Règles d'entretien du générateur d'acétylène. Règles d'entretien du générateur d'acétylène A quelle distance des lieux de stockage des boues de chaux extraites du générateur d'acétylène est-il autorisé d'utiliser un feu ouvert

S.V. SOBUR

SÉCURITÉ INCENDIE DE L'ENTREPRISE

3. Mesures de lutte contre l'incendie pendanttravail à chaud

Conformément au PPB 01-03, lors de l'exécution de travaux à chaud, les mesures suivantes doivent être respectées la sécurité incendie:

3.1. Exigences générales

Pour effectuer tous types de travaux à chaud dans des lieux temporaires (sauf sites de construction et ménages privés), le chef d'établissement doit émettre un arrêté d'admission (637).

Les zones de travail chaudes devraient être équipées de moyens primaires d'extinction d'incendie (extincteur, boîte avec du sable et une pelle, seau d'eau) (638).

Pas autorisé à publier lieux permanents pour effectuer des travaux à chaud dans des locaux à risque d'incendie et d'explosion (639).

Les équipements technologiques, sur lesquels des travaux à chaud sont envisagés, doivent être mis en état de sécurité contre les explosions et le feu par (640) :

exemption des substances explosives et dangereuses pour le feu ;

déconnexion des communications existantes (à l'exception des communications utilisées pour préparer le travail à chaud) ;

nettoyage préalable, lavage, étuvage, ventilation, sorption, flegmatisation, etc.

Lors de la cuisson à la vapeur à l'intérieur d'équipements technologiques, la température de la vapeur d'eau fournie ne doit pas dépasser une valeur égale à 80% de la température d'auto-inflammation de la vapeur (gaz) combustible (641).

L'équipement de traitement doit être lavé lorsque des vapeurs (gaz) y sont concentrées en dehors des limites de leur inflammation ou dans un mode de sécurité électrostatique (642).

Les méthodes de nettoyage des locaux, ainsi que les équipements et communications dans lesquels des travaux à chaud sont effectués, ne doivent pas conduire à la formation de mélanges explosifs de vapeur et de poussières-air et à l'apparition de sources d'inflammation (643).

Afin d'empêcher la pénétration de particules métalliques chaudes dans les pièces adjacentes, les sols adjacents, etc. toutes les trappes d'inspection, technologiques et autres (trappes), ventilation, montage et autres ouvertures (ouvertures) dans les plafonds, murs et cloisons des locaux où sont effectués les feux d'artifice doivent être recouvertes de matériaux incombustibles.

Le lieu de travail chaud doit être dégagé des substances et matériaux combustibles dans le rayon spécifié dans le tableau (644) :

Hauteur du point de soudure au-dessus du niveau du sol ou du territoire adjacent, m

Le rayon minimum de la zone de nettoyage, m

Les structures de construction situées dans les rayons spécifiés, les planchers, les finitions et les revêtements, ainsi que l'isolation et les pièces d'équipement en matériaux combustibles, doivent être protégés des étincelles par des écrans métalliques, des toiles d'amiante ou d'autres matériaux non combustibles et doivent être arrosés avec eau (645).

Dans les locaux où sont effectués les travaux à chaud, toutes les portes reliant ces locaux à d'autres locaux, y compris les portes des sas du vestibule, doivent être hermétiquement fermées. Les fenêtres, selon la saison, la température ambiante, la durée, le volume et le degré de danger de travail à chaud doivent être ouvertes, si possible (646).

Les locaux dans lesquels des vapeurs de liquides inflammables, de liquides combustibles et de gaz chauds peuvent s'accumuler doivent être ventilés avant d'effectuer des travaux à chaud (647).

Le lieu d'exécution des travaux de soudage et de découpage dans les bâtiments et les locaux, dans les structures desquels des matériaux combustibles sont utilisés, doit être clôturé par une cloison continue en matériau incombustible. Dans ce cas, la hauteur de la cloison doit être d'au moins 1,8 m et l'espace entre la cloison et le sol - pas plus de 5 cm.Pour éviter la dispersion des particules chauffées, l'espace spécifié doit être clôturé avec un treillis fait en matériau it-combustible avec un maillage ne dépassant pas 1, 0x1,0 mm (648).

Avant le démarrage et pendant le travail à chaud, contrôle de l'état du vapeur-gaz environnement aérien dans l'équipement technologique sur lequel le travail spécifié est effectué et dans la zone dangereuse.

En cas d'augmentation de la teneur en substances inflammables ou de diminution de la concentration d'un flegmatisant dans une zone dangereuse ou un équipement technologique aux valeurs des concentrations antidéflagrantes maximales admissibles de vapeurs (gaz), le travail à chaud doit être arrêté immédiatement (649).

Ouvrir les trappes et les couvercles des équipements technologiques, décharger, recharger et vidanger les produits, les charger par des trappes ouvertes, ainsi que d'autres opérations pouvant entraîner des incendies et des explosions dues au gaz et à la poussière des lieux où des feux d'artifice sont effectués, non autorisées ( 650).

Pendant les pauses de travail, ainsi qu'à la fin du quart de travail, l'équipement de soudage doit être débranché, y compris du secteur, les tuyaux doivent être débranchés et exempts de liquides et de gaz inflammables, et la pression dans les chalumeaux doit être complètement évacuée .l'appareil et l'équipement devraient être transportés dans des pièces (endroits) spécialement désignées (651).

Lors de l'organisation de lieux permanents pour la réalisation de travaux à chaud à plus de 10 postes (ateliers de soudure, de découpe), une alimentation centralisée en électricité et en gaz doit être prévue (652).

Dans un atelier de soudage, s'il n'y a pas plus de 10 postes de soudage, il est permis pour chaque poste d'avoir une bouteille de rechange avec de l'oxygène et du gaz combustible. Les bouteilles de rechange doivent être clôturées avec des protections en matériaux incombustibles ou stockées dans des pièces jointes spéciales à l'atelier (653).

Lors de travaux à chaud, il est interdit (654) :

commencer à travailler avec un équipement défectueux ;

effectuer des travaux à chaud sur des structures et des produits fraîchement peints avec des peintures combustibles (vernis);

utiliser des vêtements et des gants avec des traces d'huiles, de graisses, d'essence, de kérosène et d'autres liquides inflammables ;

stocker des vêtements, des liquides inflammables, des liquides combustibles et d'autres matériaux combustibles dans des cabines de soudage ;

permettre aux étudiants de travailler de manière autonome, ainsi qu'aux travailleurs qui n'ont pas de certificat de qualification et de certificat de sécurité incendie;

autoriser le contact fils électriques avec des bouteilles de gaz comprimés, liquéfiés et dissous ;

effectuer des travaux sur des appareils et des communications remplis de substances inflammables et toxiques, ainsi que sous tension électrique ;

effectuer des travaux à chaud simultanément à l'installation d'imperméabilisation et de pare-vapeur sur le toit, l'installation de panneaux avec des matériaux d'isolation thermique combustibles et faiblement combustibles, le collage de revêtements de sol et la finition des locaux à l'aide de vernis, adhésifs, mastics et autres combustibles matières combustibles.

Il est interdit de travailler à chaud sur des éléments de construction constitués de structures métalliques légères avec des appareils de chauffage à combustible et à combustion lente (655).

3.2. Travaux de soudage au gaz

Les générateurs d'acétylène portatifs doivent être installés dans des zones ouvertes. Le travail temporaire est autorisé dans des zones bien ventilées.

Les générateurs d'acétylène doivent être clôturés et placés à au moins 10 m des zones de travail chaud, ainsi que des prises d'air des compresseurs et des ventilateurs.

Aux endroits où est installé le générateur d'acétylène, des avis (affiches) « Interdiction d'entrée - inflammable », « Interdiction de fumer », « Ne pas passer avec le feu » (656) doivent être affichés.

A la fin des travaux, du carbure de calcium dans le générateur portable doit être produit. Les boues de chaux extraites du générateur doivent être déversées dans un conteneur adapté à cet effet et déversées dans une fosse à boues ou une soute spéciale.

Les fosses à boues ouvertes doivent être clôturées avec des mains courantes, et les fosses fermées ont des plafonds incombustibles et équipées d'une ventilation par aspiration et de trappes d'évacuation des boues.

Il est interdit de fumer et d'utiliser des flammes nues dans un rayon de moins de 10 m des sites de stockage des boues et des panneaux d'interdiction appropriés doivent être installés à ce sujet (657).

La fixation des tuyaux d'alimentation en gaz aux mamelons de raccordement de l'équipement, des brûleurs, des coupeurs et des réducteurs doit être effectuée de manière sûre et effectuée à l'aide de pinces ou à au moins deux endroits le long du mamelon avec du fil recuit doux (tricotage).

Les flexibles doivent être bien ajustés sur les mamelons des joints hydrauliques, mais non fixés (658).

Le carbure de calcium doit être stocké dans des zones sèches et aérées.

Il est interdit de placer des entrepôts pour le stockage de carbure de calcium dans sous-sols et les endroits bas inondés (659).

Dans les entrepôts mécanisés, il est permis de stocker des fûts de carbure de calcium sur trois niveaux en position verticale et en l'absence de mécanisation - pas plus de trois niveaux en position horizontale et pas plus de deux niveaux en position verticale. Des planches d'une épaisseur de 40 à 50 mm doivent être posées entre les niveaux des tambours.

La largeur des allées entre les fûts empilés avec du carbure de calcium doit être d'au moins 1,5 m (660).

Dans les locaux des usines d'acétylène, où il n'y a pas de stockage intermédiaire de carbure de calcium, il est permis de stocker simultanément pas plus de 200 kg de carbure de calcium, et de cette quantité en formulaire ouvert il ne peut y avoir plus d'un tambour (661).

Les fûts en carbure de calcium ouverts doivent être protégés par des couvercles étanches (662).

Dans les endroits où les fûts en carbure de calcium sont stockés et ouverts, il est interdit de fumer, d'utiliser un feu ouvert et l'utilisation d'outils à étincelles (663).

Le stockage et le transport des bouteilles de gaz ne doivent être effectués qu'avec des bouchons de sécurité vissés sur leur col. Lors du transport des bouteilles, les chocs et impacts ne doivent pas être tolérés. Les cylindres doivent être livrés au lieu de soudage sur des chariots spéciaux, des brancards, des traîneaux (664).

Les bouteilles de gaz pendant le stockage, le transport et le fonctionnement doivent être protégées de la lumière du soleil et d'autres sources de chaleur.

Les bouteilles installées dans les locaux doivent être éloignées d'au moins 1 m des appareils de chauffage et des poêles, et d'au moins 5 m des sources de chaleur à feu ouvert.

La distance entre les brûleurs (horizontalement) et les installations de rampe de dérivation (groupe) doit être d'au moins 10 m et aux bouteilles individuelles d'oxygène ou de gaz - d'au moins 5 m.

Le stockage dans le même local de bouteilles d'oxygène et de gaz, ainsi que de carbure de calcium, de peintures, d'huiles et de graisses n'est pas autorisé (665).

Lors de la manipulation de bouteilles d'oxygène ou de gaz vides, les mêmes mesures de sécurité doivent être observées que pour les bouteilles pleines (666).

Lors de la réalisation de travaux de soudage au gaz ou de coupage au gaz, il est interdit (667) :

réchauffer des générateurs d'acétylène, des canalisations, des vannes, des réducteurs et d'autres parties d'installations de soudage gelés avec une flamme nue ou des objets chauds ;

permettre aux bouteilles d'oxygène, aux boîtes de vitesses et à d'autres équipements de soudage d'entrer en contact avec diverses huiles, ainsi qu'avec des vêtements et des chiffons huilés ;

travail à partir d'un joint hydraulique pour deux soudeurs ;

charger du carbure de calcium de granulation gonflée ou le pousser dans l'entonnoir de l'appareil à l'aide de tiges de fer et de fil, ainsi que travailler sur la poussière de carbure;

charger du carbure de calcium dans des paniers de chargement humides ou en présence d'eau dans le collecteur de gaz, ainsi que charger des paniers avec du carbure pour plus de la moitié de leur volume lorsque les générateurs « eau-carbure » fonctionnent ;

purger le tuyau HG avec de l'oxygène et le tuyau d'oxygène HG, ainsi qu'interchanger les tuyaux pendant le fonctionnement ;

utiliser des tuyaux de plus de 30 m et pendant la production travaux d'installation- 40 mètres ;

tordre, plier ou pincer les tuyaux d'alimentation en gaz ;

transporter le générateur s'il y a de l'acétylène dans le collecteur de gaz ;

accélérer le fonctionnement des générateurs d'acétylène en augmentant délibérément la pression du gaz dans ceux-ci ou en augmentant le chargement unique de carbure de calcium ;

utilisez un outil en cuivre pour ouvrir les fûts avec du carbure de calcium, ainsi que du cuivre comme soudure pour souder les équipements d'acétylène et dans d'autres endroits où le contact avec l'acétylène est possible.

3.3. Travaux de soudure électrique

Les sols des locaux où sont aménagés des emplacements permanents pour les travaux de soudure doivent être en matériaux incombustibles. Il est permis d'installer des planchers d'extrémité en bois sur une base incombustible dans les pièces où le soudage est effectué sans chauffage préalable des pièces (668).

Il est interdit d'utiliser des fils sans isolation ou avec une isolation endommagée, ainsi que d'utiliser des dispositifs de protection non standard (669).

Les fils de soudage doivent être connectés à l'aide de sertissage, de soudage, de brasage ou de pinces spéciales. Le raccordement des fils électriques au porte-électrode, à la pièce à souder et à la machine à souder doit être effectué à l'aide de cosses de câble en cuivre fixées par des boulons et des rondelles (670).

Les fils connectés aux machines à souder, aux tableaux de distribution et à d'autres équipements, ainsi qu'aux lieux de soudage, doivent être isolés de manière fiable et, si nécessaire, protégés des températures élevées, des dommages mécaniques ou des influences chimiques (671).

Les câbles (fils) des machines à souder électriques doivent être situés à une distance d'au moins 0,5 m des conduites d'oxygène et d'au moins 1 m des conduites d'acétylène et d'autres gazoducs (672).

Les pneus en acier ou en aluminium de tout profil, les plaques de soudage, les crémaillères et la structure soudée elle-même peuvent servir de conducteur de retour reliant l'élément à souder à une source de courant de soudage, à condition que leur section assure un écoulement sûr dans des conditions de chauffage actuelles.

La connexion entre les éléments individuels utilisés comme conducteur de retour doit être effectuée à l'aide de boulons, de colliers ou de pinces (673).

L'utilisation de voies ferrées internes, de réseaux de mise à la terre ou de mise à la terre, ainsi que de structures métalliques de bâtiments, d'équipements de communication et technologiques comme conducteur de retour n'est pas autorisée. Dans ces cas, le soudage doit être effectué à l'aide de deux fils (674).

Lors de la réalisation de soudage électrique dans des locaux et des structures à risque d'explosion et d'incendie, le conducteur de retour du produit soudé à la source d'alimentation est effectué uniquement avec un fil isolé, et en termes de qualité d'isolation, il ne doit pas être inférieur au direct conducteur connecté au porte-électrode (675).

La conception du porte-électrode pour le soudage manuel doit garantir un serrage fiable et un changement rapide des électrodes, ainsi qu'exclure la possibilité d'un court-circuit de son corps à la pièce à souder lors d'interruptions temporaires de travail ou en cas de chute accidentelle sur du métal objets. La poignée du porte-électrode doit être en matériau diélectrique et calorifuge incombustible (676).

Les électrodes utilisées en soudage doivent être fabriquées en usine et correspondre à la valeur nominale du courant de soudage.

Lors du remplacement des électrodes, leurs restes (cendres) doivent être placés dans une boîte métallique spéciale installée sur le lieu de soudage (677).

Le poste à souder électrique doit être mis à la terre pendant le fonctionnement. En plus de la mise à la terre du principal équipement de soudage électrique dans les installations de soudage, la borne de l'enroulement secondaire du transformateur de soudage, à laquelle est connecté le conducteur allant au produit (conducteur de retour) (678), doit être directement mise à la terre.

L'unité et l'équipement de démarrage doivent être nettoyés tous les jours après la fin des travaux. L'entretien et l'entretien préventif du matériel de soudage devraient être effectués conformément au programme.(679) La puissance de l'arc dans les installations de soudage à l'hydrogène atomique devrait être fournie par un transformateur séparé. L'alimentation directe de l'arc depuis le réseau de distribution via tout type de régulateur de courant n'est pas autorisée (680).

En soudage atomique à l'hydrogène, la torche doit être équipée de arrêt automatique tension et couper l'alimentation en hydrogène en cas de circuit ouvert.

Les brûleurs ne doivent pas être laissés sans surveillance (681).

Lors de travaux de soudage électrique dans des zones à risque d'explosion et d'incendie (682) :

il est recommandé d'utiliser des alimentations courant continu ou des sources de courant alternatif spéciales avec des générateurs d'impulsions dans la conception qui augmentent la tension entre l'électrode et la pièce à souder au moment de la réexcitation de l'arc (source d'alimentation de type « décharge »);

dans les zones à risque d'incendie classe P-P il est recommandé de traiter les zones difficiles d'accès pour le nettoyage de la poussière avec une solution à 2% d'un agent moussant à raison de 1 litre de solution pour 1 m2;

le soudage vertical et aérien doit être effectué avec des électrodes d'un diamètre ne dépassant pas 4 mm. Dans ce cas, la valeur du courant de soudage doit être inférieure de 20 % à celle du soudage en position horizontale inférieure ;

Avant d'allumer la machine à souder électrique, assurez-vous qu'il n'y a pas d'électrode dans le porte-électrode.

3.4. Coupe de métal

Pendant les travaux de coupage à l'essence et au kérosène, le lieu de travail doit être organisé de la même manière que pendant travaux de soudure électrique... Une attention particulière doit être accordée à la prévention des déversements et au stockage approprié des liquides inflammables et combustibles, au respect du régime de coupe et à l'entretien du réservoir de carburant (683).

Le stockage d'un stock de carburant à l'endroit où sont effectuées les opérations de coupage d'essence et de kérosène est autorisé dans une quantité n'excédant pas la demande remplaçable. Le carburant doit être stocké dans un conteneur spécial utilisable, incassable et hermétiquement fermé à une distance d'au moins 10 m du lieu de travail à chaud (684).

Pour les opérations de coupage à l'essence et au kérosène, utilisez du carburant sans impuretés et de l'eau. Il est interdit de remplir le réservoir de carburant à plus des 3/4 de son volume (685).

Le réservoir de carburant doit être en état de fonctionner et étanche à l'air. Les réservoirs n'ayant pas subi d'hydrotest avec une pression de 1 MPa, présentant une fuite d'un mélange combustible, une pompe défectueuse ou un manomètre ne sont pas autorisés à fonctionner (686).

