La pose du poêle est une affaire compliquée, mais pas tant que de ne pas maîtriser toutes les subtilités professionnelles, surtout si l'on souhaite faire une maison de ses propres mains. Aujourd'hui, les fabricants de poêles prennent beaucoup d'argent pour leur travail, afin d'économiser le budget familial, cela vaut la peine d'essayer de plier le poêle vous-même.
Comment fonctionne un four typique ?
Le poêle est un organisme unique, composé de différents départements, dont chacun subit ses propres contraintes physiques, chimiques, thermiques, mécaniques d'un plan différent. De plus, différentes unités de vêlage sont dans des conditions d'humidité différentes, leur construction nécessite donc l'utilisation de différents matériaux de construction, brique et mortier.
La structure doit avoir une fondation (1) située sous le niveau du sol (3), sur laquelle l'étanchéité (2) est posée. Le four inférieur (4) s'élève par le bas et est le support du corps du four. La brique de cette section de l'unité doit être particulièrement solide et résistante aux températures négatives.
Le creuset ou foyer (5) doit résister à des températures extrêmement élevées, il a besoin de briques réfractaires à l'intérieur et d'un poêle réfractaire à l'extérieur.
La source de la cheminée (6), ainsi que tout autre intérieur de l'unité, nécessite des briques de four réfractaires, durables, résistantes aux températures extrêmes. La meilleure brique pour cela est la céramique.
L'esthétique du foyer n'a pas d'importance, pour cela, le revêtement est utilisé. Afin que la surface (7) soit attrayante et qu'elle diffuse bien la chaleur, un matériau de construction de type corpulent est utilisé.
Le haut de la cheminée (11), où se trouve la vanne, au dessus de sa partie plafond (8), éléments qui ne sont pas touchés environnement exiger matériau durable... Pour le tuyau extérieur dont vous avez besoin (9), situé sur le toit (10), vous avez besoin d'un matériau de résistance particulière. Étant donné que cette partie est soumise à des charges importantes dues aux changements d'humidité et de température, une brique doit être sélectionnée selon le principe suivant. De l'intérieur, posez une brique en céramique résistante à la chaleur et de l'extérieur - avec des caractéristiques de conductivité thermique minimales, la condensation ne se formera pas, détruisant le tuyau.
Quel matériau faut-il pour la cheminée ?
La fonction principale de la cheminée est d'éliminer les produits de combustion et de fournir un bon tirage pour stimuler le processus de combustion. La brique a besoin de réfractaire, résiste à t100 °, de haute qualité avec valeur minimum M200 en argile et Le sable de quartz... Le matériau doit être lisse avec des bords bien définis, une cuisson élevée. Les dimensions optimales sont un lit de 25 mm, un lozhlk de 12 mm, un poke de 6,5 mm. La couleur est rouge, marron.
Brique de corps de four
Pour la maçonnerie du poêle, un élément coupe-feu ou brique de four... Il en existe 4 sortes :
- quartz, composé d'argile et de sable de quartz;
- carboné, constitué d'un mélange graphite-coke;
- principal, constitué d'un mélange chaux-magnésite;
- argile réfractaire, composée d'argile réfractaire et de sable.
Tous les types de matériaux sont produits sous haute pression en tirant.
Le matériau utilisé pour le corps du four doit avoir une conductivité thermique élevée (solide) et résister à des températures élevées de l'ordre de 100°, grades - M200, M250.
Brique de foyer
Le creuset est disposé avec des briques en argile réfractaire, dont le marquage commence par la lettre "Ш", la prochaine lettre "A" désignant la capacité de résister à t 1400 ° ou la lettre "B", désignant la capacité à résister à t 1350 ° . De plus, le marquage indique les dimensions :
- 250x124x65mm ;
- 230x114x65mm ;
- 230x114x55mm.
L'argile réfractaire a une couleur jaune et est produite conformément à GOST-390-96. S'il y a des nuances claires, cela signifie que la technologie est violée pendant la cuisson, cela ne vaut pas la peine d'acheter de tels produits. Les taches rouges ou brunes sont acceptables, indiquant la présence de fer ou d'autres minéraux.
Brique de parement
La densité est responsable du chauffage de l'unité et de la rétention de la chaleur dans la pièce. Plus le matériau est dense, plus le four chauffera longtemps la pièce et la chaleur y restera plus longtemps.
Pour le poêle, en tant que source de chaleur constante et principale dans la maison, utilisez des briques de parement de qualité M250 et supérieure. Des conditions optimales sont garanties.
Plus la qualité de la brique est élevée, meilleures sont ses performances esthétiques. Les produits de haute qualité ont une surface lisse sans défauts sur la face avant et rugueuse, ce qui améliore l'adhérence au mortier de l'intérieur.
Le marché moderne des matériaux de finition offre un large assortiment solutions de couleur et des textures qui vous permettent de créer de belles apparence poêles, ce qui en fait une véritable décoration d'intérieur.
Ce que vous devez savoir sur les paramètres de base d'une brique pour un four
Les caractéristiques de résistance, comme déjà mentionné, sont désignées par la lettre "M". L'indicateur reflète la capacité à résister aux contraintes mécaniques. Un four simple peut être doublé avec le grade M150, pour une construction massive et haute, un M 250 est requis.
Important! Les experts disent que les marques M300 - M 500 contiennent des additifs spéciaux qui, lors du chauffage, peuvent empoisonner l'air des pièces.
