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j'approuve

Directeur général

CJSC "TechnoNIKOL"

___________ / S.A. Kolesnikov /

Gestion

pour la conception et la construction d'imperméabilisation autocollante
matériau bitume-polymère "Technoelast-Barrier"

Moscou 2007

"Lignes directrices pour la conception et l'installation de l'étanchéité à partir du matériau bitume-polymère autocollant Technoelast BARRIER, produit par TechnoNICOL" a été développée par OOO "Roof Management" (Fisyurenko DA, responsable de la direction "Matériaux spéciaux" de TechnoNICOL, Gorelov Yu. A. Directeur des ventes, TechnoNICOL, SN Koldashev, chef du service d'assistance technique, TechnoNICOL, AN Lychits, spécialiste de l'assistance technique, TechnoNICOL). Le manuel tient compte des remarques et ajouts de A.M. Voronin. (candidat en sciences techniques, chef du département couverture de TSNIIPROMZDANIY).

1. AVANT-PROPOS.

1.1. Ce guide a été développé pour compléter le chapitreSNiP 2.03.11-85 "Protection constructions de la corrosion ", SNiP 3.04.03-85 " Protection des structures et des structures de bâtiment contre la corrosion ",SNiP 3.04.01-87« Revêtements isolants et protecteurs »,SNiP 3.04.01-87« Isoler et Matériaux de décoration"À la série 1.010-1" Imperméabilisation des parties souterraines des bâtiments et des structures. Question O-2. Imperméabilisation Oleechnaya. Matériaux pour la conception ". Contient les exigences relatives aux matériaux, la base d'imperméabilisation, les détails et les unités d'imperméabilisation, ainsi que les méthodes technologiques pour la pose du matériau sur la surface préparée.

1.2. Le guide est destiné à application pratique organismes réalisant l'imperméabilisation structures en béton armé, ainsi que les organismes procédant à la réception et au contrôle qualité de la réalisation de ces œuvres.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES.

2.1. Les directives s'appliquent à l'imperméabilisation des structures en béton armé à l'aide d'un rouleau d'imperméabilisation bitume-polymère autocollant Technoelast BARRIER produit par TechnoNIKOL CJSC selon TU 5774-004-72746455-2007.

Technoelast BARRIER est utilisé :

· pour imperméabiliser les sols espaces intérieurs bâtiments et structures lorsque vous travaillez dans des conditions exiguës ;

· lors de l'imperméabilisation des parties souterraines des bâtiments et des structures.

Le matériau d'étanchéité Technoelast BARRIER peut être utilisé :

· comme matériau pare-vapeur lors de l'installation de sols ou lors de la pose de revêtements de sol;

· lors de l'installation d'un pare-vapeur dans les structures de toit sur la base d'une tôle profilée galvanisée (tôle profilée) et de dalles préfabriquées en béton armé ;

· pour protéger les surfaces et les joints soudés tubes d'acier et d'autres surfaces métalliques de la corrosion.

2.2. Matériau d'imperméabilisation bitume-polymère autocollantBARRIÈRE Technoelastpeut être utilisé dans tous les domaines de la construction de la Fédération de Russie, y compris avec température minimale les jours les plus froids selon le SNiP 23-01-99 sont inférieurs à moins 40 ° C.

2.3. Ce manuel contient des exigences obligatoires qui doivent être respectées dans la conception et l'installation de l'étanchéité lors de la construction et de la réparation des structures, la mise en œuvre du contrôle lors de la production des travaux et la réception des structures en exploitation.

3. Propriétés matérielles.

3.1. Le matériau Technoelast BARRIER se compose d'une base pourrissante - polyester, enduite sur les deux faces d'une colle bitume-polymère. Le composé auto-adhésif est composé d'un mélange de bitume de haute qualité et de polymères spécialement sélectionnés. La surface du matériau est recouverte d'un film polymère spécial qui protège contre les contraintes mécaniques. Le film n'augmente pas seulement résistance chimique matière, mais l'augmente également propriétés pare-vapeur... La couche adhésive est recouverte d'un film silicone anti-adhésif spécial.

Les principales propriétés physiques et mécaniques du matériau sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1.

Propriétés des matériaux Technoelast BARRIER

3.2. Liste des matériaux utilisés pour l'imperméabilisation à l'aide matériel auto-adhésif Technoelast BARRIER est présenté dans le Tableau 2.

3.3. Les matériaux pouvant être utilisés pour l'imperméabilisation Technoelast Barrier sont indiqués dans le tableau 3.

Tableau 2.

Liste des matériaux pour dispositif d'étanchéité :

Tableau 3.

Matériaux constitutifs du dispositif d'étanchéité :

3.4. Conditions de stockage.

Le matériel doit être stocké dans son emballage d'origine à des températures de -15 à + 30º C dans des entrepôts fermés. Le matériel est stocké sur des palettes, en position verticale, sur une rangée en hauteur. Il est nécessaire d'assurer la distance de appareils de chauffage pas moins de 1 m.

4. Solutions constructives.

· Imperméabilisation pour chape ciment-sable.

Riz. un

· Imperméabilisation de chape préfabriquée.

La chape préfabriquée peut être constituée de plaques d'amiante-ciment, de panneaux de particules liés au ciment (CSP), de panneaux à rainure et languette, de contreplaqué résistant à l'humidité orienté panneaux de particules(OSB), plaques de plâtre et plaques de plâtre.

Riz. 2

* - pour réduire le bruit de construction, il est recommandé d'utiliser le matériau d'insonorisation Technoelast Acoustic Super.

· Imperméabilisation des structures en béton.

