Nous ne sommes pas toujours satisfaits de la qualité de l'instrument acheté. Parfois le plus Meilleure option- faites ce dont vous avez besoin.

Un couteau est un objet qui est fermement entré dans nos vies. Il existe de nombreuses instructions photo sur la façon de le faire. C'est certainement un processus laborieux et tout le monde ne peut pas fabriquer une bonne lame à la maison. Mais fabriqué de ses propres mains, il ravira de sa qualité pendant de nombreuses années.

Instruments

Il n'est pas si facile de choisir parmi l'équipement disponible ce qu'il faut pour fabriquer un couteau. Certains outils devront être achetés ou loués en plus. Cependant, beaucoup dépend de la technologie.

Pour fabriquer un couteau à la main, nous avons besoin des éléments suivants:

• Grand et petit marteau ;
• Cuire;
• Charbon;
• pinces de forgeron;
• Dossier;
• pinces;
• Papier de verre;
• Clé à molette;
• Rectifieuse et rectifieuse;
• Enclume;
• Bulgare.

Sélection de métal

Avant de passer à des instructions détaillées sur la fabrication correcte d'un couteau, il est important de sélectionner avec soin le matériau à partir duquel il sera fabriqué, en tenant compte de toutes les caractéristiques techniques nécessaires:

• Résistance à l'usure (résistance à l'abrasion et à la déformation ; dépend directement de la dureté) ;
• Capacité à résister à des températures élevées;
• Résistance (préservation de l'intégrité lorsqu'une certaine charge externe est appliquée);
• Viscosité (capacité à conserver la forme sans déformation ni destruction lors de l'application);
• Dureté (capacité à résister à la pénétration de matériaux étrangers dans sa propre structure).

Esquisser

Avant de fabriquer un couteau à la maison, vous devez avoir une idée de son apparence, de quoi lui faire un manche, d'une gaine, de sa taille.

Un croquis préliminaire est dessiné sur papier, puis un flux de travail laborieux commence, qui se déroule en plusieurs étapes: fabrication d'une lame de couteau de vos propres mains, d'un manche et d'une gaine avec meulage, en passant aux paramètres requis.

Fabrication de lames

De quel type d'ébauche il y aura pour un couteau, ce sera la technologie du travail. Vous pouvez acheter une feuille de métal (plaque) d'une certaine épaisseur dans une quincaillerie et couper un flan selon le croquis. Durcir le métal dans un four. Ensuite, traitez-le avec une lime ou sur une rectifieuse.

Ce sera beaucoup plus facile lorsque le flan du futur couteau sera composé de:

• Vieille tresse;
• lame de tondeuse à gazon;
• Fichier recto-verso;
• Forets de diamètre approprié.

Il est important que la pièce soit plus épaisse que la lame qui est finalement obtenue après traitement.

Manche de couteau

Ce dont vous pouvez faire un manche de couteau n'est limité que par votre propre imagination.

Les anciens artisans ont cherché à faire de leurs lames un modèle de perfection, en utilisant tout le matériel disponible à portée de main. des idées originales les manches de couteaux utilisant tout ce qui est à portée de main changent avec le temps.

À l'heure actuelle, le manche du couteau peut être fabriqué à partir des matériaux suivants:

• Plastique;
• Plexiglas;
• Bois;
• Céramique;
• Ébonite;
• verre de quartz;
• Bronze;
• Argent;
• Ivoire;
• Or;
• Textolite;
• Ramure.

Méthodes utilisées dans la fabrication des manches de couteaux

Après avoir fabriqué la lame, il est important de l'ancrer soigneusement avec le manche afin qu'elle repose ensuite de manière rigide, ne pende pas et ne tombe pas.

Les méthodes suivantes sont largement utilisées dans le processus de fabrication des manches de couteau:

• Sur rivets;
• Fixation par goupille ;
• Amorçage à chaud de la lame sur le corps du manche ;
• Utilisation de boulons, goupilles et écrous ;
• Fin de rivetage.

couteau à limer

Considérez étape par étape le processus de fabrication des lames et des poignées à partir de matériel simple que l'on peut trouver à portée de main. A partir d'un fichier recto-verso.

