La meilleure brique pour le four. Caractéristiques de l'utilisation de briques pour les fours. Le choix des briques en céramique selon le mode de fabrication

Malgré les nombreuses possibilités existantes d'organiser le système, beaucoup se contentent encore de four en briques... Il semblerait qu'il s'agisse d'une méthode conservatrice et très dépassée, mais dans une maison avec chauffage par poêle pendant la saison froide, un niveau d'humidité optimal est maintenu. De plus, un four en briques est un confort particulier et un détail expressif, et dans certains cas, le seul moyen de s'organiser. La création d'un four en brique est toute une science dont la pierre angulaire est bon choix Matériel. Quelle brique pour le four est préférable d'utiliser, quelles sont ses exigences et quel matériau ne doit en aucun cas être utilisé?

# 1. Exigences de base pour la brique pour les fours en maçonnerie

Le four doit faire face à une masse de facteurs négatifs complexes qui l'affectent, parmi lesquels des températures très élevées et des changements brusques de température allant jusqu'à valeurs négatives, si dans maison de campagne en hiver, il n'y en a qu'occasionnellement. Cheminée en contact direct avec environnement, est également affectée par des changements brusques de température. Par conséquent, la brique qui est utilisée pour équiper le poêle dans la maison, doit répondre aux exigences générales suivantes :

• résistance aux températures élevées et à la flamme nue;
• haute résistance mécanique;
• résistance aux fluctuations de température;
• la capacité d'accumuler de la chaleur et de la retenir.

Un four est utilisé pour la pose et chacun est utilisé pour l'agencement d'une partie spécifique de celui-ci.

# 2. Éléments de four et briques assorties

Poêle à combustible solide - construction complexe, dont chaque élément fonctionne en conditions différentes, par conséquent, il est peu probable qu'il soit possible de disposer tous ses éléments constitutifs avec une seule brique. Classiquement, les parties suivantes peuvent être distinguées dans la conception du four :

Brique de fondation de four

Exigences naturelles pour les briques de fondation - résistance, résistance à l'humidité et résistance au gel, car une partie de celui-ci peut se refroidir à des températures négatives. Pour l'arrangement fondation de four utiliser en céramique soit brique de clinker ... Une option universelle est les briques en céramique de première qualité, qui peuvent même être utilisées pour la construction de fours massifs à deux étages. Il est permis d'utiliser des céramiques de qualité inférieure si la charge sur la fondation du four est faible. Les briques de clinker sont utilisées dans les régions au climat rigoureux, car elles présentent une résistance exceptionnelle au gel.

Briques de four

La chambre de combustion pour les combustibles solides, en règle générale, a murs à double couche: l'intérieur est construit à partir de briques en argile réfractaire, et l'extérieur (face) - de céramique... La température dans le four atteint 1100 0 et la brique en céramique à une température de 1150 0 С commence à fondre. Par conséquent, le four est recouvert de briques en argile réfractaire à l'intérieur, pour lesquelles de telles températures ne sont pas destructrices. De plus, le matériau fait un excellent travail d'accumulation de chaleur. Il convient de noter que parfois la chambre de combustion est disposée à partir de résistant à la chaleur brique en céramique , mais cela n'est possible que pour les fours à régime thermique non sollicité (par exemple, un poêle russe). Depuis le décoration extérieure tel hautes températures n'affecte pas, il peut être organisé à partir de briques en céramique de parement.

Briques de cheminée

Les conduits de fumée sont le grand échangeur de chaleur de la fournaise. La température à l'intérieur, bien qu'elle soit inférieure à celle du foyer, est toujours élevée et il est préférable de l'utiliser pour la pose de ses éléments brique en argile réfractaire... A l'extérieur, les conduits de fumée peuvent être revêtus de briques en céramique.

