Ponceuse à bois artisanale : étapes de conception et de montage. Fabriquer une ponceuse à bande Ponceuse maison

Afin de rendre la surface en bois lisse et parfaitement plane, elle est poncée. Si la zone de ponçage est petite, alors pour effectuer le travail, il suffit d'utiliser du papier de verre. Cependant, pour les produits de gros volume, il est conseillé d'utiliser une rectifieuse. Étant donné que le coût de cet outil est assez élevé, il est beaucoup moins cher de le fabriquer vous-même. Nous verrons plus loin comment construire une rectifieuse pour le bois.

Ponceuse à bois: portée et appareil

Une ponceuse à bois a la forme d'une machine sur laquelle se trouvent la meule, la courroie et la surface de travail, sur laquelle le travail est effectué. De plus, il dispose d'un mécanisme de poussée sur lequel la pièce est fixée en position horizontale.

Pour que l'équipement puisse effectuer des travaux en mode automatisé, il est installé type électrique moteur, puissance assez élevée. De plus, la rectifieuse dispose d'un mécanisme spécial, grâce auquel l'appareil peut fonctionner longtemps.

À l'intérieur de l'outil se trouve une pièce spéciale sous la forme d'un raccord, d'une taille de 10 cm.Avec son aide, l'extraction des produits de broyage est assurée. La partie du corps est le plus souvent en fonte. Il s'incline en fonction du type de pièce installée dessus. Par conséquent, le champ d'utilisation de cette machine est assez large. Une surface de travail standard d'une rectifieuse a des dimensions de 19 cm sur 30. Dans le même temps, son angle d'inclinaison varie de quarante-cinq à quatre-vingt-dix degrés.

Le broyeur dispose également d'une courroie facilement remplaçable sur laquelle se trouve un régulateur pour ajuster les performances de l'équipement. Cette ceinture a un revêtement en granit, ce qui la rend plus résistante à l'usure. De plus, le broyeur a un arbre recouvert de caoutchouc. Il empêche le glissement de la courroie pendant le fonctionnement. À l'aide de ce mécanisme, il est possible d'effectuer le broyage de presque toutes les tailles de produits, installés à la fois verticalement et horizontalement.

L'utilisation d'équipements de meulage vous permet d'éliminer les rugosités et les irrégularités des surfaces en bois. Dans le processus de travail sur l'équipement de broyage, des matériaux et des outils spéciaux doivent être utilisés. Les matériaux de broyage comprennent des mélanges pulvérulents et pâteux qui améliorent le processus de broyage et la qualité du bois obtenu. Parmi les outils de meulage, on note la présence de cercles, barres et segments de meulage.

Rectifieuse pour schéma et essences de bois

En ce qui concerne la charge fonctionnelle, on distingue les types de rectifieuses suivants :

• pour effectuer un meulage circulaire;
• pour le meulage à plat;
• équipement de broyage interne;
• équipement spécialisé pour le broyage.

De plus, le choix de l'une ou l'autre machine dépend du type de surface sur laquelle le travail est effectué. Du type et de la forme du flan de bois : cylindrique, rond, brut, lattis. À partir de caractéristiques de conceptionéquipements de broyage et éléments individuels sur des pièces pouvant être traitées.

Les rectifieuses ont une très large gamme d'applications. Avec leur aide, non seulement le meulage des pièces est effectué, mais également leur fraisage et leur affûtage. De plus, les machines vous permettent de traiter des pièces, de découper les ébauches nécessaires selon une taille préalablement spécifiée.

Parmi les principales options pour les rectifieuses, on note :

• ruban;
• disque;
• tambouriner.

La version à tambour de l'équipement de broyage contient une meule dont la forme ressemble à un cylindre ou à un tambour. Cet outil est utilisé pour meuler et calibrer les planches finies, les lattes et autres pièces plates.

Parmi les pièces principales de cette machine, on note la présence de :

• la surface de travail sur laquelle sont fixées toutes les parties nodales ;
• un moteur électrique, à l'aide duquel le broyage et le fonctionnement de l'équipement sont effectués;
• un tambour de broyage qui tourne, broyant ainsi la pièce ;
• bureau;
• boîtier de protection;
• un mécanisme par lequel la poussière est enlevée;
• éléments qui vous permettent de changer la position de la surface de travail.

Une ponceuse à bande pour bois diffère d'une machine à tambour en ce que la partie principale qui effectue le broyage est réalisée sous la forme d'une bande reliée en position annulaire, installée entre deux tambours. Dans le même temps, une transmission mécanique est située sur un tambour, ce qui garantit le fonctionnement de l'appareil. Le deuxième tambour est responsable de la vitesse de l'appareil et de son changement. Avec son aide, il est possible de changer le mode de fonctionnement de la machine.

La disposition du corps de travail sur une telle machine est à la fois horizontale et verticale. Dans certains cas, il a disposition des coins... L'installation du corps de travail est effectuée sur la surface de travail, sur laquelle le meulage est effectué. Des dispositifs spéciaux fixent la pièce dans la position requise, facilitant ainsi le travail de l'opérateur.

Les courroies installées sur la machine sont en tissu. Il y a deux façons de les faire :

• électrique;
• mécanique.

Le ruban fabriqué par la première méthode a des bords plus tranchants, car l'abrasif est installé dessus à l'aide Champ électromagnétique, qui ajuste l'emplacement de chaque élément abrasif. Méthode mécanique l'application d'un abrasif suppose son remplissage simple. Veuillez noter que moins souvent le remplissage est sur la bande, mieux c'est, car les grains ne sont pas obstrués par la poussière de bois. Les substances abrasives sont des matériaux fabriqués à partir de matériaux naturels et artificiels avec un niveau de dureté élevé. La présence de mécanismes d'échappement spéciaux vous permet de vous débarrasser de la poussière qui se forme pendant le processus de broyage.

