Matériaux d'entoilage et de rembourrage

de "La tuyauterie dans l'industrie chimique"

Fonte.

C'est un alliage non forgé de fer avec du carbone (2,5-3,6%). Il a de bonnes qualités de coulée, un faible coût, mais c'est un matériau cassant (il s'effondre immédiatement, dans les matériaux plastiques il y a une période de déformation plastique, quand il est possible d'établir le moment du début de la destruction). À cet égard, la fonte a une portée limitée.

Les ferrures, les supports, les crémaillères sont en fonte.

fonte grise SCh15-32(les chiffres indiquent respectivement la résistance à la traction et à la compression) est utilisé pour la fabrication de raccords sur les réseaux basse pression.

Fonte malléable KCH30-6(non forgeable, mais possède des propriétés plastiques accrues) est utilisé pour le renforcement des réseaux moyenne et haute pression.

Fonte résistante à la chaleur ZhCh-1 utilisé pour les raccords fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600 0 С.

Matériaux de joint.

Leur but est d'assurer la densité des liaisons fixes. Par conséquent, ils :

1. doivent être bon marché et abordables (puisqu'ils doivent être remplacés assez souvent),
2. doit être élastique (pour obtenir une densité élevée de joints),
3. doit avoir une résistance suffisante (afin de ne pas s'effondrer, écraser ou écraser lors du serrage),
4. devraient garder leur propriétés physiquesà la température du milieu de travail,
5. ne doit pas se corroder.

Paronite utilisé pour les gaz froids et chauds avec des températures jusqu'à 450 0 С dans les gazoducs avec des pressions jusqu'à 1,2 MPa, dans les installations de GPL avec des pressions jusqu'à 1,6 MPa, pour les produits pétroliers.

Plastifiant, fluoroplastique pour l'étanchéité des raccords à bride dans les conduites de gaz avec une pression jusqu'à 1,2 MPa, dans les installations GPL avec une pression jusqu'à 1,6 MPa.

Anneaux en métal... Leur "-" - création efforts nécessaires pour obtenir l'étanchéité des connexions. Aluminium- pour les équipements d'étanchéité, les installations GPL toutes pressions, ainsi que pour les gaz sulfureux. Le cuivre- pour les équipements d'étanchéité, les installations GPL.

Caoutchouc possédant une résistance élevée au gel et à l'huile et à l'essence est utilisé pour sceller les joints dans les conduites de gaz avec une pression allant jusqu'à 0,6 MPa.

Pour conférer aux joints des propriétés de résistance au feu, on utilise de l'amiante (carton amiante, toile amiante).

Fil de lin huilé au plomb rouge utilisé pour sceller connexions filetées.

La plupart des conceptions d'équipements à gaz ont une boîte à garniture pour sceller les joints mobiles.

Les matériaux du presse-étoupe doivent avoir :

1. propriétés élastiques élevées
2. résistance physique contre l'action de l'environnement de travail
3. faible coefficient de frottement

À ces fins, appliquez : de l'amiante sous forme de cordon tressé,

corde de chanvre,

graphite,

talc,

fluoroplastique et etc.

(Un cordon est plongé dans le saindoux de bœuf fondu, bouilli pendant 5 minutes, refroidi et roulé dans de la poudre de graphite.)

L'utilisation de produits en caoutchouc.

Types de caoutchoucs.

informations générales sur le caoutchouc.

Sujet 24. Caoutchouc et matériaux d'étanchéité

Des questions:

1. Caoutchouc sont les produits du traitement chimique du caoutchouc et des substances vulcanisantes (soufre, sodium), réalisé à l'aide d'un traitement thermique (vulcanisation à chaud) ou sans lui (vulcanisation à froid).

Les principales propriétés du caoutchouc :élasticité, résistance aux vibrations, résistance chimique accrue, résistance aux gaz et à l'eau, isolation électrique.

