C'est comme ça qu'ils l'appellent du plastique dur. Les matériaux les plus durables au monde

Quel type de matériau est utilisé dans la production de récipients en plastique. En quoi les plastiques diffèrent-ils les uns des autres ? Plastique

Il est assez facile de déterminer le type de plastique, s'il y a un marquage - mais et s'il n'y a pas de marquage, mais savoir de quoi est fait la chose est nécessaire ?! Un peu d'envie et expérience pratique... La technique est assez simple : les caractéristiques physiques et mécaniques des plastiques (dureté, douceur, élasticité, etc.) et leur comportement dans la flamme d'une allumette (briquet) sont analysés. Cela peut paraître étrange, mais différentes sortes plastiques et brûlent différemment ! Par exemple, certains s'enflamment vivement et brûlent intensément (presque sans suie), tandis que d'autres, au contraire, fument abondamment. Les plastiques produisent même des sons différents lorsqu'ils brûlent ! Par conséquent, il est si important d'identifier avec précision le type de plastique, sa marque par un ensemble de signes indirects.

Comment déterminer le LDPE (polyéthylène haute pression, faible densité)... Il brûle avec une flamme bleuâtre et rougeoyante avec des stries de polymère de refusion et de combustion. En brûlant, il devient transparent, cette propriété persiste longtemps après l'extinction de la flamme. Brûle sans suie. Les gouttes brûlantes, lorsqu'elles tombent d'une hauteur suffisante (environ un mètre et demi), émettent un son caractéristique. Lorsqu'elles sont refroidies, les gouttes de polymère sont semblables à de la paraffine congelée, très douces, lorsqu'elles sont frottées entre les doigts, elles sont grasses au toucher. La fumée du polyéthylène éteint a une odeur de paraffine. Densité du LDPE : 0,91-0,92 g/cm. lionceau.

Comment identifier le HDPE (polyéthylène haute densité)... Plus rigide et dense que le LDPE, fragile. Test de combustion - similaire au LDPE. Densité : 0,94-0,95 g/cm lionceau.

Comment identifier le polypropylène. Lorsqu'il est introduit dans une flamme, le polypropylène brûle avec une flamme brillante et brillante. La combustion est similaire à celle du LDPE, mais l'odeur est plus prononcée et plus douce. Lors de la combustion, des gouttes de polymère se forment. A l'état fondu, il est transparent, lorsqu'il refroidit, il devient trouble. Si vous touchez la fonte avec une allumette, vous pouvez tirer un fil assez long et assez solide. Les gouttelettes de la masse fondue refroidie sont plus dures que celles du LDPE ; elles s'écrasent avec un craquement comme un objet solide. Fumée avec une odeur âcre de caoutchouc brûlé, de cire à cacheter.

Comment identifier le polyéthylène téréphtalate (PET)... Matériau durable, résistant et léger. La densité du PET est de 1, 36 g/cm 3. Il a une bonne stabilité thermique (résistance à la destruction thermique) dans la plage de température de - 40° à + 200°. Le PET est résistant aux acides dilués, aux huiles, aux alcools, aux sels minéraux et à la plupart des composés organiques, à l'exception des alcalis forts et de certains solvants. Flamme fortement fumée lors de la combustion. Auto-extinguible lorsqu'il est retiré de la flamme.

polystyrène... Lors du pliage d'une bande de polystyrène, elle se plie facilement, puis se brise brusquement avec un craquement caractéristique. Une structure à grains fins est observée au niveau de la fracture, elle brûle avec une flamme brillante et très fumée (des flocons de suie s'envolent en fines toiles d'araignée !). L'odeur est sucrée, florale.Le polystyrène se dissout bien dans les solvants organiques (styrène, acétone, benzène).

Comment identifier le polychlorure de vinyle (PVC).Élastique. Difficilement combustible (auto-extinguible lorsqu'il est retiré de la flamme). Il fume beaucoup lorsqu'il brûle; une lueur bleu-vert brillant peut être observée à la base de la flamme. Odeur de fumée très dure et piquante. Lorsqu'il est brûlé, une substance noire semblable au carbone se forme (elle se frotte facilement dans la suie entre les doigts).Soluble dans le tétrachlorure de carbone, le dichloroéthane. Densité : 1,38-1,45 g/cm. lionceau.