Riz. 3

5. Exigences relatives aux supports pour la pose du matériau autocollant Technoelast BARRIER

5.1. Les surfaces lisses peuvent servir de base à un tapis imperméabilisant :

· dalles porteuses en béton armé, dont les joints sont scellés avec du mortier ciment-sable de qualité non inférieure à M150 ;

· chapes de nivellement en mortier ciment-sable d'une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (M150), ainsi que chapes sèches préfabriquées en plaques planes d'amiante-ciment, panneaux de particules liés au ciment d'une épaisseur supérieure à 10 mm , plaques de plâtre (plaque de plâtre) et plaques de plâtre (plaque de plâtre) ;

· toutes les bases métalliques, incl. tuyaux.

· supports en bois (planches à rainures et languettes, contreplaqué résistant à l'humidité, panneaux à copeaux orientés (OSB), etc.).

5.2. La surface imperméabilisée doit avoir des pentes d'au moins 2%.

5.3. La pose sur une base humide ou humide n'est pas autorisée.

5.4. La surface d'étanchéité ne doit pas présenter de cavités, de bosses de béton, de fissures, d'irrégularités avec des arêtes vives, de taches d'huile, de poussière. Les taches d'huile sont éliminées par combustion, les accumulations de béton sont coupées ou broyées. Les petites irrégularités doivent être comblées avec le mastic de couverture TECHNONICOL n°41.

5.5. La surface de la base doit être plane et lisse. Lors de la vérification de la planéité, les espaces sous le rail de trois mètres ne doivent avoir qu'un contour lisse et pas plus d'un par 1 m. La profondeur de dégagement maximale ne doit pas dépasser 5 mm.

5.6. S'il y a des irrégularités individuelles d'une profondeur de 10 à 15 mm sur la surface d'étanchéité, elles sont éliminées en les remplissant de masses de mastic, qui doivent être réalisables et ne doivent pas former de fissures après séchage.

5.7. La température du support sur lequel le matériau auto-adhésif doit être posé doit être supérieure à la température du point de rosée.

5.8. Au début de l'exécution travaux d'étanchéité la résistance à la compression de la base en béton doit être d'au moins 0,75 grade.

5.9. Avant l'installation directe de l'étanchéité, la surface isolée doit être nettoyée de déchets de construction, poussières, films de laitance. Le film de lait de ciment est éliminé par décapage abrasif sec ou humide. Le dépoussiérage final est effectué avec un aspirateur industriel. Le traitement de surface avec des fraises qui forment des rainures dans le béton n'est pas autorisé.

5.10. La surface à isoler doit être sèche avant l'imperméabilisation. Humidité du béton ou chape ciment-sable dans la couche de surface à une profondeur de 20 mm, il ne devrait pas y avoir plus de 4%.

5.11. Lors de l'imperméabilisation, il est nécessaire d'utiliser un apprêt. Un apprêt est utilisé comme apprêt TECHNONICOL bitumineux N° 01 ou Primaire émulsion bitume TECHNONICOL N° 04.

6. Pose du matériau.

6.1. Préparation de la surface pour la pose du matériau.

6.2. Pose du matériel.

Les panneaux à coller ne doivent pas avoir de plis, de plis, d'ondulations, mais si cela se produit, la zone avec des plis est arrachée de la surface. Une fine couche de mastic TECHNONICOL n°23 (Fixer) est appliquée sur la surface et le matériau lissé est posé.

Les matériaux d'étanchéité autocollants sont installés à une température de l'air d'au moins + 5 ° C. À des températures de l'air inférieures à + 15 ° C lors de l'installation, la surface collée et le matériau sont chauffés avec des sèche-cheveux industriels.

Avant la pose, les matériaux doivent être maintenus à une température d'au moins + 20 °C pendant 24 heures.

Lors de travaux d'étanchéité, vous devez prendre des précautions contre l'huile, l'essence, Gas-oil et autres solvants. En cas de déversement de ces matériaux, la zone endommagée est découpée et un patch est appliqué.

6.3. Conjugaison d'étanchéité verticale et horizontale.

7. Pose de matériel autocollant sur des surfaces métalliques.

7.1. Le matériau peut être utilisé pour l'imperméabilisation des tuyaux avec une température de surface de travail ne dépassant pas + 45º C.

7.2. Pendant le fonctionnement, le matériel doit être protégé de l'exposition au soleil.

7.3. Lors de l'utilisation du matériau Technoelast BARRIER pour protéger les joints soudés des tuyaux et leurs surfaces de la corrosion, le matériau est découpé le long de la tôle en bandes, en fonction du diamètre du tuyau.

7.4. Surfaces métalliques il est nécessaire d'apprêter avec le mastic de couverture TECHNONICOL n°21 (Technomast). Une fois que le mastic est complètement sec (au toucher avec la main, il ne doit y avoir aucune marque sur les doigts), le matériau est collé. Le matériau est enroulé autour du tuyau avec un chevauchement sur le tour adjacent d'au moins 20-30 mm.

8. Options pour couper le matériau lors du collage des coins extérieurs et intérieurs de la structure d'étanchéité.

8.1. Possibilité de couper et de poser du matériel dans le coin extérieur.

Approchez les extrémités du matériau d'étanchéité près du mur. Si nécessaire, découpez le rouleau de matériau le plus proche du mur le long de la toile.

La pose du matériau sur le pilier doit commencer par le coin. Pour ce faire, préparez deux bandes de matériau de la longueur requise. La longueur est déterminée par la hauteur d'insertion du matériau sur la paroi verticale et la quantité d'insertion sur le plan horizontal.

Le matériau est amené sur une surface horizontale de 150 mm.

Faites des coupes dans la toile selon le schéma ci-dessous.

La pièce doit être posée en retirant le film antiadhésif de chaque section de manière séquentielle, en prochaine commande:

· Collage du pétale au mur vertical.

Placer le rouleau à bitume à la place de la butée d'extrémité des toiles de matériau au mur.

Rouler le chevauchement de matériau avec un rouleau.

Une fois le coin extérieur formé, un patch est placé dessus à l'aide d'un séchoir à air chaud.

