Une conception et une installation correctes des canalisations d'égout sont très importantes pour la poursuite de l'exploitation et, par conséquent, toutes les étapes des travaux doivent être effectuées conformément aux documents réglementaires.

L'assainissement externe comprend toutes les canalisations principales situées à l'extérieur des bâtiments, y compris les puits de drainage et d'égout, ainsi que les autres équipements nécessaires au bon fonctionnement de l'ensemble du système.

L'assainissement extérieur peut avoir plusieurs systèmes d'installation :

• système de rafting général, dans lequel les eaux de ruissellement des ménages et des eaux de pluie sont combinées en un seul réseau d'égouts, y compris un collecteur ;
• système d'alliage semi-scindé- les eaux usées des activités publiques et économiques et les eaux usées des précipitations atmosphériques ont un système séparé, mais le rejet se fait dans un collecteur d'égouts ;
• système d'alliage divisé- chaque système draine les eaux usées dans un collecteur séparé.

Étant donné que les eaux usées dans la plupart des systèmes d'égouts sont rejetées selon le principe de la gravité, une attention particulière est accordée au terrain lors de l'élaboration d'un schéma et d'un plan de travail.

La pose de la canalisation doit être effectuée conformément aux SNiP "2.04.03-85", avec un calcul précis de la pente.

Cela est dû au fait qu'en réduisant ou en augmentant l'angle d'inclinaison des tuyaux, vous pouvez par la suite obtenir un colmatage de la conduite d'égout avec des fractions solides, à savoir :

• la pose de tuyaux à faible pente entraînera un drainage de mauvaise qualité, à la suite de quoi des particules solides se déposeront dans les tuyaux, avec la formation supplémentaire de blocages;
• la pose de tuyaux avec une forte pente empêchera l'eau d'entraîner des inclusions solides en raison du débit élevé.

On pense que la vitesse optimale de l'eau dans la canalisation d'égout devrait être comprise entre 0,7 et 1 m / s.

À cet égard, les documents réglementaires fixent les valeurs optimales et, selon le diamètre du tuyau, elles varient de 0,8 à 2 cm/lm.

En particulier, pour les tuyaux d'un diamètre 110 mm la pente doit être au moins 2 cm/tr., et pour les tuyaux d'un diamètre 160 mm - 0,8 cm / ml Lors de l'installation de la conduite d'égout, une pente inverse n'est pas autorisée.

Important! Lors de la pose système extérieur tuyaux d'égout et accessoires en matériaux de qualité, et dans le respect de toutes les normes sanitaires.

En raison du fait que les canalisations d'égout ont une composition agressive, même un défaut mineur dans la canalisation d'égout peut avoir des conséquences désagréables.

Vidéo: pose de canalisations d'égout

La plupart des réseaux d'assainissement extérieurs sont assemblés à partir de canalisations en polychlorure de vinyle (PVC) : fonte, acier, polypropylène, amiante-ciment, béton armé, etc.

Avant l'installation, les tuyaux métalliques doivent être traités avec des matériaux qui empêchent la corrosion. (SNiP "3.04.03-85" "2.03.11-85").

De nos jours, ils sont largement répandus tuyaux ondulés en polyéthylène.

Grâce à son propriétés physiques Ce type de tuyau peut résister à une pression au sol élevée et a une surface intérieure lisse pour éviter les blocages.

Vidéo: installation de réseaux d'égouts externes

Profondeur de pose

La profondeur de la tranchée dans laquelle la conduite d'égout sera posée dépend de nombreux facteurs, en particulier du type de sol, de la charge sur toute la section de la canalisation, et conditions climatiques Région.

Tout les fouilles associés au creusement d'une tranchée et à sa préparation pour la pose de la conduite principale d'égout, doivent être effectués conformément aux exigences SNiP (3.02.01-87).

La profondeur de la tranchée est calculée en fonction des conditions climatiques de la région, mais pas moins 0,7 m de la surface au bord du tuyau.

Ainsi, pour les régions du nord de la Russie, la profondeur entre la surface de la terre et le bord supérieur du tuyau doit être comprise entre 3-3,5 m., pour la zone médiane et le sud de la Russie - 2,5-3m et 1,25-1,50m respectivement.

Important! Attention particulière il convient de prêter attention à la proximité des eaux souterraines et du terrain. Si, pour une raison quelconque, il n'est pas possible d'abaisser tout ou partie de la conduite d'égout à la profondeur appropriée, pour la protéger du gel, elle est isolée avec un matériau calorifuge.

Si le pipeline passe sous une section où il y a une charge mécanique sur le sol, le tuyau est "caché" dans un boîtier.

Schéma de cas :

• serrer;
• menottes;
• mastic;
• mastic anti-corrosion;
• Cas;
• anneaux de support;
• tuyau.

La tranchée doit être réalisée conformément à la conception du tracé et sa largeur doit être d'environ 60cm(pour les tuyaux d'un diamètre 110mm), et la profondeur est supérieure de plusieurs centimètres à ce qu'elle devrait être (il vaut la peine de considérer le coussin de sable).

Pour les tuyaux de plus grand diamètre, la largeur de la tranchée est faite de telle sorte que la distance entre les parois de la tranchée et le tuyau soit d'environ 20cm, et pour les tuyaux d'un diamètre dépassant 225 mm, la distance "tuyau-paroi" doit être d'au moins 35cm.

Ceci est fait afin d'avoir un accès libre à la conduite d'égout pendant les travaux d'installation.

Si le long du tracé des égouts, le terrain change (gouttes) ou si la tranchée change de direction, des puits sont installés à ces endroits.

Des puits doivent également être installés si la longueur de la ligne en ligne droite dépasse 25 mètres. La tranchée est creusée jusqu'au point de jonction avec le tout-à-l'égout central ou la fosse septique.

La base de la tranchée est nettoyée, nivelée et remplie de sable: c'est ainsi qu'un coussin pour le futur pipeline est formé et la couche de sable est nivelée avec une légère pente dans le sens de l'évacuation.

Installation

L'installation de la conduite d'égout externe commence du bâtiment vers le drain.

L'ensemble du processus d'installation se déroule conformément au plan de routage et, en tenant compte de ces données, l'ensemble du schéma de canalisation est transféré dans la zone, avec l'installation de piquets au centre des puits potentiels et dans l'axe du système d'égouts est marqué d'un fil tendu. Les tuyaux d'égout sont posés au fond de la tranchée avec une base déjà préparée sous la forme d'un coussin de sable.

Afin d'éviter la rétention de particules solides au niveau des joints, les tuyaux sont installés avec un emboîtement vers le haut, vers la jonction du réseau d'égouts interne, ou, plus simplement, vers le haut de la pente. (SNiP "3.05.04-85", 3.4).

Les travaux d'installation de conduites d'égout doivent être effectués à une température de l'air d'au moins -10 ° C, alors qu'il est recommandé de stocker les joints en caoutchouc dans un endroit chaud et de les installer sur les conduites immédiatement avant l'installation.

L'installation de conduites d'égout en matériaux différents n'est pas autorisée.

Important! Avant la pose, tous les tuyaux sont vérifiés pour les défauts, nettoyés de la saleté et posés le long de la tranchée.

L'installation de la conduite d'égout s'effectue directement dans la tranchée. Un joint torique est installé dans l'emboîture, et pour faciliter l'installation, le joint et la partie lisse du tuyau inséré sont traités avec de la graisse (tuyaux PVC).

Lors de l'installation d'un système d'égout à partir de tuyaux en fonte, l'espace entre le tuyau et la prise est estampé d'un joint.

Il peut s'agir d'un brin de chanvre ou bitumé (selon le GOST du tuyau utilisé). La profondeur de gaufrage dépend du diamètre du tuyau, par exemple, pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, la profondeur d'encastrement du joint sera de 35 mm (SNiP "3.05.04-85" 3.44).

Si, lors de la pose du système d'égouts, il est nécessaire de changer le sens de l'itinéraire, des puits sont installés à ces endroits.

La direction du tuyau ne doit pas être tournée à moins de 90 °. L'ensemble du réseau d'égouts est installé jusqu'à l'autoroute centrale ou jusqu'à une fosse septique autonome. Dans ce cas, il est nécessaire de contrôler constamment la pente avec le niveau.

Important! Lors de l'installation de l'égout de Tuyaux en PVC il est souhaitable de laisser un espace entre la base de l'emboîture et la partie terminale du tuyau à raccorder, d'environ 1 cm, ce que l'on appelle "le joint thermique".

Après l'installation, l'étanchéité et la qualité du drain de l'ensemble du jeu assemblé sont vérifiées, et les canalisations sous pression sont testées pour l'étanchéité sous pression, guidée par le SNiP du système d'égout sous pression.

Après tous les tests, les tuyaux sont saupoudrés de sable, à l'exception des joints bout à bout, et déversés avec de l'eau. Ceci est fait pour sceller le tampon et pour éviter les vides sous les tuyaux.

Naturellement, à des températures inférieures à zéro, ce processus doit être remplacé par un compactage plus poussé. Après avoir revérifié l'étanchéité de la canalisation, conformément aux normes du SNiP ("3.05.04-85" Section 7), elle est recouverte de terre.

Réseaux d'assainissement internes

Tous les réseaux d'assainissement internes sont équipés en fonction de la destination de l'objet et de ses exigences pour la collecte des eaux usées et des déchets atmosphériques (SNiP "2.04.01-85" 15.1).

L'assainissement interne comprend plusieurs systèmes :

• Ménage- conçu pour évacuer les eaux usées des ménages appareils de plomberie(toilettes, baignoire, lavabo, Machine à laver etc.);
• gouttières intérieures- la destination du système en sortie de toiture du bâtiment des eaux de fonte et de pluie ;
• uni- les drains industriels et domestiques sont réunis en un seul réseau d'égouts en vue de leur drainage et de leur nettoyage communs ;
• production- l'élimination des effluents résultant des activités de l'entreprise.

Il est conseillé de planifier l'ensemble du système d'égouts interne même au stade de la conception de la maison, de sorte qu'à l'avenir, il n'y ait aucun problème de réaménagement.

L'élément principal du système d'égouts interne est une colonne montante, à laquelle tous les robinets de la cuisine, de la salle de bain, les toilettes etc.

La colonne montante centrale est mieux installée dans une boîte à crayons de type puits vertical séparé (pour les maisons à deux étages ou plus).

La partie inférieure de la canalisation mène au sous-sol, la partie supérieure au grenier puis à travers le toit.

La hauteur au-dessus du niveau du toit doit être de 0,5 m - pour toit en pente, et 0,3 m - pour toit plat... Toute la branche est assemblée à partir de tuyaux en PVC avec l'installation de branches aux endroits de l'installation proposée des équipements de plomberie.

Si deux salles de bains ou salles de bains sont prévues, une colonne montante séparée est montée pour chacune. La colonne montante centrale est montée plus près des toilettes, car c'est, le plus souvent, la zone la plus bouchée.

Le tuyau d'évacuation des toilettes est aussi court que possible et posé dans la chape (si possible). Le reste de l'équipement est connecté à des tuyaux de dérivation cachés dans le mur ou situés en surface.

Pour l'assainissement interne, les tuyaux d'un diamètre 110 mm- c'est la colonne montante centrale. Pour les embranchements, les tuyaux d'un diamètre de 50 millimètres.

Les pentes des tuyaux de dérivation doivent être effectuées, guidées par un égout gravitaire SNiP :

• pour tuyaux d'un diamètre de 85 à 100 mm - 0,02 (2 cm par mètre);
• >pour tuyaux d'un diamètre de 40 à 50 mm - 0,03 (3 cm par mètre).

Pour nettoyer les canalisations en cas de blocage, une révision est installée sur la colonne montante centrale, en choisissant l'endroit le plus facilement accessible.

La révision doit également être installée aux points d'union de toutes les colonnes montantes, dans une ligne commune, avant de se joindre au tuyau de sortie de la canalisation externe.

Vidéo: pose de canalisations d'égout internes

Territoire sécurisé

La zone de protection des eaux usées comprend l'ensemble du système de drainage des eaux usées, y compris les puits et les installations de traitement, ainsi que le territoire lui-même entourant ces installations.

Selon les documents réglementaires (SNiP "2.04.03-85"), la zone de sécurité ne doit pas être inférieure à 5 mètres de l'emplacement tuyau d'égout.

Cet indicateur est applicable à la fois pour les égouts gravitaires et pour les systèmes de décharge sous pression.

Dans les régions aux sols instables et faibles, ainsi que dans les zones d'activité sismique, la zone tampon peut être augmentée.

Dans la zone de sécurité du système d'égouts, il est interdit :

• effectuer tous travaux de construction, d'excavation et de dynamitage;
• stocker des matériaux;
• planter des arbres et des arbustes (selon la profondeur du pipeline);
• bloquer les approches des réseaux et des structures d'égouts.

Important! Il est déconseillé d'équiper les parkings à proximité de la zone de sécurité des réseaux d'égouts, ainsi que d'effectuer des travaux liés à une pression accrue au sol.

S'il est nécessaire de réaliser les travaux ci-dessus, ils doivent être coordonnés avec les autorités locales.

Lors de travaux sur les conduites d'eau à proximité de la canalisation d'égout, il convient de se conformer aux documents réglementaires (SNiP "2.04.02-84"), qui réglementent les méthodes de travail et la zone sanitaire.

Dans le secteur privé, il est d'usage de poser un système d'alimentation en eau à une distance de plus de 40 cm du tuyau d'égout, à condition que la conduite d'alimentation en eau soit nettement plus haute que la conduite d'égout.

Lors de l'aménagement d'un système d'égouts, à la fois en privé et en immeuble vous devez suivre les règles et règlements, ainsi qu'utiliser les matériaux recommandés pour ce type de travail.

Le bon fonctionnement et la longue durée de vie dépendent de la qualité de l'installation et de la pose du réseau d'égouts.

SNiP 3.05.04-85 *

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

RÉSEAUX ET INSTALLATIONS EXTÉRIEURS

ALIMENTATION EN EAU ET ASSAINISSEMENT

Date d'introduction 1986-07-01

DÉVELOPPÉ PAR LE VNII VODGEO Gosstroy de l'URSS (candidat des sciences techniques V.I. Gotovtsev - le responsable du sujet, V.K. Andriadi), avec la participation du projet Soyuzvodokanal du Comité d'État de la construction de l'URSS (P.G. (SA Svetnitsky), NIIOSP nommé après N.M. Gersevanov du Comité national de la construction de l'URSS (candidat des sciences techniques V.G. Galitsky et D.I. Fedorovich), Giprorechtrans du ministère de la Flotte fluviale de la RSFSR (M.N. K.D. Pamfilov du ministère du Logement et des Services communaux de la RSFSR (Docteur en sciences techniques N.A. Lukinykh, candidat en sciences techniques V.P. Krishtul), l'Institut Tula Promstroyproekt du ministère de la Construction lourde de l'URSS.

INTRODUIT VNII VODGEO Gosstroy URSS.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le Glavtekhnormirovanie Gosstroy de l'URSS (N. A. Shishov).

REMPLACER le SNiP III-30-74 en termes d'exigences pour la production et la réception des travaux de construction et de reconstruction des réseaux extérieurs et des installations d'adduction d'eau et d'assainissement.

SNiP 3.05.04-85 * est une réédition de SNiP 3.05.04-85 avec l'amendement n° 1, approuvé par le décret du Comité d'État de la construction de l'URSS du 25 mai 1990 n° 51.

Le changement a été développé par VNII VODGEO Gosstroy de l'URSS et TsNIIEP des équipements d'ingénierie du Comité d'État pour l'architecture et la construction.

Les sections, éléments et tableaux modifiés sont marqués d'un astérisque.

Convenu avec la Direction générale de l'hygiène et de l'épidémiologie du ministère de la Santé de l'URSS par lettre du 10 novembre 1984 n° 121212/1600-14.

Ces règles s'appliquent à la construction de nouveaux réseaux extérieurs **, à l'extension et à la reconstruction d'installations d'adduction d'eau et d'assainissement colonies et objets de l'économie nationale.

** Réseaux externes - dans le texte suivant "pipelines".

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Lors de la construction de nouveaux, l'extension et la reconstruction de canalisations et d'installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement existantes, en plus des exigences des projets (projets de travail) ** et de ces règles, les exigences de SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01. 03-84, SNiP III-4- doivent également être observés 80 * et autres normes et règles, standards et règlements départementaux approuvés conformément au SNiP 1.01.02-83.

** Projets (projets de travail) - dans le texte suivant "projets".

1.2. Les canalisations terminées et les installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement devraient être mises en service conformément aux exigences du SNiP 3.01.04-87.

2. TRAVAUX DE TERRE

2.1. Les travaux d'excavation et les travaux d'aménagement des fondations lors de la construction de canalisations et d'installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLATION DES CANALISATIONS

Dispositions générales

3.1. Lors du déplacement de tuyaux et de sections assemblées avec des revêtements anticorrosion, utilisez des pinces douces, des serviettes flexibles et d'autres moyens pour éviter d'endommager ces revêtements.

3.2. Lors de la pose de canalisations destinées à l'alimentation en eau domestique et potable, ne pas laisser entrer les eaux de surface ou les eaux usées. Les tuyaux et raccords, les raccords et les assemblages finis avant l'installation doivent être inspectés et nettoyés de l'intérieur et de l'extérieur de la saleté, de la neige, de la glace, des huiles et des corps étrangers.

3.3. L'installation de canalisations doit être effectuée conformément au projet pour la production de travaux et d'organigrammes après avoir vérifié la conformité avec le projet des dimensions de la tranchée, la fixation des murs, des marques de fond et, lors de la pose au-dessus du sol, des structures de support . Les résultats du contrôle doivent être reflétés dans le journal de production du travail.

3.4. Les tuyaux de type cloche des pipelines sans pression doivent, en règle générale, être posés avec une douille en haut de la pente.

3.5. La rectitude des tronçons de canalisations à écoulement libre entre les puits adjacents envisagés par le projet doit être contrôlée en regardant "dans la lumière" avec un miroir avant et après le remblayage de la tranchée. Lors de l'affichage d'un pipeline section ronde le cercle visible dans le miroir doit avoir la forme correcte.

L'écart horizontal admissible par rapport à la forme du cercle ne doit pas dépasser 1/4 du diamètre de la canalisation, mais pas plus de 50 mm dans chaque direction. Les écarts verticaux par rapport à la forme correcte du cercle ne sont pas autorisés.