Briques de cheminée

La température dans la cheminée peut varier de -40 0 à +400 0 С, c'est-à-dire le matériel doit être résistant au gel et aux températures extrêmes... De plus, le tuyau doit se réchauffer assez rapidement pour que le four puisse accumuler de la traction - si cela se produit lentement, nous aurons alors affaire à une consommation de carburant excessive et à un dépôt accru de suie. Les charges mécaniques doivent également être prises en compte, qui consistent principalement en l'effet du vent de n'importe quelle direction. Par conséquent, pour l'arrangement cheminée le four s'adaptera brique en céramique avec l'indice maximum de résistance au gel. Dans les régions au climat rigoureux, les tuyaux peuvent être posés avec deux couches de briques. : le premier est en clinker, le second est en céramique creuse... Soit dit en passant, c'est le seul cas qui permet l'utilisation de briques creuses lors de l'aménagement d'un four.

Brique pour le revêtement du four

Selon l'idée et solution de conception le revêtement du four se fait de l'une des manières suivantes :

N ° 3. Quelle devrait être une brique en céramique pour un poêle

La brique en céramique constitue en fait la base de la construction du four et sert également de revêtement. Il est facile de deviner que la durabilité, la sécurité et le bon fonctionnement du four dépendent de sa qualité et de sa conformité aux exigences. Mieux pour la maçonnerie choisissez une brique avec de telles caractéristiques:

Les briques en céramique sont divisées en grades, et chacun des trois grades a le droit d'être utilisé dans la construction du four, mais seulement pour certains travaux :

Numéro 4. Brique réfractaire pour four

Le foyer du four est aménagé avec des briques réfractaires spéciales, l'utilisation de ces types de celui-ci est autorisée :

En raison des caractéristiques décrites les briques en argile réfractaire sont les plus répandues lors de la pose du foyer, ils aménagent la chambre de combustion du four et les parties initiales des canaux de cheminée, où les processus de postcombustion sont encore possibles. La brique réfractaire convient à la création de tous les éléments du four, mais son utilisation est limitée par son prix élevé et son aspect spécifique.

Lorsque vous choisissez des briques en argile réfractaire pour un four, faites attention aux points suivants:

N ° 5. Brique de clinker pour four

Lors de l'aménagement du four, l'utilisation de briques de clinker est autorisée. Il est produit à base d'argiles réfractaires spéciales (clinker), qui sont cuites à des températures allant jusqu'à 1300-1500 0 C. À cet effet de température, l'argile est frittée avec des additifs minéraux en une masse vitreuse et des traces de coulures sont même visibles sur les cuillères. La brique de clinker est différente durabilité la plus élevée(М300 et même plus), résistance au gel(F100 et plus), résiste exposition à la température jusqu'à 1200 0 et pas peur des substances agressives.

Alors pourquoi ces produits ne sont-ils pas si souvent utilisés dans l'agencement des poêles ? C'est a propos de prix élevé , car il n'y a presque pas de gisements de matières premières appropriées en Russie, et grand poids briques. De plus, les briques de clinker n'est pas en mesure de fournir la "respiration" correcte du four et en termes de résistance à la chaleur, il est inférieur à l'argile réfractaire.

Parfois tout de même l'utilisation de briques de clinker pour la pose du four est justifiée :

Numéro 6. Quelle brique ne peut pas être utilisée pour le four ?

Il ne sera pas superflu d'énumérer quelle brique pour le four ne peut pas être utilisée, car il s'agit d'une structure responsable et nécessite le respect de mesures de sécurité. Alors, ne convient pas du tout :

Non. 7. La taille et la forme de la brique pour le four

Lors de la pose d'un poêle aujourd'hui, en règle générale, ils utilisent brique simple standard avec des dimensions 250 * 120 * 65 mm, mais certains schémas de maçonnerie sont conçus pour ce qu'on appelle. module de four dimensions 230 * 125 * 65 mm. Il s'agit déjà d'un format obsolète, mais les fabricants proposent généralement toute une gamme de produits spécifiquement axés sur le module du four. Par conséquent, avant d'acheter une brique, vous devez comprendre exactement pour quel type le four a été conçu.