La lettre "F" signifie résistance au gel. Plus l'indicateur numérique est élevé après lui, plus le matériau est résistant au gel, mieux il convient à la construction de la fondation et du tuyau.
Il est impératif de faire attention aux indicateurs de conductivité thermique, qui pour la pose d'un foyer doivent être d'au moins 0,61 W / m × ° C.
Les indicateurs d'hygroscopicité, exprimés en pourcentage de la masse, ne sont pas moins importants. Plus la valeur est basse, mieux il convient à la pose de n'importe quelle section du four.
Quelques conseils d'affilée !
- Vous ne devez pas utiliser de brique hyper-pressée, son principal inconvénient est le manque de plasticité, des fissures apparaîtront certainement, lorsqu'elle est chauffée, elle émet du dioxyde de carbone, a une masse importante.
- Le meilleur choix pour la pose d'un foyer est la brique en céramique, toutes ses variétés sont creuses, corpulentes. Ce dernier est préféré.
- N'utilisez pas de brique d'argile séchée à l'air ! Il se transformera en poussière très bientôt.
- Le clinker, caractérisé par une résistance élevée et une excellente résistance au gel, a une masse élevée et est également coûteux. De là, ils mettent le four et l'intérieur de la cheminée; il ne convient pas au corps du poêle, malgré les excellentes caractéristiques de fonctionnement. Il ne respire pas !
Une brique a deux indicateurs principaux - une note pour la densité et la résistance au gel. Sans entrer dans les détails, je vais décrire ces principales caractéristiques pour une compréhension plus complète par le client de ce qui se passe.
Surtout en entendant une marque en termes de densité. Ils sont différents - 100, 150, 200, 250, 500. Ceci est un indicateur de la résistance de la brique lorsqu'elle est pressée. Ce n'est PAS un indicateur de la qualité de la brique - bon mauvais. Comme, plus la densité est élevée, mieux c'est. Pour les poêles, il est préférable d'utiliser une brique avec un indice de densité ne dépassant pas 250. La conductivité thermique d'une telle brique est optimale. Ici, vous devez comprendre que plus la brique est dense, plus elle chauffe lentement. D'une part, c'est bien - il chauffe plus lentement, refroidit plus lentement et dégage de la chaleur plus longtemps, d'autre part, allumer un poêle en briques à haute densité devient une véritable torture pour le propriétaire, car un tel poêle, surtout à partir d'un état complètement refroidi, doit être fondu encore plus lentement et avec plus de précision qu'à partir de briques de densité inférieure. Cela s'applique aux briques telles que LODE, briques en argile réfractaire. Il faut également se rappeler que pour obtenir des surfaces planes et lisses de la brique et lui donner une densité accrue, les fabricants y ajoutent toutes sortes de produits chimiques, dont l'effet sur le corps lorsqu'il est chauffé est absolument inconnu.
L'indice de résistance au gel est pris en compte lors de la pose du tuyau. C'est-à-dire qu'il s'agit de la capacité ou non d'une brique à absorber et à libérer de l'humidité, qui à son tour, lorsqu'elle est gelée, casse ou ne casse pas une brique. Sur le surface extérieure les tuyaux ne sont que des briques à haute résistance au gel. Ce sont généralement des briques de parement creuses (perforées) ou d'autres briques de parement en céramique ou des blocs de ciment-sable de la taille d'une brique ou d'une brique et demie. La partie intérieure du tuyau est constituée de briques de four solides. C'est une belle pipe complexe.
Si le poêle n'a pas le niveau de professionnalisme approprié, il peut poser le tuyau en une seule couche de brique, qui doit nécessairement être corsée et résistante au gel (comme LODE). Dans ce cas, il doit y avoir une "loutre" - une expansion étagée du tuyau au-dessus du toit.
Je tiens à souligner d'emblée qu'il n'existe aujourd'hui AUCUNE brique idéale pour la pose de poêles sur le marché russe. Quelle est la raison est difficile à dire. Peut ne pas être rentable à libérer bonne brique, peut être autre chose. Ce triste fait doit être connu et mis à exécution. Pour un tableau complet, je dirai que la brique idéale est celle à partir de laquelle les maisons ont été construites avant la révolution. Il y en a beaucoup à Moscou. Il est plus large que moderne et plus plat. D'une manière ou d'une autre, tout le monde l'avait vu à un moment donné, n'y avait tout simplement pas fait attention. Une telle brique a été produite avec la marque du fabricant - un artel ou une usine.
Brique "Borovichi", fabriquée dans la ville de Borovichi, région de Novgorod.
Rouge. Degré de densité 250. Les indicateurs de résistance au gel sont également élevés. Il a commencé à être fourni sur le marché en grande quantité depuis 2011. Il dispose de 3 plans de travail. Les bords, bords supérieur et inférieur sont légèrement arrondis (comme LODE). La qualité de cette brique est bonne. Nous pouvons dire qu'il s'agit de la meilleure brique de poêle disponible sur notre marché aujourd'hui.
