ajoutant du pigment, vous pouvez obtenir un produit de la couleur de votre choix.

Une précision s'impose : le dictionnaire explicatif dit qu'une brique est un bloc d'un mélange de terre cuite. Autrement dit, sur la base de ces mots, le silicate n'est pas du tout une brique.

Les constructeurs eux-mêmes, ainsi que les fabricants de poêles, tracent une ligne claire entre les deux types de briques. Et même les GOST pour eux sont différents. En conséquence, le discours principal sur lequel nous allons nous concentrer est la brique en céramique.

Types de clinkers, en fonction du domaine d'application :

• - en fait, la brique de construction elle-même, à partir de laquelle toute la maçonnerie intérieure est réalisée ;
• avant - aka finition - ils rendent des parties de la structure finie visibles à l'œil. Il est fait plus proprement, avec une couleur uniforme, avec des bords plus prononcés et réguliers. Il est souvent creux pour retenir la chaleur.

Spécifications de la brique

Vous et moi comprenons parfaitement quel type de brique est nécessaire pour un poêle : bien sûr, ignifuge. Après tout, la température dans le four peut atteindre 1000 degrés Celsius.

En plus de la résistance au feu, le matériau présente également les paramètres suivants:

• force- c'est-à-dire la capacité de résister aux contraintes et à la déformation, tout en restant solide ;
• marque- c'est la même lettre M que nous avons l'habitude de voir dans divers catalogues. Par exemple, la brique double silicate M 150. M 150 signifie ici que cette instance est capable de supporter une charge de 150 kg par cm cube. En vente, les marques de 100 à 175 sont le plus souvent trouvées, bien que 300 puissent être trouvées ;
• résistance au gel- la capacité du produit à résister à un certain nombre de cycles de gel et de dégel ;
• absorption de l'eau est indiqué en pourcentage. Tenez toujours compte de ce que vous allez construire exactement lorsque vous examinez cet indicateur. L'eau facilement absorbante ne convient pas aux fondations de bâtiments, par exemple.
• poids et taille- cet indicateur est important pour le calcul des dimensions futures de la structure. Ne le perdez pas de vue.
• conductivité thermique- encore une fois, un indicateur très intéressant pour nous. Un mauvais dégagement de chaleur ne sera pas bon pour construire un poêle de vos propres mains.

Types de briques réfractaires

• - il dégage bien de la chaleur et tolère les changements de température, n'est pas soumis à réactions chimiques, y compris avec des alcalis. Le prix est tout à fait raisonnable et ne peut manquer de plaire. Le seul point négatif est que les températures supérieures à 1000 degrés détruisent ce produit très rapidement. L'une des options les plus appropriées pour nous. Vous pouvez le voir sur la photo ci-dessous.

• quartz- une option un peu plus chère, par ailleurs, sujette à des réactions chimiques. Il ne peut être utilisé que dans des endroits isolés, afin de ne pas provoquer sa destruction.

• périclase- est fabriqué à partir d'une composition minérale complexe, les noms des minéraux ne le diront pas à un profane. Il est largement utilisé dans l'industrie, en particulier la métallurgie, en raison de sa résistance même aux températures ultra-élevées.

• carboné- est fabriqué à partir de graphite pressé et a un objectif extrêmement hautement spécialisé. Il n'est pas utilisé pour les poêles et les cheminées, nous nous attarderons donc là-dessus.

Il est important de comprendre qu'il n'est pas nécessaire de construire l'ensemble du four entièrement en briques réfractaires. Après tout, c'est plus cher et ça n'a aucun sens. Une cheminée, par exemple, peut être pliée à partir d'une cheminée ordinaire, ainsi qu'un foyer avec un cendrier, car ils n'ont pas une température trop élevée, le rouge ordinaire est tout à fait capable de résister à leur régime de température.

Conseils! En plus d'utiliser des briques réfractaires et ordinaires, n'oubliez pas l'isolation thermique. Il doit être utilisé dans la construction des parois extérieures d'un poêle ou d'une cheminée, afin d'éviter tout risque d'incendie.

Types de briques isolantes

• - le sien chambre à air vous permettra de maintenir facilement la température du four requise;

• ciment-sable- possède une conductivité thermique négligeable, ce qui évitera les incendies et isolera la zone du foyer de toute la maison ;
• diatomite en mousse- remplit les mêmes fonctions que le type précédent, alors qu'il présente un inconvénient important - il ne résiste pas à des températures supérieures à 900 degrés.

Les marques et fabricants les plus courants de briques de four

• briques en argile réfractaire pour fours de la moissonneuse-batteuse de Borovichi et de l'OJSC Novomoskovskogneupor

Résumons

Vous avez lu les instructions sur la meilleure brique de poêle. Vous avez également appris que pendant le processus de construction différents types les briques peuvent être combinées, dans le but de ne plus payer trop cher. Parmi les sociétés ci-dessus, la société Vitebsk et la brique de la société Lode sont les plus demandées.

La vidéo de cet article vous aidera à en savoir plus sur les avantages et les inconvénients des briques de ces fabricants.

