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Abattage de métaux, outils d'abattage.
Le matériau à couper (tôle, feuillard, ruban d'acier, profilé,
barre) doit être placé sur une plaque d'acier ou sur une enclume afin qu'il
jointe sur toute sa surface à la surface de la dalle ou de l'enclume.
Le matériau à partir duquel vous souhaitez découper la pièce peut être fixé dans
saisir. Si le métal est plus long qu'une plaque ou une enclume, il
l'extrémité en surplomb doit être soutenue par des supports appropriés. Drap
ou un morceau d'étain avec le contour de l'élément marqué dessus est placé sur
plaque d'acier pour couper la tôle. La pointe du ciseau est placée à une distance de 1–
2 mm de la ligne tracée. En frappant un ciseau avec un marteau, la feuille est coupée.
Déplacer le ciseau le long du contour et, en même temps, le frapper avec un marteau,
découper l'élément façonné le long du contour et le séparer de la feuille d'étain.
La découpe d'un élément dans une tôle épaisse est d'abord réalisée avec
un côté de la feuille, puis retournez-la de l'autre côté et
découper complètement (en déplaçant le ciseau le long de la trace résultante de la pointe
ciseau). L'élément coupé le long du contour est traité avec une lime à main.
Les tôles courbées ou bosselées doivent être alignées sur
plaque avec un marteau en caoutchouc ou en bois. Avant de poser la feuille sur la plaque
lors du redressement, le marquage et l'abattage doivent être soigneusement nettoyés et essuyés
poêle. L'étain doit adhérer à la plaque sur toute sa surface. C'est interdit
utilisez un ciseau émoussé ou ébréché et un
avec un marteau riveté. Lors de la coupe de matériaux visqueux (plaque épaisse
ou feuillard) afin de protéger le ciseau du coincement
la partie coupante du ciseau doit être lubrifiée avec de l'huile ou de l'eau et du savon, ce qui
réduit les frottements et permet d'obtenir une surface de coupe lisse.
Le ciseau est utilisé pour couper le matériau dans les cas où il est difficile ou
il est impossible d'utiliser des ciseaux ou une scie en raison de la complexité requise
configurations d'une pièce en cas d'absence (du tout ou pour le moment)
les ciseaux nécessaires lorsque le matériau à couper est trop dur. Pour
un ciseau est utilisé pour la coupe et une fraise transversale est utilisée pour la coupe.
Éditer
L'édition s'appelle l'opération de retour courbe ou courbée.
produits métalliques de forme rectiligne ou autre d'origine.
Le lissage se fait à la main à chaud ou à froid, ainsi qu'avec
à l'aide d'appareils ou de machines. Le plus souvent édité
fil, barre, feuillard et tôle laminés à chaud ou à froid
métal. Métal profilé (coudes, canaux,

marques, poutres en I et rails). Matériau ou produit en métaux non ferreux
doit être corrigé en tenant compte de ses propriétés physiques et mécaniques au marteau,
en métal approprié. Utilisez des marteaux de
les métaux non ferreux suivants : cuivre, plomb, aluminium ou laiton, et
marteaux en bois et en caoutchouc.
Cintrage du métal
Flexible est l'opération de donner au métal une certaine configuration
sans changer sa section et couper le métal. Le pliage est effectué
méthode froide ou chaude à la main ou en utilisant
appareils et machines. Le pliage peut être effectué dans un étau ou sur
enclume. Cintrage et façonnage de boîtes métalliques
faciliter l'utilisation des gabarits, des formes de base, des matrices de pliage et
dispositifs. Cintrage d'un grand nombre de barres métalliques pour
leur donner une certaine forme n'est possible que dans un
matrices conçues et fabriquées à cet effet et pliage
équipement
Outils et accessoires pour redresser / plier le métal
Pour redresser les tôles, tôles et feuillards, différentes
type de marteaux, plaques, enclumes, rouleaux (pour redresser la tôle), vis manuelle
presses, presses hydrauliques, rouleaux et colliers. Pliant
métal selon son épaisseur, sa configuration ou son diamètre
effectué avec un marteau à l'aide de pinces ou
pince à forger sur la plaque de dressage, dans un étau ou dans des moules ou sur
enclume. Vous pouvez également plier le métal dans divers pliages
montages, cintreuses, dans les matrices sur presses à cintrer et sur
autre équipement. La coupe est l'opération de séparation du matériau.
(objet) en deux parties distinctes à l'aide de ciseaux à main, d'un ciseau ou
cisailles mécaniques spéciales. Le sciage est une opération
séparation de matériau (objet) à l'aide de manuel ou mécanique
une scie à métaux ou une scie circulaire. L'outil le plus simple pour couper le métal
sont des cisailles à main ordinaires, droite et gauche (coupe supérieure
le bord peut être à droite ou à gauche du bord de coupe inférieur).
Les ciseaux peuvent être manuels ou fixes, fixés sur
Table de travail. Les dispositifs et équipements mécaniques comprennent
cisailles et tondeuses vibrantes, cisailles mécaniques à levier et
également cisailles et presses à guillotine. Découpe de matériaux en feuille, en particulier
découpe de pièces façonnées, produites par le gaz acétylène-oxygène
brûleur, et dans certains cas - sur fraiseuses doigts et autres

coupeurs spéciaux. La coupe du stock de barres peut être effectuée sur
tours avec des outils de coupe. La coupe des tuyaux est faite
coupe-tubes spéciaux. Utilisé pour scier des matériaux
scies à métaux manuelles et mécaniques à châssis fixe ou coulissant,
scies à ruban, scies circulaires et autres mécanismes.
Dépôt de métal, allocation de dépôt
Le sciage est le processus d'enlèvement de matière avec des fichiers, des fichiers ou
râpes. Il est basé sur un retrait manuel ou mécanique de
la surface traitée d'une fine couche de matériau. Le dépôt fait référence à
aux opérations de base et les plus courantes. Il permet
obtenir les dimensions finales et la rugosité de surface requise
des produits. Le sciage peut se faire avec des limes, des limes à aiguilles ou
râpes. Les fichiers sont répartis dans les types suivants : serrurier
usage général, serrurier pour travaux spéciaux, machine, pour
affûtage des outils et essais de dureté.
Fraisage
Le fraisage est une augmentation du diamètre plus tôt trou percé ou
création de surfaces supplémentaires. Des fraises sont utilisées pour cette opération,
dont la partie coupante a une extrémité cylindrique, conique, ou
surface façonnée. Le fraisage a pour but de créer des
sièges dans des trous pour rivets, vis ou boulons, ou
alignement des surfaces d'extrémité.
Alésage des trous
Le dépliage donne la taille finale du trou requise dans le dessin.
Le diamètre du trou d'alésage doit être inférieur au diamètre final
par la taille de la marge d'alésage
Le balisage, ses types et son objectif
Le marquage est l'opération consistant à tracer des lignes et des points sur la pièce,
destiné au traitement. Les lignes et les points représentent les limites
En traitement. Il existe deux types de marquages ​​: plat et spatial.
La mise en page est dite plate lorsque des lignes et des points sont tracés sur un plan,
spatial - lors du marquage des lignes et des points
corps géométrique de toute configuration. Le balisage spatial peut
être fait sur un scribe à l'aide d'une boîte à scribe, des prismes
et des carrés. Pour le balisage spatial, pour faire pivoter le balisage
les blancs sont des prismes utilisés.

Conception de fraisage
Les fraises sont en acier à outils au carbone U10A, U12A,
acier allié 9XC ou acier rapide P9, P12. Ils peuvent avoir
lames de coupe en carbure brasé. Fraiser les queues et
Les corps des fraises à composer sont en acier 45 ou 40X. Les fraises peuvent
être plein cylindrique, conique, façonné, soudé avec
tige soudée, manchon sur solide, assemblage par manchon.
Les fraises de petits diamètres sont généralement solides et les grandes
diamètres - soudés ou coques. Les fraises coniques ont des angles à
sommet 60, 75, 90 et 120 °.
Refroidissement et lubrification pour fraisage
Le liquide de refroidissement est utilisé dans tous les types de coupe de métal. Bon
Le liquide de refroidissement ne corrode pas l'outil, le montage et la pièce, ne
a un effet nocif sur la peau humaine, n'a pas d'odeur désagréable et
bonne dissipation thermique. Lors du perçage de trous dans l'acier, de l'eau est utilisée
solution savonneuse, solution à 5% d'émulsion E2 ou ET2; lors du perçage
aluminium - solution à 5% d'émulsion E2, ET2 ou liquide des éléments suivants
composition : Huile industrielle - 50 %, kérosène - 50 %. Lors du perçage
les petits trous dans la fonte n'utilisent pas de liquide de refroidissement. Lors du perçage dans la fonte
trous profonds utilisés air comprimé ou solution à 1,5%
émulsion E2 ou ET2. Lors du perçage du cuivre et des alliages à base de cuivre
une solution à 5% d'émulsion E2, ET2 ou d'huile est utilisée
"Industriel".
Alésage de trous, affectation
Un alésoir est un outil de coupe à plusieurs tranchants utilisé pour
finition des trous afin d'obtenir un trou de haute
degré de précision et avec une surface de légère rugosité. Balayer
sont subdivisés en ébauche et finition. Déploiement final
une précision de 2 à 3 classes est atteinte (qualité 10 à 7), et avec une attention particulière
performances - 1ère classe (qualité 6–5) avec une rugosité de surface de 7–
8 classes de propreté (hauteur de microrugosité 1,25-0,32 microns). Déploiement
donne la taille finale du trou requise à partir du dessin. Diamètre

les trous pour l'alésage doivent être inférieurs à la finale
allocation de déballage
Types d'alésoirs
Il existe les types d'alésoirs suivants : selon le mode d'utilisation - manuel et
machine, en forme - avec une partie travaillante cylindrique ou conique, selon
précision d'usinage - ébauche et finition, par conception - avec
tige cylindrique, avec une tige conique (cône Morse) et
monté. Les alésoirs de fixation peuvent être solides, avec des couteaux enfichables et
flottant. Les alésoirs manuels peuvent être solides et extensibles. Balayer
peut avoir des dents simples et hélicoïdales. Le nombre de dents de l'alésoir dépend de sa
diamètre et but. Le nombre de dents pour les alésoirs à main et à machine avec
les dents droites sont le plus souvent égales (par exemple, 8, 10, 12, 14). Balayer de
les dents en spirale ont des parties coupantes à gauche et à droite.
Des alésoirs extensibles et réglables sont utilisés lorsque travaux de rénovation Oh
pour aléser des trous qui ont des tolérances différentes, ainsi que pour
l'augmentation minimale du trou déjà finalisé. V
jeu d'alésoirs coniques pour douilles coniques Morse comprend trois
alésoirs : alésoirs bruts, intermédiaires et de finition (coniques).
Les balais de chaudière sont utilisés dans les travaux de chaudière pour
augmentation des trous de rivets.
Indemnités de déploiement
Tolérance de diamètre pour l'alésage après une perceuse, une fraise ou une fraise, mm
Enfilage
Le taraudage est la formation d'une surface hélicoïdale à l'extérieur ou
surfaces intérieures cylindriques ou coniques de la pièce. Coupe
surface hélicoïdale sur les boulons, les rouleaux et autres surfaces externes
les pièces peuvent être fabriquées manuellement ou à la machine. Vers manuel
les outils comprennent : des matrices à coupe ronde et continue, ainsi que
matrices à quatre plaques et hexagonales, bouchons filetés
sur les tuyaux. Pour la fixation des matrices, des porte-matrices et des porte-matrices sont utilisés.
La filière ronde est également utilisée pour le filetage à la machine.
Le filetage extérieur par machine peut être réalisé sur

