Amélioration de l'environnement aérien. Systèmes de ventilation

La tâche de la ventilation est d'assurer la propreté de l'air et les conditions météorologiques spécifiées dans les locaux de production.

La ventilation est obtenue en éliminant l'air pollué ou réchauffé de la pièce et en lui fournissant de l'air frais.

Selon le mode de circulation de l'air, la ventilation est naturelle et mécanique. Une combinaison de naturel et ventilation mécanique(ventilation mixte) en différentes versions.

Selon la fonction du système de ventilation - fournir (entrée) ou éliminer (extraire) l'air de la pièce, ou pour les deux en même temps, cela s'appelle alimentation, évacuation ou alimentation et évacuation.

Au lieu d'action, la ventilation est générale et locale.

L'action de la ventilation générale est basée sur la dilution des substances nocives émises air frais aux concentrations ou températures maximales admissibles. Ce système de ventilation est le plus souvent utilisé dans les cas où des substances nocives sont libérées uniformément dans toute la pièce. Avec une telle ventilation, les paramètres nécessaires sont maintenus environnement aérien dans tout son volume (Fig. 2, a).

Riz. 2. Systèmes de ventilation :

a, b, c - échange général; d - général et local; e - organisation de l'échange d'air : 1 - salle des tableaux de commande ; 2 - aspiration locale

Si la pièce est très grande et que le nombre de personnes à l'intérieur est petit et que leur emplacement est fixe, cela n'a aucun sens (pour des raisons économiques) d'améliorer complètement la pièce entière, vous pouvez vous limiter à améliorer l'environnement aérien uniquement dans endroits où se trouvent les gens. Un exemple d'une telle organisation de la ventilation peut servir de cabines d'observation et de contrôle dans les ateliers roulants, dans lesquels une ventilation locale d'alimentation et d'extraction est aménagée (Fig. 2, d), des postes de travail dans des ateliers chauds équipés de douches à air, etc.

L'échange d'air dans la pièce peut être considérablement réduit en piégeant les substances nocives dans les lieux de leur libération, les empêchant de se propager dans toute la pièce. À cette fin, les équipements technologiques, source d'émission de substances nocives, sont équipés de dispositifs spéciaux à partir desquels l'air pollué est aspiré. Une telle ventilation est appelée évacuation locale ou localisation (Fig. 2, d).

La ventilation locale par rapport à la ventilation générale nécessite des coûts nettement inférieurs pour l'appareil et le fonctionnement.

Dans les locaux industriels où une entrée soudaine dans l'air est possible zone de travail grandes quantités vapeurs et gaz nocifs, un dispositif de ventilation d'urgence est fourni.

En production, ils disposent souvent de systèmes de ventilation combinés (échange général avec local, échange général avec secours, etc.).

Pour travail réussi systèmes de ventilation, il est important que les exigences techniques, sanitaires et hygiéniques suivantes soient respectées même au stade de la conception.

1. Le volume d'entrée d'air dans la pièce Lnp doit correspondre au volume de la hotte Lexhaust ; la différence entre ces volumes ne doit pas dépasser 10-15%.

Dans certains cas, il est nécessaire d'organiser les échanges d'air de manière à ce que l'un des volumes soit nécessairement plus important que l'autre. Par exemple, lors de la conception de la ventilation de deux pièces adjacentes (Fig. 2, e), dans l'une desquelles des substances nocives sont émises (salle I), le volume d'échappement de cette pièce est supérieur au volume d'entrée, c'est à dire que cette pièce crée un petit vide et un air inoffensif de la pièce II avec une légère surpression LBblTII

De tels cas d'organisation des échanges d'air sont également possibles lorsqu'une surpression par rapport à la pression atmosphérique est maintenue dans toute la pièce. Par exemple, dans les ateliers de production d'électrovide, pour lesquels l'absence de pénétration de poussières par diverses fuites dans les clôtures est particulièrement importante, le volume d'entrée d'air est rendu supérieur au volume d'échappement, ce qui entraîne une certaine surpression créé (RPom> Patm).

2. Les systèmes d'alimentation et d'évacuation de la pièce doivent être correctement placés.

De l'air frais doit être fourni aux parties de la pièce où la quantité d'émissions nocives est minime (ou nulle) et évacué là où les émissions sont maximales (Fig. 2, b, c).

La ventilation est un moyen efficace d'assurer une propreté appropriée et les paramètres admissibles du microclimat de l'air intérieur. Ventilé s'appelle un échange d'air organisé et régulé, qui assure l'évacuation de l'air pollué de la pièce et l'apport d'air frais à sa place.

Selon le mode de circulation de l'air, on distingue les systèmes de ventilation naturelle et mécanique. Le système de ventilation, dans lequel le mouvement des masses d'air s'effectue en raison de la différence de pression résultante à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment, est appelé aération naturelle.

Ventilation naturelle non organisée - infiltration, ou aération naturelle, réalisé en changeant l'air dans les pièces par des fuites dans les clôtures et les éléments constructions en raison de la différence de pression à l'extérieur et à l'intérieur de la pièce. Un tel échange d'air dépend de facteurs aléatoires : la force et la direction du vent, la température de l'air à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, le type de clôtures et la qualité travaux de construction... L'infiltration peut être importante pour les bâtiments résidentiels et atteindre 0,5-0,75 volume de pièce par heure, et pour entreprises industrielles- jusqu'à 1-1,5 heures

Pour un échange d'air constant, requis par les conditions de maintien de la propreté de l'air dans la pièce, une ventilation organisée (aération) est requise.

Aération est appelée ventilation générale naturelle organisée des locaux en raison de l'admission et de l'évacuation de l'air par les impostes ouvrantes des fenêtres et des lucarnes. L'échange d'air dans la pièce est régulé par différents degrés d'ouverture du tableau arrière en fonction de la température de l'air extérieur, de la vitesse et de la direction du vent. Comme méthode de ventilation, l'aération a été trouvée large application v bâtiments industriels caractérisé par des procédés technologiques à fort dégagement de chaleur (laminage, fonderie, forge).

Le principal avantage de l'aération est la possibilité d'effectuer des échanges d'air importants sans consommer d'énergie mécanique. Les inconvénients de l'aération incluent le fait que pendant la saison chaude, l'efficacité de l'aération peut considérablement diminuer en raison d'une augmentation de la température de l'air extérieur et du fait que l'air entrant dans la pièce n'est pas nettoyé ou refroidi.

La ventilation, à l'aide de laquelle le mouvement de l'air est effectué à travers des systèmes de conduits à l'aide de stimuli, est appelée ventilation mécanique.

La ventilation mécanique présente de nombreux avantages par rapport à la ventilation naturelle : un grand rayon d'action en raison de la pression importante générée par le ventilateur ; la capacité de modifier ou de maintenir l'échange d'air requis indépendamment de la température extérieure et de la vitesse du vent ; la capacité d'exposer l'air introduit dans la pièce à un nettoyage ou à une humidification préliminaire, à un chauffage ou à un refroidissement ; la capacité d'organiser une distribution d'air optimale avec une alimentation en air directement sur le lieu de travail; la capacité de capter les émissions nocives directement dans les lieux de leur formation et d'empêcher leur propagation dans tout le volume de la pièce, ainsi que la capacité de purifier l'air pollué avant de le rejeter dans l'atmosphère. Les inconvénients de la ventilation mécanique incluent le coût important de la structure et de son fonctionnement et la nécessité de mesures de lutte contre le bruit.

Les systèmes de ventilation mécanique sont divisés en systèmes publics, locaux, mixtes, d'urgence et de climatisation.

Ventilation générale est conçu pour assimiler l'excès de chaleur, d'humidité et de substances nocives dans tout le volume de la zone de travail des locaux. Il est utilisé dans le cas où des émissions nocives pénètrent directement dans l'air de la pièce, les lieux de travail ne sont pas fixes, mais sont situés dans toute la pièce. Habituellement, le volume d'air £ pr fourni à la pièce pendant la ventilation générale est égal au volume d'air £ in retiré de la pièce. Cependant, dans un certain nombre de cas, il devient nécessaire de violer cette égalité (Fig. 4.1). Ainsi, dans les industries particulièrement propres, pour lesquelles grande importance n'a pas de poussière, le volume du flux d'air est supérieur au volume de la hotte, ce qui crée une surpression R dans la zone de production, ce qui exclut la pénétration de poussières des locaux voisins. En général, la différence entre les volumes d'air soufflé et extrait ne doit pas dépasser 10 à 15 %.

