Kendi elinizle ev yapımı bir tuğla fırın için bir çizim. Ev saunası için iki basit ev yapımı tuğla ve çelik soba

Çok uzun zaman önce, bu ünite her evde görülebilirdi. Fırınla ​​ilgili. Hem köy evini ısıtmak hem de yemek hazırlamak için kullanılıyordu. Bazı durumlarda, üzerinde tırmanabileceğiniz ve soğuk kış mevsiminde ısınabileceğiniz bir yer vardı.

Gazlaştırma için anlaşılması zor olan alanlarda halen soba kullanılmaktadır. Daha önce, sahipler onları evlerine yerleştirdi ve şimdi bu, kimsenin yardımı olmadan bağımsız olarak yapılabilir. Bu konuda ağda önceden danışmak mümkün mü? Tüm çalışma sürecini ayrıntılı olarak gösteren çok sayıda fotoğraf ve video içeriği var.

Hazır çizimlere ek olarak, burada bulabilirsiniz iyi tavsiye fırını kendi elinizle düzenlemek için. Acemi fırıncılar için temel ipuçlarına bir göz atalım.

Dikkat etmeniz gerekenler

Temel. Herkes fırının tuğladan yapıldığını anlıyor. İnşaat çok büyük ve ağır. Doğal olarak, altında olmalı yeterince güçlü temel böyle bir yüke dayanabilir. Zemin beton bir zeminden planlanmışsa, bu oldukça yeterli olabilir. Değilse, sobanın tabanına gelecekteki konumunda dikkat edin.

Tabanın boyutları, gelecekteki duvardan 5-7 santimetre daha büyük olmalıdır. Temelin üzerine çatı malzemesi şeklinde birkaç yalıtım tabakası döşenir.

Fırının ayrı tabanı, duvarların temeli ile birleştirilmemelidir. Bu alanlar farklı çökeltilere sahiptir. Fark, sonunda tüm yapıyı tamamen yok edebilecek çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilir.

Evdeki yer... Çoğu durumda, sahipleri kır evleri fırını duvara dayayın. Doğal olarak, bu şekilde daha fazla boş alan var. Sorun, titremenin genellikle bacaklarda böyle yürümesi gerçeğinde kendini gösterir. Fırın ve pencereler arasındaki mesafe (zıt sıcaklık değerleriyle) büyük olduğundan, aralarında aktif hava akışları oluşur: sıcak - üstte, soğuk - altta. Bu, sobayı evin ortasına yerleştirerek önlenebilir. Böylece odayı daha eşit şekilde ısıtacaktır.

Yangın kutusu için kapının yerleştirilmesi. Nereden çıkarılacağı, yakacak odun döşeme ve atık malzemeyi temizleme işinin kir, kurum ve diğer kalıntıların varlığını içerdiği gerçeğinden gelir. Bu nedenle, ateş kutusunun kapılarını dışarı çıkarmak daha iyidir. yardımcı odası veya mutfakta, evinize pislik getirmemek için.

Fırın türleri

Belirli bir fırın tipinin seçimi, ondan ne almak istediğinize bağlıdır. Belki sadece ısınmak için ihtiyacınız var ya da yemek pişirmek için kullanmak istiyorsunuz. Buna dayanarak, birkaç tip fırın vardır:

• ısıtma;
• ısıtma ve pişirme;
• şömine sobaları.

İhtiyacınız olan seçeneği belirledikten sonra, bu türlerden herhangi biri şunlar olabilir: farklı bir biçimde gerçekleştirmek... Bunlara kare veya yuvarlak standart dikdörtgen fırınlar dahildir. Her biri için farklı miktarda malzemeye ihtiyacınız olacak - tuğla, harç vb. Herhangi bir soba hazır, zamana göre test edilmiş çizimler şeklinde bulunabilir. Tüm incelikleri anlayabilmek için böyle bir tasarımın temel unsurlarını bilmeniz gerekir.

Fırın nelerden oluşur?