tours avec fraises filetées, peignes, filetage
têtes avec filières radiales, tangentielles et rondes,
têtes vortex, ainsi que sur les perceuses, taraudeuses
têtes, sur les fraiseuses avec fraises à fileter et sur
rectifieuses de filets avec meules à un et plusieurs filets.
L'obtention d'une surface filetée externe peut être assurée par celui-ci
laminage avec matrices plates, rouleaux ronds sur filetage
des machines-outils. L'utilisation de têtes à rouler les filets à avance axiale permet
rouler les filetages externes sur les équipements de perçage et de tournage.
Profils de filetage, pas de filetage
Un profil de filetage est un contour obtenu en coupant un filet hélicoïdal
surface par un plan passant par l'axe de la vis. Profil de filetage
se compose de saillies et de dépressions des tours. L'axe de l'arbre est l'axe hélicoïdal
surface. Les paramètres de filetage sont le diamètre extérieur d, intérieur
diamètre d1, diamètre moyen d2, pas P, angle de filetage d. Profil
Le fil est divisé en deux parties: les saillies et les vallées. Les fils peuvent être
passe unique et passe multiple. Le pas de filetage doit être compris comme
mouvement de translation du milieu de la génératrice du profil,
correspondant à l'un de ses tours complets par rapport à l'axe du filet. Étape
le filetage est déterminé par la distance entre les axes de deux points identiques
se succèdent des virages du même nom ou la distance à laquelle
l'écrou se déplace le long de la vis lors de l'exécution d'un tour complet pour
thread à démarrage unique
Outils de tranchage filetage interne, construction
Le taraudage est effectué avec des tarauds manuels et mécaniques.
chemin. Distinguer les robinets cylindriques et coniques. Robinets à main
il y a simple, deux pièces et trois pièces. D'habitude
utiliser un ensemble composé de trois tarauds : brut, marqué
un tiret ou le numéro 1 ; milieu, indiqué par deux tirets
ou numéro 2; et la finition, indiquée par trois tirets ou le chiffre 3.
Il existe des tarauds spéciaux : pour les matrices (matrices à long
partie coupante), pour écrous, pour tuyaux, pour alliages légers, ainsi qu'avec
partie travaillante conique. Les tarauds peuvent être utilisés pour couper des fils à travers et
trous borgnes ou calibrer la coupe précédente
fil. Tige de taraud à main se terminant par un carré
tête, mettre sur un bouton avec un carré constant ou réglable
trou. Dans certains cas, des robinets combinés sont utilisés,
qui peut être utilisé pour le perçage et le taraudage. Machine

les tarauds sont utilisés pour couper les filetages internes sur le perçage et
tours de tous types. Ils peuvent être utilisés pour couper des fils dans un ou
plusieurs passages. En un seul passage, un fil est coupé avec un pas allant jusqu'à 3 mm, et en 2 -
3 passes - fils plus grossiers, fils extra longs et
filetages lisses dans les matériaux difficiles à usiner quel que soit le pas. Pour
filetage dans les écrous sur les machines-outils, les tarauds sont utilisés. Ils
travailler sans reculer et lors de la coupe les écrous sont enfilés
jarret. Une distinction est faite entre les tarauds à écrou à queue droite et courbe.
Pour couper des filetages internes de grand diamètre sont utilisés
têtes de filière avec filières réglables ou convergentes
meurt. Éléments de taraudage : partie travaillante, consistant en la coupe et
pièces de jauge et tige. La partie travaillante a une spirale
coupe et rainures longitudinales pour l'enlèvement des copeaux. Bords coupants
sont obtenus à l'intersection de la coupe en spirale et des rainures longitudinales pour
élimination des copeaux. La section de queue se termine par une tête carrée pour
installation dans la cartouche. Les robinets sont en carbone
acier à outils U12 et U12A, acier rapide P12 et P18,
acier allié Х06, , ИХ. Une surface hélicoïdale est une surface
décrit par une courbe génératrice tournant uniformément autour d'un axe et
effectuant simultanément un mouvement de translation uniforme le long
cet axe. En ce qui concerne la surface filetée, la génératrice est
triangle (pour filetages métriques et pouces), trapèze (pour
fils trapézoïdaux) et rectangle (pour les fils rectangulaires,
par exemple, dans les vis mères des vérins).
Grattage
Le grattage est le processus d'obtention de la précision requise par les conditions de travail
formes, tailles et position relative des surfaces pour assurer
leur ajustement serré ou l'étanchéité de la connexion. Lors du grattage
les copeaux fins sont coupés sur des surfaces inégales,
préalablement traité avec une lime ou autre découpe
outil. Les outils de grattage sont appelés grattoirs. Pour
pour la fabrication de grattoirs, on utilise des aciers au carbone pour outils
U10, U10A, U12, U12A, acier allié X05, ainsi que carbure
inserts insérés dans des supports en acier. Utilisé et
échec triangulaire ou fichiers plats après
un broyage approprié peut également être utilisé comme
grattoirs. Distinguer les grattoirs manuels des grattoirs mécaniques. Ils peuvent être plats
unilatéral et bilatéral, solide et avec plaques insérées,

triangulaire unilatéral et triangulaire unilatéral, semi-circulaire
unilatéral et bilatéral, en forme de cuillère et universel
Les principaux types de grattage, techniques et méthodes
Le raclage est particulièrement souvent utilisé lors de l'usinage de pièces de paires de friction.
Avant de gratter, vérifiez le degré d'irrégularité de la surface et placez
irrégularités à gratter. Pour détecter les irrégularités
les surfaces sont des plaques, des règles, des prismes, des rouleaux, des sondes. Lors du grattage
la peinture est utilisée comme peinture à gratter. Dans certains cas, le grattage est effectué
briller. Pour gratter des pièces sur de la peinture, utilisez une assiette ou une règle, et
peindre aussi. Comme peinture à gratter, un mélange de machine
huiles au bleu de Paris ou outremer, ayant une consistance
pâte légère. Parfois, un mélange d'huile moteur et de noir de carbone est utilisé. Colorant
appliqué en couche mince sur le tableau ou la règle avec un pinceau ou propre
avec un chiffon, après quoi la plaque ou la règle est appliquée sur le
pour racler la surface de la pièce. Après quelques circulaires
mouvements de la plaque ou mouvements de va-et-vient de la règle le long de la pièce
ou des pièces sur la plaque, retirez soigneusement la pièce de la plaque. L'émergence
des taches peintes sur la pièce indiquent des irrégularités saillantes
surface de la pièce ; les irrégularités sont éliminées par grattage.
Lors du rodage de la pièce à la plaque sur la peinture à la surface de la pièce
des taches plus ou moins colorées apparaissent, entre
qui ont des lacunes légères. Des taches peintes apparaissent
en raison d'irrégularités sur cette surface. Irrégularités les plus élevées
en surface ont une couleur plus claire par rapport à la peinture en raison de
avec quelques effacements de peinture lors des mouvements de rodage. Le principal
les renflements se caractérisent par bonne couverture peindre et donc avoir
couleur épaisse. Taches légères et brillantes à la surface de la pièce
indiquer des dépressions sur la surface que la peinture ne
couvert. L'ordre dans lequel les taches sont enlevées de la surface détermine leur
Couleur. Le grattage commence par les endroits les plus saillants, indiqués par une lumière
Couleur de peinture. Ensuite, il y a des taches avec une couleur épaisse. Les points lumineux ne sont pas
lavage. Le degré de précision et de rugosité de surface est déterminé par
le nombre de taches de peinture dans un carré de 25 mm de côté (environ 16 - bon
grattage, 25 - grattage très précis).
Le choix d'un grattoir pour le travail spécifié, les règles pour travailler avec lui

Choisir un grattoir par forme et paramètres géométriques dépend des propriétés
le matériau traité et, bien sûr, la forme et la taille
surface de gougeage (voir fig. 11) : pour l'usinage des bords de la pièce
il est plus pratique d'utiliser un grattoir à tranchant droit; pour plat
un grattoir à tranchant arrondi est plus adapté aux surfaces ;
les surfaces curvilignes et intérieures des pièces sont grattées avec des éléments triangulaires et
grattoirs façonnés; le tranchant du grattoir doit être plus étroit que
matériau plus dur à traiter. L'opération de raclage n'est autorisée que
grattoirs correctement affûtés. L'angle d'affûtage du grattoir triangulaire doit
être de 60 à 70 °. La surface d'extrémité (de coupe) du grattoir plat est affûtée
(par rapport à l'axe de l'outil) : pour fonte et bronze, ainsi que pour spécial
raclage précis à un angle de 90-100 °, pour l'acier et pour manipulation brutale – 75–
90 °, pour les métaux mous 35–40 °. Après affûtage sur affûteuse
les tranchants des grattoirs sont ajustés ou rentrés avec la granulométrie
M14 (élimine les bavures et les bords irréguliers). Position de travail
grattoir : angle d'inclinaison par rapport à la surface à racler - 30–40 °. Course de travail - soit
en avant, loin de soi, ou en arrière, vers soi, - se fait avec effort, oisiveté
- retour du racleur dans sa position d'origine - réalisé avec une séparation
tranchant de la surface de travail. Commencer à gratter
course longue - 15-20 mm, lorsque la surface est nivelée, la longueur de la course
réduit à 2–5 mm. Le sens de déplacement du grattoir doit être
changer de sorte que les coups qu'ils ont infligés se croisent sous
un angle de 45-60°. Les techniques de raclage dépendent du type de produit traité
surface. Le raclage des surfaces planes commence à partir du bord de la pièce,
le plus éloigné du serrurier, et traiter progressivement l'ensemble
surface. En même temps, ils ne raseront que les endroits avec de grosses taches grises,
les décomposer en plus petits. Après prétraitement, qui
produit par un grattoir à long tranchant (20-30 mm), aller à
grattage final, pour lequel un grattoir avec plus
tranchant court (15–20 mm). Au cours de cette opération, des taches rondes
divisé en deux et oblong - en plus petits dans le sens transversal
direction. Quand vous voulez la plus grande précision de surface
ou l'étroitesse de l'ajustement des pièces entre elles (cela est possible dans des conditions
atelier à domicile), alors vous devez également faire un grattage précis
outil avec un tranchant court - 10-15 mm. Lors du grattage
surfaces courbes, la peinture à gratter n'est pas appliquée sur la planche, mais sur
gabarit (ou tige de commande ou arbre, s'il est gratté, par exemple,
partie intérieure du roulement). Les techniques de raclage sont les mêmes que pour le traitement
surfaces planes, et des outils utilisés principalement triangulaires

et grattoirs courbes. La difficulté de racler les coins internes du conjugué
surfaces est qu'elles sont très souvent difficiles d'accès
lorsque vous travaillez avec un grattoir plat. Par conséquent, pour traiter ces zones
en règle générale, des grattoirs profilés sont utilisés. En général, le grattage est l'un des
les opérations de serrurerie les plus chronophages. Dans les usines, l'industrie
conditions, le grattage est souvent remplacé par un rabotage fin avec des incisives larges
ou par broyage.
Clapotis
Le rodage est l'élimination des couches de métal les plus minces par
des poudres abrasives à grains fins dans un lubrifiant ou des pâtes diamantées,
appliqué à la surface de l'outil (rodage). Comme un outil
tours d'occasion en fonte grise structure de perlite
ou autre métal mou. C'est l'une des méthodes de traitement les plus précises
surface pieces en metal... À la suite d'un tel traitement avec
la surface de la pièce, toutes les irrégularités sont supprimées, ainsi que
irrégularités résultant du traitement précédent, lorsque
tout en atteignant une très grande précision de plan (1
m). Le rodage a pour but d'obtenir un ajustement précis du contact
surfaces des pièces de la machine, ainsi que l'exécution précise d'autres
surfaces, par exemple, dans les carreaux de référence.
Processus et types de rodage
Il existe deux types de rodage : le rodage avec caricatures (incrustées dans
surface de rodage) avec un abrasif ; rodage avec abrasif non affûtant.
Le premier type de rodage est le plus courant et s'effectue librement.
appliqué à l'abrasif de rodage mélangé avec du lubrifiant liquide ou
pré-caricaturé dans l'abrasif de rodage mélangé à du visqueux
graisse. Conformément aux types de rodage spécifiés, les rodages sont divisés en
manuel, machine-main, machine (mécanique) et assemblage.
Les recouvrements se présentent sous la forme de tuiles, de plaques de recouvrement, de rouleaux, de cônes, de cercles et
peut également avoir une configuration complexe selon le type
la surface de la pièce, et ils peuvent être monolithiques et
extensible
Forage
Le perçage est l'exécution dans un produit ou un matériau d'un rond
trous à l'aide d'un outil de coupe spécial - perceuses,
qui dans le processus de forage a simultanément une rotation et

mouvement de translation le long de l'axe du trou en cours de perçage. Forage
utilisé principalement lors de la réalisation de trous dans des pièces,
connecté lors du montage.
Précautions de sécurité lors de la coupe du métal.
1. La partie frappante du marteau et du ciseau ne doit pas être durcie, le manche est lisse sans
les fissures doivent avoir un coin.
2. Le ciseau doit être correctement affûté.
3. Le poste de travail pendant l'abattage doit être équipé d'un écran et d'une plaque.
4.Vous devez travailler avec des lunettes, à la fin de la coupe du métal en morceaux, forcez
l'impact doit être réduit.
Règles de sécurité pour le classement.
1. La pièce doit être fermement serrée dans un étau.
2. Ne travaillez pas avec un fichier avec une poignée divisée. La poignée doit être
s'adapte bien sur la tige du fichier.
3. Ne touchez pas le manche de l'outil sur la partie fixée dans l'étau, car
comment cela viole la force de sa buse.
4. Ne saisissez pas la pointe de la lime avec la main gauche.
5. Il est interdit de souffler les copeaux, de les retirer à mains nues... Pour cela il y a
brosser
Une sécurité fascinante.

