Quel type de solution est utilisé pour la pose de poêles. Les principales nuances prises en compte lors de la préparation d'un mortier de maçonnerie. Gros ou mince ?

V four en briques il existe des zones avec différents degrés de température et de stress chimique, et il est correct d'utiliser différentes solutions avec des caractéristiques différentes. Par exemple, il est préférable de mettre le foyer sur une solution additionnée de sable de chamotte - argile-chamotte ou ciment-chamotte. Ils résistent de 1100°C à 1200°C, à haute température ils sont frittés en un seul ensemble avec la brique, formant un monolithe. Le reste du poêle peut être posé sur un mortier argilo-sableux. Ses caractéristiques sont optimales pour cela (résiste à des températures jusqu'à + 450 ° C, a une densité élevée, ne conduit pas les gaz). Certaines pièces nécessitent plus de solidité (cheminée et fond de poêle), lors de leur pose, un peu de ciment ou de chaux peut être ajouté au mortier. Il n'y aura donc pas une solution pour poser le poêle, mais au moins trois.

Presque toutes les solutions sont faites à base d'argile. Pour le corps du four, une certaine quantité de sable y est ajoutée. De plus, vous ne pouvez dire exactement combien en « sentiment » matière première(littéralement) et faire un certain nombre de mélanges d'essai avec des quantités variables. Selon les résultats des tests, le meilleur rapport est déterminé. C'est le seul moyen, et rien d'autre. C'est la seule façon de formuler le mortier correct sur lequel le four restera longtemps.

Où composer

Pour économiser de l'argent, vous pouvez collecter de l'argile sur votre site. Ceci est autorisé par la loi (à partir de profondeurs allant jusqu'à 5 mètres). Tu n'as qu'à t'enterrer pendant environ 2-3 mètres accéder à des gisements aux caractéristiques plus ou moins acceptables. La deuxième option consiste à collecter de l'argile dans le ravin le plus proche, sur une berge escarpée, etc. Ceci n'est plus autorisé par la loi, mais est largement pratiqué. Et la troisième option est d'acheter de l'argile dans un magasin ou chez un poêle, mais il faudra déterminer ses qualités et la préparer de la même manière que celle obtenue indépendamment.

Alors, nous allons dans un ravin, au bord de la rivière, ou creusons dans un trou dans un potager. Si nous regardons la structure d'une carrière d'argile dans une section, nous verrons un certain nombre de couches. La partie supérieure est généralement fertile, avec grande quantité matière organique et résidus végétaux. Même si son composant principal est l'argile, il ne nous convient définitivement pas. Les couches requises sont ci-dessous. Peut-être sous une couche de roches sédimentaires, peut-être sous limon (argile à très forte teneur en sable). Nous descendons beaucoup plus bas - 1,5 à 2 mètres plus profond que le bord inférieur de la couche fertile. La couleur de l'argile souhaitée peut être quelconque - du blanchâtre au gris en passant par le rouge. Ce n'est pas important, les caractéristiques sont importantes.

La teneur en matières grasses des couches d'argile croît de haut en bas. Idéalement, le matériau doit provenir des couches intermédiaires. Ici, en règle générale, il existe des argiles à teneur moyenne en matières grasses, à savoir, elles sont optimales pour la solution de base. Pour la chamotte, il faudra prélever une certaine quantité d'argile très légère et huileuse dans les couches les plus basses.

Détermination de la teneur en matière grasse sur place

Nous déterminons la teneur en matières grasses directement sur place. Nous prenons un morceau d'argile d'une certaine couche (plus petit qu'un poing). Nous mouillons la main, pressons la bosse, essayons de la pétrir. Nous attendons que l'eau soit absorbée. Nous répétons jusqu'à ce que l'argile devienne plastique. Nous roulons la balle, commençons à la presser par le haut et par le bas avec deux plaques lisses et planes (morceaux de bois, de métal, etc.). Au cours du processus, des fissures commencent à apparaître. S'ils n'ont commencé à apparaître qu'après que la masse a été pressée d'un tiers, la solution est soit normale, soit huileuse et cette couche peut être utilisée. Si avant - l'argile est maigre, et il vaut mieux en essayer une autre, car le broyage du sable est une tâche longue et très morne, elle nécessite beaucoup d'eau.

À partir de la ou des couches sélectionnées, il faudra prélever environ 5 à 6 kilogrammes d'argile. Ils sont nécessaires pour déterminer la quantité de sable dans le mortier pour la pose du poêle. L'essentiel est de ne pas oublier quelle argile vient de quel endroit et de ne pas la confondre.

Sable et eau

Vous pouvez acheter du sable, bien sûr. Il est vendu généralement divisé en fractions. Vous aurez besoin d'au moins deux - 0,7-0,9 mm et 0,15-0,25 mm. Ils sont requis dans un rapport de 1: 2.

Pour économiser de l'argent, on peut aussi trouver du sable aux mêmes endroits où il y a des dépôts d'argile. Si vous avez la chance de trouver du quartz blanc, il peut être utilisé pour n'importe quelle solution, et du feldspath jaune broyé, ne convient pas pour la pose du foyer, mais convient pour le reste des pièces.

La meilleure argile pour la maçonnerie est la blanche ou le kaolin. Le sable peut également être trouvé entre les couches d'argile.

Il faut de l'eau douce ou complètement dessalée, purifiée. Vous pouvez collecter et défendre l'eau de pluie à l'avance, vous pouvez acheter / collecter de l'eau purifiée. Il est important qu'il soit mou ou moyennement dur (dureté pas plus de 10 points). Une grande quantité de sels altère considérablement la qualité de la solution.

Préparation du sable

Si le sable a été extrait par vous-même, il doit d'abord être tamisé à travers un tamis à mailles fines (1-1,5 mm). C'est ainsi que les grosses impuretés et les débris sont séparés. Le sable tamisé contient beaucoup d'êtres vivants et d'impuretés d'alumine, ce qui peut dégrader considérablement la qualité de la solution. Vous pouvez vous en débarrasser en rinçant. Pour cela, un appareil spécial est fabriqué.

Prenez un tuyau d'un diamètre de 150-200 mm. Sa longueur est trois fois son diamètre (450-600 mm). Un drain est formé dans la partie supérieure, l'eau est fournie par le bas. Le récipient est rempli de sable au 1/3, la pression de l'eau est faite pour que le sable tourbillonne dans la partie supérieure, mais ne se confond pas. Rincez jusqu'à ce que l'eau propre commence à s'écouler, pour plus de fidélité, attendez encore 5 à 10 minutes.

Le sable lavé est disposé sur une toile cirée, une bâche ou un autre matériau dense, dans une sorte de récipient. Vous pouvez le sécher, vous pouvez l'utiliser humide, mais lors du mélange, vous devez tenir compte de son taux d'humidité.