Un four en briques a l'air solide, sert longtemps et chauffe efficacement, mais tout cela n'est vraiment qu'avec le bon choix de matériaux de construction. La gamme de produits des briqueteries est très large, mais elle n'est pas entièrement adaptée à la construction de fours. La brique pour poêles doit résister à des températures élevées et ne pas avoir peur de leurs changements, bien accumuler la chaleur et la diffuser uniformément. Le four se compose de plusieurs éléments et chacun d'eux nécessite son propre matériel.

Sélection des matériaux pour chaque élément de four

Il convient de réfléchir au type de brique utilisé pour les poêles au stade de la planification - cela aidera à calculer avec précision la quantité de matériau de construction pour chaque élément, en tenant compte des caractéristiques de conception.

Brique en argile réfractaire pour revêtement de four

Un matériau réfractaire en argile réfractaire réfractaire convient pour la pose de la chambre de combustion. Les briques en argile réfractaire pour poêles ne craignent pas le contact direct avec le feu et peuvent résister à des températures supérieures à 1500 degrés, ce qui vous permet de ne pas vous soucier de son intégrité et d'utiliser tout type de combustible. Les briques en argile réfractaire sont reconnaissables au marquage ША et ШБ, la première lettre indique l'appartenance au groupe résistant à la chaleur et la seconde renseigne sur la classe de résistance au feu. Les chiffres indiquent la taille de l'unité, selon la classification généralement acceptée selon GOST.

Tailles standards pour briques résistantes à la chaleur

Avant d'acheter, vous devez inspecter soigneusement l'extérieur du produit et diviser plusieurs échantillons - un produit de qualité est divisé en morceaux, mais pas peint. Les taches d'argile et d'autres substances sont inacceptables à l'intérieur. La surface doit être légèrement rugueuse, la douceur est le signe d'une violation de la technologie de production. Les coups légers avec un marteau léger doivent être accompagnés de sons sonores, si les sons sont étouffés et que des bosses restent sur le bord - cette brique ne convient pas à la pose de poêles.

Selon la plupart des paramètres, une brique résistante à la chaleur pour un poêle convient à la construction de tous ses éléments, mais il est beaucoup plus pratique d'utiliser des types de matériaux de poêle moins chers pour les zones sans contact avec le feu. Dans ce cas, il est strictement interdit d'associer différents types dans la même maçonnerie en raison de dilatations thermiques différentes !

Doublure du four avec des briques en argile réfractaire

Brique en céramique pour four à bois massif

Les briques pleines cuites en céramique des marques M-150 à M-250 avec une densité de 1600 à 1900 kg par mètre cube sont idéales pour la pose d'une gamme de poêles et cheminées. Les grades plus denses se lient moins bien avec une solution à base d'argile et chauffent très lentement. La présence de vides et de pores réduit la conductivité thermique, empêche un chauffage uniforme et nuit à la résistance de la structure.

Les briques en céramique pour fours de première qualité doivent avoir la forme correcte et les mêmes dimensions, sinon il sera difficile de fabriquer une maçonnerie de haute qualité. Les fours n'utilisent qu'une seule brique avec des dimensions de 25 * 12 * 65 cm pour le travail. matériau de maçonnerie ne convient pas à la construction de fours.

Brique de four rouge à une rangée

Lors du choix d'un matériau de construction pour la construction d'une section de tuyau donnant sur la rue, il est important de prendre en compte les indicateurs de résistance au gel et à l'humidité. Dans les régions où la température descend régulièrement en dessous de zéro en hiver, les professionnels recommandent d'utiliser des matériaux marqués F50 et M500 - ces marques de briques indiquent une résistance élevée et une résistance au gel.

Dans la construction de voûtes, des éléments en forme de coin sont utilisés. Pour finition décorative produire des briques pleines figurées pour la pose de poêles et de cheminées. Les contours arrondis et en relief facilitent la mise en œuvre des idées de conception du fabricant de poêles et le travail avec les coins.

