Afin d'effectuer divers types de travaux de pierre et de béton, vous devez vous approvisionner en outils spéciaux.

Sans eux, il est impossible d'imaginer l'exécution des opérations de construction et de finition les plus simples.

Ce type d'outil de mesure est un mince ruban d'acier flexible enfermé dans un boîtier en métal ou en plastique. La bande s'enroule automatiquement lorsque le bouton (déclenchement) est enfoncé. La longueur varie de 100 à 1000 cm.Les longs mètres rubans sont équipés d'un manche en U en plastique ou en acier. Des graduations sont appliquées tous les millimètres. Les chiffres indiquent des centimètres et des dizaines de centimètres. Un ruban à mesurer est utilisé pour mesurer les valeurs en ligne droite (Fig. 1 a, b).

Il est utilisé pour mesurer la maçonnerie verticale et horizontale.

Se compose de dix segments, fixés ensemble avec des rivets de 10 cm chacun (Fig. 1 c). Le compteur est fait de plastique, de fer et de bois tendre. Chaque joint est lubrifié avec de l'huile de machine pour prolonger sa durée de vie.

Le mètre pliant doit être transporté dans un étui ou dans un étui spécial. Il n'est pas recommandé de transporter le compteur dans votre poche, car les bords tranchants peuvent abîmer les vêtements et vous blesser.

Utilisé lors du dimensionnement de grandes pièces. La longueur d'un tel rail doit être d'au moins 35 m, largeur - 4 cm, hauteur - 3 cm.

Elle est nécessaire lorsqu'il est impossible de déterminer avec précision les dimensions de la pièce à l'aide d'un mètre pliant et d'une latte en bois.

Très simple et facile à utiliser. Mais malgré sa simplicité, il peut être de plusieurs types, chacun ayant ses propres caractéristiques et différences.

Il est préférable que la longueur des côtés formant un angle droit ne soit pas inférieure à 90-100 cm (Fig. 2).

Riz. 2. Carrés : a - en bois ; b - métal.

Ce type de carré peut être fait par vous-même.

Il est composé à la fois de métal et de bois, mais le bois gonfle sous l'influence de l'humidité, et lorsque le film carré sèche, il peut se déformer.

C'est un carré de deux plaques dont l'une est fixée au milieu de l'autre à un angle de 45°. Un tel carré est également pratique pour déterminer l'angle de 135°.

Utilisé pour translater les angles sans les spécifier avec précision. Un tel outil se compose de deux plaques de bois fixées à une charnière.

Détecteur de centre d'angle

Un tel carré est utilisé lors de la recherche du centre de pièces cylindriques. Il se compose d'une règle fixée au milieu de la base d'un triangle isocèle. Le carré est posé sur une surface cylindrique puis se déplace progressivement vers le centre, tandis que la valeur recherchée est le diamètre du cercle.

C'est une sorte de boussole dont les extrémités sont tournées vers l'extérieur. Utilisé pour mesurer le diamètre intérieur de diverses pièces.

Il est utilisé pour dessiner des pièces rondes sur des pièces, ainsi que pour transférer rapidement des marquages.

Il est généralement en métal, mais parfois vous pouvez également trouver du bois. La boussole est connue de l'humanité depuis plus de 2 000 ans. Les premiers compas étaient assez primitifs et consistaient en deux bâtons droits aux extrémités pointues, attachés ensemble avec une épingle en bois. À notre époque, l'apparence de la boussole a considérablement changé.

Il est utilisé pour mesurer la taille des pièces. Pour ce faire, le côté de la pièce est placé entre la tige et le cadre, la moustache supérieure indiquera la taille de la distance mesurée (Fig. 3).

Utilisé pour tracer des lignes parallèles au côté de la barre sur la surface. La jauge elle-même se compose de deux bandes épaisses qui sont insérées dans un grand bloc. Il y a des épingles acérées sur un côté des lattes - elles sont utilisées pour le marquage.

Il est utilisé pour tracer des lignes pour l'échantillonnage manuel du bois pour les nids et les œillets. Le dispositif d'agrafage est basé sur un bloc de bois, dans lequel un quartier est sélectionné d'un côté à une distance de 1/3 de la longueur totale. Ensuite, sur ce quartier, à une certaine distance, des clous sont enfoncés, avec lesquels les marques sont appliquées sous la forme de lignes parallèles.

Utilisé pour vérifier les directions horizontales et verticales. Il est équipé de dispositifs spéciaux sous la forme de tubes légèrement incurvés en verre. Il y a de l'alcool dans les tubes. Les deux lignes à la partie la plus haute du tube indiquent la direction verticale. L'emplacement de la bulle d'air entre les lignes du deuxième tube indique la direction horizontale. La longueur du niveau doit être de 40 à 80 cm (Fig. 4).

Lors de l'achat d'un instrument, vous devez faire attention au fait qu'il conserve les lectures dans toutes les directions.

Pour ce faire, vous devez faire pivoter le niveau de 180°, avant de le placer sur un plan. Après cela, il faut bien regarder la bulle d'air : elle doit rester entre les deux lignes de mesure.

Rangez-le et transportez-le uniquement dans un étui spécial et essayez de ne pas le faire tomber pendant le fonctionnement. Un niveau est une chose fragile et peut échouer très rapidement.