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement des raccords de coupe à essence et à kérosène, l'étanchéité des raccords de tuyaux sur les mamelons, l'exactitude des filetages dans les écrous et les têtes de raccord (687).

Il est interdit de chauffer l'évaporateur de la torche en enflammant un liquide inflammable ou un liquide chaud versé sur le lieu de travail (688).

Le réservoir de carburant doit être situé à au moins 5 m des bouteilles d'oxygène et d'une source de feu ouvert et à au moins 3 m du travailleur

des endroits. Dans ce cas, le réservoir doit être situé de manière à ce que des flammes et des étincelles ne tombent pas dessus pendant le fonctionnement (689).

Lors des opérations de coupage à l'essence et au kérosène, il est interdit (690) :

avoir une pression d'air dans le réservoir de carburant qui dépasse la pression de fonctionnement de l'oxygène dans la torche ;

surchauffer l'évaporateur de la torche, ainsi que suspendre la torche pendant le fonctionnement verticalement, la tête haute ;

Pincez, tordez ou pliez les tuyaux qui alimentent la torche en oxygène ou en carburant.

utilisez des tuyaux d'oxygène pour alimenter la torche en essence ou en kérosène.

3.5. Travaux de soudure

Lors des travaux de soudure, le lieu de travail doit être exempt de matériaux combustibles, et les structures en matériaux combustibles situées à une distance inférieure à 5 m doivent être protégées par des écrans en matériaux incombustibles ou arrosés d'eau (solution aqueuse d'une mousse- agent de formage, etc.) (691).

Les chalumeaux doivent être maintenus en parfait état de fonctionnement et vérifiés au moins une fois par mois pour la résistance et l'étanchéité avec l'inscription des résultats et la date de l'essai dans un journal spécial. De plus, au moins une fois par an, leurs hydrotests de contrôle devraient être effectués (692).

Chaque chalumeau doit avoir un certificat indiquant les résultats des tests hydrauliques en usine et la pression de fonctionnement admissible. Les soupapes de sécurité doivent être réglées à la pression de consigne et les manomètres sur les lampes doivent être en bon état de fonctionnement (693).

Les chalumeaux devraient être remplis de combustible et allumés dans des endroits spécialement désignés à cet effet (694).

Pour éviter que des flammes ne s'échappent de chalumeau Le combustible à charger dans la lampe doit être exempt d'impuretés et d'eau (695).

Pour éviter l'explosion du chalumeau, ne pas (696) :

utilisation comme combustible pour lampes alimentées au kérosène, à l'essence ou à un mélange d'essence et de kérosène ;

augmenter la pression dans le réservoir de la lampe lors du pompage d'air au-dessus de la pression de fonctionnement admissible spécifiée dans le passeport ;

remplir la lampe de carburant pour plus des 3/4 du volume de son réservoir ;

dévissez l'hélice et le bouchon de remplissage lorsque la lampe est allumée ou pas encore refroidie ;

réparer la lampe, ainsi que boire ou faire le plein à proximité d'une flamme nue (y compris une allumette allumée, une cigarette, etc.).

Demander des informations supplémentaires sur le service

La consultation prendra moins de temps qu'une recherche indépendante ! Remplissez le formulaire et notre spécialiste vous contactera. Les champs marqué d'une étoile sont obligatoires.

7.3.50 *. Les générateurs d'acétylène doivent être conformes aux normes GOST 12.2.054 - 81 "Normes de sécurité au travail. Installations d'acétylène. Exigences de sécurité" et OST 26 - 06 - 350 - 89 "Équipement d'acétylène. Exigences techniques générales".

7.3.51. Tous les générateurs d'acétylène doivent avoir un passeport de la forme établie, un numéro d'inventaire. Chaque générateur d'acétylène doit être fourni avec un manuel d'instructions.

Les générateurs d'acétylène ayant une pression supérieure à 0,069 MPa (0,7 kgf/cm2) et le produit de la pression en mégapascals (kgf/cm2) par une capacité en litres supérieure à 50 (500) doivent être enregistrés auprès des autorités locales de Gosgortechnadzor. Les autres générateurs sont enregistrés uniquement auprès du propriétaire.

7.3.52. Les générateurs d'acétylène portables doivent être installés sur en plein air ou sous un auvent. Pour les travaux temporaires, il est permis d'installer des générateurs d'acétylène en production et espace de bureau avec un volume d'au moins 300 m3 pour chaque appareil, à condition que ces locaux soient bien ventilés. Si le générateur est installé dans une pièce et que le soudage au gaz est effectué dans une autre pièce adjacente, le volume de la pièce dans laquelle le générateur est installé doit être d'au moins 100 m 3 pour chaque appareil.

Les générateurs d'acétylène doivent être clôturés et placés à au moins 10 m des lieux de travaux de soudage, des flammes nues et des objets fortement chauffés, des lieux d'entrée d'air par les compresseurs et les ventilateurs.

Installer des groupes électrogènes dans les locaux où des personnes travaillent ou sont constamment présentes, dans les allées, sur escaliers, dans les sous-sols, dans les endroits non éclairés, dans les canaux et tunnels, ainsi que dans les pièces où il est possible de libérer des substances qui forment des mélanges explosifs avec l'acétylène (par exemple, le chlore) ou inflammables (par exemple, le soufre, le phosphore, etc.) , est interdit.

Les générateurs fixes, ainsi que les générateurs portables destinés à un fonctionnement stationnaire, doivent être installés dans des locaux spéciaux et exploités conformément aux "Règlements de sécurité et d'assainissement industriel pour la production d'acétylène, d'oxygène et de traitement à la flamme des métaux".

Lors de l'installation d'un générateur d'acétylène, des panneaux avec des inscriptions sont affichés; L'entrée aux personnes non autorisées est interdite - inflammable, Ne pas fumer, Ne pas passer avec le feu ou interdire les panneaux de sécurité conformément à GOST 12.4.026 - 76.

Lorsque des générateurs d'acétylène portables doivent être installés dans des allées ou des cages d'escalier, ils doivent être clôturés et surveillés.

À des températures de l'air négatives, les générateurs doivent être placés dans des cabines isolées.

7.3.53. La distance minimale entre le poste de soudage et l'entrepôt de matériaux inflammables (kérosène, essence, remorquage, etc.), ainsi qu'aux matériaux et installations explosifs (y compris les bouteilles de gaz et générateurs de gaz) doit être d'au moins 10 m.

7.3.54. L'utilisation de flammes nues ou d'objets incandescents pour réchauffer les générateurs de gaz est interdite. Les générateurs d'acétylène congelés ne peuvent être réchauffés qu'avec de la vapeur ou de l'eau chaude sans traces d'huile ; Il est permis de réchauffer des générateurs portables dans la pièce à une distance d'au moins 10 m d'un feu ouvert et en présence d'une ventilation.

7.3.55. Le générateur de gaz doit être rempli d'eau exactement jusqu'au niveau de l'appareil de commande.

7.3.57 *. Les portails doivent être placés dans des armoires métalliques ventilées en position verticale et éloignés d'au moins 0,5 m des fils isolés, 1 m des fils nus et 3 m d'une source de flamme nue.

7.3.58. Le niveau de liquide dans le joint de sécurité doit être vérifié avant de commencer le travail et toutes les 2 heures de fonctionnement en l'absence de pression de gaz à l'intérieur et après chaque rebond. Au moins une fois par semaine, le volet doit être vérifié avec du savon. émulsion pour l'étanchéité à la pression de service et au moins une fois tous les 6 mois. à la pression de service la plus élevée, le contrôle de la résistance de l'obturateur doit être effectué avec une pression hydraulique de 6 MPa (60 kgf/cm2) une fois par an. Etanchéité clapet anti-retour le siège doit être vérifié au moins une fois tous les 15 jours en tirant trois fois sur la vanne sans aucune pression. Dans ce cas, le volet doit être rempli de liquide jusqu'au niveau du dispositif de commande.

Les résultats des contrôles d'étanchéité du scellé de sécurité doivent être consignés dans un journal de bord (forme libre).

7.3.59. Après chaque pénétration de la flamme dans l'obturateur, il est nécessaire de vérifier l'étanchéité du clapet anti-retour au siège ainsi que l'étanchéité et la résistance de l'obturateur conformément à l'exigence de la clause 7.3.58 du présent Règlement.

7.3.60. Après avoir installé la vanne, avant de la mettre en service, l'étanchéité du clapet anti-retour au siège et l'étanchéité de la vanne doivent être vérifiées.

Insérez la chambre de carbure de calcium dans la prise du générateur et retirez-la pour la charge et la décharge afin d'éviter les étincelles de friction, lentement, en douceur et sans à-coups. Il est interdit de pousser du carbure de calcium dans l'entonnoir de l'appareil avec des barres de fer et des fils. Pour pousser, utilisez des bâtons en bois ou d'autres dispositifs qui excluent la possibilité d'étincelles.

7.3.62. Lors de l'utilisation de générateurs d'acétylène, il est interdit ;

travailler avec un joint hydraulique défectueux ou sans joint et laisser le niveau d'eau dans le joint descendre en dessous de la valeur admissible ;

travailler avec des soupapes de sécurité défectueuses et non régulées ou en leur absence, ainsi qu'installer des bouchons à la place des soupapes de sécurité et des membranes ;

travailler sur les poussières de carbure;

charger et décharger le carbure de calcium dans des caisses ou des paniers humides et effectuer ces opérations sans gants ;

charger du carbure de calcium dans l'appareil au-delà de la norme, instruction établie mode d'emploi du générateur d'acétylène ;

forcer la formation de gaz au-delà de la capacité nominale établie et augmenter artificiellement la pression dans le générateur au-delà de la norme établie, bloquer la cloche du générateur ou installer des charges dessus ;

désactiver les régulateurs automatiques ;

ouvrir le couvercle du dispositif de chargement de l'autoclave pour les générateurs à moyenne pression de tous les systèmes de gaz sous pression ;

fonctionner à partir d'un générateur portable avec de l'acétylène fourni à plus d'une station de traitement des flammes de gaz.

Noter. Il est permis d'alimenter jusqu'à quatre postes en acétylène à partir du générateur de gaz de type GVR - 3 ; dans ce cas, en plus de celui de sécurité, un joint hydraulique doit être installé sur le générateur à chaque poste.

7.3.63. Ne laissez pas le générateur portable sans surveillance pendant le fonctionnement.

7.3.64. A la fin des travaux, le carbure de calcium dans le générateur doit être complètement retravaillé, les boues, le corps et les cornues sont rincés à l'eau, et le générateur et le carbure de calcium non utilisé dans un conteneur fermé doivent être installés dans un endroit sûr.

La pièce dans laquelle un groupe électrogène portable en état de fonctionnement a été installé doit être parfaitement ventilée à la fin des travaux.

7.3.65. Les boues de chaux extraites du générateur doivent être déversées dans un conteneur adapté à cet effet et déversées dans une fosse à boues ou une soute spéciale. Les fosses à boues ouvertes doivent être clôturées le long du périmètre sur une hauteur d'au moins 1 m. Les fosses fermées doivent avoir des plafonds coupe-feu, une ventilation par aspiration et des trappes d'évacuation des boues.

Des panneaux de sécurité interdisant de fumer et d'utiliser des sources d'incendie à ciel ouvert doivent être placés dans un rayon de 10 m maximum des lieux de stockage des boues.

7.3.66 *. L'inspection, le nettoyage et le rinçage des générateurs d'acétylène doivent être effectués au moins 2 fois par mois.

Avant de nettoyer les unités d'acétylène, toutes les ouvertures (écrans de purge, trappes, etc.) doivent être ouvertes pour la ventilation.

Les soupapes de sécurité doivent être rincées au moins 2 fois par mois.

Les travailleurs qui déchargent les boues du générateur doivent porter des respirateurs, des gants de bâche et des lunettes de protection.

Les générateurs d'acétylène et autres équipements d'acétylène doivent être utilisés conformément aux exigences des instructions d'utilisation et de la documentation réglementaire et technique du fabricant.

Si les règles de fonctionnement sont violées, les générateurs d'acétylène peuvent exploser.

Pour garantir une manipulation sûre du générateur d'acétylène, les règles suivantes doivent être respectées :

Avant de démarrer le générateur et pendant le fonctionnement, vérifier le niveau d'eau dans le générateur et le joint hydraulique à l'aide des robinets de commande. Le niveau d'eau dans le joint hydraulique est contrôlé au moins deux fois par poste et après chaque retour de flamme ;

Vérifier l'étanchéité des connexions et l'étanchéité de la fermeture des couvercles de l'autoclave ;

Protégez les tuyaux contre les dommages mécaniques et la pénétration de métal en fusion sur eux ;

Lorsque le brûleur atteint une température de 400°C, arrêtez de fonctionner, fermez les vannes acétylène et oxygène, et refroidissez le brûleur ;

Chargez les paniers avec du carbure pas plus de la moitié du volume ; la taille des grains de carbure de calcium 15 - 25 mm;

Les poussières et fines de carbure ne doivent pas être utilisées pour le chargement des paniers ;

En cas de retour de flamme, fermer les vannes des lignes d'acétylène et d'oxygène et refroidir le brûleur.

Il est conseillé de concentrer la production des travaux de soudage au gaz dans les installations de service public dans des ateliers de soudage construits en matériaux incombustibles d'au moins II degré de résistance au feu et disposant d'au moins trois salles pour placer des générateurs ou des bouteilles d'acétylène, des bouteilles d'oxygène et des postes de soudage . Il est interdit d'installer des générateurs dans les sous-sols.

Les bouteilles d'oxygène les plus utilisées sont celles d'une capacité de 40 à 50 litres. A une pression de 15 MPa (150 kgf/cm2), une bouteille de 40 litres contient 6 m3 d'oxygène. Le fonctionnement des bouteilles d'oxygène nécessite un soin particulier. Lorsque vous travaillez avec eux, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de traces visibles d'huile sur le raccord de la vanne et de prendre des mesures contre la contamination de la bouteille par des huiles par les mains, les chiffons, les outils afin d'éviter la surchauffe et la libération de gaz d'urgence. Les bouteilles d'oxygène sont installées à une distance d'au moins 10 m du lieu de soudage. L'oxygène est prélevé dans la bouteille à l'aide d'un réducteur jusqu'à pression résiduelle pas moins de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2). Les bouteilles d'oxygène sont peintes en bleu et l'inscription "Oxygen" est faite sur la bouteille avec de la peinture noire. Dans les locaux de l'atelier de soudage, il est permis d'installer jusqu'à 10 bouteilles d'oxygène de travail et 10 de rechange.

La mise en place d'un régime de lutte contre l'incendie lors de la production de soudures est confiée au chef de l'entreprise de services aux consommateurs. Avant d'être admis au travail, le soudeur est instruit sur les mesures de sécurité incendie. Pour la réalisation de travaux de soudage en dehors des emplacements permanents dans les ateliers de soudage, le soudeur reçoit un permis écrit, convenu avec le service d'incendie de l'entreprise. L'obtention d'un permis pour la réalisation d'ouvrages de soudure dans les ateliers de soudure n'est pas obligatoire.

www.demirdokum.ru

Manuel du chimiste 21

Chimie et technologie chimique

Maintenance des générateurs d'acétylène

ENTRETIEN DES GÉNÉRATEURS D'ACÉTYLÈNE

Les personnes âgées d'au moins 18 ans sont autorisées à travailler sur l'entretien des générateurs d'acétylène, des entrepôts de carbure de calcium et des bouteilles, quel que soit le nombre de fûts et de bouteilles contenant des gaz comprimés. Ils doivent suivre une formation technique spéciale et réussir le minimum technique, connaître la structure et les principes de fonctionnement du générateur et des autres équipements, étudier les instructions de fonctionnement et posséder des compétences pratiques en maintenance.

MAINTENANCE DES GÉNÉRATEURS D'ACÉTYLÈNE FIXES

Travailler sur des générateurs d'acétylène mobiles ne peut être sûr que si le personnel d'exploitation respecte scrupuleusement toutes les règles des instructions d'entretien, d'inspection et de réparation. Les connaissances du personnel d'exploitation doivent être vérifiées périodiquement.

Les générateurs d'acétylène portables sont de conception simple et faciles à entretenir. Cependant, la méconnaissance des règles de sécurité et le manque de compétences dans la manipulation du générateur et des équipements de soudage au gaz conduisent souvent à une violation du mode de fonctionnement technologique des générateurs, et parfois à des accidents.

Générateurs d'acétylène. Même la maintenance à court terme des groupes électrogènes mobiles ne doit pas être confiée à des personnes non autorisées à travailler avec les groupes électrogènes.

De nombreux pays industrialisés ont des règles détaillées pour l'entretien, la maintenance et le fonctionnement des générateurs d'acétylène, complétées par des normes technologiques recommandées émises par les associations d'acétylène, les organismes d'assurance, etc.

L'acétylène est obtenu à partir du carbure de calcium dans les générateurs d'acétylène. Il existe quatre types de générateurs - les appareils à action de contact, les appareils avec de l'eau tombant sur du carbure, les appareils avec du carbure jetant dans l'eau et les appareils de type sec. Les deux premiers systèmes ne sont pas pertinents pour la grande production industrielle. Ils ont de faibles performances et sont peu pratiques à entretenir.

L'article décrit un cas d'empoisonnement mortel au phosphate - Voir les pages où le terme est mentionné Maintenance des générateurs d'acétylène: Regardez les chapitres dans :

Générateur d'acétylène

Générateurs d'acétylène utilisé pour le soudage et le coupage des métaux conformément à GOST 5190-78, classés selon les caractéristiques suivantes:

• par productivité - 1,25; 3 ; 5 ; dix; vingt; 40 ; 80 ; 160 ; 320 ; 640 m 3 / h ;
• selon la méthode d'application - mobile d'une capacité de 1,25-3 m 3 / h, fixe d'une capacité de 5-640 m 3 / h;
• par pression d'acétylène produit - basse pression jusqu'à 0,02 MPa, pression moyenne de 0,02 à 0,15 MPa;
• selon la méthode d'interaction du carbure de calcium avec l'eau - générateurs du système KB ("carbure dans l'eau"), dans lequel la décomposition du carbure de calcium est effectuée en fournissant une certaine quantité de carbure de calcium à l'eau dans l'espace de réaction ;
• les générateurs du système VC ("water to carbide"), dans lesquels la décomposition du carbure de calcium se produit lorsqu'une certaine quantité d'eau est fournie à l'espace de réaction où se trouve le carbure de calcium ;
• les générateurs du système explosif ("déplacement d'eau"), dans lesquels la décomposition du carbure de calcium s'effectue au contact de l'eau, en fonction de l'évolution du niveau d'eau dans l'espace réactionnel et déplacée par le gaz résultant.