3.6. Les écarts maximaux par rapport à la position de conception des axes des conduites sous pression ne doivent pas dépasser ± 100 mm dans le plan, les marques des plateaux des conduites à écoulement libre - ± 5 mm et les marques du sommet des conduites sous pression - ± 30 mm, sauf si d'autres normes sont justifiées par le projet.

3.7. La pose de canalisations sous pression le long d'une courbe douce sans l'utilisation de raccords est autorisée pour les tuyaux à emboîtement avec joints bout à bout sur des joints en caoutchouc avec un angle de rotation à chaque joint ne dépassant pas 2 ° pour les tuyaux d'un diamètre nominal jusqu'à 600 mm et pas plus supérieur à 1° pour les tuyaux d'un diamètre nominal supérieur à 600 mm.

3.8. Lors de l'installation de canalisations d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans des conditions montagneuses, en plus des exigences de ces règles, les exigences de la Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Lors de la pose de canalisations sur une section droite du tracé, les extrémités connectées des tuyaux adjacents doivent être centrées de manière à ce que la largeur de la fente de la cloche soit la même sur toute la circonférence.

3.10. Les extrémités des tuyaux, ainsi que les trous dans les brides des obturateurs et autres raccords, doivent être fermés avec des bouchons ou des bouchons en bois pendant les pauses de la pose.

3.11. Les joints en caoutchouc pour l'installation de canalisations dans des conditions de basses températures extérieures ne doivent pas être utilisés à l'état gelé.

3.12. Pour l'étanchéité (étanchéité) des joints bout à bout des pipelines, il est nécessaire d'utiliser des matériaux d'étanchéité et de "verrouillage", ainsi que des produits d'étanchéité selon le projet.

3.13. Les raccords à bride des raccords et des raccords doivent être installés conformément aux exigences suivantes :

les raccords à bride doivent être installés perpendiculairement à l'axe du tuyau ;

les plans des brides à raccorder doivent être réguliers, les écrous des boulons doivent être situés d'un côté du raccord ; serrer les boulons uniformément en croix ;

l'élimination des distorsions des brides en installant des joints biseautés ou en serrant les boulons n'est pas autorisée ;

le soudage des joints adjacents à la connexion des brides ne doit être effectué qu'après un serrage uniforme de tous les boulons sur les brides.

3.14. Lors de l'utilisation du sol pour la construction d'un arrêt, le mur de support de la fosse doit être avec une structure de sol non remaniée.

3.15. L'espace entre le pipeline et les arrêts en béton préfabriqué ou en brique doit être bien rempli mélange de béton ou mortier de ciment.

3.16. La protection des canalisations en acier et en béton armé contre la corrosion doit être effectuée conformément au projet et aux exigences des normes SNiP 3.04.03-85 et SNiP 2.03.11-85.

3.17. Sur les canalisations en construction, les étapes et éléments de travaux cachés suivants sont soumis à acceptation avec l'établissement d'attestations de contrôle des travaux cachés sous la forme indiquée dans le SNiP 3.01.01-85* : préparation de l'assise des canalisations, le dispositif d'arrêts, la taille des lacunes et l'exécution des joints de joints bout à bout, la construction de puits et de chambres , la protection anticorrosion des canalisations, l'étanchéité des endroits où les canalisations traversent les parois des puits et des chambres, le remblayage des canalisations avec un sceau, etc

Pipelines en acier

3.18. Méthodes de soudage, ainsi que types, éléments structurels et dimensions des joints soudés tubes d'acier les fils doivent être conformes aux exigences de GOST 16037-80.

3.19. Avant d'assembler et de souder des tuyaux, nettoyez-les de la contamination, vérifiez les dimensions géométriques de la rainure, nettoyez les bords et les surfaces intérieures et extérieures adjacentes des tuyaux à un lustre métallique d'une largeur d'au moins 10 mm.

3.20. À la fin travaux de soudure l'isolation extérieure des tuyaux au niveau des joints soudés doit être restaurée conformément au projet.

3.21. Lors de l'assemblage de joints de tuyaux sans bague d'appui, le décalage des bords ne doit pas dépasser 20 % de l'épaisseur de la paroi, mais pas plus de 3 mm. Pour les joints bout à bout assemblés et soudés sur la bague cylindrique restante, le décalage des bords par rapport à l'intérieur du tube ne doit pas dépasser 1 mm.

3.22. L'assemblage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 100 mm, réalisé avec un joint soudé longitudinal ou en spirale, doit être effectué avec un déplacement des joints des tuyaux adjacents d'au moins 100 mm. Lors de l'assemblage d'un joint de tuyau, dans lequel un joint longitudinal ou en spirale en usine est soudé des deux côtés, le déplacement de ces joints peut être omis.

3.23. Les joints soudés transversaux doivent être espacés d'au moins :

0,2 m du bord de la structure de support du pipeline ;

0,3 m des surfaces extérieures et intérieures de la chambre ou de la surface de la structure enveloppante à travers laquelle passe la canalisation, ainsi que du bord du boîtier.

3.24. La connexion des extrémités des tuyaux et des sections de canalisations aboutées lorsque la taille de l'écart entre eux est supérieure à celle autorisée doit être effectuée en insérant une "bobine" d'une longueur d'au moins 200 mm.

3.25. La distance entre la soudure circonférentielle de la canalisation et le joint des tuyaux de dérivation soudés à la canalisation doit être d'au moins 100 mm.

3.26. L'assemblage des tuyaux à souder doit être effectué à l'aide de centralisateurs; il est permis de redresser les bosses lisses aux extrémités des tuyaux d'une profondeur allant jusqu'à 3,5 % du diamètre du tuyau et d'ajuster les bords à l'aide de vérins, de supports à rouleaux et d'autres moyens. Les sections de tuyau présentant des bosses supérieures à 3,5 % du diamètre du tuyau ou des déchirures doivent être découpées. Les extrémités des tuyaux avec des entailles ou des chanfreins éraflés d'une profondeur supérieure à 5 mm doivent être coupées.

Lors de l'application du joint radiculaire, les punaises doivent être complètement digérées. Les électrodes ou le fil de soudure utilisés pour le pointage doivent être du même grade que pour le soudage du joint principal.

3.27. Les soudeurs sont autorisés à souder des joints de canalisations en acier s'ils disposent de documents pour le droit d'effectuer des soudures conformément aux règles de certification des soudeurs approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor.

3.28. Avant d'être admis à travailler sur des joints de tuyauterie de soudure, chaque soudeur doit souder un joint de tolérance en conditions de production (sur chantier) dans les cas suivants :

s'il a commencé à souder des canalisations ou s'il a interrompu son travail pendant plus de 6 mois ;

si les tubes sont soudés à partir de nouvelles nuances d'acier, en utilisant de nouvelles nuances de consommables de soudage (électrodes, fil de soudage, flux) ou en utilisant de nouveaux types d'équipements de soudage.

Sur les tuyaux d'un diamètre de 529 mm et plus, il est permis de souder la moitié du joint admissible.

Le joint de tolérance est soumis à :

examen externe, dans lequel le joint soudé doit répondre aux exigences de cette section et GOST 16037-80;

contrôle radiographique conformément aux exigences de GOST 7512-82;

essais mécaniques de traction et de flexion conformément à GOST 6996-66.

En cas de résultats insatisfaisants de la vérification du joint de tolérance, le soudage et la réinspection des deux autres joints de tolérance sont effectués. Dans le cas où des résultats insatisfaisants sont obtenus lors d'inspections répétées au moins à l'un des joints, le soudeur est réputé avoir échoué aux tests et ne peut être autorisé à souder la canalisation qu'après une formation supplémentaire et des tests répétés.

3.29. Chaque soudeur doit avoir un tampon qui lui est attribué. Le soudeur est obligé de défoncer ou de souder le tampon à une distance de 30 à 50 mm du joint du côté accessible pour l'inspection.

3.30. Le soudage et le pointage des joints bout à bout des tuyaux peuvent être effectués à une température de l'air extérieur allant jusqu'à moins 50 ° C. Dans ce cas, il est permis d'effectuer des travaux de soudage sans chauffer les joints soudés :

à une température de l'air extérieur jusqu'à moins 20 ° C - lors de l'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,24% (quelle que soit l'épaisseur de la paroi du tuyau), ainsi que des tuyaux en acier faiblement allié d'une épaisseur de paroi de pas plus de 10 mm;

à une température de l'air extérieur jusqu'à moins 10 ° C - lors de l'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone supérieure à 0,24%, ainsi que de tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm.

Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure aux limites susmentionnées, le soudage doit être effectué avec chauffage dans des cabines spéciales, dans lesquelles la température de l'air ne doit pas être inférieure à celle ci-dessus, ou en plein air extrémités des tuyaux à souder sur une longueur d'au moins 200 mm jusqu'à une température d'au moins 200°C.

Après la fin du soudage, il est nécessaire d'assurer une diminution progressive de la température des joints et des zones de canalisation adjacentes en les recouvrant après soudage avec une serviette en amiante ou d'une autre manière.

3.31. Dans le soudage multicouche, chaque couche du joint doit être exempte de scories et de projections de métal avant d'appliquer le joint suivant. Les zones de métal fondu avec des pores, des cavités et des fissures doivent être coupées jusqu'au métal de base, et les cratères de soudure doivent être soudés.

3.32. Dans le soudage manuel à l'arc électrique, des couches séparées du joint doivent être superposées de sorte que leurs sections de fermeture dans les couches adjacentes ne coïncident pas les unes avec les autres.

3.33. Lors du soudage à l'air libre pendant les précipitations, les lieux de soudage doivent être protégés de l'humidité et du vent.

3.34. Lors du contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier, les éléments suivants doivent être effectués :

contrôle opérationnel lors de l'assemblage et du soudage du pipeline conformément aux exigences du SNiP 3.01.01-85 *;

vérification de la continuité des joints soudés avec identification des défauts internes par l'une des méthodes de contrôle (physiques) non destructives - radiographique (rayons X ou gamma-graphique) conformément à GOST 7512-82 ou ultrasonore conformément à GOST 14782- 86.

L'utilisation de la méthode par ultrasons n'est autorisée qu'en combinaison avec la méthode radiographique, qui doit être contrôlée sur au moins 10 % du nombre total de joints à inspecter.

3.35. Lors du contrôle de qualité opérationnel des joints soudés des canalisations en acier, la conformité aux normes doit être vérifiée éléments structurels et les dimensions des joints soudés, la méthode de soudage, la qualité des matériaux de soudage, la préparation des bords, la taille des espaces, le nombre de points, ainsi que la facilité d'entretien de l'équipement de soudage.

3.36. Tous les joints soudés sont soumis à une inspection externe. Sur les canalisations d'un diamètre de 1020 mm et plus, les joints soudés sans bague de support sont soumis à un examen externe et à une mesure des dimensions de l'extérieur et de l'intérieur du tuyau, dans les autres cas - uniquement de l'extérieur. Avant l'inspection, le joint soudé et les surfaces adjacentes des tuyaux sur une largeur d'au moins 20 mm (des deux côtés du joint) doivent être nettoyés des scories, des éclaboussures de métal en fusion, du tartre et d'autres contaminants.

La qualité du cordon de soudure selon les résultats de l'examen externe est considérée comme satisfaisante s'il n'est pas constaté :

fissures dans la couture et la zone adjacente;

écarts par rapport aux dimensions et à la forme admissibles de la couture;

contre-dépouilles, creux entre les rouleaux, affaissements, brûlures, cratères non scellés et pores émergeant à la surface, manque de pénétration ou affaissement à la racine du joint (lors de l'examen du joint de l'intérieur du tuyau);

déplacements des bords des tuyaux dépassant les dimensions admissibles.

Les joints qui ne satisfont pas aux exigences énumérées sont sujets à une correction ou à un retrait et à un contrôle de re-qualité.

3.37. La qualité des joints soudés est vérifiée par des méthodes de contrôle physique pour les canalisations d'approvisionnement en eau et d'assainissement avec une pression de conception : jusqu'à 1 MPa (10 kgf / cm²) dans un volume d'au moins 2% (mais pas moins d'un joint pour chaque soudeur); 1-2 MPa (10-20 kgf / cm2) - dans un volume d'au moins 5% (mais au moins deux joints pour chaque soudeur); plus de 2 MPa (20 kgf/cm 2) dans un volume d'au moins 10 % (mais au moins trois joints pour chaque soudeur).

3.38. Les joints soudés à inspecter par des méthodes physiques sont sélectionnés en présence d'un représentant du client, qui enregistre dans le journal de production des travaux les informations sur les joints sélectionnés pour l'inspection (emplacement, cachet du soudeur, etc.).

3.39. Des méthodes de contrôle physique doivent être utilisées pour exposer 100% des joints soudés des canalisations posées aux croisements sous et au-dessus des voies ferrées et des tramways, à travers les barrières d'eau, sous les autoroutes, dans les collecteurs urbains pour les communications avec pose combinée avec d'autres services publics. La longueur des sections contrôlées de canalisations aux croisements doit être prise au moins aux dimensions suivantes :

pour les chemins de fer- la distance entre les axes des pistes extrêmes et à 40 m de celles-ci dans chaque sens ;

pour les autoroutes - la largeur du remblai le long du pied ou la coupe le long du sommet et à 25 m d'eux dans chaque direction;

pour les obstacles d'eau - dans les limites de la traversée sous-marine, déterminées par la Sec. 6 SNiP 2.05.06-85 ;

Pour les autres ingénierie des communications- la largeur de l'ouvrage à traverser, y compris ses dispositifs de drainage, augmentée d'au moins 4 m dans chaque sens à partir des limites extrêmes de l'ouvrage à franchir.

3.40. Les cordons de soudure doivent être rejetés si des fissures, des cratères incomplets, des brûlures, des fistules, ainsi qu'un manque de pénétration dans la racine du cordon réalisé sur le contre-anneau sont détectés lors de l'inspection par des méthodes de contrôle physique.

Lors du contrôle des soudures par la méthode radiographique, les défauts suivants sont considérés comme admissibles :

pores et inclusions dont les dimensions ne dépassent pas le maximum admissible selon GOST 23055-78 pour la 7e classe de joints soudés;

absence de pénétration, concavité et excès de pénétration à la racine d'une soudure réalisée par soudage à l'arc électrique sans contre-anneau, dont la hauteur (profondeur) n'excède pas 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi, et la longueur totale est de 1/ 3 du périmètre intérieur du joint.

3.41. Si des défauts inacceptables dans les soudures sont détectés par des méthodes physiques de contrôle, ces défauts doivent être éliminés et un contrôle qualité répété du nombre de soudures doublé par rapport à celui spécifié dans la clause 3.37. Si des défauts inacceptables sont détectés lors d'inspections répétées, tous les joints réalisés par ce soudeur doivent être vérifiés.

3.42. Les sections d'un cordon de soudure présentant des défauts inacceptables sont sujettes à une correction par échantillonnage local et soudage ultérieur (en règle générale, sans sur-souder l'ensemble du joint soudé), si la longueur totale des échantillons après élimination des zones défectueuses ne dépasse pas le total longueur spécifiée dans GOST 23055-78 pour la 7e classe.

La correction des défauts des joints doit être effectuée par soudage à l'arc.

Les contre-dépouilles doivent être corrigées par surfaçage avec des rouleaux de filetage d'une hauteur maximale de 2 à 3 mm. Les fissures de moins de 50 mm de long sont percées aux extrémités, découpées, soigneusement nettoyées et soudées en plusieurs couches.

3.43. Les résultats du contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier par des méthodes de contrôle physique doivent être documentés dans un acte (protocole).

Pipelines en fonte

3.44. L'installation de tuyaux en fonte fabriqués conformément à GOST 9583-75 doit être effectuée avec le scellement des joints de cloche avec de la résine de chanvre ou du toron bitumé et le dispositif d'une serrure en amiante-ciment, ou uniquement avec un mastic, et des tuyaux fabriqués conformément au TU 14-3-12 47-83, manchons caoutchouc livrés complets avec tuyaux sans dispositif de verrouillage.

La composition du mélange amiante-ciment pour le dispositif de la serrure, ainsi que le mastic, est déterminée par le projet.

3.45. La taille de l'écart entre la surface de poussée de la douille et l'extrémité du tuyau à raccorder (quel que soit le matériau du joint d'étanchéité) doit être prise en mm : pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, plus de 300 mm - 8-10.

3.46. Les dimensions des éléments d'étanchéité du joint bout à bout des tuyaux sous pression en fonte doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. un.

Tableau 1

Canalisations en amiante-ciment

3.47. La taille de l'espace entre les extrémités des tuyaux à connecter doit être prise en compte, mm: pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, supérieur à 300 mm - 10.

3.48. Avant de commencer l'installation des canalisations aux extrémités des tuyaux à raccorder, en fonction de la longueur des raccords utilisés, des marques doivent être faites correspondant à la position initiale du raccord avant l'installation du joint et la position finale dans l'assemblage découper.

3.49. Le raccordement des tuyaux en amiante-ciment avec des raccords ou des tuyaux métalliques doit être effectué à l'aide de raccords en fonte ou de tuyaux soudés en acier et de joints en caoutchouc.

3.50. Après avoir terminé l'installation de chaque joint bout à bout, il est nécessaire de vérifier l'emplacement correct des raccords et des joints en caoutchouc, ainsi que l'uniformité du serrage des raccords à bride des raccords en fonte.

Béton armé

et canalisations en béton

3.51. La taille de l'espace entre la surface de poussée de la douille et l'extrémité du tuyau à raccorder doit être prise en mm :

pour tuyaux sous pression en béton armé d'un diamètre allant jusqu'à 1000 mm - 12-15, d'un diamètre supérieur à 1000 mm - 18-22;

pour les tuyaux à emboîtement à écoulement libre en béton armé et en béton d'un diamètre allant jusqu'à 700 mm - 8-12, plus de 700 mm - 15-18;

pour les tuyaux pliés - pas plus de 25.

3.52. Les joints bout à bout des tuyaux fournis sans bagues en caoutchouc doivent être scellés avec de la résine de chanvre ou du toron bitumé, ou du toron bitumé au sisal avec un mortier d'amiante-ciment et des mastics polysulfure (thiokol). La profondeur d'encastrement est donnée dans le tableau. 2, tandis que les écarts de profondeur d'encastrement du toron et du verrou ne doivent pas dépasser ± 5 mm.

Les espaces entre la surface de poussée des douilles et les extrémités des tuyaux dans les canalisations d'un diamètre de 1000 mm et plus doivent être scellés de l'intérieur avec du mortier de ciment. La qualité du ciment est déterminée par le projet.

Pour les canalisations de drainage, il est permis de sceller l'espace de travail de l'emboîture sur toute la profondeur avec du mortier de ciment de grade B7.5, si d'autres exigences ne sont pas prévues par le projet.

