Alors, vous avez décidé de construire une fraiseuse CNC maison, ou peut-être que vous y pensez et que vous ne savez pas par où commencer ? Il y a de nombreux avantages à avoir une machine CNC. Les machines domestiques peuvent fraiser et couper presque tous les matériaux. Que vous soyez amateur ou artisan, il ouvre de grands horizons à la créativité. Le fait qu'une des machines puisse se retrouver dans votre atelier est encore plus séduisant.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les gens veulent construire leur propre routeur CNC DIY. En règle générale, cela se produit parce que nous ne pouvons tout simplement pas nous permettre de l'acheter dans un magasin ou chez un fabricant, et ce n'est pas surprenant, car leur prix est assez élevé. Ou vous pouvez être comme moi et vous amuser à faire votre propre travail et à créer quelque chose d'unique. Vous pouvez simplement le faire pour une certaine expérience en génie mécanique.
Expérience personnelle
Lorsque j'ai commencé à développer, réfléchir et fabriquer le premier routeur CNC de mes propres mains, il m'a fallu environ une journée pour créer le projet. Ensuite, quand j'ai commencé à acheter des pièces, j'ai fait quelques recherches. Et j'ai trouvé des informations dans sources variées et des forums, ce qui a fait surgir de nouvelles questions :
- Ai-je vraiment besoin de vis à billes, ou les goujons et écrous ordinaires fonctionneront-ils très bien ?
- Quel roulement linéaire est le meilleur et puis-je me le permettre ?
- De quel type de moteur ai-je besoin et est-il préférable d'utiliser un moteur pas à pas ou un servo ?
- Le matériau du corps se déforme-t-il trop lorsque la machine est grande ?
- Etc.
Heureusement, j'ai pu répondre à certaines questions grâce à ma formation d'ingénieur issue de mes études. Cependant, bon nombre des problèmes que je rencontrerais ne pouvaient pas être calculés. J'avais juste besoin de quelqu'un avec expérience pratique et des informations à ce sujet.
Bien sûr, j'ai reçu de nombreuses réponses à mes questions de différentes personnes, dont beaucoup se sont contredites. Ensuite, j'ai dû faire plus de recherches pour savoir quelles réponses valent la peine et lesquelles sont des ordures.
Chaque fois que j'avais une question dont je ne connaissais pas la réponse, je devais répéter le même processus. C'est en grande partie dû au fait que j'avais un budget limité et que je voulais prendre le meilleur de mon argent. La même situation se produit avec de nombreuses personnes qui créent une fraiseuse CNC maison.
Kits de bricolage et kits d'assemblage de fraises CNC
Oui, il existe des kits disponibles pour l'assemblage manuel, mais je n'en ai pas encore vu qui puisse être adapté à des besoins spécifiques.
De plus, il n'y a aucun moyen d'apporter des modifications à la conception et au type de machine, mais il y en a beaucoup, et comment savoir laquelle vous convient le mieux ? Peu importe la qualité de l'instruction, si la conception est mal pensée, la machine finale sera mauvaise.
C'est pourquoi vous devez être conscient de ce que vous construisez et comprendre comment chaque détail joue un rôle !
Gestion
Ce guide vise à vous éviter de commettre les mêmes erreurs pour lesquelles j'ai perdu mon temps et mon argent précieux.
Nous passerons en revue tous les composants jusqu'aux boulons, en examinant les avantages et les inconvénients de chaque type de chaque pièce. Je couvrirai tous les aspects de la conception et vous montrerai comment créer une fraiseuse CNC DIY. Vous guider à travers les mécanismes du logiciel et tout le reste.
s'il te plait soit conscient de dessins faits maison Les machines CNC offrent peu de moyens de résoudre certains problèmes. Cela se traduit souvent par une conception « bâclée » ou de mauvaises performances de la machine. C'est pourquoi je vous suggère de lire d'abord ce guide.
COMMENÇONS
ÉTAPE 1 : Décisions de conception clés
Les premières choses à considérer sont les suivantes :
- Détermination d'une conception appropriée spécifiquement pour vous (par exemple, si vous fabriquez une machine à bois de vos propres mains).
- Zone de traitement requise.
- Disponibilité de l'espace de travail.
- Matériaux.
- Tolérances.
- Méthodes de construction.
- Outils disponibles.
- Budget.
