Classification des toits et des couvertures en fonction de leurs types. Concepts de toiture, classification, exigences

Le toit est conçu pour éliminer les précipitations atmosphériques (pluie, neige), ainsi que pour protéger les locaux sous-jacents des fluctuations soudaines de l'air extérieur, du vent et du soleil.

Dans les bâtiments civils, ils organisent toits en pente- grenier et grenier. Le mot "toit" est plus inhérent aux bâtiments civils et où il sert de fonction de protection. En combinant les fonctions d'enceinte et de support, le toit peut être qualifié de couverture.

La forme des toits en pente dépend de la configuration et des caractéristiques architecturales du bâtiment. Les couvertures sont à un seul pas, à pignon, à quatre pas (hanche), à ​​croupe, en mansarde (figure 2.21.)

Graphique 2.21 Différentes formes toits. une - Forme générale dans la section; b - hanches; в - pignon; toit en croupe ; d-grenier; w-hangar.

Recouvert est appelé l'ensemble des éléments structurels qui complètent le bâtiment et le protègent des environnement externe... Les plans des revêtements, qui drainent l'eau atmosphérique, sont inclinés et forment des pentes. Distinguer les types suivants revêtements :

• - par la valeur de la pente : en pente, avec une pente de plus de 10° ; pente plate moins de 10° ;
• - au décision constructive: grenier, semi-passage (avec une hauteur de grenier de 1-1,2 m), avec un micro-grenier, grenier (combiné) ;
• - selon les conditions d'exploitation :
• - les toits-terrasses conçus pour accueillir des terrains de sport, des solariums, des jardins, etc. ;
• - toitures - "baignoires" remplies d'eau dans période estivale et de ce fait, ils réduisent la surchauffe des locaux des étages supérieurs;
• - inexploité, aménagé dans la plupart des bâtiments civils.

Les revêtements de bâtiments doivent répondre aux exigences :

• - imperméable et résistant aux intempéries;
• - force et stabilité;
• - durabilité, résistance au feu;
• - l'industrialisation ;
• - Efficacité.

De par leur conception, les revêtements plats sont : grenier, Avec greniers semi-passants et grenier(fig. 2.22, 2.23). Ces derniers ont un coût accru, cependant, le grenier (étage technique) est utilisé pour accueillir des gaines de ventilation, ingénierie des communications et de surveiller l'état du revêtement. Pour la sécurité de fonctionnement, les clôtures sont disposées sur des surfaces planes.

Toits-terrasses exploités aménager, en règle générale, sur les toits de toiture avec étanchéité enroulable. Le sol du toit-terrasse a une surface horizontale et le toit a une pente allant jusqu'à 25 %. Le sol des toitures exploitées sert de couche de protection pour l'étanchéité. Il est en pierre ou en béton armé (parfois doublé carreaux de céramique) dalles, posées en vrac sur plots en béton armé, installées en toiture sur balises en asphalte ou par couche Le sable de quartz d'au moins 30 mm d'épaisseur. Pour l'imperméabilisation des toits-terrasses, les matériaux en rouleaux les plus durables (imperméabilisation, etc.) sont utilisés et le nombre de couches d'isolation est attribué à un de plus qu'avec les toits inexploités. Une couche continue de 2 mm de mastic chaud est appliquée sur la surface du tapis en rouleau. Les mastics bitumineux sont antiseptiques avec des herbicides qui empêchent la germination des plantes à partir de graines et de spores accidentellement amenées sur le toit. Les revêtements peuvent être isolés et froids.
Les revêtements des bâtiments industriels sont à la fois plats et en pente avec une pente de 5 à 30 %. Les revêtements plats peuvent être refroidis en été à cet effet ils sont remplis d'eau sur 50-100mm.

Le drainage des enduits combinés peut être :

• - non organisé- avec évacuation libre de l'eau le long du débord du toit ; il est utilisé comme le moins cher dans les bâtiments jusqu'à trois étages, mais conduit au mouillage des murs, à la formation de glace et de glaçons sur la corniche;
• - extérieur organisé- avec une pente du toit vers les murs extérieurs et avec un système de gouttières et de descentes ;
• - organisé en interne- avec une pente du toit vers les entonnoirs de prise d'eau avec des colonnes montantes qui drainent l'eau dans l'égout pluvial.

Graphique 2.22 Diagrammes schématiques(sections et structures) des toits mansardés: a - schéma d'un toit mansardé avec un déversoir libre; b - un schéma d'un toit de grenier avec un système de drainage externe organisé ; в- schéma d'un toit de grenier avec gouttières internes; d, e - structures de toits de grenier non ventilés; e - structures de toits ventilés de grenier; g - vue générale du revêtement combiné ; 1 - couche protectrice; 2 - tapis roulé; 3 - accolade; 4 - socle; 5 - isolation; 6 - structure combinée portante; 7- isolation autoportante; 8- conduit ventilé; 9 - pare-vapeur; 10- structure porteuse; 11 - plâtre ou coulis

Figure 2.23 Toits des combles 1- surplomb de corniche; 2- gouttière murale; 3- vallée ou vallée; 4 - peigne; 5 - patiner; 6 - côte; 7 - une bande ordinaire; huit - lucarne; 9 - plateau; 10- entonnoir de prise d'eau; Onze- tuyau de descente; 12- pare-feu.

La sortie vers les toits plats combinés s'effectue par des superstructures spéciales situées au-dessus des cages d'escalier et dotées d'escaliers de vol pour le levage et l'évacuation rapide de la couverture.

Toiture en amiante-ciment

Toitures en amiante-ciment se distinguent par leur durabilité, leur résistance au feu et leur faible poids. Les feuilles d'amiante-ciment sont posées sur une caisse constituée de barres d'une section de 50x50 mm et fixées avec des clous ou des vis spéciaux. Les carreaux en amiante-ciment sont posés avec un chevauchement.

Toit en métal

Toits métalliques- de l'acier (tôle et acier galvanisé), posé le long de la caisse (Figure 2.24). Ils sont légers, mais nécessitent une forte consommation de métal.

A noter qu'en béton armé : toitures sans toit : l'humidité élevée de l'isolant entraîne l'apparition de cloques dans les toitures en rouleau. De plus, la formation intense de cloques se produit en été, lorsque de la vapeur se dégage de l'influence de la chaleur solaire de l'isolation humide, la surpression du mélange vapeur-air conduit à un arrachement local du toit de la base.