• Nous préchauffons le métal dans le four;
• Nous donnons à la pièce la forme souhaitée selon le dessin. On utilise le marteau du forgeron, puis la meule. En fin de compte, deux zones bien définies devraient se former - pour le manche et la lame elle-même ;
• Nous effectuons un affûtage grossier (grossier) d'un couteau pour un couteau de type rasoir ou lame;
• Nous fabriquons des poignées à partir de n'importe quel matériau. Découpez-le à votre propre taille.
• Nous lui apportons la forme souhaitée sur une rectifieuse;
• Nous amarrons la poignée avec une ébauche en métal (sur des rivets);
• Nous meulons et polissons le couteau (papier de verre ou broyeur avec les buses nécessaires);
• Nous effectuons l'affûtage final de la lame;
• Nous utilisons du velours ou du poli pour donner au couteau un aspect fini final.

Fabrication de fourreau

Une fois le couteau fabriqué, une gaine est fabriquée en fonction de sa taille ou une housse est cousue. Pour cela, vous pouvez utiliser matériel divers- plastique, cuir, bois.

Dans la conception du fourreau, il est nécessaire de prévoir l'évacuation de l'humidité et des guides pour la lame, et le boîtier lui-même doit être fait de manière à ce que la lame entre et sorte librement sans coincement et toutes sortes d'inconvénients.

Ainsi, la fabrication d'un couteau est tout un art auquel, dans l'Antiquité, toute une vie a été consacrée, obtenant les meilleures lames de qualité et les meilleures propriétés de coupe. De tels couteaux ont été utilisés avec succès à la fois lors de la fête et sur le champ de bataille, et chaque exemplaire était un modèle de perfection.

Photo de couteaux faits maison

C'est tout le matériel et les outils nécessaires pour créer cette poignée.
Vous pouvez maintenant passer à l'assemblage par étapes.
La première étape.
Vous devez d'abord créer un modèle selon lequel le manche du couteau sera fabriqué.

Après cela, nous faisons un croquis du futur manche sur du contreplaqué de 8 mm d'épaisseur et dessinons la jonction de deux types de bois. À l'aide d'une scie sauteuse, nous découpons du contreplaqué à la jonction, c'est notre gabarit, selon lequel les parties principales de la poignée seront fabriquées.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, soyez prudent et n'oubliez pas de moyens individuels protection comme des lunettes et des gants.
Deuxième étape.
Maintenant, le gabarit peut être utilisé aux fins prévues, le supérieur est appliqué à l'acajou, le inférieur est appliqué au flan de chêne, après quoi nous faisons le balisage.

Avant de scier, faites une marge sur la longueur de chacun des flans d'environ deux centimètres pour un traitement ultérieur.

Troisième étape.
Armés d'une scie sauteuse, nous découpons la pièce selon le gabarit avec un retrait de 2mm.

Nous fixons la pièce avec le gabarit à l'aide de vis, après quoi nous fixons tout à la table. Maintenant, c'est au routeur, avec son aide, il est nécessaire d'adapter avec précision les dimensions de la pièce avec le gabarit, cela aidera le coupe-copie. Nous réalisons une surface avec un cutter carbone, comme sur un gabarit, par conséquent, nous devrions obtenir une coupe régulière sans rayure, ce qui dépend directement de la qualité du cutter.

Quatrième étape.
Une fois tous les détails prêts, nous procédons à leur collage, pour cela nous avons besoin de colle à bois. Nous enduisons les pièces et les pressons avec des pinces jusqu'à ce que la colle sèche complètement.

Cinquième étape.
À partir des flans collés, nous découpons la forme de la poignée, vous en aurez besoin de deux, car ils seront des deux côtés. Nous fixons ce manche à la lame du couteau avec des rivets en aluminium, que nous installons dans les trous du manche, puis rivetons avec un marteau. La finition est le revêtement du bois avec de l'huile siccative ou d'autres composants protecteurs, tels que l'huile.