ÉTAPE 2 : Base et axe X
Les problèmes suivants sont traités ici :
- Concevoir et construire la base ou la base de l'axe X.
- Pièces fixes.
- Pièces partiellement fixes, etc.
ÉTAPE 3 : Concevoir l'axe Y du portique
- Conception et construction de l'axe Y du portail.
- Panne divers modèles aux éléments.
- Forces et moments sur le portail, etc.
ÉTAPE 4 : Schéma d'assemblage de l'axe Z
Les problèmes suivants sont traités ici :
- Conception et assemblage d'un assemblage d'axe Z.
- Forces et moments sur l'axe Z.
- Rails / guides linéaires et espacement des roulements.
- Choix de la chaîne câblée.
ÉTAPE 5 : Système de mouvement linéaire
Cette clause traite des problèmes suivants :
- Étude détaillée des systèmes de mouvement linéaire.
- Choisir le bon système pour votre machine spécifique.
- Conception et construction de vos propres guides avec un petit budget.
- Arbre linéaire et bagues ou rails et blocs ?
ÉTAPE 6 : Composants d'entraînement mécanique
Cette clause aborde les aspects suivants :
- Aperçu détaillé des pièces d'entraînement.
- Sélection des bons composants pour votre type de machine.
- Moteurs pas à pas ou servomoteurs.
- Vis et vis à billes.
- Conduisez les écrous.
- Roulements radiaux et de butée.
- Accouplement et support moteur.
- Entraînement direct ou boîte de vitesses.
- Crémaillères et engrenages.
- Calibrage des hélices par rapport aux moteurs.
ÉTAPE 7 : Sélection des moteurs
Dans cette étape, vous devez considérer :
- Aperçu détaillé des moteurs CNC.
- Types de moteurs CNC.
- Comment fonctionnent les moteurs pas à pas.
- Types de moteurs pas à pas.
- Comment fonctionnent les servomoteurs.
- Types de servomoteurs.
- Normes NEMA.
- Choisir le bon type de moteur pour votre projet.
- Mesure des paramètres du moteur.
ÉTAPE 8 : Conception de la table de découpe
- Concevez et construisez vos propres tables avec un petit budget.
- Couche de coupe perforée.
- Table à vide.
- Vue d'ensemble des conceptions de table de coupe.
- La table peut être coupée avec une défonceuse à bois CNC.
ÉTAPE 9 : Paramètres de la broche
Cette étape résout les problèmes suivants :
- Présentation des broches CNC.
- Types et fonctions.
- Prix et coûts.
- Options de montage et de refroidissement.
- Systèmes de refroidissement.
- Créez votre propre broche.
- Calcul de la charge de copeaux et de la force de coupe.
- Recherche de la vitesse d'avance optimale.
ÉTAPE 10 : Électronique
Cette clause traite des problèmes suivants :
- Panneau de commande.
- Câblage électrique et fusibles.
- Boutons et interrupteurs.
- Tour MPG et Jog.
- Alimentations.
ÉTAPE 11 : Paramètres du contrôleur de contrôle du programme
Cette étape résout les problèmes suivants :
- Présentation du contrôleur CNC.
- Sélection du contrôleur.
- Options disponibles.
- Systèmes en boucle fermée et en boucle ouverte.
- Contrôleurs à un prix abordable.
- Créer votre propre contrôleur à partir de zéro.
ÉTAPE 12. Choix du logiciel
Cette clause traite des problèmes suivants :
- Un aperçu des logiciels liés à la CNC.
- Sélection de logiciels.
- Logiciel de FAO.
- Logiciel de CAO.
- Logiciel de contrôleur NC.
——————————————————————————————————————————————————–
Pour la fabrication d'un motif tridimensionnel sur une surface en bois, des fraiseuses CNC d'usine pour le bois sont utilisées. Il est difficile de fabriquer un mini-modèle similaire de vos propres mains à la maison, mais c'est possible avec une étude détaillée de la conception. Pour ce faire, vous devez comprendre les spécificités, choisir les bons composants et les configurer.
Le principe de la fraiseuse
L'équipement de menuiserie moderne avec une unité de commande numérique est conçu pour former un motif de bois complexe. La conception doit inclure une partie électronique mécanique. Ensemble, ils vous permettront d'automatiser au maximum le processus de travail.
