Fabrication de ressorts. Comment faire un ressort avec du fil Comment faire un ressort avec du fil d'acier

Les ressorts sont très souvent utilisés dans la création de divers mécanismes et structures. Des productions spéciales sont engagées dans leur fabrication, car seul le respect de tous les processus technologiques peut assurer le fonctionnement normal du ressort.

Cependant, faire des ressorts est également possible à la maison. Pour ce faire, vous devez fabriquer un appareil simple et choisir le bon matériau.

Étape préparatoire

Pour que les ressorts répondent aux exigences requises, il est nécessaire de sélectionner le bon matériau. Dans la production, ils utilisent généralement des alliages de métaux non ferreux, ainsi que des fils en alliage spécial. Vous pouvez faire un petit ressort à partir d'un autre ressort avec un diamètre et une taille plus grands.

De plus, il est nécessaire de préparer du matériel et des outils:

• chalumeau à gaz pour chauffer le fil avant enroulement et chauffage ultérieur avant durcissement. À la maison, vous pouvez utiliser une cuisinière à gaz ordinaire si vous en retirez les brûleurs;
• étau pour la fixation du mandrin et des outils de serrurier;
• four adapté au traitement thermique du ressort.

Si vous souhaitez réaliser un ressort à partir de fil de moins de 2 mm d'épaisseur, vous pouvez vous passer de traitement thermique. Il sera assez difficile de tordre un ressort à partir d'un fil plus épais sans chauffer.

Processus de fabrication

Pour faire un fil du diamètre requis, vous devrez prendre un mandrin légèrement plus petit. Cela est dû au fait qu'après avoir retiré le ressort, son diamètre augmente légèrement.

Tout travail peut être divisé en plusieurs étapes:

1. Préparation du fil pour le bobinage. Pour obtenir meilleur résultat, le fil doit être calciné au four. Le métal doit être chauffé au rouge, ne le retirez pas tant qu'il n'a pas complètement refroidi.
2. Le fil doit être enroulé autour du mandrin. Les bobines doivent être bien ajustées les unes contre les autres.
3. Pour que le ressort conserve sa forme, il doit être durci. Pour ce faire, il est chauffé à une couleur rouge clair, puis plongé dans de l'huile technique. L'huile de transformateur ou l'huile de broche peuvent être utilisées.
4. Après durcissement, le ressort doit être fixé en position comprimée et laissé un ou deux jours.

Les extrémités du ressort fini doivent être tournées sur une meule, après quoi le travail de fabrication du ressort peut être considéré comme terminé.

Si vous avez besoin d'un petit ressort, vous pouvez le faire vous-même. Mais il vaut mieux acheter des exemplaires plus gros dans des magasins spécialisés.

Comment faire un ressort à partir de fil de vos propres mains, voir la vidéo:

Actuellement, dans les magasins, vous pouvez facilement acheter presque tout ce dont vous avez besoin Ménage des produits. Dans le même temps, l'attention et les efforts créatifs des designers amateurs se portent de plus en plus sur des objets techniquement complexes : tracteurs, véhicules tout-terrain, voitures et même avions. L'approche des self-made people à la mise en œuvre de projets conçus est également en train de changer ; ils n'ont pas peur de la nécessité de fabriquer indépendamment des pièces complexes et précises, qui, de plus, peuvent avoir des exigences de résistance strictes. L'un de ces éléments typiques, présent dans presque toutes les conceptions à forte intensité énergétique, sont les ressorts de traction ou de compression cylindriques hélicoïdaux. À cet égard, beaucoup de nos lecteurs seront intéressés et, nous l'espérons, utiles pour se familiariser avec la méthodologie développée par l'ingénieur ukrainien V.V. Vinichenko, qui aidera à la fabrication de ressorts critiques avec la qualité et la précision requises.

Le procédé proposé d'enroulement des ressorts cylindriques hélicoïdaux est mis en œuvre sur un tour à décolleter à l'aide d'un dispositif spécial constitué d'un mandrin et d'un copieur. Dans le mandrin de la machine, un mandrin avec un crochet en forme de trou à l'extrémité de la bride est fixé pour fixer le début du fil à ressort. Un support avec copieur est installé dans le porte-outil. Un copieur est un arbre avec une rainure hélicoïdale filetée à pas variable, qui tourne librement dans deux paliers. Les rainures au début et à la fin du copieur assurent l'enroulement des spires de ressort comprimées et la partie centrale - l'enroulement des spires de travail avec le pas et le diamètre requis.

Le support copieur est une structure soudée de 40 mm plaque d'acier renforcé d'une nervure de bande de 10 mm, et de deux logements de roulement. Le corps droit est soudé à la plaque et celui de gauche est fixé avec des boulons M12 (pour assurer la possibilité de remplacer le copieur). Les dessins spécifiques pour le support ne sont pas présentés, car ils sont dictés par le type de tour à décoller et les dimensions du ressort de remontage. Le ressort est réalisé dans l'ordre suivant. Tout d'abord, la pièce - un morceau de fil mesuré avec une extrémité pliée à 90 ° d'une longueur de 4 à 5 d est passée par le bas sous le copieur et installée dans le trou du crochet du mandrin. Ensuite, le copieur est tourné manuellement jusqu'à ce que le début de la rainure coïncide avec la position du fil. Son étanchéité et son contact constant avec la rainure hélicoïdale du copieur sont assurés par une résistance importante à la flexion de l'acier à ressort de la pièce. Le processus de formation du ressort commence par la mise en marche de la broche de la machine à une vitesse minimale. Le fil est enroulé sur le mandrin et le pas est défini par la rainure hélicoïdale du copieur tournant dans les roulements.
Vous trouverez ci-dessous une méthodologie de calcul des paramètres du mandrin et du copieur, fournissant les dimensions requises du ressort.