Tableau 2

3.53. Le scellement des joints bout à bout des tuyaux en béton armé à écoulement libre plié et des tuyaux en béton à extrémités lisses doit être effectué conformément au projet.

3.54. Le raccordement des tuyaux en béton armé et en béton avec des raccords de canalisation et des tuyaux métalliques doit être effectué à l'aide d'inserts en acier ou de raccords en béton armé fabriqués selon le projet.

Pipelines en céramique

3.55. La taille de l'écart entre les extrémités des tuyaux en céramique à poser (quel que soit le matériau d'étanchéité des joints) doit être prise en mm : pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5 - 7, pour les grands diamètres - 8 - dix.

3.56. Les joints bout à bout des canalisations en tuyaux en céramique doivent être scellés avec du chanvre ou du toron bitumé au sisal, suivi d'une serrure en mortier de ciment de grade B7.5, mastic d'asphalte (bitume) et mastics polysulfure (thiokol), si d'autres matériaux ne sont pas fournis pour par le projet. L'utilisation de mastic bitumineux est autorisée à une température du liquide résiduaire transporté ne dépassant pas 40 ° C et en l'absence de solvants de bitume dans celui-ci.

Les dimensions principales des éléments du joint bout à bout des tuyaux en céramique doivent correspondre aux valeurs données dans le tableau. 3.

Tableau 3

3.57. L'étanchéité des canalisations dans les parois des puits et des chambres doit assurer l'étanchéité des joints et l'étanchéité des puits dans les sols humides.

Canalisations en plastique *

3.58. Le raccordement des tuyaux en polyéthylène haute pression (LDPE) et en polyéthylène basse pression (PEHD) entre eux et avec des raccords doit être effectué avec un outil chauffé par la méthode de soudage bout à bout ou bout à bout. Soudage de tuyaux et raccords en polyéthylène les uns aux autres différents types(HDPE et LDPE) ne sont pas autorisés.

3.59. Pour le soudage, il convient d'utiliser des installations (dispositifs) qui assurent le maintien des paramètres des modes technologiques conformément à l'OST 6-19-505-79 et à d'autres documents réglementaires et techniques approuvés de la manière prescrite.

3.60. Les soudeurs sont autorisés à souder des canalisations en LDPE et HDPE s'ils disposent de documents pour le droit de travailler sur le soudage des plastiques.

3.61. Le soudage des tuyaux en LDPE et HDPE peut être effectué à une température de l'air extérieur non inférieure à moins 10 ° C. A une température extérieure plus basse, le soudage doit être effectué dans des locaux isolés.

Lors des travaux de soudage, le poste de soudage doit être protégé des précipitations atmosphériques et de la poussière.

3.62. Le raccordement des tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) entre eux et aux raccords doit être réalisé par collage dans l'emboîture (à l'aide de colle de marque GIPK-127 conforme au TU 6-05-251-95-79) et à l'aide des manchettes en caoutchouc fournies complet avec tuyaux...

3.63. Les joints collés ne doivent pas être soumis à des contraintes mécaniques pendant 15 minutes. Les canalisations à joints collés ne doivent pas être soumises à des tests hydrauliques pendant 24 heures.

3.64. Les travaux de collage doivent être effectués à une température ambiante de 5 à 35°C. Le lieu de travail doit être protégé des précipitations atmosphériques et de la poussière.

4. TRANSITIONS DE PIPELINE PAR LE NATUREL

ET BARRIÈRES ARTIFICIELLES

4.1. Construction de traversées de conduites sous pression pour l'approvisionnement en eau et l'assainissement à travers des barrières d'eau (rivières, lacs, réservoirs, canaux), des conduites sous-marines de prises d'eau et de sorties d'égout dans le lit de la rivière, ainsi que des traversées souterraines à travers des ravins, des routes (automobile et voies ferrées) , y compris les lignes de métro et de tramway ) et les allées urbaines doivent être réalisées par des organismes spécialisés conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87, du SNiP III-42-80 (article 8) et du présent article.

4.2. Les méthodes de pose des traversées de pipelines à travers les barrières naturelles et artificielles sont déterminées par le projet.

4.3. La pose de canalisations souterraines sous les routes doit être effectuée avec une prospection minière et un contrôle géodésique constants organisation du bâtiment sur le respect des positions prévues et en altitude des caisses et canalisations prévues par le projet.

4.4. Les écarts de l'axe des cas de protection des transitions par rapport à la position de conception pour les canalisations à écoulement libre par gravité ne doivent pas dépasser :

verticalement - 0,6% de la longueur du boîtier, à condition que la pente de conception soit assurée ;

horizontalement - 1% de la longueur du boîtier.

Pour les conduites sous pression, ces écarts ne doivent pas dépasser 1 et 1,5% de la longueur du boîtier, respectivement.

5. STRUCTURES D'ALIMENTATION EN EAU ET D'ASSAINISSEMENT

Installations de prise d'eau de surface

5.1. La construction de structures de captage des eaux de surface des rivières, des lacs, des réservoirs et des canaux doit être réalisée, en règle générale, par des organisations de construction et d'installation spécialisées conformément au projet.

5.2. Avant de commencer les fondations des prises d'eau des canaux, il convient de vérifier leurs axes d'alignement et leurs repères temporels.

Puits d'eau

5.3. Dans le processus de forage de puits, tous les types de travaux et indicateurs clés (pénétration, diamètre de l'outil de forage, tubage et extraction des tuyaux du puits, injection, mesures du niveau d'eau et autres opérations) doivent être reflétés dans le journal de forage. Dans ce cas, il faut noter le nom des roches passées, la couleur, la densité (résistance), la fracturation, la composition granulométrique des roches, la teneur en eau, la présence et la taille du "bouchon" lors du roulage des sables mouvants, l'eau émergée et stationnaire niveau de tous les aquifères rencontrés, absorption du liquide de rinçage. La mesure du niveau d'eau dans les puits pendant le forage doit être effectuée avant le début de chaque quart de travail. Dans les puits qui coulent, les niveaux d'eau doivent être mesurés en raccordant les tuyaux ou en mesurant la pression de l'eau.

5.4. En cours de forage, en fonction de la section géologique réelle, il est permis, dans les limites de l'aquifère établi par le projet, d'ajuster la profondeur des puits, les diamètres et la profondeur de plantation des colonnes techniques par l'organisme de forage sans changer le diamètre opérationnel du puits et sans augmenter le coût des travaux. Les modifications apportées à la conception du puits ne doivent pas nuire à son état sanitaire et à sa productivité.

5.5. Les échantillons doivent être prélevés un par un dans chaque couche rocheuse et, dans le cas d'une couche uniforme, tous les 10 m.

En accord avec l'organisme de conception, les échantillons de roche peuvent ne pas être prélevés dans tous les puits.

5.6. L'isolement de l'aquifère exploité dans le puits des aquifères inutilisés doit être effectué en utilisant la méthode de forage :

rotatif - au moyen d'un scellement annulaire et annulaire des colonnes de tubage jusqu'aux repères prévus par le projet ;

percussion - en poussant et enfonçant le tubage dans une couche d'argile naturelle dense jusqu'à une profondeur d'au moins 1 m ou par cimentation sous-fer en créant une cavité avec un alésoir ou une mèche excentrique.

5.7. Afin d'assurer la composition granulométrique du matériau de garnissage du filtre de puits prévu par le projet, les fractions d'argile et de sable fin doivent être éliminées par lavage, et le matériau lavé doit être désinfecté avant remplissage.

5.8. L'exposition du filtre au cours de son remblayage doit être réalisée en surélevant à chaque fois la colonne de tubage de 0,5 à 0,6 m après remblayage du puits de 0,8 à 1 m de hauteur. La limite supérieure de l'arrosage doit être au moins 5 m plus haute que la partie active du filtre.

5.9. Après l'achèvement du forage et l'installation du filtre, les puits d'alimentation en eau doivent être testés par des pompages effectués en continu pendant la durée prévue par le projet.

Avant de commencer le pompage, le puits doit être nettoyé des déblais et pompé, en règle générale, avec un pont aérien. Dans les aquifères de roches fracturées et de gravier-cailloux, le pompage doit commencer avec l'abaissement maximal prévu du niveau d'eau, et dans les roches sableuses - avec l'abaissement minimal prévu. La valeur de l'abaissement réel minimum du niveau d'eau doit être comprise entre 0,4 et 0,6 du niveau réel maximum.

En cas d'arrêt forcé des travaux de pompage d'eau, si le temps total d'arrêt dépasse 10 % du temps total de conception pour un abaissement du niveau d'eau, le pompage d'eau pour cet abaissement doit être répété. Dans le cas d'un pompage à partir de puits équipés d'un filtre avec garnissage, la quantité de retrait du matériau de garnissage doit être mesurée pendant le pompage une fois par jour.

5.10. Le débit (productivité) des puits doit être déterminé par un réservoir de mesure avec un temps de remplissage d'au moins 45 s. Il est permis de déterminer le débit à l'aide de déversoirs et de compteurs d'eau.

Le niveau d'eau dans le puits doit être mesuré avec une précision de 0,1 % de la profondeur du niveau d'eau mesuré.

Le débit et les niveaux d'eau dans le puits doivent être mesurés au moins toutes les 2 heures pendant toute la durée de pompage spécifiée par le projet.

Des mesures de contrôle de la profondeur du puits doivent être effectuées au début et à la fin du pompage en présence du représentant du client.

5.11. Pendant le processus de pompage, l'organisation de forage doit mesurer la température de l'eau et prélever des échantillons d'eau conformément à GOST 18963-73 et GOST 4979-49 avec leur livraison au laboratoire pour vérifier la qualité de l'eau conformément à GOST 2874-82.

La qualité de la cimentation de toutes les colonnes de tubage, ainsi que l'emplacement de la section de travail du filtre, doivent être vérifiés par des méthodes géophysiques. L'embouchure d'un puits auto-écoulant en fin de forage doit être équipée d'un robinet-vanne et d'un starter manométrique.

5.12. Une fois le forage d'un puits d'eau terminé et son test en pompant de l'eau, le haut du tuyau de production doit être soudé avec un capuchon métallique et avoir un trou fileté pour un bouchon-boulon pour mesurer le niveau d'eau. La conduite doit porter les numéros de conception et de forage du puits, le nom de l'organisme de forage et l'année de forage.

Pour l'exploitation, le puits, conformément à la conception, doit être équipé d'instruments de mesure des niveaux d'eau et des débits.

5.13. À la fin du forage et des essais par pompage du puits d'alimentation en eau, l'organisme de forage doit le transférer au client conformément aux exigences du SNiP 3.01.04-87, ainsi que des échantillons de roches et de la documentation (passeport), y compris :

coupe géologique et lithologique avec la structure du puits, corrigée d'après les données des levés géophysiques ;

certificats de placement de puits, installation de filtres, cimentation de tubage ;

un journal de synthèse avec les résultats de son interprétation, signé par l'organisme qui a effectué les travaux géophysiques ;

journal des observations de pompage d'eau d'un puits d'eau ;

des données sur les résultats des analyses chimiques, bactériologiques et des indicateurs organoleptiques de l'eau conformément à GOST 2874-82 et la conclusion du service sanitaire et épidémiologique.

Avant la livraison au client, la documentation doit être convenue avec l'organisme de conception.

Structures capacitives

5.14. Lors de l'installation de structures de réservoir monolithiques et préfabriquées en béton et en béton armé, en plus des exigences du projet, les exigences du SNiP 3.03.01-87 et ces règles doivent également être respectées.

5.15. En règle générale, le remblayage du sol dans les sinus et le remblayage des structures de réservoir doit être effectué de manière mécanisée après avoir établi des communications avec les structures de réservoir, effectué des tests hydrauliques des structures, éliminé les défauts identifiés et imperméabilisé les murs et les sols.

5.16. Une fois tous les types de travaux terminés et le béton réglé à la résistance nominale, un test hydraulique des structures du réservoir est effectué conformément aux exigences de la Sec. sept.

5.17. L'installation des systèmes de drainage et de distribution des ouvrages filtrants est autorisée après un test hydraulique de la capacité de fuite de l'ouvrage.

5.18. Des trous ronds dans les tuyaux pour la distribution de l'eau et de l'air et pour la collecte de l'eau doivent être percés conformément à la classe indiquée dans le projet.

Les écarts par rapport à la largeur de conception des trous oblongs dans les tuyaux en polyéthylène ne doivent pas dépasser 0,1 mm et par rapport à la longueur de conception de la fente dans le vide ± 3 mm.

5.19. Les écarts dans les distances entre les axes des manchons de capuchon dans les systèmes de distribution et de décharge des filtres ne doivent pas dépasser ± 4 mm, et dans les marques sur le dessus des capuchons (le long des saillies cylindriques) - ± 2 mm de la conception position.

5.20. Les marques des bords des déversoirs dans les dispositifs de distribution et de collecte d'eau (gouttières, bacs, etc.) doivent correspondre au projet et doivent être nivelées au niveau de l'eau.

Lors de l'installation de trop-pleins avec des découpes triangulaires, l'écart des marques du bas des découpes par rapport à celles de la conception ne doit pas dépasser ± 3 mm.

5.21. A l'intérieur et surfaces externes auges et canaux pour la collecte et la distribution de l'eau, ainsi que pour la collecte des sédiments, il ne devrait y avoir ni coquilles ni excroissances. Les plateaux de gouttières et de canaux doivent avoir une pente spécifiée par le projet dans la direction du mouvement de l'eau (ou des sédiments). La présence de sections avec une pente inversée n'est pas autorisée.

5.22. Il est permis de déposer la charge filtrante dans les ouvrages d'épuration des eaux par filtration après essai hydraulique des réservoirs de ces ouvrages, rinçage et nettoyage des canalisations qui y sont raccordées, essai individuel du fonctionnement de chacun des systèmes de distribution et préfabriqués, mesure et dispositifs de verrouillage.

5.23. Les matériaux de la charge filtrante placée dans les installations de traitement des eaux, y compris les biofiltres, en termes de distribution granulométrique doivent être conformes au projet ou aux exigences des SNiP 2.04.02-84 et SNiP 2.04.03-85.

5.24. L'écart de l'épaisseur de couche de chaque fraction de la charge de filtrage par rapport à la valeur de conception et à l'épaisseur de la charge totale ne doit pas dépasser ± 20 mm.

5.25. Après l'achèvement des travaux d'installation du chargement de la structure filtrante de l'alimentation en eau potable, un rinçage et une désinfection de la structure doivent être effectués, dont la procédure est présentée dans l'annexe 5 recommandée.

5.26. L'installation des éléments structurels inflammables des gicleurs en bois, des pièges à eau, des déflecteurs d'air et des cloisons des tours de refroidissement par ventilateur et des bassins de pulvérisation doit être effectuée après l'achèvement du soudage.

6. EXIGENCES SUPPLÉMENTAIRES POUR LA CONSTRUCTION

PIPELINES ET INSTALLATIONS D'ALIMENTATION EN EAU

ET ÉGOUTS EN SPÉCIAL NATUREL

ET CONDITIONS CLIMATIQUES

6.1. Lors de la construction de canalisations et d'installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans des conditions naturelles et climatiques particulières, les exigences du projet et de cette section doivent être respectées.

6.2. En règle générale, les canalisations d'alimentation en eau temporaires doivent être posées à la surface de la terre, tout en respectant les exigences relatives à la pose de canalisations d'alimentation en eau permanentes.

6.3. La construction de pipelines et de structures sur des sols de pergélisol doit être effectuée, en règle générale, à des températures inférieures à zéro de l'air extérieur, tout en préservant les sols gelés des fondations. Dans le cas de la construction de canalisations et d'ouvrages à températures extérieures positives, les sols de base doivent être maintenus gelés et leurs conditions de température et d'humidité établies par le projet ne doivent pas être violées.

La préparation des fondations des pipelines et des structures sur des sols saturés de glace doit être effectuée en les dégelant à la profondeur et au compactage de conception, ainsi qu'en remplaçant, conformément au projet, les sols saturés de glace par des sols compactés dégelés.

La circulation des véhicules et des engins de chantier en été doit être effectuée sur les routes et voies d'accès construites conformément au projet.

6.4. La construction de canalisations et d'ouvrages en zones sismiques doit être réalisée selon les mêmes méthodes et méthodes que dans les conditions normales de construction, mais avec la mise en œuvre des mesures prévues par le projet pour assurer leur résistance sismique. Les joints des canalisations et des raccords en acier doivent être soudés uniquement par des méthodes à l'arc électrique et la qualité du soudage par leurs méthodes de contrôle physique doit être vérifiée à hauteur de 100%.

Lors de la construction de structures de réservoirs en béton armé, de canalisations, de puits et de chambres, il est nécessaire d'utiliser mortiers de ciment avec des additifs plastifiants conformément au projet.

6.5. Tous les travaux visant à assurer la résistance sismique des canalisations et des structures, effectués pendant le processus de construction, doivent être reflétés dans le journal des travaux et dans les certificats d'étude des travaux cachés.

6.6. Lors du remblayage des sinus des structures de réservoir en construction dans les zones minées, la sécurité des joints de dilatation doit être assurée.

Les interstices des joints de dilatation sur toute leur hauteur (du bas des fondations jusqu'au sommet de la partie au-dessus des fondations des ouvrages) doivent être débarrassés de terre, débris de construction, coulées de béton, mortier et déchets de coffrage.

Tous les principaux travaux spéciaux doivent être formalisés par des certificats d'inspection des travaux cachés, notamment : la pose des joints de dilatation, la pose des joints glissants dans les ouvrages de fondation et les joints de dilatation ; ancrage et soudage dans les lieux de disposition des liaisons articulées des tirants ; le dispositif pour faire passer des tuyaux à travers les parois des puits, des chambres, des structures de réservoir.

6.7. Les canalisations dans les marécages doivent être posées dans une tranchée après évacuation de l'eau, ou dans une tranchée remplie d'eau, à condition que les mesures nécessaires soient prises conformément à la conception pour les empêcher de flotter.

Le fléau du pipeline doit être traîné le long de la tranchée ou déplacé à flot avec les extrémités bouchées.

La pose des canalisations sur des barrages complètement remplis de compactage doit être effectuée comme dans des conditions de sol normales.

6.8. Lors de la construction de pipelines sur des sols affaissés, des fosses pour les joints bout à bout doivent être réalisées par compactage du sol.

