Quelle colle à bois choisir. Adhésif pour meubles : lequel est le meilleur ? Règles générales pour le collage

V Vie courante des situations surviennent souvent associées à la conduite travaux divers avec des surfaces en bois et des produits en bois de différentes essences. Pour réparer ou fabriquer soi-même quelque chose, il n'est pas toujours approprié d'utiliser des clous ou des vis autotaraudeuses, la question du choix se pose donc recours efficace avec lequel vous pouvez effectuer des fixations. Le plus souvent, le choix est en faveur de la colle, mais tous les adhésifs ne sont pas recommandés pour travailler le bois.

Particularités

La colle à bois est utilisée partout, mais les spécificités du collage d'un tel matériau sont quelque peu différentes des surfaces de jonction en caoutchouc ou en plastique. La technologie pour effectuer ces travaux n'implique pas le séchage ou le pressage des éléments entre eux. L'arbre a besoin d'une approche différente, qui dépend de caractéristiques individuelles chaque race individuelle. Aujourd'hui, la gamme d'adhésifs est présentée sur le marché avec une masse de produits divers.

Mais dans cette variété, il suffit de s'embrouiller simplement, sans avoir déterminé quels produits seront optimaux pour une situation donnée.

Faire bon choix la composition qui fournira la connexion la plus durable, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

• caractéristiques du matériau - degré d'adhérence, résineux;
• les caractéristiques de chaque matériau qui sera fixé - bois avec plastique ou bois avec bois;
• le niveau de charge sur la ligne de colle ;
• conditions d'utilisation ultérieure du produit.

Vous devez également prendre en compte les caractéristiques de la composition adhésive, parmi lesquelles:

• le niveau de densité d'adhérence ;
• résistance à l'humidité des produits;
• le temps nécessaire pour un séchage complet ;
• multifonctionnalité de la colle;
• force d'adhérence;
• indicateurs de toxicité du produit.

Types

Les produits pour le collage du bois ont une composition et une portée différentes. La plupart des matériaux se positionnent comme des produits universels, pour lesquels la fixation d'éléments en bois n'est qu'un des domaines d'utilisation. D'autres produits sont fabriqués sous forme de formulations ad hoc, ils ne sont donc pas conçus pour entrer en contact avec d'autres types de matériaux.

Il existe plusieurs compositions différentes.

• colle PVA parfois appelés adhésifs dispersés.

Les principales caractéristiques de ces produits sont :

1. absence de toxicité, grâce à laquelle la composition peut être utilisée à l'intérieur sans mesures de sécurité supplémentaires;
2. adhérence rapide à la surface;
3. durée de vie opérationnelle illimitée des produits ;
4. la capacité d'utiliser avec n'importe quelle surface.

L'inconvénient d'une telle colle est la méthode de sa dilution, qui repose sur l'ajout d'eau, ce qui affecte négativement la fiabilité de la fixation dans les pièces très humides. Pour assurer une adhérence de haute qualité des éléments, il est recommandé d'ajouter de la poussière de bois à cette colle.

• Adhésif époxy est une composition à deux composants, pour l'utilisation de laquelle vous devrez mélanger des substances dans un rapport donné. Les produits offrent une fixation solide et sont polyvalents dans le domaine d'application. Les composés époxy sont résistants à l'eau, aux substances agressives et aux carburants et lubrifiants. Le temps de durcissement complet dépend de l'épaisseur de la couche appliquée. Les inconvénients du matériau incluent la nécessité d'assurer la protection de la peau et les dépenses excessives, car il est impossible de calculer exactement la quantité de solution prête à l'emploi requise pour le traitement de surface.

• petit ami- un type de colle, qui comprend plusieurs options pour le produit. Pour les matériaux en bois, il est recommandé d'utiliser les séries 2 et 4. Cette composition présente une caractéristique telle qu'une solidification très rapide. En moyenne, cela prend 50-60 minutes, mais à condition que l'humidité et la température soient dans les limites normales.

Les formulations doivent être appliquées en deux couches à de courts intervalles de temps. La quatrième série de colles est constituée de produits résistants au gel. L'inconvénient de BF est la nécessité d'un nettoyage préalable obligatoire de la surface en bois avec dégraissage.

• Adhésifs résistants à la chaleur, réalisé sous forme de tiges. Pour travailler avec de tels produits, vous aurez besoin d'un pistolet spécial. Le domaine d'application des produits concerne principalement la fixation de petites pièces ou le colmatage de défauts dans une surface en bois.
• Colles de menuisier. Pour le travail, les produits doivent être préparés. La base de la colle à bois est la protéine organique, qui est le principal adhésif. Il est nécessaire pour assembler divers matériaux en bois: panneaux durs, papier, carton, produits en bois. Composition naturelle garantit la sécurité d'utilisation.

L'origine du constituant principal de la menuiserie est différente.

Les produits sont classés en fonction du type de matière première.

• Mezdrovy. Le composant principal de ces produits est une substance qui se forme lors du traitement de la peau animale. Le matériau peut être produit sous forme de flocons, de tuiles ou de poudre.
• OS. Les restes osseux des animaux lui servent de matière première. Les produits ont un coût moyen. Il est préférable d'utiliser une composition transparente plutôt que des mélanges non raffinés contenant des impuretés.

• Caséine. Il est largement utilisé dans la modélisation aéronautique et la construction navale. Il est neutre à l'humidité et forme un lien fort. Pour préparer la composition, vous devez respecter strictement les proportions et l'intervalle de temps.
• De poisson. Il est préparé sur la base des restes de nageoires et d'écailles. La composition est considérée comme un produit professionnel destiné au collage de surfaces avec différents degrés de rigidité. La colle a un coût assez élevé, elle se positionne donc comme une colle pour meubles et est utilisée pour réparer ou restaurer des meubles coûteux.
• Solution résistante à l'humidité. Vous pouvez le cuisiner vous-même en utilisant de la chaux éteinte et du fromage cottage, qui s'est recroquevillé il n'y a pas si longtemps.

