Les outils d'automatisation sont moyens techniques, conçu pour aider les responsables des organes de gestion à résoudre les problèmes d'information et de calcul. L'utilisation d'outils d'automatisation augmente l'efficacité de la gestion, réduit les coûts de main-d'œuvre des fonctionnaires des organes de gestion et augmente la validité des décisions. Les outils d'automatisation comprennent les groupes d'outils suivants (Fig. 3.4) :
ordinateurs électroniques (ordinateurs);
dispositifs d'interface et d'échange (USO);
dispositifs de collecte et de saisie d'informations;
dispositifs d'affichage d'informations;
dispositifs de documentation et d'enregistrement d'informations;
postes de travail automatisés;
moyens de support mathématique;
outils logiciels;
des moyens d'aide à l'information ;
moyen de soutien linguistique.
Ordinateurs électroniques classifié:
a) sur rendez-vous – usage général(universel), axé sur les problèmes, spécialisé;
b) en taille et en fonctionnalité- supercalculateurs, gros ordinateurs, petits ordinateurs, micro-ordinateurs.
Les supercalculateurs apportent une solution à des problèmes techniques militaires complexes et
tâches de traitement de grandes quantités de données en temps réel.
Les grands et les petits ordinateurs permettent de contrôler des objets et des systèmes complexes. Les micro-ordinateurs sont axés sur la résolution de problèmes d'information et de calcul dans l'intérêt de certains fonctionnaires. À l'heure actuelle, la classe des micro-ordinateurs a été largement développée, dont la base est constituée d'ordinateurs personnels (PC).
À leur tour, les ordinateurs personnels sont divisés en stationnaires et portables. Les PC stationnaires incluent : ordinateur de bureau, portable, ordinateurs portables, poche. Tous les composants des ordinateurs de bureau sont fabriqués sous forme de blocs séparés. Les PC portables du type "Lop Top" sont fabriqués sous la forme de petites valises pesant 5 à 10 kilogrammes. Un bloc-notes personnel tel qu'un ″ Carnet de notes ″ ou ″ Sous-carnet de notes ″ a à peu près la taille d'un petit livre et ses caractéristiques correspondent à un PC de bureau. Les Pocket PC comme "Palm Top" ont la taille d'un ordinateur portable et vous permettent d'enregistrer et d'éditer de petites quantités d'informations. Les PC portables incluent l'électronique
secrétaires et cahiers électroniques.
Interfacer et échanger des appareils sont conçus pour faire correspondre les paramètres des signaux de l'interface interne de l'ordinateur avec les paramètres des signaux transmis à travers les canaux de communication. De plus, ces dispositifs effectuent à la fois une correspondance physique (forme, amplitude, durée du signal) et une correspondance de code. Les dispositifs d'interface et d'échange comprennent : les adaptateurs (adaptateurs réseau), les modems, les multiplexeurs. Les adaptateurs et les modems assurent la coordination d'un ordinateur avec les canaux de communication, et les multiplexeurs assurent la coordination et la commutation d'un ordinateur et de plusieurs canaux de communication.
Périphériques de collecte et de saisie d'informations... La collecte d'informations en vue de leur traitement ultérieur sur ordinateur est effectuée par des responsables des organismes de contrôle et des capteurs d'informations spéciaux dans les systèmes de contrôle des armes. Pour saisir des informations dans un ordinateur, les dispositifs suivants sont utilisés : clavier, manipulateurs, scanners, tablettes graphiques, dispositifs de saisie vocale.
Un clavier est une matrice de touches combinées en une seule unité et une unité électronique pour convertir une frappe en code binaire.
Les manipulateurs (dispositifs de pointage, dispositifs de contrôle du curseur), ainsi que le clavier, augmentent l'expérience utilisateur. L'amélioration de la convivialité est principalement associée à la possibilité de déplacer rapidement le curseur sur l'écran d'affichage. Actuellement, les types de manipulateurs suivants sont utilisés dans un PC : un joystick (un levier monté sur le corps), un crayon optique (utilisé pour former des images sur l'écran), un manipulateur de type souris, un scanner - pour saisir des images dans un PC, des tablettes graphiques - pour former et saisir dans un PC des images, des moyens de saisie vocale.