Riz. 4.1.

La circulation de l'air dans la pièce et, par conséquent, la concentration d'impuretés et la répartition des paramètres du microclimat dépendent non seulement de la présence de jets d'alimentation et d'échappement, mais également de leur disposition mutuelle... Il existe quatre schémas principaux pour organiser les échanges d'air lors de la ventilation générale : de haut en bas (Figure 4.2, i), de haut en haut (Figure 4.2, b); de bas en haut (fig.4.2, v); de bas en bas (fig. 4.2, G). En plus de ces schémas, des schémas combinés sont utilisés. La distribution d'air la plus uniforme est obtenue lorsque l'afflux est uniforme sur toute la largeur de la pièce et que l'échappement est concentré.

Lors de l'organisation de l'échange d'air dans les pièces, il est nécessaire de prendre en compte et propriétés physiques vapeurs et gaz nocifs, et principalement leur densité. Si la densité des gaz est inférieure à la densité de l'air, l'élimination de l'air contaminé se produit dans la zone supérieure et de l'air frais est fourni directement à la zone de travail. Lorsque des gaz de densité supérieure à la densité de l'air sont libérés, 60 à 70 % de l'air pollué est évacué de la partie inférieure de la pièce et 30 à 40 % de l'air pollué de la partie supérieure. Dans les zones à fortes émissions

Riz. 4.2.

l'extraction d'humidité de l'air humide est effectuée dans la zone supérieure et l'apport d'air frais en quantité de 60% à la zone de travail et de 40% à la zone supérieure.

Selon la méthode d'alimentation et d'évacuation de l'air, quatre schémas de ventilation généraux sont distingués (Fig. 4.3): alimentation, évacuation, alimentation et évacuation et avec un système de recirculation.

Par Système d'alimentation l'air est fourni à la pièce après sa préparation dans la chambre d'alimentation. Dans ce cas, une surpression est créée dans la pièce, à cause de laquelle l'air sort par les fenêtres, les portes ou dans d'autres pièces. Le système d'alimentation est utilisé pour la ventilation des pièces dans lesquelles il n'est pas souhaitable d'obtenir de l'air contaminé des pièces voisines ou de l'air froid de l'extérieur.

Unités de ventilation de soufflage (Fig.4.3, une) généralement composé des éléments suivants : prise d'air / prise d'air propre ; conduits d'air 2 par lesquels l'air est fourni à la pièce, filtres 3 pour la purification de l'air de la poussière, réchauffeurs d'air 4, dans lequel l'air extérieur froid est chauffé ; un stimulateur de mouvement 5, un humidificateur-déshumidificateur 6, des entrées ou buses 7 à travers lesquelles l'air est distribué dans toute la pièce.

Riz. 4.3.

une - ventilation forcée(PV); b - ventilation par aspiration (BB); v - ventilation d'alimentation et d'extraction avec recirculation

L'air est évacué de la pièce par des fuites dans les structures d'enceinte.

Système d'échappement conçu pour éliminer l'air de la pièce. Dans le même temps, une pression réduite s'y crée et l'air des pièces voisines ou l'air extérieur pénètre dans cette pièce. Il est conseillé d'utiliser un système d'échappement si les émissions nocives d'un local donné ne doivent pas se propager aux locaux voisins, par exemple pour les ateliers dangereux, les laboratoires chimiques.

Unités de ventilation par aspiration (Fig.4.3, b) se composent de trous d'échappement ou de pièces jointes 8, à travers lequel l'air est évacué de la pièce; force motrice 5, conduits d'air 2; dispositifs de purification de l'air à partir de poussières ou de gaz 9, installés pour protéger l'atmosphère, et des dispositifs d'évacuation d'air 10, qui est situé à 1 - 1,5 m au-dessus du faîte du toit. L'air pur pénètre dans la zone de production par des fuites dans les structures d'enceinte, ce qui est un inconvénient de ce système de ventilation, car un afflux inorganisé d'air froid (courants d'air) peut provoquer des rhumes.

Ventilation de soufflage et d'extraction - le système le plus courant dans lequel l'air est fourni à la pièce par le système d'alimentation et évacué par le système d'échappement ; les systèmes fonctionnent simultanément.

Dans certains cas, pour réduire le coût de chauffage de l'air, ils utilisent systèmes de ventilation avec recirculation partielle (fig. 4.3, v). Dans ceux-ci, l'air aspiré de la pièce II par le système d'échappement est mélangé à l'air entrant de l'extérieur. La quantité d'air frais et secondaire est régulée par des vannes 11 n 12. L'air frais dans de tels systèmes représente généralement 20 à 10 % de l'air soufflé total. Le système de ventilation avec recirculation est autorisé à être utilisé uniquement pour les pièces dans lesquelles il n'y a pas d'émissions de substances nocives ou les substances émises appartiennent à la 4ème classe de danger (voir paragraphe 3.2 du tableau 3.4) et leur concentration dans l'air fourni au pièce ne dépasse pas 30% concentration maximale admissible (Spdk) - L'utilisation de la recirculation n'est pas autorisée si l'air intérieur contient des bactéries pathogènes, des virus ou s'il y a des odeurs désagréables prononcées.

Les installations individuelles de ventilation mécanique d'échange général peuvent ne pas inclure tous les éléments ci-dessus. Par exemple, les systèmes d'alimentation ne sont pas toujours équipés de filtres et de dispositifs pour changer l'humidité de l'air, et parfois les unités d'alimentation et d'évacuation peuvent ne pas avoir de réseau de conduits.

Le calcul de l'échange d'air requis pour la ventilation générale est effectué sur la base des conditions de production et de la présence de chaleur excessive, d'humidité et de substances nocives. Pour une évaluation qualitative de l'efficacité du renouvellement d'air, la notion de taux de renouvellement d'air est utilisée Ka - le rapport de la quantité d'air entrant dans la pièce par unité de temps B (m3/h), au volume du local ventilé V, (m3). Avec une ventilation bien organisée, le taux de renouvellement d'air devrait être bien supérieur à un.

Dans un microclimat normal et en l'absence d'émissions nocives, la quantité d'air pour la ventilation générale est utilisée en fonction du volume de la pièce par travailleur. L'absence de sécrétions nocives est une telle quantité dans équipement technologique, avec le dégagement simultané dans l'air de la pièce, la concentration de substances nocives ne dépassera pas le maximum admissible. Dans des locaux industriels avec un volume d'air pour chaque travailleur Un1< 20 м3 расход воздуха на одного работающего Bx doit être d'au moins 30 m3 / h. Dans une pièce avec Ki1 = 20-40 m3I, > 20 m2 / h. Dans les chambres avec UPH > 40 m3 et si disponible aération naturelle l'échange d'air n'est pas calculé. En l'absence de ventilation naturelle (cabines étanches), la consommation d'air par travailleur doit être d'au moins 60 m3/h. L'échange d'air nécessaire pour tout locaux industriels généralement égal

où P - le nombre de personnes employées dans une pièce donnée.

Lors de la détermination de l'échange d'air nécessaire pour lutter contre les excédents de chaleur, un bilan de la chaleur apparente de la pièce est établi, sur la base duquel le volume d'air pour les excédents de chaleur est calculé D<2из6:

où pdr est la densité de l'air soufflé, en kg/m ; £ yh, £ pr - température de l'air sortant et soufflé, ° С; cf - capacité thermique massique, kJ / kg-m3;

où bvr - l'intensité de la formation de substances nocives, mg / h; SCDK, C " p - la concentration de substances nocives dans le MPC et dans l'air soufflé.

La concentration de substances nocives dans l'air soufflé doit être aussi faible que possible et ne pas dépasser 30 % du MPC.

L'échange d'air nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité est déterminé en fonction du bilan matière d'humidité et en l'absence d'aspiration locale dans la salle de production selon la formule

où (gvp est la quantité de vapeur d'eau libérée dans la pièce, g / h; p "p est la densité de l'air entrant dans la pièce, kg / m; yuh est la teneur en vapeur d'eau admissible dans l'air de la pièce à la température standard et humidité relative, g/kg; c! pr - taux d'humidité de l'air soufflé, g/kg.

Avec la libération simultanée de substances nocives dans la zone de travail qui n'ont pas d'effet unidirectionnel sur le corps humain, par exemple la chaleur et l'humidité, l'échange d'air requis est évalué par la plus grande quantité d'air obtenue dans les calculs pour chaque type de décharge produite.

