Faire une forme de pierre décorative à la main. Moules en polyuréthane pour la production de pierre artificielle

Pendant de nombreux millénaires, la pierre décorative est restée le meilleur bâtiment et matériau de finition... La pierre décorative est chère, c'est pourquoi de nombreux artisans maîtrisent la fabrication de pierre à la maison, par exemple une pierre de gypse légère ou une pierre plus lourde et moins chère à base de béton.

Dans les années 60 du XXe siècle, la pierre artificielle a commencé à être activement utilisée en Occident - les murs et les fondations ont un aspect organique jungle de pierre métropole. L'idée de fabriquer de la pierre décorative et de décorer des bâtiments a été reprise par des architectes et des décorateurs d'intérieur, poussant tout un segment de l'entrepreneuriat vers le développement. Les matériaux de construction oubliés sont à nouveau populaires.

Les artisans anciens ont depuis longtemps appris à traiter la pierre, ils la distinguaient par le type d'application, comme :

• construction ou taillé;
• finition ou décoratif;
• ornemental pour le travail de bijouterie.

Au cours des siècles précédents, du sable et des copeaux de pierre, de la pierre ponce et des coquillages râpés, de la chaux et de la craie étaient mélangés au gypse solidifié. Nous avons pris des colorants naturels :

• suie;
• argile colorée;
• oxydes métalliques.

A notre époque, la pierre et son analogue sont venus à construction moderne et l'agencement des rocailles, et aujourd'hui il est difficile d'imaginer maison moderne sans eux. La pierre décorative, dont la photo est présentée dans l'article, démontre clairement les capacités de ce matériau de construction.

La pierre décorative à faire soi-même est aujourd'hui fabriquée sur une base différente et des technologies sont disponibles dans la vie de tous les jours. Les formulaires sont préparés indépendamment ou achetés à partir de modèles d'usine. Les recettes, les technologies et les composants sont également connus - ils sont proposés par des entreprises spécialisées.

Des mélanges simples sont à base d'eau, de ciment et de pigments fins. Le matériau s'avère assez durable, semblable à la pierre naturelle, a une excellente propriétés décoratives... Une variante proche des techniques anciennes - du plâtre, mais aujourd'hui matériaux polymères utilisé comme liant.

La texture de la pierre sauvage a une surface différente :

• à grain fin et lisse,
• en couches et bosselée,
• ébréché et nervuré.

La pierre naturelle s'effrite et s'exfolie au contact de l'outil, tandis que la pierre artificielle ne nécessite aucun traitement. On lui donne immédiatement la forme requise. Les variétés les plus courantes sont :

• des gravats, semblables à un rocher naturel ;
• ébréché, inégal, rappelant les copeaux d'impact;
• scié, avec des bords lisses et réguliers;
• pierre sauvage, forme naturelle;
• décoratif de toute forme, avec des influx, des plis ou des bosses, reflète tous les fantasmes des créateurs.

Avantages et inconvénients du matériau artificiel

La pierre manufacturée présente les avantages suivants :

• la possibilité de coulée in-situ pour réduire les coûts de transport et les rebuts générés à la livraison ;
• fabriquer en petites plaques minces pour réduire le poids de la structure finie;
• sa résistance ne dépend pas de la taille et de la forme de la tuile;
• le pigment ajouté au mélange donne la teinte désirée ;
• il est possible d'obtenir une pierre de forme droite et arbitraire;
• vous permet de faire les dimensions des carreaux correspondant au site d'installation, même en tenant compte de la courbure et des irrégularités;
• les formes toutes faites réalisées permettent d'obtenir une texture à gros grains et lisse, presque polie ;
• il est facile de fabriquer un matériau de forme irrégulière et de surface avant cassée ;
• certaines technologies permettent d'obtenir un analogue plus durable d'une pierre naturelle fragile ;
• les polymères donnent de la plasticité, et même après la production peuvent être donnés nouvelle forme ou pensez par-dessus bord pour une connexion transparente ;
• matériau artificiel a souvent les meilleures propriétés décoratives;
• diffère de la pierre naturelle par la facilité d'installation, grâce à la face arrière lisse;
• matériau de construction réfractaire irremplaçable pour la décoration de poêles, barbecues, bruts et cheminées;
• suffisamment résistant à l'humidité, adapté pour pièces humides type piscine ou cave à vin;
• le prix d'une pierre décorative artificielle est inférieur à celui d'un analogue naturel, qui nécessite un sciage et un traitement technologiques;
• n'a pas besoin de soins particuliers, il sert longtemps et de manière fiable;
• Toutes sortes d'options pour la forme, la teinte et la texture permettent à la pierre artificielle de s'intégrer dans les intérieurs de tous les styles.

Inconvénients possibles :

• quelques espèces décoratives avoir une technologie de fabrication complexe qui augmente le coût du matériau ;
• tous les murs ne conviennent pas à la finition avec de la pierre sauvage en raison de son poids spécifique élevé, à l'exception des contre-parties en plâtre ;
• nécessite parfois des coûts supplémentaires pour le transport et l'empilage de haute technologie ;
• il n'est pas toujours possible d'assurer un assemblage parfait de blocs individuels de forme sophistiquée ; le dégagement des espaces est requis.

Les principaux types de pierre décorative

Pour garantir la qualité, les matériaux de finition sont fabriqués dans le strict respect de la recette et de la technologie de production. Les composants et la technologie de production permettent d'obtenir des pierres décoratives de différents noms et propriétés.

1. La pierre en béton armé, le matériau dit monumental de forme libre, est fabriquée individuellement à la main là où elle est installée. C'est une technologie pour les pavés, les rochers et les dalles de granit artificiel.

La base du lot moulé est un mortier ciment-sable :

• 3 parties de ciment en proportion - 1 sable sec;
• 2-6% de pigment en poids de la solution;
• ajouter des additifs polymères.