8.2. Possibilité de découper et de poser du matériel dans le coin intérieur de la structure.

Approchez les extrémités du matériau d'étanchéité près du mur. Si nécessaire, découpez le rouleau de matériau le plus proche du mur le long de la toile.

La pose du matériau sur le pilier doit commencer par le coin. Pour ce faire, préparez deux bandes de matériau de la longueur requise. La longueur est déterminée par la hauteur d'insertion du matériau sur la paroi verticale et la quantité d'insertion sur le plan horizontal.

Le matériau est amené sur une surface horizontale de 150 mm.

Coupez les ébauches de matériau selon le schéma ci-dessous.

Coupez le film protecteur le long des lignes de pliage.

La pièce doit être posée en retirant le film antiadhésif de chaque section de manière séquentielle, dans l'ordre suivant :

· Pose sur un mur vertical;

· Pose d'un rouleau de mastic TECHNONICOL n°23 (Fixer) sur le passage d'une surface horizontale à une surface verticale ;

· Pose sur un plan horizontal (150 mm),

· Collage du pétale au mur vertical.

Les endroits de chevauchement de matériau sont roulés avec un rouleau.

Le deuxième flan est collé dans le même ordre.

Après coin intérieur formé, un patch en Technoelast BARRIER est placé dessus à l'aide d'un séchoir à air chaud.

9. CONTRLE DE QUALITÉ DES PERFORMANCES DE L'IMPERMÉABILITÉ.

RÈGLES D'ACCEPTATION.

9.1 La pose de l'imperméabilisation doit être précédée de la réception de la couche de base ou de nivellement. L'entrepreneur doit fournir au client un journal de production des travaux, des rapports d'essai du matériau de la couche de nivellement pour déterminer la résistance, la résistance à l'eau, la résistance au gel, l'humidité, ainsi que les actions sur œuvres cachées selon les résultats du contrôle instrumental de la régularité et des pentes de la surface. Lors de l'acceptation de la couche de nivellement, sa conformité aux exigences de la section 5 de ce manuel est déterminée.

9.2. La planéité de la base est vérifiée avec un rail de trois mètres le long GOST 2789 -75*. Le rail est posé sur la surface de la base dans les directions longitudinale et transversale et à l'aide du mètre inclus dans le kit, les écarts sont mesurés sur la longueur, en arrondissant les résultats de mesure à 1 mm. doit dépasser 5 mm.

9.3. Le taux d'humidité de la base est évalué juste avant le dispositif d'étanchéité par une méthode non destructive à l'aide d'un humidimètre de surface, par exemple VSKM-12, ou sur des échantillons de béton prélevés dans la couche de nivellement ou la dalle de la chaussée, conformément à GOST 5802-86 ... L'humidité est déterminée en trois points de la surface isolée. Avec une surface de base supérieure à 500 m 2 , le nombre de points de mesure est augmenté d'un pour chaque 500 m 2 , mais pas plus de six points.

9.4. Avant d'effectuer l'imperméabilisation, faites une acceptation matériaux d'étanchéité sur les passeports conformément à GOST 2678-94 et GOST 26627-85 comparer les caractéristiques physiques et mécaniques avec celles données dans ce manuel. A la demande du client pour une vérification de contrôle des caractéristiques physiques et mécaniques du matériau, des essais sont effectués conformément à Caractéristiques pour sa fabrication et GOST 2678-94 ... La détermination d'indicateurs quantitatifs de caractéristiques doit être effectuée également en cas de retard période de garantie stockage de matériel. Dans le cas où les matériaux reçus ne sont pas conformes aux exigences réglementaires, un certificat de défaut est établi et ces matériaux ne sont pas utilisés dans la réalisation des travaux.

9.5. Lors de la réception de l'étanchéité, un contrôle visuel de sa continuité est effectué sur toute la surface d'étanchéité, la présence de défauts de collage de l'étanchéité est déterminée. La qualité du collage de l'étanchéité est déterminée visuellement par la présence ou l'absence de bulles et en tapotant l'étanchéité avec une tige métallique. Les endroits de non-collage sont déterminés par un son sourd.

9.6. S'il y a des bulles dans l'imperméabilisation, indiquant l'absence de son adhérence à la base, elles sont éliminées. La bulle est coupée en travers. Les extrémités non collées de la matière sont repliées, du mastic TECHNONICOL N°23 (Fixer) est appliqué sur la base et les bords repliés sont collés en roulant à l'endroit de la bulle avec un rouleau. À la place de la bulle, un patch est installé qui recouvre la zone endommagée dans toutes les directions des incisions de 100 mm. Lors de l'installation du patch, la surface supérieure est chauffée avec un séchoir à air chaud. Pas plus de trois parcelles par 100 m 2 sont autorisées.

9.7. L'adhérence des matériaux laminés est vérifiée par un test de pelage, pour lequel une encoche en forme de U avec des dimensions latérales de 200 × 50 × 200 mm est réalisée dans le matériau d'étanchéité. L'extrémité libre de la bande est déchirée et tirée à un angle de 120-180 °. La rupture doit être cohésive, c'est-à-dire il devrait y avoir un délaminage le long de l'épaisseur du matériau. Sur la base des résultats des tests, un protocole est établi. Le test doit être effectué 1 jour après que l'imperméabilisation est collée à une température ne dépassant pas 30°C sous l'imperméabilisation.

9.8. Les résultats de la réception de l'étanchéité sont dressés par un acte pour les travaux cachés de la forme établie.

10. SÉCURITÉ DANS L'EXÉCUTION DES TRAVAUX D'ÉTANCHÉITÉ.

10.1. Les travaux d'étanchéité sont réalisés dans le respect des règles de sécurité prévues au chapitre SNiP 12-03-01 "Sécurité dans la construction".

