Couteau de scie à ruban. Que peut-on fabriquer à partir de vieilles lames de scies circulaires ? C'est vrai - un couteau Quelle scie vaut mieux faire un couteau

Après avoir fabriqué un couteau à partir d'une scie de vos propres mains, vous pouvez mettre à votre disposition un dispositif de coupe qui a de bien meilleures performances que ses homologues d'usine. En fabriquant un couteau de vos propres mains, ils lui donnent exactement la forme qui convient le mieux au maître. Les couteaux d'usine sont beaux mais pas toujours fiables. Il n'y a aucune garantie qu'ils n'échoueront pas au moment le plus crucial.

Un couteau fait maison à partir d'un disque, une scie à métaux pour le bois ou une scie pour le métal durera de nombreuses années, quelles que soient les conditions de stockage et d'utilisation. Considérez comment fabriquer un couteau à partir de pieces en metal production en usine, ce qui est nécessaire pour cela et ce à quoi il convient d'accorder une attention particulière.

La matière première pour fabriquer un couteau fait maison peut être n'importe quelle pièce de coupe en acier trempé, nouvelle ou ancienne. Il est préférable d'utiliser des disques de coupe pour le métal, les lames de scies à main et pendulaires comme pièce à usiner. Une vieille tronçonneuse est une bonne option. De sa chaîne, vous pouvez forger et tailler une lame, selon sa qualité et Aspect extérieur pas inférieur au fameux acier Damas.

Pour fabriquer un couteau de vos propres mains, vous aurez besoin de l'équipement et du matériel suivants:

• Bulgare;
• broyeur;
• perceuse électrique;
• règle;
• marteau;
• papier de verre;
• barres d'affûtage;
• des dossiers;
• coeur;
• adhésif époxy;
• fil de cuivre;
• marqueur;
• seau avec de l'eau.

Séparément, vous devez réfléchir au problème de la poignée. Le produit fini doit tenir confortablement dans votre main.

Pour fabriquer une poignée, il est préférable d'utiliser :

• métaux non ferreux (cuivre, bronze, laiton, argent);
• arbre (chêne, aulne, bouleau);
• verre organique (plexiglas, polycarbonate).

La matière première du manche doit être intacte, sans traces de fissures, pourriture et autres défauts.

Règles pour travailler le métal

Pour que la lame soit solide et résistante, lors de sa fabrication, il est nécessaire de suivre les règles du travail du métal. Ils sont les suivants :

1. Les pièces ne doivent pas présenter de dommages visibles et cachés. Avant de fabriquer un couteau, les pièces doivent être inspectées et taraudées. Une pièce intégrale sonne et une pièce défectueuse est étouffée.
2. Lors de la conception de la forme de la lame, les angles doivent être évités. Dans de tels endroits, l'acier peut se briser. Toutes les transitions doivent être fluides, sans plis. Les coupes de la crosse, du manche et de la garde doivent être rectifiées à angle droit.
3. Lors du sciage et de l'affûtage, ne surchauffez pas l'acier. Cela conduit à une diminution de sa force. Une lame surchauffée devient cassante ou molle. Pendant le traitement, la pièce doit être constamment refroidie en l'immergeant complètement dans un seau avec eau froide.
4. Lorsque vous fabriquez un couteau à partir d'une lame de scie, vous devez vous rappeler que ce produit a déjà subi un cycle de durcissement. Les scies d'usine sont adaptées pour travailler avec les alliages les plus durs. Si vous ne surchauffez pas la toile pendant le processus de meulage et de finition, vous n'aurez pas à la durcir.

La tige de la lame ne doit pas être trop fine. C'est sur cette partie du produit que tombera la plus grande charge.

Fabriquer un couteau à partir d'une toile

Si la lame est grande et ne présente pas une forte usure, plusieurs lames peuvent en être fabriquées. à des fins différentes... L'effort et le temps passé en valent la peine.

Un couteau d'une scie circulaire de vos propres mains est fabriqué dans l'ordre suivant:

1. Un motif est appliqué sur la toile, les contours de la lame sont soulignés. Des rayures ou des lignes pointillées sont dessinées sur le marqueur avec un noyau. Ainsi, le dessin ne sera pas effacé lors de la découpe de la pièce et de son ajustement à la forme souhaitée.
2. Les pièces sont coupées à partir de la lame de scie circulaire. Pour cela, il est préférable d'utiliser un broyeur avec un disque en métal. Laisser une marge de 2 mm du contour. Ceci est nécessaire pour éliminer la matière brûlée par le broyeur. Si vous n'avez pas de meuleuse à portée de main, vous pouvez meuler la pièce avec un étau, un marteau et un burin ou une scie à métaux pour le métal.
3. Tout ce qui est inutile est broyé sur le broyeur. Ce processus prendra beaucoup de temps afin de ne pas surchauffer l'acier. Pour éviter cela, la pièce doit être régulièrement abaissée dans l'eau jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.
4. La lame est esquissée. Ici, vous devez faire attention à maintenir le contour du couteau, à ne pas le brûler et à maintenir un angle de 20º.
5. Toutes les sections droites sont alignées. Il est pratique de le faire en plaçant la pièce sur le côté de la meule. Les transitions sont arrondies.
6. La pièce est débarrassée des bavures. La lame est rectifiée et polie. Pour cela, plusieurs meules remplaçables sont utilisées sur une rectifieuse.