Comment identifier le polyacrylate (verre organique). Matière transparente et fragile. Il brûle avec une flamme bleuâtre-lumineuse avec un léger craquement. La fumée a une odeur piquante de fruit (éther). Facilement soluble dans le dichloroéthane.

Comment identifier le polyamide (PA). Le matériau a une excellente résistance au pétrole et au gaz et une résistance aux produits hydrocarbonés, qui fournissent large application PA dans l'industrie automobile et pétrolière (production d'engrenages, fibres artificielles...). Le polyamide a une absorption d'humidité relativement élevée, ce qui limite son utilisation dans des environnements humides pour la fabrication de produits critiques. Brûle avec une flamme bleutée. En brûlant, il gonfle, "bouffe", forme des stries brûlantes. Fumer avec une odeur de cheveux brûlés. Les gouttelettes durcies sont très dures et cassantes. Les polyamides sont solubles dans une solution de phénol, d'acide sulfurique concentré. Densité : 1,1-1,13 g/cm. lionceau. Se noie dans l'eau.

Comment définir le polyuréthane. Le principal domaine d'application est celui des semelles de chaussures. Matériau très souple et élastique (quand température ambiante). Dans le froid, il est fragile. Brûle avec une flamme fumeuse et rougeoyante. A la base, la flamme est bleue. Des gouttes brûlantes se forment lors de la combustion. Après refroidissement, ces gouttes sont collantes, grasses au toucher. Le polyuréthane est soluble dans l'acide acétique glacial.

Comment identifier le plastique ABC... Toutes les propriétés de combustion sont similaires à celles du polystyrène. Il est difficile à distinguer du polystyrène. Le plastique ABC est plus durable, rigide et visqueux. Contrairement au polystyrène, il est plus résistant à l'essence.

Comment identifier Fluoroplast-3. Il est utilisé sous forme de suspensions pour l'application de revêtements anti-corrosion. Il n'est pas inflammable, il se carbonisera lorsqu'il sera chauffé. Une fois retiré de la flamme, il s'éteint immédiatement. Densité : 2,09-2,16 g/cm3

Comment identifier Fluoroplast-4. Matériau non poreux blanc, légèrement translucide, avec une surface lisse et glissante. L'un des meilleurs diélectriques ! Non inflammable, fond avec une forte chaleur. Il ne se dissout dans presque aucun solvant. Le plus durable de tous les matériaux connus. Densité : 2,12-2,28 g/cm3 (dépend du degré de cristallinité - 40-89%).

Propriétés physicochimiques des déchets plastiques par rapport aux acides

La physique - propriétés chimiques déchets plastiques déchets plastiques en relation avec les alcalis

TOUT plastique libère des produits chimiques de divers degrés de danger dans le contenu de la bouteille.

28.03.2018

Du point de vue du profane et de l'ingénieur, le concept de la résistance du plastique est très différent. Si nous parlons de durabilité des ménages, nous entendons alors une simple compréhension sur la base de "ruptures - ne se brise pas". La même caractéristique pour la production, la construction, la conception a de nombreux aspects, à l'étude desquels il s'avère que tous les matériaux ont un certain nombre de caractéristiques par lesquelles on peut déterminer leur objectif et la possibilité de les utiliser à certaines fins.

Malheureusement, il ne sera pas possible de désigner le polymère le plus durable pour des raisons objectives. Cela est dû au fait que les caractéristiques physiques et de résistance sont classées selon un large éventail de caractéristiques, dont la totalité détermine le concept de résistance. Cela dépend des propriétés du plastique lui-même, de sa structure et de sa réaction aux changements des conditions extérieures. Par exemple, il est considéré comme "fort" pour créer des monolithes en béton, mais présente une résistance extrêmement faible à la flexion, à la rupture. Des contradictions similaires pour le profane peuvent être trouvées dans les propriétés de tout polymère et du matériau à base de celui-ci - le plastique.