2. Un matériau similaire - pierre en forme du même mélange ciment-sable... Convient pour la construction et la décoration. Se distingue par une résistance accrue et une résistance au gel. Il est fabriqué dans des hangars, ateliers et garages pendant la saison fraîche.

3. La céramique est le matériau le plus cher qui nécessite une cuisson ou un durcissement à une certaine température. Sa production nécessite des coûts énergétiques élevés et la présence d'une grande zone chauffée gratuite. De plus, il faut du personnel qualifié.

4. Pierre décorative en fonte de gypse - technologie la plus simple et un minimum d'équipement. Faire quand température ambiante, mais il ne convient que pour travailler sur décoration d'intérieur, n'aime pas les changements de température. Le mélange devient rapidement visqueux.

Il est fabriqué en petites portions et versé immédiatement dans le moule préparé, mais au plus tard 3 à 4 minutes après le début du lot. Avoir besoin acide de citron jusqu'à 1,3% en poids de gypse sec, il ralentira le durcissement, pigment - 2-6% en poids de gypse plus eau. Il vaut mieux faire quelques éprouvettes pour corriger les proportions.

5. Matière synthétique décorative en polyester. Il est fabriqué par trempe à chaud avec ajout de charges minérales. Il surpasse de nombreux homologues naturels, mais la technologie de durcissement nécessite un vide, fabriqué dans un atelier.

6. Pierre liquide sur gelcoat. Il est de dureté inférieure à la pierre coulée, le gel prend moins de charges minérales. Le mélange convient à la production de produits de configuration complexe, tels que des puzzles en pierre, mais une pierre à base de gel-acrylique est plus chère.

Il existe 2 compositions - un apprêt et un avant, diffèrent par le pourcentage de charge et la composition. Composition d'apprêt: gelcoat - 20%, microcalcite - 73%, durcisseur - 1% et accélérateur - 6%. Composition avant : gelcoat - 40% accélérateur et durcisseur - comme 1ère composition, composition arrière - charge plus pigment jusqu'à 6% en poids de la solution. La composition est fixée en une demi-heure environ, en une journée la pierre peut être posée.

7. Pierre acrylique coulée à durcissement à froid à base de résine acrylique. Facile à fabriquer, nécessite le strict respect des instructions et équipement supplémentaire, comme un shaker. Il surpasse les autres matériaux artificiels dans de nombreuses propriétés. À haute température jusqu'à + 210° С, vous pouvez changer sa forme sans changer la qualité.

Conseil : L'absence de pores et la résistance aux produits chimiques de la pierre acrylique dans la finition assurent une hygiène irréprochable, elle convient donc aux pièces où une contamination fréquente et un nettoyage des surfaces sont possibles - hall d'entrée, cuisine, véranda et terrasse couverte. Le matériau est également connu pour sa faible conductivité thermique, il donne une sensation de chaleur - ce meilleur choix pour un bain, une salle de bain ou une piscine.

Formes pour pierre décorative

Il existe de nombreuses méthodes pour fabriquer soi-même des moules en pierre en utilisant la méthode choisie, mais il est plus facile d'acheter des moules prêts à l'emploi.

Il existe une dizaine de types de moules pour la fabrication de pierre artificielle de vos propres mains, mais 3 types sont le plus souvent utilisés :

1. Polyuréthane prêt à l'emploi, pour la petite production, ils sont proposés par des entreprises pour la production d'équipements et la vente de pierre sauvage technologique, pratique et durable, mais ils coûtent cher.

2. Moules en argile sur un modèle en cire perdue, adaptés à la sculpture et au moulage artistique.

3. Moules en silicone, adaptés aux carreaux faits maison un par un, ils suffisent pour des dizaines de moulages, ils se déforment avec le temps.

Astuce : Un coussin de sable est nécessaire pour les moules en silicone, il se dilate lorsqu'il est vibré et chauffé. Avant la coulée, le moule est enfoncé dans le sable de la palette aux 3/4 de sa hauteur afin de réduire la déformation, et l'immersion horizontale est vérifiée avec un niveau d'eau.

Composants et accessoires supplémentaires

1. Le pigment pour mélanges de construction est proposé dans les catalogues et les magasins de matériaux de construction sous diverses formes de libération : liquide, pâte et poudre. La poudre de pigment synthétique est introduite uniformément dans le gypse ou toute autre charge sèche, le pigment en pâte est introduit dans le lot préparé. D'ailleurs, grâce à la pâte pigmentaire, il est plus facile d'obtenir une couleur inégale - superposée ou tachetée, elle est injectée avec une seringue directement dans le lot en fin de pétrissage.

2. Les séparateurs sont de différents types :

• pour l'acrylique coulé;
• pour mortier de béton;
• pour la composition de plâtre;
• pour la pierre liquide.

Ils sont vendus avec des instructions toutes faites et des recettes détaillées. Vous pouvez également utiliser un lubrifiant de haute qualité - ciatim, fiol.

3. Un pistolet à air chaud est un appareil semblable à un petit sèche-cheveux de bâtiment avec un puissant jet d'air chauffé.

4. Table vibrante - la machine principale pour fabriquer de la pierre de vos propres mains, ce qui garantit haute qualité le produit final, assure l'homogénéité du mélange de solidification.

Conseil : vous pouvez prendre une telle position vous-même - il y a Instructions détaillées et une vidéo, par exemple, sur la fabrication d'une pierre décorative à base de ciment à l'aide d'un shaker maison.

La technologie la plus simple pour produire de la pierre artificielle à base de ciment

1. Le sable est mélangé avec du ciment pour la première couche 3: 1 jusqu'à une masse homogène, pour la coloration, ajoutez un colorant approprié environ 2-3% par rapport au ciment, pétrissez avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une crème sure épaisse, le pigment liquide est préalablement dilué avec l'eau.

