Comment redresser une plaque d'acier de 5 mm d'épaisseur. Lissage du métal

Éditer tôle est effectuée pour donner aux pièces le bon Forme géométrique sans renflements, irrégularités, plis et bosses. Vous pouvez corriger la courbure manuellement ou sur des redresseurs, des presses. Le redressage automatique est plus productif et efficace, en particulier dans les environnements de production de masse. Le redressage manuel des tôles est utilisé dans les ateliers de réparation, lors de l'exécution de petites commandes ou de commandes uniques.

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Considérations relatives au redressage de la tôle

L'opération de redressage repose sur la propriété des métaux de se déformer sous pression. Il peut être appliqué sur des pièces en métaux ayant de bonnes propriétés plastiques, sinon le métal sera détruit pendant le traitement. L'opération de dressage est réalisée avec un effet thermique sur le métal - voie chaude, ou sans elle - la voie froide.

Édition de tôlerie il se fait manuellement avec un marteau ou un maillet en bois et une enclume ou une plaque en acier/fonte. Il s'agit d'une opération laborieuse qui a ses propres caractéristiques. Ainsi, la surface d'une feuille de métal doit reposer sur l'enclume ou la dalle sur toute la surface. Les irrégularités doivent d'abord être marquées avec un crayon. Des coups de marteau sont appliqués dans le sens du bord de la tôle vers le renflement pour éviter un allongement plus important. Au fur et à mesure que vous vous rapprochez du dénivelé, les coups devraient être plus fréquents, mais moins violents. Le redressage manuel est également effectué avec des clés spéciales, sur une plaque de redressement avec des broches et des équerres.

Édition de tôlerie sur niveleuses, rouleaux et presses. Les pièces de petites et moyennes dimensions sont redressées sur des machines à rouleaux avec différents nombres de rouleaux. Les feuilles sont enroulées sur des rouleaux décalés en haut et en bas. Les tôles surdimensionnées sont redressées sur des redresseuses horizontales, où, en raison de l'étirement, les fibres métalliques sont nivelées.

À la suite de la flexion ou du gauchissement du métal, certaines de ses couches sont étirées, d'autres sont comprimées, la Coupe transversale se tourne. Pour restaurer l'état d'origine du métal, il est nécessaire de comprimer les couches étirées et d'étirer celles comprimées. Ceci est atteint différentes méthodesédite. Lissage avec impact ou pression.

La barre et la bande sont réglées avec des marteaux en acier. Il est préférable d'utiliser des marteaux avec un percuteur rond à cet effet : ils font de plus petites bosses sur la surface métallique. Les coups sont appliqués à un endroit convexe: ils sont d'abord forts, à mesure qu'ils se redressent, les coups s'affaiblissent. La barre redressée (bande) est tournée de temps en temps afin de ne pas avoir de renflement du côté opposé.

La qualité du pansement est vérifiée à l'aide de règles, dans les cas non critiques - à l'œil nu. Le contrôle peut également être effectué sur des dalles : une bande (barre) mal redressée va tourner lorsqu'elle est pressée sur les bords, une barre ronde non redressée, en roulant, va donner des lacunes à certains endroits.

Les barres rondes de plus de 30 mm de diamètre, les arbres et les tubes sont entraînés par des presses à vis. La pièce est placée dans les prismes avec la convexité vers le haut et pressée avec une vis à pointe prismatique. Pour redresser des pièces de différentes longueurs, la distance entre les prismes peut être modifiée.

La qualité du dressage est vérifiée par un indicateur : la pièce est calée au centre et tournée. La déviation de l'aiguille indicatrice montrera la quantité de non-rectitude.

Les surfaces traitées, les produits minces en acier et métaux non ferreux sont réglés avec des marteaux avec des percuteurs en cuivre, laiton, plomb, fibre, ou avec des marteaux en acier à travers des joints en matières douces... Les petites pièces minces peuvent être redressées en pressant un étau entre les mâchoires.

Gâches remplaçables Maillet 28 mm

Les bandes torsadées sont redressées avec des leviers à fourches. Un étau à main est souvent utilisé à cette fin. Ils serrent l'extrémité de la bande dépassant de l'étau et, en faisant tourner le levier, la redressent.