Manche de couteau

Un couteau de haute qualité est un attribut indispensable de l'équipement de tout chasseur, pêcheur ou amateur de plein air. Sur le marché moderne Il existe une telle gamme de couteaux de chasse qu'il n'est pas difficile de choisir le bon modèle. Cependant, beaucoup préfèrent fabriquer des lames par eux-mêmes. attention particulière nécessite un manche de couteau, car il doit être confortable, durable et résistant aux facteurs agressifs environnement.

Notre article s'adresse spécifiquement à ceux qui préfèrent fabriquer eux-mêmes les outils nécessaires à la chasse. Aujourd'hui, nous avons décidé d'examiner de plus près la fabrication d'un manche pour un couteau de chasse et d'examiner les principales étapes de ce processus, ainsi que de prêter attention aux matériaux pouvant être utilisés pour la production.

Manche de couteau : caractéristiques et propriétés

La conception de tout couteau est extrêmement simple, car elle se compose directement de la lame (lame) et du manche. Lors de l'achat, nous prêtons le plus souvent attention au matériau, au tranchant et à la forme de la lame, laissant le manche sans surveillance. Cette approche est erronée, car une poignée de forme peu pratique peut annuler tous les autres avantages du produit.

Figure 1. La forme du manche affecte directement la convivialité du couteau

C'est de la forme et de la taille du manche correctement sélectionnées que dépendront la commodité d'utilisation du couteau, sa maniabilité et son efficacité de travail. Pas moins que rôle important pièces de théâtre et choix des matériaux. Par exemple, si vous allez utiliser l'outil principalement sur en plein air, il est préférable de choisir un produit avec une poignée en matériau durable et résistant à l'usure - bois de cerf, bois ou plastique. Pour un usage domestique, des couteaux avec des manches en contreplaqué et autres matériaux légers conviennent, ce qui vous aidera à utiliser le couteau pendant longtemps sans fatigue (Figure 1).

Il convient également de garder à l'esprit que le but fonctionnel du couteau dépend en grande partie de la forme de son manche :

1. Ovale: cette forme est considérée comme la plus pratique, car il est plus facile pour la main de tenir longtemps une telle poignée. Il est à noter que non seulement les couteaux de chasse, mais aussi les couteaux de table ont souvent un manche de forme ovale, ce qui prouve une fois de plus sa commodité.
2. Droit: une caractéristique d'une telle poignée est qu'elle ne présente ni rétrécissement ni dilatation. En règle générale, ces manches sont fabriqués dans des couteaux de cuisine. Pour un outil de chasse, un manche de cette forme ne convient pas, car lorsque vous travaillez avec un couteau, la main se fatigue rapidement.
3. Cône: peut avoir une extension en arrière ou en avant, et le plus souvent, vous pouvez trouver cette dernière option. Une telle poignée a une forme ergonomique presque parfaite et ne glisse pas de la main lors de l'utilisation.

De plus, certains couteaux de chasse sont équipés de manches de type cadran de forme concave ou convexe. Un exemple frappant du premier type peut être considéré comme des lames ou des couteaux japonais utilisés dans la Russie antique. En pratique, la forme concave n'est pas très pratique, c'est pourquoi de nombreux chasseurs préfèrent acheter des couteaux à manches convexes, car ils sont reconnus comme les plus pratiques et les plus fonctionnels.

Type de fixation de la poignée

Les manières de fixer le manche du couteau à la lame ne sont pas trop diverses. Il n'y en a que deux : le cavalier et la lettre de voiture. Cependant, quelle que soit la méthode choisie, la fabrication de la poignée sera dans tous les cas réalisée selon un gabarit afin que le produit fini réponde pleinement aux souhaits du futur propriétaire.

Étant donné que les poignées montées et suspendues diffèrent les unes des autres à bien des égards et ont leur propre caractéristiques de conception, nous examinerons plus en détail les caractéristiques de chacune des méthodes.

Vsadnaïa

La poignée de selle est aussi appelée "queue de rat". Ce nom explique très précisément la technologie même de fixation du manche à la lame de la lame (Figure 2).

Une tige étroite est faite sur le couteau, sur laquelle, comme une tige, la poignée est montée et fixée de toutes les manières possibles.