Les rectifieuses planes pour bois sont conçues pour le meulage de surfaces planes. Ils se composent d'une roue abrasive qui entraîne un moteur électrique. Dans le même temps, le mécanisme effectue des mouvements à la fois de rotation et de translation en rotation. La pièce peut être déplacée verticalement et horizontalement. Ainsi, le traitement de la pièce est effectué rapidement et commodément.

Comment faire une ponceuse à bois avec vos propres mains

Nous vous suggérons de vous familiariser avec la possibilité de fabriquer une ponceuse à disque maison, avec laquelle il est possible de meuler des pièces en bois. Dans le processus de travail, vous devez faire attention aux règles suivantes:

• l'installation de la machine doit être effectuée directement sur la surface de travail, ainsi, il sera possible de traiter des pièces de différents volumes et tailles;
• en utilisant le disque, diverses parties seront traitées;
• la taille globale de l'équipement doit être moyenne ;
• en outre, vous devez veiller aux performances sonores, qui doivent être réduites au minimum ;
• sans faute sur une ponceuse à bois maison, il doit y avoir une fonction d'inclinaison de la pièce à différents angles, de sorte que le travail sera effectué rapidement et efficacement.

Compte tenu de la conception de la future machine, il est nécessaire de prévoir que la surface de travail doit être inclinée de manière à traiter à la fois des pièces de grande et de petite taille. Pour cela, une pince doit être située dessus. Si vous installez une rectifieuse sur la surface d'un arbre de moteur électrique, de tels défauts dans la conception de la machine apparaîtront:

• l'apparition d'un déséquilibre constructif est possible ;
• La ponceuse transfère toute la charge au moteur, de sorte que les roulements et les mécanismes de support s'usent très rapidement.

Il est préférable que l'arbre soit soulagé au moyen d'un accouplement flexible. Le diamètre optimal pour un disque monté sur une machine est de quatre-vingts centimètres. Parmi les principaux éléments nodaux de la structure, on note :

1. Moteur électrique et ses pièces de support. Cela nécessitera un moteur qui fournit D.C.à une tension nominale de dix-huit watts et avec une opérabilité de vingt mille tours par minute. Ce moteur se trouve souvent dans un tournevis standard. Au bout de l'arbre du moteur se trouve une laine qui maintient bien l'accouplement flexible.

Le mode de fonctionnement du moteur doit être déclassé, tandis que la tension est de cinq volts. Ainsi, il est possible d'atteindre les performances maximales de l'appareil.

2. Éléments de support. Ces pièces ont un disque de meulage, qui est fixé sur deux roulements. Ainsi, l'axe du disque est maintenu dans une position stable. Ces roulements sont abordables et très populaires. Cependant, parmi leurs défauts, on note le manque de protection contre la poussière et des performances sonores élevées. Afin de faire une protection contre la poussière, utilisez une housse de bouteille en verre installé sur l'arbre.

3. Vous devez également sélectionner les pièces d'appui sur lesquelles la table est maintenue, les guides et directement la surface de travail.

Une fois les nœuds principaux assemblés, le processus de connexion à un appareil complet suit. Ils sont montés sur une base, pour laquelle une planche d'érable est utilisée. Tout d'abord, il est nécessaire d'installer le moteur et ses pièces de support, puis le disque est monté. Assurez-vous que les axes sont correctement connectés entre ces éléments. Ce processus peut être contrôlé avec un manchon en caoutchouc. Ensuite, retirez le disque et installez le manchon en caoutchouc sur la surface de l'arbre. À ces fins, nous vous recommandons d'utiliser un tuyau adapté au diamètre et à la taille de l'appareil.

Pour réduire sa rigidité, il est nécessaire de l'installer sur l'arbre moteur, de couper certaines sections de la durite. Ensuite, installez le disque ainsi que la tige, l'accouplement et les roulements. Utilisez un serre-câble pour serrer le couplage.

La prochaine étape dans la fabrication d'une rectifieuse à bois à faire soi-même est l'installation de mécanismes de support sur la table. Leur installation s'effectue en deux points, à l'aide des vis arrière et de serrage. En desserrant la vis de serrage, il est possible de changer la position de toute la structure. La table doit être horizontale, lors de son installation essayez de contrôler sa position avec la vis arrière. Installez les vis après avoir percé des trous pour elles.

En abaissant la vis de serrage, il est possible de changer la position de la table à la fois verticalement et horizontalement. Ainsi, l'écart entre le disque et la pièce sera minime. Le boulon de serrage est constitué de ferrures de meubles, à savoir des vis mesurant m6x100.

La tête d'un tel boulon étant caractérisée par la présence d'un trou pour une clé à quatre pans, tous les travaux de mise en place sont effectués assez rapidement. Pour coller à la surface du disque avec du papier de verre, utilisez ruban adhésif double face... En cours de travail, la vis est retirée et la table est placée dans une position confortable. La table a un trou oblong installé à côté du disque. À l'intérieur, des pièces sont serrées dans la position nécessaire au travail.

Le guide change de direction pendant le fonctionnement par rapport à la rainure. Des boulons de meubles sont utilisés pour réaliser la pince dans la connexion à rainure. A l'aide de leur tête conique, il est possible d'assurer une fixation fiable de la butée.

Il sera utile d'installer un dispositif qui régule la vitesse sur la machine. De plus, des interrupteurs vous permettent d'allumer et d'éteindre le mécanisme, ainsi que de changer le sens de déplacement du disque.

Nous vous recommandons d'installer des pieds en caoutchouc sous la surface de travail. Ils rendront la structure plus résistante aux vibrations qui se produisent pendant le processus de meulage. Utilisez des pièces en plastique ou en bois pour couvrir le moteur. N'oubliez pas le mécanisme qui récupère les poussières, une simple boîte en plastique suffit pour le fabriquer. À l'aide d'un tel mécanisme, vous pouvez facilement traiter des produits en bois, affûter des couteaux et apporter des outils de tournage.

