La couche supérieure du toit soudé. Revêtement adhésif : matériau du rouleau de fusion

Le plus souvent, un toit soudé est utilisé pour couvrir les toits plats et les surfaces à faible pente. Pour le créer, un matériau en rouleau basé sur une toile imprégnée de composants de bitume polymère est utilisé. Le toit déposé est disposé comme sur bâtiments résidentiels, et dans les entrepôts, hangars, installations industrielles et autres structures.

Toit soudable: caractéristiques et caractéristiques

Il y a quelques décennies, seul un matériau de toiture était utilisé pour créer une toiture soudée - un matériau à base de carton imprégné de bitume. Il remplissait régulièrement ses fonctions jusqu'à ce que la couche bitumineuse perde ses propriétés. Après cela, le revêtement a dû être changé. Depuis lors, les technologies de production de matériaux de toiture sont devenues plus sophistiquées, à la suite desquelles de nouveaux types de toitures en rouleau à structure multicouche sont apparus :

1. Couche inférieure. Il s'agit d'un film de polyéthylène, qui, en plus de la fonction de protection, joue le rôle d'indicateur qui permet de déterminer température optimale chauffage pendant l'installation.
2. Couche de travail. La surface de travail est constituée de bitume ou de compositions bitume-polymère, ainsi que de bitume uniquement.
3. La Fondation. Le tissu de renfort sert de base au rouleau. De nos jours, le carton n'est plus utilisé, il a été remplacé par du polyester, de la fibre de verre ou de la fibre de verre.
4. Deuxième couche de travail. Pour recouvrir la base, les mêmes compositions de polymères ou de bitume sont utilisées.
5. Poudre externe. Des copeaux de basalte sont généralement utilisés.

Cette structure offre une résistance élevée, une durabilité et de bonnes performances d'étanchéité. toiture... Mais ils n'apparaissent que dans le cas où la technologie d'installation du toit superposé est observée.

La structure multicouche du toit superposé assure sa haute résistance et durabilité, sous réserve de la technologie d'installation

Le toit soudé présente un certain nombre d'avantages qui en font une popularité bien méritée :

• poids léger - le matériau est facile à charger, à amener et à livrer sur le toit;
• la présence d'une couche de mastic à l'intérieur, ce qui simplifie grandement l'installation;
• fiabilité - pendant la période de fonctionnement, un tel revêtement ne nécessite pas de soins particuliers;
• haute résistance;
• bonnes caractéristiques d'isolation hydroélectrique et acoustique ;
• résistance aux changements de température;
• respect de l'environnement - pendant le fonctionnement, un tel toit n'émet pas de substances nocives;
• coût abordable.

Matériaux pour la toiture recouverte

Lors de la création d'un toit en rouleau, différents matériaux sont utilisés pour les composants de base, d'habillage et de reliure. Afin de comprendre de quoi est fait un revêtement de toit particulier, vous devez examiner ses marquages ​​:

La base du toit superposé

contrairement à socle en papier, qui était utilisé auparavant, les matériaux modernes ne pourrissent pas et ne permettent pas le développement de moisissures. Il existe plusieurs options pour créer une base, qui diffèrent par leur résistance et leur prix :

Reliures

En tant que liant, on utilise une imprégnation bitumineuse, qui peut être de plusieurs types :

1. Bitume oxydé. C'est le matériau le moins cher qui n'a pas très haute performance, par conséquent, ces revêtements en rouleau ne sont utilisés que pour créer la couche inférieure du toit. Ils ne conviennent pas aux régions avec des changements de température fréquents et nécessitent une protection UV supplémentaire.
2. Bitume polymérisé. Il peut être utilisé à des températures de l'air jusqu'à -25 o C. Le polypropylène isotactique et atactique peut augmenter la résistance à la traction et la densité du matériau, mais cela augmente également le point de fusion. Le supplément APP est moins cher que le PPI, mais en termes de caractéristiques, il est largement inférieur. Le styrobutadiène styrène est utilisé pour les revêtements de toiture forme complexe et situé dans des conditions météorologiques difficiles. De tels matériaux ont une plasticité élevée, ils sont souvent appelés bitume de caoutchouc.

Arrose

Pour renforcer la couche supérieure, un pansement spécial est utilisé. Ils aident à résister au rayonnement solaire, aux précipitations atmosphériques, augmentent la dureté du revêtement et sa durée de vie.

Le pansement peut être de différentes fractions:

• poussiéreux - utilisé pour la couche inférieure du gâteau de toiture, ne permet pas à la feuille en rouleau de coller ensemble;
• à grain fin;
• fraction médiane;
• à gros grains;
• squameux.

Une feuille ou une feuille de plastique peut être utilisée à la place d'un pansement minéral.

Afin de rendre la couche supérieure plus durable et résistante à environnement externe, il est saupoudré de copeaux minéraux

Pour créer un toit soudé, le matériau est posé en 2 à 5 couches, la largeur du rouleau est généralement de 400 à 1050 cm et la longueur de 7 à 20 mètres.

Outil de couverture dur

L'installation d'un toit à souder, bien que pas particulièrement difficile, nécessitera un certain ensemble d'outils pour le compléter:

Vidéo : outils nécessaires pour créer un toit soudé

Le gâteau de toiture de la structure superposée est un revêtement qui protège de manière fiable le toit des effets négatifs des facteurs externes pendant toute la durée de son utilisation. Les matériaux en rouleau sont utilisés pour les toits avec une pente de 1 à 12 degrés.

La composition du gâteau de toiture pour les matériaux en rouleau n'est pas différente de ce qui est fait pour les revêtements souples à la pièce :

• pare-vapeur - cette couche est constituée d'un film ou d'un matériau soudable et est fixée avec un chevauchement de bandes et un scellement des coutures;
• isolation thermique - on utilise généralement des plaques chauffantes collées avec du bitume chaud;

  L'isolation peut être collée avec du mastic bitumineux ou fixée avec des clous à disque

• chape ciment-sable - elle est réalisée sur une couche d'isolation thermique, son épaisseur est généralement de 5 mm. Si la zone de couverture est grande, la chape est réalisée en carrés de 6x6 m, séparés par des joints de dilatation;
• imperméabilisation - posée en plusieurs couches avec un chevauchement de 150 mm avec une étanchéité des joints de haute qualité.

  La base du toit superposé peut être une tôle profilée, dalle en béton ou parquet

Lors de la création d'un gâteau de toiture, aucune couche ne peut être exclue. Par exemple, s'il n'y a pas de pare-vapeur, alors matériau d'isolation thermique commencera à se mouiller, ce qui entraînera une détérioration de ses qualités. L'absence de chape en ciment augmentera les contraintes sur l'isolation thermique, et elle perdra aussi rapidement ses performances.

Caractéristiques de l'installation du toit soudé

Si vous décidez de monter indépendamment le toit soudé, vous ne pourrez pas bien faire le travail seul. Afin de tout faire rapidement et dans le respect de la technologie, il est préférable de travailler à trois. En dernier recours, vous pouvez vous débrouiller avec un seul assistant.

La première personne utilise un brûleur à gaz pour chauffer la couche inférieure du matériau en rouleau. Après cela, la deuxième personne déroule le matériau sur la surface du toit et la troisième personne immédiatement après elle effectue le nivellement du revêtement à l'aide d'un rouleau à coudre. Ce n'est qu'en observant cette séquence d'actions que vous pouvez créer un revêtement de haute qualité qui protégera le toit des effets négatifs des facteurs externes pendant une longue période.

Caractéristiques et séquence d'installation du matériel déposé :

1. La base pour la pose du matériau déposé doit être séchée et pré-enduite d'un apprêt.
2. Avant de chauffer le matériau, il doit être déroulé et essayé. Un couteau de construction est utilisé pour la coupe.
3. A l'aide d'un brûleur à gaz, chauffez le bord du rouleau et fixez-le à l'endroit souhaité, puis roulez le rouleau.

   Lors de la pose de matériaux de toiture, il est nécessaire de réchauffer simultanément le rouleau et la base

4. Déroulez progressivement le rouleau, réchauffez sa face interne et appliquez-le sur la surface du toit. La flamme du brûleur doit être dirigée à la fois vers la surface du toit et vers partie inférieure rouler pour faire fondre les deux surfaces en même temps.
5. Lissez bien la surface et roulez-la avec un rouleau.
6. Vérifier la qualité du travail et, si nécessaire, corriger les erreurs.