Désignations acceptées pour les calculs

Données initiales (dimensions du ressort) :
n est le nombre de tours de travail ;
p est le nombre total de tours ;
t est le pas de la partie travaillante ;
Do est le diamètre intérieur ;
Dcp - diamètre moyen.
Paramètres du copieur :
I est la longueur de la partie travaillante ;
DKon - diamètre intérieur de la rainure ;
DHJ1 - diamètre de la ligne neutre des spires enroulées sur le mandrin;
k - DipUkop - facteur de correction ;
T est le pas de la ligne hélicoïdale de la partie travaillante ;
T est le pas de l'hélice des pièces d'entrée et de sortie.
Mandrin:
d -diamètre.
Valeurs calculées intermédiaires ;
L est la longueur d'une spire du ressort sans tenir compte du pas ;
D - le diamètre moyen des spires du ressort, enroulées sur le mandrin;
X est le coefficient tabulaire de détermination de la ligne neutre lors du pliage ;
B - coefficient tenant compte des propriétés élastiques du fil;
popr - le nombre de spires de travail du ressort, enroulées sur le mandrin, en tenant compte de l'élasticité du fil;
L1 est la longueur du fil passant le long de la partie travaillante du copieur;
L2 - la longueur du fil des bobines de travail du ressort, enroulé sur le mandrin;
L3 est la longueur du fil enroulé sur le mandrin, compte tenu des spires comprimées ;
Lч - la longueur du fil à ressort selon le dessin.

La valeur qui prend en compte l'élasticité du fil lors du pliage est d'une importance décisive dans le calcul. Il sert à déterminer le diamètre du mandrin et le nombre de tours pop. Pour déterminer la valeur de cette quantité, la séquence suivante est recommandée. En première approximation, on fabrique un mandrin de diamètre D. Sur un tour à décolleter, 5 à 10 tours de fil sont enroulés sur le mandrin avec un pas d'avance approximativement égal au pas du ressort. Dans ce cas, un rouleau spécial avec une rainure est installé dans le porte-outil. Après enroulement, l'angle de déroulement de toutes les spires du ressort est déterminé et l'angle par spire a.1 est calculé et, enfin, le coefficient B = a1/360 °/, en tenant compte de l'élasticité du fil constitué de un matériau donné.

Vous trouverez ci-dessous une méthodologie pour l'exemple de calcul des dimensions d'un copieur et d'un mandrin pour enrouler un ressort en acier 60S2A-B-1-KhN GOST 14963-78 avec les paramètres: n = 9; nt = 11 ; t = 14 mm ; Do = 42 ± 0,9 mm ; d = 8 mm ; Dav = 50 mm.

Avec les dimensions données du ressort, selon la technique décrite ci-dessus, une augmentation de l'arc de cercle d'un tour de 30° après retrait d'un mandrin de diamètre 42 mm a été expérimentalement établie, ce qui correspond à une augmentation de la longueur de la bobine par un facteur de 1,083 (B = 30° 360° = 0,083). Basé sur ceci,
Dcp.onp. = (L - ВL / тт = L (1 - В) / тт = 157x0,917 / 3,14 = 46 mm,
où L = тт Dcp = 3,14x50 = 157 mm ;
d déf. = Dcp.onp.- d = 46 - 8 = 38 mm
nopr = 1,083p + 0,25 = 1,083 + 0,25 = ~ 10
où 0,25 est la partie supplémentaire du tour, en tenant compte de la tolérance du nombre de tours de travail.
Le diamètre de la ligne neutre du tour sur le mandrin (Fig. 2) est calculé par la formule:
D nl. = d déf + 2d X.
X - est déterminé à partir du tableau en fonction du rapport donp / 2d (dans notre cas 38 / (2x8) = 2,375)
En utilisant la méthode d'interpolation, nous calculons X = 0,458 et arrondissons à 0,46.
Puis D. 45,36 mm.
DKOn en première approximation est pris égal à Do = 42 mm.
Alors le coefficient k = Dil / Dkon -45,36 / 42 = 1,08.
Longueur de la partie travaillante du copieur : = t-n = 14x9 = 126 mm.

Étape estimée de la partie travaillante du copieur :
T = | / (popr k) = 126 / (10x1,08) = 11,67 mm.
Le pas calculé résultant de la partie travaillante du copieur est arrondi au pas d'avance le plus proche du tour de décolletage (T = 12 mm) afin d'assurer la possibilité de couper une rainure hélicoïdale. Pour maintenir le pas de ressort spécifié, le diamètre intérieur de la rainure du copieur est recalculé à partir de l'état du pas de copieur sélectionné :
k = l / (Tnonp) = 126 / (12x10) = 1,05.
Puis DKOP. = Dn l / n = 45,36 / 1,05 = 43,2 mm.

Le nombre de tours des parties d'entrée et de sortie du copieur est choisi égal à 1,5. Le pas de rainure de ces pièces est déterminé par la formule expérimentalement établie :
Tn = 0,875d = 0,875x8 = 7 mm, et est pris égal au pas d'avance le plus proche sur la machine (7 mm).
Les pièces d'entrée et de sortie sont soudées à l'axe du copieur ou fixées avec deux goupilles de 8 mm de diamètre et deux vis M8. L'accouplement des rainures des parties d'entrée et de sortie du copieur avec la rainure de la partie de travail est traité manuellement avec une lime appropriée, assurant une transition en douceur. Matériau du copieur - acier 45, traitement thermique - durci à la dureté HRC38 ... 42.
Pour vérifier les calculs, la longueur du fil est déterminée :

L1 = DKon tt 1 / T = 43,2 x 3,14 x 126/12 = 1425 mm et est comparé à la longueur du fil :
L2 = D nl. tt p déf. = 45,36 x 3,14 x 10 = 1425 mm.
La longueur du fil est également comparée :
L3 = D nl. tt (p déf. + 2x1,083) = 45,36x3,14 (10 + 2x1,083) = 1733 mm

avec longueur de fil:
Lch = (Do + 2d X) TT n = (42 + 2x8x0,46) xZ, 14x11 = 1705 mm.
Si elle est calculée correctement, l'erreur Lambda ne doit pas dépasser 2,5%. Dans notre cas:
Lambda = (L3 - Lh) 100 % / L4 = (1733 - 1705) 100/1705 = 1,6 %.

Beaucoup d'entre nous sont confrontés à une situation où il devient nécessaire de faire un ressort pour un ustensile ménager particulier de nos propres mains. Et certains citoyens ne savent pas à quel point il est très simple de fabriquer un tel ressort à la maison.Les besoins en ressorts de remontage peuvent être très différents.

Par exemple, il est parfois nécessaire de faire une bobine d'un élément chauffant sous la forme d'un ressort pour un appareil de chauffage.D'une manière ou d'une autre, un voisin, une couturière, m'a demandé de fabriquer de tels ressorts pour l'appareil de chauffage d'un fer lourd, qui a été coulé à partir de fonte au temps d'Ivan le Terrible. Elle a dit qu'il est impossible de repasser les coutures d'un manteau cousu avec un fer léger civilisé. Dans ce cas, une spirale d'un ressort en fil nichrome est enroulée près de la bobine, puis le ressort produit est étiré de sorte que ses bobines soient espacés sur la longueur.