Il existe une certaine technologie pour fabriquer de la colle à bois. Pour cela, la masse sèche est versée avec de l'eau et laissée pendant 6 à 12 heures afin que la composition absorbe complètement l'humidité. Ensuite, l'eau restante est versée et le mélange est chauffé au bain-marie jusqu'à ce que la substance soit complètement dissoute. Le processus de cuisson nécessite de remuer de temps en temps. Il est important de contrôler le processus afin que le mélange ne bout pas. La colle est appliquée strictement dans le sens des fibres du bois, puis les éléments sont pressés les uns contre les autres et fixés. Le principal inconvénient du produit est une diminution de l'efficacité de collage dans le cas d'une teneur en humidité du bois supérieure à 10 %.

• Colle Syndeticone. Il est préparé à partir d'une composition adhésive de menuiserie additionnée de chaux et de sucre en poudre. Les produits se distinguent par un niveau élevé de résistance de la connexion des éléments. La colle est imperméable, résistante aux produits chimiques. L'inconvénient du produit est considéré comme un processus de préparation assez long, car la masse de la solution doit être conservée dans l'eau pendant 24 heures.
• Colle en pâte. Il est préparé à base de menuiserie, de cendre de bois et de craie. Le matériau se montre bien lors de l'apprêt et du masticage du bois.
• Produits en polyuréthane. C'est le plus cher parmi l'assortiment ci-dessus. Le matériau a un certain nombre de caractéristiques positives. La zone où la composition est appliquée résiste parfaitement à des charges dynamiques élevées.

Ce matériau est idéal pour les réparations de meubles tels que les pieds de chaise qui se desserrent avec le temps. En outre, la composition est très résistante à diverses températures, à l'humidité et au rayonnement solaire. Les structures en bois qui fonctionnent dans des conditions extrêmes sont mieux collées avec une telle composition.

Champ d'application

Les colles PVA à un et deux composants sont utilisées pour le collage de surfaces à l'intérieur. Et les produits durcisseurs à deux composants peuvent être facilement achetés pour une utilisation en extérieur comme les escaliers, les meubles de jardin, les structures de fenêtres ou de portes. Les colles polyuréthanes liquides adhèrent parfaitement bois sur bois, ainsi que carreaux de céramique, contreplaqué, métal et plastique. Les produits sont considérés option idéale pour les essences de bois huileuses. L'alliage de colle crée des connexions sans fixation avec une pince, permet la connexion de pièces avec de petits espaces.

La composition de contact forme un joint élastique résistant aux contraintes mécaniques. L'adhésif assure une fixation fiable des textiles pendant la production meubles rembourrés et coller de gros morceaux de plastique sur du bois.

La superglue est utilisée le plus souvent à la maison, car elle appartient à des formulations à séchage rapide. Cependant, en dehors de cela, il est largement utilisé pour le bois. Il est indispensable pour la fixation d'éléments en bois petite taille et fixation intermédiaire des pièces. La composition est recommandée pour sceller les fissures sur les surfaces en bois, et elle peut également être utilisée pour réparer une coupe planche de cuisine fais le toi-même.

La colle à os est le produit idéal pour les meubles anciens.

Comment utiliser?

Chaque type de colle pour bois suppose le respect de règles individuelles qui se reflètent dans le champ d'application.

À méthodes générales doit être attribué :

• la nécessité de nettoyer les surfaces de travail avant d'appliquer la composition ;
• réalisation d'un assemblage d'essai sans utilisation de colle.

Étant donné que les pièces qui ne sortent pas se pressent les unes contre les autres lorsqu'une petite pression est appliquée, cela ne fonctionnera pas à coller. Les pièces déjà connectées à l'aide de la composition doivent être fixées avec des pinces jusqu'à ce que le matériau soit complètement sec. En moyenne, les produits se solidifient en une journée. La colle, en tant qu'outil pour fixer les éléments en bois entre eux, est ancienne et très option efficace, qui a multiplié ses propriétés grâce aux derniers développements technologiques. Tout produit contient Instructions détaillées sur l'application sur l'emballage.

Fabricants

Sur le marché, la colle à bois est représentée par une grande variété de marques bien connues. Les leaders de ce segment sont Moment, Titebonde et Titan.

Titebond produit par l'entreprise Franklin International... Le produit est recommandé pour les meubles en contreplaqué, les sols en bois et d'autres types de menuiserie. La composition ne comprend pas de solvants et les principaux composants sont des polymères naturels et synthétiques. Cette caractéristique permet une bonne adhérence des surfaces entre elles.

Il existe une série de formules Titebond II Premium, qui est très demandée pour la production de portes et fenêtres. La composition a un niveau élevé de résistance à l'humidité, par conséquent, elle se manifeste parfaitement lors d'une utilisation dans la rue. Assez souvent, la décoration est réalisée avec un outil similaire. façade en bois divers éléments.

Société Henkel apprécié pour ses produits « Moment de Super PVA D3 »... Il est utilisé à des fins industrielles, ainsi que dans la vie quotidienne pour coller du carton, du papier ou du contreplaqué. La colle PVA imperméable agit comme un additif dans les solutions de béton, ce qui augmente la plasticité de la masse finie. Les formulations D4 indiquent haute société concernant la résistance à l'eau du produit. Ces fonds sont positionnés comme des biens à usage spécial, ils se distinguent donc par un prix élevé.

"Moment Joiner"- la meilleure colle russe, qui est une dispersion aqueuse qui adhère parfaitement à tout type de bois, ainsi que Matériaux de construction... Les menuisiers professionnels notent son séchage rapide, son prix abordable et sa durabilité.

Cependant, contrairement aux produits en plastique, ces produits se composent de nombreuses petites pièces, reliées les unes aux autres avec de la colle.