Dispositifs d'affichage d'informations afficher des informations sans leur fixation à long terme. Il s'agit notamment des écrans, des cartes graphiques, des moniteurs vidéo. Les écrans et les moniteurs vidéo sont utilisés pour afficher les informations saisies à partir du clavier ou d'autres périphériques d'entrée, ainsi que pour afficher des messages et des résultats d'exécution de programme à l'intention de l'utilisateur. Les affichages graphiques fournissent une sortie visuelle d'informations textuelles sous la forme d'une ligne rampante.
Dispositifs de documentation et d'enregistrement d'informations sont conçus pour sortir des informations sur papier ou autre support afin d'assurer une longue durée de stockage. La classe de ces périphériques comprend : les périphériques d'impression, les périphériques de stockage externes (OVC).
Les dispositifs d'impression ou les imprimantes sont conçus pour produire des informations alphanumériques (texte) et graphiques sur du papier ou un support similaire. Les imprimantes matricielles, à jet d'encre et laser sont les plus utilisées.
Un PC moderne contient au moins deux périphériques de stockage : un lecteur de disquettes (HDD) et un lecteur de disque dur (HDD). Cependant, en cas de traitement de grandes quantités d'informations, les lecteurs ci-dessus ne peuvent pas assurer leur enregistrement et leur stockage. Pour enregistrer et stocker de grandes quantités d'informations, des périphériques de stockage supplémentaires sont utilisés : lecteurs sur disques et bandes magnétiques, lecteurs optiques (GCD), lecteurs de DVD. Les lecteurs GCD offrent une densité d'enregistrement élevée, une fiabilité et une durabilité accrues du stockage des informations.
Postes de travail automatisés(AWP) sont des lieux de travail des fonctionnaires des organes de gestion, équipés de moyens de communication et d'automatisation. Le principal outil d'automatisation dans l'AWS est un PC.
Logiciel mathématique Est un ensemble de méthodes, de modèles et d'algorithmes nécessaires pour résoudre des problèmes d'information et de calcul.
Outils logiciels Est un ensemble de programmes, de données et de documents de programme nécessaires pour assurer le fonctionnement de l'ordinateur lui-même et pour résoudre les problèmes d'information et de calcul.
Moyens d'aide à l'information - il s'agit d'un ensemble d'informations nécessaires pour résoudre des problèmes d'information et de calcul. La structure du support d'information comprend en effet des tableaux d'informations, un système de classement et de codage des informations, un système d'unification des documents.
Outils linguistiques - un ensemble de moyens et de méthodes de présentation d'informations, permettant leur traitement informatique. La base du support linguistique est constituée de langages de programmation.
L'introduction de moyens techniques dans les entreprises pour automatiser les processus de production est état de base travail efficace... La diversité méthodes modernes l'automatisation élargit le domaine de leur application, tandis que les coûts de mécanisation sont généralement justifiés par le résultat final sous la forme d'une augmentation du volume des produits fabriqués, ainsi que d'une augmentation de leur qualité.
Les organisations qui sont sur la voie du progrès technologique dominent le marché, offrant de meilleures conditions de travail et minimisant les besoins en matières premières. Pour cette raison grandes entreprises il n'est plus possible d'imaginer sans la mise en œuvre de projets de mécanisation - les exceptions ne concernent que les petites industries artisanales, où l'automatisation de la production ne se justifie pas du fait du choix fondamental en faveur de Fait main... Mais même dans de tels cas, il est possible d'activer partiellement l'automatisation à certaines étapes de la production.
Comprendre l'automatisation
Au sens large, l'automatisation implique la création de telles conditions de production qui permettront, sans intervention humaine, d'effectuer certaines tâches pour la fabrication et la libération des produits. Dans ce cas, le rôle de l'opérateur peut être de résoudre les tâches les plus importantes. Selon les objectifs fixés, l'automatisation des processus technologiques et de la production peut être complète, partielle ou complexe. Le choix d'un modèle spécifique est déterminé par la complexité de la modernisation technique de l'entreprise due au remplissage automatique.