S'il n'est pas possible d'obtenir un niveau de conception industrielle flexible, dans ce cas, il peut être remplacé par un tube flexible (comme dans le système d'infusion interne) (Fig. 5). Il est beaucoup plus pratique que celui d'usine, car il s'agit d'une fenêtre de visée (observation) continue et il n'est pas nécessaire de mesurer la quantité d'eau versée dans le niveau. La longueur du tube est calculée comme suit : la longueur de la surface à revêtir est multipliée par 1,5.

Le fil à plomb est utilisé pour vérifier la verticalité des murs, piliers, murs et l'exactitude des angles de maçonnerie. Il se compose d'une corde et d'un lest cylindrique de 15 mm de diamètre, pesant 150-200 g (Fig. 6). Lorsque vous utilisez un fil à plomb, vous devez vérifier à quel point le cordon est attaché au lest, et seulement s'il est bien attaché, vous devez commencer à travailler.

Vous devez utiliser un fil à plomb comme suit : approchez le coin à contrôler à bout de bras, puis, en pliant votre bras au niveau du coude, déroulez le fil à plomb en gardant l'extrémité du cordon à hauteur des yeux. Après avoir effectué les étapes ci-dessus, il est déterminé si l'angle entre le sol et le fil à plomb correspond à l'angle entre le sol et l'objet de test.

Le fil à plomb est stocké dans un endroit sec et frais à côté d'autres équipements de construction. Mais avant de le ranger, vous devez rouler le cordon pour qu'il ne s'emmêle pas.

Utilisé pour marquer des lignes sur le bord de la pièce. C'est un gros bloc avec un biseau à une extrémité et un rebord avec un clou martelé. Les lignes sont marquées sur la surface avec l'extrémité pointue de cet ongle.

Il s'agit d'un cordon torsadé de 3 mm d'épaisseur, que l'on tire lors de la pose des verstes entre les ordres et les balises. Il sert de guide pour assurer la rectitude et l'horizontalité des rangées de maçonnerie, ainsi que la même épaisseur des joints horizontaux. À l'aide d'une corde, le maçon détermine la position que doit avoir chaque brique à poser sur un kilomètre.

Installer et réinstaller le cordon à l'aide d'un support double, qui est maintenu sur le rail de commande par la tension du cordon d'amarrage et par le frottement entre le support et la commande ; le cordon est attaché à la partie de fixation de l'agrafe.

Ce dispositif spécial, composé d'angles, de tuyaux ou de lattes avec des divisions correspondant à l'épaisseur des rangées horizontales de maçonnerie (77 mm pour les briques simples et 100 mm pour les briques épaisses), est conçu pour sécuriser la ligne d'amarrage et assurer la clarté de la verticale et les joints horizontaux des murs aménagés. Il existe des commandes d'angle en métal, conçues pour un niveau de maçonnerie (jusqu'à 1,8 m), avec des serre-joints à vis, et des intermédiaires en bois pour un étage (jusqu'à 3 m), avec des supports et des cales.

L'ordre est utilisé comme suit: ils sont installés sur la surface extérieure des murs de sorte que les côtés sur lesquels les rangées de maçonnerie sont marquées soient face au maçon. La commande est attachée à la maçonnerie avec des supports en acier en forme de U. Ils le font de cette façon. Dans les joints horizontaux le long de la maçonnerie, tous les 6 à 8 rangs de hauteur, les supports-agrafes sont introduits en les plaçant les uns au-dessus des autres. Les agrafes doivent entrer dans le mur avec leurs extrémités et leur barre transversale.

Après avoir posé 1 à 2 rangées de briques sur le deuxième support, une commande est insérée dans les agrafes et fixée avec des cales en bois.

L'ordre est retiré sur scène, avec les titulaires, sans enlever les cales. Pour ce faire, il est doucement basculé dans un plan perpendiculaire à la surface du mur. Les supports, surmontant la résistance du mortier, sortent des joints horizontaux de la maçonnerie, et l'ordre s'élève avec eux (fig. 7).

Les outils à main sont conçus pour effectuer un travail avec votre propre force. La plupart d'entre eux peuvent être facilement remplacés par des homologues mécaniques, qui sont entraînés par l'ampérage. Mais même en dépit du fait que le niveau de développement technologique a atteint des sommets importants, certains outils à main sont toujours indispensables.

Un outil à main est apparu il y a 50 000 ans, lorsque l'homme primitif commençait tout juste à réfléchir à la façon de rendre son existence plus facile. Et la première chose à laquelle il a pensé était la suivante : si vous prenez une pierre dans votre main, vous pouvez augmenter la force du coup de la main. C'est ainsi qu'est né le premier type d'instrument à percussion, le plus ancien.

Une personne a remarqué qu'en tombant d'une hauteur ou en frappant durement une pierre, elle se fendait avec la formation de pierres de forme différente avec des arêtes vives. Parmi les pièces résultantes, celle qui s'adapte le mieux à la main et qui a un tranchant bien situé a été choisie. C'était un hachoir à main. C'est ainsi qu'est né le deuxième type d'outil - la coupe.

La technologie est née de ce processus même. L'utilisation d'un hachoir a montré que pour un travail réussi, il est nécessaire de rechercher des pierres suffisamment dures pour le fabriquer. Le tranchant des pierres tendres s'est rapidement émoussé, ce qui a fait perdre du temps à fabriquer un autre hachoir.

La science des matériaux a émergé de l'expérience de l'évaluation comparative de diverses sortes pierres pour créer un hachoir avec des bords tranchants Haute durabilité et la sélection du type de pierre approprié.