Après un long moment, vous remarquerez peut-être le craquement de la chaise et le collage de certaines articulations. Si vous constatez que la chaise a commencé à grincer et à se fissurer, c'est une preuve directe que la jambe a commencé à se séparer du harnais auquel elle est attachée avec des pointes ou des chevilles.

Dès que cela a été remarqué, il faut réfléchir à la meilleure façon de coller la chaise en bois. Cela ne veut pas dire que la chaise est complètement cassée et qu'il est temps qu'elle soit mise en décharge.

Sans dépenser fonds spéciaux et avec un peu d'effort, vous pouvez réparer les meubles et leur donner sa résistance d'antan simplement en utilisant une colle spéciale.

Tout d'abord, vous devez faire attention aux caractéristiques.

Utiliser:

1. KLEIBERIT PUR.
2. Moment Joiner.
3. TREBOND.

Les signes d'une bonne colle sont :

• Résistance à la lumière ;
• Force de liaison adhésive ;
• Résistance à l'eau;
• Aucune marque sur la surface.

L'option idéale à ces fins serait la colle à base de PVA. Vous pouvez également utiliser de l'époxy ou un adhésif en deux parties. Mais il est important de se rappeler qu'acheter de la colle ne signifie pas que le travail est terminé.

Il est important de bien préparer la procédure de collage : la qualité du travail effectué en dépendra directement.

VIDÉO SUR LE SUJET

La plupart des pièces de la chaise en bois, y compris les pieds, sont reliées les unes aux autres avec de la colle.

Au fil du temps, ces coutures ont tendance à s'affaiblir et à se dessécher, c'est pourquoi les chaises se cassent très souvent. Mais ne désespérez pas à ce sujet.

Pour résoudre le problème comment coller le pied d'une chaise, il suffit d'acquérir les outils nécessaires, à savoir :

• Un marteau avec une pointe en caoutchouc ;
• Papier de verre;
• Adhésif puissant pour meubles;
• Presse;
• Avec un couteau bien aiguisé ou un ciseau.

Lorsque ces luminaires sont préparés, vous pouvez commencer le processus principal de collage des pieds de la chaise. Meubles ayant conception simple, pour réparer ne pose pas de problèmes particuliers, il est seulement important d'observer les travaux échelonnés :

1. Tout d'abord, vous devez retirer la jambe bancale du nid et sa partie supérieure, qui est insérée dans la rainure (pivot), doit être nettoyée de la colle séchée. Dans le cas où l'adhésif précédemment appliqué est difficile à enlever, vous pouvez le vaporiser à la vapeur d'eau.
2. S'il y a une fine couche de colle sur la chaise, elle peut être enlevée avec du papier de verre, et si elle est plus épaisse, vous devez d'abord enlever la couche de colle avec un ciseau ou un couteau tranchant, puis poncer la surface elle-même.
3. Après cela, vous devez appliquer une couche de colle sur le tourillon et l'insérer également dans la douille du siège. Dans ce cas, le cordon de la jambe ne coupe pas bien dans la douille, il est recommandé de frapper dessus avec un marteau équipé d'une buse en caoutchouc. Il est également permis d'attacher une sorte de presse à la pièce.
4. Tout résidu d'adhésif visible doit être enlevé avec un morceau de tissu.
5. Après une journée, lorsque la colle est complètement sèche, vous pouvez utiliser une chaise.

Seul coller correctement le pied de chaise vous pouvez compter sur sa fiabilité et sa durabilité à l'avenir. Sans suivre des règles simples, quelques astuces, envie et sans recourir à l'aide de certains outils, réaliser résultat positif juste impossible.

L'adhésif est le meilleur outil de réparation meubles en bois... En respectant les instructions écrites sur l'emballage et en tenant compte de toutes les exigences de collage, chacun a la possibilité de réaliser l'effet de ses propres mains et de rendre le lieu de collage plus fiable et plus résistant que le bois lui-même.


Principalement pour la réparation de meubles et en particulier des chaises en bois sont utilisées les types suivants la colle:

• PVA. Cette colle est résistante aux changements de température, facile à utiliser et ne laisse aucun résidu. Il doit être appliqué sur une surface dégraissée et pressé à la jonction. Il faut s'attendre à un séchage absolu après 24 heures;
• Colle à la caséine. Il change souvent la couleur du bois, se distingue par sa résistance, mais aux endroits de collage, il peut laisser une marque notable. La colle est une poudre légère qui est diluée dans de l'eau en une crème sure épaisse, après quoi il est recommandé de la mélanger avec de l'eau pendant environ 40 minutes. La colle séchée est plus résistante aux températures extrêmes;
• Colle synthétique. Cette sorte la colle est utilisée même sur une surface non nettoyée, elle se caractérise par de bons indicateurs de résistance au gel, de résistance à l'humidité et de résistance;
• Colle de menuisier. Elle diffère des autres types de colle par sa force incroyable, sa résistance aux températures extrêmes. Presque toujours, sa qualité dépend du processus de préparation correct, qui prévoit le respect des proportions lors du mélange avec eau froide.

Et bien que marché moderne est en mesure d'offrir aux clients un riche assortiment d'entreprises qui fabriquent de la colle, vous devez d'abord vous familiariser avec les caractéristiques d'un produit particulier afin de faire le bon achat plus tard.

Lors de travaux de réparation dans la maison, vous devez souvent faire face à la nécessité de coller des pièces ou des structures en bois. Vous pouvez bien entendu les connecter et mécaniquementà l'aide de vis, vis autotaraudeuses, garnitures. Mais ce sont précisément les joints de colle, presque invisibles, qui permettent de préserver la beauté du bois et des produits en bois. Parfois, vous devez coller des pièces en bois sur des structures faites d'autres matériaux.

Pour chaque cas individuel, il est nécessaire de choisir un tel adhésif qui reliera de manière fiable les pièces et servira longtemps.