Lors du rivetage, suivre Exigences générales précautions de sécurité
(travaillez avec un outil en bon état, ne gardez rien sur le lieu de travail
excès, etc.). Lors du réglage d'un outil pneumatique, ne
essayez le marteau, en tenant le sertissage avec vos mains, car en raison de la grande
il est très difficile de maintenir la force de l'impact, en conséquence, il peut être endommagé
les bras. Le support ne doit pas être serré dans les mains, il ne doit être dirigé que vers
rivet. Le rivetage s'accompagne d'un coup sec, qui a un effet néfaste sur
potins système nerveux travailler et décélérer
la main d'oeuvre.
Précautions de sécurité lors du marquage
Pour des raisons de sécurité pendant le travail, ainsi que pendant les pauses gratuitement
il est recommandé de porter des protections
casquettes. Les risques de marquage peuvent être poinçonnés avec un simple poinçon central, ainsi que
et électrique. Dans ce dernier cas, vous devez suivre scrupuleusement les règles.
Sécurité électrique. Il ne faut pas oublier que la tension de contact
le corps du noyau avec la pièce à marquer au moment de la mise en place du noyau est très
élevé, par conséquent, si l'isolation des parties conductrices de courant du noyau est endommagée, alors
le corps du poinçon central et la pièce à marquer seront alimentés. Quelconque
un travailleur touchant la pièce peut également être sous tension. Alors
la pièce ou la pièce à marquer lors d'un travail avec un pointeau électrique
doit être bien ancré. Placement des pièces sur le marquage
plaques, prismes, vérins et autres dispositifs, des mesures doivent être prises pour
les empêchant de tomber. Lors du marquage des feuilles vierges, vous pouvez
coupez-vous les mains avec les bords du tissu. Par conséquent, posez les pièces sur les dalles
et vous devez les enlever après avoir marqué dans les mitaines.
Sécurité de forage.
1. Les pièces de tailles moyennes et grandes doivent être
solidement fixé sur la table de la machine ou dans les appareils, et petit
tenir les pièces avec un étau à main pendant le perçage. Catégoriquement
ne tenez pas les pièces avec vos mains.
2. Il est strictement interdit de changer ou d'installer l'outil pendant
broche tournante (sauf lorsque la broche
équipé d'un mandrin de sécurité spécial pour le changement d'outils en déplacement
machine).
3. Il est interdit de transférer des courroies d'un étage d'une poulie à un autre lorsque
moteur électrique en marche. Jetez les ceintures d'un pas à l'autre
possible uniquement lorsque la machine est à l'arrêt.

4. Retirez les copeaux de la table uniquement avec des brosses ou des crochets.
Il est interdit de jeter les copeaux avec les mains (même avec des gants protégés) et
laisse tomber.
5. Les combinaisons ne doivent pas avoir d'extrémités pendantes. Les manches doivent être
boutonnée ou enroulée au-dessus du coude. Les cheveux doivent être repliés sous
coiffure.
6. Lors du perçage de matériaux cassants, lorsque des copeaux peuvent s'envoler,
des lunettes de sécurité doivent être portées.
7. Il est permis de travailler avec la perceuse électrique uniquement avec des gants en caoutchouc.
Le corps de la perceuse électrique doit être mis à la terre.
Lors du dressage et du dressage des métaux, les points suivants doivent être respectés
exigences de sécurité : travailler uniquement avec des outils réparables
(marteaux correctement attachés, pas de fissures dans les poignées, et pas d'éclats
sur les marteaux) ; pour protéger les mains des chocs et vibrations du métal, travailler en
gants; tenir fermement la pièce sur la plaque ou l'enclume. Lors de l'édition
matériel de bande et de barre (rond, carré ou
section hexagonale) la partie à redresser doit toucher le bon
dalles ou enclumes en au moins deux points. Édition déformée
dans ce cas, la pièce doit être réalisée en la pliant sur le côté,
le contraire de la déformation existante. Lors de l'édition de la bande et
le matériau de la barre sur la plaque (enclume) doit être utilisé
mitaines, redresser avec un marteau ou une masse, solidement attachés
sur la poignée.
Règles de sécurité pour le pliage du métal.
Les marteaux et les masses doivent être solidement calés, solides et exempts de nœuds.
et des fissures dans la poignée. Parties actives des marteaux, barbes, cales, mandrins
ne doit pas être riveté. Les chutes de métal doivent être ramassées et
mettre dans la boîte qui leur est prévue pour éviter les coupures sur les jambes et les bras.
Nettoyez les feuilles uniquement avec une brosse métallique, puis avec un chiffon ou des extrémités.
Le lissage du métal ne doit être effectué que sur des patins fiables qui excluent
la possibilité que le métal glisse lors de l'impact. Le travailleur auxiliaire doit
tenir le métal lors du dressage avec des pinces à forger uniquement. Lors du remblayage du tuyau
poncer avant de plier au bout d'un des bouchons il faut faire un trou
pour l'échappement des gaz, sinon une rupture du tuyau peut se produire. Lors du pliage de tuyaux dans
gardez-les au chaud uniquement avec des gants pour éviter les brûlures

mains. Débutant avec les cours de grattage de surface, l'instructeur
la formation industrielle est obligée d'examiner attentivement l'instrument.
Les grattoirs ne doivent pas présenter de fissures ou d'écailles, poignées en bois doit être
bois dur, pas de fissures ni de copeaux, la surface du manche doit
être propre et lisse. Pour éviter que le manche ne se fende,
un anneau en métal est placé dessus; la poignée doit être serrée et
solidement fixé sur l'extrémité arrière du grattoir sur les 2/3 de sa longueur.
Consignes de sécurité pour le grattage.
Pour éviter que les mains ne soient coupées par le tranchant, la deuxième extrémité
les grattoirs double face doivent être recouverts d'un étui spécial.
Les pièces et pièces à racler ne doivent pas présenter de bavures, elles
les bords doivent être émoussés. Le poste de travail à l'affûteuse doit
être bien éclairé. Les écrans du taille-crayon ne doivent pas gêner
accès libre avec un grattoir à la surface de la meule. Pendant
Ne pas gratter à la main pour enlever la poussière ou les copeaux de métal
la surface traitée ; souffler des particules métalliques, car cela peut
conduire à l'obstruction des yeux (seules des brosses sont utilisées à cet effet). Se soucier
l'outil de travail est le suivant
1. Pendant le fonctionnement, les surfaces des plaques de surface, plates et triangulaires
les règles doivent toujours être propres et protégées des
dommages (entailles, bosses), saleté sur leurs plans de contrôle,
copeaux ainsi que l'humidité, ce qui peut causer de la corrosion.
2. Le plan à usiner doit être placé sur la plaque de contrôle.
(ou vice versa) avec beaucoup de précautions, en évitant les coups.
3. Pour augmenter la durée de vie de la plaque de commande, utilisez
toute sa surface.
Une fois le travail terminé, la plaque de surface et la règle doivent être essuyées.
avec un chiffon propre, rincer au kérosène, graisser avec de l'huile pour machine et mettre
Cas.
Précautions de sécurité lors de la coupe des fils.
Lors du filetage manuel dans des pièces avec des tranchants très saillants
pièces, il est nécessaire de s'assurer qu'en tournant le robinet avec une clé
ne te blesse pas la main;

afin d'éviter la casse du robinet, ne pas travailler avec un robinet émoussé, et
Lorsque vous taraudez des trous borgnes, retirez plus de copeaux de
des trous;
des précautions particulières doivent être prises lors de l'enfilage de petits
diamètre (5 mm ou moins) pour éviter la casse du robinet ;
En salopette, rentrez soigneusement vos cheveux sous le béret ;
∙ il est nécessaire de fixer solidement la pièce dans un étau ;
∙ lors du limage de pièces à arêtes vives, ne vous pincez pas les doigts
main gauche sous la lime lors de la course de retour ;
∙ afin d'éviter les blessures, un établi, un étau, un outil de travail et de mesure
l'instrument doit être maintenu en ordre et stocké dans un
des endroits.
Précautions de sécurité lors du rodage.
Dans le processus de rodage manuel et mécanisé, ainsi que lors de l'exécution
autres opérations de serrurier, vous devez suivre strictement les règles de la technologie
Sécurité. Donc, lors du rodage à la main, vous ne devriez pas être trop rapide
déplacer la pièce, car elle pourrait tomber et blesser le travailleur.
La pièce à roder dans une nappe fixée dans un étau ne doit pas heurter les mâchoires
l'étau, sinon un pincement des doigts et des dommages à la pièce sont possibles.
Lors du rodage avec un outil électrique à main
l'action électrique et pneumatique doit être observée avant
les règles décrites pour l'utilisation de ces outils. Interdit
gardez vos mains près du tour en rotation. Appuyez sur rodé
la surface doit être réalisée avec un effort régulier et constant. À
travailler avec un tour, fixé dans un outil électrique, vous avez besoin
assurez-vous qu'il n'y a pas de battement des genoux. De plus, il ne doit pas
avoir des fissures, des fonctionnements irréguliers et d'autres dysfonctionnements.
Les pièces ou les recouvrements doivent être fixés dans
outil électrique correctement et fermement afin que
leur déplacement pendant le fonctionnement. Ne pas nettoyer la surface rodée
à mains nues; pour cela, vous devez utiliser des chiffons et des chiffons propres.
Rappelons que le meulage à sec des pièces par rodage est associé à
la formation d'une grande quantité de poussière, il est donc recommandé de travailler dans

lunettes de sécurité, utilisez dispositifs de protection pour
dépoussiérage, etc.
Précautions de sécurité pour le fraisage.
Le type d'outil est choisi en fonction du matériau de la pièce, de la nature
le traitement effectué. L'emplacement doit également être pris en compte
trous, sérialité des processus effectués.Basé sur la profondeur donnée,
diamètre, la précision de traitement requise, sélectionnez la taille de l'outil
pour le fraisage et le fraisage. La conception du fraisage et du fraisage est déterminée par
méthode de fixation de l'outil à la machine Matériau de l'outil pour
l'opération de fraisage ou de fraisage dépend du matériau
pièce (par exemple, il existe des fraises spécialement pour
boiseries), l'intensité du mode de fonctionnement et d'autres
les facteurs

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Légendes des diapositives :

Professeur de Paika : Olga Zvarych

Plan Définition de la soudure Types de soudures Types de soudures Fers à souder Techniques de soudure Soudure tendre Soudure avec soudures dures Technique d'étamage Précautions d'emploi Questions du test

Brasage des métaux Le brasage est le processus consistant à établir une connexion permanente de divers métaux à l'aide d'un métal intermédiaire en fusion qui fond à une température inférieure à celle des métaux liés. Le métal ou alliage intermédiaire qui comble les espaces entre les pièces à assembler est appelé soudure.