C'est-à-dire qu'ils ne doivent pas se toucher. Ensuite, des coupelles isolantes sont posées sur le ressort, mais avant d'enrouler le ressort chauffant, la longueur du fil de nichrome doit être strictement mesurée, en fonction de la résistance calculée du courant qui le traverse.

Sinon, la spirale d'un ressort conducteur si soigneusement fabriqué par nous peut soit chauffer légèrement, soit brûler rapidement. perceuse à main un voisin après que son jeune fils ait étudié à fond son appareil, bien sûr, avant de démonter la perceuse en composants. Parfois, les pêcheurs doivent également enrouler des ressorts à la maison s'ils fabriquent de leurs propres mains des cannes à pêche d'hiver avec des moulinets à ressort. Et vous ne sait jamais dans la vie. rencontrer des situations où nous devrons peut-être faire un printemps de nos propres mains à la maison. En utilisant la méthode proposée dans l'article, vous pouvez fabriquer des ressorts de faible puissance qui fonctionnent à la fois en traction et en compression. porte d'entrée, nous devons étirer ce printemps.

Après cela, ses boucles, se rétrécissant sans notre participation, fermeront la porte. Mais je ne pense pas que nous pourrons fabriquer un ressort aussi puissant à la maison.Les ressorts fonctionnent en compression dans de nombreux modèles de crayons automatiques et stylos à bille. pêche d'hiver« Comprend également un ressort de compression.

Cela signifie que dans la fabrication d'un tel ressort, un espace doit être prévu entre ses spires. Nous sommes également tout à fait capables d'enrouler un tel ressort de nos propres mains.

COMMENT FAIRE UN PRINTEMPS

En regardant le croquis sous le titre de l'article, vous pouvez deviner sans aucune indication supplémentaire comment vous pouvez faire un ressort de vos propres mains. La figure sous le numéro "2" montre les "mâchoires" de l'étau, avec le numéro " 3" J'ai marqué deux plaques minces collées de l'intérieur de l'étau jusqu'aux "mâchoires". Les plaques avant la fabrication des ressorts peuvent être en plastique dur comme le getinax. Ensuite, une rainure ne sera pas découpée lors de l'enroulement des spires du ressort.En principe, si vous avez un nouvel étau, il n'est pas nécessaire de mettre des plaques en plastique.

Certes, lors de l'enroulement de ressorts d'un diamètre relativement important, ils forment un large écart entre les mâchoires des ifs, ce qui parfois ne gêne pas la fabrication des ressorts.Le chiffre "4" correspond à un fil à ressort en acier. Le chiffre « 5 » a été attribué au plus appareil rotatif, sur la tige de laquelle le ressort sera enroulé.Le dispositif de rotation est une copie réduite de la poignée pour démarrer le moteur de la voiture.

Pour le bobinage des ressorts de petit diamètre, il peut être réalisé à partir d'électrodes de soudure ou d'un fil rigide d'épaisseur adaptée.Mais une fente doit être pratiquée au milieu de l'extrémité de la tige (voir position "1"). Sinon, nous ne pourrons pas sécuriser l'extrémité du fil afin de commencer à faire le ressort.

Le sciage au bout de la tige avant d'enrouler le ressort peut se faire avec une fente ou une scie à métaux. Ensuite, l'épaule de la poignée augmentera et il sera plus facile pour notre propre épaule de travailler.La poignée pour enrouler les ressorts peut être fabriquée à partir d'un long clou ordinaire en le coupant des deux côtés et en le pliant comme indiqué sur le croquis.Si le diamètre du clou est petit, et nous devons faire un ressort de grand diamètre, puis un tube de l'épaisseur souhaitée doit être mis sur la tige du manche (partie horizontale de travail).Au bout du tube, une coupe doit être fait pour le fil d'entrer et le ressort doit être fait de la manière habituelle. Pour la commodité de l'enroulement, un grand écart entre le diamètre intérieur du tube et le diamètre de la tige de la poignée peut être sélectionné en l'enroulant sur la tige "pom-pom girls " bande de papier.

Tout dépendra de la qualité du durcissement du fil et de l'effort que nous appliquons lors de son enroulement. Plus le fil est tendre, moins le ressort produit se développera Avant d'enrouler le fil d'acier (par exemple, une ficelle) doit être redressé.

Il suffit de prendre les deux extrémités dans vos mains et, avec une forte tension, de le faire passer plusieurs fois derrière une surface métallique ronde.Essayons maintenant de faire un ressort de nos propres mains à partir de zéro. Pour ce faire, pliez l'extrémité du fil avec une pince sous angle aigu et insérez la poignée dans la fente d'extrémité de la tige (position "1") La pointe du fil ne doit pas dépasser de la fente de la tige, sinon, lors de l'enroulement des tours, il reposera constamment contre les "mâchoires" de la La première courbe du ressort, sans expérience appropriée, peut être enroulée aussi avec des pinces.

Ensuite, nous enroulons le fil entre l'étau des plaques getinax collées aux "mâchoires", mettons la tige sur les ifs, rapprochons les "lèvres" de l'étau. ainsi, son diamètre. Le fil dans l'if doit être serré fermement , mais l'effort appliqué au levier "5" de la poignée doit être suffisant pour que le fil soit tiré à travers les mâchoires de l'étau. Ensuite, nous commençons à faire tourner la poignée. C'est plus pratique si son sens de rotation est le même que sur la figure (dans le sens des aiguilles d'une montre loin de vous).

Ensuite, nous pouvons suivre visuellement la façon dont les spires sont posées lors de la fabrication du ressort. Reprenons le croquis. Il montre clairement que les trois premières spires ont été enroulées côte à côte lors de la fabrication du ressort.

C'est-à-dire que notre ressort est fait pour ne fonctionner qu'en tension. De cette façon, nous pouvons faire un ressort automatiquement si le fil est droit. Dans les cas extrêmes, du côté de l'extrémité (l'extrémité du fil), la tige peut être légèrement pressée tout en formant les tours avec un objet métallique.Les cinq tours suivants sur le ressort sont effectués avec un certain pas.

C'est-à-dire qu'il y a un écart entre les tours. De tels ressorts peuvent travailler aussi bien en traction qu'en compression. Les pêcheurs peuvent utiliser un ressort de compression dans la fabrication de cannes à pêche pour la pêche d'hiver (le lien est donné ci-dessus).Le pas entre les tours dans le processus de fabrication d'un ressort de leurs propres mains peut également être réglé très simplement.

