Comment faire des moules pour la résine époxy. De beaux produits époxy à faire soi-même

Ce silicone (elastolux) est bon car il ne réagit pas avec l'époxy.

Catalyseur (sur la photo, une petite bouteille avec un liquide clair). Il est vendu dans un ensemble avec du silicone.

Capacité pour peser et mélanger le silicone et un bâtonnet pour remuer.

Il est très important que le produit ait une surface brillante parfaite, car le silicone a tendance à prendre en charge toutes les plus petites rayures. Le fait est que les petites rayures ne sont pas toujours évidentes sur les produits colorés, mais lorsque vous versez un époxy transparent dans un moule retiré d'un tel produit, une telle rayure sera visible sur un époxy transparent. Je souligne encore une fois que le produit dont le moule est retiré doit être brillant, sinon tous les produits époxy seront en meilleur cas mat, et parfois juste opaque. Pour créer un moule en silicone en forme de boule, j'utilise des boules pour les roulements (vous pouvez les acheter sur le marché de Yunost à Kiev). Ils existent en différentes tailles et sont vendus à l'unité.

Lorsque vous êtes convaincu que le produit est exempt de rayures et de défauts, vous pouvez commencer à fabriquer des coffrages. Vous pouvez utiliser des pots de crème sure, des gobelets en plastique, etc. Dans ce cas, pour le bal, j'ai pris un paquet vide sous les couvre-chaussures, et pour la bague, un verre et une casquette. La boîte sous les couvre-chaussures est pratique pour ceux-là. qu'il est juste de la bonne taille et que le fond s'enclenche fermement par le bas - c'est très pratique à la fois pour verser du silicone et pour le retirer du coffrage après durcissement. Vous aurez également besoin de pâte à modeler, de ciseaux, d'un couteau et de colle chaude pour fixer les produits et les coffrages. Alors, commençons.

Nous essuyons les produits avec un chiffon doux pour éliminer les éventuelles taches et empreintes digitales - rappelez-vous que la surface doit être brillante.

Nous déroulons une saucisse pour un anneau de pâte à modeler et une balle pour une balle :-)

Fixez soigneusement la saucisse obtenue à l'anneau. Nous aplatissons la boule de pâte à modeler et l'attachons à la balle.

Après cela, nous attachons l'anneau et la balle aux bouchons.

Par conséquent, nous revenons à notre verre avec le fond déjà coupé et le coupons à la hauteur requise avec une petite marge, de sorte qu'il suffise de recouvrir le moule de silicone et qu'il ne s'échappe pas par le haut.

Essayage. Il est évident que la distance entre le produit et la paroi du gobelet est trop grande, on coupe donc le gobelet. ajuster à la taille désirée et coller avec du ruban adhésif. Les joints doivent être scellés très soigneusement, sinon le silicone s'enfuira.

Le silicone que j'utilise - elastolux doit être mélangé avec le catalyseur dans des proportions pour 100 gr. silicone, 2,5 ml. catalyseur. Je n'entrerai pas dans les détails et les caractéristiques du travail avec elastolux, car le fabricant en a assez des instructions détaillées sur ce compte. Le silicone est pesé sur une balance, le catalyseur est mesuré avec une seringue. La photo montre que j'ai pris 150 gr. silicone, respectivement, le catalyseur a besoin de 3,75 ml. Je dois dire tout de suite que cette quantité de silicone vous suffit pour 5-6 moules de ce format comme dans ce micron.

Une fois les moules remplis, laissez-les durcir pendant 7 heures. Les 10 premières minutes après avoir versé le foma, des bulles peuvent apparaître à la surface - elles peuvent être éclatées avec un cure-dent ou une aiguille.

Nous coupons le coffrage et retirons le moule.

Les moules sont prêts !