Pour redresser le coin plié, il est placé dans un prisme, un rouleau en acier trempé est placé entre les étagères et, en appuyant sur le rouleau avec la pointe d'une presse, est redressé. Les barres de canaux et autres produits longs règnent de la même manière. Leur rectitude est vérifiée avec une règle, sur la dalle le long du dégagement, la perpendicularité des étagères - avec un carré.
Lissage extensible (lissage).

Dans une fine bande incurvée sur un bord, un coin plié, un canal à redresser, il est nécessaire d'étirer la partie concave. Cela se fait avec la pointe d'un marteau ou des marteaux redresseurs spéciaux à deux doigts. Un nez étroit crée une pression spécifique plus élevée, dépassant la limite d'élasticité du matériau, et le métal "s'écoule" - s'étire.

Métal en présence d'un renflement (à cet endroit, le métal est étiré). Les coups sont appliqués avec des marteaux en acier ou, si la tôle est mince, avec des marteaux en bois - maillets des bords vers le renflement. Les bords s'étirent également et le renflement disparaît.

Marteau redresseur inversé

S'il y a plusieurs protubérances, elles sont d'abord combinées en une seule, frappant des coups entre elles. Les objets durcis qui ont subi un gauchissement lors de la trempe sont également soumis à un redressement. Pour ce faire, ils sont posés avec un renflement vers le bas et de légers coups avec un orteil sont appliqués, allant du milieu aux bords - étirant ainsi les fibres supérieures comprimées. Si l'angle diminue pendant le durcissement, des coups sont appliqués en haut coin intérieur s'il a augmenté - au sommet du coin extérieur. Les pièces trempées de plus de 5 mm d'épaisseur, si partiellement trempées, peuvent être redressées comme non trempées.

Pansement thermique. Dans ce cas, le métal est redressé en comprimant le côté étiré. La partie à redresser est repliée vers le haut. L'endroit incurvé est chauffé avec un chalumeau à une couleur rouge cerise (les zones métalliques adjacentes sont refroidies avec de l'amiante brut ou des chiffons humides). Puisque le métal chauffé est plus ductile, alors lorsqu'il est refroidi par un jet air comprimé l'endroit chauffé rétrécira et le métal se redressera. Des tuyaux, des arbres creux, du métal façonné, des pièces forgées et coulées, des structures soudées sont utilisés de cette façon.

Lissage à chaud. Dans les pièces à forte courbure, les pièces de grande section, afin d'éviter l'apparition de fissures, l'endroit courbé est chauffé, après quoi il est redressé par pression de presse ou coups de marteau. La température de chauffage dépend du matériau. Pour l'acier, elle doit être d'au moins 850 et pas plus de 1100° (le dépassement de cette température provoquera une surchauffe du métal). Seules les pièces non traitées sont redressées à chaud.

Les bosses profondes résultant de déformations locales importantes ont une surface métallique étirée. En conséquence, lors du redressement des bosses, des irrégularités dans le métal se forment - des renflements. Des renflements peuvent également se produire en raison de l'étirement du métal dû à un poinçonnage ou à un redressement incorrect.

Élimine les bourrelets avec un lissage à froid ou à chaud.

Montage à froid effectuer comme suit.

S'il y a un renflement sur la pièce, il est éliminé par compression en étirant le métal en cercles concentriques ou le long des rayons du renflement à la partie non endommagée du métal, la force des coups de marteau doit être augmentée en fonction de la distance du les limites de renflement sont augmentées.

Un schéma permettant d'éliminer les renflements lors du lissage à froid est illustré sur la figure. Les cercles indiquent les endroits où le marteau frappe et les flèches indiquent la direction du redressement.

Riz. Schéma d'élimination des bourrelets lors du lissage à froid

S'il y a plusieurs renflements sur la partie voisine, il est d'abord nécessaire d'étirer la surface entre eux, en rassemblant tous les renflements en un seul, puis (en fonction de la forme du renflement formé) déterminer les endroits d'étirement ultérieur et faire le correction finale de la zone endommagée.

Pour accélérer le redressement des renflements profonds avec un étirement important du métal, il est permis de percer un renflement à plusieurs endroits, de corriger la zone endommagée, puis de souder trous percés et nettoyer les soudures.

La section de la pièce réparée par dressage à froid devient plus convexe que sa forme normale, mais présente les contours de courbure corrects.