Séparément, vous devriez vous attarder sur la fabrication du stylo. Si du bois est utilisé, un fragment monolithique est prélevé dans lequel une coupe longitudinale et des trous traversants sont pratiqués. Après cela, le flan est poussé sur la lame, des trous pour les fixations y sont délimités. Le manche est fixé à la lame à l'aide de rivets ou de boulons avec écrous. En cas de connexion boulonnée les chapeaux de la quincaillerie sont encastrés dans le bois et coulés colle époxy.

Lorsque la poignée est assemblée à partir de plastique, 2 revêtements sont utilisés, qui doivent être symétriques. Pour donner de l'originalité au couteau, les patins en plastique sont peints à l'intérieur. Dans les doublures, vous pouvez faire des cavités remplies de bijoux, de produits en métaux non ferreux et précieux, de petites boussoles et de photographies.

Après fixation sur la lame, les poignées sont affûtées jusqu'à ce qu'elles acquièrent la forme et la douceur requises.

Couteau à chaîne tronçonneuse

Les chaînes de scie sont fabriquées en alliage de haute qualité, qui résiste parfaitement au frottement et à la chaleur à long terme. Le processus de fabrication d'une lame est long et laborieux, mais le résultat est un couteau magnifique, unique et très résistant. Pour le travail, vous aurez besoin d'une enclume lourde, d'un barbecue et de charbon de bois. Pour faciliter la manipulation d'une pièce chauffée au rouge, vous devez acheter des pinces à forger.

La fabrication d'une lame à partir d'une chaîne de tronçonneuse doit être effectuée dans l'ordre suivant :

1. Préparez des vêtements et des gants en tissu épais et un écran facial. Versez du charbon de bois dans le foyer et allumez-le avec un liquide spécial.
2. Pliez la pièce à partir d'un seul morceau de chaîne. A l'endroit où sera la poignée, vous pouvez ajouter quelques morceaux de la chaîne. Il ne faut pas oublier que le résultat du travail doit être un seul produit monolithique. Séparément, le manche du couteau n'est pas fait.
3. Mettez la pièce sur les charbons. Fournir un flux d'air pour augmenter la température. Attendez que l'acier devienne rouge foncé. Dans cet état, il se forge sans perdre ses caractéristiques de qualité.
4. Retirez la chaîne chauffée au rouge du feu et placez-la sur l'enclume. Avec quelques coups forts, aplatissez-le pour que les maillons fusionnent, se transformant en une seule pièce monolithique.
5. Pas à pas, en chauffant la pièce dans le four et en la façonnant avec un marteau, forgez un couteau, qui a un manche et une lame. Une fois la pièce refroidie, affûtez-la et polissez-la.
6. Tempérez le produit. Pour ce faire, il doit être à nouveau chauffé au rouge et abaissé dans eau froide... Après cela, vous pouvez finir le couteau. Il utilise un acide et une machine à graver. La lame finie est polie à nouveau et lavée à l'eau chaude savonneuse.

À autoproduction la lame doit respecter certains paramètres afin que le produit fini n'entre pas dans la catégorie des armes blanches.

Envie de créer un couteau unique ? Avez-vous besoin d'un bûcheron ou d'une lame tranchante pour chasser ? Faire un bon produit de ses propres mains est plus que réel. L'essentiel est d'avoir l'habileté de travailler le métal et de savoir ce que vous voulez.

Fabriquer un couteau : par où commencer ?

Tout d'abord, préparez toutes les pièces et outils nécessaires, placez-les au même endroit. Décidez du type de matériel que vous utiliserez. Si vous avez besoin d'un produit tranchant et durable, fabriquez un couteau à partir d'une scie.

Prenez le blanc. Une lame de scie pour le bois ou le métal est la mieux adaptée à cet effet. Utilisez du bois (n'importe lequel, selon votre envie), du textolite, du plexiglas comme matériau pour la fabrication du manche de la lame.

De quels outils avez-vous besoin pour fabriquer un couteau ?

Pour commencer et fabriquer un couteau à partir d'une scie à métaux, vous aurez besoin de :

• déposer;
• perceuse électrique;
• marqueur;
• règle;
• papier de verre;
• pâte à polir les surfaces;
• cuivre ou aluminium pour rivets.

Comment faire un blanc ?