Pour ce faire, à l'endroit où le fil sort des "mâchoires" de l'étau, posez une plaque de l'épaisseur souhaitée et continuez à enrouler le ressort. La plaque d'enroulement du ressort avec un espace entre les spires peut être en métal ou plastique dur. L'épaisseur de la plaque sera égale à l'écart entre les spires du ressort fabriqué.Essayons maintenant de faire un ressort de plus grand diamètre sur la tige de la même manivelle, mais avec le même fil.

Pour ce faire, sans dévisser l'étau, retirez la tige du ressort, qui se développera immédiatement plusieurs fois. Mais cela ne devrait pas nous déranger.Ensuite, nous mettons un tube sur la tige avec une fente pour le fil sortant de l'étau.

Ensuite, nous allons conduire la tige dans les spires enroulées d'un ressort de petit diamètre, fixer le ressort dans la fente de la tige. C'est-à-dire que nous allons à nouveau insérer l'extrémité courbée du fil dans la fente de la tige, puis insérer le fil dans la fente à l'extrémité du tube et commencer à faire tourner la poignée.

Naturellement, quelques tours avant que le fil ne soit tendu sera vide, et seulement après cela le fil commencera à s'enrouler sur le tube d'un diamètre supérieur à celui de la tige du "bobineur"... Ensuite, le ressort fabriqué doit être ajusté en longueur. Ici mon conseil repose uniquement sur l'utilisation d'une lime triangulaire à revêtement diamant.La propreté souhaitée des spires d'extrémités coupées du ressort réalisé peut également être obtenue à l'aide d'une lime aiguille à revêtement très dur, ou à l'aide d'une barre.

Comment faire un ressort de vos propres mains

Un bon ressort qui servira longtemps et remplira ses tâches aussi efficacement que possible peut être fabriqué non seulement en production. Oui, il est possible de se conformer pleinement à l'ensemble du processus de production, à tous ses paramètres, pour sélectionner correctement les caractéristiques de tous les processus technologiques (par exemple, la température de durcissement). Cependant, un simple ressort pour un mécanisme qui fonctionne en mode doux peut être fabriqué de vos propres mains. Pour ce faire, vous aurez besoin du matériel suivant :

• directement ressort et fil adaptés à la taille prévue de l'unité ; brûleur à gaz ; four domestique ou thermique.

Diamètre du ressort

Si le diamètre du fil ne dépasse pas 2 mm, le ressort peut être fabriqué sans utiliser de traitement thermique. Pour ce faire, il est nécessaire de déplier le fil de manière à ce qu'il devienne complètement plat, puis de l'enrouler avec force autour du mandrin. Quant au diamètre du mandrin, il doit être légèrement inférieur au diamètre intérieur de le printemps que vous voulez obtenir.

Ceci est nécessaire pour compenser la déformation élastique. Très probablement, vous devrez déplier et tordre le ressort plusieurs fois, essayer plusieurs tailles de mandrins afin de choisir le diamètre souhaité.

La distance entre les spires du ressort de compression doit être légèrement supérieure à celle du ressort fini. Les deux bobines les plus à l'extérieur doivent s'emboîter bien et étroitement l'une à l'autre. Si le diamètre du ressort que vous souhaitez utiliser comme matière première plus de 2 mm, puis, avant de commencer à travailler avec, il doit être recuit. Parce que sans cette procédure, un fil aussi épais ne peut pas être redressé et enroulé.

• Tout d'abord, vous devez choisir le bon matériau pour le futur printemps - c'est la moitié de la bataille. Des alliages de métaux non ferreux (65G, 60KhFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2, etc.) ou des aciers spéciaux (au carbone ou alliés) sont utilisés dans la production. Si vous décidez de fabriquer vous-même le ressort, le matériau le plus approprié pour cela sera un autre ressort de la taille requise (vous devez faire attention au diamètre du fil à partir duquel il est fabriqué). four. Si vous n'en trouvez pas, utilisez-en une en brique ou en métal. Faites un feu sur du bois de bouleau et mettez une source dans les braises. Attendez qu'il soit rouge et laissez reposer dans le four jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement. Après un tel recuit, le fil deviendra apte au bobinage, le redresser et l'enrouler autour d'un mandrin. Faites ceci comme décrit ci-dessus. Pendant la procédure de fabrication du ressort, enroulez les spires les unes à côté des autres, puis trempez le ressort pour qu'il ne se déforme pas. Pour ce faire, il doit être chauffé à une température de 830 à 870 degrés et immergé dans l'huile de transformateur (vous pouvez également utiliser une broche). Naturellement, vous ne pourrez pas suivre par instruments température souhaitée, par conséquent, déterminez-le visuellement par la couleur du métal chauffé. A une température de 830-900°C, le métal a une couleur rouge clair. Si une telle teinte apparaît, le ressort a atteint l'état souhaité.Après durcissement, vous devez comprimer le ressort jusqu'à ce que les spires soient comprimées et le laisser, sans desserrer, pendant 20 à 40 heures. Meulez ensuite les extrémités du ressort sur l'unité de broyage et le produit est prêt.