Caractéristiques de résistance, dureté, élasticité du plastique

Il est d'usage d'inclure les résultats des tests de matériaux selon plusieurs critères dans le concept de force (la nature de la réaction à l'activité physique). Selon le type de force appliqué à l'échantillon, vous pouvez connaître les caractéristiques du polymère, sa capacité à résister à une certaine charge de profil :

résistance à la compression - préservation de la structure physique et de la forme de l'échantillon sous compression;

la résistance à la traction caractérise la capacité d'une éprouvette à résister aux contraintes de traction ;

résistance à la déformation - un critère indiquant la capacité de résister à la déformation et de revenir à sa position d'origine ;

limite plastique - la force minimale à laquelle le matériau "s'écoule", s'étire sans reprendre sa forme d'origine;

résistance aux chocs - la capacité d'absorber l'énergie d'impact sans détruire la structure;

dureté - l'inverse de la plasticité, la limite de rétention de forme sous la force.

En fonction du type de charges perçues par le produit pendant la production, le traitement et le fonctionnement, un matériau avec certaines propriétés est sélectionné. Par conséquent, parler du polymère le plus durable est inutile. ? - Il s'agit d'une question nécessitant une réponse complexe, la prise en compte d'un ensemble de signes.

Résistance de différents types de plastiques

Des exemples pratiques d'évaluation des caractéristiques de résistance de différents plastiques et plastiques montrent à quel point il est difficile de croiser leurs propriétés lors d'un examen professionnel approfondi.

Résistance à la déformation

Le polystyrène, le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle sont caractérisés comme des matériaux mécaniquement résistants à diverses contraintes, mais la charge de déformation provoque rapidement leur destruction. Avec un impact important, la résistance sera faible, mais une force de déformation importante sera nécessaire pour casser le plastique dur. Ainsi, la dureté du plastique indique sa résistance, limitée la résistance aux chocs et la fragilité lors de la déformation. Il est facile pour un profane de s'y perdre.

Flexibilité et ductilité

Le polyéthylène et le polypropylène appartiennent au groupe des matières plastiques - ils résistent légèrement à la déformation, mais en même temps pendant longtemps ne cassez pas sous une telle charge. Cette capacité est caractérisée par le module d'élasticité initial - la résistance initiale à la force de déformation est suffisamment grande, mais après avoir dépassé une certaine limite, la déformation commence. Les plastiques flexibles peuvent être caractérisés comme moins durables, mais avec une résistance aux chocs élevée. Ils absorbent bien l'énergie de l'extérieur, sous l'impact et la charge, changent de forme pendant longtemps, ne "cassent" pas. C'est pourquoi il est utilisé en cas de besoin grande flexibilité matériau, la capacité de résister à une force importante tout en conservant la forme.

Fibres plastiques durables

Des matériaux tels que le Kevlar, le nylon et la fibre de carbone ont une résistance élevée comparable aux plastiques durs, ils ont des charges de choc limitées et sont capables de résister à la déformation pendant une longue période. Leur principal avantage est leur capacité à résister longtemps à la force de rupture. C'est pourquoi les fibres sont utilisées là où il existe un potentiel élevé de contrainte de traction. Un exemple de ceci est le Kevlar, qui est capable de ne pas se déchirer sous les forces qui déchirent l'acier.

Le plastique, ou le plastique, est matériau organique, qui est basé sur des composés de haut poids moléculaire - des polymères. L'opinion que le plastique est plus durable et matériel de qualité que le plastique est faux. La différence entre ces concepts n'est que dans leur nom. Les types de plastique, ses types, sa classification, son étiquetage, ses domaines d'utilisation sont énormes.

Ce que c'est

Les produits en plastique font désormais partie de notre vie. À base de matières plastiques particulièrement largement utilisées Le processus de fabrication est la transition d'un matériau sous l'influence de la chaleur et de la pression d'un état fluide à un état solide. Le développement des plastiques a commencé avec l'utilisation d'ingrédients naturels. Ils ont ensuite été remplacés par des matériaux modifiés chimiquement. Désormais, pour la fabrication de plastiques, des molécules entièrement synthétiques sont utilisées - polyéthylène, chlorure de polyvinyle, une résine époxy... Et le secret de la popularité est le suivant : facilité de production, praticité, prix abordable.

Caractéristiques principales

Les types et propriétés du plastique, sa soudabilité dépendent principalement du polymère à partir duquel il est fabriqué. Les caractéristiques physiques et mécaniques des plastiques sont également influencées par toutes sortes d'additifs, d'additifs, de stabilisants, de pigments, de fibres organiques et inorganiques. Certains, par exemple, protègent le plastique de l'exposition aux rayons ultraviolets.