10.2. Les travaux d'imperméabilisation doivent être effectués par des imperméabilisants qui ont passé le minimum technique pour la technologie de production et les mesures de sécurité conformément à la procédure établie. La gestion des travaux et le contrôle de la qualité doivent être effectués par des personnes expérimentées dans les travaux d'imperméabilisation. Chaque travailleur, lors de son admission au travail, doit être instruit sur le lieu de travail avec une inscription correspondante dans le journal.

10.3. Le site devrait avoir des directives pour la production de travaux.

10.4. Les travaux d'étanchéité doivent être réalisés dans le respect des prescriptions de sécurité incendie. Les lieux de travail doivent être équipés de matériel d'extinction d'incendie.

10.5. Application amorces sur la base doit être faite dans la direction opposée à la direction du mouvement de l'air (contre le vent). Par temps calme, utilisez un respirateur avec un filtre à charbon.

10.6. Lors de travaux avec des primaires et des mastics contenant des solvants, l'utilisation d'une flamme nue dans la zone de travail est interdite. Le stock de matériaux contenant des solvants sur le lieu de travail ne doit pas dépasser l'exigence de remplacement.

10.7. Les abris pour travaux d'étanchéité doivent être équipés d'une ventilation efficace. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur avec un filtre à charbon.

10.8. La peau du visage et des mains doit être protégée avec des pâtes et crèmes protectrices spéciales.

10.9. La production de nettoyage au jet de sable doit être effectuée dans des casques de protection du sableur et des combinaisons spéciales pour le sablage.

10.10. Le niveau sonore des machines de sablage peut atteindre 88-96 décibels, ce qui nécessite une protection auditive avec des casques antibruit.

10.11. Il doit y avoir des fonds sur le lieu de travail protection individuelle: lunettes, cache-oreilles, respirateurs, gants, vêtements de protection Et des chaussures. Les chaussures doivent avoir des semelles antidérapantes. Il est interdit de travailler dans des chaussures avec des fers à cheval dans la semelle, des clous qui peuvent endommager les revêtements d'étanchéité.

11. PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT.

11.1. Avant le début des travaux d'imperméabilisation sur le territoire de l'objet, des emplacements de stockage de matériaux, des bouteilles de gaz inflammables doivent être alloués.

11.2. Lors du travail avec des matériaux d'imperméabilisation, des palettes, des étiquettes, des coupes de matériaux d'imperméabilisation, des seaux d'apprêts et de mastics sont libérés. Leur élimination devrait être prévue dans des endroits spécialement désignés.

12. dispositif d'étanchéité.

Baseless Technoelast Barrier BO est un matériau auto-adhésif de nouvelle génération. La présence d'une couche adhésive sur la surface jointive des feuilles d'étanchéité permet d'éviter la pose au feu. Le revêtement est demandé pour la protection des structures de bâtiments et des structures, s'il est impossible d'utiliser des revêtements enduits de soudure. Durée de vie supérieure à 25 ans.

Structure matérielle

La barrière Technoelast sans base est fabriquée par application unilatérale d'un liant bitume-polymère sur un film de polyéthylène. Le liant contient des modificateurs de polymère et des additifs adhésifs spéciaux. Pour le protéger du collage, un film siliconé anti-adhésif amovible est appliqué sur la face inférieure de l'imperméabilisation, et un film polypropylène épais avec un logo est appliqué sur le dessus.

Caractéristiques techniques Technoelast Barrière BO

Applications

L'imperméabilisation Technoelast Barrier BO est utilisée aux fins suivantes :

• protection des fondations peu profondes (jusqu'à 3 m) contre les effets de l'humidité du sol;
• protection des sols dans les pièces sous la chape;
• protection des salles de bain;
• pare-vapeur des structures du bâtiment (dans des conditions atmosphériques, une protection UV est requise);
• création de couches d'imperméabilisation de revêtement de systèmes de toiture;
• comme couche inférieure dans un système de toiture à deux couches.

Caractéristiques d'installation

Pour la pose sans socle Technoelast Barrier BO 20 sq. m. vous n'avez besoin que d'un outil de coupe et d'un apprêt bitume TechnoNIKOL n° 4 pour la préparation de surface. Aucun mastic n'est nécessaire, car les toiles ont leur propre couche adhésive.

L'installation du matériel est effectuée à une température non inférieure à +5 ° C. À des températures négatives, il est recommandé de préchauffer à la fois la base et l'imperméabilisation du côté collé. Une bonne adhérence du matériau auto-adhésif sans base est assurée par une surface spécialement préparée et traitée avec un apprêt bitumineux.

Les toiles Technoelast Barrier BO de 1,5 mm d'épaisseur peuvent être posées sur des couches de nivellement des types suivants :

• feuille de fibre de gypse;
• plaques de plâtre;
• contreplaqué résistant à l'humidité;
• feuille d'amiante-ciment;
• panneaux de particules liés au ciment;
• panneaux à copeaux orientés;
• dalles porteuses en béton armé;
• métal.

Immédiatement après séchage apprêt bitumineux la toile Technoelast Barrier BO est enroulée sur la surface et essayée. Il est important que le matériau s'adapte parfaitement aux éléments structurels saillants. Ensuite, la bande est enroulée des deux côtés vers le centre et le film antiadhésif est coupé au milieu. L'un des ouvriers retire délicatement la couche de protection en déroulant le rouleau, et l'autre lisse l'imperméabilisation au pinceau. La présence de rides et de plis à la surface n'est pas autorisée. La taille des chevauchements latéraux doit être d'au moins 8 cm.

Transport et stockage

Le transport de Technoelast Barrier est effectué par tous types de transports couverts conformément aux Règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Le matériau Technoelast Barrier BO est produit sous forme de rouleaux de 20x1 m, fournis sur une palette (23 rouleaux) emballée dans un film stabilisé aux UV. Zone de roulis 20 mètres carrés(1 palette - 460 m²).

