Il n'y a pas si longtemps, les promoteurs avaient peur d'installer un toit plat pour leurs maisons. Le fait est que les usines matériaux de toiture n'avait pas de propriétés d'étanchéité élevées et, en règle générale, un tel toit commençait à fuir après quelques années. Les produits modernes vous permettent de créer un toit décent pour une maison privée et cet article vous expliquera comment cela se fait.
En figue. 2 parties de carrosserie actuellement possibles en carrosserie à chaud sont soit durcies sur presses soit durcies. Il y a encore des problèmes avec les avantages de la technologie d'écrêtage. Les rayures explosives ne peuvent être évitées que sur les tôles aluminisées. La méthode de formation est directe ou indirecte. Les exigences de défaillance ne peuvent être satisfaites qu'en créant un espace souple, dit souple, sur la pièce moulée, où l'énergie d'impact est stockée lors d'une collision. Dans la partie où nous voulons accumuler l'énergie de collision, de l'acier doux et embouti à résistance normale est utilisé, et le reste est en acier à haute résistance.
conceptions plates
La diffusion des toits plats a commencé avec les pays de l'Ouest et de l'Europe. À ce jour, il est de plus en plus courant en Russie. Les normes tordues quittent progressivement la conscience des gens et s'ouvrent à quelque chose de nouveau. Cette nouveauté offre une alternative assez sérieuse, car la construction d'une structure plate peut vous faire économiser beaucoup d'argent, et grâce à des matériaux de haute qualité, vous obtiendrez un toit avec une longue durée de vie, et il remplira ses fonctions de manière fiable tout au long Tout le temps.
Production de mastic bitumineux
Revêtements plastiques soudés au laser à partir de ces deux tôles. Cela améliore également le comportement de collision dans la zone dite douce. L'exemple B de la colonne "Ébauches de moules chauds" est illustré sur la figure. Comme mentionné ci-dessus, ce durcissement à la presse est un thermoformage après co-chauffage dans un four à circulation dans des outils qui fournissent des vitesses de refroidissement différentielles.
Pendant le moulage par durcissement, les températures locales et les vitesses de refroidissement de l'outil sont maintenues en fonction de la structure de moule souhaitée. Ceci s'applique au transfert et à l'évacuation de la chaleur. Des essais ont également été réalisés pour d'autres pièces moulées, matières et épaisseurs. Il est chauffé à des températures de 200-250°C suivi d'un durcissement à 170-180°C pendant 20-30 minutes. Dans le développement de la technologie de moulage par injection, la mobilité est contrôlée par des tests de moulage spéciaux. Pour des conditions de moulage optimales, des technologies et des outils de moulage spéciaux ont été développés pour eux.
Avant de des toits plats rencontré uniquement dans les bâtiments et les usines à plusieurs étages, mais aujourd'hui, tout développeur peut se permettre cette option.
Si nous considérons ce toit en détail, il ressemblera aux composants suivants.
- Base. En règle générale, il s'agit d'une dalle de sol en béton armé, mais il existe souvent des projets où le profilé métallique remplit cette fonction.
- Couche pare-vapeur. Divers mastics sont utilisés ici ou bien matériaux en rouleau
- Panneaux d'isolation thermique. Ne prenez pas la couche que j'ai écrite au pied de la lettre. Pour cela, des produits en vrac recouverts de chape et de tout autre matériau adapté à cela peuvent être utilisés.
- couche d'étanchéité. La plupart des promoteurs utilisent des matériaux de couverture ou d'autres produits bitumineux. Alternativement, une membrane PVC ou du mastic peut être posé.
Il est à noter qu'il existe plusieurs types de toiture. En fonction de cela, la position de ces couches peut changer.
La technologie de moulage optimale, y compris les outils, est conçue avec un support informatique important. À l'avenir, il y a un intérêt croissant pour la technologie des plaques et des tubes. Le but de ce chapitre est de montrer le revêtement circonférentiel en termes de métiers liés à l'assemblage et à la construction de bâtiments. Dans ce chapitre, nous allons considérer.
Approche sur mesure de la menuiserie, menuiserie, serrurerie et plomberie dans les bâtiments. En décrivant les conceptions sélectionnées, nous voulons connaître la gamme actuelle de produits et de services dans les métiers individuels. Le chapitre est consacré à l'artisanat et aux structures nécessaires pour assembler l'enveloppe du bâtiment. Le chapitre est divisé selon les métiers, ce qui signifie que le remplissage de fenêtres est inclus dans la menuiserie et la serrurerie. L'apparence des enveloppes circulaires est parfois déterminée par la structure et le degré d'achèvement des structures, ou par la méthode d'assemblage et d'installation.
pente du toit
Malgré son nom, un toit plat doit avoir une certaine pente. Cela permet d'éliminer les précipitations naturelles. Grâce à la suppression excès d'humidité de la surface, vous pouvez éviter de nombreux processus destructeurs qui tentent de réduire considérablement la durée de vie de votre toit.
Le principe de fonctionnement du système de ventilation
Chaque métier a ses propres caractéristiques qui doivent être respectées et respectées. La menuiserie, la menuiserie, la serrurerie et la ferblanterie participent à une gamme sélectionnée de revêtements périphériques tels que. Garde-corps, auvents et abris. Murs vitrés et bardage léger.
Flexion des structures en retrait et en saillie. Pour étudier, vous devez lire la partie texte pendant environ 2 heures pour chaque sous-section et comparer cette partie avec la présentation. Seulement 12 heures pour la partie texte. Menuiserie, poutres, poutres, coussins, chaussons, planches, planches, moulures, menuiserie, clous, chevilles.
Un exemple est le changement de l'état d'agrégation de l'eau au printemps. Pendant la journée, la température est généralement supérieure à zéro et l'eau se répand sur tout le plan et la nuit, elle gèle. L'humidité, qui comble les microfissures du revêtement le jour et change son état d'agrégation la nuit, brise simplement la surface du matériau. Bien sûr, à première vue, cela ne se remarque pas, mais dans quelques années, vous aurez besoin de réparations.