Dans les usines et les usines où une automatisation complète est mise en œuvre, généralement mécanisée et systèmes électroniques la gestion est transférée à l'ensemble des fonctionnalités de contrôle de la production. Cette approche est la plus rationnelle si les modes de fonctionnement n'impliquent pas de changements. Sous une forme partielle, l'automatisation est introduite à des étapes distinctes de la production ou lors de la mécanisation d'un composant technique autonome, sans nécessiter la création d'une infrastructure complexe pour gérer l'ensemble du processus. Un niveau complexe d'automatisation de la production est généralement mis en œuvre dans certains domaines - il peut s'agir d'un département, d'un atelier, d'une ligne, etc. Dans ce cas, l'opérateur contrôle le système lui-même, sans affecter le processus de travail direct.
Systèmes de contrôle automatisés
Pour commencer, il est important de noter que de tels systèmes assument un contrôle complet sur une entreprise, une usine ou une usine. Leurs fonctions peuvent s'étendre à un équipement spécifique, un convoyeur, un atelier ou un site de production. Dans ce cas, les systèmes d'automatisation des processus technologiques reçoivent et traitent les informations de l'objet desservi et, sur la base de ces données, ont un effet correctif. Par exemple, si le fonctionnement du complexe de fabrication ne répond pas aux paramètres des normes technologiques, le système modifiera ses modes de fonctionnement via des canaux spéciaux en fonction des exigences.
Objets d'automatisation et leurs paramètres
La tâche principale lors de l'introduction de moyens de mécanisation de la production est de maintenir les paramètres de qualité du fonctionnement de l'objet, qui, par conséquent, se refléteront dans les caractéristiques des produits. Aujourd'hui, les spécialistes essaient de ne pas plonger dans l'essence des paramètres techniques de divers objets, car théoriquement, la mise en œuvre de systèmes de contrôle est possible sur n'importe quel composant de la production. Si nous considérons les bases de l'automatisation des processus technologiques à cet égard, la liste des objets de mécanisation comprendra les mêmes ateliers, convoyeurs, toutes sortes d'appareils et d'installations. Vous ne pouvez comparer que le degré de complexité de la mise en œuvre de l'automatisation, qui dépend du niveau et de l'échelle du projet.
En ce qui concerne les paramètres avec lesquels les systèmes automatiques fonctionnent, les indicateurs d'entrée et de sortie peuvent être distingués. Dans le premier cas, ce sont les caractéristiques physiques du produit, ainsi que les propriétés de l'objet lui-même. Dans le second, ce sont directement les indicateurs de qualité du produit fini.
Moyens techniques réglementaires
Les dispositifs de commande sont utilisés dans les systèmes d'automatisation sous la forme de dispositifs de signalisation spéciaux. Selon le but, ils peuvent surveiller et contrôler divers paramètres technologiques. En particulier, l'automatisation des processus technologiques et de la production peut inclure des dispositifs de signalisation pour les indicateurs de température, la pression, les caractéristiques de débit, etc. Techniquement, les dispositifs peuvent être mis en œuvre comme des dispositifs sans échelle avec des éléments de contact électrique à la sortie.
Le principe de fonctionnement des dispositifs de signalisation de contrôle est également différent. Si nous considérons les appareils de température les plus courants, nous pouvons alors distinguer les modèles manométriques, à mercure, bimétalliques et à thermistance. La conception, en règle générale, est déterminée par le principe de fonctionnement, mais les conditions de fonctionnement ont également une influence significative sur celle-ci. Selon la direction du travail de l'entreprise, l'automatisation des processus technologiques et de la production peut être conçue dans l'attente de conditions de fonctionnement spécifiques. Pour cette raison, les dispositifs de contrôle sont également conçus en mettant l'accent sur l'utilisation dans des conditions humidité élevée, la pression physique ou les effets des produits chimiques.
Systèmes d'automatisation programmables
La qualité de la gestion et du contrôle des processus de production s'est sensiblement améliorée dans le contexte de l'approvisionnement actif des entreprises en appareils informatiques et microprocesseurs. Du point de vue des besoins industriels, les capacités des moyens techniques programmables permettent non seulement d'assurer une maîtrise efficace des processus technologiques, mais aussi d'automatiser la conception, ainsi que de réaliser des tests de production et des expérimentations.
Les appareils informatiques, qui sont utilisés dans les entreprises modernes, résolvent les problèmes de régulation et de contrôle des processus technologiques en temps réel. De tels moyens d'automatisation de la production sont appelés systèmes informatiques et fonctionnent sur le principe de l'agrégation. Les systèmes comprennent des blocs fonctionnels et des modules unifiés, à partir desquels vous pouvez composer diverses configurations et adapter le complexe pour fonctionner dans certaines conditions.