Voyons comment fabriquer un couteau à partir d'une scie. Préparez une lame en métal pour faire une lame. Dessinez dessus un blanc du futur outil, en utilisant un marqueur à ces fins.

N'oubliez pas qu'un couteau est considéré comme une arme de mêlée si la longueur de la lame dépasse les 2/3 de la longueur totale du produit. Si vous construisez incorrectement un couteau à partir d'une scie et qu'il est considéré comme une arme froide, attendez-vous à une punition.

Après avoir tracé le contour du futur produit, commencez à découper la forme. Il est important de dessiner la forme de sorte que partie coupante le futur produit est situé dans la zone des dents de scie. En raison du réglage de la scie, si vous faites un mégot à cet endroit, vous devrez faire un travail supplémentaire pour rectifier le renflement.

Éléments à considérer lors du démarrage

Ne commencez pas à affûter votre couteau sans un peu d'entraînement. Prenez un morceau de métal ordinaire et essayez de le traiter. Gâcher un morceau de fer n'est pas aussi effrayant que de perdre un bon morceau. Vous devez non seulement régler la pression lors du retournement, mais également surveiller la température afin de ne pas surchauffer le fer. Chaleur non seulement gâche l'apparence du métal. Même s'il ne change pas extérieurement, sa structure peut être sérieusement endommagée : le métal deviendra beaucoup plus mou et plus cassant. Un couteau en métal de mauvaise qualité devra être affûté plus souvent.

Pour vérifier si le fer a commencé à surchauffer, mettez quelques gouttes d'eau sur la pièce. S'il s'évapore immédiatement, refroidissez plutôt le blank pour la future lame. Pour éviter d'éventuels problèmes liés à la surchauffe du métal, placez un récipient d'eau à proximité de la machine et refroidissez périodiquement le futur couteau de la scie.

Travailler avec une pièce

Après avoir formé la base du futur couteau, passez à l'étape de travail la plus importante et la plus difficile - la suppression des descentes. La descente est la surface du couteau qui se rétrécit progressivement vers la lame. Le but du couteau détermine directement l'angle et la largeur des pentes. Choisissez donc une moyenne si vous voulez sortir de la scie.

Avant de commencer les travaux sur la machine, tracez les descentes prévues sur la toile métallique à l'aide d'un marqueur. Cousez soigneusement, lentement, pour ne pas gâcher le futur couteau. Il est recommandé, comme à l'étape précédente, de s'exercer sur une pièce détachée. Les pentes doivent être symétriques et au même angle des deux côtés. Dans ce cas, la lame doit être inachevée : laisser un renfoncement d'environ 0,25 mm.

Pour affûter la lame, utilisez À ces fins, un papier de verre de 8 à 10 valeurs de dureté est le mieux adapté. Il est préférable d'aiguiser un couteau d'une scie à métal sur un bloc de bois. Pour préparer un taille-crayon de fortune, prenez un bloc et collez-y du papier de verre.

En utilisant du papier de verre grossier, vous donnerez à la lame le tranchant nécessaire, et en utilisant un papier plus fin, vous affûterez complètement la lame en métal.

Au stade final du traitement, polissez la lame. Recouvrez le même bloc de bois de feutre ou de cuir, frottez et polissez jusqu'à obtenir l'effet désiré.

Comment faire un manche de couteau

Le moyen le plus simple est de coller le manche à partir de deux morceaux de bois ou de plexiglas coupés et préparés. Il est beaucoup plus facile à réaliser que de l'attacher à la queue d'un couteau. Naturellement, vous pouvez choisir une option sans prétention et envelopper le manche avec du ruban isolant, mais pourquoi faire autant d'efforts pour finir par ruiner l'aspect esthétique du couteau ?

Et maintenant, l'étape la plus cruciale du travail commence. Comme vous devrez percer la tige du couteau, la lame peut facilement éclater. Soyez donc vigilant et prudent.

L'acier est un matériau dur mais cassant. Avec une répartition uniforme de la pression lorsque la scie est en marche, il est presque impossible de la casser. Mais avec le perçage par points, la pression augmente et le métal peut se fissurer facilement. Par conséquent, il est préférable de percer un trou à basse vitesse de la machine et de ne pas oublier d'ajouter de l'huile sur le site de forage. Dans ce cas, un tournevis est un outil idéal pour atteindre cet objectif, car il a moins de tours, le risque de rupture de pièce n'est donc pas si élevé.

Après avoir terminé l'étape précédente et fait des trous dans la poignée, percez les mêmes trous dans les moitiés de la poignée. Fabriquez un rivet en cuivre ou en aluminium. Pour l'assurance, vous pouvez coller la zone où se situera le rivet avec de la colle, mais c'est mieux si vous avez de l'époxy.

Le processus peut-il être simplifié?