Jusqu'au début du 20ème siècle, les colles d'origine végétale et animale étaient principalement utilisées pour le collage du bois. L'émergence de l'industrie du contreplaqué a conduit au développement de types d'adhésifs synthétiques. Actuellement, la gamme de tels adhésifs est très large, de même que le champ d'application de leur application.

Toutes les colles à bois peuvent être divisées selon plusieurs critères :

• par origine;
• par composition;
• par résistance à l'eau;
• en apparence;
• par la méthode de réception;
• par rapport à la chaleur;
• par le type de solvant.

Par origine, les adhésifs sont divisés en les types suivants:

• origine végétale - nitrocellulose, dextrine, amidon;
• d'origine animale - poisson, os, chair, caséine, albumine;
• adhésifs synthétiques;
• adhésifs minéraux - ciment, silicate, bitume.

Selon leur composition, tous les adhésifs sont divisés en un et plusieurs composants.

Par résistance à l'eau :

• faible degré de résistance à l'eau - pour une utilisation en intérieur;
• résistance moyenne à l'eau - peut être utilisé dans des structures extérieures protégées de l'exposition atmosphérique directe ;
• haute résistance à l'eau - ils servent longtemps dans les conditions de l'atmosphère extérieure.

En apparence, les adhésifs sont divisés en granulés, poudreux, pâteux, film, liquide. Par la méthode de production (seuls les adhésifs synthétiques sont divisés) : · adhésifs de polymérisation ; polycondensation.

En ce qui concerne la chaleur, les adhésifs sont également divisés en 2 types :

• thermoplastique - lorsqu'ils sont chauffés, ils fondent et restent à l'état liquide, et lorsqu'ils sont refroidis, ils se solidifient à nouveau;
• thermodurcissable - lorsqu'ils sont chauffés, ils fondent d'abord, puis durcissent enfin.

Par type de solvant :

• avec des solvants organiques;
• soluble dans l'alcool et dans l'eau.

Actuellement, les adhésifs d'origine naturelle ont largement cédé la place aux produits synthétiques, qui se distinguent par leur faible coût, une large disponibilité de matières premières non alimentaires, la capacité de réguler les propriétés du mélange adhésif, une faible consommation de colle et une grande vitesse de son durcissement.

Mais dans les cas où des exigences environnementales élevées sont imposées aux produits et structures en bois, il n'y a tout simplement pas d'alternative aux adhésifs naturels.

Il existe de nombreuses exigences pour les adhésifs modernes, dont certaines peuvent se contredire.

Exigences opérationnelles :

• la colle doit bien adhérer et maintenir solidement les pièces collées ;
• les joints adhésifs doivent avoir une résistance à l'eau et aux intempéries acceptables ;
• la ligne de colle doit être durable.

Les exigences économiques sont les suivantes :

• le coût des matières premières pour la production de colle doit être faible;
• la colle doit avoir une faible consommation;
• le processus de production de l'adhésif doit être aussi simple que possible.

Exigences technologiques :

• viscosité optimale de la colle après préparation ;
• une durée de vie en pot suffisamment longue de la composition après l'introduction du durcisseur ;
• grande vitesse de durcissement;
• longue durée de conservation de la colle.

Exigences environnementales : faible risque de corrosion de la colle, non toxicité de ses composants. Exigences particulières : résistance à l'huile et à l'essence de la colle, transparence de la ligne de colle et quelques autres exigences spécifiques.

Les types de colles à bois les plus courants

Certains types d'adhésifs sont utilisés exclusivement pour les besoins de la production industrielle de produits en bois. Par conséquent, nous ne considérerons que les composés le plus souvent utilisés dans la vie quotidienne pour la réparation de meubles ou d'autres produits en bois.

Adhésifs populaires :

• La colle de menuisier est fabriquée à partir de peaux d'animaux et de masse osseuse. Autrefois, c'était cette colle qui était largement utilisée dans la fabrication de meubles et dans les entreprises de transformation du bois. Maintenant, il est rarement utilisé à la fois dans l'industrie et dans la vie quotidienne. La colle à bois est généralement vendue sous forme de granulés, qui doivent être dissous dans l'eau lorsqu'ils sont chauffés. Vous pouvez également trouver en vente une masse gélatineuse qu'il vous suffit de diluer avec de l'eau jusqu'à la consistance souhaitée.
• Colle Sindetikone - préparée sur la base d'une composition identique à la colle de menuiserie, mais on y ajoute du sucre en poudre et de la chaux éteinte. Fournit une haute résistance des joints adhésifs, résistant à l'humidité et aux produits chimiques agressifs. L'inconvénient est le temps de cuisson - la masse sèche doit être conservée dans l'eau pendant au moins 24 heures.
• Colle en pâte - également préparée à base de colle à bois en introduisant de la cendre de bois broyée ou de la craie dans une masse chaude. Utilisé non seulement pour le collage, mais aussi pour l'apprêt et le mastic pièces en bois... Il colle aussi bien la pierre, le verre, le métal.
• Formules de graisse animale. Ils sont utilisés lorsque les exigences de sécurité de l'adhésif sont élevées. Le plus populaire parmi ces adhésifs est la caséine - il maintient de manière fiable les surfaces en bois, en papier, en tissu et en cuir. La colle de caséine est vendue sous forme de poudre, qui doit être mélangée à de l'eau et amenée à la consistance de la crème sure. 5 minutes après l'application de la colle, elle sèche presque complètement et maintient les pièces ensemble. Ensuite, les surfaces à coller doivent être pressées encore plus étroitement les unes contre les autres. L'inconvénient de la colle est qu'elle tache les pièces, il faut donc l'appliquer le plus soigneusement possible.
• La colle PVA est peu coûteuse et bien connue. Il n'y a pas de substances toxiques dans la composition de la colle, c'est donc lui qui est largement utilisé pour les besoins de réparation à domicile. C'est aussi bien parce que le PVA peut être stocké dans un récipient bien fermé pendant très longtemps. La colle durcit à mesure que l'humidité est absorbée par la surface et s'évapore. La colle n'est pas trop étanche. Par conséquent, dans les conditions humidité élevée il est préférable d'utiliser du PVA jaune épais, qui se prête bien au ponçage.