Le prix d'une ponceuse à bois est assez élevé, il est donc plusieurs fois moins cher de construire cet appareil vous-même. Tous les éléments pour sa création sont assez accessibles et simples, l'essentiel est d'avoir de la patience et un peu de temps pour leur bonne combinaison. Enfin, le fonctionnement de la machine est contrôlé et ajusté en fonction des paramètres individuels de la pièce.

Pour le traitement à part entière d'un produit de vos propres mains, des outils électriques sont nécessaires. Mais il se trouve qu'un seul outil ne suffit pas et que vous devez recourir à des équipements électriques plus sérieux. Par exemple, afin de traiter entièrement la surface de produits surdimensionnés, un équipement tel qu'une ponceuse à bande est utilisé.

Ce type de machine est très coûteux s'il est produit dans une usine spécialisée. Pour cette raison, la plupart des artisans fabriquent une ponceuse à bande de leurs propres mains.

De quoi se compose une ponceuse à bande ?

Le matériau le plus utilisé pour la fabrication de pièces est le bois. Différents équipements sont utilisés pour traiter un produit en bois. Afin de diriger produit en bois aussi précisément que possible, utilisez une ponceuse à bande artisanale, dans laquelle une bande abrasive est au premier plan.

Mécanismes de rectifieuse de métaux :

1. Positionnement horizontal et vertical de la bande abrasive. Il est tiré sur les deux tambours, qui tournent.
2. Deux tambours rotatifs : maître et esclave. Il est possible de régler la vitesse de l'élément rotatif.
3. Le mécanisme est installé sur une surface de bureau, qui peut être en bois ou en métal. Sur une base métallique, il est possible d'affûter des pièces plus complexes.
4. La puissance du moteur électrique, sur la base duquel l'unité fonctionne, doit être d'au moins 2,8 kW, tout en fournissant une vitesse de courroie d'au moins 20 mètres par seconde.
5. En règle générale, une hotte spéciale est installée pour éliminer la poussière et la saleté pendant le fonctionnement.

Il existe un modèle entre la longueur de la machine et la longueur de la pièce qui y est traitée : plus la pièce est grande, plus le mécanisme d'usinage doit être long.

Rendez-vous

Le plus souvent, cette unité est utilisée pour effectuer la dernière étape de travail avec le produit. Ponceuses à bande pour le travail du métal avec des structures en bois et en métal. L'appareil de traitement du bois est capable de niveler parfaitement la rugosité de la surface traitée, de raser toutes les bavures inutiles, de produire meulage interne produits, rendent le produit extrêmement plat et lisse.

Les rectifieuses à bande pour métaux traitent avec succès les métaux de toute catégorie : les métaux non ferreux plats et ronds, ainsi que les pièces quadrangulaires, y compris celles avec des métaux d'alliage simples. De telles machines peuvent traiter en peu de temps tous les produits complexes : bois rond, tuyaux de grand diamètre.

Les ponceuses à bande sont également destinées à :

• Ponçage final de la pièce avant application d'une couche de peinture ou de vernis.
• Traitement thermique des irrégularités sur le produit.
• Traitement de surface complexe de la barre.

Comment faire une surface de travail de bureau à faire soi-même ?

La meilleure option- choisissez une toile épaisse pour un enduit de qualité. Plus le bureau est grand, plus produit plus complexe peut être fait. La fonctionnalité du lit de travail dépend directement de la commodité de traiter une surface en métal ou en bois dessus.

Mécanismes pour faire un lit volumétrique :

1. Faire les marquages ​​nécessaires.
2. Percez trois fentes pour boulons.
3. Utilisez trois boulons pour fixer la surface de travail.

Comment choisir et installer un moteur pour une ponceuse à bande ?

Le plus souvent, un moteur ordinaire d'une machine à laver peut agir comme un moteur de machine. Mais s'il est difficile d'en trouver et d'en installer un, vous pouvez acheter n'importe quel moteur qui fait au moins 1500 tr/min. Si le moteur est fixé au lit, assurez-vous qu'il est installé aussi fermement que possible.

Sur la machine, en règle générale, deux tambours sont installés: un maître et un esclave. Meilleur pour faire matériau en aggloméré.

Processus de fabrication du tambour :

• Vous devriez obtenir une pièce fabriquée à partir d'une feuille d'aggloméré d'un volume d'au moins 200 sur 200 mm.
• Meuler la pièce de manière à ce que son diamètre soit d'au moins 200 mm.
• Installez cette pièce usinée sur l'arbre de rotation du moteur de la machine. Son but est de mettre la bande en mouvement.
• Réglez le deuxième couple (entraîné) sur l'essieu et fixez-le avec des roulements simples. Dans ce cas, une petite pente doit être réalisée du côté de la partie tambour. Cela permet à la courroie de toucher légèrement la surface de la pièce à travailler.

Une attention particulière doit être portée à la fabrication du tambour - il doit être plus grand de plusieurs centimètres que l'élément entraîné. Cela assure la stabilité du moteur et le protège de la surchauffe et de la possibilité de casser la courroie tendue.

Comment faire une ponceuse à bande de vos propres mains

Pour la production de bandes pour rectifieuses, plusieurs bandes de papier de verre de haute qualité sont le plus souvent utilisées. Ils doivent être coupés en plusieurs morceaux longs (au moins 200 mm de long) et reliés avec de la colle. La meilleure matière première pour le tissu collé est la bâche.

Tous les travaux liés au collage doivent être accompagnés d'une couche lubrifiante très efficace, qui rendra l'élément aussi solide et durable que possible. De nombreux experts de premier plan conseillent que les deux rouleaux soient correctement équipés de caoutchouc. Les caméras de vélo et de cyclomoteur sont les mieux adaptées pour ce rôle.