§ dix. PRODUCTION DE SPIRALES ET RESSORTS Les bobines sont fabriquées à partir de fil à des fins diverses. Ainsi, pour économiser l'espace qu'ils occupent, de longs fils sont enroulés en forme de spirales (pour les électrodes dans les rhéostats, en instruments de laboratoire sur l'étude de la loi d'Ohm, etc.). Dans tous ces cas, le matériau du fil est choisi en fonction des exigences électriques (cuivre, nickeline, nichrome, etc.). Dans certains cas, par exemple, dans la fabrication de modèles schématisés d'enroulements dans le seul but de montrer les sens des spires d'enroulement, la matière du fil est indifférente. Spirales de 3-4 tours fil de cuivre vous permettent de créer un support pour tubes à essai (Fig. 176, L), un indicateur de hauteur (Fig. 176, B), des douilles pour lampes basse tension (12 V et 4 V) (Fig. 176, Ces spirales ont un certaine élasticité résultant de la résistance de la spirale Ainsi, si vous séparez légèrement les extrémités de la spirale et fc, alors son diamètre augmentera, mais après tout le relâchement, la spirale recouvrira étroitement le tube ou le rack inséré dedans. pratique d'utilisation de la spirale, il est recommandé "de faire son extrémité courbée, comme le montrent les figures 176 et 2. Parfois, il est nécessaire d'enrouler les spirales à partir de métaux aussi rigides ou élastiques que le nickeline et le nichrome (spirales pour rhéostats et chauffage électrique plaques), alors des techniques de remontage doivent être appliquées, comme pour les ressorts (section 3). Riz. 175. Opérations séquentielles d'attacher le fil au rouleau. Nous considérerons ici des spirales d'enroulement en fil souple - aluminium, cuivre et fer recuit.Les spirales sont enroulées sur un gabarit cylindrique dont le diamètre est égal au diamètre intérieur de la spirale en cours de production. Ces gabarits peuvent être des cylindres métalliques, par exemple des tiges rondes, des tuyaux de gaz (eau), des corps pour déterminer la densité, des pièces en métal et en bois de divers appareils, etc. Pour que la spirale enroulée conserve sa forme après avoir été retirée du gabarit , le fil doit être suffisamment épais par rapport au diamètre de la spirale. Ainsi, si le fil 0,8 est enroulé sur un crayon, après son retrait, il conservera la forme d'une spirale et si vous l'enroulez sur une bouteille, une fois retiré, la spirale se dissoudra. Il est recommandé de faire un essai en enroulant deux ou trois tours sur un gabarit pour décider si un fil convient à une spirale d'un diamètre donné.Le fil enroulé ne doit pas contenir de plis. Le gabarit peut être tenu en main, mais il vaut mieux le fixer immobile. Si le nombre de tours de la spirale est important, il est alors préférable de faire tourner le gabarit. Il est nécessaire de poser les spires sur le gabarit de près, sans espaces ni espaces entre elles; si nécessaire, la spirale peut être étirée après sa restauration. 176 Application de spirales de fil pour supporter un tube à essai pour le marquage de la hauteur et pour la fabrication de douilles de lampe basse tension primitives (12 V et 4 V) et L'enroulement du ressort, comme les spirales de fil, est réalisé sur un gabarit cylindrique . Un prisonnier important entre l'enroulement de la spirale et le ressort est que le diamètre du gabarit, ou, comme on l'appelle plus communément, le mandrin, lors de l'enroulement des spirales à partir de fil souple (cuivre, aluminium) est pris égal au diamètre spirale fabriquée; lors de l'enroulement d'un ressort à partir d'un fil d'acier, et donc élastique, le diamètre du mandrin (toutes choses égales par ailleurs) est choisi d'autant plus petit par rapport au diamètre requis du ressort, plus une nuance d'acier donnée a d'élasticité. En effet, si des ressorts sont enroulés à partir d'un fil d'acier sur une tige, alors lorsque les extrémités de l'enroulement sont relâchées, il s'avère que le ressort va commencer à tourner, se dérouler et prendre un diamètre supérieur à l'épaisseur de la tige. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser les données indiquées dans le tableau 13. Lors de l'enroulement de ressorts conçus à la fois pour la traction et la compression, les spires doivent être posées à proximité les unes des autres sans le moindre écart entre elles autour de son axe, sinon ce sera très difficile à vent même avec deux personnes. Si le diamètre du mandrin ne dépasse pas 7-8, vous pouvez utiliser une perceuse pour enrouler des ressorts courts (Fig. 95). Dans ce cas, le corps du foret est serré dans un étau ou solidement renforcé d'une autre manière et l'enroulement est effectué sur un mandrin (tige) inséré à la place du foret, comme illustré à la figure 177, il est nécessaire que le fil enroulé soit fortement tendu. Il est préférable d'utiliser un étau pour enrouler le ressort (fig. 178). Pour enrouler le ressort, vous devez fabriquer une machine spéciale (Fig. 179, L), composée de support en bois(une planche avec deux poteaux en contreplaqué) et une bobine pliée en fil épais (d = 4-5 Riz. 177. Utilisation d'une perceuse pour enrouler de petits ressorts et bobines.Riz. 178. Enrouler un ressort dans un étau. enrouler directement sur ce fil ou, pour les ressorts d'un diamètre relativement important, mettre un rouleau en bois ou un tube métallique du diamètre requis sur la bobine.Deux trous et 6 trous doivent être percés sur l'axe de la bobine, qui servent à fixer le l'extrémité du fil, respectivement, avec des enroulements à droite et à gauche (Fig. 179, L'extrémité du fil, pliée à angle droit, est insérée dans le trou et ainsi sécurisée (Fig. 179, C'est difficile, mais c'est possible , en l'absence de trou, attacher l'extrémité du fil en le pliant à angle droit et en l'enroulant serré par le dessus avec un fil plus fin 1 (Fig. 179, Il n'est pas exclu la possibilité de souder temporairement l'extrémité de le fil à la tige de la bobine, suivi d'une dérivation après avoir enroulé et coupé l'extrémité endommagée. étau (Fig. 179, puis, lors de l'enroulement, l'étau pendra, reposant par le bas contre support, et le fil adhérera par friction entre le contreplaqué. Il est également recommandé de serrer le mandrin, en le munissant d'une poignée pour la rotation, entre deux planches de bois insérées entre les mâchoires de l'étau (Fig. 179, Il n'est alors pas nécessaire de créer une tension sur le fil enroulé. Après avoir fixé l'extrémité en toute sécurité, ils commencent à enrouler en faisant tourner lentement la bobine. déjà indiqué, il est très important d'obtenir une tension de fil suffisante pour que les spires s'emboîtent bien sur le mandrin, tout en étant situées à proximité de l'enroulement de la colle pour métal doit être utilisée, par exemple BF2. l'un à l'autre. Ce dernier est généralement obtenu automatiquement, puisque la bobine elle-même se déplace le long de son axe de la manière souhaitée. Lors du bobinage, la bobine ne doit pas être libérée des mains un seul instant, sinon elle fera quelques tours en arrière et le bobinage commencé sera Le ressort peut être enroulé à gauche (sens inverse des aiguilles d'une montre) ou à droite (sens des aiguilles d'une montre), selon le sens Riz. 179. Machine pour enrouler le ressort et C). Utiliser un étau à main pour créer une tension sur le fil Un dispositif pour enrouler un ressort dans un étau (?).Riz. 180. Techniques pour dérouler une spirale. rotation de la bobine. Pour enrouler de longues spirales de nichrome et de nickel, nécessaires pour les cuisinières électriques et les rhéostats, vous devez utiliser les mêmes appareils, en pliant une bobine de 40-50 de longueur en fil de fer. De la même manière, les ressorts sont enroulés, servant de courroies d'entraînement (Fig. 159, 4.pas du ressort. Le ressort, en règle générale, est enroulé de manière à ce que ses bobines soient proches les unes des autres. Par conséquent, après la production, il a parfois Pour cela, le ressort est pris par ses spirales de redressement Parfois, il est nécessaire de redresser une bobine ou un ressort pour utiliser le fil droit résultant ou pour sceller les extrémités du ressort. La technique courante de traction du ressort est incorrecte ( voir Ch. 8, § 4) (Fig. 180, s'il est possible de redresser, alors seul un fil fin des métaux les plus tendres (cuivre et aluminium), et le fil après avoir redressé les "agneaux" sera encore tordu dans le direction longitudinale Les métaux plus élastiques et un fil épais ne peuvent pas être redressés en tirant. appliqué lors de la torsion (Fig. 180, Si vous devez détordre le ressort ou la spirale non pas à son extrémité, mais quelque part au milieu, alors l'une des moitiés est détordue, la forçant à tourner autour de son axe longitudinal (Fig. 180, C). Vous pouvez aussi poser chacune des moitiés sur deux tiges et, en les tenant dans vos mains, les étirer (fig. 180, point D), en faisant tourner ces moitiés sur les tiges, comme sur les axes. Le plus souvent, les extrémités des ressorts sont scellées sous forme de boucles, de crochets pour accrocher ou s'accrocher à d'autres appareils. Pour les ressorts travaillant en compression, les extrémités excédentaires sont coupées.Pour la suspension ou la préhension, les extrémités du ressort avec pinces à becs ronds et pinces (Fig. 169 et 170) ont l'aspect illustré à la Fig. 181, L, ou , plus correctement, ils font un coude de sorte que les extrémités droites reposent sur l'axe du ressort (fig. 181, et § 7). Pour les ressorts qui servent de frein ou utilisés comme force motrice, l'une des extrémités est fermée par une boucle pour maintenir la tête d'une vis ou d'un boulon (Fig. 181, C). Pour les ressorts qui servent pour l'absolu ou pour le relatif ( Les mesures du seau d'Archimède, l'extrémité libre du ressort, hors boucles ou crochets sont munis d'une aiguille nécessaire à la lecture sur une échelle. Cette aiguille peut être réalisée à partir d'un morceau de fil affûté à une extrémité, plié à angle droit et soudé (chap. 5, § 6) comme le montre la figure 181, étant donné que lorsque le ressort est étiré, son extrémité libre tourne autour de l'axe longitudinal et le pointeur tourne avec lui, se rapprochant de l'échelle ou s'en éloignant, cela crée des inconvénients, donc parfois lorsque Riz. 181. Sceller les extrémités du ressort (L-S). Périphérique pointeur (?> Et changer les pointeurs de disque. L'indicateur de disque se compose d'un cercle d'étain, mis à l'extrémité du ressort (avant de plier la boucle) et soudé à celui-ci (Fig. 181, 1. Formules de base pour le calcul du ressort. Le ressort illustré à la figure 182, et fabriqué en enroulant du fil d'acier sur un mandrin cylindrique (figure 182, fl), est dit cylindrique. Un tel ressort, sous l'action d'une force P dirigée le long de la ligne axiale, s'allongera ou, au contraire, se raccourcira, en fonction de la direction de la force.L'allongement ou le raccourcissement se produit en raison de changements dans les distances entre les spires individuelles du ressort . Il n'est pas difficile de comprendre que le fil formant les bobines subit une torsion. Cela peut être vérifié par l'expérience, en pliant une spirale à partir d'une bande de papier et en l'étirant ou, au contraire, en la raccourcissant. Il apparaît alors que la bande est soumise à une torsion d'autant plus importante que l'allongement des ressorts est important. Ainsi, la principale déformation1 lors du fonctionnement d'un ressort cylindrique est la torsion.Introduisons les désignations suivantes (Fig. 182, diamètre extérieur du ressort ; diamètre du fil ; 1 La déformation en traction du fil est si faible par rapport Avec déformation en torsion, qui n'a pas besoin d'être prise en compte dans les calculs.