Si vous décidez de fabriquer un couteau de chasse avec un manche en bois, vous devez vous familiariser à l'avance avec les avantages et les inconvénients d'une telle conception.

Parmi les avantages, citons :

1. Esthétique: les poignées montées ont une apparence plus attrayante et sont souvent fabriquées à partir de plusieurs types de bois à la fois pour augmenter le caractère décoratif.
2. Praticité : ce type de fixation vous permet de créer et de fixer un manche de n'importe quelle forme et taille sur la lame.
3. Le confort d'utilisation : en règle générale, le poids des poignées montées est léger, ce qui est un avantage évident pour les chasseurs qui doivent beaucoup se déplacer dans la zone. De plus, de telles poignées ont une faible conductivité thermique et électrique, ce qui est également un avantage évident de leur utilisation.

Il convient également de noter que les poignées avec une forme de fixation similaire sont beaucoup plus faciles à réparer. Il n'y a qu'un seul inconvénient avec les poignées montées - la méthode de leur fixation est moins fiable par rapport aux modèles aériens.

facturer

Les couteaux avec un manche posé ont un design légèrement différent. Ils ont une tige large qui reprend complètement la forme du manche. Des plaques (doublures) y sont fixées des deux côtés et fixées avec des rivets ou des vis. En règle générale, cette méthode est utilisée pour la fabrication de couteaux tout métal ou pliants à deux manches (Figure 3).

Parmi les avantages de la poignée aérienne, on peut distinguer la facilité de fabrication et la grande résistance de la connexion des éléments structurels. Cependant, il convient de garder à l'esprit que cette option de montage a ses inconvénients. Premièrement, il existe certaines restrictions sur la forme et la taille du stylo. Deuxièmement, le produit fini pèse beaucoup plus qu'un modèle avec une poignée enfichable. De plus, les couteaux à poignées suspendues ont une conductivité thermique et électrique élevée. Cela signifie que vous avez peu de chances de réussir Longtemps manier un tel outil dans le froid sans gants.

Dans le même temps, la fiabilité et la durabilité de ces couteaux couvrent complètement leurs lacunes, de sorte que de nombreux chasseurs et pêcheurs préfèrent utiliser des armes blanches à poignées suspendues.

Faire une poignée avec vos propres mains étape par étape

La simplicité de la conception du couteau et de son manche facilite la fabrication de cet outil de vos propres mains.

Par exemple, si vous avez une lame de qualité avec un manche endommagé, vous pouvez facilement l'améliorer en fabriquant un manche à partir de matériaux improvisés selon l'algorithme donné dans notre article.

Outils requis

En règle générale, la plupart des artisans fabriquent des manches de couteaux en bois, bien que d'autres matériaux naturels et synthétiques conviennent également à cette fin.

En fonction du matériau sélectionné, ils sélectionnent également des outils de travail. Par exemple, pour le traitement du bois, vous aurez certainement besoin d'imprégnations spéciales (par exemple, l'huile siccative de lin), qui protégeront le produit fini de l'humidité et d'autres facteurs environnementaux négatifs.

Vous aurez également besoin d'outils spéciaux pour traiter le matériau. Le bois est plus facile à traiter avec un cutter, un ciseau ou une râpe, et le métal nécessitera un étau spécial et des pierres abrasives. Pour le traitement de matériaux de résistance accrue, des outils électriques peuvent également être utiles: perceuses, scies sauteuses, burins, etc.

Exigences de taille et de forme

Il n'y a pas d'exigences claires pour la taille des couteaux de chasse : chacune est guidée par des considérations de commodité personnelle et les fonctions que la lame remplira (Figure 4).

La longueur optimale de la lame d'un couteau de chasse est de 10 cm.Avec l'aide d'un tel outil, vous pouvez couper du gibier et l'utiliser pour raboter du bois ou à d'autres fins.

La longueur minimale du manche d'un couteau de qualité est de 11 à 13 cm, tandis que la largeur du produit fini est déterminée individuellement, en fonction des préférences personnelles du futur propriétaire. En ce qui concerne la forme de la lame, un manche ovale ou convexe est considéré comme optimal pour un couteau de chasse, ce qui garantit la commodité et l'efficacité de l'utilisation de l'outil.