Les artisans disent qu'un trou peut être fait sans l'utilisation d'outils de perçage. La lame et la tige sont recouvertes d'une couche de vernis. Là où il devrait y avoir un trou, vous devez nettoyer la surface du vernis. Vous devez placer un couteau d'une scie à bois dans une solution d'électrolyte et abaisser un fil avec une charge négative dans un récipient avec une pièce, et connecter le fil positif à une source d'alimentation, qui peut être utilisée comme une batterie ordinaire.

À la suite d'un tel impact, un trou dans le métal se produira, cependant, il ne sera pas parfaitement rond, mais cela ne fonctionnera certainement pas pour endommager la lame de cette manière.

Autres méthodes de traitement de la pièce

Si pour une raison quelconque vous ne pouvez pas faire de vous un couteau, non matériel nécessaire- le remplacer. Pour la fabrication d'une lame, un ressort automobile convient bien, dont le métal est plus tendre que celui d'une scie. Pour traiter une telle pièce, vous n'avez pas besoin d'utiliser un affûteur, mais vous aurez besoin d'une scie à métaux pour couper la forme de la lame. Le métal étant plus facile à usiner, les bords de la pièce peuvent être ajustés avec une lime. Il faudra plus de temps pour travailler sur la fabrication d'un couteau de cette manière, car chaque étape du traitement comprend un travail manuel.

Fabriquer un couteau à partir d'une scie est un processus laborieux, mais le résultat en vaut la peine. Après avoir fabriqué un couteau à partir d'une scie de vos propres mains, vous recevrez une lame unique et de haute qualité.

Si vous pouvez trouver une source de lames de scie usagées, vous pouvez en faire d'excellents couteaux. Cet acier doit être trempé, du moins beaucoup prétendent que des aciers à haute teneur en carbone sont utilisés dans la fabrication de lames de scie.

Le couteau est fabriqué tout simplement selon le schéma classique. Peut-être que vous apprendrez quelque chose de nouveau par vous-même grâce à cette instruction. L'auteur n'utilise pas de meuleuse, broyeur et autres outils sophistiqués dans la fabrication, tout est fait à la main, sans compter les appareils de trempe.

Le processus de fabrication d'un couteau à partir d'une lame de scie :

La première étape. Transfert du gabarit sur métal
La première étape consiste à créer un modèle en papier. Choisissez le type de modèle à votre goût. Dans le premier cas, le gabarit peut être créé sur du papier fin et découpé. Et puis ce gabarit est simplement collé sur la pièce puis découpé.

Dans le second cas, le gabarit est fait de papier épais, comme du carton, puis tracé sur une feuille de papier avec un marqueur. C'est cette option que notre auteur a choisie. Le marqueur doit être utilisé avec la pointe la plus fine possible car des problèmes de manipulation surviendront à l'avenir.

Deuxième étape. Découper la pièce
Le travail est effectué avec une scie à métaux ordinaire pour le métal. Vous pouvez utiliser un broyeur ou une machine à couper les bandes, l'auteur fabrique simplement un couteau de manière amateur, pour ainsi dire, "sur un défi". Tout d'abord, vous pouvez découper un profil très grossier avec une scie à main ; elle ne découpe que des lignes droites. Pour les travaux ultérieurs, vous aurez besoin d'un étau ou de pinces.

Troisième étape. Nous éliminons l'excès
Il est d'usage d'effectuer des travaux ultérieurs au moins avec un affûteur ou une meuleuse, et idéalement sur une bande Rectifieuse... L'auteur fait tout, armé de bons dossiers. Avec l'aide de celui-ci, nous éliminons toutes les bosses, les irrégularités qui restaient après gros travaux scie à main.
A l'aide d'une lime, vous pouvez toujours faire quelques mesures de l'avion, s'il y en a sur la lame.

Les fichiers ici doivent être utilisés différemment, plus vous en avez, mieux c'est. Vous aurez besoin non seulement d'un plat, mais d'un rond, d'un demi-cercle et d'autres. Ici, vous devez vous concentrer sur un stylo-feutre, par conséquent, cette ligne doit être rectifiée et disparaître. Eh bien, ou vous pouvez broyer le métal jusqu'à lui, alors celui qui choisit comment.

Vous aurez également besoin d'un foret du même diamètre que l'épaisseur de la pièce. Avec elle et la perceuse sur une table plate, tracez une ligne sur toute la longueur de la lame. Cela lui permettra d'être clairement divisé en deux moitiés. Ensuite, il sera très pratique de meuler les biseaux.

Cinquième étape. Nous formons un profil et broyons la lame
L'étape la plus cruciale et la plus difficile de la fabrication d'un couteau vient, car toutes les données de coupe en dépendront. Pour former les biseaux, vous aurez besoin d'un bloc solide et de quelques vis autotaraudeuses. Fixez la pièce à la barre et vissez-la avec deux vis autotaraudeuses. Maintenant, armé d'une lime, vous pouvez lentement former des biseaux. Prenez votre temps et assurez-vous que les biseaux sont droits.

