Apprêt époxy pour sols en béton. Primaire polyuréthane monocomposant pour chape

Afin que vous n'ayez aucun problème avec la préparation de l'apprêt époxy, suivez les instructions décrites ci-dessous :

1. Ouvrir les fûts avec les composants A et B, puis les chauffer à une température de 20±5°C. A ce stade, n'oubliez pas que le chauffage des récipients avec des composants à plus haute température réduire la durée de vie de l'amorce.

2. Verser quantité requise(le dosage peut être maintenu à l'aide de la pompe à main EQ-PR-S1239-PUMP2-A) composant A (époxy) dans un récipient plus grand et ajouter la quantité requise de composant B (durcisseur).

3. Après avoir terminé les étapes ci-dessus, vous pouvez commencer à mélanger les composants A et B dans le récipient avec une spatule jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

La procédure d'utilisation de l'apprêt époxy lors de l'installation du brassard :

Sur une surface chauffée à 50-60 ? tuyaux en acier verser l'apprêt époxy fini. Puis lissez-le sur tout le diamètre de la partie du tuyau où la manchette sera installée. Il est important de rappeler que le primaire époxy doit être utilisé au plus tard 5 minutes après sa préparation.

Flamme douce brûleur à gaz chauffer le revêtement d'usine des deux côtés de la soudure (à une distance de 75-100 mm.) et l'apprêt époxy jusqu'à ce qu'il soit complètement durci, ce qui se produit à une température de 110 ± 5 ° C. Lors du chauffage de l'amorce, il est nécessaire d'empêcher sa surchauffe et, par conséquent, un dégagement abondant de gaz.

Brièvement, le principe de l'amorce peut être décrit comme suit :

Lors de l'installation du manchon thermorétractable, l'adhésif fond et s'écoule, commençant à interagir étroitement avec l'apprêt époxy liquide. L'apprêt époxy et l'adhésif comblent toutes les irrégularités de surface et, à mesure que l'apprêt durcit, forment une forte liaison adhésive entre la surface métallique et le revêtement adjacent.

Remarques utiles.

Pour mélanger les composants de l'apprêt époxy dans proportions nécessaires des distributeurs amovibles sont utilisés pompes à main EQ-PR-S1239-PUMP2-A (pour le dosage de l'époxy) et EQ-PR-S1239-PUMP2-B (pour le dosage du durcisseur). La présence de pompes doseuses facilite grandement les opérations sur le terrain. Lors de la commande de kits d'apprêt époxy, il est recommandé de commander 1 pompe pour chaque composant (A et B) par site.

Pour une application pratique de l'apprêt époxy, le kit EQ-PR-APPLICATOR-KIT-100 a été développé, qui comprend 100 spatules pour une application pratique de l'apprêt époxy, des gants en caoutchouc, ainsi que des récipients et des dispositifs pour agiter l'apprêt époxy. Un seul EQ-PR-APPLICATOR-KIT-100 est utilisé pour 100 joints de tout diamètre.

Un apprêt ou, comme on l'appelle aussi, un apprêt pour béton, est un produit multifonctionnel et nécessaire à la production. Utiliser et bon choix le sol déterminera le succès de l'ensemble du processus technologique d'installation des sols, évitera problèmes possibles, contribuera à accélérer les travaux dans l'installation, à réduire les coûts coûteux. Arrêtons-nous plus en détail sur les principales caractéristiques fonctionnelles de ce matériau:

• Adhérence accrue à la base. La raison la plus évidente d'utiliser un apprêt est qu'en appliquant un apprêt, nous améliorons la "ténacité" de l'adhésif sur le substrat sans poussière. Très point important, car avec un niveau d'adhérence insuffisant, on peut se retrouver avec un décollement du joint de colle de la surface et un délaminage du revêtement en bois de la chape. Ce qui, à son tour, entraînera inévitablement la nécessité de produire travaux de réparation ou l'achat d'un nouveau revêtement de sol.
• Renforcement de chape émiettée. Pour éviter la séparation de la couche superficielle de la base, afin de rendre la surface de la chape plus durable, un apprêt pour béton est également utilisé comme solution efficace.
• Imperméabilisation. Dans ce cas, ce matériau n'a tout simplement pas d'égal. Imaginons que lors d'une mesure préliminaire avec un hygromètre de la chape, nous trouvions un niveau d'humidité résiduelle qui est en dehors de la plage normale. celles. plus de 2 % de SM. Si en même temps l'indicateur n'est pas supérieur à 5% SM, alors grâce à l'utilisation de certains apprêts pour béton, nous n'avons pas à attendre le moment où la chape sèche à un niveau normal. L'apprêt crée une barrière impénétrable contre l'humidité, assurant la sécurité du revêtement de sol.
• Préparation de la solution de réparation. Certains types d'apprêts, lorsqu'ils sont mélangés avec du sable, servent également à fabriquer un mortier de réparation à séchage rapide, avec lequel il est possible de réparer facilement les défauts de base.
• Réduction de la consommation d'adhésif. Parfois, l'argument le plus important pour certains est en faveur d'un apprêt pour chape, en particulier lorsqu'il implique l'utilisation d'adhésifs coûteux de dernière génération à base de polymères MS.
• Tous les sols pour chape peuvent être divisés en trois types:
• Polyuréthane. Idéal pour imperméabiliser les supports et préparer le mortier de réparation. Ils ont une consommation économique, réduisant également considérablement la consommation de colle.
• Époxy. Pour la plupart, ils sont produits en version bi-composant, ils ont d'excellentes propriétés d'imperméabilisation, sans odeur. Catégorie de prix moyen.
• Dispersion d'eau. À un coût relativement faible, ils font un excellent travail de dépoussiérage et, dans une moindre mesure, de renforcement de la chape en béton.

