Dans des conditions normales, une personne émet environ 18 litres de dioxyde de carbone par heure. Un excès, ainsi qu'une carence, de dioxyde de carbone a un effet néfaste sur la condition humaine. Les valeurs admissibles de la concentration de dioxyde de carbone dans la pièce sont: 0,03-0,07% - pour le séjour des enfants et des patients; 0,07-0,1% - pour un long séjour de personnes.

Lors de la conception des systèmes de ventilation et de climatisation, des solutions techniques sont fournies qui fournissent les paramètres standardisés ci-dessus environnement aérien... Des exigences spécifiques pour l'environnement aérien pour des objets à diverses fins sont énoncées dans les codes et règlements du bâtiment. Une liste des principales normes dans le domaine de la ventilation et de la climatisation en vigueur en Ukraine est donnée en annexe 1.

1.2. Classification des systèmes de ventilation.

Il n'y a pas de classification normative du LED, mais dans la pratique et dans la littérature technique, certaines terminologies et classifications se sont développées, auxquelles nous allons adhérer.

Selon la méthode provoquant le mouvement de l'air, les systèmes de ventilation sont divisés en naturel (gravitationnel) et artificiel (avec impulsion mécanique).

Sur rendez-vous - pour l'approvisionnement, l'échappement et le mixte.

Par zone de service - en échange général et local.

Par conception- sur canal et sans canal.

Échange d'air à aération naturelle(aération) se produit en raison de la différence de densité de l'air intérieur et extérieur ou de la différence de température entre l'air ambiant et l'air de la pièce.

Dans les pièces à forte émission de chaleur, l'air est toujours plus chaud que l'air extérieur. L'air extérieur plus lourd, entrant dans la pièce, en chasse l'air moins dense. En conséquence, une circulation d'air se produit dans la pièce, semblable à celle qui est créée artificiellement par un ventilateur.

Sur les systèmes avec aération naturelle , dans lequel un mouvement d'air est créé en raison de la différence de pression de la colonne d'air, la différence de hauteur minimale entre le niveau d'entrée d'air de la pièce et sa sortie à travers le déflecteur doit être d'au moins 3 m. Dans ce cas, la longueur recommandée des sections horizontales ne doit pas dépasser 3 m, et la vitesse de l'air dans les conduits d'air - 1 m / s.

L'aération est utilisée dans les ateliers si la concentration de poussières et de gaz nocifs dans l'air soufflé ne dépasse pas 30 % du maximum admissible dans la zone de travail. Si un prétraitement de l'air d'alimentation est requis, l'aération n'est pas utilisée.

Parfois, le phénomène est utilisé pour organiser le flux d'air dans la pièce. pression du vent , qui consiste dans le fait que du côté du bâtiment faisant face au vent, il se forme une surpression, et du côté opposé, un vide.

Les systèmes de ventilation naturelle sont simples, ne nécessitent pas d'équipements coûteux et complexes ni de coûts d'exploitation. Cependant, la dépendance de l'efficacité de ces systèmes à des facteurs externes (température de l'air extérieur, direction et vitesse du vent), ainsi qu'à la basse pression, ne permet pas de résoudre toutes les tâches complexes et diverses dans le domaine de la ventilation avec leur aide. Par conséquent, les systèmes avec impulsion mécanique.

Dans les systèmes à induction mécanique, des équipements (ventilateurs) sont utilisés pour déplacer l'air à la distance souhaitée. Si nécessaire, l'air est soumis à différents types traitement : nettoyage, chauffage, refroidissement, humidification, séchage. La ventilation forcée mécanique peut être divisée en local et échange général.

Local ventilation est appelé celui qui fournit de l'air à certains endroits (ventilation d'alimentation locale) et l'air pollué n'est éliminé que des endroits où se forment des émissions nocives (ventilation d'échappement locale).

Ventilation locale assure l'échange d'air uniquement dans la zone de travail, et échange général- dans toute la pièce.

La ventilation locale comprend des douches d'air (débit d'air concentré à une vitesse accrue). Ils doivent fournir de l'air pur aux lieux de travail permanents, réduire la température de l'air dans leur zone et évacuer les travailleurs exposés au rayonnement thermique.

À local aération d'alimentation inclure des oasis d'air - des zones de locaux clôturées du reste de la pièce par des cloisons de 2 à 2,5 m de haut, dans lesquelles de l'air à basse température est injecté. La ventilation locale par soufflage est également utilisée sous forme de rideaux d'air (au niveau des portails, des entrées, des poêles, etc.), qui créent en quelque sorte des cloisons d'air ou modifient le sens des flux d'air. La ventilation locale est moins coûteuse que échange général. V locaux industriels en présence d'émissions nocives (gaz, humidité, chaleur, etc.), un système de ventilation mixte est généralement utilisé : général - pour éliminer les émissions nocives dans tout le volume de la pièce et local (aspiration et apport locaux) - pour desservir les lieux de travail .

La ventilation par aspiration localisée est utilisée lorsque les lieux d'émissions nocives dans la pièce sont localisés et ne peuvent pas se propager dans toute la pièce. La ventilation locale par aspiration dans les locaux industriels assure la capture et l'élimination des émissions nocives : gaz, fumées, poussières et chaleur. Pour éliminer les sécrétions nocives, des unités d'aspiration locales sont utilisées (abris sous forme d'armoires, de parasols, d'unités d'aspiration de robots, etc.).

Les émissions dangereuses doivent être éliminées du lieu de formation dans le sens de leur mouvement naturel: les gaz et les vapeurs chauds doivent être éliminés vers le haut et les gaz et poussières lourds froids - vers le bas. Lors de l'installation d'une ventilation par aspiration localisée pour piéger les émissions de poussière, l'air extrait de la pièce doit être purifié à l'aide de filtres avant d'être rejeté dans l'atmosphère. Si la ventilation locale ne répond pas aux exigences sanitaires et hygiéniques ou technologiques, appliquez systèmes de ventilation générale .

Systèmes d'échappement d'échange général éliminer uniformément l'air de toute la pièce, et échange général afflux - l'air est fourni et distribué dans tout le volume du local ventilé. Avec le fonctionnement simultané de la ventilation de soufflage et d'extraction, ils doivent être équilibrés en termes de débit d'air.

Si l'air fourni à la pièce est formé en mélangeant l'air extérieur et l'air prélevé dans la pièce, un tel système est appelé alimentation et recirculation .

Les systèmes de ventilation qui fournissent et évacuent l'air à travers des conduits ou des conduits sont appelés canaliser , et ne pas avoir de chaînes - sans canal .

Un système conçu pour éliminer la poussière qui se forme au cours des processus technologiques est appelé aspiration .

Les systèmes d'aspiration sont subdivisés en :

individuel, quand tout le monde lieu de travail a une unité d'échappement séparée;

central lorsqu'une unité dessert un groupe de lieux de travail.

Pour déplacer des matériaux légers (copeaux de bois, déchets de matières textiles, coton, etc.), des systèmes de ventilation sont créés, appelés par transport pneumatique.

1.2.1. Ventilation naturelle

L'échange d'air dans les locaux industriels s'effectue à l'aide de systèmes de ventilation naturelle ou de ventilation mécanique.

L'échange d'air organisé lors de la ventilation naturelle (aération) est assuré par la différence de température (densité) de l'air, ainsi que par l'action de la pression du vent.

Sous l'influence de la chaleur générée par les machines et les mécanismes, le charbon chauffé (pendant le séchage), les personnes ainsi que les surfaces chauffées, la température de l'air dans les installations de production augmente et devient supérieure à la température de l'air extérieur.

L'air chauffé dans les salles de production monte vers le haut et sort par les ouvertures dans les plafonds (toit).

L'air extérieur froid pénètre dans la pièce par des ouvertures dans les zones inférieures ou médianes. En conséquence, un échange d'air naturel est créé, appelé tête thermique.