• Adhésif résorcinol. Il est utilisé pour le collage d'éléments extérieurs car il a une excellente résistance aux intempéries. L'adhésif est à deux composants - résine de formaldéhyde et durcisseur. Les ingrédients peuvent être vendus sous forme de poudre ou de liquide. La colle est capable de prendre rapidement à des températures supérieures à +15 degrés. Après durcissement, il forme des joints brun foncé, il n'est donc pas recommandé pour le collage de bois clair.
• Adhésif urée-formaldéhyde. Il est le plus souvent vendu sous forme de poudre qui doit être mélangée avec de l'eau. Parfois, l'adhésif est vendu avec un durcisseur. Ensuite, une partie est traitée avec de la colle et un durcisseur est appliqué sur la seconde. La composition habituelle est appliquée sur les deux éléments collés, alors qu'elle comble parfaitement les interstices et durcit très rapidement. De plus, les pièces peuvent être compressées, cela accélérera le réglage. La colle est toxique. Par conséquent, vous devez travailler avec des gants, des lunettes de protection et un respirateur, et la pièce doit avoir une bonne ventilation.
• Adhésif époxy - bi-composant. Cette composition est pratiquement universelle, forme une connexion solide de pièces, résiste à l'eau, aux carburants et aux lubrifiants et même à certaines substances agressives. Sèche au bout de 24 heures. Les inconvénients incluent la nécessité de protéger la peau lors du travail avec de la colle, ainsi que sa consommation accrue.
• Colles BF - Les composés BF-2 et BF-4 sont utilisés pour le bois : BF-2 est utilisé pour travaux internes, et BF-4 pour l'extérieur. L'adhésif doit être appliqué en 2 couches, l'intervalle entre les applications est de 15 minutes. Le séchage de la colle dans des conditions normales se produit en 1 heure. Les deux compositions ont une bonne résistance à l'humidité et le BF-4 peut être utilisé à basse température.
• Colle polyuréthane - en comparaison avec d'autres types d'adhésifs, elle est assez chère, mais en même temps de haute qualité. Le joint de colle est capable de résister à des charges dynamiques élevées et n'est pas sensible aux changements de température, à une humidité élevée et à la lumière ultraviolette. Cette colle doit être utilisée pour les produits destinés à être utilisés dans des conditions défavorables.

• Colle résistante à la chaleur. Vendus sous forme de tiges, lorsqu'ils sont appliqués, nécessitent l'utilisation d'un "pistolet" spécial. Le plus souvent utilisé pour sceller les fissures dans structures en bois et la fixation de petites pièces. De tels joints adhésifs résistent aux températures élevées.

Comment choisir la bonne colle

Pour recevoir, vous devez bon résultat, vous devez acheter la composition qui convient le mieux à vos tâches.

Lors du choix, vous devez vous concentrer sur les considérations suivantes :

• L'opinion d'une personne ayant une vaste expérience dans un tel travail.
• Portée des travaux et leur spécificité (type de pièces collées, lieu et conditions de leur exploitation ultérieure). Pour les gros volumes, il sera plus approprié d'utiliser des colles en poudre, car elles sont peu coûteuses.
• Sélectionnez la composition qui convient le mieux aux propriétés physiques et chimiques des caractéristiques des produits ou des structures en bois.
• Étudiez les caractéristiques de l'étiquette de l'adhésif et familiarisez-vous avec la façon de l'utiliser.
• Privilégier la colle fabricant de renom, destiné spécifiquement au bois, et non à une composition universelle. Parmi les plus populaires adhésifs modernes des marques telles que Kleiberit, Casco, Titebond, "Moment-joiner" peuvent être notées.

La classe de résistance à l'eau de la colle est indiquée par la lettre D et les chiffres derrière :

• 2 - la résistance à l'eau de la composition est faible ;
• 3 - suffisant ;
• 4 - haut.

Plus le degré de résistance à l'humidité est élevé, plus la colle est chère.

Par conséquent, vous ne devez pas acheter une composition portant le marquage D4 pour les produits utilisés dans des conditions normales.

Avant d'effectuer les travaux, le bois doit être préparé :

• Il est nécessaire de sélectionner des pièces de texture et de couleur similaires, de rejeter les éléments présentant des fissures, des dommages, des nœuds saillants.
• Les pièces doivent être nettoyées et traitées de manière à ce que les pores du bois soient exposés et que l'adhésif puisse pénétrer profondément dans le bois.
• La teneur en humidité des pièces à coller ne doit pas dépasser 12-18%.

Processus de liaison :

• Le plus souvent, l'adhésif est appliqué uniformément sur les deux pièces. L'épaisseur de la couche dépend du type de colle et de sa consistance.
• Selon les instructions jointes à la composition, il peut être nécessaire de résister aux éléments pendant un certain temps. Cela permettra à la colle de pénétrer plus profondément, l'humidité s'évaporera et les substances adhésives contenues dans la colle seront concentrées. Pendant tout ce temps, il faut éviter les courants d'air et la poussière sur les surfaces lubrifiées avec la composition.
• Ensuite, les pièces sont connectées. Ils doivent être étroitement pressés l'un contre l'autre. Dans ce cas, une partie de la colle sort sous forme de rouleau.
• L'excès de colle doit être enlevé immédiatement avec un chiffon humide, une spatule ou un grattoir. Si cela n'est pas fait, le rouleau durcira et gâchera l'apparence de la structure.
• Les pièces à coller doivent être maintenues sous pression pendant un certain temps, à l'aide d'un étau ou d'un autre équipement prévu à cet effet.

Si la technologie est suivie, la connexion est solide et fiable.