Pour fabriquer une menuiserie de bureau à faire soi-même, vous devez vous familiariser avec les principaux composants. L'élément de coupe est une fraise, qui est installée dans une broche située sur l'arbre du moteur. Cette structure est attachée au lit. Il peut se déplacer le long de deux axes de coordonnées - x ; y. Pour fixer la pièce, vous devez créer une table de support.
L'unité de commande électronique est connectée à moteurs pas à pas... Ils assurent le déplacement du chariot par rapport à la pièce. Grâce à cette technologie, vous pouvez réaliser des dessins en 3D sur une surface en bois.
La séquence de travail du mini-équipement avec CNC, qui peut être fait à la main.
- Ecriture d'un programme selon lequel une séquence de mouvements de la partie coupante sera effectuée. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser des systèmes logiciels spéciaux conçus pour s'adapter aux modèles fabriqués par nos soins.
- Placer la pièce sur la table.
- Sortie du programme vers la CNC.
- Mise sous tension des équipements, suivi de la mise en œuvre des actions automatiques.
Pour obtenir une automatisation maximale du travail en mode 3D, vous devrez établir correctement un schéma et sélectionner les composants appropriés. Les experts recommandent d'examiner les modèles d'usine avant de fabriquer une mini fraiseuse de bricolage.
Pour créer des motifs et des motifs complexes sur une surface en bois, vous aurez besoin de plusieurs types de couteaux. Certains d'entre eux peuvent être fabriqués par vous-même, mais pour les travaux délicats, vous devez acheter ceux d'usine.
Schéma d'une fraiseuse à commande numérique maison
L'étape la plus difficile est de choisir le schéma de fabrication optimal. Cela dépend des dimensions de la pièce et du degré de son traitement. Pour un usage domestique, il est conseillé de fabriquer un bureau à faire soi-même, qui aura le nombre optimal de fonctions.
La meilleure option est la fabrication de deux chariots qui se déplaceront le long de l'axe des x ; y. Il est préférable d'utiliser des tiges d'acier rectifiées comme base. Des voitures y seront montées. Des moteurs pas à pas et des vis de roulement sont nécessaires pour créer une transmission.
Pour une automatisation maximale du processus de conception d'une mini-fraiseuse CNC DIY pour le bois, il est nécessaire de réfléchir en détail à la partie électronique. Classiquement, il se compose des éléments suivants :
- Unité de puissance. Nécessaire pour alimenter les moteurs pas à pas et le microcircuit du contrôleur. Souvent, ils utilisent le modèle 12v 3A ;
- manette. Il est conçu pour envoyer des commandes aux moteurs électriques. Pour le fonctionnement d'une mini-fraiseuse CNC à faire soi-même, un schéma assez simple pour contrôler le fonctionnement de trois moteurs ;
- chauffeur. C'est aussi un élément de régulation du travail de la partie mobile de la structure.
L'avantage de ce complexe est la possibilité d'importer des fichiers exécutables des formats les plus courants. À l'aide d'une application spéciale, vous pouvez établir un dessin en trois dimensions d'une pièce pour une analyse préliminaire. Les moteurs pas à pas fonctionneront à une vitesse de course spécifique. Mais pour cela, il est nécessaire d'entrer les paramètres techniques dans le programme de contrôle.
Sélection d'accessoires pour une fraiseuse CNC
L'étape suivante consiste à sélectionner les composants à assembler. équipement fait maison... La meilleure option est d'utiliser les outils disponibles. Vous pouvez utiliser du bois, de l'aluminium ou du plexiglas comme base pour les modèles de bureau d'une machine 3D.
Pour le bon fonctionnement de l'ensemble du complexe, il est nécessaire de développer la conception des étriers. Pendant leur mouvement, il ne doit pas y avoir d'oscillations, cela peut entraîner un fraisage imprécis. Par conséquent, avant l'assemblage, tous les composants sont vérifiés pour la compatibilité les uns avec les autres.
- guides. Tiges d'acier rectifiées d'occasion d'un diamètre de 12 mm. La longueur pour l'axe x est de 200 mm, pour l'axe y - 90 mm ;
- Support. La meilleure option est la textolite. La taille habituelle de la plate-forme est de 25 * 100 * 45 mm;
- moteurs pas à pas. Les experts recommandent d'utiliser des modèles d'une imprimante 24 V, 5 A. Contrairement aux lecteurs de disquettes, ils sont plus puissants ;
- unité de fixation de la fraise. Il peut également être fabriqué à partir de PCB. La configuration dépend directement de l'outil disponible.