La valeur de la tête thermique est déterminée par la formule

N m = h (ρ n- ρ v) g, N/m 2, (1)

où h – hauteur entre les centres des ouvertures d'échappement et d'alimentation, m; ρ n et ρ c - la densité de l'eau extérieure et intérieure, kg / m 3; g- accélération de la pesanteur, égale à 9,81 m/s 2.

La ventilation naturelle peut être désorganisée et organisée. Avec une ventilation non organisée, des volumes d'air inconnus entrent et sont évacués de la pièce, et l'échange d'air lui-même dépend de facteurs aléatoires (direction et force du vent, température de l'air extérieur et intérieur). La ventilation naturelle non organisée comprend infiltration – infiltration d'air par des fuites dans les fenêtres, les portes, les plafonds et aération, qui est effectuée lors de l'ouverture des fenêtres et des bouches d'aération.

La ventilation naturelle organisée est appelée aération. Pour l'aération, des trous sont pratiqués dans les murs du bâtiment pour l'admission d'air extérieur et des dispositifs spéciaux (lumières) sont installés sur le toit ou dans la partie supérieure du bâtiment pour évacuer l'air évacué. Pour réguler l'entrée et l'évacuation de l'air, des chevauchements sont prévus pour la taille requise des trous d'aération et des lanternes. Ceci est particulièrement important pendant la saison froide.

1.2.2. Ventilation artificielle.

La ventilation artificielle (mécanique), contrairement à la ventilation naturelle, permet de purifier l'air avant son rejet dans l'atmosphère, de piéger les substances nocives directement à proximité des lieux de leur formation, de traiter l'air entrant (purifier, réchauffer, humidifier) ​​et alimenter en air de manière plus ciblée la zone de travail. De plus, la ventilation mécanique permet d'organiser les prises d'air dans la zone la plus propre du territoire de l'entreprise et même à l'extérieur de celui-ci.

Ventilation artificielle d'échange général.

La ventilation d'échange général assure la création du microclimat et de la pureté de l'air nécessaires dans tout le volume de la salle de travail. Il est utilisé pour éliminer l'excès de chaleur en l'absence d'émissions toxiques, ainsi que dans les cas où la nature du processus technologique et les caractéristiques de l'équipement de production excluent la possibilité d'utiliser une ventilation par aspiration localisée.

Il existe quatre grands schémas d'organisation des échanges d'air en ventilation générale : top-down, top-up, bottom-up, bottom-down (Fig. 1).

Riz. un – Schéma d'organisation de l'échange d'air pour la ventilation générale

Les diagrammes descendants (Fig. 1a) et de haut en haut (Fig. 16 ) il est conseillé d'utiliser si l'air soufflé dans période froide année a une température inférieure à la température ambiante. Fournir de l'air avant d'atteindre zone de travail, est chauffé par l'air de la pièce. Les deux autres schémas (fig. 1c et 1g) est recommandé pour une utilisation lorsque l'air soufflé se réchauffe pendant la saison froide et que sa température est supérieure à la température de l'air intérieur.

Si des gaz et des vapeurs sont émis dans des locaux industriels dont la densité dépasse la densité de l'air (par exemple, des vapeurs d'acides, d'essence, de kérosène), la ventilation d'échange général doit fournir jusqu'à 60% de l'air de la zone inférieure du chambre et 40% – du haut.

Si la densité des gaz est inférieure à la densité de l'air, l'élimination de l'air contaminé est effectuée dans la zone supérieure.

Ventilation forcée. Schéma d'approvisionnement ventilation mécanique, (fig. 2.) comprend : collecteur d'air 1; filtre purificateur d'air 2; aérotherme (aérotherme) 3; ventilateur 5 ; un réseau de conduits d'air 4 et de tuyaux d'alimentation avec buses 6. Sinon, il est nécessaire de chauffer l'air d'alimentation, il est alors acheminé directement dans les locaux de production par le canal de dérivation 7.

Riz. 2 - Schéma de ventilation d'alimentation

Les dispositifs d'admission d'air doivent être situés dans des endroits où l'air n'est pas contaminé par la poussière et les gaz. Ils doivent être situés à au moins 2 m du niveau du sol, et à la verticale des conduits d'évacuation de la ventilation d'évacuation – en dessous de 6 m et horizontalement – pas plus de 25 m.

En règle générale, l'air d'alimentation est fourni aux locaux dans un flux diffus, pour lequel des buses spéciales sont utilisées.

Ventilation d'échappement et d'alimentation et d'échappement. La ventilation par aspiration (fig. 3) se compose d'un dispositif de nettoyage 1, ventilateur 2, central 3 et conduits d'aspiration 4.

Riz. 3 – Schéma de ventilation d'échappement

Après le nettoyage, l'air doit être rejeté à une hauteur d'au moins 1 m au-dessus du faîte du toit. Il est interdit de faire des trous d'évacuation directement dans les fenêtres.

Dans des conditions industrielles, le système de ventilation d'alimentation et d'évacuation le plus courant avec un flux d'air général dans la zone de travail et une évacuation locale des substances nocives directement des lieux de formation.

Dans les locaux industriels, où une quantité importante de gaz nocifs, de vapeurs et de poussières est émise, la hotte doit être supérieure de 10 % à l'afflux, afin que les substances nocives ne soient pas déplacées dans les locaux adjacents avec moins de risques.

Dans le système de ventilation d'alimentation et d'extraction, il est possible d'utiliser non seulement de l'air extérieur, mais également l'air des locaux eux-mêmes après avoir été purifié. Cette réutilisation de l'air intérieur est appelée recyclage et est réalisée pendant la période froide de l'année pour économiser la chaleur utilisée pour chauffer l'air soufflé. Cependant, la possibilité de recirculation est déterminée par un certain nombre d'exigences sanitaires et hygiéniques et de sécurité incendie.

Ventilation locale.

La ventilation locale peut être afflux et échappement.

Ventilation d'alimentation locale , dans lequel une présentation concentrée de l'air soufflé des paramètres donnés (température, humidité, vitesse) est effectuée, est réalisée sous la forme de douches d'air, de rideaux d'air et aérothermiques.

Douches d'air sont utilisés pour éviter la surchauffe des travailleurs dans les ateliers chauds, ainsi que pour la formation de ce qu'on appelle des oasis d'air (parties de la zone de production, qui diffèrent fortement par leurs caractéristiques physico-chimiques du reste des locaux).

Rideaux d'air et aérothermiques sont conçus pour éviter l'entrée de masses importantes d'air extérieur froid dans les locaux et la nécessité d'une ouverture fréquente des portes ou des portails. Le rideau d'air est généré par un flux d'air qui est fourni à partir d'une longue fente étroite, D à un certain angle vers le flux d'air froid. Un canal avec une fente est placé sur le côté ou sur le dessus du portail (porte).

Ventilation locale par aspiration réalisée à l'aide de hottes aspirantes locales, panneaux d'aspiration, hottes aspirantes, pompes embarquées (Fig. 4).

Riz. 2.5 - Exemples de ventilation par aspiration localisée :

une – hotte aspirante, b – panneau d'aspiration, v – hotte aspirante avec hotte combinée, g – pompe embarquée avec soufflerie.

La conception d'une ventilation par aspiration localisée doit garantir un piégeage maximal des substances nocives avec une quantité minimale d'air d'échappement. De plus, il ne doit pas être encombrant et interférer avec le personnel de maintenance pour travailler et superviser le processus technologique.

Les principaux facteurs lors du choix du type de ventilation par aspiration locale sont les caractéristiques des facteurs nocifs (température, densité des gaz et des vapeurs, toxicité), la position du travailleur lors de l'exécution du travail, les caractéristiques du processus technologique et de l'équipement.