7. ESSAIS DES CANALISATIONS ET DES STRUCTURES

Canalisations sous pression

7.1. En l'absence dans le projet d'instructions sur la méthode d'essai, les canalisations sous pression sont soumises à des tests de résistance et d'étanchéité, en règle générale, par une méthode hydraulique. En fonction des conditions climatiques dans la zone de construction et en l'absence d'eau, une méthode d'essai pneumatique peut être utilisée pour les canalisations avec une pression de conception interne Pp, ne dépassant pas :

fonte souterraine, amiante-ciment et béton armé - 0,5 MPa (5 kgf / cm²);

acier souterrain - 1,6 MPa (16 kgf / cm²);

acier aérien - 0,3 MPa (3 kgf / cm²).

7.2. Les tests des conduites sous pression de toutes les classes doivent être effectués par un organisme de construction et d'installation, en règle générale, en deux étapes:

le premier est un test préliminaire de résistance et d'étanchéité, effectué après avoir rempli les sinus en tassant le sol de la moitié du diamètre vertical et en remplissant les tuyaux conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87 avec des joints bout à bout laissés ouverts pour inspection; cet essai peut être effectué sans la participation de représentants du client et de l'organisme exploitant avec préparation d'un acte approuvé par l'ingénieur en chef de l'organisme de construction ;

le second - le test d'acceptation (final) de résistance et d'étanchéité doit être effectué après le remblayage complet de la canalisation avec la participation de représentants du client et de l'organisme exploitant avec l'élaboration d'un acte sur les résultats des tests sous la forme d'obligations annexes 1 ou 3.

Les deux étapes de l'essai doivent être effectuées avant d'installer des bouches d'incendie, des plongeurs, des soupapes de sécurité, à la place desquelles des bouchons à bride doivent être installés pendant l'essai. Les essais préliminaires des canalisations pouvant être inspectées en état de marche ou faisant l'objet d'un remblayage immédiat pendant la construction (travaux en hiver, dans des conditions exiguës), avec une justification appropriée, ne peuvent être effectués dans les projets.

7.3. Les canalisations de traversées sous-marines font l'objet d'essais préalables à deux reprises : sur la cale ou sur chantier après soudage des canalisations, mais avant application d'isolant anti-corrosion sur les joints soudés, et secondairement après pose de la canalisation dans une tranchée en position de projet, mais avant de remblayer avec de la terre.

Les résultats des essais préliminaires et de réception doivent être formalisés dans un acte sous forme d'annexe 1 obligatoire.

7.4. Pipelines posés aux croisements de fer et routes de voiture Les catégories I et II font l'objet d'essais préalables après pose de la canalisation de travail dans l'étui (tubage), avant remplissage de l'espace annulaire de la cavité de l'étui et avant remblayage des fosses de travail et de réception de la transition.

7.5. Les valeurs de la pression de conception interne Рр et de la pression d'essai Ри pour effectuer les tests préliminaires et d'acceptation de la conduite sous pression pour la résistance doivent être déterminées par le projet conformément aux exigences du SNiP 2.04.02-84 et sont indiquées dans le documentation de travail.

La valeur de la pression d'essai d'étanchéité Pg pour effectuer les essais préliminaires et d'acceptation de la canalisation sous pression doit être égale à la valeur de la conception interne

limites de mesure de pression, classe de précision et divisions de l'échelle du manomètre. Dans ce cas, la valeur de Pg ne doit pas dépasser la valeur de la pression d'essai d'acceptation de la canalisation pour la résistance Pu.

7.6 * Les canalisations en acier, en fonte, en béton armé et en amiante-ciment, quelle que soit la méthode d'essai, doivent être testées sur une longueur inférieure à 1 km - à la fois ; avec une plus grande longueur - dans des sections ne dépassant pas 1 km. La longueur des sections d'essai de ces canalisations avec une méthode d'essai hydraulique peut être supérieure à 1 km, à condition que la valeur du débit admissible d'eau pompée soit déterminée comme pour une section d'une longueur de 1 km.

Les canalisations constituées de tuyaux en LDPE, HDPE et PVC, quelle que soit la méthode d'essai, doivent être testées sur une longueur ne dépassant pas 0,5 km à la fois, avec une longueur plus longue - dans des sections ne dépassant pas 0,5 km. Avec une justification appropriée dans le projet, il est permis de tester ces canalisations à la fois avec une longueur maximale de 1 km, à condition que la valeur du débit admissible d'eau pompée soit déterminée comme pour une section d'une longueur de 0,5 km.

Tableau 4

7.7. En l'absence dans le projet d'instructions sur la valeur de la pression d'essai hydraulique Pu pour effectuer un essai préliminaire de résistance des conduites sous pression, la valeur est prise conformément au tableau. 5*.

Tableau 5 *

* Les classes de pipelines sont acceptées selon SNiP 2.04.02-84.

7.8. Avant les tests préliminaires et d'acceptation des canalisations sous pression doivent être :

tous les travaux d'étanchéité des joints bout à bout, d'installation de butées, d'installation de raccords et de raccords ont été achevés, des résultats satisfaisants du contrôle de la qualité du soudage et de l'isolation des canalisations en acier ont été obtenus ;

des bouchons à bride ont été installés sur les sorties à la place des bouches d'incendie, des plongeurs, des soupapes de sécurité et aux points de raccordement aux canalisations exploitées ;

des moyens de remplissage, d'essai de pression et de vidange de la zone d'essai ont été préparés, des communications temporaires ont été installées et les instruments et robinets nécessaires aux essais ont été installés ;

puits de production drainés et ventilés travail préparatoire, une veille a été organisée en bordure des tronçons de la zone de sécurité ;

la section d'essai de la canalisation est remplie d'eau (avec une méthode d'essai hydraulique) et l'air en est retiré.

La procédure pour effectuer un essai hydraulique des canalisations sous pression pour la résistance et l'étanchéité est décrite dans l'annexe 2 recommandée.

7.9. Pour tester le pipeline, l'exécuteur des travaux responsable doit recevoir un permis de travail pour la production de travaux présentant un danger accru avec une indication de la taille de la zone de sécurité qu'il contient. La forme du permis de travail et la procédure de sa délivrance doivent être conformes aux exigences du SNiP III-4-80*.

7.10. Pour mesurer la pression hydraulique lors des tests préliminaires et d'acceptation des canalisations pour la résistance et l'étanchéité, des manomètres à ressort avec une classe de précision d'au moins 1,5 avec un diamètre de corps d'au moins 160 mm et une échelle pour une pression nominale d'environ 4/3 du test Pu doit être utilisé.

Pour mesurer le volume d'eau pompé dans et hors de la canalisation pendant l'essai, des réservoirs de mesure ou des compteurs doivent être utilisés eau froide(compteurs d'eau) conformément à GOST 6019-83, certifié conformément à la procédure établie.

7.11. En règle générale, le remplissage de la canalisation testée avec de l'eau doit être effectué avec une intensité, en mètres cubes / h, ne dépassant pas: 4 - 5 - pour les canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm; 6-10 - pour les canalisations d'un diamètre de 400 à 600 mm; 10 - 15 - pour les conduites d'un diamètre de 700 - 1000 mm et 15 - 20 - pour les conduites d'un diamètre supérieur à 1100 mm.

Lors du remplissage de la canalisation avec de l'eau, l'air doit être évacué par des robinets et des vannes ouverts.

7.12. L'essai hydraulique d'acceptation de la canalisation sous pression est autorisé à commencer après l'avoir rempli de terre conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87 et rempli d'eau à des fins de saturation, et s'il était en même temps conservé dans un réservoir rempli. état pendant au moins : 72 heures - pour les canalisations en béton armé (dont 12 heures sous la pression interne de conception Pp) ; tuyaux en amiante-ciment - 24 heures (dont 12 heures sous la pression interne de conception Pp) ; 24 h - pour les tuyaux en fonte. Pour les canalisations en acier et en polyéthylène, le vieillissement aux fins de saturation en eau n'est pas effectué.

Si la canalisation a été remplie d'eau avant le remblayage avec de la terre, la durée indiquée de saturation en eau est établie à partir du moment où la canalisation a été remblayée.

7.13. La canalisation sous pression est reconnue comme ayant réussi les essais hydrauliques préliminaires et de réception d'étanchéité, si la valeur du débit d'eau pompée ne dépasse pas les valeurs du débit d'eau pompée admissible pour la section d'essai 1 km long ou plus spécifié dans le tableau. 6 *.

Si le débit de l'eau pompée dépasse le seuil autorisé, la canalisation est reconnue comme ayant échoué au test et des mesures doivent être prises pour détecter et éliminer les défauts cachés de la canalisation, après quoi la canalisation doit être à nouveau testée.

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

INTERNE
ASSAINISSEMENT ET SYSTÈMES TECHNIQUES

SNiP 3.05.01-85

Comité d'État de l'URSS pour la construction

Moscou 1988

DÉVELOPPÉ par l'Institut de conception d'État Proektpromventilyatsiya et l'Institut de recherche scientifique de toute l'Union sur l'hydromécanisation, les travaux de construction techniques et sanitaires spéciaux (VNIIGS) du ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy (candidat en sciences de l'ingénieur PENNSYLVANIE. Ovchinnikov- responsable du sujet ; E. N. Zaretsky, L.G. Soukhanova, VS. Néfédova; candidats techniques les sciences A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

INTRODUITE par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par la Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( SUR LE. Chichov).

Avec l'introduction du SNiP 3.05.01-85 "Systèmes techniques sanitaires internes", le SNiP n'est plus valable III -28-75 "Équipements sanitaires et techniques des bâtiments et des structures".

Lors de l'utilisation d'un document normatif, il convient de prendre en compte les modifications approuvées des codes du bâtiment et des normes d'État publiées dans la revue "Bulletin of Construction Equipment", "Collection of changes to codes du bâtiment et les règles "du Comité de construction d'État de l'URSS et l'index d'information" Normes d'État de l'URSS "de la Norme d'État.

Réel Les règles s'appliquent à l'installation de systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude, de chauffage, d'assainissement, de drains, de ventilation, de climatisation (y compris les canalisations vers les unités de ventilation), les chaufferies avec une pression de vapeur allant jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) et des températures de l'eau jusqu'à 388 K (115 ° C) lors de la construction et de la reconstruction d'entreprises, de bâtiments et de structures, ainsi que pour la fabrication de conduits d'air, d'unités et de pièces à partir de tuyaux.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Installation de l'interne sanitaire les systèmes doivent être produits conformément aux exigences de ces règles, SN 478-80, ainsi que SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, normes, spécifications et instructions des fabricants d'équipements .

Lors de l'installation et de la fabrication d'unités et de pièces de systèmes de chauffage et de canalisations vers des unités de ventilation (ci-après - "apport de chaleur") avec une température d'eau supérieure à 388 K (115° C) et de la vapeur avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm ), les règles pour la construction et l'exploitation sûre des conduites de vapeur et d'eau chaude, approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor, doivent également être respectées.

1.2. L'installation des systèmes sanitaires internes et des chaufferies doit être réalisée par des méthodes industrielles à partir des nœuds de canalisations, de conduits d'air et d'équipements fournis sous la forme d'un ensemble complet de gros blocs.

Lors de l'installation de revêtements bâtiments industriels des grandes unités, la ventilation et les autres systèmes sanitaires doivent être installés dans les unités avant leur installation dans la position de conception.

L'installation de systèmes sanitaires doit être effectuée lorsque l'installation est prête à être construite (capture) à hauteur de :

pour pro bâtiments industriels - l'ensemble du bâtiment d'un volume jusqu'à 5000 m 3 et une partie du bâtiment d'un volume de plus de 5000 m 3, y compris un salle de fabrication, atelier, travée, etc. ou un ensemble d'appareils (incluant drains internes, point de chauffage, système de ventilation, un ou plusieurs climatiseurs, etc.) ;

pour les bâtiments résidentiels et publics jusqu'à cinq étages - bâtiment séparé, une ou plusieurs rubriques ; sur cinq étages - 5 étages d'une ou plusieurs sections.

1.3... Avant le début de l'installation des systèmes sanitaires internes, l'entrepreneur général doit effectuer les travaux suivants :

pose des planchers intermédiaires, murs et cloisons sur lesquels il sera installé sanitaireéquipement;

installation de fondations ou d'emplacements pour l'installation de chaudières, chauffe-eau, pompes, ventilateurs, climatiseurs, aspirateurs de fumée, réchauffeurs d'air et autres équipements sanitaires;

construction de structures de bâtiments pour chambres de ventilation de systèmes d'alimentation;

installation d'imperméabilisation dans les endroits où sont installés des climatiseurs, des chambres de ventilation d'alimentation, des filtres humides;

installation de tranchées pour les sorties d'égouts vers les premiers puits du bâtiment et des puits avec plateaux, ainsi que la pose des entrées de communications externes des systèmes sanitaires dans le bâtiment;

pose des sols (ou préparation appropriée) sur les sites d'installation appareils de chauffage sur des supports et des ventilateurs installés sur des isolateurs de vibrations à ressort, ainsi que sur des bases "flottantes" pour l'installation d'équipements de ventilation ;

agencement de supports pour l'installation de ventilateurs de toit, de puits d'extraction et de déflecteurs sur les toits de bâtiments, ainsi que de supports pour canalisations posés dans des canaux souterrains et des souterrains techniques;

préparation de trous, rainures, niches et nids dans les fondations, murs, cloisons, plafonds et revêtements nécessaires à la pose de canalisations et de conduits d'aération ;

dessiner sur les murs intérieurs et extérieurs de toutes les pièces des marques auxiliaires égales aux marques de conception du sol fini plus 500 mm;

installation de cadres de fenêtres et dans les bâtiments résidentiels et publics - appuis de fenêtre;

plâtrage(limon et revêtement) les surfaces des murs et des niches dans les endroits où sont installés des appareils sanitaires et de chauffage, la pose de canalisations et de conduits d'aération, ainsi que le plâtrage de la surface des rainures pour la pose cachée de canalisations dans les murs extérieurs ;

préparation des ouvertures de montage dans les murs et les plafonds pour l'alimentation de gros équipements et de conduits d'aération ;

installation conformément à la documentation de travail de pièces encastrées dans des structures de bâtiment pour la fixation d'équipements, de conduits d'air et de canalisations;

fournir la possibilité d'allumer des outils électriques, ainsi que des machines à souder électriques à une distance maximale de 50 m les uns des autres;

vitrage des ouvertures de fenêtres dans les clôtures extérieures, isolation des entrées et des ouvertures.

1... 4. Construction générale, sanitaire et d'autres travaux spéciaux doivent être effectués dans les installations sanitaires dans l'ordre suivant :

préparation du sol, plâtrage murs et plafonds, installation de balises pour l'installation d'échelles;

installation de dispositifs de fixation, pose de canalisations et réalisation de leurs essais hydrostatiques ou de jaugeage; imperméabilisation des sols;

amorçage murs, sols propres;

installation de baignoires, supports de lavabo et pièces de fixation de réservoir;

première peinture des murs et plafonds, carrelage;

installation de lavabos, toilettes et citernes;

deuxième peinture des murs et des plafonds; installation de raccords rabattables.

Construction, sanitaire et autres travaux spéciaux dans les chambres de ventilation doivent être effectués dans l'ordre suivant :

préparation de sols, pose de fondations, plâtrage de murs et plafonds;

installation d'ouvertures de montage, installation de poutres de grue;

travaux sur la construction de chambres de ventilation; imperméabilisation des sols;

installation de réchauffeurs d'air avec tuyauterie;

installation d'équipements de ventilation et de conduits d'air et autres travaux sanitaires, ainsi que électriques;

tester avec de l'eau en vrac du bac de la chambre d'arrosage ; travaux d'isolation (isolation thermique et phonique);

travaux de finition (y compris le scellement des trous dans les plafonds, les murs et les cloisons après la pose de canalisations et de conduits d'aération);

à construction de sols propres.

Lors de l'installation de systèmes sanitaires et de la réalisation de travaux de construction généraux connexes, les travaux précédemment effectués ne doivent pas être endommagés.

1.5 Les dimensions des trous et des rainures pour la pose de canalisations dans les plafonds, les murs et les cloisons des bâtiments et des structures sont prises conformément aux recommandations, si d'autres dimensions ne sont pas prévues par le projet.

1... 6. Le soudage des tuyaux en acier doit être effectué d'une manière réglementée par les normes.

Les types de joints soudés de canalisations en acier, la forme, les dimensions structurelles du joint soudé doivent être conformes aux exigences de GOST 16037-80.

Le soudage des tuyaux en acier galvanisé doit être effectué avec un fil auto-blindé Sv-15GSTU TsA avec Ce conformément à GOST 2246-70 d'un diamètre de 0,8 à 1,2 mm ou des électrodes d'un diamètre ne dépassant pas 3 mm avec un rutile ou revêtement de fluorure de calcium, si l'utilisation d'autres consommables de soudage n'est pas convenue conformément à la procédure établie.

Le raccordement des tuyaux, pièces et assemblages en acier galvanisé par soudage lors de l'installation et chez l'entreprise d'approvisionnement doit être effectué sous réserve de la fourniture d'une aspiration locale des émissions toxiques ou d'un nettoyage du revêtement de zinc sur une longueur de 20 à 30 mm à partir de la butée. extrémités des tuyaux, suivi d'un revêtement de la surface extérieure de la soudure et de la zone affectée thermiquement avec une peinture contenant 94 % de poussière de zinc (en poids) et 6 % de liants synthétiques (polystyrène, caoutchouc chloré, résine époxy).

Lors du soudage de tuyaux, de pièces et d'assemblages en acier, les exigences de GOST 12.3.003-75 doivent être respectées.

Le raccordement des tuyaux en acier (non galvanisés et galvanisés), ainsi que de leurs pièces et ensembles d'un diamètre nominal jusqu'à 25 mm inclus sur le chantier, doit être réalisé par soudage à chevauchement (avec le prolongement d'une extrémité du tuyau ou un raccord sans filetage). Le joint bout à bout des tuyaux d'un diamètre nominal allant jusqu'à 25 mm inclus est autorisé à être réalisé dans les entreprises d'approvisionnement.

Lors du soudage, les surfaces filetées et les surfaces miroir des brides doivent être protégées des éclaboussures et des gouttes de métal en fusion.

V le joint soudé ne doit pas présenter de fissures, de cavités, de pores, de contre-dépouilles, de cratères soudés, ainsi que de brûlures et de taches du métal déposé.

Les trous dans les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm pour le soudage des buses doivent être réalisés, en règle générale, par perçage, fraisage ou poinçonnage sur une presse.

Le diamètre du trou doit être égal au diamètre intérieur du tuyau de dérivation avec une tolérance de + 1 mm.

