Substrat sous le stratifié (liège, conifère et autres). Lequel choisir et comment le poser ? Épaisseur optimale du substrat

Lors de l'installation d'un revêtement de sol stratifié dans votre maison, il est important de bien poser le support. Il faut savoir que la sous-couche est le matériau qui s'installe entre la base du sol (le plus souvent : chape béton) et le revêtement de sol, en l'occurrence, le stratifié.

Toutes les fonctions de la sous-couche dépendent de l'interaction avec ces deux surfaces. Le matériau et l'épaisseur de la sous-couche sous le stratifié sont d'une importance capitale, car trop mince (à partir de 2 mm) ne fournira pas d'isolation thermique et acoustique et de protection contre l'humidité, et trop épais (7-10 mm ou plus) peut conduire à la le fait que le sol commence à tomber, à s'affaisser ou à se déformer à certains endroits.

Le choix de l'épaisseur est également influencé par la structure du matériau que vous décidez d'utiliser. Pour différents types les matériaux ont leurs propres limites, recommandations d'installation, charges maximales et autres facteurs.

Cela vaut la peine de traiter de telles questions:

• quelles sont les fonctions du substrat?
• quels matériaux et à quelle épaisseur conviennent le mieux à un type de sol particulier ?
• que faut-il faire pour une protection et un confort maximum dans la maison en utilisant un panneau de support ?

Fonctions et caractéristiques

En règle générale, la sous-couche est installée pour protéger le sol. Comme d'autres matériaux, le revêtement de sol stratifié ne peut pas être utilisé indéfiniment, et sa mauvaise installation peut réduire considérablement sa ressource d'utilisation. Par conséquent, meilleur est le support, plus le stratifié durera longtemps. Comme indiqué ci-dessus : l'épaisseur du matériau et les conditions d'installation dépendent du confort qu'il sera de vivre dans une maison ou de travailler dans un bureau.

Fonctionnellement, la sous-couche sous le stratifié est utilisée pour isoler l'impact caractère négatif ainsi que d'assurer une bonne ventilation et l'uniformité de la surface du sol.

Plusieurs directions d'isolement sont définies :

1. Isolation acoustique et absorption acoustique;
2. Isolation thermique qui détermine l'efficacité énergétique;
3. Hydro et pare-vapeur.

L'isolation acoustique est l'une des raisons les plus importantes pour l'installation d'un substrat de haute qualité sous revêtement de sol, en particulier dans les immeubles résidentiels à plusieurs étages. Les développeurs modernes ne garantissent pas toujours des sols insonorisés de haute qualité en installant des substrats minces (2-3 mm d'épaisseur). Par conséquent, les propriétés d'absorption acoustique du sol affectent le niveau de confort dans la maison : bruits de pas, réarrangements de meubles, conversations, musique et autres sons.

L'isolation thermique est l'un des facteurs les plus importants de l'efficacité énergétique d'une maison, car elle maintient non seulement un niveau de température stable, mais affecte également la consommation de chaleur. Bonne isolation thermique vous permet d'économiser d'énormes sommes d'argent pendant longtemps. Par conséquent, l'installation d'un bon substrat est payante. De plus, les habitants d'une maison bien isolée thermiquement sont beaucoup moins exposés aux maladies et vivent dans des conditions confortables toute l'année, surtout en hiver.

L'imperméabilisation a 2 caractéristiques positives. Premièrement, il est bien isolé contre l'humidité, la pénétration de la condensation et son apparition sous le sol. Cela augmente la durée de vie du stratifié. L'humidité, pénétrant dans les fissures ou les joints des éléments de sol, provoque un gonflement, une déformation de zones individuelles, une destruction, etc. Deuxièmement, une bonne imperméabilisation maintient un microclimat stable dans les locaux d'habitation, ce qui vous permet de créer des conditions confortables pour l'homme et de réduire les risques. influence négative sur sa santé.

Une bonne ventilation du substrat est très importante. Il a aussi ses avantages. Un tel substrat est plus sûr pour la santé, il permet de préserver les propriétés du stratifié et ses propres qualités en cas de baisse d'humidité. La ventilation dépend directement du matériau et de son épaisseur.

En plus des facteurs d'isolation, le degré de nivellement (lissage) de la surface du sol est également important. Il faut comprendre que l'épaisseur du substrat et le degré de contrainte sur celui-ci affectent directement la planéité du sol et la durée de vie des dalles stratifiées. Par conséquent, c'est l'une des fonctions les plus importantes du substrat associée aux propriétés de performance du stratifié.

Il est facile de déterminer les principales caractéristiques du substrat, par lesquelles il est sélectionné pour une installation sous le stratifié.