Tout générateurs d'acétylène, quel que soit leur système, ont les éléments suivants parties principales:

• générateur de gaz;
• collecteur de gaz;
• volet de sécurité;
• régulation automatique de l'acétylène produit en fonction de sa consommation.

Une plaque avec les informations suivantes est fixée sur le boîtier du générateur :

• marque
• numéro de série et année de fabrication du générateur ;
• productivité (m 3 / h);
• pression de service (MPa);
• les limites de température dans lesquelles le générateur d'acétylène peut fonctionner.

Générateurs d'acétylène du système KB avoir un taux d'utilisation élevé de carbure de calcium, fournir meilleures conditions sa décomposition, un bon refroidissement et un rinçage des gaz. Les inconvénients des générateurs du système KB sont la consommation d'eau importante, ce qui entraîne une augmentation de la taille des générateurs et une grande quantité de déchets. Ce système a trouvé une application pour les générateurs fixes de grande capacité.

Générateurs d'acétylène du système VK de conception plus simple, nécessitent une petite quantité d'eau, sont capables de travailler sur du carbure avec une granulation différente. Ce système est principalement utilisé pour les appareils mobiles avec une productivité d'acétylène jusqu'à 3 m 3 / h. Les inconvénients des générateurs de ce système sont la possibilité de surchauffe de l'acétylène dans la zone de réaction et une décomposition incomplète du carbure de calcium.

Générateurs d'acétylène du système BB fonctionnement fiable et facile à manipuler. Ce système a trouvé une application dans les appareils mobiles à basse et moyenne pression d'une capacité n'excédant pas 10 m 3 / h. L'inconvénient des générateurs de ce système est la possibilité de surchauffe lors de l'arrêt de l'extraction de gaz.

Exigences de base pour les générateurs d'acétylène :

1. La température ambiante à laquelle le fonctionnement des générateurs d'acétylène fixes est autorisé est de +5 à -35 ° C, mobile - de -25 à + 40 ° C.
2. La capacité du générateur doit correspondre à la consommation d'acétylène.
3. La décomposition du carbure de calcium dans le générateur doit être contrôlée automatiquement en fonction du débit de gaz.
4. Le générateur ne doit pas contenir de pièces et d'accessoires en alliages contenant plus de 70 % de cuivre, ainsi que des dispositifs pouvant provoquer des étincelles pendant le fonctionnement.
5. Le facteur d'utilisation du carbure de calcium (KPI) doit être d'au moins 0,85.
6. Le générateur doit être conçu pour traiter une granulation spécifique de carbure de calcium.
7. Le générateur doit être hermétiquement fermé et avoir un collecteur de gaz de capacité suffisante pour que lorsque l'extraction de gaz est arrêtée, l'acétylène ne soit pas libéré dans la pièce.
8. Les générateurs doivent être munis d'une purge de tous les volumes avant de les remplir d'acétylène pour éliminer les résidus d'air.
9. La conception du générateur doit permettre un bon refroidissement dans la zone de réaction afin que la température de l'eau et de la chaux éteinte dans la zone de réaction ne dépasse pas 80°C, et celle de l'acétylène ne dépasse pas 115°C.
10. Les dimensions et le poids des groupes électrogènes mobiles doivent être réduits au minimum.

Règles d'entretien des générateurs d'acétylène.

Lors de l'entretien des générateurs d'acétylène, n'oubliez pas que l'acétylène est un gaz explosif, qu'il forme des mélanges explosifs avec l'oxygène et l'air. Par conséquent, le soudeur au gaz doit étudier les consignes de sécurité pour le travail avec du carbure de calcium et de l'acétylène et le mode d'emploi du générateur d'acétylène sur lequel il travaille.

Avant de préparer le générateur pour le fonctionnement, le joint hydraulique est rempli d'eau jusqu'au niveau de la vanne de régulation. Les cornues et les paniers doivent être rincés à l'eau et séchés. Le carbure de calcium est chargé dans des paniers uniquement de la granulation et dans la quantité spécifiée dans le mode d'emploi. Les premières portions d'acétylène contenant des impuretés d'air sont évacuées dans l'atmosphère afin qu'un mélange explosif d'acétylène et d'air ne reste pas dans le générateur.

Pendant les pauses de travail dans heure d'hiver l'eau dans les générateurs ne doit pas geler, pour lesquels les générateurs sont isolés, et lors de longues interruptions de fonctionnement, l'eau est vidangée. Pendant le fonctionnement, les boues ne doivent pas être laissées à proximité du générateur ; elles doivent être acheminées vers des fosses à boues spéciales.

Ne vous approchez pas du générateur ou de la chaux éteinte déchargée du générateur avec du feu ou un brûleur allumé, car il est toujours possible de libérer de l'acétylène à proximité. environnement et la formation d'un mélange explosif air-acétylène.

Un générateur en marche ne doit pas être laissé sans surveillance. Une fois les travaux de soudage terminés, le générateur doit être débarrassé des résidus de boue et rincé abondamment.

Des inspections préventives des groupes électrogènes sont effectuées tous les trois mois, tandis que le joint hydraulique, les tuyaux d'alimentation et de sortie de gaz sont démontés et vérifiés. Le générateur ne peut être démonté, nettoyé et réparé que sous à ciel ouvert... L'inspection annuelle des générateurs est effectuée par l'administration de l'entreprise, à propos de laquelle un document approprié est établi.

Pour chaque générateur d'acétylène, un passeport et un mode d'emploi doivent être établis. L'instruction est approuvée par l'ingénieur en chef de l'entreprise.

Les générateurs d'acétylène portables sont principalement utilisés à l'extérieur. Il est interdit d'installer des générateurs d'acétylène portables en position inclinée et sur le même chariot avec une bouteille d'oxygène.

La pièce dans laquelle un groupe électrogène portable en état de fonctionnement a été installé doit être parfaitement ventilée à la fin des travaux.

Sécurité et santé au travail

Quel est le mode opératoire des générateurs d'acétylène ?

Quel est le mode opératoire des générateurs d'acétylène ?

Clause 2.1, 2.2, 2.6 des Règles de sécurité incendie pour les travaux à chaud.

L'exploitation des générateurs d'acétylène fixes n'est autorisée qu'après acceptation par l'inspecteur technique du conseil syndical. Un permis pour l'exploitation de générateurs d'acétylène portatifs est délivré par l'administration de l'entreprise en charge de ces générateurs.

Les générateurs d'acétylène portables pour le fonctionnement doivent être installés dans des zones ouvertes. Le travail temporaire est autorisé dans des zones bien ventilées.

Les générateurs d'acétylène doivent être clôturés et placés à au moins 10 m des lieux de travaux de soudage, des flammes nues et des objets fortement chauffés, des lieux d'entrée d'air par les compresseurs et les ventilateurs.

Lors de l'installation du générateur d'acétylène, des avis sont affichés « Entrée interdite sans autorisation », « INCENDIE DANGEREUX », « Interdiction de fumer ».

A la fin des travaux, le carbure de calcium dans le générateur portable doit être complètement raffiné. Les boues de chaux extraites des générateurs doivent être déversées dans un conteneur adapté à cet effet et déversées dans une fosse à boues ou une soute spéciale.

Les fosses à boues ouvertes doivent être clôturées avec des garde-corps, et les fosses fermées doivent avoir des plafonds ignifuges et être équipées d'une ventilation par aspiration et de trappes d'évacuation des boues.

Il est interdit de fumer et d'utiliser des sources de flammes nues dans un rayon de moins de 10 m des lieux de stockage des boues, pour lesquelles des annonces appropriées doivent être affichées.

trudova-ohrana.ru

Instruction sur la protection du travail pendant le fonctionnement du générateur d'acétylène

1. Dispositions générales.

1.1. Générateur d'acétylène, portable (par exemple, ASP-10) pour produire de l'acétylène gazeux technique à partir de carbure de calcium et d'eau et est utilisé pour alimenter l'équipement d'acétylène pour le traitement à la flamme du métal (soudage, coupage) à une température ambiante de moins 20C à plus 30C.

1.2. Le fonctionnement du générateur d'acétylène est autorisé pour les travailleurs qui ont atteint l'âge de 18 ans, ont subi un examen médical pour la profession de soudeur au gaz, ont été formés et ont passé des tests de connaissances sur la protection du travail, le minimum technique incendie et ont un certificat d'achèvement d'une école professionnelle spéciale ou de cours de soudage.

1.3. Les soudeurs au gaz qui ont étudié ce manuel, connaissent la structure et le principe de fonctionnement et les règles d'entretien du générateur, et ont également réussi le test de connaissances sur l'exécution sûre de ces travaux, sont autorisés à travailler de manière indépendante sur la maintenance du Générateur.

1.4 Chaque générateur d'acétylène portatif doit avoir un passeport et un mode d'emploi, un numéro d'inventaire, selon lequel il est inscrit au journal de bord et au contrôle technique. Par arrêté de l'entreprise de distribution de gaz, un responsable parmi les ingénieurs et techniciens de l'état technique et du fonctionnement du générateur d'acétylène doit être désigné.

1.5 L'entretien du générateur d'acétylène portable doit être effectué dans les délais et dans les limites spécifiés.

Illustration 1a Illustration 1b. Fig. 1a 1-générateur de gaz ; 2 - déplaceur; 3 - collecteur de gaz (laveuse); 4 - tuyau de dérivation de trop-plein; 5 - tube de trop-plein; 14 - bouchon 15 - manomètre; 16 - soupape de sécurité ; 17 - dispositif de protection ; 18 - vanne ; 19 - soutien; 24 - joint d'étanchéité; 23 - bague d'étanchéité

figure 1b 6 - couvercle ; 7 - joint d'étanchéité; 8 - traverser; 9 - stock; 10 - panier; 11 - bague d'étanchéité; 12 - liège; 13 - retenue; 20 - bascule; 21 - poignée-bouton; 22 - poignée; 23 - douille; 26 - écrou; 27 - rondelle

1.5.1 Au moins une fois tous les trois mois, effectuer une inspection générale préventive du générateur, en vérifiant l'état des soudures, le degré de corrosion des parois du boîtier, l'état de la peinture, et éliminer le jeu du articulations amovibles.

1.5.2. Rincer et nettoyer la tubulure au moins deux fois par mois 5 et tuyau de branchement 4 anti-étincelles, ainsi que des raccords de contrôle et de vidange.

1.5.3 Vérifiez régulièrement l'état du panier. Si les tiges sont pliées, redressez-les à la main en maintenant la même distance entre elles.

1.5.4 Vérifier l'intégrité et l'installation correcte des joints.

1.5.5 Nettoyer et lubrifier une fois par mois connexions filetées et surface de travail Stock 9 Graisses CIATIM-221 (GOST 9430-80), ou GS-6 ; GS-7.

1.5.6 Avant chaque utilisation du générateur, vérifier le serrage des connexions amovibles et éliminer tout desserrage.

1.5.7 Au moins une fois par an, tester la résistance du boîtier du générateur avec une pression hydraulique de 0,23 MPa (2,3 kgf / cm2), pour laquelle il est nécessaire d'effectuer dans l'ordre suivant :

· Retirer la soupape de sécurité et boucher le trou pour elle ;

· Versez de l'eau dans le générateur par le col ;

Poser le générateur dans un plan horizontal et à travers les raccords enfichables 14 ajouter de l'eau jusqu'à ce que le générateur soit plein ;

· Visser les bouchons 14 et mettre le générateur en position verticale ;

· Créez une pression de 0,23 MPa (2,3 kgf / cm2) dans le générateur en le connectant à une source de pression (par exemple, en utilisant une pompe pour pomper de l'air dans les pneus de voiture).

Le générateur est considéré comme ayant réussi l'essai si, après 5 minutes d'essai, aucune fuite, des contraintes résiduelles visibles et des signes de rupture ne sont constatés.

Après le test, vidangez l'eau du générateur et séchez le générateur.

Des tests d'étanchéité sont effectués air comprimé pression de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) sans soupape de sécurité dans l'ordre suivant :

· Installer le couvercle (sans panier) et le sceller ;

· Bouchez toutes les ouvertures, sauf une, à travers lesquelles créer la pression requise.

Le générateur est considéré comme ayant réussi le test si aucune bulle d'air n'est trouvée aux endroits des joints amovibles et permanents lors de l'application d'une solution de savon.

Les résultats des tests doivent être inscrits dans le passeport du générateur, dans le tableau 1.

Tableau 1 Tests périodiques du générateur

Mesures correctives prises

1.5.8 Après cinq opérations pour retarder la combustion par détonation du mélange acétylène-oxygène, remplacer le dispositif de protection par un neuf.

1.5.9 Après chaque déclenchement dispositif de protection(considérez la vanne bloquée comme déclencheur 6 dans le siège du corps 1 après l'impact de l'onde de détonation) il faut :

Déconnecter le dispositif de protection de la vanne 18;

· Extraire la valve bloquée par le mamelon 8 à l'aide d'une tige anti-étincelles (par exemple en laiton) d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm ;

· Faire une entrée correspondante dans le tableau 2.

Déclenchement d'un dispositif de protection

Signature de la personne responsable

Le dispositif de protection a été remplacé par un nouveau

1.5.10 La soupape de sécurité doit être testée périodiquement une fois par trimestre. La vanne doit démarrer la libération de gaz à une pression de 0,15 + 0,03 MPa (1,5 + 0,03 kgf / cm2). Si nécessaire, le réglage et le réglage de la vanne sont effectués dans cet ordre. :

· La plaque de verrouillage s'étend et tout le levier est retiré, le levier et la rondelle sont retirés de la tige de soupape. En tournant l'écrou de réglage, régler le début de la libération du gaz à une pression de 0,15 + 0,03 MPa (1,5 + 0,3 kgf / cm2) ;

· Faites glisser la rondelle et le levier sur la tige de soupape et insérez le levier entier, ajustez la plaque de verrouillage de sorte que le levier entier ne tombe pas des trous dans les languettes du levier et de la tige de soupape.

Faites une entrée sur l'ajustement effectué dans le tableau des passeports du générateur. (voir tab.3)

Date du règlement ou de l'essai

1.5.11 Le nettoyage de l'accumulation de boues sur le boîtier du générateur doit être effectué avec un grattoir en laiton ou en aluminium.

1.5.12. S'il est nécessaire de réparer le générateur associé à son découpage, sa soudure et sa soudure, ces travaux sont effectués selon un plan spécialement élaboré avec la délivrance d'un permis pour travaux dangereux gaz, approuvé par le chef mécanicien du service exploitation des installations gaz sous la direction et la surveillance d'un responsable de l'état technique et du fonctionnement d'un générateur d'acétylène.

1.5.13. En cas de besoin de stockage à long terme dans un entrepôt, rincez et séchez le générateur. Peignez les zones endommagées du revêtement anti-corrosion. Retirez les dispositifs de protection, la vanne, la soupape de sécurité et le manomètre du générateur, enveloppez-le dans un sac en plastique et placez-le dans le boîtier du générateur. Tous les raccords filetés et la surface d'appui de la tige 9 enduire de graisse. Bouchez les trous.

1.5.14. Stocker le générateur dans une pièce fermée à clé avec ventilation naturelle.

1.5.15. Le générateur est transporté par tout moyen de transport en position verticale, solidement fixé avec des pinces.

1.5.16 Tous les trois mois, il est nécessaire de tester les tuyaux d'oxygène sous une pression de 2,0 MPa (20 kgf / cm2) et les tuyaux d'acétylène - 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

2. Exigences de sécurité avant le démarrage des travaux (préparation au démarrage du groupe électrogène).

2.1 Lors de la mise hors service d'un nouveau générateur ou après un stockage à long terme du générateur, il est nécessaire :

· Installer une vanne, un dispositif de protection, une soupape de sécurité, un manomètre ou un indicateur de pression sur le générateur;

· Vérifier la fiabilité de la fixation du culbuteur sur la tige mobile du couvercle ;

Serrez le bouchon 12 (voir Fig. 1), tandis que la tige doit se déplacer par rapport au couvercle avec peu d'effort ;

· Lubrifier la tige et tous les raccords filetés avec de la graisse CIATIM-221 (GOST 9430-80) ou GS-6, GS-7 ;

2.2 Lors de la préparation du générateur d'acétylène pour le fonctionnement, le soudeur au gaz doit en particulier vérifier l'état de fonctionnement du corps du générateur, du manomètre, du dispositif de sécurité, de la soupape de sécurité, de la facilité de mouvement de la tige avec un panier pour le carbure de calcium ;

2.3 Le générateur doit être installé en position verticale dans un endroit tel qu'il ne tomberait pas sous l'effet d'impacts, de chocs. Il est interdit d'installer le groupe électrogène dans les lieux de passage et d'encombrement des personnes, passage de véhicules, dans les entrées et sur les escaliers des immeubles d'habitation, dans des locaux fermés, non éclairés, non ventilés, dans des lieux où l'air est aspiré par des ventilateurs et des compresseurs, dans des locaux où le dégagement de substances (par exemple, le chlore) est possible, formant des mélanges auto-explosibles avec de l'acétylène, ou des substances inflammables (soufre, phosphore).

2.4 Il est interdit d'effectuer même une maintenance ponctuelle à court terme du générateur (remplissage d'eau, transfert de boues, etc.) par des personnes qui ne sont pas autorisées à le faire fonctionner.

2.5 L'eau est versée dans le générateur dans l'ordre suivant :

Retirer la prise 14 machine à laver;

Sceller avec un bouchon 14 et anneaux 25 connexion laveuse;

· Verser de l'eau dans le goulot jusqu'au niveau du raccord contrôle-vidange dans la laveuse;

Sceller avec un bouchon 14 et anneaux 25 connexion laveuse.

2.6. Le carbure de calcium doit être chargé dans un panier sec et propre avec des morceaux de 25 à 80 mm en couches uniformes sans tasser ni secouer. La quantité de carbure de calcium doit être compatible avec la consommation d'acétylène et la durée de fonctionnement prévue.

Pour exclure l'envasement et la surchauffe locale du carbure de calcium, la durée de fonctionnement du générateur avec l'extraction de gaz minimale autorisée (0,3 m3 / h) ne doit pas dépasser 60 minutes.

2.7. Pour assurer un démarrage fiable du générateur lorsque l'acétylène est retiré dans la plage de 1,1 à 1,5 m3 / h, il est nécessaire que la première couche de carbure de calcium chargée dans le panier soit constituée de morceaux ne dépassant pas 50 mm de diamètre. Taille. Si des morceaux de carbure de calcium grandes tailles, puis la surface de contact du carbure de calcium avec l'eau diminue, sa réaction de décomposition ralentit et la quantité d'acétylène requise n'est pas produite pour le travail.

3. Exigences de sécurité pendant le fonctionnement (fonctionnement) du générateur.

3.1. Suspendre le panier chargé de carbure de calcium sur le culbuteur, avec la tige dans la position la plus basse (la position de la serrure B).