L'expérience d'utilisation de cet outil a montré que ses propriétés de coupe sont assurées par le fait que le bord a forme aiguë(coin). La découverte du coin et de ses propriétés coupantes fut l'une des grandes découvertes de l'homme primitif. C'est à égalité avec la découverte du feu et la capacité de l'obtenir.

Il est utilisé pour ameublir le sol dur, perforer le ballast dur, le sol et la glace. Cependant, une pioche est également utilisée pour cela. La houe a une section transversale aux deux extrémités, comme un marteau, et la pioche est faite avec une bêche tordue, une « béquille », ou avec un « bec » dans une direction.

Poids de la pioche - 3,4 kg. Il est fabriqué en acier de qualité St. 45. Ses extrémités de travail sont durcies à une dureté de 3540 Ra

Pelle

Lors de la construction d'une fondation ou du nivellement du sol avant de commencer la construction, certains types de pelles sont utilisés (Fig. 9).

Indispensable lorsque vous avez besoin d'enlever des salissures telles que des graviers. Mais nous vous conseillons de faire attention au fait qu'il n'est pas destiné à niveler des surfaces.

Ce type de pelle est utilisé pour creuser des tranchées sous les fondations d'une petite structure, comme une maison de jardin.

Vous devez choisir une pelle en fonction de votre taille et travailler uniquement avec des gants.

Il est utilisé pour mélanger et ramollir divers mortiers utilisés lors de la construction.

Le couteau mesure environ 30 cm de long et 25 cm de large. La taille de coupe optimale doit être d'un peu plus de 1,35 cm de diamètre. Le manche peut être en bois ou en plastique.

Le composant principal du mélange de béton utilisé dans la construction est différents types ciment dissous dans l'eau. Il contient également du sable et des additifs de plasticité. Il existe trois méthodes de mise en place du béton liquide, chacune nécessitant ses propres outils et matériaux.

La construction traditionnelle implique la pose par compactage, coulée ou pressurisation. Le ciment durci est souvent compacté par vibration. Des couches de 15 à 30 centimètres sont traitées. Selon la complexité de la conception, des vibrateurs profonds ou des chapes vibrantes sont utilisés pour cela.

Outil à main

La sélection des outils pour le travail du béton est effectuée en tenant compte des objectifs fixés pour les constructeurs. Finition des sols ou des structures de finition forme complexe nécessitera l'utilisation d'un outil à main. Cette catégorie comprend les cordons en caoutchouc pour l'étanchéité joints de béton, des chariots pour transporter les matériaux sur le chantier, un ensemble de règles et de séparateurs pour les blocs individuels.

Appareils électriques

L'utilisation d'appareils électromécaniques, alimentés par le réseau ou au carburant, permet de réduire considérablement le temps de travail et le coût de leur mise en œuvre. Les méthodes de mise en place du béton impliquent l'utilisation de :

• lattes vibrantes pour lisser la surface du béton coulé;
• plates-formes vibrantes de grande taille pour le nivellement de grandes surfaces;
• bétonnières pour travailler avec du liquide mélange de ciment... Leur utilisation donne une solution homogène de bonne consistance, sans grumeaux ni impuretés ;
• machines de lissage automatiques pour le nettoyage du matériau et le meulage de sa surface. De tels appareils sont connectés au secteur et contrôlés par une poignée spéciale;
• des générateurs de chaleur qui sèchent le béton coulé et accélèrent son durcissement.

Pose de coffrage

Le placement du mélange de béton dans un moule et son excavation ultérieure sont les opérations les plus importantes et les plus longues au cours du travail du béton. Pour leur mise en œuvre réussie, vous aurez besoin d'outils et de technologies spéciaux. Pour lisser le mélange déposé dans le moule, vous devez utiliser la règle manuelle. À des fins de compactage, des chapes vibrantes sont utilisées, qui peuvent être en acier ou en aluminium. Pour faciliter le transport, certaines lattes sont télescopiques. Le choix de la longueur et de la conception de l'outil dépend de l'étendue des travaux prévue.

Démoulage

Le retrait des éléments porteurs du coffrage doit être effectué avec soin, en garantissant sa sécurité pour une utilisation ultérieure. Ce processus est effectué une fois que le mélange de béton a acquis une résistance maximale.

Pour faciliter le processus de démontage, des broyeurs, des perceuses et des dispositifs de broyage sont utilisés. La configuration standard peut ne pas suffire et des forets à béton ou des disques spéciaux diamantés leur sont donc ajoutés.

Pour retirer le coffrage à grands panneaux des objets tels que les murs, les fondations et les massifs solides, la participation de grues équipées de supports à leviers spéciaux sera requise. Avant réutilisation, les éléments de coffrage réutilisables devront être nettoyés des gouttes de mortier et soigneusement réparés. Des actions similaires sont effectuées avec les outils impliqués dans travail concret.

Pendant le processus de construction, il est souvent nécessaire de forer dans mur en béton trous pour modifier ou créer des ouvertures pour les portes, les fenêtres ou les communications. À ces fins, le béton est coupé à l'aide d'une variété d'équipements, des outils à main aux machines professionnelles lourdes.

Cependant, il ne faut pas oublier que le perçage des murs est associé à une énorme quantité de poussière et de bruit. Par conséquent, avant de commencer les travaux, considérez les méthodes de découpe des surfaces monolithiques.