Menuiserie, menuiserie, planche, parquet, carrelage. Portes, fenêtres, portes, fenêtres, fenêtres. Fenêtres en bois, en plastique, en métal et combinées. Portes et portails en bois, plastique, métal, aériens. Stores. Serrurier, charnières de fenêtre, ouverture de portes, ouverture de fenêtres. Installation de fenêtres métalliques, de fenêtres et de murs de façade.
Armature, ondulation, rainure, bandes de dilatation et de solin, zinc, zinc, titane, cuivre, plomb. Installation de coques à partir de tôle, cassettes et tôles trapézoïdales. Le chapitre artisanal sur les imperméables périphériques traite des quatre principales industries, la menuiserie, la menuiserie, la plomberie et la plomberie dans ses sous-modèles.
Il existe plusieurs façons de créer une évasion.
- Utilisez un mélange de béton léger. Pour équiper une rampe de haute qualité, il convient d'inclure du polystyrène extrudé. Remplir la surface avec ce mélange ne sera pas difficile et peut être fait par un seul ouvrier. Après durcissement, la surface sera très solide et durable. Il convient de noter que lors de la pose de béton sur la surface du toit, des calculs supplémentaires doivent être effectués pour déterminer la charge maximale possible sur la surface. En règle générale, cela se fait au stade de la construction du bâtiment.
- La deuxième option est la même mélange de béton, mais mélangé avec de l'argile expansée ou de la perlite. Ces deux composants sont matériaux en vrac et ils ont une petite masse. La chape durcie différera considérablement en résistance du mélange précédent.
- La troisième option est préférée. Bien que sa création soit un processus plutôt laborieux, c'est lui qui peut économiser une somme assez décente et obtenir un revêtement solide et durable. Le tout est qu'une couche de produit en vrac (argile expansée ou perlite) est posée sur la base préparée et qu'une chape en béton est réalisée par-dessus. Grâce au bas prix des matériaux en vrac, vous bénéficierez
- La pose de blocs de béton cellulaire et leur traitement avec du béton fibré est également assez façon efficace. Je note qu'une telle structure existera pendant plus d'une décennie, mais travaux d'installation demande beaucoup d'efforts et d'argent
- La pente peut être créée sans l'aide de béton ou de son alternative. Pour cela, ils sont utilisés panneaux d'isolation thermique. Ils sont fixés à la base par collage. Cela évitera tout mélange du matériau pendant le fonctionnement. Certains développeurs, par souci de réassurance, combinent colle et chevilles pour la fixation. Cependant, vous pouvez faire la même chose si vous en avez envie.
Chaque sous-section est subdivisée en un aperçu des procédures et des conceptions classiques et une description des structures individuelles du présent. Les structures en bois sont réalisées dans le respect des normes de la menuiserie et de la menuiserie. Les travaux de menuiserie plus denses reposent sur le traitement de la sciure de bois sans autre transformation industrielle.
Le menuisier utilise des troncs d'arbres dépourvus d'écorce, appelés arbre rond. Charpente. Le joint relie les joints de menuiserie et certains éléments métalliques tels que des agrafes, des clous, des boulons avec des ancres. Structures en bois spatialement connectées - Bâtiments en bois.
La durée de fonctionnement de la rampe dépendra entièrement des matériaux utilisés pour sa réalisation. Plus leur qualité est élevée, mieux c'est.
Étanchéité des joints
Le gâteau de toiture doit toujours rester à l'abri de l'humidité. Les couches sèches garantissent l'accomplissement de sa tâche fonctionnelle à cent pour cent. Pour obtenir une étanchéité maximale, porter une attention particulière à la jonction des deux plans. Par exemple, le bas d'un mur vertical ou d'une cheminée. En règle générale, les toits plats sont équipés d'aérateurs ou de déflecteurs pour créer une ventilation artificielle. Ainsi, les endroits de leur connexion avec le gâteau de toiture doivent également être traités avec des produits d'étanchéité.
Plafonds et toits en tuiles de planches brutes. Coffrages et carrelages, sols en planches et planches. Le menuisier fait un excellent travail avec des produits parfaitement finis. Il utilise des structures en bois avec une surface planifiée et poncée, prêtes pour les derniers travaux de finition.
Des connexions filetées et collées sont utilisées pour connecter les éléments. Le menuisier est engagé dans l'assemblage et la fourniture de bois et fenêtres en plastique, stores, portes, portes. Il complète les murs avec une structure en bois, mobile et coulissante. Le serrurier est un représentant du navire noir et travaille avec des métaux et des produits métalliques. Ancrages et charnières pour auvents, balcons et escaliers, garde-corps, grilles et caillebotis.
Types de toit plat
Avant de commencer la construction, il vaut toujours la peine de travailler toutes les nuances. Par exemple, quel type de toit plat créer. Dans leur structure, ils diffèrent par:
- Traditionnel
- Inversion
Les trois options ont leurs propres caractéristiques. Ci-dessous, je vais décrire chacun d'eux en détail, mais pour l'instant, expliquons-nous les charges.
Le soutien à la recherche apporté concernera des constructions individuelles telles que. parois vitrées dans profilés métalliques. Le ferblantier travaille avec des tôles minces et s'occupe d'évacuer les eaux de pluie pour ne pas abîmer l'enveloppe périmétrique. Le travail d'un ferblantier est limité.
Tourbillon mural, incrustations et dilatations. Installation de cassettes de tôle, de gabarits et de bandes de tôle. La menuiserie est l'un des plus anciens métiers de la construction de bâtiments qui travaillent dans le bois. Nous pouvons faire pousser du bois et c'est donc une ressource renouvelable. Son traitement est économe en énergie. Propriétés du bois telles que l'élasticité, la résistance, la durabilité, l'agréable apparence irremplaçable. Certains défauts, tels que les démangeaisons et les infestations de ravageurs, une faible résistance au feu, peuvent être limités par le traitement.