En cas de rejet simultané de plusieurs substances nocives unidirectionnelles dans l'air de la zone de travail (anhydride sulfurique et sulfureux ; oxydes d'azote avec monoxyde de carbone, etc., voir SN 245-71), le calcul de la ventilation générale doit être effectué en additionnant les volumes d'air nécessaires pour diluer chaque substance séparément jusqu'à ses concentrations maximales admissibles conditionnelles (C,), en tenant compte de la pollution de l'air par d'autres substances. Ces concentrations sont inférieures à la SPdK normative et sont déterminées à partir de l'équation Y "" < 1.

Passant par ventilation locale les paramètres météorologiques nécessaires sont créés sur des postes de travail séparés. Par exemple, piégeage des substances nocives directement à la source de l'événement, ventilation des cabines d'observation, etc. La plus répandue est la ventilation localisée par aspiration localisée. La principale méthode de traitement des émissions nocives est le dispositif et l'organisation de l'aspiration à partir des abris.

Les structures d'aspiration locales peuvent être complètement fermées, semi-ouvertes ou ouvertes (Fig. 4.4). Les systèmes d'aspiration fermés sont les plus efficaces. Il s'agit notamment des boîtiers, chambres, recouvrant hermétiquement ou étroitement les équipements technologiques (Figure 4.4, une). S'il est impossible d'aménager de tels abris, on utilise alors des aspiration avec abri partiel ou ouvert : zones d'extraction, panneaux d'aspiration, hottes, aspiration embarquée, etc.

L'un des types d'aspiration locale les plus simples est une hotte aspirante (Fig.4.4, g). Il sert à piéger les substances nocives moins denses que l'air ambiant. Les parapluies sont installés au-dessus des bains à usages divers, des fours électriques et à induction et au-dessus des ouvertures pour le prélèvement du métal et des scories des coupoles. Les parapluies sont ouverts sur tous les côtés et partiellement ouverts sur un, deux et trois côtés. L'efficacité de la hotte dépend de la taille, de la hauteur de la suspension et de l'angle de son ouverture. Plus la taille est grande et plus le parapluie est installé au-dessus du lieu de libération des substances, plus il est efficace. L'aspiration la plus uniforme est assurée lorsque l'angle d'ouverture du parapluie n'est pas inférieur à 60 °.

Panneaux ventouses (fig.4.4, v) Ils sont utilisés pour éliminer les sécrétions entraînées par les courants convectifs lors d'opérations manuelles telles que le soudage électrique, le brasage, le soudage au gaz, la découpe de métal, etc. Sorbonnes (fig.4.4, e) - l'appareil le plus efficace par rapport aux autres unités d'aspiration, car il couvre presque complètement la source d'émission de substances nocives. Seules les ouvertures de service restent ouvertes dans les armoires, par lesquelles l'air de la pièce pénètre dans l'armoire. La forme de l'ouverture est choisie en fonction de la nature des opérations technologiques.

L'échange d'air requis dans les dispositifs de ventilation par aspiration localisée est calculé en fonction des conditions de localisation des impuretés libérées par la source de formation. Le volume horaire d'air aspiré requis est déterminé comme le produit de la surface des ouvertures d'entrée d'aspiration P (m2) pa par la vitesse de l'air dans celles-ci. Vitesse de l'air dans l'orifice d'aspiration

Riz. 4.4.

une - Coffre-abri; b - aspiration embarquée (1 - simple face, 2 - double face); v - aspiration latérale (1 - unilatéral, 2 - angulaire); G - aspiration des tables de travail; ré - aspiration de type vitrail;

e - hottes (1er aspiration supérieure, 2e aspiration par le bas, 3 - avec aspiration combinée); F - hottes aspirantes (1 - droit, 2 - incliné)

V (m / s) dépend de la classe de danger de la substance et du type d'entrée d'air de ventilation locale (d) = 0,5 ^ -5 m/s).

Système de ventilation mixte est une combinaison d'éléments de ventilation locale et générale. Le système local élimine les substances nocives des capots et des capots des machines. Cependant, certaines substances nocives pénètrent dans les locaux par les fuites des abris. Cette partie est évacuée par ventilation générale.

Ventilation d'urgence est prévu dans les locaux industriels dans lesquels une entrée soudaine dans l'air d'une grande quantité de substances nocives ou explosives est possible. La performance de la ventilation d'urgence est déterminée conformément aux exigences des documents réglementaires dans la partie technologique du projet. S'il n'y a pas de tels documents, la performance de la ventilation d'urgence est prise de telle sorte qu'elle, avec la ventilation principale, s'allume automatiquement lorsque la concentration maximale admissible d'émissions nocives est atteinte ou lorsque l'un des systèmes d'échange général ou de ventilation locale s'arrête. Le dégagement d'air des systèmes d'urgence doit être effectué en tenant compte de la possibilité d'une dispersion maximale de substances nocives et explosives dans l'atmosphère.

Pour créer des conditions météorologiques optimales dans les locaux industriels, le type de ventilation industrielle le plus avancé est utilisé - la climatisation. La climatisation fait référence à son traitement automatique afin de maintenir des conditions météorologiques prédéterminées dans les locaux industriels, quelles que soient les modifications des conditions extérieures et des modes intérieurs. La climatisation régule automatiquement la température de l'air, son humidité relative et le débit d'alimentation de la pièce, en fonction de la saison, des conditions météorologiques extérieures et de la nature du processus technologique dans la pièce. Ces paramètres d'air strictement définis sont créés dans des installations spéciales appelées climatiseurs. Dans de nombreux cas, en plus d'assurer les normes sanitaires du microclimat de l'air, des traitements particuliers sont effectués dans les climatiseurs : ionisation, désodorisation, ozonation, etc.

Les climatiseurs peuvent être locaux (pour desservir des pièces individuelles) et centraux (pour desservir plusieurs pièces séparées). Le schéma de principe du climatiseur est illustré à la Fig. 4.5.

L'air extérieur est nettoyé de la poussière dans le filtre 2 et pénètre dans la chambre I, où il se mélange à l'air de la pièce (pendant la recirculation). Après avoir traversé l'étape de traitement de pré-température 4, l'air pénètre dans la chambre II, où il subit un traitement spécial (lavage de l'air avec de l'eau, fournissant les paramètres spécifiés d'humidité relative et de purification de l'air), et dans la chambre III (traitement thermique). Lors du traitement thermique en hiver, l'air est réchauffé en partie à cause de la température de l'eau entrant dans les buses 5, et partiellement, en passant par les réchauffeurs 4 et 7. En été, l'air est partiellement refroidi en alimentant la chambre II en eau réfrigérée (artésienne) et, principalement, grâce au fonctionnement de machines frigorifiques spéciales.

La climatisation joue un rôle important non seulement du point de vue de la sécurité des personnes, mais est également nécessaire dans de nombreuses industries de haute technologie. Par conséquent, ces dernières années, elle est de plus en plus utilisée dans les entreprises industrielles. L'effet néfaste de l'excès ou du manque de chaleur peut être considérablement réduit ou éliminé en améliorant les processus techniques, en utilisant l'automatisation et la mécanisation, ainsi qu'en utilisant un certain nombre de mesures sanitaires et techniques et organisationnelles: localisation du dégagement de chaleur, isolation thermique des surfaces chauffantes, blindage, aspersion air et eau-air, oasis d'air, rideaux d'air, régime rationnel de travail et de repos.

Dans tous les cas, les mesures devraient garantir que l'exposition aux rayonnements sur le lieu de travail ne dépasse pas 350 W / m2 et que la température de surface de l'équipement ne dépasse pas 308 K (35° C) à une température à l'intérieur de la source pouvant atteindre 373 K (100 ° C) et pas plus de 318 K (45 ° C). ) à des températures à l'intérieur de la source supérieures à 373 K (100 ° C).

Riz. 4.5.

1 - conduit d'admission d'air; 2 - filtre; 3 - conduit d'air de raccordement; 4 - chauffage; 5 - buses d'humidificateur; 6 - récupérateur de gouttes ; 7 - deuxième étage de chauffage ; 8 - ventilateur; 9 - conduit de sortie

Pour les lieux de travail non fixes et les travaux extérieurs dans des conditions climatiques froides, des pièces spéciales pour le chauffage sont organisées. Dans des conditions météorologiques défavorables (température de l'air -10°C et moins), des pauses de chauffage de 10-15 minutes sont nécessaires toutes les heures.