Parmi les mesures constructives pour éviter la formation de cloques, figure le collage de la couche inférieure du toit à la base à des points séparés à travers les perforations du feutre de toiture d'un diamètre de 20 mm avec un pas entre leurs centres de 100x100 mm. De tels toits sont dits « respirants » ou à couches de diffusion. La cavité non collée formée entre le tapis de couverture et la base du revêtement communique avec l'air extérieur par les fissures laissées dans les corniches, les parapets, etc. Les surfaces des dalles de béton armé ou des chapes et joints ciment-sable, non les compositions de bitume apprêtées servent de base à de tels toits. Le substrat doit être sec et complètement exempt de débris et de poussière.

Figure 2.24 Appareil toit en métal: 1 - gouttière; 2 - gouttière; 3 - béquilles; 4 - crochet; 5 - gouttières en couches; 6 - joint debout; 7 - tôle d'acier; 8 - lattage; 9 - jambes de chevrons; 10 - Mauerlat.

Feuilles profilées en acier RANNILA- ce sont des tôles d'acier galvanisé de 0,5 mm d'épaisseur, revêtues sur les deux faces de composés de peinture chimique de couleurs vives, qui protègent l'acier des contraintes mécaniques. La largeur des feuilles est de 800-1200 mm, la longueur maximale est de 10 m.La base est un lattage de barres 40x100 mm, avec un pas de 200-300 mm, une pente est de 25 ° à 40 °.

Tuile en métal WECKMAN- des tôles profilées, en tôle d'acier galvanisée à chaud sur les deux faces, revêtues de plastique à l'extérieur, et d'un apprêt et d'une peinture de protection à l'intérieur. La longueur des feuilles est égale à la longueur de la pente du toit, le maximum est de 6,5 m, la largeur est de 1000 à 1200 mm, l'épaisseur de la feuille est de 0,5 mm, la hauteur de vague est de 42, 47, 58 mm. Le pas du lattage est de 350-400 mm, la pente est de 20 ° à 40 °.

Les toits plats traditionnels sont matériaux de toiture en rouleau- les matériaux de toiture et la glassine, qui sont des panneaux de construction imprégnés de bitume et collés au mastic bitumineux. Sur leur base, un matériau de toiture fusionné a été créé 2 ou 4 couches de matériau de toiture, collées avec du mastic de bitume; est collé à la surface de la chape en faisant fondre la couche déposée avec un brûleur à gaz (Fig. 2.25).

Matériaux de revêtement de toiture et d'étanchéité en rouleau de la troisième génération, tels que isoélaste, kinéplaste, novoplaste, rubitex sont à base de fibre de verre, fibre de verre, isolant en verre, fibre de verre, polyester, etc. avec application double face d'un liant bitume-minéral. La couche supérieure peut avoir une pincée de vermiculite, des éclats de granit colorés sur la face avant et un film polymère avec verso empêcher le collage; collé à la base avec un brûleur à gaz - Largeur du rouleau 800-1000 mm, longueur 10-15 m.

Figure 2.25 Toiture souple en feutre : 1 - jambe de chevron; 2 - lattage; 3 - promenade oblique; 4 - glassine sur les ongles; 5 - matériau de toiture sur le pont; 6 - panneau de toit

Dispositif de toit en tuiles

Dispositif de toit en tuiles... Toits en terre cuite et bardeaux de ciment résistants au feu sont durables, nécessitent peu d'entretien et de réparation. La pente d'un toit en tuiles est généralement considérée comme 50% (rainurée 20-33%) acier de toiture puis la première rangée de dalles plates est posée en l'accrochant au revêtement. Après cela, la pose est effectuée séquentiellement rangée par rangée.

Tableau 2.4 Caractéristiques techniques et économiques de certains types de toitures de bâtiments résidentiels (par 1m2)

L'objectif principal du toit est de protéger le bâtiment d'en haut des précipitations atmosphériques, ainsi que des fluctuations de température, du rayonnement solaire et du vent. Selon la forme, les toits sont divisés en pentes et plates. La forme de la toiture doit correspondre à l'architecture du bâtiment et à sa configuration.

En fonction du régime de température et d'humidité de la structure d'enceinte supérieure du bâtiment, les toits des toits sont divisés en ventilés et non ventilés.

Par destination, une distinction est faite entre les toitures exploitées et inexploitées.

Les toits en pente sont divisés en grenier et sans grenier. Les toits de grenier, à leur tour, sont fabriqués avec un grenier froid ou chaud. Et les toits sans toit sont froids, qui sont au-dessus pièces non chauffées et chaud - surchauffé.

Un pignon ou un pignon a deux plans qui reposent sur les murs et ils doivent être situés au même niveau. Les portions triangulaires des parois latérales entre les rampes sont communément appelées pignons ou pignons.

Un toit en pente doit être soutenu par son structure de support(chevrons, fermes, etc.) sur les murs, mais à des niveaux différents.

Un toit en croupe est celui qui a quatre pentes triangulaires, et leurs sommets convergent en un point.

Un toit en croupe ou en croupe sort de la jonction de deux pentes trapézoïdales et de deux pentes triangulaires, appelées croupes.

Un toit à demi-croupe ou à pignon a des sommets coupés en forme de triangles.

Ont toit à pignon bâtiment industriel avec une plus petite pente des pentes et leur plus grande largeur et longueur, contrairement au toit à pignon d'un immeuble résidentiel.

En plus de ces types, il existe également des toits voûtés, pliés, en dôme, à plusieurs pignons, en forme de flèche, etc.

Le toit avec drain interne est très courant dans la construction industrielle et résidentielle moderne.

Les toits en mansarde sont réalisés dans les cas où le grenier est prévu pour être utilisé à des fins de logement ou de bureau.

Les toits plats doivent avoir une pente allant jusqu'à 2,5%. Ils sont organisés sous forme de plates-formes, peuvent être utilisés pour les salons de bronzage, les cafés et autres besoins. Malgré le fait que les toits plats soient beaucoup plus chers que les toits en pente, les économies de coûts d'exploitation permettent de pallier cet inconvénient.

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L'aménagement du toit des structures industrielles est une question assez compliquée, il est donc nécessaire de l'aborder en toute responsabilité. Le principal problème, en règle générale, réside dans les dimensions assez grandes, qui compliquent considérablement le travail d'installation.

Pour les bâtiments industriels, on choisit des options pratiques et économiques, car dans ce cas, il n'y a pas de conditions particulières pour les matériaux de décoration. Acheter des installations de production et trouver option appropriée peut être allumé http://www.tdlinvest.ru/, n'économisez pas trop sur réparations possibles toits, après tout, la durabilité est également importante ici. À l'heure actuelle, il existe trois solutions les plus populaires pour créer le toit des installations industrielles:

1. Les matériaux bitumineux sont une option très durable, un tel toit est imperméable, résistant aux dommages mécaniques, élastique, peut supporter de graves changements de température et est scellé. Cependant, ils ne peuvent être utilisés que sur des toits plats ou des toits avec une légère pente, et les réparations devront être faites assez souvent.