Dans les cas où la source des locaux industriels peut être placée à l'intérieur d'un spacieux, délimité par des murs, une ventilation locale par aspiration est aménagée sous la forme de hottes, boîtiers, pompes à vent. Si, en raison des conditions de technologie ou de service, la source des incidents ne peut être isolée, alors une hotte aspirante ou un panneau d'aspiration est installé. Dans ce cas, le flux d'air qui est retiré ne doit pas passer par la zone de respiration du travailleur

Un cas particulier de ventilation locale par aspiration est celui des pompes embarquées, qui sont utilisées pour équiper les bains (galvaniques, décapants) ou autres conteneurs de liquides toxiques, car la nécessité d'utiliser des équipements de levage et de manutention lors de leur chargement rend impossible l'utilisation de hottes d'aspiration et d'aspiration. panneaux. Avec une largeur de bain de 1 m ou plus, il est nécessaire d'installer une pompe embarquée avec soufflage (Fig.2.6d), à partir de laquelle l'air est aspiré d'un côté du bain, et de l'autre – est injecté. Dans ce cas, l'air mobile semble protéger la surface de l'évaporation des substances liquides toxiques.

2.3. Exigences de base pour les systèmes de ventilation.

Naturel et ventilation artificielle doit répondre aux exigences sanitaires et hygiéniques suivantes :

- créer des conditions climatiques normales de travail dans la zone de travail des locaux (température, humidité et vitesse de l'air);

- éliminer complètement les gaz, vapeurs, poussières et aérosols nocifs des locaux ou les diluer aux concentrations maximales admissibles ;

- empêcher l'entrée d'air pollué dans les locaux depuis l'extérieur ou par l'afflux d'air pollué depuis les locaux adjacents ;

- ne pas créer de courants d'air ou de refroidissement par air violent sur les lieux de travail ;

- être disponible pour la gestion et la réparation pendant l'exploitation ;

- ne pas créer de désagréments supplémentaires pendant le fonctionnement (par exemple, bruit, vibrations, pluie, neige).

Plus complètement, les exigences ci-dessus, répondent Système de conditionnement d'air l'air, qui est également largement utilisé dans les entreprises. Passant par climatiseurs les paramètres spécifiés de l'environnement aérien sont créés et automatiquement maintenus dans la salle de production. Les facteurs économiques doivent également être pris en compte lors de la décision d'utiliser ou non la climatisation.

Il convient de noter qu'un certain nombre d'exigences supplémentaires sont proposées pour les systèmes de ventilation installés dans des locaux présentant un risque d'incendie et d'explosion, qui ne sont pas prises en compte dans cette section.

1.3. Classification des systèmes de climatisation.

Les systèmes de climatisation peuvent être classés comme suit :

1. Selon le degré de disponibilité des conditions météorologiques dans la salle habitée, les systèmes de climatisation sont divisés en trois classes: première seconde et troisième.

2. Selon la pression développée par les ventilateurs, – meugler (jusqu'à 1000 Pa), milieu (jusqu'à 3000 Pa) et haut (plus de 3000 Pa) pression.

3. Selon le but de l'objet de la demande - confortable et technologique.

4. Par la présence de sources de chaleur et de froid - autonome et non autonome.

5. Selon le principe de l'emplacement du système de climatisation par rapport à l'objet desservi - central et local.

6. Par le nombre de locaux desservis - monozone et multizone.

7. Par type d'objets desservis - Ménage , semi-industriel et industriel .

Systèmes de climatisation la première classe fournissent les paramètres requis pour le processus technologique conformément aux documents réglementaires.

Systèmes seconde classe fournissent les normes sanitaires et hygiéniques ou les normes technologiques requises.

Systèmes troisième classe fournissent des normes admissibles si elles ne peuvent pas être fournies par ventilation pendant la saison chaude sans l'utilisation d'un refroidissement par air artificiel.

Paramètres optimaux l'air représente un ensemble de conditions les plus favorables au bien-être des personnes (domaine de la climatisation confortable), ou des conditions pour le bon déroulement du processus technologique (domaine de la climatisation technologique). Les paramètres optimaux de l'air intérieur dans les entreprises industrielles sont définis sur la base que si la quantité et la qualité des produits dépendent du respect du mode exact du processus technologique et non de l'intensité du travail, les exigences du processus technologique sont alors le facteur déterminant : la main-d'œuvre, des conditions de confort sont établies pour les personnes travaillant dans l'atelier.

Paramètres valides air sont installés dans le cas où, pour des raisons technologiques ou pour des raisons techniques et économiques, des normes optimales ( SNiP 2.04.05-91).

SCR autonome ils disposent de tout un ensemble d'équipements permettant d'effectuer le traitement de l'air nécessaire conformément aux exigences réglementaires pour le nettoyage, le chauffage, le refroidissement, le séchage, l'humidification, le déplacement et la distribution de l'air, ainsi que des moyens de contrôle et de surveillance automatiques et à distance. Pour le fonctionnement d'un SCR autonome, seule l'énergie électrique doit être fournie. Les SCV autonomes comprennent les fenêtres monobloc, les climatiseurs d'armoire, les systèmes split.

ELS non autonome n'ont pas d'unités intégrées qui sont des sources de chaleur et de froid. Des réfrigérants froids ou chauds (eau, fréons) sont fournis à ces SCR à partir d'autres sources de chauffage et de refroidissement.

ELS central sont des climatiseurs non autonomes situés à l'extérieur des locaux desservis, dans lesquels l'air est préparé avec sa distribution ultérieure dans les locaux à l'aide de conduits d'air. Les climatiseurs centraux modernes sont fabriqués dans une conception en coupe à partir de modèles standard unifiés.

ELS local sont produits sur la base de climatiseurs autonomes et non autonomes et sont installés dans une pièce desservie.

SCR monozone sont utilisés pour desservir une pièce avec une répartition uniforme de la chaleur et de l'humidité, par exemple des salles d'exposition, des cinémas, etc.

SCR multizone sont utilisés pour desservir plusieurs pièces ou pièces avec une répartition inégale de la chaleur et de l'humidité.

Climatiseurs domestiques destinés à être installés dans des maisons, des bureaux et des installations similaires. Une caractéristique des climatiseurs domestiques est une alimentation électrique monophasée et une consommation électrique ne dépassant pas 3 kW. Il s'agit de la puissance que les prises électriques standard installées dans les immeubles résidentiels et de bureaux sont autorisées à consommer. En conséquence de cela. La capacité de refroidissement et de chauffage des climatiseurs domestiques ne dépasse pas 7 kW.

ET conditionnement air Tâche >> Sécurité de la vie

Le microclimat de l'air dans la zone de travail est industriel ventilation. Ventilé appelé échange d'air organisé et contrôlé ... utiliser la forme la plus avancée ventilation conditionnement air. Conditionnement l'air l'appelait...

MINISTÈRE DE L'ÉDUCATION ET DES SCIENCES D'UKRAINE

TECHNIQUE MINIÈRE DE KRASNODON

Résumé sur le sujet "SÉCURITÉ

TECHNOLOGIQUE

PROCESSUS ET PRODUCTIONS "

sur le thème : " VENTILATION DE PRODUCTION »

Groupe d'étudiants 1EP-06

Oleg Uryupova

Vérifié par: Drokina T.M

Krasnodon 2010

Ventilé est appelé un complexe de dispositifs et de processus interconnectés pour créer l'échange d'air requis dans les installations de production. Le but principal de la ventilation est d'éliminer l'air contaminé ou surchauffé de la zone de travail et de fournir de l'air propre, ce qui permet de créer les conditions d'air favorables nécessaires dans la zone de travail. L'une des tâches principales découlant du dispositif de ventilation est de déterminer l'échange d'air, c'est-à-dire la quantité d'air de ventilation nécessaire pour assurer le niveau sanitaire et hygiénique optimal de l'environnement d'air intérieur.

Selon la méthode de circulation de l'air dans les locaux industriels, la ventilation est divisée en naturelle et artificielle (mécanique).

L'utilisation de la ventilation doit être justifiée par des calculs prenant en compte la température, l'humidité de l'air, l'émission de substances nocives, la génération excessive de chaleur. S'il n'y a pas d'émissions nocives dans le local, alors la ventilation doit assurer un échange d'air d'au moins 30 m3/h pour chaque travailleur (pour les locaux d'un volume jusqu'à 20 m3 par travailleur). Lorsque des substances dangereuses sont rejetées dans l'air de la zone de travail, le renouvellement d'air requis est déterminé en fonction des conditions de leur dilution à la concentration maximale admissible, et en présence d'excédents de chaleur, en fonction des conditions de maintien température admissible dans la zone de travail.