A une température extérieure de (-30) - (- 45)°C, des pauses de repos de 15 minutes sont organisées toutes les 60 minutes dès le début du quart de travail et après le déjeuner, puis toutes les 45 minutes de travail. Dans les locaux de chauffage, il faut prévoir la possibilité de boire du thé chaud.

La ventilation est un échange d'air organisé, au cours duquel de l'air poussiéreux, pollué par des gaz ou très chaud est évacué de la pièce et de l'air frais et propre est fourni à la place.

Un système de ventilation est un ensemble de solutions architecturales, structurelles et techniques spéciales qui, lorsqu'elles sont correctement exploitées, assurent l'échange d'air nécessaire dans la pièce.

Un système de ventilation est un ouvrage d'art qui a un objectif fonctionnel précis (entrée, évacuation, aspiration locale, etc.) et est un élément du système de ventilation.

Les systèmes de ventilation créent des conditions pour assurer le processus technologique ou maintenir les conditions climatiques spécifiées dans la pièce pour un travail humain hautement productif. Dans le premier cas, le système de ventilation sera appelé technologique et dans le second, confortable.

La ventilation technologique fournit une composition d'air donnée dans la pièce, sa température, son humidité, sa mobilité conformément aux exigences du processus technologique. Ces exigences sont particulièrement élevées dans les magasins d'industries telles que l'ingénierie radio, l'électrovide, les industries textiles, chimiques et pharmaceutiques, le stockage de produits agricoles, les archives, les locaux dans lesquels sont stockées des valeurs historiques.

Une ventilation de confort doit offrir des conditions sanitaires et hygiéniques favorables aux personnes travaillant dans ces locaux.

Les conditions météorologiques requises dans les locaux doivent être assurées dans la zone de travail des locaux ou sur les lieux de travail. Pour la zone de travail de la pièce, un espace de 2 m de hauteur à partir du niveau du sol ou de la plate-forme sur laquelle se trouve le lieu de travail est pris. Paramètres de l'air estimés - température, humidité relative et mobilité de l'air - pour divers ateliers et locaux industriels, en fonction de la catégorie de travail humain et des conditions du processus technologique.

La tâche de la ventilation des locaux est de maintenir en eux un état de l'air ambiant favorable à une personne conformément à ses caractéristiques normalisées.

La composition chimique de l'air intérieur dépend de la durée du séjour des personnes à l'intérieur, du fonctionnement des équipements technologiques de génération de gaz. La teneur maximale admissible (concentration) de divers gaz et vapeurs nocifs (MPC) établie par la recherche est donnée dans GOST 12.1 005 76.

Selon la méthode choisie, qui détermine le principe de fonctionnement des systèmes et leur conception, on distingue la ventilation : échange général, local et localisé.

En ventilation générale, les dangers sont dilués dans tout le volume du local grâce à l'apport d'air frais qui, en traversant le local, assimile le danger dégagé puis est rejeté.

La quantité d'air de ventilation fournie (échange d'air) est calculée pour diluer les substances nocives libérées aux concentrations acceptables sur le lieu de travail.

Le principal indicateur pour choisir cette méthode est l'emplacement des emplacements des personnes et des sources possibles d'émissions nocives dans l'ensemble ou sur une grande surface des locaux. L'inconvénient de cette méthode est la dissemblance des conditions sanitaires et hygiéniques de l'environnement aérien dans différents endroits des locaux, ainsi que la possibilité de leur détérioration inacceptable à proximité des sources d'émissions dangereuses ou des lieux d'évacuation d'air des locaux.

Ce dernier doit être pris en compte et, si possible, éliminé par la disposition et la désignation appropriées du nombre requis de dispositifs de distribution et d'évacuation de l'air de ventilation.

La ventilation générale est aménagée dans les bâtiments résidentiels et publics. Dans les pièces où le dégagement de chaleur et d'humidité provoque la montée naturelle de l'air, l'évacuation s'effectue généralement depuis la zone supérieure. ventilation danger d'incendie matériel rayonnement

Il est conseillé de fournir l'air soufflé de manière à ce qu'il atteigne les personnes aussi propres et fraîches que possible, sans perturber les conditions de confort.

Classification des systèmes de ventilation par destination

Les systèmes de ventilation peuvent être divisés selon leur objectif en systèmes d'alimentation et d'échappement. Systèmes d'approvisionnement servir à fournir de l'air pur dans des locaux ventilés au lieu d'air pollué. Dans ce cas, si nécessaire, l'air soufflé peut être traité, par exemple purifié, chauffé et humidifié.

Le système de ventilation d'alimentation se compose d'un dispositif d'admission d'air, d'une chambre d'alimentation, d'un réseau de conduits d'air et de dispositifs d'alimentation en air de la pièce.

Riz.

• 1. Dispositif de clôture.
• 2. Appareil de nettoyage.
• 3. Système de conduits d'air.
• 4. Ventilateur.
• 5. Mangeoire pour le travail. lieu.

Les dispositifs de ventilation à alimentation locale comprennent les douches d'air, les rideaux d'air et le chauffage à air.

La douche à air est un dispositif du système de ventilation local qui fournit un flux d'air concentré. L'air fourni crée dans la zone d'influence directe de ce flux sur une personne les conditions de l'environnement aérien qui répondent aux exigences d'hygiène.

Les rideaux d'air et aérothermiques sont disposés de manière à ce que l'air froid en hiver ne pénètre pas par les portes ouvertes dans les bâtiments publics, par les portes ouvertes dans les bâtiments publics et par les portes dans les installations de production des installations industrielles. Un rideau d'air est un flux d'air plat qui est soufflé des côtés d'un portail ou d'une porte à un certain angle vers l'air froid extérieur. Pour le rideau chauffant à air, l'air fourni par le ventilateur est en plus chauffé.

Dans les systèmes de chauffage à air, l'air est chauffé dans des réchauffeurs d'air à une certaine température, puis fourni à la pièce. Dans les réchauffeurs d'air, l'air est chauffé par de l'eau chaude ou surchauffée, de la vapeur ou des gaz chauds.

Ventilation d'échappement sert à éliminer l'air d'échappement pollué ou chauffé de la pièce. Les systèmes de ventilation par aspiration de la ventilation industrielle comprennent des systèmes d'aspiration ou de transport pneumatique de matériaux en vrac, ainsi que de déchets industriels - poussière, copeaux, sciure de bois, etc. Ces matériaux sont déplacés dans des tuyaux et des conduits avec un flux d'air.

Riz.

• 1. Un dispositif pour éliminer l'air.
• 2. Ventilateur.
• 3. Système de conduits d'air.
• 4. Dispositifs de collecte de poussière et de gaz.
• 5. Filtres.
• 6. Dispositif d'évacuation d'air.

Les systèmes d'aspiration utilisent des ventilateurs spéciaux, des appareils de nettoyage, des dépoussiéreurs et d'autres équipements. Les systèmes d'aspiration sont largement utilisés dans les entreprises de menuiserie pour éliminer les copeaux et la sciure des machines-outils, dans les élévateurs pour charger le grain dans les véhicules, dans les cimenteries lors du chargement du ciment, dans les fonderies pour le transport du sable et de la terre brûlée.

Dans le cas général, des systèmes d'alimentation et d'évacuation sont prévus dans la pièce. Leur performance doit être mise en balance avec la possibilité d'entrée d'air dans les pièces adjacentes ou en provenance de pièces adjacentes. Les locaux peuvent également être pourvus uniquement d'un système d'évacuation ou uniquement d'un système d'alimentation. Dans ce cas, l'air pénètre dans cette pièce de l'extérieur ou des pièces adjacentes par des ouvertures spéciales ou est évacué de cette pièce vers l'extérieur, ou s'écoule dans les pièces adjacentes.

Pour système de ventilation par aspiration. Dans le système de ventilation d'alimentation, il protège les travailleurs et crée les conditions de fonctionnement du VT, et dans le système de ventilation par aspiration, l'appareil protège l'air des zones peuplées des influences nocives.

Selon l'utilisation des fonds, nettoyage subdiviser sur le:

• 
  rugueux (concentration supérieure à 100 mg / m 3 de substances nocives);
• 
  moyen (concentration 100 - 1 mg / m 3 de substances nocives);
• 
  mince (concentration inférieure à 1 mg/m 3 de substances nocives).