   Après avoir posé la surface chauffée, elle est roulée avec un rouleau, puis le revêtement adhère à la base de manière uniforme et sans bulles.

Afin de ne pas gâcher la qualité et l'apparence du toit recouvert, il est impossible de marcher dessus immédiatement après l'installation, il faut lui laisser le temps de refroidir.

Pour de meilleures performances de travail, vous devez prendre un rouleau souple et dérouler la bande du milieu vers les bords. Les bandes sont posées avec un chevauchement pour assurer l'étanchéité du revêtement. Sur les côtés, le chevauchement doit être de 8 à 10 cm et aux extrémités des bandes de 12 à 15 cm Sur les matériaux en rouleau avec un pansement à gros grains, les bords sont spécialement sous-remplis sur une largeur de 7 à 10 cm.

Erreurs lors de l'installation du toit soudé

Si vous n'avez pas les compétences pour effectuer un travail similaire, il est préférable de vous tourner vers des professionnels. Si vous avez une envie et une certaine habileté, tout le travail peut être fait à la main, il vous suffit de respecter strictement les technologies développées.

Les erreurs les plus courantes commises lors de l'auto-assemblage d'un toit soudé:

• mauvais choix de matériau. La couverture du toit doit être choisie en tenant compte des conditions d'exploitation et conditions météorologiques dans la région où est situé le bâtiment ;
• installation sur un toit complètement plat. Il est recommandé que la pente soit d'au moins 1 degré - cela ne permettra pas à l'eau de s'accumuler sur le toit et elle ne s'infiltrera pas dans le revêtement;
• la présence de fosses et de dépressions. Le revêtement doit non seulement avoir pente minimale, il doit également être plat ;
• la teneur en humidité de la base est supérieure à 4%. Dans de telles conditions, le matériau ne pourra pas bien adhérer ;
• fusion sur une surface non traitée avec un apprêt. Ces composés fournissent un apprêt de haute qualité pour la surface et offrent une meilleure adhérence du matériau ;
• non-respect du chevauchement. Il doit être à la fois latéralement et aux extrémités, et les chevauchements transversaux des bandes adjacentes doivent être décalés d'au moins 0,5 m;

  Lors de la pose d'un toit soudé, les chevauchements transversaux des bandes adjacentes doivent être décalés les uns par rapport aux autres d'au moins un demi-mètre.

• pose d'une couche du toit soudé. Le toit recouvert doit avoir au moins deux couches, et pour la première est prise avec un matériau ordinaire, et pour la seconde un revêtement avec un enduit protecteur est utilisé;
• chauffage insuffisant. Elle doit être effectuée jusqu'à ce que le motif indicateur situé sur la face interne de la bande commence à se déformer ;
• conception incorrecte des jonctions. Les entrées verticales sur les tuyaux, les cheminées ou les murs doivent avoir une hauteur d'au moins 15 à 20 cm ;

  Au niveau des jonctions, il est nécessaire de disposer des chevauchements verticaux, qui peuvent ensuite être fermés avec une couche de matériau supplémentaire.

• le mauvais dispositif du système de drainage, qui ne permet pas à l'eau de sortir rapidement de la surface.

Si vous ne commettez pas les erreurs décrites, vous pourrez créer vous-même un toit soudé de haute qualité, qui durera au moins 10 à 15 ans.

Vidéo: installation d'un toit soudé

Caractéristiques du fonctionnement du toit superposé

Le fonctionnement de la toiture soudée prévoit des inspections programmées et non programmées afin d'évaluer l'état du revêtement.

1. Lors de l'inspection printanière, la présence et la taille des cloques, l'étanchéité du revêtement dans ses sections horizontales et aux jonctions sont évaluées.
2. En été, ils découvrent la présence de fissures, de bulles et de cavernes. Il est nécessaire d'éliminer constamment les plantes émergentes afin que leurs racines ne détruisent pas le matériau de revêtement.
3. Périodiquement, il est nécessaire de nettoyer la surface des feuilles, de la saleté et des débris, car l'eau stagnera à ces endroits. Pour effectuer le travail, utilisez un balai ou une pelle en bois afin de ne pas endommager le matériau de revêtement. Vérifiez périodiquement système de drainage afin qu'il puisse assurer le drainage normal de l'eau.
4. V heure d'hiver le toit doit être nettoyé de la neige et de la glace. Les couvertures en dur sont principalement utilisées sur les toits à faible pente, d'où la neige ne peut pas tomber naturellement. Lors de tels travaux, ils utilisent également des pelles en bois ou en plastique, tout est fait avec soin afin de ne pas endommager le toit soudé.
5. Après un vent fort, de la pluie ou de la grêle, il est conseillé d'effectuer des inspections inopinées. Cela vous permettra d'identifier les dommages immédiatement après leur apparition, afin que vous puissiez tout réparer à temps. Lors de l'inspection, vous devez faire attention à l'état du pansement, car cette couche est détruite avec le temps.

Vidéo : problèmes de toit souple

Durée de vie du toit recouvert

La durée de vie du toit recouvert est considérablement influencée à la fois par la qualité des matériaux utilisés et par la technologie de leur installation, qui ne doit pas être violée.

1. Si de la glassine, du feutre de toiture ou du bikrost sont utilisés, la durée de vie du toit recouvert est d'environ 10 ans.
2. L'utilisation de linocrome, de bikroelast ou de bipole peut l'augmenter jusqu'à 10-15 ans.
3. Lorsque des matériaux tels que l'uniflex et l'ecoflex sont utilisés, le toit dure 15 à 25 ans.
4. L'utilisation d'Uniflex en conjonction avec un pare-vapeur augmente la durée de vie jusqu'à 25-30 ans.

Réparation de toiture recouverte

Bien que le toit à revêtement dur présente des caractéristiques de haute performance, au fil du temps, des situations surviennent lorsqu'un tel revêtement doit être réparé.

Lors des inspections, des dommages peuvent être identifiés et nécessitent une réparation :

• fissures et ruptures de la couche supérieure;
• la présence de végétation et des signes de pourriture de la couche intermédiaire ;
• délaminage du matériau.

Il est conseillé d'effectuer des réparations lorsque la zone endommagée ne dépasse pas 40% de l'ensemble du revêtement, sinon la toiture doit être complètement changée.

Dommages locaux

Les petites coupures et fissures sont réparées.

Gonflement

Des bulles se forment lors d'une baisse de température lorsque l'air pénètre dans la couche isolante et gonfle. Des bulles peuvent également apparaître du fait que le matériau a été posé sur une base humide.

Pour les éliminer, les opérations suivantes sont effectuées :

Craquement

La toiture se fissure généralement sous l'action du soleil, à la suite de quoi le pansement protecteur disparaît. Pour effectuer la réparation, la surface est d'abord nettoyée de la saleté, séchée et une couche de mastic est appliquée. Lorsqu'il durcit, une deuxième couche est appliquée et le pansement grossier est immédiatement posé. Vous pouvez également installer un patch avec un revêtement à gros grains, il doit chevaucher la zone endommagée de 10 à 15 cm.Si la zone endommagée est grande, tout le revêtement devra être remplacé.

Séparation de la couche d'étanchéité de la base

La déchirure du tissu se produit le plus souvent si la base n'a pas été bien nettoyée de la saleté et de la poussière lors de l'installation, et également si un apprêt n'a pas été utilisé lors de l'installation. La zone exfoliée est nettoyée de la saleté et de la poussière, séchée et recollée avec du mastic bitumineux.

Le pelage du revêtement se produit principalement aux endroits où le toit soudé est adjacent à éléments verticaux ou le mur.

L'installation à faire soi-même d'un toit soudé peut être effectuée par n'importe qui maître de maison... Pour assurer une bonne étanchéité dans les endroits difficiles, il est possible de ne pas lubrifier la surface avec du bitume, mais de le couler. Cette solution sera plus efficace que même trois couches. matériaux en rouleau... La fiabilité et la durabilité du toit recouvert dépendront du respect de la technologie de son installation. Par conséquent, si vous n'êtes pas sûr de vos capacités, il est préférable de confier le travail à des professionnels.

Membrane, bitumineux doux.

De nos jours, des matériaux de toiture sont produits qui sont capables de créer un tapis scellé intégral sur le toit, assurant la résistance à l'eau même sur une surface horizontale, c'est pourquoi ce type de toiture est utilisé sur les toits plats.