http://sadel.ru

prim2005 26-01-2013 15:19

Aider n'importe qui avec ce qu'il peut

Voici un tel

esprit des forêts 26-01-2013 15:26

J'ai fabriqué toutes sortes de ressorts astucieux à partir de ressorts de matelas - des avantages dans plus grand diamètre virages, moins d'irrégularités au final. Je ne peux rien dire sur le durcissement, je ne l'ai pas essayé.

Trident8 26-01-2013 15:27

Chauffer abondamment jusqu'au rouge 810-830 - et dans l'huile. Ensuite, laissez-le aller au four à 200 minutes 20 - et dans l'air. Vérifiez si vous n'aimez pas le résultat - changez légèrement de mode dans un sens ou dans l'autre.

Romario_omsk 26-01-2013 15:36

Lorsque le broyeur ramassait, la question s'est posée au sujet du ressort, car des plaquettes de frein était trop longue, je l'ai coupée en deux, puis j'ai plié la bobine et l'ai chauffée sur un brûleur à gaz (comme un crayon, elle n'a plus besoin d'une grande surface), l'ai moulée sur une "boucle" chaude puis " durci" en le laissant tomber dans l'eau, c'est-à-dire To. pas chaud était trop mou...
MAIS sans vacances, elle est devenue fragile et a rompu...
puis il a répété la procédure sur l'autre et a également fait des "vacances", afin de ne pas gâcher tout le printemps avec un crayon, il l'a amené aux couleurs teintées et refroidi à l'air ...
fonctionne bien....
vous en avez une plus grande partie, mais vous pouvez la chauffer et la libérer entièrement au four, mais vous devez aussi la chauffer soit au four soit avec un brûleur plus gros...

prim2005 26-01-2013 15:36

D'un ressort fini à faire, je n'ai pas assez de santé, rayons de courbure env. 3 mm.
J'ai essayé de chauffer avec des vacances - cela casse à la première tentative de compression ou d'étirement. 200 grêle. probablement pas assez

alex-wolff 26-01-2013 15:38

citation : Publié à l'origine par Trident8 :

Ensuite, laissez-le aller au four à 200 minutes 20 - et dans l'air. Vérifiez si vous n'aimez pas le résultat - changez légèrement de mode dans un sens ou dans l'autre.