Déterminer les proportions

Il est nécessaire de travailler avec les échantillons d'argile sélectionnés - sélectionnez la quantité de sable, vérifiez-les, rejetez les pires, gardez les meilleurs. Trop d'échantillons peuvent être source de confusion. Si les tests "sur koloboks" ont donné des résultats différents, laissez celui qui a des fissures après avoir été pressé d'un tiers. Dans ce cas, il y a de fortes chances que vous ayez trouvé des dépôts auxquels vous n'aurez rien à ajouter. Il suffira de diluer avec de l'eau jusqu'à la consistance requise. Les gains de temps sont énormes.

Si vous ne pouvez pas être sûr, laissez deux, au maximum, trois échantillons. Ce sera beaucoup de mix et beaucoup de tests.

Combien de sable est nécessaire dans le mortier pour la pose du four

Comme nous avons ramené de la carrière de l'argile normale ou huileuse (si tout a été fait correctement), il est nécessaire de déterminer la quantité de sable qu'il faut y ajouter. Cela ne peut se faire qu'empiriquement. La procédure est la suivante :

Nous laissons tout sécher sans courant d'air, sans accès au soleil. Après 2 jours, nous enroulons une corde de chaque lot autour du manche de la pelle et regardons le nombre et la profondeur des fissures qui sont apparues. Dans une composition normale, la croûte séchée doit se fissurer et la partie interne, encore humide, doit se fissurer. Dans un maigre, il y a beaucoup de fissures et elles sont très profondes, dans un gros, elles sont pour la plupart superficielles. Nous choisissons donc des compositions à teneur normale en matières grasses.

Comment déterminer la composition appropriée d'un mortier d'argile

Pour confirmer nos hypothèses, nous testons les deuxièmes saucissons d'argile. Nous les tirons par les extrémités sur les côtés, les déchirant. Dans une composition normale à la rupture, l'épaisseur doit être d'environ 1/5 de l'original (si l'épaisseur était de 15 mm, alors à la rupture le diamètre sera de 3 mm).

Ces tests donnent généralement deux ou trois formulations appropriées. Après avoir rejeté ceux qui ne rentrent pas, ils laissent sécher les koloboks et les galettes. Cela prend jusqu'à 20 jours. Ensuite, nous les laissons tomber d'une hauteur d'un mètre, nous cherchons dans laquelle des compositions s'est avérée la plus durable - ce sera la meilleure.

Pendant longtemps? Oui. Mais c'est le seul moyen de trouver le mortier le plus durable pour la pose du poêle. S'il n'y a pas de temps du tout, ces tests peuvent être ignorés. Mais vous devrez certainement vérifier si la teneur en matières grasses de la solution est correctement sélectionnée. Cela se fait après dilution avec de l'eau (décrit dans le paragraphe "Contrôle qualité").

combien d'eau

Dans le domaine des fours, il est important que le mortier de pose du four ait également une viscosité optimale, qui dépend de la quantité d'eau. Nous faisons un lot test à partir de la moitié qui a été reportée. Nous le trempons, l'essuyons à travers un tamis, ajoutons du sable selon la proportion trouvée. Si cela ne fonctionne pas bien, ajoutez un peu d'eau.

Ils interfèrent avec l'argile avec une planche ou "veselka" - une planche rasée en forme de petite rame. Après avoir atteint l'uniformité, nous effectuons un test simple.

Nous prenons une truelle et la dessinons avec un bord sur la surface de la solution. Si la trace reste "déchirée", ajoutez un peu d'eau en remuant bien. Si les bords du sillon gauche flottent vers le haut, beaucoup d'eau a été versée. Il faut attendre que l'eau se dépose et ressorte à la surface. Ensuite, vous pouvez le récupérer. La deuxième façon consiste à pétrir un peu plus d'une solution "sèche" connue et à mélanger le tout. Avec une consistance normale mortier d'argile sous la truelle a une surface plane, les bords des rainures conservent leur forme.

Contrôle qualité et stockage

Après avoir malaxé un lot test de mortier d'argile pour la pose du poêle, nous le testons à nouveau :

• On prend une truelle, on y met un peu de mortier et on la tourne à 180°. Une solution normale dans cette position se bloque calmement, une solution maigre (beaucoup de sable) - tombe.
• Tourner la truelle à mortier à 90° (bord vers le bas). Une solution normale glisse lentement et tombe, laissant une fine pellicule d'argile presque transparente sur le métal. Si la solution est grasse, elle glisse à peine ou laisse une couche épaisse sur le métal.
• Nous prenons deux briques. Sur une couche, nous appliquons une couche de solution de 2-3 mm, mettons la seconde et tapotons-la avec une truelle, comme pour la pose. Nous partons pendant 7 à 10 minutes. attrapez la brique du haut et soulevez-la. Si la deuxième brique pend, ne tombe pas même avec une secousse active, alors le mortier a été réparé.

Si tous les tests se sont déroulés normalement, une grande quantité de mortier d'argile peut être mélangée selon les proportions trouvées. La solution d'argile prête à l'emploi peut être emballée dans des seaux ou versée dans des barils, fermés par un couvercle. Sous cette forme, sans modifier les caractéristiques de qualité, il peut être conservé pendant des mois.

Caractéristiques de la préparation de solutions pour d'autres parties du four

Comme déjà mentionné, pour poser un bon poêle en brique de bain, en plus de l'argile, deux autres solutions sont nécessaires: avec de la chamotte pour le four et avec du ciment ou de la chaux. pour tuyau et base.

Comment préparer une solution avec de la chamotte

Pour la préparation du mortier pour la pose du foyer poêle de sauna vous devez choisir l'argile des couches les plus basses - très grasses. Il est généralement presque blanc, gris clair ou légèrement jaunâtre. Du sable ou du mortier de chamotte est ajouté à l'argile trempée et frottée (à acheter en magasin). Il faut beaucoup de sable, mais cela coûte cher. Pour économiser de l'argent, il peut être mélangé avec du quartz (blanc) dans un rapport 1: 1.

Étant donné que l'argile est délibérément huileuse, des lots d'essai sont réalisés en ajoutant une grande quantité de sable à la fois - à partir des 3/4 ou plus. Lors du mélange de cette solution, des exigences élevées sont imposées à la qualité de l'eau - elle doit avoir une dureté ne dépassant pas 8 points. Lors de la compilation d'une solution d'argile réfractaire, il vous suffit de déterminer la quantité de sable requise. Les tests de résistance sont inutiles - la chamotte est le garant des qualités requises.

Peut-on utiliser un mortier prêt à l'emploi pour la pose d'un foyer en chamotte ? C'est possible, mais cela coûte beaucoup d'argent, mais il en faudra beaucoup.