L'épaisseur optimale de la liaison caoutchouc est d'au moins 30 mm. Après toutes les procédures nécessaires à l'assemblage de l'unité, vous pouvez procéder en toute sécurité au traitement des produits en bois ou en métal.

Le processus d'assemblage de la machine pour la rendre de la plus haute qualité possible

Ainsi, une rectifieuse moderne peut être réalisée de vos propres mains, mais en tenant compte du fait que les barres doivent être en bouleau ou en pin. Les éléments les plus importants pour un traitement de haute qualité des produits sont collés avec de la colle PVA et l'installation de l'unité n'est pas complète sans vis de différentes tailles.

Dans ce cas, le collage peut consister en deux simples morceaux de panneaux de particules, reliés par des charnières. Il est préférable de fixer avec des boulons M6.

Le fond de la machine est soutenu par des broyeurs à blocs, qui sont d'abord ajustés aux dimensions de la machine, puis de petits morceaux de caoutchouc sont fixés pour maintenir l'équilibre de l'unité pendant le fonctionnement. De l'avant, l'unité de broyage est fixée avec des vis euro pour la fabrication de meubles au moulin et pour le traitement du produit.

Caractéristiques de l'idée de conception d'une unité faite maison

Une ponceuse à bande peut être fabriquée de différentes manières en termes de conception : la table peut être mobile et stationnaire, et la bande peut être libre et bien tendue. L'équipement avec plusieurs courroies larges occupe une position particulière. Dans une telle situation, le bureau est réalisé sous la forme d'une chenille. Et aussi dans certains modèles, la présence d'une surface de bureau n'est pas du tout fournie.

Le plus souvent, un tel mécanisme est utilisé pour l'affûtage ou le rainurage:

1. Des couteaux.
2. Tournevis.
3. Ciseau.
4. Toporov.
5. Sécateur.
6. Autres objets perçants et coupants.

Pratiques de travail sécuritaires et efficaces

Aucune unité de broyage de table n'est fournie sans un dispositif spécial pour extraire la poussière pendant le processus de travail. Toute machine professionnelle et artisanale ne fonctionne sans problème que si les mesures de sécurité nécessaires sont respectées.

Lorsqu'elle est allumée, la machine commence à générer au moins 1500 tr/min, et à cette vitesse, il y a une forte probabilité que de petites particules pénètrent à l'intérieur de l'unité, qui pénètrent ensuite dans le corps humain à travers Machine d'aide à la respiration.

Vidéo : ponceuse à bande maison.

Impact nocif

Une ponceuse à bande a un effet très négatif sur l'aide auditive humaine, et avec un travail prolongé, vous pouvez devenir complètement sourd ou aveugle si vous travaillez sans lunettes spéciales. Il est inacceptable de s'approcher du bloc opératoire avec les mains mouillées et dans une blouse de travail découverte.

Comme le montre la pratique, les conséquences peuvent être plus que tristes pour le travailleur, notamment une forte probabilité de dommages à un produit en bois ou en métal. Après une utilisation prolongée du matériau de meulage, il doit être remplacé par un nouveau afin d'éviter de provoquer des défauts dans l'outil.

1. Matériaux pour l'assemblage de la machine
2. Sélection du moteur
3. Assemblage des tambours et de la bande
4. Processus de construction

La fonction principale des rectifieuses à bois est finition matériau naturel utilisant des éléments abrasifs. Les machines et les appareils de tous types peuvent avoir un large éventail de capacités et vous permettre d'affûter des couteaux, de meuler des produits de décoration et d'ameublement, ainsi que d'effectuer un polissage interne et externe de la pièce.

Les unités modernes sont capables d'un polissage ultra-fin, ce qui donne aux produits une surface parfaitement lisse... L'un des avantages d'un tel équipement réside dans ses excellentes performances et son rendement élevé, à la fois lors de l'exécution d'un processus d'ébauche grossière et lors du meulage à grande vitesse.

En production, vous pouvez souvent trouver des unités de broyage de type jauge, disque et oscillant (broche). La ponceuse à disque, la ponceuse à bande et la polisseuse à tambour sont tout aussi populaires. La cinématique de tous les appareils de meulage sans exception, qu'il s'agisse d'un échantillon d'étalonnage ou de polissage, est basée sur la rotation ou le mouvement pièces en bois le long d'un trajet rectiligne ou en arc et rotation simultanée de la partie travaillante de l'unité, mais cela s'applique aux machines fixes. Si nous voulons dire outil à main, alors ici nous ne parlons pas du mouvement de la pièce, mais seulement des mouvements Ponceuse... Revenant aux rectifieuses stationnaires pour le bois, nous constatons qu'il est préférable d'effectuer un traitement de surface de haute qualité des produits de grande taille sur des échantillons de bande. L'équipement d'usine n'est pas bon marché, c'est pourquoi de nombreux propriétaires de petits ateliers à domicile s'intéressent de plus en plus à la fabrication d'une ponceuse à bande par eux-mêmes.

Conception de l'unité de ceinture

Pour avoir une idée de \u200b\u200bde fabrication d'une unité de broyage avec une bande émeri, vous devez vous familiariser avec sa conception, qui comprend:

• une bande abrasive tendue horizontalement ou verticalement sur le lit ;
• une paire de tambours (cylindres d'entraînement et de tension). Dans ce cas, la cinématique prévoit le lancement de l'élément moteur à l'aide d'un entraînement électrique qui transmet le couple au moyen d'un entraînement par courroie ;
• métal ou table en bois, et la première option permet de travailler avec des détails plus complexes ;
• un moteur électrique d'une capacité d'au moins 2,8 kW, grâce auquel la bande abrasive (émeri) peut se déplacer à une vitesse de 20 m / seconde;
• hotte qui enlève la poussière de bois.