Charges sur le toit
La plupart des développeurs équipent le plan de toiture en fonction de leurs besoins. Cette solution est assez efficace, par exemple, si vous êtes une personne créative et que vous souhaitez une grande salle pour vos activités, alors déplacez votre atelier sur le toit. Si vous ne créez aucun artisanat, vous pouvez simplement vous allonger sur le toit ou y équiper une piscine. Bien sûr, pour de telles manipulations, des calculs minutieux seront nécessaires pour que le système de toiture ne s'effondre tout simplement pas.
La menuiserie traditionnelle offre de nombreuses solutions intéressantes, mais ne peut rivaliser avec les performances des éléments industriels. L'automatisation moderne dans l'industrie du bois a apporté de nouvelles possibilités à la préparation, à l'usinage des joints de menuiserie et à l'assemblage des structures en bois. Prise en charge parfaite de tous les travaux de menuiserie, de la découpe à la création éléments individuels usinage pour la menuiserie, peut créer un kit précis qui fait un excellent usage de l'artisanat traditionnel.
Toit plat inexploité
A ce jour, les promoteurs sont encore méfiants vis-à-vis du fonctionnement des toitures. Cependant, cela peut être dû au manque De l'argent mais je ne pense pas que cela demande beaucoup d'argent.
La structure d'un toit inexploité ne comporte que quelques couches et leur pose est abordable pour tout le monde. Pour les toits plats, les membranes PVC sont très souvent utilisées. Travailler avec eux ne cause pas de complications et il est possible de produire son revêtement de sol à tout moment de l'année. Même si de l'humidité s'est déposée sur les panneaux d'isolation thermique, grâce à la membrane, elle sera retirée de la tarte de toiture sans aucun problème. L'ensemble du processus d'installation est effectué sans aucun outil dangereux. Pour assembler des tissus surface monolithique le soudage à chaud est utilisé tirer.
La construction du site montre seulement à quel point une structure en bois peut être construite selon pratiques originales travaux de menuiserie. Technologie classique structures plates a été utilisé dans la construction de bâtiments en rondins pour le revêtement périphérique. La capture des murs a été réalisée à partir de pousses partiellement traitées ou de poutres perlées par assemblage. Les poutres ont été translatées aux angles, créant des serrures qui ont donné de la rigidité au bâtiment. Les fissures étaient remplies de mousse ou de terre. Actuellement, vous pouvez trouver une conception de mur similaire avec isolation et revêtement à l'intérieur.
Il convient de comprendre qu'il existe de nombreuses alternatives pour couvrir les toits plats. Par exemple, le mastic bitumineux. Il s'applique directement sur l'isolant. La composition de ce produit comprend des résines de polyuréthane hydrofuges, de sorte que toute la surface sera sous une protection fiable. Le mastic liquide acquiert rapidement une surface caoutchouteuse. Il fait face à tous les dommages mécaniques sans aucun problème et remplit ses fonctions de manière fiable. Comme vous l'avez compris, la réparation de cette surface n'est pas difficile. Il suffit de réchauffer le mastic et d'en recouvrir la zone endommagée.
Une autre technologie historique est celle des bâtiments à colombages. La construction dense des poutres, réalisée par un charpentier, a fait des chevrons renforcés de poteaux inclinés. Dans le squelette en bois, l'espace entre les poutres était rempli de maçonnerie ou de broussailles. Actuellement, cette méthode est principalement utilisée en tant que structure pré-assemblée dans l'isolation de coques périphériques.
En plus de la menuiserie pour bâtiments en bois utilisé un numéro technologies modernes pour relier des poutres en bois à l'assemblage ou pour la fixation avec des attaches métalliques. Utilisez des attaches et des raccords auxiliaires. Pour les grands bâtiments, dans les endroits où le travail du bois serait difficile, des composés d'ocre sont utilisés.
Les surfaces bâties sont les revêtements de toiture non exploités les plus populaires. Elle a gagné sa popularité avec son bon marché. V cette espèce rubéroïde inclus. Ce matériau est un matériau respectueux de l'environnement, car il comprend de la cellulose ordinaire. La durée de vie du matériau de toiture n'est que de 10 ans, mais elle peut être prolongée sans problème. Pour cela, il faut appliquer nouveau matériel sur l'ancienne fondation. Méthodes modernes la production a donné naissance à de nouveaux types de revêtements déposés. Pour cette raison, parallèlement à la période d'exploitation, les propriétés d'étanchéité ont également augmenté.
bois comme matériau organique, devrait accorder une attention particulière à la probabilité de ses propriétés. La fiabilité des structures en bois dépend de l'historique de sa croissance, de sa transformation et de son utilisation. La composition de la cargaison de ces structures dépend de conditions météorologiques, attaque biologique de champignons, champignons et insectes.
Lors de l'utilisation de bâtiments, il est nécessaire de surveiller le vieillissement du bois, qui ne peut être comparé à une perte de matière, mais à un changement de structure. Vous pouvez également oublier la corrosion biologique, qui se produit en raison de humidité élevée associée à la fermeture du bois, sans possibilité de circulation d'air.
Toit exploité
L'aménagement d'un toit opéré est un événement qui prend beaucoup de temps. Le prix de sa création dépendra de ce que vous voulez voir exactement dessus. En règle générale, de nombreux promoteurs se reproduisent sur le toit de leur maison petit jardin ou une pelouse où vous pouvez vous allonger et échapper à l'agitation. Dans les pays européens, vous pouvez trouver des logements uniques, sur le toit desquels se trouve une piscine ou un coin salle de sport.
Entrainement technique charpente en bois. Travail préparatoire du bois. Préparation des éléments en bois pour l'assemblage des menuiseries. Pose de menuiserie sur place. Pour chaque structure en bois, une documentation doit être préparée qui montre la structure parties séparées structures, leur taille et les propriétés attendues, y compris les tolérances admissibles. La documentation ne doit pas inclure les informations de connexion et de stockage. La documentation doit indiquer la teneur en humidité admissible du bois avant le traitement de surface et la méthode d'entretien de la surface du produit.