Types de joints soudés

Coutures soudées 1. - couture bout à bout 2. - chevauchement 3. - étagé 4. - avec une coupe oblique 5. - couture bout à bout avec chevauchement 6. - scellé 1 4 5 6 2 3

Fers à souder thermiques sans chauffage pendant le fonctionnement Les fers à souder sont les principaux outils pour effectuer le soudage. Selon la méthode de chauffage, les fers à souder sont divisés en trois groupes : Chauffage périodique ; Chauffé en continu ou carburant liquide; Fers à souder électriques... Les fers à souder à chauffage périodique sont divisés en angulaire (a) (marteau) et droit (b) (extrémité)

Fers à souder électriques a - Droit b - Coudé 1. Poignée 2. Bouchon en acier 3. Pince 4. Parois latérales supérieures 5. Cordon 6. Prise de courant sept. Tige de cuivre (transfert de chaleur)

Techniques de soudure a) soudure bout à bout b) joint à recouvrement c) plaque mince d) tuyau e) fil épais

Brasage avec des brasures tendres Ravitaillement du fer à souder Chauffer le détartrage du bout avec du chlorure de zinc Capturer la brasure fondue Servir de l'ammoniaque en grumeaux Lisser la zone de soudure Application de la soudure

Technique de soudure avec des soudures tendres

Brasage avec des brasures dures a) Montage des surfaces des pièces b) Lubrification des surfaces des pièces avec du flux c) Insertion d'une plaque de cuivre d) Fixation des pièces à assembler avec un joint de guidage e) Chauffage des pièces

Technique d'étamage Revêtement des surfaces des produits métalliques avec une fine couche d'un alliage correspondant à la destination du produit (étain, alliage étain-plomb) est appelé étamage, et la couche appliquée est appelée demi-journée. L'étamage est utilisé dans la préparation de produits à souder, ainsi que pour les protéger de la corrosion et de l'oxydation. L'étain et les alliages à base d'étain sont utilisés comme moitié. La technique d'étamage consiste à :

Précautions de sécurité N'utilisez pas d'outils et d'accessoires défectueux Ne touchez pas les outils défectueux et les parties chaudes de l'outil de soudage Ne vous penchez pas près de la zone de soudage Le travail doit être effectué sous une hotte d'aspiration Pour maintenir le produit à souder, utilisez des pinces ou des pinces à forger Lorsque vous soudez avec des soudures réfractaires et des verres, travaillez avec des gants Les mains doivent être soigneusement lavées à l'eau et au savon après avoir terminé le travail.

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Enseignant Shabreniye : Zvarich Olga Konstantinovna

Le grattage est l'opération finale du serrurier pour éliminer les particules métalliques très fines de la surface d'une pièce à l'aide d'un outil spécial - un grattoir. Le grattage est utilisé lorsqu'il est nécessaire de traiter des surfaces à très faible rugosité. Le but de l'opération est d'assurer un ajustement précis des surfaces de contact ; Les surfaces droites et courbes sont grattées manuellement et sur une machine.

Avant le grattage, la surface est traitée avec précision et propreté, classée avec un dossier personnel, rabotée ou fraisée. Lors du limage, la surface est contrôlée en vérifiant « pour la peinture », en obtenant une répartition uniforme des taches. Dans ce cas, le dossier est déplacé dans une circulaire

Les grattoirs plats sont utilisés pour le traitement des surfaces planes, des rainures, des rainures.

Les grattoirs triangulaires sont utilisés pour racler les surfaces concaves et cylindriques. Pour faciliter l'affûtage, ils ont des rainures qui forment des arêtes de coupe avec un angle d'affûtage de 60-75%

Les grattoirs en forme ont un ensemble de plaques d'acier interchangeables fixées à une tige avec une poignée. Conçu pour gratter dans les endroits difficiles d'accès des dépressions, rainures et autres surfaces profilées,

Affûtage des angles des grattoirs Affûtage des grattoirs plats Fonte et acier bronze Embouts métalliques doux Surface latérale

Lors du grattage préliminaire (grossier), les parties les plus saillantes de la surface sont éliminées avec des grattoirs larges, éliminant ainsi les traces de traitement. La longueur de la course de travail est de 10-15 mm. Le raclage est arrêté lorsque les taches sont régulièrement espacées et que leur nombre dans un carré de 26 x 25 mm sera égal à quatre à six. Un grattage de semi-finition est réalisé jusqu'à l'obtention de huit à quinze points dans un carré de 25x25 mm. Le travail est effectué avec un grattoir plat et étroit (12-16 mm) avec une longueur de course de travail de 6 à 10 mm, en supprimant uniquement les taches grises. La direction du mouvement du racleur est modifiée de sorte que les coups dans les zones adjacentes aient une direction différente. Un grattage fin (final) est effectué pour des contraintes très précises avec des grattoirs étroits et des courses courtes. Au ralenti, l'outil doit se séparer de la surface afin qu'aucune rayure ne subsiste. Avant la fin du grattage, la surface est frottée contre la surface de contrôle sans peinture. Il existe trois types de grattage : préliminaire, semi-finition, finition.

Dans le premier cas, le grattoir est installé à un angle de 26-80° par rapport à la surface à traiter, en le tenant par la poignée avec la main droite, et en appuyant sur l'extrémité de l'outil avec la main gauche. Le mouvement de travail est un éloignement de soi. Dans le second cas, le grattoir est pris des deux mains par la partie médiane et la lame est réglée sur la surface traitée sous un angle de 75-80% Techniques de grattage Lors du traitement de surfaces planes, des techniques de grattage sont utilisées "de soi"

Le contrôle du grattage s'effectue à l'aide de plaques de surface, de règles ou de rouleaux à peinture selon le nombre de points par unité de surface. La méthode est très précise et simple. La peinture est d'abord appliquée sur la surface de l'outil de calibrage, puis transférée de celui-ci sur la surface à traiter Contrôle du grattage

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Enseignant : Zvarich Olga Konstantinovna Découpe de métal

Plan Couper du métal Types de ciseaux Couper des tuyaux avec un coupe-tube Couper du métal avec une scie à métaux Techniques de coupe Règles de sécurité Questions du test

La coupe est la séparation des pièces (ébauches) des pièces de haute qualité ou tôle... Découpe de métal aux ciseaux et découpe de tuyaux

La coupe est réalisée avec ou sans enlèvement de copeaux. La coupe avec enlèvement des copeaux s'effectue avec une scie à main, sur des scies à métaux, des grandes scies, des machines de découpe au tour.

Types de ciseaux

Les ciseaux à main ordinaires sont utilisés pour couper des tôles d'acier d'une épaisseur de 0,5 ... 1 mm et des tôles de métaux non ferreux jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur. Les ciseaux manuels sont fabriqués avec des lignes droites et courbes lames de coupe... La longueur des ciseaux est de 200, 250, 320, 360 et 400 mm, et la partie coupante est de 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 et 110 ... 130 mm, respectivement.Des ciseaux bien affûtés et ajustés devraient couper le papier. Ciseaux à main

Ciseaux à lames droites L'essence du processus de coupe aux ciseaux est la séparation de pièces de métal sous l'action d'une paire de couteaux de coupe. La feuille à découper est placée entre les couteaux supérieur et inférieur. Le couteau supérieur, en descendant, appuie sur le métal et le coupe.

Ciseaux à lames courbes En tenant la feuille de la main gauche, faites-la passer entre les arêtes de coupe, en guidant la lame supérieure exactement au milieu de la ligne de marquage, qui doit être visible lors de la coupe. Ensuite, en serrant la poignée avec tous les doigts de la main droite, à l'exception du petit doigt, la coupe est effectuée.

Ciseaux de chaise Les ciseaux de chaise sont différents des ciseaux ordinaires grande taille et sont utilisés lors de la coupe de tôles jusqu'à 3 mm d'épaisseur. La poignée inférieure est rigidement serrée dans un étau de serrurier ou fixée (enfoncée) sur une table ou une autre base rigide. Pour couper des tôles d'acier jusqu'à 3 mm d'épaisseur, des ciseaux de chaise sont utilisés, qui ont une fixation fixe

Types de ciseaux Les ciseaux électriques de petite taille à main sont utilisés pour couper la tôle d'acier jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur et les tiges d'un diamètre jusqu'à 8 mm Les cisailles à levier sont utilisées pour couper la tôle d'acier jusqu'à 4 mm d'épaisseur, l'aluminium et le laiton - jusqu'à 6 mm Les cisailles à volant sont largement utilisées pour couper des tôles de 1,5 ... 2,5 mm d'épaisseur Les cisailles à couteaux inclinés (guillotine) permettent de couper des tôles jusqu'à 32 mm d'épaisseur

Couper des tuyaux avec un coupe-tube Couper avec un coupe-tube est beaucoup plus productif. Poignée du tube Vis Rouleau Rouleau Poignée du coupe-tube Pince du coupe-tube Effectuez la coupe comme suit. Au coupe-tube installé sur le tube, tournez la poignée d'un quart de tour en appuyant le rouleau mobile sur la surface du tube de sorte que la ligne de marquage coïncide avec les arêtes vives des rouleaux. Lubrifier le point de coupe avec de l'huile pour refroidir les arêtes de coupe des rouleaux. Le coupe-tube tourne autour du tube en déplaçant le rouleau mobile jusqu'à ce que les parois du tube soient complètement coupées.

Cisaille électrique Poignée du moteur électrique Interrupteur marche/arrêt Boîte de vitesses Manille Lame supérieure Excentrique Lame inférieure

Une scie à main (scie) est un outil conçu pour couper des tôles épaisses, des tôles rondes et profilées, ainsi que pour couper des fentes, des rainures, couper et découper des pièces le long du contour et d'autres travaux. Couper du métal avec une scie à métaux

Éléments d'une lame de scie à métaux La lame de scie à métaux est une lame mince et étroite plaque d'acier avec deux trous et avec des dents sur l'un des bords. Face arrière Face avant Positif Egal à zéro Négatif

Scie à métaux 1. Tige avec poignée 2. Cadre (machine) 3. Tête fixe 4. Lame de scie à métaux 5. Tête mobile 6. Écrou - clé 7. Dispositif d'extension de cadre

Technique de coupe N'étirez pas votre index le long du manche et saisissez le manche profondément, car l'extrémité de celui-ci sortira de la main, ce qui peut entraîner des blessures aux mains pendant le travail. Tenez le cadre de la scie à métaux avec votre main gauche. Avec quatre doigts, saisissez la vis moletée et le boulon de tension, et sur un châssis, si vous faites autrement, il sera difficile d'éliminer le tortillement de la scie à métaux pendant le fonctionnement. Le manche de la scie à métaux est saisi avec les doigts de la main droite ( pouce imposée en haut, le reste des doigts soutient le manche par le bas), l'extrémité du manche repose sur la paume.

Découpe de tôles fines La découpe de tôles fines s'effectue dans l'ordre suivant. Préparez des blocs de bois (à plat). Serrez un ou plusieurs morceaux de flans entre des blocs de bois plats. Placez les barres avec les pièces dans l'étau Coupez les pièces avec les barres

Installation de la lame avec une coupe peu profonde Lors de la coupe de métal tendre, utilisez des lames de scie à métaux avec un grand pas (16-18 dents par 1 pouce ; pour couper du métal en bande mince - des lames de scie à métaux avec des dents fines (22-23 dents par 1 pouce), et pour couper la tôle la plus fine - 24-32 dents par 1 pouce. Pour les travaux de serrurerie, ils utilisent principalement une lame de scie à métaux avec un pas de 1,5 mm, dans laquelle il y a environ 17 dents sur une longueur de 25 mm.

Position de la lame avec une coupe profonde Une scie à métaux avec une lame tournée à un angle de 90 º est utilisée pour couper lorsque la profondeur de la coupe dépasse la distance entre la lame et le châssis de la scie à métaux, c'est-à-dire. avec des poussées profondes. La lame est insérée dans les fentes de la tige de sorte que le cadre de la lame de scie à métaux soit horizontal en position de travail. L'endroit de la coupe est situé sur le côté ou sur le dessus des mâchoires de l'étau, selon la configuration de la pièce.

Règles de sécurité au travail Ne pas couper avec une lame lâche ou très tendue. cela peut entraîner une rupture de la lame et des blessures aux mains; Pour éviter la rupture de la lame et les blessures aux mains lors de la coupe, n'appuyez pas trop fort sur la scie à métaux ; N'utilisez pas de scie à métaux avec un manche fendu ou lâche ; Lors de l'assemblage de la scie à métaux, utilisez les broches ; Lors de l'ébrèchement des dents de la lame de scie à métaux, arrêtez le travail et remplacez la lame par une nouvelle; Pour éviter que le manche ne saute et ne se blesse les mains pendant le mouvement de travail de la scie à métaux, ne frappez pas l'extrémité avant du manche sur la pièce à couper

Questions de test Quelles méthodes de découpe de métal connaissez-vous ? A quoi sert la coupe du métal ? Quelles règles doivent être suivies lors de la coupe de métaux avec une scie à métaux ? Dans quels cas, lors de la coupe du métal, est-il nécessaire de faire pivoter la lame de scie de 90 ° ? Pourquoi est-il nécessaire de s'assurer qu'au moins deux ou trois dents sont impliquées dans le processus de coupe lors de l'utilisation d'une scie à main ? Pour quelles raisons une lame de scie à métaux peut-elle se briser et comment l'éviter ? Pourquoi est-il préférable d'utiliser un coupe-tube plutôt qu'une scie à métaux pour couper des tubes ? Quelles précautions de sécurité devez-vous suivre lorsque vous coupez un tuyau avec une scie à métaux et un coupe-tube ? Quelle est l'épaisseur maximale du matériau pouvant être découpé aux ciseaux : a - à la main ; 5 leviers ?