Mortier de chaux ou ciment-chaux

Base de four et peluches cheminée est fabriqué à partir d'un mortier à résistance mécanique accrue - avec ajout de chaux et/ou de ciment.

Pour préparer une solution à base de citron vert, vous avez besoin d'une pâte à citron vert. Pas un duvet auto-trempant, mais une masse pâteuse réalisée par des professionnels. C'est le matériau sur lequel il vaut mieux ne pas économiser. Il est conseillé de l'acheter toute prête, conditionnée dans une boite hermétique (voir date de péremption). Avec l'auto-extinction des peluches, des particules de chaux vive restent dans la pâte. Pendant le fonctionnement, ils absorbent la vapeur d'eau, s'éteignent et déchirent les coutures. Par conséquent, il est plus judicieux ici d'utiliser de la pâte à citron vert toute faite, et de bonne qualité.

La pâte de citron vert ne doit pas être achetée dans des seaux, vous pouvez - dans des sacs

Pour la préparation du mortier de chaux, du sable auto-miné, tamisé à travers un tamis à mailles de 1 mm, convient. Il n'est pas nécessaire de le laver, car la chaux détruira toutes les créatures vivantes microscopiques, les impuretés d'alumine n'affecteront pas non plus la force de la solution. Si le sable est acheté, sa fraction est de 0,7-0,9 mm. Vous pouvez utiliser n'importe quelle eau potable, y compris l'eau du robinet. Il n'y a pas d'exigences de rigidité, mais eau industrielle il est encore impossible à utiliser avec des impuretés.

Préparation du mortier de chaux pour le four

Vous ouvrez le récipient, pétrissez la pâte à l'aide d'un bocal en bois bien raboté. Commencez à ajouter du sable par portions, en obtenant une distribution uniforme dans toute la masse. La quantité "de départ" de sable est de 1/2 du volume de chaux. Après avoir tout mélangé, regardez le fun. Une solution est considérée comme normale si la couche de solution à la surface est de 2-3 mm, avec de possibles petites bosses et gouttes. S'il reste une couche très fine, presque transparente sur le plan, à travers laquelle même le bois peut être vu, la solution est maigre (trop de sable). Si la couche est large et lâche, il n'y a pas assez de sable, la solution est trop grasse.

Le mortier de chaux peut être pétri avec une perceuse, mais la teneur en matière grasse doit être testée avec du bois raboté. C'est ainsi que la teneur en matières grasses est déterminée le plus précisément.

Lors de la détermination des proportions du mortier de chaux, on prend plus de sable, mais le taux de plasticité reste. Les experts apportent d'abord la solution à une légère "teneur en matière grasse", en ajoutant jusqu'à 5 parties de sable pour 1 partie de pâte, puis la ramènent à la norme en ajoutant de la pâte pure. Dans ce cas, la solidité du joint est assurée précisément par les grains de sable, et la chaux ne fait que les coller entre eux.

Nous vérifions la viscosité (quantité d'eau) à l'aide de deux briques. Sur l'un, nous mettons une solution d'environ 3-4 mm sur le dessus - la deuxième brique, en frappant légèrement avec le manche de la truelle, nivelez-la. Un rouleau de mortier d'une épaisseur d'environ 1-2 mm doit se former sur les côtés. S'il tient debout et ne s'écoule pas, tout va bien. La solution a été scellée correctement. S'il n'y a pas de rouleau, la solution n'est pas pressée, vous devez ajouter un peu d'eau. Si, au contraire, le rouleau flotte vers le bas, il y a trop d'eau, ajoutez de la pâte (du sable, comme convenu, a été placé le long de la limite maximale à l'intérieur de la plasticité, donc une petite quantité de pâte n'interférera pas).

Mortier ciment-chaux

La proportion de ciment dans cette solution est très faible. Pour une part de ciment, prenez au moins 9 parts de pâte à citron vert (et pas plus de 15). Qualité ciment - de M200 à M600. Plus il est élevé, moins ce composant est requis, mais la résistance de la solution augmente lors de l'utilisation d'un ciment de haute qualité. Vous pouvez utiliser une composition adhésive prête à l'emploi pour les fours comme additif. Son composant principal est un ciment de haute qualité.

Toute la difficulté réside dans le fait que cette solution a une durée de conservation courte - elle doit être utilisée dans les 45 minutes suivant le début du lot. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer des expériences avec la quantité de sable et d'eau sur un lot d'essai (toutes les actions sont similaires à la détermination de la composition de la chaux). Lors du mélange du mortier ciment-chaux de travail pour la maçonnerie du four, tous les composants pré-mesurés sont rapidement mélangés dans un certain ordre. Le matériau fini est immédiatement mis au travail.

Vous pouvez mélanger la solution avec le même jolly, ou vous pouvez utiliser une perceuse avec une buse. L'ordre de mélange est le suivant :

• Tout d'abord, ajoutez de l'eau à la chaux (si nécessaire selon les résultats du test), remuez jusqu'à homogénéité. Remuer avec un mélangeur pendant environ 2-3 minutes, manuellement - 10-15 minutes.
• En continuant de remuer, ajoutez la proportion requise de ciment en un mince filet. Après avoir atteint l'homogénéité de la composition, ils sont mélangés plusieurs fois.
• En continuant de remuer, ajoutez progressivement du sable. Après avoir versé tout le volume requis, mélangez encore quelques fois. La solution est prête à l'emploi.

Toutes ces subtilités ont été développées empiriquement. La technologie est différente de celle utilisée par nos ancêtres. Ils ont battu l'argile. Pour la pose d'un simple four de cuisson, une simple pâte brisée convient également, mais pour un four de bain avec son conditions de température une bonne solution solide est requise.

La solidité, la fiabilité et l'aspect agréable des poêles et des cheminées dépendent en grande partie de la qualité du mortier de maçonnerie avec lequel ils sont posés. Si certains composants ne suffisent pas ou trop, les coutures se fissureront. En conséquence, la fumée du poêle commencera à passer dans la pièce et les coûts de carburant augmenteront, car il brûle plus rapidement en raison d'un apport d'air excessif. Ou vous ne pouvez pas perdre de temps à calculer les proportions, mais achetez une composition toute faite.

Le mélange de maçonnerie pour cheminées et poêles se compose d'un liant, de granulats et d'eau. S'il n'y a qu'un seul élément à tricoter, il est considéré comme simple, s'il y en a deux, alors complexe. Les principales caractéristiques sont la résistance et la ductilité. Dans le même temps, selon la plasticité, ils sont divisés en 3 types: maigres, normaux, gras. Pour la pose de cheminées et poêles les plus la meilleure option est le second, car il ne s'effrite pas lorsqu'il est séché. Lorsqu'il est chauffé, il se dilate presque de la même manière qu'une brique. Bold a une excellente plasticité, mais une fois sec, il se fissurera.