2. Les matériaux de mastic sont une autre option pour toit plat... Ils sont plus durables et résistants à l'usure que matériaux bitumineux... Un tel toit n'a pas peur des rayons ultraviolets et des basses températures. Il offre une bonne isolation phonique et durera environ 20 ans.

3. Decking - la solution la plus populaire pour la disposition des toits inclinés des installations industrielles. Il est très important que les tôles aient de hautes vagues, ce qui rend le toit plus solide et plus rigide. Ce matériau tolère bien les variations de température, a un faible poids, ce qui rend l'installation relativement simple, et se distingue par sa durabilité (environ 20 ans).

Platelage pour le toit de bâtiments industriels

Pour la disposition des toits des bâtiments industriels, on utilise des tôles de toiture, qui diffèrent des tôles profilées ordinaires par une rigidité nettement plus grande et des vagues plus élevées. Fabriqué ce materiel en métal galvanisé, réputé pour sa durabilité. En vente, vous pouvez trouver du carton ondulé avec divers revêtements polymères, qui déterminent sa résistance à la corrosion et sa durabilité.

Les tôles profilées se caractérisent par leur respect de l'environnement et leur résistance au feu. De plus, elles sont disponibles en différentes couleurs. Bien que l'esthétique extérieure ne soit pas aussi importante pour les bâtiments industriels que pour les bâtiments civils, une telle abondance d'options de couleurs vous permet d'affiner considérablement l'apparence du même entrepôt ou hangar.

L'un des principaux avantages des tôles de toiture est leur faible poids, ce qui facilite grandement le processus d'installation. Le toit en tôle profilée a une capacité portante élevée et une longue durée de vie. Avec une installation correcte, la toiture en tôle profilée offrira une étanchéité élevée et ne nécessitera pas d'entretien ou de soins particuliers pendant le fonctionnement. Le carton ondulé est parfait pour couvrir les structures de toit avec une configuration simple.

Bien entendu, le carton ondulé a ses inconvénients, parmi lesquels il convient de noter en particulier les faibles taux d'isolation acoustique, la probabilité de fuites et la possibilité de corrosion du métal dans les endroits sans couche protectrice. Ce sont les matériaux énumérés ci-dessus qui sont le plus souvent utilisés pour créer des toits sur des bâtiments industriels, bien que d'autres options soient possibles.

Les toitures des bâtiments industriels fonctionnent dans des conditions d'exploitation difficiles. En plus des effets de l'environnement externe et interne, la résistance et la durabilité du toit sont influencées par le tassement inégal du bâtiment, les déformations de température, le retrait du sol en béton armé, les vibrations, etc. En tant qu'enveloppe de bâtiment, le toit est affecté par des températures différentes. En règle générale, la température de sa surface inférieure est proche de la température de la pièce, et la température de la surface extérieure varie dans une très large plage : de -50 o C en hiver à +100 o C par une journée ensoleillée d'été . Dans ce cas, le toit doit protéger de manière fiable chambre intérieure du froid en hiver et de la chaleur en été.

Par conséquent, le choix du matériau et de la structure du toit est une étape de conception critique dans la reconstruction de bâtiments industriels.

Dans la pratique nationale et étrangère, les toits souples sont les plus largement utilisés.

Dans les bâtiments industriels, des revêtements combinés sont généralement utilisés. conceptions standard dont l'utilisation est économiquement inacceptable en raison de la position au-dessus de la tête du tapis imperméabilisant.

Il n'y a pas si longtemps, en tant que matériau de rouleau d'étanchéité pour les toits plats, le matériau de toiture était considéré comme le plus accessible et le moins cher. Comme la pratique l'a montré, les propriétés physiques et mécaniques du matériau de toiture ne correspondent pas du tout aux conditions climatiques russes, sa résistance à la chaleur ne dépasse pas plus de 70 o C. De plus, le rayonnement ultraviolet et l'ozone activent le processus de vieillissement du matériau de toiture, le plomb à la cokéfaction et à la fissuration de la surface du matériau. Sous l'influence de l'humidité qui pénètre à travers les fissures, la base en carton du matériau de toiture est détruite, ce qui, après 3 à 5 ans, se forme au lieu d'un revêtement protecteur, un mélange de bitume et de cellulose imprégné d'eau.

En conséquence, un délaminage, un gonflement, des fissures et des trous se forment sur le toit en rouleau, ce qui nécessite une réparation ou un remplacement complet. toiture.

La réparation des toits est l'un des problèmes les plus importants dans la reconstruction des bâtiments / 82 /.

Les défauts mineurs sont éliminés en coupant le tapis en rouleau, en ouvrant et en nettoyant les zones endommagées aux endroits d'adhérence de haute qualité des couches collées ou à la base, en séchant la zone endommagée et en collant une couche d'étanchéité supplémentaire à deux couches sur du bitume chaud ou froid mastic isolant avec un chevauchement jusqu'à 100-150 mm sur les zones non endommagées du toit. Les patchs des zones de réparation sont recouverts de mastic sur toute la surface avant collage.

Les dépressions et les dépressions jusqu'à 15 mm de profondeur sont éliminées en découpant toute la zone déformée, en réparant la chape et en collant 2-3 couches matériau d'étanchéité sur mastic isolant avec un chevauchement jusqu'à 100 mm sur les sections intactes de la toiture, suivi d'un revêtement le long du périmètre avec du mastic.

Les matériaux utilisés pour la rénovation et les matériaux de la toiture en réparation doivent être chimiquement compatibles.

Remplacement complet de la toiture couverture de rouleau produit avec une perte de résistance ou de perméabilité à l'eau du tapis imperméabilisant, ainsi qu'avec un délaminage important de la toiture. Lors du changement de toiture, des mesures sont prises pour empêcher l'humidité de l'isolation.

Dans le cas où il est nécessaire de remplacer l'isolant, celui-ci est démonté, la chape est inspectée et, si nécessaire, elle est restaurée ou remplacée par une nouvelle. Le pare-vapeur détérioré est remplacé par un film, qui est posé en vrac ou collé sur du mastic.

L'isolation démontée est triée pour être réutilisée et séchée selon les normes établies par SNiP. L'épaisseur requise de la couche isolante est déterminée par un calcul d'ingénierie thermique. Après la pose de l'isolant, une chape de nivellement est disposée à la surface de la couche isolante, puis un tapis en rouleau est collé ou un toit en mastic est disposé.