2. Le mélange fini est uniformément disposé dans le moule jusqu'à la moitié, compacté et distribué en secouant et en tapotant. Pour renforcer la pierre, un treillis métallique est posé sur la 1ère couche, la 2ème couche sans pigment est coulée et les rainures cruciformes sont grattées avec un clou pour l'adhérence lors de la pose.

3. Après 10 à 12 heures, la pierre finie peut être retirée du moule et mise à sécher complètement. Le moule doit ensuite être nettoyé et rincé avec Fairy après chaque coulée.

4. Lors du moulage monumental d'un grand bloc, la base est formée sur un flan, avec un treillis de renforcement torsadé et un fil, où des gâteaux épais sans colorant sont disposés en couches. Lorsque la base durcit un peu, préparez une solution avec l'ajout d'un pigment de la consistance souhaitée et réalisez la forme finale. Les blocs artificiels, une fois solidifiés, pendant environ un mois, sont recouverts d'un film de pluie.

Faire une pierre à partir de plâtre de la manière la plus simple

À la maison, la pierre décorative se fait de plusieurs manières. Arrêtons-nous sur la description de ce qui a été testé en pratique.

2. 1 litre de mastic silicone à base d'acide acétique y est uniformément pressé, la couche est lubrifiée avec de la graisse ou un autre séparateur afin que la pierre finie ne colle pas.

3. La pierre d'échantillon est pressée dans la boîte avec du silicone jusqu'à ce qu'elle y soit complètement noyée, jusqu'à la surface arrière, l'excès de silicone doit être nettoyé, le moule sèche pendant quelques jours.

4. Après séchage complet, l'échantillon est soigneusement retiré de la boîte de moulage. Le silicone fini est doux et flexible.

5. Le mélange de gypse selon la recette est pétri en une crème sure épaisse avec un pigment et versé dans un moule graissé avec de la graisse. Après la première couche, il est conseillé de renforcer les carreaux avec une fine maille métallique, une 2 couches sans colorant est coulée, en secouant pour réaliser l'alignement et laisser sécher. Si le gypse durcit rapidement, interférant avec le processus de renforcement, le mélange est dilué avec du lait - il s'épaissit alors plus longtemps.

6. Il est préférable de noyer le moule dans le sable sur une palette pour conserver le moule en silicone et d'appuyer sur le gypse par le haut avec du verre ondulé afin que la surface arrière inégale soit mieux fixée au mur.

Conseil : Il existe des méthodes de fabrication de pierre à forte intensité de main-d'œuvre, comme le quartz, qui permettent d'obtenir un matériau de construction de la plus haute qualité et durable pour le revêtement. Après avoir maîtrisé certaines techniques, vous pouvez démarrer votre propre entreprise.

Pierre artificielle auto-poseuse

1. La pierre décorative finie est fixée à toutes les surfaces sèches avec un lattage supplémentaire. La pose, avec ou sans jointoiement, se fait sur mortier de ciment, colle de chantier, la pierre est taillée au broyeur à basse vitesse avec un disque sur béton.

2. Avant de commencer l'installation, il est préférable de faire un croquis du travail fini ou d'utiliser une image avec un matériau similaire. Les pierres sont disposées selon le motif sur la surface pour le plus beau placement et ajustement des fragments.

Décoration supplémentaire de pierre dans l'aménagement paysager

Pendant longtemps, la pierre n'était pas seulement largement utilisée en architecture, les Japonais l'utilisaient pour décorer les jardins de tobiishi. Aujourd'hui, à des fins de conception spéciale, la pierre est en outre peinte ou une partie de sa surface est apprêtée, de sorte qu'une croissance verte est plus susceptible de se former dans la rocaille. Frottez-le avec de l'ocre et de la suie, le vieillissement, et les renflements du côté sud - avec du plomb rouge de fer pour obtenir l'apparence des coups de soleil et des intempéries.

La tuile est matériau universel, avec lequel vous pouvez décorer joliment et de manière fiable la maison, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. Quelqu'un commande des carreaux à partir de catalogues spéciaux, en payant les services de spécialistes dans l'installation de produits, et quelqu'un préfère s'essayer dans le domaine non seulement d'un empileur, mais aussi d'un maître pour la fabrication de carreaux et de pierres décoratives de la taille souhaitée , la couleur et la structure.

Pour obtenir une haute qualité tuiles de façade ou une pierre devra utiliser des formes spéciales. Encore une fois, il y a deux options ici : acheter des formulaires prêts à l'emploi ou les fabriquer vous-même. Allons à la dure et considérons le processus de fabrication de moules pour les carreaux et la pierre artificielle à la maison.

Caractéristiques des formes pour les carreaux et les pierres

Pour la fabrication de produits, il est généralement utilisé plastique ABS, ainsi qu'un certain nombre d'autres matériaux, parmi lesquels les plus populaires silicone, chlorure de polyvinyle et polyuréthane... Ce sont ces matériaux qui permettent, par conséquent, d'obtenir des produits avec le degré de surface mate et brillant souhaité. Les moules en PVC et en plastique sont particulièrement pratiques car ils ne nécessitent pas de lubrification ni de cuisson à la vapeur, car lors de la préparation des produits avec leur aide mélange de béton ne colle pas.

Une option intéressante pour le matériau des moules est le polyuréthane, qui est particulièrement solide et durable... Les produits en polyuréthane peuvent être utilisés pour couler plus d'un millier de dalles, dont la caractéristique sera la surface brillante parfaite.

Variétés de produits moulés

Une large gamme de produits pour les carreaux de façade et le moulage de pierre ouvrent de nombreuses opportunités pour la mise en œuvre de idées de conception dans le sens de la finition de la façade. Les exemples de produits les plus frappants :

• minerai de calcaire;
• ardoise figurée;
• dolomie;
• minerai de marbre, etc.