3.2. Amener la tige dans la position la plus haute (position du verrou ô).

3.3. Abaissez le panier dans la bouche et tournez la poignée 22 sceller le couvercle 6

(voir la figure 1). Il n'est pas permis d'utiliser des moyens supplémentaires pour renforcer davantage la rotation de la poignée.

3.4 Tirez le levier de la soupape de sécurité loin de la membrane en tournant le levier pour empêcher la membrane de coller au siège de la soupape, puis relâchez-le.

3.5 Abaissez la tige avec le panier. Sélectionnez la position de l'arrêtoir en fonction du mode de prélèvement de la quantité d'acétylène. Lors de la prise d'acétylène dans les 0,3-1,0 m3 / h, il est recommandé de fixer la poignée du bouton dans les rainures M et AVEC, et lors de l'échantillonnage dans la plage de 1,1 à 1,5 m3 / h, fixez-le dans les rainures AVEC et B.

3.6. Une fois la pression stabilisée, ouvrez la vanne 18 .

3.7. Souffler le tuyau et l'outil de soudage avec de l'acétylène pendant 0,5 à 1,0 min.

3.8. Lors de l'allumage du brûleur ou de la torche, dès le début, il est nécessaire d'ouvrir légèrement la vanne d'oxygène, puis d'ouvrir la vanne d'acétylène, en dirigeant le flux de gaz loin de vous, seulement après une courte purge des tuyaux, allumez le mélange de gaz avec un feu ouvert.

3.9 Pendant que le générateur fonctionne, observez la pression dans le générateur selon les lectures du manomètre ou de l'indicateur de la pression moyenne d'acétylène, ainsi que s'il y a une fuite de gaz de la vanne, des bouchons et des connexions. Localisez les éventuelles fuites de gaz en savonnant avec de l'eau savonneuse.

3.10. Si la pression dans le générateur a augmenté et s'approche du maximum admissible de fonctionnement de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2), il est nécessaire de réduire le mouillage du carbure de calcium.

3.11. Pendant les interruptions de la sélection de l'acétylène :

Réglez la tige sur la position la plus haute (position du cran d'arrêt ô) et après 15-30 secondes fermer la vanne 18 .

3.12. Après une pause, ouvrir la vanne 18 , allumez le brûleur et abaissez le panier de trempage en carbure. Sélectionnez la position de la retenue en fonction du mode de prélèvement de la quantité d'acétylène (voir point 3.5).

3.13 Pendant le fonctionnement du générateur, ne pas laisser s'échapper la décharge dans celui-ci, ce qui peut entraîner une aspiration d'air par les raccords amovibles et la formation d'un mélange explosif acétylène-air. Un vide peut se produire non seulement à la fin du travail, lorsque toute la quantité de carbure chargée a été épuisée, mais aussi s'il y a du carbure de calcium dans le générateur (lors de sa congélation ou de son envasement), ainsi que lors de la sélection de l'acétylène en quantité dépassant la productivité maximale du générateur. Pour la même raison, il est interdit d'utiliser deux ou plusieurs soudeuses (coupeuses) à partir d'un même générateur.

3.14. Lorsque la pression dans le générateur descend en dessous de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), il est nécessaire d'augmenter le trempage du carbure de calcium.

3.15 Il n'est pas permis d'accélérer la réaction de formation d'acétylène en secouant ou en secouant un générateur en marche.

3.16. Il est interdit de laisser un générateur chargé et (pendant le fonctionnement ou pendant les intervalles d'extraction de gaz) sans surveillance.

3.17 Le déchargement du générateur doit être effectué après la décomposition complète du carbure de calcium, qui est déterminée par les lectures de pression sur le manomètre.

3.18. Le générateur est rechargé dans l'ordre suivant :

Réglez la tige sur la position la plus haute (la position du verrou ô);

Fermer la vanne 18 ;

· Libérer l'acétylène restant à travers la soupape de sécurité dans l'atmosphère ;

· Retirez le couvercle, déconnectez le panier, rincez et séchez sans utiliser de flamme nue ;

· Vidanger les boues et l'eau du générateur ;

· Préparer le générateur et le démarrer conformément aux paragraphes 2.5-2.7 ; 3.3-3.8 de ce manuel.

3.19. Aucune personne non autorisée n'est autorisée à se trouver dans la zone de stockage des générateurs déchargés ; Il est interdit d'allumer un incendie, la présence d'objets incandescents et l'apparition d'étincelles dans un rayon de 10 m.

3.20. Il n'est pas permis de réutiliser l'eau après avoir traité une pleine charge de carbure de calcium. La réutilisation de l'eau entraînera l'envasement ou la surchauffe du générateur, ce qui pourrait être la cause d'un accident.

3.21 S'il est nécessaire de faire fonctionner le générateur à des températures ambiantes inférieures à zéro, il est nécessaire de chauffer la vanne, le dispositif de protection, la soupape de sécurité et le manomètre à une température positive sans utiliser de flamme nue. Isoler le dispositif de protection par tous les moyens disponibles, réchauffer le tuyau et le chasser de la condensation. Lorsque le générateur fonctionne, les interruptions dans la sélection de l'acétylène ne sont pas autorisées. De plus, avant chaque recharge du générateur et après la fin des travaux, retirez la vanne et le dispositif de protection du générateur et soufflez-les à travers les raccords d'admission pour éliminer le condensat. La condensation doit également être éliminée du tuyau.

4. Exigences de sécurité à la fin des travaux.

4.1 Si le brûleur (torche) s'éteint, fermer d'abord la vanne acétylène puis la vanne oxygène.

4.2 Fermez les vannes de la bouteille d'oxygène et du générateur.

4.3 Une fois les travaux de soudage et de coupage terminés, le carbure de calcium dans le générateur doit être complètement éliminé (décomposé) et le gaz doit être libéré par la soupape de sécurité.

4.4. Après avoir réduit la pression à zéro, retirez le couvercle, déconnectez le panier, rincez-le et séchez-le sans utiliser de flamme nue.

4.5 Vidangez les boues et l'eau du générateur et rincez les trois sections du générateur (générateur de gaz, plongeur, laveur) des boues et vidangez le condensat du tuyau.

4.6 Les boues de chaux évacuées du générateur d'acétylène lors de sa recharge et à la fin des travaux doivent être déchargées dans un conteneur spécialement adapté à cet effet et déversées dans une fosse à boues ou une soute spéciale. Les fosses à boues à ciel ouvert doivent être clôturées tout autour d'une clôture d'au moins 1 m de haut et des panneaux doivent être installés dans un rayon de 10 m, interdisant de fumer, de faire du feu et d'apporter des morceaux de métal chauds.

4.7 La pièce dans laquelle le générateur de travail a été installé doit être complètement ventilée une fois les travaux terminés.

4.8 Le générateur doit être stocké sous clé dans une pièce ventilée avec un col sans pression et un trou de vidange de contrôle.

5. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence.

5.1 En cas de rebond de combustion par détonation d'un mélange acétylène-oxygène, fermer immédiatement les vannes du brûleur (torche) et du générateur à proximité du dispositif de protection. Déterminez la cause du rebond et éliminez-le. Déplacez la tige avec le panier de la position de trempage à la position la plus haute. Reprendre le fonctionnement du dispositif de protection 17 conformément au paragraphe 1.5.9. de ce manuel.

5.2. Si la pression dans le générateur dépasse la pression de fonctionnement admissible de plus de 20 %, même après avoir réduit le trempage du carbure de calcium, et que la soupape de sécurité ne fonctionne pas, le gaz doit être libéré par le brûleur dans l'atmosphère pendant 5 %. 30 secondes jusqu'à ce que la pression descende en dessous de la pression de service maximale admissible. ... Prendre des mesures pour l'épuisement rapide et complet d'une charge de générateur donnée sous une surveillance constante de la pression dans le générateur. Une fois le carbure de calcium chargé épuisé, déchargez le générateur, retirez la soupape de sécurité et réparez-la et réglez-la conformément au paragraphe 1.5.10 de ce manuel.

5.3 En cas de détection de fuite du raccord entre le couvercle et le goulot, aux endroits où des vannes, bouchons, manomètre et autres raccords sont installés sur le générateur en marche, il faut :

Retirer le panier avec le carbure de calcium de la position de trempage (position de verrouillage 0 );

· Libérer l'acétylène du générateur à travers la soupape de sécurité à la pression atmosphérique ;

· Pour effectuer un serrage supplémentaire de la connexion, sans utiliser de dispositifs supplémentaires, aux clés et poignées du couvercle, afin d'augmenter la force de serrage des connexions ;

Si, après ces mesures, le flux de gaz ne s'arrête pas, l'acétylène doit être libéré par la soupape de sécurité jusqu'à ce que le carbure de calcium soit complètement décomposé, sans effectuer de soudure, de coupe ou d'autres travaux à chaud. Décharger le générateur conformément aux exigences des paragraphes 3.17 et 3.18 de ce manuel.

5.4. En cas de gel ou d'envasement du carbure de calcium, il est possible de retirer le panier du générateur avec du carbure de calcium non utilisé seulement après que le générateur ait refroidi pendant au moins une heure et que la pression dans le générateur soit tombée à la pression atmosphérique.

5.5. Si le tuyau prend feu pendant le soudage, pliez-le près du feu du côté du générateur et fermez les vannes du générateur et de la bouteille d'oxygène.

5.6. En cas de gel d'eau dans le générateur ou de condensat, un dispositif de protection, manomètre, flexible doit être chauffé dans un local chaud à une distance d'au moins 10 m des sources de feu ouvert, étincelles, métal chaud, radiateurs électriques, il est également permis de se réchauffer eau chaude ou ferry.

5.7. Il n'est pas permis d'utiliser un feu ouvert, du métal chaud, de l'électricité appareils de chauffage... Il est également interdit de briser la glace du générateur et d'y transporter des plats qui ont été chauffés au-dessus d'un feu ouvert.

5.8. Tous les cas de situations d'urgence, violations de procédés technologiques pouvant entraîner des conséquences dangereuses, cas de blessures ou de maladie, doivent être signalés au superviseur immédiat des travaux.

L'instruction sur la protection du travail pendant le fonctionnement du générateur d'acétylène a été rédigée.

1.1. Cette instruction a été élaborée conformément à la loi fédérale du 22 juillet 2008 n ° 123-FZ "Règlement technique sur les exigences de sécurité incendie", chapitre XVIII des règles du régime d'incendie Fédération Russe, "Règles de sécurité incendie pour les entreprises et les organisations de l'industrie du gaz" VPPB 01 04 98 *, "Instructions standard pour l'organisation du travail à chaud en toute sécurité sur les sites explosifs" RD-09-364-00, "Règles de sécurité pour l'exploitation des principaux gazoducs" 1985, "Règles d'exploitation des principaux gazoducs" STO Gazprom 2-3.5-454-2010, "Instructions standard pour la conduite sûre des travaux à chaud dans les installations de gaz de l'OJSC Gazprom" STO Gazprom 14-2005. et d'autres documents réglementaires sur la sécurité incendie et est obligatoire pour tous les travailleurs et employés de l'entreprise et établit les exigences de base pour l'organisation sûre du travail à chaud dans les installations de LPUMG.

1.2 La responsabilité de l'élaboration et de la mise en œuvre des mesures de sécurité lors des travaux à chaud est confiée à la direction du service ainsi qu'aux personnes nommées par arrêté chargées d'assurer la sécurité incendie dans les installations.

1.3 Les personnes (soudeur électrique et gaz, découpeur de gaz, découpeur de gaz, plombier, etc.) ayant suivi une formation spéciale et disposant d'un certificat de qualification et d'un certificat de sécurité incendie sont autorisées à effectuer des travaux à chaud.

Seules les personnes qui ont été formées, instruites et testées pour connaître les exigences de sécurité, qui ont un groupe de qualification pour la sécurité électrique d'au moins II et qui ont les certificats appropriés, sont autorisées à effectuer le soudage.

Les travailleurs ayant passé un examen médical spécial, ayant une expérience d'au moins un an en escalade et un grade de soudeur d'au moins III sont autorisés à souder en hauteur.

Les femmes ne sont pas autorisées à souder à l'intérieur d'espaces confinés et difficiles d'accès et à souder en grimpant.

1.4. Le travail à chaud comprend les opérations de production associées à l'utilisation de structures à feu ouvert, d'étincelles et de chauffage, d'équipements, d'outils et de matériaux à une température, l'inflammation de gaz, de vapeur, de mélange poussière-air et d'autres substances combustibles, dont l'apparition dans des concentrations est possible dans la zone de ces travaux (soudage électrique, soudage au gaz, coupage essence-kérosène, travaux de soudure, restauration mécanique métal avec formation d'étincelles, etc.). (PBMG)

1.5 Pour effectuer tous types de travaux à chaud dans des lieux temporaires (à l'exception des chantiers de construction et des ménages privés), le chef d'établissement est tenu de délivrer un arrêté d'admission.

1.6 Les lieux d'exécution des travaux à chaud devraient être pourvus de moyens d'extinction primaires (extincteur, boîte avec du sable et une pelle, seau avec de l'eau).

1.7 Il est interdit de placer des emplacements permanents pour effectuer des travaux à chaud dans des locaux présentant un risque d'incendie et d'explosion.

1.8. Les équipements technologiques sur lesquels des travaux à chaud doivent être effectués doivent être mis en état de sécurité contre les explosions et les incendies par :

exemption des substances explosives et dangereuses pour le feu ;

déconnexion des communications existantes (à l'exception des communications utilisées pour préparer le travail à chaud) ;

nettoyage préalable, lavage, étuvage, ventilation, sorption, flegmatisation, etc.

1.9 Lors de la cuisson à la vapeur à l'intérieur d'un équipement technologique, la température de la vapeur d'eau fournie ne doit pas dépasser 80% de la température d'auto-inflammation de la vapeur combustible (gaz).

1.10. L'équipement de traitement doit être rincé lorsqu'il contient de la vapeur (des gaz) en dehors des limites de leur allumage ou dans un mode de sécurité électrostatique.

Le lieu de travail chaud doit être débarrassé des substances et matériaux combustibles dans le rayon indiqué dans le tableau.

1.13 Dans les rayons spécifiés construction de bâtiments, les planchers, les finitions et les revêtements, ainsi que les isolants et les pièces d'équipement en matériaux combustibles, doivent être protégés des étincelles par des écrans métalliques, des toiles d'amiante ou d'autres matériaux incombustibles et, si nécessaire, arrosés d'eau.

1.14 Dans les locaux où s'effectuent des travaux à chaud, toutes les portes reliant ces locaux à d'autres locaux, y compris les portes des sas du vestibule, doivent être hermétiquement fermées. Les fenêtres, selon la saison, la température ambiante, la durée, le volume et le degré de danger de travail à chaud, doivent être ouvertes autant que possible.

1.15 Les locaux, dans lesquels l'accumulation de vapeurs de liquides inflammables, de liquides combustibles et de gaz chauds est possible, doivent être ventilés avant les travaux à chaud.

1.16 Le lieu d'exécution des travaux de soudage et de coupage dans les bâtiments et les locaux dans les structures desquels des matériaux combustibles ont été utilisés doit être clôturé par une cloison solide en matériau incombustible. Dans ce cas, la hauteur de la cloison doit être d'au moins 1,8 m et l'espace entre la cloison et le sol ne doit pas dépasser 5 cm.Pour éviter la dispersion de particules incandescentes, l'espace spécifié doit être clôturé avec un treillis incombustible d'un maillage ne dépassant pas 1 x 1 mm.

1.17 Pendant les pauses de travail, ainsi qu'à la fin du quart de travail, l'équipement de soudage doit être débranché, y compris du secteur, les tuyaux doivent être débranchés et exempts de liquides et de gaz inflammables, et la pression dans les chalumeaux doit être complètement aéré.

À la fin des travaux, tous les appareils et équipements doivent être retirés dans des pièces (endroits) spécialement désignées.

1.18. Lors de travaux à chaud interdit :

commencer à travailler avec un équipement défectueux ;

effectuer des travaux à chaud sur des structures et des produits fraîchement peints;

utiliser des vêtements et des gants avec des traces d'huiles, de graisses, d'essence, de kérosène et d'autres liquides inflammables ;

stocker des vêtements, des liquides inflammables, des liquides combustibles et d'autres matériaux combustibles dans des cabines de soudage ;

permettre aux étudiants de travailler de manière autonome, ainsi qu'aux travailleurs qui n'ont pas de certificat de qualification et de certificat de sécurité incendie;

permettre aux fils électriques d'entrer en contact avec des bouteilles contenant des gaz comprimés, liquéfiés et solubles ;

effectuer des travaux sur des appareils et des communications remplis de substances inflammables et toxiques, ainsi que sous tension électrique ;

réalisation simultanée de travaux à chaud lors de l'installation d'imperméabilisation et de pare-vapeur sur le toit, installation de panneaux avec isolation inflammable et difficilement combustible, collage de revêtements de sol et finition des locaux à l'aide de vernis, adhésifs, mastics et autres matériaux combustibles inflammables. les structures métalliques avec des matériaux isolants combustibles et difficilement combustibles ne sont pas autorisées.

II. Mesures de sécurité incendie pendant le soudage au gaz.

2.1. Les générateurs d'acétylène portables doivent être installés à l'extérieur. Le travail temporaire est autorisé dans des zones bien ventilées.

Les générateurs d'acétylène doivent être clôturés et placés à au moins 10 m des zones de travail chaud, ainsi que des prises d'air des compresseurs et des ventilateurs.

Dans les endroits où est installé le générateur d'acétylène, des avis (affiches) doivent être affichés : « Interdiction d'entrée - inflammable », « Interdiction de fumer », « Ne pas passer avec le feu ».

2.2. A la fin des travaux, du carbure de calcium dans le générateur portable doit être produit. Les boues de chaux extraites du générateur doivent être déversées dans un conteneur adapté à cet effet et déversées dans une fosse à boues ou une soute spéciale.

Les fosses à boues ouvertes doivent être clôturées avec des mains courantes, et les fosses fermées doivent avoir des plafonds incombustibles et être équipées d'une ventilation par aspiration et de trappes d'évacuation des boues.

Il est interdit de fumer et d'utiliser des flammes nues dans un rayon de moins de 10 m des zones de stockage des boues. À propos de ce que les panneaux d'interdiction correspondants doivent être affichés conformément à GOST 12.4.026-76 (annexe n ° 2 des instructions générales sur l'objet).

2.3. La fixation des tuyaux d'alimentation en gaz aux mamelons de raccordement des équipements, brûleurs, couteaux et réducteurs doit être sécurisée et réalisée avec des colliers.

Au lieu de colliers, il est permis de fixer les tuyaux à au moins deux endroits le long du mamelon avec du fil recuit (tricotage) doux.

Les tuyaux doivent être bien ajustés sur les mamelons des joints hydrauliques, mais pas fixés.