Unités et mécanismes dans les systèmes d'automatisation
Des dispositifs électriques, hydrauliques et pneumatiques prennent en charge l'exécution directe des opérations de travail. Selon le principe de fonctionnement, la classification suppose des mécanismes fonctionnels et fractionnés. Dans l'industrie alimentaire, des technologies similaires sont généralement mises en œuvre. L'automatisation de la production dans ce cas implique l'introduction de mécanismes électriques et pneumatiques, dont les conceptions peuvent inclure des entraînements électriques et des organes de régulation.
Moteurs électriques dans les systèmes d'automatisation
La base des actionneurs est souvent constituée de moteurs électriques. Par le type de contrôle, ils peuvent être présentés en versions sans contact et contact. Les unités commandées par des dispositifs de contact à relais, lorsqu'elles sont manipulées par l'opérateur, peuvent modifier le sens de déplacement des organes de travail, mais la vitesse des opérations reste inchangée. Si l'on suppose l'automatisation et la mécanisation des processus technologiques avec l'utilisation de dispositifs sans contact, des amplificateurs à semi-conducteurs - électriques ou magnétiques - sont utilisés.
Tableaux et panneaux de contrôle
Pour l'installation d'équipements, qui devraient assurer la gestion et le contrôle du processus de production dans les entreprises, des consoles et des cartes spéciales sont montées. Ils accueillent des dispositifs de contrôle automatique et de régulation, d'instrumentation, des mécanismes de protection et divers éléments infrastructures de communication. De par sa conception, un tel blindage peut être une armoire métallique ou un panneau plat sur lequel est installé l'équipement d'automatisation.
La console, à son tour, est le centre de télécommande est une sorte de salle de contrôle ou de zone opérateur. Il est important de noter que l'automatisation des processus technologiques et de la production doit également permettre l'accès au service du personnel. C'est cette fonction qui est en grande partie déterminée par les consoles et les panneaux, qui permettent d'effectuer des calculs, d'évaluer des indicateurs de production et, en général, de surveiller le processus de travail.
Conception de systèmes d'automatisation
Le document principal qui sert de guide pour la modernisation technologique de la production à des fins d'automatisation est un schéma. Il affiche la structure, les paramètres et les caractéristiques des appareils, qui à l'avenir serviront de moyen de mécanisation automatique. Dans la version standard, le schéma affiche les données suivantes :
- le niveau (échelle) d'automatisation dans une entreprise particulière ;
- détermination des paramètres de l'objet, qui doit être pourvu de moyens de contrôle et de régulation;
- caractéristiques de contrôle - complet, à distance, opérateur ;
- la possibilité de bloquer les mécanismes et unités exécutifs;
- configuration de l'emplacement des équipements techniques, y compris sur les consoles et les tableaux.
Aides à l'automatisation
Malgré leur rôle mineur, les dispositifs auxiliaires assurent des fonctions de surveillance et de contrôle importantes. Grâce à eux, la connexion même entre les dispositifs exécutifs et la personne est assurée. En termes d'équipement d'appareils auxiliaires, l'automatisation de la production peut inclure des postes à boutons-poussoirs, des relais de commande, divers interrupteurs et panneaux de commande. Il existe de nombreux modèles et variétés de ces appareils, mais tous sont axés sur le contrôle ergonomique et sûr des unités clés de l'installation.
Les moyens d'automatisation de la production incluent les moyens techniques d'automatisation (TCA) - ce sont des dispositifs et des dispositifs qui peuvent être eux-mêmes des moyens d'automatisation ou faire partie d'un complexe logiciel et matériel. Les systèmes de sécurité d'une entreprise moderne comprennent des équipements d'automatisation technique. Le plus souvent, le TCA est un élément de base d'un système de sécurité intégré.
Les moyens techniques d'automatisation comprennent des dispositifs d'enregistrement, de traitement et de transmission d'informations à fabrication automatisée... Avec leur aide, le contrôle, la régulation et la gestion des lignes de production automatisées sont effectués.
Les systèmes de sécurité surveillent le processus de production à l'aide de divers capteurs. Ils comprennent des capteurs de pression, des capteurs photo, des capteurs inductifs, des capteurs capacitifs, des capteurs laser, etc.