Faites attention au fait que les travaux de pose de carreaux de façade finis ou de pierre artificielle nécessitent certains calculs pour que la maçonnerie soit uniforme et durable.

Pendant le processus d'installation, il sera nécessaire d'utiliser non seulement le niveau, mais aussi un tel matériaux importants comme un rail et un fil à plomb.

Avant de passer à la pose de carrelage ou de pierre, vous devrez préparer :

• acheter ou créer des formulaires de bricolage pour les produits ;
• assembler ou acheter une table vibrante prête à l'emploi;
• pétrir la composition pour la pierre ou les carreaux de façade;
• préparer un formulaire sur une table vibrante;
• laisser le produit fini infuser sous la forme tout au long de la journée;
• réaliser le coffrage.

Les produits finis peuvent être utilisés immédiatement pour la finition de la façade ou ils peuvent être emballés pour un stockage ultérieur.

Si vous n'êtes pas encore prêt à fabriquer des moules, vous pouvez acheter des produits finis dont le coût variera en fonction du matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Comment faire une tuile de vos propres mains

Le processus de fabrication des carreaux de façade se compose de plusieurs étapes :

• extraction de matériel;
• le transporter jusqu'à un lieu de stockage ;
• En traitement;
• moulage;
• séchage;
• grillage.

Tout commence par l'exploitation des carrières - l'extraction de matériaux pour créer des produits. Le plus souvent, on utilise de l'argile, qui est trempée et congelée lorsqu'elle est basses températures pendant 10-12 mois.

Pour un traitement de haute qualité du matériau préparé, les machines spéciales sont les mieux adaptées pour détecter et traiter les inclusions indésirables. Au stade du moulage, le traitement s'effectue de plusieurs manières: moulage plastique, coulée et pressage semi-sec. Les produits finis sont séchés pour exclure le retrait et les fissures à l'avenir, après quoi ils sont cuits pour former le carreau de façade fini.

En plus de l'argile, le mélange de béton convient à la fabrication de tuiles., à partir duquel il est plus facile de créer des produits à la maison à partir de formes auto-fabriquées. Dans le processus, la méthode de coulée par vibration est le plus souvent utilisée pour obtenir au final des plaques à faible porosité en surface. Lors de la préparation d'un mélange de ciment, de sable et de gravier, il peut être coloré avec des pigments colorants. Quant au matériel nécessaire aux travaux, il suffira de disposer d'une bétonnière classique et d'une plateforme vibrante.

Faites attention au fait que les moules en plastique conviennent à la fabrication de produits en plâtre et en béton, mais pas en argile. De plus, le plastique n'est pas option appropriée matériau pour la fabrication de formes destinées à la pierre décorative, répétant idéalement la structure du naturel.

A noter que la fabrication de carreaux de façade est aujourd'hui un métier que tout le monde peut maîtriser. Le matériau est facile à utiliser et permet de créer une finition qui protège la façade et lui donne une texture particulière. Les formes pour le reflux des produits se distinguent par leur plasticité et leur praticité, vous permettant de créer vos propres matériaux de la couleur et de la texture souhaitées, aussi proches visuellement que possible des matériaux naturels.

Fabrication de produits moulés pour pierre décorative

Les formes pour la pierre artificielle, ainsi que pour les carreaux, peuvent être fabriquées à la main ou achetées toutes faites, avec des matériaux pour la fabrication de produits.

Les plus pratiques à utiliser sont les moules en caoutchouc, silicone et polyuréthane, à partir desquels la pierre est la plus facile et la plus rapide à extraire une fois la masse solidifiée.

Considérant que le coût des formulaires finis est élevé, il est logique d'envisager la possibilité de les fabriquer à la maison.

La meilleure option est de faire un moule en polyuréthane... L'emballage d'un matériau pesant 7 kg ne coûtera pas plus de trois mille roubles, alors qu'il sera possible de créer plusieurs formes des tailles dont vous avez besoin. Si vous décidez d'utiliser du silicone, il est préférable de sélectionner un matériau à base de vinaigre de production européenne.

Pour faciliter le démoulage des produits finis, il est utile d'utiliser séparateur matriciel, qui est facile à faire à partir de gomme de térébenthine, cire d'abeille et de la paraffine. Pour préparer la masse, de la cire avec de la paraffine est fondue dans un bain-marie, en ajoutant de la térébenthine à la fin. Le mélange est utilisé pour lubrifier les côtés de la forme et la surface de la pierre.

Les instructions pour fabriquer un moule en polyuréthane ou en silicone sont les suivantes :

1. Choisissez quelques pierres que vous jugez appropriées pour le rôle d'échantillons.
2. Posez-les face vers le bas sur une feuille d'aggloméré ou de fibres de bois, à quelques centimètres l'un de l'autre.
3. Traitez le côté lisse des pierres avec du silicone et appuyez fermement sur la surface.
4. Sceller les contours des pierres pour qu'aucun air ne pénètre en dessous. Le silicone d'aquarium convient au remplissage, ce qui aidera à prévenir les fuites.
5. Séchez le mastic pendant plusieurs heures.
6. Préparez le coffrage à quelques centimètres de la pierre.
7. Sceller les bords et les coins du coffrage avec du silicone pour éviter les fuites de polyuréthane.
8. Laisser sécher la masse (au moins 12 heures).
9. Lubrifier le coffrage et les échantillons avec le mélange de cire préalablement préparé et laisser sécher pendant deux heures.
10. Préparez un mélange de polyuréthane.
11. Remplir la matrice de silicone ou de polyuréthane. Verser le polyuréthane en mince filet, le silicone à l'aide d'un pinceau trempé dans la masse savonneuse.
12. Démontez le coffrage en une journée et retirez les modèles en pierre du moule.
13. Séchez les produits finis pendant deux semaines.

