Ventilation des poumons et volumes pulmonaires La valeur de la ventilation pulmonaire est déterminée par la profondeur de la respiration et la fréquence des mouvements respiratoires.La caractéristique quantitative de la ventilation pulmonaire est le volume minute de respiration (VMR) - le volume d'air traversant les poumons en 1 minute.

La ventilation industrielle est un moyen efficace d'assurer une propreté appropriée et les paramètres admissibles du microclimat de l'air dans la zone de travail.

La ventilation est un échange d'air organisé et contrôlé, qui garantit que l'air pollué est évacué de la pièce et de l'air frais est fourni à sa place.

Par la façon dont l'air se déplace distinguer entre les systèmes naturels et ventilation mécanique.

Le système de ventilation, dans lequel le mouvement des masses d'air s'effectue en raison de la différence de pression résultante à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment, est appelé aération naturelle.

Lorsque le vent agit sur les surfaces du bâtiment du côté sous le vent, une surpression se forme, du côté sous le vent - vide. La répartition des pressions à la surface des bâtiments et leur amplitude dépendent de la direction et de la force du vent, ainsi que de la position relative des bâtiments.

Ventilation naturelle non organisée- infiltration , ou ventilation naturelle - réalisée en changeant l'air dans les pièces par des fuites dans les clôtures et les éléments constructions en raison de la différence de pression à l'extérieur et à l'intérieur de la pièce. L'infiltration peut être importante pour les bâtiments résidentiels et atteindre 0,5 à 0,75 volume de pièce par heure, et pour entreprises industrielles jusqu'à 1 - 1,5.

Pour un échange d'air constant, requis par les conditions de maintien de la propreté de l'air dans la pièce, il est nécessaire aération organisée... La ventilation naturelle organisée peut être :

Échappement sans flux d'air organisé (conduit);

Soufflage et évacuation avec une soufflage d'air organisé (canal et aération sans canal).

La ventilation par aspiration naturelle par conduit sans flux d'air organisé est largement utilisée dans les immeubles résidentiels et de bureaux

L'aération s'appelle ventilation générale naturelle organisée des locaux grâce à l'aspiration et à l'évacuation d'air par les impostes ouvrantes des fenêtres et des lucarnes.

Comme méthode de ventilation, l'aération a été trouvée large application v bâtiments industriels caractérisé par des procédés technologiques à fort dégagement de chaleur. Prise d'air extérieur vers période froide ans sont organisés pour que l'air froid n'entre pas dans zone de travail... Pour ce faire, l'air extérieur est fourni à la pièce par des ouvertures situées à au moins 4,5 m du sol. Pendant la saison chaude, l'entrée d'air extérieur est orientée à travers le niveau inférieur des ouvertures des fenêtres.

Lors du calcul de l'aération, les exigences du SNiP 2.04.05-91 sont utilisées.

Le principal avantage de l'aération est la capacité d'effectuer de grands changements d'air sans dépense d'énergie mécanique.

Inconvénients de l'aération Cela doit être attribué au fait que pendant la saison chaude, l'efficacité de l'aération peut diminuer considérablement en raison d'une augmentation de la température de l'air extérieur et, de plus, l'air entrant dans la pièce n'est pas nettoyé et refroidi.

Ventilation par laquelle l'air est fourni ou retiré des installations de production par des systèmes conduits de ventilation en utilisant des stimuli mécaniques spéciaux pour cela, appelés ventilation mécanique .

La ventilation mécanique présente plusieurs avantages:

Longue portée en raison de la pression importante générée par le ventilateur ;

La capacité de modifier ou de maintenir l'échange d'air requis indépendamment de la température extérieure et de la vitesse du vent ;

Exposer l'air introduit dans la pièce à un nettoyage préalable, un séchage ou une humidification, un chauffage ou un refroidissement ;

Organiser une répartition optimale de l'air avec une alimentation en air directement sur le lieu de travail ;

Capter les émissions nocives directement dans les lieux de leur formation et empêcher leur propagation dans tout le volume de la pièce, ainsi que la capacité de purifier l'air pollué avant de le rejeter dans l'atmosphère.

Les inconvénients de la ventilation mécanique doit inclure le coût important de l'ouvrage et de son exploitation et la nécessité de mesures de lutte contre le bruit.

Les systèmes de ventilation mécanique sont subdivisés en :

1. Échange général.

2. Locale.

3. Mixte.

4. Urgence.

5. Systèmes de climatisation.

Ventilation générale est conçu pour assimiler l'excès de chaleur, d'humidité et de substances nocives dans tout le volume de la zone de travail des locaux. Il est utilisé dans le cas où des émissions nocives pénètrent directement dans l'air de la pièce, les lieux de travail ne sont pas fixes, mais sont situés dans toute la pièce.

Selon la méthode d'alimentation et d'évacuation de l'air, on distingue quatre schémas de ventilation généraux:

Alimentation en air;

Échappement;

Alimentation et échappement;

Systèmes de recirculation.