1.7. L'installation de systèmes sanitaires dans des bâtiments complexes, uniques et expérimentaux doit être effectuée conformément aux exigences de ces règles et aux instructions spéciales de la documentation de travail.

2. TRAVAUX PRÉPARATOIRES

FABRICATION D'UNITÉS ET DE PIÈCES DE CANALISATIONS À PARTIR DE TUYAUX EN ACIER

2.1. La fabrication de nœuds et de parties de pipelines à partir de tuyaux en acier doit être effectuée conformément aux conditions et normes techniques. Les tolérances de fabrication ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans.

Tableau 1

2.2. Le raccordement des tuyaux en acier, ainsi que de leurs pièces et assemblages, doit être effectué par soudage, filetage, écrous-raccords et brides (aux raccords et à l'équipement).

Les tuyaux, les unités et les pièces galvanisés doivent être connectés, en règle générale, sur un filetage à l'aide de raccords en acier galvanisé ou de raccords en fonte malléable non galvanisés, sur des écrous-raccords et des brides (aux raccords et à l'équipement).

Pour les raccords filetés de tuyaux en acier, des filetages cylindriques doivent être utilisés, fabriqués conformément à GOST 6357-81 (classe de précision B) en moletant sur des tuyaux légers et en coupant sur des tuyaux ordinaires et renforcés.

Lors de la fabrication d'un filetage par roulement sur un tuyau, il est permis de réduire son diamètre intérieur jusqu'à 10 % sur toute la longueur du filetage.

2.3. Les coudes de tuyaux dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur doivent être réalisés en courbant des tuyaux ou en utilisant des coudes en acier au carbone soudés sans soudure conformément à GOST 17375-83.

Rayon le cintrage des tuyaux avec un alésage nominal jusqu'à 40 mm inclus doit être d'au moins 2,5ré nar, un avec un alésage nominal de 50 mm et plus - pas moins de 3, 5ré n ar tuyaux.

2.4. Dans les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, les coudes de tuyaux doivent être effectués en installant des coudes conformément à GOST 8946-75, des coudes ou des coudes. Les tuyaux galvanisés ne doivent être pliés qu'à froid.

Pour les tuyaux d'un diamètre de 100 mm et plus, l'utilisation de coudes coudés et soudés est autorisée. Le rayon minimum de ces coudes doit être d'au moins un alésage nominal et demi.

À lors du pliage de tubes soudés, le joint soudé doit être situé à l'extérieur de la billette de tube et à un angle d'au moins 45 ° au plan de pliage.

2.5. Le soudage d'un cordon de soudure sur des sections de tuyau coudées dans les éléments chauffants des panneaux chauffants n'est pas autorisé.

2.6. Lors de l'assemblage des unités, les raccords filetés doivent être scellés. Ruban fabriqué à partir de fluoroplastique scellage(FUM) ou un fil de lin imprégné de plomb rouge ou de badigeon mélangé à de l'huile siccative.

En tant que produit d'étanchéité pour les raccords filetés à des températures de fluide supérieures à 378 K (105 ° C) et pour les lignes de condensation, il convient d'utiliser du ruban FUM ou un fil d'amiante avec un fil de lin imprégné de graphite mélangé à de l'huile.

ruban Le FUM et le fil de lin doivent être appliqués en une couche uniforme le long du fil et ne doivent pas dépasser dans et hors du tuyau.

En tant que produit d'étanchéité pour les raccords à bride à une température du fluide transporté ne dépassant pas 423 K (150 ° C) de la paronite de 2 à 3 mm d'épaisseur ou du fluoroplastique-4 doit être utilisée et à une température ne dépassant pas 403 K (130° C) - des joints en caoutchouc résistant à la chaleur.

Pour les raccords filetés et à brides, d'autres matériaux d'étanchéité assurant l'étanchéité des joints à la température de calcul du liquide de refroidissement et convenue de la manière prescrite.

2.7. Les brides sont soudées au tuyau.

L'écart par rapport aux perpendiculaires de luminosité de la bride soudée au tuyau par rapport à l'axe du tuyau est autorisé jusqu'à 1% du diamètre extérieur de la bride, mais pas plus de 2 mm.

La surface des brides doit être lisse et exempte de bavures. Les têtes de boulons doivent être d'un côté du joint.

N et les écrous doivent être placés au bas des canalisations verticales.

En règle générale, les extrémités des boulons ne doivent pas dépasser des écrous de plus de 0,5 diamètre de boulon ou de 3 pas de filetage.

L'extrémité du tuyau, y compris le cordon de soudure de la bride au tuyau, ne doit pas dépasser du miroir de la bride.

P Les entretoises dans les raccords à bride ne doivent pas couvrir les trous des boulons.

Ont Les joints multiples ou biseautés ne sont pas autorisés entre les brides.

2.8. Les écarts des dimensions linéaires des unités assemblées ne doivent pas dépasser ± 3 mm avec une longueur allant jusqu'à 1 m et ± 1 mm pour chaque mètre suivant.

FABRICATION DE CONDUITS D'AIR MÉTALLIQUES

2.1 8. Les conduits d'air et les pièces des systèmes de ventilation doivent être fabriqués conformément à la documentation de travail et approuvés de la manière prescrite par les spécifications techniques.

2.19... Conduits d'air en tôle acier de toiture avec un diamètre et une taille du côté le plus grand jusqu'à 2000 mm, il doit être réalisé avec des clavettes en spirale ou des coutures longitudinales sur les coutures, des soudures en spirale ou des soudures longitudinales, et des conduits d'air avec une taille latérale de plus de 2000 mm - panneau ( soudé, collé).

Les conduits d'air en métal-plastique doivent être fabriqués sur des plis et en acier inoxydable, en titane, ainsi qu'en tôle d'aluminium et ses alliages - sur des plis ou par soudage.

2.20. Les tôles d'acier de moins de 1,5 mm d'épaisseur doivent être superposées et de 1,5 à 2 mm d'épaisseur - superposées ou soudées bout à bout. Les tôles de plus de 2 mm d'épaisseur doivent être soudées bout à bout.

2.21. Pour les joints soudés de sections droites et les raccords de conduits d'air en toiture en tôle mince et en acier inoxydable, les méthodes de soudage suivantes doivent être utilisées : plasma, arc automatique et semi-automatique sous une couche de flux ou en dioxyde de carbone, contact, rouleau et arc manuel.

Pour le soudage des conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages, les méthodes de soudage suivantes doivent être utilisées :

arc d'argon automatique - électrode consommable;

arc d'argon manuel - avec une électrode non consommable avec un fil d'apport ;

gaz.

Pour le soudage des conduits d'air en titane, le soudage TIG doit être utilisé.

2.22. Les conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm doivent être réalisés sur des plis, d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm - sur des plis ou des soudures, et d'une épaisseur de tôle supérieure à 2 mm - sur des soudures .

Les plis longitudinaux des conduits d'air en toiture en tôle mince et en acier inoxydable et en tôle d'aluminium d'un diamètre ou d'une dimension du plus grand côté de 500 mm et plus doivent être fixés en début et en fin de conduit par soudage par points, rivets électriques, rivets ou pinces.

Les plis sur les conduits d'air avec n'importe quelle épaisseur de métal et méthode de fabrication doivent être coupés.

2.23. Les sections d'extrémité des coutures aux extrémités des conduits d'air et dans les ouvertures de distribution d'air des conduits d'air en métal-plastique doivent être fixées avec des rivets en aluminium ou en acier avec un revêtement d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans des environnements agressifs définis par la documentation de travail .

Plié les coutures doivent avoir la même largeur sur toute leur longueur et être uniformément serrées.

2.24. Dans les conduits d'air à feuillure, ainsi que dans les plans de coupe, il ne doit pas y avoir de joints de couture en forme de croix.

2.25. Sur les sections droites des conduits d'air rectangulaires avec une section latérale de plus de 400 mm, un raidissement sous forme de coudes avec un pas de 200 à 300 mm le long du périmètre du conduit ou des coudes diagonaux (faîte) doit être effectué. Si le côté mesure plus de 1000 mm, il est en outre nécessaire d'installer des cadres de renforcement externes ou internes, qui ne doivent pas dépasser dans le conduit d'air de plus de 10 mm. Les cadres de renforcement doivent être solidement fixés par soudage par points, rivets électriques ou rivets.

Des cadres de renfort doivent être installés sur des conduits d'air métal-plastique à l'aide de rivets en aluminium ou en acier avec un revêtement d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans des environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

2.26... Les éléments de raccords doivent être connectés les uns aux autres sur des zigzags, des plis, des soudures, des rivets.

Les éléments de ferrures en métal-plastique doivent être reliés les uns aux autres sur des plis.

Zigovye les raccordements pour les systèmes transportant de l'air très humide ou avec un mélange de poussières explosives ne sont pas autorisés.

2.27. Le raccordement des sections de conduits doit être effectué sans brides ou sur brides. Les connexions doivent être solides et étanches.

2.28... La fixation des brides aux conduits d'air doit être effectuée par brides avec une arête persistante, par soudage, soudage par points ou sur des rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm, placés tous les 200 à 250 mm, mais pas moins de quatre rivets.

La fixation des brides aux conduits d'air en métal-plastique doit être effectuée par bride avec un trou en Y en zig.

Dans les conduits d'air transportant un fluide agressif, la fixation des brides avec des cordons n'est pas autorisée.

Si l'épaisseur de paroi de la gaine est supérieure à 1 mm, les brides peuvent être montées sur la gaine sans bride par fixation avec des clous par soudage à l'arc électrique, puis colmatage de l'interstice entre la bride et la gaine.

2.29. Le bridage des conduits d'air aux endroits où les brides sont installées doit être effectué de manière à ce que le cordon plié ne recouvre pas les trous de boulons des brides.

Les brides sont installées perpendiculairement à l'axe du conduit.

2.30. Les dispositifs de régulation (clapets, papillons, volets, éléments de régulation des distributeurs d'air, etc.) doivent être faciles à fermer et à ouvrir, et également être fixés dans une position donnée.

Les robinets-vannes doivent être bien ajustés contre les guides et se déplacer librement dans ceux-ci.

La poignée de commande du papillon des gaz doit être installée parallèlement à sa lame.

2.31. Les conduits d'air en acier non galvanisé, leurs fixations de raccordement (y compris les surfaces intérieures des brides) doivent être apprêtés (peints) chez le fournisseur conformément au projet (projet de travail).

La peinture finale de la surface extérieure des conduits d'air est effectuée par des organismes de construction spécialisés après leur installation.

Les ébauches de ventilation doivent être complétées par des pièces pour leurs moyens de raccordement et de fixation.

ENSEMBLE COMPLET ET PREPARATION POUR L'INSTALLATION SANITAIRE ET TECHNIQUEÉQUIPEMENTS, APPAREILS DE CHAUFFAGE, ENSEMBLES ET PIÈCES DE CANALISATIONS

2.32. La procédure de transfert d'équipements, de produits et de matériaux est établie par les règles sur les accords contractuels pour la construction d'immobilisations, approuvées par le Conseil des ministres de l'URSS, et le règlement sur les relations entre les organisations - entrepreneurs généraux avec sous-traitants, approuvés par le décret du Comité d'État de la construction de l'URSS et du Comité de la planification de l'État de l'URSS.

2.33. Les unités et les pièces des tuyaux pour les systèmes sanitaires doivent être transport aux objets dans des conteneurs ou des emballages et ont accompagnement Documentation.

Chaque conteneur et emballage doit comporter une plaque portant le marquage des unités emballées conformément aux normes et spécifications en vigueur pour la fabrication des produits.

2.34. Les raccords, les automatismes, l'instrumentation, les pièces de raccordement, les fixations, les joints, les boulons, les écrous, les rondelles, etc., non installés sur les pièces et les ensembles, doivent être emballés séparément, tandis que le marquage du conteneur doit indiquer les désignations ou les noms de ceux-ci. des produits.

2.35. Les chaudières sectionnelles en fonte doivent être livrées sur les chantiers de construction en blocs ou en emballages, pré-assemblées et testées dans les usines de fabrication ou dans les entreprises d'approvisionnement des organisations d'installation.

Chauffe-eau,des aérothermes, des pompes, des points de chauffage central et individuel, des compteurs d'eau doivent être fournis aux installations en construction transportables assemblage-complet blocs avec fixations, tuyauterie, vannes, joints, boulons, écrous et rondelles.

2... 36. Les sections de radiateurs en fonte doivent être assemblées en dispositifs sur des mamelons à l'aide de joints :

et caoutchouc résistant à la chaleur d'une épaisseur de 1,5 mm à une température de liquide de refroidissement allant jusqu'à 403 K (1-30 ° C);

à partir de paronite d'une épaisseur de 1 à 2 mm à une température de liquide de refroidissement jusqu'à 423 K (150°C).

2.37. Les radiateurs en fonte réarrangés ou les blocs de radiateurs en fonte et les tuyaux à ailettes doivent être testés par la méthode hydrostatique avec une pression de 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) ou par la méthode des bulles avec une pression de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Les résultats des tests de bulles constituent la base du dépôt de réclamations de qualité auprès des usines - fabricants d'appareils de chauffage en fonte.

Les blocs de radiateurs en acier doivent être testés aux bulles avec une pression de 0,1 MPa (1 kgf/cm 2).

Les blocs de convecteurs doivent être testés par la méthode hydrostatique avec une pression de 1,5 MPa (15 kgf/cm 2) ou par la méthode des bulles avec une pression de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm 2).

La procédure d'essai doit être conforme aux exigences -.

Après le test, l'eau des blocs chauffants doit être éliminée.

Après un essai hydrostatique, les panneaux chauffants doivent être purgés à l'air, et leurs tuyaux de raccordement doivent être fermés avec des bouchons d'inventaire.

3. TRAVAUX D'INSTALLATION ET DE MONTAGE

DISPOSITIONS GÉNÉRALES

3.1. Le raccordement des tuyaux en acier galvanisé et non galvanisé lors de l'installation doit être effectué conformément aux exigences et aux présentes règles.

Les connexions détachables sur les canalisations doivent être réalisées au niveau des raccords et là où cela est nécessaire en fonction des conditions d'assemblage des canalisations.

Les connexions détachables des canalisations, ainsi que les raccords, les révisions et le nettoyage doivent être situés dans des endroits accessibles pour l'entretien.

3.2. Les canalisations verticales ne doivent pas s'écarter de la verticale de plus de 2 mm par 1 m de longueur.

3.3. Les canalisations non isolées des systèmes de chauffage, l'alimentation en chaleur, l'alimentation interne en eau froide et chaude ne doivent pas jouxter la surface des structures du bâtiment.

La distance entre la surface du plâtre ou du revêtement et l'axe des canalisations non isolées d'un diamètre nominal allant jusqu'à 32 mm inclus avec une pose ouverte doit être de 35 à 55 mm, avec des diamètres de 40 à 50 mm - de 50 à 60 mm, et avec des diamètres de plus de 50 mm - il est accepté sur la documentation de travail.

La distance entre les canalisations, les appareils de chauffage et les réchauffeurs d'air avec une température du liquide de refroidissement supérieure à 378 K (105 ° C) aux structures de bâtiments et aux structures en matériaux combustibles (combustibles), déterminée par le projet (projet de travail) conformément à GOST 12.1. 044-84, doit être d'au moins 100 mm.

3.4. Les dispositifs de fixation ne doivent pas être situés aux joints des canalisations.

Le scellement des fixations avec des bouchons en bois, ainsi que le soudage des canalisations aux moyens de fixation ne sont pas autorisés.

La distance entre les moyens de fixation des canalisations en acier dans les sections horizontales doit être prise conformément aux dimensions indiquées dans, sauf indication contraire dans la documentation de travail.

Tableau 2

3.5. Les moyens de fixation des colonnes montantes en tuyaux d'acier dans les bâtiments résidentiels et publics d'une hauteur au sol allant jusqu'à 3 m ne sont pas installés, et avec une hauteur au sol supérieure à 3 m, des moyens de fixation sont installés à la moitié de la hauteur du sol.

Les moyens de fixation des contremarches dans les bâtiments industriels doivent être installés tous les 3 m.

3.6. Les distances entre les moyens de fixation des tuyaux d'égout en fonte lors de leur pose horizontale ne doivent pas dépasser 2 m et pour les contremarches - une fixation par étage, mais pas plus de 3 m entre les moyens de fixation. Les moyens de fixation doivent être situés sous les douilles.

3.7. Les câbles d'appareils de chauffage d'une longueur supérieure à 1500 mm doivent être sécurisés.

3... 8. Les appareils sanitaires et de chauffage doivent être installés à un fil à plomb et à niveau.

Sanitaire-techniqueles cabines doivent être installées sur une base plane.

Avant d'installer les cabines sanitaires, il est nécessaire de vérifier que le niveau du haut de la colonne d'égout de la cabine sous-jacente et le niveau du lit de préparation sont parallèles.

Installation sanitaire les cabines doivent être conçues de manière à ce que les axes des colonnes montantes d'égout des étages adjacents coïncident.

Accession sanitaire des cabines aux conduits de ventilation doivent être réalisés avant la pose des dalles de plancher de cet étage.

3.9. Des essais hydrostatiques (hydrauliques) ou de jauge (pneumatiques) des canalisations avec pose cachée de canalisations doivent être effectués avant leur fermeture avec l'établissement d'un acte d'inspection des ouvrages cachés sous la forme d'une annexe 6 obligatoire SNiP 3.01.01-85.

Des tests sur les canalisations isolées doivent être effectués avant d'appliquer l'isolant.

Le rinçage des systèmes d'approvisionnement en eau potable est considéré comme terminé après la libération d'une eau conforme aux exigences de GOST 2874-82 "Eau potable".

ALIMENTATION EN EAU FROIDE ET CHAUDE SANITAIRE

3.11. La hauteur d'installation des robinetteries pliantes (la distance entre l'axe horizontal des robinetteries et les appareils sanitaires, mm) doit être prise :

robinets d'eau et mélangeurs des côtés des éviers - par 250 et des côtés des éviers - par 200;

robinets de toilette et mélangeurs des côtés du lavabo - 200.

Hauteur d'installation des grues à partir du niveau du sol fini, mm :

robinets d'eau dans les bains, robinets de chasse d'eau, mélangeurs d'évier d'inventaire en public et hôpitaux, mélangeurs de bain - 800;

mélangeurs pour téléspectateurs avec sortie oblique - 800, avec sortie directe - 1000;

mélangeurs et éviers de toiles cirées dans les hôpitaux, mélangeurs communs pour baignoires et lavabos, mélangeurs coudés pour lavabos chirurgicaux - 1100;

robinets pour nettoyer les sols dans les toilettes bâtiments publiques - 600;

mélangeurs de douche - 1200.