Cependant, il présente un certain nombre d'inconvénients - une qualité de brique instable même au sein d'un même lot, une forte différence dans la taille des briques (la longueur et la largeur des briques peuvent ne pas coïncider jusqu'à 1 cm). La solution est que la qualité des briques est compensée par la commande d'un nombre légèrement plus important d'entre elles pour une sélection possible, la différence de taille est également compensée par la sélection et, nécessairement, par le professionnalisme du poêle. Dans le cas contraire, les joints externes entre les briques du four risquent d'être soit énormes, soit les briques devront être coupées pour s'adapter, ce qui dans ce cas n'est pas souhaitable, car l'aspect se détériore fortement (en aucun cas le bord coupé ne peut être donné l'apparition de moulage en usine).
Brique "Vitebsk Atelier 1".
Rouge. Grade par densité 200. Grade par résistance au gel est proche du minimum. Cela signifie qu'une telle brique ne peut être utilisée que dans des endroits secs pour travaux internes... Il dispose de 2 plans de travail. Tous les bords sont tranchants. Les dimensions globales sont plus ou moins les mêmes.
La brique "à four" la plus courante aujourd'hui. Vendu dans presque tous les marchés de la construction. Sa qualité est satisfaisante et inférieure. C'est en utilisant cette brique que la plupart des prétendus fabricants de poêles démontrent leur manque de professionnalisme. L'utilisation de cette brique dans un four sans revêtement de l'espace du four et de la première cheminée avec des briques réfractaires en argile réfractaire est absolument exclue. Au contact du feu, cette brique est détruite en 1 an. De plus, son utilisation pour la pose des murs extérieurs d'un tuyau de rue est absolument exclue. Soumise à toutes les nuances, cette brique peut être utilisée en toute sécurité pour la pose de poêles. De plus, c'est l'option la plus budgétaire.
Brique "Viebsk Atelier 2".
Rouge. Degré de densité 200-180. La résistance au gel est également extrêmement faible. Presque le même ka Atelier 1, seule l'apparence est bien pire. Peut être utilisé pour des travaux invisibles à chaud et à froid.
Argile réfractaire ou brique ignifuge.
Produit dans diverses usines en Russie. La qualité va d'excellent à moche pour le même prix. Brique en argile réfractaire de bonne qualité, de couleur crème dense et uniforme avec une netteté bords lisses... Il est produit dans différentes tailles et formes standard. Taille standard - Ш8.
Il est utilisé pour revêtir l'espace intérieur du four et les endroits les plus chauds du four. Il forme également l'intérieur de la plupart des cheminées. Des briques en argile réfractaire peuvent également être utilisées pour disposer l'ensemble du poêle.
Aujourd'hui, les soi-disant « chambres à pain » sont très répandues, qui sont disposées dans des fours, soi-disant pour la cuisson du pain. Dans ce cas, dans presque tous les cas, la surface intérieure de ces chambres "fabricants de poêles" est recouverte de briques en argile réfractaire. C'est absolument hors de question. Les briques en argile réfractaire sont en partie des briques chimiques et ne sont pas destinées à interagir avec les aliments.
Brique "LODE".
Baltique. Rouge corpulent. Grade pour la densité 500. Grade pour la résistance au gel est le plus élevé. Conçu pour la maçonnerie des murs extérieurs. 3 plans de travail. Les bords et les bords sont légèrement arrondis. Il se présente sous différentes formes, dont une semi-circulaire. Il s'agit d'une brique de PAREMENT.
Brique rouge ordinaire pour la décoration.
Il existe un certain nombre d'usines en Fédération de Russie qui produisent des briques de construction ordinaires de bonne qualité pouvant être utilisées pour la pose d'un four. Cependant, comme l'apparence de cette brique laisse beaucoup à désirer, elle n'est utilisée que pour la finition du four.Les briques de four réfractaires sont actuellement présentées sur le marché de la construction dans la gamme la plus large. Les marques les plus populaires sont SHA-8 et SHA-5 (briques en argile réfractaire). Ces marques sont presque identiques, à une exception près : la brique ShA-8 est plus réfractaire que la ShA-5. Les briques de type argile réfractaire sont un peu plus grandes que les briques de construction ordinaires, ce qui simplifie grandement leur pose.
Lors du choix d'une brique pour un poêle ou une cheminée, veillez à prendre en compte la résistance au gel de ce matériau de construction. Cette qualité doit être pleinement présente, surtout si le poêle se trouve dans une pièce mal chauffée. Pour cette raison, dans maisons de campagne les foyers et les poêles de type saisonnier sont mieux construits à partir de briques en argile réfractaire. Un tel matériau a un pouvoir réfractaire élevé et ne se fissure presque jamais sous l'influence de fluctuations de température colossales. La brique réfractaire a également d'excellentes qualités esthétiques : elle a une couleur jaune paille brillante qui s'intègre parfaitement dans presque tous les intérieurs.
Les briques de four en quartz ne peuvent être utilisées que lorsque les parois du four sont en contact avec du métal ou du feu. Une telle brique ne tolère pas le contact avec la chaux, les alcalis ou les oxydes de fer. Ce matériau est de structure homogène et n'a pas de cavités.
Il existe deux autres types de briques pour poêles - carbone et basique, mais ces types de matériaux de construction sont utilisés exclusivement à des fins industrielles.
Caractéristiques de l'utilisation de briques pour les fours
La brique du four doit être géométriquement correcte. Chaque fabricant de poêles connaît le coût de la nécessité de maintenir les proportions et l'uniformité des joints lors de l'aménagement d'un poêle ou d'une cheminée. Le deuxième facteur important à surveiller lors de la pose four en briques, - le degré de qualité du mortier. La pose doit être effectuée en tenant compte de l'épaisseur du joint de 5 mm, donc la négligence est inacceptable ici. Fondamentalement, les briques de four sont placées sur un mortier de type argile avec l'ajout de ciment. Il est préférable d'utiliser du ciment GC-50 ou GC-40, car son Caractéristiques idéal pour un tel but.