Système d'alimentation l'air est fourni à la pièce après sa préparation dans la chambre d'alimentation. Dans ce cas, une surpression est créée dans la pièce, à cause de laquelle l'air sort par les fenêtres, les portes ou dans d'autres pièces. Le système d'alimentation est utilisé pour la ventilation des pièces dans lesquelles il n'est pas souhaitable d'obtenir de l'air contaminé des pièces voisines ou de l'air froid de l'extérieur.

Système d'échappement conçu pour éliminer l'air de la pièce. Dans le même temps, une pression réduite s'y crée et l'air des pièces voisines ou l'air extérieur pénètre dans cette pièce.

Ventilation d'alimentation et d'extraction - le système le plus courant, dans lequel l'air est fourni à la pièce par le système d'alimentation et évacué par le système d'échappement.

Dans certains cas, des systèmes de ventilation avec recirculation partielle sont utilisés pour réduire les coûts d'exploitation pour le chauffage de l'air.... Dans ceux-ci, l'air aspiré de la pièce par le système d'échappement est mélangé à l'air entrant de l'extérieur. La quantité d'air frais et secondaire est régulée par des vannes . Le système de ventilation à recirculation ne doit être utilisé que dans des locaux exempts d'émission de substances nocives.

Dans un microclimat normal et en l'absence d'émissions nocives, la quantité d'air pour la ventilation générale est prélevée en fonction du volume de la pièce par travailleur.

Avec ventilation locale les paramètres météorologiques nécessaires sont créés sur des postes de travail séparés. La plus répandue est la ventilation localisée par aspiration localisée. La principale méthode de traitement des émissions nocives est le dispositif et l'organisation de l'aspiration à partir des abris.

Les structures d'aspiration locales peuvent être complètement fermées, semi-ouvertes ou ouvertes.

Les systèmes d'aspiration fermés sont les plus efficaces. Il s'agit notamment de boîtiers et de chambres qui recouvrent hermétiquement ou étroitement les équipements technologiques. .

S'il est impossible d'aménager de tels abris, on utilise alors des aspiration avec abri partiel ou ouvert : hottes aspirantes, panneaux d'aspiration, hottes, aspiration embarquée, etc.

Un des plus espèces simples aspiration locale - hotte aspirante. Il sert à piéger les substances nocives moins denses que l'air ambiant.

L'échange d'air requis dans les dispositifs de ventilation par aspiration localisée est calculé en fonction des conditions de localisation des impuretés libérées par la source de formation.

Système de ventilation mixte est une combinaison d'éléments de ventilation locale et générale. Le système local élimine les substances nocives des capots et des capots des machines. Cependant, certaines substances nocives pénètrent dans les locaux par les fuites des abris. Cette partie est évacuée par ventilation générale.

Ventilation d'urgence est prévu dans les zones de production dans lesquelles une absorption soudaine d'une grande quantité de substances nocives ou explosives dans l'air est possible.

Pour créer des conditions météorologiques optimales dans les locaux industriels, le type de ventilation industrielle le plus avancé est utilisé - la climatisation.

Climatisation son traitement automatique est appelé afin de maintenir des conditions météorologiques prédéterminées dans les locaux industriels, quelles que soient les modifications des conditions extérieures et des modes intérieurs.

Pendant la climatisation, la température de l'air est régulée automatiquement, elle humidité relative et le taux d'alimentation dans la salle, en fonction de la saison, des conditions météorologiques extérieures et de la nature du processus technologique dans la salle.

Ces paramètres d'air strictement définis sont créés dans des installations spéciales appelées climatiseurs. Dans certains cas, en plus de fournir normes sanitaires Le microclimat de l'air dans les climatiseurs produit un traitement spécial : ionisation, désodorisation, ozonation, etc.

Les climatiseurs peuvent être :

1. Local (pour desservir des locaux individuels).

2. Central (pour desservir plusieurs pièces séparées).

La climatisation est indispensable non seulement du point de vue de la sécurité des personnes, mais aussi dans de nombreux processus technologiques dans lesquels les fluctuations de température et d'humidité ne sont pas autorisées (en particulier dans l'électronique). Par conséquent, les climatiseurs de dernières années trouvent une utilisation de plus en plus répandue dans les entreprises industrielles.

Un réseau de ventilation industrielle est considéré comme l'outil optimal pour assurer la propreté standard et les paramètres requis requis du microclimat de l'air sur le lieu de travail, c'est-à-dire artificielle et contrôlée, qui vise à éliminer la masse d'air usée de l'espace de travail, et l'apport d'air frais. La ventilation et la climatisation industrielles, BZhD - dont les paramètres sont observés conformément à toutes les normes, SNiP et normes de santé et de sécurité, crée des conditions pour travail normal personnes, ainsi que le fonctionnement des équipements et des outils.