Des capteurs sont utilisés pour extraire automatiquement l'information et sa transformation primaire. Les capteurs diffèrent par leurs principes de fonctionnement et par leur sensibilité aux paramètres qu'ils contrôlent. L'équipement de sécurité technique comprend la plus large gamme de capteurs. C'est l'utilisation intégrée de capteurs qui permet de créer des systèmes de sécurité intégrés contrôlant de nombreux facteurs.
Les moyens techniques d'information comprennent également les dispositifs de transmission qui assurent la communication entre les capteurs et les équipements de contrôle. À la réception d'un signal des capteurs, l'équipement de contrôle arrête le processus de production et élimine la cause de l'accident. S'il est impossible d'éliminer l'urgence, l'équipement technique de sécurité signale à l'opérateur le dysfonctionnement.
Les capteurs les plus courants inclus dans tout système de sécurité intégré sont des capteurs capacitifs.
Ils permettent de déterminer sans contact la présence d'objets à une distance allant jusqu'à 25 mm. Les capteurs capacitifs fonctionnent selon le principe suivant. Les capteurs sont équipés de deux électrodes, entre lesquelles la conductivité est enregistrée. S'il y a un objet dans la zone de surveillance, cela provoque une modification de l'amplitude d'oscillation du générateur, qui fait partie du capteur. Dans le même temps, des capteurs capacitifs sont déclenchés, ce qui empêche les objets indésirables de pénétrer dans l'équipement.
Les capteurs capacitifs se distinguent par leur simplicité de conception et leur haute fiabilité, ce qui leur permet d'être utilisés dans une grande variété de domaines de production. Le seul inconvénient est la petite zone de surveillance de tels capteurs.
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Dans la plupart des usines automatisées modernes Sécurité industrielle assuré par la mise en place de systèmes de sécurité intégrés et de contrôle de production
Les définitions d'« objet d'automatisation » comprennent une variété de objets techniques(fours métallurgiques, transport, machines diverses et autres dispositifs techniques), ainsi que les processus de production pouvant être exécutés par une ou un ensemble d'unités technologiques, d'installations ou de machines dans leur interaction avec le système de contrôle. À ce stade du développement humain, l'automatisation est activement mise en œuvre dans toutes les sphères de la vie humaine.
L'amélioration continue et la mise en œuvre des systèmes d'automatisation sont des processus totalement interdépendants. D'une part, afin de moderniser diverses industries, il est nécessaire de développer et d'introduire des systèmes de mécanisation et d'automatisation dans des mécanismes déjà opérationnels, et d'autre part, lors de la création absolument nouvelle technologie il faut envisager les voies de son automatisation effective.
Selon leur hiérarchie, les moyens techniques d'automatisation sont classés en deux classes :
- Systèmes de contrôle automatisés (automatiques) pour le contrôle ACS et ACS ;
- Dispositifs, éléments et sous-systèmes de l'ACS et de l'ACS ;
La partie fonctionnelle commune aux deux systèmes fait l'objet d'une régulation (contrôle). Objet de contrôle - la partie contrôlée du système (une machine ou un ensemble de machines), dont le mode de fonctionnement établi doit être pris en charge par la partie contrôle du système conformément à la tâche de contrôle préalablement sélectionnée.
Le système de contrôle (CS) est un complexe fermé dynamique, qui se compose d'objets contrôlés et de trois sous-systèmes : informatique logique, information et exécutif. Un schéma généralisé est présenté ci-dessous :
Un sous-système d'information est un ensemble de moyens techniques pour recevoir, présenter et transmettre des informations. Les moyens dont le but est d'obtenir et de transformer des informations primaires sur les facteurs internes et externes du fonctionnement des objets contrôlés comprennent - des éléments de mesure et sensibles, des analyseurs, des capteurs d'informations primaires et d'autres dispositifs. Cette catégorie comprend également les moyens de présenter et de transmettre des informations sous une forme pratique pour le système de contrôle - récepteurs, encodeurs/décodeurs, émetteurs, canaux de communication, etc.
Système informatique logique - des moyens techniques dont la mission est le traitement de l'information.
La tâche principale des installations de traitement de l'information est de développer les solutions nécessaires pour réaliser les tâches de contrôle formulées dans les termes de référence pour la fabrication des ACS. Ces solutions sont généralement mises en œuvre sous la forme de signaux maîtres ou de commande. Les moyens techniques de traitement de l'information comprennent une variété de moyens de calcul analogiques et numériques, notamment des microcontrôleurs.