Composés de caoutchouc sont à base de caoutchouc dont la teneur massique dans divers produits varie de 5 à 95%.Le mélange contient également des adoucissants, des charges, des agents de vulcanisation, des antioxydants, des colorants.

Matériaux sources pour les produits en caoutchouc. Il existe des caoutchoucs naturels et synthétiques. Caoutchouc naturel obtenu à partir de la sève laiteuse des plantes à caoutchouc. Caoutchouc synthétique - une substance proche du naturel dans les propriétés. Il est obtenu par synthèse de substances organiques. Types industriels les caoutchoucs synthétiques, qui sont au nombre de plusieurs dizaines, se distinguent tant par leurs matières premières et leurs modes de production que par leur composition et leurs propriétés physiques et mécaniques. La production de caoutchouc synthétique se compose de deux processus principaux : la production de composés de caoutchouc (butadiène, styrène, chloroprène, acrylonitrile, isobutylène, etc.) et leur polymérisation en un produit semblable au caoutchouc. Les matières premières pour la production de composés de caoutchouc sont les produits pétroliers, le gaz naturel, l'acétylène, le bois, etc. caoutchouc. Pour la première fois au monde, la production de caoutchouc synthétique a été développée par le chimiste russe S.V. Lebedev.

Les caoutchoucs synthétiques (SC) sont classés en deux groupes principaux : SC usage général utilisé dans la fabrication de produits présentant la propriété la plus caractéristique du caoutchouc - élasticité (production en série de pneus, bandes transporteuses, amortisseurs, joints, chaussures, jouets, etc.) et SC à usage spécial, qui, avec l'élasticité, doit avoir propriétés spécifiques. Les SC à usage général sont principalement les caoutchoucs butadiène et styrène-butadiène, comme les caoutchoucs butadiène-nitrile résistants aux benzo et à l'huile, résistants à la chaleur et au gel - caoutchoucs organosiliciés, résistants à l'usure - uréthane SC.

Adoucisseurs(stéarine, acide oléique) augmentent la plasticité du caoutchouc brut et la douceur des produits en caoutchouc.

Excipients augmenter la dureté et la résistance des produits en caoutchouc. Ceux-ci incluent la suie, l'oxyde de zinc, la craie, le kaolin, etc.

Au cours de la vulcanisation, des macromolécules de caoutchouc linéaires interagissent avec un vulcanisateur, ce qui donne un maillage tridimensionnel (réticulé) et le caoutchouc est converti en caoutchouc.

Le principal agent de vulcanisation des caoutchoucs SC, butadiène-nitrile et autres caoutchoucs à usage général est le soufre. Pour la vulcanisation, les ébauches de caoutchouc brut moulées sont chauffées à une température de 140 ... 180 ° C; le moulage peut être combiné avec le chauffage.

Accélérateurs la vulcanisation (captax, thiuram, etc.) avec l'oxyde de zinc non seulement raccourcit le temps de vulcanisation, mais offre également la possibilité d'une vulcanisation à température ambiante.

Pour la fabrication de caoutchouc souple (caméras de voiture, balles) et de caoutchouc, 1 ... 3% de soufre est introduit; avec une teneur massique en soufre de 4 ... 7%, on obtient du caoutchouc dur. Pour la vulcanisation des SC organosiliciés, on utilise des peroxydes de benzoyle, pour les uréthanes - isocyanures.

Antioxydants(paraffine, vaseline, etc.) ralentissent le processus d'oxydation du caoutchouc, augmentent la stabilité et la durée de vie des produits en caoutchouc.

Fabrication de produits en caoutchouc. Le processus consiste en la préparation de mélanges de caoutchouc, la vulcanisation et la finition des produits.

Mélanger les composants assure une répartition uniforme dans le caoutchouc de tous composants, il est produit sur rouleaux ou dans des mélangeurs fermés. Le caoutchouc brut résultant est une masse plastique homogène, qui est facilement façonnée dans la forme souhaitée.