2.4. Les fûts de carbure de calcium ouverts doivent être protégés par des couvercles étanches.

2.5. Il est interdit de fumer, d'utiliser des flammes nues et d'utiliser des outils à étincelles dans les zones de stockage et d'ouverture des fûts contenant du carbure de calcium.

2.6. Le stockage et le transport des bouteilles de gaz ne doivent être effectués qu'avec des bouchons de sécurité vissés sur leur col. Lors du transport des bouteilles, les chocs et impacts ne doivent pas être tolérés. Les bouteilles doivent être livrées au lieu de soudage sur des chariots spéciaux, des brancards, des traîneaux. Il est interdit de porter les bouteilles sur les épaules ou les bras.

2.7. Pendant le stockage, le transport et le fonctionnement, les bouteilles de gaz doivent être protégées de l'action du soleil et d'autres sources de chaleur.

Les bouteilles installées dans les locaux doivent être éloignées d'au moins 1 m des appareils de chauffage et des poêles, et d'au moins 5 m des sources de chaleur à feu ouvert.

Le stockage dans la même pièce de bouteilles d'oxygène et de gaz, ainsi que de carbure de calcium, de peintures, d'huiles et de graisses n'est pas autorisé.

2.8. Lors de la manipulation de bouteilles d'oxygène ou de gaz vides, les mêmes mesures de sécurité doivent être observées que pour les bouteilles pleines.

2.9. Lors de travaux de soudage au gaz et de coupage au gaz interdit:

• pour réchauffer des générateurs d'acétylène gelés, des canalisations, des vannes, des boîtes de vitesses et d'autres parties d'installations de soudage avec un feu ouvert ou des objets chauds ;

• permettre aux bouteilles d'oxygène, aux boîtes de vitesses et à d'autres équipements de soudage d'entrer en contact avec diverses huiles, ainsi qu'avec des vêtements et des chiffons huilés ;

• travail à partir d'un joint hydraulique pour deux soudeurs ;

• charger du carbure de calcium de granulation gonflée ou le pousser dans l'entonnoir de l'appareil à l'aide de tiges de fer et de fil, ainsi que travailler sur la poussière de carbure;

• charger du carbure de calcium dans des paniers de chargement humides ou en présence d'eau dans le collecteur de gaz, ainsi que charger les paniers de carbure pour plus de la moitié de leur volume lorsque les générateurs fonctionnent "eau pour carbure" ;

• purger le tuyau GG avec de l'oxygène et le tuyau d'oxygène GG, ainsi qu'interchanger les tuyaux pendant le fonctionnement ;

• la pression résiduelle des gaz dans les bouteilles ne doit pas être inférieure à 0,5 kgf / cm

• utiliser des tuyaux dont la longueur dépasse 30 m et pendant les travaux d'installation - 40 m;

• tordre, plier ou pincer les tuyaux d'alimentation en gaz ;

• transporter le générateur s'il y a de l'acétylène dans le collecteur de gaz ;

• accélérer le fonctionnement des générateurs d'acétylène en augmentant délibérément la pression du gaz dans ceux-ci ou en augmentant le chargement unique de carbure de calcium ;

• utilisez un outil en cuivre pour ouvrir les fûts avec du carbure de calcium, ainsi que du cuivre comme soudure pour souder les équipements d'acétylène et dans d'autres endroits où le contact avec l'acétylène est possible.

2.10. Les exigences de sécurité incendie pour les équipements de soudage au gaz et de coupage des métaux sont définies dans les instructions correspondantes.

III. Mesures de sécurité incendie lors de la réalisation de travaux de soudage électrique.

3.1. Les sols des locaux où sont aménagés des emplacements permanents pour les travaux de soudure doivent être en métaux incombustibles. Il est permis d'installer des planchers d'extrémité en bois sur une base incombustible dans les pièces où le soudage est effectué sans chauffage préalable des pièces.

3.2. Il est interdit d'utiliser des fils sans isolation ou avec une isolation endommagée, ainsi que d'utiliser des fusibles électriques non standard.

3.3. Les fils de soudage doivent être connectés à l'aide de sertissage, de soudage, de brasage ou de pinces spéciales. Le raccordement des fils électriques au porte-électrode, à la pièce à souder et à la machine à souder doit être effectué à l'aide de cosses de câble en cuivre fixées par des boulons et des rondelles.

3.4. Les fils connectés aux machines à souder, aux tableaux de distribution et à d'autres équipements, ainsi qu'aux lieux de soudage, doivent être isolés de manière fiable et, si nécessaire, protégés des températures élevées, des dommages mécaniques ou des influences chimiques.

3.5. Les câbles (fils) des machines à souder électriques doivent être situés à une distance d'au moins 0,5 m des canalisations d'oxygène et d'au moins 1 m des canalisations d'acétylène et d'autres gazoducs.

3.6. Les pneus en acier ou en aluminium de tout profil, les plaques de soudage, les crémaillères et la structure soudée elle-même peuvent servir de conducteur de retour reliant la pièce à souder à la source de courant de soudage, à condition que leur section transversale fournisse un flux de courant sûr dans des conditions de chauffage.

La connexion entre les éléments individuels utilisés comme conducteur de retour doit être effectuée à l'aide de boulons, de colliers et de pinces.

3.7 L'utilisation comme conducteur de retour de voies ferrées internes, de réseaux de mise à la terre ou de mise à la terre, ainsi que de structures métalliques de bâtiments, d'équipements de communication et technologiques n'est pas autorisée. Dans ces cas, le soudage doit être effectué à l'aide de deux fils.

La conception du support électrique pour le soudage manuel doit assurer un serrage fiable et un changement rapide des électrodes, ainsi qu'exclure la possibilité d'un court-circuit de son corps à la pièce à souder lors d'interruptions temporaires de travail ou en cas de chute accidentelle sur du métal objets. La poignée du support électrique doit être constituée d'un matériau diélectrique et calorifuge incombustible.

3.8 Les électrodes utilisées en soudage doivent être fabriquées en usine et correspondre à la valeur nominale du courant de soudage.

Lors du changement d'électrodes, leurs restes (cendres) doivent être placés dans une boîte métallique spéciale installée sur le lieu de soudage.

Avant le soudage, les électrodes doivent être séchées à la température spécifiée dans les certificats pour un type spécifique de revêtement d'électrode. Le revêtement des électrodes doit être uniforme, dense, sans gonflement, affaissement et fissures.

3.9 La machine à souder électrique doit être mise à la terre pendant le fonctionnement. En plus de la mise à la terre du principal équipement de soudage électrique dans les installations de soudage, la borne de l'enroulement secondaire du transformateur de soudage, à laquelle est connecté le conducteur allant au produit (conducteur de retour), doit être directement mise à la terre.

3.10 Au-dessus des installations de soudage électriques portatives et mobiles utilisées à l'air libre, des hangars en matériaux incombustibles devraient être érigés pour protéger contre les précipitations atmosphériques.

3.11 L'unité et l'équipement de démarrage doivent être nettoyés quotidiennement après la fin des travaux. La maintenance et la maintenance préventive des équipements de soudage doivent être effectuées conformément au calendrier.

3.12. La température de chauffage des différentes parties de l'installation de soudage (transformateurs, roulements, balais, contacts du circuit secondaire, etc.) ne doit pas dépasser 75 °C.

3.13. Les exigences de sécurité incendie pour les installations de soudage électriques et les postes de soudage sont définies dans les instructions "Sécurité incendie des installations de soudage électriques LPUMG"

IV. Mesures de sécurité incendie lors de l'exécution de travaux de soudure.

4.1. Le lieu de travail lors des travaux de soudure doit être nettoyé des matériaux combustibles et les structures en matériaux combustibles situées à une distance inférieure à 5 m doivent être protégées par des écrans en matériaux incombustibles ou arrosés d'eau (solution aqueuse d'un produit moussant mandataire, etc.).

4.2 Les lampes à souder doivent être maintenues en parfait état de fonctionnement et vérifiées au moins une fois par mois pour leur résistance et leur étanchéité avec l'inscription des résultats et de la date des essais dans un journal spécial. De plus, au moins une fois par an, leurs hydrotests de contrôle doivent être effectués.

4.3 Chaque chalumeau doit avoir un certificat indiquant les résultats des tests hydrauliques en usine et la pression de service admissible. Les soupapes de sécurité doivent être réglées à la pression spécifiée et les manomètres des lampes doivent être en bon état de fonctionnement.

4.4 Les chalumeaux devraient être remplis de combustible et allumés dans des endroits spécialement désignés à cet effet.

4.5 Pour éviter l'émission de flammes du chalumeau, le combustible à charger dans la lampe doit être exempt d'impuretés et d'eau.

4.6 Pour éviter l'explosion du chalumeau interdit :

• utilisation comme combustible pour lampes alimentées au kérosène, à l'essence ou à un mélange d'essence et de kérosène ;

• augmenter la pression dans le réservoir de la lampe lors du pompage d'air au-dessus de la pression de fonctionnement admissible spécifiée dans le passeport ;

• remplir la lampe de carburant pour plus des ¾ du volume de son réservoir ;

• dévissez l'hélice et le bouchon de remplissage lorsque la lampe est allumée ou pas encore refroidie ;

• réparez la lampe, et en versez également du carburant ou faites-en le plein à proximité d'une flamme nue (y compris une allumette allumée, une cigarette, etc.).

  V. Organisation du travail à chaud en toute sécurité dans les installations explosives et à risque d'incendie.

5.1. Exigences générales.

5.1.1. Cette instruction contient les exigences de base pour l'organisation et la conduite en toute sécurité des travaux préparatoires. travaux à chaud réels et finaux dans le volume total travaux de rénovation sur les installations de contrôle existantes et mises en service.

5.1.2. L'instruction est un document obligatoire pour toutes les entreprises \ quelle que soit leur affiliation départementale \, effectuant directement des travaux de réparation et de construction dans les installations d'exploitation de LPUMG.

5.1.3. Les travaux à chaud dans les installations en exploitation d'explosifs et d'explosifs et d'incendies sont autorisés dans des cas exceptionnels lorsqu'il est impossible d'effectuer ces travaux dans des lieux permanents spécialement désignés à cet effet.

5.1.4. Les travaux à chaud dans les installations présentant un risque d'explosion et d'incendie ne doivent être effectués que pendant la journée \ à l'exception des cas d'urgence \.

5.1.5. Les travaux à chaud sont divisés en planifiés, exécutés conformément au permis \ permis \ \ Annexe n° 1 \ et au plan d'organisation du travail, d'urgence, exécutés dans le but d'éliminer les conséquences ou de prévenir un accident conformément au plan d'intervention en cas d'accident établi par le chef de chantier sur place.

5.1.6. Les travaux à chaud planifiés dans les installations de contrôle sont effectués conformément à la liste (indiquant les fonctionnaires admis à la gestion de ces travaux). \ Annexe n° 2 \.

Au niveau des installations (dans les services), une liste des travaux à chaud doit être élaborée avec l'indication des responsables admis à la gestion de ces travaux \ Annexe n° 2 \.

La liste des travaux à chaud devrait être revue tous les trois ans, ainsi qu'après la reconstruction des installations, les changements de technologie ou le renouvellement des équipements, comme ordonné par les autorités de tutelle de l'État et les organismes supérieurs.

S'il est nécessaire d'effectuer un travail qui n'est pas inclus dans la liste, il doit être inclus dans cette liste avant de commencer le travail.

5.1.7. La liste des installations du LPUMG où sont effectués des travaux à chaud conformément à l'autorisation et le plan d'organisation de leur sécurité sont présentés en annexe n°3.

5.1.8. Les plans suivants pour l'organisation de la conduite en toute sécurité des travaux à chaud sont approuvés et convenus avec les autorités de surveillance du gaz d'OAO Gazprom :

• réalisé dans le cadre d'un ensemble général de travaux avec arrêt d'un ou des deux réseaux de transport de gaz au poste de contrôle ;

• lié au raccordement de la construction achevée, de la reconstruction et de la réparation des objets des principaux gazoducs;

• associé à un arrêt complet et à une purge de gaz des communications technologiques de la station de compression ;

• effectué sur les communications du KS ou du MG simultanément en plusieurs lieux par deux ou plusieurs organisations \ équipes \;

• menées par des tiers.

5.1.9. Le travail à chaud dans l'installation est généralement effectué par les travailleurs de la LPUMG.

Des brigades, des spécialistes individuels d'organismes tiers peuvent être impliqués dans l'exécution de certaines étapes de travaux et d'opérations, moyens techniques avec du personnel de service ayant suivi une formation spéciale, passé des examens et obtenu un certificat dans leur entreprise.

Dans ce cas, un arrêté bilatéral pour le LPUMG est émis, indiquant les noms et qualifications des personnes affectées par l'organisme concerné pour effectuer les travaux, un représentant du LPUMG est nommé en tant que chef des travaux.

5.1.10. Les travaux à chaud ne peuvent être effectués qu'avec un permis.

En cas d'urgence, une autorisation de travail à chaud peut être délivrée par le chef d'établissement ou une personne le remplaçant, où des travaux à chaud doivent être effectués.

Dans ce cas, les travaux à chaud sont effectués sous la supervision directe de la personne qui a délivré le permis de travail avec la notification obligatoire du chef/ingénieur en chef\service\association\.

5.2. Permis de travail à chaud.

5.2.1. Pour les travaux à chaud, y compris en cas d'urgence, un permis de travail doit être établi par écrit, selon le formulaire ci-joint.

5.2.2. Le chef de l'installation où sont effectués les travaux à chaud, ou une personne qui le remplace, nomme une personne responsable de la préparation et de la conduite des travaux à chaud, et détermine également l'étendue et le contenu des travaux, les mesures de sécurité organisationnelles et techniques dans la préparation et conduite des travaux à chaud, la procédure de surveillance de l'environnement aérien et la protection des moyens, ce qui est confirmé par sa signature à l'article 8 du permis de travail.

Les activités organisationnelles comprennent :

• l'élaboration, l'approbation et l'approbation d'un plan de travail ;

• vérifier le caractère suffisant des mesures techniques proposées pour assurer la sécurité lors de ces travaux ;

• l'émission d'un ordre d'exécution des travaux décrits, nécessitant la coordination des actions de plusieurs unités, brigades, lorsqu'elles sont effectuées sur des communications technologiquement connectées ;

• fournir aux travailleurs des combinaisons, des équipements de protection et des outils utilisables ;

• briefing du personnel impliqué dans l'exécution des travaux avec enregistrement écrit;

• enregistrement de l'ordre d'admission ;

• admission de la brigade au travail;

• contrôle de la production sûre du travail;

• l'enregistrement de l'achèvement des travaux.

Les activités techniques comprennent :

• arrêt d'une section d'un gazoduc ou d'un appareil sur lequel des travaux seront effectués ;

• purger le gaz d'un gazoduc, d'un service public ou d'un appareil ;

• vérifier la pression résiduelle du gaz ou son absence dans la section déconnectée ;

• prendre des mesures contre les réarrangements erronés ou spontanés des valves ;

• vérifier l'absence de condensats \ composés pyrophoriques \ dans la canalisation ou l'appareil, prendre des mesures pour son / leur / élimination ;

• accrocher des affiches d'interdiction et d'avertissement sur les aménagements et les clôtures du chantier ;

• installation de billes de verrouillage en caoutchouc ou de bouchons en argile;

• vérifier la teneur en gaz sur le lieu de travail ;

• doter le lieu de travail de moyens de communication et d'extinction d'incendie;

• assurer un éclairage suffisant sur le lieu de travail.

  • Le permis de travail est établi en deux exemplaires et transmis aux personnes chargées de la préparation et de la conduite des travaux à chaud pour l'exécution des activités qui y sont spécifiées.

5.2.4. Après avoir terminé toutes les activités prévues au permis de travail, les personnes responsables de la préparation et de la conduite des travaux à chaud apposent leur signature à la clause 11, respectivement, après quoi le chef de l'établissement où s'effectue le travail à chaud, ou une personne remplaçant lui, vérifie l'exhaustivité de la mise en œuvre des mesures , s'entend avec le service d'incendie du département, l'ingénieur de protection du travail \, le cas échéant, avec d'autres services \, ce qui est enregistré dans le journal, \ Annexe n° 4 \ signe dans le permis-permis (article 12), et le soumet pour approbation au chef de l'établissement de santé ou à l'ingénieur en chef. Lorsque le chef de l'établissement de soins est nommé responsable des travaux à chaud, le permis de travail est approuvé par le chef

5.2.5. La composition de la brigade de travail à chaud et la marque sur le passage du briefing sont inscrites à l'article 9 de l'arrêté d'autorisation.

5.2.6. L'autorisation de travail est coordonnée avec les pompiers du département en ce qui concerne la garantie des mesures de sécurité incendie et la disponibilité des équipements primaires d'extinction d'incendie sur le site de travail à chaud.

5.2.7. Une copie de l'ordre de permis reste à la personne responsable des travaux à chaud, l'autre est transférée à la salle de contrôle principale au répartiteur / ingénieur / atelier, dans les installations duquel le travail est effectué et enregistré dans le journal. \ Annexe n° 5 \.

Lors de l'exécution de travaux dans des installations non sous le contrôle du répartiteur / ingénieur / permis de travail est enregistré dans un journal similaire, qui doit être conservé dans chaque installation de contrôle par la personne responsable de son fonctionnement et de la sécurité incendie.

5.2.8. Le permis de travail est délivré séparément pour chaque type de travail et est valable pour une journée de travail. Si ces travaux ne sont pas terminés à temps, le permis de travail peut être prolongé par le chef de l'établissement où sont effectués les travaux à chaud, ou par une personne qui le remplace, mais pour une seule équipe (article 14).

5.2.9. Lors de la conduite révisions majeures et travaux de reconstruction d'ateliers avec arrêt complet de la production, le permis de travail est délivré pour la durée fixée par le calendrier des gros travaux de réparation et de reconstruction.

5.2.10. Lorsque le travail à chaud est effectué par les ateliers de réparation d'une entreprise ou d'organismes tiers, un permis de travail à chaud doit également être délivré conformément aux exigences de la présente instruction.

5.2.11. Lors de l'établissement d'une autorisation de travail à chaud à l'intérieur de réservoirs, appareils, puits, collecteurs, tranchées, etc. toutes les mesures de sécurité prévues par la présente instruction et les instructions pour l'organisation et la conduite en toute sécurité des travaux dangereux liés aux gaz doivent être prises en compte.

5.2.12. Les inscriptions dans les deux copies du permis de travail doivent être identiques et claires. Il est interdit de remplir le permis de travail au crayon, des corrections dans le texte et les signatures les personnes responsables copie carbone.

5.2.13. À la fin des travaux, le responsable des travaux à chaud et le chef d'établissement \ répartiteur de quarts \ « clôturent » le permis de travail en le signant (article 15).