Dans le même temps, cette méthode d'élimination des bosses est laborieuse, elle étire et renforce fortement le métal (en raison de l'écrouissage), ce qui affecte négativement ses propriétés plastiques. Par conséquent, le redressement à froid des renflements est généralement utilisé pour réparer les parties légèrement étirées d'une pièce.

Bordure à chaud des renflements effectuer de deux manières :

• en serrant le métal par chauffage
• en serrant le métal par chauffage et décantation

Pour rétrécir le métal par chauffage, il est nécessaire de chauffer le renflement avec une flamme brûleur à gaz jusqu'au rouge cerise. La taille de la zone chauffée ne doit pas dépasser la taille du renflement. Dans ce cas, des contraintes de compression apparaissent au point chaud du métal, agissant dans toutes les directions, ce qui conduit à l'atterrissage du métal et au redressement du renflement. En plus du chauffage continu, un chauffage du renflement en anneaux ou en bandes peut être utilisé. Dans ce cas, la largeur visible de la zone de chauffage des anneaux doit être de 10 ... 12 mm et les bandes (une ou deux) doivent passer par le centre du renflement. Si, après le premier chauffage, l'irrégularité du métal ne peut pas être complètement éliminée, le renflement est réchauffé dans l'ordre indiqué sur la figure.

Riz. Séquence de réchauffage de la surface du renflement pendant la contraction

Pour rétrécir le métal par chauffage et décantation, il est nécessaire de chauffer la partie la plus haute du renflement avec une flamme de brûleur à gaz jusqu'à une couleur rouge cerise et de la tasser avec un support plat et un maillet. En chauffant et en rétrécissant le reste du renflement dans l'ordre indiqué sur la figure, nivelez enfin la zone endommagée de la pièce.

Le processus de serrage doit être effectué avec soin afin de ne pas trop tasser le métal, car un serrage imprudent et incorrect entraîne l'apparition de contraintes importantes dans le métal, une modification excessive de l'épaisseur du matériau en feuille et complique le redressement ultérieur de la partie.

Riz. Tirage du métal par chauffage et décantation : A - sens des coups de maillet ; B - lieu de chauffage

Les sections de métal étirées se trouvent le plus souvent sur les ailes de voiture (flancs d'aile) qui ont subi des dommages lors d'un accident.

Le côté étiré de l'aile est réparé de l'une des manières suivantes :

• un ensemble de plis d'ondulation, suivi de leur tassement à froid, si la planche n'est pas profonde et pas fortement étirée ;
• un ensemble de plis d'ondulation, suivi de leur tassement à chaud, si la planche est profonde et fortement étirée ;
• en coupant l'excès de métal du cordon.

Lors d'une réparation par refoulement à froid, les travaux doivent être effectués dans l'ordre suivant :

• comprimer l'aile jusqu'à ce qu'un pli d'ondulation en forme de V se forme sur la section étirée et que la forme d'aile correcte soit obtenue ;
• tout en continuant à comprimer l'aile, frapper avec un marteau ou un maillet sur le pli de l'ondulation en diminuant progressivement la pression. Des coups de marteau ou de maillet serrent la section étirée du bourrelet, et si l'étirement est petit, l'aile prend la forme correcte à ce stade.

De la même manière, les sections étirées restantes sont rassemblées jusqu'à ce que la forme d'aile correcte soit obtenue.

La séquence de travail pour la réparation par refoulement à chaud est la même que pour la réparation par refoulement à froid. Dans ce cas, le pli de l'ondulation doit être chauffé avec une flamme d'un brûleur à gaz jusqu'à une couleur rouge cerise, et le dépôt doit être réalisé avec un marteau d'échappement à l'aide du support placé sous le pli. La pression sur l'aile lors du tirage de l'onde doit être telle qu'elle ne permette pas à l'onde de se redresser librement et qu'un pli incurvé ne se forme pas à la place de l'onde. Si le chauffage et le tassement de l'ondulation ne suffisent pas, répéter l'opération jusqu'à ce que la forme du cordon devienne correcte.

Le contrôle du dressage des ondulations à froid et à chaud est réalisé à l'aide de gabarits.