Types de matériaux utilisés

Les types de matériaux pour la fabrication de manches de couteaux sont très divers. À cette fin, des matériaux naturels, tels que le bois ou le cuir, et des matériaux synthétiques, tels que le métal, le plastique ou le caoutchouc, sont utilisés.

Le choix final du matériel dépend de vos compétences, capacités et préférences personnelles. Afin de vous faciliter le choix, nous vous donnerons des informations plus détaillées sur chaque type de matériau pouvant être utilisé pour fabriquer un manche de couteau de chasse.

Bois

Le bois est considéré comme l'un des matériaux les plus populaires pour la fabrication de manches de couteaux de chasse. En règle générale, des bois durs sont utilisés à cette fin, comme le noyer, le frêne, le bouleau, le hêtre, le cerisier, le charme, le chêne ou l'érable (Figure 5).

Si vous souhaitez fabriquer de vos propres mains un manche de couteau en bois non seulement durable, mais également original, vous pouvez utiliser des essences de bois exotiques. Les races telles que le merbau, l'amarante, le bubingo ou le zebrano ne poussent pas sous nos latitudes, mais ont une résistance suffisante et une apparence attrayante, et sont idéales pour la fabrication de manches de couteaux.

Si vous n'avez pas la bonne pièce bois naturel, vous pouvez toujours utiliser des pièces de planche de parquet. Ce revêtement de sol est fabriqué à partir de bois durables, idéaux pour la fabrication de manches de couteaux de chasse.

Bien sûr, le bois naturel, à certains égards, perd par rapport aux matériaux synthétiques en termes de résistance à l'usure et de durabilité, mais en même temps, il présente également certains avantages. Par exemple, ce matériau naturel est facile à traiter, a une texture unique, offre également une prise sûre sur la paume et vous permet de travailler longtemps à l'extérieur, même en cas de gel intense.

écorce de bouleau

Le manche d'un couteau de chasse peut également être fabriqué à partir d'écorce de bouleau. Ce matériau est l'un des plus simples et des plus abordables, et un minimum d'outils est nécessaire pour travailler avec. L'avantage évident des manches en écorce de bouleau est qu'ils contiennent du goudron de bouleau naturel, qui protège le produit fini de l'humidité et de la pourriture. De plus, l'écorce de bouleau a une faible conductivité thermique, il sera donc confortable de travailler avec un couteau avec un tel manche par temps chaud et froid (Figure 6).

Pour la fabrication d'un manche en écorce de bouleau, on utilise la couche supérieure d'écorce de bouleau, qui est coupée en petits morceaux, collée avec de la résine époxy et comprimée en briquette à l'aide d'un étau. Grâce à une conception aussi simple, la poignée peut être fabriquée en une seule journée. Le seul inconvénient d'un tel manche est que l'écorce de bouleau absorbe très bien l'odeur, donc si vous utilisez un couteau de gibier ou du poisson, le manche absorbera ces odeurs et s'en débarrasser à l'avenir sera extrêmement difficile.

Cuir

Le cuir véritable désigne également des matériaux appropriés pour la fabrication de manches de couteaux finlandais et autres. En règle générale, la même technologie de composition est utilisée pour la production d'une pièce, comme dans la fabrication d'un manche en écorce de bouleau (Figure 7).

Outre les avantages évidents matériau naturel- résistance à l'usure, faible conductivité thermique et commodité, et les poignées en cuir présentent certains inconvénients. Comme dans le cas de l'écorce de bouleau, le cuir naturel absorbe très bien les odeurs, il est donc généralement utilisé pour fabriquer des couteaux de tourisme ou de camping qui ne sont pas utilisés pour traiter le gibier ou le poisson. De plus, si vous utilisez et stockez un tel couteau de manière incorrecte, la peau peut commencer à pourrir et le manche devra être changé. Par conséquent, les experts recommandent qu'après chaque utilisation, rincez et séchez soigneusement le couteau, suivi d'un traitement du manche avec des agents protecteurs spéciaux pour la peau ou de la cire naturelle.