Les filets de douche doivent être installés à une hauteur de 2100-2250 mm du bas de la maille au niveau du sol propre, dans les cabines pour personnes handicapées - à une hauteur de 1700 - 1850 mm, dans les établissements préscolaires - à une hauteur de 1500 mm du bas de la palette. Les écarts par rapport aux dimensions spécifiées dans ce paragraphe ne doivent pas dépasser 20 mm.

Noter. Pour les éviers avec dossier avec ouvertures pour robinets, ainsi que pour les éviers et lavabos avec garnitures de table, la hauteur de l'installation et des robinets est déterminée par la conception de l'appareil.

3.11a. Dans les cabines de douche pour personnes handicapées et dans les jardins d'enfants, des filets de douche avec un tuyau flexible doivent être utilisés.

Dans les chambres pour personnes handicapées, les robinets d'eau froide et d'eau chaude, ainsi que les mitigeurs, doivent être à levier ou à pousser.

Les robinets pour lavabos, éviers, ainsi que les robinets pour réservoirs à chasse d'eau installés dans les locaux destinés aux personnes handicapées présentant des malformations des membres supérieurs doivent avoir une commande au pied ou au coude.

(Édition modifiée. Amendement n° 1).

3.12. Les emboîtures des tuyaux et des raccords (à l'exception des raccords à double emboîture) doivent être dirigées contre le mouvement de l'eau.

Les joints des tuyaux d'égout en fonte à l'installation doivent être scellés avec une corde de chanvre goudronnée ou un câble de ruban imprégné, suivi d'un calfeutrage avec du mortier de ciment d'au moins 100 qualité ou du mortier de coulage. gypse-alumine ciment en expansion ou fondu et chauffé à une température de 403-408 K (130-135 ° Avec du soufre additionné de 10 % de kaolin enrichi selon GOST 19608-84 ou GOST 19607-74.

Il est permis d'utiliser d'autres matériaux d'étanchéité et de remplissage de joints, convenus de la manière prescrite.

Pendant la période d'installation, les extrémités ouvertes des canalisations et des entonnoirs de drainage doivent être temporairement fermées avec des bouchons d'inventaire.

3.13. Les appareils sanitaires doivent être fixés aux structures en bois avec des vis.

La sortie de la cuvette des toilettes doit être raccordée directement à la douille du tuyau d'évacuation ou au tuyau d'évacuation à l'aide d'un tuyau en fonte, en polyéthylène ou d'un manchon en caoutchouc.

L'évasement des toilettes à sortie directe doit être au ras du sol.

3.14. Les toilettes doivent être vissées ou collées au sol. Lors de la fixation avec des vis, un joint en caoutchouc doit être installé sous la base des toilettes.

Le collage doit être effectué à une température de l'air dans la pièce non inférieure à 278 K (5 ° C).

Pour atteindre la résistance requise, les toilettes collées doivent être maintenues sans charge en position stationnaire jusqu'à la résistance de la liaison adhésive pendant au moins 12 heures.

3.15. La hauteur de l'installation des appareils sanitaires à partir du niveau du sol fini doit correspondre aux dimensions spécifiées dans.

Tableau 3

Remarques : 1. Écarts admissibles les hauteurs d'installation des appareils sanitaires pour les appareils autonomes ne doivent pas dépasser ± 20 mm et pour l'installation en groupe du même type d'appareils - 45 mm.

2. Le tuyau de chasse d'eau pour rincer l'urinoir doit être dirigé vers les trous vers le mur à un angle de 45 ° vers le bas.

3. Lors de l'installation d'un mitigeur de lavabo et de baignoire commun, la hauteur du lavabo est de 850 mm jusqu'en haut du côté.

4. La hauteur de l'installation d'appareils sanitaires dans les établissements médicaux doit être prise comme suit, en mm :

inventaire lavage chu gunny (jusqu'en haut des côtés) - 650;

évier en toile cirée - 700;

vidar (vers le haut) - 400;

réservoir pour solution désinfectante (au fond du réservoir) - 1230.

5. Les distances entre les axes des lavabos doivent être d'au moins 650 mm, les bains de mains et les pieds, les urinoirs - d'au moins 700 mm.

6. Dans les chambres pour personnes handicapées, les lavabos, lavabos et éviers doivent être installés à une distance d'au moins 200 mm de la paroi latérale de la chambre.

(Édition modifiée. Amendement n° 1).

3.16. Dans les locaux domestiques x bâtiments publics et industriels, l'installation d'un ensemble de lavabos doit être prévue sur un socle commun.

3.17. Avant de tester les systèmes d'égouts dans les siphons, afin de les protéger de la contamination, les bouchons inférieurs doivent être retirés et pour les siphons de bouteilles - les tasses.

CHAUFFAGE, ALIMENTATION DE CHALEUR ET CHAUDIÈRES

3.18. Les pentes des conduites d'alimentation vers les appareils de chauffage doivent être de 5 à 10 mm pour une alimentation différente dans le sens du mouvement du liquide de refroidissement. Avec une longueur de ligne allant jusqu'à 500 mm, la pente des tuyaux ne doit pas être effectuée.

3.19. Le raccordement des raccords aux tuyaux en acier lisse, en fonte et à ailettes bimétalliques doit être effectué à l'aide de brides (bouchons) avec des trous situés de manière excentrée pour assurer une évacuation d'air libre et un drainage de l'eau ou de la condensation des tuyaux. Les connexions concentriques sont autorisées pour les connexions vapeur.

3.20. Les radiateurs de tous types doivent être installés à des distances, mm, d'au moins: 60 - du sol, 50 - de la surface inférieure des rebords de fenêtre et 25 - de la surface du plâtre mural.

Dans les locaux des établissements médicaux et prophylactiques, les radiateurs doivent être installés à une distance d'au moins 100 mm du sol et de 60 mm de la surface du mur.

En l'absence de rebord de fenêtre, une distance de 50 mm doit être respectée entre le haut de l'appareil et le bas de l'ouverture de la fenêtre.

Avec une pose ouverte de canalisations, la distance entre la surface de la niche et les appareils de chauffage doit garantir la possibilité de poser des connexions aux appareils de chauffage en ligne droite.

3.21. Les convecteurs doivent être installés à distance :

pas moins de 20 mm de la surface du mur aux ailettes du convecteur sans boîtier ;

fermer ou avec un écart d'au plus 3 mm entre la surface du mur et les ailettes de l'élément chauffant du convecteur mural avec boîtier ;

à au moins 20 mm de la surface du mur au boîtier du convecteur de sol.

La distance entre le haut du convecteur et le bas du rebord de la fenêtre doit être d'au moins 70 % de la profondeur du convecteur.

La distance entre le sol et le bas du convecteur mural avec ou sans enveloppe doit être d'au moins 70 % et d'au plus 150 % de la profondeur du radiateur installé.

Si la largeur de la partie saillante de l'appui de fenêtre par rapport au mur est supérieure à 150 mm, la distance de son bas au haut des convecteurs à caisson doit être au moins égale à la hauteur de levage du caisson nécessaire à son retrait.

Le raccordement des convecteurs aux conduites de chauffage doit être effectué au moyen d'un fil ou par soudage.

3.22. Les tuyaux lisses et nervurés doivent être installés à une distance d'au moins 200 mm du sol et du rebord de la fenêtre par rapport à l'axe du tuyau le plus proche et à 25 mm de la surface de l'enduit mural. La distance entre les axes des tuyaux adjacents doit être d'au moins 200 mm.

3.23. Lors de l'installation d'un appareil de chauffage sous une fenêtre, son bord sur le côté de la contremarche, en règle générale, ne doit pas dépasser l'ouverture de la fenêtre. Dans ce cas, l'alignement des axes verticaux de symétrie des appareils de chauffage et des ouvertures de fenêtres n'est pas nécessaire.

3.24. Dans un système de chauffage monotube avec raccordement unilatéral des appareils de chauffage, il est ouvert, la colonne montante à poser doit être située à une distance de 150 ± 50 mm du bord de l'ouverture de la fenêtre et de la longueur des raccordements aux appareils de chauffage ne doit pas dépasser 400 mm.

3.25. Les appareils de chauffage doivent être installés sur des consoles ou sur des supports réalisés conformément aux normes, aux spécifications ou à la documentation de travail.

Le nombre de supports doit être fixé à raison d'un pour 1 m 2 de surface de chauffe d'un radiateur en fonte, mais au moins trois par radiateur (sauf pour les radiateurs en deux sections), et pour les tuyaux à ailettes - deux par tuyau . Au lieu de supports supérieurs, il est permis d'installer des bandes de radiateur, qui doivent être situées aux 2/3 de la hauteur du radiateur.

Les supports doivent être installés sous les cols de radiateur et sous les tuyaux à ailettes au niveau des brides.

Lors de l'installation de radiateurs sur pieds, le nombre de ces derniers doit être 2 - avec un nombre de sections jusqu'à 10 et 3 - avec un nombre de sections supérieur à 10. Dans ce cas, le dessus du radiateur doit être fixé.

3.26. Le nombre de fixations par unité de convecteur sans carter doit être pris comme suit :

pour installation à une ou deux rangées - 2 fixations au mur ou au sol;

pour installation à 3 et 4 rangées - 3 supports muraux ou 2 supports au sol.

Pour les convecteurs livrés complets avec moyens de fixation, le nombre de fixations est déterminé par le constructeur selon les normes convecteurs.

3.27. Les supports pour appareils de chauffage doivent être fixés à murs en béton chevilles et aux murs de briques - chevilles ou fixation des supports avec du mortier de ciment d'une qualité d'au moins 100 sur une profondeur d'au moins 100 mm (sans l'épaisseur de la couche de plâtre).

L'utilisation de chevilles en bois pour sceller les supports n'est pas autorisée.

3.28. Les axes des contremarches des panneaux muraux avec éléments chauffants intégrés à connecter doivent coïncider lors de l'installation.

La connexion des colonnes montantes doit être effectuée sur une soudure à chevauchement (avec l'expansion d'une extrémité du tuyau ou une connexion avec un raccord sans filetage).

Le raccordement des canalisations aux réchauffeurs d'air (aérothermes, unités de chauffage) doit être effectué sur des brides, des filetages ou des soudures.

Orifices d'aspiration et d'échappement unités de chauffage ils doivent être fermés avant d'être mis en service.

3.29. Les vannes et les clapets anti-retour doivent être installés de manière à ce que le fluide s'écoule sous la vanne.

Les clapets anti-retour doivent être installés horizontalement ou strictement verticalement, selon leur conception.

Le sens de la flèche sur le corps doit correspondre au sens de déplacement du fluide.

3.30. Les tiges des vannes à double réglage et des vannes de régulation doivent être installées verticalement lorsque les appareils de chauffage sont situés sans niches et lorsqu'ils sont installés dans des niches - à un angle de 45 ° vers le haut.

Les tiges des vannes à trois voies doivent être horizontales.

3.31. Manomètres installés sur des canalisations avec une température du liquide de refroidissement jusqu'à 378 K (105 ° C) doit être raccordé via une vanne à trois voies.

Manomètres installés sur les canalisations avec une température du liquide de refroidissement supérieure à 378 K (105 ° C) doit être raccordé via un tube siphon et une vanne trois voies.

3.32. Les thermomètres sur les canalisations doivent être installés dans des manchons et la partie saillante du thermomètre doit être protégée par un rebord.

Sur les canalisations d'un alésage nominal allant jusqu'à 57 mm, un extenseur doit être prévu à l'endroit où les thermomètres sont installés.

3.33. Pour les raccordements à bride des conduites de fioul, des joints en paronite trempée dans de l'eau chaude et frottés avec du graphite doivent être utilisés.

3.34. Les conduits d'air doivent être installés quelle que soit la présence équipement technologique conformément aux fixations de conception et aux élévations. Le raccordement des conduits d'air à l'équipement technologique doit être effectué après son installation.

3.35. Les conduits d'air destinés au transport de l'air humidifié doivent être installés de manière à ce qu'il n'y ait pas de joints longitudinaux dans la partie inférieure des conduits d'air.

Parcelles dans Pour les conduits, dans lesquels la rosée peut tomber de l'air humide transporté, il convient de prévoir une pente de 0,01 à 0,015 vers les dispositifs de drainage.

3.36. Les joints entre les brides du conduit ne doivent pas dépasser à l'intérieur du conduit.

Les joints doivent être fabriqués à partir des matériaux suivants :

caoutchouc mousse, bande de caoutchouc poreux ou monolithique d'une épaisseur de 4 à 5 mm ou un faisceau de mastic polymère (PMZH) - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air, la poussière ou les déchets se déplacent à une température allant jusqu'à 343 K (70 ° C) ;

cordon d'amiante ou carton d'amiante - avec une température supérieure à 343 K (70 ° C);

caoutchouc résistant aux acides ou plastique de rembourrage résistant aux acides - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air contenant des vapeurs acides se déplace.

DL Lors de l'étanchéité des raccords de conduits d'air sans bride, les éléments suivants doivent être utilisés :

g e ruban d'étanchéité "Guerlain" - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air circule avec une température allant jusqu'à 313 K (40 ° C);

Mastic "Buteprol" - pour conduits d'air circulaires avec des températures allant jusqu'à 343 K (70 ° C);

thermorétractablemanchettes ou rubans - pour conduits d'air circulaires avec des températures allant jusqu'à 333 K (60 ° C) et autres matériaux d'étanchéité convenus de la manière prescrite.

3.37. Les boulons des raccords à bride doivent être serrés avec tous les écrous de boulon du même côté de la bride. Lors de l'installation de boulons verticalement, les écrous doivent généralement se trouver sous le joint.

3.38. La fixation des conduits d'air doit être effectuée conformément à la documentation de travail.

Les fixations des conduits d'air métalliques horizontaux non isolés (colliers, crochets, supports, etc.) sur un raccordement sans bride doivent être installées à une distance maximale de 4 m les uns des autres avec des diamètres de conduit circulaires ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire inférieur à 400 mm et à une distance maximale de 3 m les uns des autres - avec des diamètres d'un conduit circulaire ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air métalliques horizontaux non isolés sur un raccordement à bride d'une section circulaire d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou d'une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus doivent être installées à distance de pas plus de 6 m les uns des autres. Les distances entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toute taille de section transversale, ainsi que des conduits d'air non isolés à section circulaire d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou à section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté supérieur à 2000 mm, doit être attribué par la documentation de travail.

Les pinces doivent être bien ajustées autour des conduits d'air métalliques.

Les supports pour conduits d'air métalliques verticaux doivent être installés à une distance maximale de 4 m les uns des autres.

Les dessins des fixations atypiques doivent être inclus dans la documentation de travail.

La fixation de conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux d'immeubles à plusieurs étages d'une hauteur au sol allant jusqu'à 4 m doit être effectuée dans les plafonds intermédiaires.

La fixation des conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux d'une hauteur de plancher supérieure à 4 mm sur le toit du bâtiment doit être confiée par le projet (projet de travail).

La fixation des haubans et des suspentes directement sur les brides des conduits n'est pas autorisée. La tension des suspentes réglables doit être uniforme.

La déviation des conduits d'air par rapport à la verticale ne doit pas dépasser 2 mm pour 1 m de longueur de conduit.

3.39. Les conduits d'air librement suspendus doivent être renforcés en installant des suspentes doubles tous les deux suspentes simples avec une longueur de suspension de 0,5 à 1,5 m.

Si la longueur des cintres est supérieure à 1,5 m, des cintres doubles doivent être installés à travers chaque cintre simple.

3.40. Les conduits d'air doivent être renforcés afin que leur poids ne soit pas transféré à l'équipement de ventilation.

Les conduits d'air doivent généralement être connectés aux ventilateurs via isolation des vibrations inserts flexibles en fibre de verre ou autre matériau qui offrent flexibilité, densité et durabilité.

Les inserts flexibles anti-vibrations doivent être installés immédiatement avant les tests individuels.

3.41. Lors de l'installation de conduits d'air verticaux de amiante-ciment Les boîtiers de fixation doivent être installés tous les 3-4 m. Lors de l'installation de conduits d'air horizontaux, deux attaches doivent être installées pour chaque section avec les connexions de couplage x et une attache pour les connexions de prise. La fixation doit être effectuée au niveau de l'emboîture.

3.42. Dans les conduits verticaux des boîtes de prises, le conduit supérieur doit être inséré dans la douille du inférieur.

3.43. Les connexions à douille et à douille, conformément aux chartes technologiques standard, doivent être scellées avec des faisceaux de brins de chanvre trempés dans amiante-ciment solution avec l'ajout de colle de caséine.

L'espace libre de la prise ou de la prise doit être rempli amiante-ciment avec du mastic.

Les joints après durcissement du mastic doivent être recouverts d'un chiffon. Le tissu doit s'adapter parfaitement à la boîte sur tout le périmètre et doit être peint avec de la peinture à l'huile.

3.44. Le transport et le stockage dans la zone de montage des conduits en amiante-ciment, connectés sur des raccords, doivent être effectués en position horizontale et ceux en forme de cloche - en position verticale.

Pendant le transport, les raccords ne doivent pas bouger librement, pour lesquels ils doivent être fixés avec des entretoises.

Lors du transport, de la pose, du chargement et du déchargement des caisses et des accessoires, ne les jetez pas et ne les soumettez pas à des chocs.

3.45. Lors de la fabrication de sections droites de conduits d'air à partir d'un film polymère, des coudes des conduits d'air ne dépassant pas 15 ° sont autorisés.

3.46. Pour traverser les structures d'enceinte, le conduit de film plastique doit comporter des inserts métalliques.

3.47. Les conduits d'air en film polymère doivent être suspendus à des anneaux en acier en fil de fer d'un diamètre de 3 à 4 mm, situés à une distance maximale de 2 m les uns des autres.

Le diamètre des anneaux doit être supérieur de 10 % au diamètre du conduit. Les anneaux en acier doivent être fixés avec un fil ou une plaque avec une découpe à un câble de support (fil) d'un diamètre de 4 à 5 mm, tendu le long de l'axe du conduit et fixé aux structures du bâtiment tous les 20 à 30 m.

Pour exclure les déplacements longitudinaux du conduit d'air lorsqu'il est rempli d'air, le film polymère doit être étiré jusqu'à ce que le jeu entre les anneaux disparaisse.

3.48. Les ventilateurs radiaux sur socles vibrants et sur socle rigide, installés sur des fondations, doivent être fixés à l'aide de boulons d'ancrage.