Sixième étape. Trempe et revenu du métal
Pour rendre le couteau aussi solide que possible et continuer à affûter pendant longtemps, il peut être durci. Bien que dans certains cas, lors de la fabrication de couteaux à partir de lames de scie, ils ne soient pas du tout durcis. Vous aurez besoin d'un bon feu pour durcir, ou vous pouvez utiliser un petit poêle fait maison, comme dans ce cas. Obtenir température souhaitée pour se réchauffer, vous avez besoin d'un sèche-cheveux ménager ordinaire et d'un morceau de long tube (convient pour un aspirateur). Eh bien, alors, comment, quoi et où, je pense que vous devinerez par vous-même. Soit dit en passant, au lieu d'un sèche-cheveux, un aspirateur convient également.

Une fois que le couteau s'est réchauffé uniformément, il est temps de le refroidir. L'auteur a utilisé du beurre d'arachide pour le refroidissement. Cependant, tout autre légume devrait faire l'affaire. Beaucoup de fumée et d'éclaboussures seront émises lors du refroidissement, alors faites-le à une distance de sécurité et respectez généralement toutes les règles de sécurité.

Septième étape. Et nous broyons à nouveau
Comme vous l'avez deviné, après durcissement, il y aura beaucoup d'huile brûlée et d'autres contaminants sur le métal. Il faudra les nettoyer et faire briller le métal. Ici, vous aurez besoin de papier de verre de grain 220 et 400. Le WD-40 accélère également considérablement le processus de nettoyage.

Huitième étape. Fabrication de poignées
L'auteur fait un stylo à partir de noyer, il y a des nuances dans la fabrication. Comme la pièce s'est avérée trop épaisse, l'auteur l'a ensuite découpée avec une scie à métaux. En conséquence, deux moitiés sont formées. Ici, vous devez souffrir un peu pour obtenir une coupe uniforme.
Nous utilisons le couteau lui-même comme profil du manche, il suffit de l'entourer avec un stylo-feutre ou un objet pointu, en le fixant à l'arbre.

Dans la même étape, nous perçons deux trous traversants pour installer les broches. Les goupilles doivent entrer dans la poignée avec une certaine force, mais attention, si le trou est trop petit, la poignée peut facilement se fendre lors de l'enfoncement des goupilles. Vous pouvez choisir les broches en cuivre, laiton ou autres à votre goût.

Étape neuf. Coller la poignée
Avant de coller, n'oubliez pas de bien poncer le métal avec du papier de verre afin que la colle relie solidement la poignée. Eh bien, prenez ensuite l'époxy, lubrifiez les deux moitiés, installez les goupilles et la poignée est serrée avec des pinces jusqu'à ce que la colle sèche complètement. Habituellement, l'époxy durcit complètement après 24 heures, mais il existe également une colle qui sèche plus rapidement.

Afin de ne pas recouvrir la lame de colle, vous pouvez la coller.

Boyarych 30-11-2005 13:37

Dites moi si quelqu'un sait ! Est-il possible de fabriquer une lame debout ébréchée à partir d'une lame de scie à ruban (pour les scieries), si oui, comment peut-elle être durcie à la maison?

GFO 30-11-2005 13:43

Pouvez. L'appareil se révélera au niveau. Bien qu'un peu fragile. Il n'est pas nécessaire de faire un thermique

sergent 30-11-2005 14:42

Scie à ruban mince, mm 0,8 ... 1 d'épaisseur environ. Scie en forme d'anneau. Un mince morceau de fer. Le moteur STE tourne en disgrâce, l'arbre est scié... La lame est faite par Mona, mais petite et figurative. car, comme mentionné, il est extrêmement mince.
Les scies normales doivent être prises, dans les scieries, de deux mètres et demi de long, mm 3 d'épaisseur. Voici STE THING, à propos d'une scie à ruban c'est tellement... gaveha en gros...

Boyarych 30-11-2005 14:49

Merci! Je devrais.

Boyarych 30-11-2005 14:51

A quelle température doit-il être chauffé et où doit-il être abaissé (au sens de l'eau ou de l'huile) ?

GFO 30-11-2005 14:51

citation : Publié à l'origine par Serjant :
Leonid, ne confondez pas chaud et doux.
Les scies normales doivent être prises, dans les scieries, de deux mètres et demi de long, mm 3 d'épaisseur.

osb 30-11-2005 14:52

Et il vaut mieux, à mon avis, prendre des scies pour couper le métal (enfin, nous parlons de scies mécaniques) à partir de fraises à grande vitesse P6, P9 (ma préférée) ou P18. Bien sûr, il est difficile à mettre en œuvre (long et fastidieux), mais on obtient une excellente lame. Vous pouvez acheter librement et sans stress.
Si nécessaire, je réinitialiserai les liens. J'ai récemment fabriqué une lame à partir d'un cutter rapide P9 (80 ans), le truc s'est avéré excellent. Descentes des fesses, embuées et merdiques polies. Mais il brille comme un miroir, se rase et ne ternit pas.