Questions de test Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors de la coupe de matériaux avec des cisailles à main ? Pourquoi les cisailles devraient-elles bouger lors de la coupe de grandes feuilles avec des cisailles vibrantes ? Quel est le rôle du lubrifiant appliqué sur la zone de coupe lors de la coupe de tuyaux avec un coupe-tube ? Pourquoi est-il nécessaire d'utiliser des gants pour couper du métal avec des ciseaux ? Quels sont les avantages d'une scie à métaux coulissante par rapport à une scie solide ? Décrivez la séquence d'assemblage de la scie à lame. Choisissez parmi les outils suivants ceux qui peuvent être utilisés pour la découpe : a - tôle de 1 ... 3 mm d'épaisseur ; b - fil d'acier; c - tôle d'une épaisseur de 3 ... 5 mm; g - produits longs ; d - tôles d'acier de 25 ... 32 mm d'épaisseur. Outils de coupe : 1 - ciseaux à main ; 2 - ciseaux de chaise; 3 - cisailles à levier; 4 - cisailles à guillotine; 5 - tenailles Proposez une méthode pour couper des tôles d'une épaisseur de 0,5 mm avec une scie à métaux et justifiez votre choix Décrivez la séquence de travail lors de la coupe de tuyaux avec un coupe-tube

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Légendes des diapositives :

Conférencier Threading: Zvarich Olga Konstantinovna

Options de filetage métrique

Profils de filetage

Profilés filetés Assemblage par boulon Assemblage par goujon Assemblage par vis

Profils de filetage Trapézoïdal simple départ (Tr) Désignation du filetage externe Tr 40x6-7e Femelle Tr 40x6-7H Filetage à gauche Tr 40x6 LH-7 H Filetage de poussée (S) Désignation du filetage S80 x 1 0 - 7h S80 x 1 0LH - 7h douille (E) Diamètre nominal du filetage (5, 10, 14, 27, 40) Désignation du filetage E 14

Formation d'une hélice (sens des spires)

Outils de filetage

Robinet à main Partie travaillante Le robinet se compose d'une prise et d'un manomètre. La partie d'admission (ou de coupe) est généralement réalisée sous la forme d'un cône, elle fait le gros du travail lors de l'enfilage

Jeu de robinets

Filetage intérieur Afin de faciliter le travail du taraudeur, pas toujours dans le sens des aiguilles d'une montre, mais un ou deux tours à droite et un demi-tour à gauche, etc. grâce à ce mouvement de rotation alternatif du taraud, les copeaux sont cassés, il s'avère être finement broyé, et le processus de découpe est grandement facilité.

matrices Matrices pleines Matrices fendues 1 - matrices 2 - filetages 3 - partie d'admission

Matrices prismatiques coulissantes Demi-matrice Taraudage K lupps

Filetage avec une matrice Lors du filetage avec une matrice manuellement, la tige est fixée dans un étau de sorte que son extrémité dépassant du niveau des mâchoires soit 20-25 mm plus longue que la longueur de la partie coupée. Pour assurer le plongeon, l'extrémité supérieure de la barre est chanfreinée.

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Limage de métal Professeur : Olga Konstantinovna Zvarich

Définition Le sciage est une opération de traitement des métaux et autres matériaux en enlevant une petite couche avec des limes à la main ou sur des machines à limer.

Distinguer le classement : le traitement du fichier de finition brute vous permet d'obtenir la précision du traitement des pièces jusqu'à 0,05 mm. La tolérance de dépôt est de 1,0 à 0,5 mm

Dossier de serrurier à usage général 1 - chaussette; 2 - partie travaillante; 3 - zone intacte; 4 - épaule; 5 - tige; 6 côté large; 7 - côté étroit; 8 - côte

Types de coupes de fichiers

Les fichiers sont utilisés : pour le limage grossier ; Finition; Travaux d'agencement, de finition et de finition

Limes en forme de section a, b) limes plates ; c) carré ; d) triangulaire ; e) ronde f) semi-circulaire g) rhombique h) scie à métaux

Fixation et retrait des poignées de fichiers a) attachement en frappant l'établi b) attachement en frappant un marteau c) retrait en frappant un fichier

Position de la main pendant le classement a) Position de la main droite b) Position de la main gauche

Techniques de sciage a) limer de gauche à droite ; b) une course droite à travers la pièce à usiner ; c) de droite à gauche (coup oblique) ; d) une ligne droite le long de la pièce

Vérifiez par vous-même Quelle opération s'appelle le dépôt ? La précision du traitement des pièces avec une lime est de... La tolérance de lime est de... Quels outils sont nécessaires pour limer Quels sont les noms des limes utilisées pour le bombage, la gravure, les travaux de bijouterie ? Quels sont les noms des fichiers destinés au traitement des métaux mous et matériaux non métalliques? Types d'entailles ? Par la forme de la section, les fichiers sont ...

Répartition des forces de pression lors du limage Lors du limage, il faut respecter la coordination des forces de pression (équilibrage) qui consiste à augmenter correctement la pression de la main droite sur la lime pendant la course de travail tout en diminuant la pression de la main gauche

Nettoyage du fichier avec une brosse à cordon avec un grattoir en métal doux

Contrôle de rectitude

Contrôle du parallélisme de la surface de la brame d'acier à scier Contrôle du parallélisme de la surface à scier avec des pieds à coulisse

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Légendes des diapositives :

Enseignant Klepka de BU "Kogalym Vocational School": Zvarich Olga Konstantinovna

Connaître : Propriétés des matériaux, fonction et caractéristiques des rivets Être capable de : - Marquer la pièce, utiliser le perçage, serrurier équipement technologique, un outil de contrôle et de mesure Aujourd'hui en cours

Types de rivets

Procédé technologique de rivetage Renversement de la tige du rivet Façonnage de la tête de fermeture au marteau

Types de coutures rivetées À une rangée avec chevauchement À une rangée dans un joint bout à bout avec deux revêtements La longueur de la tige de rivet servant à former la tête de fermeture est déterminée par la formule J = S + (0,8 ... 1,2) d J - longueur de la tige de rivet en mm ; S est l'épaisseur des tôles rivetées en mm ; D - diamètre du rivet; Pour former une tête semi-circulaire fermant J = S + (1, 2 ... 1, 5) d

Types de coutures rivetées Rangée simple dans un joint bout à bout avec une sangle Rivets décalés à deux rangées dans un joint bout à bout avec une sangle

Dispositifs de rivetage Lors du rivetage, le métal est durci, de sorte qu'ils s'efforcent d'obtenir le plus petit nombre possible de coups.Tout d'abord, la tige est renversée avec quelques coups de marteau, puis la tête résultante reçoit la forme requise avec des coups de marteau latéraux, après quoi le la tête de fermeture est enfin formée par sertissage. Finalisation de la tête de fermeture par sertissage Support de sertissage

Attaches de rivetage Un support massif est placé sous la tête de verrouillage. Les tôles rivetées sont refoulées (compactées) à l'aide d'une tension, qui est réglée de manière à ce que l'extrémité saillante de la tige pénètre dans son trou. Avec un coup de marteau sur le dessus de la tension, les tôles sont réglées, éliminant l'écart entre elles.

Préparation d'une pièce pour le rivetage Action étape par étape solution du problème Résultat de l'exécution Disposition pour l'exécution 1. Marquer l'endroit riveté sur la pièce marquée Lieu de rivetage marqué Pièce non marquée finie 2. Prendre la partie marquée de la main gauche Pièce marquée en main Pièce marquée 3. La poser sur l'emplacement de rivetage Pièces alignées Pièces marquées et non marquées pour le rivetage Pièces 4 .Compresser Pièces rivetées Pinces. Étau à main

Préparation d'une pièce pour le rivetage (suite) Action pas à pas de résolution du problème Résultat de l'exécution Dispositions pour l'exécution 5. Sélectionnez un rivet Rivet du diamètre et de la longueur appropriés Pièces fixées ensemble. Pieds à coulisse, Rivets 6.Choisissez un foret.Foret du diamètre approprié.Foret, rivet, du diamètre approprié. 7. Percez un trou pour le rivet.Trou traversant dans les détails pour le rivet.Pièces collées. Foret du diamètre approprié. Équipement de forage 8. Fraiser le trou de tête de rivet Préparé pour le trou de rivetage dans les détails Trou traversant dans les détails pour le rivet. Fraiser. Équipement de forage

Principaux défauts lors du rivetage Défauts Causes Méthodes de prévention Désalignement du rivet lors du rivetage Le diamètre du trou est plus grand que celui requis. Des coups obliques sont appliqués sur la tige du rivet Sélectionnez le rivet en fonction du diamètre du trou. Respecter les règles de déviation des rivets feuille vierge lors de la pose des rivets Le diamètre de la tige du rivet est supérieur au diamètre du trou - le rivet a été enfoncé dans le trou.Retirez le rivet du trou, réglez l'endroit plié, si nécessaire, fixez le trou en le perçant à nouveau . Si possible, raccourcir la tige La tête de fermeture est incomplète La longueur de la tige du rivet est inférieure à celle calculée Enlever le rivet du trou et le remplacer. Trier les rivets par longueur

Aperçu:

Redressage de pliage Il est utilisé lors du redressement de matériaux ronds (tiges) et profilés, qui ont un suffisamment grand la Coupe transversale... Dans ce cas, des marteaux avec des percuteurs en acier sont utilisés. La pièce est placée sur une plaque régulière avec un coude vers le haut et des coups sont appliqués à des endroits convexes, pliant la pièce dans la direction opposée au coude existant. Au fur et à mesure que la pièce se redresse, la force d'impact diminue.

Pull Adjust La force des coups est progressivement réduite. Dans ce cas, le métal est étiré jusqu'aux bords de la pièce et le renflement est redressé par étirement. Utilisé pour redresser un matériau en feuille présentant des renflements ou des ondulations. Cela se fait avec des marteaux avec des percuteurs ou des maillets en métal doux. Dans ce cas, la pièce est posée sur une plaque régulière avec les renflements vers le haut et des coups fréquents sont appliqués avec des coups légers, en partant du bord du renflement, vers le bord de la pièce.

Nivellement par lissage La pièce est repassée sur une plaque de nivellement, en tirant le matériau à l'aide de truelles à lisser du bord de l'irrégularité au bord de la pièce, et en tirant le matériau, la surface de la pièce est lissée. Ils sont utilisés dans les cas où la pièce a une très faible épaisseur. Le lissage est réalisé avec des barres en bois ou en métal.

Répartition des chocs lors du dressage des tôles Des cercles de plus petits diamètres correspondent à des chocs de moindre force, et inversement. Celles. des coups plus forts sont appliqués au milieu et diminuent leur force à mesure qu'ils s'approchent du bord de la pièce. Afin d'éviter les fissures et l'écrouissage du matériau, ne pas appliquer de coups répétés au même endroit. Le matériau en feuille et les découpes peuvent avoir une surface ondulée ou bombée. Pour étirer le milieu de la pièce, des coups de marteau sont appliqués du milieu aux bords, comme indiqué par les cercles rouges sur la figure.

Lissage à l'extérieur et coin intérieur Le redressement des pièces incurvées après durcissement est appelé redressement.

Redressage sur tête de redressage La partie travaillante de la surface peut être cylindrique ou sphérique avec un rayon de 150… 200 mm. Pour le redressement, des marteaux avec un percuteur rond et poli sont utilisés. Les marteaux à tête carrée laissent des marques sous forme d'entailles (carrés, coins). La poupée de redressement est utilisée pour redresser (redresser) des pièces trempées, en acier et trempées.

Outils et équipement Marteaux d'établi pesant 500-600 g; Marteaux avec inserts en métal doux ; Une masse pesant 1,5 kg ; Règle 600-7000mm de long; Presse à vis ou hydraulique. Plaque correcte (enclume); prismes; Doublure en métal doux ; Craie; Barres en bois.