L'alimentation est mieux assemblée en usine. À autoproduction des erreurs sont possibles qui affecteront par la suite le fonctionnement de tous les équipements.
La procédure de fabrication d'une fraiseuse CNC
Après avoir sélectionné tous les composants, vous pouvez fabriquer vous-même de vos propres mains une mini fraiseuse CNC de bureau pour le bois. Tous les éléments sont à nouveau vérifiés au préalable, leurs dimensions et leur qualité sont vérifiées.
Des attaches spéciales doivent être utilisées pour fixer l'équipement. Leur configuration et leur forme dépendent du schéma choisi.
La procédure d'assemblage d'un mini équipement de bureau avec un travail du bois CNC avec fonction de traitement 3D.
- Installation des guides d'étrier, leur fixation sur les parties latérales de la structure. Ces blocs ne sont pas encore installés sur la base.
- Étriers de rodage. Ils doivent être déplacés le long des guides jusqu'à l'obtention d'une conduite en douceur.
- Serrez les boulons pour fixer les étriers.
- Fixation des composants à la base de l'équipement.
- Installation de vis mères avec accouplements.
- Installation de moteurs de propulsion. Ils sont fixés aux vis d'accouplement.
La partie électronique est située dans une unité séparée. Cela permet de réduire le risque de dysfonctionnement pendant le fonctionnement du routeur. Aussi point important est le choix surface de travail pour l'installation des équipements. Il doit être de niveau, car la conception ne comprend pas de boulons de réglage de niveau.
Après cela, vous pouvez procéder à des tests d'essai. Il est recommandé d'entrer d'abord un programme de fraisage de bois simple. Pendant le travail, il est nécessaire de vérifier chaque coupe de la fraise - la profondeur et la largeur du traitement, en particulier en mode 3D.
La vidéo montre un exemple d'assemblage d'une grande fraiseuse CNC DIY :
Exemples de dessins et de conceptions maison
Sachant qu'une fraiseuse CNC est considérée comme un équipement technique et électronique compliqué, de nombreux artisans pensent qu'elle ne peut tout simplement pas être réalisée à la main.
Cependant, cet avis ne correspond pas à la réalité: vous pouvez fabriquer un tel appareil de vos propres mains, mais pour cela, il est nécessaire d'avoir non seulement son dessin complet, mais également un ensemble de certains outils et composants appropriés.
Machine CNC de bricolage (dessins)
Lorsque vous décidez de créer une machine CNC spéciale faite maison, n'oubliez pas que cela peut prendre beaucoup de temps. En plus de cela, il faudra beaucoup d'argent.
Pour fabriquer une fraiseuse équipée d'un système CNC, vous pouvez utiliser 2 méthodes: acheter un ensemble prêt à l'emploi de pièces spécialement sélectionnées à partir desquelles un tel équipement est assemblé, ou trouver tous les composants et assembler indépendamment un appareil qui convient parfaitement à tous vos exigences.
Préparation au travail
Si vous avez prévu de fabriquer vous-même une machine CNC, sans utiliser de kit prêt à l'emploi, la première chose que vous devrez faire est de vous arrêter à régime spécial, selon lequel un tel mini-appareil fonctionnera.
Assemblage de l'équipement
La base de l'équipement de fraisage assemblé peut être une poutre de type rectangulaire, qui doit être fermement fixée sur les guides.
La structure de support de l'équipement doit avoir une grande rigidité... Lors de l'installation, il est préférable de ne pas utiliser de joints soudés, mais de fixer toutes les pièces uniquement avec des vis.
Dans l'équipement de fraisage que vous assemblerez vous-même, il doit y avoir un mécanisme qui déplacera l'accessoire de travail dans le sens vertical. Il est préférable de lui prendre un engrenage hélicoïdal, dont la rotation sera transmise à l'aide d'une courroie crantée.
La partie principale de la machine
Une partie importante d'une telle machine est son axe vertical, qui peut être fabriqué à partir d'une plaque d'aluminium pour un appareil fait maison. Se souvenir de les dimensions d'un tel axe étaient précisément adaptées aux dimensions de l'appareil en cours de création.