Boyarych 30-11-2005 15:14

Si ce n'est pas difficile, jetez-le.

végétarien 30-11-2005 15:51

Encore une fois, à partir d'une telle scie, seules de petites lames, la rouille s'accroche instantanément, bien que vous puissiez affûter un rasoir

Kondrat 30-11-2005 16:29

2 osb "Si vous devez réinitialiser les liens".
Jeter si ce n'est pas difficile.
Merci.

osb 02-12-2005 16:57

Vous pouvez acheter ici

http://www.rekos.ru
_http: //www.inpo.ru/
_http: //www.tehservis.ru
_http: //www.tehmet.ru

Reglan 02-12-2005 18:17

citation : Publié à l'origine par vegur :
Encore une fois, à partir d'une telle scie, seules de petites lames, la rouille s'accroche instantanément, bien que vous puissiez affûter un rasoir

J'ai un couteau fabriqué à partir d'une telle scie. Mon beau-père (ancien) me l'a donné, il l'a fait lui-même sous mes yeux. Bien sûr, son couteau s'est avéré moche, mais je ne pouvais pas refuser le cadeau. Ayant divorcé de ma femme, étant venu chez ma mère, j'ai jeté ce couteau dans la cuisine comme inutile et effrayant. De sorte qu'au moins le droit moral était de le jeter. Genre de rouille dans la poubelle, et dans le seau. Donc 4 ans d'utilisation intensive en cuisine, parfois des jours dans l'évier, même si au henné lui. Pour la mère, le couteau le plus tranchant en général. Parfois c'est vrai, mais après un long vieillissement dans l'évier, de la rouille apparaît sur l'affûtage lui-même et celui qui est immédiatement enlevé avec une pierre de touche (5 fois pour tout le temps). Maintenant, j'ai commencé à me rappeler combien de fois pendant ce temps je l'ai affûté et je ne m'en suis souvenu que 2 fois.

Conclusion : Pour éviter que la rouille ne s'accroche, la lame est gravée à l'acide phosphorique sur un couteau chauffant plusieurs fois, la couleur est presque noire et résistante à l'abrasion.

végétarien 03-12-2005 15:14

C'est étrange, ça vire au rouge par endroits à cause d'une telle scie, par endroits ça vire au noir, une fois dans la cuisine.
Et dans un tiroir brillamment poli

Thorwald 05-12-2005 12:38

Je comprends les messages sur la scie de la scierie?
Aujourd'hui encore, je voulais demander quel type d'acier existe-t-il et cela vaut-il la peine de l'utiliser pour nos besoins ?
le week-end, je viens de m'entraîner à faire des descentes sur une pièce à partir d'une scie de scierie. Je l'ai depuis environ 2 ans qui traîne inachevé

Morgan 05-12-2005 14:27

J'ai fait une expérience à partir d'un ruban d'une machine importée pour scier des barres d'acier. Il montre clairement une couche de 5 mm d'un autre métal soudé à la partie travaillante, apparemment une coupe rapide, et l'a amené au RK. Épaisseur 0,9 mm - ne convient pas à un couteau sérieux, il est utilisé comme ouvrier auxiliaire. Longueur lame 78mm, manche - bois non identifié, forge - bague titane, montée sur époxy. Impressions - en termes de propriétés, c'est proche d'une coupe rapide.

Flux 05-12-2005 21:58

citation : Publié à l'origine par Reglan :
Conclusion : Pour éviter que la rouille ne s'accroche, la lame est gravée à l'acide phosphorique sur un couteau chauffant plusieurs fois, la couleur est presque noire et résistante à l'abrasion.

Puis-je obtenir plus de détails ? A quelle température doit-on chauffer la lame ?

Un couteau fait à la main est l'un des premiers outils qu'une personne a créé elle-même. Et bien qu'au fil du temps chacun ait eu la possibilité d'acheter au moins une dizaine de couteaux, certains artisans continuent encore à les créer eux-mêmes. Une scie cassée inutile peut également être convertie en un couteau pratique et tranchant.

Particularités

Un couteau de bricolage présente de nombreux avantages.

• Il sera beaucoup plus solide et de meilleure qualité qu'un couteau bon marché acheté sur un site Web ou une quincaillerie chinois.
• Le produit peut être fabriqué "pour vous-même", c'est-à-dire que le manche s'adapte facilement à la main et que la lame soit facile à manipuler.
• Le produit peut être doté d'une certaine personnalité si vous en faites une poignée à partir de matériel inhabituel par exemple du polycarbonate ou du bois précieux comme l'aulne. Des décors appliqués à la main sur le manche le rendront unique.

Et aussi à partir d'une même toile, vous pouvez fabriquer plusieurs lames à la fois, qui seront utilisées à des fins différentes.