Pour obtenir feuille de caoutchouc le mélange de caoutchouc brut est traité sur des calandres dont le corps de travail est constitué de rouleaux de laminage creux chauffés en fer blanchi. Les calandres sont également utilisées pour recouvrir des tissus de caoutchouc brut, presser des feuilles de caoutchouc et des tissus enduits de caoutchouc et traiter des cordons imprégnés. À partir de feuille vierge si nécessaire, effectuer des découpes sur des machines de découpe ou des presses à poinçonner.

Profilés en caoutchouc(tubes, cordons) sont obtenus par extrusion - extrusion de caoutchouc brut sur presse à vis sans fin à travers la matrice du Produit forme complexe obtenu par des méthodes pressage et moulage sous pression

Les produits semi-finis résultants sont vulcanisés et finis. La densité de divers types de caoutchouc est de 0,9 à 2 g / cm 3, la résistance à la traction est de 3 à 60 MPa et l'allongement est de 200 ... 800%. Il convient de souligner que pour les caoutchoucs et le caoutchouc (ainsi que pour certains types de plastiques et autres matériaux), la relaxation (affaiblissement) des contraintes est caractéristique, qui augmente avec une augmentation de la force et de la vitesse de déformation et avec une augmentation de la température. .

2. Types de caoutchoucs.

Les caoutchoucs sont classés dans les groupes principaux suivants :

1) caoutchoucs à usage général(températures de fonctionnement de -50 à +150 ° С) - peut fonctionner dans l'eau, l'air, les solutions faibles d'acides et d'alcalis (pneus, courroies, manchons, courroies de transport, isolation des câbles électriques);

2)caoutchoucs spéciaux :

a) caoutchoucs résistants à la chaleur - résistent à des températures allant jusqu'à 400 ° C;

b) caoutchoucs résistants au gel - résistent à des températures allant jusqu'à –150 ° С;

c) caoutchoucs résistants à l'huile et à l'essence - travailler dans un environnement de masse, de carburant, d'essence ;

d) caoutchouc électrique - il existe des diélectriques et des conducteurs électriques (jusqu'à 70% de suie et de graphite);

e) magnétique ;

f) frictionnel, etc.

3. En génie mécanique, les produits en caoutchouc sont utilisés pour le déplacement d'appareils (pneus, courroies d'entraînement, courroies de transport), dans les autoroutes pour le transport de liquides, de gaz (tuyaux de refoulement et d'aspiration, tuyaux de raccordement, tubes), comme supports, tampons, isolants, joints (huile joints, manchettes, plaques entretoises, bagues), etc.

4. Les matériaux de joint sont conçus pour créer une étanchéité des pièces d'accouplement afin de protéger contre la pénétration de poussière, ainsi que les fuites de graisse, de gaz, etc. Les matériaux de joint comprennent le cuir, la fibre, le feutre, le carton, la paronite, la klingerite, le liège, les joints en amiante-métal et anneaux, fluoroplast-4 ...

Cuir technique utilisé pour la fabrication de manchons et joints pour pompes, compresseurs, presses. Il est bien conservé dans l'environnement de l'essence, du pétrole, mais a un faible résistance chimique et une capacité d'absorption d'eau accrue. La dermantine (tissu recouvert d'un film spécial) et la fibre sont utilisées comme substituts cutanés.

Fibre de rembourrage(qualité FT) est obtenu à partir de papier spécial (type filtre) traité avec une solution concentrée de chlorure de zinc. La fibre est utilisée pour fabriquer des joints et des rondelles, et une fibre électrique spéciale est utilisée comme matériau isolant.

Se sentait fait par compactage de laine. Il a des propriétés d'isolation thermique élevées. Le feutre technique est utilisé pour la fabrication de joints d'huile, de joints entre surfaces métalliques, ainsi que pour les filtres à huile.

Papier et carton fabriqués à partir d'essences de bois bon marché. Ils sont utilisés comme isolants électriques et joints..