1. La durée de vie du matériau dépend des conditions d'utilisation. Matériaux artificiels ou naturels, selon l'épaisseur, l'humidité ambiante, les charges et régimes de température, avoir une ressource opérationnelle différente;
2. L'interaction avec les matériaux chauds et froids est une caractéristique qui montre combien de temps un matériau peut conserver ses propriétés lorsqu'il est utilisé avec différents types surfaces (béton, stratifié, couches intermédiaires).
3. Format et facilité d'empilage. Le coût de sa pose, ainsi que son fonctionnement complet, dépendent du type de matériau de substrat. Grande importance a la forme d'un substrat (feuilles, rouleaux ou plaques). Le coût, la complexité et le temps d'installation en dépendent également.

Comment choisir le matériel

La classification standard des matériaux divise les substrats en plusieurs types : naturels, artificiels et combinés.

Parmi les matériaux naturels, ils déterminent :

• conifère;
• subérique.

Avantages des matériaux naturels : respect de l'environnement, bonne ventilation, durabilité. Les produits en liège ont certainement une meilleure élasticité et même avec une épaisseur de 4 à 5 mm, ils présentent de bons résultats de nivellement. Ce matériau est généralement fourni en rouleaux, sous forme de miettes pressées de chêne-liège, avec l'ajout d'un film.

Inconvénients des matériaux en liège : propriétés imperméabilisantes réduites, faible résistance à la pénétration fongique et bactérienne. À son tour, le matériau conifère est trop dur et pas assez élastique, car son épaisseur est de 5 à 7 mm.

Matériaux artificiels connus :

• Polypropylène (structure en mousse ou feuille).
• Polystyrène expansé.
• Fibre de verre.
• Polyéthylène ou mousse.

Les avantages de ces matériaux sont qu'ils peuvent être utilisés dans toutes les conditions, ils ont d'excellentes caractéristiques hydrofuges et calorifuges. Les plus couramment utilisés sont le polystyrène expansé ou le polypropylène. Une sous-couche stratifiée de 2 à 3 mm d'épaisseur constituée de ces matériaux fournira non seulement l'isolation nécessaire, mais également un coefficient de nivellement élevé.

Défauts matériaux artificiels consistent en un respect de l'environnement insuffisant, une mauvaise ventilation. Par conséquent, l'humidité qui pénètre dans les crevasses ou les surfaces endommagées peut rester longtemps dans le substrat, ce qui tôt ou tard endommagera le stratifié.

Fibre de verre - un autre une bonne option pour créer des sols durables et protégés. Assez respectueux de l'environnement. Généralement utilisé pour un substrat de 5 mm.

Si nous parlons de polyéthylène et de mousse, ils ne sont pas utilisés séparément pour le substrat. Mais le film plastique sert parfois d'imperméabilisation supplémentaire, et de la mousse peut être incluse dans les matériaux composites.

Substrats combinés et intégrés

Le polypropylène et le polystyrène expansé sont parfois combinés pour obtenir matériau durable avec de bonnes propriétés d'isolation.

Les sous-couches intégrées sont généralement considérées comme des couches d'isolation supplémentaires sur les panneaux stratifiés. Ce stratifié peut être installé directement sur du béton ou avec une couche d'isolant supplémentaire telle qu'une pellicule de plastique. Dans ce cas, l'installation est effectuée selon les recommandations du fabricant de stratifié.

Les experts et les amateurs identifient certains des matériaux les plus populaires.

Les produits en liège sont considérés comme les meilleurs, bien qu'ils soient assez chers.

"Parkolag", "Tuplex" sont des isolateurs de bruit efficaces. Fourni en rouleaux, bonnes propriétés d'isolation contre l'humidité, convient aux substrats de 4 à 5 mm.

Le conifère "Izoplat" de 5 mm d'épaisseur convient au stratifié la classe la plus élevée(33), absorbe jusqu'à 20% d'humidité sans modifier sa structure. Perd aux matériaux de liège dans l'élasticité.

La mousse de polystyrène extrudé professionnelle, par exemple Arbiton, est durable, ne se plie pas sous de lourdes charges et isole assez bien de la vapeur.

La feuille de polystyrène "Teplon" est un bon isolant phonique et thermique. Ne tolère pas les charges importantes à long terme.

La mousse de polyéthylène recouverte d'une feuille d'aluminium, telle que l'Izolon, est durable. L'un des meilleurs isolants contre la chaleur et l'humidité.

Épaisseur optimale du substrat

L'épaisseur du substrat est généralement de 2 à 10 mm. Cela dépend directement des charges, du type de matériau et d'autres conditions d'utilisation. Quelle est l'épaisseur optimale ? Il convient de garder à l'esprit que pour différentes hauteurs de lamelles (planches ou dalles stratifiées), des matériaux appropriés sont choisis. Typiquement, l'épaisseur du support est d'environ un tiers de l'épaisseur du stratifié lui-même.