Outils et matériaux

Très souvent, l'acier rapide est utilisé comme base pour la fabrication de couteaux. Cela peut être une lame de scie électrique. Et vous pouvez également utiliser l'acier d'une scie à ruban et d'une scie à deux mains. Les couteaux fabriqués à partir d'une chaîne de tronçonneuse sont assez solides. Dans tous les cas, le couteau se révélera de haute qualité, durable et servira pendant longtemps... Oui, et la vieille scie gagnera nouvelle vie... Pour fabriquer un couteau à partir d'une ancienne scie à cadre, ou d'une scie rapide, ou de tout autre socle, vous devez avoir les outils suivants à portée de main :

• perceuse (il vaut mieux en prendre une électrique);
• règle régulière;
• marteau moyen ;
• Bulgare;
• machine à tourner;
• différents fichiers ;
• plusieurs barres pour l'affûtage;
• plusieurs types de papier de verre;
• marqueur noir;
• un petit seau d'eau;
• du fil de cuivre;
• coeur.

De plus, il est nécessaire de sélectionner des matériaux pour la fabrication du manche du couteau. Pour cette partie du futur couteau, vous pouvez utiliser différentes ébauches: en bois, par exemple en aulne ou en chêne; le métal, tel que le bronze ou le cuivre ; et aussi à partir de verre organique de votre couleur préférée. De plus, il faut se rappeler que le manche doit être solide, sans piqûres ni fissures : sinon il sera gênant d'utiliser le couteau.

Processus de fabrication

Avec l'aide des matériaux énumérés, ainsi qu'un couteau en métal, vous pouvez le faire à la maison couteau fait maison bonne qualité. La fabrication d'un couteau de vos propres mains peut être divisée en plusieurs étapes. Vous devez d'abord faire un dessin, choisissez un matériau pour fabriquer un couteau. L'étape suivante consiste à créer une disposition de couteau et à décorer le manche.

Faire une mise en page

Pour commencer cette étape, vous devez déterminer la forme du couteau fini. Il est important de déterminer à la fois la longueur de la lame et son manche. De plus, vous devez savoir exactement pour quels besoins le couteau sera utilisé : pour la chasse ou pour la sculpture sur bois, la cuisson ou la découpe de viande. Un simple couteau de cuisine est un ordre de grandeur plus fin qu'un couteau de chasse durable. Ensuite, vous devez faire une mise en page à partir de contreplaqué très fin ou de carton épais. Lorsque vous faites une mise en page, vous devez suivre des règles simples.

• Évitez de faire des angles droits car cela peut endommager la lame elle-même.
• La forme elle-même doit être choisie pour qu'elle corresponde à l'usage du couteau. Par exemple, pour travailler le bois, fabriquez un couteau étroit et fin, pour la cuisine - un peu plus large, et pour besoins du ménage- durable, avec une lame large. Puisqu'un couteau est fabriqué à partir d'une scie à main ou de toute autre scie, il est important que sa taille ne dépasse pas la longueur de la lame.

Et assurez-vous également de considérer qu'un couteau peut être considéré comme une arme de mêlée. Par conséquent, lors de la réalisation d'une mise en page, il est nécessaire de choisir tailles correctes: la possession d'armes blanches sera considérée comme une infraction pénale. Par conséquent, les paramètres du produit doivent être les suivants :

• l'épaisseur de la lame ne doit pas dépasser 2,5 mm;
• dans ce cas, la longueur ne doit pas non plus dépasser 8 à 9 cm;
• le manche du couteau lui-même doit être muni d'un limiteur.

Lorsque la mise en page est complètement prête, vous pouvez appliquer la mise en page à la lame de scie et la tracer à l'aide d'un marqueur de n'importe quelle couleur.

Fabriquer un couteau

Lorsque toutes les lignes sont tracées avec un marqueur, il est nécessaire de gratter tous les contours au-dessus d'elles avec un noyau, afin qu'elles ne s'effacent pas pendant le travail. Ensuite, vous devez prendre un broyeur, y mettre un disque pour le métal et l'utiliser pour découper un couteau tiré. Cependant, en même temps, il est nécessaire de laisser sur les bords 2-3 mm sur toute la longueur du contour pour une réserve. Ceci est nécessaire afin d'éliminer ensuite le métal brûlé par le broyeur. S'il n'y a pas un tel outil à la maison, vous pouvez utiliser un marteau ordinaire, ainsi qu'un ciseau ou une scie à métaux. Lorsque la lame est complètement coupée, vous pouvez commencer à la tourner. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des fichiers de différentes tailles.

Après cela, la lame doit être traitée à l'aide d'un broyeur. Pour qu'il ne surchauffe pas en même temps, le couteau doit être abaissé à certains intervalles dans un seau d'eau jusqu'à ce que la lame soit complètement refroidie. Lorsque la lame est complètement prête, vous devez faire attention au fait que toutes les courbes sont régulières. Si, néanmoins, il y a des erreurs, elles peuvent être corrigées avec un fichier fin. Après cela, vous devez éliminer toutes les bavures résultantes à l'aide de papier de verre de n'importe quelle taille.