Paronite- matériau en feuille à base d'amiante, de caoutchouc et de charges. Ils sont utilisés sous forme de joints d'étanchéité dans les moteurs, les conduites de vapeur, les installations hydrauliques et autres mécanismes fonctionnant à des températures allant jusqu'à 450 ° C.

Clingérite- matériau en feuille d'amiante mélangé à du graphite, du plomb rouge, de l'oxyde de fer et du caoutchouc. Les joints Klingerite sont utilisés dans les joints des machines fonctionnant à des températures allant jusqu'à 200 ° C.

Liège Il est fabriqué à partir d'écorce de liège ou de bois de velours et est utilisé comme joints isolants et joints d'huile dans les moteurs électriques.

Joints et bagues en amiante-métal utilisé pour sceller les joints surfaces métalliques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 350 ° C et à haute pression (joints de culasse dans les moteurs à combustion interne).

Fluoroplaste-4 utilisé pour la fabrication de joints, manchettes, soufflets.

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La réparation rapide des appareils de plomberie empêche situations d'urgence et crée des conditions pour un fonctionnement à long terme sans problème de la plomberie domestique. En plus du fait qu'un artisan plombier à domicile évite bien des soucis à l'échelle de son immeuble de grande hauteur, il économise également de l'argent familial en réparant un appareil de plomberie défectueux à temps, alors que cela peut être fait. La capacité de réparer un appareil « flasque » est si précieuse qu'il n'est pas toujours possible de le remplacer par un nouveau en raison de difficultés financières ou en raison de l'absence d'un analogue similaire en vente.

La plupart des défauts de plomberie domestique sont associés à l'usure des joints, à la corrosion des pièces. La solution technique aux problèmes qui se posent dans ce cas sont :

Matériaux de rembourrage, d'étanchéité et de rembourrage dans la plomberie domestique

Le système de plomberie domestique de chaque maison ou appartement se compose d'appareils de plomberie et de communications, constitués de canalisations rigides ou flexibles. Pour les connecter en un seul système fonctionnel, des unités et des pièces d'accouplement filetées, à bride ou autres sont utilisées. La plupart des interfaces doivent être amovibles afin d'assurer la maintenabilité du système et le remplacement des éléments défaillants. Dans ce cas, les exigences pour assurer l'étanchéité des joints augmentent afin d'éviter les inondations de votre propre maison et les dommages aux voisins.

L'étanchéité des joints des éléments du système de plomberie domestique est assurée par des matériaux de joint, d'étanchéité et de rembourrage. La nécessité de leur présence dans l'arsenal d'un plombier à domicile est due au fait que lors des travaux de réparation et d'entretien, ces matériaux sont presque entièrement remplacés par de nouveaux.

Actuellement manières traditionnelles le scellement des joints de plomberie fait appel en toute confiance aux nouvelles technologies d'assemblage à l'aide de mastics silicones. Chaque plombier de l'arsenal a une baignoire en plastique d'une plomberie mastic silicone et un pistolet pour extraire le mastic du tube.

Matériaux pour joints et garnitures

Le but des joints est d'empêcher l'air de pénétrer à l'intérieur appareil de plomberie s'il fonctionne sous une pression sous-atmosphérique et ne laissez pas l'eau s'échapper du système hydraulique s'il est en surpression. L'étanchéité est obtenue en plaçant un matériau élastique souple entre les surfaces des pièces afin de créer le plus petit écart possible entre elles. Dans la pratique, des joints fabriqués à partir de matériaux de joint ou de matériaux d'étanchéité sont utilisés. Il suffit à un artisan à domicile d'avoir un certain assortiment de matériaux de rembourrage dans son atelier afin de réaliser indépendamment, en place, un joint de la forme et de la taille requises.