La réparation de l'aile en coupant l'excès de métal sur le côté est effectuée dans l'ordre suivant :

• marquer la section étirée de l'aile à la craie selon le gabarit;
• comprimer l'aile jusqu'à ce qu'une ondulation se forme sur la section étirée du pli en V et obtenir ;
• couper le pli du pli avec une scie à métaux;
• alignez la planche au niveau de la coupe, déterminez les limites de l'excès de métal et découpez-la avec une scie à métaux;
• coupez la découpe;
• préparer la surface pour le soudage;
• souder les bords avec une couture continue;
• nettoyer le cordon de soudure de la face avant au ras de la surface de l'aile ;
• renforcer le joint soudé et la zone affectée thermiquement;
• redresser les irrégularités restantes.

Riz. Réparation du flanc de l'aile en extension (les flèches indiquent le sens de compression de l'aile) : 1 - le contour de l'aile en extension ; 2 - point d'étirement; 3 - le contour de l'aile corrigée; 4 - ondulation; 5 - le lieu de la coupe d'ondulation; 6 - bordure de métal en excès

Il est possible d'étirer le côté de l'aile (si elle est repliée) à froid ou à chaud, en fonction de l'importance de la déformation.

Ce processus est à l'opposé du processus de contraction. Lorsqu'elle est chauffée à une couleur rouge cerise, la zone resserrée est facilement étirée.

Le redressage (redressage) est une opération de plomberie dans laquelle des ébauches ou des pièces métalliques déformées et déformées reçoivent la forme plate correcte. L'édition est appliquée après la découpe du matériau en feuille avec des ciseaux, l'écaillage avec un ciseau et d'autres opérations. Le redressage redresse également les bandes et les barres, les tuyaux et les fils. Les pièces en fonte ne sont pas redressées, car la fonte est trop fragile et peut se fissurer lorsqu'elle est redressée.

En serrurier et surtout dans l'industrie instrumentale, la correction de produits courbés et gauchis avec une grande précision (jusqu'au dixième de millimètre), après traitement mécanique ou thermique, est souvent appelée le redressage du produit.

L'édition peut être manuelle et machine.

Les tuyaux sont cintrés à la main ou à l'aide d'un mécanisme, avec ou sans remplissage, à froid ou à chaud. Le choix de la méthode dépend du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de paroi, du matériau et de l'angle de courbure (Fig. 8).

Les tuyaux de plus de 100 mm de diamètre sont cintrés à chaud avec un enduit (sable fin et sec). Les extrémités des tuyaux sont fermées par des bouchons et des trous y sont percés pour l'évacuation des gaz. Le chauffage s'effectue avec un brûleur à gaz ou chalumeau... Les tuyaux jusqu'à 15 mm de diamètre sont pliés à l'aide de broches insérées dans les trous d'une plaque d'acier, qui est serrée dans un étau. Pour les tuyaux plus épais, des cintreuses sont utilisées installées sur un établi spécial. Le tuyau est inséré entre deux rouleaux en butée. Pliez le tuyau en tournant le levier avec des rouleaux à la main

Riz. huit Cintrage des tuyaux: 1 - tuyau, 2 - butée, 3 - gabarit, 4 - support mobile, 5 - rouleau, 6 - justification, 7 - levier

Cuivre et tuyaux en laiton pliage à froid avec charge (colophane fondue, stéarine, paladin, plomb). Le tuyau est recuit avant pliage. Le cuivre est chauffé à 600-700°C et refroidi dans de l'eau ; bronzes - jusqu'à 600-700 ° C, dans l'air; duralumin - jusqu'à 350-400 ° C, dans l'air.

Chaud des tuyaux de cuivre plier, remplir de sable. Les tuyaux correctement pliés n'ont pas de plis ou de bosses.

Calcul de la longueur des pièces

lors du pliage de pièces à angle droit sans arrondir de l'intérieur, la tolérance de pliage est prise de 0,5 à 0,8 de l'épaisseur du matériau. En ajoutant la longueur des côtés intérieurs de l'équerre ou de l'agrafe, on obtient la longueur de la partie dépliée de la pièce.

Figure 4 un B un carré et un crochet avec des coins internes droits sont représentés, respectivement.

Taille du coude : une= 30 mm ; b = 70 mm g= 6mm. Longueur de développement de la pièce je= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Dimensions des agrafes : une= 70 mm b = 80 millimètres ; Avec= 60 mm ; t = 4 mm. Longueur de développement de la pièce

je= a + b+ s + 0,5 t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.