Travailler sur maçonnerie il est préférable de confier le travail à un spécialiste de haut niveau, car un poêle peu qualifié peut effectuer le travail de manière inappropriée, ce qui entraînera d'autres problèmes domestiques ou une urgence.
Lorsqu'il commence à construire un poêle, le propriétaire de la maison devra réfléchir à de nombreuses questions qui se posent certainement au cours du processus de préparation. Si le poêle ou la cheminée n'est pas prévu pour être carrelé ou recouvert de plâtre, alors le choix de la brique vient au premier plan.
La pose du four pour l'assemblage n'aura pas l'air parfaite si vous utilisez des briques de mauvaise qualité, vous devez donc aborder son achat avec la plus grande responsabilité. Pour savoir quelle brique est la meilleure à utiliser pour un four, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques de ses différents types et formes. De plus, vous devez apprendre à distinguer les produits de qualité des produits médiocres.
Les principaux types de briques
De nos jours, une large gamme de produits est en vente différents types briques qui diffèrent par plusieurs paramètres clés.
- Par matériaux de fabrication :
- céramique ;
- silicate ;
— hyper-pressé;
- argile réfractaire.
- Pour une utilisation dans la construction :
- temps d'arrêt de la construction ;
- clinker ;
- résistant au feu (poêle).
- Conception interne :
- corpulents ;
- creux.
Marquage de brique
Vous pouvez souvent connaître les propriétés de la brique sélectionnée en marquant, dans les symboles dont certaines informations sont cryptées:
- Taille de brique.
- Nom du produit ou abréviation du fabricant.
- Matériau de fabrication (silicate, céramique ou argile réfractaire ).
- Géométrie de la brique (épaissie - U, creuse - P, avec des vides horizontaux - G, les briques pleines ne sont pas indiquées ).
- Marque de résistance indiquant à quel type d'impact mécanique le produit peut résister, kilogramme par centimètre carré (kgf / cm²). Il est désigné par le symbole M et peut aller de M-25 à M-500.
- Résistance au gel, c'est-à-dire le nombre minimum estimé de cycles de gel et de dégel sans violer les propriétés de résistance. Il est désigné par la lettre F. La gamme typique pour la brique est de F-15 à F-75.
Pour la construction de cheminées et de poêles, une brique de poêle solide, marquée M-150, et de préférence M-200, M-250, est généralement choisie.
Méthodes de détermination de la qualité des briques
En plus d'être familiarisé avec le marquage alphanumérique, vous devez être capable de déterminer de manière indépendante la qualité du matériel. Il existe plusieurs moyens éprouvés de contrôler la conscience du fabricant, et ils doivent être utilisés lors du choix d'une brique :
- Apparence. Pour la construction d'un four, une brique est nécessaire qui a la forme et la taille correctes. Matériel de qualité peut avoir une erreur dimensionnelle de pas plus de 2 mm. Si une forme irrégulière ou une courbure des surfaces ou des bords est déterminée visuellement, il est préférable de refuser immédiatement de tels produits.
- Si un film de mica se trouve sur les surfaces de la brique, vous devez savoir que ce matériau ne résistera pas à de graves changements de température.
- Sound check. Cette méthode de détermination de la qualité des matériaux de construction peut être qualifiée de la plus fiable et la plus abordable. Si de petites distorsions lors de l'inspection peuvent être négligées, le son produira immédiatement un produit défectueux.
Une brique de haute qualité, lorsqu'elle est soigneusement frappée avec un marteau, doit produire un son clair et sonore. De plus, il ne doit rester aucune trace sur le site d'impact - bosses ou éclats. N'arrêtez pas votre choix sur la brique qui a un son sourd - cela indique qu'il est mal séché et durci, ou que des matières premières de mauvaise qualité ont été utilisées pour sa fabrication.
Vidéo : vérifier la qualité des briques "à l'oreille"
- Puces. Lorsque vous choisissez une brique, vous devez acheter une pièce d'un lot et la diviser en deux. Il est plus facile de déterminer la qualité par la structure interne que lors de l'examen de briques pleines. L'homogénéité du matériau sur la puce indique sa qualité. La structure ne doit contenir aucune inclusion étrangère, y compris des morceaux d'argile. Leur présence indique une violation de la technologie de production.
Critères de sélection des caractéristiques techniques
Outre le caractère réfractaire, qui est la principale caractéristique d'une brique destinée à la pose d'un four, la température dans le four atteignant parfois des valeurs très extrêmes, elle doit présenter un certain nombre de qualités auxquelles il faut prêter attention lors de son achat :
- La résistance est la capacité déjà mentionnée à résister aux charges et contraintes mécaniques sans déformation ni dommage.
- Résistance au gel, qui a également été mentionnée ci-dessus. Il semblerait que pour un poêle installé dans un immeuble résidentiel, ce paramètre n'est pas si important, mais néanmoins, plus cet indicateur est élevé, plus la brique présentera une durabilité à toutes les températures extrêmes.