Quelques mots de plus sur l'entretien des moules en silicone :
1. Les moules en silicone ramassent la poussière et les petites taches, il est donc préférable de les stocker dans une sorte de boîte fermée.
2. Avant de verser l'époxy, le moule doit être lavé à l'eau chaude savonneuse et bien séché. Je préfère essuyer les moules avec un nettoyant pour les oreilles, car il arrive que lorsque les gouttes sèchent, elles forment des taches blanchâtres sur le moule et soyez sûr qu'elles seront toutes imprimées sur votre époxy.
3. Les bagues et les bracelets du moule sont retirés beaucoup plus facilement si cela se fait sous l'eau courante. Lavez ensuite le moule comme décrit ci-dessus.
4. Lorsque vous utilisez un moule en silicone pour un bracelet, il est conseillé de choisir dans un premier temps un moule de la hauteur souhaitée. D'après mon expérience, j'ai en quelque sorte versé plusieurs couches dans le moule pour le bracelet et sur la 3ème couche j'ai décidé que cette hauteur me suffirait (et le moule a été conçu pour un bracelet plus haut), lors du retrait du bracelet, il s'est naturellement rayé les parois du moule et l'utiliser plus c'est interdit.
5. Les moisissures se rayent facilement, n'essayez donc pas de soulever le produit avec un objet pointu.
6. Les moules doivent être stockés de manière à ne pas se déformer.
Si vous suivez ces règles, les moisissures dureront beaucoup plus longtemps.

Voilà, j'espère que ce MK sera utile à quelqu'un.

Lorsque vous travaillez avec de la résine époxy, il est très important de savoir quelles formes (moulures) le maître utilise. Bien sûr, vous pouvez les acheter, mais que faire dans une situation où vous devez obtenir le formulaire rapidement, mais que vous n'avez pas le temps de chercher et d'attendre la livraison ?

Il n'y a qu'une seule issue. À savoir - pour créer un formulaire avec le vôtre de mes propres mains. La collection de leçons d'aujourd'hui vous aidera à apprendre à fabriquer des moules à remplir de vos propres mains.

Ceux qui sont sérieusement engagés dans la fabrication de bijoux fantaisie et de bijoux pour femmes, et la recherche du plus meilleurs outils, luminaires et matériaux est également très responsable. Après tout, la qualité est la garantie du succès.

Et il arrive souvent qu'au stade de la naissance d'une idée à la naissance d'un résultat, trop de temps passe. Ou même intéressant projet original va dans une longue boîte. Et la seule raison est que les matériaux et accessoires nécessaires et parfaitement adaptés ne peuvent en aucun cas être obtenus ou qu'ils sont trop chers.

Dans une telle situation, un maître va littéralement "creuser le sol avec son nez" afin de trouver un remplacement plus ou moins adéquat pour ce qui est nécessaire, et peut-être même prendre en charge lui-même la fabrication de tout le nécessaire. Et c'est vrai, car même si "votre" instrument apparaît "en souffrance", il s'avère toujours être le plus pratique.

Ce n'est pas aussi difficile qu'il n'y paraît. L'essentiel est de comprendre exactement ce qu'il faut faire. Par exemple, vous pouvez simplement utiliser les connaissances de ceux qui ont déjà acquis de l'expérience en la matière.

Une artisane sous le surnom de Lida Floral Beauty vous propose une master class sur la fabrication d'un moule à couler une résine époxy. Avec lui, vous pouvez créer des pièces sphériques et hémisphériques pour les bijoux.

Pour le travail, vous aurez besoin de: silicone spécial pour la fabrication de moules (moules), d'un durcisseur, de gobelets et de bocaux en plastique de la bonne taille - propres et secs, boules de verre différents diamètres, colle type "moment-cristal". Une description de l'ensemble du processus peut être trouvée sur le lien ci-dessous:

En plus de la master class photo, nous vous proposons une sélection de cours en format vidéo.

Comment faire des moules de vos propres mains. Classes de maître vidéo

Comment faire des moules pour la résine époxy :

Moules à faire soi-même pour résine époxy :

Moules pour résine époxy au moindre coût de vos propres mains:

Moules en silicone bricolage :

Moules en silicone et amidon pour résine époxy :

Débat sur l'article

le silicone matériel de qualité pour créer des moules d'injection flexibles. Technologie auto-fabrication moules en silicone

Comment fabriquer soi-même des moules en silicone et fabriquer soi-même des produits en résine époxy

Le silicone durcit sans retrait température ambiante et forme du caoutchouc de silicone. Silicone liquide à deux composants pour la production de moules, les moules en silicone conviennent à la production de coulée de résine époxy. Comment fabriquer soi-même un moule en silicone pour couler un produit en résine époxy à la maison. Comment fabriquer un moule pour le gypse ou pour couler de la résine époxy à partir de silicone coulé à la maison sans expérience dans la production de moules.