La paronite est un matériau de rembourrage en feuille flexible fabriqué à l'aide de la technologie de pressage de l'amiante, du caoutchouc, des charges minérales, du soufre et des solvants. Les feuilles de paronite sont produites conformément à GOST 481−80 «Paronite et ses joints. Conditions techniques»Tôles d'une épaisseur de 0,4 à 6,0 mm avec des dimensions de 300 x 400 mm à 3000 x 1500 mm. Les joints Paronite sont utilisés dans la plage de température de fonctionnement des caloporteurs de - 60 0 à + 450 0 . La condition principale pour application efficace joints en paronite - les connecteurs scellés doivent être plats.

Pour la plomberie de notre maison, nous utilisons de la paronite PON (paronite à usage général), capable de fonctionner à des températures de -50 0 à + 450 0 С dans un environnement d'eau ou de vapeur, dans une solution aqueuse de sels, produits pétroliers. Les joints toriques sont fabriqués en paronite dans tous les joints de bride des canalisations, dans lesquels la température du liquide de refroidissement dépasse 100 0 C (eau chaude et vapeur), ainsi que pour l'étanchéité des joints filetés et à douille. Avant l'installation, les joints de paronite doivent être humidifiés eau chaude et de la graisse avec du graphite mélangé à de l'huile siccative.

Lorsqu'elle est stockée ensemble dans une pièce commune, la paronite doit être stockée séparément des solvants organiques, des acides et des huiles lubrifiantes, qui ont un effet destructeur sur elle.

Caoutchouc technique

Pour la fabrication de joints d'étanchéité pour les raccordements à bride des conduites d'eau froide et chaude, le caoutchouc technique GOST 7338−90 «Plaques en caoutchouc et en caoutchouc. Conditions techniques". Les produits en caoutchouc et en plaques de caoutchouc se sont avérés excellents pour sceller les joints fixes (joints à bride) dans les conduites d'eau froide et chaude. Conformément à GOST 7338-90, les plaques sont produites en deux types:

Dans les figures : pos. 1 - caoutchouc, pos. 2 - tissu.

Dans la fabrication de plaques en caoutchouc, la condition est remplie - pour chaque 2 mm de couche de caoutchouc de la plaque, il ne doit pas y avoir plus d'une couche de tissu.

Les joints en caoutchouc technique sont fabriqués avec une épaisseur de 3 à 4 mm et sont utilisés comme suit :

• Pour les canalisations avec eau froide- joints en caoutchouc ;
• Pour canalisations d'eau chaude jusqu'à 100 0 С - joints en plaques de caoutchouc.

La plupart des plombiers gardent avec eux des kits de joints en caoutchouc fabriqués en usine sans prendre la peine de le faire vous-même avec un coup de poing.

Ruban FUM, cordon FUM

Les matériaux d'étanchéité en plastique fluoré sous forme de ruban ou de cordon sont largement utilisés dans la plomberie domestique.

Le ruban FUM est utilisé pour sceller les raccords filetés sur les tuyaux jusqu'à D y = 65 mm, et le cordon FUM est utilisé pour sceller les brides, les contre-écrous et comme garniture de presse-étoupe des vannes. Les joints en FUM (matériau d'étanchéité fluoré) sont résistants à l'eau, résistent à des températures de -60 0 à +200 0 . Fluoroplastic-4 sert de flan pour la production de ruban ou de cordon FUM. Le ruban FUM est produit conformément à GOST 24222−80 "Film et ruban en fluoroplastique-4. Spécifications "avec une largeur de 10 à 25 mm et une épaisseur de 0,08 à 0,12 mm, les cordons sont fabriqués conformément au matériau d'étanchéité PTFE TU 6−05−1570−86". Spécifications "section ronde et carrée.

Cuir technique

Les joints et les manchettes pour les connexions des vannes et des robinets avec les conduites d'alimentation en eau froide sont en cuir technique GOST 20836−75. Il n'est pas recommandé de mettre en contact les coussinets en cuir avec de l'eau chaude, car les tanins sont lavés du cuir avec de l'eau chaude et le matériau lui-même perd son élasticité.