Méthodes de coupe du béton

La coupe, le perçage, le concassage et le meulage sont effectués pour la coupe du béton. Selon la méthode de travail, on distingue deux méthodes :

1. Sec. Dans ce cas, le travail est effectué par intermittence, ce qui est nécessaire au refroidissement de l'équipement. De plus, lors de la coupe à sec des murs en béton, vous devrez utiliser un aspirateur spécial ou attendre que la poussière se dépose (en raison de la quantité de poussière, vous ne verrez tout simplement pas le site de coupe). Un autre inconvénient de cette méthode est la faible profondeur à laquelle la barre de coupe peut être immergée. En raison d'une forte friction latérale, le disque deviendra très chaud et tombera en panne plus rapidement.
2. Mouiller. Cette méthode de coupe sans poussière est considérée comme la plus correcte et la moins longue, car vous n'avez pas à attendre que l'équipement refroidisse. L'eau fournie à la meule à tronçonner remplit plusieurs fonctions à la fois : elle refroidit l'outil de coupe et « cloue » la poussière.

Afin de produire des coupes de béton de haute qualité et rapides sans poussière, il est recommandé d'utiliser la méthode de coupe humide. Pour travailler un tel plan, divers outils diamantés sont utilisés.

Outils

Aujourd'hui, la découpe des ouvertures dans le béton est réalisée à l'aide des unités suivantes :

Sculpteurs à la main

Un tel équipement pour couper le béton est le plus souvent appelé "meuleuse", mais dans le domaine professionnel, cet appareil est appelé meuleuse d'angle (meuleuse d'angle). Un tel cutter à main permet de faire des ouvertures dans le mur jusqu'à 13 cm d'épaisseur.Les outils de ce type peuvent avoir puissance différente, ils sont également équipés d'accessoires spéciaux qui se fixent sur le broyeur avec un pas de vis. Le plus souvent, la coupe est réalisée à l'aide de disques diamantés de meulage, d'ébauche et de coupe.

Sain! Lors du choix des disques de coupe diamantés, il est recommandé d'acheter des produits avec des coupes pour le béton ordinaire et sans coupes si vous envisagez de couper des structures en béton armé, car les éléments saillants du disque s'accrocheront à l'armature..

Les coupeuses à main sont très maniables, ce qui signifie qu'elles peuvent être réalisées en grands volumes. En revanche, une meuleuse et des disques diamantés pour béton ne conviennent que pour les petites surfaces. Si vous utilisez cet équipement pour de grands projets de construction, vous ou vos travailleurs vous fatiguerez rapidement.

Scies murales

La scie murale est un autre outil de coupe de béton équipé d'une lame diamantée. L'unité se compose d'un moteur, hydraulique station de pompage, rails de guidage (pour fixation verticale et horizontale), disque de coupe (plus de 25 cm de diamètre) et panneau de commande.

Les machines de ce type offrent plus haute qualité Coupe. De plus, l'unité présente les avantages suivants :

• La profondeur d'ouverture peut aller jusqu'à 7,5 cm.
• Convient aux travaux à grande échelle de complexité accrue.
• Avec l'aide de l'unité, la découpe du béton armé est effectuée le plus rapidement possible.
• Faibles niveaux de bruit et de vibrations.
• Fixation fiable sur la surface traitée.

Parmi les inconvénients, il convient de souligner:

• Machine de découpe de béton à coût élevé.
• Une formation est nécessaire pour utiliser l'appareil.
• Nécessite une alimentation de 380 W.

Coupe-couture (coupe-couture)

Les coupe-joints sont souvent utilisés pour couper des dalles de sol en béton horizontales, créer des joints de dilatation et des ouvertures. La scie à sol se compose d'un châssis métallique sur roues, d'un moteur et d'une roue de coupe. Cet équipement est utilisé pour découper des ouvertures jusqu'à 2,7 cm de profondeur.

Les coupe-coutures sont :

• Stationnaire. Des appareils de ce type sont utilisés pour des couches monolithiques épaisses.
• Portable. De telles unités permettent de faire des coupes de différentes profondeurs et configurations.

Parmi les avantages de cet équipement- la capacité de couper des surfaces épaisses avec un minimum de vibrations. Parmi les inconvénients, il convient de souligner le coût élevé et la capacité de traiter exclusivement des surfaces horizontales.

Machines à corde (coupeuses)

Les scies à câble sont disponibles avec des entraînements hydrauliques et électriques. De plus, les appareils de ce type sont équipés de stations pétrolières, de supports à corde, de rouleaux et de systèmes de refroidissement.

La coupe du béton par câble métallique est utilisée pour le démantèlement de grands bâtiments (ponts, jetées, colonnes et bien plus encore). Cette fraise spécialisée peut percer des trous jusqu'à 50 cm de profondeur.Les coupes peuvent être faites dans n'importe quelle direction.

L'élément de coupe principal de ces machines est un fil spécial revêtu de diamant.

Ce type d'équipement est considéré comme coûteux et difficile à utiliser, c'est pourquoi les machines à câble sont utilisées pour travaux divers(démontage, découpe de béton armé, blocs et tuyaux) sur les grands chantiers.

Cependant, faire des coupes avec une meuleuse ou des scies murales n'est pas toujours possible en raison du manque d'électricité. Dans ce cas, une tronçonneuse est utilisée pour le béton ou, comme on l'appelle aussi, une découpeuse à gaz.