La technologie de production indépendante de moules en silicone à partir de silicone élastique à deux composants.

Faire des moules en silicone à la maison, puis verser de l'époxy dans un moule en silicone. Dans ce sujet, la production de moules en silicone pour la fabrication de produits en résine époxy, nous essaierons de maîtriser le plus technologie simple auto-production de moules en silicone pour couler des produits époxy. Le silicone à deux composants est utilisé pour couler des moules et faire des empreintes. Je vous propose une master class gratuite sur la fabrication de produits en résine époxy. Technologie de fabrication de moules en silicone et procédés de fabrication de produits en résine époxy.

Tout sur les matières premières pour l'autoproduction de moules à la maison.

Comment choisir le matériau pour la fabrication de moules et de pièces moulées à partir de gypse, de béton, de béton polymère, de résines polymères. De plus, la production de moules et de sculptures peut devenir une activité rentable indépendante. Comment choisir un matériau pour fabriquer un moule élastique pour les pièces moulées en plâtre ou autres matériaux. Coulée dans des moules en silicone en utilisant l'exemple de la fabrication d'un produit simple en résine époxy.

Les composés de silicone et les caoutchoucs sont facilement transformés en moules même à la maison et ne nécessitent aucun équipement supplémentaire, car ils ont la possibilité d'un remplissage manuel indépendant. Après avoir lu attentivement instructions étape par étape Vous pouvez facilement fabriquer vos propres moules en silicone. Les mêmes formulaires, fabriqués par vous-même, coûteront environ la moitié de ce que vous pouvez les acheter. De plus, vous pouvez créer vous-même n'importe quel formulaire et ne dépendra pas des fabricants de formulaires et de la gamme que les fabricants de formulaires vous proposent. , et vous pourrez créer cette gamme de formulaires pour des produits qui ne sont pas sur le marché, vous n'aurez donc absolument aucune concurrence dans votre assortiment.

Copier des produits, fabriquer votre propre moule en silicone et verser de l'époxy dans le moule est quelque chose que vous pouvez faire vous-même à la maison ou environnement industriel en étudiant attentivement ma leçon étape par étape sur la fabrication de moules en silicone et en maîtrisant les méthodes et la technologie de coulée de la résine époxy.

La méthode proposée est Description détaillée cette technologie copiant des produits.

Étape 1. Par exemple, envisagez de copier un produit simple. Nous coulerons cette pièce en résine époxy dans un moule en silicone amovible, composé de deux parties.

Étape 2. Pour appliquer la technologie de fabrication de moules en silicone décrite, nous avons besoin des matériaux suivants, du silicone à deux composants pour l'autoproduction du moule et de la résine époxy à verser dans le moule pour la fabrication du produit.

Action 3. Silicone. C'est le matériau à partir duquel le moule sera fabriqué. Bien qu'il soit courant et peu coûteux mastic silicone, il est beaucoup plus simple et pratique d'utiliser un silicone bi-composant spécialement conçu pour la réalisation de moules. Dans l'exemple ci-dessous, nous n'utiliserons qu'un tel silicone Pentasil, n'importe quel autre silicone d'empotage à deux composants fera l'affaire.

Étape 4. Résine époxy. Il existe de nombreuses résines de ce type sur le marché et, très probablement, nombre d'entre elles conviendront à notre moulage. La principale exigence pour la résine est que le temps de polymérisation ne soit pas trop court. J'ai notamment arrêté pour fabriquer sur l'exemple de notre produit un produit appelé Finishing Resin. Cette résine après polymérisation est assez élastique et, dans ses propriétés physiques, ressemble à la résine de polyuréthane.

Action 5. Agent de démoulage. Si du silicone à deux composants ou du polyuréthane à deux composants sert de matériau de moule, une couche de séparation n'est nécessaire que pour séparer les moitiés du moule. Il existe de nombreux produits de démoulage spécialement conçus à cet effet, généralement sous la forme d'aérosols à base de cire, mais si vous n'en trouvez pas encore, de la vaseline ordinaire ou de la cire de bougie fondue feront très bien l'affaire.