Par codes du bâtiment, qui sont prescrits dans SNiP, vous devez prendre soin de la sécurité. Cependant, vous ne voulez certainement pas vous retrouver brusquement au rez-de-chaussée lorsque vous prenez un bain de soleil sur la pelouse du toit. Le toit exploité présente un certain nombre de différences significatives par rapport au toit non exploité. Par exemple, la présence d'une chape sur une couche d'étanchéité. Il ne permettra pas aux couches sous-jacentes de se déformer et les protégera de la destruction.
Il est conseillé d'indiquer dans la documentation la durée de vie prévue des éléments lors de l'utilisation prévue. Lors du choix, nous évitons les problèmes avec des éléments en bois moins résistants et vérifions l'intégralité du traitement des éléments. La principale exigence est que le bois ne traverse pas le bois.
Une attaque de pourriture. avec une structure sensiblement différente. Avec la montée des inégalités. Le bois de construction est divisé selon la forme et la taille désirées. Conformément au projet, il est nécessaire d'assurer une teneur en humidité suffisante du matériau dans les séchoirs ou dans la décharge. En règle générale, une décharge de bois est créée, ventilée par type de matériau et de conception.
Passons donc aux types de toits plats.
Toit plat traditionnel
Ne présumez pas que ce toit plat aura des conception complexe. L'essence de l'aspect traditionnel est que les couches situées sous la toiture sont posées de la manière dont elles ont été inventées à l'origine. Si vous regardez la section, vous pouvez voir l'étanchéité, située au-dessus des panneaux d'isolation thermique. Dans ce cas, l'isolation exécute deux tâches en même temps. Le premier est de protéger le gâteau de toiture de l'humidité et le second de remplir les fonctions d'un revêtement.
Les espaces entre les poutres de chaque couche permettent à l'air de circuler. Il est important de placer les bords du bois à l'ombre et de le protéger de la pluie avec un revêtement temporaire. Avant le stockage, il est recommandé d'assurer une protection de base contre les insectes et les champignons lignivores.
Le temps de séchage peut être estimé à partir de la taille du faisceau et de l'expérience. En moyenne, on peut supposer que les poutres s'assèchent jusqu'à une profondeur de 10 mm en mois. Cependant, la teneur en humidité du bois dépend de la température et de l'humidité. environnement. Cette procédure traditionnelle est laborieuse et prend du temps, il est donc avantageux d'utiliser des poutres collées, qui sont produites sous forme d'éléments sans fin à partir de planches séchées ou en combinaison avec des panneaux de particules. Ces poutres sont parfaitement séchées, débarrassées des moisissures et des insectes. En collant les planches de bois ensemble, leur mémoire de forme a été réduite au minimum.
Jusqu'à récemment, ce type était le plus populaire, jusqu'à ce qu'ils proposent une version d'inversion, mais à ce sujet un peu plus bas. Malgré cela, la toiture traditionnelle n'a pas été oubliée et est encore utilisée aujourd'hui. Le secret est que la nouvelle méthode de pose ne permet pas à certains matériaux d'accomplir leurs tâches fonctionnelles et il faut revenir aux classiques.
La pose d'une chape béton sur ce type de toiture est impossible, par conséquent, il ne fonctionnera pas pour équiper la toiture tant qu'elle est exploitée. La couche d'isolation thermique, en règle générale, n'est pas constituée de dalles, mais de laine de basalte. Ce materiel ne peut pas supporter des charges continues.
Avantages de la toiture traditionnelle :
- La rapidité et la simplicité de l'appareil
- Petite mise de fonds
- La possibilité de poser indépendamment les couches nécessaires
Pas un seul matériau ou design n'a des propriétés exclusivement positives, par conséquent, l'inconvénient de ce type est que toiture vous devez changer ou réparer plus souvent que d'habitude, car il remplit deux fonctions à la fois, ce qui réduit considérablement la durée de vie.
Technique d'installation sur toit plat
Deux ouvriers peuvent créer un toit plat traditionnel, il n'y a rien de difficile ici. Il suffit d'acquérir quelques outils et d'étudier la technologie elle-même.
- Tout d'abord, la fondation est préparée. Le plus souvent, une dalle en béton armé est utilisée, mais des tôles profilées peuvent également être posées.
- Se propage couche pare-vapeur. Les développeurs préfèrent les membranes respirantes, mais les produits en polyéthylène ou en polypropylène peuvent être utilisés pour économiser de l'argent. Alternativement, cette couche est parfois occupée par des matériaux en rouleaux polymères ou bitumineux. Soit dit en passant, ils présentent un certain avantage, car une fois fusionnés, une surface monolithique est obtenue.
- Suivant sur la liste de style est matériau d'isolation thermique. Il convient de noter que l'achat ce produit dans le magasin, demandez au vendeur quelle isolation est la plus appropriée pour un bâtiment particulier. Par exemple, si vous construisez un bain public, vous aurez besoin laine minérale. Il a toutes les caractéristiques dont vous avez besoin, mais le prix est nettement plus élevé par rapport aux autres matériaux.
- Les chevilles et la colle spéciale peuvent servir de fixations pour l'isolation thermique. Si vous avez utilisé manière mécanique fixation, il est alors nécessaire de fixer les couches suivantes exactement de la même manière. De nombreux travailleurs préfèrent la composition adhésive bitumineuse. Il ne peut être utilisé que s'il y a une base en béton
- Pour la couche inférieure d'étanchéité, le matériau habituel est utilisé - matériau de toiture ou ses analogues. Les rouleaux sont déroulés sur la surface avec un chevauchement de 15 à 20 centimètres. Les travaux de soudage sont effectués par des brûleurs à gaz, il convient donc de répéter les précautions de sécurité pour travailler avec eux
- Ensuite, une couche protectrice d'imperméabilisation est posée. Il a une garniture, qui est de plusieurs types. La couche finale ne permettra pas au matériau sous-jacent d'être endommagé par la lumière directe du soleil ou un environnement extérieur agressif.
Maintenant que vous savez presque tout sur toit traditionnel vous pouvez commencer à étudier l'inversion.