Selon le mode de déplacement et de circulation des masses d'air, il est possible de regrouper les réseaux de ventilation en production en deux grandes classes :

1. Naturel;
2. Mécanique.

Organisation de la ventilation naturelle

Ventilation naturelle

A condition que le mouvement des flux d'air s'effectue par les ouvertures des portes et des fenêtres en raison de la différence de pression de l'extérieur et de l'intérieur du bloc opératoire, on parle de aération naturelle... Une telle perte de charge est associée à une densité de l'air différente, à sa température, ainsi qu'à la pression du vent qui agit sur le bâtiment. La ventilation naturelle, ou comme le disent les ingénieurs, est souvent déterminée par des facteurs aléatoires et incontrôlés, tels que :

1. Direction et force du vent ;
2. Température extérieure et intérieure ;
3. Type de clôture ;
4. Type de structures de fenêtres et de portes.

Dans le même temps, la ventilation non organisée, selon les normes des chemins de fer biélorusses, devrait atteindre des indicateurs de 1 à 1,5 volumes de pièce par heure. De tels indicateurs sont assez difficiles à atteindre en utilisant uniquement des canaux d'échange d'air naturels. Selon les normes de protection du travail et les chemins de fer biélorusses, la vitesse des flux d'air avec ce type de ventilation devrait être de 0,5 à 0,8 mètre par seconde pour l'étage supérieur et de 1 à 1,5 mètre par seconde pour le niveau inférieur et les puits d'évacuation.

Mouvement d'air

Ventilation mécanique

Pour un échange permanent (constant) de flux d'air, qui est nécessaire conformément aux exigences et aux paramètres conditionnels du niveau de pureté de l'atmosphère, il est nécessaire d'aménager un réseau de ventilation mécanique, qui présente un certain nombre d'avantages par rapport au type précédent, à savoir :

1. Un large éventail d'action, qui est assuré par l'utilisation de ventilateurs;
2. La capacité de maintenir et de contrôler le taux d'échange requis des masses d'air indépendamment de régime de température et pression extérieure ;
3. La capacité de combiner la fonction de ventilation avec les fonctions des systèmes de déshumidification, d'augmentation de l'humidité, de nettoyage, de chauffage et de refroidissement de l'air ;
4. Possibilité du dispositif de répartition des flux en fonction de l'aménagement des lieux de travail et des souhaits du client ;
5. Filtration de l'air d'échappement et minimisation des émissions atmosphériques nocives.

Schéma de principe de la ventilation mécanique

Paramètres BJD de la ventilation mécanique

Tout équipement, dispositif d'ingénierie ou système de communication, auquel le système d'échange d'air peut également être attribué, est soumis à certaines exigences en matière de sécurité des personnes, de santé et de sécurité au travail et de protection de l'environnement. En conséquence, la ventilation mécanique a également un certain nombre d'exigences et de normes dont le respect est une condition critique pour son organisation.

excès de chaleur

Dans la salle d'opération où l'équipement fonctionne, il est naturel de générer un excès de chaleur. Dans cette optique, sous réserve de la disponibilité de postes de travail non fixes répartis dans toute la pièce, le volume d'air fourni doit être égal au volume d'air évacué. L'écart maximal admissible par rapport à cette norme est de 10 à 15 % de la masse totale.

Pour atteindre ces paramètres, le débit doit être suffisamment élevé. Ceci peut être réalisé en augmentant le diamètre du conduit et la variation entre l'entrée et la sortie.

Distribution de ventilation industrielle

Concentration d'impuretés nocives

Un indicateur important de l'environnement de l'air dans un espace de travail ou de production est également la présence d'impuretés dans l'atmosphère, à la fois solides et gazeuses. Il peut s'agir à la fois de poussières générées lors de la production et de fumées nocives - dioxyde de carbone ou sulfure d'hydrogène.

Il faut se rappeler que 60 à 70 % des substances de densité supérieure à l'atmosphère sont éliminées des couches inférieures de l'atmosphère de la pièce (c'est-à-dire que ces gaz descendent) et seulement 30 à 40 % de la partie supérieure. A l'inverse, l'air humide s'accumule dans la partie haute de la pièce, tandis que l'air sec s'enfonce.

Le concepteur doit tenir compte des spécificités de la production et organiser de manière appropriée équipement de ventilation et conduits d'aération.

Disposition des conduits de ventilation

L'outil optimal pour de telles entreprises ou bâtiments sera l'installation du réseau d'approvisionnement, qui, en règle générale, est terminé comme suit:

1. Dispositif d'alimentation en air purifié ;
2. Conduits d'air;
3. Filtres ;
4. Aérothermes;
5. Inducteurs de flux ;
6. Humidificateurs ou déshumidificateurs ;
7. Conduits et grilles d'alimentation ;
8. Buses de câblage intérieur.