Défauts typiques lors du dressage Défaut Cause Méthode de prévention Après le dressage d'une pièce usinée, il y a des bosses dedans Le dressage a été effectué par des coups de marteau ou de masse directement sur la pièce à travers un support en bois la tôle est fortement déformée Pas assez utilisé moyens efficaces Montage Appliquer la méthode du redressage en étirant le métal le long des bords du renflement, en alternant cette méthode avec le redressage par impacts directs Après le redressement, la bande n'est pas rectiligne le long du bord Le redressement n'est pas terminé Le montage se termine en frappant les bords de la bande en la tournant de 180° pendant le processus de lissage

Questions de test Pourquoi est-il recommandé d'utiliser un marteau avec un percuteur rond plutôt qu'un carré pour redresser les métaux ? Pourquoi lors de l'édition matières douces et les feuilles minces sont recommandées pour utiliser des entretoises? Pourquoi est-il nécessaire d'utiliser des marteaux avec des inserts en métaux durs lors du lissage des ébauches ? Dans quel but, lors du redressement d'arbres avec des surfaces prétraitées, des prismes sont-ils utilisés pour les installer ? Quelles sont les caractéristiques du redressage des pièces traitées thermiquement ?

Plomberie - Il s'agit d'un métier qui consiste en la capacité de traiter le métal à froid à l'aide d'outils de serrurier à main (marteau, ciseau, lime, scie à métaux, etc.). Le but de la plomberie est Fait main pièces diverses, travaux de réparation et d'installation.

Serrurier - Il s'agit d'un employé qui effectue le traitement des métaux à froid, l'assemblage, l'installation, le démontage et la réparation de toutes sortes d'équipements, de machines, de mécanismes et d'appareils à l'aide d'outils de serrurier à main, les aides et équipements les plus simples (outils électriques et pneumatiques, les machines les plus simples pour découpage, perçage, soudage, pliage, emboutissage, etc.).

Le processus de traitement ou d'assemblage (en relation avec le travail de serrurerie) consiste en des opérations individuelles strictement définies par un processus technologique développé et exécutées dans une séquence donnée.

En dessous de opération est compris comme une partie complète du processus technologique, exécuté sur un lieu de travail. Les opérations individuelles diffèrent par la nature et le volume du travail effectué, les outils utilisés, les installations et l'équipement.

Lors de l'exécution de travaux de serrurier, les opérations sont divisées en les types suivants: préparatoires (associés à la préparation des travaux), technologiques de base (associés au traitement, à l'assemblage ou à la réparation), auxiliaires (démontage et installation).

À opérations préparatoires comprennent: la familiarisation avec la documentation technique et technologique, la sélection du matériel approprié, la préparation du lieu de travail et des outils nécessaires pour effectuer l'opération.

Opérations de base sont : le tronçonnage de la pièce, la coupe, le sciage, le perçage, l'alésage, le taraudage, le grattage, le meulage, le rodage et le polissage.

À opérations auxiliaires comprennent : le marquage, le poinçonnage, la mesure, la fixation de la pièce dans un montage ou un étau, le dressage, le pliage du matériau, le rivetage, la teinture, le brasage, le collage, l'étamage, le soudage, le plastique et le traitement thermique.

À opérations de démantèlement comprend toutes les opérations associées au démontage (à l'aide d'un outil manuel ou électrique) de la machine en ensembles, unités d'assemblage et pièces.

V opérations d'assemblage comprend l'assemblage de pièces, d'unités d'assemblage, de kits, d'unités et l'assemblage de machines ou de mécanismes à partir de ceux-ci. outre travaux d'assemblage les opérations d'installation comprennent le contrôle de la conformité des principales dimensions de l'installation avec la documentation technique et les exigences de contrôle technique, dans certains cas - la fabrication et le montage des pièces. Les opérations d'installation comprennent également le réglage des unités d'assemblage assemblées, des kits et des ensembles, ainsi que l'ensemble de la machine dans son ensemble.

Un spécialiste dans une profession particulière est un employé qui exécute une gamme étroite de travaux. La spécialisation étroite donne à l'employé la possibilité de connaître plus profondément et plus précisément et d'effectuer les opérations qui lui sont confiées.

Dans le métier de serrurier, il existe une spécialisation professionnelle associée à l'entretien et à la réparation de machines spécialisées, d'équipements et d'outils divers, par exemple : l'entretien et la réparation d'équipements ferroviaires, d'équipements métallurgiques, d'engins automobiles, tracteurs et agricoles, d'adduction d'eau urbaine et les systèmes d'égouts, etc.

La principale différence entre un atelier et un serrurier spécialisé est qu'il n'y a pas de spécialisation chez un serrurier. Toutes les opérations liées au métier de serrurier y sont effectuées. Un serrurier dans l'industrie locale, l'entretien et la réparation a un nombre limité d'ouvriers pour effectuer tous les types de travaux possibles.

Les serruriers spécialisés dans les magasins d'usine ont un grand nombre d'ouvriers de diverses spécialités qui n'effectuent que des travaux de serrurier conformément au processus de production et technologique de l'atelier.

Une équipe professionnelle est un groupe de travailleurs d'une ou plusieurs professions et spécialités différentes, qui se spécialise dans l'exécution de travaux de nature similaire. Par exemple, travaux de serrurier dans la réparation de véhicules, travaux de serrurier dans les travaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement, etc. Actuellement, ces équipes développent une combinaison de professions, ce qui permet aux travailleurs d'effectuer un plus large éventail de travaux.

Les ouvriers des métiers suivants peuvent travailler dans les ateliers de réparation et spécialisés : serruriers, forgerons, ferblantiers, réparateurs automobiles, électroménagers, électromécaniciens, soudeurs, chaudronniers, ciseleurs, mécaniciens de machines de précision, fondeurs, etc.

Des serruriers de diverses spécialités peuvent travailler dans les entreprises industrielles : outilleur, modéliste, découpeur, monteur-ajusteur, contrôleur de la circulation, technicien en réparation d'équipements, réparateur d'équipements électriques, d'équipements sanitaires, de réseaux de chauffage industriels, etc.

Sur le lieu de travail, un serrurier effectue des opérations liées à son métier. Le lieu de travail est équipé du matériel nécessaire aux travaux de serrurerie.

Le lieu de travail du serrurier peut être situé à la fois dans un espace fermé et dans un espace ouvert conformément à l'aménagement locaux industriels et la technologie du processus de production.

La superficie du lieu de travail du serrurier dépend de la nature et du volume du travail effectué. Dans les entreprises industrielles, le lieu de travail d'un serrurier peut prendre de 4 à 8 m 2, dans les ateliers - au moins 2 m 2.

Le lieu de travail d'un serrurier dans un espace clos est généralement permanent. Le poste de travail extérieur peut se déplacer en fonction de l'environnement de travail et des conditions climatiques.

Sur le lieu de travail du serrurier, un établi doit être installé, équipé des dispositifs appropriés, principalement un étau de serrurier. Le serrurier effectue la plupart des opérations derrière l'établi du serrurier à l'aide d'un étau.

Le poste de travail d'un monteur de montage ou d'un monteur pour la réparation d'équipements peut être situé dans la zone de montage.

En plus du lieu de travail principal (derrière l'établi), le serrurier peut avoir des postes de travail auxiliaires, par exemple, au niveau des plaques de marquage, de rodage ou de contrôle, à la forge ou à l'enclume, à la machine à souder, à la perceuse, à la scie électrique, à la presse à main , plaque de redressement, etc. .d.

Un poste de travail auxiliaire devient le poste principal si le travail est d'une nature particulière, par exemple un poste de travail sur une perceuse desservie par un foreur, un poste de travail sur une plaque de rodage, derrière lequel travaille un rodeur, un poste de travail sur une machine à souder, sur laquelle travaille un serrurier - soudeur, etc.

Atelier de serrurerie - il s'agit d'une salle spécialement conçue pour les travaux de serrurerie et équipée du matériel, des agencements, des outils et de l'inventaire technique nécessaires.

La serrurerie doit être équipée d'établis (selon le nombre d'ouvriers), d'outils, d'une plaque de dressage, d'une plaque de rodage, d'une plaque mécanique, de ciseaux à levier, d'une perceuse, d'une perceuse à main, d'une affûteuse, d'un broyeur électrique portatif, une presse à vis, des vérins, une forge avec une enclume.

Dans les grands ateliers, un tour, une raboteuse, parfois des fraiseuses et rectifieuses, ainsi qu'une machine électrique Machine de soudage, équipement de soudage au gaz, four de traitement thermique, bain de refroidissement des pièces soumises à un traitement thermique, équipement auxiliaire.

Le générateur d'acétylène est situé dans une pièce séparée, car un mauvais fonctionnement peut entraîner une explosion aux conséquences graves.

Le personnel serrurier se compose généralement de contremaîtres, de serruriers et d'apprentis. La nature du travail - l'exécution de services et de travaux de réparation, moins souvent - la production de produits d'un certain profil.

Espace serrurier dans une entreprise industrielle - il s'agit d'une unité de production indépendante de l'atelier, qui occupe une superficie importante et est équipée d'établis, d'outils, d'équipements principaux et auxiliaires.

Le personnel du site est composé de plusieurs dizaines voire plusieurs centaines de personnes. Selon la taille de l'entreprise, des ateliers de montage et de serrurerie indépendants peuvent être organisés, qui peuvent inclure des unités de production (magasin d'outils, magasin de matériaux et composants, service de contrôle et un certain nombre d'autres unités de production et auxiliaires).

Les pièces détachées des machines et appareils fabriqués sur d'autres sites sont livrées à la zone de montage et de montage. A partir de ces pièces, les ouvriers du chantier assemblent des unités d'assemblage, des kits ou des unités à partir desquelles les machines sont assemblées. Les produits de la section montage et montage de l'atelier peuvent être présentés sous forme de détails. Cependant, le site, en règle générale, ne fournit pas d'autres services pour l'entretien de l'atelier ou de l'usine.

La section serrurerie de l'atelier doit être équipée d'établis équipés d'un étau, de perceuses manuelles et mécaniques, d'affûteuses d'outils, de scies mécaniques, de ciseaux à levier, de plaques de dressage et de rodage, d'une plaque de marquage, de rectifieuses électriques portatives, de machines et d'outils pour travaux de soudure, de mécanisation d'équipements de levage et de transport, étagères et conteneurs pour pièces, conteneurs pour déchets, garde-manger à outils.

En fonction des besoins de production et du type de produits fabriqués par l'entreprise, la section serrurerie peut être équipée de burins et marteaux pneumatiques, presses d'estampage et de redressage, équipements de revêtement, crics, compresseurs, machines-outils, grues, équipements de soudage au gaz et électrique .

Le travail est sûr s'il est effectué dans des conditions qui ne mettent pas en danger la vie et la santé des travailleurs.

Dans les entreprises industrielles, toute la responsabilité des mesures de protection et de sécurité du travail incombe aux chefs d'entreprise, d'atelier, de chantier (directeur, chef d'atelier, contremaître). Chaque entreprise devrait disposer d'un service de protection du travail qui surveille le respect des conditions de travail sûres et met en œuvre des mesures pour améliorer ces conditions.

Les employés sont tenus de se conformer aux exigences instructions pour la protection du travail.

Avant de commencer le travail, l'employé doit être instruit sur la protection du travail.

Hygiène du travail- Il s'agit d'une section de médecine préventive qui étudie l'impact sur le corps humain du processus de travail et des facteurs de l'environnement de travail afin de justifier scientifiquement les normes et les moyens de prévention des maladies professionnelles et d'autres conséquences néfastes de l'impact des conditions de travail sur ouvriers.

Un employé qui commence à travailler doit être en bonne santé et bien habillé. Les cheveux doivent être rentrés sous la coiffe (béret, foulard).

Les salles de serrurerie doivent disposer d'un éclairage adéquat conformément à la réglementation en vigueur. Faites la distinction entre l'éclairage naturel (lumière du jour) et artificiel (électrique). L'éclairage électrique peut être général ou local.

Le sol de la serrurerie doit être posé hors du bloc d'extrémité, Charpente ou des masses d'asphalte. Évitez de contaminer le sol avec de l'huile ou de la graisse, car cela peut provoquer des accidents.

Afin d'éviter les accidents dans l'entreprise et sur le lieu de travail, les exigences de sécurité doivent être respectées.

Toutes les parties mobiles et rotatives des machines, équipements et outils doivent avoir écrans de protection... Les machines et équipements doivent être correctement mis à la terre. Les sources d'électricité doivent être conformes aux les pré-requis techniques... Lorsque des fusibles sont installés, un équipement de protection spécial doit être utilisé.

L'entretien et la réparation des équipements et des installations doivent être effectués conformément aux instructions d'utilisation et de réparation. L'outil doit être en bon état de fonctionnement.

Information (par exemple, "Eau potable", "Vestiaire", "Toilettes", etc.), avertissement (par exemple, "Attention - train", "Stop ! Haute tension", etc.) et interdiction (par exemple, Panneaux « Interdiction de fumer ! », « Il est interdit de poncer sans lunettes », etc.).