- L'hygroscopicité (absorption d'eau) est un paramètre qui est indiqué en pourcentage : quelle quantité d'humidité en termes relatifs par rapport à sa masse totale le matériau peut absorber. Cet indicateur doit être pris en compte, car une brique avec un pourcentage élevé d'absorption d'eau ne convient pas à toutes les parties de la structure. Par exemple, pour la fondation du four, vous devez choisir le matériau avec l'indicateur le plus bas.
- La taille et la masse de la brique sont nécessaires pour calculer sa quantité pour la future structure et pour déterminer la massivité dont dépendra la charge sur la base.
- La conductivité thermique du matériau est très importante lors du choix d'une brique pour la pose de poêles, car les briques ne leur conviennent pas, qui s'accumulent et dégagent mal de la chaleur. Par conséquent, le coefficient doit être d'au moins 0,61 W/(m² × °K).
Les principaux types de briques par matériau de fabrication
Afin de ne pas se tromper lors du choix d'une brique et d'acheter exactement celle qui convient le mieux à la construction d'un four, il serait bon d'avoir des informations sur les types de ce matériau de construction en général.
Pour commencer - les types de briques matériel de base et additifs, qui ont été utilisés pour sa fabrication.
Brique de silicate
Les briques de silicate sont fabriquées à partir d'additifs raffinés de sable et de chaux. La composition est généralement malaxée dans un pourcentage de 90 à 10 %, mais certains fabricants modifient légèrement les proportions, en fonction de la qualité des composants utilisés.
Pour que les produits soient de haute qualité, les fabricants consciencieux pré-nettoyent le sable des inclusions d'argile, du manganèse et des impuretés organiques, et choisissent de la chaux avec faible teneur oxyde de calcium.
La brique est fabriquée sous haute pression, sa structure est donc assez dense. Grâce aux matériaux à partir desquels ce type de brique est fabriqué, il est plus chaud que la version en céramique. Les cloisons et les murs sont le plus souvent construits en briques de silicate, mais ils ne sont pratiquement pas utilisés pour la pose d'un four. Premièrement, ces briques s'adaptent très mal sur un mortier réfractaire à l'argile et, deuxièmement, avec les changements de température, elles commencent à absorber abondamment l'humidité, littéralement comme une éponge, ce qui entraîne une destruction rapide. La seule exception acceptable est l'utilisation de briques de silicate pour la partie de la cheminée située au-dessus du toit. Mais dans ce cas, la marque de brique en termes de résistance doit être au moins M-150 et en termes de résistance au gel - pas inférieure à F-35.
La brique silico-calcaire est marquée comme suit :
Brique hyper pressée
Les briques hyper-pressées sont fabriquées à partir de criblures de coquillages, de calcaire, de dolomie et de marbre, qui sont extraites lors du développement des mines à ciel ouvert.
Ces ingrédients du mortier pour la production de briques sont d'environ 90 %, et le ciment Portland est utilisé comme liant. Grande importance pour la qualité de la brique, il a la quantité d'eau dans laquelle le mortier est mélangé, et si les fabricants ne suivent pas la technologie, le matériau de construction ne répondra pas aux exigences nécessaires.
Les briques passent par le processus de laminage sous haute pression dans le respect d'un régime spécial de température et d'humidité, et après cela, elles doivent avoir des dimensions et des formes idéales. La surface de ce type de brique peut être absolument lisse ou texturée, imitant une roche naturelle - par exemple, une "pierre déchirée".
Les fabricants attribuent souvent des caractéristiques de haute performance à ce matériau, y compris en tant que matériau de maçonnerie ou de revêtement de four. Cependant, ce n'est pas tout à fait vrai. Les briques hyper-pressées sont parfaites pour le revêtement des bâtiments de l'extérieur, mais ne conviennent en aucun cas au travail au four. On sait que le calcaire résiste mal aux températures élevées et, de plus, lorsqu'il est chauffé, il commence à émettre du dioxyde de carbone, puis s'effondre rapidement. Si parler de le four fonctionne, alors la brique hyper-pressée peut être utilisée pour les fours à barbecue extérieurs, et pour les structures de chauffage intérieures, il est préférable de choisir une brique en argile réfractaire solide ignifuge, en particulier pour les parties de celle-ci qui sont en contact direct avec le feu.
Brique en céramique
Ce type de matériau est fabriqué à partir d'argile Haute qualité avec un minimum de calcites non décomposées et exempts d'impuretés telles que sulfates et marnes.
Les briques cuites en céramique sont les plus courantes et les plus demandées.
L'argile est nettoyée, trempée et malaxée, puis elle passe par le processus de moulage et de séchage, et seulement après cela, elle est cuite à une température de 1000 degrés ou plus dans un four spécial.
Les briques en céramique de haute qualité doivent être au four pendant une durée technologique strictement définie - elles ne peuvent pas être imbrûlées ou brûlées. Si la brique n'est pas brûlée, elle a une teinte claire, mais surexposée sera trop sombre.
Une cuisson correcte rend la surface de la brique semi-mate. Lorsqu'il frappe le bloc avec un marteau, il émet un son sonore et présente sur la puce une structure poreuse homogène, sans inclusions.
Malheureusement, le matériau céramique moderne n'est pas capable de résister à une température trop élevée - les fabricants définissent sa limite à seulement 700 degrés. Avec un chauffage régulier du poêle, la brique s'effondre progressivement sur plusieurs années. Si, néanmoins, il est décidé de l'utiliser, alors au moins pour la chambre de combustion, il est nécessaire d'utiliser des briques en argile réfractaire. La brique pour la pose de poêles ou de cheminées doit résister à des températures d'au moins 1000 degrés - c'est très important à prendre en compte lors de son choix.