La couche la plus fine est de 2 mm. Il est utilisé pour les stratifiés d'une épaisseur de 7 mm. L'isolation phonique et thermique dans ce cas peut ne pas suffire, mais la résistance à l'eau minimale requise est fournie. La planéité du sol dépend directement de la planéité de la base de la chape en béton. Du polypropylène expansé ou du polystyrène expansé est utilisé comme substrat de 2 mm.

Une sous-couche stratifiée de 3 mm est la meilleure option. Premièrement, il offre un sol assez plat, et deuxièmement, il protège mieux contre le bruit, l'humidité et les fuites de chaleur. Il est recommandé d'utiliser un matériau en liège avec une boule en polyéthylène sur le fond ou en polyéthylène à deux couches avec une boule en mousse de polystyrène.

Pour une couche de 4 mm, le liège avec du bitume ou du caoutchouc convient.

Le substrat sous le stratifié de 5 mm peut être en fibre de verre ou combiné. La fibre de verre a une excellente isolation phonique et thermique, mais il est préférable de l'utiliser pour des panneaux stratifiés résistants (classe 33) ou composites.

Installation sous le stratifié

L'installation comprend plusieurs étapes :

• Création d'une chape plane. Répétez ce processus si nécessaire.
• Nettoyage en profondeur des ordures ménagères.
• Pose de bâches plastiques pour une étanchéité supplémentaire. Il est réalisé en une couche uniforme avec un chevauchement (adhérence d'environ 3 mm), fixation avec du ruban de plomberie.

• Empilage de feuilles ou de rouleaux de support. Un motif en damier est utilisé avec un décalage de la moitié de la longueur des feuilles. Vous pouvez les réparer ruban adhésif double face, mais l'utilisation de colle ou de clous est strictement interdite.

• Les joints sont isolés avec du ruban (polystyrène expansé) ou d'une autre manière, selon les recommandations du fabricant. Les éléments de support doivent être bien ajustés les uns contre les autres et contre les murs, mais sans déformation.

• Ceci est suivi par la pose du stratifié. Il est important que les joints entre le stratifié et les éléments de support ne correspondent pas. Parfois, cela se fait en utilisant un placement en diagonale.

• Chaque nouvelle feuille le sous-plancher au niveau des joints est recouvert d'une nouvelle couche de stratifié jusqu'à ce que tout le sol soit recouvert.

Après les travaux effectués, la durée de vie et la régularité du stratifié, ainsi que : les propriétés thermiques, insonorisantes et hydrofuges du sol dépendront de la rigueur de ces étapes.

Un substrat de haute qualité est un gage de confort et de longue durée de vie du sol, qui devrait devenir un bon support pour tous les résidents de la maison.

Le choix de la sous-couche pour votre sol stratifié est une étape qui reçoit très peu d'attention lorsqu'il faut vraiment en prendre soin. Que savez-vous de l'épaisseur de votre support stratifié? Que devrait-il être?

Souvent, une telle question conduit souvent à la stupeur. Certains ne savent pas quoi dire. D'autres ne sont guidés que par des principes de base : pour les lamelles d'une épaisseur de 7 mm, le substrat est de 2 mm, pour 8-9 mm - 3 mm, 10 et plus - 4 - 10 mm. Ce sont des mesures très standard et ne doivent pas être prises à la légère. Essayons de comprendre plus en détail la question de savoir quelle devrait être l'épaisseur du substrat sous le stratifié.

Sélection de l'épaisseur du substrat

Règle 1. L'épaisseur optimale doit être comprise entre 2 et 5 mm. Il est également très important de prendre en compte le matériau, la résistance, l'épaisseur des lamelles, ainsi que la courbure de la base rugueuse ;

Règle 2. Si vous choisissez le liège, achetez des feuilles de 2-3 mm. Votre choix de mousse polyéthylène ? Examinez de plus près les échantillons de 5 mm, car avec le temps, le matériau s'affaisse fortement, ce qui affecte la qualité de l'ensemble du revêtement de sol et sa durée de vie.

Règle 3. Une couche plus épaisse est utilisée dans les pièces où une isolation thermique et phonique supplémentaire est nécessaire.

! N'empilez jamais de matériau en plusieurs couches avec une cible. Le fait est qu'un sol aussi mou entraînera une augmentation de la flexion des lamelles. Chaque fois que vous marchez sur le sol, la charge augmente et la crête peut se casser.