Lin teillé et étoupe de lin

Le lin épars est un sceau d'enroulement classique. Les principaux avantages du lin comme matériau d'étanchéité :

• Peut être utilisé pour tout type de connexions ;
• Une augmentation de son volume lors du gonflement. Lorsqu'elles sont mouillées, les fibres de lin gonflent et bloquent les petites fuites. S'il y avait une petite fuite immédiatement après le compactage avec des fibres de lin, elle se «ferme» après un court laps de temps;
• Durabilité mécanique des fibres, permettant des changements d'orientation des appareils sanitaires par rotation inverse en un tour complet sans perte d'étanchéité.

Souvent, le lin teillé est appelé à tort étoupe. La confusion provient de la méthode de compactage, lorsque les brins de lin ou le câble emmêlé sont redressés en fibres individuelles et enroulés sur des fils. Extérieurement, il est difficile de faire la distinction, mais il existe des différences significatives dans la pureté du matériau.

Parmi les inconvénients de l'utilisation du lin pour les phoques, on note deux points importants :

• L'origine organique des fibres de lin provoque leur tendance à pourrir lorsqu'elles sont combinées eau chaude et aérien. Par conséquent, l'utilisation du lin nécessite une utilisation obligatoire matériaux connexes type de lithol, huile solide, Peinture à l'huile... Cependant, par la suite, ces matériaux empêcheront le démontage des joints, car ils adhèrent fermement les pièces à sceller les unes aux autres.
• Le lin est très pointilleux sur le respect des règles d'enroulement, une certaine habileté est requise de la part du plombier pour le réaliser.

Matériaux de rembourrage

Un plombier à domicile a besoin de matériaux de rembourrage :

• pour sceller Vannes d'arrêt dans les systèmes d'approvisionnement en eau;
• pour sceller les raccords des conduites d'égout et d'eau.

Emballage de la boîte à garniture

Garniture de presse-étoupe GOST 5152−77 « Garniture de presse-étoupe. Les spécifications "scellent les presse-étoupes des vannes, pompes et autres équipements fonctionnant dans une large gamme de pressions et de températures de fluides de travail. Pour boire de l'eau l'emballage est KhBS (tresse de coton sec) TU 2572-141-00149363-99, qui est un cordon élastique d'un carré ou section ronde tissé à partir de fils de coton.

Torons et cordes en résine

Pour sceller les raccords de tuyaux lors de l'installation de systèmes d'égout ou d'approvisionnement en eau, des brins de résine sont utilisés GOST 16183−77 «Remorquage de ruban trempé. Conditions techniques ", appelées dans la vie de tous les jours" kabolka ", et cordes de chanvre GOST 483−75" Cordes de chanvre. Conditions techniques". L'imprégnation de résine des fibres de câble et des câbles leur confère une biostabilité et une résistance à la pourriture, ce qui augmente leur durée de vie.

Mastic silicone

De plus en plus, dans les travaux de plomberie, on utilise des mastics qui résolvent parfaitement les fuites. Le plus approprié pour une application dans conditions de vie est un caoutchouc de silicone liquide appelé mastic silicone sanitaire. Le mastic de plomberie pour le remplissage et l'étanchéité des joints et des joints est une composition à un composant, très avancée sur le plan technologique pour un usage domestique.

Pour sceller les connexions amovibles entre les brides

tampons en matériau élastique. Lors du serrage

les boulons du joint sont déformés et un

unité.

Les joints doivent être suffisamment solides et élastiques

nim pour bien sceller la connexion et percevoir

allongement de la pression interne et de la température des canalisations.

De plus, ils doivent conserver leurs caractéristiques physiques.

colle sous l'influence d'un environnement agressif. Matériel pour joint

le quai est choisi en tenant compte de la pression de travail, de la concentration et de la température

la température de l'environnement agressif, le coût et la rareté.

Pour les raccordements à brides amovibles d'équipements et de tuyaux

les fils utilisent du carton, de l'amiante, du polypropylène, de la textolite,

plomb, cuivre, aluminium et autres matériaux.