MPC pour les polluants

Pour le calcul puissance requise ventilation en présence de facteurs nocifs, les concentrations limites admissibles de ces substances, ainsi que la quantité d'air nécessaire à leur dilution, doivent être déterminées.

Un moyen efficace de lutter contre les vapeurs nocives est considéré comme l'installation d'unités d'aspiration locales, telles que des caissons, des chambres, des hottes, une hotte d'extraction, etc. La puissance de tels appareils est déterminée en multipliant la surface de la sortie d'échappement par la vitesse de déplacement (prise selon les tableaux de référence, en fonction du matériau à enlever).

Parapluie d'échappement

Taux de change d'air

Pour calculer la fréquence requise pour une pièce particulière, il est nécessaire de connaître le volume de la pièce, le nombre de personnes qui y travaillent, le taux de renouvellement d'air par personne. En règle générale, lors de l'organisation de la ventilation industrielle en production, le taux de renouvellement d'air par personne est de 60 m3 / heure.

En présence d'un rayonnement thermique excessif dans la pièce, plus de formule complexe calcul, qui prend également en compte l'excès de chaleur en kW, la capacité calorifique en kg / 0С, la température de l'air d'entrée / sortie. Dans ce cas, les températures de l'air extérieur et intérieur prises pour ces calculs sont données en SNiP.

Ventilation d'urgence

Dans certaines entreprises, en particulier les installations de production dangereuses et dangereuses, une ventilation d'urgence doit également être installée en cas d'émissions soudaines et afin de les éliminer rapidement. Un tel système devrait fournir au moins 8 changements d'air complets en 1 heure.

Ventilateur d'urgence

Climatisation

Un système d'échangeur d'air industriel est souvent combiné avec un système de climatisation. Le but de ceci est de créer l'optimum, requis selon les règles et règlements des chemins de fer biélorusses, conditions climatiques sur le lieu de travail, dans un immeuble de bureaux ou une installation de production. Le système de climatisation va bien entendu réguler non seulement la température, mais aussi l'humidité de l'air, l'ioniser, éliminer les odeurs, saturer d'ozone, etc. Tout dépend des besoins et des souhaits du client.

Lors de l'organisation de la ventilation industrielle, ils utilisent généralement des climatiseurs locaux ou centraux, des radiateurs (pour chauffer l'air en hiver), des filtres et d'autres équipements sélectionnés en fonction des fonctions réseau requises.

Système de climatisation industrielle

Le contrôle du climat et la ventilation de l'air sont un élément important non seulement en termes de sécurité des personnes, mais également dans de nombreux processus industriels qui nécessitent une température, une humidité ou une sécheresse stables et une saturation de l'air.

Les bases du système d'alimentation et d'échappement

La ventilation est un moyen efficace d'assurer une propreté appropriée et les paramètres admissibles du microclimat de l'air intérieur. Ventilé s'appelle un échange d'air organisé et régulé, qui assure l'évacuation de l'air pollué de la pièce et l'apport d'air frais à sa place.

Selon le mode de circulation de l'air, on distingue les systèmes de ventilation naturelle et mécanique. Le système de ventilation, dans lequel le mouvement des masses d'air s'effectue en raison de la différence de pression résultante à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment, est appelé aération naturelle.

Ventilation naturelle non organisée - infiltration, ou aération naturelle, Elle est réalisée en changeant l'air dans les locaux par des fuites dans les clôtures et les éléments de structures du bâtiment dues à la différence de pression à l'extérieur et à l'intérieur des locaux. Un tel échange d'air dépend de facteurs aléatoires : la force et la direction du vent, la température de l'air à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, le type de clôtures et la qualité travaux de construction... L'infiltration peut être importante pour les bâtiments résidentiels et atteindre 0,5-0,75 volume de pièce par heure, et pour les entreprises industrielles - jusqu'à 1-1,5 heures.

Pour un échange d'air constant, requis par les conditions de maintien de la propreté de l'air dans la pièce, une ventilation organisée (aération) est requise.

Aération est appelée ventilation générale naturelle organisée des locaux en raison de l'admission et de l'évacuation de l'air par les impostes ouvrantes des fenêtres et des lucarnes. L'échange d'air dans la pièce est régulé par différents degrés d'ouverture du tableau arrière en fonction de la température de l'air extérieur, de la vitesse et de la direction du vent. En tant que méthode de ventilation, l'aération a trouvé une large application dans les bâtiments industriels caractérisés par des procédés technologiques à fort dégagement de chaleur (laminage, fonderie, forge).

Le principal avantage de l'aération est la possibilité d'effectuer des échanges d'air importants sans consommer d'énergie mécanique. Les inconvénients de l'aération incluent le fait que pendant la saison chaude, l'efficacité de l'aération peut considérablement diminuer en raison d'une augmentation de la température de l'air extérieur et du fait que l'air entrant dans la pièce n'est pas nettoyé ou refroidi.