Le choix de la brique pour la construction d'un poêle ou d'une cheminée est très responsable étape préparatoire depuis dans dans une plus grande mesure la qualité des travaux et la pérennité de la future structure sont déterminées avec précision matériaux de construction... Malgré le développement constant de nouvelles technologies plus innovantes pour la production de briques, elles incluent toujours du sable et de l'argile.

Seules des briques résistantes au feu peuvent être utilisées pour la pose du poêle. Ce type de matériau comprend des briques en argile réfractaire et contenant du quartz et du carbone. Lors du choix d'un matériau, vous devez faire attention à la présence des propriétés suivantes:

• La brique doit être solide, ne pas avoir de copeaux, de vides ;
• La forme du produit est correcte, les bords sont droits, il n'y a aucun dommage;
• La couleur de la pierre est uniforme à l'intérieur comme à l'extérieur ;
• La cuisson a été faite avec une grande qualité, le tapotement de la brique s'accompagne d'un bruit métallique, la brique tombant d'une hauteur se brise en gros morceaux.

Les dimensions standard des briques indiquées sur les dessins, montrant schématiquement la maçonnerie, sont de 23 x 12,3 et 11,3 x 6,5 cm. Le foyer et le cendrier sont disposés avec une brique spéciale de couleur jaune, pour le reste du four vous pouvez utiliser des couleurs de brique Gjel rouges ou blanches ordinaires. Lors du choix d'une brique, vous devez faire attention à son marquage. Les pierres de la gamme M150 ... M200 sont les plus adaptées à la construction du four. Le numéro de la marque correspond à la force du produit. Par exemple, M170 peut supporter une charge de 170 kg par 1 cm2.

Brique d'argile réfractaire

Ce type de pierre a une couleur jaune, une surface poreuse, elle contient des éclats de chamotte (jusqu'à 70%) et de l'argile résistant au feu. Une propriété importante les briques en argile réfractaire sont une accumulation et une libération ultérieure de chaleur, une résistance élevée au feu. Un tel matériau conserve son intégrité même lorsque la température s'élève à 1500°C. La structure poreuse de la pierre de chamotte est donnée par l'alumine qu'elle contient.

La porosité assure une bonne conductivité thermique de la brique. Une pierre avec un grand nombre de pores se caractérise par un chauffage plus long jusqu'à une certaine valeur de température et en même temps un refroidissement plus long. Pour se faire une idée de la conductivité thermique d'un produit, sa masse le permet. Plus il est petit, plus le transfert de chaleur est efficace.

Une exigence importante pour la fabrication de ce type de brique est l'exposition le montant requis temps pendant le processus de cuisson. La surexposition des ébauches dans le four entraîne la formation d'un film à leur surface, ce qui dégrade leur qualité ; une durée de maintien insuffisante diminue la résistance au feu du matériau.

Propriétés de la pierre de chamotte

1. Réfractaire - capable de résister à une élévation de température jusqu'à 1600 ° C sans s'effondrer.
2. Haute résistance aux changements de température importants, ce qui permet de les utiliser pour la construction d'une cheminée.
3. Bonne conductivité thermique, capacité d'accumulation et conservation à long terme de la chaleur grâce à la densité suffisamment élevée de la brique.
4. Faciliter. Le poids des briques en argile réfractaire est de 2,4 à 6 kg.
5. Résistance aux substances chimiquement actives - alcalis et acides, permettant l'utilisation d'un four à pierre en argile réfractaire pour la cuisson de produits en verre et en métal.
6. Haute résistance. Cette propriété complique la coupe des briques ; par conséquent, les usines de briques en argile réfractaire produisent un large assortiment formes et dimensions des produits, facilitant leur pose.
7. Belle apparence. Les briques ont une structure granuleuse, une surface rugueuse et de belles nuances de couleur - du jaune sable au brun clair.

Lors de l'aménagement d'une cheminée ou d'un poêle, vous pouvez associer des pierres rouges et chamottées à l'aide d'un mortier d'argile qui améliore leurs propriétés.

Brique rouge réfractaire

Les briques résistantes au feu contiennent des composants qui fournissent Haute durabilitéà incandescence : argile réfractaire, quartz, poudre de coke ou copeaux de graphite. Lors du choix d'un matériau, il convient de prendre en compte des indicateurs tels que les notes indiquant sa densité et sa résistance au gel. Le plus souvent, on utilise de la brique rouge des grades M 200, 250, dont la conductivité thermique est de 0,61 ou plus.

Densité de brique rouge

La densité d'une brique indique sa résistance, sa capacité à supporter une charge. Cela ne représente pas la qualité du produit. Pour la maçonnerie du poêle, on utilise des briques rouges dont la densité ne dépasse pas 250. Elles ont une conductivité thermique optimale. À des densités plus élevées, la brique chauffera plus lentement.

C'est côté positif- un dégagement de chaleur plus long dans la pièce, mais son chauffage sera également plus long et demandera beaucoup de patience et de prudence, car lorsque le poêle aura complètement refroidi, il faudra le faire fondre lentement et avec précaution. Il convient également de garder à l'esprit que pour obtenir une densité de briques plus élevée, des additifs synthétiques sont introduits dans leur composition, dont l'effet sur le corps humain lorsqu'il est chauffé n'a pas été étudié.