Toit inversé
Une durée de fonctionnement plus longue conduit de nombreux développeurs à utiliser cette méthode. Il convient de noter que la vue précédente est loin d'être parfaite et que de tels toits commencent à couler après quelques années, bien que cela ne soit pas visible de l'extérieur. Si nous considérons le toit inversé du même côté, il ne fuira pas même après une décennie.
En regardant à travers la section de ce toit, vous pouvez immédiatement voir les différences. Le fait est que certaines couches sont permutées ici. C'est grâce à cette astuce que le toit d'inversion gagne en tout. En plus de hautes performances, il peut être monté sur un bâtiment déjà exploité. Pour ce faire, il suffit de retirer plusieurs couches de l'ancien toit et de poser l'isolant au bon endroit, puis de fermer le gâteau dans le bon ordre.
En raison de la disposition des couches, le toit d'inversion peut être exploité. Comme mentionné précédemment, il peut être équipé de quelque chose comme un atelier ou placer une pelouse avec un jardin. De nos jours, l'aménagement paysager joue rôle important Dans la vie humaine.
Ce toit a sa propre sous-espèce. La division se produit en fonction de l'ampleur de la charge.
- Si le toit est soumis à une pression minimale, sa structure comprendra une tarte de toiture standard: une couche pare-vapeur, des panneaux d'isolation thermique et une étanchéité. Un exemple est une aire de jeux d'été
- Dans le cas de placer des poids plus importants sur le plan de toiture, il vaut la peine de recourir à la pose de produits d'isolation thermique plus épais et plus durables. Le revêtement final de ces toits est décoré de dalles de pavage ou d'autres produits aux qualités de protection identiques.
- Lorsque vous envisagez d'organiser des banquets directement sur votre toit ou que vous souhaitez y placer une piscine, ces charges sont dites élevées. La structure de cette sous-espèce contiendra des matériaux de renforcement situés entre les principaux. Le toit sera prêt après la pose de l'élément final - une dalle en béton armé
Comprendre quoi côtés positifs toit d'inversion, bien sûr, vous vouliez un bâtiment avec un tel toit.
Création d'un toit inversé
Avant de commencer la construction, en fonction de vos besoins, vous devez d'abord décider des charges futures, car toute la structure du futur toit en dépendra.
- D'abord, comme ailleurs, procéder aux travaux préparatoires. Le début des travaux nécessite d'amorcer la base avec des solutions spéciales. Ceci est fait pour une meilleure adhérence du matériau déposé à la surface.
- Après préparation, une couche de matériau d'étanchéité est posée. Il convient de noter qu'un matériau imperméable est posé en premier, en règle générale, il s'agit d'une membrane en PVC. A ce stade, il est déjà possible de constater une pose sensiblement différente des méthodes traditionnelles.
- Pose d'isolation thermique. Pour toits inversés option idéale le matériau est le géotextile. Il est posé entre l'isolant intérieur et l'enduit de finition.
- Une variété de produits peut être utilisée comme couche externe. Sélection matériel requis produit en fonction de l'objectif fonctionnel du toit. Si vous ne prévoyez pas d'y placer un équipement massif, il peut s'agir de n'importe quel revêtement laminé. Pour des charges moyennes, il est nécessaire de poser dalles de pavage et plus matériaux de qualité. Quant aux indicateurs de résistance les plus élevés, ils sont obtenus en renforçant chaque couche avec des géotextiles, et le dessus de l'ensemble du gâteau est recouvert d'une dalle en béton armé
Il est déconseillé d'équiper une toiture trop complexe pouvant supporter des charges énormes et de ne pas l'utiliser aux fins prévues. Avant de construire, discutez de cette question avec les membres de votre famille ou vos connaissances.
toit respirant
Certains résidents de maisons privées n'ont pas eu la chance de devenir de brillants exemples de négligence systèmes de ventilation. Ce sont ces gens qui, ne faisant plus confiance à personne, ont commencé à créer des toits respirants. Leur structure vous permet d'éliminer facilement le condensat, qui est déjà fatigué de tous les habitants de la Russie. Il se forme en raison d'une différence de température importante et on les trouve presque partout. En conséquence, l'humidité qui apparaît sur les éléments du toit le détruit tout simplement.
Si vous ne le saviez pas, une petite quantité d'humidité peut réduire de plus de moitié les performances des panneaux isolants. Après l'avoir retiré de ces couches, le matériau ne recevra plus les propriétés précédentes et remplira son rôle bien moins bien. En plus de cela, la surface extérieure du toit souffre, cela est particulièrement visible lorsque l'eau s'évapore de la surface après la pluie
Un toit respirant peut vous éviter ce problème pour toujours et voici ses avantages :
- Vous pouvez créer un tel toit sans démonter l'ancien revêtement de sol. Comme travail préparatoire brûleur à gaz faire fondre tout l'ancien revêtement
- La couche posée sur le dessus nivellera tout le plan. Pour cette raison, les précipitations ne persisteront pas
- Tout l'argent dépensé pour l'installation d'un toit ventilé sera rentabilisé en quelques années
Si vous décidez d'aménager ce toit sur votre bâtiment en construction, vous devez comprendre quel est le principe de fonctionnement des systèmes de ventilation.
Le principe de fonctionnement du système de ventilation
Vous en savez probablement beaucoup sur la condensation. Il a été étudié à l'école dans les cours de physique. Les aérateurs sont utilisés pour éliminer l'excès d'humidité dans la pièce. Si le toit avait une certaine pente, le vent soufflant pourrait le faire tout seul, mais lorsqu'il s'agit d'un toit plat, l'accès à la toiture lui est fermé. ventilation artificielle créé par des aérateurs et des chicanes fait le travail.
Ces appareils ressemblent à de petits parapluies équipés de capuchons de protection. Le matériau pour leur production est le plastique ou le métal. Les aérateurs fonctionnent grâce à une différence de pression entre intérieur et espace extérieur. Leur nombre est calculé en fonction de considérations. Un appareil doit couvrir 25 mètres carrés de toiture.