Il existe une relation étroite entre la longueur de l'outil de travail et le banc, ainsi que des paramètres similaires des pièces à usiner sur cette unité. Chaque artisan expérimenté confirmera que travailler avec l'équipement est plus confortable si l'élément en bois traité est inférieur en longueur à la surface de travail. Une ponceuse à bande maison correctement assemblée vous permettra de niveler facilement la surface et d'éliminer toutes les erreurs, la rendant uniforme et lisse. De plus, les unités de bande retireront rapidement et efficacement les anciens peinture, faire face au traitement des bords et des extrémités, poncer des formes courbes et polir un meuble en bois plat.

Matériaux pour l'assemblage de la machine

De nombreux menuisiers débutants fabriquent une rectifieuse à partir d'une perceuse, mais nous proposons de créer un outil amélioré. Avant d'assembler une ponceuse à bande de vos propres mains, vous devez décider du matériau de fabrication de ses principaux composants. Par exemple, il est préférable de fabriquer un bureau en métal épais, en privilégiant dimensions hors tout toiles au sein de 500x180x20 mm. Nous attirons votre attention sur le fait que plus le lit est grand, plus il est fonctionnel et plus les détails qu'il est prévu de traiter seront variés.

Tableau

Faire une surface de travail ressemble à ceci :

1. Coupez un côté de la tôle.
2. Le balisage est effectué.
3. Trois trous sont percés à l'extrémité de la lame taillée à travers lesquels la surface de travail est boulonnée sur le lit.

Sélection du moteur

Une rectifieuse à bois faite maison est équipée d'un moteur, et dans ce cas d'un entraînement électrique de Machine à laver, bien que vous puissiez prendre n'importe quel moteur d'une puissance d'environ 2,8 kW, capable d'une moyenne de 1200-1500 tr/min. Le lecteur est fermement fixé dans un état stationnaire au lit.

Assemblage des tambours et de la bande

Nous devons maintenant fabriquer deux tambours pour une unité de rectification plane, pour laquelle nous avons besoin d'une feuille d'aggloméré, à partir de laquelle des pièces de 200x200 mm sont découpées et un emballage d'un diamètre de 240 mm est assemblé. Après assemblage, la structure est usinée à un diamètre de 200 mm. Le maître-cylindre est monté sur l'arbre d'entraînement, et ce sera lui qui entraînera la matière abrasive. L'élément tendeur est fixé autour de l'axe du lit sur des roulements.

Assurez-vous que le ruban peut facilement toucher le plateau de la table, ce qui est obtenu en prévoyant un biseau du côté du tambour.

Lors de l'assemblage des tambours, n'oubliez pas que leur diamètre intérieur doit dépasser celui extérieur de plusieurs millimètres. Ceci est nécessaire pour que la bande soit située au milieu du cylindre et ne glisse pas. Nous avons maintenant besoin d'une bande abrasive pour laquelle un matériau émeri abrasif convient, coupé en bandes, puis collé avec un adhésif de haute qualité.

Unité de broyage à tambour

Tout comme les dessins industriels, les unités domestiques peuvent avoir des configurations différentes, bien que, comme indiqué précédemment, leur schéma cinématique et leur principe de fonctionnement soient similaires. Ci-dessus, nous avons expliqué comment assembler une ponceuse à bande et nous allons maintenant découvrir de quoi fabriquer une ponceuse à tambour maison.

Dans ce cas, au lieu d'une bande abrasive tendue, le produit fait maison est fourni avec un disque en forme de tambour, à l'aide duquel des ébauches en bois sont polies. Comme dans le cas précédent, ce type d'agrégats simple est créé rapidement et sans trop de difficulté, de plus, nous n'avons pas non plus besoin ici d'un schéma complexe ou de dessins sophistiqués.

Processus de construction

Lors de la construction d'une ponceuse à tambour de vos propres mains, vous pouvez utiliser un moteur asynchrone d'une machine à laver, et en plus de cela, des poulies, une courroie et des pièces électroniques utiles sont retirées de l'ancienne machine. Les tambours de broyage sont généralement fabriqués à partir de blocs cylindriques, d'anneaux en bois, de tuyaux en carton ou en plastique.

En commençant à bricoler avec une rectifieuse pour le bois, un segment est découpé dans le tuyau, égal à la longueur de l'élément de meulage principal, de sorte qu'il soit légèrement plus court que la tige, sur laquelle il sera fixé à l'avenir. Les embouts sont découpés dans une feuille de contreplaqué, égale au diamètre du tuyau, avec des trous au milieu. Les bouchons sont fixés aux extrémités du tuyau avec des vis.

Vous pouvez maintenant installer l'axe à partir de la tige, fixé avec une colle fiable. La surface du tuyau est recouverte d'une feuille de caoutchouc, ce qui assurera un meilleur ajustement de la pièce. La toile émeri est attachée en spirale à la surface du tambour avec une agrafeuse et le tambour de broyage est prêt.

Le corps et la surface de travail de l'unité sont en bois ou en contreplaqué dense... La partie mobile de la table de travail à l'avant est fixée à la vis de réglage et repose sur les charnières à l'arrière. Le moteur est suspendu à la partie inférieure du boîtier, où un trou est fait à l'avance, et le tambour, fabriqué de vos propres mains, est fixé à la partie supérieure du lit. La tige (axe) repose des deux côtés sur des roulements fixés aux entretoises latérales. Sur le étape finale installer les poulies sur l'essieu et étirer la transmission par courroie. Pour consolider les connaissances acquises, nous vous suggérons de regarder la vidéo.

Le coût d'une rectifieuse fabriquée en usine est assez élevé. Si vous ne pouvez pas vous permettre un outil électrique, vous pouvez essayer de le fabriquer vous-même. Sur une telle machine, il sera possible non seulement de meuler des ébauches en bois, mais également d'affûter l'outil. Vous pouvez assembler une rectifieuse de vos propres mains de trois types: courroie, disque et tambour.