La base des carreaux souples est la fibre de verre imprégné de masse d'asphalte. Cette fibre de verre ne pourrit pas. Les bardeaux sont recouverts d'une couche de pierre multicolore ou de copeaux minéraux, en dessous se trouve une couche bitumineuse spéciale recouverte d'une pellicule plastique. En cours travaux de toiture le film plastique est retiré, et les tuiles, chauffées par la chaleur solaire, sont collées à la base du toit... Ainsi, une couverture de toit continue est obtenue.

Alternativement, des tuiles souples sont imprégnées de bitume et clouées à la base du toit..

Dans les deux cas bardeaux souples doit être fixé au revêtement de toit en bois.

Une toiture souple, contrairement à l'acier, doit être posée en plusieurs couches :

• s'il y a une pente de 15% - en 2 couches;
• s'il y a une pente de 5-15% - en 3 couches;
• s'il y a une pente de 0-5% - en 4 couches.

En cas d'utilisation de matériaux en rouleau, la pente maximale du toit ne doit pas dépasser 25 %.

Préparer les fondations

Les matériaux en rouleau sont posés sur des panneaux de béton armé assemblés, des dalles d'asphalte ou de béton, sur des surfaces en bois massif. Avec un socle en béton armé irrégulier, il est nécessaire de réaliser une chape en mortier de ciment-sable ou en béton bitumineux d'une épaisseur de 10-15 mm (si posé sur du béton) et 15-25 mm (si posé sur des plaques isolantes rigides) et 25-30 mm (si posé sur des plaques isolantes non rigides) .

Toutes les structures de bâtiment qui dépassent du toit - cheminées, murs, etc. - nécessaire plâtre sur une hauteur d'environ 25 cm... Puis au sommet de la surface en plâtre, des lattes de bois antiseptiques sont fixées afin de sécuriser davantage le tapis en rouleau.

La chape est apprêtée avec des mastics de toiture, ce qui contribue à une meilleure adhérence du tapis en rouleau et du substrat.

Avant l'apprêt, tous les substrats sont nettoyés de la saleté et séchés.

Matériaux des rouleaux de cuisson

Inspectez la surface du matériau du rouleau pour déceler les irrégularités, taches de graisse, fissures. Après tremper sous la forme à l'envers pendant 1 jour.

Préparation du mastic à l'usage

Le mastic peut être utilisé dans différents rôles : comme matériau de construction séparé pour les réparations de toiture, ce qui crée un revêtement silencieux ; comme adhésif pour fixer les matériaux en rouleau sur le substrat. Les mastics bitumineux peuvent être utilisés aussi bien fondus qu'à froid.

Nous couvrons le toit avec des matériaux en rouleau

Si le toit s'incline jusqu'à 15 %, puis les toiles du toit souple sont collées le long des avant-toits. Si la pente est supérieure à 15 %, les toiles sont enroulées dans le sens de l'évacuation pour éviter que le tapis ne glisse. Toutes les bandes doivent être posées dans le même sens.

Pour empiler des matériaux en rouleau il faudra 2 ouvriers: "Empileur" et "brosse". Tout d'abord, le pinceau applique du mastic sur les deux côtés du rouleau, puis l'empileur ajuste la toile à la base apprêtée, en essayant la toile sur une section spécifique de la pente et en la tournant vers la gauche de 50 à 70 cm.

Si en cours de travail le panneau dévie légèrement sur le côté, vous pouvez essayer de le déplacer sans le soulever. Si cela ne vous aide pas, coupez la partie collée de la toile et collez-la au besoin avec un chevauchement d'environ 10 cm.

Lorsque des cloques apparaissent, elles sont percées ou coupées, puis pressées fermement jusqu'à ce que le mastic soit expulsé du trou.

Les toiles sont posées en couches., et si le mastic est froid - avec un intervalle de 12 heures. À l'extérieur, le tapis de toiture bitumineux est recouvert d'une couche de mastic de 3 à 5 mm avec l'ajout de gravier chaud fin de 3 à 6 mm au mastic.

Les éléments structurels d'un toit souple peuvent être recouverts dans un ordre différent :

• avant de coller les pentes;
• simultanément avec les raies pastenagues;
• après la pose de la couche de base.

Avec revêtement au rouleau les panneaux doivent être connectés soit en fourche, soit avec un chevauchement.

Couverture des surplombs avec des toits souples

Après avoir installé les blocs d'avant-toit le long de l'avant-toit du bâtiment, une transition barre en bois haut refermable acier de toiture... En cours de route, des supports de plateaux sont fixés à la corniche, sur laquelle les gouttières sont suspendues avec des rivets.

Les gouttières et les noues sont recouvertes d'au moins 4 couches de revêtement au rouleau, dont 3 couches principales sont collées une à une à la fois. Les panneaux voisins se chevauchent de 8 à 10 cm.Les couches supérieures sont collées mélangées avec des panneaux inclinés.

Couverture de faîte pour toits souples

Avec une pente de toit de 15 %, la crête est recouverte de panneaux, qui sont posés dans le sens de l'écoulement de l'eau. Avec une pente de toit de plus de 15%- en parallèle avec le drain.

• La couche la plus basse Le couvre-rouleau est composé de 2 toiles collées bout à bout d'une largeur de 40 cm.
• 2ème couche- panneau de faîtage intérieur de 40 cm de large.
• 3ème couche se compose également de 2 panneaux collés bout à bout.
• 4ème couche- 2ème faîtage 50 cm de large.
• 5ème couche- 2 toiles extérieures, situées bout à bout.
• Et la dernière couche- panneau de faîtage de 60 cm de large.

Avec une légère pente du toit, surtout s'il est plat, choisir une bonne couverture de toit est une autre tâche. Après tout, la plupart des types de tuiles, leurs imitations et même le carton ondulé ne sont pas destinés aux toits dont la pente est inférieure à 12 °. Ensuite, il reste soit à se contenter de ce que propose le marché pour de tels cas, soit à poser sur le toit une toiture en fusion moderne - un matériau respirant, totalement respectueux de l'environnement et doté d'une excellente imperméabilisation !

Aujourd'hui, la toiture à revêtement dur est utilisée pour presque tous les types de configurations de toit, quelle que soit la zone climatique dans laquelle ils se trouvent. Et cette option est tout à fait appropriée pour aménager une maison privée, et pas seulement des bâtiments industriels. De plus, il est même possible de choisir un design élégant !

Ainsi, le toit déposé est bitumineux et bitumineux matériaux polymères... En fait, nous parlons d'une feuille d'étanchéité constituée d'une base en polyester ou en fibre de verre, sur laquelle un liant bitume ou bitume-polymère est appliqué des deux côtés.

Par dessus, ce liant est recouvert d'une couche protectrice sous forme de sable, de film ou de poudrage :

Les toitures soudées modernes sont conçues pour une imperméabilisation de haute qualité non seulement des toits, mais aussi des ponts, des fondations et des tunnels. Voici les avantages :

• installation assez rapide;
• excellent bruit et imperméabilisation;
• résistance au gel, certains fabricants autorisent même la pose de toiture à une température de -20°.
• haute maintenabilité;
• praticité, un tel toit est autorisé à être posé sur l'ancien revêtement;
• durabilité, capacité à résister à des températures élevées sans changer la composition. Par exemple, le bitume SBS vous permet de tolérer facilement un chauffage du revêtement jusqu'à + 90-100 ° C.

Si nous parlons de la composition du toit soudé, il s'agit d'une membrane d'étanchéité à cinq couches, dans laquelle un liant est appliqué à la base, et avec parties extérieures il y a un saupoudrage de pierre et un film à bas point de fusion.

C'est précisément, selon chaque couche, qu'apparaissent les types, les classes et les collections entières d'un tel toit.

Types, types et classes de toit superposé

Afin de trouver le bon toit pour votre maison, nous vous recommandons d'apprendre à comprendre sa qualité, sa classe et son applicabilité dans un climat particulier.

Base: résistance à la traction

Beaucoup sont surpris qu'il y ait assez un large assortiment choix : à la fois par classe et performance, même s'il semblerait que le matériau de couverture serait suffisant. En fait, presque tout dépend de la base et le carton, comme le matériau de toiture, ne permet pas de faire face à toutes les tâches.