Action 6. Argile. Il servira de notre principal Matériau de construction. Avant de procéder à la fabrication du formulaire, il convient de vérifier la conformité des matériaux sélectionnés les uns avec les autres. Si vous négligez cette étape, vous pouvez non seulement ne pas obtenir de copie, mais également perdre l'original. Tout d'abord, assurez-vous que le silicone sélectionné, après durcissement, peut être facilement retiré d'une surface constituée du même matériau que la pièce à copier. Si ce n'est pas le cas, la pièce à copier devra être recouverte d'une couche antiadhésive, ou un autre silicone devra être utilisé. Deuxièmement, assurez-vous que l'époxy durci se sépare bien du silicone et que propriétés physiques la résine durcie vous satisfera.

Étape 7. Fabrication de moules en silicone. Pour commencer, sur une base solide et plate (j'utilise un CD à cet effet), nous allons appliquer une couche uniforme de pâte à modeler et y presser légèrement la partie copiée.

Action 8. Si la pièce est relativement plate, elle peut être enfoncée dans la pâte à modeler jusqu'au niveau où passera le bord de la moitié de la future forme. Dans le cas d'une pièce plus volumineuse, au lieu de presser la pièce sur toute sa profondeur, nous appliquerons une autre couche de pâte à modeler sur le pourtour de la pièce.

Action 9. Après cela, il est nécessaire de marcher autour du périmètre de la pièce et d'appuyer la pâte à modeler contre son mur, formant ainsi une bordure claire. Pour ce faire, j'utilise des dispositifs improvisés à base d'allumettes et de cure-dents enduits de mastic silicone. Étant donné que la pâte à modeler ne colle absolument pas au silicone, il est très pratique de la traiter avec ce matériau particulier. Veuillez noter que sur le futur moulage, une petite couture se formera à l'endroit où la jonction des moitiés du moule passera, donc l'emplacement de la bordure doit être choisi de manière à ce que cette couture puisse être enlevée sans endommager le parties qui l'entourent.

Étape 10. Il est important de s'assurer que la pâte à modeler est fermement attachée à la pièce copiée partout, afin que le silicone ne puisse pas couler sous celle-ci lors de la coulée du moule.

Action 11. Nous allons maintenant fabriquer les parois du futur conteneur, pour lequel il est plus simple d'utiliser la même pâte à modeler. La distance entre le mur et la pièce doit être de 5 à 7 mm, et de la même distance, le mur doit dépasser le point le plus élevé de la pièce copiée. La jonction du mur avec le sol du conteneur est nivelée à l'aide de tous les mêmes dispositifs enduits de silicone.

Action 12. Après cela, cela vaut la peine de faire plusieurs petites indentations dans le sol de notre conteneur. Ils serviront de verrous pour empêcher les moitiés de la future forme de bouger.

Étape 13. Ainsi, le récipient est prêt pour verser du silicone. Le silicone avec lequel nous travaillons actuellement lors de la création de notre produit se compose de deux composants d'une masse blanche épaisse, rappelant la consistance du lait concentré, et d'un catalyseur liquide foncé. de couleur bleue, il y a des catalyseurs Couleurs différentes, qui doit être mélangé dans un rapport de 10: 1 (les instructions n'indiquent pas, en poids ou en volume; j'utilise des balances pour le dosage). Couleur vive le catalyseur permet d'obtenir un mélange complet des composants - Mélange prêt doit avoir une couleur bleue complètement uniforme. Éviter le contact cutané avec le silicone et en particulier le catalyseur. Il est conseillé de travailler avec des gants (ceci, d'ailleurs, s'applique également à la résine époxy).

Action 14. Versez le mélange obtenu dans un récipient en pâte à modeler avec une partie copiée. Cela doit être fait lentement, en un mince filet, et essayer de verser le silicone dans le coin le plus éloigné du récipient, et non sur la pièce, de sorte que le silicone s'écoule progressivement autour d'elle, par le bas, sans former de vides et que l'air ait le temps de m'échapper, sinon je serai sous la forme d'un trou. Rien ne presse, ce silicone reste fluide pendant près d'une heure, mais il faut rappeler que les silicones ont généralement une fluidité, c'est-à-dire une durée de vie de 10 minutes. Après avoir versé, le récipient doit être laissé seul jusqu'à ce que le silicone soit complètement durci.

Action 15. Une fois le silicone durci, retirez toute la pâte à modeler. Cela doit être fait très soigneusement, afin que la pièce copiée reste dans le silicone, dont elle se sépare très facilement. Tout d'abord, retirez soigneusement les parois latérales, puis retirez le sol.