Ventilation naturelle locaux industriels sont effectués en raison de la différence de température dans l'air extérieur de la pièce (pression thermique) ou de l'action du vent (pression du vent). La ventilation naturelle peut être organisée et désorganisée.

Avec ventilation naturelle non organisée l'échange d'air est effectué en raison du déplacement de l'air chaud interne par l'air froid externe à travers les fenêtres, les évents, les impostes et les portes. Ventilation naturelle organisée, ou aération, assure un renouvellement d'air en volumes pré-calculés et régulé en fonction des conditions météorologiques. L'aération sans canal est réalisée à l'aide d'ouvertures dans les murs et le plafond et est recommandée dans les grandes pièces avec un excès de chaleur important. Pour obtenir l'échange d'air calculé, les ouvertures de ventilation dans les murs, ainsi que dans le toit du bâtiment (lampes d'aération), sont équipées de traverses qui s'ouvrent et se ferment à partir du sol de la pièce. En manipulant les traverses, il est possible de réguler l'échange d'air lors du changement Température extérieure vitesse de l'air ou du vent (fig. 4.1). La surface des ouvertures de ventilation et des lanternes est calculée en fonction de l'échange d'air requis.

Riz. 4.1. Schéma de ventilation naturelle du bâtiment : une- quand il n'y a pas de vent ; b- dans le vent; 1 - les ouvertures d'évacuation et d'alimentation ; 2 - unité de production de chaleur

Dans les locaux industriels de petit volume, ainsi que dans les locaux situés dans des bâtiments industriels à plusieurs étages, une aération par conduit est utilisée, dans laquelle l'air contaminé est évacué par conduits de ventilation dans les murs. Pour renforcer l'échappement à la sortie des canaux, des déflecteurs sont installés sur le toit du bâtiment - des dispositifs qui créent une traction lorsqu'ils sont soufflés par le vent. Dans le même temps, le flux de vent, frappant le déflecteur et circulant autour de celui-ci, crée une raréfaction sur la majeure partie de son périmètre, ce qui assure l'aspiration de l'air du canal. Les plus répandus sont les déflecteurs de type TsAGI (Fig. 4.2), qui sont une coque cylindrique, renforcée au-dessus de la cheminée. Pour améliorer l'aspiration de l'air par la pression du vent, le tuyau se termine par une expansion douce - un diffuseur. Un capot est fourni pour empêcher la pluie de pénétrer dans le déflecteur.

Riz. 4.2. Schéma déflecteur type TsAGI : 1 - diffuseur ; 2 - cône ; 3 - les pattes qui maintiennent la calotte et la carapace ; 4 - coquille; 5 - casquette

Le calcul du déflecteur se réduit à déterminer le diamètre de son tuyau de dérivation. Diamètre approximatif de la buse ré le type de déflecteur TsAGI peut être calculé par la formule :

où L- volume d'air de ventilation, m3 / h; - vitesse de l'air dans le tuyau de dérivation, m / s.

La vitesse de l'air (m/s) dans le tuyau de dérivation, ne tenant compte que de la pression créée par l'action du vent, est trouvée par la formule

où est la vitesse du vent, m / s; - la somme des coefficients de la résistance locale du conduit d'évacuation en son absence e = 0,5 (à l'entrée du tuyau de dérivation) ; je- longueur du tuyau de dérivation ou du conduit d'évacuation, m.

En tenant compte de la pression créée par le vent et de la pression thermique, la vitesse de l'air dans le tuyau de dérivation est calculée par la formule

où est la pression thermique Pa ; ici - hauteur du déflecteur, m; - densité, respectivement, de l'air extérieur et de l'air intérieur, kg/m3.

La vitesse de déplacement de l'air dans le tuyau de dérivation est d'environ 0,2 ... 0,4 de la vitesse du vent, c'est-à-dire Si le déflecteur est installé sans cheminée directement dans le chevauchement, alors la vitesse de l'air est légèrement plus élevée.

L'aération est utilisée pour la ventilation des grands locaux industriels. L'échange d'air naturel s'effectue à travers les fenêtres, les lucarnes en utilisant la pression thermique et éolienne (Fig. 4.3). La pression thermique, à la suite de laquelle l'air entre et sort de la pièce, est formée en raison de la différence de température entre l'air extérieur et intérieur et est régulée par les différents degrés d'ouverture de la traverse et des lanternes. La différence de ces pressions au même niveau est appelée surpression interne. Il peut être positif ou négatif.

Riz. 4.3. Schéma d'aération du bâtiment

À valeur négative(dépassant la pression externe sur la pression interne), l'air pénètre dans la pièce, et lorsque valeur positive(excès de pression interne sur l'extérieur), l'air quitte la pièce. À = 0, il n'y aura pas de mouvement d'air à travers les trous de la clôture extérieure. La zone neutre dans la pièce (où = 0) ne peut être que sous l'action de certains surplus de chaleur ; avec un vent avec un excès de chaleur, il se déplace brusquement vers le haut et disparaît. Les distances de la zone neutre au milieu des ouvertures d'évacuation et d'alimentation sont inversement proportionnelles aux carrés des ouvertures. À, où sont les surfaces, respectivement, des ouvertures d'entrée et de sortie, m2 ; - la hauteur de l'emplacement du niveau d'égales pressions, respectivement, de l'entrée à la sortie, m.

Consommation d'air g qui s'écoule à travers une ouverture ayant une surface F, calculé par la formule :

où g- deuxième consommation d'air massique, t / s; m est le débit en fonction des conditions d'écoulement ; r est la densité de l'air à l'état initial, kg / m3; - la différence de pression à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce dans ce trou, Pa.

La quantité approximative d'air sortant de la pièce à travers 1 m2 de la surface du trou, en tenant compte uniquement de la pression thermique et à condition que les surfaces des trous dans les murs et les lanternes soient égales et que le coefficient de débit m = 0,6 peut être déterminé à l'aide de la formule simplifiée :

où L- quantité d'air, m3 / h; N- distance entre les centres des trous inférieur et supérieur, m ; - différence de température : moyenne (en hauteur) à l'intérieur et à l'extérieur, °С.

L'aération avec l'utilisation de la pression du vent est basée sur le fait qu'une surpression se produit sur les surfaces articulées du bâtiment et un vide sur les côtés au vent. La pression du vent sur la surface de la clôture est trouvée par la formule :

où k- coefficient aérodynamique, indiquant quelle proportion de la pression dynamique du vent est convertie en pression sur une section donnée de la clôture ou du toit. Ce coefficient peut être pris en moyenne égal à + 0,6 pour le côté au vent, et -0,3 pour le côté sous le vent.

La ventilation naturelle est bon marché et facile à utiliser. Son principal inconvénient est que l'air soufflé est introduit dans la pièce sans nettoyage ni chauffage préalables, et l'air extrait n'est pas nettoyé et pollue l'atmosphère. La ventilation naturelle est applicable lorsqu'il n'y a pas d'émissions importantes de substances nocives dans la zone de travail.

Ventilation artificielle (mécanique)élimine les inconvénients de la ventilation naturelle. Avec la ventilation mécanique, l'échange d'air s'effectue grâce à la pression d'air générée par les ventilateurs (axiaux et centrifuges) ; entrée d'air heure d'hiver il est chauffé, en été il est refroidi et, en plus, il est nettoyé des impuretés (poussière et vapeurs et gaz nocifs). La ventilation mécanique est l'alimentation, l'évacuation, l'alimentation et l'évacuation, et sur le site d'action - générale et locale.