La ventilation, à l'aide de laquelle le mouvement de l'air est effectué à travers des systèmes de conduits à l'aide de stimuli, est appelée ventilation mécanique.

La ventilation mécanique présente de nombreux avantages par rapport à la ventilation naturelle : un grand rayon d'action en raison de la pression importante générée par le ventilateur ; la capacité de modifier ou de maintenir l'échange d'air requis indépendamment de la température extérieure et de la vitesse du vent ; la capacité d'exposer l'air introduit dans la pièce à un nettoyage ou à une humidification préliminaire, à un chauffage ou à un refroidissement ; la capacité d'organiser une distribution d'air optimale avec une alimentation en air directement sur le lieu de travail; la capacité de capter les émissions nocives directement dans les lieux de leur formation et d'empêcher leur propagation dans tout le volume de la pièce, ainsi que la capacité de purifier l'air pollué avant de le rejeter dans l'atmosphère. Les inconvénients de la ventilation mécanique incluent le coût important de la structure et de son fonctionnement et la nécessité de mesures de lutte contre le bruit.

Les systèmes de ventilation mécanique sont divisés en systèmes publics, locaux, mixtes, d'urgence et de climatisation.

Ventilation générale est conçu pour assimiler l'excès de chaleur, d'humidité et de substances nocives dans tout le volume de la zone de travail des locaux. Il est utilisé dans le cas où des émissions nocives pénètrent directement dans l'air de la pièce, les lieux de travail ne sont pas fixes, mais sont situés dans toute la pièce. Habituellement, le volume d'air £ pr fourni à la pièce pendant la ventilation générale est égal au volume d'air £ in retiré de la pièce. Cependant, dans un certain nombre de cas, il devient nécessaire de violer cette égalité (Fig. 4.1). Ainsi, dans les industries particulièrement propres, pour lesquelles grande importance n'a pas de poussière, le volume du flux d'air est supérieur au volume de la hotte, ce qui crée une surpression R dans la zone de production, ce qui exclut la pénétration de poussières des locaux voisins. En général, la différence entre les volumes d'air soufflé et extrait ne doit pas dépasser 10 à 15 %.

Riz. 4.1.

La circulation de l'air dans la pièce et, par conséquent, la concentration d'impuretés et la répartition des paramètres du microclimat dépendent non seulement de la présence de jets d'alimentation et d'échappement, mais également de leur disposition mutuelle... Il existe quatre schémas principaux pour organiser les échanges d'air lors de la ventilation générale : de haut en bas (Figure 4.2, i), de haut en haut (Figure 4.2, b); de bas en haut (fig.4.2, v); de bas en bas (fig. 4.2, G). En plus de ces schémas, des schémas combinés sont utilisés. La distribution d'air la plus uniforme est obtenue lorsque l'afflux est uniforme sur toute la largeur de la pièce et que l'échappement est concentré.

Lors de l'organisation de l'échange d'air dans les pièces, il est nécessaire de prendre en compte et propriétés physiques vapeurs et gaz nocifs, et principalement leur densité. Si la densité des gaz est inférieure à la densité de l'air, l'élimination de l'air contaminé se produit dans la zone supérieure et de l'air frais est fourni directement à la zone de travail. Lorsque des gaz de densité supérieure à la densité de l'air sont libérés, 60 à 70 % de l'air pollué est évacué de la partie inférieure de la pièce et 30 à 40 % de l'air pollué de la partie supérieure. Dans les zones à fortes émissions

Riz. 4.2.

l'extraction d'humidité de l'air humide est effectuée dans la zone supérieure et l'apport d'air frais en quantité de 60% à la zone de travail et de 40% à la zone supérieure.

Selon la méthode d'alimentation et d'évacuation de l'air, quatre schémas de ventilation généraux sont distingués (Fig. 4.3): alimentation, évacuation, alimentation et évacuation et avec un système de recirculation.

Par Système d'alimentation l'air est fourni à la pièce après sa préparation dans la chambre d'alimentation. Dans ce cas, une surpression est créée dans la pièce, à cause de laquelle l'air sort par les fenêtres, les portes ou dans d'autres pièces. Le système d'alimentation est utilisé pour la ventilation des pièces dans lesquelles il n'est pas souhaitable d'obtenir de l'air contaminé des pièces voisines ou de l'air froid de l'extérieur.

Unités de ventilation de soufflage (Fig.4.3, une) généralement composé des éléments suivants : prise d'air / prise d'air propre ; conduits d'air 2 par lesquels l'air est fourni à la pièce, filtres 3 pour la purification de l'air de la poussière, réchauffeurs d'air 4, dans lequel l'air extérieur froid est chauffé ; un stimulateur de mouvement 5, un humidificateur-déshumidificateur 6, des entrées ou buses 7 à travers lesquelles l'air est distribué dans toute la pièce.