La décoration murale en pierre artificielle est à la mode, prestigieuse et esthétique. Vous ne pouvez pas contester cette affirmation. Ce matériau est trop beau pour refuser de l'utiliser, mais trop cher pour l'opter sans hésiter.

Vous pouvez fabriquer vous-même un lot de matériau pour un panneau décoratif pour la maison. Heureusement, nos utilisateurs sont prêts à partager gratuitement leurs meilleures pratiques dans ce domaine. Il existe plusieurs solutions technologiques qui peuvent être utilisées avec le même succès à la maison. Et aujourd'hui, nous allons nous pencher sur l'un d'entre eux : celui basé sur l'utilisation de moules en silicone faits maison.

De l'article, vous apprendrez:

• Quels matériaux sont nécessaires pour la fabrication de moules en silicone pour la pierre artificielle décorative.
• Tout sur autoproduction moules en silicone.
• Tout sur la technologie de coulée et la composition de mélanges pour la fabrication de pierre artificielle.

Pourquoi le silicone

En effet, les formes (matrices) destinées à la fabrication de pierre artificielle à domicile sont en divers matériaux, naturels et synthétiques (bois, caoutchouc, silicone, polyuréthane, etc.). Chaque matériau a ses propres avantages et inconvénients :

• moules en caoutchouc - les produits sont durables et faciles à utiliser, mais il est très difficile de les fabriquer à la maison;
• formes de polyuréthane - élastiques (ce qui est leur avantage incontestable), mais difficiles à fabriquer;
• les moules en silicone sont suffisamment solides, élastiques et faciles à fabriquer.

drondule Utilisateur de FORUMHOUSE

J'ai principalement fait les moules à partir de mastic (silicone). C'est mieux : cette forme traduit mieux le relief, il est plus facile d'en retirer la coulée finie. Si vous jetez une pierre en plâtre, un tel moule peut supporter jusqu'à 200 moulages.

Échantillons pour la fabrication de moules

La première chose qui sera nécessaire pour la fabrication de moules en silicone, ce sont des échantillons de pierres qui sont prévues pour être produites à la maison. Il est recommandé d'utiliser plusieurs échantillons du même type (formulaires maîtres) à la fois, qui diffèrent par leur relief et leur texture.

Cela diversifie grandement la richesse des formes et des textures. Le nombre d'échantillons initiaux dépend de vos souhaits et de la surface du coffrage qui sera utilisé pour réaliser le moule. Un formulaire peut être conçu pour une ou dix cellules différentes - tout dépend de vos besoins et de votre portée. Vous pouvez commencer vos "expériences" en fabriquant un moule pour couler une pierre. Pour la fabrication de pierres du même type, il est préférable d'en faire plusieurs de même formes.

drondule

Pour 1 type de pierre, il vaut mieux faire 3-4 formes. Ainsi, les pierres sont coulées plus rapidement et les moules dureront plus longtemps.

Les premiers échantillons sont achetés sur le marché de la construction, ils sont largement représentés à Moscou et dans d'autres villes et régions.

Les moules maîtres pour la fabrication d'une matrice doivent avoir une surface de la plus haute qualité. La surface des échantillons ne doit pas être pleine de toutes sortes de cavités, de pores de béton ouverts et d'autres défauts.

Conception de coffrage pour moule

Après avoir préparé plusieurs pierres appropriées comme échantillons, vous pouvez commencer à créer le coffrage. Étant donné que composants chimiques, qui font partie du silicone de moulage (à savoir, il est préférable d'en mouler une matrice pour une pierre artificielle) sont des réactifs assez puissants, il est très important de choisir le bon matériau pour la fabrication du coffrage. Pour atteindre nos objectifs, un matériau en feuille avec une surface plane et chimiquement neutre est idéal : contreplaqué, plastique, etc.

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Le silicone est un matériau réactif. Il corrode facilement certaines surfaces et y adhère rapidement. Pour le coffrage, il est préférable d'utiliser des panneaux en PVC ou une sorte de plastique. Vous pouvez - plexiglas. Personnellement, j'ai fait le bord du coffrage à partir de seaux pour la mayonnaise.

Pour réaliser le coffrage, nous avons besoin d'une base chimiquement neutre et de quatre parois planes (faites de lattes de bois).

La hauteur des lattes doit être choisie de manière à ce que la couche de silicone coulée soit au moins 1 à 2 cm plus haute que le point supérieur du moule principal.

Plus le fond du moule en silicone est épais, plus il durera longtemps. Mais fabriquer des moules trop épais entraîne une dépense excessive de silicone. Par conséquent, en déterminant avec ce paramètre, chacun cherche un « juste milieu » pour lui-même.

Assemblage du coffrage

Avant d'assembler le coffrage, les formes maîtresses préparées doivent être collées sur la surface de base. La distance entre les échantillons adjacents, ainsi qu'entre les échantillons et les parois du coffrage doit être d'au moins 1 cm.

Idéalement, les moules doivent être collés à la base de la matrice avec de la colle chaude (à l'aide d'un pistolet spécial).

En l'absence d'un tel équipement, vous pouvez utiliser les mastic silicone... Le mastic est appliqué sur la face inférieure du moule maître sur tout son périmètre, après quoi l'échantillon d'origine est collé à la surface de la base.

Il est très important d'appliquer du scellant (adhésif) sur tout le périmètre. Cela aidera à éviter les espaces entre les moules maîtres et la base. S'il reste des lacunes, le silicone les comblera facilement. En conséquence, le moule en silicone fini ne peut pas être retiré du coffrage.

L'excès de colle, qui sera expulsé du contour extérieur de la forme principale, doit être retiré avec un modèle de planche à pain ordinaire.