À système de ventilation d'alimentation(fig.4.4, une) l'air est aspiré de l'extérieur à l'aide d'un ventilateur à travers un réchauffeur d'air, où l'air est chauffé et, si nécessaire, humidifié, puis fourni à la pièce. La quantité d'air fourni est régulée par des vannes ou des volets installés dans les branches. L'air contaminé s'échappe par les portes, les fenêtres, les lumières et les crevasses sans être nettoyé.

À système de ventilation d'échappement(fig.4.4, b) l'air pollué et surchauffé est évacué du local par le réseau de gaines d'air à l'aide d'un ventilateur. L'air pollué est purifié avant d'être rejeté dans l'atmosphère. L'air pur est aspiré par les fenêtres, les portes et les fuites structurelles.

Système de ventilation d'alimentation et d'extraction(fig.4.4, v) se compose de deux systèmes séparés - l'alimentation et l'évacuation, qui fournissent simultanément de l'air propre dans la pièce et en éliminent l'air pollué. Les systèmes de ventilation de soufflage remplacent également l'air extrait par aspiration locale et consommé pour besoins technologiques: procédés incendie, installations de compresseurs, transport pneumatique, etc.

Pour déterminer l'échange d'air requis, il est nécessaire de disposer des données initiales suivantes : la quantité d'émissions nocives (chaleur, humidité, gaz et vapeurs) pendant 1 heure, la quantité maximale admissible (MPC) de substances nocives dans 1 m3 d'air fourni à la chambre.

Riz. 4.4. Schéma de ventilation mécanique soufflage, soufflage et soufflage et soufflage : une- le soufflage d'air ; 6 - échappement ; v- alimentation et échappement ; 1 - prise d'air pour l'admission d'air propre ; 2 - conduits d'aération ; 3 - filtre pour nettoyer l'air de la poussière; 4 - aérothermes ; 5 - Ventilateurs; 6 - dispositifs de distribution d'air (buses) ; 7 - les cheminées d'évacuation de l'air évacué dans l'atmosphère ; 8 - dispositifs de purification de l'air extrait ; 9 - trous d'admission d'air pour l'évacuation d'air ; 10 - des vannes de régulation de la quantité d'air secondaire frais recyclé et évacué ; 11 - un local desservi par une ventilation de soufflage et d'extraction ; 12 - conduit d'air pour le système de recirculation

Pour les locaux dégageant des substances nocives, l'échange d'air souhaité L, m3 / h, est déterminé à partir de l'état de l'équilibre des substances nocives qui y pénètrent et de leur dilution aux concentrations admissibles. Les conditions d'équilibre sont exprimées par la formule :

où g- le taux de rejet de substances nocives de l'unité technologique, mg/h ; g etc- le taux d'absorption de substances nocives avec le débit d'air dans la zone de travail, en mg / h; Bon- le taux d'élimination des substances nocives diluées aux concentrations admissibles de la zone de travail, en mg / h.

Remplacement dans l'expression g etc et Bon par produit et, où et sont, respectivement, la concentration (mg/m3) de substances nocives dans l'air soufflé et extrait, et le volume d'air soufflé et extrait en m3 pendant 1 heure, on obtient

Pour maintenir une pression normale dans la zone de travail, l'égalité doit être satisfaite, puis

L'échange d'air requis, basé sur la teneur en vapeur d'eau dans l'air, est déterminé par la formule :

où est la quantité d'air extrait ou fourni dans la pièce, en m3 / h; g P- masse de vapeur d'eau émise dans le local, g/h ; - taux d'humidité de l'air extrait, g/kg, air sec ; - taux d'humidité de l'air soufflé, g/kg, air sec ; r - densité de l'air soufflé, kg / m3.

où sont respectivement les masses (g) de vapeur d'eau et d'air sec. Il faut garder à l'esprit que les valeurs et sont prises selon les tableaux des caractéristiques physiques de l'air, en fonction de la valeur de la norme humidité relative l'air d'échappement.

Pour déterminer le volume d'air de ventilation par excès de chaleur, il est nécessaire de connaître la quantité de chaleur entrant dans la pièce à partir de sources variées(apport de chaleur), et la quantité de chaleur consommée pour compenser les pertes à travers les clôtures du bâtiment et à d'autres fins, la différence et exprime la quantité de chaleur qui sert à chauffer l'air dans la pièce et qui doit être prise en compte lors du calcul de la échange d'air.

L'échange d'air nécessaire pour évacuer l'excès de chaleur est calculé à l'aide de la formule :

où est la quantité de chaleur en excès, J / s, est la température de l'air d'échappement, ° K ; - température de l'air soufflé, ° К; AVEC- capacité thermique massique de l'air, J / (kg × K); r - densité de l'air à 293 ° K, kg / m3.

Ventilation locale y a-t-il un échappement et une alimentation ? La ventilation par aspiration est appropriée lorsque les contaminants peuvent être piégés directement à leur lieu d'origine. Pour cela, on utilise des hottes, des parapluies, des rideaux, l'aspiration embarquée des bains, des caissons, l'aspiration des machines-outils, etc. La ventilation d'alimentation comprend des douches à air, des rideaux, des oasis.

Sorbonnes travailler avec extraction naturelle ou mécanique. Pour éliminer l'excès de chaleur ou les impuretés nocives de l'armoire de manière naturelle, il est nécessaire d'avoir une force de levage, qui se produit lorsque la température de l'air dans l'armoire dépasse la température de la pièce. L'air extrait doit avoir une réserve d'énergie suffisante pour vaincre la traînée aérodynamique sur le chemin de l'entrée de l'armoire jusqu'au point de rejet dans l'atmosphère.

Débit volumique d'air extrait de la sorbonne lors de l'extraction naturelle (Fig. 4.5), (m3/h)

où h- hauteur de l'ouverture du meuble ouvert, m ; Q- la quantité de chaleur générée dans l'armoire, kcal/h ; F- la surface de l'ouverture de l'armoire ouverte (de travail), m2.

Riz. 4.5. Schéma d'une sorbonne gamme naturelle : 1 - le niveau de pressions nulles ; 2 - diagramme de la répartition de la pression dans le trou de travail ; T1- la température de l'air dans la pièce ; T 2 - température des gaz à l'intérieur de l'armoire

Hauteur de cheminée requise (m)

où est la somme de toutes les résistances d'un tuyau droit sur le chemin du mouvement de l'air ; ré- diamètre du tuyau droit, m (préréglé).

Avec extraction mécanique

où v- la vitesse moyenne d'aspiration dans les sections de l'ouverture ouverte, m/s.

Aspiration embarquée arrangez-vous dans les bains industriels pour que l'armoire élimine les vapeurs et les gaz nocifs qui se dégagent des solutions de bain. Avec une largeur de bain allant jusqu'à 0,7 m, des unités d'aspiration simple face sont installées sur l'un de ses côtés longitudinaux. Avec une largeur de bain de plus de 0,7 m (jusqu'à 1 m), une aspiration des deux côtés est utilisée (Fig. 4.6).

Le débit volumétrique d'air aspiré des bains chauds par aspiration simple et double face se trouve par la formule :

où L- débit d'air volumétrique, m3/h, k 3 - un facteur de sécurité égal à 1,5 ... 1,75, pour les bains avec des solutions particulièrement nocives 1,75 ... 2; k T- coefficient de prise en compte des fuites d'air aux extrémités du bain, en fonction du rapport de la largeur du bain Và sa longueur je; pour une aspiration simple unilatérale ; pour recto-verso -; AVEC- caractéristique sans dimension égale à 0,35 pour une aspiration simple face, et 0,5 pour une aspiration double face ; j est l'angle entre les limites de la succion (fig. 4.7) ; (dans les calculs, il a une valeur de 3,14); La télé et TP- températures absolues, respectivement, dans le bain et l'air dans la pièce, ° K; g = 9,81 m/s2.

Hottes aspirantes utilisé lorsque les vapeurs et gaz nocifs émis sont plus légers que l'air ambiant avec sa mobilité insignifiante dans la pièce. Les parapluies peuvent être naturels ou mécaniques.