Afin de choisir et d'acheter correctement un apprêt pour béton, vous devez vous rappeler que les fondations du sol doivent être compatibles. Ainsi, si le sol est à dispersion d'eau, nous utilisons de la colle sur à base d'eau. Les apprêts polyuréthane ou époxy sont parfaits pour les adhésifs époxy-polyuréthane, polyuréthane et pour.

Lors de travaux d'apprêt dans des pièces adjacentes à des zones d'habitation, ainsi qu'en l'absence de pare-vapeur dans la chape, nous recommandons d'utiliser un apprêt polyuréthane ou époxy sans solvant. Cela évitera aux personnes vivant à proximité des odeurs inutiles du matériau et aidera également à éviter la pénétration de solvants à travers construction de bâtiments aux quartiers d'habitation ci-dessous.

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Les apprêts époxy (apprêts) sont l'un des les meilleures options mélanges d'apprêt pour la préparation préliminaire de la finition des bases en béton. L'utilisation de terre permet d'obtenir un renforcement significatif de la base en béton, mais le mélange convient également au traitement d'autres types de surfaces: il éliminera les fissures, les rugosités et les irrégularités sur les bases en bois, en gypse, en plâtre.

La particularité de l'apprêt époxy est qu'il est produit à base de résines époxydes et donc dans forme finie solution acquiert des propriétés uniques, aperçu détaillé qui seront présentés ci-dessous.

Voici à quoi ressemble l'apprêt époxy sur le béton

Types de primaire époxy pour béton

Les mortiers époxy pour béton sont classés en deux types principaux :

Mélange à un composant

Les solutions à un composant peuvent être utilisées sur différents types surfaces, y compris les substrats à faible absorption. Il n'y aura aucun problème avec leur préparation au travail: le sol est vendu prêt à l'emploi et il suffit de le mélanger avant de traiter la base.

Mélange à deux composants

Les apprêts époxy à deux composants sont le plus souvent utilisés pour l'apprêt surfaces en béton, sur lequel il est prévu de réaliser à l'avenir des sols autonivelants. L'apprêt avant travaux devra être préparé en mélangeant deux composants : la base de base et le durcisseur.

Caractéristiques

Il a déjà été dit plus haut que les apprêts époxy sont appréciés sur le marché de la construction en raison de leur propriétés uniques. Les caractéristiques techniques des compositions à base de résines époxy sont les suivantes :

• Excellente adhérence pour préparer les finitions ultérieures différents types bases : en béton, brique, métal, bois, céramique ;

• Haute protection contre l'humidité;

! Les propriétés anti-humidité d'un apprêt époxy seront particulièrement pertinentes lorsque vous travaillez avec du bois. Grâce à cette qualité du sol, vous pouvez refuser d'acheter des imprégnations spéciales pour le bois et réduire ainsi le coût d'achat des consommables.

• La sécurité incendie. Lorsque vous travaillez avec la composition, vous ne pouvez pas avoir peur que la surface s'enflamme;

• Le revêtement fini se révélera robuste et résistant à l'usure opérationnelle;

• Les apprêts époxy ont une capacité de pénétration profonde et renforcent donc parfaitement la base de l'intérieur. En utilisant la solution, vous pouvez obtenir la finition la plus haute qualité et ne craignez pas que la couche de finition se fissure ou se décolle.

L'apprêt époxy sèche environ 24 heures après l'application, mais il est important de savoir qu'il est fortement déconseillé de l'utiliser sur des surfaces humides, sinon il existe un risque de détérioration des qualités adhésives du mélange.

Vous devez être conscient que le caractéristiques techniques aura des apprêts époxy d'une qualité exceptionnelle, et il est donc important de savoir comment choisir le bon matériau. Pour effectuer une quantité importante de travail, il est préférable d'acheter des nombres premiers. Le sol sous cette forme coûtera moins cher. Mais si le travail à faire est petit, il sera plus pratique d'utiliser la forme aérosol de la libération de l'apprêt.

Lors du choix d'un mélange d'apprêt époxy pour une base en béton, vous devez toujours étudier attentivement la composition de la solution, regarder la date d'expiration et évaluer visuellement le type de sol.

! Les apprêts époxy ne doivent jamais être utilisés sur des surfaces humides. Teneur en humidité de base autorisée - pas plus de 4%.