Scies à béton

Pour le sciage manuel du béton, il est souvent utilisé tronçonneuse pour le béton, fonctionnant à l'essence ou air comprimé... Cet outil léger et abordable ne nécessite pas de compétences particulières, il est donc optimal pour les travaux de construction de bricolage.

Une scie à essence diffère d'une tronçonneuse à bois avec un pneu plus complexe, qui est équipé de canaux spéciaux pour l'alimentation en eau (grâce à laquelle le béton est coupé sans poussière) et d'une chaîne en diamant.

Un tel ensemble de coupe vous permet de faire des coupes jusqu'à 30-40 cm de profondeur, tandis que l'unité pivote à 90 degrés, ce qui est très pratique pour créer des niches, des ouvertures et d'autres trous dans le béton.

En règle générale, les coupeuses à essence fonctionnent selon le principe à deux temps et se distinguent par un degré élevé de protection contre la formation de poussière.

La scie à béton convient aux matériaux suivants :

• Béton léger (béton d'argile expansée, béton de bois et autres matériaux).
• Bétons lourds, qui comprennent du ciment Portland, de l'asphalte et d'autres liants. De plus, avec un coupe-gaz, vous pouvez traiter des monolithes, s'il y a une cage de renforcement faible.
• Briques de silicate et de céramique.
• Pierres naturelles, grès cérame et autres matériaux artificiels.
• Structures en plâtre, plaques de plâtre et calcaire.

De plus, le coupe-gaz convient aux travaux sur béton mousse et autres bétons cellulaires (blocs mousse, blocs gaz, blocs de béton cellulaire et autres).

Il y a aussi aujourd'hui :

• Découpe laser du béton. Le traitement est effectué en chauffant la surface avec un laser. En raison du coût élevé de l'équipement, un tel traitement n'est pratiquement plus utilisé.
• Découpe plasma de béton. Cette méthode n'est d'ailleurs jamais utilisée dans la construction privée, mais le coût de l'équipement est moindre. Pour la découpe plasma, le matériau est également chauffé, mais pas par le laser, mais par l'arc comprimé du plasma.

Une fois que vous avez décidé comment couper le béton, vous devez prendre en compte plusieurs nuances du travail.

Caractéristiques et ordre de coupe sur béton

Avant de couper le béton, il est nécessaire de déterminer le type Matériau de construction surtout si vous utilisez une meuleuse d'angle à disque. Par conséquent, vérifiez d'abord l'épaisseur de la surface à traiter. Si la profondeur de coupe est d'environ 10 cm ou plus, la meule diamantée sur le béton est susceptible de trébucher sur le renforcement, vous devez donc choisir des disques de coupe plus solides.

1. Le basalte et le quartz ternissent rapidement le disque.
2. Plus la fraction de charge dans dalle en béton, plus la coupe sera lente.
3. Plus l'outil de coupe à main est petit, moins il aura de puissance.
4. Pour frais et Matériau solide vous devez utiliser différentes lames pour couper le béton.
5. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'effectuer une coupe d'essai, d'une profondeur maximale de 1 cm, afin d'évaluer le fonctionnement de l'équipement.
6. Lorsque vous effectuez des coupes à sec, retirez la lame de la machine entre les coupes pour la refroidir plus rapidement.
7. Lorsque vous utilisez un équipement, assurez-vous de porter un masque de protection, un respirateur, des lunettes et des gants.
8. Pour des trous parfaitement droits et ronds dans le béton, utilisez des couronnes diamantées spéciales.

Après avoir préparé et vérifié l'équipement, suivez quelques étapes simples :

1. Marquez la ligne le long de laquelle la coupe sera faite. Pour vous faciliter la tâche, fixez des blocs de bois le long de la ligne de coupe. Grâce à cela, la lame ou la scie ne "transportera" pas d'un côté à l'autre et vous ne ferez pas accidentellement une coupe plus profonde que nécessaire.
2. Allumez l'équipement et faites une coupe d'essai.
3. Continuez à travailler en immergeant le matériel à la profondeur désirée (retirez les blocs).

En garde à vue

Si vous envisagez de faire des réparations à votre appartement ou maison de campagne tout seul, il vaut mieux donner la préférence outils manuels et tronçonneuses. Il est logique d'acheter ou de louer des équipements plus massifs et plus chers pour des travaux plus importants.

Pour travaux de terrassement vous aurez besoin des outils suivants :

- pelle avec une ligne droite partie coupante;

- une pelle pointue ;

- bêche avec une partie coupante droite;

- bêche avec plat bas.

Prendre conçu pour ameublir les sols durs.

Pelle avec un bord droit sert à supprimer sol léger et niveler les surfaces. Ils la choisissent en tenant compte de leurs propres forces. La taille recommandée est de 30 x 28 cm.

Pelle pointue nécessaire pour enlever les sols durs (par exemple, le gravier). Il ne convient pas pour niveler les surfaces.

Truelle droite(fig. 1) est nécessaire pour éliminer les salissures légères et niveler les surfaces.

Riz. 1. Marche arrière avec partie droite.

Bande de roulement inférieure en pointe(Fig. 2) est utilisé pour mélanger et "adoucir" diverses solutions utilisées dans la construction.

Riz. 2. Une bande de roulement avec une partie inférieure pointue.

Pour la maçonnerie, ainsi que pour la réalisation de travaux de béton, les outils suivants doivent être achetés (Fig. 3) :

Riz. 3. Outils pour la maçonnerie.