5.2.14. Une copie de l'autorisation de travail après sa « fermeture » est transférée au bureau de protection du travail \ dont il est fait mention dans le journal \ l'autre est conservée par le répartiteur d'équipe \ le chef d'établissement \ au moins trois mois.

5.2.15. Le plan d'organisation des travaux de réparation est établi par le département de production, le service compétent, dans les installations ou dans les limites des activités desquelles les travaux sont exécutés, et détermine la séquence organisationnelle et technique de leur mise en œuvre.

5.2.16. Le plan d'organisation du travail \ plan d'élimination des accidents \ est établi sous une forme arbitraire, mais doit obligatoirement comporter :

• nom de l'objet, lieu de travail, dates, heures de début et de fin;

• brève technique et exigences de conception aux éléments réparés \ récupérables \ d'une installation de gaz, ainsi qu'à la réalisation de tous types d'ouvrages spéciaux en référence au SNiP, au VSN, à un autre document réglementaire ou numéro de plan ;

• instructions sur le support matériel du travail;

• l'agencement des équipements, des mécanismes, des communications, des postes de sécurité, des points de repos et de repas, ainsi que la paie du personnel impliqué dans les travaux, indiquant les noms et les fonctions des personnes responsables des travaux ;

• l'ordre et la séquence de mise en marche/arrêt, mise en marche/sections de canalisations, équipements technologiques, moyens de protection électrochimique et autres ;

• un schéma détaillé du nœud \ tronçons de gazoducs à réparer \;

• le calendrier opérationnel des travaux de réparation et des tests des nœuds réparés \ sections de gazoducs \.

5.2.17. Les plans d'organisation du travail et les autorisations de travail à chaud délivrés sont enregistrés dans un registre spécial tenu par le répartiteur \ ingénieur de quart \ entreprise \ annexe n° 5 \.

5.2.18. Lors de l'exécution d'un ensemble de travaux de réparation effectués par plusieurs équipes d'artistes, un ordre doit être émis pour leur mise en œuvre et un plan pour sa mise en œuvre doit être élaboré.

L'émission d'une commande pour un ensemble de travaux de réparation est nécessaire dans les cas suivants :

• travaux de réparation simultanés dans plusieurs installations liées à la technologie ;

• la nécessité d'actions coordonnées ou d'utilisation des ressources de plusieurs unités de production ;

• travaux de réparation simultanés dans plusieurs endroits dispersés dans une installation de gaz.

5.2.19. Un ordre d'exécution d'un ensemble de travaux doit désigner son chef et les responsables de l'exécution des travaux de réparation individuelle de la subdivision \ service, atelier, brigade \ - participants aux travaux avec la spécification du personnel, des équipements, des machines, des mécanismes, outils d'instrumentation et d'automatisation, équipements de communication, matériels, EPI et moyens de protection collective, assistance médicale et anti-incendie.

La commande pour l'ensemble de travaux spécifié est émise en fonction de l'étendue des travaux de l'établissement de santé en collaboration avec les organisations impliquées.

5.2.20. Si la préparation et la conduite directe des travaux à chaud sont effectuées par une seule équipe d'interprètes, il est alors conseillé de désigner une personne responsable de la préparation et de la conduite des travaux, à condition qu'elle possède les compétences organisationnelles et les connaissances techniques nécessaires, sache en toute sécurité méthodes et techniques de travail, et est libéré de toute autre tâche pour la période d'exécution de ces travaux.

5.2.21. Les travaux liés à la réduction de la production, au transport et à la fourniture de gaz au consommateur doivent être coordonnés avec le service de répartition de la production de l'association de production (PDS), et, le cas échéant, avec la Centrale de répartition de la production (CPDU).

5.2.22. Lors de la demande d'un établissement de santé pour effectuer des travaux à chaud, des informations sont envoyées au PDS avec une indication de leurs installations, de leur emplacement, de leur calendrier, des personnes responsables \ Annexe n ° 6 \.

5.2.23. L'enregistrement des notifications et des autorisations de travail à chaud est effectué dans les journaux d'exploitation des services de répartition.

5.2.24. L'enregistrement des demandes et l'obtention des autorisations s'effectuent dans l'ordre suivant :

• lors de l'exécution de travaux sur les sites industriels de la station de compression, de la station de distribution de gaz, les demandes et notifications au PDS sont établies par des inscriptions dans le journal de bord du répartiteur de l'établissement médical ;

• lors de l'exécution de travaux sur le tracé des gazoducs, les demandes et les notifications au début, aux étapes principales et intermédiaires \ déplacement d'air après l'élimination de l'accident, etc. \ et la fin des travaux sont constatés par des inscriptions dans le journal des travaux sur l'itinéraire et le journal d'exploitation du répartiteur de l'établissement médical ;

• les demandes d'autorisation d'effectuer des travaux sont établies avec la signature du chef de l'établissement de santé ;

• la notification de l'achèvement des travaux est faite par le responsable des travaux ;

• les demandes de début et de fin de travaux peuvent être transmises via les canaux téléphoniques en indiquant le numéro du message \ message téléphonique \, la date et le nom de la personne qui a signé et reçu le message.

5.2.25. L'enregistrement des réponses aux demandes de renseignements et l'obtention des autorisations pour les travaux dangereux à chaud et à gaz sont effectués dans l'ordre suivant :

• PDS, sur la base du plan de travail à chaud approuvé enregistré et de la demande de préparation reçue, en accord avec les services de production et la direction, par téléphone, donne une réponse au nom du chef de l'établissement de santé sur l'autorisation ou interdiction de travailler;

• lors de la réalisation de travaux à chaud réalisés selon des plans élaborés sur le terrain, le PDS, sur la base de la demande reçue de l'établissement de santé, donne une réponse préparée par le service de production et signée par le sous-chef de direction d'activité .

5.2.26. En remplissant les réponses, le PDS identifie les violations possibles à venir du régime, les réductions du transport de gaz, la possibilité de réserver des gazoducs, la durée des travaux, etc. Prend des mesures pour informer les consommateurs des restrictions à venir sur l'approvisionnement en gaz, détermine les heures de début et de fin des travaux.

5.3 Travaux préparatoires.

Exigences générales.

5.3.1. Les travaux préparatoires comprennent tous les types de travaux liés à la préparation des équipements, des communications, des structures pour le travail à chaud.

5.3.2. La préparation de l'installation gaz pour le travail à chaud est réalisée par le personnel d'exploitation de cette installation \ service de l'atelier, production \ conformément au permis \ permis de travail \ et au plan d'organisation du travail.

• La préparation de l'installation pour le travail à chaud est effectuée par le personnel d'exploitation de l'atelier (service) sous la direction d'une personne responsable spécialement désignée, y compris lors de l'exécution de travaux sur l'installation par une organisation tierce.

• Seuls les spécialistes de cette installation peuvent être nommés responsables des travaux préparatoires.

• En prévision des travaux à chaud, le chef de l'établissement où sont effectués les travaux à chaud, ou une personne qui le remplace, ainsi que les personnes chargées de la préparation et de la conduite de ces travaux, déterminent la zone dangereuse dont les limites sont clairement délimitées avec des panneaux d'avertissement et des inscriptions.

• Avant le début des travaux, la documentation caractérisant l'état technique et la fiabilité des équipements technologiques et des gazoducs doit être étudiée afin d'identifier les fuites de substances explosives, de liquides inflammables, en termes d'intensité et de localisation, présentant un danger lors de l'exécution de ces travail à chaud.

• Les chantiers, les structures métalliques, les éléments structurels des bâtiments qui se trouvent dans la zone de travail à chaud doivent être nettoyés des produits explosifs, explosifs et inflammables \poussières, goudron, liquides et matériaux inflammables, etc.\.

Les entonnoirs de drainage, les sorties de gouttière et les autres dispositifs liés aux égouts qui peuvent contenir des gaz et des vapeurs inflammables doivent être couverts. A l'endroit où sont effectués les travaux à chaud, des mesures doivent être prises pour éviter la propagation d'étincelles.

5.3.8. Lieux de soudage, coupage, chauffage, etc. marqués à la craie, de la peinture, une étiquette ou d'autres marques d'identification très visibles.

5.3.9. Les appareils, machines, conteneurs, canalisations et autres équipements sur lesquels des travaux à chaud seront effectués doivent être arrêtés, exempts de produits explosifs, explosifs, inflammables et toxiques, débranchés par des prises des dispositifs de fonctionnement et des communications \ sur lesquels une inscription doit être faite dans le journal d'installation et de retrait des bouchons \ et préparé pour le travail à chaud, conformément aux exigences de ce manuel et aux instructions de préparation de l'équipement pour les travaux de réparation. L'équipement de démarrage conçu pour mettre en marche les machines et les mécanismes doit être mis hors tension et des mesures doivent être prises pour exclure un démarrage soudain des machines et des mécanismes.

5.3.10. Si des fuites de gaz sont détectées à l'intérieur des limites de la zone dangereuse, les canalisations de gaz défaillantes, en fonction de l'intensité de la sortie de gaz, doivent en être complètement dégagées ou la pression à l'intérieur doit être réduite d'au moins 30 % de la pression maximale de fonctionnement. pression enregistrée dans la zone étudiée pendant l'année dernière exploitation.

5.3.11. La zone de travail à chaud doit être préparée pour une exécution sûre et pratique ; des accès et entrées libres sur le lieu de travail ont été organisés, les objets perturbateurs, les substances explosives et dangereuses ont été retirés.

5.3.12. Pour empêcher les personnes non autorisées, les véhicules, ainsi que les animaux d'entrer dans la zone de travail chaud, des postes doivent être installés équipés de dispositifs d'avertissement de danger \ lumière, son \ et communication téléphonique ou radio bidirectionnelle avec le responsable des travaux.

5.3.13. le lieu où le travail à chaud est effectué doit être déconnecté de manière fiable \ isolé \ des sources d'absorption possible de substances explosives et dangereuses, y compris des systèmes technologiques adjacents, et les équipements à gaz ou les sections de gazoducs à réparer doivent être exempts de la milieu de remplissage jusqu'à la pression assurant la sécurité du travail \ 100 - 500 Pa \.

5.3.14. Des mesures doivent être prises pour exclure le réarrangement erroné ou spontané des vannes d'isolement qui arrêtent le chantier.

Pour ce faire, il est nécessaire d'établir une veille du personnel structuré qui contrôle le poste et, le cas échéant, du responsable Vannes d'arrêt.

S'il n'est pas nécessaire de contrôler la vanne, vous devez :

• sur les vannes hydrauliques pneumatiques - purger le gaz d'impulsion, retirer les tuyaux \ tuyaux d'impulsion \ des actionneurs hydrauliques pneumatiques et les retirer, et boucher les raccords, retirer les contrôles \ goupilles \ vannes utilisées pour les transférer de contrôle automatique pour manuel;

• retirer les volants des vannes à entraînement manuel ou fermer l'entraînement avec un verrou à chaîne ;

• afficher des panneaux et des affiches de sécurité appropriés : « Ne pas ouvrir », « Ne pas fermer » \ si nécessaire \.

5.3.15. Aux endroits où les brides doivent être déconnectées ou les bobines coupées, des cavaliers électriques d'une section d'au moins 25 mm2 doivent être installés et les moyens de protection électrochimique doivent être désactivés immédiatement avant le début de la travail à chaud.

5.3.16. Le poste de travail chaud doit être pourvu des moyens d'extinction primaires nécessaires \ un extincteur, une boîte à sable et une pelle, etc. \.

5.3.17. Après avoir fini travail préparatoire le responsable de sa mise en œuvre, conjointement avec le chef des travaux à chaud, est tenu de vérifier et de confirmer l'achèvement de cette étape des travaux de réparation.

5.4. Préparation des équipements à gaz.

5.4.1. Les équipements à gaz \ récipients sous pression, raccords et canalisations de raccordement \ à réparer doivent être déconnectés de toutes les canalisations les reliant à la source de pression et exempts de gaz \ inflammable \.

Les récipients et les conteneurs doivent être déconnectés avec des bouchons conformément aux exigences des "Règles pour la conception et l'exploitation sûre des récipients à pression" de l'Autorité de surveillance technique russe et aux exigences des règles de sécurité de l'industrie et des instructions pour la préparation de l'équipement pour les travaux de réparation.

Il est permis de déconnecter l'équipement à gaz par deux dispositifs installés séquentiellement avec un drainage entre eux.

5.4.2. Après avoir vidé l'équipement, vidanger le condensat de gaz résiduel \ liquide inflammable par gravité, le pomper avec une pompe, l'expulser avec du gaz naturel ou de l'azote dans un réservoir de purge.

Il est interdit d'évacuer avec de l'air comprimé, ainsi que de drainer au rez-de-chaussée \ et à l'égout.

5.4.3. Après la vidange, les récipients et les canalisations doivent être soigneusement cuits à la vapeur et soufflés avec de l'azote comprimé et de l'air.

S'il y a des dépôts pyrophoriques dans les cuves et les canalisations, leurs cavités après étuvage doivent être rincées à l'eau avant soufflage. Les récipients sont remplis d'eau de rinçage avec le lit supérieur ouvert. L'eau de rinçage est déversée dans les égouts industriels et les pyrophores sont évacués vers un endroit à l'abri du feu sous une couche d'eau.

5.4.4. Après la purge, les récipients doivent être ventilés naturellement \ avec les écoutilles supérieure et inférieure ouvertes \ ou de force pendant une durée permettant un triple échange, mais pas moins d'une heure.

5.4.5. Les navires chauffés pendant le fonctionnement ou la préparation au travail à chaud, avant d'y laisser entrer des personnes, doivent être refroidis à une température ne dépassant pas 303 K \ 30 C \.

S'il est impossible de refroidir le récipient à la température spécifiée, il est autorisé de travailler à une température plus élevée avec le développement de mesures de sécurité supplémentaires et pour faciliter le travail \ soufflage supplémentaire avec de l'air frais, l'utilisation d'EPI calorifuges, des interruptions fréquentes au travail, etc. \.

5.4.6. Après avoir préparé le navire pour le travail à chaud, il est nécessaire d'analyser l'air à l'intérieur pour le contenu en substances nocives et explosives.

5.5. Préparation d'un gazoduc souterrain.

5.5.1. Au début de la préparation des travaux à chaud, un examen de la canalisation à réparer et des canalisations adjacentes/parallèles, s'approchant et traversant/les canalisations dans les limites des zones dangereuses, doit être examiné afin de déterminer les mesures de sécurité nécessaires.

5.5.2. La limite de la zone dangereuse est un cercle conventionnel, décrit autour du lieu de travail à chaud avec un rayon égal à la distance minimale donnée à l'annexe n° 7.

5.5.3. Lors de l'exécution des travaux, l'intégrité des canalisations adjacentes doit être assurée. Si cela ne peut pas être assuré, ces canalisations doivent être mises hors service et libérées du produit avant le début des travaux.

5.5.4. Il est permis d'ouvrir un gazoduc à l'aide de mécanismes et de le libérer manuellement de l'isolation sans réduire la pression dans une section qui ne présente pas de fuites de gaz ou d'autres facteurs identifiés pendant le fonctionnement qui indiquent une diminution des caractéristiques de résistance du gazoduc.

Lors de l'ouverture, les parties mobiles des mécanismes doivent passer à une distance d'au moins 0,5 m de la génératrice du gazoduc.

5.5.5. Avant d'ouvrir une section d'un gazoduc avec une isolation endommagée dans le gazoduc, la pression doit être réduite d'au moins 10% de la pression de service maximale enregistrée au cours de la dernière année d'exploitation.

En cas de dommages aveugles et autres (ondulations, dommages mécaniques), la pression de service de passage est réduite d'au moins 30 % de la pression maximale autorisée dans cette zone.

5.5.6. L'organisation des travaux de terrassement pour l'ouverture de gazoducs souterrains pour le travail à chaud doit être conforme aux exigences du Règlement de protection des canalisations principales et de l'Instruction pour l'exécution de travaux de construction dans les zones protégées des canalisations principales.

5.5.7. La taille de la fosse \ tranchée \ est déterminée par les conditions d'exécution sûre du travail à chaud. Les machines et les mécanismes à l'aide desquels le travail est effectué peuvent être localisés, en fonction de la commodité et de la sécurité d'effectuer des travaux à chaud, à la fois sur le bord de la tranchée et dans la fosse. La fosse doit avoir au moins deux sorties pour côtés opposés- un de chaque côté de la canalisation d'un diamètre allant jusqu'à 800 mm, 4 sorties - d'un diamètre supérieur à 800 mm.

5.5.8. Avec l'afflux des eaux souterraines / pluviales, des eaux de crue, une fosse est réalisée dans la fosse / tranchée de fondation / pour collecter et pomper l'eau.

Dans les zones marécageuses et en présence de sables mouvants, le sol doit être dispersé à l'aide de palplanches ou d'autres dispositifs pour limiter l'écoulement de l'eau vers le lieu de travail et pour protéger les parois de la fosse / tranchée de l'effondrement.

5.5.9. En cas de chute dans la fosse / tranchée / condensat de gaz et autres liquides inflammables, ils doivent être retirés avec le sol imprégné dans un endroit sûr, et la surface nettoyée doit être recouverte / saupoudrée de sable / sol sec /.

5.5.10. Lors de l'ouverture de longues sections, des mesures doivent être prises pour éviter l'affaissement du gazoduc et l'apparition de contraintes supplémentaires dans celui-ci.

5.5.11. Avant de commencer les travaux à chaud sur la section linéaire du gazoduc, vous devez :

- le déconnecter des tronçons et dérivations avoisinants ;

• exempt de gaz;

• vérifier l'absence de condensats de gaz résiduels, d'autres liquides inflammables dans sa cavité sur le lieu de travail à chaud, ainsi que la possibilité de leur arrivée sur le lieu de travail.

5.5.12. Les vannes d'arrêt doivent assurer une fermeture étanche. Les vannes doivent être scellées avec une graisse/pâte d'étanchéité.

5.5.13. Si les raccords linéaires de déconnexion sur le gazoduc après ouverture ne sont pas assez étanches, alors avec la section en cours de réparation, il est nécessaire d'éteindre et de libérer la section adjacente située derrière les raccords défectueux \ qui fuient \, assurant sa communication avec l'atmosphère pendant toute la durée du travail à chaud.

5.5.14. La section du gazoduc doit être libérée en libérant du gaz vers la bougie. L'exécutant de ce travail doit être muni d'EPI appropriés, y compris une protection contre le bruit, et d'un casque.

Le personnel qui n'est pas directement impliqué dans le rejet de gaz, ainsi que l'équipement technique, doivent être éloignés de la bougie à au moins 200 m du côté au vent.

Le gaz du gazoduc doit être déchargé à une pression qui assure la sécurité du travail, 100 - 500 Pa \ 10 - 50 mm colonne d'eau \ - en fonction du diamètre du gazoduc et le maintenir jusqu'à la fin du travail à chaud.