Étape 16 En conséquence, nous avons la première moitié du formulaire finie avec la partie copiée. S'il reste des traces de pâte à modeler sur la forme ou la pièce, elles doivent être soigneusement éliminées, là encore en ne permettant pas à la pièce de se séparer du silicone.

Étape 17. Placez la moitié finie sur le même disque et construisez des murs en pâte à modeler autour de celui-ci, 5 mm plus haut que le point le plus élevé de la pièce.

Étape 18. En utilisant la méthode et les outils ci-dessus, nous obtiendrons un joint plus ou moins serré entre le moule et les parois de la pâte à modeler (ce n'est pas si simple, car la pâte à modeler hésite à coller au moule en silicone, mais l'étanchéité absolue n'est pas si important ici).

Action 19. Assurez-vous de couvrir la surface de la première moitié du formulaire avec une couche séparatrice de gelée de pétrole, ou appliquez un séparateur ou de la paraffine afin d'empêcher les moitiés du formulaire de coller ensemble (le silicone colle étroitement à lui-même). Pour ce faire, vous pouvez utiliser un pinceau en appliquant de la vaseline en couche très fine, et uniquement sur du silicone, et non sur la partie à copier.

Étape 20. Le conteneur pour la seconde moitié du formulaire est prêt. La préparation et le coulage du silicone s'effectuent de la même manière que pour la première moitié. Il reste à être patient.

Étape 21. Une fois le silicone durci, retirez le moule du disque et retirez les parois en pâte à modeler.

Étape 22. Maintenant, nous devons séparer les deux moitiés du fini moule en silicone. Malgré la couche de séparation, les moitiés peuvent être collées ensemble à certains endroits, il faudra donc un certain effort pour les séparer. Il est important de ne pas endommager la partie copiée à l'intérieur.

Étape 23. Ainsi, notre moule en silicone à deux composants fait maison est prêt !

Action 24.Moulage d'une pièce en résine époxy
Tout d'abord, préparons l'époxy. Les composants de la résine époxy sont généralement mélangés dans un rapport 1:1, et il est souhaitable de respecter ce rapport aussi étroitement que possible. Pour la résine, du moins celle que nous avons prise pour la formation en production, les balances ne fonctionneront pas, les composants ont des densités différentes, il est donc préférable d'utiliser des tasses à mesurer spéciales. Dernièrement, j'ai ajouté un troisième ingrédient à la résine : une petite goutte d'un pigment de coloration spécial (un mélange de noir et de blanc). Dans ce cas, le moulage n'est pas translucide, mais a une couleur grise plus familière.

Étape 25 Mélangez soigneusement l'époxy, non seulement au centre, mais aussi le long des bords du récipient, mais en même temps soigneusement, en essayant d'introduire le moins de bulles d'air possible. Hélas, la formation de ces bulles d'air est presque inévitable, alors qu'il est impossible de les supporter, là où la bulle est proche de la surface de la pièce, un trou se forme dans le produit. Il existe plusieurs façons de traiter les bulles en utilisant le vide et haute pression, mais nous utiliserons plus méthode simple. La résine, déjà mélangée dans le réservoir, doit être chauffée, ce qu'un sèche-cheveux ordinaire fera l'affaire. Après avoir chauffé la résine, laissez-la pendant quelques minutes, pendant lesquelles la plupart des bulles sortiront. Faites attention aux photos suivantes. A la première résine, immédiatement après chauffage, les bulles remontent rapidement à la surface. Sur la deuxième photo, la plupart des bulles sont sorties.

Etape 26 Bien entendu, cette méthode n'est applicable qu'aux résines à temps de polymérisation longs. La résine époxy à prise rapide avec laquelle travaillent les fabricants expérimentés durcira très probablement avant que nous ayons le temps de terminer toutes ces manipulations, d'autant plus que le chauffage accélère la polymérisation. Nous allons maintenant appliquer la résine sur les deux moitiés du moule en silicone. Pour cela, j'utilise généralement un cure-dent ou une allumette. La résine est disposée sur une surface en silicone en une fine couche, là encore, vous devez essayer de ne pas faire de bulles et de ne pas créer de vides.

Étape 27 L'époxy est appliqué sur chaque moitié du moule avec un léger excès avec une croûte. A ce stade, vous pouvez à nouveau chauffer la résine, déjà sous forme, en la forçant à sortir plus les bulles restantes et le rendant plus fin, ce qui réduira l'épaisseur du futur flash.