Solution d'argile et technologie pour sa préparation

L'argile est l'une des meilleures options pour la pose d'un four en briques. Mais vous ne devez pas l'utiliser pour les cheminées et les fondations, car il s'effondre en raison d'une humidité élevée. Pour la fabrication, vous aurez besoin de sable fin (jusqu'à 1 mm) et d'argile de bonne qualité. Le sable doit d'abord être tamisé à travers un tamis pour éliminer les débris et les petites pierres. L'épaisseur du joint lors de la pose du poêle avec un mélange d'argile ne doit pas dépasser 5 mm, sinon il se fissurera en raison de la température élevée. La consistance doit être homogène, sans grumeaux, de densité similaire à la crème sure.

La température maximale que peut supporter le mortier d'argile est de + 1000°C. De plus, son volume lors du chauffage évolue de la même manière que celui d'une brique. Par conséquent, la maçonnerie reste intacte et solide. Par rapport aux autres, la consommation du mélange d'argile est plus élevée. Ainsi, pour poser des centaines de briques, vous aurez besoin de 2 seaux d'argile et d'un sable et demi. La consommation peut être réduite si la composition est passée au tamis, les joints sont plus fins et utilisent un matériau de construction uniforme sans copeaux.

Il est recommandé de pré-tremper l'argile en deux jours, elle deviendra alors plus plastique. Pour rendre la composition aussi épaisse que la consistance de la crème sure, l'argile est passée à travers un tamis, de la même manière que le sable. Après avoir mélangé avec le rapport souhaité de composants, il est à nouveau tamisé. Ensuite, il s'avérera aussi homogène et de haute qualité que possible. Il devrait couler facilement et glisser de la pelle. Les proportions optimales de mortier pour la pose d'un four en briques sont 1 partie d'argile et 1 partie de sable. L'eau est prélevée à 25 % du volume du liant. Les proportions peuvent varier en fonction de la teneur en matière grasse de l'argile.

Guide : comment vérifier la qualité

Pour connaître la qualité de l'argile et si elle convient à la pose de cheminées et de poêles, vous devez réaliser plusieurs solutions avec des proportions différentes, ou plutôt 5 mélanges constitués des composants suivants :

• argile sans aucun additif;
• le même rapport d'argile et de sable;
• argile et 10 % de sable fin, ainsi que 25 et 75 % de sable.

Chacune des cinq compositions est soigneusement mélangée à sec, puis de l'eau est versée. Il est ajouté jusqu'à ce que le mélange ressemble à une pâte épaisse qui colle à vos mains. Pour vérifier la qualité, la même quantité de test est prélevée sur chacun. Les portions obtenues sont moulées en boules d'un diamètre ne dépassant pas 5 cm, puis laissées à sécher dans un endroit non ventilé pendant une semaine et demie. Une solution de qualité est celle dont la balle, lorsqu'elle est tombée d'un mètre de hauteur, ne s'est pas effondrée en morceaux.

Mais il peut être utilisé pour vérifier la qualité et plus encore manière rapide... La balle est placée entre deux planches légèrement plus grande taille que lui-même. Après cela, la planche supérieure est pressée dessus jusqu'à ce que des fissures apparaissent. S'ils sont apparus immédiatement, il a une faible plasticité, ce qui signifie que le rapport des composants est mal choisi. Une telle composition n'est pas utilisable pour un four à briques. Si des fissures n'ont commencé à apparaître dans la balle qu'après une compression de 30%, les proportions des composants ont été sélectionnées correctement. Comptes la meilleure option pour la pose de cheminées et poêles. Si des fissures n'apparaissent qu'après que la balle a été aplatie de moitié, alors sa plasticité est trop élevée.

Il existe une autre méthode d'assurance qualité. Pour cela, des garrots sont fabriqués et enroulés sur un bâton de 5 cm d'épaisseur.Si aucune fissure n'apparaît dessus, cela indique une plasticité élevée, le garrot est fissuré et déchiré - faible plasticité. Si de rares fissures sont visibles et qu'il reste intact, une solution de bonne plasticité avec le bon rapport de tous les composants.

Mélanger avec de la chaux

Pour la construction de la fondation du four et la construction d'une cheminée au-dessus du toit, des formulations à la chaux sont utilisées. Vous aurez besoin d'eau, de sable et de pâte de citron vert. Pour augmenter la résistance, du ciment y est ajouté et du gypse est ajouté pour réduire le temps de prise, mais il n'est généralement coulé que pour les travaux de plâtrage.

La qualité dépend entièrement de la pâte au citron vert. Une quantité d'eau est versée dans de la chaux en poudre ou en morceaux afin qu'elle ne puisse pas bouillir. Le processus de préparation de la pâte prend près d'un demi-mois. Pendant ce temps, il doit être recouvert d'un peu d'eau. La chaux prête à l'emploi doit être stockée pendant un mois avant de l'utiliser pour mélanger la solution.

Instructions pour la fabrication de la composition de chaux:

1. La pâte et le sable sont passés au tamis. Si la pâte est trop épaisse, on y ajoute de l'eau.

2. Le sable est versé dans la chaux et tout est bien mélangé jusqu'à consistance lisse.

3. La proportion de sable dépend de la qualité de la chaux et peut aller de 0,5 à 5 parties.

La plasticité moyenne est considérée comme optimale. Cela peut être déterminé comme suit: quelques minutes après la cuisson, une spatule en bois est abaissée dans la composition. S'il ne reste plus rien après le retrait, la solution n'est pas assez plastique. Si l'épaisseur de la pâte est d'environ 2 mm, alors elle est de plasticité moyenne, c'est elle qu'il faut utiliser comme four.

Mélanger avec du ciment

La composition du ciment est la plus durable. Il est utilisé pour la pose de fondations dans des endroits avec humidité élevée et pour la finition des tuyaux sur le toit du bâtiment. Grâce au ciment, il prend rapidement, mais c'est pourquoi il doit être utilisé dans l'heure. Après ce temps, il commence à durcir et la résistance diminue. Il comprend de l'eau, du sable et du ciment, les proportions des composants dépendent de la marque de ciment.

Guide de préparation du coulis :

• du sable tamisé est versé dans le conteneur;
• le ciment passé au tamis est versé sur le sable par le haut ;
• tout est bien mélangé jusqu'à ce qu'il devienne une seule couleur;
• de l'eau est ajoutée à la densité requise.