Éléments façonnés pour la construction et le revêtement du four

Il est très important que la technologie de cuisson ne soit pas perturbée pendant le processus de production. Un tir insuffisant peut être identifié par une teinte pâle et un son sourd lorsque vous appuyez dessus. Un lot brûlé est facilement reconnaissable par sa coloration intense et ses zones fondues. La brique rouge normalement cuite pour le four résiste à une chute de 1,5 mètre et produit un son clair lorsqu'elle est tapée.

Brique de clinker pour la finition décorative

La brique de clinker attire par sa belle texture et sa variété de couleurs. Il est idéal pour les revêtements décoratifs des poêles et des cheminées. La technologie de production de produits à base de clinker prévoit la cuisson dans une chambre à une température de 1200 degrés, de sorte que l'effet thermique n'affecte pas négativement apparence finitions.

Les avantages du matériau comprennent une résistance élevée aux chocs, une résistance à l'usure et une durabilité. Il n'a pas peur des changements de température, humidité élevée et le givre, de sorte que vous pouvez utiliser en toute sécurité des briques de clinker pour revêtir un poêle en métal dans un bain et pour décorer des foyers extérieurs et des barbecues.

Comment calculer la quantité de matériau pour la maçonnerie

Après avoir trouvé quelle brique vous devez acheter pour le four, vous devez procéder au calcul du volume requis. Pour calculer correctement la quantité de chaque élément, vous devez utiliser un schéma de maçonnerie séquentiel prêt à l'emploi ou commander un dessin individuel à un spécialiste. Le diagramme montre combien de briques sont nécessaires pour le four dans chaque rangée.

La première rangée est pleine, par conséquent, le débit autour du périmètre est pris en compte

Le moyen le plus simple est de compter le nombre de pièces autour du périmètre dans la première rangée et de le multiplier par le nombre de rangées, puis par 0,8 (facteur de remplissage). Le débit du tuyau est calculé séparément - il dépend du type et de la hauteur de la cheminée. Le calcul est généralement effectué sur compteur courant puis multiplier par la longueur du tuyau. Environ 10 % de la quantité résultante devraient être ajoutés pour l'abattage et le combat.

Si la commande pose déjà des difficultés en essayant de compter les rangées, il vaut mieux confier toutes les étapes de construction, y compris les calculs, à un professionnel.

Vidéo: comment choisir une brique pour un four

Les briques de four réfractaires sont actuellement présentées sur le marché de la construction dans la gamme la plus large. Les marques les plus populaires sont SHA-8 et SHA-5 (briques en argile réfractaire). Ces marques sont presque identiques, à une exception près : la brique ShA-8 est plus réfractaire que la ShA-5. Les briques de type argile réfractaire sont légèrement plus grandes que les briques ordinaires brique de construction, ce qui simplifie grandement sa pose.

Lorsque vous choisissez une brique pour un poêle ou une cheminée, assurez-vous de tenir compte de la résistance au gel de cette Matériau de construction... Cette qualité doit être pleinement présente, surtout si le poêle se trouve dans une pièce mal chauffée. Pour cette raison, dans maisons de campagne les foyers et les poêles de type saisonnier sont mieux construits à partir de briques en argile réfractaire. Un tel matériau a un pouvoir réfractaire élevé et ne se fissure presque jamais sous l'influence de fluctuations de température colossales. La brique réfractaire a également d'excellentes qualités esthétiques : elle a une couleur jaune paille brillante qui s'intègre parfaitement dans presque tous les intérieurs.

Les briques de four en quartz ne peuvent être utilisées que lorsque les parois du four sont en contact avec du métal ou du feu. Une telle brique ne tolère pas le contact avec la chaux, les alcalis ou les oxydes de fer. Ce matériau est de structure homogène et n'a pas de cavités.

Il existe deux autres types de briques pour poêles - carbone et basique, mais ces types de matériaux de construction sont utilisés exclusivement à des fins industrielles.