Riz. 4.3.

une - ventilation forcée(PV); b - ventilation par aspiration (BB); v - ventilation d'alimentation et d'extraction avec recirculation

L'air est évacué de la pièce par des fuites dans les structures d'enceinte.

Système d'échappement conçu pour éliminer l'air de la pièce. Dans le même temps, une pression réduite s'y crée et l'air des pièces voisines ou l'air extérieur pénètre dans cette pièce. Il est conseillé d'utiliser un système d'échappement si les émissions nocives d'un local donné ne doivent pas se propager aux locaux voisins, par exemple pour les ateliers dangereux, les laboratoires chimiques.

Unités de ventilation par aspiration (Fig.4.3, b) se composent de trous d'échappement ou de pièces jointes 8, à travers lequel l'air est évacué de la pièce; force motrice 5, conduits d'air 2; dispositifs de purification de l'air à partir de poussières ou de gaz 9, installés pour protéger l'atmosphère, et des dispositifs d'évacuation d'air 10, qui est situé à 1 - 1,5 m au-dessus du faîte du toit. L'air pur pénètre dans la zone de production par des fuites dans les structures d'enceinte, ce qui est un inconvénient de ce système de ventilation, car un afflux inorganisé d'air froid (courants d'air) peut provoquer des rhumes.

Ventilation de soufflage et d'extraction - le système le plus courant dans lequel l'air est fourni à la pièce par le système d'alimentation et évacué par le système d'échappement ; les systèmes fonctionnent simultanément.

Dans certains cas, pour réduire le coût de chauffage de l'air, ils utilisent systèmes de ventilation avec recirculation partielle (fig. 4.3, v). Dans ceux-ci, l'air aspiré de la pièce II par le système d'échappement est mélangé à l'air entrant de l'extérieur. La quantité d'air frais et secondaire est régulée par des vannes 11 n 12. L'air frais dans de tels systèmes représente généralement 20 à 10 % de l'air soufflé total. Le système de ventilation avec recirculation est autorisé à être utilisé uniquement pour les pièces dans lesquelles il n'y a pas d'émissions de substances nocives ou les substances émises appartiennent à la 4ème classe de danger (voir paragraphe 3.2 du tableau 3.4) et leur concentration dans l'air fourni au pièce ne dépasse pas 30% concentration maximale admissible (Spdk) - L'utilisation de la recirculation n'est pas autorisée si l'air intérieur contient des bactéries pathogènes, des virus ou s'il y a des odeurs désagréables prononcées.

Les installations individuelles de ventilation mécanique d'échange général peuvent ne pas inclure tous les éléments ci-dessus. Par exemple, les systèmes d'alimentation ne sont pas toujours équipés de filtres et de dispositifs pour changer l'humidité de l'air, et parfois les unités d'alimentation et d'évacuation peuvent ne pas avoir de réseau de conduits.

Le calcul de l'échange d'air requis pour la ventilation générale est effectué sur la base des conditions de production et de la présence de chaleur excessive, d'humidité et de substances nocives. Pour une évaluation qualitative de l'efficacité du renouvellement d'air, la notion de taux de renouvellement d'air est utilisée Ka - le rapport de la quantité d'air entrant dans la pièce par unité de temps B (m3/h), au volume du local ventilé V, (m3). Avec une ventilation bien organisée, le taux de renouvellement d'air devrait être bien supérieur à un.

Dans un microclimat normal et en l'absence d'émissions nocives, la quantité d'air pour la ventilation générale est utilisée en fonction du volume de la pièce par travailleur. L'absence de sécrétions nocives est une telle quantité dans équipement technologique, avec le dégagement simultané dans l'air de la pièce, la concentration de substances nocives ne dépassera pas le maximum admissible. Dans des locaux industriels avec un volume d'air pour chaque travailleur Un1< 20 м3 расход воздуха на одного работающего Bx doit être d'au moins 30 m3 / h. Dans une pièce avec Ki1 = 20-40 m3I, > 20 m2 / h. Dans les chambres avec UPH > 40 m3 et en présence de ventilation naturelle, l'échange d'air n'est pas calculé. En l'absence de ventilation naturelle (cabines étanches), la consommation d'air par travailleur doit être d'au moins 60 m3/h. L'échange d'air nécessaire pour tout locaux industriels généralement égal

où P - le nombre de personnes employées dans une pièce donnée.

Lors de la détermination de l'échange d'air nécessaire pour lutter contre les excédents de chaleur, un bilan de la chaleur apparente de la pièce est établi, sur la base duquel le volume d'air pour les excédents de chaleur est calculé D<2из6:

où pdr est la densité de l'air soufflé, en kg/m ; £ yh, £ pr - température de l'air sortant et soufflé, ° С; cf - capacité thermique massique, kJ / kg-m3;

où bvr - l'intensité de la formation de substances nocives, mg / h; SCDK, C " p - la concentration de substances nocives dans le MPC et dans l'air soufflé.