Aperçu des mélanges prêts à l'emploi et de leur coût

Il est totalement inutile de passer du temps à tamiser les matériaux en vrac et à les diviser en portions, car vous pouvez acheter des produits finis pour la pose du four et les mélanger selon les instructions ci-jointes.

1. Chaque solution a la température d'utilisation maximale possible (en d'autres termes, cette caractéristique est appelée résistance à la chaleur), cela dépend de la composition. Par exemple, Ogneuporsnabservice peut supporter un chauffage jusqu'à +850 ° C et un réfractaire du même fabricant - +1300 ° C. Le premier mélange de four se compose d'argile rouge, de sable et de plastifiant, et le second est composé d'argile réfractaire et Le sable de quartz... Pour le foyer, il est préférable d'utiliser une version réfractaire, et pour décoration extérieure le four est assez simple.

2. Plitonit produit également des composés pour la construction et la décoration de poêles et cheminées. Mais contrairement au fabricant précédent, il produit des poudres dans différentes nuances, comme le gris et le rouge.

3. La solution de la société Terracott est quelque peu différente, mais, comme Ogneuporsnabservice, elle résiste hautes températures- jusqu'à +1300°C. Il comprend de l'argile kaolinique, de la chamotte et du sable. Mais le temps pendant lequel il doit être consommé est 3 fois inférieur à celui des mélanges précédents - seulement 1 heure.

4. Lors du choix d'une composition, vous devez faire attention au type de brique avec lequel elle peut être utilisée. Par exemple, le finnois Weber Vetonit ML Tuli ne doit être utilisé que pour la maçonnerie réfractaire.

Lorsque vous achetez une composition sèche à tout prix, vous devez tenir compte du fait que vous devez la pétrir à l'aide d'un mélangeur et non manuellement.

Le mortier d'argile prêt à l'emploi peut être stocké pendant des mois et le mortier de chaux - pendant plusieurs jours. Les conteneurs avec eux doivent être conservés fermés et dans un endroit sombre. L'eau est utilisée uniquement propre, sans algues ou autres débris. Tous les composants doivent toujours être tamisés.

Quel que soit le type de mélange utilisé pour la pose du poêle, il doit être efficace, car il s'agit de la résistance de la structure, du bel aspect et de la sécurité de fonctionnement. Il existe plusieurs composés principaux : argile, ciment, chaux. Chaque type de solution est utilisé à différentes étapes de la construction, il est donc impossible de déterminer une option universelle.

Absolument tous les experts s'accordent à dire que les briques doivent être posées sur de l'argile.

Seul ce matériau possède les caractéristiques nécessaires :

1. Lorsqu'il est chauffé, l'expansion volumétrique d'un mortier normal coïncidera avec celle d'une brique. Cela empêche l'apparition de fissures pendant le fonctionnement.
2. Le matériau n'émet pas de substances nocives à haute température.
3. La résistance à la chaleur reste la même.
4. L'adhérence nécessaire entre les briques est assurée.

Il y a plusieurs étapes à suivre pour préparer le bon mélange.

Détermination des proportions

L'argile est divisée en huileuse et maigre. Une solution grasse sera en plastique, mais elle se fissurera après séchage complet, une mince commencera à s'effriter sous l'influence d'un peu de force.

Il existe plusieurs méthodes pour déterminer le montant requis sable en solution :

Méthode de la balle

Pour commencer, l'argile dans la même quantité est versée dans 5 récipients (un bidon d'un litre suffit), après avoir enlevé les gros morceaux. Ensuite, du sable est versé dans les berges dans un rapport de 10, 25, 75, 100, 150%. L'eau et la solution sont ajoutées, bien mélangées jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Une boule d'un diamètre de 5 centimètres est moulée à partir de chaque échantillon, que nous transformons en un gâteau d'environ 3 centimètres d'épaisseur. Laissez le matériau sécher pendant 10 jours à une température de 20 degrés (pièce).

Après cette période, les bords du gâteau sont soigneusement examinés. Des fissures sont apparues - la composition est grasse, s'effrite lorsqu'elle est pressée - fine. Un gâteau normal n'est pas endommagé et peut résister à une chute d'une hauteur d'un mètre.

Méthode de la pagaie

Le récipient (généralement un seau) est rempli d'argile et de sable. En ajoutant progressivement de l'eau et en remuant, une solution crémeuse est obtenue. Mélangez un peu le contenu avec une assiette plate et sortez-le. S'il reste un millimètre d'épaisseur sur la planche, ajoutez de l'argile. Deux millimètres et la présence de caillots est la norme, et tout ce qui est plus gros est une solution grasse, vous devez verser du sable.

Méthode flagelle

Un rouleau (15 millimètres d'épaisseur et 15 centimètres de long) est moulé à partir d'une composition aux proportions différentes et étiré. Le spécimen gras s'étire facilement et a une faible épaisseur au point de rupture. Le flagelle normal, après rupture, a un diamètre d'environ 3 mm, et le spécimen maigre se brise rapidement et ne diminue pratiquement pas de taille aux extrémités.

Nettoyage d'argile et de sable

1. Sable. Il doit être tamisé à travers un tamis d'un maillage de 1,5 sur 1,5 millimètres. Après s'être débarrassé des grosses particules, le sable est lavé. Pour cela, une sorte de filet est fabriqué à l'aide de toile de jute ordinaire. La structure est fixée, le matériau y est versé et rincé à l'eau courante jusqu'à ce que l'eau à la sortie du filet soit relativement propre. Les impuretés sont éliminées.
2. Argile. Il existe 2 méthodes de nettoyage :
   
   • Nous passons de l'argile sèche à travers un tamis avec un maillage de 3 mm (c'est cette épaisseur de joint qui est considérée comme correcte).
   • Méthode des alluvions. Un récipient oblong est pris (une petite salle de bain ou un abreuvoir). Installé à un angle d'environ 8 degrés. La partie supérieure est remplie d'argile, la partie inférieure est remplie d'eau. Dans ce cas, les substances ne doivent pas entrer en contact.

Ensuite, l'argile est lavée avec une cuillère ou heurtée dedans. Dans la partie inférieure, au fil du temps, une masse homogène se forme, qui est transférée dans un autre récipient et filtrée.

Peu importe si une composition prête à l'emploi est achetée ou si le matériau est extrait indépendamment, l'argile doit être trempée avant utilisation.

Pour ce faire, il est versé dans un récipient préparé avec une couche de 20 centimètres, nivelé et versé avec de l'eau afin que le liquide recouvre complètement la matière sèche. Ensuite, une autre couche est ajoutée et versée à nouveau.

Après 24 heures, la composition est mélangée, si nécessaire, de l'eau est ajoutée et seulement un jour après, l'argile "crème aigre" peut être utilisée pour le travail.