Pour la menuiserie et la réparation de meubles, des adhésifs à base d'acétate de polyvinia sont utilisés - AVP, PVA-A, PVA-B, PVA-E, EPVA, aussi bien que "Colle à la caséine" , "Colle à os", "Menuiserie synthétique"... Les adhésifs d'acétate de polyvinyle forment un joint propre et solide, bien qu'avec une faible résistance à l'eau. Plus résistant à l'eau "Colle à la caséine" et "Menuiserie synthétique"... Ce dernier est un bi-composant, constitué de résine - une masse visqueuse allant du blanc au brun et d'un durcisseur - poudre l'acide oxalique blanc... Dissoudre le durcisseur dans un demi-verre eau chaude(une solution à 10 % est obtenue), puis la résine et la solution sont intimement mélangées jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Le temps pendant lequel la portion cuite doit être consommée est de 20 minutes.

"COLLE CASEINE" vendu sous forme de poudre blanche. 250 g de celui-ci sont dissous dans 1 dm cube d'eau chauffée à 60 ... 70 degrés et conservés pendant au moins une heure et demie. La colle est mieux appliquée avec un pinceau ou une brosse en fibre libérienne.

La colle "OS" vendu en tuiles, qui sont broyées, versées avec de l'eau froide et conservées pendant environ une journée. Ensuite, l'eau est drainée et la colle gonflée est bouillie «au bain-marie» - dans une casserole placée dans une autre, de grande taille, dans laquelle de l'eau est versée. Lorsque la masse acquiert une consistance homogène, la colle est prête.

Les joints à base d'acétate de polyvinyle, de caséine et d'adhésifs pour os sont très résistants, résistent à des charges allant jusqu'à 50 ... 60 kgf / sq. cm.

Cet indicateur est beaucoup plus faible pour les adhésifs. IL Y A(30 kgf / cm²), « MENUISERIE SYNTHÉTIQUE »- (jusqu'à 25 kgf/cm 2), BF-2 (20 kgf/cm 2), "KITTIFIX" et "MEKOL"(10 kgf / cm²) et "MARS"(5 kgf / cm²).

Lors du collage, le bois doit être suffisamment sec et la teneur en humidité des pièces de connexion ne varie pas beaucoup, sinon la structure "plombera" inévitablement.

La colle remplit les pores du bois qui ont été ouverts lors du rabotage et du sciage, ce qui assure la solidité du joint. Si les pores sont fermés, par exemple avec une ancienne couche de mastic, de colle ou de peinture, la connexion sera fragile. Il est donc important de bien nettoyer les surfaces.

Leur rugosité accrue n'en profitera que.

Les anciennes couches d'acétate de polyvinyle et d'adhésifs pour animaux peuvent être éliminées avec de l'eau chauffée à 60 ... 70 degrés. Pour cela, il suffit pendant 2 ... 3 heures de mettre un chiffon imbibé de eau chaude... La couche de colle gonflée est ensuite facilement décollée. D'autres adhésifs, ainsi que des peintures sont enlevés avec des dissolvants spéciaux - par exemple, AFT-1, BEM, P-4, Spécification SD., SP-7... Si l'un s'avère insuffisamment efficace, appliquez-en un autre. Les colles BF et caséine doivent être enlevées avec une râpe ou une toile émeri.

Paradoxalement, plus la ligne de colle est fine, plus la liaison est forte. Par conséquent, lors de la fixation des pointes de meubles dans les pattes, les anciens revêtements sont nettoyés très soigneusement afin d'éviter l'apparition de lacunes inutiles. Si la pointe est mal fixée dans l'œillet, insérez des entretoises en placage ou une couche de bois séparée du contreplaqué.

Lors du collage de blocs de bois, il est préférable de faire une connexion « moustache » ou « dentelée » pour les construire. Dans le premier cas, les biseaux des barres sont préparés de manière à ce que les pièces s'emboîtent étroitement - La longueur de la connexion doit être de 8 ... 12 fois la largeur de la pièce. Ce rapport doit être respecté dans le cas d'une connexion "dentée": les dents (longueur environ 40 mm, largeur - environ 10 mm) dans les détails sont découpées selon le motif avec une scie à métaux.

De la colle est appliquée sur les deux surfaces à assembler. Pour plus de solidité, la couture doit être chargée ou serrée dans une pince pendant 25 ... 30 minutes. Une fois la couture durcie, ne chargez pas le produit pendant 24 heures.

Un problème particulier est le collage de skis cassés ou de pièces de bateaux en bois. Les meilleurs pour cela sont adhésifs époxy - « MASTIC ÉPOXY », AEP, OEB... L'essentiel est que la couture soit fine et que le produit à l'endroit à coller soit bien serré ou correctement bandé pendant la prise de la colle.

Les skis sont réparés comme ça. Le composant principal de la colle époxy, avant d'y introduire le durcisseur, est dilué avec de l'acétone jusqu'à une consistance telle qu'il s'écoule dans l'espace. Une fine cale en bois est insérée dans la fissure et la face supérieure du ski endommagé est scellée avec un large ruban adhésif. Après cela, un durcisseur est introduit dans la colle et la fissure en est rapidement comblée. Ensuite, la cale en bois est retirée, le ski est étroitement bandé. L'excès de colle expulsé de la fissure est enlevé avec une spatule ou un morceau de contreplaqué. La surface inférieure du ski à la place du collage est essuyée à l'acétone. Le ski est laissé en position horizontale pendant une journée avec la partie inférieure vers le haut.

Et maintenant - à propos du collage de métaux sur du bois. Il est préférable d'utiliser des adhésifs en caoutchouc ici - 88H, KR-1, "ELASTOSIL-2", F-3... Ils sont également appliqués sur les deux surfaces collées (cela augmente la résistance du joint 5 ... 7 fois par rapport à un étalement unilatéral), et le joint est chargé avec une pression de 4 ... 5 kgf / cm 2 ou serré dans une pince par 3 ... 5 min.