Les moyens techniques qui sont utilisés pour générer des signaux de contrôle et contrôler directement l'objet sont appelés sous-système exécutif ... Les moyens techniques des sous-systèmes exécutifs comprennent principalement les entraînements électriques, ainsi que les contrôleurs d'éclairage et de température, les électro-aimants des mécanismes hydrauliques, etc.
Les systèmes de contrôle, dans le processus desquels, y compris les étapes de prise de décision et le développement d'actions de contrôle, la participation de l'opérateur est totalement absente (l'opérateur n'observe que le processus de production) sont appelés systèmes de contrôle automatique d'ACS .
Les systèmes de contrôle dans lesquels des ordinateurs (numériques, analogiques ou hybrides) participent à la prise de décision de l'opérateur sont appelés systèmes de contrôle automatisés d'ACS.
Les moyens de formation et de traitement primaire de l'information comprennent des dispositifs clés pour appliquer des données sur des cartes, des bandes ou d'autres supports par des méthodes mécaniques (perforation) ou magnétiques ; les informations accumulées sont transférées pour un traitement ultérieur ou une reproduction. A partir de claviers, de blocs perforants ou magnétiques et d'émetteurs, sont constitués des enregistreurs à usage local et systémique, qui constituent l'information primaire dans les ateliers, entrepôts et autres lieux de production.
Des capteurs (convertisseurs primaires) sont utilisés pour extraire automatiquement les informations. Ils sont très divers en termes de principes de fonctionnement de l'appareil, percevant des changements dans les paramètres contrôlés des processus technologiques. La technologie de mesure moderne peut évaluer directement plus de 300 grandeurs physiques, chimiques et autres différentes, mais cela ne suffit pas pour automatiser un certain nombre de nouveaux domaines de l'activité humaine. L'extension économiquement réalisable de la gamme de capteurs dans GSP est obtenue par l'unification des éléments sensibles. Des éléments sensibles qui répondent à la pression, à la force, au poids, à la vitesse, à l'accélération, au son, à la lumière, aux rayonnements thermiques et radioactifs sont utilisés dans les capteurs pour contrôler la charge des équipements et leurs modes de fonctionnement, la qualité du traitement, la prise en compte de la libération des produits, suivi de leurs mouvements sur les convoyeurs, inventaire et consommation de matériaux, pièces, outils, etc. Les signaux de sortie de tous ces capteurs sont convertis en signaux électriques ou pneumatiques standards qui sont transmis par d'autres appareils.
La structure des dispositifs de transmission d'informations comprend des convertisseurs de signaux en types d'énergie adaptés à la transmission, des équipements de télémécanique pour la transmission de signaux via des canaux de communication sur de longues distances, des commutateurs pour la distribution de signaux aux endroits où les informations sont traitées ou présentées. Ces dispositifs relient toutes les sources d'informations périphériques (dispositifs clés, capteurs) à la partie centrale du système de contrôle. Leur but est utilisation efficace canaux de communication, l'élimination des distorsions du signal et l'influence d'éventuelles interférences lors de la transmission sur des lignes filaires et sans fil.
Les dispositifs de traitement logique et mathématique de l'information comprennent des convertisseurs fonctionnels qui modifient la nature, la forme ou la combinaison des signaux d'information, ainsi que des dispositifs de traitement de l'information selon des algorithmes spécifiés (y compris des ordinateurs) afin de mettre en œuvre des lois et des modes de contrôle (régulation).
Les machines informatiques pour la communication avec d'autres parties du système de contrôle sont équipées de dispositifs d'entrée et de sortie d'informations, ainsi que de dispositifs de stockage pour le stockage temporaire des données initiales, intermédiaires et résultats finaux calculs, etc. (voir. Entrée de données. Sortie de données, Périphérique de stockage).
Des dispositifs de présentation d'informations montrent à l'opérateur humain l'état des processus de production et enregistrent ses paramètres les plus importants. De tels dispositifs sont des panneaux de signalisation, des schémas mnémoniques avec des symboles visuels sur des panneaux ou des panneaux de commande, des pointeurs secondaires et des dispositifs d'indication et d'enregistrement numériques, des tubes à rayons cathodiques, des machines à écrire alphabétiques et numériques.