Avant de coller le tapis enroulé, il est nécessaire d'apprêter la chape de nivellement à l'aide d'une installation pneumatique, qui se compose d'un réservoir de chauffage et d'un pistolet de pulvérisation. Pour l'apprêt, du bitume dissous dans de l'essence ou du kérosène est utilisé, ainsi que des compositions bitume-polymère ou polymère qui augmentent l'adhérence des matériaux d'étanchéité à la base. Le type d'apprêt dépend du matériau d'imperméabilisation utilisé.

Actuellement, de nouveaux matériaux de rouleaux isolants de la plus haute qualité ont été développés et sont appliqués, constitués d'une base durable et non pourrissante telle que du tissu de verre, de la fibre de verre ou du polyester imprégné d'un liant de bitume modifié de haute qualité ( rubitex, petroflex, bipol, bikrost, bikroelast, linocrom, ecoflex, mostoplast, diverses variétés de technoelast, uniflex et autres matériaux modernes présenté dans les œuvres de Yu.N. Domozhilova et autres / 27 / et A.N. Shikhova et D.A. Chikhova / 111 /.

Les nouveaux matériaux résistent aux températures extrêmes, se caractérisent par leur biostabilité, leur haute résistance et leur résistance aux intempéries.

Pour la fabrication de ces matériaux, le bitume est modifié avec des polymères SBS (élastomères styrène-butadiène-styrène) ou IPP (polypropylène isotactique), ce qui augmente considérablement son élasticité et sa résistance à la chaleur (jusqu'à 85-120°C), et augmente également la durabilité des matériaux isolants à base de celui-ci (jusqu'à 20-30 ans). Ces matériaux résistent aux températures extrêmes, se caractérisent par leur biostabilité, leur haute résistance et leur résistance aux intempéries.

Une épaisseur suffisamment importante de nouveaux matériaux d'étanchéité (à partir de 3 mm ou plus) peut réduire considérablement l'épaisseur de couche du toit par rapport au feutre de toiture, et également augmenter considérablement la sécurité du travail, car le collage de ces matériaux s'effectue à l'aide d'un chalumeau au propane en faisant fondre la surface inférieure du matériau et en le pressant fermement contre la base (figure 4.15).

Avec la méthode de collage au gaz Pour les matériaux en rouleau déposés, des brûleurs à trois torches propane-butane et un mélange propane-butane liquéfié sont utilisés, qui, lors de la combustion, forment une flamme stable et chauffe la couche de bitume-polymère du matériau déposé, qui se liquéfie et acquiert des propriétés adhésives . Tout d'abord, l'extrémité du matériau du rouleau est collée à la base préparée sur une longueur de 0,5 m, après quoi le rouleau est chargé dans un rouleau et collé pendant la fusion de la couche de couverture sur la surface de base chauffée à une température de 120 ° C et roulé avec un rouleau pesant 80-100 kg. Lors d'un collage par fusion, il est nécessaire de s'assurer que la chaleur du brûleur est uniformément répartie sur la largeur du rouleau.

Graphique 4.15. Installations pour le collage mécanisé de matériaux en rouleaux superposés

a) avec la plastification de la couche adhésive par chauffage : 1- au rouleau ; 2- un rouleau de matériau de toiture à souder; 3-brûleur pour combustible liquide ou gazeux ; 4- réservoir de carburant; 5- sens de déplacement ; b) avec plastification de la couche adhésive avec un solvant : 1 - une cuve avec une solution ; 2- rouleaux mouillant la couche adhésive ; 3- un rouleau de matériau de toiture à souder; 4- patinoire; 5- cadre d'installation; 6- serrure de stationnement

Collage de matériaux de couverture avec plastification de la couche adhésive avec un solvant(Figure 4.15, b) est réalisée en appliquant un solvant (toluène, essence, kérosène, white spirit, etc.) à la surface du matériau du rouleau. Le solvant est appliqué tel qu'il est collé par gravité à travers l'épandeur. L'alimentation en solvant est régulée par un robinet spécial. Le laminage final, le lissage et le meulage du panneau collé ont lieu 6 à 15 minutes après le collage.

Actuellement, comme la fonte des matériaux de toiture imperméabilisants sont utilisés pose de toiture rayonnement infrarouge, qui créent un chauffage uniforme des feuilles collées sur toute la largeur sans zones de surchauffe et de sous-chauffe. Pour la production de travaux, une machine à toiture spéciale est utilisée, qui mécanise le processus de chauffage, de pose et de laminage d'une nouvelle couche de matériau (Figure 5.82). Le laminage des matériaux en rouleaux est effectué pendant le processus de production travaux de toiture qui fournit haute qualité travaux. Dans la machine à toiture, l'émetteur (2) génère un rayonnement infrarouge, qui chauffe la surface de la base (6) et la couche de revêtement du matériau (3). Pendant le mouvement de la machine, une masse fondue se forme mastic bitumineux sous la forme d'un rouleau (4), qui remplit toutes les cavités lors du collage du tapis imperméabilisant et de la base, et la sortie de fonte le long des bords du rouleau scelle les coutures et permet de juger de la qualité du collage. Le rouleau (1) crée la pression requise pour le collage du matériau d'étanchéité, ce qui garantit une performance de haute qualité des travaux sur l'installation de la moquette de toiture.

Riz. 5.82. Machine à couvrir (a) et le processus de fusion du tapis imperméabilisant (b):

1 - tige de couture; 2 - émetteur infrarouge ; 3 - couche de couverture de matériau d'imperméabilisation; 4 - masse fondue de mastic bitumineux sous forme de rouleau; 5 - le corps de la machine à couvrir; 6 - surface de base chauffée

L'utilisation de la technologie déposée offre la possibilité de poser une toiture en rouleau toute l'année.

Avec le développement d'un matériau bitume-polymère modifié SBS déposé au rouleau (Uniflek « VENT »), destiné à la fabrication de la couche inférieure, il est devenu possible de créer un tapis de toiture « respirant » (Fig. 5.83).

Riz. 5.83. Schéma d'évacuation de la vapeur d'eau sous le toit

matériel - Uniflek "VENT"

En fusionnant ce matériau sous le nouveau tapis de toiture, des canaux sont formés qui distribuent la vapeur générée sous le toit et réduisent la probabilité de gonflement du tapis de toiture. L'évacuation de la vapeur d'eau s'effectue par des sorties de parapet ou par girouette (Fig.5.84).

Riz. 5.84. Dispositif d'évacuation de la vapeur d'eau par les sorties de parapet (a)

et girouette (b)

La vapeur d'eau qui pénètre dans l'isolant dans le période hivernale temps du volume interne de la pièce en raison de la différence de pression entre l'air intérieur et extérieur. Cette technologie a fait ses preuves dans la reconstruction de toits roulants lorsqu'une couche d'isolation supplémentaire est requise.