La concentration de substances nocives dans l'air soufflé doit être aussi faible que possible et ne pas dépasser 30 % du MPC.

L'échange d'air nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité est déterminé en fonction du bilan matière d'humidité et en l'absence d'aspiration locale dans la salle de production selon la formule

où (gvp est la quantité de vapeur d'eau libérée dans la pièce, g / h; p "p est la densité de l'air entrant dans la pièce, kg / m; yuh est la teneur en vapeur d'eau admissible dans l'air de la pièce à la température standard et humidité relative, g/kg; c! pr - taux d'humidité de l'air soufflé, g/kg.

Avec la libération simultanée de substances nocives dans la zone de travail qui n'ont pas d'effet unidirectionnel sur le corps humain, par exemple la chaleur et l'humidité, l'échange d'air requis est évalué par la plus grande quantité d'air obtenue dans les calculs pour chaque type de décharge produite.

En cas de rejet simultané de plusieurs substances nocives unidirectionnelles dans l'air de la zone de travail (anhydride sulfurique et sulfureux ; oxydes d'azote avec monoxyde de carbone, etc., voir SN 245-71), le calcul de la ventilation générale doit être effectué en additionnant les volumes d'air nécessaires pour diluer chaque substance séparément jusqu'à ses concentrations maximales admissibles conditionnelles (C,), en tenant compte de la pollution de l'air par d'autres substances. Ces concentrations sont inférieures à la SPdK normative et sont déterminées à partir de l'équation Y "" < 1.

Passant par ventilation locale les paramètres météorologiques nécessaires sont créés sur des postes de travail séparés. Par exemple, piégeage des substances nocives directement à la source de l'événement, ventilation des cabines d'observation, etc. La plus répandue est la ventilation localisée par aspiration localisée. La principale méthode de traitement des émissions nocives est le dispositif et l'organisation de l'aspiration à partir des abris.

Les structures d'aspiration locales peuvent être complètement fermées, semi-ouvertes ou ouvertes (Fig. 4.4). Les systèmes d'aspiration fermés sont les plus efficaces. Il s'agit notamment des boîtiers, chambres, recouvrant hermétiquement ou étroitement les équipements technologiques (Figure 4.4, une). S'il est impossible d'aménager de tels abris, on utilise alors des aspiration avec abri partiel ou ouvert : zones d'extraction, panneaux d'aspiration, hottes, aspiration embarquée, etc.

L'un des types d'aspiration locale les plus simples est une hotte aspirante (Fig.4.4, g). Il sert à piéger les substances nocives moins denses que l'air ambiant. Les parapluies sont installés au-dessus des bains à usages divers, des fours électriques et à induction et au-dessus des ouvertures pour le prélèvement du métal et des scories des coupoles. Les parapluies sont ouverts sur tous les côtés et partiellement ouverts sur un, deux et trois côtés. L'efficacité de la hotte dépend de la taille, de la hauteur de la suspension et de l'angle de son ouverture. Plus la taille est grande et plus le parapluie est installé au-dessus du lieu de libération des substances, plus il est efficace. L'aspiration la plus uniforme est assurée lorsque l'angle d'ouverture du parapluie n'est pas inférieur à 60 °.

Panneaux ventouses (fig.4.4, v) Ils sont utilisés pour éliminer les sécrétions entraînées par les courants convectifs lors d'opérations manuelles telles que le soudage électrique, le brasage, le soudage au gaz, la découpe de métal, etc. Sorbonnes (fig.4.4, e) - l'appareil le plus efficace par rapport aux autres unités d'aspiration, car il couvre presque complètement la source d'émission de substances nocives. Seules les ouvertures de service restent ouvertes dans les armoires, par lesquelles l'air de la pièce pénètre dans l'armoire. La forme de l'ouverture est choisie en fonction de la nature des opérations technologiques.

L'échange d'air requis dans les dispositifs de ventilation par aspiration localisée est calculé en fonction des conditions de localisation des impuretés libérées par la source de formation. Le volume horaire d'air aspiré requis est déterminé comme le produit de la surface des ouvertures d'entrée d'aspiration P (m2) pa par la vitesse de l'air dans celles-ci. Vitesse de l'air dans l'orifice d'aspiration

Riz. 4.4.

une - Coffre-abri; b - aspiration embarquée (1 - simple face, 2 - double face); v - aspiration latérale (1 - unilatéral, 2 - angulaire); G - aspiration des tables de travail; ré - aspiration de type vitrail;

e - hottes (1er aspiration supérieure, 2e aspiration par le bas, 3 - avec aspiration combinée); F - hottes aspirantes (1 - droit, 2 - incliné)

V (m / s) dépend de la classe de danger de la substance et du type d'entrée d'air de ventilation locale (d) = 0,5 ^ -5 m/s).