Voici les alternatives :

• Polyester... C'est l'un des matériaux les plus fiables et les plus chers pour les toitures de revêtement dur. Il se compose de fibres polymères spéciales disposées de manière chaotique. En conséquence, selon les normes, ce matériau a la capacité de s'allonger jusqu'à 60% et une résistance à la traction de plus de 35 kg/cm. Ce sont des caractéristiques vraiment solides.
• Fibre de verre... Cette âme est constituée de fils de verre entrelacés, plus économiques que le polyester. L'allongement est bien moindre ici, seulement 2%, et la résistance à la traction va jusqu'à 80 kg/cm.
• Fibre de verre... Ce matériau n'est pas aussi résistant que les deux options précédentes, et la qualité dépend déjà du liant utilisé. La fibre de verre est assez stable, mais ne convient pas toujours aux structures utilisées en permanence. La force de rupture ici n'est que de 30 kg / cm, et il n'y a aucune possibilité d'allongement, c'est le point.

De plus, le toit soudé est divisé en classes en termes de qualité et de prix. Ils diffèrent par la base et le liant bitumineux utilisés, ainsi que par la proportion de modificateur SBS et APP.

Liant bitumineux : durabilité de la toiture

Les tout premiers matériaux à déposer étaient autrefois réalisés sur du bitume oxydé. Il s'agit d'une sorte de "vieillissement artificiel" du bitume, lorsqu'il est chauffé et passé à travers la masse de bulles d'air. Tout cela augmente la résistance à la chaleur du matériau, car le bitume brut en manquait.

De plus, il a commencé à fondre déjà à une température de + 50 ° C, et une telle température est facile à imaginer sur le toit Bâtiment à plusieurs étages pendant la chaleur. Et grâce à l'oxydation, cette frontière a été portée à 80-85°C.

Mais alors un autre problème s'est posé : à cause de l'oxydation, le bitume perd sa qualité d'élasticité, et le bitume déjà vieilli continuera à vieillir sur la toiture. En conséquence, la durée de vie d'un tel toit ne dépasse pas 5 ans en raison de sa fragilité. C'est pourquoi le bitume a commencé à être modifié en plus pour lui redonner des propriétés aussi importantes.

Et aujourd'hui, le toit soudé est composé des matériaux bitumineux modifiés suivants :

• caoutchouc artificiel, officiellement appelé SBS, styrène-butadiène-styrène;
• plastique artificiel appelé APP, polypropylène atactique.

Le SBS confère au bitume une excellente flexibilité à basse température, cependant, la résistance à la chaleur est légèrement inférieure à celle de l'APP, bien qu'avec l'aide d'additifs spéciaux, le seuil soit parfois élevé à 1000 ° C. L'élasticité d'un tel bitume, s'il n'a pas de base, atteint 1500-2000% et a une bonne adhérence. Avec l'aide de SBS toit en rouleau devient ce qu'on appelle la matrice polymère, une grille tridimensionnelle, où le bitume lui-même est distribué sous la forme d'une fine dispersion.

Contrairement au SBS, le polypropylène atactique, ou thermoplastique, a haute température fusion. Grâce à lui, le toit soudé résiste aux rayons ultraviolets destructeurs, à la chaleur, a une bonne flexibilité et une résistance élevée à la chaleur. Mais pour toute la flexibilité, l'élasticité de l'APP est moindre, c'est-à-dire perd en tension, mais dans une certaine mesure cela est compensé par des substrats en polyester.

C'est pourquoi les toits soudés en bitume SBS sont plus adaptés aux climats nordiques et les APP sont plus adaptés aux climats chauds.

La classe de matériau pour toiture en rouleau, ou plutôt sa qualité et son prix, sont déterminés par la base, le poids du liant bitume (bitume-polymère) et le pourcentage de modificateur SBS ou APP.

Jetons un coup d'oeil à ce qu'il offre marché moderne: quels fabricants sont les couvertures superposées, quels types et prix, et quels sont ses avantages concurrentiels.

TechnoNIKOL : qualité domestique et richesse de choix

La première à apparaître sur le marché domestique fut la couverture soudée TechnoNIKOL, il y a plus de 20 ans. Aujourd'hui, il est installé à la fois sur l'ancien revêtement et sur le nouveau.

TechnoNIKOL satisfait avec une large gamme de ses revêtements déposés, pour une variété de tâches et avec termes différents un service. Tous les produits sont divisés en différentes classes: économique (et sous-économique), standard, classe affaires et premium.

Il est assez facile même pour une personne inexpérimentée de ramasser vue souhaitée, ce qui sera optimal en termes de rapport qualité/prix. De plus, le fabricant propose également ses outils et solutions supplémentaires, tels que le pare-vapeur, l'apprêt au bitume et plus encore.

Quel est l'avantage et pourquoi n'est-il pas plus facile d'acheter tout cela auprès de différentes marques ? Les couvreurs professionnels savent bien qu'avec des solutions complexes, la qualité finale est bien supérieure, car tous les matériaux sont parfaitement adaptés les uns aux autres, car ils ont été créés l'un pour l'autre.

Icopal : une solution pratique pour tous les climats

Vers le marché russe matériaux de construction un autre toit soudé de haute qualité est fourni - la production finlandaise d'Icopal.

Un peu sur le fabricant. Icopal a gagné la confiance du monde entier, ce qui n'est pas surprenant, car l'entreprise a été fondée en 1876 et aujourd'hui, cette entreprise compte déjà 30 usines dans les pays développés. Et c'est cette entreprise qui a développé à un moment donné la technologie de modification du bitume avec du polymère SBS, qui a été volontiers reprise par tous les autres fabricants.

La toiture soudable Icopal passe un test de contrôle qualité rigoureux et est garantie 10 ans avec 40 ans de fonctionnement réel. Tout le secret réside dans un bitume de haute qualité, produit sans soufre, ce qui garantit la durabilité souhaitée.

Il utilise un SBS de nouvelle génération appelé caoutchouc synthétique. C'est lui qui confère au bitume une grande élasticité et une grande résistance à la chaleur. En conséquence, la toiture Icopal résiste bien à la déformation du toit, lorsque la surface est légèrement étirée, et resserre les petites coupures et perforations.

Icopal propose deux types de toitures en revêtement dur : Ultra Top et Ultra Base, toutes deux réalisées à partir d'un support en polyester non tissé. Icopal Ultra Top se distingue par un enduit à gros grains, tandis qu'Ultra Base se distingue par le fait qu'il peut être à la fois soudé et fixé mécaniquement.

Icopal utilise de l'ardoise ou des copeaux de céramique comme revêtement de finition. Il est peint en couleurs différentes, et solidement fixé à la masse de bitume. En conséquence, le pourcentage de perte au cours de la durée de vie ne dépasse pas 5%.

Une autre différence entre la toiture soudée et Icopal réside dans la technologie unique de profilage de la surface inférieure, appelée « Fast Profile ». Il simplifie grandement l'installation, tout en économisant jusqu'à 25 % de gaz et un tiers du temps pour l'ensemble du processus d'installation. De plus, ces rouleaux ont une surface chauffée augmentée de 40%, ce qui est également un plus pour l'adhérence à la base.

Grâce à tout cela, la couverture soudable Icopal est utilisée pour tout type de toiture, et toutes zones climatiques... Un toit tel qu'une couche et deux couches a été mis en œuvre.

Safety SBS by Tegola : une étanchéité fiable

La société bien connue Tegola produit le toit revêtu Safety SBS. Ces rouleaux ont des caractéristiques de haute résistance et une vapeur et une imperméabilisation appropriées pour des toits plats, fondations et planchers intermédiaires :

La sécurité SBS est à base de tissu polyester non tissé ou de fibre de verre imprégné de styrène-butadiène-styrène ou de polymère modifié. Au-dessus et au-dessous - un film polymère thermosensible, qui fonctionne comme un capteur lors du coiffage, c'est-à-dire qu'il se déforme de la manière souhaitée.

Dispositif de toiture à souder : monocouche et multicouche

La toiture en rouleaux bitumineux est fusionnée en une seule couche, donc en deux et trois - la quantité dépend du type de revêtement lui-même. Placer des bandes de matériau le long du côté long de la pente sur les toits jusqu'à 15° et transversalement avec une grande pente :

• si l'angle d'inclinaison de la pente est supérieur à 15°, deux couches sont déposées, généralement elles diffèrent par le marquage : P inférieur, K supérieur ;
• si l'angle d'inclinaison est compris entre 5 et 15 °, trois couches sont alors réalisées;
• et jusqu'à quatre couches sont nécessaires pour un toit avec une pente allant jusqu'à 5 °.