Riz. 4.6. Aspiration des deux côtés depuis le bain

Avec tirage naturel le débit d'air volumétrique initial dans un jet de chaleur s'élevant au-dessus de la source est déterminé par la formule :

où Q- la quantité de chaleur convective, W ; F- superficie de la projection horizontale de la surface de la source de chaleur, m2; N- distance de la source de chaleur au bord du parapluie, m.

Avec extraction mécanique la caractéristique aérodynamique du parapluie comprend la vitesse selon l'axe du parapluie, qui dépend de l'angle de son ouverture ; avec une augmentation de l'angle d'ouverture, la vitesse axiale augmente par rapport à la moyenne. Avec un angle d'ouverture de 90 °, la vitesse le long de l'axe est de l, 65 v (v- vitesse moyenne, m/s), à un angle d'ouverture de 60°, la vitesse le long de l'axe et sur toute la section est égale à v .

En général, le débit d'air évacué par le parapluie est

où v- la vitesse moyenne du mouvement de l'air à l'entrée du parapluie, m/s ; lors de l'élimination de la chaleur et de l'humidité, la vitesse peut être comprise entre 0,15 ... 0,25 m / s; F- superficie de la section de conception du parapluie, m2.

L'ouverture d'entrée du parapluie est située au-dessus de la source de chaleur ; il doit correspondre à la configuration du parapluie, et les dimensions sont supposées être un peu plus grandes que les dimensions de la source de chaleur en plan. Les parapluies sont installés à une hauteur de 1,7 ... 1,9 m au-dessus du sol.

Pour dépoussiérer diverses machines, des dépoussiéreurs sont utilisés sous forme de boîtiers de protection et de dépoussiérage, d'entonnoirs, etc.

Riz. 4.7. L'angle entre les limites de l'évasement d'aspiration à différentes positions du bain : une- près du mur (); b- à côté de la salle de bain sans aspiration (); v- séparément (); 1 - bain avec aspiration; 2 - bain sans aspiration.

Dans les calculs, prenez p = 3,14

Débit d'air volumétrique L(m3/h) prélevés sur les affûteuses, rectifieuses et dégrossisseurs, calculés en fonction du diamètre de la meule ré À p(mm), à savoir :

à< 250 мм L = 2,

à 250 ... 600 mm L = 1,8 ;

à> 600 mm L = 1,6.

Le débit d'air (m3/h) évacué par l'entonnoir est déterminé par la formule :

où VH- la vitesse initiale de la torche d'échappement (m/s), égale à la vitesse de transport des poussières dans le conduit, est prise pour les poussières d'émeri lourdes 14 ... 16 m / s et pour les poussières minérales légères 10 ... 12 m / s; je- longueur utile de la torchère d'échappement, m ; k- coefficient dépendant de la forme et du rapport hauteur/largeur de l'entonnoir : pour un trou rond k= 7,7 pour rectangulaire avec un rapport d'aspect de 1: 1 à 1: 3 k = 9,1; V k- la vitesse finale requise du panache d'échappement au cercle, prise égale à 2 m/s.

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Pour système de ventilation par aspiration. Dans le système de ventilation d'alimentation, il protège les travailleurs et crée les conditions de fonctionnement du VT, et dans le système de ventilation par aspiration, l'appareil protège l'air des zones peuplées des influences nocives.

Selon l'utilisation des fonds, nettoyage subdiviser sur le:

• 
  rugueux (concentration supérieure à 100 mg / m 3 de substances nocives);
• 
  moyen (concentration 100 - 1 mg / m 3 de substances nocives);
• 
  mince (concentration inférieure à 1 mg/m 3 de substances nocives).

L'épuration de l'air, évacuée des locaux, s'effectue à l'aide de 2 types d'appareils :

Dépoussiéreurs ; - filtres.

Le nettoyage de l'air lors de l'utilisation d'un dépoussiéreur est effectué en raison de l'action de la gravité et des forces d'inertie.

Par caractéristiques de conception les dépoussiéreurs sont :

Cyclonique;

inertiel;

Chambres de dépoussiérage.

Filtres

• 
  papier; en tissu; électrique; ultrasonique; huile; hydraulique; combiné

Méthodes de purification de l'air

1. 
   Mécanique (poussière, brouillard, huiles, impuretés gazeuses)
   1. 
      Dépoussiéreurs ;
   2. 
      Filtres
2. 
   Physicochimique (purification des impuretés gazeuses)
   1. 
      Sorption
      1. 
         adsorption (charbon actif);
      2. 
         absorption (liquide)
   2. 
      Catalytique (neutralisation des impuretés gazeuses en présence d'un catalyseur)

Surveillance des paramètres de l'air

• 
  Thermomètre (température);
• 
  Psychromètre (humidité relative);
• 
  Anémomètre (vitesse air);
• 
  Actinomètre (intensité du rayonnement thermique);

Principes directeurs et techniques pour la normalisation de l'environnement aérien :

• 
  utilisation de climatiseurs.
• 
  mise en œuvre d'un plus grand accès aérien.
• 
  utilisation de la ventilation.

1. 
   d'un refroidissement excessif

• 
  vêtement chaud
• 
  appareils de chauffage locaux

1. 
   du rayonnement thermique

• 
  utilisation de dispositifs qui éliminent la source de génération de chaleur
• 
  utilisation de dispositifs de protection contre le rayonnement thermique
• 
  l'utilisation de dispositifs qui facilitent le transfert de chaleur de la chaleur humaine

Principes organisationnels et techniques :

• 
  le principe de protection par le temps - réduction à une valeur sûre du temps passé dans la zone d'action des facteurs nocifs de l'environnement aérien;

• 
  le principe d'indemnisation - indemnisation des dommages causés à une personne exposée à des facteurs nocifs de l'environnement aérien ;
• 
  principe de rationnement - MPC de substances nocives dans l'air de la zone de travail ;
• 
  le principe de l'organisation rationnelle du travail ;
• 
  le principe d'évacuation - pour exclure la pénétration de gaz et de vapeurs "nocifs" dans l'homosphère;

Le maintien à un niveau donné des paramètres qui déterminent le microclimat - température, humidité et vitesse de l'air, peut être effectué à l'aide de la climatisation ou, avec de grandes tolérances, de la ventilation.

Climatisation

Ventilation- un échange d'air organisé, qui assure l'élimination de l'air contaminé par l'excès de chaleur et les substances nocives de la pièce et normalise ainsi l'environnement de l'air dans la pièce.

Filtres- appareils dans lesquels des matériaux (production) sont utilisés pour la purification de l'air, capables de décanter ou de retenir les poussières.
22. Chauffage, ventilation et climatisation. Classements. Domaines d'utilisation. Avantages et inconvénients.

Ventilation Est un échange d'air organisé, qui consiste à évacuer l'air pollué de la salle de travail et à fournir à la place de l'air extérieur frais (ou purifié).

La ventilation peut être l'alimentation et l'évacuation.

La ventilation par aspiration est utilisée pour éliminer l'air pollué de la pièce. L'air d'alimentation est utilisé pour fournir de l'air propre à la pièce au lieu de l'air à distance.

L'aération peut être :

• 
  naturel (le mouvement de l'air se produit sous l'influence de causes naturelles);
• 
  mécanique;
• 
  local;
• 
  échange général.

Les climatiseurs sont livrés en climatisation complète et incomplète.

Les unités de climatisation complètes incluent la garantie d'une température constante, d'une humidité relative constante, d'une mobilité et d'une pureté constantes de l'air, de l'ionisation, de l'ozonation et de l'élimination des odeurs.

Les climatiseurs partiels ne prennent en charge qu'une partie des paramètres ci-dessus.

L'utilisation de la ventilation ou de la climatisation dépend du lieu et de l'environnement de son utilisation.
23. Les principaux éléments du système de ventilation générale artificielle. Méthodes de calcul de l'échange d'air requis pour la ventilation générale. Taux de change d'air.