Une fois de plus, en vous assurant qu'il n'y a pas d'espace entre les pierres et la base, vous pouvez installer les murs de coffrage. Le coffrage est fixé à la base avec des vis autotaraudeuses (il est préférable de percer des trous pour les vis autotaraudeuses à l'avance). Il est conseillé de coller une bande d'étanchéité entre les parois du coffrage et la base, ainsi qu'aux extrémités des murs.

Cela protégera de manière fiable le coffrage contre les fuites de silicone.

Application de séparateur

Un séparateur est un composé qui est appliqué sur la surface intérieure du coffrage, ainsi que sur les échantillons utilisés. Le séparateur empêche le silicone de coller à la surface, de sorte que la forme finie, après durcissement, puisse être facilement retirée du coffrage.

Il est d'usage d'utiliser comme séparateur solution savonneuse... Le savon à lessive ou de toilette est dilué dans des récipients jusqu'à l'obtention d'une mousse épaisse (la consistance est à peu près la même que celle de la mousse à raser), après quoi il est soigneusement appliqué avec un pinceau sur la surface des pierres et des coffrages.

La mousse s'est avérée être un séparateur très efficace. Mais il y a toujours une alternative valable à tout bon remède. Si vous n'êtes pas dérouté par les coûts supplémentaires, vous pouvez acheter sur le marché de la construction un lubrifiant en aérosol anti-adhésif. Et voici quel outil un de nos utilisateurs recommande d'utiliser.

drondule

Les huiles sont absorbées et évaporées, de sorte que le silicone peut coller. Conclusion: vous devez partager avec de l'huile solide. Avant d'en venir à mes résultats, j'ai beaucoup lu sur Internet et essayé un tas d'options en pratique.

Remplissage silicone

Une fois le coffrage sec, vous pouvez commencer à couler le silicone. Pour le travail, il est recommandé d'utiliser un silicone liquide à deux composants, spécialement conçu pour la fabrication de formes décoratives.

Le silicone (composé + durcisseur) est dilué conformément aux recommandations du fabricant et versé dans le coffrage en un mince filet.

Avant de couler, le coffrage doit être placé exactement à un niveau horizontal.

Après avoir attendu le temps nécessaire au durcissement du silicone (le temps est indiqué par le fabricant du mortier), vous pouvez retirer le coffrage du coffrage. Si l'entretoise a été appliquée en couche continue, le moule en silicone se détachera facilement de la surface des échantillons de coffrage et de pierre décorative.

Les moules en silicone sont durables : la matrice finie peut résister à 200 moulages en plâtre et à partir de 50 moulages de mélanges de béton.

Fabrication de pierre

Dans la plupart des cas, le mortier de ciment ou de gypse est utilisé pour fabriquer de la pierre artificielle. Pour la finition de la façade, une pierre à base de sable et de ciment est la mieux adaptée (un tel matériau est mieux protégé des effets néfastes des facteurs atmosphériques). La pierre de gypse est le plus souvent utilisée lorsqu'il est nécessaire de décorer l'intérieur. Ce sont ces principes qui devraient être guidés par ceux qui ont encore une expérience insuffisante dans la fabrication de la pierre artificielle.

Dronduietus

À propos du gypse : beaucoup de gens ne recommandent pas d'utiliser de la pierre à plâtre pour travaux de façade... Mais il n'est pas recommandé principalement par ceux qui sont engagés dans la production de pierre : il est plus rentable de vendre du béton, plus cher et plus facile ; et le plâtre a besoin d'une protection de haute qualité. Les carreaux de plâtre doivent être renforcés avec divers additifs, donc peu de gens décident d'expérimenter. Bien qu'il y ait des gens dont les sculptures en plâtre et les moulures en stuc restent 10 ans dans la rue, et rien n'arrive au matériau.

Technologie de remplissage

Lors du coulage de la pierre artificielle dans des moules en silicone, il faut tenir compte point important: aux fins de la décoration de haute qualité des produits, il est préférable d'appliquer la couche extérieure de couleur (peinture) non pas sur la pierre elle-même, mais sur la surface intérieure du moule en silicone. Par conséquent, le moule est rempli en 3 étapes.

Première étape- coloration de la forme. La surface intérieure du moule est tachée de colorant dilué. Lors du coulage du béton, un colorant est utilisé pour mortiers de ciment, lors de la coulée de gypse - un colorant pour les carreaux de gypse. La coloration est effectuée de manière aléatoire (sans une certaine "intention artistique"), ce qui permet d'obtenir une texture tout à fait naturelle sur la face de la pierre.

La peinture doit être faite juste avant de couler. mélange de construction(pour que la couleur n'ait pas le temps de sécher).

Deuxième étape- verser le mélange de départ. Une petite quantité du mélange contenant le colorant est versée dans le moule et étalée sur ses surfaces internes avec une spatule.

La composition du mélange de ciment diffère du mortier habituel par le rapport des composants : une partie de ciment (M400 ... M500) et trois parties de sable (un peu moins de sable peut être utilisé). Le colorant est dilué à raison de 2 ... 3% de la masse de composants solides (sable et ciment).

La composition du mélange de gypse : gypse (grade G-5 et supérieur), acide citrique comestible, qui ralentit la prise du gypse (0,3% de la masse de gypse), colorant (5...6% de la masse de gypse) et de l'eau.

Le mélange de gypse et de ciment est dilué avec de l'eau jusqu'à une consistance qui ressemble à de la crème sure liquide.

Troisième étape- verser le mélange de base. Le mélange de base contient tous les composants de la composition de départ (à l'exception des colorants).

Les deuxième et troisième étapes peuvent être combinées en remplissant le mélange de base (avec colorant) en une seule fois.

Il est préférable de verser le mélange de base sur une table vibrante. Sans vibration, la qualité des carreaux peut en souffrir un peu, car des bulles d'air peuvent rester dans la structure interne de la pierre.