Du carton sous forme de feuilles d'une épaisseur de 0,2 à 2,5 mm est utilisé

pour l'étanchéité des raccords à bride pour l'huile et la saumure

fils. Pour éviter le trempage du joint en pomme de terre

non pré-imprégné d'huile de machine chaude ou

huile siccative. Les joints en feuille d'amiante sont utilisés sur le gaz

eaux de gaz secs agressifs avec des températures allant jusqu'à 600 ° C. Pro-

comment ils se décomposent facilement sous pression.

La paronite, qui est un mélange comprimé de

amiante (60-70%), caoutchouc (12-15%) et charges minérales

tel (y compris 1,5-2,0% de soufre), est l'agent principal

matériel pour conduites de vapeur. Il est largement utilisé

aussi pour sceller les pipelines transportant des minéraux

acides raux et solutions alcalines à des températures allant jusqu'à

150-170 ÉС et une pression ne dépassant pas 0,3 MPa. Pour le gaz d'étanchéité

fils, les joints en paronite sont utilisés pour les brides lisses

tsax jusqu'à une pression de 2,5 MPa, et avec des brides avec une saillie et une dépression -

Pour eau froide et eau chaude, solutions faibles de minéraux

acides et alcalis à des températures allant jusqu'à 50-100 ° C comme

le matériau de rembourrage peut être utilisé avec

qualités de caoutchouc, notamment à base de caoutchouc polysiloxane,

qui est capable de fonctionner dans la plage de température de -65 à 250

ÉC. Polyisobutylène PSG, produit sous forme de feuilles d'une épaisseur

2,5 et 4 mm, utilisé pour sceller les canalisations avec de faibles

fente et alcali. En raison de ses propriétés d'écoulement à froid, le polyisobutylène est utilisé

Ils sont utilisés à des pressions ne dépassant pas 0,05 MPa et des températures de Ò40 ÉС.

La composition du polyisobutylène a une résistance améliorée

avec du polyéthylène. Un tel matériau est utilisé comme scellant

quai pour canalisations en verre à des températures de -30 à

Le polyéthylène « propre » peut également être utilisé comme espaceur.

(sans additifs). Il est utilisé, par exemple, dans la production de réactifs

acide hydrochlorique.

Le fluoroplastique comme joint est généralement utilisé dans

installations d'obtention de produits réactifs de qualification et

substances de haute pureté. Joints comprimés

composition de fluoroplastique-4D et charges (amiante, verre

lokna, sulfate de baryum, etc.), sont capables de travailler dans l'intervalle

températures de –195 à 250 ÉС et à des pressions jusqu'à 5 MPa. Fluoré-

la formation est très stable, elle s'utilise sous forme de ruban fin pour

emballage de joints de paronite dans la production de

acide nitrique.

Les joints en plastique en plomb, cuivre et aluminium servent

pour l'étanchéité des canalisations haute pression. Où

leur comportement corrosif dans l'environnement donné doit être pris en compte.

Pour assurer l'étanchéité des joints de presse-étoupe

machines et appareils utilisent des matériaux de rembourrage et de rembourrage -

fils : fils de coton, de chanvre et de lin pour les non-agressifs

environnements; fil d'amiante, fibre de verre, plastique, souple

graphite haut et pressé à haute pression.

Les rembourrages sont des cordes rondes et carrées tissées à partir de fil.

section militaire et rectangulaire. S'ils sont utilisés en sal-

arbres et tiges, puis ils sont imprégnés de composants antifriction

Le fluoroplastique F-4DP est utilisé. Pour augmenter la résistance du cordon

leur douve est renforcée de fil de cuivre ou de laiton. Maintenant

fois que l'industrie a maîtrisé l'étanchéité élastique

Matériau FUM en poudre fluoroplastique-4D huilée. Le sien

utilisé comme résistant aux produits chimiques et à la chaleur (150

ÉC) matériau d'emballage autolubrifiant.