Peu importe la méthode d'érection utilisée traditionnelle ou d'inversion, tout des toits plats doit être équipé d'aérateurs. Sinon, le condensat qui apparaît dans le gâteau de toiture détruira rapidement toute la structure et vous devrez effectuer des réparations coûteuses.
La toiture en matériaux laminés est un revêtement multicouche qui protège la structure des précipitations, des fluctuations de température et du vent.
Les propriétés de performance du toit dans son ensemble dépendent de la qualité des travaux de couverture. Il faut donc avec attention particulière concernent la performance au travail. Sous l'influence du vent et du soleil, la couche externe s'assèche, perdant ses propriétés d'origine, de sorte que l'humidité, imprégnant la couche supérieure, entraîne son gonflement et sa déformation. En été à haute température l'air extérieur, le toit se réchauffe, tandis que le condensat sous forme de gouttes individuelles pénètre dans les fissures de la couche supérieure et, en s'évaporant, brise le revêtement. Au cours de la saison suivante, l'humidité pénètre dans la deuxième couche à travers ces fissures, formant des sacs gonflés. Dans une certaine mesure, ces défauts sont éteints avec des mastics bitumineux, qui sont utilisés pour coller les panneaux de toit. Sous l'influence de la lumière du soleil, le mastic devient visqueux, fluide, remplissant les fissures qui se sont formées. Cependant, avec le temps, le mastic perd son élasticité et durcit, et, par conséquent, la résistance du tapis diminue. De petites fissures s'y forment, à travers lesquelles, avec le début de la saison chaude, diverses bactéries pénètrent avec l'humidité, détruisant les fibres des panneaux. Les processus biologiques sont plus susceptibles d'affecter les tapis enroulés situés sur des pentes de toit ombragées. Dans les tapis de toiture en matériaux de rouleau de goudron, aucun bioprocédé n'est observé. Par conséquent, lors du choix d'une formulation de mastic en fonction de sa température de ramollissement, il est nécessaire de prendre en compte zone climatique construction, ainsi que la biostabilité. Le vent endommage souvent le toit. Déchirures des feuilles mal collées, en particulier des avant-toits, où les rafales de vents forts se produisent le plus souvent et soudainement. Le vent avec de la grêle perce le toit avec des morceaux de glace. Par conséquent, les travaux de collage des couches intérieures du tapis enroulé, l'agencement de diverses connexions de toit aux éléments en saillie au-dessus du toit et le collage des entonnoirs des drains internes doivent être effectués avec un soin et une attention particuliers. La toiture en rouleau se compose des éléments suivants :
a) bases sous le toit ;
b) le tapis principal d'imperméabilisation (roulé ou mastic);
c) une couche d'étanchéité supplémentaire pour renforcer le tapis principal à divers endroits du toit (adjacent aux murs et aux tuyaux, sur corniche en surplomb et etc.);
d) une couche protectrice qui protège la moquette principale des dommages mécaniques et des effets des phénomènes atmosphériques ;
e) une couche unicolore conçue pour réduire l'effet thermique du rayonnement solaire sur la surface du tapis d'étanchéité.
Les toits, selon les pentes, sont divisés en pente (pente de 2,5% ou plus) et plat (pente de 0 à 2,5%). La plus grande pente ne doit pas dépasser 25 %, sauf aux endroits où le toit jouxte les murs, où elle peut être supérieure à 25 %.
La résistance à l'eau d'un tapis enroulé dépend du nombre de couches qu'il contient et du type de matériau enroulé. Le nombre de couches, à son tour, est déterminé par la pente du toit:
avec une pente supérieure à 15 %, au moins 2 couches ;
avec une pente de 5 à 15 % au moins 3 couches ;
avec une pente de 0 à 5% au moins 4 couches.
De préférence, un tapis enroulé fait de matériaux à base de bitume avec des couches intérieures de matériau de toiture des grades RM ou RP et des couches extérieures de matériau de toiture des grades RK et RF. Si la couche intérieure de la moquette est faite d'un matériau à base de goudron, tel que du cuir uniquement, alors couche externe doit provenir de la marque TVK.
Les panneaux sur une pente avec une pente allant jusqu'à 15% sont collés sur toute la pente, c'est-à-dire le long des avant-toits; avec une pente de plus de 15% - le long de la pente.
La largeur du chevauchement des panneaux laminés avec une pente de toit supérieure à 5% doit être de 70 mm dans les couches intérieures du tapis et de 100 mm dans les couches extérieures. Avec une pente inférieure à 5 %, tant en largeur qu'en longueur, le recouvrement doit être d'au moins 100 mm. Sur l'appareil toiture en rouleau il faut veiller à ce que les chevauchements des couches adjacentes ne coïncident pas. Pour ce faire, le panneau de la première couche doit être réduit en largeur d'au moins la largeur du recouvrement.
Les bases ont un impact significatif sur la qualité du revêtement. Ils peuvent être constitués de dalles en béton armé, de panneaux avec une couche d'isolation thermique, etc. Dans le cas où la surface collée est inégale, une chape de nivellement est constituée d'un mortier de ciment-sable 50-100 ou d'un béton d'asphalte sablonneux. L'épaisseur de la chape pour le béton est de 10-15 mm, pour l'isolation des dalles non rigides de 25-30 mm. La base préparée pour l'autocollant du tapis roulé doit être nettoyée des débris et de la poussière. Si le toit est très humide, vous devez attendre un beau temps ensoleillé et laisser sécher la base.
Les bases en bois sont complètement mastiquées avec du mastic chaud, qui est appliqué avec un trait ou une spatule. Consommation de mastic 1-1,2 kg par personne mètre carré. Il est permis de remplacer le mastic par de la peinture en utilisant un apprêt à froid sur un solvant volatil.
Avant de commencer à étiqueter le matériau du rouleau, vous devez le préparer. Pour assurer la force de liaison nécessaire, les matériaux blindés sont nettoyés des pansements protecteurs. Ensuite, les panneaux sous forme roulée sont conservés pendant 20 heures. Ensuite, ils sont à nouveau enroulés et le matériau de toiture à double face et tous les matériaux laminés non recouverts sont rembobinés de l'autre côté. Toiture sur les bâtiments de jardin sont effectués manuellement, et matières premières(mastics) sont préparés sur place.