Plastique

Les composites modernes en termes de caractéristiques de performance sont à bien des égards supérieurs aux matériaux naturels. Le plastique de haute qualité n'absorbe pas l'humidité et les odeurs, a une faible conductivité thermique et tient confortablement dans la main, vous permettant de manier un couteau pendant longtemps sans fatigue.

Cependant, si vous décidez de fabriquer vous-même un manche de couteau en plastique, vous aurez une mauvaise surprise. Il sera très problématique de mettre en œuvre cette idée à la maison, car le plastique nécessite l'utilisation d'outils spéciaux pour le traitement, qui sont loin d'être toujours à portée de main. De plus, fixer solidement un tel manche à la lame peut être problématique. Par conséquent, si vous avez clairement décidé de devenir propriétaire d'un couteau de chasse avec un manche en plastique, vous devrez très probablement acheter un produit fini dans un magasin spécialisé.

Métal

Les manches de couteaux creux ou tout en métal ne conviennent pas à tout le monde. Premièrement, ces modèles ont un poids accru, ce qui n'est pas toujours avantageux lors de la chasse. Deuxièmement, un couteau équipé d'un manche en métal ne peut pas être utilisé longtemps à basse température (Figure 8).

Avec des défauts aussi évidents, la fabrication d'une poignée en métal est considérée comme assez simple. Il suffit de prendre un morceau de métal approprié, de choisir un gabarit pour la future poignée, d'appliquer le gabarit sur le matériau et de découper la pièce. À l'avenir, des parties du manche seront fixées à la lame principalement de manière aérienne.

Caoutchouc plastique

Le résinoplaste est considéré comme un autre matériau pratique, peu coûteux et pratique pour fabriquer un manche de couteau. De plus, une telle poignée peut être combinée, par exemple, complétée par des éléments en cuir ou en bois naturel (Figure 9).

Cette matière a tous les avantages des fibres synthétiques. Il ne glisse pas dans la main, ne électricité et ne permet pas à la main de geler même lorsque vous travaillez à l'extérieur en cas de gel intense. De plus, ce matériau synthétique n'absorbe pas l'eau et les odeurs, ce qui est un avantage évident si le couteau sera utilisé pour dépecer du gibier ou du poisson. Fabriquer une poignée en caoutchouc-plastique est simple: il suffit de prendre un morceau de matériau, d'y découper des flans de la taille et de la forme souhaitées et de les coller simplement ensemble.

Le seul inconvénient d'un tel matériau peut être considéré comme une inflammabilité élevée. Les plastiques en caoutchouc s'enflamment vraiment très rapidement, il n'est donc pas recommandé de les laisser près d'une flamme nue.

Fibres synthétiques

L'utilisation de fibres synthétiques pour la fabrication d'un manche de couteau consiste tout d'abord à enrouler un manche existant (Figure 10).

Pour cela, vous pouvez utiliser du cordura, du kevlar ou du lavsan.

Ces matériaux synthétiques présentent de nombreux avantages. Premièrement, ils sont faciles à trouver en vente libre, et le coût du matériel lui-même n'est pas très élevé. Deuxièmement, l'enroulement fini est très résistant aux influences environnementales agressives ou aux dommages mécaniques. De plus, le bobinage usé est facile à remplacer par un nouveau à la maison.

Une autre option pour les fibres synthétiques pouvant être utilisées pour fabriquer un manche de couteau est la textolite. Ce matériau peut être utilisé pour fabriquer une poignée vraiment confortable, pratique et résistante à l'usure qui n'aura pas peur d'un environnement agressif ou de dommages mécaniques. En soi, la textolite n'absorbe pas l'humidité ni les odeurs, ne glisse pas dans la main pendant le fonctionnement et n'est pas sujette au rétrécissement à la chaleur ou au gonflement sous l'influence de l'humidité. Vous pouvez fixer l'ébauche du manche sur la lame à l'aide de rivets ordinaires. Le seul inconvénient de ce matériau est sa faible esthétique. Sa texture est uniforme, de sorte que la poignée finie n'a pas l'air trop chère. Toutefois, si rôle clé la convivialité joue pour vous, pas attrayante apparence produits, textolite est parfait à ces fins.