Caractéristiques de l'utilisation de briques pour les fours

La brique du four doit être géométriquement correcte. Chaque fabricant de poêles connaît le coût de la nécessité de maintenir les proportions et l'uniformité des joints lors de l'aménagement d'un poêle ou d'une cheminée. Le deuxième facteur important à prendre en compte lors de la pose d'un four en briques est la qualité du mortier. La pose doit être effectuée en tenant compte de l'épaisseur du joint de 5 mm, donc la négligence est inacceptable ici. Fondamentalement, les briques de four sont placées sur un mortier de type argile avec l'ajout de ciment. Il est préférable d'utiliser du ciment GC-50 ou GC-40, car son Caractéristiques idéal pour un tel but.

Travailler sur maçonnerie il est préférable de confier le travail à un spécialiste de haut niveau, car un poêle peu qualifié peut effectuer le travail de manière inappropriée, ce qui entraînera d'autres problèmes domestiques ou une urgence.

Ceux qui aiment cuire à la vapeur dans un bain public russe savent très bien qu'un poêle en brique et un poêle en métal sont, comme on dit, deux grandes différences. Selon certains amateurs de vapeur légère, ce sont généralement deux philosophies différentes et deux points de vue différents sur les affaires de baignade.

Bien entendu, les radiateurs métalliques compacts modernes présentent de nombreux avantages. Ceux-ci inclus:
- petite taille;
- poids léger, qui ne nécessite pas de fonds propres ;
- facilité d'installation même sans expérience.

Mais le four en brique a ses avantages, qui l'emportent souvent sur la balance en faveur du choix. construction en brique... Voici juste les principaux :

• le four en brique retient parfaitement la chaleur;
• donne une vapeur plus douce;
• le bain ne refroidit pas longtemps, étant chauffé par la chaleur accumulée;
• plus durable lors de l'utilisation de briques résistantes à la chaleur de haute qualité.

Les poêles en briques présentent également des inconvénients, qui incluent de grandes dimensions par rapport aux poêles en métal, un temps de réchauffement plus long et la nécessité d'impliquer un cuisinier dans le travail, qui sait plier correctement le poêle pour qu'il chauffe. rapidement et refroidi pendant longtemps.

Si ces inconvénients ne sont pas importants pour vous et que vous souhaitez avoir la vapeur la plus douce possible et dépenser moins de carburant pour l'entretien la bonne température, alors le choix est sans ambiguïté. Cependant, avant de commencer la construction, vous devez décider du matériau à partir duquel le four sera aménagé.

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez voir de nombreuses offres différentes avec des prix plutôt alléchants. Mais comment ne pas se tromper et choisir une brique pour le poêle qui durera longtemps et apportera une douce chaleur au bain ?

Nous en parlerons dans cet article.

Quel type de brique peut être utilisé pour le poêle?

Pour différentes sections du four, différentes exigences sont imposées à la brique à partir de laquelle elles sont disposées.

Des contraintes de température maximales surviennent dans la chambre de combustion. Les températures peuvent atteindre 1200°C. La figure ci-dessous montre des graphiques de la température de combustion du bois de chauffage à différents humidité relative bois et divers coefficients d'excès d'air (α):

Toutes les briques ne peuvent pas résister aux effets d'une telle chaleur sans destruction. Par conséquent, une brique avec une résistance thermique maximale est requise pour l'agencement de l'espace du four. En règle générale, ce sont des briques en argile réfractaire.

Dans les poêles en fonte, une partie importante de la chaleur générée par la combustion du bois est transférée au hammam directement à travers les parois. Dans ce cas, la température des fumées s'avère plutôt basse - pas plus de 300 à 450 ° C.