Système de ventilation d'alimentation

1. 
   Dispositif de clôture
2. 
   Appareil de nettoyage
3. 
   Système de conduits
4. 
   Ventilateur
5. 
   Mangeoire pour le travail lieu

Système de ventilation d'échappement

1. 
   Dispositif d'évacuation d'air
2. 
   Ventilateur
3. 
   Système de conduits
4. 
   Dispositifs de collecte de poussière et de gaz
5. 
   Filtres
6. 
   Dispositif de soufflage d'air

La performance du système de ventilation est déterminée par le taux de renouvellement d'air ( À).

K = V / V p, où

V- la quantité d'air évacuée de la pièce en une heure [m 3 / h]

V P- volume de la pièce, m 3

À=

Pour déterminer le volume d'air extrait de la pièce, vous devez savoir :

V 1 - volume d'air, en tenant compte des émissions de chaleur ;

V 2 - volume d'air, en tenant compte du rejet de substances nocives de certains procédés
25. Classification, réglementation et organisation de l'éclairage naturel.

À lumière naturelle en tout point du plan horizontal, la base de la normalisation est la valeur animalement admissible du coefficient d'éclairement naturel.

Coef. natures. éclairage (KEO) = E = E VN / E CH 100%, où

E VN - éclairage de tout point de la surface horizontale situé à l'intérieur de la pièce [lx] ;

Е СН - éclairage de tout point situé à l'extérieur de la pièce à une distance de 1 m du bâtiment [lx] ;

Systèmes d'éclairage naturel

1. 
   Éclairage latéral ;
2. 
   Éclairage au plafond ;
3. 
   Éclairage combiné.

Lors du choix de l'éclairage naturel, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. 
   
2. 
   La taille minimale de l'objet à distinguer de l'arrière-plan ;
3. 
   La décharge du travail visuel;
4. 
   Système d'éclairage.

26 Classification, réglementation et organisation éclairage artificiel.

Éclairage artificiel- éclairage des locaux avec la lumière directe ou réfléchie d'une source lumineuse artificielle

La base de la normalisation est la valeur d'éclairage minimale admissible de n'importe quel point.

Systèmes d'éclairage artificiel

1. 
   général;
2. 
   local (local);
3. 
   combiné

Il y a aussi l'éclairage : - de secours ; - officier de service ; - évacuation.

SNiP II-4-79

Facteurs pris en compte pour la normalisation de l'éclairage artificiel :

1. 
   Caractéristiques du travail visuel ;
2. 
   La taille minimale de l'objet à distinguer de l'arrière-plan ;
3. 
   La décharge du travail visuel;
4. 
   Le contraste de l'objet avec l'arrière-plan ;
5. 
   Légèreté de l'arrière-plan (caractéristique de l'arrière-plan) ;
6. 
   Système d'éclairage;
7. 
   Type de source lumineuse.

L'éclairage artificiel est utilisé lorsque la lumière naturelle est insuffisante ou en son absence.

Il est classé en travail, urgence, sécurité et devoir.

Les éléments suivants sont utilisés comme sources lumineuses :

Lampes à incandescence (la bobine de tungstène est chauffée jusqu'au point de fusion). Les lampes à incandescence peuvent être sous vide, remplies de gaz.

Lampes fluorescentes. Elles sont classées en lampes tubulaires à basse pression et lampes à mercure à haute pression.

La lampe est un tube de verre scellé des deux côtés, dont la surface intérieure est recouverte d'un phosphore.

Luminaires redistribuer le flux lumineux des lampes, éliminer les reflets nocifs, protéger les lampes des dommages.

Pour les lampes à incandescence, utilisez :

• 
  appareils d'éclairage direct universels;

• 
  luminaire pour zones explosives

Lampes anti-poussière

Luminaires antidéflagrants

Suspension d'extérieur lumière diffuse

28. Méthodes de calcul et de contrôle de l'éclairage artificiel.

Médicament pour le calcul de l'éclairage artificiel

1. 
   Méthode du flux lumineux
2. 
   Méthode de puissance spécifique
3. 
   Méthode des points

Tâche. Déterminez l'éclairement par esclave. emplacement

E PM = (0,9 - 1,2) E H

Pour ce faire, vous devez sélectionner :

1. 
   système d'éclairage;
2. 
   Source de lumière;
3. 
   lampe.

F = (ESK) / (NnZ), où

E - valeur d'éclairement normalisée [lx] ;

S est la superficie de l'installation de production [m 2] ;

K - coefficient. Stock;

N - nombre de lampes [pcs] ;

Z - facteur de correction, dépend du type de lampe

est le coefficient d'utilisation du flux lumineux, pour le choix duquel il faut connaître :

Coef. réflexions des murs et du plafond ( C,  P);

Index des chambres - je

H R - la hauteur de la suspension des lampes au-dessus de l'esclave. surface;

Pour les lampes LL, connaissant le flux lumineux de groupe F et le nombre de lampes dans le réseau n (2 ou 4), on détermine le flux lumineux d'une lampe.

F CALC = (0,9 - 1,2) F TABLE

Répartition des luminaires sur la surface de l'usine de production.

Pour LL - le long du côté long de la pièce, le long des fenêtres, parallèlement aux murs avec des fenêtres.

Pour LN, DRL - décalé.
44. Facteurs dangereux du rayonnement laser. Méthodes et principes de sécurité laser.

Rayonnement laser : = 0,2 - 1000 microns.

La source principale est un générateur quantique optique (laser).

Caractéristiques du rayonnement laser - monochromatique; directivité aiguë du faisceau; la cohérence.

Propriétés du rayonnement laser : haute densité d'énergie : 10 10 -10 12 J/cm 2 , haute densité de puissance : 10 20 -10 22 W/cm 2 .

Par type de rayonnement, le rayonnement laser est subdivisé en :

Rayonnement direct ; éparpillé; miroir-réfléchi; diffuser.

Selon le degré de danger :

1. 
   Classer. Les lasers de classe 1 sont ceux dont la sortie n'est pas dangereuse pour les yeux et la peau.
2. 
   Classer. Les lasers de la deuxième classe comprennent les lasers dont le fonctionnement est associé à l'effet d'un rayonnement direct et réfléchi spéculairement uniquement sur les yeux.
3. 
   Classer. Les lasers se caractérisent par le danger d'exposition des yeux à un rayonnement direct et réfléchi de manière spéculaire et diffuse à une distance de 10 cm de la surface réfléchissante de manière diffuse sur les yeux, ainsi qu'à un rayonnement direct et réfléchi spéculairement sur la peau.
4. 
   Classer. Les lasers présentent un risque d'exposition de la peau à une distance de 10 cm d'une surface à réflexion diffuse.

• 
  ultraviolet 0,2-0,4 microns
• 
  visible 0,4-0,75 m
• 
  infrarouge : près de 0,75-1, bien au-dessus de 1,0

La tâche de la ventilation est d'assurer la propreté de l'air et les conditions météorologiques spécifiées dans les locaux de production.

La ventilation est obtenue en éliminant l'air pollué ou réchauffé de la pièce et en lui fournissant de l'air frais.

Selon le mode de circulation de l'air, la ventilation est naturelle et mécanique. Il est également possible de combiner ventilation naturelle et ventilation mécanique (ventilation mixte) en différentes versions.

Selon la fonction du système de ventilation - fournir (entrée) ou éliminer (extraire) l'air de la pièce, ou pour les deux en même temps, cela s'appelle alimentation, évacuation ou alimentation et évacuation.

Au lieu d'action, la ventilation est générale et locale.

L'action de la ventilation générale est basée sur la dilution des substances nocives émises air frais aux concentrations ou températures maximales admissibles. Ce système de ventilation est le plus souvent utilisé dans les cas où des substances nocives sont libérées uniformément dans toute la pièce. Avec une telle ventilation, les paramètres nécessaires de l'environnement aérien sont maintenus dans tout son volume (Fig. 2, a).