Lors de l'installation de ventilateurs sur des isolateurs de vibrations à ressort, ces derniers doivent avoir un tassement uniforme. Il n'est pas nécessaire de fixer des amortisseurs de vibrations au sol.

3.49. Lors de l'installation de ventilateurs sur des structures métalliques, des isolateurs de vibrations doivent y être fixés. Les éléments de structures métalliques, auxquels sont fixés les amortisseurs de vibrations, doivent coïncider en plan avec les éléments correspondants du châssis du groupe motoventilateur.

Lorsqu'il est installé sur une base rigide, le châssis du ventilateur doit être bien ajusté contre les coussinets d'insonorisation.

3.50. Les espaces entre le bord du disque avant de la roue et le bord du tuyau d'admission du ventilateur radial, à la fois dans le sens axial et dans le sens radial, ne doivent pas dépasser 1% du diamètre de la roue.

Les arbres des ventilateurs radiaux doivent être installés horizontalement (les arbres des ventilateurs de toiture - verticalement) ; ils ne doivent pas être de travers ou inclinés dans les parois verticales des carters des ventilateurs centrifuges.

Les joints des carénages de ventilateur divisés doivent être du même matériau que les joints des conduits de ce système.

3.5 1. Les moteurs doivent être alignés avec précision avec les ventilateurs installés et sécurisés. Les axes des poulies des moteurs électriques et des ventilateurs à entraînement par courroie doivent être parallèles et les lignes médianes des poulies doivent coïncider.

Les patins du moteur doivent être parallèles entre eux et de niveau. La surface d'appui de la glissière doit être en contact sur tout le plan avec la fondation.

Protégez les accouplements et les transmissions par courroie.

3.52. L'orifice d'aspiration du ventilateur, qui n'est pas relié au conduit d'air, doit être protégé par un treillis métallique d'un maillage ne dépassant pas 70´ 70 millimètres.

3.53. Le matériau filtrant des filtres en tissu doit être étiré sans affaissement ni plis, et doit être bien ajusté contre les parois latérales. S'il y a un non-tissé sur le matériau filtrant, celui-ci doit être situé du côté de l'entrée d'air.

3.54. Les réchauffeurs d'air des climatiseurs doivent être assemblés sur des joints en tôle et en corde d'amiante. Le reste des blocs, chambres et unités de climatiseurs doivent être assemblés sur des joints en ruban de caoutchouc de 3 à 4 mm d'épaisseur, fournis avec l'équipement.

3.55. Les climatiseurs doivent être installés horizontalement. Les murs des chambres et des blocs ne doivent pas avoir de bosses, de distorsions et de pentes.

Les lames de soupape doivent tourner librement (à la main). En position "Fermé", un ajustement serré des lames aux butées et entre elles doit être assuré.

Les supports des chambres et des climatiseurs doivent être installés verticalement.

3.56. Les conduits d'air flexibles doivent être utilisés conformément au projet (projet de travail) en tant que raccords de complexes Forme géométrique, ainsi que pour le raccordement aux équipements de ventilation, distributeurs d'air, suppresseurs de bruit et autres appareils situés dans les faux plafonds, les chambres.

4. TESTS DES SYSTÈMES TECHNIQUES SANITAIRES INTERNES

RÈGLEMENTS GÉNÉRAUX POUR L'ESSAI D'ALIMENTATION EN EAU FROIDE ET CHAUDE, DE CHAUFFAGE, D'APPROVISIONNEMENT EN CHALEUR, D'ASSAINISSEMENT, D'EAU ET DE CHAUDIERE

4.1. À la fin des travaux d'installation, les organismes d'installation doivent effectuer :

essai des systèmes de chauffage, de l'alimentation en chaleur, de l'alimentation intérieure en eau froide et chaude et des chaufferies à l'aide de la méthode hydrostatique ou manométrique avec élaboration d'un acte conforme à l'acte obligatoire, ainsi que des systèmes de chasse d'eau conformément aux exigences du présent règlement ;

test des systèmes d'égouts internes et des caniveaux avec la préparation d'un acte conformément à l'obligation;

tests individuels de l'équipement installé avec la préparation d'un acte conformément à l'obligation;

test thermique des systèmes de chauffage pour un chauffage uniforme des appareils de chauffage.

Les tests des systèmes utilisant des canalisations en plastique doivent être effectués conformément aux exigences de la norme SN 478-80.

Des tests doivent être effectués avant le début des travaux de finition.

Les manomètres utilisés pour les tests doivent être vérifiés conformément à GOST 8.002-71.

4.2. Lors des tests individuels de l'équipement, les travaux suivants doivent être effectués :

vérification de la conformité des équipements installés et des travaux effectués avec la documentation de travail et les exigences du présent règlement ;

tester l'équipement au ralenti et en charge pendant 4 heures de fonctionnement continu. Dans le même temps, l'équilibrage des roues et des rotors dans l'assemblage des pompes et des aspirateurs de fumée, la qualité de l'emballage du presse-étoupe, l'état de fonctionnement des dispositifs de démarrage, le degré d'échauffement du moteur électrique, le respect des exigences pour le montage et l'installation des équipements spécifiés dans la documentation technique des fabricants sont vérifiés.

4.3. Essais hydrostatiques des systèmes de chauffage, alimentation en chaleur, chaudières et Chauffe-eau doit être effectué à une température positive dans les locaux du bâtiment, et les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, les systèmes d'assainissement et de drainage - à une température non inférieure à 278 K (5 ° C). La température de l'eau doit également être d'au moins 278 K (5 ° C).

SYSTÈMES INTERNES D'ALIMENTATION EN EAU FROIDE ET CHAUDE

4.4. Les systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude doivent être testés par la méthode hydrostatique ou manométrique conformément aux exigences de GOST 24054-80, GOST 25136-82 et de ces règles.

La valeur de la pression d'essai pour la méthode d'essai hydrostatique doit être prise égale à 1,5 surpression de service.

Des tests hydrostatiques et de jauge des systèmes d'alimentation en eau froide et chaude doivent être effectués avant d'installer les raccords d'eau.

Les systèmes sont considérés comme ayant réussi les tests si, dans les 10 minutes suivant la mise sous pression d'essai avec la méthode d'essai hydrostatique, aucune chute de pression de plus de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) et des chutes dans les cordons de soudure, les tuyaux, connexions filetées, les raccords et les fuites d'eau par les dispositifs de chasse d'eau.

A la fin des essais par la méthode hydrostatique, il est nécessaire de libérer l'eau des systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude.

Le système est reconnu comme ayant réussi l'essai si, lorsqu'il est sous pression d'essai, la perte de charge n'excède pas 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2 ).

SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET D'APPROVISIONNEMENT EN CHALEUR

4.6. Les tests des systèmes de chauffage de l'eau et d'alimentation en chaleur doivent être effectués avec les chaudières et les vases d'expansion éteints par la méthode hydrostatique avec une pression égale à 1,5 pression de service, mais pas moins de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) au point le plus bas du système.

Le système est reconnu comme ayant réussi l'essai si, dans les 5 minutes suivant la mise sous pression d'essai, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) et qu'il n'y a pas de fuites dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés, les raccords, appareils et équipements de chauffage.

La valeur de la pression d'essai pendant la méthode d'essai hydrostatique pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur connectés à l'installation de chauffage ne doit pas dépasser la pression d'essai maximale pour les appareils de chauffage et les équipements de chauffage et de ventilation installés dans le système.

4.7. Les tests de jauge des systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur doivent être effectués dans l'ordre spécifié dans.

4.8. Les systèmes de chauffage de surface doivent être testés, généralement à l'aide d'un test hydrostatique.

Un essai de jauge est autorisé à être effectué à une température extérieure négative.

Les tests hydrostatiques des systèmes de chauffage par panneaux doivent être effectués (avant que les fenêtres d'installation ne soient scellées) avec une pression de 1 MPa (10 kgf / cm 2) pendant 15 minutes, tandis qu'une chute de pression n'est pas autorisée à plus de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Pour les systèmes de chauffage de surface combinés à des dispositifs de chauffage, la valeur de la pression d'essai ne doit pas dépasser la pression d'essai maximale pour les dispositifs de chauffage installés dans le système.

La valeur de la pression d'essai des systèmes de chauffage à panneaux, des systèmes de chauffage à vapeur et de l'alimentation en chaleur pendant les essais au manomètre doit être de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). La durée de l'épreuve est de 5 minutes. La chute de pression ne doit pas dépasser 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

4.9. Les systèmes de chauffage à vapeur et d'alimentation en chaleur avec une pression de service allant jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) doivent être testés par la méthode hydrostatique avec une pression égale à 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) au point le plus bas du système ; systèmes avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - pression hydrostatique égale à la pression de service plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), mais pas moins de 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) à le sommet du système.

Le système est reconnu comme ayant réussi le test de pression si, dans les 5 minutes suivant son maintien sous pression de test, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) et il n'y a pas de fuites dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés , raccords, appareils de chauffage.

Les systèmes de chauffage à vapeur et d'alimentation en chaleur après des tests hydrostatiques ou au manomètre doivent être vérifiés en démarrant la vapeur à la pression de fonctionnement du système. Dans ce cas, les fuites de vapeur ne sont pas autorisées.

4.10. Les tests thermiques des systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur à une température d'air extérieur positive doivent être effectués à une température d'eau dans les conduites d'alimentation des systèmes d'au moins 333 K (60 ° C). Dans ce cas, tous les appareils de chauffage doivent chauffer uniformément.

En l'absence de sources de chaleur pendant la saison chaude, des tests thermiques des systèmes de chauffage doivent être effectués lors du raccordement à la source de chaleur.

L'essai thermique des systèmes de chauffage à température d'air extérieur négative doit être effectué à la température du fluide caloporteur dans le tuyau d'alimentation, correspondant à la température de l'air extérieur pendant l'essai selon le programme de température de chauffage, mais pas moins de 323 K (50 ° C), et la valeur de la pression de circulation dans le système selon la documentation de travail.

Le test thermique des systèmes de chauffage doit être effectué dans les 7 heures, tandis que l'uniformité du chauffage des appareils de chauffage (au toucher) est vérifiée.

CHAUFFERIES

4.11. Les chaudières doivent être soumises à un essai hydrostatique avant le revêtement, et Chauffe-eau- avant d'appliquer l'isolation thermique. Au cours de ces tests, les canalisations des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude doivent être déconnectées.

A la fin de l'essai hydrostatique, il est nécessaire de vidanger l'eau des chaudières et Chauffe-eau.

Les chaudières et chauffe-eau doivent être testés en pression hydrostatique avec leurs raccords.

Avant l'essai hydrostatique de la chaudière, les couvercles et les trappes doivent être fermés hermétiquement, les soupapes de sécurité sont collées et un bouchon est installé sur le raccordement à bride du dispositif à bride ou de dérivation au niveau de la chaudière la plus proche de la chaudière à vapeur.

La valeur de la pression d'essai des essais hydrostatiques des chaudières et des chauffe-eau est prise conformément aux normes ou aux conditions techniques de cet équipement.

La pression d'essai est maintenue pendant 5 minutes, après quoi elle est réduite à la valeur de la pression maximale de fonctionnement, qui est maintenue pendant tout le temps nécessaire à l'inspection de la chaudière ou chauffe-eau.

Chaudières et Chauffe-eau sont reconnus comme ayant réussi l'épreuve hydrostatique si :

pendant le temps où ils étaient sous pression d'essai, aucune chute de pression n'a été observée;

pas trouvé la femme montre des signes de rupture, de fuite et de transpiration de la surface.

4.12. Les oléoducs doivent être testés avec une pression hydrostatique de 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Le système est reconnu comme ayant réussi l'essai si, dans les 5 minutes suivant la mise sous pression d'essai, la perte de charge n'excède pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

ÉGOUTS INTERNES ET EAU EAU

4.13. Les tests des systèmes d'égouts domestiques doivent être effectués par la méthode de déversement d'eau en ouvrant simultanément 75% des appareils sanitaires connectés à la zone testée pendant le temps nécessaire pour l'inspecter.

Le système est considéré comme ayant réussi le test si, lors de son inspection, aucune fuite n'a été constatée à travers les parois des canalisations et les joints.

Les tests des canalisations de drainage posées dans le sol ou des canaux souterrains doivent être effectués avant leur fermeture par remplissage d'eau jusqu'au niveau du sol du premier étage.

4.14. Les tests sur les parties des systèmes d'égouts qui sont cachés lors des travaux ultérieurs doivent être effectués en versant de l'eau avant leur fermeture avec l'établissement d'un acte d'enquête sur les travaux cachés conformément à l'annexe 6 obligatoire. SNiP 3.01.01-85.

4.15. Le test des drains internes doit être effectué en les remplissant d'eau jusqu'au niveau le plus élevé entonnoir de vidange... La durée du test doit être d'au moins 10 minutes.

Les drains sont considérés comme ayant réussi le test si aucune fuite n'est détectée lors de l'inspection et que le niveau d'eau dans les colonnes montantes n'a pas baissé.

VENTILATION ET CLIMATISATION

4.16. La dernière étape de l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation est leur test individuel.

Au début des tests individuels des systèmes, les travaux généraux de construction et de finition des chambres et des puits de ventilation doivent être terminés, ainsi que l'installation et les tests individuels des moyens d'alimentation (alimentation électrique, fourniture de chaleur et de froid et etc.). En l'absence d'alimentation électrique des unités de ventilation et de climatisation selon un schéma permanent, l'entrepreneur général est chargé de raccorder l'électricité selon un schéma temporaire et de vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de démarrage.

4.17. Les organisations d'installation et de construction lors des tests individuels doivent effectuer les travaux suivants :

vérifier la conformité de la conception réelle des systèmes de ventilation et de climatisation avec le projet (avant-projet) et les exigences de cette section ;

vérifier l'étanchéité des sections de conduits d'air cachées par les structures du bâtiment par la méthode d'essais aérodynamiques conformément à GOST 12.3.018-79, sur la base des résultats d'un test d'étanchéité, établir un rapport d'inspection des travaux cachés sous la forme d'obligations annexe 6 SNiP 3.01.01-85;

tester (roder) au ralenti les équipements de ventilation avec variateur, vannes et volets, conformément aux exigences stipulées par les spécifications techniques des constructeurs.

La durée du rodage est prise en fonction des conditions techniques ou du passeport du matériel testé. Sur la base des résultats des tests (rodage) des équipements de ventilation, un acte est rédigé sous la forme d'un acte obligatoire.

4.18. Lors de l'ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation aux paramètres de conception, en tenant compte des exigences de GOST 12.4.021-75, les opérations suivantes doivent être effectuées :

test des ventilateurs lors de leur fonctionnement dans le réseau (détermination de la conformité des caractéristiques réelles avec les données du passeport : alimentation et pression d'air, vitesse de rotation, etc.) ;

vérifier l'uniformité du chauffage (refroidissement) des échangeurs de chaleur et vérifier l'absence de transfert d'humidité à travers les récupérateurs de gouttes des chambres d'irrigation ;

test f et la régulation des systèmes afin d'atteindre des indicateurs de conception pour la consommation d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale, pour le renouvellement d'air dans les pièces et la détermination des fuites ou des pertes d'air dans les systèmes, dont la valeur admissible par les fuites dans les conduits d'air et d'autres éléments de les systèmes ne doivent pas dépasser les valeurs de conception conformément au SNiP 2.04.05-85;

vérifier le fonctionnement des dispositifs d'extraction de ventilation naturelle.

Pour chaque système de ventilation et de climatisation, un passeport est délivré en deux exemplaires selon le formulaire obligatoire.

4.19. Des écarts des indicateurs de consommation d'air par rapport à ceux envisagés par le projet après réglage et test des systèmes de ventilation et de climatisation sont autorisés :

± 10 % - en fonction du débit d'air traversant la distribution d'air et prise d'air dispositifs d'installations de ventilation et de climatisation d'échange général, à condition que la contre-pression requise (raréfaction) de l'air dans la pièce soit assurée ;

10 % - par le débit d'air prélevé par aspiration locale et fourni par les buses de pulvérisation.

4.20. Lors des tests complexes des systèmes de ventilation et de climatisation, les travaux de mise en service comprennent :

test de systèmes d'exploitation simultanés;

vérifier les performances de la ventilation, de la climatisation et fourniture de chaleur et de froid aux modes de fonctionnement de conception avec la détermination de la conformité des paramètres réels à ceux de conception ;

identifier les raisons pour lesquelles les modes de fonctionnement de conception des systèmes ne sont pas assurés et prendre des mesures pour les éliminer ;

test des dispositifs de protection, de blocage, de signalisation et de contrôle d'équipements;

mesures des niveaux de pression acoustique aux points de conception.

Des tests complets des systèmes sont effectués conformément au programme et au calendrier élaborés par le client ou en son nom par l'organisme de mise en service et convenus avec l'entrepreneur général et l'organisme d'installation.

La procédure pour effectuer un test complet des systèmes et éliminer les défauts identifiés doit être conforme au SNiP III -3 - 81.

ANNEXE 1
Obligatoire

Le principe de fonctionnement de l'assainissement gravitaire est basé sur le mouvement des liquides et des mélanges en suspension entre différentes altitudes. En pratique, cela est réalisé en installant des tuyaux d'égout avec une pente. Rappelons que le SNiP régule clairement la pente du tuyau d'égout pour diverses conditions d'utilisation.

Avec une diminution de l'angle d'inclinaison, tout est clair - cela entraîne une diminution de la vitesse de déplacement du fluide, ce qui provoque un dépôt accru de graisses et d'autres substances sur les parois des tuyaux. À la fin, si un nettoyage préventif du système n'est pas effectué, des blocages des eaux usées se produisent.

Mais l'inadmissibilité d'augmenter l'angle d'inclinaison provoque la perplexité chez beaucoup, il semblerait que ce soit mauvais, l'eau s'écoulera plus rapidement. Il s'avère que c'est précisément la réponse à la question.

L'augmentation de la vitesse de déplacement n'a un effet positif que dans les liquides. Les eaux usées sont un mélange de fractions liquides et solides.

Avec une augmentation de la vitesse du mélange, l'image suivante apparaîtra, la fraction liquide s'écoulera en toute sécurité à grande vitesse et les solides resteront dans le tuyau, ce qui, avec le temps, entraîne également un blocage.

Par conséquent, la pente maximale pour le système d'égouts est clairement réglementée, elle ne doit pas dépasser 15 cm par 1 mètre (0,15), une exception sont les branches dont la longueur est inférieure à 1,5 mètre.