La plupart du temps, le matériau est blanc ou transparent. Avec l'ajout de colorants, le plastique peut acquérir n'importe quelle couleur. De cette manière, un plastique semblable à un miroir peut être produit. La plupart des plastiques sont à plusieurs composants et matériaux composites... Le plastique a une faible densité. Résistant aux acides et aux alcalis. Il a une faible conductivité thermique et électrique. La plupart de les espèces sont faciles à traiter. Cela permet la production de produits pressés à partir de matières premières, ainsi que l'utilisation de feuilles de plastique, combinant thermoformage et traitement mécanique.

Domaines d'utilisation des matières plastiques

La gamme d'applications pour les plastiques est énorme. En commençant par l'utilisation dans la construction navale, la construction aéronautique, en terminant par l'agriculture, la médecine et la vie quotidienne. Les types de plastique sont incroyables. Les photos ne montrent qu'une petite fraction des produits :

• Les plastiques sont largement utilisés dans la fabrication de pièces pour les gros véhicules, ainsi que pour décoration d'intérieur salons.
• Développement Agriculture implique l'utilisation de plastique dans la remise en état des terres, la fabrication de matériaux d'emballage pour le stockage des produits agricoles, la construction d'abris en film et de serres.
• Un tas de instruments médicaux, les ustensiles spéciaux, les emballages pour médicaments sont en
• Dans la construction, c'est tuyaux en métal-plastique et raccords. Une alternative au verre est les constructions en plastique léger ou transparent.
• Dans la vie de tous les jours - l'utilisation de toutes sortes de contenants, bouteilles, sacs, jouets pour enfants et bien plus encore.

Plastique transparent

Les plastiques comprennent le PVC thermoplastique, qui est principalement utilisé pour les matériaux en feuille. Il est utilisé dans la construction, la publicité extérieure et d'autres domaines. Un type de matériau en feuille est le plastique transparent. Selon la transmission de la lumière, le matériau peut à la fois piéger et transmettre une partie des rayons ultraviolets. Il peut s'agir de matériaux en feuille colorés transparents et translucides.

Les types de plastique transparent sont le plexiglas, le polycarbonate, le polystyrène, le verre polyester et les feuilles de PVC transparentes. Tout d'abord, ils se distinguent par leur résistance aux chocs. Le polycarbonate est plus durable. Le plus élastique est le verre polyester. La transmission de la lumière est plus élevée dans le plexiglas, c'est le plus transparent et le plus clair, il est bien traité. Le plastique transparent est utilisé pour le vitrage des fenêtres, des lunettes et des boucliers de police, ce qui rend bouteilles en plastique... Le plastique transparent est disponible dans une variété de nuances.

Façades en plastique

Les types de plastique pour façades sont divisés en feuilles et en rouleaux. La feuille de matériau résistante et dure est en plastique haute pression. Rouleaux à froid ou moyenne pression de qualité inférieure et moins cher que la feuille. Ce matériau en rouleaux ressemble Il est également utilisé dans la fabrication de façades de meubles.

Les types de plastique pour la cuisine ont une base différente. Certains sont fabriqués à base de panneaux de particules, et c'est moins cher que la base de MDF. La feuille de plastique est thermiquement stable, elle n'est pas sujette aux rayures, aux éclats, aux chocs, ne se déforme pas, ne ternit pas et ne se décolore pas. Le matériau ne se décolle pas de la base, ne craint pas l'humidité et est facile à nettoyer. L'inconvénient des parties avant est qu'elles ne peuvent être que plates, sans fraisage et de texture lisse.

Finition

Et le plastique reste populaire aujourd'hui. Matériau de construction... Principalement utilisé différents types plastique pour la décoration de bureau. Mais avec de l'imagination et un design approprié, un tel matériau aura fière allure dans la décoration de l'appartement. Le plastique peut être gainé sur n'importe quelle surface, que ce soit un plafond ou des murs. Le principal type de matériau pour les surfaces de plafond est celui-ci varie considérablement. Éléments individuels sont reliés les uns aux autres à l'aide de raidisseurs (d'un côté le panneau a une rainure et de l'autre - une pointe). Le matériau est léger et sûr. Pratique pour le transport et facile à assembler.