Préparation de la solution

Tout d'abord, la couche de sable est coulée, puis l'argile est coulée et le sable est coulé à nouveau. Si des flaques d'argile sont observées sur le dessus, du sable doit être ajouté. La composition résultante est soigneusement mélangée jusqu'à ce qu'une masse homogène apparaisse, ressemblant à de la crème sure. Pour obtenir une plus grande force, il est recommandé d'ajouter 150-200 grammes de sel par seau de formulation.

Un mélange de haute qualité, lorsqu'il est filtré au doigt, donne une sensation de rugosité, et non un film avec un léger entrecoupé de grains de sable.

Il sera plus facile de préparer la solution d'argile si vous achetez les ingrédients nécessaires dans le magasin. Mais vous ne devriez pas faire confiance au fabricant à l'infini. Il est préférable de vérifier la teneur en matières grasses et de tamiser les matériaux en vrac.

Mélange de ciment

Il se caractérise par une facilité de préparation et une grande durabilité. Mais une mauvaise tolérance aux températures élevées est semée de fissures dans la maçonnerie pendant le fonctionnement du poêle. Par conséquent, il est le plus souvent utilisé pour la construction de fondations ou la pose de tuyaux.

Préparation:

Du sable et du ciment pré-nettoyés dans le rapport requis sont versés dans le récipient de travail. Les proportions dépendent de la marque de ciment, mais l'option standard est de 1 à deux (le ciment est un). Dans ce cas, la couche inférieure est du sable, le ciment supérieur.

La solution est soigneusement mélangée avec l'ajout progressif d'eau. La composition résultante doit être extraite du joint entre la brique sans difficulté, mais ne doit pas s'écouler de là. Il est recommandé d'utiliser pleinement le mélange prêt à l'emploi dans l'heure qui suit la préparation.

Composition de chaux

Dans la construction de fours, des solutions plus complexes utilisant de la chaux sont également autorisées. Ils sont principalement utilisés pour le plâtrage.

Tout d'abord, la chaux est éteinte avec de l'eau et conservée dans un récipient spécial ou une fosse pendant environ 7 jours. Le résultat est "lait".

Il existe plusieurs options pour un mélange pour préparer une solution:

1. Argile plus amiante. Proportions : 1 part d'argile, une pâte de chaux, 2 sables et 0,1 d'amiante. Tout d'abord, un mélange sec est préparé, auquel un "lait" épais est ajouté à partir d'argile et de chaux, mélangé dans un récipient séparé. Après cela, la solution est soigneusement mélangée.
2. Gypse avec amiante. Proportions : un sable, un gypse, chaux - 2 parties, amiante 0,2. Technologie de cuisson : les ingrédients secs sont mélangés sans eau et de la chaux est versée. Après cela, la composition finie est amenée à une masse homogène et appliquée sur la surface.

Il y a une limitation pour une telle solution - elle doit être utilisée dans les 7 minutes. Le coupable est le gypse, il durcit très vite.

Carrelage

Pour donner un brillant particulier, le poêle est carrelé. À ces fins, le mortier d'argile ne convient pas, car l'adhérence à la céramique en souffre. Utiliser mélange de cimentégalement déconseillé - le four chauffe.

La meilleure solution est une composition argile-ciment. Proportions : argile et ciment en une partie, sable - 2 parties. Préparation: de l'argile diluée avec de l'eau est ajoutée au mélange sec mixte sable-ciment et l'ensemble de la composition est soigneusement mélangé.

La préparation du mortier pour la maçonnerie et le revêtement du poêle est un processus très laborieux et responsable qui ne tolère pas la négligence. Il ne faut pas oublier que la structure sera constamment exposée à des températures élevées, à l'échauffement et au refroidissement. Par conséquent, une solution de mauvaise qualité entraînera très rapidement la nécessité de réparer le four, voire de le reconstruire complètement.

Un bon résultat est garanti par :

1. Nettoyage en profondeur des matériaux secs en vrac des impuretés et des gros morceaux.
2. Proportions mesurées avec précision des ingrédients.
3. Argile et chaux (si nécessaire) préparées qualitativement et lentement.
4. Type de solution correctement sélectionné. Personne ne peut interdire d'utiliser de l'argile propre pour la fondation ou du ciment pour la maçonnerie, mais le résultat peut être très décevant.

Rappelles toi! La violation de l'étanchéité du noyau du four pendant le fonctionnement peut entraîner l'entrée de monoxyde de carbone dans le salon, avec toutes les conséquences désastreuses qui en découlent !

Lors de l'érection d'un four, ils n'utilisent pas l'habituel mortier de ciment, et de l'argile. Ceci est nécessaire pour obtenir l'étanchéité de la maçonnerie, pour éviter les fissures. L'argile de four est mélangée avec de l'eau et des agrégats. Le résultat est un mortier plastique durable qui peut résister à des températures élevées. Vous pouvez acheter un mélange sec prêt à l'emploi dans une quincaillerie, ou vous pouvez collecter de l'argile dans une carrière, un ravin ou au bord d'une rivière. Dans le premier cas, la solution sera plus facile à préparer, dans le second, elle sera moins chère.

La terre chamottée moulue est conditionnée en sacs de 20 kg. Vous pouvez acheter le mélange dans n'importe quelle quincaillerie

Types de solutions d'argile

Selon le type d'argile, de telles solutions sont distinguées:

• gras;
• Ordinaire;
• mince.

Les solutions les plus plastiques sont grasses, les moins plastiques sont maigres. Lorsqu'ils sont secs, les gras rétrécissent fortement, se fissurent et les maigres commencent à s'effriter. Dans tous les cas, l'étanchéité de la maçonnerie est violée et les produits de combustion pénètrent dans la pièce, ce qui est lourd d'empoisonnement. Par conséquent, avant de commencer le travail, vous devez vous assurer que l'argile normale est sélectionnée et que lors de la préparation du mélange, les proportions optimales des composants ont été maintenues. Cela ne peut être déterminé qu'empiriquement.

Apparence mortier d'argile prêt à l'emploi pour la pose du four

Comment vérifier la teneur en matière grasse de l'argile

Les fabricants de poêles expérimentés savent comment déterminer la teneur en matières grasses au toucher, mais pour cela, vous devez être un vrai professionnel. La plupart des gens ne le sont pas, il vaut donc la peine de se tourner vers des méthodes plus fiables. Prenez de l'argile (environ pot d'un litre) et retirez-en soigneusement tous les corps étrangers - cailloux, brindilles, etc. Divisez le volume entier en cinq parties égales. Ensuite, vous devez ajouter du sable dans les proportions suivantes:

• Partie 1 - n'ajoutez rien du tout ;
• Partie 2 - 25 % de sable ;
• Partie 3 - 50 % de sable ;
• 4 parties - 100% sable;
• Partie 5 - 150%.