Action 28. Assemblez les moitiés du formulaire. Dans ce cas, l'excès de résine sera simplement expulsé. Il est parfois recommandé de prévoir des canaux ou des cavités dans la forme pour drainer l'excès de résine, mais je n'ai pas remarqué beaucoup de leur avantage et j'ai finalement arrêté de les fabriquer.

Action 29. Appuyez fermement les moitiés du moule l'une contre l'autre, par exemple entre deux plaques dures fixées par des anneaux en caoutchouc, ou mettez sous une charge. Ceci est important, car si les moitiés du moule ne s'adaptent pas parfaitement, le flash sera plus épais, sans parler de la résine qui peut simplement fuir. D'un autre côté, il ne faut pas non plus être trop zélé, car la forme est élastique et une forte compression peut la déformer ainsi que la future coulée.

Étape 30 Lors du choix de la position dans laquelle nous laisserons le moule avec de la résine liquide à l'intérieur, il est logique de prendre en compte la considération suivante. Malgré nos efforts pour contrôler les bulles d'air, la ou les deux bulles les plus tenaces sont susceptibles de rester dans la résine. Que va-t-il leur arriver ensuite ? Très probablement, ils se lèveront et resteront à la surface, formant de minuscules trous dans le moulage fini. Mais où le casting aura le dessus dépend de nous. Il est logique d'organiser le formulaire de sorte que le haut soit la partie sur laquelle les bulles seront moins visibles ou où il sera plus facile de les réparer.

Maintenant, il ne reste plus qu'à attendre. En pressant la résine, on peut juger de l'état de préparation de la coulée. Ne te presse pas! Si la résine n'a pas encore complètement durci, le moulage peut être endommagé lorsqu'il est séparé du moule. Dans mon cas, je ne touche pas le moule avec de la résine pendant la journée. Après ce temps, les moitiés de moule peuvent être soigneusement séparées et retirées.

Action 31. Les stries séchées sont soigneusement éliminées avec une allumette ou un cure-dent, après quoi la couture mineure restante peut être traitée avec du papier de verre fin.

Action 33. C'est tout. Notre moulage en résine époxy, absolument identique à l'original, est prêt.

Comme vous pouvez le voir, tout est assez simple et moderne, ayant acquis de l'expérience sur de si petits produits, vous pourrez produire des produits sérieux demandés sur le marché, et vous pourrez également produire indépendamment des moules en silicone pour élargir votre activités et élargir la gamme, et surtout, vous pourrez fabriquer des moules en silicone et ne pas dépendre de l'assortiment proposé aujourd'hui.

Voici un exemple de coulée de silicone dans des matrices ouvertes

Un exemple de moule en silicone et un produit fini de moules en silicone. moules en silicone

Retrait du moule en silicone du produit fini. Comment retirer le moule en silicone du produit fini

Toutes les questions que vous pouvez poser et discuter sur notre forum.

Les bijoux extrêmement légers et aérés fabriqués à partir de bijoux en résine époxy gagnent en popularité.

Possibilité de faire de la décoration de presque n'importe quelle forme, couleurs, ainsi que la disponibilité des matériaux, ont permis de trouver des adeptes de ce type de couture à travers le monde.

Pour créer une telle décoration, vous aurez besoin de:

feuilles et pétales,

Résine époxy en deux parties

Seringues sans aiguille - 2 pièces,

récipient,

bâton de mélange en bois,

carton épais, tuile ou un plateau inutile,

accessoires,

Mini perceuse avec accessoires,

Gants, si nécessaire - un respirateur.

Toutes les manipulations sont mieux faites dans une pièce bien ventilée.

Toutes les fleurs de pétales, brindilles et feuilles doivent être bien séchées pendant au moins 4 semaines.

Lors de la préparation de la résine, il est nécessaire de suivre les instructions du fabricant et de mélanger dans la proportion indiquée par lui. Nous collectons de l'emballage à l'aide de seringues sans aiguille.

Mélanger pendant 3-4 minutes. La résine finie doit ressembler à du miel en consistance. Il faut le remuer de temps en temps pour qu'il ne stagne pas.