Le plastique, avec sa résistance à l'humidité, est utilisé dans les salles de bains et les balcons. Il est utilisé pour l'aménagement des pentes et la finition des plafonds. Avec un choix de plastique réussi et compétent, vous obtiendrez un excellent couloir. Panneaux en plastique peut être mat ou brillant, imiter le bois ou la pierre.

Avantages et inconvénients

Dans certains domaines de la vie humaine, de nombreux types de plastique sont approuvés pour une utilisation par le ministère de la Santé :

• Matériau résistant à conditions météorologiques... A une bonne isolation électrique et
• Facile à manier. Facilement soudé et collé. Vous pouvez couper et façonner les structures requises.
• Le matériel est bon marché. Il conserve longtemps son aspect d'origine. Pas peur de l'humidité.
• A un riche gamme de couleurs... La feuille de plastique transparente est résistante aux chocs et au feu. Vous pouvez en tirer des produits forme variée.
• résistant aux changements de température. Lors de la décoration d'une pièce, il joue le rôle d'isolant phonique et thermique. Convient pour aménager des hangars, des panneaux de signalisation, des enseignes, des objets publicitaires.

Comme tout matériau, le plastique présente certains inconvénients :

• Affecté par de nombreux solvants organiques.
• Les éléments en plastique peuvent se déformer sous des charges lourdes ou des températures élevées.

application

Pour les gadgets ultra fins

Depuis la découverte du graphène, on a supposé qu'il allait changer la technologie électronique dans un avenir proche. Cela a été confirmé par le nombre écrasant de demandes de brevet déposées par des entreprises technologiques pour le droit de l'utiliser. Cependant, en 2012, un matériau similaire mais plus prometteur a été synthétisé en Allemagne - le silicène. Le graphène est une couche aussi épaisse qu'un atome de carbone. Le silicium est la même couche d'atomes de silicium. Beaucoup de leurs propriétés sont similaires. Le silicium a également une excellente conductivité, ce qui garantit une productivité accrue avec une consommation de chaleur moindre. mais
le silicène présente un certain nombre d'avantages indéniables. Premièrement, il surpasse le graphène en termes de flexibilité structurelle, ses atomes peuvent sortir du plan, ce qui augmente la gamme de ses applications. Deuxièmement, il est entièrement compatible avec l'électronique existante à base de silicium. Cela signifie que sa mise en œuvre prendra beaucoup moins de temps et d'argent.

Le leader dans la production de matériaux de construction, de finition et d'emballage à partir de champignons est la jeune entreprise Ecovative, dont les fondateurs ont trouvé une mine d'or dans le mycélium - le corps végétatif du champignon. Il s'est avéré qu'il a d'excellentes qualités cimentaires. Les gars d'Ecovative le mélangent avec des cosses de maïs et d'avoine, façonnent le mélange et le gardent dans l'obscurité pendant plusieurs jours. Pendant ce temps, l'organe nutritif du champignon traite la nourriture et lie le mélange en une masse homogène, qui est ensuite cuite dans un four pour plus de solidité. À la suite de ces manipulations simples, un matériau écologique léger, durable, résistant au feu et à l'humidité est obtenu qui ressemble à du polystyrène. Sur la base de cette technologie, Ecovative développe actuellement des matériaux pour les pare-chocs, les portes et les tableaux de bord des véhicules Ford. De plus, ils ont mis en place la production petites maisons Champignon Maisonnette entièrement à base de mycélium.