L'épuration de l'air, évacuée des locaux, s'effectue à l'aide de 2 types d'appareils :

Dépoussiéreurs ; - filtres.

Le nettoyage de l'air lors de l'utilisation d'un dépoussiéreur est effectué en raison de l'action de la gravité et des forces d'inertie.

De par leurs caractéristiques de conception, les dépoussiéreurs sont :

Cyclonique;

inertiel;

Chambres de dépoussiérage.

Filtres

• 
  papier; en tissu; électrique; ultrasonique; huile; hydraulique; combiné

Méthodes de purification de l'air

1. 
   Mécanique (poussière, brouillard, huiles, impuretés gazeuses)
   1. 
      Dépoussiéreurs ;
   2. 
      Filtres
2. 
   Physicochimique (purification des impuretés gazeuses)
   1. 
      Sorption
      1. 
         adsorption (charbon actif);
      2. 
         absorption (liquide)
   2. 
      Catalytique (neutralisation des impuretés gazeuses en présence d'un catalyseur)

Surveillance des paramètres de l'air

• 
  Thermomètre (température);
• 
  Psychromètre (humidité relative);
• 
  Anémomètre (vitesse air);
• 
  Actinomètre (intensité du rayonnement thermique);

Principes directeurs et techniques pour la normalisation de l'environnement aérien :

• 
  utilisation de climatiseurs.
• 
  mise en œuvre d'un plus grand accès aérien.
• 
  utilisation de la ventilation.

1. 
   d'un refroidissement excessif

• 
  vêtement chaud
• 
  appareils de chauffage locaux

1. 
   du rayonnement thermique

• 
  utilisation de dispositifs qui éliminent la source de génération de chaleur
• 
  utilisation de dispositifs de protection contre le rayonnement thermique
• 
  l'utilisation de dispositifs qui facilitent le transfert de chaleur de la chaleur humaine

Principes organisationnels et techniques :

• 
  le principe de protection par le temps - réduction à une valeur sûre du temps passé dans la zone d'action des facteurs nocifs de l'environnement aérien;

• 
  le principe d'indemnisation - indemnisation des dommages causés à une personne exposée à des facteurs nocifs de l'environnement aérien ;
• 
  principe de rationnement - MPC de substances nocives dans l'air de la zone de travail ;
• 
  le principe de l'organisation rationnelle du travail ;
• 
  le principe d'évacuation - pour exclure la pénétration de gaz et de vapeurs "nocifs" dans l'homosphère;

Le maintien à un niveau donné des paramètres qui déterminent le microclimat - température, humidité et vitesse de l'air, peut être effectué à l'aide de la climatisation ou, avec de grandes tolérances, de la ventilation.

Climatisation

Ventilation- un échange d'air organisé, qui assure l'élimination de l'air contaminé par l'excès de chaleur et les substances nocives de la pièce et normalise ainsi l'environnement de l'air dans la pièce.

Filtres- appareils dans lesquels des matériaux (production) sont utilisés pour la purification de l'air, capables de décanter ou de retenir les poussières.
22. Chauffage, ventilation et climatisation. Classements. Domaines d'utilisation. Avantages et inconvénients.

Ventilation Est un échange d'air organisé, qui consiste à évacuer l'air pollué de la salle de travail et à fournir à la place de l'air extérieur frais (ou purifié).

La ventilation peut être l'alimentation et l'évacuation.

La ventilation par aspiration est utilisée pour éliminer l'air pollué de la pièce. L'air d'alimentation est utilisé pour fournir de l'air propre à la pièce au lieu de l'air à distance.

L'aération peut être :

• 
  naturel (le mouvement de l'air se produit sous l'influence de causes naturelles);
• 
  mécanique;
• 
  local;
• 
  échange général.

Les climatiseurs sont livrés en climatisation complète et incomplète.

Les unités de climatisation complètes incluent la garantie d'une température constante, d'une humidité relative constante, d'une mobilité et d'une pureté constantes de l'air, de l'ionisation, de l'ozonation et de l'élimination des odeurs.

Les climatiseurs partiels ne prennent en charge qu'une partie des paramètres ci-dessus.

L'utilisation de la ventilation ou de la climatisation dépend du lieu et de l'environnement de son utilisation.
23. Les principaux éléments du système de ventilation générale artificielle. Méthodes de calcul de l'échange d'air requis pour la ventilation générale. Taux de change d'air.

Système de ventilation d'alimentation

1. 
   Dispositif de clôture
2. 
   Appareil de nettoyage
3. 
   Système de conduits
4. 
   Ventilateur
5. 
   Mangeoire pour le travail lieu

Système de ventilation d'échappement

1. 
   Dispositif d'évacuation d'air
2. 
   Ventilateur
3. 
   Système de conduits
4. 
   Dispositifs de collecte de poussière et de gaz
5. 
   Filtres
6. 
   Dispositif de soufflage d'air

La performance du système de ventilation est déterminée par le taux de renouvellement d'air ( À).

K = V / V p, où

V- la quantité d'air évacuée de la pièce en une heure [m 3 / h]

V P- volume de la pièce, m 3

À=

Pour déterminer le volume d'air extrait de la pièce, vous devez savoir :

V 1 - volume d'air, en tenant compte des émissions de chaleur ;

V 2 - volume d'air, en tenant compte du rejet de substances nocives de certains procédés
25. Classification, réglementation et organisation de l'éclairage naturel.

En cas d'éclairement naturel d'un point quelconque du plan horizontal, la valeur maximale admissible du coefficient d'éclairement naturel est prise comme base de rationnement.

Coef. natures. éclairage (KEO) = E = E VN / E CH 100%, où

E VN - éclairage de tout point de la surface horizontale situé à l'intérieur de la pièce [lx] ;

Е СН - éclairage de tout point situé à l'extérieur de la pièce à une distance de 1 m du bâtiment [lx] ;

Systèmes d'éclairage naturel

1. 
   Éclairage latéral ;
2. 
   Éclairage au plafond ;
3. 
   Éclairage combiné.

Lors du choix de l'éclairage naturel, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. 
   
2. 
   La taille minimale de l'objet à distinguer de l'arrière-plan ;
3. 
   La décharge du travail visuel;
4. 
   Système d'éclairage.

26. Classification, réglementation et organisation de l'éclairage artificiel.

Éclairage artificiel- éclairage des locaux avec la lumière directe ou réfléchie d'une source lumineuse artificielle

La base de la normalisation est la valeur d'éclairage minimale admissible de n'importe quel point.

Systèmes d'éclairage artificiel

1. 
   général;
2. 
   local (local);
3. 
   combiné

Il y a aussi l'éclairage : - de secours ; - officier de service ; - évacuation.

SNiP II-4-79

Facteurs pris en compte pour la normalisation de l'éclairage artificiel :

1. 
   Caractéristiques du travail visuel ;
2. 
   La taille minimale de l'objet à distinguer de l'arrière-plan ;
3. 
   La décharge du travail visuel;
4. 
   Le contraste de l'objet avec l'arrière-plan ;
5. 
   Légèreté de l'arrière-plan (caractéristique de l'arrière-plan) ;
6. 
   Système d'éclairage;
7. 
   Type de source lumineuse.

L'éclairage artificiel est utilisé lorsque la lumière naturelle est insuffisante ou en son absence.

Il est classé en travail, urgence, sécurité et devoir.

Les éléments suivants sont utilisés comme sources lumineuses :

Lampes à incandescence (la bobine de tungstène est chauffée jusqu'au point de fusion). Les lampes à incandescence peuvent être sous vide, remplies de gaz.

Lampes fluorescentes. Elles sont classées en lampes tubulaires à basse pression et lampes à mercure à haute pression.

La lampe est un tube de verre scellé des deux côtés, dont la surface intérieure est recouverte d'un phosphore.

Luminaires redistribuer le flux lumineux des lampes, éliminer les reflets nocifs, protéger les lampes des dommages.

Pour les lampes à incandescence, utilisez :

• 
  appareils d'éclairage direct universels;

• 
  luminaire pour zones explosives

Lampes anti-poussière

Luminaires antidéflagrants

Suspension d'extérieur lumière diffuse

28. Méthodes de calcul et de contrôle de l'éclairage artificiel.

Médicament pour le calcul de l'éclairage artificiel

1. 
   Méthode du flux lumineux
2. 
   Méthode de puissance spécifique
3. 
   Méthode des points

Tâche. Déterminez l'éclairement par esclave. emplacement

E PM = (0,9 - 1,2) E H

Pour ce faire, vous devez sélectionner :

1. 
   système d'éclairage;
2. 
   Source de lumière;
3. 
   lampe.