Le bois avec des métaux peut être collé avec des adhésifs 88H, 88NP, KR-1, F-3 et la méthode de contact. Pour ce faire, de la colle est appliquée sur les deux surfaces et laissée à sécher pendant une heure. Après cela, ils sont essuyés avec un coton-tige imbibé d'acétone, les pièces sont connectées et la couture est chargée, fournissant une pression d'environ 7 kgf / cm 2. Après 10 ... 12 heures, un joint de colle se forme et peut supporter des charges allant jusqu'à 5 kgf / cm2.

Environ le même résultat est obtenu en utilisant de la colle. "Moment", mais à une vitesse d'obturation trois fois plus lente. Certes, les joints formés par ces adhésifs s'avèrent souvent rampants - sous charge le long du joint, les pièces peuvent bouger, mais le joint restera néanmoins solide.

Pour recouvrir le bois de placage (contreplaqué monocouche ou placage), la colle est la plus appropriée " CHARPENTIER SYNTHÉTIQUE ", car il forme une couture complètement incolore. Vous pouvez utiliser et "CASÉINE"... Mais les adhésifs à base d'acétate de polyvinyle conviennent moins ici en raison de leur faible résistance à l'eau, tandis que la colle à os est simplement peu pratique à travailler, en plus, elle forme une couture colorée.

Si de la colle est appliquée sur les deux surfaces - à la fois sur une base en bois et sur du contreplaqué - le placage s'enroulera immédiatement dans un tube et, lors du redressement de la jonction des feuilles individuelles, elles se disperseront et des fissures apparaîtront à proximité d'elles. Par conséquent, seule la surface de la base en bois est enduite de colle et des feuilles de placage sèches y sont appliquées. Pendant 40 minutes, ils sont pressés avec une charge de sorte que la pression dans la couture atteigne 6 ... 8 kgf / cm2. La couture est complètement durcie en 6 heures.

Lors de l'utilisation de colle « MENUISERIE SYNTHÉTIQUE », qui, comme déjà mentionné, est à deux composants, vous n'avez pas besoin de mélanger la résine et le durcisseur à l'avance, mais de les appliquer sur le produit à tour de rôle: d'abord une couche de solution de durcisseur, puis une couche de résine. Après cela, une feuille de placage sec est appliquée et pressée avec une charge. Un joint de colle est formé qui est assez fort, mais fragile. Il résiste à l'action eau froide, mais par temps chaud (60 degrés), il s'effondre rapidement.

Il est préférable de coller les films décoratifs en PVC et les stratifiés sur du bois avec des adhésifs en caoutchouc. "ELASTOSIL-2", 88H, KR-1, F-3... Le dessous de la planche est utile

poncer à la toile émeri fine. Des adhésifs sont appliqués sur les deux surfaces à assembler, un film ou un plastique est appliqué sur produit en bois, "presser" soigneusement les bulles d'air de la couture et appliquer une charge pendant 20 minutes (environ 3 ... 4 kgf / cm²). La couture est complètement durcie en 10 heures et la colle "ELASTOSIL-2"- dans 3 jours. Lors du collage avec ce dernier, il est nécessaire que les surfaces soient absolument sèches et que lors de la prise, l'humidité ne pénètre pas dans le joint.

Les tissus adhèrent fermement au bois avec des adhésifs en acétate de polyvinyle et BF-6... Cependant, l'un et l'autre ne sont pas sans inconvénients. Le premier se caractérise par une faible résistance à l'eau, le second forme une couture, peinte en jaune. Lorsque vous utilisez de la colle polyvinylacétate, enduisez le tissu et le bois avec et appliquez une petite charge pendant 10 minutes. Après 12 heures, la couture est complètement durcie. La colle Bf-6également appliqué sur les deux surfaces, mais en deux couches. Le premier est séché, puis le second y est appliqué. Lorsqu'il n'est pas encore complètement sec, le tissu et le bois sont appliqués l'un sur l'autre et repassent le joint de colle à travers un chiffon humide avec un fer chaud jusqu'à ce qu'il soit sec.

Avant d'être recouvert de peintures et de vernis, l'arbre est poncé et apprêté. Cela donnera à la couche de base plus d'adhérence au bois et la consommation de finition est réduite de 40 %. Un apprêt prêt à l'emploi pour le bois est acheté ou fabriqué à partir d'adhésifs abordables et peu coûteux. Comment fabriquer un apprêt PVA pour le bois à la maison, nous le dirons dans cet article. Considérons également quels sont les inconvénients et les avantages d'un revêtement fait maison.

La base d'un apprêt maison est la colle PVA, qui est une émulsion aqueuse d'acétate de polyvinyle. Le PVA est utilisé pour le collage divers matériaux en bois et carton. Lorsqu'elle est appliquée sur la surface, la colle sèche et forme un film dense. Lors de la fabrication d'un apprêt, la colle est diluée avec de l'eau, de sorte que le film sur la surface traitée est mince. Avec une application épaisse, l'apprêt adhésif est mal absorbé et forme un film épais et irrégulier qui, avec le temps, se décolle facilement avec la peinture. Un primaire à base de PVA présente des avantages inhérents aux produits professionnels prêts à l'emploi :

• L'adhérence est augmentée.
• Le bois bénéficie d'une protection supplémentaire contre l'eau.
• La peinture se dépose plus uniformément.
• La consommation de la composition de décoration est réduite.
• L'apprêt a un faible coût.

Malgré les nombreux avantages, la composition maison présente des inconvénients. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des produits faits maison à base de PVA uniquement en cas d'économie. Parmi les inconvénients se démarquent:

• L'apprêt ne pénètre pas assez profondément dans le bois et n'améliore la structure que de 0,2%. Si nous parlons d'autres matériaux qui n'ont pas d'hygroscopicité du bois, le revêtement PVA est inefficace.
• N'a pas de propriétés antiseptiques. Le bois a peur des moisissures et du mildiou, et le PVA ne pourra pas résister à la reproduction des micro-organismes.
• Avec le temps, la colle change de couleur, jaunit, et si le bois est enduit d'une peinture légère ou d'un vernis, l'aspect de la finition sera endommagé.
• Le revêtement a peur de la vapeur et de l'eau. Non recommandé pour couvrir les murs, les sols et les plafonds des pièces humides et des saunas.