Lors de la reconstruction de toits enroulés avec des gouttières internes, il est recommandé d'installer des entonnoirs de drainage dans le plan de toit au lieu des anciens entonnoirs de drainage dépassant du plan de toit (Fig.5.85).

Dans le même temps, un nouvel entonnoir de drainage est installé à la place de l'ancienne couche de chape ciment-sable, sur laquelle est posée une couche de matériau en rouleau bitume-polymère modifié SBS (Uniflek "VENT"). Ensuite, deux couches d'imperméabilisation de Technoelast (la couche inférieure de la marque EPP et la couche supérieure de la marque EKP) sont fusionnées sur la couche de matériau laminé (Uniflek "VENT").

Riz. 5.85. Schéma d'installation d'un entonnoir de vidange dans le plan du toit

Cette combinaison de matériaux de toiture assure la répartition de la vapeur formée sous le toit d'étanchéité et réduit le risque de gonflement du tapis de toiture, ce qui est particulièrement important dans les endroits où sont installés des entonnoirs de drainage, qui sont exposés à l'eau.

Lors de la reconstruction d'un toit en rouleau, une attention particulière doit être accordée à la contiguïté des tuyaux, qui doit dépasser d'au moins 500 mm de la surface du toit. Pour sceller le toit sur les tuyaux, aux endroits de leur installation, portez des joints coniques qui, à l'aide d'un mastic et d'une pince à sertir, s'adaptent étroitement au tuyau. Une variante du dispositif d'accostage du toit à la canalisation est illustrée à la figure 4.19.

Riz. 4.19. Dispositif de liaison de la toiture roulée à la canalisation : 1- dalle de couverture en béton armé ; 2- pare-vapeur; 3- isolation ;

4- passoire à ciment; 5- couche inférieure du toit (uniflex VENT)

6- une couche supplémentaire du toit, posée avec une couverture; 7- joint de tuyau; 8- pince à sertir; 9- mastic

Lors de la reconstruction de revêtements plats, en plus des matériaux en rouleaux, des toits en mastic renforcés de verre et des toitures sans rouleau en mastic à froid sont utilisés, dont l'utilisation permet d'effectuer une mécanisation complète du travail, de réduire les coûts de matériaux et De l'argent 2 à 6 fois par rapport à la toiture en rouleau.

Pour le dispositif de toits sans rouleau utiliser des compositions polymères perchlorovinyliques, ainsi que des émulsions de bitume ou des mastics bitume-polymère. Ceux-ci comprennent: le mastic polyuréthane-bitume "Tiobit", le mastic polymère froid 2-composite "Biturel", les mastics bitume-caoutchouc "Rebaks" et "Venta", le mastic chlorosulfo-polyéthylène "Krovelit", etc. Ces mastics conservent leur élasticité à la température vont de moins 50 à plus 100 0 С et ont une résistance à la traction supérieure à 3,5 MPa.

Le revêtement de mastic de toiture sans rouleau se compose de couches de terre, d'imperméabilisation et de protection d'une épaisseur totale de 10 à 15 mm. Les mastics froids peuvent être appliqués sur des supports humides, qui doivent être résistants et indéformables. Lors de la réalisation de toits en mastic Attention particulière doit être donné au dispositif de joints de dilatation, dont la distance est déterminée par calcul.

Les nouveaux matériaux d'étanchéité de toiture comprennent membranes en rouleau polymère qui sont fabriqués à partir d'EPDM (caoutchouc éthylène propylène), TPO (oléfines thermoplastiques) ou PVC

(chlorure de polyvinyle). Ils se distinguent par une fiabilité et une durabilité élevées et ne perdent pas leur élasticité jusqu'à une température de -50 o C. La durée de vie des membranes est de plus de 30 ans.

Certaines membranes ont un support en feutre artificiel de 1 mm d'épaisseur et un bord adhésif dans le sens de la longueur, avec lequel les membranes sont collées ensemble. Le substrat en feutre laisse passer l'air et assure l'élimination des condensats de la couche isolante du toit, et protège également le revêtement des dommages pendant le fonctionnement. La présence d'un bord adhésif sur les membranes rend le collage des coutures extrêmement facile et crée une connexion solide et durable.

L'épaisseur totale des membranes polymères est de 2,5 mm, la membrane elle-même étant de 1,5 mm. Les membranes polymères sont généralement posées en une seule couche. Le revêtement avec des membranes polymères assure une vitesse d'installation élevée, quelles que soient la configuration de la toiture et les conditions météorologiques.

Pour les cas où une fiabilité particulière et une garantie absolue d'étanchéité du toit sont requises, une membrane en polyéthylène à deux couches avec une couche d'argile bentonite est utilisée. L'argile bentonite dans un espace confiné ne laisse pas passer l'eau même sous pression. La membrane en polyéthylène renforce le système et empêche l'érosion de la bentonite.

Les membranes de toiture ont un groupe d'inflammabilité G1, ce qui leur permet d'être utilisées sur des toits sans restrictions sur la zone sans coupe-feu. Les membranes peuvent être fabriquées dans n'importe quelle couleur pour s'adapter à presque toutes les conceptions architecturales.

Lors de la pose de membranes polymères, une fixation mécanique ou de ballast à la couche isolante est utilisée, comme illustré à la figure 5.86.

Riz. 5.86. Fixation de membranes d'étanchéité en polymère avec fixation mécanique (a) ou ballast (b)

La fixation mécanique est réalisée à l'aide de fixations spéciales (goujons télescopiques, vis autotaraudeuses, rondelles métalliques galvanisées et autres fixations), dont la longueur est choisie de manière à laisser un espace entre l'extrémité inférieure de la fixation et la base structure pour libérer le comprimé matériau d'isolation thermique(Illustration 5.87).

Riz. 5.87. Options de fixation pour les membranes d'étanchéité

L'utilisation de goujons télescopiques évite la rupture de la membrane lors des déformations verticales de la couverture.

Pour le soudage des membranes de toiture, automatique soudeurs"Liester Varimat" (220 V-4000 W ou 380 V-5000 W), qui permet de réguler la température (Fig. 5.88).

Riz. 5.88. Machines à souder automatiques "Liester Varimat"

Une fois lestés (Fig. 5.86, b) tout d'abord, un revêtement lâche d'une membrane polymère autour du périmètre du toit est collé sur une bande de mastic polymère de 100 mm de large, puis chargé d'une couche de mélange de gravier, qui protège le toit des dommages mécaniques, de l'exposition à la neige , le vent et le soleil pendant le fonctionnement.