F = (ESK) / (NnZ), où

E - valeur d'éclairement normalisée [lx] ;

S est la superficie de l'installation de production [m 2] ;

K - coefficient. Stock;

N - nombre de lampes [pcs] ;

Z - facteur de correction, dépend du type de lampe

est le coefficient d'utilisation du flux lumineux, pour le choix duquel il faut connaître :

Coef. réflexions des murs et du plafond ( C,  P);

Index des chambres - je

H R - la hauteur de la suspension des lampes au-dessus de l'esclave. surface;

Pour les lampes LL, connaissant le flux lumineux de groupe F et le nombre de lampes dans le réseau n (2 ou 4), on détermine le flux lumineux d'une lampe.

F CALC = (0,9 - 1,2) F TABLE

Répartition des luminaires sur la surface de l'usine de production.

Pour LL - le long du côté long de la pièce, le long des fenêtres, parallèlement aux murs avec des fenêtres.

Pour LN, DRL - décalé.
44. Facteurs dangereux du rayonnement laser. Méthodes et principes de sécurité laser.

Rayonnement laser : = 0,2 - 1000 microns.

La source principale est un générateur quantique optique (laser).

Caractéristiques du rayonnement laser - monochromatique; directivité aiguë du faisceau; la cohérence.

Propriétés du rayonnement laser : haute densité d'énergie : 10 10 -10 12 J/cm 2 , haute densité de puissance : 10 20 -10 22 W/cm 2 .

Par type de rayonnement, le rayonnement laser est subdivisé en :

Rayonnement direct ; éparpillé; miroir-réfléchi; diffuser.

Selon le degré de danger :

1. 
   Classer. Les lasers de classe 1 sont ceux dont la sortie n'est pas dangereuse pour les yeux et la peau.
2. 
   Classer. Les lasers de la deuxième classe comprennent les lasers dont le fonctionnement est associé à l'effet d'un rayonnement direct et réfléchi spéculairement uniquement sur les yeux.
3. 
   Classer. Les lasers se caractérisent par le danger d'exposition des yeux à un rayonnement direct et réfléchi de manière spéculaire et diffuse à une distance de 10 cm de la surface réfléchissante de manière diffuse sur les yeux, ainsi qu'à un rayonnement direct et réfléchi spéculairement sur la peau.
4. 
   Classer. Les lasers présentent un risque d'exposition de la peau à une distance de 10 cm d'une surface à réflexion diffuse.

• 
  ultraviolet 0,2-0,4 microns
• 
  visible 0,4-0,75 m
• 
  infrarouge : près de 0,75-1, bien au-dessus de 1,0

Dans des conditions normales, une personne émet environ 18 litres de dioxyde de carbone par heure. Un excès, ainsi qu'une carence, de dioxyde de carbone a un effet néfaste sur la condition humaine. Les valeurs admissibles de la concentration de dioxyde de carbone dans la pièce sont: 0,03-0,07% - pour le séjour des enfants et des patients; 0,07-0,1% - pour un long séjour de personnes.

Lors de la conception des systèmes de ventilation et de climatisation, des solutions techniques sont fournies qui fournissent les paramètres standard énumérés ci-dessus de l'environnement aérien. Des exigences spécifiques pour l'environnement aérien pour des objets à diverses fins sont énoncées dans les codes et règlements du bâtiment. Une liste des principales normes dans le domaine de la ventilation et de la climatisation en vigueur en Ukraine est donnée en annexe 1.

1.2. Classification des systèmes de ventilation.

Il n'y a pas de classification normative du LED, mais dans la pratique et dans la littérature technique, certaines terminologies et classifications se sont développées, auxquelles nous allons adhérer.

Selon la méthode provoquant le mouvement de l'air, les systèmes de ventilation sont divisés en naturel (gravitationnel) et artificiel (avec impulsion mécanique).

Sur rendez-vous - pour l'approvisionnement, l'échappement et le mixte.

Par zone de service - en échange général et local.

Par conception - en canal et sans canal.

L'échange d'air avec ventilation naturelle (aération) se produit en raison de la différence des densités de l'air intérieur et extérieur ou de la différence de températures entre l'air ambiant et l'air de la pièce.

Dans les pièces à forte émission de chaleur, l'air est toujours plus chaud que l'air extérieur. L'air extérieur plus lourd, entrant dans la pièce, en chasse l'air moins dense. En conséquence, une circulation d'air se produit dans la pièce, semblable à celle qui est créée artificiellement par un ventilateur.

Sur les systèmes avec aération naturelle , dans lequel un mouvement d'air est créé en raison de la différence de pression de la colonne d'air, la différence de hauteur minimale entre le niveau d'entrée d'air de la pièce et sa sortie à travers le déflecteur doit être d'au moins 3 m. Dans ce cas, la longueur recommandée des sections horizontales ne doit pas dépasser 3 m, et la vitesse de l'air dans les conduits d'air - 1 m / s.

L'aération est utilisée dans les ateliers si la concentration de poussières et de gaz nocifs dans l'air soufflé ne dépasse pas 30 % du maximum admissible dans la zone de travail. Si un prétraitement de l'air d'alimentation est requis, l'aération n'est pas utilisée.

Parfois, le phénomène est utilisé pour organiser le flux d'air dans la pièce. pression du vent , qui consiste dans le fait que du côté du bâtiment faisant face au vent, il se forme une surpression, et du côté opposé, un vide.

Les systèmes de ventilation naturelle sont simples, ne nécessitent pas d'équipements coûteux et complexes ni de coûts d'exploitation. Cependant, la dépendance de l'efficacité de ces systèmes à des facteurs externes (température de l'air extérieur, direction et vitesse du vent), ainsi qu'à la basse pression, ne permet pas de résoudre toutes les tâches complexes et diverses dans le domaine de la ventilation avec leur aide. Par conséquent, les systèmes avec impulsion mécanique.

Dans les systèmes à induction mécanique, des équipements (ventilateurs) sont utilisés pour déplacer l'air à la distance souhaitée. Si nécessaire, l'air est soumis à différents types de traitement : nettoyage, chauffage, refroidissement, humidification, déshumidification. La ventilation forcée mécanique peut être divisée en local et échange général.

Local ventilation est appelé celui qui fournit de l'air à certains endroits (ventilation d'alimentation locale) et l'air pollué n'est éliminé que des endroits où se forment des émissions nocives (ventilation d'échappement locale).

Ventilation locale assure l'échange d'air uniquement dans la zone de travail, et échange général- dans toute la pièce.

La ventilation locale comprend des douches d'air (débit d'air concentré à une vitesse accrue). Ils doivent fournir de l'air pur aux lieux de travail permanents, réduire la température de l'air dans leur zone et évacuer les travailleurs exposés au rayonnement thermique.

À ventilation d'alimentation locale inclure des oasis d'air - des zones de locaux clôturées du reste de la pièce par des cloisons de 2 à 2,5 m de haut, dans lesquelles de l'air à basse température est injecté. La ventilation locale par soufflage est également utilisée sous forme de rideaux d'air (au niveau des portails, des entrées, des poêles, etc.), qui créent en quelque sorte des cloisons d'air ou modifient le sens des flux d'air. La ventilation locale est moins coûteuse que échange général. Dans les locaux industriels, en présence d'émissions nocives (gaz, humidité, chaleur, etc.), un système de ventilation mixte est généralement utilisé : général - pour éliminer les émissions nocives dans tout le volume de la pièce et local (aspiration et apport locaux) - pour desservir les lieux de travail.

La ventilation par aspiration localisée est utilisée lorsque les lieux d'émissions nocives dans la pièce sont localisés et ne peuvent pas se propager dans toute la pièce. La ventilation locale par aspiration dans les locaux industriels assure la capture et l'élimination des émissions nocives : gaz, fumées, poussières et chaleur. Pour éliminer les sécrétions nocives, des unités d'aspiration locales sont utilisées (abris sous forme d'armoires, de parasols, d'unités d'aspiration de robots, etc.).