Les rouleaux de Technoelast Barrier BO doivent être stockés au sec chambre fermée en position verticale sur une rangée en hauteur et à une distance considérable des sources de chaleur.

Acheter Technoelast Barrier BO à Moscou

La boutique en ligne Baurax vend les matériaux d'étanchéité d'origine Technonikol avec une garantie de qualité. Le certificat de conformité Technoelast Barrier BO est téléchargeable dans la rubrique "Documentation".

Nos avantages:

• la capacité de payer des commandes pour des particuliers d'un montant maximal de 100 000 roubles à réception;
• consultations gratuites de spécialistes techniquement compétents sur la gamme de matériaux;
• services de supervision d'installations;
• contrôle de la qualité des travaux d'étanchéité effectués par d'autres organisations.

Nous organiserons la livraison de Technoelast Barrier BO conformément aux recommandations du fabricant pour le stockage et le transport des matériaux.

Pour passer une commande, appelez le numéro de téléphone indiqué sur le site.

Conçu pour l'imperméabilisation des fondations peu profondes, l'imperméabilisation des espaces intérieurs sous chape, pare-vapeur des structures du bâtiment. Il est possible d'utiliser là où il est interdit d'utiliser une flamme nue ; la pose sur des bases combustibles est possible ; style sans équipement supplémentaire; pose dans un espace confiné et confiné.

Caractéristiques:

Stockage

Les rouleaux de matériau doivent être stockés dans un local sec et fermé en position verticale sur une rangée de hauteur à une distance d'au moins 1 m des radiateurs.

Transport

Le transport s'effectue par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux Règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Détails de l'' emballage

Emballage palette avec rouleaux - sac blanc rétractable.

Marque:

BARRIÈRE Technoelast (BO) est obtenu en appliquant sur un film polymère un liant auto-adhésif bitume-polymère composé de bitume, d'un modificateur de polymère et d'additifs adhésifs spéciaux. Le matériau est protégé par le bas par un film antiadhésif siliconé.

Tableau des caractéristiques des matériaux :

Emplois manufacturiers:

Selon les "Lignes directrices pour la conception et la construction d'imperméabilisation à partir de matériaux bitume-polymère autocollants Technoelast BARRIER (BO) et Technoelast BARRIER LIGHT". Il peut être utilisé dans toutes les régions climatiques selon SNiP 23-01.

Technoelast Barrière BO Est un matériau d'étanchéité moderne et fiable, pour la fabrication duquel un film polymère spécial est utilisé. La facilité d'installation est assurée par l'application d'un liant et d'un autocollant. Immédiatement avant d'installer le matériau à partir de son fond, il vous suffit de retirer le film protecteur.

La plasticité et la flexibilité accrues du matériau d'étanchéité lui permettront d'être fixé rapidement et efficacement à la surface. Il peut être utilisé pour les travaux intérieurs et extérieurs dans les structures de construction de divers types... Technoelast Barrier BO aidera à protéger les fondations peu profondes de l'humidité.

Caractéristiques de l'imperméabilisation

Technoelast BO Barrier n'a pas de base, ce qui augmente son élasticité. L'installation du matériau ne nécessite pas de chauffage, ce qui rend le produit adapté à une installation dans des espaces confinés et confinés.

La feuille d'étanchéité a une épaisseur de seulement 1,5 mm, augmentant ainsi l'attrait esthétique de la surface formée. Une installation professionnelle rendra l'isolation presque invisible visuellement. Il a un haut niveau de résistance à l'eau et d'absorption d'eau.

j'approuve

Directeur général

CJSC "TechnoNIKOL"

___________ / S.A. Kolesnikov /

Gestion

pour la conception et la construction d'imperméabilisation autocollante
matériau bitume-polymère "Technoelast-Barrier"

Moscou 2007

"Lignes directrices pour la conception et l'installation de l'étanchéité à partir du matériau bitume-polymère autocollant Technoelast BARRIER, produit par TechnoNICOL" a été développée par OOO "Roof Management" (Fisyurenko DA, responsable de la direction "Matériaux spéciaux" de TechnoNICOL, Gorelov Yu. A. Directeur des ventes, TechnoNICOL, SN Koldashev, chef du service d'assistance technique, TechnoNICOL, AN Lychits, spécialiste de l'assistance technique, TechnoNICOL). Le manuel tient compte des remarques et ajouts de A.M. Voronin. (candidat en sciences techniques, chef du département couverture de TSNIIPROMZDANIY).

1. AVANT-PROPOS.

1.1. Ce manuel a été développé en complément du chapitre SNiP 2.03.11-85 "Protection des structures de bâtiment contre la corrosion", SNiP 3.04.03-85 "Protection des structures de bâtiment et des structures contre la corrosion", SNiP 3.04.01-87 "Isolation et revêtements de protection", SNiP 3.04.01-87 "Matériaux d'isolation et de finition" à la série 1.010-1 "Imperméabilisation des parties souterraines des bâtiments et des structures. Question O-2. Imperméabilisation Oleechnaya. Matériaux pour la conception ". Contient les exigences relatives aux matériaux, la base d'imperméabilisation, les détails et les unités d'imperméabilisation, ainsi que les méthodes technologiques pour la pose du matériau sur la surface préparée.

1.2. Le manuel est destiné à une utilisation pratique par les organisations qui effectuent l'imperméabilisation des structures en béton armé, ainsi que les organisations qui acceptent et contrôlent la qualité de ces travaux.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES.

2.1. Les directives s'appliquent à l'imperméabilisation des structures en béton armé à l'aide d'un rouleau d'imperméabilisation bitume-polymère autocollant Technoelast BARRIER produit par TechnoNIKOL CJSC selon TU 5774-004-72746455-2007.

Technoelast BARRIER est utilisé :

· Lors de l'imperméabilisation des sols des locaux internes des bâtiments et des structures, lors de travaux dans des conditions exiguës ;

· Lors de l'imperméabilisation des parties souterraines des bâtiments et des structures.