Les principaux avantages des membranes polymères sont :

Durabilité, fiabilité et maintenabilité élevée ;

La possibilité de réaliser des travaux de toiture pratiquement toute l'année;

Installation rapide, pratique et économique; - résistance au gel, hautes caractéristiques techniques et anti-incendie ;

Résistance à l'usure, imperméable avec un degré élevé de perméabilité à la vapeur;

Résistant aux intempéries et aux bactéries;

Faible poids de la membrane (1,6 kg/m 2).

V dernières années pour la construction et la restauration de toits enroulés, des revêtements d'étanchéité élastiques sont utilisés , fabriqué à partir d'une émulsion bitume-polymère modifiée sur à base d'eau(caoutchouc liquide)(Figure 5.89). Lors de la rénovation d'anciennes toitures souples, il peut être appliqué sans enlever le tapis d'étanchéité usé. L'épaisseur de couche est de 2 mm et correspond à un toit ruberoïde de 4 couches. La technologie permet à un quart de travail d'effectuer travaux d'étanchéité surface jusqu'à 1000 m 2. Le principal avantage d'une telle étanchéité est l'absence de coutures et de joints pour effectuer des travaux sur les surfaces de toutes les pentes avec de nombreuses culées.

Riz. 5.89. Application d'imperméabilisation sans couture à base de " caoutchouc liquide»

. Les systèmes à un et deux composants à durcissement rapide en cours d'application à froid sur la surface protégée acquièrent immédiatement les propriétés d'une imperméabilisation sans couture de haute qualité, résistante aux rayons ultraviolets et aux changements brusques de température. Le matériau a une élasticité et une adhérence élevées au béton et surfaces métalliques, conçu pour une pulvérisation rapide, caractérisé par la simplicité du dispositif en butée contre des surfaces verticales. Peut être appliqué sur des supports humides. La technique de revêtement est simple. L'élément principal d'une émulsion aqueuse de bitume additionnée de polymère est mélangé avec le second composant d'une solution aqueuse de chlorure de calcium, ce qui accélère le durcissement du composant principal. Les compositions sont appliquées à travers un dispositif de pulvérisation sous la forme d'une canne à pêche à deux canaux, se mélangeant à la sortie et durcissant après 5 à 20 secondes, se transformant en une membrane en caoutchouc sans soudure. L'épaisseur de l'enduit d'étanchéité de 2 mm correspond à une toiture ruberoïde de 4 couches.

En chauffé locaux industriels des revêtements combinés isolés sont utilisés. Une isolation thermique correctement sélectionnée augmente la résistance thermique du revêtement, ce qui réduit les coûts de chauffage en réduisant les pertes de chaleur.

En raison du fait que les revêtements combinés isolés sont construits selon les anciennes normes d'ingénierie thermique et ne répondent pas aux exigences modernes de protection thermique des bâtiments, le problème de l'augmentation du niveau de protection thermique de ces bâtiments est donc particulièrement aigu, car le véritable les pertes d'énergie thermique à travers ces structures sont généralement 2 à 4 fois supérieures aux normes établies.

Afin d'établir l'épaisseur supplémentaire requise de la couche isolante, il est nécessaire d'effectuer un calcul d'ingénierie thermique conformément aux exigences de SP 50.1330. 2012 Edition mise à jour du SNiP 23-02-03 "Protection thermique des bâtiments".

Actuellement, divers isolants thermiques à base de laine de verre sont utilisés pour isoler les toitures, laine minérale, polystyrène expansé (principalement extrudé), mousse polyuréthane, etc.

Il est important que les produits de dalles calorifuges puissent être utilisés sous la forme de deux couches isolantes de densités différentes. La couche supérieure, en raison de la direction verticale des fibres, est très résistante aux contraintes mécaniques. Sur les côtés longs des dalles, il présente des bords à rainure et languette et une surface supérieure doublée de fibre de verre, ce qui constitue une excellente base pour un tapis imperméabilisant. Les tailles des couches supérieure et inférieure de matériau d'isolation thermique diffèrent, ce qui exclut la possibilité de coutures traversantes dans la couche isolante. Pour une ventilation supplémentaire, des dalles avec des rainures de ventilation peuvent être utilisées comme couche supérieure, qui, une fois posées, doivent être dirigées vers le bord du toit (Fig. 5.90).

Riz. 5.90. Pose de la couche supérieure de panneaux d'isolation thermique avec des rainures de ventilation

Moderne panneaux d'isolation thermique ils sont utilisés à la fois dans les nouvelles et avec une isolation supplémentaire des toits existants lors de leur pose sur l'ancienne étanchéité. En raison des propriétés spécifiques du matériau, les contraintes mécaniques et les déformations thermiques de l'ancienne structure de toiture ne sont pas transférées à la nouvelle couche d'isolation thermique. De plus, la nouvelle couche d'isolation thermique couvre toutes les irrégularités de l'ancienne couche d'étanchéité.

Sur les toits de conception standard, des panneaux d'isolation thermique sont posés sous la couche d'étanchéité, qui assume toutes les influences mécaniques et climatiques, exposant ainsi le risque de dommages, ce qui les rend rapidement défaillants. Pour protéger la couche d'étanchéité et augmenter la durabilité du revêtement combiné des bâtiments industriels, il est conseillé d'utiliser la technologie du toit inversé lors de la reconstruction du toit.

Selon le concept d'un toit inversé des panneaux d'isolation thermique sont placés au-dessus de la couche d'étanchéité et recouverts d'une couche de ballast. Une telle structure de toit est sûre et durable, car la couche d'étanchéité est protégée des températures extérieures et des rayons ultraviolets; il n'est pas exposé à des contraintes mécaniques et la durée de vie d'un tel toit est de plus de 50 ans (Figure 5.91, a).

Riz. 5.91. Aménagement d'une toiture inversée (a) et d'une couche isolante supplémentaire dans les enduits existants :

1 - supplément gravier ; 2 - une couche protectrice de géotextile; 3 - isolation; 4 – tapis imperméabilisant en rouleaux de bitume-polymère ; 5 - couche formant pente de béton léger; 6 - dalle en béton armé; 7-nouveau tapis de toiture; 8- une nouvelle couche d'isolant; 9- tapis de toiture existant; dix- ciment-sable chape; 11- isolation thermique existante

Une couche supplémentaire de panneaux isolants est posée directement sur l'ancienne toiture (Figure 5.91, b), ce qui élimine les processus fastidieux d'enlèvement de l'ancien tapis d'étanchéité et de réparation de la chape. Les dalles de laine minérale rigide nouvellement posées avec un tissu de verre intégré dans la surface supérieure (par exemple, URSA XPS) forment une base idéale pour un nouveau revêtement d'étanchéité de toiture, qui est collé à une couche d'isolation supplémentaire par une méthode de fusion.