Le type de brique en céramique est divisé en deux sous-espèces - bâtiment (ordinaire) et façade. Les privés sont principalement utilisés pour la pose de la base du four. Il peut varier quelque peu en taille et avoir une structure inhomogène. La version frontale est utilisée pour la maçonnerie extérieure du poêle et de la cheminée - elle peut avoir différentes formes bouclées et un chanfrein à trois côtés.
Les artisans expérimentés recommandent de choisir des échantillons de briques solides pour les poêles - ils peuvent résister plus facilement à des températures élevées et conserver la chaleur plus longtemps. La durée de vie de ce type de matériau est beaucoup plus longue, car il y a un chauffage uniforme dans ce corps de brique.
Parfois, les vendeurs font passer les briques en céramique ordinaires pour un four réfractaire, mais c'est une idée fausse. Oui, il est utilisé pour la construction de poêles, des conduits de fumée, des éléments décoratifs et des murs extérieurs en sont placés, mais il ne convient pas pour la pose d'un foyer.
Brique d'argile réfractaire
Pour la fabrication de briques en argile réfractaire, on utilise de l'argile réfractaire spéciale, qui présente un caractère réfractaire et réfractaire élevé. Les briques en argile réfractaire sont également appelées briques d'alumine, car le mélange est composé de 70% d'argile et les 30% restants sont divers additifs naturels.
Une brique en argile réfractaire de haute qualité a une teinte paille dorée et si elle est mal cuite, sa couleur est presque blanche.
C'est un matériau de chamotte de haute qualité qui est utilisé pour le four, car il résiste non seulement aux températures élevées, mais aussi parfaitement accumule, retient et dégage de la chaleur. Une structure de poêle faite de ce type de brique tiendra longtemps, sans nécessiter travaux de rénovation... De plus, certains fabricants de poêles expérimentés affirment que la chaleur des briques en argile réfractaire a propriétés médicales, par conséquent, un banc de poêle en est souvent aménagé.
Une version en argile réfractaire d'une brique est sélectionnée selon les mêmes critères et méthodes d'essai qu'une brique en céramique. De plus, il convient de noter que lors de la division, le bloc doit se désagréger en gros morceaux et non en petits copeaux.
Les briques en argile réfractaire de mauvaise qualité n'auront pas de propriétés d'accumulation de chaleur, mais elles absorberont et accumuleront activement l'humidité, en l'évaporant mal, ce qui entraînera rapidement la destruction du matériau.
Plus très répandu la norme dimensions de l'argile réfractaire briques, conformément à GOST - 250 × 124 × 65 ; 230 × 114 × 65 ; 230 × 114 × 55 mm.
Ce type de brique est marqué de la lettre "Ш". La deuxième lettre qui suit indique la classe matérielle - il peut y en avoir deux, "A" et "B". La différence réside dans leur capacité à résister à des températures maximales. Par exemple, "A" peut être utilisé sans problème lorsqu'il est chauffé à 1400 et "B" - à 1300-1350 degrés. En combinaison avec les lettres, il y a des chiffres qui indiquent la taille de la brique.
Si nous considérons toutes les caractéristiques de ce matériau dans son ensemble, alors il peut être appelé en toute sécurité la meilleure option pour la pose de structures de chauffage - poêles ou cheminées.
Types de briques par fonctionnalité
En plus de la classification susmentionnée des briques selon le matériau de fabrication, elle est également divisée selon le domaine d'application.
Brique de construction (ordinaire)
Ce type de brique (GOST 530-2007 du 01. 03.08g... ) peut être utilisé pour la construction de murs intérieurs et extérieurs pour la finition avec isolation et matériaux décoratifs... Il s'agit d'un type de brique fonctionnel, il n'a donc pas d'aspect esthétique particulier, il peut y avoir de petits défauts et éclats qui n'affectent en rien la résistance du matériau.
Cette brique ne convient pas à la pose des principales sections chauffées du four, car elle ne résistera pas à la charge thermique. Cependant, il peut être utilisé pour construire une fondation et des sections situées loin du foyer. Cependant, cette option n'est possible que si le bâtiment est carrelé ou recouvert de plâtre.
Options de finition du four à briques
Tout le monde n'aime pas un poêle en briques - beaucoup en préfèrent d'autres décoration extérieure... Pendant longtemps, une méthode a été utilisée avec son blanchiment supplémentaire. Une autre variante - .
Brique de parement
La brique de décoration ou de parement est également appelée brique avant ou avant. Le matériau a un aspect idéal sans même de petits défauts, l'écart des dimensions par rapport à la norme est autorisé selon GOST d'un maximum de 2 3 mm.
Ce type comprend les briques de silicate, de céramique et hyper-pressées. Si une version au silicate est utilisée pour la décoration extérieure, elle doit être recouverte d'un antiseptique, puis d'un vernis incolore, car ce type de brique a une hygroscopicité accrue.
Les briques de parement sont divisées en deux sous-espèces - formées et texturées.
- Les briques façonnées peuvent avoir différentes formes. Il est utilisé pour la pose d'arcs, d'appuis de fenêtre, de piliers, ainsi que pour la maçonnerie extérieure. éléments individuels fours.
