Un dessin pour un four en briques fait maison avec vos propres mains. Deux simples poêles faits maison en brique et en acier pour un sauna à la maison

Il n'y a pas si longtemps, cette unité pouvait être vue dans chaque maison. Il s'agit du four. Il servait à la fois à chauffer la maison du village et à préparer les repas. Dans certains cas, il y avait un endroit où vous pouvez grimper et vous réchauffer pendant la froide saison hivernale.

Les zones difficiles à appréhender pour la gazéification utilisent encore des poêles. Auparavant, les propriétaires eux-mêmes les disposaient chez eux, et maintenant cela peut être fait de manière indépendante sans l'aide de personne. Est-il possible de pré-consulter sur cette question sur le réseau. Il y a beaucoup de contenu photo et vidéo qui montre en détail l'ensemble du processus de travail.

En plus des dessins prêts à l'emploi, vous pouvez trouver ici bon conseil pour organiser le four de vos propres mains. Jetons un coup d'œil à une sélection de conseils essentiels pour les magasiniers de fours novices.

Ce à quoi vous devez faire attention

Fondation. Tout le monde comprend que le four est fait de briques. La construction est très massive et lourde. Naturellement, sous il devrait être base assez solide qui peut supporter une telle charge. Si le sol est prévu à partir d'un sol en béton, cela peut suffire. Sinon, prenez soin de la base du poêle dans son futur emplacement.

Les dimensions de la base doivent être de 5 à 7 centimètres plus grandes que la future maçonnerie. Quelques feuilles d'isolant sous forme de matériau de toiture sont posées sur le dessus de la fondation.

La base séparée pour le four ne doit pas être combinée avec la fondation pour les murs. Ces zones ont des sédiments différents. La différence peut provoquer l'apparition de fissures, qui à la fin peuvent détruire complètement toute la structure.

Emplacement dans la maison... Dans la plupart des cas, les propriétaires maisons de campagne placer le four contre le mur. Naturellement, il y a plus d'espace libre de cette façon. Le problème se manifeste par le fait que des frissons descendent souvent le long des jambes comme ça. La distance entre le four et les fenêtres (avec des valeurs de température opposées) étant grande, des flux d'air actifs se forment entre eux: chaud - en haut, froid - en bas. Cela peut être évité en plaçant le poêle au centre de la maison. Ainsi, il réchauffera la pièce plus uniformément.

Placement de la porte du foyer. Où l'enlever vient du fait que les travaux de pose de bois de chauffage et d'enlèvement des déchets impliquent la présence de saleté, de suie et d'autres débris. Il est donc préférable de sortir les portes du foyer en Buanderie ou dans la cuisine, afin de ne pas apporter de saleté dans votre maison.

Types de four

Le choix d'un type de four particulier dépend de ce que vous voulez en retirer. Peut-être n'en avez-vous besoin que pour le chauffage ou souhaitez-vous l'utiliser pour cuire des aliments. Sur cette base, il existe plusieurs types de fours :

• chauffage;
• chauffage et cuisson;
• poêles à bois.

Après avoir choisi l'option dont vous avez besoin, n'importe lequel de ces types peut être effectuer sous une forme différente... Ceux-ci incluent des fours rectangulaires standard, carrés ou ronds. Pour chacun d'eux, vous aurez besoin d'une quantité différente de matériaux - briques, mortier, etc. N'importe quel poêle peut être trouvé sous la forme de dessins prêts à l'emploi et éprouvés. Pour pouvoir comprendre toutes les subtilités, vous devez connaître les éléments de base d'une telle conception.

De quoi est composé le four ?

• Cheminée. Il ressemble à une forme de serpentine. En la traversant, les fumées chauffent la structure même du four, puis l'air de la pièce. Mais ne faites pas trop de rebondissements. Il est préférable d'utiliser des dessins prêts à l'emploi, qui montreront leur nombre optimal.
• Chambre à cendres. Il est situé sous le foyer. C'est ici que les cendres seront versées à travers la grille. Aussi, en plus, cette chambre sert de soufflante pour un meilleur allumage du carburant.
• Le foyer. D'après le nom, vous pouvez comprendre que c'est l'endroit où le combustible sera déposé. Il peut être de différentes tailles. Cela dépend de plusieurs paramètres :
  • Type de carburant ;
  • volume du four;
  • performances requises.

Comment plus de maison, plus le poêle est grand et plus la chambre de combustion est grande, où vous pouvez mettre la quantité de bois de chauffage requise pour obtenir valeur optimale Température dans la chambre.

Une autre caractéristique du foyer est qu'il doit être recouvert de briques réfractaires. Ce materiel pendant longtemps sera capable de résister tirer et des températures élevées. Il devrait y avoir une grille au bas de la chambre de combustion.

Solutions de maçonnerie

Une attention particulière doit être accordée à un tel problème en tant que solution. Pour différentes zones les fours sont utilisés dans plusieurs de ses types. Ainsi, le mortier de ciment ordinaire convient à la fondation. Mais pour la maçonnerie principale, une solution d'argile est nécessaire. La préparation de ces derniers doit être abordée de manière responsable. Les deux ingrédients principaux sont - sable et argile huileuse- pré-préparé quelques jours avant le début des travaux de maçonnerie.

De tous les types de sable, il est recommandé d'utiliser du sable de montagne pur. Il doit être tamisé. Pour cela, utilisez une grille avec des cellules de 1,5x1,5. L'argile huileuse doit être trempée 2-3 jours... Le rapport eau/argile est de un à deux ou moins, selon l'argile que vous choisissez. Vous devez également vous familiariser avec cela plus en détail, voir des photos ou des vidéos.

Après l'étape de préparation, mélangez l'argile à la consistance d'une crème sure épaisse et filtrez-la également. Ad hoc utiliser un maillage à alvéoles 3x3 mm... La solution finale doit être en plastique et avoir un liquide moyen. Il est important de choisir une proportion telle qu'il y ait suffisamment d'argile et de sable dedans. S'il n'y a pas assez d'argile, la solution ne sera pas assez forte. S'il n'y a pas assez de sable, les coutures peuvent être appréhendées par un retrait important, ou elles se fissurent complètement.

Vous pouvez vérifier la qualité de la solution finie comme suit. Faites-en une petite boule et séchez-la. Si, pendant le processus de séchage, la bille ne s'est pas fissurée ou émiettée, la solution est préparée selon les besoins. Pour vous en assurer à coup sûr, vous pouvez le jeter au sol d'une hauteur d'un mètre. S'il ne craque pas, c'est une confirmation supplémentaire de l'excellente qualité de la solution.

Qualité de la brique

Pour le dispositif de la structure du four, seules des pièces de haute qualité sont utilisées briques en céramique... S'il a des fissures, qu'il n'est pas brûlé ou brûlé, il vaut mieux ne pas le prendre, car ses caractéristiques sont inférieures à celles requises. Marque M-500 plus convenable. Une telle brique est capable de résister à un grand nombre de cycles de chauffage et de refroidissement, et elle est utilisée non seulement pour fabriquer un poêle de vos propres mains, mais également dans le travail des commerçants professionnels. Si vous ne savez pas comment déterminer la qualité d'apparence d'une brique, rappelez-vous quelques caractéristiques.

• La brique brûlée de qualité a une couleur rouge uniforme. Si vous frappez un peu, il devrait y avoir un son métallique.
• La brique non brûlée a une couleur rosâtre et le son en sort terne. Les briques brûlées ont une couleur brune, à certains endroits même avec des marques de bronzage.

Pose de pièces métalliques

Divers appareils de four en métal ont un coefficient différent expansion linéaire plutôt que de la brique. Par conséquent, les ouvertures pour ces dispositifs doivent être plus grandes que les dimensions des pièces elles-mêmes. Cela concerne principalement la grille - des écarts de 3 à 5 millimètres devrait être suffisant pour qu'il puisse être retiré librement. Il en va de même pour la plaque en fonte, s'il y en a dans la structure.