Contrairement aux poêles en fonte, dans un poêle en briques, beaucoup moins de chaleur est transférée à travers les parois de la chambre de combustion, en raison de la conductivité thermique beaucoup plus faible de la brique. Par conséquent, la température des gaz d'échappement y est beaucoup plus élevée et atteint 800-900 ° C. Comme vous le comprenez vous-même, la structure de la cheminée dans ce cas devrait avoir une résistance à la chaleur beaucoup plus élevée. Par conséquent, dans les poêles en briques pour le dispositif de conduits de gaz, des briques solides en céramique résistantes à la chaleur sont le plus souvent utilisées.

Brique d'argile réfractaire

Les briques en argile réfractaire sont fabriquées à partir d'argile réfractaire à haute teneur en alumine. Les briques en argile réfractaire sont produites conformément à GOST 8691-73 "Produits réfractaires usage général... Forme et taille. "

La taille des briques ША-5 et ШБ-5 est de 65x114x230mm :

La taille de la brique ША-8 et ШБ-8 est de 65х124х250 :

Les principales caractéristiques physiques et chimiques des briques ША-5 (8) et ШБ-5 (8) sont présentées dans le tableau ci-dessous :

L'industrie produit également des briques en argile réfractaire résistantes au feu des types suivants :

De toutes les marques produites pour la construction de poêles et de cheminées, les briques ShA et ShB sont le plus souvent utilisées. ShKU trouve son application dans le revêtement des poches de coulée d'acier dans l'industrie sidérurgique, et à large bande pour le revêtement du domaine.

Vous pouvez regarder des conseils pour choisir une brique pour un poêle dans cette vidéo :

Briques produites par "LODE"

Les briques réfractaires produites par la société baltique "LODE" sont très appréciées pour la construction de fours.

Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques des briques réfractaires LODE :

L'entreprise a un bureau de représentation dans notre pays.

Comment choisir la bonne brique réfractaire lors de l'achat ?

Afin de ne pas tomber sur un lot de briques de mauvaise qualité, il est préférable de l'acheter auprès de grands fabricants éprouvés en recherchant sur Internet des recommandations et des avis.

Lors de l'inspection du lot, veillez à faire attention à la même taille en comparant plusieurs briques. L'écart des dimensions de la longueur / largeur des produits ne doit pas dépasser 2 mm.

L'inspection visuelle peut aider à identifier les briques défectueuses. Par exemple, de gros points noirs indiquent une non-conformité régime de température pendant le tir et indiquer un burn-out.

Les fissures sont également interdites. Un tel produit s'effritera rapidement pendant le fonctionnement.

De plus, le corps des briques ne doit pas contenir de gros morceaux d'argile non mélangée ou d'inclusions étrangères.

Une bonne brique résistant au feu doit avoir une couleur uniforme, une structure homogène et, lorsqu'elle est tapée avec un marteau, émettre un son sonore, indiquant une densité élevée du matériau et l'absence de vides internes.

Quelles briques ne peuvent pas être utilisées lors de la pose du poêle?

Pas pour la construction poêle de sauna utiliser des briques rouges creuses d'argile ordinaire, des produits de matériaux de silicate et des briques fendues.

En raison du manque des propriétés physiques nécessaires, un tel matériau ne pourra pas résister aux contraintes thermiques et peut bientôt s'effondrer tout simplement, se transformant en éclats de brique.

De plus, il convient de rappeler que la pose des poêles est également réalisée sur un mortier spécial à base d'argile réfractaire et de copeaux de brique. Il est interdit d'utiliser du mortier de maçonnerie ordinaire.

Schéma de maçonnerie en brique

Pour que le poêle chauffe et refroidisse rapidement et longtemps, en restant au chaud, vous devrez trouver un fabricant de poêles spécialisé qui connaît son métier, ou fouiller dans les forums sur Internet à la recherche de commandes optimales.

Mais en général, la disposition de la maçonnerie du four est la suivante :

Les chiffres sur la figure indiquent : 1- fondation ; 2 - imperméabilisation (matériau de toiture); 3 - étage;
4 - base en brique du poêle; 5 - foyer; 6 - cheminées; 7 - face; 8 - chevauchement; 9 - tuyau; 10 - pente du toit; 11 - porte coulissante.