Système de ventilation mixte est une combinaison d'éléments de ventilation locale et générale. Le système local élimine les substances nocives des capots et des capots des machines. Cependant, certaines substances nocives pénètrent dans les locaux par les fuites des abris. Cette partie est évacuée par ventilation générale.

Ventilation d'urgence est prévu dans les locaux industriels dans lesquels une entrée soudaine dans l'air d'une grande quantité de substances nocives ou explosives est possible. La performance de la ventilation d'urgence est déterminée conformément aux exigences des documents réglementaires dans la partie technologique du projet. S'il n'y a pas de tels documents, la performance de la ventilation d'urgence est prise de telle sorte qu'elle, avec la ventilation principale, s'allume automatiquement lorsque la concentration maximale admissible d'émissions nocives est atteinte ou lorsque l'un des systèmes d'échange général ou de ventilation locale s'arrête. Le dégagement d'air des systèmes d'urgence doit être effectué en tenant compte de la possibilité d'une dispersion maximale de substances nocives et explosives dans l'atmosphère.

Pour créer des conditions météorologiques optimales dans les locaux industriels, le type de ventilation industrielle le plus avancé est utilisé - la climatisation. La climatisation fait référence à son traitement automatique afin de maintenir des conditions météorologiques prédéterminées dans les locaux industriels, quelles que soient les modifications des conditions extérieures et des modes intérieurs. La climatisation régule automatiquement la température de l'air, son humidité relative et le débit d'alimentation de la pièce, en fonction de la saison, des conditions météorologiques extérieures et de la nature du processus technologique dans la pièce. Ces paramètres d'air strictement définis sont créés dans des installations spéciales appelées climatiseurs. Dans de nombreux cas, en plus d'assurer les normes sanitaires du microclimat de l'air, des traitements particuliers sont effectués dans les climatiseurs : ionisation, désodorisation, ozonation, etc.

Les climatiseurs peuvent être locaux (pour desservir des pièces individuelles) et centraux (pour desservir plusieurs pièces séparées). Le schéma de principe du climatiseur est illustré à la Fig. 4.5.

L'air extérieur est nettoyé de la poussière dans le filtre 2 et pénètre dans la chambre I, où il se mélange à l'air de la pièce (pendant la recirculation). Après avoir traversé l'étape de traitement de pré-température 4, l'air pénètre dans la chambre II, où il subit un traitement spécial (lavage de l'air avec de l'eau, fournissant les paramètres spécifiés d'humidité relative et de purification de l'air), et dans la chambre III (traitement thermique). Lors du traitement thermique en hiver, l'air est réchauffé en partie à cause de la température de l'eau entrant dans les buses 5, et partiellement, en passant par les réchauffeurs 4 et 7. En été, l'air est partiellement refroidi en alimentant la chambre II en eau réfrigérée (artésienne) et, principalement, grâce au fonctionnement de machines frigorifiques spéciales.

La climatisation joue un rôle important non seulement du point de vue de la sécurité des personnes, mais est également nécessaire dans de nombreuses industries de haute technologie. Par conséquent, ces dernières années, elle est de plus en plus utilisée dans les entreprises industrielles. L'effet néfaste de l'excès ou du manque de chaleur peut être considérablement réduit ou éliminé en améliorant les processus techniques, en utilisant l'automatisation et la mécanisation, ainsi qu'en utilisant un certain nombre de mesures sanitaires et techniques et organisationnelles: localisation du dégagement de chaleur, isolation thermique des surfaces chauffantes, blindage, aspersion air et eau-air, oasis d'air, rideaux d'air, régime rationnel de travail et de repos.

Dans tous les cas, les mesures devraient garantir que l'exposition aux rayonnements sur le lieu de travail ne dépasse pas 350 W / m2 et que la température de surface de l'équipement ne dépasse pas 308 K (35° C) à une température à l'intérieur de la source pouvant atteindre 373 K (100 ° C) et pas plus de 318 K (45 ° C). ) à des températures à l'intérieur de la source supérieures à 373 K (100 ° C).

Riz. 4.5.

1 - conduit d'admission d'air; 2 - filtre; 3 - conduit d'air de raccordement; 4 - chauffage; 5 - buses d'humidificateur; 6 - récupérateur de gouttes ; 7 - deuxième étage de chauffage ; 8 - ventilateur; 9 - conduit de sortie

Pour les lieux de travail non fixes et les travaux extérieurs dans des conditions climatiques froides, des pièces spéciales pour le chauffage sont organisées. Dans des conditions météorologiques défavorables (température de l'air -10°C et moins), des pauses de chauffage de 10-15 minutes sont nécessaires toutes les heures.

A une température extérieure de (-30) - (- 45)°C, des pauses de repos de 15 minutes sont organisées toutes les 60 minutes dès le début du quart de travail et après le déjeuner, puis toutes les 45 minutes de travail. Dans les locaux de chauffage, il faut prévoir la possibilité de boire du thé chaud.