Les cordes en acier et en chanvre des divers équipements et accessoires de levage et de transport, les ceintures de sécurité doivent être systématiquement testées pour leur résistance.

Les pompiers et les voies d'accès, les passerelles pour piétons (tant sur le territoire de l'entreprise qu'à l'intérieur des locaux) doivent être sécuritaires pour les déplacements.

Les échelles endommagées ne doivent pas être utilisées. Les canaux ouverts et les regards doivent être bien marqués et clôturés.

Dans l'entreprise et sur le lieu de travail, les pensées de l'employé doivent être concentrées sur le travail qui lui est confié, qui doit être effectué rapidement et efficacement. Au travail, les violations de la discipline du travail et de la production, la consommation d'alcool sont inacceptables.

À la fin des travaux, vous devez ranger le lieu de travail, mettre les outils et accessoires dans la boîte à outils, vous laver les mains et le visage eau chaude avec du savon ou une douche.

Les combinaisons doivent être stockées dans une armoire spécialement conçue à cet effet.

Chaque site ou atelier doit être équipé d'une trousse de secours (poste de secours). La trousse de premiers soins doit contenir des pansements stériles, du coton, des désinfectants, du plâtre, des pansements, des garrots, des sacs stériles, des mouchoirs triangulaires, des attelles et des brancards, des gouttes de valériane, des analgésiques, des comprimés contre la toux, de l'ammoniaque, de l'iode, de l'alcool pur, du bicarbonate de soude.

Dans l'entreprise ou dans l'atelier, des équipes (unités) de sauveteurs ou de moniteurs sanitaires sont constituées d'ouvriers spécialement formés.

Le secouriste ou le moniteur sanitaire prodigue à la victime les premiers soins en cas d'accident, appelle les secours, transporte la victime chez elle, à la clinique ou à l'hôpital et ne laisse la victime que lorsque l'assistance médicale nécessaire lui est fournie.

Les travailleurs des entreprises et les serruriers travaillant le métal sont les plus susceptibles de subir les blessures industrielles suivantes : coupures ou dommages à la surface des tissus avec un outil tranchant, lésions oculaires causées par des fragments ou des copeaux de métal, brûlures, choc électrique.

Brûler- Il s'agit de dommages aux tissus corporels qui sont en contact direct avec un objet chaud, vapeur, liquide chaud, courant électrique, acide.

Il existe trois degrés de brûlures : le premier degré est une rougeur de la peau, le deuxième est l'apparition de cloques et le troisième est une nécrose et une carbonisation des tissus.

Pour les brûlures mineures (premier degré), les premiers soins sont prodigués avec l'utilisation de produits de nettoyage. Ne compressez pas avec de l'huile ou tout autre type de pommade, car cela peut entraîner une irritation ou une infection supplémentaire, ce qui nécessitera un traitement à long terme. La zone brûlée doit être bandée avec un pansement stérile. Une personne blessée avec des brûlures au premier, au deuxième et au troisième degré doit être immédiatement transférée à l'hôpital.

À choc électrique la victime est tout d'abord libérée de la source de la blessure (pour cela, il est nécessaire de couper la connexion, de couper la tension ou d'éloigner la victime du site de la blessure, tout en portant des chaussures et des mitaines diélectriques) et s'allonger sur un surface sèche (planches, portes, couverture, vêtements), détacher les vêtements qui serrent la gorge, la poitrine et le ventre.

Les dents serrées doivent être desserrées, la langue tendue (de préférence avec un mouchoir) et un objet en bois doit être mis dans la bouche pour éviter que la bouche ne se referme spontanément. Après cela, la respiration artificielle est commencée (15-18 mouvements d'épaule ou respirations par minute). La respiration artificielle ne doit être interrompue que sur recommandation d'un médecin ou si la victime commence à respirer par elle-même.

Les méthodes de respiration artificielle les plus efficaces sont le bouche-à-bouche et le bouche-à-nez.

À départ d'incendie vous devez arrêter le travail, éteindre les installations électriques, les équipements, la ventilation, appeler les pompiers, informer la direction de l'organisation et commencer à éteindre l'incendie avec les moyens d'extinction d'incendie disponibles.

Les mesures de sécurité lors de l'exécution de certains types de travaux sont brièvement décrites dans les sections correspondantes.

Plomberie: Guide pratique pour le serrurier Evgeny Maksimovich Kostenko

1.1. Plomberie

1.1. Plomberie

Plomberie - Il s'agit d'un métier qui consiste en la capacité de traiter le métal à froid à l'aide d'outils de serrurier à main (marteau, ciseau, lime, scie à métaux, etc.). Le but de la plomberie est la production manuelle de diverses pièces, l'exécution de travaux de réparation et d'installation.

Serrurier - Il s'agit d'un employé qui effectue le traitement des métaux à froid, l'assemblage, l'installation, le démontage et la réparation de toutes sortes d'équipements, de machines, de mécanismes et d'appareils à l'aide d'outils de serrurier à main, les aides et équipements les plus simples (outils électriques et pneumatiques, les machines les plus simples pour découpage, perçage, soudage, pliage, emboutissage, etc.).

Le processus de traitement ou d'assemblage (en relation avec le travail de serrurerie) consiste en des opérations individuelles strictement définies par un processus technologique développé et exécutées dans une séquence donnée.

En dessous de opération est compris comme une partie complète du processus technologique, exécuté sur un lieu de travail. Les opérations individuelles diffèrent par la nature et le volume du travail effectué, les outils utilisés, les installations et l'équipement.

Lors de l'exécution de travaux de serrurier, les opérations sont divisées en les types suivants: préparatoires (associés à la préparation des travaux), technologiques de base (associés au traitement, à l'assemblage ou à la réparation), auxiliaires (démontage et installation).

À opérations préparatoires comprennent: la familiarisation avec la documentation technique et technologique, la sélection du matériel approprié, la préparation du lieu de travail et des outils nécessaires pour effectuer l'opération.

Opérations de base sont : le tronçonnage de la pièce, la coupe, le sciage, le perçage, l'alésage, le taraudage, le grattage, le meulage, le rodage et le polissage.

À opérations auxiliaires comprennent : le marquage, le poinçonnage, la mesure, la fixation de la pièce dans un montage ou un étau, le dressage, le pliage du matériau, le rivetage, la teinture, le brasage, le collage, l'étamage, le soudage, le plastique et le traitement thermique.

À opérations de démantèlement comprend toutes les opérations associées au démontage (à l'aide d'un outil manuel ou électrique) de la machine en ensembles, unités d'assemblage et pièces.

V opérations d'assemblage comprend l'assemblage de pièces, d'unités d'assemblage, de kits, d'unités et l'assemblage de machines ou de mécanismes à partir de ceux-ci. Outre les travaux de montage, les opérations d'installation comprennent le contrôle de la conformité des principales dimensions de l'installation avec la documentation technique et les exigences de contrôle technique, dans certains cas - la fabrication et le montage des pièces. Les opérations d'installation comprennent également le réglage des unités d'assemblage assemblées, des kits et des ensembles, ainsi que l'ensemble de la machine dans son ensemble.

Malgré le développement rapide de la robotique, le travail manuel reste très demandé. Cela étant dit, les bons serruriers sont très appréciés. L'étendue du travail manuel est vaste - des industries artisanales et Ménageà des installations de production modernes équipées des dernières technologies. Bien sûr, il en existe de nombreux types, il n'est pas possible de tout énumérer dans le cadre d'un seul article. Mais pour donner une idée des œuvres principales et les plus courantes et donner bref avis outil - vous pouvez.

Dispositions générales

Il s'agit de l'assemblage et de la réparation d'unités de toutes sortes, de la transformation des matériaux (aciers et alliages métalliques) dans divers secteurs de l'économie nationale : construction mécanique, services à la consommation pour la population (réparation de serrures, etc.), maintenance de service et les réparations automobiles. En conséquence, allouez différents types travaux de serrurerie.

Le lieu de travail d'un serrurier peut être différent. En général, c'est zone spécifique atelier (site), équipé de tous les équipements et outillages nécessaires. Les espèces peuvent être très différentes les unes des autres. Par conséquent, dans un cas, le lieu de travail est un bureau dans une pièce chaleureuse et confortable, dans l'autre, il s'agit d'une tente sans commodités quelque part dans la taïga (lors de la construction et de la réparation des infrastructures de gazoduc et de pétrole).

L'outil de travail du serrurier le plus répandu et le plus reconnaissable est l'établi. Il s'agit en fait d'une table sur laquelle se trouvent tous les outils nécessaires pour effectuer les opérations technologiques assignées à ce lieu de travail. Il doit également y avoir un dispositif de sécurisation des plans d'exécution des produits.

En règle générale, le plan de travail lui-même est en bois dur et recouvert de tôle d'acier d'une épaisseur d'un millimètre ou plus. Il est conseillé d'équiper des boîtes pour ranger les outils et le matériel sous la table. Manque de protection bouclier en métal sur l'établi est considéré comme une violation flagrante des règles et règlements de la protection du travail.

Etau de serrurier

Un attribut obligatoire de l'établi d'un serrurier est un étau. Après tout, sans eux, il est impossible d'éliminer rapidement et efficacement les bavures après la coupe, ainsi que de lisser coins pointus... Selon le type de travail de serrurier prévu, l'étau peut être manuel, à chaise et parallèle. En raison de la simplicité de conception, de la facilité d'utilisation et de la polyvalence, les plus répandus sont les étaux parallèles (avec et sans mécanisme rotatif). Lorsqu'elles sont desserrées, les mâchoires d'un tel étau restent parallèles les unes aux autres.

Pour certaines applications, il est nécessaire d'utiliser un étau à pivot. Cela vous permet d'accélérer considérablement l'exécution d'un certain nombre d'opérations technologiques, offre une flexibilité de production et la possibilité de passer rapidement à la sortie de nouveaux produits. En règle générale, la partie supérieure est pivotante et est fixée à la base avec un gros boulon au centre ou plusieurs sur les côtés. Si nécessaire, pour certains types de travaux de serrurerie, vous pouvez rapidement réaliser des travaux fixes ordinaires à partir de l'étau rotatif. Cela augmentera considérablement la rigidité du luminaire et réduira les vibrations.

La portée du vice-président est très petite. Elle est limitée uniquement aux travaux associés à des effets de choc cycliques importants sur l'appareil.

La hauteur de l'établi et, par conséquent, l'étau doivent être choisis en tenant compte de la taille du travailleur. Cela améliorera considérablement l'efficacité du travail et réduira la fatigue. La hauteur d'installation de l'étau est considérée comme optimale si le travailleur, pliant son bras au niveau du coude, peut faire rouler les mâchoires de l'étau avec lui. Dans ce cas, les doigts de la main doivent toucher le menton.

Types de travaux de serrurerie et leur objectif

La classification suivante des travaux de plomberie est généralement acceptée :

• préparatoire,
• traitement à la taille,
• Ajustable.

En règle générale, un serrurier a une spécialisation étroite spécifique. Et un spécialiste ne peut effectuer rapidement et efficacement qu'un certain type de travail. Il y a, bien sûr, une sorte de spécialistes généralistes. Mais ce sont, en règle générale, de jeunes travailleurs qui ne sortent que récemment des murs. établissement d'enseignement et ne maîtrise que les bases du métier. On ne peut pas leur confier un travail vraiment difficile et responsable.

Le but de certains types de travaux est indiqué par leur nom. Alors, travail préparatoire visent à assurer la préparation du process, la mise à dimension - l'impact sur la matière et la pièce avec un outil pour lui donner une forme donnée, la mise en place - l'assemblage et la mise au point des pièces et des assemblages.

Travail préparatoire

Ce groupe comprend les types de travaux de plomberie suivants :

• marquage des métaux,
• timonerie,
• lissage,
• pliage et découpage des aciers et alliages.

Ces opérations sont initiales et visent à obtenir une pièce pour son traitement ultérieur ou son transfert vers la section de traitement thermique.

Ces travaux se caractérisent par une faible productivité et une forte intensité de main-d'œuvre. Au lieu de couper le matériau en feuille avec un ciseau et une main, presque tout entreprises industrielles utiliser une machine de découpe laser à commande numérique. Mais dans les ateliers à domicile, s'il est nécessaire d'obtenir un flan à partir d'un matériau en feuille mince, cette technologie est encore utilisée et continuera, bien évidemment, à utiliser cette technologie pendant très longtemps. En outre, cette technique est utilisée dans les ateliers de réparation et est l'un des types les plus courants de travail du métal et de mécanique lors de l'entretien des voitures.