Des travaux supplémentaires devraient être effectués sur une table, ce qui n'est pas dommage de gâcher et un plateau, ce qui n'est pas dommage non plus de gâcher. :)

Il est important que le revêtement du plateau ne colle pas à la résine et soit brillant. Alternativement, vous pouvez couvrir le plateau avec du ruban adhésif.

Lorsque la résine épaissit suffisamment, étalez les pétales sur la surface du plateau recouvert de ruban adhésif et appliquez une goutte des pétales. Vous pouvez vous limiter à une goutte et la répartir sur la surface du pétale, en portant des gants en latex sur vos mains. Couvrir le plateau avec un couvercle et laisser reposer une journée. Ensuite, nous appliquons une autre couche de résine par-dessus la première.

24 heures après l'application de la deuxième couche, retournez la pièce et faites de même par l'arrière.

Un jour plus tard, lorsque la résine durcit, les ébauches doivent être traitées à l'aide d'un mini-foret.

Tout d'abord, broyez les blancs avec une buse en émeri. Après cela, vous pouvez vernir les produits ou verser à nouveau de la résine.

Après avoir obtenu la forme souhaitée, vous devez faire un trou pour la fixation avec une perceuse.

Maintenant, il ne reste plus qu'à fixer les accessoires.

Idées de bijoux en époxy :

De même, vous pouvez réaliser des décorations en tissu :

Plumes:

Et autres matériaux :

Les produits ainsi créés ne doivent pas être essuyés avec de l'alcool, de l'acétone, etc. Évitez l'exposition aux parfums et aux déodorants. Ne pas laisser en plein soleil.

J'ai composé un si long nom pour les vignerons, qui se compose de deux parties :
La 1ère partie de silicone est la texture de la surface inférieure de la feuille.
La 2ème partie de la résine époxy est la texture de la surface supérieure de la feuille.
L'association d'un moule en silicone souple et d'un moule en résine époxy transparente permet de réaliser très facilement des textures double face de feuilles et de pétales, de contrôler visuellement et de constater au toucher l'épaisseur uniforme des moulages.

Pour fabriquer la partie en silicone du weiner, nous avons besoin de: feuilles et pétales des plantes dont nous avons besoin, film alimentaire, amidon, mastic silicone (KRASS est très bon), de préférence une assiette jetable (si vous avez besoin d'huile de vaseline pour la lubrification des mains) .

La recette de la masse de silicone est venue avec romangt 1 partie d'amidon et 1 partie de mastic silicone bien pétrir dans une assiette jetable jusqu'à ce qu'elle colle à vos mains, si elle colle un peu, vous devez vous lubrifier les mains avec de la vaseline.

Vous n'avez pas besoin de pétrir une grande quantité de masse à la fois, elle prend rapidement et vous n'aurez pas le temps de tout utiliser, vous le comprendrez après le premier pétrissage.

Avant de commencer la préparation du lot, étalez des morceaux de film alimentaire d'une taille de feuille beaucoup plus grande sur la table, étalez les feuilles sur le film avec la surface inférieure vers le haut.
Étalez rapidement la masse de silicone préparée par portions dans les feuilles (la masse de silicone ne doit plus coller à vos mains), recouvrez-la d'un autre morceau de film sur le dessus et roulez-la doucement avec un rouleau à pâtisserie pour que la crêpe soit surdimensionné feuille, et l'épaisseur de la crêpe n'était pas plus épaisse que 5 mm. En retournant la crêpe, vous devez retirer le film d'en haut et plier rapidement les bords pour que la feuille soit dans le bateau.

Le moule sèche assez rapidement, mais ne vous précipitez pas pour retirer la feuille, ce n'est que lorsque les feuilles sèchent bien qu'elles peuvent être facilement retirées, et les impressions seront propres et très précises.

Vérifiez les moules finis pour les trous, versez-y la colle époxy préparée selon les instructions pas plus de 5 mm et laissez sécher pendant une journée.

Lorsque l'époxy a durci, il est conseillé de couper les bords trop saillants de la nacelle en silicone avec des ciseaux.

Le moule en silicone souple est facile à retirer du moule en époxy dur, et il est également facile à poser exactement en place et offre une texture naturelle à deux faces de la feuille.

Si nécessaire, sur un moule en silicone, vous pouvez faire une petite incision avec des ciseaux pour le manche d'une feuille en fil de fer.

Ces feuilles sont obtenues avec l'aide de mes vignerons.