Ajouter de l'eau au mélange obtenu, mélanger et écraser jusqu'à obtenir une masse plastique homogène, semblable à de la pâte. Il ne doit pas vous coller aux doigts. Il existe de nombreuses façons de vérifier la teneur en matières grasses sur le Web. Nous en proposons deux des plus courantes et des plus fiables. Choisissez le plus pratique.

Rouler et sécher des boules d'argile

Rouler les boules hors de la "pâte toute faite", les écraser entre vos paumes en galettes plates et laisser sécher. Vous devez absolument savoir exactement quel gâteau est préparé à partir de quel mélange, où se trouve la quantité de sable. Il reste à attendre qu'il soit complètement sec et à déterminer les proportions. Il mettra 3 jours à sécher, par temps sec - 2. Le gâteau "correct" est dense, ne craque pas, ne s'effrite pas, et s'il tombe d'une hauteur de 1 m, il ne s'effondre pas. Selon elle, le rapport de sable et d'argile est déterminé, adapté à la préparation de mortier de maçonnerie.

Dessin avec des boules de mélange huileux (1), normal (2) et skinny (3)

Vérification avec des planches

Préparez les boules du mélange d'argile comme décrit ci-dessus. Vous aurez besoin de deux planches lisses et bien coupées. Placez les boules entre elles et appuyez doucement par le haut, en augmentant progressivement la charge. Les boules vont commencer à se transformer en gâteaux, qui vont craquer à un moment donné. Si des fissures sont apparues presque immédiatement, cette solution est pauvre, si le volume de la bille a diminué de moitié ou plus, elle est trop grasse. Normalement, le matériau devrait changer de forme jusqu'à environ un tiers.

Représentation schématique de la vérification de la teneur en matière grasse à l'aide de planches. Idéalement, vous devez atteindre l'option b

3 façons de préparer un mortier d'argile de haute qualité

Nous avons déjà décidé des matières premières, vous aurez besoin de :

• argile;
• eau pure;
• sable.

Le sable et l'argile sont nettoyés des impuretés (il est préférable de passer au tamis). L'eau doit être prise légèrement minéralisée. Plus il y a de sels dans l'eau, plus le risque de taches sur la maçonnerie est élevé. Option parfaite- eau de pluie propre.

Première méthode : pétrir avec les jambes

Faire tremper l'argile pendant 2-3 jours dans une auge solide et large. Lorsqu'il est mouillé, enfilez vos bottes en caoutchouc et commencez à le pétrir avec vos pieds en ajoutant progressivement du sable. La solution doit être malaxée jusqu'à consistance lisse. Brisez les gros morceaux et si cela ne fonctionne pas, jetez-les. Lorsque la masse est prête, vérifiez-la avec vos mains et assurez-vous d'enlever tous les morceaux. Si la solution est préparée correctement, elle glisse de la pelle, laissant une légère trace derrière elle. Une solution grasse tache gravement la pelle et une pelle fine ne laisse aucun résidu.

Deuxième méthode : « hacher » avec une pelle en bois

Préparez le percuteur - un parquet en bois de 1,5 x 1,5 m Si l'argile ne nécessite pas l'ajout de sable, saupoudrez-la en couches sur le sol, humidifiez-la avec de l'eau. Lorsque l'argile est mouillée, râtelez-la dans un lit de jardin de 30 à 35 cm de haut et commencez à frapper avec le bord d'une pelle en bois. C'est comme battre des morceaux d'un gros morceau. Les coups aideront à écraser de plus gros morceaux. Retirez les corps étrangers et les pierres de la solution en même temps.

Si vous devez ajouter du sable, il est versé dans un large lit sur le percuteur et des dépressions sont créées. Une couche d'argile est versée sur le dessus et humidifiée avec de l'eau. La couche suivante est du sable. Ensuite, la solution est préparée de la même manière que sans sable - elle est froissée à la pelle jusqu'à ce qu'une masse homogène épaisse apparaisse sans impuretés ni grumeaux. La solution finie est filtrée à travers un tamis.

Déterminer la préparation de la solution d'argile

Troisième méthode : humidifier et mélanger

Si l'argile a une teneur normale en matières grasses, vous n'avez pas besoin d'y ajouter du sable. Dans ce cas, la solution peut être préparée comme suit. L'argile est déposée dans un récipient en couches et humidifiée avec de l'eau. Lorsque toute l'argile est posée, elle est coulée. Le mélange doit reposer pendant plusieurs heures, après quoi il est agité et filtré à travers un tamis. La densité de la solution est ajustée en ajoutant de l'eau au besoin. S'il est nécessaire d'ajouter du sable, il est ajouté après avoir trempé et filtré l'argile.

Trempage - préparation de l'argile pour le four

De nombreuses recettes de mortier d'argile mentionnent divers additifs. Par exemple, il est recommandé d'ajouter 1 kg de ciment pour 10 kg d'argile, ou 0,1-0,15 kg de sel de table. Les fabricants de fourneaux constatent avec raison qu'en préparant l'argile pour la maçonnerie du fourneau, nos ancêtres ne pouvaient pas se permettre le luxe d'ajouter du sel, qui était cher et rare à l'époque, et ne connaissaient pas du tout le ciment. Dans le même temps, la maçonnerie a duré des décennies. Selon les experts, toutes sortes de suppléments sont facultatifs.

Vidéo : préparation du mortier d'argile pour le four

Le four est conception complexe, par conséquent, pour obtenir un poêle de haute qualité, il est préférable de s'adresser à un poêle professionnel. Mais beaucoup entreprennent ce travail par eux-mêmes.

Dans une telle situation, vous devez savoir que dans ce cas, la moitié du succès dépend de la qualité du mélange de maçonnerie. Cela en dépend dans son ensemble.

Types de mélanges pour fours de pose

Tous les mortiers de maçonnerie sont divisés en trois types, qui sont souvent confondus :

1. Solution résistante à la chaleur - capable de supporter un chauffage à des températures élevées. Lors du refroidissement, il ne subit pas de modifications structurelles perte propriétés chimiques, n'est pas sujet à des déformations irréversibles.
   Une telle solution maintient bien la charge statique, même à l'état chauffé.
2. Solution résistante à la chaleur - à l'état chauffé, il conserve toutes ses propriétés mécaniques. Les déformations thermiques d'une telle solution sont bien inférieures à celles d'une solution résistante à la chaleur.
   La solution est capable de supporter non seulement des charges statiques, mais également dynamiques.
3. Mortier réfractaire - peut être à la fois résistant à la chaleur et résistant à la chaleur. Une telle solution peut facilement résister à des températures très élevées et à une exposition à des gaz de four chimiquement agressifs.