Il est maintenant temps de commencer à fabriquer un stylo. Pour le créer, vous pouvez utiliser à la fois du bois et d'autres matériaux à portée de main. La façon la plus simple de fabriquer un manche est en bois. Vous devez prendre un morceau solide et solide de ce matériau. Vous devez y faire une coupe longitudinale, puis quelques trous supplémentaires pour les écrous. Ensuite, vous devez attacher une poignée sur la tige du couteau. De plus, des trous doivent également être percés sur la lame, puis le manche lui-même doit être fixé. Cela peut être fait avec de la colle ou des rivets ordinaires ou de petits boulons et écrous. Si des boulons sont utilisés, ils doivent être complètement enfoncés dans le bois puis remplis de colle époxy. Si du plastique est utilisé à la place du bois, le manche se composera de deux revêtements symétriques, qui sont fixés avec de la colle ou les mêmes rivets. De plus, si vous le souhaitez, vous pouvez décorer la poignée avec des dessins. Lorsque le couteau est complètement prêt, il doit être affûté en plus et lui donner de la douceur.

Vous pouvez également fabriquer un couteau à partir d'une chaîne de tronçonneuse, car il est fait d'un bon alliage dense qui peut supporter les deux haute température et frictions. Pour fabriquer un tel couteau, vous devez prendre une enclume assez lourde, ainsi qu'un petit barbecue et du bois de chauffage ou du charbon. Pour faciliter la prise en main de la lame, vous pouvez utiliser des pinces spéciales, utilisées par les forgerons. Avant le travail, vous devez mettre des vêtements spéciaux, ainsi qu'un masque de protection, et faire fondre le brasier. Quand le feu s'embrase bien, il faut y mettre un morceau de chaîne. Le couteau doit être solide, c'est-à-dire que son manche sera également constitué d'une chaîne. Il est important d'en tenir compte lors de l'estimation des dimensions du futur produit. La pièce doit se réchauffer à la température requise, c'est-à-dire devenir rouge vif. Dans cet état, il sera possible d'en forger un couteau de la forme souhaitée.

Pour ce faire, vous devez poser la pièce sur l'enclume et l'aplatir en quelques coups pour qu'elle reste solide. Après cela, en chauffant périodiquement la pièce aplatie, vous devez lui donner la forme d'un couteau. Ensuite, il doit être bien poli et également affûté. Ensuite, vous devez faire le durcissement du couteau. Il doit être à nouveau bien réchauffé, puis immédiatement immergé dans de l'eau froide. Ensuite, à l'aide d'acide, ainsi que d'une machine à graver, vous pouvez faire une finition complète, ainsi qu'un polissage. À la fin des travaux, le couteau fini doit être soigneusement lavé dans de l'eau savonneuse légèrement tiède. Immédiatement après cela, il peut être utilisé pour l'usage auquel il est destiné.

À la maison, vous pouvez faire très bon couteau... Le produit s'avérera fiable, il peut donc être utilisé à n'importe quelle fin. Pour que, lors de la fabrication d'un couteau, aucun problème ne se produise et qu'il s'avère lui-même solide et durable, vous devez respecter certaines règles lorsque vous travaillez.

• Tous les flans métalliques doivent être plats et exempts de dommages. Pour ce faire, vous devez bien frapper et les inspecter. Si la pièce est solide, alors elle devrait émettre un son très sonore. Un couteau "défectueux" dans une telle situation fait un bruit sourd.
• Lorsque vous coupez et aiguisez un couteau, vous devez essayer de ne pas surchauffer le fer. En effet, de ce fait, il peut s'avérer assez fragile. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez constamment le tremper dans un seau d'eau froide. La baisse de température rendra la lame plusieurs fois plus résistante, c'est-à-dire qu'elle la durcira.
• Si le couteau est fabriqué à partir d'une scie d'usine, il est alors nécessaire de prendre en compte le fait qu'il a passé le stade de durcissement en usine, il n'est donc pas nécessaire de travailler avec le matériau en plus.
• La lame du couteau doit toujours être lisse, sans coins. Et la tige ne doit pas être trop fine, car c'est à cet endroit que tombe la majeure partie de la charge. Par conséquent, il doit être renforcé.
• Pour percer des trous dans la tige du couteau, vous devez utiliser des forets plus puissants, avec une pointe victorieuse, car il sera très difficile de le faire avec des forets ordinaires, car la scie est faite d'un matériau assez solide.
• Pendant le processus de perçage, assurez-vous d'ajouter un peu d'huile à l'endroit où seront les rivets. Cela doit être fait pour éviter la surchauffe des forets.