Dans la partie inférieure, une fondation est aménagée, qui transfère la charge du poids du poêle au sol. La fondation peut être en béton armé monolithique ou en blocs de fondation tailles appropriées pré-traité revêtement imperméabilisant pour éviter la corrosion du matériau de fondation.

Le plus souvent, le haut de la fondation est situé légèrement en dessous du niveau du sol propre de la baignoire. Une couche de matériau de toiture est posée sur la fondation, puis 2 à 3 rangées de briques solides, sur lesquelles le four lui-même reposera directement. La brique pour cette zone doit être sélectionnée en fonction d'une résistance et d'une résistance au gel suffisantes dans période hivernale... Ici, vous pouvez utiliser une brique résistante au feu légèrement brûlée (grade III).

La majeure partie du volume du four est occupée par des conduits de gaz d'une configuration assez complexe, qui fournissent non seulement bonne traction, mais aussi recevant la majeure partie de la chaleur du gaz de combustion, s'accumulant dans puis donnant cette chaleur au hammam. Étant donné que la température des fumées d'un four à briques ne dépasse pas 900 ° C, une brique en céramique réfractaire rouge corsée convient parfaitement au dispositif de conduits de gaz.

Pour l'installation d'une cheminée, une brique doit être choisie en fonction de sa résistance aux températures extrêmes. car pendant le chauffage du four à l'intérieur canal de fumée la température peut atteindre 300 ° C et en même temps, il peut faire très froid dehors.

Afin d'éviter que le tuyau ne s'effondre à cause de telles gouttes, il serait préférable d'avoir une structure à deux couches, où la couche intérieure du fût est constituée de briques résistantes à la chaleur et la couche extérieure de briques ayant la densité la plus faible. et la plus grande résistance au transfert de chaleur.

La brique de parement pour la finition ultérieure peut être de grade II. Les petits défauts seront par la suite masqués par du plâtre ou du carrelage.

Avant de commencer la maçonnerie, des artisans expérimentés trient les briques, car il peut y avoir différents types de produits sur une même palette.

Comment calculer le nombre de briques requis?

Acheter quantité requise brique, vous devrez faire un calcul en fonction de sa taille et des dimensions du poêle.

Connaissant la taille de chaque type de brique, à partir de laquelle une certaine partie du four sera disposée, vous devez calculer le nombre de rangées en hauteur et en largeur, en ajoutant une tolérance pour l'épaisseur des coutures (environ 10 mm) et un certain pourcentage pour le combat et la forme.

Il est préférable d'acheter immédiatement la quantité requise avec une petite marge, que d'acheter du matériel supplémentaire plus tard en cas de pénurie.

Le poêle est fait de briques d'une composition spéciale. Il doit être réfractaire, réfractaire, correctement cuit. Il n'est pas nécessaire d'en prendre un seul type. Si tu sais quelle brique utiliser pour le four dans une certaine partie de celui-ci, vous pouvez économiser du matériel coûteux sans perdre en qualité. Par exemple, le foyer doit être posé avec des briques en argile réfractaire, pour le corps et la cheminée, vous pouvez en prendre un ignifuge standard et réaliser le revêtement extérieur en clinker ou en parement spécial. Cette option est plus économique que l'ensemble de la structure en argile réfractaire.

Brique en argile réfractaire: propriétés, dimensions

Le meilleur matériau pour la pose d'un four est la brique en argile réfractaire. Ses caractéristiques sont inégalées parmi les matériaux réfractaires :

• résister à t = 1500ºC,
• se caractérisent par un faible degré d'hygroscopicité,
• de grandes différences de température n'affectent pas l'intégrité de la structure.

L'argile réfractaire pour maçonnerie est fabriquée à partir d'argile réfractaire mélangée à de la poudre d'argile réfractaire. Sa composition quantitative est de 70 %. La fabrication nécessite le respect des moindres détails : la surcombustion la rendra vitreuse et la sous-combustion entraînera une plus grande absorption d'humidité. Tailles standard des briques en argile réfractaire :

• 250х124х65 mm,
• 230х114х65 mm,
• 230х114х55 mm.