Une autre qualité esthétique de ce matériau de finition est la variété de nuances dans lesquelles il est produit.
- La brique texturée peut avoir une surface parfaitement lisse ou imiter des copeaux osciller, une pierre naturelle et autres dessins en relief de matériaux naturels.
Les briques texturées sont faites de tous les matériaux, elles peuvent être en céramique, en silicate ou hyper-pressées. Parmi ceux-ci, il est recommandé d'utiliser uniquement la version céramique pour le four.
Certains utilisent pour finition décorative les fours sont des briques hyper-pressées, mais il est utilisé récemment, et peu de gens l'utilisent pour décorer des fours. Ainsi, on ne sait pas avec certitude comment le matériau se comportera lorsqu'il est exposé à des températures élevées. S'il peut être utilisé, c'est uniquement pour le revêtement extérieur de zones individuelles du bâtiment, éloignées du foyer.
Brique de clinker
Les briques de clinker en céramique sont fabriquées à partir d'argile réfractaire de haute qualité, qui est frittée en une masse homogène pendant la cuisson. L'argile doit avoir une pureté idéale à partir des sels de métaux alcalins et de craie, ainsi qu'une plasticité élevée - seulement dans ce cas, la brique après traitement thermique acquiert une bonne densité, résistance à l'humidité et résistance. Brique de clinker, peut être appelé un matériau délibérément brûlé - il est résistant au feu et durable, résiste à des températures allant jusqu'à 1200 degrés et conduit bien la chaleur.
"Aristocrate" parmi d'autres briques - clinker
Grâce à de telles qualités, il est utilisé pour la finition non seulement des murs intérieurs et extérieurs des maisons, mais également pour les poêles et les cheminées. La brique peut être produite dans une très large gamme de couleurs et de nuances, de sorte qu'elle peut être assortie à n'importe quel intérieur de la pièce.
Les briques de clinker sont très chères, par conséquent, les revêtements en tuiles de clinker avec une imitation complète de la maçonnerie
Cependant, il convient de noter que ce matériau a un prix assez élevé et qu'il n'est donc pas utilisé très souvent.
Brique de four résistante au feu
L'option la plus idéale pour construire un four est les briques en argile réfractaire. Cependant, afin d'économiser de l'argent, de nombreux artisans ne l'utilisent que pour la pose de la chambre de combustion, car son prix est assez élevé.
Le matériau tolère parfaitement les températures élevées sans endommager sa structure, chauffe bien et dégage de la chaleur dans les locaux. S'ils y mettent une chambre de combustion, cela fonctionne comme une coque résistante à la chaleur pour les briques en céramique, la protégeant du feu intérieur et des charbons ardents.
Les briques réfractaires en argile réfractaire peuvent être fabriquées non seulement avec la forme correcte, mais également en forme de coin - ces échantillons sont marqués ША-25 et ША-47.
Vidéo : exemples de briques réfractaires pour poêles et cheminées
Types de briques pour la construction interne
Comme mentionné ci-dessus, une brique peut être pleine ou creuse. Lequel choisir dépendra de ce qui sera construit à partir de celui-ci.
Cette version de la brique n'a pas de vides internes et convient à la construction murs porteurs tous les bâtiments. Une brique solide en argile réfractaire pour le four est parfaite pour la pose du poêle, et une version frontale en céramique pour les murs.
Dans une brique pleine de silicate, des vides sont présents, uniquement sous forme de pores, et ne dépassent pas 10 à 12 %. La porosité des produits à base de clinker n'est pas supérieure à 5 % et celle des produits hyperpressés d'environ 4 à 5 %.
Brique creuse
Les briques creuses ont un pourcentage de vides différent de la masse totale du produit. Ainsi, la brique silico-calcaire a des cavités qui représentent 24 à 30% du volume total. Le matériau de construction en céramique peut comprendre jusqu'à 45 % de vides d'une configuration ou d'une autre.
Brique avec des vides internes - généralement pas utilisé pour le poêle
Les cavités à l'intérieur de la brique ne la rendent pas du tout défectueuse, mais ne font qu'augmenter son isolation phonique et thermique. Les cellules emprisonnent la chaleur et créent un coussin d'air qui empêche le son d'entrer. Très caractéristiques bénéfiques pour les murs des maisons, mais ce sont précisément ces qualités qui ne sont absolument pas demandées pour la pose de poêles et de cheminées.
Les briques creuses ne conviennent pas au chauffage des structures, car elles craignent les chocs thermiques lors de chutes de température de grande amplitude. Ils contribuent à la création de contraintes autour des vides internes, ce qui conduit à la destruction inévitable de leurs parois. De plus, comme déjà mentionné, la faible conductivité thermique du matériau pour le four n'est pas du tout une aubaine.
Le choix des briques en céramique selon le mode de fabrication
Étant donné que les briques en céramique sont le plus souvent utilisées pour ériger les parois du four, un autre point doit être pris en compte. Il existe deux technologies principales pour la production de telles briques - il s'agit du pressage semi-sec et du moulage plastique.
Et quel matériau est le plus adapté au travail au four ?
- Dans le pressage semi-sec, la masse d'argile préparée est d'abord amenée à l'humidité requise pour le processus, qui n'est que de 8 à 14 %, et ce n'est qu'ensuite qu'elle est pressée dans des moules. Après cela, les briques brutes vont à fours spéciaux, où ils sont licenciés. La faible teneur en humidité de la composition vous permet d'obtenir des bords nets du produit et la forme correcte, mais pour la construction d'un four, une brique fabriquée de cette manière ne fonctionnera pas. Par conséquent, lors de l'achat de matériaux, vous devez vous renseigner sur la technologie utilisée pour produire ce matériau de construction.