Manipulation complexe divers matériaux a depuis longtemps cessé d'être le lot des ateliers d'usine. Il y a vingt ans, le maximum que les artisans pouvaient se permettre était de couper des boucles avec une scie sauteuse.
Aujourd'hui, les moulins à main et les lasers de découpe peuvent être facilement achetés dans le magasin. outil ménager... Divers guides sont disponibles pour l'usinage linéaire. Mais qu'en est-il de la découpe de formes complexes ?
Les tâches de base peuvent être accomplies à l'aide d'un modèle. mais cette méthode a des inconvénients: d'une part, il est nécessaire de réaliser le gabarit lui-même, et d'autre part, le motif mécanique a des limitations sur la taille des arrondis. Et enfin, l'erreur de tels appareils est trop grande.
Une issue a longtemps été trouvée: une machine CNC vous permet de découper de vos propres mains des figures aussi complexes dans du contreplaqué, dont les "opérateurs de scie sauteuse" ne peuvent que rêver.
Le dispositif est un système de positionnement de coordonnées de l'outil de coupe, contrôlé Programme d'ordinateur... C'est-à-dire que la tête d'usinage se déplace le long de la pièce selon une trajectoire prédéterminée. La précision n'est limitée que par la taille de l'outil de coupe (fraise ou faisceau laser). 
Les possibilités de ces machines sont infinies. Il existe des modèles avec positionnement 2D et 3D. Cependant, leur coût est si élevé que l'acquisition ne peut être justifiée que par un usage commercial. Il reste à assembler une machine CNC de vos propres mains.
Comment fonctionne le système de coordonnées
La base de la machine est un châssis puissant. Une surface parfaitement plane est prise comme base. Il sert également de table de travail. Le deuxième élément de base est le chariot sur lequel l'outil est fixé. Il peut s'agir d'un dremel, d'une défonceuse à main, d'un canon laser - en général, de tout appareil capable de traiter une pièce. Le chariot doit se déplacer strictement dans le plan du châssis.
Commençons par une configuration 2D.
Comme cadre (base) pour une machine CNC à faire soi-même, vous pouvez utiliser la surface de la table. L'essentiel est qu'après avoir ajusté tous les éléments, la structure ne bouge plus, restant rigidement vissée à la base.
Pour se déplacer dans une direction (appelons-le conditionnellement X), deux guides sont placés. Ils doivent être strictement parallèles les uns aux autres. Une structure de pont est installée en travers, également constituée de guides parallèles. Le deuxième axe est Y. 
En spécifiant les vecteurs de mouvement le long des axes X et Y, vous pouvez régler le chariot (et avec lui l'outil de coupe) avec une grande précision à n'importe quel point du plan du bureau. En choisissant le rapport des vitesses de déplacement le long des axes, le programme fait se déplacer l'outil en continu le long de n'importe quelle trajectoire la plus complexe.
Dans un atelier à domicile, il est souhaitable d'avoir les machines de table les plus simples - perçage, meulage, etc. Mais si vous devez effectuer un travail précis, vous ne pouvez pas vous passer d'une unité de fraisage. Pour ce faire, vous pouvez créer une simple CNC de vos propres mains. Ceci peut être fait de deux façons:
Une machine CNC maison est nécessaire pour le perçage ou la découpe de précision, ainsi que pour le tournage de pièces.
- acheter un ensemble pour faire un design similaire;
- fabriquez vous-même un tel routeur.
Le premier chemin est associé à certains dépenses financières... Les machines de marque à usage domestique ont un prix élevé et tout le monde ne peut pas se le permettre.
CNC nécessite une certaine connaissance et propriété de l'outil pour le créer.
Par où commencer à concevoir un routeur maison ?
Vous devez d'abord choisir un schéma d'unités approprié. Comme base, vous pouvez prendre l'habituel Perceuse, seulement au lieu d'une perceuse, utilisez une fraise comme outil de travail. Naturellement, il faudra réfléchir au mécanisme de son mouvement dans trois plans. Habituellement, pour les petites unités, on utilise des chariots recyclés de l'imprimante, à l'aide desquels l'outil de travail peut se déplacer dans deux plans. Il est également avantageux du point de vue de la connexion des logiciels pour travailler en mode automatique... Mais ces conceptions ont un inconvénient - elles vous permettent de traiter du bois, du plastique et des feuilles de métal minces (1-2 mm).