Séchage du four fini

Dans tous les cas, il est impossible de faire fondre un four tout fait, disposé de vos propres mains, pour la joie. Tout d'abord, il doit être séché progressivement.

Pendant la première semaine, le four n'a pas du tout besoin d'être touché, seulement pour créer une traction maximale à l'intérieur. Pour ce faire, ouvrez toutes les portes, loquets, etc. Pour que les couches superficielles de la solution durcissent et sèchent, une semaine suffit en été. Si vous faites de la maçonnerie en hiver, cela prend plus de temps - jusqu'à deux semaines.

L'étape suivante est le séchage forcé. Nous créons un petit courant d'air et à l'intérieur, nous brûlons un petit bois de chauffage sec - deux ou trois bûches. Dans de telles conditions, l'air chaud se répandra lentement, en écoutant profondément la maçonnerie du poêle. Après 6-7 heures, nous avons à nouveau fermé le tirage, fermant toutes les vannes. Après une journée, nous répétons la procédure, puis de la même manière jusqu'à 6 jours.

Vérifiez s'il y a un excès d'humidité à l'intérieur du four. Cela peut être déterminé par la présence de condensation sur les pièces métalliques. S'il apparaît encore après une fermeture prolongée du four sans courant d'air, il doit continuer à sécherà l'aide de ces deux ou trois bûches pour une journée.

Points clés à suivre

Auto-construction d'un four en briques

Le poêle-chauffage est l'attribut principal du bain, sans lequel il se transforme en une salle de lavage ordinaire. Vous pouvez acheter une unité métallique prête à l'emploi dans un magasin ou commander la pose d'un foyer en briques pour un fabricant de poêles professionnel, mais pourquoi ne pas essayer de construire un poêle de vos propres mains? Les poêles faits maison pour un bain coûteront beaucoup moins cher, tandis que vous pouvez choisir indépendamment la forme et la taille de la structure, en tenant compte de la surface de la pièce et du matériau disponible - brique ou métal.

Vapeur légère classique : chauffe-briques

Poser vous-même un poêle dans un bain public est une bonne occasion de vous entraîner à fabriquer des équipements de poêle. Les foyers en brique présentent de nombreux avantages : ils refroidissent lentement, ne chauffent pas à l'extérieur à des températures élevées, favorisent la formation de vapeur douce, servent longtemps, conviennent aux pièces de toute taille et décorent un hammam. Le temps de préparation minimum pour un sauna avec un poêle en brique est de 3 heures.

Un poêle en briques doit être placé sur une fondation séparée qui dépasse la taille du four dans la zone. Il est important de veiller à une imperméabilisation fiable du sol, car il humidité élevée peut conduire à une défaillance structurelle.

Schéma d'installation du poêle dans la baignoire

Pour la maçonnerie four fait maison une brique en argile réfractaire est nécessaire pour un bain - toutes les zones en contact avec le feu et les gaz de combustion doivent en être aménagées. Les autres parties et le revêtement peuvent être en briques lisses résistantes à la chaleur.

Comme solution, il est préférable d'utiliser de l'argile à teneur moyenne en matière grasse, mélangée en proportions égales avec du sable calciné et tamisé à travers un tamis fin. Largeur des coutures maçonnerie dans le poêle de sauna doit être comprise entre 6 et 10 mm. Pour la pose des rangs les plus bas, où il n'y a pas de température élevée, certains maîtres recommandent d'utiliser mortiers de ciment pour éviter l'érosion de l'argile.

La grille et les portes du foyer doivent être en fonte. Les portes sont installées pendant le processus de maçonnerie et murées à l'aide de fil galvanisé doux. La grille de chauffage peut être fabriquée à partir de vieux rails - un excellent matériau qui a été forgé à froid sous les roues des tramways.

Commande d'un poêle de sauna en brique simple

Pour fabriquer un poêle de sauna en brique, il n'est pas nécessaire de commander un projet personnel. Comme base, vous pouvez prendre des dessins et des commandes prêts à l'emploi élaborés par des fabricants de poêles professionnels et déjà testés dans la pratique par d'autres amateurs de vapeur légère. Il est conseillé aux débutants de comprendre d'abord le schéma et de sécher le four.

Ce poêle simple avec un poêle ouvert et une chaudière à eau nécessitera environ 300 briques. Les dimensions de la base de la structure sont de 77 * 77 cm.

Le travail doit être contrôlé par le niveau

Montage de la vanne en position verticale

Convient pour la base du poêle plaque en fonte ou tôle d'acier épaisse

Le poêle est prêt pour la pose de la cheminée ; pour augmenter le volume du poêle, vous pouvez ajouter quelques rangées supplémentaires

Il est recommandé d'utiliser des roches volcaniques denses avec une conductivité thermique supérieure à celle des briques comme charge pour le poêle : basalte, diabase, gabbro, talcochlorite. Les pierres doivent être lisses et rondes - cette forme augmente le transfert de chaleur.

Chaleur rapide : poêle en métal

Les structures métalliques sont légères, mais n'oubliez pas que des pierres et un réservoir d'eau apporteront une charge supplémentaire s'il est prévu de l'installer. Tout cela incline au fait que dans la plupart des cas, il est impossible de se passer d'une fondation.

Avantages et inconvénients d'un poêle en métal

Les poêles en métal chauffent plus vite que les poêles en pierre, accélérant le temps de préparation du bain - le hammam peut recevoir des baigneurs en une heure et demie. Le métal se refroidit aussi plus vite, donc, avec un grand nombre de personnes souhaitant vaporiser, il faudra faire chauffer le bain plusieurs fois.

Surface métallique chauffe beaucoup plus fortement que la pierre, par conséquent, les poêles en acier et en fonte sont souvent placés dans un "boîtier" en briques. Le revêtement en brique prolonge le temps de refroidissement du four et protège contre la vapeur brûlante.

Comment faire un four en acier à partir d'un tuyau de vos propres mains

Les amateurs de hammam font du fait maison poêles de saunaà partir de tôles d'acier, de tuyaux métalliques et de barils. Il est plus économique d'utiliser un morceau de tuyau d'acier pour le travail - il faudra plusieurs heures pour fabriquer un appareil de chauffage scellé et sûr. Pour ce poêle vertical le plus simple, vous aurez besoin d'un tuyau d'un demi-mètre de diamètre et d'une longueur d'un mètre et demi avec une épaisseur de paroi d'environ 1 cm.Vous devez également choisir un tuyau pour la cheminée.

Schéma d'un poêle fait maison à partir d'un tuyau

1. Tout d'abord, une fondation est construite avec une hauteur d'environ 30 cm.Ensuite, une base de deux rangées est disposée sur un site en béton briques réfractaires mesurant 70 * 70 cm, en utilisant de l'argile comme solution.
2. Le tuyau est coupé en deux parties - un morceau de 90 cm est utilisé pour la fabrication d'un foyer et d'un appareil de chauffage, et les 60 cm restants sont utilisés pour un réservoir d'eau.
3. Dans la partie inférieure de la grande pièce, une découpe est réalisée pour le souffleur de 20 cm de haut ; une plaque ronde de 1,2 cm d'épaisseur est soudée sur le souffleur.
4. Un trou pour la grille est découpé dans la plaque et de petites "oreilles" sont soudées pour maintenir la grille.
5. Un trou est découpé au bon endroit pour la porte de combustion, la porte est faite et fixée.
6. Un poêle est monté au-dessus de la chambre de combustion en tiges d'acier et une porte est réalisée sur la paroi avant du tuyau à cet endroit. La distance entre le chauffe-eau et le fond du réservoir d'eau doit être d'au moins 10 cm.
7. Dans la partie supérieure du poêle fait maison, un raccord composé de pneus en acier d'une largeur d'au moins 50 mm est soudé de sorte que la moitié du raccord dépasse de la structure - vous obtiendrez ainsi un support pour le réservoir .
8. Une tôle d'environ 8 mm d'épaisseur est soudée au fond du futur réservoir, ménageant un trou pour la cheminée.
9. La cheminée est soudée au fond avec un joint aveugle pour éviter les fuites.
10. Dans la partie supérieure du réservoir, des ouvertures sont prévues pour la cheminée et le remplissage du récipient avec de l'eau. Une grue est montée dans le mur. En option, une couverture peut être fournie.