Pour assembler une meuleuse à bande, vous aurez besoin d'un moteur électrique, d'un banc solide et de rouleaux sur lesquels la bande tournera. Assurez-vous d'avoir un dessin en main ou schéma détaillé avec une indication de tous les nœuds et tailles. Un exemple de schéma d'une machine avec un lit en bois, nous vous suggérons de regarder la photo.

La photo suivante montre la conception finie de la machine. Dans ce mode de réalisation, la disposition des trois arbres de travail est faite de sorte que la courroie mobile forme un plan de broyage vertical. Un entraînement par courroie est utilisé comme entraînement.

Quatre rouleaux peuvent être utilisés dans la construction de la machine. L'un d'eux est celui d'entraînement et est monté directement sur l'arbre du moteur. La photo montre un exemple d'une telle conception. L'installation de quatre rouleaux vous permet d'obtenir deux plans de broyage : horizontal et vertical.

Le cadre en bois atténue les vibrations d'un moteur électrique en marche, cependant, le bois est de courte durée. De manière optimale, une pièce de 50x18 cm est découpée dans de l'acier d'une épaisseur de 2 cm.Un bord du banc est parfaitement plat afin d'y fixer la plate-forme du moteur électrique. Pour la partie suivante, vous aurez besoin d'acier d'une épaisseur de 1 cm.La plate-forme est découpée au format 18x16 cm, puis fixée au cadre par un boulon.

Une grande puissance de moteur électrique n'est pas nécessaire pour une telle machine. Le moteur d'une vieille machine à laver fera l'affaire. Si une haute performance du broyeur est requise, alors il est conseillé de trouver un moteur électrique avec une vitesse d'arbre de 1500 tr/min et une puissance de 2,5 à 3 kW. Un meulage de haute qualité peut être obtenu en déplaçant la bande émeri à une vitesse de 20 m/s. Pour atteindre de tels paramètres, on utilise des tambours de travail d'un diamètre de 20 cm. Si les rouleaux sont plus minces, il sera nécessaire de réduire la vitesse de l'arbre moteur à l'aide d'une boîte de vitesses, ce qui est extrêmement gênant.

Le tambour d'entraînement peut être glissé sur l'arbre du moteur. Si cette option ne convient pas, une unité séparée est réalisée. L'arbre d'entraînement avec roulements est fixé au lit. De cette extrémité, une poulie d'entraînement par courroie est insérée et de l'autre extrémité, un tambour d'entraînement est installé. Ensuite, une poulie est également mise sur l'arbre du moteur électrique et une courroie trapézoïdale est mise en place. Les rouleaux entraînés tournent de manière aléatoire sur des roulements.

Les poulies à courroie devront être rectifiées pour tour, et les rouleaux peuvent être réalisés à partir de morceaux carrés d'aggloméré mesurant 20x20 cm.Les plaques sont empilées les unes sur les autres jusqu'à obtenir une épaisseur totale de 24 cm.Un trou est percé au centre des plaques carrées, une goupille filetée est inséré et les plaques sont serrées des deux côtés avec des écrous. Une pièce carrée est rectifiée de manière à obtenir un tambour d'un diamètre de 20 cm.

Lors de la gorge du galet, un épaississement est prévu dans sa partie centrale. La différence par rapport aux bords du tambour doit être de 3 mm. En raison de l'épaississement, la courroie ne glissera pas des rouleaux. La surface du tambour en bois est recouverte de caoutchouc. Une vieille caméra de vélo fera l'affaire. Le caoutchouc empêchera la courroie de glisser sur les rouleaux.

Pour la fabrication d'une bande abrasive, du papier de verre avec un support en tissu convient. Vous pouvez couper une bande solide de la longueur requise, dont les bords sont collés bout à bout. Si une longue bande de papier de verre n'est pas disponible, coupez une bande de tissu résistant et cousez-la en un anneau. Le papier de verre est découpé en rectangles puis collé sur une bande de tissu. Lors de la fabrication d'une bande abrasive, il est important de choisir une colle de qualité afin que le papier de verre ne s'écaille pas.

Fabrication de ponceuses à disque

La machine à disque est considérée comme la plus simple à fabriquer. Le principe de son fonctionnement ressemble à un émeri électrique ordinaire. L'assemblage de la rectifieuse est présenté par des instructions avec une photo étape par étape:

• La centrale électrique de la machine est un moteur électrique triphasé. Ce choix n'est pas fortuit, puisqu'un changement de phase une fois branché permet d'organiser une inversion. Le moteur peut être connecté à un réseau 220 V grâce à des condensateurs.

• Le disque de travail est découpé dans du contreplaqué de 1,5 cm d'épaisseur.Deux flans identiques sont collés ensemble. On obtient ainsi un disque de 3 cm d'épaisseur.Un trou est percé strictement au centre, dont le diamètre est égal à l'épaisseur de l'arbre du moteur électrique.

• Pour assembler le lit, il est préférable d'utiliser planche bordée, et les guides et la table de travail sont découpés dans du contreplaqué de 1,5 cm d'épaisseur.Le bois convient mieux à la fabrication de la machine que le métal. Le bois amortit les vibrations du moteur.

• Le disque de travail peut être rectifié et même affûté. Il est important de choisir les bons abrasifs. Ils doivent être en velcro et adaptés à l'usage. Si vous avez besoin de meuler un produit en pierre ou en granit, une meule diamantée "Turtle" est collée sur le disque de travail.

• Pour meuler un flan de bois, un cercle de papier de verre est collé sur le disque de travail.

• Il existe des cercles Velcro similaires pour le métal. Un tel disque peut être utilisé pour affûter des couteaux, des haches et d'autres outils.