Le matériau d'étanchéité Technoelast BARRIER peut être utilisé :

· Comme matériau pare-vapeur lors de l'installation de sols ou lors de la pose de revêtements de sol ;

· Lors de l'installation d'un pare-vapeur dans les structures de toit sur la base d'une tôle profilée galvanisée (tôle profilée) et de dalles préfabriquées en béton armé;

· Pour protéger la surface et les joints soudés des tuyaux en acier et autres surfaces métalliques contre la corrosion.

2.2. Le matériau bitume-polymère imperméabilisant Technoelast BARRIER peut être utilisé dans toutes les zones de construction de la Fédération de Russie, y compris celles avec une température minimale des jours les plus froids selon SNiP 23-01-99 inférieure à moins 40 ° C.

2.3. Ce manuel contient des exigences obligatoires qui doivent être respectées dans la conception et l'installation de l'étanchéité lors de la construction et de la réparation des structures, la mise en œuvre du contrôle lors de la production des travaux et la réception des structures en exploitation.

3. Propriétés matérielles.

3.1. Le matériau Technoelast BARRIER se compose d'une base pourrissante - polyester, enduite sur les deux faces d'une colle bitume-polymère. Le composé auto-adhésif est composé d'un mélange de bitume de haute qualité et de polymères spécialement sélectionnés. La surface du matériau est recouverte d'un film polymère spécial qui protège contre les contraintes mécaniques. Le film augmente non seulement la résistance chimique du matériau, mais augmente également ses propriétés pare-vapeur. La couche adhésive est recouverte d'un film silicone anti-adhésif spécial.

Les principales propriétés physiques et mécaniques du matériau sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1.

Propriétés des matériaux Technoelast BARRIER

3.2. La liste des matériaux utilisés pour l'imperméabilisation à l'aide du matériau autocollant Technoelast BARRIER est donnée dans le tableau 2.

3.3. Les matériaux pouvant être utilisés pour l'imperméabilisation Technoelast Barrier sont indiqués dans le tableau 3.

Tableau 2.

Liste des matériaux pour dispositif d'étanchéité :

Tableau 3.

Matériaux constitutifs du dispositif d'étanchéité :

3.4. Conditions de stockage.

Le matériel doit être stocké dans son emballage d'origine à des températures de -15 à + 30ºC dans des entrepôts fermés. Le matériel est stocké sur des palettes, en position verticale, sur une rangée en hauteur. Il est nécessaire de prévoir une distance d'au moins 1 m avec les appareils de chauffage.

4. Solutions constructives.

· Imperméabilisation pour chape ciment-sable.

Riz. un

· Imperméabilisation sur chape préfabriquée.

La chape préfabriquée peut être constituée de plaques d'amiante-ciment, de panneaux de particules liées au ciment (CSP), de panneaux à rainures et languettes, de contreplaqué résistant à l'humidité, de panneaux à copeaux orientés (OSB), de plaques de plâtre et de plaques de plâtre.

Riz. 2

* - pour réduire le bruit de construction, il est recommandé d'utiliser le matériau d'insonorisation Technoelast Acoustic Super.

· Imperméabilisation des structures en béton.

Riz. 3

5. Exigences relatives aux supports pour la pose du matériau autocollant Technoelast BARRIER

5.1. Les surfaces lisses peuvent servir de base à un tapis imperméabilisant :

· Dalles porteuses en béton armé, dont les joints sont scellés avec un mortier ciment-sable de qualité non inférieure à M150 ;

Chapes de nivellement en mortier ciment-sable d'une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (M150), ainsi que chapes sèches préfabriquées en plaques planes d'amiante-ciment, panneaux de particules liés au ciment d'une épaisseur supérieure à 10 mm , plaques de plâtre (plaques de plâtre) et plaques de plâtre fibres );

· Toutes les bases métalliques, incl. tuyaux.

· Bases en bois (planches à rainures et languettes, contreplaqué résistant à l'humidité, panneaux à copeaux orientés (OSB), etc.).

5.2. La surface imperméabilisée doit avoir des pentes d'au moins 2%.

5.3. La pose sur une base humide ou humide n'est pas autorisée.

5.4. La surface d'étanchéité ne doit pas présenter de cavités, de bosses de béton, de fissures, d'irrégularités avec des arêtes vives, de taches d'huile, de poussière. Les taches d'huile sont éliminées par combustion, les accumulations de béton sont coupées ou broyées. Les petites irrégularités doivent être comblées avec le mastic de couverture TECHNONICOL n°41.

5.5. La surface de la base doit être plane et lisse. Lors de la vérification de la planéité, les espaces sous le rail de trois mètres ne doivent avoir qu'un contour lisse et pas plus d'un par 1 m. La profondeur de dégagement maximale ne doit pas dépasser 5 mm.

5.6. S'il y a des irrégularités individuelles d'une profondeur de 10 à 15 mm sur la surface d'étanchéité, elles sont éliminées en les remplissant de masses de mastic, qui doivent être réalisables et ne doivent pas former de fissures après séchage.

5.7. La température du support sur lequel le matériau auto-adhésif doit être posé doit être supérieure à la température du point de rosée.

5.8. Au début des travaux d'imperméabilisation, la résistance à la compression de la base en béton doit être d'au moins 0,75 grade.

5.9. Avant le dispositif d'étanchéité directe, la surface isolée doit être nettoyée des débris de construction, de la poussière et d'un film de laitance de ciment. Le film de lait de ciment est éliminé par décapage abrasif sec ou humide. Le dépoussiérage final est effectué avec un aspirateur industriel. Le traitement de surface avec des fraises qui forment des rainures dans le béton n'est pas autorisé.

5.10. La surface à isoler doit être sèche avant l'imperméabilisation. La teneur en humidité du béton ou de la chape ciment-sable dans la couche de surface à une profondeur de 20 mm ne doit pas dépasser 4%.