Des dispositifs de génération d'actions de commande convertissent des signaux d'information faibles en impulsions d'énergie plus puissantes de la forme requise, qui sont nécessaires pour activer les actionneurs de protection, de régulation ou de commande.
Sécurité Haute qualité produits est associée à l'automatisation du contrôle à toutes les grandes étapes de la production. Les appréciations subjectives d'une personne sont remplacées par des indicateurs objectifs de postes de mesure automatiques associés à des points centraux où la source du défaut est déterminée et d'où sont envoyées les commandes pour éviter les écarts hors tolérance. Le contrôle automatique avec l'utilisation d'un ordinateur dans la production de produits radiotechniques et radioélectroniques est particulièrement important en raison de leur masse et d'un nombre important de paramètres contrôlés. Les tests finaux de fiabilité des produits finis ne sont pas moins importants (voir Fiabilité appareils techniques). Des bancs automatisés de tests fonctionnels, de résistance, climatiques, énergétiques et spécialisés vous permettent de vérifier rapidement et à l'identique les caractéristiques techniques et économiques des produits (produits).
Les actionneurs sont constitués d'équipements de démarrage, d'actionnement de mécanismes hydrauliques, pneumatiques ou électriques (servomoteurs) et d'organes de régulation qui agissent directement sur le processus en cours d'automatisation. Il est important que leur fonctionnement ne provoque pas de pertes d'énergie inutiles et une diminution de l'efficacité du processus. Ainsi, par exemple, l'étranglement, qui est généralement utilisé pour réguler les débits de vapeur et de liquides, basé sur une augmentation de la résistance hydraulique dans les canalisations, est remplacé par une action sur des machines génératrices de débit ou d'autres méthodes plus avancées de modification du débit. sans perte de tête. Grande importance a une régulation économique et fiable d'un entraînement électrique à courant alternatif, l'utilisation d'actionneurs électriques sans engrenage, des ballasts sans contact pour contrôler les moteurs électriques.
Mise en œuvre dans le SPG, l'idée de construire des instruments de surveillance, de régulation et de contrôle sous la forme d'unités constituées de blocs indépendants remplissant certaines fonctions a permis par diverses combinaisons de ces blocs pour obtenir une large gamme de dispositifs permettant de résoudre divers problèmes avec les mêmes moyens. L'unification des signaux d'entrée et de sortie assure la combinaison de blocs aux fonctions différentes et leur interchangeabilité.
Le GSP comprend pneumatique, hydraulique et appareils électriques et appareils. Les plus polyvalents sont appareils électriques, conçu pour recevoir, transmettre et reproduire des informations.
L'utilisation d'un système universel d'éléments pour l'automatisation pneumatique industrielle (USEPPA) a permis de réduire le développement des dispositifs pneumatiques principalement à leur assemblage à partir d'ensembles standards et de pièces avec un petit nombre de connexions. Les dispositifs pneumatiques sont largement utilisés pour le contrôle et la régulation dans de nombreuses industries présentant des risques d'incendie et d'explosion.
Les dispositifs hydrauliques GSP sont également complétés à partir de blocs. Les dispositifs hydrauliques et les équipements de contrôle des dispositifs qui nécessitent des vitesses élevées avec un effort important et une grande précision pour le réglage des organes de régulation, ce qui est particulièrement important dans les machines-outils et les lignes automatiques.
Dans le but de la systématisation la plus rationnelle des moyens GSP et d'augmenter l'efficacité de leur production, ainsi que de simplifier la conception et la configuration du système de contrôle automatisé, les dispositifs GSP en cours de développement sont combinés en complexes d'agrégats. Les complexes agrégés, grâce à la standardisation des paramètres d'entrée-sortie et à la conception en blocs des dispositifs, combinent de la manière la plus pratique, fiable et économique divers moyens techniques en systèmes automatisés contrôle et vous permet d'assembler une variété d'installations spécialisées à partir d'unités d'automatisation polyvalentes.
L'agrégation ciblée d'équipements d'analyse, de machines d'essai, de mécanismes de dosage de masse avec des appareils unifiés pour les équipements de mesure, de calcul et de bureau facilite et accélère la création de structures de base ces équipements et la spécialisation des usines pour leur fabrication.