Les mastics sont appelés matériaux d'étanchéité plastiques obtenus en mélangeant des liants organiques avec des charges minérales et divers additifs qui améliorent la qualité des mastics. Les charges comprennent: le calcaire, la dolomie, la craie, la brique, les poudres de scories, ainsi que le talc, le gypse, le tripoli, le ciment, la chaux en peluche.
On utilise également les charges dites fibreuses : laine de laitier à fibres courtes, fibre de verre coupée, copeaux de tourbe, amiante de 6e ou 7e grade.
Dans le cadre du mastic chaud, la charge doit être: pulvérisée - 25%, fibreuse - 10%.
Les bitumes de construction sont utilisés comme liants organiques. Leurs caractéristiques et nuances sont données dans la section Matériaux bitumineux. Si vous devez utiliser des mastics préparés en usine, sachez qu'ils ne sont pas divisés en marques : MBK-G-55, MBK-G-65, MBK-G-75, MBK-G-85, MBK-G- 100. La marque de mastics se compose des désignations suivantes: les premières lettres indiquent le liant initial et le but du mastic (MBK - mastic de toiture bitumineux), la lettre G - la méthode d'utilisation (à chaud), les chiffres - la résistance à la chaleur à température minimale(55°C, 65°C).
Le bitume est chargé dans un conteneur (chaudière, seau, etc.), fondu et déshydraté à l'aide d'un feu ouvert jusqu'à l'arrêt de la mousse. Ensuite, à une température de 180 ° C, une charge sèche est ajoutée progressivement au liant sous agitation continue, passée à travers un tamis à cellules 4X4 mm et chauffée à 110 ° C. La charge est séchée dans des brasiers. Simultanément à la charge, un antiseptique (fluorure de silicium et fluorure de sodium) est introduit à raison de 3 à 5 % en poids du liant bitumineux.
Après avoir chargé la chaudière avec les ingrédients, le mastic est bouilli jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. La chaudière ne doit pas être chargée à plus des 3/4 de son volume afin d'éviter que le mastic chauffé ne s'éclabousse et ne s'enflamme,
En plus des mastics bitumineux, des mastics chauds au goudron sont utilisés. Le mastic de toiture au goudron est un mélange de liant de goudron, de brai de goudron de houille préparé (GOST 1038-75) et d'huile (GOST 2770-74) ou de brai et de goudron de houille avec une charge fibreuse, combinée ou pulvérisée. La technologie de préparation de ce mastic est la même que pour le bitume. Le mastic doit répondre aux exigences de résistance à la chaleur, ce qui est considéré comme satisfaisant si, lors du collage de deux morceaux de cuir de toiture, sa couche de 2 mm d'épaisseur ne s'écoule pas tout en gardant l'échantillon avec une pente de 45 ° pendant 5 heures. Les mastics de goudron fabriqués en usine sont divisés en grades MDKLG-50, MDK-G-60, MDK-G-70 et MDK-G-80. Les derniers chiffres de la marque (50, 60, 70, 80) indiquent la résistance à la chaleur en °C. Les plus pratiques, à utiliser, par rapport à ceux notés, sont les mastics de toiture à froid: bitume et gudrokam. Les mastics à froid bitumineux sont particulièrement courants. Ils sont un mélange d'un liant réfractaire - bitume BNK-5, chaux pulvérulente, amiante de 6e ou 7e année et huile solaire.
La chaux pelucheuse doit avoir une teneur en humidité en poids allant jusqu'à 3%, l'amiante doit passer librement à travers un tamis d'un maillage de 2-3 mm.
L'utilisation de mastics bitumineux à froid repose sur la propriété de l'huile solaire de dissoudre le bitume et de s'infiltrer dans la couche de couverture du matériau laminé et sa base. Par conséquent, les mastics à froid collent bien les matériaux en rouleau bitumineux et les collent sur des bases apprêtées.
Préparer les mastics bitumineux à froid comme suit. Dans la première chaudière, le bitume est fondu et déshydraté par chauffage à une température de 105-110 ° C. A ce moment, une quantité appropriée de charge sèche (amiante et chaux) et d'huile solaire sont mélangées dans une autre chaudière. Après fusion complète du bitume et chauffage à 160-180 ° C, un mélange préparé des composants restants d'un autre est introduit dans le digesteur par petites portions sous agitation continue; Chaudière. Après la fin du moussage dans la chaudière, le mastic est considéré comme prêt. Il est stocké dans des conteneurs fermés. En plus de ceux considérés, il existe d'autres types de mastics dont les caractéristiques peuvent être trouvées dans la littérature spécialisée. Lors de la préparation des mastics et de leur utilisation (à chaud), vous devez respecter les règles de sécurité: les vêtements doivent être serrés, bien attachés autour du cou, des bras et des jambes, la tête est protégée par un chapeau ou un bandage, les yeux avec des lunettes, des gants doivent être porté sur les mains. Les matériaux humides ne doivent pas être chargés dans la chaudière pour éviter la formation de mousse et les éclaboussures de masse chaude. Il est recommandé de livrer les mastics sur le lieu de travail (mastics chauds) dans des réservoirs coniques fermés avec couvercles ou dans des thermos.
Technologie de toiture en mastic
Travail préparatoire.
Notons tout de suite que les toitures en mastics et émulsions peuvent être installées aussi bien renforcées que non renforcées. Pour le renforcement, des matériaux de rouleau en fibre de verre sont généralement utilisés, par exemple, un treillis en fibre de verre ou de la fibre de verre, avec eux, de la fibre de verre est utilisée. La méthode utilisant la fibre de verre - renfort dispersé, se déroule comme suit: des particules de fibre de verre coupées en segments d'une taille moyenne de 22 mm sont mélangées à un liant (émulsion, mastic) dans une torche de pistolets spéciaux, formant avec elle une masse homogène.