5.5.15. Il est recommandé de vérifier l'absence de condensation de gaz, liquides inflammables à l'aide d'une sonde insérée dans un trou percé perceuse à main en haut du tuyau.

Si du condensat de gaz \ inflammable \ se trouve dans le gazoduc, il doit être pompé dans un conteneur mobile ou rejeté dans une grange en terre avec une combustion ultérieure.

5.5.16. L'emplacement de la grange et sa distance par rapport au gazoduc doivent être choisis en tenant compte du volume de liquide inflammable déchargé et de la direction du vent \ des conditions météorologiques \.

Avant de retirer les liquides inflammables du gazoduc, les équipements d'extinction d'incendie, les EPI et les équipements de protection collective doivent être alertés.

5.6. Exigences générales pour le travail à chaud.

5.6.1. Pour effectuer le travail à chaud, une personne responsable doit être nommée parmi les ingénieurs et les techniciens de l'atelier qui ne sont pas actuellement engagés dans la conduite du processus technologique et qui connaissent les règles pour effectuer en toute sécurité des travaux à chaud dans des installations explosives et explosives.

5.6.2. Le travail à chaud est autorisé à démarrer en l'absence de substances explosives et explosives et d'incendie dans l'air ou leur présence n'est pas supérieure à la concentration maximale admissible selon les normes sanitaires en vigueur.

5.6.3. Pendant le travail à chaud, une surveillance périodique de l'état de l'air ambiant dans l'appareil, des communications sur lesquelles le travail spécifié est effectué et dans la zone de danger doivent être effectuées. Les résultats de l'analyse sont consignés dans le permis de travail (article 10)

5.6.4. En cas d'augmentation de la teneur en substances explosives et inflammables dans la zone dangereuse, à l'intérieur de l'appareil ou de la canalisation, le travail à chaud doit être immédiatement arrêté et repris uniquement après avoir identifié et éliminé les causes de contamination par les gaz et rétabli un environnement aérien normal. .

5.6.5. Pendant le travail à chaud, le personnel technologique de l'installation doit prendre des mesures pour exclure la possibilité de libérer dans l'air des substances explosives, explosives et dangereuses pour le feu et le feu.

Il est interdit d'ouvrir les trappes et les couvercles des appareils, le déchargement, le rechargement et la vidange des produits, le chargement par des trappes ouvertes, ainsi que d'autres opérations pouvant entraîner des incendies et des explosions dues à la pollution par les gaz et à l'empoussièrement des lieux où le travail à chaud est effectué .

5.6.6. Avant le début du travail à chaud, la personne responsable du travail à chaud est instruite avec les interprètes sur le respect des mesures de sécurité lors de l'exécution de travaux à chaud dans cette installation. La séance d'information est consignée dans l'arrêté d'autorisation avec les signatures des artistes et de la personne chargée d'effectuer les travaux à chaud.

5.6.7. L'admission aux travaux à chaud est effectuée par le responsable des travaux à chaud, après acceptation du matériel pour le compte de la personne. responsable de la préparation au travail à chaud, et dans un état d'air ambiant satisfaisant.

5.6.8. Le travail à chaud est autorisé à commencer une fois les travaux préparatoires terminés dans leur intégralité.

5.6.9. Les exécutants du travail à chaud doivent le démarrer sous la direction de son chef, qui donne des ordres sur le démarrage et la procédure d'exécution du travail à chaud.

5.6.10. Le nombre de participants aux travaux à chaud dans la zone de danger doit être minime.

5.6.11. Dans des cas exceptionnels, la personne responsable des travaux à chaud peut modifier la composition de la brigade et la quantité de travail avec la mise en œuvre des mesures organisationnelles et techniques nécessaires en plus du permis délivré et de l'approbation via les canaux de communication disponibles avec la personne qui a délivré le permis.

Lors de la modification de la composition de la brigade, de nouvelles personnes doivent être incluses en plus dans le permis de travail.

5.6.12. Sont autorisés à travailler à chaud les canalisations linéaires, les opérateurs de stations de compression, les réparateurs, les soudeurs électriques, les soudeurs au gaz, etc., qui ont suivi une formation spéciale de la manière prescrite, ont réussi le test de connaissances et ont reçu un certificat approprié, ont une admission, une expérience de travail suffisante et les qualifications nécessaires.

Les soudeurs de la 6ème catégorie qui ont passé la certification établie sont autorisés à souder les joints de garantie.

5.6.13. L'entrée et l'entrée dans la zone dangereuse doivent être effectuées avec l'autorisation du superviseur des travaux à chaud.

Les travailleurs doivent porter un EPI et un EPR appropriés en dehors de la zone dangereuse.

5.6.14. Quand l'air est gazé zone de travail au-dessus du MPC, ainsi qu'un manque d'oxygène, les travaux d'incendie doivent être effectués dans des masques à gaz appropriés.

5.6.15. Le travail à chaud peut être effectué lorsque la teneur en gaz dans l'air de la zone de travail ne dépasse pas la concentration antidéflagrante maximale admissible, c'est-à-dire 20% de la NKPV. Avec une augmentation de la concentration de plus de 20% du PV NK, le travail à chaud doit être immédiatement arrêté et les personnes doivent être éloignées de la zone dangereuse.

La fréquence de surveillance de l'air est d'au moins 30 minutes.

5.6.16. Les travaux par temps de pluie, de neige ou en cas de vents forts doivent être effectués avec une couverture spéciale Il est interdit de purger des gaz et de trouver des personnes à proximité de grues linéaires et de bougies soufflées lors d'un orage.

5.6.17. Le responsable du travail à chaud est obligé de l'arrêter immédiatement en cas de non-respect / violation / mesures de sécurité du travail, prévues par le permis de travail et les instructions de production, violation de la technologie de travail, ainsi que la création d'un situation explosive et dangereuse d'incendie dans la zone de travail ou dangereuse.

5.6.18. Le travail à chaud doit être interrompu en cas d'urgence sur un objet situé dans une zone dangereuse ; avec un changement brusque \ négatif \ dans les domaines organisationnel, technique, technologique et conditions météorologiques effectuer des travaux à chaud.

5.6.19. Lors des travaux à chaud, les équipements de transport et de lutte contre l'incendie, les équipements spéciaux, les mécanismes, les communications radio, les matériaux doivent être placés du côté au vent. Ils doivent être installés en tenant compte de leur éventuelle rapidité de mouvement et de manœuvre en même temps et séparément.

5.6.20. Personnel non directement impliqué dans l'opération en cours, véhicules, équipements, matériaux et autres valeurs non utilisées, ainsi que les lieux de repos, de chauffage, de restauration, un poste de secours, un poste de commandement \ des wagons mobiles, des tentes, etc. \ doivent être situés en dehors des zones dangereuses spécifiées dans le tableau des distances minimales pour les rayons des zones dangereuses \ Annexe 7 \.

5.6.21. En cas de situation dangereuse d'explosion et d'incendie, il est nécessaire d'éteindre le moteur à combustion interne des mécanismes, des équipements spéciaux et des véhicules, ainsi que de couper l'alimentation électrique des machines à souder et autres collecteurs de courant situés dans la zone dangereuse et éloigner les personnes de la zone dangereuse.

Ensuite, des mesures doivent être prises pour identifier les causes de l'urgence et son élimination.

5.6.22. Le travail à chaud doit être repris sur ordre de son surveillant après récupération complète. Environnement sécurisé travailler conformément à cette instruction.

5.6.23. Le message concernant la violation, la modification, la résiliation et la reprise du travail à chaud et les mesures prises doivent être transmis au répartiteur de contrôle.

5.6.24. Il est interdit d'effectuer des travaux à chaud simultanément à plusieurs endroits sur une même section de la ligne technologique, non séparés par des vannes d'arrêt.

Si nécessaire, effectuer des travaux à chaud simultanément en plusieurs endroits sur une section de la partie linéaire gazoduc principal, non séparés par des vannes d'isolement, le projet d'organisation des travaux prévoit des mesures de sécurité particulières ou la procédure d'exécution des travaux \ réalisation des opérations individuelles et des étapes associées à une rupture d'étanchéité, y compris la coupure d'un gazoduc \ excluant l'influence mutuelle de travail à chaud.

Les travaux à chaud sur les cavernes de soudage, le soudage des fils cathodiques, etc., effectués sans violer l'étanchéité du pipeline, peuvent être effectués simultanément dans plusieurs sections du gazoduc.

5.6.25. Il est nécessaire d'ouvrir et de fermer les vannes d'arrêt lors des travaux à chaud conformément au plan d'organisation du travail par ordre de son responsable. En cas d'imprévu, le chef de chantier a le droit de modifier la position du renfort prévu par le plan d'organisation du travail, après accord avec le chef d'unité \chef d'équipe\.

Avant cette opération, le travail à chaud doit être arrêté et ses participants doivent être éloignés de la zone de danger.

5.6.26. Les bouteilles d'acétylène, d'oxygène et de gaz d'hydrocarbures liquéfiés, ainsi que les générateurs de gaz, doivent être situés à au moins 10 m du lieu d'incendie du côté sous le vent.

5.6.27. L'unité de soudage avec un moteur à combustion interne et des bouteilles de gaz combustible lors de travaux à chaud dans la pièce doit être installée à l'extérieur de celle-ci.

5.6.26. Les équipements spéciaux avec moteurs à combustion interne et équipements électriques, ainsi que les véhicules doivent être équipés d'un pare-étincelles et d'un système électrique fonctionnel.

5.6.28. Pour assurer la sécurité des travaux à chaud, il est nécessaire de remplir l'équipement réparé ou une section de la canalisation d'azote ou de gaz d'échappement (moteurs à combustion interne à carburateur).

5.7. Travail à chaud sur le site industriel LPUMG.

5.7.1. Les travaux à chaud sur le site industriel d'une installation de gaz doivent être effectués, en règle générale, après son démantèlement et ses travaux préparatoires.

5.7.2. Il est permis d'effectuer des travaux à chaud sur une unité séparée \ navire, raccords, canalisation \ sans réduire la pression du gaz dans les unités adjacentes et les lignes technologiques, et si cela est techniquement possible, alors pendant le fonctionnement continu de l'installation, dans les cas où la zone de ces travaux ne touche pas / ne coïncide pas \ avec des zones explosives d'exploitation \ sous pression \ des installations explosives et des mesures globales ont été prises pour prévenir une situation d'urgence dans ces installations.

5.7.3. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux à chaud sur une installation de gaz sans l'arrêter, vous devez :

• établir un contrôle permanent sur l'état dangereux d'explosion et d'incendie de la zone de travail à chaud dans le processus de sa mise en œuvre, y compris les fuites possibles de gaz, de condensats de gaz \ liquides inflammables \ provenant d'équipements, de raccords, de canalisations qui continuent de fonctionner et d'émissions de gaz technologiques \ inflammables liquides \ à travers les bougies et les soupapes de sécurité de l'équipement ;

• interdire la purge des équipements, raccords et canalisations \ le dégagement de gaz, de condensats de gaz, de liquides inflammables \, ainsi que d'autres travaux susceptibles de compliquer et d'augmenter le danger des travaux en cours ;

• organiser une surveillance continue, efficace et opérationnelle de la teneur en gaz de l'air dans la zone de travail au MPC / concentration antidéflagrante maximale admissible d'une substance explosive dans l'air /.

5.7.4. Le travail à chaud dans la pièce doit être effectué après avoir débranché les condensats de gaz et les liquides inflammables nécessaires \ communications entrant \ et sortant \ des locaux, à l'aide de raccords installés à l'extérieur, libérant la pression des gaz / condensats, liquides inflammables \ et équipements, canalisations à l'intérieur des locaux, ainsi que d'effectuer les mesures supplémentaires suivantes ;

• disposition d'urgence \ naturelle et forcée \ ventilation du local au moins 10 minutes avant le début et pendant la période de travail à chaud ;

• contrôle de l'air intérieur par analyseurs de gaz express \ indépendamment de la présence d'analyseurs de gaz fixes \ alarmes \.

5.7.5. La nomination d'observateurs de garde sur l'état de la zone de travail à chaud a pour but de signaler l'arrêt immédiat des travaux en cas de situation de pré-urgence ou de danger supplémentaire, de défaillance des équipements, appareils, système de ventilation, de signalisation des moyens de protection collective d'augmentation / diminution / pression, température supérieure / inférieure / quantités admissibles, fuite soudaine de gaz, condensat de gaz \ inflammable \, etc.

5.7.6. Dans des cas exceptionnels, sur autorisation, des travaux d'incendie sont autorisés dans les locaux à risque d'explosion de l'atelier de compresseurs \ galerie de soufflage, (compartiment de soufflage) \ avec unités de fonctionnement, si des mesures de sécurité supplémentaires sont prises :

• nomination du chef / ingénieur en chef / établissement de santé en tant que responsable des travaux ;

• s'il y a une réserve dans le magasin, prévoir le chargement de l'unité de compresseur de gaz de manière à ce que les unités voisines et de réparation soient arrêtées et que le gaz des communications technologiques soit évacué ;

• avant le début des travaux à chaud, vérifiez le fonctionnement du système de contrôle des gaz de conception, activez la ventilation d'urgence 1 heure avant le début des travaux à chaud ;

• pour obturer les fentes aux endroits où les tuyaux d'aspiration et de refoulement de la soufflante passent à travers les cartouches au repère. 4.0, dans le puits de la chambre du flotteur ;

• prévoir l'installation d'écrans de protection ou d'écrans afin que les étincelles et les cordons de soudure lors du soudage ne se dispersent pas sur les côtés des unités voisines ;

• installer des postes d'observation à l'entrée de la galerie des compresseurs et sur la « guitare » ;

• pendant la période de travail à chaud dans la galerie des compresseurs, il est interdit de démarrer, d'arrêter des unités dans cette boutique, et d'accepter des protections au niveau du GPU. En cas d'arrêt d'urgence du GPU, le travail à chaud doit être arrêté immédiatement, ainsi que lorsque le gaz pénètre dans la zone de travail ;

• le système de ventilation d'alimentation et d'extraction pendant les travaux doit être constamment allumé ;

• après la fin du travail à chaud, l'équipement de soudage doit être éteint et retiré de la galerie de soufflantes.

5.7.7. Les travaux d'incendie sont autorisés dans la salle des machines de l'atelier des compresseurs où fonctionnent les turbines à gaz et les moteurs de soufflante situés derrière la cloison, tout en faisant fonctionner le reste des unités en mode normal, à l'exception de celles à réparer, à condition que les exigences suivantes soient respectées :

• déconnexion de l'unité en réparation des communications d'entrée et de sortie, y compris le carburant et le gaz de démarrage, avec l'installation de bouchons ;

• déconnecter les lignes électriques et pneumatiques pour démarrer l'unité ou les composants individuels des installations avec l'adoption de mesures pour empêcher leur activation accidentelle et, si nécessaire, démonter le fil électrique \ le câblage électrique qui l'alimente doit être déconnecté à l'avance \;

• étanchéité hermétique des arbres des entraînements du compresseur aux endroits de leur passage à travers la cloison de séparation la salle des machines\ le local pour l'entraînement du groupe de pompage de gaz dans le block-box \ et la galerie des soufflantes \ le local pour le ventilateur dans le block-box \;

• sélection plus rigoureuse des participants aux travaux à chaud en fonction de la discipline de production, des qualifications et de l'expérience professionnelle ;

• Vérifier l'étanchéité et éliminer les fuites de gaz, condensats de gaz \ LPM \ des raccordements de la tuyauterie et des raccords de l'unité à réparer en conception modulaire et des autres unités de la salle des turbines ;

• préparation des systèmes et moyens d'extinction d'incendie pour une utilisation immédiate.

5.8. Travail à chaud dans les navires et les puits.

5.8.1. Avant le feu d'artifice, le récipient \ appareil, conteneur \ doit être préparé (clause 5.3. De cette instruction).

5.8.2. Pour travailler à l'intérieur d'un navire ou d'un puits, une équipe d'au moins trois personnes doit être affectée : une travaillant dans le navire et deux remplaçants/observateurs.

5.8.3. Avant de travailler dans un navire ou un puits, l'air ambiant doit être analysé pour les substances nocives correspondantes. Les mesures sont effectuées avec un analyseur de gaz express en au moins trois points, en partant de l'entrée \ à la trappe \.

5.8.4. Avant chaque descente d'un salarié dans un navire ou un puits, le chef de travaux s'enquiert de son état de santé, vérifie le matériel, précise le code de négociation, la durée d'un cycle de travail de séjour dans le navire, qui ne doit pas dépasser 30 minutes.

5.8.5. En cours de travail en 2-3 minutes. il faut faire face \ y compris à l'aide du code \ au bien-être de l'employé qui se trouve à bord du navire. En l'absence de réponse et après une demande répétée, le salarié doit être immédiatement démis de ses fonctions.

5.8.6. Le travail à l'intérieur d'un navire sans RPE peut être autorisé à condition que la fraction volumique d'oxygène dans l'air soit d'au moins 20 %. et la teneur totale en substances nocives ne dépasse pas le MPC.

5.8.7. Effectuer des travaux à chaud dans le puits. notamment les égouts, tunnels et ouvrages similaires doivent être convenus avec les chefs de services technologiquement liés à ces installations.

5.8.8. Il est permis au travailleur de descendre dans le navire et d'en remonter le long d'une échelle portative, qui doit respecter les conditions de sécurité.

5.8.9. Si le travailleur à bord du navire ne se sent pas bien / donne un signal, il ne répond pas aux signaux. a enlevé le casque, le masque, etc.\, alors la doublure est obligée de l'enlever et de prodiguer les premiers soins.

Il est permis de descendre dans le navire de secours dans le RPE pour secourir la victime s'il y a au moins deux personnes en surface \ au niveau de l'écoutille \.

5.8.10. Après la fin des travaux à chaud, avant de fermer les écoutilles, le responsable des travaux doit s'assurer personnellement qu'il ne reste plus de salarié dans le navire \puits\, les mécanismes, outils, EPI, appareils et matériels sont retirés.

5.9. Travaux à chaud sur les gazoducs souterrains.

5.9.1. Travaux à chaud sur un gazoduc souterrain. effectué la manière traditionnelle, comprend, en règle générale, trois étapes principales: la découpe des trous technologiques pour l'élimination des condensats de gaz \ inflammables \ et \ ou \ l'installation de dispositifs d'arrêt temporaire. travaux de soudage et d'assemblage pour l'installation de pièces de réparation et le scellement de trous technologiques.

5.9.2. Les trous technologiques sont découpés à une pression dans le pipeline de 100 - 500 Pa \ 10-50 mm de colonne d'eau \.

5.9.3. Avant de percer des trous dans le gazoduc, la pression est mesurée avec des manomètres à liquide installés sur les dispositifs de déconnexion et sur le lieu de travail à chaud.