Leur sécurité dépend de l'exactitude de l'appareil et de l'emplacement des poêles faits maison dans le bain. Selon les statistiques, c'est dans les hammams que se produisent plus de 70 % des intoxications au monoxyde de carbone. Le manque de compétences dans le domaine des poêles est une bonne raison de demander l'aide de fabricants de poêles professionnels.

Vidéo: poêle de sauna à faire soi-même

À ce jour, de nombreuses variétés et modèles de poêles à bois ont été développés et introduits. Dans cette série, le four érigé en fusée à faire soi-même justifie pleinement toutes les attentes, dont les dessins seront présentés ci-dessous. Une telle structure chauffante mérite certainement une attention particulière, car elle présente des avantages spécifiques indispensables dans certaines conditions.

Cette version d'un autre four est de conception simple et originale et ne nécessite pas un grand nombre de composants et de matériaux coûteux pour la fabrication. L'installation d'un tel poêle, après l'avoir fait tout seul, peut, probablement, toute personne, même si elle n'a pas d'expérience dans la construction de telles structures, mais qui sait lire les dessins fournis et travailler avec certains outils.

Il est intéressant de noter que, si nécessaire, un poêle à fusée peut être fabriqué même en 20 à 30 minutes, par exemple à partir d'une boîte en fer. Cependant, si vous faites tous les efforts possibles, il est alors possible d'obtenir une structure fixe confortable pour votre maison avec un banc de poêle chauffant qui peut même remplacer un canapé ordinaire. En même temps, un poêle fusée ne nécessite pas de commandes complexes, comme dans les poêles à cloche ou russes, qui sont des structures massives.

Le principe de fonctionnement du four à fusée

Le four à fusée a été conçu à l'origine comme l'un des éléments fonctionnels de survie dans des conditions difficiles. Par conséquent, sa conception devait répondre à certains critères :

• Chauffage efficace des locaux.
• Possibilité de cuisiner.
• Haute efficacité de l'appareil lors de l'utilisation de divers combustibles bois de toute qualité pour le chauffage.
• La capacité de fournir du carburant sans arrêter le processus de combustion.
• De plus, le poêle devait rester au chaud pendant au moins 6 à 7 heures afin de permettre aux propriétaires de passer la nuit dans des conditions confortables.
• Sécurité maximale de la structure, en termes d'élimination de la possibilité de fuite de monoxyde de carbone dans la pièce.
• Une autre condition qui devait être remplie était la simplicité et la disponibilité du design pour sa fabrication par tout non-professionnel.

Par conséquent, la base a été prise principes de base plusieurs variétés appareils de chauffage fonctionnant au bois combustible solide :

• Libre circulation de l'air et des gaz chauffés à travers tous les canaux. Le poêle fonctionne sans soufflage forcé, et le tirage est créé par la cheminée, qui aspire les produits de combustion. Plus le tuyau est élevé, plus le tirage est intense.
• Le principe de postcombustion des gaz (pyrolyse) libérés lors de la combustion du carburant, qui est utilisé dans les appareils longue combustion... Ce principe de fonctionnement est extrêmement important en raison de la haute efficacité de l'appareil, qui est obtenue en créant conditions spéciales postcombustion des gaz de pyrolyse pour une consommation la plus complète du potentiel énergétique contenu dans le combustible.

Le terme « pyrolyse » désigne la décomposition d'un combustible solide en substances volatiles, sous l'influence de températures élevées et d'un « manque d'oxygène » simultané. Avec la création de conditions limitées, ils peuvent brûler, libérant également une grande quantité d'énergie thermique. Il est important de savoir que la pyrolyse du bois insuffisamment séché prend un temps assez long en phase gazeuse, c'est-à-dire que le gaz de pyrolyse libéré nécessitera beaucoup de chaleur pour créer un mélange (gaz de bois) pouvant brûler complètement. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'utiliser du combustible humide pour le four à fusée.

Variété de poêles à fusée - du simple au complexe

La conception la plus simple d'un four à fusée

Dans une conception simple d'un poêle fusée, chauffé par des faisceaux de branches ou des éclats, les produits de combustion sont presque immédiatement envoyés dans la cheminée, sans avoir le temps de former du gaz de bois combustible dans le corps du four, de sorte que la pièce ne peut pas être chauffée avec. Ces fours ne peuvent être utilisés que pour la cuisson. Ce modèle est fabriqué en versions stationnaire et mobile, il fonctionne uniquement sur le principe de la libre circulation de l'air chauffé, car les conditions requises n'y sont pas créées pour un processus de pyrolyse à part entière.

Dans de tels fours, une petite section du tuyau est utilisée comme chambre à combustible. Il peut être horizontal, comme indiqué sur le schéma, ou il peut être relevé. Dans ce dernier cas, le carburant est chargé verticalement.

Après avoir enflammé le carburant déposé dans le tuyau, les gaz chauffés qui s'en dégagent se précipitent vers le haut le long de la section verticale du tuyau vers l'extérieur.

Au-dessus du tuyau vertical, des conteneurs sont installés pour la cuisson ou le réchauffement de l'eau. Pour que les gaz s'échappent librement à l'extérieur et que le fond du récipient ne bloque pas complètement le tirage dans le tuyau, un support métallique spécial est installé sur le dessus du poêle. elle crée l'écart de la taille désirée, qui aide à maintenir la traction.

Ci-dessus - un support très original pour un récipient avec de l'eau chauffée

Soit dit en passant, ce type de dispositif de four le plus simple a été inventé en premier, et en raison de l'ouverture tournée vers le haut du four et de la flamme qui s'en échappait, le four s'appelait très probablement fusée. De plus, avec un mode de four incorrect, la structure émet un bourdonnement sifflant de "fusée", mais si le poêle est correctement installé, il bruisse doucement.

Four à fusée avancé

Comme, en utilisant le poêle fusée le plus simple avec une sortie libre des gaz, il est impossible de chauffer la pièce, la structure a été un peu plus tard complétée par un échangeur de chaleur et des conduits de cheminée.

Après les améliorations apportées, tout le principe de fonctionnement du four-fusée a quelque peu changé.

• Pour enregistrer dans tuyau vertical température élevée de l'air chauffé, ils ont commencé à l'isoler avec un matériau résistant au feu, puis à le fermer sur le dessus avec un autre boîtier métallique constitué d'un tuyau plus grand diamètre ou un baril en métal avec un dessus fermé.
• Une porte a été installée sur l'ouverture du four et un canal séparé pour l'air secondaire est apparu dans la partie inférieure du four. C'est à travers lui que commençait le soufflage (nécessaire à la postcombustion des gaz de pyrolyse), qui s'effectuait auparavant à travers un four ouvert.
• De plus, la cheminée a été déplacée vers partie inférieure coque, qui forçait l'air chauffé à circuler dans toute la coque, contournant tous les canaux internes, et n'allait pas directement dans l'atmosphère.

• Les produits de combustion, qui ont une température élevée, ont d'abord commencé à monter jusqu'au plafond de l'enveloppe extérieure, s'y sont accumulés et l'ont chauffé, ce qui a permis d'utiliser la surface horizontale extérieure comme plaque de cuisson. Ensuite, le flux de gaz se refroidit et descend, se transforme en un coude et seulement de là, pénètre dans la cheminée.
• En raison de l'alimentation en air secondaire, à l'extrémité du canal horizontal inférieur, une postcombustion des gaz se produit, ce qui augmente considérablement l'efficacité du four. La libre circulation des gaz crée un système d'autorégulation qui limite le flux d'air dans la chambre de combustion, car il n'est fourni que lorsque les gaz chauds se refroidissent sous le "plafond" du boîtier.