- marteau;

- l'assemblage ;

- la brosse et la brosse de maçon ;

- truelle;

- boîte à mortier ;

- râteau ;

- bétonnière;

- un baril pour l'eau, un seau, un arrosoir ;

- pilonneuse ;

- des ciseaux.

Marteau- un outil polyvalent, car il convient à de nombreux types de travaux de construction. Lorsque vous choisissez un marteau, faites attention à la fente du clou, avec laquelle vous pouvez retirer un clou enfoncé de travers.

Broderie sert à lisser les joints de maçonnerie sur la face avant du mur (sous-sol de la maison), pour la maçonnerie cheminées, maçonnerie en pierre.

Acariens nécessaire pour grignoter fil d'acier... Les pinces les plus confortables sont à manche long (au moins 23 cm).

Truelle, ou Maître d'accord, pour travailler le béton. Il est utilisé pour le plâtrage, le lissage de surfaces (par exemple, les sols), la maçonnerie.

Boîte de mortier Tu peux le faire toi-même. Pour ce faire, les planches sont solidement renversées avec des clous afin d'obtenir une boîte. Une grande auge en fer ou un tonneau coupé en deux peuvent être installés sous la boîte à mortier.

Râteau sera nécessaire pour mélanger de la chaux ou du ciment en poudre avec du gravier et du sable.

Plateforme de mélange de solutions est nécessaire pour que des objets étrangers ne tombent pas dans la boîte avec la solution. Il est composé de planches en forme de rectangle ou de carré, le long des bords desquelles sont cloués de petits côtés.

Bétonnière peut être à essence ou électrique. Avec son aide, le béton et le mortier sont préparés.

Baril d'eau, seau, arrosoir... Un baril vous permettra d'avoir un approvisionnement constant en eau, un seau servira à livrer l'eau nécessaire au béton et aux mortiers, un arrosoir - pour humidifier les mélanges.

Dame- un outil pour compacter le béton.

La règle il est nécessaire pour une répartition uniforme sur la surface de la solution de chaux jetée dessus. La taille recommandée est de 20 x 110 cm.

Râpes dans leur forme, ils ressemblent à une règle. Les tailles de râpe recommandées sont de 12 x 25 cm et 8 x 20 cm.

Ciseaux utile pour les petits travaux, tels que le gougeage de divers trous.

Pelle à mortier est destiné à l'alimentation et à l'épandage de mortier sur le mur. Ils mélangent également la solution dans la boîte avec une pelle et la nivellent entre les verstes sous la colonne vertébrale.

Serpillière nécessaire lors du nettoyage conduits de ventilation de la solution dépassant des coutures, ainsi que pour un remplissage plus complet des coutures avec une solution et leur lissage. Sur la poignée en acier de la raclette en bas entre les brides, une plaque en caoutchouc mesurant 140 x 140 x 10 mm est fixée, à l'aide de laquelle le processus de nettoyage et de lissage est effectué.

Niveau du tuyau Il est utilisé pour déterminer les points qui doivent être au même niveau, par exemple, lors de la pose de plinthes, de fondations, de revêtements de sol, etc.

Vous pouvez réaliser vous-même ce genre de niveau à partir d'un simple tuyau d'arrosage.

Les deux extrémités du tuyau sont pliées jusqu'à une certaine hauteur, puis des tubes transparents fermés par des bouchons y sont insérés. Après cela, le tuyau est rempli d'eau de sorte que son niveau dans les tubes se trouve sur la même ligne horizontale, en même temps les bouchons sont retirés et les points nécessaires sont marqués.

Riz. 4. Appareils de contrôle et de mesure : a - fil à plomb ; b - carré; - roulette; g - règle pliante.

Compteur pliant(fig. 4 g) est nécessaire pour le dimensionnement des petites pièces. Pour prolonger la durée de vie du mètre pliant, chaque joint est lubrifié à l'huile.

Latte de mesure en bois utilisé lors du dimensionnement de grandes pièces. La longueur d'un tel rail doit être d'au moins 3 à 5 m, largeur - 4 cm, hauteur - 3 cm.À l'aide d'une règle pliante sur toute la longueur du rail, des marquages ​​sont effectués tous les 5 cm.

Mètre ruban utilisé dans les cas où il est impossible de déterminer avec précision les dimensions de la pièce à l'aide d'une règle pliante ou d'une latte en bois.

En règle générale, le ruban est en acier ou en lin.

gon(fig. 4 b) est utilisé lorsque vous travaillez avec des dessins pour des marquages ​​rectangulaires, lorsque travaux de construction pour créer des angles droits, etc.

Passant par fil à plomb vérifier la verticalité des murs, piliers, piliers et angles de maçonnerie. Des fils à plomb pesant 200-400 g vérifient l'exactitude de la maçonnerie en gradins et dans la hauteur du sol; Des fils à plomb pesant 600 à 1 000 g sont utilisés pour vérifier les coins extérieurs d'un bâtiment sur plusieurs étages.

Niveau du bâtiment disponible en longueurs de 300, 500 et 700 mm. Sert à vérifier les lignes horizontales et verticales de la maçonnerie. Sur le corps du niveau sont fixés deux tubes-ampoules en verre, courbés le long d'une courbe de grand rayon, remplis de liquide antigel de sorte qu'une petite bulle d'air y reste. Si le niveau est en position horizontale, la bulle, montante, s'arrête au milieu entre les divisions de l'ampoule. Le déplacement de la bulle vers la gauche ou vers la droite de cette position montre que la surface sur laquelle le niveau est placé n'est pas horizontale, et plus son inclinaison vers l'horizon est grande, plus la bulle se déplace de la position médiane.