Le manomètre doit être connecté au gazoduc avec un tuyau et un mamelon conique spécial enfoncé dans un trou d'un diamètre de 6 à 8 mm percé dans la partie supérieure du gazoduc.

Les trous d'essai sont scellés par soudage avec une douille standard.

5.9.4. En cas de rupture de gazoduc, lorsque la section est totalement exempte de gaz, avant de percer des trous pour déplacer le mélange explosif, la section déconnectée est purgée avec du gaz avec une pression ne dépassant pas 0,1 MPa \ 1 kgf / cm2 \ , alimenté des deux côtés jusqu'au lieu de la rupture. La teneur en oxygène du gaz après la purge à travers le gazoduc ne doit pas dépasser 2%.

5.9.5. La flamme du gaz d'allumage pendant la coupe doit, si nécessaire, être éteinte avec un tapis de feutre ou un chiffon en amiante, et la ligne de coupe doit être recouverte d'argile humide froissée pendant que la fraise se déplace.

A la fin de la coupe, la flamme du gaz brûlant doit être complètement éteinte.

5.9.6. Si le gaz \ inflammable \ à l'intérieur du gazoduc \ une percée de la flamme \ ou le gaz brûle avec une grande flamme qui empêche la conduite de travaux à chaud, il doit être arrêté immédiatement, les personnes doivent être retirées de la fosse \ tranchée \ à à une distance de sécurité, le gaz enflammé doit être éteint \ avec le nombre minimum de travailleurs requis \ avec une couverture en feutre ou tout autre moyen d'extinction approprié.

Il est permis de poursuivre le travail à chaud après avoir éliminé les défauts identifiés et rétabli la pression du gaz dans le gazoduc dans les limites requises.

5.9.7. Lors de travaux à chaud sur des canalisations, où le dépôt de fer pyrophorique sur les surfaces intérieures est possible, lors de leur ouverture, des mesures doivent être prises contre sa combustion spontanée \ un mouillage abondant avec de l'eau ou d'autres mesures \.

Les sédiments contenant du fer pyrophorique retirés des canalisations doivent être immédiatement collectés dans un conteneur sous une couche d'eau et transportés dans un endroit à l'abri du feu.

5.9.8. L'endroit où le travail à chaud doit être effectué pour l'installation de la pièce de réparation doit être déconnecté du gazoduc. La façon la plus courante de désactiver est d'utiliser des balles en caoutchouc gonflables. Avant d'installer les billes en caoutchouc, la date de péremption \ stockage \ et l'étanchéité sont vérifiées.

5.9.9. Des billes de caoutchouc sont installées dans le gazoduc à une distance d'au moins 8 à 10 m dans les deux sens du lieu où le travail à chaud est effectué entre les trous technologiques et le lieu de travail. Avant l'installation, assurez-vous qu'il n'y a pas de condensation, d'huile, etc.

5.9.10. Placée dans un gazoduc et soigneusement redressée, une balle en caoutchouc est pompée avec de l'air ou de l'azote à une pression de 2500 - 3000 Pa \ 250 - 300 mm. colonne d'eau \. La bille en caoutchouc doit être bien ajustée contre la surface intérieure du tuyau, assurant une séparation hermétique de la cavité du gazoduc entre les billes.

L'état des balles et des tubes en caoutchouc doit être constamment surveillé \ visuellement, en sélectionnant des tubes en caoutchouc ou en mesurant la pression à l'intérieur de la balle par un ouvrier spécialement désigné \.

5.9.11. Pour maintenir la bille en caoutchouc en place \ en cas de poussée dans le gazoduc ou d'augmentation de la surpression \, cette dernière peut être placée dans une maille fixe constituée de cordes fines et résistantes.

5.9.12. Lors de travaux à chaud sur des gazoducs d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm inclus, il est permis de déconnecter le lieu de travail avec des bouchons d'argile temporaires.

5.10. Organisation de la communication dans la préparation et la conduite des travaux à chaud.

5.10.1. L'organisation des communications lors de la préparation et de la conduite des travaux à chaud doit assurer une communication claire et ininterrompue entre le responsable des travaux, les postes de sécurité et les postes des nœuds avec vannes d'arrêt, avec les responsables de la conduite des travaux à chaud dans certaines zones. avec les répartiteurs des établissements de santé et un répartiteur du PDS avec un minimum de temps consacré à la communication avec les travailleurs participant au travail.

5.10.2. La communication est établie et vérifiée bien avant le début des travaux.

5.10.3. Lors de la réalisation de travaux sur les chantiers des stations de compression et des nœuds de raccordement, parallèlement au téléphone, il est conseillé d'organiser une communication par haut-parleur pour avertir tous les salariés et appeler les particuliers au téléphone.

5.10.4. Dans les principales zones de travail à chaud et dans les nœuds dotés de vannes d'arrêt, les postes téléphoniques doivent être installés à une distance maximale de 50 m du lieu de travail. Dans ces lieux, une veille permanente d'agents de communication ou de personnes impliquées est organisée.

5.10.5. Lors de l'utilisation de stations radio mobiles, un accompagnateur disposant d'une station radio mobile se trouve à proximité du chantier en dehors de la zone de danger.

Les tâches d'un tel employé comprennent :

• invitation sur appel à contacter le responsable des travaux ou d'autres employés participant aux travaux ;

• des informations au nom du responsable du travail à chaud du répartiteur de l'établissement médical, du PDS ou d'autres travailleurs communiquant avec le lieu de travail à chaud ;

• périodiquement \ une fois par heure \ sondage des postes et du centre de communication des installations médicales pour déterminer l'état de préparation des installations de communication, identifier les défaillances ;

• informer le responsable de l'organisation des communications et le responsable des travaux à chaud des violations des communications révélées.

5.10.6. Lors de l'utilisation de stations de radio mobile, l'employé du service de communication, à la discrétion des chefs de l'établissement de traitement médical ou du responsable des travaux à chaud, peut ne pas se démarquer. Dans ce cas, la responsabilité d'assurer la communication incombe aux personnes responsables des unités de grue.

5.10.7. Lors de travaux sur la partie linéaire des gazoducs, un véhicule de communication d'urgence est installé en dehors de la zone de sécurité des gazoducs. Un fil téléphonique de terrain doit être posé à partir du véhicule de communication et un poste téléphonique doit être installé sur le chantier.

5.10.8. Pendant la période de travail à chaud ou de mise en marche des gazoducs. l'utilisation d'équipements de communication pour les négociations avec d'autres employés, à l'exception du responsable des travaux à chaud, qui est chargé d'effectuer les travaux sur les sections et les postes, n'est autorisée qu'après avoir obtenu l'autorisation du responsable des travaux à chaud.

5.11. Travail final.

5.11.1. Après la fin de l'incendie \ réparation \ travaux et réception résultats positifs contrôle des joints soudés, un complexe de travaux finaux est effectué, comprenant le déplacement du mélange gaz-air, le soufflage, l'isolation, les fouilles, essais de gazoducs.

Lors de l'exécution de travaux à chaud sur les communications technologiques de la station de compression, il est nécessaire de réfléchir à un tel schéma pour déplacer le mélange gaz-air et souffler la section du gazoduc afin que les billes de verrouillage en caoutchouc, si elles ne peuvent pas être démontées, soient soufflé par les fiches de l'unité de raccordement. Lors de l'exécution de travaux à chaud sur la partie linéaire du gazoduc principal, billes de verrouillage, échelle, etc. sont retirés de la cavité du gazoduc par la tuyauterie de la bougie et en passant les pistons magnétiques et de nettoyage.

5.11.2. À la fin des travaux sur les canalisations de petits diamètres et de configurations complexes, il est nécessaire d'effectuer des travaux d'élimination des bouchons d'argile au moyen de raccords ou de connexions à bride.

Le déplacement du mélange gaz-air s'effectue par gaz, avec une pression ne dépassant pas 1 kgf/cm 2 au point de son alimentation.

Le déplacement est considéré comme complet si la teneur en oxygène dans le mélange gaz-air sortant n'excède pas 2 % \ en volume \. Le contrôle est effectué par un analyseur de gaz ou par l'absence de pop lors de la combustion d'un échantillon de gaz prélevé dans une bille de caoutchouc à travers un joint hydraulique en lieu sûr. A la fin du déplacement d'air, le bouchon de purge est fermé.

5.11.3. A la fin du déplacement du mélange gaz-air, la section réparée du gazoduc est testée par la pression d'écoulement pendant deux heures.

5.11.4. Avant de remplir les canalisations de gaz après les réparations, le personnel est retiré de la zone dangereuse. Lorsque la pression dans le gazoduc atteint 50 % de la pression de service, l'étanchéité de l'équipement et du pipeline est inspectée. En l'absence de fuites, la pression monte jusqu'à celle de travail et après deux heures, une inspection secondaire est effectuée.

5.11.5. Pour exclure un incendie ou une explosion après la fin des travaux à chaud, un contrôle approfondi du chantier doit être assuré et, si nécessaire, laisser l'observateur un moment.

Vi. Tâches et responsabilités des gestionnaires et des exécutants de travaux à chaud.

6.1. Pour réaliser des travaux à chaud programmés ou un ensemble de travaux exécutés selon des plans d'organisation de leur sauf conduite, selon la complexité et l'étendue des travaux, ou par son unité structurelle, un arrêté est émis pour leur exécution.

Les ordres d'exécution de travaux à chaud ou d'un ensemble de travaux doivent désigner un responsable de leur exécution, chargé d'exécuter certains types ou étapes de travaux, déterminer la composition des travailleurs impliqués dans les travaux à chaud, les équipements impliqués, les équipements de lutte contre l'incendie, etc.

6.2. Les chefs de l'ensemble des travaux, en fonction de sa complexité, ainsi que des travaux dangereux à chaud ou à gaz, peuvent être nommés par les chefs des « chefs \ leurs adjoints \ départements de production, chefs de départements » ayant une expérience suffisante dans l'exécution de tels travaux.

6.3. Responsable de la réalisation de travaux complexes \ à chaud \ lors de l'élimination de la destruction, des fissures et d'autres défauts dans les tuyaux, les équipements, les raccords survenus lors du nettoyage de la cavité et le test des objets avec du gaz pour la résistance et l'étanchéité après l'achèvement de la construction ou de la révision, selon le volume et la complexité des travaux, peuvent Nomination d'ingénieurs et de techniciens, de chefs de section, de chefs et d'ingénieurs en chef d'entreprises et de divisions de construction et d'installation qui ont été formés et testés dans leurs entreprises, ont une expérience suffisante dans l'exécution de tels travaux.

6.4. Le répartiteur de quarts est tenu de :

• enregistrer les bons de travail au registre des travaux dangereux à chaud et à gaz ;

• enregistrer la mise en œuvre de chaque étape des travaux en enregistrant dans le journal d'exploitation \ dès réception des informations du responsable des travaux \;

• avertir le personnel de quart des travaux en cours et faire une inscription appropriée dans le journal de réception et de livraison du quart ;

• assurer le déroulement du processus technologique conformément aux paramètres établis au moment des travaux;

• informer la personne responsable de l'exécution des travaux dangereux incendie / gaz de tous les arrêts possibles des processus technologiques affectant la conduite des travaux à chaud.

• à la fin du travail à chaud, en collaboration avec la personne responsable du travail à chaud, vérifier l'endroit où le travail à chaud a été effectué afin d'exclure la possibilité d'incendie et s'assurer que le personnel de quart surveille l'endroit où le feu est le plus susceptible de se produire pendant 3 heures.

6.5. La personne chargée de préparer l'installation aux travaux est tenue :

• commencer le travail uniquement en accord avec le chef d'atelier \ service \ et le répartiteur de quarts, après avoir reçu le permis de travail ;

• s'assurer de la cohérence et de l'exhaustivité de la mise en œuvre des activités prévues au permis de travail;

• après l'achèvement des mesures préparatoires, vérifier l'exhaustivité et la qualité de leur mise en œuvre.

• assurer une analyse en temps opportun de l'environnement aérien sur le site de travail à chaud et dans la zone dangereuse.

6.6. Responsable de la préparation de l'installation au travail

est responsable de l'exactitude et de la fiabilité de la fermeture de la zone pour la réalisation de travaux dangereux contre l'incendie / le gaz avec des vannes d'arrêt / des bouchons / et pour la mise en œuvre des mesures de sécurité prévues par le permis de travail.

6.7. La personne chargée d'effectuer les travaux à chaud est tenue :

• organiser la mise en œuvre des mesures pour l'exécution en toute sécurité des travaux à chaud ;

• instruire les artistes interprètes ou exécutants sur les règles de travail sécuritaire et la procédure à suivre pour prodiguer les premiers soins ;

• vérifier auprès des entrepreneurs la disponibilité des certificats et coupons de sécurité incendie, la disponibilité des EPI, outillages et appareils selon la nature des travaux ;

• doter le lieu de travail de moyens primaires d'extinction d'incendie ;

• être sur le chantier à chaud, superviser le travail des artistes interprètes ou exécutants;

• permettre l'exécution des travaux uniquement après avoir obtenu une analyse satisfaisante de l'environnement de l'air dans la zone de travail, une pression inchangée dans les billes de verrouillage et d'autres paramètres de contrôle garantissant la sécurité du travail ;

• assurer le contrôle de l'état de l'air dans la zone de travail;

• prendre des mesures pour exclure l'admission sur le lieu de travail de personnes qui ne participent pas à sa mise en œuvre ;

• en cas de situation dangereuse, arrêter immédiatement le travail ;

• arrêter le travail à la demande du chef du département \ atelier \, répartiteur, travailleurs du service de protection du travail, protection contre les incendies, Gosgortekhnadzor;

• lors de la reprise d'un travail à chaud, gaz dangereux après une pause, vérifier l'état du chantier et des équipements ;

• après la fin des travaux à chaud, vérifiez le lieu de travail pour d'éventuelles sources d'incendie et "fermez" le permis-travail avec votre signature et la signature du chef de magasin \ service \ (article 15).

6.8. La personne responsable de l'exécution des travaux à chaud est responsable de l'exactitude et de l'exhaustivité des mesures de sécurité prises, de l'exhaustivité et de la qualité de l'instruction des travailleurs, de la qualité et du calendrier des travaux, du respect de la technologie et des mesures de sécurité par les exécutants.

6.9 Les artistes interprètes ou exécutants sont tenus de :

• avoir avec vous une attestation d'examen des connaissances et un billet de sécurité incendie;

• être instruit sur la conduite sécuritaire du travail et signer le permis de travail \ journal d'instructions \;

• prendre connaissance des conditions, de la nature et de l'étendue des travaux sur le lieu de leur prochaine mise en œuvre ;

• effectuer uniquement les travaux spécifiés au permis;

• commencer les travaux à chaud uniquement sous la direction de la personne responsable de ces travaux ;

• appliquer un équipement de protection, observer les mesures de sécurité, travailler en combinaison ;

• connaître les signes d'intoxication par des substances nocives et d'étouffement au gaz;

• connaître l'emplacement de la trousse de premiers soins, les équipements de communication, la procédure d'évacuation des victimes de la zone dangereuse, être en mesure de prodiguer les premiers soins, être en mesure d'utiliser les équipements de secours ;

• surveiller l'état des collègues de travail, leur fournir de l'aide si nécessaire;

• si votre propre état de santé se détériore ou si vous constatez des signes d'inconfort chez vos camarades, arrêtez le travail et informez immédiatement le responsable du travail ;

• après l'achèvement des travaux, mettre en ordre le lieu de travail, retirer les outils, éliminer les infractions pouvant entraîner un incendie, des blessures et des accidents ;

• être en mesure d'utiliser des moyens d'extinction d'incendie, être en mesure d'appeler les pompiers si nécessaire ;

• arrêter le travail à chaud si une situation dangereuse se présente.

6.10 Les travailleurs à chaud sont responsables de la mise en œuvre de toutes les mesures de sécurité prévues au permis de travail et aux instructions pour le type de travail.

6.11. Les personnes qui ont accepté le permis de travail sont responsables selon leurs obligations stipulées par les descriptions d'emploi et le système unifié de gestion de la sécurité au travail dans l'industrie du gaz.

6.12. La personne qui a signé le permis de travail est responsable de l'exactitude et de l'exhaustivité des mesures développées pour l'exécution sûre du travail spécifié dans le permis de travail.

6.13. La personne qui a approuvé le permis de travail est responsable des qualifications suffisantes du responsable du travail et des interprètes inclus dans l'équipe.

6.14. La personne qui a approuvé le permis de travail à chaud, le chef du service (atelier) où le travail à chaud est effectué, ou une personne qui le remplace; répartiteur de quarts (ingénieur), personnes responsables de la préparation et de la conduite des travaux à chaud, les artistes interprètes ou exécutants sont responsables du non-respect de leurs obligations conformément à la loi applicable.

Ce manuel présente les principales fonctions du site, et comment les utiliser.

Bonjour,

Vous êtes sur la page d'instructions du site Web Testsmart.
Après avoir lu les instructions, vous connaîtrez la fonction de chaque bouton.
Nous commencerons par le haut, en descendant, de gauche à droite.
Veuillez noter que dans la version mobile, tous les boutons sont situés exclusivement de haut en bas.
Ainsi, la première icône située tout en haut à gauche est le logo du site. En cliquant dessus, quelle que soit la page, vous serez redirigé vers la page principale.
"Accueil" - vous amènera à la première page.
"Sections du site" - une liste de sections disparaîtra, en cliquant sur l'une d'entre elles, vous serez redirigé vers la section qui vous intéresse.

Le bouton "Billets" est ajouté à la page des billets, en cliquant sur - la liste des billets se développe, où vous sélectionnez le billet qui vous intéresse.

"Liens utiles" - en cliquant, vous verrez une liste de nos sites, où vous pouvez obtenir des informations supplémentaires.

Dans le coin droit, dans la même bande orange, il y a des boutons blancs avec des icônes symboliques.

• Le premier bouton fait apparaître un formulaire de connexion pour les utilisateurs enregistrés.
• Le deuxième bouton affiche le formulaire Rétroactionà travers celui-ci, vous pouvez signaler une erreur ou simplement contacter l'administration du site.
• Le troisième bouton affiche l'instruction que vous lisez. :)
• Le dernier bouton avec une image d'un livre (disponible uniquement sur les billets) affiche une liste de la littérature nécessaire à la préparation.

On descend, les boutons sont situés dans la barre grise réseaux sociaux, si vous avez aimé notre site, cliquez pour que d'autres puissent également se préparer aux examens.
La fonction suivante est "Recherche sur le site" - pour trouver les informations nécessaires, les tickets, les questions. En l'utilisant, le site vous donnera toutes les options connues.
Le dernier bouton à droite est un sélecteur en cliquant sur lequel vous choisissez le nombre de questions sur la page dont vous avez besoin, soit une question par page, soit toutes les questions du ticket vont sur une page.