Un schéma très populaire est de profilé métallique et une vieille bouteille de gaz

Le modèle de poêle représenté sur la figure fonctionne comme un « poêle » et possède une cheminée sortie dans la rue. Cependant, il ne convient pas à une utilisation dans des locaux d'habitation, car en cas de changements de pression externe, une poussée inverse peut s'y produire, ce qui contribuera à l'entrée de monoxyde de carbone dans la pièce. Par conséquent, un tel poêle doit toujours être surveillé et il est le plus souvent utilisé pour chauffer des pièces de service ou un garage.

Poêle à fusée avec poêle chaud

Sur le principe des gaz de pyrolyse de postcombustion, un poêle-fusée avec un banc de poêle est également disposé, mais dans cette version, l'échangeur de chaleur est une structure de longs canaux combinés provenant du poêle et posés ou formés à partir de matériaux plastiques non combustibles sous la surface du banc du poêle.

Il convient de noter qu'un tel système de chauffage n'est en aucun cas nouveau et, en fait, un tel poêle-fusée a une histoire assez riche. Il a été inventé il y a longtemps, vraisemblablement en Mandchourie, a reçu le nom de "kan" et est toujours traditionnel pour les maisons paysannes en Chine et en Corée.

Des poêles similaires appelés « kan » ont longtemps été utilisés pour chauffer les maisons en Asie de l'Est.

Le système est un large canapé en pierre, brique et argile, à l'intérieur qui l'air chauffé dans le four passe à travers les canaux aménagés, qui sont essentiellement une cheminée allongée. En traversant ce labyrinthe et en dégageant progressivement de la chaleur, le flux de gaz, en se refroidissant, débouche dans une cheminée d'une hauteur de 3000 3500 mm, située dans la rue, à côté de la maison.

Le four lui-même est situé à une extrémité du banc de la cuisinière et, en règle générale, est équipé d'une plaque de cuisson, ce qui lui permet d'être utilisé pour la cuisson.

Au-dessus, la structure pierre-argile « kan » est recouverte de nattes de paille ou de bambou, ou bien un parquet y est disposé. La nuit, les canapés servaient de lits, et le jour - sous la forme d'un siège, sur lequel était traditionnellement installée une table basse spéciale de 300 mm de haut pour les peuples asiatiques - derrière elle, les repas étaient pris.

Ce système de chauffage est assez économique en termes de consommation de carburant, puisqu'il suffit d'utiliser une épaisseur de branche moyenne pour le chauffer. Un tel four-fusée est capable de retenir la chaleur pendant une longue période, créant conditions confortables pour dormir toute la nuit.

Et les poêles ondol coréens sont probablement devenus les prototypes des "sols chauds" modernes

Les maisons coréennes utilisent un système de chauffage de type kan appelé ondol. Cette option de chauffage, contrairement à celle chinoise, n'est pas installée à l'intérieur du lit, mais sous tout l'étage de la maison. En principe, on peut affirmer que cette méthode de transfert et de distribution de la chaleur aux locaux d'habitation semble avoir constitué la base de la conception. système moderne"sol chaud".

Conception de four avec lié les tuyaux qui y sont reliés sont clairement visibles dans le diagramme présenté.

De nos jours, avec une riche variété de matériaux modernes, les canaux de cette conception de four peuvent être constitués de tuyaux métalliques posés sous la forme d'un serpentin et bien isolés avec des matériaux non combustibles. Par conséquent, la dernière section du système de cheminée peut sortir de la structure du poêle à côté du poêle lui-même ou à l'extrémité du poêle, puis traverser le mur dans la cheminée installée dans la rue.

Sur le schéma présenté, vous pouvez voir les résultats des travaux de conception, qui ont permis d'atteindre la simplicité relative du circuit, qui présente un rendement élevé, ainsi que de répondre à toutes les exigences d'une fusée vocale.

Le carburant est chargé dans trou de four verticalement. Ensuite, il est incendié et, en s'éteignant, s'installe progressivement. L'air de combustion pénètre dans le fond de la chambre de combustion par une ouverture qui agit comme un ventilateur. Il doit fournir un débit d'air suffisant pour la postcombustion des produits séparés de la décomposition thermique du bois. Mais, en même temps, il ne devrait pas y avoir trop d'air, car il peut refroidir les gaz initialement libérés, et dans ce cas, le processus de postcombustion des gaz de pyrolyse ne pourra pas avoir lieu et les produits de combustion se déposeront sur les murs du logement.

Dans cette version, le four à chargement par le haut a un cache de la caméra, quiélimine le risque de gaz entrant dans la pièce lors de la création d'un tirage inversé.

Dans le volume complètement isolé du gaz dégagé, l'énérgie thermique, la température et la pression augmentent, la poussée augmente. Au fur et à mesure que le combustible brûle, les gaz en combustion passent par les canaux du corps du four dans l'échangeur de chaleur, chauffant les surfaces intérieures en cours de route. Comme les canaux ont une configuration complexe, les gaz sont retenus à l'intérieur du four plus longtemps, dégageant de la chaleur au corps et surfaces de canal quià leur tour, ils chauffent la surface du lit et, par conséquent, la pièce elle-même.

Au fil du temps, toute fournaise et ses canaux nécessitent un nettoyage des dépôts de suie. Dans cette conception, le problème réside dans les tuyaux de l'échangeur de chaleur situés à l'intérieur du lit. Afin d'effectuer ces mesures préventives sans aucun problème, au niveau de l'échangeur de chaleur passant du corps du four dans les tuyaux sous la banquette du poêle, une porte de nettoyage à fermeture hermétique est installée (dans le schéma, elle est désignée « Cendres étanches secondaires Fosse"). C'est à cet endroit que tous les produits imbrûlés de la décomposition thermique du bois se concentrent et se déposent. La porte est périodiquement ouverte et les passages sont nettoyés de la suie - ce processus garantit un fonctionnement à long terme de la cheminée. Pour que la porte se ferme hermétiquement, des joints en amiante doivent être fixés sur ses bords intérieurs.

Comment bien chauffer un poêle fusée ?

Afin d'obtenir l'effet de chauffage maximal, il est recommandé de réchauffer le poêle avant de charger la majeure partie du combustible. Ce processus est effectué à l'aide de papier, de copeaux secs ou de sciure de bois, qui sont enflammés dans une chambre de combustion. Lorsque le système se réchauffe, il modifie le son émis - il peut disparaître ou changer de tonalité. Le combustible principal est mis dans l'unité chauffée, qui s'enflammera à partir de la chaleur déjà créée par le chauffage.

Tout bois de chauffage et même les branches fines conviennent à un poêle à fusée, mais l'essentiel est qu'ils soient secs.

Jusqu'à ce que le carburant s'enflamme bien, la porte de la chambre de combustion ou du cendrier doit être maintenue ouverte. . Mais seulement lorsque le feu devient intense et que le poêle ronronne, la porte est fermée. Ensuite, pendant le processus de chauffage, l'accès à l'air du ventilateur est progressivement bloqué - vous devez ici vous concentrer sur la tonalité du son du poêle. Si le volet d'air se ferme accidentellement et que l'intensité de la flamme a diminué, il faut l'ouvrir à nouveau et le poêle s'allumera avec une vigueur renouvelée.

Avantages et inconvénients du four à fusée

Avant de procéder à une description du procédé de fabrication du four-fusée, il convient de résumer les informations sur ses avantages et ses inconvénients.