Du fait que les tubes sont situés dans deux directions, il est possible de vérifier avec le niveau non seulement les plans horizontaux, mais aussi verticaux.

Corde d'amarrage- il s'agit d'un cordon torsadé de 3 mm d'épaisseur, que l'on tire lors de la pose des verstes entre les ordres et les balises. L'appareil est utilisé lors de la maçonnerie comme guide pour assurer la rectitude et l'horizontalité des rangées de maçonnerie, ainsi que la même épaisseur des joints horizontaux. A l'aide d'une corde, la position de chaque brique à poser est ajustée.

Commande en bois(Fig. 5) est un rail d'une section de 50 x 50 ou 70 x 50 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1,8–2 m, sur lequel des divisions (encoches) sont appliquées tous les 77 mm.

Riz. 5. Commande en bois d'inventaire.

Les commandes sont utilisées pour marquer les rangées de maçonnerie, fixer les marques du bas et du haut de la fenêtre et portes, linteaux, pannes, dalles de plancher et autres éléments de construction. A la surface des murs, les ordonnancements sont installés de telle sorte que les côtés sur lesquels les rangées de maçonnerie sont marquées soient tournés vers l'intérieur du bâtiment d'où la maçonnerie est réalisée.

La commande est attachée à la maçonnerie avec des supports en acier. en forme de U... C'est comme ça que c'est fait. Dans les joints horizontaux le long de la maçonnerie, tous les 6 à 8 rangs de hauteur, les porte-agrafes sont insérés en les plaçant les uns au-dessus des autres. Après avoir posé une ou deux rangées de briques sur le deuxième support, une commande est insérée dans les agrafes et fixée avec des cales en bois.

Une corde d'amarrage est amarrée aux commandes, le long de laquelle la maçonnerie est menée. La corde d'amarrage est installée et réarrangée à l'aide d'une double agrafe, qui est maintenue sur le rail de commande par la tension de la corde d'amarrage et par le frottement entre l'agrafe et la commande.

L'ordre est retiré avec les supports, sans enlever les cales, pour lesquelles il est soigneusement basculé dans un plan perpendiculaire à la surface de la maçonnerie.

Les supports, surmontant la résistance du mortier, sortent des joints horizontaux de la maçonnerie, et l'ordre est passé avec eux. Les commandes d'inventaire sont également réalisées à partir d'un profilé d'angle métallique 60 x 60 x 5 mm. Sur les bords du coin de commande, des divisions d'une profondeur de 3 mm sont coupées tous les 77 mm ou des trous sont percés pour fixer le cordon d'amarrage.

L'application de la couche de finition sur la chape en béton se fait uniquement sur une surface parfaitement plane. Lors de la coulée, il y a toujours des pores ouverts, des irrégularités, des dommages mineurs et des éclats. Résoudre le problème aidera le broyage du béton, ce qui éliminera tous ces défauts, assurant l'adhérence avec Revêtement de protection.

Un broyage correct du béton, même sans application de couche de protection, améliore ses performances :

• L'entretien des sols en béton est simplifié ;
• La durée de vie est augmentée;
• La surface en béton s'adapte bien à la plupart des intérieurs de bâtiments commerciaux ou publics ;
• Ne craignant pas les influences agressives, il peut donc être utilisé à l'extérieur;
• A une résistance mécanique élevée, ce qui empêche la formation de fissures et de coutures.

Cela est dû au fait que les caractéristiques d'un sol en béton poli sont la résistance à l'eau, la résistance aux produits chimiques, couche supérieure en même temps, il est renforcé.

Cette procédure est généralement effectuée sur des surfaces de béton horizontales afin d'améliorer leur qualité en enlevant la couche supérieure la plus faible. Le lait de chaux s'accumule sur le massif fraîchement coulé, ce qui réduit sa résistance. Du troisième au cinquième jour, la première étape du travail est terminée et le cycle complet se termine une fois que la solution a durci. Poncé équipement spécial la surface du béton devient extrêmement lisse, mais avec un niveau d'adhérence élevé, ce qui est important pour l'application et la rétention permanente des revêtements de protection.

Dans les anciennes chapes ou structures en béton, la couche supérieure est toujours endommagée, car elle absorbe l'humidité, présente des microfissures et d'autres petits défauts. Lors du meulage, la tâche consiste à l'enlever complètement, à éliminer la saleté, les copeaux et les fissures de surface. Avant de meuler l'ancien sol en béton, vous devez vous assurer qu'il n'a pas de gouttes de vague et qu'il a une direction horizontale, de tels problèmes ne sont corrigés que lors du coulage d'une nouvelle chape.

Méthodes et types

Il existe deux technologies principales pour le meulage d'un sol en béton ou d'une autre structure - humide et sec. Typiquement, le même équipement est utilisé, dont le disque abrasif doit faire face à un matériau dur.

Le ponçage humide des sols est plus adapté aux surfaces recouvertes de mosaïques ou de copeaux de marbre. Des segments abrasifs sont utilisés, avec la possibilité traitement fin, offrant une qualité de polissage parfaite. Au cours du processus, une couche de boues humides se forme, ce qui rend difficile l'évaluation correcte du degré de traitement, ce qui nécessite un grand professionnalisme de la part du maître. Une pompe à eau est utilisée pour pomper l'excès d'eau.