Les pierres sont démoulées après solidification. La pierre de ciment peut être enlevée après 12 heures, le gypse - après 20 ... 30 minutes. Après avoir retiré les pierres, le moule doit être soigneusement lavé (cela prolongera sa durée de vie).

- c'est un sujet assez vaste qui est traité sur les pages de notre portail. Vous pouvez y glaner des informations sur les additifs, les additifs et les plastifiants, ainsi que sur les différentes technologies de remplissage qui sont appliquées avec succès par nos utilisateurs dans la pratique. Nous vous suggérons également de vous familiariser avec un article intéressant sur comment (c'est-à-dire sans utiliser de formulaires de casting). Une vidéo sur la finition d'une façade en bois avec de la pierre naturelle vous expliquera les règles d'installation applicables à la fois aux éléments artificiels décor.

Les formes pour la fabrication de pierre artificielle sont récemment devenues particulièrement populaires.

Il est cher d'acheter du matériel tout fait, mais pour décorer un terrain, une maison avec un solution de conception tout le monde rêve.

Les formes pour la pierre artificielle sont rectangulaires, carrées, en forme de losange, angulaires, vous pouvez les acheter toutes faites ou vous pouvez le faire vous-même.

Différents matériaux sont utilisés pour la fabrication - ce sont le bois, le silicone, le polyuréthane. C'est ce dont nous allons parler aujourd'hui dans notre article.

La forme en bois n'est pas la plus la meilleure façon pour la fabrication de pierre artificielle, mais en même temps, il est également utilisé dans les travaux de construction.

Pour le faire vous-même, préparez le matériel suivant.

Ce sont plusieurs planches, de préférence anciennes, avec un motif unique, à partir desquelles le fond de la forme sera formé, et donc le motif extérieur de la pierre artificielle. Et même des lattes - les côtés et les cloisons en seront faits.

Selon la conception envisagée, les cloisons peuvent former les mêmes motifs, ou elles seront situées de manière aléatoire, sous la forme de lignes courbes non standard.

Le coffrage est assemblé à l'aide de clous, soigneusement compactés et renforcés pour éviter les fuites du mortier de ciment.

Comme vous pouvez l'imaginer, la taille du formulaire est déterminée individuellement dans chaque cas.

Moules en silicone ou en polyuréthane

Les moules en silicone ou en polyuréthane sont plus difficiles à fabriquer que les moules en bois, surtout si vous envisagez de les fabriquer vous-même, cependant, ils vous permettent non seulement de créer une plus grande variété de motifs, mais aussi la technologie de fabrication de la pierre artificielle est ici plus simple, ils sont pratiques et durables.

Certes, il convient de noter ici que le silicone et le polyuréthane en tant que matériau sont assez similaires, mais le silicone est considéré comme un matériau plus durable, encore une fois, le polyuréthane est moins cher.

La première chose à faire pour créer un moule de vos propres mains est de ramasser les futurs modèles de pierre artificielle.

Comme base initiale, un matériau naturel convient - des fragments de pierre naturelle, vous pouvez les obtenir vous-même en cassant la pierre et en tournant les bords des fragments.

L'outillage en silicone et polyuréthane étant réalisé par coulage, même s'il est réalisé à la main, il est nécessaire de réaliser une première base.

Nous prenons n'importe quel matériau en bois: contreplaqué, panneaux de particules, résidus meubles anciens etc. Il est souhaitable que les flans en bois soient lisses afin qu'il soit plus facile de retirer la forme finie de la base.

Nous abattons boite en bois, dont la hauteur des côtés sera égale à la profondeur de la future forme.

Nous connectons toutes les pièces en bois avec des vis autotaraudeuses, pour meilleur effet peut être collé pour éviter les fuites.

La pièce doit être plane, sa taille est déterminée par vos souhaits pour la forme future.

Nous plaçons les ébauches de pierre préparées au fond de la boîte, avec le motif vers le haut, recouvrons les joints qui se sont formés avec de la pâte à modeler afin que le silicone ne coule pas sous eux.

Il est préférable que le côté cousu de la pierre naturelle soit lisse, cela assurera un ajustement parfait de la pierre à la base.

Nous préparons le silicone ou le polyuréthane exactement selon les instructions jointes à ces matériaux, en respectant toujours les proportions du durcisseur et du catalyseur.

Il est préférable de mélanger le mélange à l'aide d'une perceuse avec un accessoire de mélangeur. La solution finie doit être laissée au repos pendant 30 minutes.

Pendant que la solution se dépose, vérifiez emplacement correct pierres à la base (les motifs des futures pierres artificielles en dépendent), enduisez-les de graisse.

Versez la solution finie de silicone ou de polyuréthane dans la base d'origine, en la tassant périodiquement afin d'exclure la formation de vides dans le moule et d'assurer l'uniformité de la couche de silicone.

Le mélange doit couvrir la plus haute Pierre naturelle dans la pièce d'au moins 5 cm. Sinon, le fond du futur équipement sera mince et, par conséquent, le processus de fonctionnement n'est pas durable.

Après avoir coulé les moules en polyuréthane ou en silicone, ou plutôt leurs bases d'origine, il faut les placer dans un endroit sombre et les laisser durcir.

Selon la composition de la solution, le processus de séchage prend de 36 à 48 heures, mais il faut parfois attendre plus longtemps.

Cependant, la patience est l'un des ingrédients pour fabriquer des moules de vos propres mains.

Dès que le silicone ou le polyuréthane sèche, les jupes latérales à la base d'origine sont retirées, et forme finie se sépare doucement des pierres.

Vous pouvez commencer à fabriquer des moules en pierre naturelle, en silicone ou en polyuréthane (selon le matériau que vous utiliserez), fabriqués de vos propres mains, sont prêts.