Quel devrait être le substrat pour les meilleures propriétés d'isolation acoustique ? Beaucoup de gens soutiennent que plus c'est épais, mieux c'est. En vérité, empilez plus tailles standards Non recommandé. Un matériau plus résistant se comprime à n'importe quelle pression. Supposons que la différence de hauteur autorisée est d'environ 2-3 mm pour 1 mètre carré, alors le jeu total peut atteindre 3-4 mm. Il s'agit de la valeur limite compte tenu des joints latéraux du revêtement de sol. En augmentant la taille, vous augmentez le risque de rupture articulaire.

Mais, tout dépend non seulement des indicateurs techniques, mais aussi du matériel :

• Polyéthylène expansé et isolon... Ce sont les options les moins chères pour les intercalaires. Ils ne craignent pas l'humidité et sont également dotés de propriétés d'insonorisation. En même temps, ils sont assez simples et faciles à monter. Ici, l'épaisseur n'affecte en rien les propriétés ;
• polystyrène. Il est créé à l'aide de papier d'aluminium. Le coût de la couche est très élevé, mais il y a beaucoup d'avantages. De plus, le revêtement remplit tout l'espace entre la sous-base et les lamelles, et ne craint ni l'humidité ni la moisissure ;
• Liège. Cette option n'est pas du tout compressée. Une telle couche n'a qu'un effet positif sur l'isolation phonique et thermique de toute la pièce.

Ainsi, une sous-couche stratifiée de 2 mm est ce qu'on appelle minimum nécessaire, qui est capable de compenser uniquement les plus petites irrégularités de la base rugueuse dans les 2 mm x 2 mm.

En règle générale, il s'agit d'une version en mousse, dans la structure de laquelle scellé chambres à air offrant une excellente résistance à l'humidité, ainsi qu'une isolation phonique et thermique raisonnablement tolérante.

De telles couches sont très populaires en raison de leur faible coût. Les avantages incluent le fait qu'ils ne sont infectés ni par des champignons ni par des bactéries, et ne présentent pas non plus d'intérêt particulier pour les insectes ou les rongeurs. Mais, il convient de noter et côté négatif: les feuilles ne conservent pas bien leur forme, s'affaissent avec le temps et ont peur des rayons ultraviolets.

! Dans certains cas, un tel matériau est également équipé d'une couche de feuille d'aluminium ou d'un film protecteur métallisé.

Si vous recherchez une couche de 2 mm vraiment fiable, jetez un œil à la sous-couche Silent System de la société norvégienne ALLOC. Il se caractérise par des propriétés d'isolation acoustique accrues, une surface dense et une structure poreuse. Récemment, la société norvégienne ALLOC a commencé à produire des stratifiés à dos déjà collé (Original, Original Trend et Domestic).

Plus la meilleure option- sous-couche pour stratifié 3 mm. Il résout immédiatement plusieurs tâches principales :

1. Lisse enfin les irrégularités de la base;
2. devient un amortisseur entre le revêtement et la chape ;
3. amortit les bruits de choc qui se produisent lors de la marche.

Sous une telle couche, il est nécessaire de poser en plus un film de polyéthylène (0,2 mm).

Isoplaat est considéré comme un bon exemple d'une telle couche. Le matériau a une résistance mécanique élevée, grâce à laquelle il peut résister à des pressions allant jusqu'à 20 t / m2. au niveau des articulations. En même temps, en raison de sa porosité, il est léger et plutôt doux, ce qui signifie qu'il lisse rapidement les défauts.

Si la planche est suffisamment dense et épaisse (8-10 mm), alors sous-couche pour stratifié 10 mm sont utilisés comme option pour niveler les irrégularités de surface, car l'effet d'une charge à la place de l'espace peut entraîner la rupture des serrures.

En vérité, cette dernière option n'est pratiquement pas utilisée, puisqu'elle ne se justifie pas. MAIS, dans le cas d'une installation dans une pièce à faible trafic, son utilisation est très utile.

Et enfin, ne pensez pas que l'épaisseur peut sauver tout le revêtement de sol ou masquer tous les défauts. Pendant un certain temps, oui, mais pas pour toujours.

Epaisseur du support pour stratifié : 2, 3, 4, 5, 7, 10 mm. Quelle est l'épaisseur du substrat?

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Les avantages des matériaux proposés :

• haute résistance à l'usure;
• nivellement de haute qualité de la base;
• faible absorption d'humidité;
• bonnes caractéristiques isolantes;
• facilité de coiffage.

Les produits sont emballés de manière pratique et livrés en rouleaux.

Types de sous-couches pour stratifié

Les acheteurs se voient offrir du polymère et support en liège... Le premier est en mousse de polyéthylène, peu coûteux, caractérisé par une durabilité et une faible absorption d'humidité. Le second est en liège naturel, il se caractérise par une élasticité et une résistance à la déformation accrues. Le matériau n'est pas sujet à la pourriture, même dans des conditions humidité élevée... Il absorbe efficacement le bruit et les vibrations.

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