Chalim 26-01-2013 16:29

Le curé avait... Bref, il y avait un ressort rusé, mais je l'ai adoré quelque part en chemin. En ramasser un autre est irréaliste, vous devez le faire. J'ai essayé de le plier avec un ressort hélicoïdal ordinaire, mais cela ne fonctionne pas très bien. J'ai recuit la pièce, cela s'avère plus amusant, mais vous devez la chauffer. C'est la question : comment à la maison avec un minimum équipement thermique durcir correctement le ressort.
Diamètre de la barre 1.5mm, dimension globale ressorts 40mm X 15mm (dans un plan).
Aider n'importe qui avec ce qu'il peut

De quel métal est le ressort ?

prim2005 26-01-2013 16:40

Devis: De quel métal est le ressort ?

dru029 26-01-2013 16:56

citation : Publié à l'origine par prim2005 :

Le plus courant est H.Z.

THÉ737 26-01-2013 17:13

citation : Publié à l'origine par Shalim :

De quel métal est le ressort ?

Va-78 26-01-2013 17:51

Considérant que la question est étonnamment souvent répétée, je vais me figer - du fait que j'ai communiqué en MP :

% nom d'utilisateur% bonjour !
Les goupilles de fixation ordinaires sont très appropriées pour fabriquer toutes sortes de petits ressorts comme les ressorts à couteaux. Du fait qu'ils sont disponibles en différentes tailles et avec différentes épaisseurs de barres, vous pouvez presque toujours trouver celui dont vous avez besoin. De plus, si vous les rivetez un peu, vous pouvez obtenir des ressorts plats - c'est aussi parfois utile.

L'essentiel : on prend une épingle, on la fait chauffer cuisinière à gaz au rouge (même légèrement orangé) et le redresser délicatement avec une pince. Laissez la broche refroidir d'elle-même - puis elle gémit doucement. Vous obtiendrez une brindille plus ou moins droite.
De plus, lorsque le morceau de fer est mou, on mord l'œillet et on pointe dont on n'a pas besoin avec une pince. Nous le chauffons à nouveau (à la même couleur) et sur une enclume (par exemple, la partie plate d'une crêpe d'haltères), redressons soigneusement la brindille avec un marteau. Il est chauffé très facilement se déforme, donc on presse petit à petit.
Lorsque nous avons complètement redressé le morceau de fer, nous mesurons et plions la forme souhaitée du ressort à l'aide d'une pince. Avant de se plier, il sera bon de se réchauffer et de se refroidir naturellement - là-bas, le ressort durera plus longtemps, car cela assurera contre apparence possible microfissures.
Maintenant que la brindille a reçu la forme souhaitée, vous devez lui rendre ses propriétés de ressort. Pour ce faire, chauffez-le à nouveau à la couleur déjà familière et refroidissez-le fortement. Peut être refroidi simplement dans l'eau.
Après cela, notre pièce sera très dure, mais cassante. Par conséquent, nous prenons du papier de verre fin (environ # 300-400) et nettoyons la pièce de la calamine - afin que nous puissions voir le métal brillant.
Encore une fois, nous nous élevons vers le feu - cette fois pas directement dans la flamme, mais légèrement sur le côté. La tâche consiste à saisir le moment où une vague de couleur roule le long du ressort, ce qu'on appelle. "ternir". Nous nous intéressons au jaune.
Dès que le morceau de fer a légèrement jauni (pas à cause de "l'incandescence", à savoir "du chauffage") - le voici sur le côté et laissez-le refroidir naturellement.
Ça y est, l'acier a de nouveau acquis des propriétés de ressort.

S'il est souhaitable d'obtenir un ressort en acier inoxydable, après chauffage, nous abaissons la pièce dans n'importe quelle huile de machine afin qu'elle y refroidisse complètement (la brindille est fine et cela prend littéralement une minute). Ensuite, il doit être tenu au-dessus de la flamme, à une hauteur telle que l'huile s'enflamme. Il est important de ne pas surchauffer, sinon le ressort sera trop faible. Celles. nous le plaçons haut au-dessus du feu, puis nous l'abaissons progressivement (d'abord, l'huile va fumer - c'est bon signe, cela signifie qu'il est déjà proche) - alors qu'il s'embrase - nous nous tenons debout pendant quelques secondes et le morceau de fer loin du feu. Lorsque l'huile brûle, elle forme un film solide sur le métal qui l'empêchera de s'oxyder. Pour améliorer encore cet effet, nous diluons quelques gouttes d'époxyde et y humidifions un morceau de tissu ou de cuir, essuyons notre ressort fini. L'époxyde s'accrochera à la couche de masse brûlée à mort, et en raison de la couche mince et mince, il ne se fissurera pas. Cela améliorera les propriétés anti-corrosion.

C'est tout, en général. Plus long à décrire qu'à faire.
Oui, - si les diamètres des broches ne suffisent pas, alors tout autre nishtyak élastique mince peut être traité de la même manière - par exemple, les ressorts des coquilles soviétiques donnent d'excellents résultats. Un ressort redressé à partir de là est d'env. 40cm. bar.
Vous ne réussirez probablement pas du premier coup, mais quelques tentatives (pour que l'œil s'habitue à capter la couleur et le temps de chauffe) et tout ira bien.

Diablement votre...

P.S. la technologie a été testée à plusieurs reprises, mais n'utilisait que de vieilles épingles, maintenant les Chinois peuvent faire dieu sait quoi - des aiguilles chinoises achetées - se plier comme un joueur de flûte. Il est logique de vider les "réserves de la grand-mère", ou bien byaka complètement.

Chalim 26-01-2013 17:53

citation : Publié à l'origine par TEA737 :

Parmi la bourgeoisie, 1095 est la plus courante, nous avons probablement U8-U10 à en juger par la composition.

Je voulais dire T.S. de quel morceau de fer il veut faire un ressort.
U8 est si chaud au printemps, 60s2a - d'une autre manière, 65g au troisième.
Et puis je regarde les experts ont déjà conseillé. Chauffer, tremper dans l'huile ...)))))

Va-78 26-01-2013 18:19

Devis: U8 est si chaud au printemps, 60s2a - d'une autre manière, 65g au troisième.

Chalim 26-01-2013 18:25

Eh bien, oui, vous plait avec la température, car un tel diamètre sur le gaz va chauffer instantanément à incontrôlable haute température... Che, j'ai raté ce moment)))) Ici c'est seulement par la méthode d'un coup de coude scientifique, pas d'autre moyen.

Romario_omsk 26-01-2013 20:07

VA a raison, la couleur qu'il appelait jaune j'appellerais paille...