Pierres artificielles - que faire ?

La pierre artificielle peut être fabriquée à partir de gypse, d'albâtre ou d'un mélange de sable, d'eau et de ciment.

Un produit de mélange de ciment est fabriqué en plusieurs couches.

Pour la première couche, mélangez un rapport 1: 3 de sable et de ciment, ajoutez, si nécessaire, un colorant de la couleur désirée et diluez avec de l'eau jusqu'à consistance crémeuse.

Le mélange résultant est rempli dans la moitié du formulaire. Pour que la masse de ciment soit compactée, elle est secouée ou taraudée. Pour que la pierre soit durable, elle est renforcée.

Comme renfort, un treillis métallique est utilisé, qui est placé dans le moule sur la première couche. D'en haut, le treillis est coulé avec une deuxième couche de masse de ciment.

De petites rainures peuvent être réalisées sur le dessus du ciment, ce qui facilitera l'adhérence du produit à la surface sur laquelle il sera installé lors de la pose.

Le mélange est laissé pendant 12 heures, puis la pierre résultante est retirée du moule et séchée pendant deux semaines, et une nouvelle partie du mélange de ciment est versée dans le moule.

Les moules en silicone ou en polyuréthane doivent être lavés après chaque produit formé.

La technologie de fabrication de pierre artificielle à partir de gypse, en principe, ne diffère pas du processus de formation à partir de ciment.

Cependant, il ne faut pas oublier que, contrairement au ciment, le gypse durcit plus rapidement.

Par conséquent, la quantité du mélange est malaxée en petite quantité (un excès de gypse durci ne conviendra plus à la fabrication de pierres), et de l'acide citrique peut être ajouté au mélange de gypse pour prolonger le temps de prise.

Le moule est lubrifié avant de couler huile végétale, ce qui facilite le processus de retrait de la pierre finie du moule.

Et comme le mélange de plâtre sèche très vite, le temps de formation du produit fini ne se calcule plus en heures, mais en minutes.

Les pierres de gypse artificielles peuvent être fabriquées en différentes couleurs.

Les colorants sont ajoutés à la fois directement au mélange pendant le mélange et les produits de gypse finis sont recouverts d'une peinture spéciale.

Pour cette dernière option, la pierre est nettoyée de la poussière, poncée avec un chiffon propre avant le revêtement, puis seulement la peinture est appliquée. Le nombre de couches de peinture dépend de la nuance de couleur souhaitée.

Par conséquent, de nombreuses personnes préfèrent ne pas ajouter de colorant au mélange de gypse, mais peindre des pierres artificielles, en leur donnant non seulement la nuance souhaitée, mais également en dessinant un dessin à partir de produits finis pour la décoration intérieure.

La pierre artificielle, obtenue dans des moules faits à la main, sera toujours individuelle. Le matériau pour sa fabrication peut être du béton, du gypse, du ciment.

Les domaines d'application de la pierre artificielle sont différents : revêtement mural, clôtures, aménagement d'allées de jardin, décoration en mosaïque.

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Technologie du béton décoratif

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La meilleure technologie du béton

Béton supérieur - c'est une technologie de coulage monolithique de surfaces en béton avec estampé dessusmatrices pour béton texture de pierre ou de tuiles, peinte dans n'importe quelle couleur. De telles dalles ont l'aspect d'un pavage ancien ou de pavés européens, tout en conservant propriétés physiques béton (durabilité, résistance, résistance à l'usure). Utiliser des imprégnations pénétration profonde, pas de coutures, sauf déformation (qui empêche la pénétration de l'eau et la germination de l'herbe), préserve pendant de nombreuses années le béton de couverture de la destruction lorsqu'il est possible d'utiliser des bétons avec des charges accrues.
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Estampage sur plâtres

Embossage, impression ou estampagepolyuréthane matrices pour béton et plâtresutilisé dans la décoration murale décorative à l'intérieur à l'aide de plâtres ou de mastics de gypse. La finition décorative des surfaces par estampage sur du plâtre de gypse ne diffère pas de la pierre décorative de gypse posée sur le mur, il n'est tout simplement pas nécessaire d'acheter une pierre artificielle et de la coller sur le mur, ce qui signifie que les coûts de matériaux sont réduits ; résultat final sera le même, juste réalisé d'une manière différente. ET plâtres de gypse, et les mastics, et les mélanges de béton ou d'adhésifs sont ensuite peints (ou non peints si vous aimez la couleur du gypse ou du béton non peint) avec des pigments hydrosolubles à l'aide d'un pistolet, vous pouvez utiliser un pinceau, mais la qualité de la peinture sera pire, ils sont ensuite ouverts avec un vernis mat, qui renforce la pierre et empêche la décoloration de la peinture.
En savoir plus sur l'estampage du plâtre sur la page :
- finition décorative des surfaces verticales.

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Peindre des surfaces estampées

Peindre des surfaces estampées verticales et horizontales est en grande partie un processus créatif avec un individu Schéma de couleur de chaque objet, puisque chaque surface, en raison de l'unicité du relief et de la composition du plâtre, acquiert également une couleur inimitable
avec plusieurs nuances du même colorant,

car les enduits absorbent la peinture différemment, de manière inégale, ce qui provoque cet effet.
Un colorant pour béton ou plâtre peut être fabriqué de vos propres mains à base de pigments colorants pour peintures à l'eau, avec son prix d'un sou en action, il ne se montre pas pire que le célèbre analogue occidental translucide à base d'eau Essence de pierre , qui est une alternative écologique aux colorants acides pour béton. Vous pouvez également utiliser ce dernier.
Lisez à propos de la peinture des surfaces estampées sur les pages :
Tampon sur plâtre - cet article décrit la peinture du plâtre à base de liants de gypse.
Peinture de béton décoratif
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