• Baca. Şekil olarak bir serpantin gibi görünüyor. İçinden geçen baca gazı, fırının yapısını ve ardından odadaki havayı ısıtır. Ancak çok fazla bükülme ve dönüş yapmayın. Optimal sayılarını gösterecek hazır çizimler kullanmak daha iyidir.
• Kül odası. Ateş kutusunun altında bulunur. Burada kül ızgaradan dökülecek. Ayrıca, bu oda daha iyi yakıt tutuşması için bir üfleyici görevi görür.
• Ateş kutusu. Adından yola çıkarak yakıtın atılacağı yerin burası olduğunu anlayabilirsiniz. Farklı boyutlarda olabilir. Birkaç parametreye bağlıdır:
  • Yakıt türü;
  • fırın hacmi;
  • gerekli performans.

Nasıl daha fazla ev, soba ne kadar büyükse ve elde etmek için gerekli miktarda yakacak odun koyabileceğiniz ocak o kadar büyük optimal değer hava sıcaklığı odada.

Ocak kutusunun bir diğer özelliği de ateşe dayanıklı tuğlalarla kaplanması gerektiğidir. Bu materyal uzun zamandır dayanabilecek ateş açmak ve yüksek sıcaklıklar. Ateş kutusunun altında bir ızgara olmalıdır.

duvarcılık çözümleri

Çözüm olarak böyle bir konuya özel dikkat gösterilmelidir. İçin farklı bölgeler fırınlar çeşitli tiplerinde kullanılmaktadır. Bu nedenle, temel için sıradan çimento harcı uygundur. Ancak ana duvarcılık için bir kil çözeltisine ihtiyaç vardır. İkincisinin hazırlanmasına sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. İki ana bileşen - kum ve yağlı kil- duvarcılıkla çalışmaya başlamadan birkaç gün önce hazırlanmıştır.

Her türlü kumdan saf dağ kumu kullanılması tavsiye edilir. Elenmesi gerekir. Bunun için 1.5x1.5 hücreli bir ızgara kullanın. Yağlı kil ıslatılmalıdır. 2-3 gün... Suyun kile oranı, seçtiğiniz kile bağlı olarak bire iki veya daha azdır. Ayrıca, bunu daha ayrıntılı olarak tanımanız, fotoğrafları veya video materyallerini görüntülemeniz gerekir.

Hazırlama aşamasından sonra kili koyu ekşi krema kıvamına gelene kadar karıştırın ve süzün. Geçici 3x3 mm hücreli bir ağ kullanın... Nihai çözelti plastik olmalı ve orta sıvıya sahip olmalıdır. İçinde yeterli kil ve kum olacak şekilde bir oran seçmek önemlidir. Yeterli kil yoksa, çözelti yeterince güçlü olmayacaktır. Yeterli kum yoksa, dikişler büyük bir büzülme ile anlaşılabilir veya tamamen çatlar.

Bitmiş çözümün kalitesini aşağıdaki gibi kontrol edebilirsiniz. Küçük bir top yuvarlayın ve kurutun. Kurutma işlemi sırasında bilye çatlamadıysa veya ufalanmadıysa, çözelti gerektiği gibi hazırlanır. Bundan emin olmak için bir metre yükseklikten yere atabilirsiniz. Çatlamıyorsa, bu, çözümün mükemmel kalitesinin ek onayıdır.

tuğla kalitesi

Fırın yapısının cihazı için sadece yüksek kalite kullanılır seramik tuğlalar... Çatlakları varsa, yanmamış veya yanmamışsa, özellikleri gereğinden düşük olduğu için almamak daha iyidir. Marka M-500 en uygun. Böyle bir tuğla, çok sayıda ısıtma ve soğutma döngüsüne dayanabilir ve yalnızca kendi ellerinizle soba yapmak için değil, aynı zamanda profesyonel dükkâncıların çalışmalarında da kullanılır. Bir tuğlanın kalitesini görünüşte nasıl belirleyeceğinizi bilmiyorsanız, birkaç özelliği hatırlayın.