Résistance au gel des briques de four

La résistance au gel des briques est une propriété prise en compte lors de l'érection d'un tuyau. Il indique la quantité d'absorption et de retour d'humidité par une brique, capable de casser une brique lors d'une vague de froid intense. La partie extérieure du tuyau est exclusivement revêtue d'un matériau à haute résistance au gel. Pour cela, des briques de parement creuses, des blocs de ciment-sable, correspondant aux dimensions d'une brique simple ou d'une brique et demie, conviennent.

À l'intérieur, le tuyau est posé à l'aide de briques pleines. Cela s'avère assez compliqué et Beau design... S'il n'y a pas assez d'expérience pour sa construction, il est possible de poser le tuyau avec une couche de brique pleine résistante au gel, par exemple fabriquée par l'usine LODE. Dans ce cas, une "loutre" est nécessairement réalisée - l'expansion du tuyau au-dessus de la surface du toit, sous forme de marches.

Indicateurs de qualité des produits

rouge brique réfractaire, destiné à la construction de fours, lors de la fabrication doit passer les tests suivants :

• Détermination de la classe de résistance - la valeur de la résistance aux contraintes internes sans destruction ;
• La valeur de la résistance au gel est le maintien d'un gel périodique et d'un dégel ultérieur dans un état de saturation en humidité. Cet indicateur est désigné par la lettre "F" et un nombre correspondant au nombre de cycles complets d'immersion dans l'eau et de maintien en congélateur, dont chacune dure 8 heures;
• Le niveau d'absorption d'eau est le rapport en pourcentage de la quantité d'humidité absorbée et de la masse de matière sèche du matériau. Après pesée, la pièce est immergée dans l'eau pendant 38 heures, puis une nouvelle pesée est effectuée pour déterminer l'indice d'absorption d'eau ;
• La valeur de la conductivité thermique est la quantité de chaleur transmise par une surface du matériau égale à 1 m². m dans la seconde ;
• Trouver l'activité spécifique des radionucléides d'origine naturelle et leur effet sur le corps humain.
  

Vérification de brique

Avant d'acheter le matériel, vous devez vous assurer qu'il convient à la pose du poêle. Pour ce faire, vous devez faire attention aux signes indiquant la qualité du produit :

1. La couleur brun-violet et la surface vitreuse indiquent que la brique est brûlée. Un tel produit ne peut être utilisé que pour la construction d'une fondation de four. Il se caractérise par une résistance importante, il est difficile de le fendre, une solution d'argile et de sable ne colle pas à sa surface.
2. Une couleur écarlate ou rose pâle, un son sourd lorsqu'on frappe avec un marteau indique une calcination insuffisante du produit. La brique non brûlée absorbe beaucoup d'humidité et vous ne pouvez pas non plus en sortir un poêle.
3. Une bonne brique a un son clair et clair lorsqu'elle est tapée avec une pioche ou un marteau ; lorsqu'elle est frappée, les bosses ne se forment pas à la surface de la pierre.
4. La mauvaise qualité de la brique est également attestée par la forme irrégulière, la courbure des lignes, l'écart dépassant 2 mm.
5. Une brique dont la surface est recouverte d'un film similaire au mica - est fragile, s'effondrera sous l'influence des températures extrêmes.
6. Vous devez faire attention aux éclats de brique. Si la couleur du produit à la rupture diffère en nuance de surface extérieure, la composition est hétérogène, des particules d'argile ou d'autres composants sont visibles - cela signifie que la brique a été fabriquée en violation du processus technologique.

Briques contenant des copeaux de graphite, du quartz et d'autres additifs

Ce type de brique est très résistant aux températures élevées en raison de son utilisation dans sa production en tant que composants principaux du coke et du graphite pressé. Il est souvent utilisé pour construire des hauts fourneaux. La pierre réfractaire peut être remplacée par des briques de quartz, composées de quartz et d'une petite quantité d'argile. Il est parfait pour la pose d'éléments de four en contact direct avec le feu.

Les briques d'alumine, qui sont principalement constituées d'argile réfractaire, résistent aux changements de température et à d'autres effets néfastes, par exemple l'action des produits chimiques. La brique, qui comprend du calcaire et de la magnésie, qui se caractérise par un coût assez élevé et est utilisée dans les usines métallurgiques pour la construction de fours pour le grillage de l'acier, possède également des propriétés réfractaires particulières.

Types de briques ne convenant pas à la construction d'un four

Les types de briques suivants ne conviennent absolument pas à la pose d'un poêle ou d'une cheminée:

• Silicate;
• à fentes ;
• Creux.

Les briques de silicate ont une faible conductivité thermique, ne sont pas résistantes au feu et sont détruites lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées. Les briques creuses se déforment lorsqu'elles sont chauffées et changent de forme lorsqu'elles sont hautes températures... Les façades des bâtiments sont confrontées à ces briques. Le choix du matériau lors de la construction du four doit être soigneusement, car la durabilité de la structure conçue, la durée de son service et la sécurité de la maison, qu'elle chauffera, en dépendent directement.