Matériaux de champignons

application

Pour une construction durable
et fabrication de meubles

Aérogel

application

Pour l'isolation thermique

Un gel conventionnel est constitué d'un liquide auquel une armature polymère tridimensionnelle confère des propriétés mécaniques solides: manque de fluidité, capacité à conserver sa forme, sa plasticité et son élasticité. Dans un aérogel, le liquide est remplacé par un gaz après séchage du matériau à une température critique. Le résultat est une substance aux propriétés étonnantes : une faible densité et une conductivité thermique record. Par exemple, l'aérogel à base de graphène est le matériau le plus léger au monde. Malgré le fait que 98,2 % de son volume est constitué d'air, le matériau a une résistance énorme et peut supporter une charge de 2 000 fois son propre poids. L'aérogel est presque le meilleur isolant thermique d'aujourd'hui, utilisé à la fois dans les combinaisons spatiales de la NASA et dans les vestes pour grimpeurs d'une épaisseur de seulement 4 mm. Une autre propriété étonnante est la capacité d'absorber des substances 900 fois son propre poids. Seuls 3,5 kg d'aérogel peuvent absorber une tonne d'huile renversée. En raison de son élasticité et résistance thermique le liquide absorbé peut être extrait comme une éponge, et le reste peut être simplement brûlé ou éliminé par évaporation.

Le ferrofluide est matière liquide, capable de changer de forme sous l'influence d'un champ magnétique. Il doit cette propriété au fait qu'il contient des microparticules de magnétite ou d'autres minéraux contenant du fer. Lorsqu'un aimant est amené à eux, ils sont attirés par lui et poussent les molécules liquides avec eux. Le ferrofluide est probablement le plus abordable de tous les matériaux présentés : vous pouvez l'acheter en ligne ou même le fabriquer vous-même. Les ferrofluides surpassent tous les lubrifiants réfrigérants en termes de capacité calorifique et de conductivité thermique. Maintenant, ils sont utilisés comme joints liquides autour des axes rotatifs des disques durs et comme fluide de travail dans les pistons de suspension hydrauliques. Dans un avenir proche, la NASA prévoit de les utiliser dans les miroirs des télescopes afin qu'ils puissent s'adapter aux turbulences atmosphériques. De plus, les fluides magnétiques devraient être utiles dans les traitements contre le cancer. Ils peuvent être mélangés avec des médicaments anticancéreux et injecter magnétiquement le médicament dans la zone touchée sans endommager les cellules environnantes.

Métal liquide

application

Pour le traitement du cancer

Matériaux auto-cicatrisants

application

Pour une longue vie de choses

Les matériaux auto-cicatrisants sont inventés dans divers domaines : construction, médecine, électronique. Parmi les développements les plus intéressants figure un ordinateur protégé contre les dommages physiques. L'ingénieur Nancy Sottos a eu l'idée de fournir des fils avec des capsules microscopiques avec métal liquide... Lors de la rupture, la capsule se brise et remplit la fissure en quelques secondes. Le microbiologiste Hank Jonkers prolonge de la même manière la durée de vie des routes et des bâtiments en mélangeant des spores bactériennes et nutriments pour eux. Dès qu'une fissure apparaît dans le ciment et que de l'eau y pénètre, les bactéries se réveillent et commencent à transformer leur alimentation en carbonate de calcium durable, qui remplit les fissures. L'innovation a également touché l'industrie textile. Le scientifique américain Marek Urban a créé un matériau durable qui peut réparer indépendamment les dommages qui en résultent. Pour ce faire, il est nécessaire de diriger un faisceau ultraviolet concentré sur le tissu.

Dans un avenir proche, la matière pourra changer de forme, de densité, de structure et autres. propriétés physiques façon programmable. Cela nécessite la création de matériel, ce qui est inhérent à la capacité de traiter l'information. En pratique, cela ressemblera à ceci : la table IKEA s'assemblera d'elle-même dès qu'elle sera sortie de la boîte, et la fourchette se transformera facilement en cuillère si nécessaire. Déjà au MIT, ils créent des objets qui peuvent changer de forme. Pour cet ultra-mince cartes électroniques combiner avec des alliages à mémoire de forme - des métaux qui changent de forme lorsqu'ils sont exposés à la chaleur ou à un champ magnétique. Les planches génèrent de la chaleur à des points spécifiés, à la suite de laquelle l'objet est assemblé dans une structure conçue par des scientifiques. Donc, de plat feuilles de métal réussi à assembler un robot insecte. Un domaine important de la matière programmable est la katetronics, qui développe des nanorobots pouvant entrer en contact les uns avec les autres et créer des objets 3D avec lesquels l'utilisateur peut interagir. Claytronic sera en mesure d'offrir un sentiment réaliste de connectivité sur de longues distances, appelé « pari ». Grâce à lui, vous pouvez entendre, voir et toucher quelque chose situé à l'autre bout du monde.