• Kaliteli yanmış tuğla bile kırmızı bir renge sahiptir. Biraz vurursanız, çınlayan metalik bir ses olmalıdır.
• Yanmamış tuğla pembemsi bir renge sahiptir ve ses ondan donuk gelir. Yanmış tuğlalar kahverengi bir renge sahiptir, hatta bazı yerlerde bronzluk izleri vardır.

Metal parçaların montajı

Çeşitli fırın aletleri metalden yapılmış farklı bir katsayıya sahip doğrusal genişleme tuğla yerine. Bu nedenle, bu cihazların açıklıkları, parçaların kendi boyutlarından daha büyük olmalıdır. Bu öncelikle ızgara ile ilgilidir - 3-5 milimetre boşluklar serbestçe çıkarılabilmesi için yeterli olmalıdır. Aynısı yapıda varsa dökme demir levha için de geçerlidir.

Bitmiş fırının kurutulması

Her durumda, kendi ellerinizle hazırlanmış bir fırını sevinçle eritmek imkansızdır. Her şeyden önce, yavaş yavaş kurutulmalıdır.

İlk hafta, fırına hiç dokunulmasına gerek yok, sadece içeride maksimum çekiş yaratmak için. Bunu yapmak için tüm kapıları, mandalları vb. açın. Çözeltinin yüzey katmanlarının kuruması ve kuruması için yaz aylarında bir hafta yeterlidir. Kışın duvarcılık yaparsanız, daha fazla zaman alır - iki haftaya kadar.

Bir sonraki adım, zorla kurutmadır. Küçük bir taslak oluşturuyoruz ve içeride biraz küçük kuru yakacak odun yakıyoruz - iki veya üç kütük. Bu gibi durumlarda, sıcak hava yavaşça yayılacak ve sobanın duvarını derinden dinleyecektir. 6-7 saat sonra taslağı tekrar kapatıyoruz, tüm vanaları kapatıyoruz. Bir gün sonra işlemi tekrarlıyoruz ve ardından 6 güne kadar aynı şekilde.

Fırının içinde fazla nem olup olmadığını kontrol edin. Bu, metal parçalar üzerinde yoğuşma varlığı ile belirlenebilir. Fırın uzun bir süre hava akımı olmadan kapatıldıktan sonra hala görünüyorsa, kurutmaya devam et bir gün için bu iki veya üç kütüğün yardımıyla.

Takip edilecek önemli noktalar

Bir tuğla fırının kendi kendine yapımı

Soba ısıtıcısı, banyonun ana özelliğidir ve onsuz sıradan bir çamaşır odasına dönüşür. Bir mağazada hazır bir metal ünite satın alabilir veya profesyonel bir soba üreticisi için bir tuğla ocağın döşenmesini sipariş edebilirsiniz, ancak neden kendi ellerinizle bir ocak yapmaya çalışmıyorsunuz? Banyo için ev yapımı sobalar çok daha ucuza mal olacak, odanın alanını ve mevcut malzemeyi - tuğla veya metal - dikkate alarak yapının şeklini ve boyutunu bağımsız olarak seçebilirsiniz.

Hafif buhar klasiği: tuğla ısıtıcı

Bir hamamda kendi başınıza bir soba yerleştirmek, soba ekipmanı inşa etmek için iyi bir fırsattır. Tuğla ocakların birçok avantajı vardır: yavaş soğurlar, dışarıda yüksek sıcaklıklara ısınmazlar, yumuşak buhar oluşumunu teşvik ederler, uzun süre hizmet ederler, her büyüklükteki oda için uygundur ve buhar odasını dekore ederler. Tuğla sobalı sauna için minimum hazırlık süresi 3 saattir.

Alandaki fırının boyutunu aşan ayrı bir temel üzerine bir tuğla soba yerleştirilmelidir. Zeminden güvenilir su yalıtımına dikkat etmek önemlidir, çünkü yüksek nem yapısal bozulmaya neden olabilir.