5.11. Lors de l'imperméabilisation, il est nécessaire d'utiliser un apprêt. Le primaire bitumineux TECHNONICOL N°01 ou le primaire bitume émulsion TECHNONICOL N°04 est utilisé comme primaire.

6. Pose du matériau.

6.1. Préparation de la surface pour la pose du matériau.

6.2. Pose du matériel.

Les panneaux à coller ne doivent pas avoir de plis, de plis, d'ondulations, mais si cela se produit, la zone avec des plis est arrachée de la surface. Une fine couche de mastic TECHNONICOL n°23 (Fixer) est appliquée sur la surface et le matériau lissé est posé.

Les matériaux d'étanchéité autocollants sont installés à une température de l'air d'au moins + 5 ° C. À des températures de l'air inférieures à + 15 ° C lors de l'installation, la surface collée et le matériau sont chauffés avec des sèche-cheveux industriels.

Avant la pose, les matériaux doivent être maintenus à une température d'au moins + 20 °C pendant 24 heures.

Lors de l'exécution de travaux d'étanchéité, des précautions doivent être prises contre le contact de l'huile, de l'essence, du carburant diesel et d'autres solvants avec l'étanchéité. En cas de déversement de ces matériaux, la zone endommagée est découpée et un patch est appliqué.

6.3. Conjugaison d'étanchéité verticale et horizontale.

7. Pose de matériel autocollant sur des surfaces métalliques.

7.1. Le matériau peut être utilisé pour l'imperméabilisation de tuyaux avec une température de surface de travail ne dépassant pas + 45 °C.

7.2. Pendant le fonctionnement, le matériel doit être protégé de l'exposition au soleil.

7.3. Lors de l'utilisation du matériau Technoelast BARRIER pour protéger les joints soudés des tuyaux et leurs surfaces de la corrosion, le matériau est découpé le long de la tôle en bandes, en fonction du diamètre du tuyau.

7.4. Les surfaces métalliques doivent être apprêtées avec le mastic à toiture TECHNONICOL n°21 (Technomast). Une fois que le mastic est complètement sec (au toucher avec la main, il ne doit y avoir aucune marque sur les doigts), le matériau est collé. Le matériau est enroulé autour du tuyau avec un chevauchement sur le tour adjacent d'au moins 20-30 mm.

8. Options pour couper le matériau lors du collage des coins extérieurs et intérieurs de la structure d'étanchéité.

8.1. Possibilité de couper et de poser du matériel dans le coin extérieur.

Approchez les extrémités du matériau d'étanchéité près du mur. Si nécessaire, découpez le rouleau de matériau le plus proche du mur le long de la toile.

La pose du matériau sur le pilier doit commencer par le coin. Pour ce faire, préparez deux bandes de matériau de la longueur requise. La longueur est déterminée par la hauteur d'insertion du matériau sur la paroi verticale et la quantité d'insertion sur le plan horizontal.

Le matériau est amené sur une surface horizontale de 150 mm.

Faites des coupes dans la toile selon le schéma ci-dessous.

· Collage du pétale sur la paroi verticale.

Placer le rouleau à bitume à la place de la butée d'extrémité des toiles de matériau au mur.

Rouler le chevauchement de matériau avec un rouleau.

Une fois le coin extérieur formé, un patch est placé dessus à l'aide d'un séchoir à air chaud.

8.2. Possibilité de découper et de poser du matériel dans le coin intérieur de la structure.

Approchez les extrémités du matériau d'étanchéité près du mur. Si nécessaire, découpez le rouleau de matériau le plus proche du mur le long de la toile.

La pose du matériau sur le pilier doit commencer par le coin. Pour ce faire, préparez deux bandes de matériau de la longueur requise. La longueur est déterminée par la hauteur d'insertion du matériau sur la paroi verticale et la quantité d'insertion sur le plan horizontal.

Le matériau est amené sur une surface horizontale de 150 mm.

Coupez les ébauches de matériau selon le schéma ci-dessous.

Coupez le film protecteur le long des lignes de pliage.

La pièce doit être posée en retirant le film antiadhésif de chaque section de manière séquentielle, dans l'ordre suivant :

· Pose sur un mur vertical;

· Pose du cordon de mastic TECHNONICOL n°23 (Fixer) sur le passage de la surface horizontale à la surface verticale ;

Pose sur un plan horizontal (150 mm),

· Collage du pétale sur la paroi verticale.

Les endroits de chevauchement de matériau sont roulés avec un rouleau.

Le deuxième flan est collé dans le même ordre.

Une fois le coin intérieur formé, un patch en Technoelast BARRIER est placé dessus à l'aide d'un séchoir à air chaud.

9. CONTRLE DE QUALITÉ DES PERFORMANCES DE L'IMPERMÉABILITÉ.

RÈGLES D'ACCEPTATION.

9.1 La pose de l'imperméabilisation doit être précédée de la réception de la couche de base ou de nivellement. L'entrepreneur doit soumettre au client un journal de production des travaux, des rapports d'essai du matériau de la couche de nivellement pour déterminer la résistance, la résistance à l'eau, la résistance au gel, les indicateurs d'humidité, ainsi que des certificats pour les travaux cachés basés sur les résultats du contrôle instrumental de la planéité et les pentes de la surface. Lors de l'acceptation de la couche de nivellement, sa conformité aux exigences de la section 5 de ce manuel est déterminée.

9.2. La planéité de la base est vérifiée avec un rail de trois mètres conformément à GOST 2789 -75 *. Le rail est posé sur la surface de la base dans les directions longitudinale et transversale et à l'aide du mètre inclus dans le kit, les écarts sont mesurés sur la longueur, en arrondissant les résultats de mesure à 1 mm. doit dépasser 5 mm.