La couleur est jaune-beige entrecoupée de rouge ou de brun. La composition est réglementée par GOST 390-96. La brique réfractaire est désignée par l'abréviation ША ou ШБ. C'est avec ce matériau qu'il s'accomplit nécessairement. V fours métalliques il est utilisé pour le revêtement du four.

Comment mettre de l'argile réfractaire ?

Il convient de noter qu'il ne suffit pas de savoir à partir de quelle brique le four est posé, il est également important de comprendre les types de mortier pour celui-ci. Par exemple, la brique en argile réfractaire nécessite l'utilisation d'un mélange de maçonnerie de composition similaire. Cela signifie que la solution doit contenir de la chamotte dans le même rapport... Une telle maçonnerie fournit la même réaction des matériaux au chauffage et au refroidissement, car ils ont le même coefficient de dilatation. Cela garantit la résistance, la fiabilité et la durabilité de l'unité de chauffage.

Brique réfractaire

Poêle brique réfractaire utilisé pour la construction du corps et des canaux de cheminée, si la quantité d'argile réfractaire est limitée. Il est fabriqué à partir d'argile réfractaire rouge avec l'ajout de Le sable de quartz... Résiste à des températures allant jusqu'à 1000 °C, a une capacité thermique, une résistance au feu et une résistance accrues. Deuxième seulement après l'argile réfractaire propriétés physiques... Non destiné à la maçonnerie dans des endroits où il y aura un contact superficiel avec un feu ouvert.

Tailles standards :

• 250x120x65mm,
• 250x85x65mm.

Ce matériau peut être utilisé pour recouvrir une cheminée métallique au-dessus et au-dessous du toit. Aussi, on en est érigé cheminée en brique... Disponible dans les tons rouge et marron. Pour la maçonnerie, un mélange d'une composition similaire est utilisé. Ceci est également nécessaire pour assurer la même dilatation et la même contraction sous contrainte thermique. L'utilisation est meilleure Mélange prêt offert par le fabricant de briques.

Caractéristiques de maçonnerie

L'argile réfractaire et les matériaux de four standard ont toujours une structure homogène et pleine, sans fissures ni vides. Ils permettent de réduire l'épaisseur des joints de maçonnerie aux chiffres suivants :

• argile réfractaire - 2 mm,
• réfractaire du four - 4 mm.

Ces paramètres assurent le retrait minimum de l'unité de chauffage finie. De plus, grâce aux coutures fines, la maçonnerie ne s'effondre pas lors d'un fort chauffage. A titre de comparaison, une couture de 10 mm rétrécit de 1 mm. L'épaisseur minimale du joint est particulièrement importante aux endroits suivants :

Les technologies modernes ont permis de remplacer mortier de maçonnerie mastics adhésifs spéciaux qui peuvent résister à des températures jusqu'à 1300ºC. Ils sont fabriqués à partir de minéraux naturels, ils sont donc respectueux de l'environnement, inodores lorsqu'ils sont chauffés et résistants aux alcalis et aux acides. La pose est réalisée en appliquant une couche de mastic de 1 mm d'épaisseur, ce qui augmente encore la qualité du poêle (cheminée) lui-même.

Avantages. Méthodes de traitement

Caractéristiques des briques de four : elles accumulent la chaleur et la diffusent uniformément dans la pièce. Cela vous permet de chauffer la maison longtemps après que le foyer se soit éteint. Il suffit de remplir une fois le foyer de bois et de le brûler pendant 3 heures, pour que le poêle continue à dégager de la chaleur pendant 14 heures. Coupe briques de four la main est difficile car il est très durable. Afin d'éviter les erreurs et d'obtenir les dimensions exactes du matériau, il est préférable d'utiliser un outil électrique : scie circulaire, Machine de découpe.