Les émissions dangereuses doivent être éliminées du lieu de formation dans le sens de leur mouvement naturel: les gaz et les vapeurs chauds doivent être éliminés vers le haut et les gaz et poussières lourds froids - vers le bas. Lors de l'installation d'une ventilation par aspiration localisée pour piéger les émissions de poussière, l'air extrait de la pièce doit être purifié à l'aide de filtres avant d'être rejeté dans l'atmosphère. Si la ventilation locale ne répond pas aux exigences sanitaires et hygiéniques ou technologiques, appliquez systèmes de ventilation générale .

Systèmes d'échappement d'échange général éliminer uniformément l'air de toute la pièce, et échange général afflux - l'air est fourni et distribué dans tout le volume du local ventilé. Avec le fonctionnement simultané de la ventilation de soufflage et d'extraction, ils doivent être équilibrés en termes de débit d'air.

Si l'air fourni à la pièce est formé en mélangeant l'air extérieur et l'air prélevé dans la pièce, un tel système est appelé alimentation et recirculation .

Les systèmes de ventilation qui fournissent et évacuent l'air à travers des conduits ou des conduits sont appelés canaliser , et ne pas avoir de chaînes - sans canal .

Un système conçu pour éliminer la poussière qui se forme au cours des processus technologiques est appelé aspiration .

Les systèmes d'aspiration sont subdivisés en :

individuel, lorsque chaque lieu de travail dispose d'une unité d'extraction distincte ;

central lorsqu'une unité dessert un groupe de lieux de travail.

Pour déplacer des matériaux légers (copeaux de bois, déchets de matières textiles, coton, etc.), des systèmes de ventilation sont créés, appelés par transport pneumatique.

1.2.1. Ventilation naturelle

L'échange d'air dans les locaux industriels s'effectue à l'aide de systèmes de ventilation naturelle ou de ventilation mécanique.

L'échange d'air organisé lors de la ventilation naturelle (aération) est assuré par la différence de température (densité) de l'air, ainsi que par l'action de la pression du vent.

Sous l'influence de la chaleur générée par les machines et les mécanismes, le charbon chauffé (pendant le séchage), les personnes ainsi que les surfaces chauffées, la température de l'air dans les installations de production augmente et devient supérieure à la température de l'air extérieur.

L'air chauffé dans les salles de production monte vers le haut et sort par les ouvertures dans les plafonds (toit).

L'air extérieur froid pénètre dans la pièce par des ouvertures dans les zones inférieures ou médianes. En conséquence, un échange d'air naturel est créé, appelé tête thermique.

La valeur de la tête thermique est déterminée par la formule

N m = h (ρ n- ρ v) g, N/m 2, (1)

où h – hauteur entre les centres des ouvertures d'échappement et d'alimentation, m; ρ n et ρ c - la densité de l'eau extérieure et intérieure, kg / m 3; g- accélération de la pesanteur, égale à 9,81 m/s 2.

La ventilation naturelle peut être désorganisée et organisée. Avec une ventilation non organisée, des volumes d'air inconnus entrent et sont évacués de la pièce, et l'échange d'air lui-même dépend de facteurs aléatoires (direction et force du vent, température de l'air extérieur et intérieur). La ventilation naturelle non organisée comprend infiltration – infiltration d'air par des fuites dans les fenêtres, les portes, les plafonds et aération, qui est effectuée lors de l'ouverture des fenêtres et des bouches d'aération.

La ventilation naturelle organisée est appelée aération. Pour l'aération, des trous sont pratiqués dans les murs du bâtiment pour l'admission d'air extérieur et des dispositifs spéciaux (lumières) sont installés sur le toit ou dans la partie supérieure du bâtiment pour évacuer l'air évacué. Pour réguler l'entrée et l'évacuation de l'air, des chevauchements sont prévus pour la taille requise des trous d'aération et des lanternes. Ceci est particulièrement important pendant la saison froide.

1.2.2. Ventilation artificielle.

La ventilation artificielle (mécanique), contrairement à la ventilation naturelle, permet de purifier l'air avant son rejet dans l'atmosphère, de piéger les substances nocives directement à proximité des lieux de leur formation, de traiter l'air entrant (purifier, réchauffer, humidifier) ​​et alimenter en air de manière plus ciblée la zone de travail. De plus, la ventilation mécanique permet d'organiser les prises d'air dans la zone la plus propre du territoire de l'entreprise et même à l'extérieur de celui-ci.

Ventilation artificielle d'échange général.

La ventilation d'échange général assure la création du microclimat et de la pureté de l'air nécessaires dans tout le volume de la salle de travail. Il est utilisé pour éliminer l'excès de chaleur en l'absence d'émissions toxiques, ainsi que dans les cas où la nature du processus technologique et les caractéristiques de l'équipement de production excluent la possibilité d'utiliser une ventilation par aspiration localisée.

Il existe quatre grands schémas d'organisation des échanges d'air en ventilation générale : top-down, top-up, bottom-up, bottom-down (Fig. 1).

Riz. un – Schéma d'organisation de l'échange d'air pour la ventilation générale

Les diagrammes descendants (Fig. 1a) et de haut en haut (Fig. 16 ) il est conseillé de l'utiliser si l'air soufflé pendant la période froide de l'année a une température inférieure à la température de la pièce. L'air soufflé est réchauffé par l'air ambiant avant d'atteindre la zone de travail. Les deux autres schémas (fig. 1c et 1g) est recommandé pour une utilisation lorsque l'air soufflé se réchauffe pendant la saison froide et que sa température est supérieure à la température de l'air intérieur.

Si des gaz et des vapeurs sont émis dans des locaux industriels dont la densité dépasse la densité de l'air (par exemple, des vapeurs d'acides, d'essence, de kérosène), la ventilation d'échange général doit fournir jusqu'à 60% de l'air de la zone inférieure du chambre et 40% – du haut.

Si la densité des gaz est inférieure à la densité de l'air, l'élimination de l'air contaminé est effectuée dans la zone supérieure.

Ventilation forcée. Le schéma d'alimentation en ventilation mécanique, (Fig. 2.) comprend: collecteur d'air 1; filtre purificateur d'air 2; aérotherme (aérotherme) 3; ventilateur 5 ; un réseau de conduits d'air 4 et de tuyaux d'alimentation avec buses 6. Sinon, il est nécessaire de chauffer l'air d'alimentation, il est alors acheminé directement dans les locaux de production par le canal de dérivation 7.

Riz. 2 - Schéma de ventilation d'alimentation

Les dispositifs d'admission d'air doivent être situés dans des endroits où l'air n'est pas contaminé par la poussière et les gaz. Ils doivent être situés à au moins 2 m du niveau du sol, et à la verticale des conduits d'évacuation de la ventilation d'évacuation – en dessous de 6 m et horizontalement – pas plus de 25 m.

En règle générale, l'air d'alimentation est fourni aux locaux dans un flux diffus, pour lequel des buses spéciales sont utilisées.

Ventilation d'échappement et d'alimentation et d'échappement. La ventilation par aspiration (fig. 3) se compose d'un dispositif de nettoyage 1, ventilateur 2, central 3 et conduits d'aspiration 4.

Riz. 3 – Schéma de ventilation d'échappement

Après le nettoyage, l'air doit être rejeté à une hauteur d'au moins 1 m au-dessus du faîte du toit. Il est interdit de faire des trous d'évacuation directement dans les fenêtres.

Dans des conditions industrielles, le système de ventilation d'alimentation et d'évacuation le plus courant avec un flux d'air général dans la zone de travail et une évacuation locale des substances nocives directement des lieux de formation.

Dans les locaux industriels, où une quantité importante de gaz nocifs, de vapeurs et de poussières est émise, la hotte doit être supérieure de 10 % à l'afflux, afin que les substances nocives ne soient pas déplacées dans les locaux adjacents avec moins de risques.

Dans le système de ventilation d'alimentation et d'extraction, il est possible d'utiliser non seulement de l'air extérieur, mais également l'air des locaux eux-mêmes après avoir été purifié. Cette réutilisation de l'air intérieur est appelée recyclage et est réalisée pendant la période froide de l'année pour économiser la chaleur utilisée pour chauffer l'air soufflé. Cependant, la possibilité de recirculation est déterminée par un certain nombre d'exigences sanitaires et hygiéniques et de sécurité incendie.

Ventilation locale.

La ventilation locale peut être afflux et échappement.