Claytronic

application

Pour la production de choses capables de
changer de forme à la demande

Cellulose bactérienne

application

Pour une production de vêtements durable

Les matériaux durables ont un large éventail d'utilisations. Il n'y a pas seulement le métal le plus dur, mais aussi le bois le plus dur et le plus durable, ainsi que les matériaux synthétiques les plus durables.

Où sont utilisés les matériaux les plus durables ?

La résistance à la traction de cette fibre électriquement conductrice est trois fois supérieure à celle de la toile d'araignée à tissage d'orbe. Le matériau résultant est utilisé pour la fabrication de gilets pare-balles ultralégers et d'équipements sportifs. Un autre matériau durable est nommé ONNEX, commandé par le département américain de la Défense. En plus de l'utiliser dans la production de gilets pare-balles, nouveau matériel peut également être utilisé dans les systèmes de contrôle de vol, les capteurs, les moteurs.

Il existe une technologie développée par des scientifiques, grâce à laquelle des matériaux durables, durs, transparents et légers sont obtenus grâce à la transformation d'aérogels. Ils peuvent être utilisés pour produire des gilets pare-balles légers, des gilets pare-balles et des matériaux de construction durables.

Des scientifiques de Novossibirsk ont ​​inventé un réacteur à plasma d'un nouveau principe, grâce auquel il est possible de produire du nanotubulène - ultra-fort matériau artificiel... Ce matériau a été découvert il y a vingt ans. C'est une masse de consistance élastique. Il s'agit de plexus invisibles à l'œil nu. L'épaisseur de la paroi de ces plexus est d'un atome.

Le fait que les atomes soient, pour ainsi dire, emboîtés les uns dans les autres selon le principe d'une "poupée gigogne russe" fait du nanotubulène le matériau le plus durable de tous. Lorsque ce matériau est ajouté au béton, au métal, au plastique, leur résistance et leur conductivité électrique sont considérablement augmentées. Le nanotubulène contribuera à rendre les voitures et les avions plus durables. Si le nouveau matériau entre en production à grande échelle, les routes, les maisons et les équipements peuvent devenir très durables. Il sera très difficile de les détruire. Le nanotubulène n'a pas encore été introduit dans une production généralisée en raison de son coût très élevé. Cependant, les scientifiques de Novossibirsk ont ​​réussi à réduire considérablement le coût de ce matériau. Désormais, le nanotubulène peut être produit non pas en kilogrammes, mais en tonnes.

Le métal le plus dur

Ce métal est utilisé dans l'industrie, la fonte de l'acier au chrome, du nichrome, etc. Il est utilisé pour l'anti-corrosion et revêtements décoratifs... Les météorites de pierre tombant sur la Terre sont très riches en chrome.

L'arbre le plus résistant

Le bois est une fois et demie plus résistant que la fonte, la résistance à la flexion est approximativement égale à celle du fer. En raison de ces propriétés, le bouleau ferreux pourrait parfois remplacer le métal, car ce bois n'est pas sujet à la corrosion et à la pourriture. La coque du navire en Iron Birch n'a même pas besoin d'être peinte, le navire ne sera pas détruit par la corrosion, il n'a pas non plus peur de l'action des acides.

Le bouleau de Schmidt ne peut pas être percé avec une balle, vous ne pouvez pas le couper avec une hache. De tous les bouleaux de notre planète, c'est le bouleau de fer qui a le foie le plus long - il vit quatre cents ans. Son lieu de croissance est la réserve de Kedrovaya Pad. C'est une espèce protégée rare qui est inscrite au Livre rouge. Si ce n'était d'une telle rareté, le bois ultra-durable de cet arbre pourrait être utilisé partout.

Mais les plus grands arbres du monde des séquoias ne sont pas un matériau très résistant..

Le matériau le plus résistant de l'univers

Le graphène va bientôt sortir des laboratoires scientifiques. Tout scientifiques du monde parle de lui aujourd'hui propriétés uniques... Ainsi, quelques grammes de matière suffiront à couvrir tout un terrain de football. Le graphène est très flexible et peut être plié, plié, roulé.

Les domaines possibles d'utilisation sont les panneaux solaires, Téléphones portables, écrans tactiles, puces informatiques super rapides.
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