Riz. 2. Systèmes de ventilation :

a, b, c - échange général; d - général et local; e - organisation de l'échange d'air : 1 - salle des tableaux de commande ; 2 - aspiration locale

Si la pièce est très grande et que le nombre de personnes à l'intérieur est petit et que leur emplacement est fixe, cela n'a aucun sens (pour des raisons économiques) d'améliorer complètement la pièce entière, vous pouvez vous limiter à améliorer l'environnement aérien uniquement dans endroits où se trouvent les gens. Un exemple d'une telle organisation de la ventilation peut servir de cabines d'observation et de contrôle dans les ateliers roulants, dans lesquels une ventilation locale d'alimentation et d'extraction est aménagée (Fig. 2, d), des postes de travail dans des ateliers chauds équipés de douches à air, etc.

L'échange d'air dans la pièce peut être considérablement réduit en piégeant les substances nocives dans les lieux de leur libération, les empêchant de se propager dans toute la pièce. À cette fin équipement technologique, qui est une source d'émission de substances nocives, est fourni avec des dispositifs spéciaux à partir desquels l'air pollué est aspiré. Une telle ventilation est appelée évacuation locale ou localisation (Fig. 2, d).

La ventilation locale par rapport à la ventilation générale nécessite des coûts nettement inférieurs pour l'appareil et le fonctionnement.

Dans les locaux industriels, dans lesquels une entrée soudaine dans l'air de la zone de travail est possible grandes quantités vapeurs et gaz nocifs, un dispositif de ventilation d'urgence est fourni.

En production, ils disposent souvent de systèmes de ventilation combinés (échange général avec local, échange général avec secours, etc.).

Pour travail réussi systèmes de ventilation, il est important que les exigences techniques, sanitaires et hygiéniques suivantes soient respectées même au stade de la conception.

1. Le volume d'air entrant dans la pièce Lnp doit correspondre au volume de la hotte Lexhaust ; la différence entre ces volumes ne doit pas dépasser 10-15%.

Dans certains cas, il est nécessaire d'organiser les échanges d'air de manière à ce que l'un des volumes soit nécessairement plus important que l'autre. Par exemple, lors de la conception de la ventilation de deux pièces adjacentes (Fig. 2, e), dans l'une desquelles des substances nocives sont émises (salle I), le volume d'échappement de cette pièce est supérieur au volume d'entrée, c'est à dire que cette pièce crée un petit vide et un air inoffensif de la pièce II avec une légère surpression LBblTII

De tels cas d'organisation des échanges d'air sont également possibles lorsqu'une surpression par rapport à la pression atmosphérique est maintenue dans toute la pièce. Par exemple, dans les ateliers de production d'électrovide, pour lesquels l'absence de pénétration de poussières par diverses fuites dans les clôtures est particulièrement importante, le volume d'entrée d'air est rendu supérieur au volume d'échappement, ce qui entraîne une certaine surpression créé (RPom> Patm).

2. Les systèmes d'alimentation et d'évacuation de la pièce doivent être correctement placés.

De l'air frais doit être fourni aux parties de la pièce où la quantité d'émissions nocives est minime (ou nulle) et évacué là où les émissions sont maximales (Fig. 2, b, c).

KF MSTU im. N.E. Bauman

Leçon pratique sur la discipline "Chemins de fer biélorusses"

Sujet de la leçon :

« Méthodes d'organisation de la ventilation et

conditionner pour créer

microclimat favorable

les conditions de travail,

détermination des performances requises "

Temps: 2 heures.

Département de FN2-KF

Offrir des conditions de vie confortables.

1. Ventilation industrielle et climatisation.

La ventilation industrielle est un moyen efficace d'assurer une propreté appropriée et les paramètres admissibles du microclimat de l'air dans la zone de travail.

La ventilation est un échange d'air organisé et régulé, qui garantit que l'air sale est évacué de la pièce et de l'air frais est fourni à sa place.

Par la façon dont l'air se déplace, les systèmes se distinguent ventilation naturelle et mécanique.

Le système de ventilation, dans lequel le mouvement des masses d'air s'effectue en raison de la différence de pression résultante à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment, est appelé aération naturelle.

La ventilation, à l'aide de laquelle l'air est fourni aux locaux de production ou en est retiré par des systèmes de conduits de ventilation utilisant des stimuli mécaniques spéciaux, est appelée ventilation mécanique.

La ventilation mécanique présente de nombreux avantages par rapport à la ventilation naturelle :

grand rayon d'action dû à la pression importante générée par le ventilateur ;

la capacité de modifier ou de maintenir l'échange d'air requis indépendamment de la température extérieure et de la vitesse du vent ;

exposer l'air introduit dans la pièce à un nettoyage préalable, un séchage ou une humidification, un chauffage ou un refroidissement ;

organiser une répartition optimale de l'air avec une alimentation en air directement sur le lieu de travail ;

capter les émissions nocives directement dans les lieux de leur formation et empêcher leur propagation dans toute la pièce;

purifier l'air pollué avant de le rejeter dans l'atmosphère.

Les inconvénients de la ventilation mécanique devrait inclure le coût important de sa construction et de son exploitation et la nécessité de mesures de lutte contre le bruit.

Les systèmes de ventilation mécanique sont subdivisés pour les systèmes d'échange général, locaux, mixtes, de secours et de climatisation.

Ventilation générale est conçu pour assimiler l'excès de chaleur, d'humidité et de substances nocives dans tout le volume de la zone de travail des locaux.

Il est utilisé dans le cas où des émissions nocives pénètrent directement dans l'air de la pièce, les lieux de travail ne sont pas fixes, mais sont situés dans toute la pièce.

Selon la méthode d'alimentation et d'évacuation de l'air, ils distinguent quatre schémas de ventilation générale :

fournir;

échappement;

alimentation et échappement;

système de recirculation.

Le calcul de l'échange d'air requis lors de la ventilation générale est effectué en fonction des conditions de production et de la présence de chaleur excessive, d'humidité et de substances nocives.

Pour une évaluation qualitative de l'efficacité du renouvellement d'air, la notion de taux de renouvellement d'air est utilisée K v- le rapport de la quantité d'air entrant dans la pièce par unité de temps L(m 3 / h), au volume de la pièce ventilée V P(m3). Avec une ventilation bien organisée, le taux de renouvellement d'air devrait être bien supérieur à un :

, où K v >> 1 (1.1)

Dans un microclimat normal et en l'absence d'émissions nocives, la quantité d'air pour la ventilation générale est prélevée en fonction du volume de la pièce par travailleur.

L'absence d'émissions nocives est une telle quantité dans l'équipement technologique, avec le dégagement simultané dans l'air de la pièce, la concentration de substances nocives ne dépassera pas le maximum autorisé.

Dans les locaux industriels avec un volume d'air par travailleur (V p1) :

Vp1< 20 м 3 расход воздуха на 1 работающего (L 1)

L 1 30 m 3 / h

L 1 20 m 3 / h

V p1 > 40 m 3 et en présence de ventilation naturelle, le renouvellement d'air n'est pas calculé. En l'absence de ventilation naturelle (cabines étanches), la consommation d'air par travailleur doit être d'au moins 60 m 3 / h

Système de ventilation mixte est une combinaison de ventilation locale et générale. Le système local élimine les substances nocives des capots et des capots des machines. Cependant, certaines substances nocives pénètrent dans les locaux par les fuites des abris. Cette partie est évacuée par ventilation générale.

Ventilation d'urgence est prévu dans les locaux industriels dans lesquels une entrée soudaine dans l'air d'une grande quantité de substances nocives ou explosives est possible. La capacité de ventilation d'urgence est prise de telle sorte qu'avec la ventilation principale, elle assure au moins huit changements d'air dans la pièce en 1 heure. Le système de ventilation d'urgence doit s'allumer automatiquement lorsque la concentration maximale admissible d'émissions nocives est atteinte ou lorsque l'un des systèmes d'échange général ou de ventilation locale s'arrête. Le dégagement d'air des systèmes d'urgence doit être effectué en tenant compte de la possibilité d'une dispersion maximale de substances nocives et explosives dans l'atmosphère.