Plans

Pour vous faciliter la fabrication d'un manche de couteau de forme ovale, nous vous donnerons plusieurs dessins prêts à l'emploi d'un tel produit. Tout ce que vous avez à faire est d'imprimer le dessin, de l'appliquer sur le matériau pour la fabrication de la poignée et de couper la pièce (Figure 11).

Au stade final de la fabrication, vous devrez percer des trous pour les rivets, avec lesquels le manche sera fixé à la lame, et choisir un moyen direct de connecter les pièces du couteau.

Fixation du manche à la lame

Si vous souhaitez que la connexion du manche du couteau avec sa lame soit vraiment solide et durable, il est préférable d'utiliser la technologie de fixation superposée. Dans ce cas, vous devrez découper deux flans pour la future poignée en fonction des dessins finis. Si vous utilisez comme matériau principal bois naturel, il doit être en outre imprégné de composés hydrofuges spéciaux (Figure 12).

Assurez-vous de faire attention à la composition de l'imprégnation. Il est souhaitable qu'il inclue des résines naturelles qui protégeront de manière fiable le manche de l'humidité et de la pourriture.

Lorsque les ébauches sont préparées, vous pouvez procéder à leur fixation directe. Pour ce faire, des ébauches sont fixées sur le fût de la lame à l'aide de vis ou de rivets prévus à cet effet. Il est préférable de donner l'avantage à cette dernière méthode, car la connexion des éléments de couteau avec des rivets sera moins perceptible et plus durable.

Lorsque le produit est prêt et que vous souhaitez mettre un motif sur le manche, la surface doit d'abord être dégraissée, et ce n'est qu'après cela qu'il sera possible de graver ou de dessiner un motif dessus. À l'avenir, le manche devra être correctement entretenu: rincé périodiquement, séché et traité en plus avec une imprégnation pour le protéger de l'humidité.

Décorer le manche avec des motifs ou des ornements contribuera à rendre votre couteau vraiment unique. Ici, vous pouvez montrer une imagination illimitée. Vous pouvez décorer la poignée en la tressant, en la gravant ou en la recouvrant de motifs selon un croquis prêt à l'emploi (Figure 13).

Si le manche est en bois, un motif approprié peut être brûlé ou peint avec une peinture durable. La condition principale est qu'avant tout traitement décoratif du produit, la surface doit être dégraissée afin que l'ornement reste brillant et visible pendant longtemps.

Des instructions détaillées pour fabriquer un manche de couteau de vos propres mains sont données dans la vidéo.

Le bois n'est pas seulement polyvalent et populaire materiel de construction. Dans la vie de tous les jours, les objets en bois sont utilisés partout et tout le temps, d'autant plus que le bois est un matériau très facile à travailler. Manche en bois à faire soi-même pour un couteau - pas du tout comme ça tâche difficile comme il semble à première vue.

Types de poignée

Manche en bois pour pliage ou régulier modèle de cuisine doit être confortable avant tout. En fait, c'est l'attrait de le fabriquer soi-même : vous pouvez fabriquer une poignée de n'importe quelle configuration, de n'importe quelle taille adaptée à votre main et l'imbiber de n'importe quelle composition.

À auto-fabrication 2 types de manche en bois sont les plus couramment utilisés :

• monté - une cavité est formée à l'extrémité du produit, dans laquelle une lame à tige étroite est fixée. La poignée en même temps est une seule unité et est très résistante aux dommages. Un couteau pliant ne peut pas être fabriqué de cette façon ;
• facture - convient aux lames à tige large. Dans ce cas, le manche est constitué de deux parties qui se superposent à la lame. Le manche est plus lourd, ce qui permet d'équilibrer la lame large. Pour un couteau de cuisine, par exemple, c'est important. Un modèle pliant est toujours un type de facture. La photo montre un ensemble pour une version pliante.

Matériaux et outils

Pour fabriquer un couteau de cuisine avec un manche en bois, vous devez sélectionner le bon bois, le traiter, l'imprégner, l'encastrer et le fixer de la manière choisie. Cela nécessitera de tels matériaux.