Soit dit en passant, certains fabricants travaillent actuellement sur des matériaux de qualité supérieure qui peuvent être fusionnés sur n'importe quel toit en une seule couche.

Le toit soudé est posé sur des sols en béton armé, voire des dalles, si leurs joints sont scellés avec un mortier résistant à l'humidité, et sur une chape de nivellement monobloc en béton M150. Mais il est interdit de souder le toit sur une base en bois, bien que cette erreur puisse toujours être trouvée, et qu'elle soit 100% coupe-feu !

Technologie de pose : nous obtenons une haute qualité

Laissez-nous vous dire un secret: lorsqu'il s'agit d'un toit soudé, la technologie de son installation n'est pas si simple et les connaissances ordinaires en construction ne suffiront pas ici.

Selon les experts, même les constructeurs expérimentés qui excellent dans la construction de fondations et de murs, tenant un brûleur et un rouleau, ne font généralement pas face à cette tâche. Par conséquent, il est recommandé soit d'appeler une brigade spéciale, soit de très bien gérer toutes les subtilités du dispositif de toit à souder.

Toit plat : une étanchéité compétente

Alors, listons les principales étapes du dispositif de toiture déposé sur toit plat... Quel que soit le rouleau, avec quelles propriétés spéciales il y a, tout de même, la technologie de travail est la même.

Étape 1. Nettoyage de la surface

Le degré de responsabilité avec lequel vous prendrez cette étape dépendra de la durée de vie de l'ensemble du revêtement. Après tout, l'adhérence du matériau déposé affecte directement l'étanchéité du toit, sa durabilité et la résistance du revêtement lui-même à divers dommages. Et aussi combien de fois le toit devra être réparé.

Par conséquent, avant de commencer les travaux, nettoyez et nivelez complètement l'ensemble du toit, traitez la chape avec une solution d'apprêt - cela améliorera l'adhérence du nouveau matériau. Et s'il y a déjà un vieux tapis de toiture là-dedans, réparez-le et rénovez-le.

Scellez toutes les irrégularités, nids-de-poule et joints entre les dalles avec du béton M150, qui résiste à l'humidité. La règle principale est de ne pas nettoyer la surface avec des brosses électriques ou des disques abrasifs, car ils forment des rainures sur la surface.

Les professionnels conseillent également d'apprêter la surface avec du mastic bitumineux, armé d'un rouleau. On obtient alors un film collant, ce qui est bon pour l'adhérence de la toiture et du soubassement :

Étape 2. Essayer le matériel

Dès que l'apprêt est sec, le matériau en rouleau est déroulé et essayé. Si nécessaire, ajustez avec un couteau à toiture. Ensuite, le toit est enroulé sur le rouleau de toiture.

Étape 3. Matériau fusionné

La couche inférieure à coller est chauffée et le rouleau est déroulé et pressé fermement contre la base. Les chevauchements latéraux doivent être de 7 à 10 cm et les chevauchements d'extrémité doivent être de 10 à 15 cm.Pour obtenir de tels chevauchements, un bord de 7 à 10 cm de large sur toute la bande est spécialement laissé sur le matériau saupoudré. Si le fabricant n'en a pas laissé un, réchauffez la zone souhaitée et retirez l'arrosage.

Choisissez un temps clair et ensoleillé pour commencer. Il est particulièrement dangereux de travailler avec un brûleur à gaz dans des conditions venteuses, et dans une surface de toit nuageuse, il sera légèrement humide, ce qui annulera généralement tous vos efforts.

Le soudage avec un brûleur à gaz commence à partir du bord fixe du panneau. La fixation du matériau de construction se produit lors du chauffage de l'apprêt et de la refusion partielle du bitume de la couche inférieure. Le mouvement du brûleur doit ressembler à la lettre G - c'est ainsi que vous pouvez obtenir un chauffage de haute qualité de la zone de chevauchement.

Après la formation d'un petit rouleau de bitume fondu, le rouleau est progressivement déroulé, redressant et pressant le revêtement à la base du toit à l'aide d'un rouleau souple. Le mouvement du rouleau se fait sous la forme d'un sapin de Noël - du centre aux bords. Après avoir passé chaque bande, vous devez vérifier la qualité de la couture. Si nécessaire, il est soulevé avec une spatule et refondu. Les défauts sont percés au poinçon et traités au mastic ou à la colle spéciale (l'usine Ruflex, par exemple, propose à ses clients une gamme complète de matériaux associés).

L'indicateur principal pour lequel vous chauffez le matériau la bonne température- changement du motif de l'indicateur. Typiquement pour la plupart des fabricants, il fond et change de contour. S'il n'y a rien de tel, le rouleau s'assombrit simplement :

Sur les surfaces verticales, le toit est fusionné comme suit :

Étape 4. Réchauffer

Dès que la couche inférieure est posée, réchauffez la couture formée et assurez-vous qu'elle est bien serrée. Mais seul le bas, le haut n'a pas besoin d'être réchauffé, sinon endommagez le toit ! De plus, vous pouvez sceller la couture avec un apprêt.

Étape 5. Vérification de la qualité de la couture

La qualité de l'installation du toit soudé est évaluée visuellement par les deux paramètres importants suivants :

1. La surface entière du matériau du rouleau posé ne doit pas présenter de plis ou de plis.
2. A l'endroit où la mère déposée entre en contact avec la base ou l'ancienne couche, un "rouleau de bitume" se forme.

Voilà à quoi ça ressemble :

C'est ce rouleau qui garantit l'étanchéité complète du chevauchement. Mais si le liant bitumineux s'écoule sous le bord latéral, ou s'il n'existe pas du tout, ou est brûlé, tout cela est un mariage.

Les patins doivent être protégés par jusqu'à quatre bandes à souder dans le sens transversal et longitudinal.

La première bande à souder a largeur minimale, et chaque suivant doit être plus large que le précédent du montant du chevauchement lui-même. Si vous faites un chevauchement transversal, jetez-le sur le faîte et fixez-le de l'autre côté de la rampe avec un chevauchement de 250 mm pour la couche supérieure et de 200 mm pour la couche inférieure.

Il est également important de protéger les vallées étroites, de moins de 60 cm, sur lesquelles des bandes sont posées. Si les vallées sont plus larges, le revêtement protecteur est alors appliqué en travers, avec les mêmes chevauchements que dans la couche principale.

Les gouttières sont également protégées par des bandes. Ceux-ci sont reliés lorsqu'ils sont fondus directement sur la pente, si l'angle d'inclinaison ne dépasse pas 15°. Et si la culée a un angle prononcé, le toit est fusionné dans la partie supérieure de la culée.

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Le choix de toiture pour les toits plats n'est pas aussi grand que pour les toits en pente. Il s'agit soit d'un matériau de toiture moins cher mais obsolète ou d'un mastic bitumineux, soit d'un matériau de soudure roll-on plus cher mais de haute technologie. L'installation d'un tel toit implique plusieurs couches d'étanchéité à haute résistance, qui sont dirigées les unes sur les autres, ce qui garantit l'intégrité et la résistance à l'humidité du revêtement fini. L'article se concentrera sur la construction de toits en matériaux déposés.

1. Types de matériaux déposés pour la couverture TechnoNIKOL
2. Pose d'une toiture soudée au chalumeau
3. Réparation de toiture recouverte

Qu'est-ce qu'un toit soudé

Le toit de revêtement dur est considéré comme polyvalent et convient à la fois aux petits bâtiments, tels que les garages ou les hangars, et aux objets civils, tels que les écoles, les magasins ou les jardins d'enfants.