Les fours à fusée sont très populaires en raison de leur des qualités positives , qui inclut:

• Conception simple et peu de matériaux.
• Même un maître novice peut créer n'importe quel modèle de four, s'il le souhaite.
• La construction d'un four à fusée ne nécessite pas l'achat de matériaux de construction coûteux.
• Peu exigeant à tirage forcé de la cheminée, autorégulation du four.
• Haut rendement d'un four à fusée avec un système de post-combustion de gaz de pyrolyse.
• Possibilité d'ajouter du combustible lors de la chauffe du four.

Malgré le grand nombre d'avantages de cette conception, son travail a un certain nombre de désavantages :

• Lors de l'utilisation de la conception la plus simple d'un four à fusée, seules des branches sèches et des éclats peuvent être utilisés, car excès d'humidité peut donner poussée inverse... Dans un système plus complexe de l'appareil, il est également déconseillé d'utiliser du bois humide, car il ne donnera pas la bonne température pour l'apparition de la pyrolyse.
• Le poêle fusée ne doit pas être laissé sans surveillance pendant le chauffage, car il est très dangereux.
• Ce type d'appareil est inadapté au chauffage d'un bain, car il ne dégage pas assez de chaleur dans le domaine infrarouge, ce qui est particulièrement important pour un hammam. Un poêle-fusée avec un banc de poêle ne peut convenir qu'à une salle de loisirs d'un bâtiment de sauna.

Vidéo : opinion dissidente sur les fours à fusée

Fabriquer un poêle fusée avec un banc de poêle

Les fours à fusée sont disponibles dans une variété de tailles et sont fabriqués à partir des matériaux les plus différents matériaux- ce tuyaux en métal, barils et les bouteilles de gaz, briques et argile. Une option combinée, composée de tuyaux, de pierres, d'argile et de sable, est également tout à fait acceptable. C'est lui qui mérite une attention particulière.

À partir d'une bouteille de gaz, vous pouvez réaliser un four de conception simple, y compris en l'utilisant pour la version avec un banc de poêle.

Comment faire un four simple lui-même est plus ou moins clair à partir des dessins ci-dessus et des descriptions de son travail, il vaut donc la peine d'envisager la fabrication unité de chauffage, exactement équipé d'un banc de poêle.

Vidéo: four à fusée fait maison à partir d'une bouteille de gaz

Pour bien comprendre quoi et où se trouve la conception du four à fusée, ce schéma sera utilisé pour décrire le travail.

Ainsi, le four-fusée considéré se compose des éléments suivants :

• 1a- un ventilateur avec un régulateur d'alimentation en air, à l'aide duquel la fournaise est ajustée au mode souhaité;
• 1b- chambre à combustible (bunker) avec un couvercle vierge ;
• 1c- canal d'amenée d'air secondaire, assurant la combustion complète des gaz de pyrolyse émis par le bois ;
• 1g- tube à flamme 150 ÷ ​​​​200 mm de long;
• 1j- cheminée primaire (riser) d'un diamètre de 70 100 mm.

Le tube de flamme ne doit être ni trop long ni trop court. Si cet élément est trop long, l'air secondaire qu'il contient se refroidira rapidement et le processus de postcombustion des gaz de pyrolyse n'atteindra pas la fin.

La structure entière du tube de flamme et de la colonne montante doit être isolée thermiquement aussi efficacement que possible. La tâche de cette unité est d'assurer la combustion complète des gaz de pyrolyse et l'alimentation des masses chaudes de la colonne montante vers d'autres canaux, qui transféreront déjà la chaleur à la pièce et au lit.

Il convient de noter ici, afin d'obtenir le rendement optimal du four, le diamètre R L'aizer doit avoir une taille de 70 mm et si l'objectif est d'atteindre la puissance maximale du four, il doit être fabriqué avec un diamètre de 100 mm. Dans ce cas, la longueur du tube à flamme doit être de 150 200 mm. De plus, lors de la description de l'installation de la fournaise, les dimensions seront données pour les deux cas.

Il est impossible de laisser immédiatement l'air chauffé de la colonne montante dans l'accumulateur de chaleur, car sa température atteint 900 ÷ 1000 degrés. Les matériaux de stockage de chaleur résistants à la chaleur de haute qualité ont assez prix élevé, par conséquent, le plus souvent, l'adobe (argile mélangée à de la paille hachée) est utilisé à ces fins. Ce matériau a un potentiel élevé de capacité calorifique, mais n'est pas résistant à la chaleur ; par conséquent, la conception du four secondaire (corps du cylindre) commence par un convertisseur de température de l'air, qui doit être chauffé à seulement 300 degrés. Une partie de la chaleur générée est immédiatement transmise à la pièce et reconstitue la perte de chaleur actuelle.

Les fonctions décrites sont assurées par un corps de four constitué d'une bouteille de gaz standard de 50 litres.

• 2a- le couvercle du corps du four. L'air chauffé passe en dessous de la colonne montante ;
• 2b– plaque, qui est chauffé de l'intérieur par des gaz chauffés sortant de la colonne montante ;
• 2c- isolation métallique de la colonne montante (coque);
• 2g- canaux d'échange thermique. Le gaz chauffé y pénètre, divergeant sous le plafond du caisson ;
• 2d- la partie métallique inférieure du corps ;
• 2e- sortie du corps vers la chambre de nettoyage.

La tâche principale dans l'agencement de ces parties de la fournaise est d'assurer l'étanchéité complète de la conduite de cheminée.

Dans le boîtier (tambour), à une hauteur, de son "plafond", les gaz se refroidissent et ont déjà une température normale pour leur entrée dans l'accumulateur. A partir de cette hauteur jusqu'au sol de la pièce, le four isolé plusieurs couches de compositions différentes - ce processus est appelé doublure.

• 3a- la deuxième chambre de nettoyage, à travers laquelle l'échangeur de chaleur (« porc »), situé sous le banc du poêle, est nettoyé des dépôts de carbone ;
• 3b- porte scellée de la deuxième chambre de nettoyage ;
• 4 - « porc », une longue section horizontale de la cheminée, située sous le banc du poêle.

Après avoir traversé les tuyaux du porc et avoir presque entièrement cédé de la chaleur au lit d'adobe, les gaz s'échappent par le conduit principal de la cheminée dans l'atmosphère.

Après avoir traité en détail le dispositif du four à fusée, vous pouvez procéder à sa construction.

Construire un poêle fusée avec un banc de poêle - étape par étape

D'abord, vous devez préparer des compositions de revêtement. Leurs composants sont assez bon marché, car ils peuvent souvent être trouvés entièrement gratuitement, littéralement sous vos pieds :

• 5a- adobe. Comme mentionné ci-dessus, il s'agit d'argile mélangée à de la paille hachée et mélangée à de l'eau jusqu'à consistance épaisse mortier de maçonnerie... Toute argile pour faire de l'adobe convient, car elle ne sera pas influencée par les influences atmosphériques externes;
• 5 B- terre cuite mélangée à de la pierre concassée. Ce sera le principal isolant thermique. Le mortier doit avoir la consistance d'un mélange de maçonnerie ;
• 5c- revêtement résistant à la chaleur en terre cuite et sable d'argile réfractaire dans des proportions 1 : 1 et ayant la consistance de la pâte à modeler ;
• 5g- sable ordinaire tamisé;
• 5e - argile moyennement grasse pour maçonnerie de four.

Le travail étape par étape sur la conception est effectué dans l'ordre suivant:

Lit pour un canapé

Se préparer en tout formulations requises, un lit est fait - une planche en bois massif de la configuration souhaitée. Son cadre est constitué d'une barre d'une section de 100 × 100 mm. Cadre - avec des cellules mesurant 600 × 900 mm sous le four et 600 × 1200 mm sous le lit. Si une forme curviligne du banc est prévue, elle est alors amenée à la configuration souhaitée à l'aide de planches et de bouts de bois.