Le processus d'application du mortier époxy sur la base comprendra les étapes suivantes :

1. Préparation préliminaire de la base, qui doit être soigneusement nettoyée de la saleté, de la poussière, des anciens revêtements. La base doit être nettoyée de toute huile et taches graisseuses, des traces de substances d'origine différente. Si nécessaire, la base peut être lavée, cependant, dans ce cas, elle devra sécher complètement avant de commencer l'amorçage.

1. La technologie de préparation d'un apprêt époxy pour le travail dépendra du type de matériau particulier acheté. Les mélanges à un composant sont simplement soigneusement mélangés ; pour un sol à deux composants, une procédure de préparation différente est prévue. Vous devez ouvrir l'emballage avec le composant de résine et le mélanger avec le durcisseur. Les proportions de la solution sont données par le fabricant dans le mode d'emploi, et vous ne pouvez pas les réduire ou les augmenter à votre guise ! Une telle activité amateur se heurte à la perte de propriétés utiles du sol.

1. Les composants de la solution sont mélangés avec un mélangeur mécanique jusqu'à l'obtention d'une masse de consistance homogène, qui doit être utilisée immédiatement.

1. L'apprêt époxy peut être appliqué avec une variété d'outils ; des instructions sur le type d'outil qu'il est préférable d'utiliser dans le travail peuvent être trouvées dans les instructions pour un type particulier de mortier. Le plus souvent, les fabricants conseillent de répartir l'apprêt sur la surface avec des rouleaux, des spatules, des râpes et un aérographe.

1. Le matériau est coulé sur la base en une fine couche et soigneusement réparti avec l'outil recommandé par le fabricant.

! Il est nécessaire de travailler rapidement avec les apprêts époxy et d'éviter la formation de flaques pendant les travaux.

1. Les solutions à deux composants durcissent assez rapidement. Par conséquent, après la préparation, l'apprêt doit être appliqué sur la base le plus rapidement possible - en 20 minutes environ. Par conséquent, il n'est pas recommandé de préparer une solution en grande quantité.

1. Des températures élevées peuvent affecter négativement propriétés utiles mélanges de sol, par conséquent, par temps chaud, la solution est toujours préparée en petite quantité nécessaire pour effectuer une étape de travail spécifique (portions ne dépassant pas 3 kilogrammes).

Le sol va durcir pendant environ une journée. L'admissibilité de marcher sur le revêtement créé doit être clarifiée dans le mode d'emploi d'une marque spécifique d'apprêt.

Le besoin de réamorçage avec un apprêt époxy est déterminé visuellement. Si la solution est complètement absorbée (cela est possible avec une porosité accrue de la base), sans former de film visible et brillant ou que des bulles et des trous n'apparaissent à la surface du revêtement, il est nécessaire d'appliquer la solution dans au moins une autre couche.

Lorsque vous travaillez avec une solution, certaines règles de travail doivent être respectées. Il est préférable de protéger la peau et les yeux avec des vêtements spéciaux, porter des gants et des lunettes. Si un apprêt époxy est utilisé pour traiter des zones dans un espace clos, il est important d'assurer une bonne ventilation dans la pièce.

Apprêts époxy pour béton - un matériau dont l'utilisation aide à préparer correctement les surfaces pour la production d'autres travaux de finition. La base finie est fiable, robuste, résistante à l'usure et à l'action des facteurs négatifs. environnement externe. Par conséquent, les apprêts époxy restent en demande sur le marché de la construction, malgré la prix élevé sur le matériel.

Qu'est-ce qu'une amorce ?

Un apprêt est un matériau utilisé pour préparer une surface avant l'application de tout revêtement.

Plus communément, une amorce est une amorce. Certes, certains vendeurs de revêtements font souvent référence à des apprêts et à diverses imprégnations. Mais alors, il est plus correct de classer les imprégnations en tant que scellants (scellant anglais - matériau d'étanchéité imprégnant).

Selon le matériau de base, les apprêts sont appelés ainsi: apprêt polyuréthane, apprêt époxy, primaire bitumineux etc. Par exemple, à propos de l'apprêt polyuréthane PS-Grognement on peut dire qu'il s'agit d'un primaire polyuréthane pour béton.

Lors de l'installation de sols en polymère, des apprêts sont utilisés pour améliorer l'adhérence (adhérence) du substrat à la couche de finition.

Il ne faut jamais oublier que la clé du succès ne peut être que la préparation obligatoire de haute qualité de la base. Par conséquent, les amorces-amorces jouent un rôle très important dans la construction. rôle important. Dans chaque cas, vous devez contacter les fabricants et les fournisseurs de peintures et de vernis pour obtenir des instructions et des éclaircissements.

Amorces-amorces - sur le site site.

Le site accorde une grande attention aux matériaux et aux technologies pour les revêtements de sol. De nombreuses informations sont consacrées bonne préparation surface, qui parle aussi des apprêts (qu'est-ce qu'un apprêt, pourquoi avez-vous besoin d'un apprêt, etc.).

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