• La largeur des rouleaux, en règle générale, est standard et est de 1 m, mais la longueur peut aller de 7 à 20 mètres. L'épaisseur du matériau lui-même peut également varier.
• Jusqu'à récemment, le matériau de toiture était le seul de ce type. C'est le moins cher, mais le moins durable, puisqu'il est à base de carton. Aujourd'hui, sur le marché de la construction, vous pouvez trouver des toitures à souder de haute technologie à base de matériaux très durables qui ne sont pas sujets à la pourriture. Le plus populaire est la fibre de verre, qui a un revêtement bitumineux des deux côtés. Il a déjà réussi à recommander comme le plus durable et durable. Cela est devenu possible pour une autre raison, car il est connu que le bitume est sujet au "vieillissement" et à la perte de ses qualités d'étanchéité. V matériaux modernes il a été possible d'éviter cela grâce à l'ajout d'additifs polymères spéciaux au bitume lui-même, prolongeant sa durée de vie.
• Une autre aspect moderne les toits soudés sont des matériaux polymères appelés membrane. Leur principal avantage réside dans l'excellente imperméabilisation d'un toit plat, de plus, l'épaisseur d'une telle couche peut être facilement ajustée. Ajoutez à cela le fait que le prix d'un tel matériau est assez abordable et que la qualité du toit qui en résulte répond aux exigences les plus strictes, il devient clair pourquoi il a acquis une telle popularité aujourd'hui. Le seul inconvénient d'un toit à membrane est la présence d'un grand nombre de joints, ce qui signifie que le processus de travail est assez laborieux.

Types de matériaux déposés pour la couverture TechnoNIKOL

Toiture en rouleau fusion Linokrom

Il est conçu pour les toits plats ou légèrement inclinés. Il est basé sur un tissu organique durable (fibre de verre), qui n'est pas sujet à la pourriture. Il est recouvert de bitume des deux côtés Haute qualité, sur laquelle est appliqué un film polymère sur la face inférieure, qui fond facilement, et sur la face supérieure se trouve un film protecteur ou un pansement minéral. La couverture soudable Linokrom est destinée à être posée sur un socle en béton traité avec apprêt, ou sur une chape en béton. Pour le fonctionnement, les brûleurs au propane dédiés sont utilisés.

En vente on le retrouve sous deux marques, le choix dépendra de l'objectif final et de la sélection des caractéristiques nécessaires :

• Linokrom K. Ce matériau en rouleau a un film polymère qui fond facilement, et sur la face avant il y a un pansement à gros grains. Utilisez-le pour la couche de finition de la "tarte" d'un toit plat.
• Linocrom P. Plus matériau universel, qui convient aux couches principales du toit, ou pour l'auto-imperméabilisation constructions... Comme l'analogue précédent, il a revêtement polymère sur la face inférieure, mais sur le dessus - un pansement à grain fin est fait, ou juste un film protecteur.

Toiture soudée en rouleau Ekoflex

Il convient à tous les types de toitures à faible pente ou à l'imperméabilisation partielle de structures individuelles. Il est fabriqué en appliquant un liant bitumineux sur un tissu en fibre de verre à haute résistance avec l'ajout d'additifs spéciaux de haute technologie qui prolongent sa durée de vie. Parfois, au lieu de la fibre de verre, des matériaux en polyester sont placés dans la base. Comme la plupart des matériaux similaires, j'utilise soit du schiste grossier, soit du sable de rivière fin pour la couche protectrice. Un film polymère agit comme une couche déposée.

Il se divise en deux types, selon le domaine d'application :

• Ekoflex K. Conçu pour la couche supérieure du toit, a un revêtement minéral solide à gros grains;
• Ekoflex P. Produit pour les couches inférieures du gâteau de toiture, a un revêtement de film polymère sur les deux faces sans aspersion.

Rouleau de toiture déposé Stekloizol

Comme tous les matériaux de rouleau précédents, il est produit à base de fibre de verre, de bitume avec diverses charges et de revêtements protecteurs des deux côtés. En tant que pansement à gros grains, seul le minéral de la roche asbagale est utilisé. Il est très populaire en raison de sa bonne combinaison de prix et de qualité. Les timbres ont une abréviation standard :

• Le Stekloizol K est utilisé comme couche de finition (adapté aux toitures exploitées) ;
• Le verre P isolé, qui a un revêtement polymère des deux côtés, convient pour créer la base d'un tapis de toiture.

Toiture soudée en rouleau Bikrost

Pour sa base, on utilise non seulement du tissu en fibre de verre ou en polyester, mais également du carton pré-imprégné de bitume. Des deux côtés, il est traité avec une composition de bitume avec des additifs. Malgré la similitude apparente de l'une des marques avec le feutre de toiture classique, le processus de son installation est beaucoup plus facile et plus sûr, ce qui permet d'économiser de l'argent sur travaux d'installation... La principale différence est que la technologie de pose Bikrost consiste à fusionner et non à coller le matériau, par conséquent, le nombre de couches nécessaires est réduit.

Son installation s'effectue à l'aide d'un brûleur au propane, qui peut être loué auprès d'entreprises spécialisées.

• Bikrost K. Pansement minéral de schiste ou d'amiante sur la face avant et un film à bas point de fusion sur l'autre ;
• Bikrost P. Peut être comme avec une vinaigrette à grain fin des deux côtés.

Toiture soudée en rouleau Uniflex

Ce sont des matériaux en rouleaux de haute qualité adaptés à une utilisation dans les régions à extrême conditions climatiques... Des additifs polymères, thermoplastiques et un certain nombre d'autres charges sont ajoutés à la composition de bitume, qui est appliquée au tissu de verre. Pour un revêtement protecteur, selon la marque, un pansement minéral à gros grains et à grains fins est utilisé. Montez-le chaud à l'aide d'un chalumeau au propane.

• Uniflex K sur la face avant peut avoir non seulement des pierres minérales, mais également un revêtement en feuille;
• Uniflex P a des paillettes des deux côtés.

Il existe également en vente un type de produit tel que Uniflex-vent. Il arrive que des bourrelets se forment sur le tapis de toiture. La raison en est peut-être une chape de béton fraîche qui n'a pas encore eu le temps de sécher, une toiture trop ancienne ou une couche isolante humide. Pour éviter cela, il vaut la peine d'utiliser le toit à souder « respirant » Uniflex-vent.

• Il est pratique de travailler avec, car même pour les réparations, il n'est pas nécessaire de démonter l'ancien revêtement.
• Il protège simultanément le toit de l'humidité et aide à éliminer les vapeurs en excès du dessous du toit vers l'extérieur. Cela est devenu possible grâce aux canaux dont dispose le matériau de toiture Uniflex-vent. Il a une bande adhésive avec verso, ce qui permet de faciliter et d'accélérer le processus d'installation, et l'étanchéité de la fixation qui en résulte résout complètement le problème d'un éventuel cloquage.
• Pour la fabrication de ce matériel un tissu en polyester est utilisé, avec une composition de bitume, d'élastomère thermoplastique et de charges appliquées sur les deux faces. Un saupoudrage d'ardoise ou de sable est fait sur le dessus, et une surface ventilée est prévue en dessous. Il se compose de bandes séparées de composition de bitume, dont la distance entre les deux est remplie d'une charge à grains fins. De plus, le tout est recouvert d'un film polymère.
• Uniflex EPV est destiné au dispositif des couches inférieures, en haut il est recouvert de sable et en bas il y a une base ventilée. Convient à travaux de rénovation juste au-dessus des vieux toits.
• Uniflex EKV a un pansement grossier. Convient également pour réparer un toit qui a des renflements ou des fissures.

Toiture soudée au rouleau Bikroelast

Il s'agit d'une couverture souple collée à base de bitume modifié avec des propriétés d'imperméabilisation élevées. Il est idéal pour tous les types de toits à faible pente. Il est également utilisé pour l'imperméabilisation. structures en béton armé... Bikroelast est un matériau unique qui n'a pas d'analogue en Russie. Cela est dû au fait que seul il possède un revêtement bitumineux à base inorganique avec une technologie de modification spéciale, qui lui permet de conserver son élasticité même à une température de -10°C. Une autre caractéristique est le fait qu'il peut supporter un chauffage jusqu'à +85 °C sans refusion.

• Bikroelast K ou Tropic K. Sur la face supérieure, il a un pansement de gros granulés de schiste, et la face soudée a un film protecteur. Ces deux types sont utilisés pour la couche de finition du tapis de toiture ;
• Bikroelast P ou Tropic P. Il est produit en différentes variantes : arrosage sur une ou deux faces, ainsi qu'un film sur une ou deux faces. Ils sont utilisés pour les couches de couverture de base.