Lors de la conception d'une ponceuse à disque, il est important de veiller à la sécurité. Le disque de travail rotatif est recouvert par le haut d'un arc de protection. Sur la table de travail, un talon réglable est prévu, qui sert de butée à la pièce.

Le dessus de table de la machine ne doit pas être verni ou peint. Au fil du temps, un revêtement inégalement usé rendra difficile le déplacement de la pièce.

Fabriquer une machine à tambour pour le meulage des planches

Pour la fabrication d'une boîte à rythmes, un cadre est assemblé. Vous aurez besoin d'un bar en bois dur. Un moteur électrique avec une poulie est fixé au châssis par le bas. Un tambour avec des roulements s'adaptera à partir d'un convoyeur utilisé. Le papier de verre est coupé en ruban et enroulé étroitement bout à bout sur un rouleau de travail. Aux bords du tambour, le papier est fixé avec des pinces.

Le rouleau de travail est fixé au sommet du lit. Le dessus de table de la machine sera situé en dessous. Une poulie est placée sur l'arbre du tambour et un entraînement par courroie avec un moteur est créé. Le plateau de la table est réglable avec des vis afin que vous puissiez meuler des planches de différentes épaisseurs. Afin d'éviter les vibrations de la machine, il est conseillé de fixer les pieds du lit au sol.

Si vous essayez de faire un effort, alors n'importe quelle unité considérée ne fonctionnera pas pire qu'une rectifieuse fabriquée en usine.

Pour les petits volumes de broyage, dont le besoin se fait sentir de temps en temps, de nombreux artisans en utilisent des fabriqués à la main. En règle générale, en tant qu'outil abrasif dans de tels appareils, des courroies et des disques en papier et tissu abrasifs sont utilisés. En effet, ils sont très peu coûteux et faciles à remplacer lorsqu'un ponçage avec un grain différent est nécessaire. En plus du meulage du bois, des métaux et des plastiques, ces produits faits maison peuvent être utilisés pour affûter les outils de serrurier et de menuiserie, ainsi que pour éditer des outils de tournage et des perceuses. Certaines rectifieuses artisanales ont très conception simple, et ils peuvent être assemblés et démontés selon les besoins. D'autres reproduisent des dessins industriels de plusieurs manières et sont d'excellents exemples de créativité en ingénierie amateur. Les vieux moteurs électriques des appareils ménagers et des outils électriques sont généralement utilisés comme entraînements dans de tels appareils. Dans les meuleuses les plus simples, l'extrémité d'entraînement est souvent constituée d'une perceuse ou d'une meuleuse.

Il existe deux configurations principales d'une ponceuse à bande : avec une disposition verticale de la section de travail de la bande abrasive et avec une disposition horizontale. Le premier est plus populaire auprès des créateurs de rectifieuses artisanales, car il convient aux différents types traitement et est beaucoup plus pratique pour affûter l'outil, et la poussière pendant le processus de meulage est déchargée vers le bas. De nombreux artisans utilisent très souvent le contreplaqué et le bois plutôt que le métal comme matériau pour la fabrication du lit, des pièces principales et des rouleaux. Cette dernière option présente plusieurs avantages :

• tous les composants peuvent être fabriqués dans l'atelier de menuiserie ;
• le montage de pièces en bois est beaucoup plus simple à réaliser ;
• la structure en bois est plus légère ;
• l'installation est résistante aux vibrations et facile à démonter.

Afin de fabriquer vous-même une rectifieuse utilisable, fiable et sûre, vous devez avoir au moins quelques connaissances en ingénierie et compétences de traitement minimales. Matériaux de construction... Par conséquent, nous ne considérerons plus loin que les plus les points importants fabrication et assemblage de la machine, dont la disposition schématique est illustrée dans la figure ci-dessous.

Sélection du moteur

En règle générale, les moteurs électriques des tambours moteurs obsolètes sont utilisés comme entraînements pour les rectifieuses fabriquées par nos soins. machines à laver ainsi que des outils électriques à main. La puissance du premier est généralement d'environ 300 W à une vitesse de rotation d'environ 3 000 tr/min. Ils sont pratiques à installer, car ils ont des pattes de fixation spéciales avec des trous sur le corps, ainsi qu'un filetage sur l'arbre pour la fixation d'une poulie. Les outils électriques (généralement des perceuses et des meuleuses) sont montés sur des pinces ou des supports amovibles. Leurs moteurs fonctionnent à des vitesses plus élevées, il est donc conseillé d'utiliser des modèles avec ce réglage de paramètre dans les rectifieuses.

La vitesse de rotation de l'entraînement est la caractéristique la plus importante d'une machine artisanale, car elle est utilisée pour calculer le diamètre de la poulie d'entraînement qui transmet la rotation de la bande abrasive. Chaque type de bande abrasive est conçu pour fonctionner à une vitesse linéaire spécifique, qui se mesure en m/s, et sa vitesse de fonctionnement est égale à la vitesse périphérique de la poulie motrice. Par conséquent, en présence d'un moteur électrique aux caractéristiques connues, la conception d'une rectifieuse doit commencer par la détermination de son diamètre.

De plus, en fonction de la longueur de la bande abrasive et des diamètres des poulies et des rouleaux, leurs entraxes sont calculés et l'encombrement de la future rectifieuse est déterminé.

Dispositif de cadre

Le châssis (lit) de la rectifieuse est une structure de support sur laquelle l'entraînement électrique, les poulies et les rouleaux sont montés. Le mouvement normal de la bande abrasive, ainsi que la stabilité de la machine, dépendent de sa rigidité et de sa précision de fabrication. Les contours du lit suivent généralement le schéma cinématique des rouleaux, qui sont situés à ses points extrêmes. De plus, sa construction sera considérée à l'aide de l'exemple appareil fait maison en bois et contreplaqué, dans lequel une perceuse électrique est utilisée comme entraînement. Le processus de fabrication de cette rectifieuse peut être vu dans la vidéo (voir ci-dessous). A la fin du spectacle, des croquis de toutes les pièces cotées sont fournis.