Chalim 26-01-2013 20:18

Relâchez le ressort au violet - environ 400 grammes. Moins de nizz - ça va éclater)))

Trident8 26-01-2013 20:32

J'ai donné le mode pour 65G. La température de revenu peut être augmentée jusqu'à 400 en cas de rupture.

max12312 26-01-2013 20:38

alex-wolff 26-01-2013 20:46

citation : Publié à l'origine par max12312 :

pour ne pas bâiller terni sur un si petit détail. Je mets le morceau de fer nettoyé après trempe sur un disque en acier noir-rouillé de 10mm)) et chauffe le disque, la couleur ira très lentement et vous obtiendrez ce dont vous avez besoin sans forcer

Chalim 26-01-2013 20:49

Bon, Duc et les lames sont fines, lâcher le courant à la maison au gaz, chauffer le blank est suffisant, mais il est peu probable qu'il durcisse. Et la section transversale est si petite qu'il sera à peine possible de la répéter, car le carbone brûlera en un instant.

max12312 26-01-2013 21:12

Devis: Duc a des lames fines,

Chalim 26-01-2013 21:35

citation : Je vous ai parlé d'un largage en douceur et uniforme sans effort inutile, car la bonne libération du ressort est critique. mais vous pouvez le durcir de manière classique. 1.5 n'est pas un détail si délicat, pour durcir de si petites pièces, je le fais généralement en l'attachant avec un fil fin et en le chauffant avec un brûleur juste au-dessus du milieu de trempe (versé dans une canette de bière haute) et pendant qu'il se réchauffe, je laisse tomber la pièce dans la boîte.

Je parle de durcissement dans une forge))))
À propos, lors du chauffage pour le durcissement, vous ne devez pas non plus forcer les événements)))))

max12312 26-01-2013 21:44

Devis: Je parle de durcissement dans une forge))))
À propos, lors du chauffage pour le durcissement, vous ne devez pas non plus forcer les événements)))))

Chalim 26-01-2013 21:57

Devis: J'ai un livre merveilleux .. un guide de thermist .. ça aide beaucoup, mais chacun a ses propres subtilités.

Presque tout le monde maître de maison sait qu'il est possible de faire un ressort à partir de presque n'importe quel fil et de l'utiliser avec succès dans la vie de tous les jours. Surtout des problèmes avec autoproduction les détails ne se posent pas. Cependant, il arrive parfois que des situations se présentent dans lesquelles il est nécessaire soit de fabriquer un ressort de dimensions non standard, soit de lui conférer une résistance et une élasticité accrues. Pour ce faire, recourez à des opérations de traitement thermique. Il est tout à fait possible de durcir le ressort à la maison. Il va sans dire qu'une pièce artisanale ne doit pas être utilisée dans des appareils particulièrement critiques fonctionnant sous une charge accrue. À ces fins, il est recommandé d'utiliser des ressorts fabriqués en usine. Mais pour un usage domestique dans un appareil fonctionnant en mode léger, la technologie en question est tout à fait adaptée.

Outils et matériaux requis

Pour fabriquer et durcir un ressort en fil de vos propres mains, vous devez :

• Fil d'acier. Le diamètre est choisi en fonction de caractéristiques requises futur produit.
• Brûleur à gaz ordinaire.
• Outils de serrurier : pinces, marteau, etc.
• Vice.
• Poêle. Il peut s'agir, si disponible, d'un ménage spécial ou ordinaire.

Le processus d'enroulement de la spirale peut être facilité par des dispositifs supplémentaires sélectionnés individuellement en fonction de la taille et de la rigidité du ressort.

Si l'utilisation et le durcissement sont censés provenir d'un fil d'un diamètre inférieur à 2 millimètres, il ne peut pas être préchauffé. Il se pliera sans aucun problème même sans cette opération. Cependant, avant de commencer l'enroulement, il est recommandé de le déplier sur toute sa longueur et de l'aligner complètement.

Lors de l'utilisation d'un fil d'un diamètre supérieur à 2 millimètres, il doit être brûlé avant de commencer le travail. Sans cette opération, l'alignement et l'enroulement seront problématiques.

Caractéristiques de l'opération

• La bonne base est la clé du succès. En usine, un alliage de métaux non ferreux (65G, 60KhFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2), un alliage ou un acier au carbone est utilisé pour la fabrication. Lors de la fabrication à la maison, la base optimale sera un vieux ressort du diamètre requis.
• Un four spécial est le mieux adapté pour le recuit. En l'absence de tel, il convient à partir de brique ou de métal.
• Il est recommandé d'utiliser de l'huile de transformateur pour le refroidissement après le chauffage. En son absence, une broche fera l'affaire.

Séquençage

1. Avant de durcir le fil pour le ressort, vérifiez le matériau de base et assurez-vous que le fil utilisé est en acier au carbone.

2. La procédure de recuit, comme mentionné précédemment, peut ajouter de la plasticité. Cela facilitera le processus d'alignement et d'enroulement sur le mandrin. Pour cela, vous pouvez utiliser un four spécial ou tout autre approprié. Au quotidien, la trempe est possible dans la construction la plus adaptée (métal ou brique). Pour cela, un feu ordinaire est allumé puis une future source est placée dans le charbon. Après avoir chauffé la pièce au rouge, le fil doit être retiré et laissé refroidir naturellement. Le fil refroidi sera beaucoup plus doux et vous pourrez travailler avec lui confortablement.

3. Le fil ramolli doit être complètement nivelé et enroulé autour d'un mandrin d'un diamètre approprié. Pendant la procédure, vous devez contrôler l'emplacement serré des virages les uns par rapport aux autres. Pour plus de simplicité, vous pouvez utiliser un tournevis.

4. Pour donner l'élasticité requise, un durcissement sera nécessaire. Grâce à ce traitement thermique, la pièce est plus dure et plus durable. Le durcissement des ressorts consiste à les chauffer à une température de 830 à 870 degrés. Pour cela, il est permis d'utiliser brûleur à gaz... Nous l'avons déjà dit plus tôt.

À la maison, il n'y a guère de thermomètre adapté qui puisse déterminer avec précision la température d'une pièce. Par conséquent, vous pouvez naviguer par la couleur du métal. Lorsque la température requise est atteinte, la pièce devient rouge clair. Nous vous recommandons de regarder une vidéo avec une histoire détaillée sur la température de chauffage. Le ressort est ensuite placé dans un milieu de refroidissement (huile).

5. Après cela, le ressort durci doit être maintenu comprimé. Cela nécessite 20 à 40 heures.

6. Enfin, traitez et ajustez aux dimensions requises.

La réalisation correcte d'un tel durcissement permettra d'utiliser avec succès le ressort dans les mécanismes domestiques.