• Bois - en règle générale, le bois avec une texture et un motif originaux est choisi pour que le produit soit attrayant, comme sur la photo. Avec cette préférence est donnée aux essences dures et durables - chêne, noyer, érable. Il est plus difficile de couper un manche dans un tel bois, mais le résultat durera longtemps. Dans tous les cas, le bois doit être sélectionné sec - pas plus de 12-15% d'humidité, et doit être traité avec des antiseptiques.
• La lame elle-même est achetée prête à l'emploi. Pour la fabrication, vous devez connaître exactement les dimensions de la tige et le poids de la lame.
• Attaches - pour les couteaux de cuisine avec une poignée enfichable, de la résine époxy est utilisée. Pour fixer la poignée attachée, vous aviez besoin d'une barre en laiton ou en cuivre du diamètre souhaité.
• Imprégnation - le produit doit être imprégné d'une composition appropriée. Le plus souvent, on utilise de l'huile de lin ou un vernis à vaisselle spécial. Il est nécessaire d'imprégner le manche non seulement pour lui donner un bel éclat: la composition protège le bois de l'humidité. La façon d'imprégner le manche en bois d'un couteau dépend du type de produit.
• Outil - en règle générale, un ensemble est assez ordinaire: fraises, rabot, scie à métaux. Cependant, pour accélérer le processus, vous pouvez recourir à des modèles électriques.

Comment faire une poignée

Pour faire un stylo, il faut certaine expérience travail du bois.

En même temps, ce travail convient tout à fait à un débutant pour pratiquer.

1. L'arbre doit être imprégné d'un antiseptique avant les travaux.
2. Avec une scie à métaux ou une scie sauteuse électrique, une pièce de forme appropriée est découpée dans du bois. S'il s'agit du premier test, mieux vaut se passer d'évidements pour les doigts, mais si vous avez déjà de l'expérience, vous pouvez choisir la configuration la plus optimale. Au premier stade, la pièce n'a qu'une forme approximative, puis sa forme est perfectionnée à l'aide d'un cutter et d'une scie à métaux. La façon de traiter le manche en bois d'un couteau dépend de la compétence et du désir du maître.
3. La pièce finie est traitée avec du papier de verre pour une douceur parfaite.
4. À l'extrémité du produit, une rainure pour la lame est percée. La profondeur dépend du poids de la lame. La tige doit reposer facilement sur la poignée. Sur la photo - la formation de la rainure.
5. Ensuite, le produit est traité, par exemple, avec de l'huile de lin. L'huile est versée dans une petite casserole, placée dans un bain-marie et la pièce est immergée dans l'imprégnation et maintenue jusqu'à ce que les bulles d'air cessent d'apparaître.
6. Le manche en bois est laissé sécher.
7. Préparez l'époxy - selon les instructions. Il est mélangé avec de la sciure de bois et la cavité du manche est remplie de résine.
8. La lame est insérée dans la cavité, en suivant la position correcte, et laissée sécher pendant une journée. Afin de ne pas tacher le produit, mais une résine époxy déteint avec beaucoup de difficulté, la lame est enveloppée de ruban adhésif, comme sur la photo.

Le modèle suspendu pour un couteau pliant est fabriqué un peu différemment. Ici, la trousse à outils comprendra des rivets et un étau.

1. La pièce brute est maintenue dans un étau et coupée en 2 parties. Ensuite, les deux parties sont perfectionnées à l'aide de cutters et de papier de verre.
2. Assemblez le produit : la lame est placée entre les parties du manche. Marquez les points de fixation et percez des trous dans la pièce. De cette façon, une correspondance parfaite des trous est obtenue.
3. Ensuite, un rivet est fabriqué à partir d'une tige dont le diamètre correspond au diamètre du trou.
4. Les ébauches sont traitées à l'huile selon la technologie décrite ci-dessus.
5. De la résine époxy est appliquée à l'intérieur des pièces, de la tige et des rivets. Récupérez le produit et enveloppez-le bien avec du ruban adhésif.
6. Dans une journée, la poignée devrait être prête. Si nécessaire, il est nettoyé de l'excès d'époxy.

Dans la vidéo, la fabrication de la poignée de vos propres mains est expliquée plus en détail.