Lit - base de cadre pour la construction ultérieure de la structure du four

Le cadre est gainé d'une planche rainurée de 40 mm d'épaisseur - elle est fixée sur les côtés longs du cadre. Plus tard, après avoir terminé l'installation du poêle, la partie avant latérale du lit sera recouverte de plaques de plâtre. Tous les détails structure en bois les lits sont nécessairement imprégnés d'un biocide, puis peints deux fois avec une émulsion à base d'eau.

De plus, au sol, à la place de la pièce où sera installé le poêle, est posé du carton minéral (carton constitué de fibres de basalte) de 4 mm d'épaisseur, dont la taille et la forme correspondent parfaitement aux paramètres du lit. Directement sous le four, au-dessus du carton, une feuille de fer à toiture est fixée, qui sortira du dessous du four devant le foyer de 200 300 mm.

Ensuite, le lit est transféré et fermement installé sur le choix et fait emplacement four, de sorte que le cadre soit stable sans jeu. Au bout du futur lit, à une hauteur de 120 × 140 mm au-dessus du niveau du lit, un trou pour la cheminée est aménagé dans le mur.

Coffrage et coulage du premier niveau de mélange d'adobe

Un coffrage solide est installé sur tout le contour du lit, ayant une hauteur (A -40 50 mm) et un bord supérieur régulier.

Un mélange d'adobe (5a) est versé dans le coffrage et sa surface est nivelée à l'aide d'une règle. Les balises de nivellement sont sur le côté du coffrage.

Fabrication de corps de four

• Pendant que le remplissage en adobe sèche et que ce processus prendra 2-3 semaines, vous pouvez commencer à fabriquer le corps du four à partir d'un cylindre. Il est à noter que le four à fusée est également réalisé à partir d'un tonneau de la même manière.

Découpe d'une bouteille de gaz et fabrication d'un bouchon avec une "jupe"

• La première étape consiste à découper le haut d'un cylindre vide pour obtenir un trou d'un diamètre de 200 220 mm. De plus, ce trou est fermé avec un bois rond en acier pré-préparé de 4 mm d'épaisseur - cette surface jouera le rôle plaque... Après cela, une autre coupe est faite 50 ÷ 60 mm sous la table de cuisson pour faire un couvercle.
• Souder le long du périmètre extérieur du couvercle obtenu, soi-disant"Jupe" en tôle d'acier mince. La largeur de la jupe doit être de 50 60 mm, la couture de cette bande est réalisée par soudure. S'il n'y a pas d'expérience dans travaux de soudure ah, il vaut mieux confier cette démarche à un professionnel.
• Après cela, sur toute la circonférence de la jupe, en reculant du bord inférieur de 20 25 mm, des trous sont percés uniformément dans lesquels les boulons seront vissés.
• De plus, la partie inférieure vide du cylindre est découpée à une hauteur d'environ 70 mm du fond. Ensuite, dans le fond du cylindre, un trou est découpé pour que la colonne montante pénètre dans le boîtier.
• Après cela, sur le bord intérieur du couvercle, il est nécessaire de fixer un cordon d'amiante bien tissé à l'aide de colle Moment, puis de le placer immédiatement sur le corps du cylindre et de l'appuyer avec une charge de 2,5 3 kg d'en haut. Le cordon servira de joint d'étanchéité. En outre, à travers les trous de la "jupe" métallique, des trous traversants sont percés dans le corps du cylindre, dans lesquels les filetages des boulons sont coupés.
• Après cela, vous devez mesurer la profondeur du boîtier, car il est nécessaire de déterminer la hauteur de la colonne montante.
• Ensuite, le capuchon est retiré du cylindre afin d'éviter que le joint ne soit complètement imprégné de colle, sinon l'amiante perdra son élasticité.

Fabrication de la partie four du four

La prochaine étape de Tuyau carré(ou canal) d'une section de 150 × 150 mm, les éléments suivants sont constitués : 1a - soufflante, 1b - chambre de combustion ; 1d - canal de chaleur.

Raiser (1d) est fait de tuyau rond avec un diamètre de 70 100 mm.

L'angle d'insertion de la chambre de combustion (bunker) dans le ventilateur et les tuyaux d'incendie peut varier entre 45 et 60 degrés par rapport à l'horizontale. Son bord supérieur affleure l'élément de soufflage faisant saillie vers l'avant, comme indiqué sur le schéma.

Le conduit d'air secondaire (1c) doit être séparé en partie basse du ventilateur et des conduits de combustion. Il est séparé par une plaque métallique de 3 4 mm d'épaisseur. Son bord arrière doit se terminer exactement au niveau de la paroi avant de la colonne montante et le bord avant doit avancer de 25 30 mm vers l'avant du ventilateur. La plaque est clouée en quatre points par soudage à l'intérieur du tube.

Ensuite, à l'extrémité du tube à flamme, un trou est découpé par le haut, dans lequel la colonne montante est soudée à angle droit, et l'extrémité de ce canal est fermée par un carré métallique, également fixé par soudage.

Doit être installé sur le ventilateur porte - loquet pour aider à réguler l'alimentation en air. Le couvercle de la chambre de combustion est en métal galvanisé. La trémie ne nécessite pas de fermeture hermétique - l'essentiel est que le couvercle soit étroitement adjacent à l'entrée.

Après structure finie recouvert d'une solution de 5c. Une doublure continue est réalisée uniquement en bas, et les côtés et le haut du ventilateur sont laissés libres de la doublure. Pour que le mélange sèche plus rapidement, la structure est posée sur le poteau avec la chambre de soufflage. Il faut s'assurer que le mélange ne glisse pas des surfaces et ne opale car la doublure joue un grand rôle dans le maintien au chaud. Si cela se produit, le revêtement doit être refait à l'aide d'une argile grasse.

Isolation du four à fusée

Une fois la couche d'adobe séchée, le coffrage est installé pour équiper l'isolation thermique résistante à la chaleur du four. Elle se fait uniquement sous l'emplacement du four. La hauteur du coffrage, avec la couche d'adobe, sera de 100 110 mm.

Le coffrage installé est rempli de composition 5b et nivelé le long des balises, qui serviront de côtés au coffrage. Dans le schéma principal, cette couche est désignée par la lettre B.

Fabrication du fond du fût et de la virole

La coque est fabriquée à partir d'un tuyau rond d'un diamètre de 150 200 mm, ou enroulée à partir d'une tôle d'acier.

Le bois rond inférieur, qui s'adaptera à l'intérieur du tambour, est coupé de tôle 1,5 ÷ 2 mm d'épaisseur et un trou rond est découpé au milieu. Le diamètre de la circonférence de cet élément doit être inférieur de 4 mm à la taille intérieure du cylindre et le diamètre de la découpe médiane de la coque doit être supérieur de 3 mm à son diamètre extérieur.

Installation d'une structure de four

Une fois que la couche d'isolation thermique a séché dans le coffrage, une structure de four est montée dessus. Il est installé en contrôlant le niveau verticalement et horizontalement, puis fixé sur la couche d'isolation thermique avec des broches. Ensuite, autour du four, un coffrage d'une hauteur de 350 370 mm du sol est installé. Ici, vous devez tenir compte du fait que la chambre de nettoyage (3a) et sa porte (3b) doivent être installées à côté du mélange congelé (5b), qui remplira le coffrage. Le raccordement (2e) de la chambre de nettoyage avec le canal d'échange thermique (2d) passera sur la composition de revêtement qui est coulée dans le coffrage. Le mélange est également nivelé à la perfection, nivelez avec coffrage, avec règlements.

Chambre de nettoyage

Pendant que le mélange sèche dans le coffrage, vous pouvez commencer à créer une chambre de nettoyage avec une porte et une transition vers un échangeur de chaleur. Il est en acier galvanisé d'une épaisseur de 1,5 2 mm, et sa partie avant est en métal de 4 6 mm. Sur le côté de la chambre de nettoyage, un trou d'un diamètre de 150 180 mm est découpé pour installer l'extrémité de la cheminée, qui passera sous la chaise longue.