Pour préparer le mélange, du sable fin, tamisé à travers un tamis, est mélangé à de la pâte de citron vert dans un rapport 3: 1 et dilué avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une consistance crémeuse.
Après avoir préparé le mélange, vous devez vérifier sa plasticité. Cela se fait en remuant le mélange avec une planche en bois :

• mélange maigre - il ne colle pas du tout à la barre, vous devez y ajouter de la chaux;
• normal - après avoir retiré la barre de la solution, elle y reste sous la forme d'un film ou de grumeaux;
• huileux - adhère au bois en couche épaisse, vous devez ajouter du sable.

Les inconvénients du mélange de chaux sont le long temps de séchage de la maçonnerie et l'effet négatif sur le système respiratoire.

Mélange de ciment

Un coulis simple est mélangé à partir de sable, de ciment et d'eau. La proportion dépend de la marque de ciment.Avant d'ajouter de l'eau, le ciment et le sable sont soigneusement mélangés.

L'ajout d'ingrédients supplémentaires crée un mélange complexe. Souvent, le mortier de ciment est complété par l'ajout de pâte de chaux. Mais alors vous devez l'utiliser assez rapidement.
Dans la composition de la solution, 1 à 3 parties d'autres liants et 6 à 15 parties de sable sont déposées sur une partie du ciment.

Un mortier de ciment résistant à la chaleur est obtenu en ajoutant du ciment Portland et des briques fines brisées à un simple mortier ciment-sableux.

Mélange d'argile

Pour la pose du corps du four, il est nécessaire de préparer une solution d'argile homogène de consistance crémeuse et sans grumeaux. Seul un mortier bien préparé garantit des joints de maçonnerie minces et ne s'effrite pas

Avant de préparer la solution, l'argile est vérifiée pour la teneur en graisse. L'une des méthodes les plus simples est la suivante: 2 à 3 kg d'argile sont versés avec de l'eau, les morceaux sont soigneusement malaxés et bien mélangés avec une spatule en bois. Après cela, ils regardent l'omoplate :

• si l'argile y adhère fortement, alors l'argile est huileuse et nécessite l'ajout de sable ;
• s'il ne reste que des caillots individuels sur le bois, l'argile peut être considérée comme normale et la solution est préparée sans ajout de sable;
• s'il ne reste qu'un mince film d'argile sur la spatule, l'argile est maigre et de l'argile huileuse doit être ajoutée à la solution.

La consommation moyenne de mortier d'argile est de 25 litres pour 100 briques. Le mortier de maçonnerie optimal est considéré comme un mortier dont la composition est autant que possible identique à la composition de la brique utilisée.Un bon mortier d'argile peut facilement supporter un chauffage jusqu'à 800 - 1000 degrés. En même temps, il ne perd pas de force et ne craque pas.

S'il est nécessaire d'augmenter la résistance de la solution, on y ajoute parfois du sel de table ou du ciment Portland :

• ajouter 100 à 150 g de sel de table fin dans un seau de solution et bien mélanger la masse;
• Du ciment Portland est ajouté à quantité 0.5- 1 kg pour le même volume de solution d'argile.

Le rapport argile/sable dans un mélange d'argile peut varier de 1:1 à 1:2. La quantité d'eau ajoutée est généralement un quart du volume de l'argile.

Les matériaux pour préparer la solution peuvent être préparés indépendamment ou vous pouvez acheter des composants prêts à l'emploi dans une quincaillerie. En parallèle, on peut vous proposer les types d'argile suivants :

• argile blanche - utilisée pour la préparation de nombreux mélanges réfractaires, mais son utilisation n'est autorisée que pour poêles à bois avec une température ne dépassant pas 1000 degrés;
• argile réfractaire - la meilleure solution pour maçonnerie de four dans n'importe quel mode de four.

Mélanges prêts pour la pose de poêles

L'option d'auto-approvisionnement en matériaux pour le mélange de maçonnerie est la plus économique, mais en même temps très laborieuse, surtout en ce qui concerne le mélange d'argile.
Accélérer le travail et éviter les erreurs lors de la préparation du mortier de maçonnerie aidera Mélange prêt... Ils sont nombreux, mais nous n'en considérerons que quelques-uns :

• Emelia - matériau prêt à l'emploi élastique et résistant à la chaleur. Diffère par une haute résistance à la fissuration, ne sent presque pas. Le mélange est bien nettoyé des mains et des outils. Utilisé pour les briques en céramique et en argile réfractaire. Lors de la pose du four, la brique peut même ne pas être mouillée, car le mélange retient parfaitement l'humidité.
• Terre cuite - mélange écologique, résistant à la chaleur et élastique. Il contient de l'argile kaolinique de haute qualité, du sable kaolinique et de la chamotte. Résiste à des températures jusqu'à 1300 degrés. Le seul point négatif est qu'il sèche longtemps.
• Réfractaire - utilisé pour la pose des structures internes des fours et des cheminées de briques réfractaires... Il peut être utilisé pour le revêtement des surfaces extérieures des poêles et des cheminées avec du grès cérame et des carreaux de céramique.
• Ekabud - composition maçonnerie-jointoiement de leur réfractaire et brique en céramique.
• Vétonite - mortier d'argile destiné à la pose de briques céramiques à l'intérieur des poêles et des cheminées. Le mélange contient de l'argile, du ciment, du sable et des additifs qui améliorent les propriétés du mélange.

L'utilisation de mélanges prêts à l'emploi nécessite le respect de certaines règles :

• Alors que le mortier fait maison est principalement mélangé à la main, les composés prêts à l'emploi doivent être mélangés avec de l'eau exclusivement à l'aide d'un mélangeur.
• Il est interdit de remélanger le mélange après qu'il s'est solidifié.
• Le volume d'un lot doit être tel qu'il puisse être utilisé en une heure.
• La pose du poêle doit être effectuée à une température d'au moins 10 degrés.
• La présence de plastifiants dans le mélange, qui ne permettent pas à la solution de sécher trop rapidement, contribue au fait que les coutures ne se fissurent pas. Par conséquent, le four ne doit pas être réchauffé avant trois jours après la fin des travaux.
• Pour appareil cheminée besoin d'acquérir mélange spécial, qui porte la désignation appropriée sur l'emballage.
• Si cela doit être fait au plus tôt 20 à 30 jours après le début de l'utilisation intensive.
• Après le premier foyer, des efflorescences peuvent apparaître sur les joints de la maçonnerie, qui sont enlevés après refroidissement du four avec un chiffon humide.

En termes de qualité, les mélanges prêts à l'emploi sont bien meilleurs que ceux faits maison, mais leur coût est assez élevé. Pour cette raison, chacun choisit l'option qui convient le mieux au budget alloué à l'appareil de four.