Il convient également de mentionner la toiture déposée en rouleau Bipol. Le principal avantage de ce toit est l'utilisation de bitume SBS, qui offre des caractéristiques d'adhérence élevées, ce qui lui permet d'être collé sur presque tous les revêtements horizontaux et verticaux.

Pose d'une toiture soudée au chalumeau

Pour que la toiture soit fiable pendant de nombreuses années, il est important non seulement de procéder correctement à l'installation, mais également d'effectuer des travaux préparatoires. Le toit à souder peut être monté sur n'importe quel revêtement continu, que ce soit en béton, en métal, ardoise plate OSB ou contreplaqué.

• La préparation de la base commence par les travaux de nettoyage.
• Tout d'abord, tous les éléments structurels saillants possibles sont supprimés, par exemple les renforts, les renflements ou les grandes fissures.
• Tous les débris et la poussière doivent être soigneusement enlevés de la surface de l'ensemble du toit. Si possible, il est préférable de le laver avec de l'eau provenant d'un tuyau ou de seaux.

Astuce: pour éliminer les taches d'huile du substrat préparé, elles doivent être brûlées. Les taches de ciment de lait sont éliminées avec un décapage abrasif. Pour colmater les grandes fissures, vous aurez besoin d'un mortier ciment-sable, et les petites suffisent à recouvrir de mastic bitumineux.

Conseil : n'utilisez pas d'outils électriques pour niveler la surface, car ils peuvent former des rainures.

• Si le toit ne sèche pas avant la pose du toit souple, des cloques peuvent se former à l'avenir. Pour vérifier le degré de séchage du socle, il suffit de mettre 1m2 de film dessus et de voir si de la condensation se forme en dessous au cours de la journée.
• Lorsque tout est préparé et séché, la première couche d'étanchéité est réalisée avec un apprêt. La composition est simplement appliquée à froid avec un pinceau et laissée à sécher. Cela prend au moins une journée.

• Au lieu de cela, il est permis d'utiliser du bitume dilué avec du kérosène, en respectant le taux de consommation établi de 300 à 400 g / m2.
• La couche suivante est un pare-vapeur, conçu pour protéger le matériau d'isolation thermique contre l'humidité. Jusqu'à récemment, le glassine était le seul matériau, mais maintenant le choix de ces produits est très large - des films aux membranes technologiques coupe-vent. Quel que soit le type de matériau choisi, il est posé avec un chevauchement de 10 à 15 cm.Les joints doivent être collés avec du ruban adhésif. Le long de structures verticales le pare-vapeur est placé avec une marge telle qu'elle soit supérieure à l'épaisseur de la couche du futur isolant.
• La laine minérale ou la mousse de polystyrène (ou la mousse de polystyrène extrudé de toute marque) est utilisée comme couche isolante sous un toit soudé souple. Ici, il est nécessaire de prendre en compte les avantages et les inconvénients de chacun d'eux. Alors, laine minérale résistant au feu, mais il peut se mouiller, le penoplex, au contraire, a d'excellentes qualités de résistance à l'humidité, mais fond immédiatement au contact du feu.

• L'isolant est placé en 2 couches de 5 cm chacune. Les tapis sont placés en damier pour exclure la coïncidence de leurs bords, excluant ainsi les ponts thermiques. Si la laine minérale est choisie, elle est collée avec du bitume, le penoplex est fixé directement à la base en béton sur les chevilles avec des champignons.
• Le moment est maintenant venu de poser le toit le plus soudé. Si le toit a une pente, le travail commence à partir de sa section la plus basse. Un rouleau est déroulé sur toute la longueur et, après s'être assuré que le matériau est intact, coupé à la longueur souhaitée et enroulé en rouleau. Maintenant, il est nécessaire de fixer son bord étroit; pour cela, la section du toit ou le matériau lui-même est chauffé et pressé fermement à la base à cet endroit.

• De plus, en chauffant la face inférieure du matériau de toiture enroulé avec un brûleur au propane, il est progressivement déroulé et pressé contre la base. Grâce à revêtement bitumineux, il adhère fermement à n'importe quelle surface. De cette façon, ils passent à la fin du rouleau et fixent le deuxième bord étroit. Maintenant, vous devez vérifier si tous les endroits sont bien collés, si le matériau part à un endroit, il est à nouveau chauffé et pressé à nouveau.
• La rangée suivante est montée avec un chevauchement longitudinal de 8-10 cm et un chevauchement d'extrémité de 10-15 cm.Sa direction doit correspondre à la précédente, les intersections sont inacceptables.

Conseil : il est plus pratique de faire le travail à trois. Une personne tient un brûleur et chauffe matériau de toiture et la base, le deuxième déroule progressivement le rouleau, en s'assurant qu'il se couche correctement, et le troisième examine apparence possible irrégularités ou bulles et les élimine par lissage au rouleau.

• Même si la qualité de la bande de matériau soudée est tout à fait satisfaisante, elle doit être nivelée au rouleau. Cela se fait en diagonale, du centre vers les bords.

• Le mouvement ascendant des travaux de fusion du toit assure le chevauchement correct, dans lequel l'eau s'écoulera sans s'arrêter.
• Pour une imperméabilisation des coins de haute qualité, vous devez préparer 2 pièces coupées toit bitumineux et collez-les dans un chevauchement.
• Malgré le pansement à gros grains de la couche supérieure, il n'est pas recommandé de marcher sur un matériau fraîchement posé. Sous le poids, des rainures de marques peuvent rester dessus, dans lesquelles l'humidité s'accumulera alors.
• En règle générale, un tel toit est posé en plusieurs couches. Chacun des suivants doit être décalé de manière à ce que la différence entre les joints soit d'au moins 30 cm.
• Une attention particulière doit être portée aux points de fixation du toit en rouleau aux éléments structurels verticaux, aux coins et à tous les joints. Cela garantit un fonctionnement à long terme sans avoir besoin de réparations.

• A la jonction avec des murs verticaux sur un toit plat, un morceau de couverture en rouleau destiné aux couches inférieures (avec ou sans enduit à grain fin) est placé 25-30 cm plus haut et fusionné au chalumeau. Son bord supérieur est fixé avec des vis autotaraudeuses ou des clous. Un tissu avec un pansement à gros grains est collé sur le dessus avec plus une grande offre... Son bord est également fixé avec des attaches pour une plus grande fiabilité. Tous les joints sont traités avec du mastic bitumineux.

Le dispositif du toit superposé sur le toit en pente

• Parfois, il devient nécessaire d'équiper un toit en rouleau souple sur toits en pente... Il ne faut pas oublier que la tête d'inclinaison maximale autorisée est de 50 degrés.

• Dans ce cas, la base est utilisée panneaux OSB 12 mm ou contreplaqué résistant à l'humidité d'une épaisseur minimale de 10 mm.
• Ils sont également traités avec un apprêt imperméabilisant. Ou avec du bitume dilué (non seulement le kérosène convient, mais aussi l'essence ou le carburant diesel).
• Sur les toits en pente, il est préférable de placer le rouleau verticalement, de haut en bas. Le chevauchement des couches est autorisé.

Technologie de pose à froid de toiture collée par fusion

• Sa différence réside dans le fait qu'au lieu de chauffer le liant bitumineux avec un brûleur, on utilise des solvants. Il est appliqué sur la face inférieure du matériau et sur la base à raison de 50 g/m2.
• Après avoir raté toute la longueur du morceau de toit souple, ils attendent environ 10 à 15 minutes, après quoi il est roulé avec pression avec un rouleau, le collant ainsi à la base.
• Si un rouleau presseur professionnel est utilisé (qui pèse environ 100 kg), une seule personne suffit pour le travail. Mais souvent les artisans utilisent un appareil appelé "canne à pêche". Il s'agit d'un rouleau et d'un pistolet pulvérisateur pour une application uniforme du solvant. Dans ce cas, pour la commodité du travail, 2 travailleurs seront nécessaires.
• Le nombre de passes de serrage, avec cette méthode de pose, doit être d'au moins 3 par bande. C'est le roulement dans ce cas qui affecte la qualité du toit fini et l'absence de bulles d'air.

• Si le tapis de toiture lui-même peut être posé en 1 couche, les endroits difficiles (gaines de ventilation, coins, tuyaux et entonnoirs de drainage, etc.) doivent être protégés par une double couche.