9.3. Le taux d'humidité de la base est évalué immédiatement avant le dispositif d'étanchéité par une méthode non destructive à l'aide d'un humidimètre de surface, par exemple VSKM-12, ou sur des échantillons de béton prélevés dans la couche de nivellement ou la dalle de la chaussée, conformément à GOST 5802-86. L'humidité est déterminée en trois points de la surface isolée. Avec une surface de base de plus de 500 m2, le nombre de points de mesure est augmenté d'un pour chaque 500 m2, mais pas plus de six points.

9.4. Avant l'imperméabilisation, les matériaux d'imperméabilisation sont acceptés conformément aux passeports conformément aux normes GOST 2678-94 et GOST 26627-85, en comparant les caractéristiques physiques et mécaniques à celles données dans ce guide. A la demande du client pour une vérification de contrôle des caractéristiques physiques et mécaniques du matériau, des tests sont effectués conformément au Cahier des Charges pour sa production et GOST 2678-94. La détermination des indicateurs quantitatifs des caractéristiques doit être effectuée également dans le cas d'une période de garantie expirée de stockage du matériel. Dans le cas où les matériaux reçus ne sont pas conformes aux exigences réglementaires, un certificat de défaut est établi et ces matériaux ne sont pas utilisés dans la réalisation des travaux.

9.5. Lors de la réception de l'étanchéité, un contrôle visuel de sa continuité est effectué sur toute la surface d'étanchéité, la présence de défauts de collage de l'étanchéité est déterminée. La qualité du collage de l'étanchéité est déterminée visuellement par la présence ou l'absence de bulles et en tapotant l'étanchéité avec une tige métallique. Les endroits de non-collage sont déterminés par un son sourd.

9.6. S'il y a des bulles dans l'imperméabilisation, indiquant l'absence de son adhérence à la base, elles sont éliminées. La bulle est coupée en travers. Les extrémités non collées de la matière sont repliées, du mastic TECHNONICOL N°23 (Fixer) est appliqué sur la base et les bords repliés sont collés en roulant à l'endroit de la bulle avec un rouleau. À la place de la bulle, un patch est installé qui recouvre la zone endommagée dans toutes les directions des incisions de 100 mm. Lors de l'installation du patch, la surface supérieure est chauffée avec un séchoir à air chaud. Pas plus de trois patchs par 100 m2 sont autorisés.

9.7. L'adhérence des matériaux laminés est vérifiée par un test de pelage, pour lequel une encoche en forme de U avec des dimensions latérales de 200 × 50 × 200 mm est réalisée dans le matériau d'étanchéité. L'extrémité libre de la bande est déchirée et tirée à un angle de 120-180 °. La rupture doit être cohésive, c'est-à-dire il devrait y avoir un délaminage le long de l'épaisseur du matériau. Sur la base des résultats des tests, un protocole est établi. Le test doit être effectué 1 jour après que l'imperméabilisation est collée à une température ne dépassant pas 30°C sous l'imperméabilisation.

9.8. Les résultats de la réception de l'étanchéité sont dressés par un acte pour les travaux cachés de la forme établie.

10. SÉCURITÉ DANS L'EXÉCUTION DES TRAVAUX D'ÉTANCHÉITÉ.

10.1. Les travaux d'étanchéité sont réalisés dans le respect des règles de sécurité prévues par le chapitre SNiP 12-03-01 « Sécurité dans la construction ».

10.2. Les travaux d'imperméabilisation doivent être effectués par des imperméabilisants qui ont passé le minimum technique pour la technologie de production et les mesures de sécurité conformément à la procédure établie. La gestion des travaux et le contrôle de la qualité doivent être effectués par des personnes expérimentées dans les travaux d'imperméabilisation. Chaque travailleur, lors de son admission au travail, doit être instruit sur le lieu de travail avec une inscription correspondante dans le journal.

10.3. Le site devrait avoir des directives pour la production de travaux.

10.4. Les travaux d'étanchéité doivent être réalisés dans le respect des prescriptions de sécurité incendie. Les lieux de travail doivent être équipés de matériel d'extinction d'incendie.

10.5. L'application d'apprêts sur le support doit être effectuée dans le sens opposé au sens de circulation de l'air (contre le vent). Par temps calme, utilisez un respirateur avec un filtre à charbon.

10.6. Lors de travaux avec des primaires et des mastics contenant des solvants, l'utilisation d'une flamme nue dans la zone de travail est interdite. Le stock de matériaux contenant des solvants sur le lieu de travail ne doit pas dépasser l'exigence de remplacement.

10.7. Les abris pour travaux d'étanchéité doivent être équipés d'une ventilation efficace. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur avec un filtre à charbon.

10.8. La peau du visage et des mains doit être protégée avec des pâtes et crèmes protectrices spéciales.

10.9. La production de nettoyage au jet de sable doit être effectuée dans des casques de protection du sableur et des combinaisons spéciales pour le sablage.

10.10. Le niveau sonore des machines de sablage peut atteindre 88-96 décibels, ce qui nécessite une protection auditive avec des casques antibruit.

10.11. Le lieu de travail doit disposer d'équipements de protection individuelle : lunettes de protection, cache-oreilles, respirateurs, gants, vêtements de protection et chaussures. Les chaussures doivent avoir des semelles antidérapantes. Il est interdit de travailler dans des chaussures avec des fers à cheval dans la semelle, des clous qui peuvent endommager les revêtements d'étanchéité.

11. PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT.

11.1. Avant le début des travaux d'imperméabilisation sur le territoire de l'objet, des emplacements de stockage de matériaux, des bouteilles de gaz inflammables doivent être alloués.

11.2. Lors du travail avec des matériaux d'imperméabilisation, des palettes, des étiquettes, des coupes de matériaux d'imperméabilisation, des seaux d'apprêts et de mastics sont libérés. Leur élimination devrait être prévue dans des endroits spécialement désignés.