Le châssis de la machine est une structure de type caisson, à l'intérieur de laquelle se trouvent une poulie d'entraînement et deux rouleaux. Il se compose d'un flanc frisé en forme de C brisé, installé sur une large base. Du contreplaqué épais est utilisé comme matériau pour toutes les pièces de cette ponceuse. Sur la lèvre inférieure du cadre, il y a une table de travail avec une fente pour une bande abrasive. La poulie d'entraînement est montée sur la partie verticale du châssis, le rouleau de guidage est à l'extrémité de la partie inférieure et la poulie de tension et de régulation est à l'extrémité supérieure. La même paroi latérale bouclée est articulée sous la forme d'une porte et couvre complètement tout l'espace avec une poulie et des rouleaux.

L'avantage incontestable de cette ponceuse à bande artisanale est que toutes ses pièces sont fabriquées avec un simple outil dans un atelier de menuiserie, et qu'un minimum de types de fixations et de composants métalliques sont utilisés lors de l'assemblage. Apparemment, le maître n'a pas mis plus de deux jours pour le faire.

Du point de vue de la sécurité, la solution pour fermer complètement les rouleaux et la courroie semble tout simplement parfaite. Et les inconvénients importants de cette machine ne comprennent qu'une petite plage de tension de courroie.

Montage du rouleau

Les ponceuses à bande d'usine et de bricolage utilisent généralement deux à quatre rouleaux de différentes tailles. L'un d'eux est toujours une poulie sur l'arbre d'entraînement et transmet le mouvement à la bande abrasive. Un autre fait office de tendeur (il combine parfois cette fonction avec une régulation axiale). Les autres sont des guides et peuvent également avoir des ajustements. L'une des plus courantes est la conception du broyeur à trois rouleaux. Dans ce cas, chacun d'eux remplit l'une des trois fonctions. Dans cette configuration, avec la disposition verticale de la partie travaillante de la bande abrasive, un galet tendeur est situé en haut, et un guide en bas.

Après avoir installé la poulie et les rouleaux sur le châssis de la machine, ils doivent être ajustés. En fonctionnement, la bande abrasive se déplace à une vitesse de 10 à 30 m/s, et tout écart de géométrie disposition mutuelle la poulie et les rouleaux peuvent le faire glisser et se casser. Par conséquent, leurs axes doivent être alignés strictement parallèlement à l'horizontale et les plans de rotation le long desquels la bande se déplace doivent clairement coïncider verticalement. La possibilité de tels ajustements doit être envisagée lors de l'élaboration de la conception d'une ponceuse à bande.

Le plus appareil simple Parmi les produits faits maison utilisés par les artisans folkloriques se trouve un broyeur à disque entraîné par une perceuse. Le plus souvent, il s'agit simplement d'une perceuse avec une perceuse d'usine ou maison fixée avec une pince sur une planche. Et comme table de travail dans de tels produits faits maison, un morceau de planche ou une pile de contreplaqué est utilisé. Le principal avantage de telles structures est la possibilité de les assembler et de les démonter rapidement, voire de les refaire.

Cependant, il existe aussi des conceptions plus complexes : avec une table de travail mobile ou un support mobile dans lequel la perceuse est fixée. Le contreplaqué ou le bois épais est toujours utilisé comme matériau pour la fabrication de ponceuses à disque maison, et l'assemblage se fait avec des vis et de la colle.

Dans la mesure où différents matériaux moudre à différentes vitesses, dans de tels appareils, il est recommandé d'utiliser des perceuses à vitesse de rotation réglable ou des perceuses conventionnelles avec variateurs.

Habituellement, le cadre sur lequel la perceuse est montée est une planche rectangulaire avec un dispositif pour la fixer. Comme dispositif de fixation, on utilise généralement soit une équerre métallique, avec laquelle son corps est pressé, soit une pince en bois à deux évidements semi-circulaires, recouvrant la perceuse par le col, destinée à la fixation de la poignée latérale. Une autre option consiste à placer la perceuse dans une boîte en bois, dans la paroi avant de laquelle un trou est découpé pour s'adapter à son col. Dans ce cas, il est fixé avec une sangle, qui est vissée aux extrémités des parois latérales. Pour une fixation et un placement supplémentaires du foret en hauteur, des barres courtes et des plaques de contreplaqué sont utilisées. Le plus souvent, une table de travail pour une telle rectifieuse artisanale est une structure simple de trois pièces rectangulaires de contreplaqué ou d'aggloméré avec une fente pour un disque, bien que certains artisans populaires fabriquent des tables mobiles et inclinées.

Conception de disque

En tant qu'outil de meulage dans les machines artisanales entraînées par une perceuse, des buses à disque à tige cylindrique sont généralement utilisées. Beaucoup de gens fabriquent eux-mêmes un tel outil avec des disques de la taille dont ils ont besoin en contreplaqué ou en plastique. D'autres utilisent des disques à rembourrage souple fabriqués en usine lorsqu'un ponçage ou un polissage fin est requis, ou non lorsque la machine est utilisée pour l'ébauche ou le ponçage grossier, et pour l'affûtage et le dressage d'outils.

Le papier abrasif est fixé aux fixations d'usine à l'aide d'un velcro standard. Il est attaché à ceux faits maison avec de la colle.

Les vidéos avec des machines à contreplaqué et à bois sont le plus souvent postées par des artisans étrangers. Les nôtres privilégient les structures métalliques, par ailleurs, réalisées par soudage. Selon vous, quelle en est la raison ? Merci de partager votre opinion dans les commentaires de cet article.