Ventilation d'alimentation locale , dans lequel une présentation concentrée de l'air soufflé des paramètres donnés (température, humidité, vitesse) est effectuée, est réalisée sous la forme de douches d'air, de rideaux d'air et aérothermiques.

Douches d'air sont utilisés pour éviter la surchauffe des travailleurs dans les ateliers chauds, ainsi que pour la formation de ce qu'on appelle des oasis d'air (parties de la zone de production, qui diffèrent fortement par leurs caractéristiques physico-chimiques du reste des locaux).

Rideaux d'air et aérothermiques sont conçus pour éviter l'entrée de masses importantes d'air extérieur froid dans les locaux et la nécessité d'une ouverture fréquente des portes ou des portails. Le rideau d'air est généré par un flux d'air qui est fourni à partir d'une longue fente étroite, D à un certain angle vers le flux d'air froid. Un canal avec une fente est placé sur le côté ou sur le dessus du portail (porte).

Ventilation locale par aspiration réalisée à l'aide de hottes aspirantes locales, panneaux d'aspiration, hottes aspirantes, pompes embarquées (Fig. 4).

Riz. 2.5 - Exemples de ventilation par aspiration localisée :

une – hotte aspirante, b – panneau d'aspiration, v – hotte aspirante avec hotte combinée, g – pompe embarquée avec soufflerie.

La conception d'une ventilation par aspiration localisée doit garantir un piégeage maximal des substances nocives avec une quantité minimale d'air d'échappement. De plus, il ne doit pas être encombrant et interférer avec le personnel de maintenance pour travailler et superviser le processus technologique.

Les principaux facteurs lors du choix du type de ventilation par aspiration locale sont les caractéristiques des facteurs nocifs (température, densité des gaz et des vapeurs, toxicité), la position du travailleur lors de l'exécution du travail, les caractéristiques du processus technologique et de l'équipement.

Dans les cas où la source des locaux industriels peut être placée à l'intérieur d'un spacieux, délimité par des murs, une ventilation locale par aspiration est aménagée sous la forme de hottes, boîtiers, pompes à vent. Si, en raison des conditions de technologie ou de service, la source des incidents ne peut être isolée, alors une hotte aspirante ou un panneau d'aspiration est installé. Dans ce cas, le flux d'air qui est retiré ne doit pas passer par la zone de respiration du travailleur

Un cas particulier de ventilation locale par aspiration est celui des pompes embarquées, qui sont utilisées pour équiper les bains (galvaniques, décapants) ou autres conteneurs de liquides toxiques, car la nécessité d'utiliser des équipements de levage et de manutention lors de leur chargement rend impossible l'utilisation de hottes d'aspiration et d'aspiration. panneaux. Avec une largeur de bain de 1 m ou plus, il est nécessaire d'installer une pompe embarquée avec soufflage (Fig.2.6d), à partir de laquelle l'air est aspiré d'un côté du bain, et de l'autre – est injecté. Dans ce cas, l'air mobile semble protéger la surface de l'évaporation des substances liquides toxiques.

2.3. Exigences de base pour les systèmes de ventilation.

La ventilation naturelle et artificielle doit répondre aux exigences sanitaires et hygiéniques suivantes :

- créer des conditions climatiques normales de travail dans la zone de travail des locaux (température, humidité et vitesse de l'air);

- éliminer complètement les gaz, vapeurs, poussières et aérosols nocifs des locaux ou les diluer aux concentrations maximales admissibles ;

- empêcher l'entrée d'air pollué dans les locaux depuis l'extérieur ou par l'afflux d'air pollué depuis les locaux adjacents ;

- ne pas créer de courants d'air ou de refroidissement par air violent sur les lieux de travail ;

- être disponible pour la gestion et la réparation pendant l'exploitation ;

- ne pas créer de désagréments supplémentaires pendant le fonctionnement (par exemple, bruit, vibrations, pluie, neige).

Plus complètement, les exigences ci-dessus, répondent Système de conditionnement d'air l'air, qui est également largement utilisé dans les entreprises. Passant par climatiseurs les paramètres spécifiés de l'environnement aérien sont créés et automatiquement maintenus dans la salle de production. Les facteurs économiques doivent également être pris en compte lors de la décision d'utiliser ou non la climatisation.

Il convient de noter qu'un certain nombre d'exigences supplémentaires sont proposées pour les systèmes de ventilation installés dans des locaux présentant un risque d'incendie et d'explosion, qui ne sont pas prises en compte dans cette section.

1.3. Classification des systèmes de climatisation.

Les systèmes de climatisation peuvent être classés comme suit :

1. Selon le degré de disponibilité des conditions météorologiques dans la salle habitée, les systèmes de climatisation sont divisés en trois classes: première seconde et troisième.

2. Selon la pression développée par les ventilateurs, – meugler (jusqu'à 1000 Pa), milieu (jusqu'à 3000 Pa) et haut (plus de 3000 Pa) pression.

3. Selon le but de l'objet de la demande - confortable et technologique.

4. Par la présence de sources de chaleur et de froid - autonome et non autonome.

5. Selon le principe de l'emplacement du système de climatisation par rapport à l'objet desservi - central et local.

6. Par le nombre de locaux desservis - monozone et multizone.

7. Par type d'objets desservis - Ménage , semi-industriel et industriel .

Systèmes de climatisation la première classe fournissent les paramètres requis pour le processus technologique conformément aux documents réglementaires.

Systèmes seconde classe fournissent les normes sanitaires et hygiéniques ou les normes technologiques requises.

Systèmes troisième classe fournissent des normes admissibles si elles ne peuvent pas être fournies par ventilation pendant la saison chaude sans l'utilisation d'un refroidissement par air artificiel.

Paramètres optimaux l'air représente un ensemble de conditions les plus favorables au bien-être des personnes (domaine de la climatisation confortable), ou des conditions pour le bon déroulement du processus technologique (domaine de la climatisation technologique). Les paramètres optimaux de l'air intérieur dans les entreprises industrielles sont définis sur la base que si la quantité et la qualité des produits dépendent du respect du mode exact du processus technologique et non de l'intensité du travail, les exigences du processus technologique sont alors le facteur déterminant : la main-d'œuvre, des conditions de confort sont établies pour les personnes travaillant dans l'atelier.

Paramètres valides air sont installés dans le cas où, pour des raisons technologiques ou pour des raisons techniques et économiques, des normes optimales ( SNiP 2.04.05-91).

SCR autonome ils disposent de tout un ensemble d'équipements permettant d'effectuer le traitement de l'air nécessaire conformément aux exigences réglementaires pour le nettoyage, le chauffage, le refroidissement, le séchage, l'humidification, le déplacement et la distribution de l'air, ainsi que des moyens de contrôle et de surveillance automatiques et à distance. Pour le fonctionnement d'un SCR autonome, seule l'énergie électrique doit être fournie. Les SCV autonomes comprennent les fenêtres monobloc, les climatiseurs d'armoire, les systèmes split.

ELS non autonome n'ont pas d'unités intégrées qui sont des sources de chaleur et de froid. Des réfrigérants froids ou chauds (eau, fréons) sont fournis à ces SCR à partir d'autres sources de chauffage et de refroidissement.

ELS central sont des climatiseurs non autonomes situés à l'extérieur des locaux desservis, dans lesquels l'air est préparé avec sa distribution ultérieure dans les locaux à l'aide de conduits d'air. Les climatiseurs centraux modernes sont fabriqués dans une conception en coupe à partir de modèles standard unifiés.

ELS local sont produits sur la base de climatiseurs autonomes et non autonomes et sont installés dans une pièce desservie.

SCR monozone sont utilisés pour desservir une pièce avec une répartition uniforme de la chaleur et de l'humidité, par exemple des salles d'exposition, des cinémas, etc.

SCR multizone sont utilisés pour desservir plusieurs pièces ou pièces avec une répartition inégale de la chaleur et de l'humidité.

Climatiseurs domestiques destinés à être installés dans des maisons, des bureaux et des installations similaires. Une caractéristique des climatiseurs domestiques est une alimentation électrique monophasée et une consommation électrique ne dépassant pas 3 kW. Il s'agit de la puissance que les prises électriques standard installées dans les immeubles résidentiels et de bureaux sont autorisées à consommer. En conséquence de cela. La capacité de refroidissement et de chauffage des climatiseurs domestiques ne dépasse pas 7 kW.

ET conditionnement air Tâche >> Sécurité de la vie

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