La porte de la chambre de nettoyage est réalisée avec des dimensions de 160 × 160 mm, également en acier 4 ÷ 6 mm. Avant son installation, un joint d'étanchéité en carton minéral est installé le long du périmètre de la surface intérieure. La porte elle-même est vissée au boîtier de la chambre avec des boulons de fixation, pour lesquels un filetage est coupé dans les trous percés.

Ce schéma montre les dimensions de tous les éléments et le lieu d'installation et de connexion de la chambre avec le tambour (cylindre). De plus, après avoir essayé les éléments, une fenêtre de 70 mm est découpée dans la partie inférieure du tambour du four, dans laquelle le canal de liaison (2e) sera soudé.

Les tuyaux ondulés sous le lit peuvent être positionnés arbitrairement, en fonction de la configuration du lit, il est seulement important de respecter les dimensions indiquées sur le dessin pour la fabrication de la chambre de nettoyage, indiquées sous les lettres A, B et C. Comment connecter correctement le tuyau de porc sera discuté ci-dessous.

Ensemble tambour

Lorsque la solution dans le coffrage sèche, elle est retirée. Sur la colonne montante, au-dessus de l'isolation thermique gelée, placez le tambour du système de combustion, constitué d'une bouteille de gaz. Le tambour est actuellement monté sans couvercle - son installation est illustrée dans le schéma ci-dessous.

Au fond du tambour installé, la solution 5b est disposée et à l'aide d'une spatule, une surface inclinée à 6-8 degrés, vers la fenêtre de sortie de la chambre de nettoyage, en est formée. Puis, sur la contremarche, un bois rond de tôle et est pressé contre le mortier posé. La solution est choisie à partir du trou du milieu autour de la colonne montante, sinon il sera impossible d'installer le tube coque. Après cela, le tuyau lui-même est placé sur la colonne montante dans l'espace libéré et légèrement vissé dans la solution. Tous les interstices formés le long des contours extérieur et intérieur sont recouverts d'argile (5d).

Revêtement de la structure du combustible de l'intérieur

Après avoir installé la coque et le foyer, il n'est pas nécessaire d'attendre que la solution d'isolation thermique sèche, vous pouvez immédiatement procéder à la doublure de la contremarche. La composition (5 g) est versée dans la coque autour de la colonne montante en 6 à 7 couches. Chacune des couches doit être compactée autant que possible, tout en humidifiant le mélange sec avec de l'eau provenant d'un flacon pulvérisateur. D'en haut, cet espace, rempli de sable, est fermé par une couche d'argile (liège) de 50 ÷ 60 mm d'épaisseur, tandis qu'une solution 5d est utilisée.

Installation de la chambre de nettoyage

Après avoir installé le tambour, vous devez installer la chambre de nettoyage. Il n'est pas difficile d'installer la boîte - pour cela, une couche de solution 5d, d'une épaisseur de 3 4 mm, est appliquée sur le canal de transition et le trou dans le tambour, ainsi que sur le côté et le fond de la boîte. La boîte est installée en place et la fenêtre du canal de transition (2e) est insérée dans le trou préparé du tambour et est bien pressée et pressée. La solution qui dépasse des côtés est immédiatement enduite. L'entrée de la chambre de nettoyage dans le tambour doit être bien scellée, par conséquent, s'il y a des espaces, ils doivent être bien scellés.

Pose de la couche d'isolation thermique

Coffrage pour niveau G

De plus, le long du contour extérieur du lit, le coffrage est installé, tout comme dans la fabrication du niveau A. La hauteur de ce niveau G doit être déduite en se concentrant sur le trou de connexion du "porc". Au-dessus du bord supérieur du trou, le niveau doit être relevé d'environ 80 × 100 mm.

Remplissage de coffrage

L'étape suivante consiste à remplir le coffrage avec du mortier d'adobe (5a) jusqu'au bord inférieur du trou préparé pour l'installation du "porc" dans la chambre de nettoyage D'un côté, et au bout du lit - jusqu'au bord inférieur de la sortie de la cheminée.

Le mélange est disposé et nivelé manuellement, tandis que vous devez vous assurer que la masse s'adapte aussi étroitement que possible à la couche précédente. Ainsi, de la chambre de nettoyage à la sortie de la cheminée une montée se forme pour les tuyaux "porc", dont la différence de hauteur doit être de 15 30 mm. Cette conception est nécessaire pour que le lit se réchauffe uniformément.

Installation de tuyaux ondulés

La prochaine étape est l'étirement Tuyau ondulé toute la longueur du lit. Une extrémité de celui-ci est reliée à la chambre de nettoyage, insérée dans le trou à une profondeur de 20 25 mm et torchageà l'intérieur de la chambre avec un tournevis plat à travers la porte de nettoyage. Ensuite, l'entrée du tuyau dans le cendrier est recouverte d'une solution de 5d et le début du tuyau, 150 200 mm, est recouvert d'adobe. Cela fixera bien le câble dans la position souhaitée et ne lui permettra pas de glisser hors du trou lors des travaux ultérieurs.

Après cela, le tuyau dans le coffrage est posé sous la forme d'une bobine, mais il doit toujours être à une distance d'environ 100 mm des bords du coffrage et du mur. En cours de pose, le tuyau est pressé dans la couche d'adobe posée en dessous. Après avoir posé le tuyau sur toute sa longueur, sa deuxième extrémité est fixée sur mortier d'argile dans la sortie de la cheminée.

Après cela, tout le "porc" est recouvert de mortier d'adobe, qui doit être bien tassé, en particulier entre les coudes des tuyaux, afin que des vides ne s'y forment pas. Une fois que la masse d'adobe a rempli l'espace au ras du haut du tuyau ondulé, une solution d'adobe plus liquide est versée dans le coffrage et, à la fin, la surface est lissée à l'aide d'une règle qui suit les parois du coffrage, qui agissent comme des balises ..

Installation des couvertures

Après cela, les couvercles de la chambre de nettoyage et du tambour sont boulonnés. Serrez-les fermement pour qu'ils appuient sur les joints installés à l'intérieur.

Revêtement de tambour de four

De plus, le tambour du four est revêtu d'adobe par , à partir du bas du corps. La partie supérieure du tambour est laissée libre de la couche d'adobe. L'isolation thermique est appliquée avec une épaisseur d'au moins 100 120 mm et la configuration du revêtement est choisie par le maître lui-même.

Finition du four

Après deux ou deux semaines et demie, la couche d'adobe doit sécher et le coffrage installé peut être retiré. Ensuite, si nécessaire, les coins droits de la structure sont arrondis. De plus, le tambour est recouvert d'un émail résistant à la chaleur pouvant supporter des températures allant jusqu'à 450 ÷ 750 degrés. La surface en adobe du lit est recouverte de vernis acrylique en deux couches, chacune devant bien sécher. Le vernis maintiendra le matériau de surface ensemble, l'empêchera de se dépoussiérer, protégera l'adobe de l'humidité et donnera l'esthétique de l'argile émaillée.

Si vous le souhaitez, un parquet en bois composé de planches minces peut être posé sur la surface du canapé - il est souvent rendu amovible. Les côtés du lit sont parfois garnis de plaques de plâtre ou recouverts de pierre. Finition décorative est réalisée au goût du propriétaire de la maison.

Essai au four

Un four sec doit être testé. Pour ce faire, la structure doit être réchauffée en plaçant du combustible léger sous forme de papier dans le ventilateur et en le reconstituant lors de la combustion. Lorsque la chaleur se fait sentir à la surface du lit, vous pouvez mettre le combustible principal dans la chambre de combustion. Lorsque le poêle commence à bourdonner, le ventilateur est fermé jusqu'à ce que le son se transforme en un "chuchotement".