Calcul de la pente requise

Le plus souvent, lors de la détermination de la pente du système d'égouts, des normes claires de SNiP sont utilisées, cette méthode est appelée ainsi - non calculée. Mais lors de l'installation de systèmes d'égouts complexes, vous devez parfois recourir à des calculs spéciaux, et cette méthode est également utilisée lorsqu'il existe un réel besoin de réduire la pente (un tel besoin survient parfois pour des raisons techniques).

Dans ce cas, l'écart maximal admissible par rapport à la norme est déterminé. Le calcul est effectué selon des formules spéciales, son résultat dépend de la vitesse de déplacement du liquide, du diamètre et du degré de remplissage de la canalisation. Mais, encore une fois, nous le répétons, le besoin de tels calculs se fait rarement sentir.

Angle de pente pour l'assainissement interne

Lors de l'installation de l'assainissement interne, les conditions suivantes doivent être respectées.

Comme déjà mentionné, le principal document régulant la pente des conduites d'égout est le SNiP.

Selon SNiP, la pente minimale pour les tuyaux d'un diamètre de 50 mm doit être de 0,03, pour les tuyaux de 110 mm, la pente doit être d'au moins 0,02.

Ce sont ces tuyaux qui sont utilisés lors de l'installation du système d'égout interne. Lors de l'installation, il est conseillé d'éviter les virages à angle droit dans tous les plans, mieux vaut postuler connexion série plusieurs virages avec un angle plus petit.

Si cela n'est pas possible, il est alors nécessaire d'installer des révisions (nettoyages) dans de tels endroits. Tous les éléments du système d'assainissement doivent être solidement fixés, la fixation est effectuée à l'aide de pinces spéciales, dont l'étape d'installation est égale à 10 diamètres de tuyaux.

Les égouts internes doivent être équipés d'une ventilation par ventilateur. Elle ne se débarrassera pas seulement odeurs possibles, mais assurera également le fonctionnement normal du système sans perturber les joints hydrauliques.

Le tuyau d'évacuation doit être positionné verticalement sans déviations. Mais dans les maisons privées, parfois, pour des raisons techniques, il est nécessaire de monter des sections horizontales. Ils doivent être faits avec une légère pente.

Où la pente du tuyau de vidange doit être dirigée vers le système... Ceci est fait pour que le condensat ou les précipitations atmosphériques qui pénètrent dans le tuyau s'écoulent dans le drain et ne stagnent pas.

Pente pour l'assainissement extérieur

Pour l'installation d'égouts extérieurs dans conditions de vie le plus souvent, des tuyaux d'un diamètre de 110 à 200 mm sont utilisés. La pente minimale du tuyau d'égout, selon les recommandations du SNiP, est de :

• pour les tuyaux d'un diamètre de 110 mm - 0,03;
• 160 mm - 0,008 ;
• 200 mm - 0,007.

Lors de l'installation, vous devez respecter les règles suivantes.

La canalisation d'égout doit être posée à une profondeur pouvant être inférieure de 30 cm au niveau de gel du sol.Si les canalisations sont posées plus haut, une isolation thermique supplémentaire sera nécessaire.

Lors de la réalisation de travaux de terrassement, en creusant une tranchée, il est nécessaire de se souvenir de la future pente du système, de sorte que le fond de la tranchée doit s'approfondir en conséquence.

La profondeur du fossé doit être supérieure de 20 à 30 cm au niveau de pose du tuyau.S'il s'avère plus profond, il est alors recouvert d'un mélange de terre et de sable avec un bourrage obligatoire. Il sera pratique d'ajuster le niveau du fossé avec la corde tendue au niveau requis.

Enfin, le lit sous le tuyau et, par conséquent, la pente du système d'égout externe est formé à l'aide d'un coussin de sable, sur lequel le système est directement monté.
Les tuyaux d'égout sont montés avec une douille face au flux, cela assurera une étanchéité maximale.

S'il est nécessaire de raccourcir le tuyau, la coupe se fait avec une simple scie à métaux, un chanfrein est supprimé le long du bord de la coupe. Vous ne pouvez pas couper l'évasement.

Tout le matériel utilisé ne doit pas avoir de fissures, d'éclats, de cassures. Sinon, l'envasement du système se produira constamment.
Aux endroits où les niveaux baissent, les lignes tournent, des puits spéciaux sont aménagés.

Après avoir assemblé et posé les tuyaux sur le lit, il est nécessaire de vérifier le niveau des tuyaux. Si nécessaire, le lit est rempli, il doit couvrir le tuyau d'au moins un tiers, tandis que les tuyaux doivent reposer de manière rigide, les vides sous eux ne sont pas autorisés. C'est la seule façon de former les pentes optimales du système d'égouts.

Après le réglage final, il est nécessaire de remblayer le tuyau, et au début il est recouvert de sable, cela protégera le système des dommages causés par la chute des mottes de terre. Après cela, le remblayage de la tranchée peut également être effectué mécaniquement.

Le respect de la technologie de pose des conduites d'égout, ainsi que les dimensions recommandées, constituent la base du fonctionnement normal et sans problème du système. Vous ne devriez pas penser à la pente du tuyau d'égout à choisir. Ouvrez simplement SNiP, vous y trouverez des réponses à toutes vos questions.

Le matériau le plus courant pour les réseaux d'égouts est maintenant des tuyaux en plastique de différentes tailles. Avec leur aide, vous pouvez facilement monter le système d'assainissement conformément à toutes les exigences, et le raccordement de ces lignes au système d'assainissement central est effectué à l'aide d'adaptateurs spéciaux.

Les canalisations d'égout nécessitent une attention très particulière à littéralement chaque élément.

Seulement dans ce cas, il ne se produira pas avec une opération ultérieure. Chacune des étapes des travaux est réalisée sur la base de la documentation réglementaire en vigueur.

L'un de ses types est SNiP. Assainissement, réseaux internes – l'un des nombreux domaines de construction couverts par ce document.

Le système d'assainissement situé à l'extérieur comprend: les canalisations principales, les ouvrages de drainage et d'assainissement. Sans réglage, les autres types d'équipements ne fonctionneront pas.

Il peut y avoir plusieurs systèmes d'installation dans un tel égout :

• Création d'un alliage fendu. Chaque partie du système a un collecteur de drainage séparé.
• Alliage semi-scindé. Deux systèmes séparés pour les précipitations atmosphériques, ainsi que les eaux usées provenant des activités publiques et économiques. Mais un égout est utilisé pour le drainage.
• Alliage général. Tout est combiné dans système unifié, qui inclut le collecteur.

Presque aucun des modèles modernes n'est construit sans le principe de la gravité. Par conséquent, le terrain mérite toujours une attention particulière.

Un calcul précis de la pente est nécessaire. Lors de la pose du pipeline, un document tel que SNiP 2.04.03-85 joue le rôle de support. Si ce facteur n'est pas pris en compte, le pipeline sera simplement obstrué par des particules, y compris solides :

• Si la pente est trop raide, le débit augmentera. Mais à cause de cela, les inclusions solides resteront en place.
• Une petite pente entraîne une diminution de la qualité du rejet. En conséquence, des particules solides se déposent dans les tuyaux. Et des blocages se forment.

0,7-1 m / s - la vitesse optimale pour le mouvement du porteur à l'intérieur. Ainsi, il est dit dans toutes les variétés de SNiP. L'installation d'égouts, les réseaux internes sont effectués uniquement en tenant compte de ces exigences.

Installation de réseaux de type interne

Le processus prend beaucoup de temps, même avec une attention particulière à chaque étape.

Sans le respect d'une certaine séquence, il ne sera pas possible d'obtenir le résultat souhaité.

Ainsi que sans minutie, précision.

La performance de l'ensemble du système dépend de la qualité de son exécution.

L'assistance professionnelle est indispensable, même s'il est également possible d'effectuer une partie des travaux de manière autonome.

Un document obligatoire pour la connaissance sera SNiP "Approvisionnement en eau et assainissement internes".

Même en cas d'autoproduction du projet, il est recommandé de montrer ce dernier à un spécialiste. Ensuite, la probabilité de problèmes à l'avenir est moins probable. Ce n'est qu'après approbation que vous pouvez commencer à acheter ceux dont vous avez besoin.

On commence par installer des contremarches

C'est la première étape de l'installation des colonnes montantes. Selon le plan élaboré, des marquages ​​sont appliqués sur la surface. Ce n'est qu'après cela qu'ils commencent à installer le pipeline.

La position verticale des élévateurs doit être respectée avec un maximum de rigueur. Ensuite, il n'y aura pas de fractures ou de distorsions au niveau des joints des tuyaux.

Les tuyaux sont posés de manière à ce que les douilles soient dirigées vers le haut. Ils commencent par commencer les travaux dans les sous-sols. En même temps, ils essaient d'organiser un audit.

Qu'est-ce qu'une révision, pourquoi est-elle nécessaire ? C'est le nom d'un type de té ou de raccord. Il est nécessaire pour fournir un accès libre aux sections de canalisation où un écart peut apparaître.

Ils essaient d'installer des révisions à chaque endroit où un coin apparaît. Et aussi au début, à la fin.

Avec une canalisation linéaire et longue, 30 centimètres correspondent à la distance minimale entre les raccords. Il est recommandé d'entretenir la trappe d'inspection par ceux qui envisagent de créer une forme de colonne montante câblée. De telles trappes sont nécessaires pour faciliter l'entretien du système d'approvisionnement en eau.

La ventilation est ce avec quoi se termine nécessairement chacune des colonnes montantes d'égout. Elle devrait aller au grenier avec une bonne ventilation. Ou sur le toit d'une maison.

Vers l'extrémité du conduit, la structure ressemble à un conduit de ventilation individuel. Il est strictement interdit d'amener des communications dans la partie cheminée du bâtiment, cela ne permettra pas de respecter toutes les règles de sécurité.

Les embranchements horizontaux sont installés en même temps que les colonnes montantes elles-mêmes. Cela s'applique à tous les étages du bâtiment.

Les torchères ne doivent pas être placées là où elles traversent des structures de bâtiment telles que des dalles.

À propos des travaux d'installation, des méthodes de raccordement des tuyaux

Les petites sections de tuyauterie peuvent être facilement assemblées au bon endroit si le client a opté pour des variétés de tuyaux en plastique.

Ce n'est qu'après l'assemblage qu'ils procèdent à l'installation directe.

L'utilisation de joints en caoutchouc permet d'assurer l'étanchéité des éléments de connexion.

Les sections de tuyaux en fonte ont le raccordement le plus difficile.

Les attaches sont autorisées à la fois pour les prises et les groupes de prises.

Chacun d'eux a ses propres caractéristiques :

• La prise est plus simple. Une section du pipeline est simplement insérée dans l'autre, à travers les soi-disant douilles. La connexion est scellée avec des anneaux en caoutchouc spéciaux. Ensuite, du chanvre est utilisé, le tout est enduit de bitume par dessus. Ou en utilisant du mortier de ciment.
• Travailler avec des accouplements est considéré comme plus long. Ils sont utilisés beaucoup moins souvent, car ils nécessitent nécessairement l'utilisation de compétences particulières.

Même les artisans novices feront face à l'installation d'égouts en plastique.

• À une extrémité du tuyau, il y a une extrémité d'étanchéité avec un manchon, à l'autre il y a une petite coupe en biseau.
• Le tuyau est inséré dans le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête. Et puis il est retiré, mais seulement d'un centimètre et demi.
• Le système obtient une étanchéité supplémentaire grâce aux anneaux en caoutchouc.
• Là où il y a une connexion, des volets de registre apparaissent. En conséquence, une protection supplémentaire contre la dilatation linéaire dans les tuyaux apparaît. Ceci est également indiqué dans des documents tels que SNiP. Assainissement, réseaux internes, assainissement – tout doit être conforme aux exigences de la norme.

L'ensemble des dispositions suivantes est régi par le document :

• Pour les tuyaux, le plan horizontal est important. Si la direction doit être modifiée, des connecteurs spéciaux sont utilisés.
• Les types de tuyaux de dérivation sont attachés aux contremarches avec des tés, des croix.
• Une position ouverte du système d'égouts au sous-sol, sur le territoire des buanderies, est autorisée. Des éléments spéciaux aident à la fixation murale. Dans les panneaux et les murs de la structure, sous le sol, les tuyaux ne sont que cachés. Ensuite, ils passent à l'équipement des sillons cachés.
• Un mortier à base de ciment aidera à fermer les endroits où les tuyaux rencontrent les plafonds.
• Il est interdit de poser des conduites d'évacuation dans le sol, dans les murs ou sous le plafond des pièces à vivre. Cela s'applique également aux cuisines, à tous les locaux où un régime sanitaire spécial est requis.
• Du côté opposé aux révisions, des trappes sont montées. Juste sur la contremarche.
• Les communications des toilettes et des salles de bain sont situées au-dessus des revêtements de sol. L'essentiel est de s'occuper de l'imperméabilisation à l'avance.

Colonne montante d'égout. Quelles sont les règles pour l'établir ?

Nous avons déjà écrit sur les révisions ci-dessus. Les SNiP réglementent même les emplacements de tels éléments.

• Au premier et dernier étage du bâtiment, ils sont montés s'il n'y a pas de retraits sur les contremarches.
• Lors du raccordement de tuyaux à trois appareils ou plus sans appareil de nettoyage, l'installation est effectuée au début de la section avec des structures de dérivation.
• Ils doivent être installés à tous les coudes.
• La distance entre les révisions doit être d'au moins 8 mètres. Cette règle est commune à toutes les sections dans le plan horizontal.

Les réseaux d'égouts et leur ventilation

Pour organiser la ventilation, vous devez équiper des élévateurs spéciaux. Ils passent tous. Pas une seule colonne montante ne peut se passer de dispositifs de ventilation. Le système lui-même est nécessaire pour résoudre trois problèmes différents :

• Réduction des bruits parasites.
• Maintien constant de la pression.
• Se débarrasser de l'odeur.

Le tuyau de ventilation doit avoir le même diamètre que la colonne montante. Ou plus. Avec une cheminée et système de ventilation la partie échappement ne doit pas être combinée.

Lors de la vidange de l'eau, l'air est dilué s'il n'y a pas de ventilation dans le système. De ce fait, des odeurs désagréables apparaissent à l'intérieur des locaux.

Les SNiP décrivent également en détail la hauteur de ventilation au-dessus du toit.

• 3 mètres au dessus du toit exploité.
• 0,5 mètre - pour un toit en pente.
• 0,3 mètre - pour un toit plat qui n'est pas activement utilisé.

Il doit y avoir au moins 0,1 mètre jusqu'à la gaine de ventilation préfabriquée.

Quels tuyaux utiliser et comment ?

Les tuyaux, selon les mêmes SNiP, sont sélectionnés en fonction des exigences de rigidité, de capacité à résister aux processus corrosifs.

Vous ne pouvez pas faire sans prendre en compte les capacités financières. L'application est acceptable divers matériaux, l'essentiel est de correspondre aux préférences de ceux qui possèdent.

Le système d'assainissement interne est fourni avec :

• Système de pression. Il est composé de tuyaux en plastique, fonte, amiante-ciment, béton armé.
• Système d'écoulement par gravité. Ils utilisent du verre et du plastique, de la fonte, de l'amiante-ciment, du béton, différentes sortes béton armé.

De plus en plus d'acheteurs choisissent le plastique. Grâce à ce materiel ils bénéficient de nombreux avantages :

• Démontage rapide en cas de besoin.
• Entretien simple. Les réparations continues ne causeront aucun problème non plus.
• Haut niveau de résistance aux blocages.
• Durabilité.
• Fiabilité.
• Capacité à résister aux influences environnementales.
• Protection contre les produits chimiques.
• Absence de processus corrosifs.
• Installation rapide et facile.
• Les prix des produits restent bas.

Pour la production de canalisations, de raccords avec accessoires, il est permis d'utiliser les mêmes matériaux.

Le câblage est réalisé avec des tuyaux en plastique, de plusieurs variétés. De tous les matériaux, les meilleures caractéristiques diffèrent :

• Polypropylène.
• Polyéthylène.

La plupart des tuyaux d'évacuation utilisent ces matériaux. Certains mettent des produits en PVC. Mais dans ce cas, les performances sont sensiblement réduites.

Lignes de drainage. À propos de la monture

L'utilisation de pinces spéciales ajoutera de la fiabilité aux fixations. Les attaches sont situées sur toute l'autoroute, lors de l'organisation d'une branche le long tuyaux en plastique... La distance entre eux est de 0,5 à 1 mètre.

Les jeux de supports en acier avec coudes d'extrémité sont utilisés pour les installations d'un diamètre de 100 à 110 millimètres. Ensuite, il y a moins de probabilité de déplacement du système d'égout en raison de la pression du liquide.

Des supports sont situés sous chacun des tuyaux de dérivation, près de la prise.

Quelles sont les exigences en matière d'isolation acoustique ?

Les habitants craignent souvent d'être trop bruyants lorsqu'il circule sur les réseaux. À bien des égards, tout est déterminé par les matériaux utilisés dans la fabrication des tuyaux dans les réseaux d'égouts internes.

Ce problème est facilement résolu grâce aux deux éléments suivants :

• Installer des tuyaux à base de polypropylène minéralisé. Cela garantit une bonne absorption du bruit. Des coûts énergétiques importants ne sont pas nécessaires pour effectuer de tels travaux. Il y a beaucoup de des solutions toutes faites, où presque tous les éléments sont déjà assemblés en usine. Mais le matériau coûte encore cher, il ne convient donc à aucun objet.
• Les matériaux dotés de propriétés d'isolation acoustique peuvent être enroulés seuls. Pour cela, un isolant en rouleau ou une mousse de polyéthylène convient.

Plus la couche de matériau est épaisse, moins les bruits parasites seront importants. Ensuite, le travail lui-même donnera le meilleur résultat.

Pour l'insonorisation, chaque client choisit les matériaux indépendamment, selon ses préférences personnelles. Voici quelques-unes des plus courantes :

• Fibre de verre.
• Mousse de polyéthylène.
• Un type de caoutchouc synthétique.
• A base de laine minérale.

Chaque maison est équipée d'un joint hydraulique. Le dispositif est partiellement capable d'absorber les bruits parasites.

À propos des caractéristiques du joint hydraulique

Les vannes peuvent être installées avec une capacité commune pour tous les appareils, ou individuellement pour chacun d'eux.

Les plus répandues sont les valves en métal ou en plastique. Ils sont installés là où les tuyaux sont connectés les uns aux autres.

Installation d'assainissement interne - en vidéo :