Le dispositif de tous les types de toitures en mastic (renforcé et non renforcé) se caractérise par un haut degré de mécanisation du travail. Selon le mode de renforcement et la viscosité des compositions, différents moyens de mécanisation et technologies de production de travail sont utilisés.
Les compositions de mastic et d'émulsion de toiture sont appliquées sur la base en une couche assez fine, de sorte que la base doit être très Haute qualité, soigneusement préparé, testé et toujours sec.
La préparation des bases pour les toits en mastic a lieu, ainsi que la préparation des bases pour les toits enroulés. Pour les dalles en amiante-ciment - il est nécessaire d'utiliser des compositions sur des liants minéraux renforcés de fibre de verre. Sur les chapes, nivelant la surface de l'isolation thermique de l'isolation souple et lâche, les toits en mastic ne sont agencés qu'avec des matériaux renforcés. Les bases doivent être apprêtées avec des apprêts bitumineux spéciaux; les pâtes d'asphalte sont utilisées pour apprêter les toitures en mastics d'émulsion d'asphalte.
Lors de la préparation de la base pour l'amorçage, les charnières des panneaux sont coupées et la surface est nettoyée des débris.
Pour préparer l'exploitation de l'installation SO-118, les activités suivantes sont réalisées :
des manchons relient le réservoir sous pression au compresseur et à la canalisation,
relier les manches air comprimé et câble électrique au pistolet,
Vérifier le fonctionnement du compresseur
vérifier le fonctionnement des buses et du groupe de coupe du pistolet
composés d'imperméabilisation, etc.
Les travaux d'installation des toits en mastic sont effectués le long des poignées, avec la liaison de tous les équipements avec la machine principale. Chaque maillon de couvreurs travaille sur une poignée, la finissant en un quart de travail. Le nombre de travailleurs dans le lien n'est pas supérieur à 3.
Lors de l'installation de toits à partir de mastic d'asphalte froid sur des toits plats chapes ciment-sable organiser à partir d'une solution dure et, moins souvent, d'une solution plastique, à l'aide d'une unité d'alimentation SO-126 ou d'une grue SPK-1000; la pose et le compactage de la solution sont effectués à l'aide de chapes vibrantes; l'apprêt est alimenté et appliqué avec l'installation PKU-35M. Le mastic d'asphalte froid avec une charge introduite à l'avance est transporté sur le toit par une grue SPK-1000. Après avoir collé les joints des dalles ou des panneaux, le mastic est appliqué à l'air comprimé avec des pistolets à asphalte VNI-IG-5. Grâce à l'application de mastics avec des pistolets à asphalte, des composés plus rigides peuvent être appliqués avec un minimum d'eau.
Pour les toits avec une pente de plus de 7%, les mastics à froid doivent être transportés sur le toit et appliqués avec des pompes à mortier et des machines SO-126, etc. Dans ce cas, des épaississants sont introduits dans le mastic avant application.
Pour les toits en mastics d'asphalte froid, renforcés de manière dispersée avec de la fibre de verre, quelle que soit la pente des toits, les compositions sont transportées et appliquées par l'installation CO-145, tandis que des pistolets spéciaux sont nécessairement utilisés pour entailler la fibre de verre et son mélange uniforme avec le classeur.
Toits en émulsions bitume-latex.
Les émulsions bitume-latex sont préparées sur le chantier immédiatement avant l'application. Les émulsions bitumineuses sont livrées à chantier de construction distributeurs d'asphalte dans des réservoirs, et versé dans le réservoir de l'unité CO-118.
Des émulsions additionnées de latex sont également livrées à l'installation par l'unité SO-118. Depuis le réservoir de stockage, l'émulsion est versée par gravité dans le réservoir sous pression de l'installation et, à l'aide de l'air comprimé du compresseur Garro tapa, est acheminée vers le pistolet de pulvérisation. Le couvreur-opérateur applique cette émulsion mélangée à de la fibre de verre, et après l'avoir durcie, en utilisant le même pistolet pulvérisateur qu'une unité de peinture, pulvérise la composition BT-177 pour l'installation d'une couche protectrice du toit.
Le sable pour l'installation d'une couche protectrice est fourni au toit par une installation pneumatique ou un conteneur à l'aide d'une grue SPK-1000, après quoi il est transporté par des scooters ou dans les caisses de chariots motorisés.
Lors de l'installation de toitures en mastics polymères tels que Krovlelit ou Venta, il est nécessaire que les mastics soient livrés à l'installation dans des conteneurs scellés, il est préférable de les transporter sur le toit à l'aide d'installations CO-145 à haute pression et de les appliquer à l'aide buses de pulvérisation de compositions sous haute pression. Il est impossible de disposer une couche protectrice sur les toits de Krovlelit et Venta.
Lors du renforcement des mastics de toiture avec des matériaux en fibre de verre laminés, ils sont étalés avant d'appliquer le mastic ou par-dessus, en roulant avec des rouleaux.
Selon le type de mastic, les méthodes d'application sont distinguées - manuelles ou mécanisées, similaires à l'application de mastics adhésifs lors de l'installation de matériaux de toiture à partir de matériaux laminés.
chaud mastic bitumineux généralement transporté et pulvérisé avec des distributeurs d'asphalte et des émulsions bitume-latex - avec l'installation CO-118.
Pour les toits en ciment de verre ou en ciment de verre polymère, 2 à 3 couches de mortier sont appliquées sur les bases de dalles en béton armé ou en amiante-ciment, dispersées renforcé de fibre de verre. La couche inférieure de mortiers ciment-sable n'est pas renforcée, elle est nécessaire pour niveler la surface. Il est appliqué avec une unité CO et compacté avec des chapes vibrantes. Une couche protectrice de mastics Venta ou Krovlelit est appliquée sur la couche supérieure de ciment de verre avec l'installation CO-145. Les couches protectrices sur les vernis sont appliquées avec l'installation PKU-35M ou SO-145. Les solutions doivent également être fournies aux toits plats par la grue SPK-1000 et transportées vers le mélangeur turbulent par des scooters dans des réservoirs ou des conteneurs.