Par conséquent, pour un travail plus sérieux, un routeur CNC doit avoir des moteurs pas à pas de puissance accrue. Ils peuvent être réalisés en modifiant les moteurs électriques standards de cette classe, ce qui permettra d'abandonner l'utilisation d'une transmission à vis tout en conservant tous ses avantages. Il est préférable d'utiliser des courroies crantées pour transférer la puissance à l'arbre.
Lors de l'utilisation de chariots faits maison pour déplacer l'outil de travail, des pièces provenant de grandes imprimantes peuvent être utilisées. L'un des éléments suivants sera décrit ci-dessous. dessins faits maison d'un type similaire.
Retour à la table des matières
Fabriquer soi-même un routeur CNC
De par sa conception, cette machine ressemble à des échantillons d'unités industrielles. Il repose sur une poutre basse rectangulaire, directement fixée aux rails. Cela vous permet d'obtenir la rigidité structurelle requise et de minimiser travaux de soudure lors de la création d'un routeur.
La base est prise dans un métal tube carré avec un côté de 75-85 mm. Pour la fixation sur les guides, il faut utiliser des semelles rectangulaires de 65 x 25 mm. Cela élimine le besoin de souder à ce stade du travail et aidera à affiner le réglage de la toupie. Ceci est également nécessaire pour le réglage correct des angles de 90 degrés. Le té principal et la semelle sont reliés à l'aide de 4 vis M6, qui doivent être serrées jusqu'à la butée afin d'obtenir la rigidité requise. Cela éliminera le jeu, bien que la déviation des guides soit possible sous une charge lourde et des dysfonctionnements dans les paliers lisses (vous pouvez utiliser ceux qui conviennent, même les chinois).
Le levage vertical de l'outil de travail est effectué à l'aide d'une transmission hélicoïdale et la courroie crantée est utilisée pour renvoyer la rotation à la vis mère. Cela évite les coups, abaisse le centre de gravité de la machine et économise de l'espace. L'axe vertical lui-même est constitué d'une plaque d'aluminium. Il doit être traité sur une fraiseuse à la taille nécessaire pour une machine artisanale. Si votre atelier à domicile dispose d'un four à moufle, celui-ci peut être moulé en aluminium.
Deux moteurs pas à pas doivent être installés derrière l'axe : le premier fait tourner la vis mère à déplacement vertical et le second assure le mouvement horizontal. La rotation est transmise à l'aide de courroies. Certaines pièces doivent être commandées auprès d'un tourneur si vous ne possédez pas votre propre tour.
Après la fabrication de tous les éléments et l'assemblage, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement du routeur CNC à l'aide d'une commande manuelle. Après cela, vous devez vous attaquer aux contrôleurs et logiciels de moteurs pas à pas. S'il n'y a pas de connaissances pertinentes, vous pouvez contacter une entreprise qui a de bons programmeurs parmi son personnel.
Vous aurez peut-être aussi besoin d'un cadre en métal ou Pierre artificielle, ce qui est préférable de commander en fonction de la taille requise.
Retour à la table des matières
Quels moteurs pas à pas une CNC maison peut-elle avoir ?
Ce sont les plus éléments importants future fraise.
Pour obtenir de tels moteurs électriques, il est nécessaire de démonter les anciennes imprimantes matricielles (par exemple, "Epson"). A l'intérieur de ces machines, il y a deux moteurs pas à pas et de belles tiges en acier trempé. Pour construire un routeur, vous devez disposer de 3 moteurs électriques, vous devrez donc démonter 2 imprimantes.
Afin de simplifier la production des opérations sur machine maison les moteurs avec 5-6 fils de commande sont les mieux utilisés : ils ont un bon couple et sont faciles à travailler. Pour le réglage correct du logiciel, vous devez connaître le nombre de degrés par étape, la tension de fonctionnement et la résistance d'enroulement.
Pour un entraînement sur une CNC maison, un écrou et un goujon sont généralement utilisés. Pour sécuriser l'arbre moteur pas à pas généralement, un morceau de câble en caoutchouc à paroi épaisse est utilisé, avec son aide, le moteur électrique est connecté à l'épingle à cheveux. Des bagues fabriquées par nos soins avec une vis sont utilisées comme dispositifs de retenue. Ils sont fabriqués en nylon à l'aide d'une perceuse et d'une lime.