- Pour le moulage du plastique, une masse d'argile est utilisée, qui a une teneur en humidité beaucoup plus élevée - 18-21%. Le processus de fabrication s'effectue par la méthode extrusion - poinçonnage masse plastique à travers des buses de moulage spéciales des presses à vis.
Pour cela, des installations conventionnelles et sous vide sont utilisées. La version pleine de la brique est pressée sur des équipements conventionnels, sans utilisation de vide, et les produits creux uniquement sur des presses à vide.
Après cela, les briques formées sont cuites. Où humidité élevée la masse d'argile confère non seulement de la plasticité à la composition, mais participe également à la réactions chimiques pendant le tir. Dans ce cas, la composition d'argile moulée est cuite à sec, formant un grand nombre de pores, qui permettent au produit de "respirer" et de résister aux charges thermiques.
De nombreux propriétaires de maisons privées, où un poêle a déjà été installé, mais où il est nécessaire de le déplacer, la question se pose de savoir si de vieilles briques peuvent être utilisées pour construire une nouvelle structure de chauffage.
Il faut dire que les briques anciennes peuvent être utilisées, mais pas toutes, mais seulement de certaines zones du bâtiment - ce sont les première et dernière rangées de maçonnerie, ainsi que celles qui étaient situées loin de la chambre de combustion.
L'ancien four est soigneusement démonté, les briques entières sont nettoyées du mortier et de la suie. Ils peuvent ensuite être réappliqués avec le côté fumé vers l'intérieur pour éviter que des traces de suie restantes ne transparaissent. plâtre décoratif... Naturellement, un poêle construit en vieilles briques devra être rangé en appliquant du plâtre sur les murs ou en les recouvrant de tuiles.
Les briques installées dans la fournaise d'un vieux poêle ne peuvent pas être réutilisées.
Si une nouvelle brique est achetée, il est préférable de privilégier les fabricants éprouvés qui ont déjà gagné en crédibilité avec leurs produits de haute qualité. Certains d'entre eux sont présentés dans ces tableaux. De plus, les principales caractéristiques des briques en céramique qu'elles fabriquent sont indiquées :
| Fabricant | JSC "Keramika", Vitebsk | CJSC "BKSM" | |
|---|---|---|---|
| Aspect du produit |  |  |  |
| Type de brique | Corpulent, privé, célibataire | Corpulent, privé, célibataire lisse | Corpulent, privé, simple, ondulé "Birch" |
| Paramètres | |||
| La taille | 250 × 120 × 65 | 250 × 120 × 65 | 250 × 120 × 65 |
| Résistance au gel | 25 cycles | 25 cycles | 25 cycles |
| Absorption de l'eau | Pas plus de 8% | 9-11% | 9-11% |
| Marque | M-200 | M 150-200 | M 150-200 |
| Poids | 3,6-3,8 | 3.9 | 3.9 |
| Conductivité thermique W / (m K) | 0,615-0,635 | 0.59 | 0.59 |
| Fabricant | OJSC "Pobeda LSR" | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Aspect du produit |  |  |  |  |  |
| Type de brique | Corpulent, facial | Corsé, facial, bouclé R-60 | Corsé, façade « Chêne des marais » | Céramique, écaillée, avant, corsée "Legend" | Façade en céramique pour cheminées et poêles |
| Paramètres | |||||
| La taille | 250 × 120 × 65 | ||||
| Résistance au gel | F35 | F35 | F35 | F50 75 | F75 |
| Absorption de l'eau,% | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,0 | 6,0 |
| Marque | M-250 | M-250 | M-250 | M-200 | M-200 |
| poids (kg) | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 3,8 × 4,0 | 4.1 |
| Conductivité thermique W / (m2 × ° K) | 0.61 | 0.61 | 0.61 | 0.72 | 0.72 |
| Fabricant | CJSC "LODE" | |||
|---|---|---|---|---|
| Aspect du produit |  |  |  |  |
| Type de brique | Janka | Brunis R-60 | ||
| Paramètres | ||||
| La taille | 250 × 120 × 65 | 250 × 120 × 65 | ||
| Résistance au gel | F35 | F35 | F35 | F35 |
| Absorption de l'eau,% | 8 9 | 8 9 | 8 9 | 8 9 |
| Marque | M-500 | M-500 | M-500 | M-500 |
| poids (kg) | 4.2 | 4.4 | 3.4 | 3.5 |
| Conductivité thermique W / (m2 × ° K) | 0.65 | 0.65 | 0.71 | 0.71 |
Lorsque vous choisissez une brique pour un poêle ou une cheminée, vous devez vous rappeler que ces structures de chauffage doivent rester debout et servir pleinement pendant des décennies. Par conséquent, cela ne vaut pas la peine d'acheter quoi, en se concentrant uniquement sur l'apparence et les avantages financiers. Il est nécessaire d'aborder la question du choix d'un matériau pour la maçonnerie en toute responsabilité, car non seulement la durabilité du poêle, mais également la sécurité des résidents de la maison dépendront de la bonne approche.
Vidéo: brique de four de haute qualité LODE