Lorsqu'il est utilisé comme couche d'isolation thermique supplémentaire mousse de polystyrène extrudé au lieu de coller un tapis imperméabilisant, vous pouvez utiliser une couche supérieure de gravier.

Ces dernières années, lors de la reconstruction de la toiture, ils ont utilisé couverture de toit à joints métalliques / 72 / offrant une fiabilité et une étanchéité complètes. Pour sa fabrication, on utilise de l'acier galvanisé à paroi mince d'une épaisseur de 0,55 à 0,65 mm avec un revêtement protecteur en mastic polyuréthane (Figure 5.92, une).

L'acier galvanisé est fourni sous forme de bobines et, à l'aide d'un outil de pliage électromécanique spécial, est transformé en panneau-image directement sur le toit. La fixation des images de toiture est réalisée à l'aide de pinces, qui sont cachées sous le joint et ne nécessitent pas de trous dans le toit lui-même (Fig.5.92, b).

Il existe des articulations pliées couchées et debout, simples et doubles. Les bords latéraux longs des bandes d'acier, qui longent la pente du toit à joints, sont reliés à des joints debout et à des joints horizontaux - à des joints couchés.

Graphique 5.92. Dispositif de couverture en tôle galvanisée (a) et fixation

cartes de toiture avec pinces (b)

Les tableaux de toiture sont fabriqués à partir de métal laminé, qui peut être de l'acier galvanisé avec un revêtement polymère, du cuivre, de l'aluminium, de l'aluzinc, du zinc-titane et d'autres alliages métalliques, qui peuvent être de n'importe quelle longueur, ce qui vous permet de vous débarrasser complètement des joints transversaux ( carte-panneau unique pour toute la rampe). Dans le cas d'une longue pente, des pinces flottantes sont utilisées pour prendre en compte les déformations thermiques du métal.

L'installation d'un toit métallique est réalisée à partir de l'installation de barres de toit porteuses. Les racks sont constitués de profilés en C courbés simples ou appariés d'une hauteur de 100 à 150 mm et sont installés avec un pas de 2,5 à 3,0 m.Les bases des racks sont constituées de coins roulés, qui sont fixés au béton couche ou enduit des dalles à l'aide des boulons d'ancrage longueur 150-200 mm.

La hauteur des racks est prise en fonction de l'épaisseur requise de la couche d'isolation et de l'écart de 30 à 50 mm, prévu pour aération naturelle l'espace entre le toit et la surface de l'isolant.

Sur les racks, les cordes d'arc sont fixées à partir de profils courbés appariés de section de canal de 100 mm de haut en acier de 0,8 à 1,0 mm d'épaisseur, qui sont placés le long de la pente du toit avec un pas de 1,0 à 1,5 m.Sur les cordes d'arc, des éléments de lattage en les profilés pliés P sont attachés à une section en forme d'une hauteur de 40 mm avec un pas de 300 à 500 mm, à l'exception des zones d'une largeur de 1,0 m le long du périmètre du toit, où le pas est réduit à 250 mm, car dans ces zones charge de conception du vent l'aspiration est doublée conformément aux normes.

Les tôles de toiture sont reliées les unes aux autres le long des bords longitudinaux à l'aide d'une plieuse, qui forme un double pli dans le joint, tout en y fixant les pinces. Un tel joint assure une étanchéité complète du joint de tôles sans matériau d'étanchéité avec une pente de toit d'au moins 7 %. Avec des pentes plus faibles, un mastic sous forme de pâte ou de mastic est introduit dans les joints longitudinaux des feuilles.

Dans la pratique de la construction, des exemples sont connus lorsque la longueur des pentes du toit, réalisées à l'aide de cette technologie, a atteint 108 m sans joints transversaux.

La principale caractéristique d'un toit en métal est sa durabilité, qui pour un toit en cuivre est de plus de 100 ans, en aluminium et ses alliages - au moins 80 ans, et en acier galvanisé avec un revêtement polymère - au moins 50 ans.

Lors de la reconstruction de bâtiments industriels pour un éclairage supplémentaire de l'espace intérieur, au lieu des lucarnes traditionnelles, des systèmes en polycarbonate cellulaire sont utilisés, par exemple des systèmes de verrouillage du type "AKRISET" (Fig. 5.93).

.

Riz. 5.93. Options de montage du système polycarbonate "ACRISET" (a) et détails

fixations (b-d):

1 couvercle en plastique polycarbonate ; 2- profil d'amarrage ; 3- joint en caoutchouc;

Doublure 4-plastique; 5- support en profilé aluminium

Le système en polycarbonate alvéolaire "ACRISET" se compose d'un profilé porteur en aluminium et de joints en caoutchouc résistant à la chaleur et à la lumière, qui permettent de fixer du polycarbonate d'une épaisseur de 6 à 23 mm.

Les panneaux en polycarbonate de dimensions 1500 x 6000 et 3000 x 6000 mm sont installés à travers des revêtements en plastique sur des supports en profilés d'aluminium et aux joints sont fermés avec des couvercles en plastique en polycarbonate

Un autre type de structures translucides horizontales est le système de verrouillage en polycarbonate , composé de panneaux en forme de plateaux de 600 mm de large, 12000 mm de long et d'une serrure en U élément de connexion(fig.5.94).

Riz. 5.94. Système de verrouillage en polycarbonate :

1 panneau plateau en polycarbonate ; 2- Serrure en U ; 3- ancre de fixation;

4- panne métallique ; 5- embout; 6- vis

Système de château montés sur pannes métalliques avec ancrages inox. Une fois assemblé, le revêtement est une membrane unique qui n'a pas de trous traversants.

5.6.34. Réparation et reconstruction de sols

Les sols des bâtiments industriels doivent répondre aux exigences suivantes : avoir une résistance mécanique élevée, une surface plane et lisse, antidérapante, peu abrasée et sans poussière, être silencieux, avoir une résistance élevée aux produits chimiques et au feu, être étanches, ne pas conduire le courant électrique , peut être facilement réparé et industriel.

Lors de la réparation des sols des bâtiments industriels, il est nécessaire de faire attention à la recherche de revêtements présentant des caractéristiques de performance plus élevées ou des propriétés techniques particulières (antidérapant, à base insonorisante, aux propriétés antistatiques, etc.).

La réparation des sols en ciment, béton et mosaïque implique généralement un changement partiel ou complet du revêtement.