La méthode de ponçage à sec du sol en béton est plus adaptée à ce matériau, même si elle prend plus de temps. De la poussière est générée pendant le traitement, mais elle n'interfère pas avec le contrôle qualité. Un aspirateur spécial est fourni pour l'enlever. Un autre avantage de cette façon de travailler est à bas prix, à cause de équipement simple... Dans les petites zones et dans endroits difficiles d'accès Ah le meulage du béton peut être fait avec une meuleuse.

Outil

La sélection d'outils et d'équipements pour le meulage de chapes ou d'autres zones est sélectionnée en fonction du volume et des caractéristiques de l'objet. Dans les meuleuses professionnelles, le principe du mécanisme planétaire de rotation d'un grand et de plusieurs disques plus petits avec des abrasifs diamantés est mis en œuvre. Ils tournent dans côtés opposés, en traitant soigneusement la surface. Un tel équipement présente un certain nombre d'avantages :

• Réglage de la vitesse de rotation des disques abrasifs pour le traitement de différentes qualités de béton ;
• Alimentation en eau pour le broyage humide;
• Aspirateur et dépoussiéreur intégrés pour le nettoyage à sec.

Pour les petites surfaces ou dans conditions de vie tout est fait par un broyeur avec un accessoire de broyage de béton. Cela vous permet de réduire le coût du travail et d'améliorer leur qualité grâce à la possibilité de traiter avec soin les coins et autres endroits difficiles d'accès. Sur les broyeurs, 2 types d'accessoires sont utilisés - des disques abrasifs de différentes granulométries et des bols en diamant.

Comment broyer du béton ?

Dans les grandes installations, les travaux sont effectués à l'aide d'équipements industriels; à la maison, vous pouvez broyer le béton de vos propres mains à l'aide d'une ponceuse ordinaire. Quelle que soit la marque de solution choisie, compte tenu du broyage ultérieur, il est préférable de choisir la pierre concassée de la fraction minimale, les copeaux de marbre sont bien traités. Pour obtenir un effet maximal, les processus sont divisés en plusieurs étapes principales.

Entraînement

Cette étape ne peut être ignorée, une mauvaise préparation réduira la qualité de la masse de béton dans son ensemble. Cela nécessite un certain cycle d'activités :

• détermination de l'état d'un revêtement neuf ou ancien, pour comprendre si un nivellement est nécessaire, la profondeur des éclats et fissures à réparer ;
• le réseau est taraudé pour révéler des vides afin que le sol ne s'affaisse pas ; s'il est détecté, le défaut est éliminé ;
• vous devez vous assurer qu'un réseau électrique d'une puissance suffisante est fourni sur le lieu de travail ;
• toutes les coutures et les espaces doivent être complètement scellés ;
• le polissage de la zone d'essai est effectué pour déterminer la qualité du béton.

Si le béton est armé éléments métalliques, il est obligatoire de les retirer avec un broyeur afin de ne pas casser le matériel. Les irrégularités sont éliminées avec des fraiseuses ou des disques diamantés d'une granulométrie allant jusqu'à 40. Les interstices sont comblés une résine époxy qui ne doit pas dépasser de la surface.

Exécution des travaux

Vous devez commencer le ponçage après avoir préparé l'ancienne ou le durcissement de la nouvelle chape afin que les gravats ne se détachent pas de Structure en béton... Les disques abrasifs appropriés sont sélectionnés pour assurer un traitement de haute qualité. Des disques diamantés de grain 40 sont utilisés en standard.Pour améliorer la qualité, un durcisseur est appliqué, pénétrant dans le.

Les précautions de sécurité doivent être strictement suivies, car un disque qui s'effondre et s'échappe du support peut causer des blessures graves.

Si des défauts sont détectés, ils sont soigneusement nettoyés et scellés avec des mortiers. La présence d'un grand nombre de copeaux, de piqûres, de fissures nécessitera l'application d'un composé de réparation spécial à base de ciment et propre Le sable de quartz en plusieurs couches afin que les fissures n'apparaissent pas.

Pour obtenir une surface parfaitement traitée, on utilise des disques d'une granulométrie de 400. Après un tel meulage, aucun traitement supplémentaire n'est requis, il devient idéalement lisse et durable. Le polissage est effectué avec des matériaux d'une granulométrie allant jusqu'à 3000. Pour durcir la couche supérieure et lui donner un éclat, ils sont traités avec des vernis spéciaux ou des composés polymères.

Broyage de bricolage

Pour meuler un sol en béton de vos propres mains, une meuleuse est le plus souvent utilisée, car l'équipement professionnel est coûteux. Le choix de l'abrasif est le même que pour les rectifieuses lourdes. Lorsque vous travaillez avec un broyeur à la maison, certaines règles doivent être suivies :

• Avant de commencer, la force de la fixation du disque installé est vérifiée;
• La zone à poncer et polir doit être bien éclairée ;
• Eviter la surchauffe même meilleur outil, vous devez faire des pauses toutes les 15 minutes de travail ;
• Il est nécessaire d'utiliser des vêtements spéciaux, couvrez vos yeux avec des lunettes.

Un resurfaçage correct peut améliorer la qualité rapidement, facilement et à moindre coût. surface en béton... Sur le petite zone vous pouvez le faire vous-même sans investir dans des réparations pendant de nombreuses années. Le revêtement avec des composés spéciaux lui donne un aspect exceptionnel.