Certains inconvénients peuvent être évités si vous connaissez les subtilités du travail. Ci-dessous, nous en parlerons. Mais la plupart des inconvénients sont difficiles à corriger, la méthode d'amorçage PVA est donc économique, mais pas toujours efficace. Les fonds qui ont été économisés lors de la réparation seront dépensés pour corriger les lacunes. Il faut donc peser le pour et le contre plusieurs fois. Dans la plupart des cas, il est plus avantageux d'utiliser immédiatement un apprêt pour bois professionnel. Pour ceux qui aiment économiser de l'argent, nous donnons un tableau où nous révélerons en détail le secret pour résoudre certains problèmes :

L'apprêt avec PVA convient à la peinture du bois avec des peintures peu coûteuses de couleurs sombres. Sur le couleurs claires apparaître au fil du temps taches jaunes, la peinture devra être nettoyée, le bois devra être traité à nouveau. Il n'est pas du tout recommandé d'utiliser un apprêt sous les vernis. Dans ce cas, diverses imprégnations sont prises qui ne nuisent pas à l'apparence et ne gâchent pas le motif naturel de l'arbre.

L'efficacité du primaire dépend de deux facteurs : la technique d'application et bonne préparation installations. Ci-dessous, nous examinerons chaque facteur plus en détail.

Mélanger et appliquer

Préparation d'un apprêt pour bois à peindre à partir des composants suivants : colle (vendue dans toutes les quincailleries, prix moyenà partir de 60 p. pour 0,9 l) et eau chaude(40-45 degrés). La composition adhésive convient aux travaux de construction ou de menuiserie. Le prix est inférieur pour la première option. Vous aurez également besoin d'un récipient en plastique vide, petit seau et pale d'agitation. Ci-dessous un tableau des tarifs différents fabricants la colle:

Cela ne vaut pas la peine d'acheter le Moment ou le Titan annoncé. Lors du choix, vous n'avez pas besoin de faire attention au fabricant, car il convient à un apprêt option peu coûteuse de la Maison Blanche ou d'un expert. En fait, la composition de l'émulsion est la même. La composition résistante à l'eau sera plus difficile à diluer avec de l'eau, donc pour des boiseries rapides il est préférable d'utiliser de la colle PVA classique. Mais la résistance à l'eau confère au bois des propriétés d'imperméabilisation et de protection supplémentaires, comme un apprêt acrylique. Dilué en petites portions. Il n'est pas recommandé de cuire une grande quantité d'apprêt à la colle à la fois, car le mélange laissé perd ses caractéristiques de qualité.

Il est plus rentable d'acheter de la colle pour la préparation d'un apprêt d'un volume de 0,9 litre, car le prix des petits emballages est plus élevé. Si vous devez traiter une petite surface, alors 250 g suffisent, il n'y aura donc pas de résidus inutilisés.

Préparation

Vous pouvez fabriquer un apprêt de vos propres mains en utilisant le rapport suivant: pour 1 partie de PVA - 2 parties d'eau. Mais le rapport dépend de la viscosité de l'adhésif. Après le mélange, la densité de l'apprêt pour bois à faire soi-même est vérifiée à l'aide d'une application d'essai. Une petite quantité est appliquée sur le bois, la traînée doit rester blanchâtre, mais pas trop dense. Une fois sec, le film ne doit pas se décoller du bois. Si la composition est épaisse, ajoutez un peu plus d'eau. V Mélange prêt un antiseptique ou une petite quantité de chaux ou de craie concassée est ajouté. La chaux et la craie sont tamisées pour éviter les grosses taches lors de l'application.

De l'eau est versée dans la colle par petites portions, la composition est agitée tout le temps. Si, au contraire, versez la colle dans l'eau, il sera alors plus difficile de mélanger l'apprêt.

L'apprêt fini absorbera bien dans le bois et s'appliquera uniformément avec un pinceau ou un rouleau. Mais avant l'application, la surface en bois est poncée et nivelée. En présence de fissures ou de copeaux, le bois est du mastic, avec des composés spéciaux.

Application

Les instructions sur l'application d'un apprêt à base de colle PVA sur une surface en bois comprennent les étapes suivantes :

1. Le bois est en préparation. Pour cela, la surface est poncée et nivelée. La précision des travaux ultérieurs dépendra de la qualité de la préparation.
2. Avec une brosse sont traités endroits difficiles d'accès: coins, au niveau des plinthes, derrière les radiateurs et les tuyaux.
3. Le reste du bois est recouvert d'un rouleau ou d'une brosse plus large. La première couche devrait sécher en 1 à 2 heures.
4. Le bois est examiné pour les franges. Si la surface a perdu sa régularité, elle est alors poncée à nouveau à l'aide du papier de verre de calibre le plus fin. Il est plus pratique d'effectuer le ponçage en plaçant un morceau de papier sur un petit bloc.
5. Une deuxième couche d'apprêt est appliquée. Comme la première fois, les zones difficiles d'accès sont d'abord couvertes, puis la surface principale.
6. La surface traitée doit sécher (24 heures), après quoi une couche de peinture et de laque est appliquée.

La finition est considérée comme terminée après séchage complet.

Il est possible d'utiliser de la colle PVA comme base pour un apprêt pour bois, mais le résultat n'est pas toujours positif. Si l'apprêt est mal dilué, avec le temps, la finition se décollera du bois et travail de rénovation devra être refait. Sous les peintures et vernis clairs, l'émulsion PVA jaunit et l'aspect de l'arbre se dégrade. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des apprêts professionnels pour la finition, disponibles dans toutes les quincailleries et dont le prix ne dépasse pas l'échelle.