Ces dernières années, une technologie de dispositif a été développée sols en ciment et béton poussiéreux à haute résistance, qui peut être utilisé dans la réparation des sols conventionnels en ciment et en béton. Une caractéristique de leur dispositif est d'appliquer un mastic spécial sous forme de poudre sur la couche de surface fraîchement posée de mortier de ciment ou de mélange de béton et de la broyer pendant la période de prise du mortier ou du béton. En conséquence, un sol est créé, dont la résistance de la couche de surface double ou plus.

Actuellement, ils trouvent des applications qui ne nécessitent pas de soins particuliers, sols à base de polymères ou de compositions ciment-polymère.

Sols en béton polymère et béton plastique appliqué sur des supports en béton ou en béton armé, préalablement nettoyés, dépoussiérés et apprêtés avec une solution de dispersion d'acétate de polyvinyle.

Mélange de béton polymère préparé à partir de ciment Portland, de dispersion d'acétate de polyvinyle plastifiée, de sable, de gravier, de pigment et d'eau. Après la pose, le revêtement en béton polymère est recouvert d'une toile de jute ou d'un rouleau après 3 heures et humidifié pendant 3 jours.

Pour la fabrication de sols en ciment-polymère sont utilisés compositions sèches de ciment-polymère qui sont créés en usine et livrés aux clients dans des sacs. La préparation à l'application des compositions ciment-polymère consiste à nettoyer la surface du support, à le dépoussiérer et à l'apprêter avec une solution aqueuse d'émulsions de latex ou d'acétate de polyvinyle. Sur un apprêt frais, la composition ciment-polymère est appliquée avec une épaisseur de couche de 4 à 10 mm. Lors de l'installation des sols, la composition polymère est posée le long des balises. L'épaisseur de la couche à poser est de 6 à 10 mm. La surface du sol est lissée pendant l'installation jusqu'à l'obtention d'une surface lisse et uniforme. Pour obtenir une surface antidérapante, le revêtement fraîchement appliqué est roulé au rouleau et saupoudré de sable de quartz sec. La polymérisation complète du revêtement se produit en 24 à 48 heures, après quoi il peut être utilisé. À bon fonctionnement Les sols en polymère peuvent être utilisés pendant 15 ans ou plus.

Dans les endroits très fréquentés, ainsi qu'en cas de contact avec des produits chimiques ou des contraintes mécaniques, il est préférable d'utiliser sols époxy (béton armé).

Sols en béton armé contiennent de la résine époxy, une charge (sable, marshalite ou éclats de pierre), un plastifiant (phtalate de dibutyle), un solvant (acétone) et un durcisseur (polyéthylène polyamine). Du sable bien séché et de la résine époxy avec un plastifiant sont chauffés à 60 0 C, soigneusement mélangés et refroidis à 20-30 0 C. Ensuite, un durcisseur est introduit dans le mélange résultant sous agitation constante. Le mélange préparé est appliqué avec une couche de 2-15 mm sur la surface de la base, apprêtée avec de la résine époxy, fortement diluée avec de l'acétone.

Sols autonivelants sont des systèmes universels d'auto-nivellement avec différents couleurs revêtu d'une épaisseur de 0,5-1 mm ou 1,5-3 mm. Pour leur fabrication, des compositions composites sont utilisées, qui se composent de deux composants - le principal et le durcisseur. Le composant principal est une masse visqueuse-liquide d'une couleur donnée, qui est obtenue en introduisant des nitroémaux ou des pigments finement broyés dans la composition polymère. Les sols autonivelants sont appliqués sur les surfaces préparées surface en béton, qui est enduit d'un apprêt spécial - apprêt. Ensuite, la première couche de la composition polymère est appliquée, qui est une composition à deux composants mélangée dans une certaine proportion avec du sable de quartz. Après 12 heures, une autre couche de sol autonivelant est appliquée, ce qui masque la rugosité de la première couche et constitue une sorte de fixateur. Ensuite, la couche de finition du sol autonivelant est appliquée. Lors de la fabrication d'un sol en polymère, il n'y a pas de joints ni de coutures, ce qui est important pour maintenir la propreté dans la pièce (Figure 5.95).

Graphique 5.95. Apparence sol autonivelant

S'il est nécessaire d'obtenir une surface de sol élastique, il est préférable d'utiliser un revêtement en polyuréthane et, dans la fabrication de surfaces résistantes à l'usure et à haute résistance, des composés époxy sont utilisés. Une caractéristique très importante des sols autonivelants est l'absence d'étincelles provenant d'objets métalliques les frappant, ils sont donc utilisés dans les industries explosives.

Actuellement, pour la réparation des sols des bâtiments industriels, ils utilisent revêtements polymères :

A base d'eau dispersée résines époxydes;

A base de résines polyuréthanes.

Les revêtements de sol en polymère / 47 / ont une haute résistance chimique, hygiène, qualités esthétiques et facilité d'application et faibles coûts d'exploitation. Les sols en polymère ont une élasticité assez élevée. Ils peuvent résister au stress thermique élevé associé au déversement d'eau bouillante.

Sols en résine époxy sont disposés sur la surface nettoyée du sol en ciment ou en béton existant, sur laquelle est appliquée la méthode "peinture" à l'aide d'un rouleau de velours ou de polyamide apprêt époxy... Peut être appliqué sur béton frais. Ils ont une épaisseur de 1,5 à 2,0 mm et ont une résistance mécanique et chimique élevée. Ce sont des revêtements auto-nivelants qui assurent le nivellement du microrelief de surface et la protection de la base contre l'usure. L'époxy autonivelant est appliqué à la main, étalé à la truelle puis roulé avec un rouleau à aiguilles.

Revêtements à base de résine polyuréthane ont une résistance efficace à l'usure abrasive, une résistance élevée aux charges dynamiques et vibratoires, la capacité de combler les fissures dans la base en béton jusqu'à 0,7 mm.

Revêtements polymères à haute résistance renforcés de sable de quartz 2-3,5 mm d'épaisseur, résistant aux conditions d'utilisation difficiles (pointes de voiture, traînées à la surface d'objets divers, etc.). La durabilité du revêtement est de 12 à 15 ans. Les sols ont une résistance maximale à tout le spectre des effets destructeurs sur le sol. Résistez au mouvement de l'équipement lourd et des charges (Figure 5.96).

Riz. 5.96. Composition de sol à base de résines époxy

1 - revêtement époxy; 2 - sable de quartz; 3 - apprêt époxy; 4 - sol en ciment existant ; 5 - chape en béton; 6 - préparation du béton; 7 - sol de base

Durée de vie avec usure intensive jusqu'à 30 ans. Lors de l'utilisation de sable de quartz coloré, ils ont une surface décorative.

Opérations de base pour l'application d'un revêtement polymère