Conseil : travailler avec une toiture soudée dans les endroits les plus difficiles peut se faire d'une autre manière. Le mastic bitumineux est chauffé et versé en une couche uniforme au bon endroit et laissé pendant un certain temps pour qu'il durcisse. Ensuite, du gravier est versé sur le dessus, nivelé et soigneusement pulvérisé avec le solvant qui a été utilisé pour la pose du toit principal. Il ne reste plus qu'à rouler fermement l'arrosage avec un rouleau pour obtenir ainsi un revêtement durable. Si le toit est activement utilisé, un mélange sec de sable et de ciment, l'asphalte est utilisé comme enduit protecteur.

Réparation de toiture recouverte

Si, à l'inspection visuelle, des fissures, des éclats, des signes de pourriture ou un début de végétation, ainsi que divers gonflements, stratifications ou ramollissements du bitume sont constatés sur la toiture, celle-ci doit être réparée. Un retard peut entraîner la pourriture de la charpente, auquel cas la réparation sera beaucoup plus coûteuse.

• La redécoration est autorisée si la surface totale des dommages ne dépasse pas 30 à 40%. Les zones à problèmes sont nettoyées de la saleté et juste au-dessus d'elles, sans autre travail préparatoire, des patchs du même matériau sont fusionnés. La taille des patchs doit être légèrement plus grande que la zone endommagée.
• Des réparations majeures seront nécessaires si 50 % ou plus du toit est devenu inutilisable. Dans chaque cas, cela peut différer, mais en moyenne, l'étape de travail ressemble à ceci :
  1. enlèvement complet ou partiel de l'ancienne toiture en rouleau ;
  2. ré-apprêter avec un apprêt ou disposer une nouvelle chape en béton ;
  3. création de couches d'isolation à la vapeur et à la chaleur;
  4. pose du toit soudé sur toute la surface en 1 couche, et une double couche est montée autour des parapets des autres éléments verticaux;
  5. comme option supplémentaire vous pouvez couvrir le toit fini avec un produit ignifuge.

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L'une des options les plus courantes pour couvrir les toits plats est l'installation d'un toit soudé. L'utilisation de matériaux en rouleau vous permet de créer une couverture de toit de vos propres mains de manière simple et rapide.

Le toit de tout bâtiment, quel que soit son objectif, est créé pour remplir certaines fonctions de protection, parmi lesquels:

• protection du bâtiment contre la pénétration des précipitations;
• rester au chaud dans période froide de l'année;
• protection contre la surchauffe en été.

Ainsi, toute toiture doit répondre à des exigences très strictes de résistance, d'étanchéité et d'isolation thermique. Tous sont énoncés dans les normes et réglementations applicables aux structures de toiture. Aujourd'hui, un vaste choix est disponible sur le marché des matériaux de construction. Chaque matériau se distingue par ses atouts et faiblesses, la durée de vie et le coût. Par conséquent, il est très important de vous familiariser avec toutes les caractéristiques du matériau de toiture acheté avant de l'acheter.

Sélection de toit

Si nous parlons des matériaux qui sont utilisés pour créer toits souples, ils peuvent alors être classés selon plusieurs indicateurs.

Ainsi, par exemple, ces toits diffèrent par le type de base:

• papier carton;
• fibre de verre;
• amiante;
• polymère.

Par type de liant :

• polymère;
• bitumineux;
• bitume-polymère.

Auparavant, les matériaux en rouleau très populaires de la première génération (feutre de toiture) ne sont désormais utilisés que comme couche de revêtement et d'imperméabilisation. Les avantages incontestables du matériau de toiture incluent son coût, mais, malheureusement, selon tous les autres indicateurs, il a des résultats insatisfaisants, ce qui a entraîné une diminution de sa popularité auprès des développeurs.

Aujourd'hui, pour créer une toiture de très haute qualité, des matériaux à base de polyester ou de fibre de verre sont choisis et des compositions bitume-polymère sont utilisées comme imprégnation. Il n'y a pas de GOST généralement accepté pour de tels matériaux, donc chaque fabricant a ses propres spécifications.

Les plus grands fabricants marquent leurs produits selon une désignation à trois lettres.

La première lettre du marquage indique le type de socle :

• E - polyester;
• T - fibre de verre;
• X - fibre de verre.

Le second est le type de revêtement extérieur :

• P - film protecteur polymère;
• M - sable à grain fin;
• K - vinaigrette minérale.

La troisième lettre décrit la couverture inférieure :

• F - feuille d'aluminium;
• C-suspensions ;
• M - sable à grain fin;
• P - film polymère protecteur.

Technologie de toiture soudée

Avant de commencer l'installation du toit superposé, préparez la base. La première couche du gâteau de toiture est un pare-vapeur qui est placé directement sur les dalles de plancher. A ces fins, des matériaux déposés ou en film sont utilisés. Attention! C'est important de savoir. Aux endroits où le pare-vapeur est adjacent aux éléments verticaux, le film est amené sur les murs, le soulevant au-dessus du niveau de la future couche d'isolation thermique. Sur les surfaces horizontales, le film pare-vapeur est posé avec un chevauchement, tandis que toutes les coutures sont scellées.

Vient ensuite une couche d'isolation thermique, au-dessus de laquelle une couche sera disposée chape ciment-sable... Les plaques d'isolation doivent également être reliées entre elles à l'aide de bitume chaud. La chape est réalisée en tenant compte des joints de retrait thermique, dont la largeur doit être d'environ 5 mm. Les joints doivent diviser la chape en carrés égaux de 6 m de côté.Après 3-4 heures après la pose de la chape, elle est recouverte d'un apprêt préparé à partir d'un mélange de bitume et de kérosène (dans des proportions de 1 à 1).

La dernière couche du gâteau de toiture, sur laquelle sera posée la couche de finition, est l'imperméabilisation. Dans le même temps, lors de sa pose, il est nécessaire de prévoir l'organisation d'entonnoirs pour l'évacuation interne de l'eau. Leur installation est effectuée conformément aux documentation du projet... Aux endroits où la «tarte» jouxte les murs et les tuyaux, les côtés sont en béton bitumineux ou en mortier ciment-sable de 10 cm de haut et d'un angle d'inclinaison de 45 degrés.

Avant d'installer l'imperméabilisation, vérifiez le taux d'humidité de la chape. Vous ne pouvez pas continuer le travail si le ciment n'est pas assez sec. Les joints de retrait doivent en outre être recouverts de bandes d'imperméabilisation de 15 cm de large.Dans ce cas, il est préférable d'utiliser un matériau en rouleau avec un pansement à gros grains, dont le côté est couché.

À l'emplacement des entonnoirs d'admission, des "patchs" supplémentaires sont placés avec des morceaux d'isolant carrés de 70 cm de côté.

Si le toit est réparé à partir des matériaux déposés, la préparation de la base doit être effectuée selon le schéma suivant:

• enlever les débris de la surface;
• enlever autant que possible la poussière de la surface de l'ancien revêtement;
• inspectez soigneusement le revêtement pour détecter les bulles et le gonflement ;
• les bulles détectées doivent être ouvertes, après quoi cet endroit doit être chauffé pour le faire fondre.

Matériel nécessaire

Pour effectuer les travaux, vous aurez besoin des outils suivants :

Toiture soudable - technologie de pose

En standard, le toit est recouvert d'un matériau en rouleau selon le schéma suivant :

Le moment de travail le plus difficile, qui nécessite une toiture soudée, est la technologie consistant à poser une butée étanche du tour de toiture sur les éléments verticaux. À de tels endroits, il y a la plus grande probabilité de formation de fissures et de fuites de toit. C'est pourquoi il est si important d'étudier attentivement la question de l'organisation des « lieux difficiles ». En règle générale, deux couches supplémentaires d'imperméabilisation sont collées. La première couche doit être amenée sur le mur de surface d'au moins 25 cm, la deuxième couche doit être amenée un peu moins - de 5 cm.

Matériau du rouleau de toiture - nous effectuons l'installation "). Il est particulièrement facile de poser le matériau sur l'ancienne base, c'est-à-dire lors de la réparation du toit soudé.

Mais en même temps, il est toujours nécessaire de se rappeler les dangers de travailler avec brûleurs à gaz... Par conséquent, il est si important de suivre les règles de sécurité. Compte tenu de tous les aspects des travaux, après avoir étudié au préalable les instructions de travail, une personne non préparée pourra poser de manière autonome un tel toit à un niveau suffisamment élevé (lire: "").