En conclusion, il faut dire que le poêle fusée peut également être en brique ou en pierre - tout dépend des capacités financières et des capacités créatives du maître. La principale chose qui peut attirer dans cette conception est

V dernières années la mode pour leurs propres bains prend de l'ampleur et beaucoup ont tendance à les fabriquer de leurs propres mains. Il est naturel que équipement de chauffage vous pouvez également le faire vous-même pour réduire le coût du projet, et les plus populaires sont faits maison fours métalliques pour un bain. Ils seront discutés dans l'article.

Poêles de sauna en métal

Avantages

Fours traditionnels ainsi que d'argile. C'est sans aucun doute une excellente option, mais elle nécessite la grande compétence d'un maçon et beaucoup d'espace. En conséquence, une telle unité se traduira par une somme ronde, ce qui est totalement inacceptable pour de nombreux amateurs de vapeur.

À la recherche de option alternative pour la construction du poêle de sauna, les artisans ont opté pour un matériau différent - l'acier. Ce métal peut résister à des températures élevées, est facile à traiter et est assez peu coûteux. La disponibilité des pièces en acier est inégalée : vous pouvez acheter à la fois de nouveaux produits et aller à l'achat de ferraille et choisir les pièces et les garnitures qui vous conviennent.

Parmi les principaux avantages des fours sidérurgiques se trouve la liste suivante :

• Prix ​​bas du matériau, sa disponibilité et sa prévalence ;
• Haute résistance du métal et sa résistance à hautes températures, chutes d'humidité, charges mécaniques et chocs, indicateurs de haute pression ;
• L'équipement métallique se réchauffe rapidement, ce qui réduit le temps de préparation du hammam à l'utilisation, surtout lorsque le bain est à la campagne et qu'il n'y a aucun moyen de chauffer le poêle à l'avance ;
• La structure en acier a un poids d'un ordre de grandeur inférieur à celui de la pierre, elle ne nécessite donc pas de fondations solides, ce qui réduit également le coût du bain;
• Un poêle en métal prend moins de place dans la pièce et économise de l'espace pour d'autres objets utiles;
• Assez construction simple disponible pour les installateurs non professionnels ;
• Facilité de traitement des métaux;
• Fiabilité du produit relativement élevée ;
• Absence d'autorisations d'installation supplémentaires.

Important! Les poêles de bain en acier de chauffage faits maison ne sont pas seulement des économies de coûts, mais aussi un remplacement efficace pour les unités en pierre massives, surdimensionnées et coûteuses.

Défauts

Avec tous les avantages incontestables, les produits métalliques présentent un certain nombre d'inconvénients :

1. L'unité se refroidit assez rapidement en raison de la faible capacité calorifique du métal, par conséquent, elle a besoin d'un foyer constant tout au long des procédures de bain, ce qui entraîne un gaspillage accru de bois de chauffage ;
2. Par rapport à ses homologues en brique, l'acier est plus dangereux pour le feu, car les murs sont très chauds et dégagent de la chaleur. De plus, toucher un tel mur peut provoquer de graves brûlures ;
3. Les produits métalliques sont capables de chauffer un volume plus petit que les massifs fours à briques;
4. L'acier est sensible à la corrosion galvanique, ce qui réduit sa durabilité et peut nécessiter Maintenance points faibles;
5. semble beaucoup plus solide et beau;
6. La chaleur émise par une pierre est beaucoup plus confortable et cicatrisante que le rayonnement infrarouge agressif d'une paroi métallique.

Important! Certains des inconvénients énumérés peuvent être éliminés différentes façons, mais en général, ils détermineront en quelque sorte les caractéristiques du mode de fonctionnement de votre bain, tout en n'étant pas critiques ou insurmontables.

Variétés

Nous examinerons les exemples de fours les plus populaires et les plus faciles à fabriquer. Il s'agit d'unités soudées à partir de tubes d'acier et d'appareils assemblés à partir de tôle d'acier.

Ils sont pratiques car moins de soudure est nécessaire pour les assembler, car le tuyau lui-même est déjà une sorte de réservoir, et le simple ajout d'un fond et d'un couvercle le transforme en un bloc fermé, qui peut être équipé des trous, portes, grilles et obtenez un foyer fini.

Par le même principe, un réservoir d'eau et un poêle sont assemblés, la cheminée est retirée - et le poêle est prêt.

La tôle d'acier ordinaire peut également être utilisée pour la fabrication de produits.

Important! L'épaisseur du métal doit être d'au moins 8 mm, et de préférence 10 - 12 mm. Plus la paroi est épaisse, plus la capacité calorifique de l'appareil est élevée, ce qui affecte directement le temps de refroidissement de l'unité de chauffage.

Les pièces sont découpées selon le plan puis assemblées par soudage à l'arc électrique. En conséquence, un four à bain cubique est obtenu, ce qui le distingue d'un produit cylindrique constitué d'un tuyau.

Fabrication

Pour fabriquer un four, nous avons besoin d'un dessin, d'un broyeur avec des disques de coupe et de nettoyage, ainsi que d'un soudage à l'arc électrique avec des électrodes. De plus, des outils tels qu'un marteau, une pince, un levier, etc. ne seront pas superflus.

Pour le travail, nous utiliserons un métal tuyaux en acier d'un diamètre de 500 mm avec une épaisseur de paroi d'au moins 10 mm, ainsi que des tôles d'acier d'une épaisseur de 10 mm. La longueur du tuyau est de 1,5 mètre.

Nous avons également besoin d'un tuyau d'un diamètre de 100 mm pour la cheminée, d'une grille en forme de carré de 500 mm de côté, d'une porte pour un foyer et d'un col avec un filetage et un couvercle pour le réservoir.

1. Tout d'abord, nous coupons le tuyau en deux sections - 60 et 90 cm;

1. Nous prenons un long morceau et en coupons un segment de 35 cm;
2. Dans un morceau de 55 cm de long tout en bas, on découpe un carré de 20 cm de large et 5 cm de haut pour un souffleur avec un broyeur. Au-dessus du carré, nous soudons une plaque ronde en tôle d'acier

1. Nous formons le foyer. Souder sur le trou pour le ventilateur grille coupez dans notre ébauche, percez un trou pour la porte et montez les charnières de la porte elle-même;

1. Recouvrir le foyer d'une tôle d'acier ronde d'un diamètre de 500 mm avec un trou découpé pour cheminée d'un diamètre de 100 mm. Nous soudons la feuille;
2. Ensuite, nous prenons un morceau de tuyau de 35 cm de long et le soudons au bord supérieur du four;

1. Maintenant, nous prenons un tuyau de 60 cm de long et y soudons le fond avec un trou pour la cheminée, décalé au mur de 15 cm du centre;

1. Nous plaçons le fond sur la cheminée de manière à ce qu'il y ait une distance de 35 à 50 cm entre le bord du poêle et le fond du réservoir.Nous soudons le fond étroitement, la qualité de la couture doit être particulièrement bonne pour que l'eau ne coule pas;

1. Découpez un couvercle en tôle d'acier avec un trou pour la cheminée et une ouverture pour le col du réservoir, soudez sur le col;
2. Nous mettons le couvercle sur la cheminée et le soudons étroitement au tuyau du réservoir et à la cheminée;

1. Nous mettons la porte sur les charnières;

1. Nous montons la vanne sur le ventilateur.

Important! Lorsque vous travaillez avec du métal, des précautions de sécurité doivent être observées : protégez-vous les yeux et les mains, portez une combinaison et soyez extrêmement prudent et prudent, sinon vous pouvez vous blesser gravement.

Conclusion

Faire des poêles faits maison pour chauffer un bain à partir de pieces en metal Est une pratique éprouvée et courante qui est devenue populaire en raison de son faible coût relatif et de sa facilité d'utilisation. Le fonctionnement de tels appareils ne pose pas de problèmes et est assez confortable. Le processus d'assemblage d'un assemblage en acier est présenté dans la vidéo de cet article, qui vous aidera à comprendre à quel point il est réel.