La même situation est typique pour le marquage des métaux : les machines de découpe modernes pour la découpe au plasma, au gaz et au laser permettent de découper des produits à partir d'une tôle avec bords lisses qui ne nécessitent pas de réglage fin avec un fichier. Par conséquent, de nombreux ouvriers ne savent plus ce que signifie dessiner des risques à la surface du métal puis découper les ébauches. Mais il n'y a pas si longtemps (peut-être il y a 15 ans) cette opération était l'un des principaux types de balisage n'était confiée qu'à des artisans très responsables et expérimentés. Mais encore une fois, dans les conditions de production unique et artisanale, il n'y a pas d'alternative à cette technologie : on fait encore des marquages ​​au poinçon, puis à l'aide de divers outils (un ciseau, une scie à métaux pour le métal, un étau, une poinçonneuse, et autres) obtenez des morceaux d'une feuille de la taille requise ... Le marquage doit être fait sur une plaque signalétique. Il s'agit d'un appareil spécial. Cela ne fonctionnera pas pour marquer avec précision la pièce sur une surface inégale et de marche.

Mais le redressement et le redressement ne sont pas seulement activement utilisés, mais le besoin de ces travaux ne fait qu'augmenter chaque année. Et grâce à la croissance rapide du nombre de voitures dans notre pays et à l'inexpérience des conducteurs, les ateliers de réparation automobile tirent leurs revenus principalement de la carrosserie. L'habillage et les réparations automobiles qui ont été impliqués dans des accidents mineurs sont les principaux types de travaux de serrurier dans les services automobiles, sans compter la réparation et la restauration des moteurs et des suspensions de voiture.

Le pliage fait également partie des opérations préparatoires. Elle peut être réalisée en utilisant les deux outil à main(étau et marteau, escargot, etc.), et sur des équipements de machines spécialisées.

Traitement dimensionnel

Cette catégorie comprend le limage du contour des produits, le perçage de trous et la coupe de filetages internes et externes, ainsi que d'autres types de travaux de serrurerie. Leur but et leur tâche principale est d'obtenir un produit d'une forme et de caractéristiques de rugosité de surface données.

Le sciage est réalisé à la lime afin de lisser la surface après découpe au ciseau, ainsi qu'après traitement par pression (emboutissage à froid). De plus, le limage est souvent utilisé pour éliminer les bavures acérées expulsées par un outil de coupe (fraise ou outil de tournage).

L'usinage des trous est également l'un des principaux types de travaux de plomberie. Surtout si vous voulez obtenir un entraxe très précis avec une petite tolérance. Les aléseuses et centres d'usinage modernes s'acquitteront très rapidement de cette tâche. Mais pour percer des trous manuellement avec précision, vous avez besoin d'une très haute qualification. Tout le monde n'est pas capable d'une telle tâche. Tout le monde peut percer plusieurs trous. Mais garder les dimensions données est un problème. Surtout si non seulement une machine CNC n'est pas disponible, mais aussi une unité de perçage radiale conventionnelle. La précision du traitement dans ce cas affecte la qualité de fabrication du produit et son apparence. Les travaux de montage et de montage ne peuvent être effectués avec succès que si toutes les exigences technologiques sont respectées.

Le filetage par un mécanicien peut être réalisé de plusieurs manières : manuellement avec une matrice et un taraud et sur un tour à vis. Dans le second cas, le serrurier doit avoir la catégorie d'opérateur de machine. Il convient de noter que la majorité des travailleurs encore dans les écoles et collèges professionnels reçoivent, en plus de la profession de serrurier, également la profession d'opérateur de machine générale et disposent d'un document correspondant confirmant le droit de travailler sur une machine. Pour obtenir un filetage sur la machine, vous devez pouvoir utiliser l'avance à vis de la machine, ainsi qu'affûter le coupe-fil. Un affûtage de haute qualité est impossible sans outils spéciaux et une meule abrasive diamantée pour une finition précise. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des fraises à plaquettes indexables pour la coupe de filetages internes et externes.

Besoin d'obtenir connexions filetées se produit presque partout. Mais cela est particulièrement important lors de l'exécution de tous types de travaux de plomberie dans une chaufferie, où des exigences particulières sont imposées sur la qualité et la fiabilité des raccords filetés des tuyaux. En effet, dans la chaufferie, la vapeur est fournie par des tuyaux métalliques sous haute pression et si les emplacements des raccords filetés sont desserrés, une percée de la conduite de vapeur peut se produire, ce qui entraînera des blessures corporelles et des blessures. Des exigences accrues pour la fiabilité des connexions filetées sont également imposées lors de la construction de structures en profilé métallique(qu'il s'agisse de ponts de transport ou de charpentes métalliques de bâtiments). Dans ce domaine, en règle générale, du matériel fabriqué en usine est utilisé. Cependant, l'assembleur peut toujours être chargé de fabriquer un goujon ou un boulon personnalisé à partir d'un matériau spécial.

Travaux de montage

Les travaux de montage (ou montage) comprennent les opérations suivantes :

• polissage,
• clapotis,
• réglage fin,
• en forme,
• grattage.

Toutes ces opérations technologiques ont un point commun : la finition.

Le polissage ne peut être attribué aux principaux types de travaux de serrurerie, mais son domaine d'application est très vaste: de la préparation de lames minces pour la microanalyse des aciers et des métaux et alliages non ferreux à la préparation au fonctionnement des moules de fonderie en aciers à outils (moules à froid). De plus, un polissage est effectué pour rendre les produits brillants et attrayants. apparence(remplit une fonction purement décorative).

Pour la mise en œuvre du polissage, des pièces spéciales (du type "NERIS") sont utilisées. Sur un tel équipement, il existe des cercles rotatifs spéciaux recouverts de feutre ou de tissu en feutre. En tant qu'abrasif, des pâtes spéciales sont utilisées: oxyde de chrome (également appelé pâte GOI (State Optical Institute)), oxyde d'aluminium, pâtes de diamant de diverses fractions et autres substances. Il existe également sur le marché des équipements de polissage en milieu électrolytique. Si l'opération est effectuée à la main, des perceuses ordinaires avec des accessoires en feutre spéciaux sont utilisées, ainsi que du tissu ordinaire (feutre ou feutre).

Le rodage s'effectue de la manière suivante : deux pièces constituant un couple de friction sont mises en service et subissent un nombre important de cycles de travail avec une charge progressivement croissante (la force de serrage et la vitesse de friction sont progressivement augmentées). Cette opération est l'un des travaux de montage et de montage les plus importants. Beaucoup de gens pensent que le rodage est inutile et diminue injustement son rôle, et souvent le négligent complètement. C'est une grande idée fausse. Après tout, c'est simplement nécessaire lors de l'assemblage d'unités fortement chargées avec des pièces frottantes : cela lisse le microrelief, améliore l'ajustement des pièces, ce qui augmente considérablement la durée de vie de l'unité, empêche les fuites de lubrifiant, etc.

Une place particulière dans toute production d'assemblage de produits nomination responsable est affecté aux opérations de finition - un autre type important de travaux de plomberie. Ils ont pour but d'éliminer les défauts récupérables après usinage et de préparer le produit à l'assemblage (soufflage, élimination des bavures et salissures).

Classification des outils de serrurier

L'outil, à l'aide duquel tous les types de travaux de plomberie et de mécanique sont effectués, est généralement classé comme suit:

• mesure,
• marquage,
• fixation,
• choc,
• Coupe,
• Assemblée.

Chacune des catégories présentées sert à effectuer des tâches spécifiques. Certains des groupes devraient être examinés plus en détail.

Outil de serrage

Les outils de serrage sont des étaux et des pinces, ainsi que toutes sortes de pinces et pinces.

L'étau est installé sur un établi et sert à fixer les pièces en vue de leur traitement ultérieur. Il existe un grand nombre d'étaux de toutes sortes, selon leur taille et leur objectif.

Les pinces sont conçues pour maintenir un produit contre un autre. Le plus souvent, la nécessité de leur utilisation survient lors du collage de surfaces.

Outil de coupe

C'est sans aucun doute le groupe le plus significatif et le plus important. La catégorie de coupe comprend un grand nombre d'outils : une scie à métaux pour le métal, des ciseaux, des burins, des tenailles, des limes et des limes à aiguilles, des grattoirs à ébavurer, ainsi que des perceuses, fraises, alésoirs, lamages, matrices, tarauds, burins, etc. Presque tous les noms sont bien connus de chaque personne. Cette liste comprend des outils pour le traitement manuel, ainsi que pour le traitement sur des machines-outils. Certains d'entre eux sont universels, ils peuvent être utilisés à la fois pour le traitement mécanique des métaux et des alliages par découpage, et pour le traitement manuel (par exemple, des perceuses et des tarauds).

La principale différence entre les outils de coupe et les autres types est la formation de copeaux de métal pendant le fonctionnement. Si les modes de coupe sont mal sélectionnés, les copeaux s'enrouleront et s'enrouleront autour des corps de travail. Par conséquent, empiriquement ou selon des ouvrages de référence, de tels modes sont sélectionnés dans lesquels les puces s'écouleront librement. Cela prolongera considérablement la durée de vie de l'outil et réduira le risque de blessure pour les travailleurs.

Outil de mesure

Ce groupe comprend les règles, les rubans à mesurer, les étalons, les calibres, les bouchons, les étriers, les jauges de profondeur, les jauges internes, les micromètres et les rapporteurs.

Tous ces outils sont d'une grande importance pratique. Sans elle, il est impossible de fabriquer un produit qui réponde à toutes les exigences de la documentation technologique. Des règles et des rubans à mesurer sont nécessaires pour mesurer les dimensions des flans et des pièces. Ils permettent d'effectuer des mesures avec des erreurs importantes.

Pour contrôler les dimensions exécutives, il est nécessaire d'utiliser un pied à coulisse et une jauge de profondeur. Ces instruments permettent d'effectuer des mesures au centième de millimètre près.

Les bouchons de jauge sont durcis corps cylindriques avec une poignée. Avec leur aide, vous pouvez contrôler les dimensions des trous avec une grande précision. Le bouchon passe-fil doit passer sans effort dans le trou, respectivement, le non-traversant ne doit pas tomber à travers. L'outil est utilisé non seulement pour le traitement sur des machines, mais également pour la mise en œuvre de certains autres types de travaux de serrurier. Quels sont les autres moyens de contrôler les dimensions réelles des trous ? Vous pouvez utiliser un pied à coulisse standard. Mais dans ce cas, il y a une forte probabilité d'obtenir de grandes inexactitudes dans les lectures. Les jauges dites internes avec indicateur vous permettent de mesurer avec précision les trous. Il s'agit d'un instrument assez sensible, vous devez donc le manipuler très soigneusement et suivre les règles de stockage. La jauge interne est ajustée à l'aide d'un micromètre. Par la déviation de la flèche indicatrice, il est jugé si la taille du trou est dépassée ou sous-estimée.

À l'aide de sondes et de jauges, les dimensions linéaires (à la fois internes et externes) peuvent être contrôlées.

Outil de marquage

Ceux-ci comprennent des scribes (une tige avec une pointe affûtée en acier à outils à haute résistance durci pour la troostite), une boussole (vous permet de dessiner des cercles et des arcs, ainsi que des courbes sur la surface des pièces pour une coupe ultérieure). Le poinçon central appartient également à cette catégorie d'outil. Il sert à obtenir des évidements pour percer des trous. Ce n'est qu'avec l'aide d'un poinçon central que vous pouvez obtenir une précision disposition mutuelle des trous. Sans marquage, la perceuse se déplacera constamment sur le côté, ce qui entraînera une violation de la distance au centre ainsi que de la distance aux limites.

Outil pour assembler des produits

Les opérations d'assemblage sont la classe et le type de travail de serrurier principal et le plus important. Brièvement, leur finalité peut être caractérisée comme suit : obtenir un produit à partir de pièces éparses, prêt à l'emploi comme prévu, ou obtenir un mécanisme d'assemblage.

Même un simple profane, loin de la technologie, sait que l'assemblage s'effectue à l'aide de clés et de tournevis. Dans certains cas (lors de l'assemblage d'unités et de mécanismes très précis et critiques), des exigences sont imposées sur le couple de serrage des écrous. Dans ces circonstances, une clé dynamométrique ou une clé à cliquet avec un couple spécifié est utilisée.