Et pour ceux qui ont déjà acheté des moules, vous pouvez facilement réaliser le côté miroir de la feuille. Il est nécessaire de coller un gâteau de pâte de silicone sur le moule et de représenter la forme du bateau pour que l'impression soit fixée avec précision. Vous pouvez également coller des moules pour sécher les pétales.

Je ne peux pas m'empêcher de me vanter d'une autre rose moulée à partir de HF non bouilli, où mes SILICONE EPOXY WEINERS ont été utilisés. Les conseils d'Annushka http://stranamasterov.ru/user/53500 sur la teinture du bourgeon ont été très utiles, pour lesquels un merci spécial à elle.

Ajoutez trois cuillères à soupe de fécule de pomme de terre ou de maïs et la même quantité de mastic silicone bon marché dans une tasse de yaourt.

Nous mélangeons pendant 7 à 10 minutes.

Après 10 minutes, le mastic silicone ne tache pratiquement pas les doigts et nous commençons à pétrir la masse.

Après 5-6 minutes de pétrissage, la masse devient complètement homogène et élastique.

Commençons à faire des impressions.

Nous déroulons un petit morceau de masse de silicone en fonction de la taille de la feuille et pressons la feuille par le haut.

Pour bien détailler le relief, j'étale le silicone avec un rouleau à pâtisserie.

Les moules sont presque prêts. Le silicone sèche complètement en 8 à 12 heures.

Après séchage, les moules deviennent souples, élastiques et peuvent être utilisés pour réaliser des impressions à plusieurs reprises !

Il est préférable, après séchage, de découper soigneusement les moules le long du bord du relief.

Panneau "Automne" en cours de réalisation.

Auteur MK : Tanyushsha

Donc, d'abord, nous trouvons des feuilles appropriées. J'ai choisi une feuille d'hortensia, une feuille de digitale, une feuille raisins de fille, une feuille de raisin ordinaire (je ne connais pas la variété), une feuille de rose. J'ai réchauffé un peu la pâte à modeler au micro-ondes, déroulé les pancakes avec un rouleau à pâtisserie (à travers du parchemin), fait des empreintes, relevé les côtés, je l'ai enduit d'une crème de massage à base de vaseline avec un pinceau. Ensuite, j'ai préparé la colle selon les instructions (j'ai acheté 120 ml de colle). Mais avant de mélanger avec le durcisseur, j'ai mis un pot de résine dans eau chaude se liquéfier quelques minutes. J'ai versé de la colle dans les moules. L'épaisseur de la couche doit être d'au moins 3 mm.

J'ai laissé les moules avec de l'époxy pendant 5-6 jours. Et maintenant, le plus difficile est de retirer les moules des moules en pâte à modeler. Malgré la vaseline, la pâte à modeler hésite à partir. Au début, elle a simplement nettoyé la pâte à modeler, puis l'a abaissée dans eau chaude et avec un chiffon sec, elle a retiré la pâte à modeler chauffée du moule, puis elle a gratté l'arrière du moule avec un couteau, puis a essuyé le moule avec de l'alcool. Du remue-ménage, bref, beaucoup. Mais le résultat est satisfaisant. Dans des travaux futurs, je montrerai l'utilisation de moules dans la pratique.
Les voilà prêts ! De gauche à droite, hortensia, raisin, parthénocissus et digitale. Le colorant de la pâte à modeler a migré vers l'époxy.

Ce sont des moules prêts à être remplis. Ci-dessous se trouve une feuille de raisins de jeune fille et de raisins ordinaires, en haut se trouvent la digitale (à gauche) et l'hortensia.

Et ceci est un moule d'une feuille de raisin de fille qui texture une feuille d'une nouvelle rose :)) Il s'est avéré si grand, je l'aime vraiment. Au moins j'ai eu des moules à feuilles.

Et ceci est un moule à feuilles de rosier grimpant. J'ai versé les restes d'époxy, à certains endroits l'épaisseur du moule s'est avérée très petite, et une fois retiré du moule, un morceau s'est cassé. Mais j'ai essayé de texturer celui-ci (le coller), ce n'est vraiment rien, il suffit de ne pas appuyer sur le point de rupture. Et la texture est bonne !

Et enfin, je voudrais vous offrir quelques œuvres étonnantes des auteurs ci-dessus :)