Banyoda sobanın kurulum şeması

duvarcılık için ev yapımı fırın banyo için bir şamot tuğlaya ihtiyaç vardır - ateş ve baca gazları ile temas eden tüm alanlar bunun dışında bırakılmalıdır. Kalan parçalar ve kaplama, pürüzsüz ısıya dayanıklı tuğlalardan yapılabilir.

Bir çözüm olarak, ince bir elek ile kalsine ve elenmiş kum ile eşit oranlarda karıştırılmış orta yağ içerikli kil kullanmak en iyisidir. dikiş genişliği tuğla işi saunada soba 6 ile 10 mm arasında olmalıdır. Yüksek sıcaklığın olmadığı en düşük sıraları döşemek için bazı ustalar şunları kullanmanızı önerir: çimento harçları Kilin aşınmasını önlemek için.

Ocak ızgarası ve kapıları dökme demirden dökülmelidir. Kapılar, duvarcılık işlemi sırasında monte edilir ve içine yumuşak galvanizli tel kullanılarak duvar yapılır. Isıtıcı ızgarası, tramvay tekerleklerinin altında soğuk dövülmüş mükemmel bir malzeme olan eski raylardan yapılabilir.

Basit bir tuğla sauna ısıtıcısı sipariş etme

Bir tuğla sauna sobası yapmak için kişisel bir proje sipariş etmek gerekli değildir. Temel olarak, profesyonel soba üreticileri tarafından hazırlanan ve diğer hafif buhar severler tarafından pratikte test edilmiş hazır çizimler ve siparişler alabilirsiniz. Yeni başlayanların önce diyagramı anlamaları ve fırını kuru bırakmaları önerilir.

Açık ocaklı ve su kazanlı bu basit soba, yaklaşık 300 tuğla gerektirecektir. Yapının taban ölçüleri 77*77 cm'dir.

İş seviye tarafından kontrol edilmelidir

Vananın dikey konumda montajı

Soba tabanına uygun dökme demir levha veya kalın çelik sac

Soba baca döşemeye hazır, sobanın hacmini artırmak için birkaç sıra daha ekleyebilirsiniz.

Soba için dolgu maddesi olarak tuğlalardan daha yüksek termal iletkenliğe sahip yoğun volkanik kayaların kullanılması tavsiye edilir: bazalt, diyabaz, gabro, talkoklorit. Taşlar düzgün ve yuvarlak olmalıdır - bu şekil ısı transferini arttırır.

Hızlı ısı: metal soba

Metal yapılar hafiftir, ancak kurulması planlanıyorsa taşların ve bir su deposunun ek yük sağlayacağını unutmayın. Bütün bunlar, çoğu durumda temelsiz yapmanın imkansız olduğu gerçeğine meyillidir.

Metal sobanın avantajları ve dezavantajları

Metal sobalar taş sobalardan daha hızlı ısınır, banyo hazırlık süresini hızlandırır - buhar odası bir buçuk saat içinde yıkananları alabilir. Metal ayrıca daha hızlı soğur, bu nedenle çok sayıda insan buharlamak istediğinde banyoyu birkaç kez ısıtmak gerekecektir.

metal yüzey taştan çok daha fazla ısınır, bu nedenle çelik ve dökme demirden yapılmış sobalar genellikle tuğladan yapılmış bir "gövde" içine yerleştirilir. Tuğla kaplama fırının soğuma süresini uzatır ve sert haşlama buharına karşı korur.

Kendi elinizle bir borudan çelik fırın nasıl yapılır

Buhar odası sevenler ev yapımı yapıyor sauna sobalarıçelik saclardan, metal borulardan ve varillerden. İş için bir parça çelik boru kullanmak en ekonomik olanıdır - sızdırmaz ve güvenli bir ısıtıcı yapmak birkaç saat sürecektir. Bu en basit dikey soba için, yarım metre çapında ve bir buçuk metre uzunluğunda ve et kalınlığı yaklaşık 1 cm olan bir boruya ihtiyacınız olacak, ayrıca baca için bir boru seçmeniz gerekiyor.

Bir borudan ev yapımı bir soba şeması

1. Her şeyden önce, yaklaşık 30 cm yüksekliğinde bir temel inşa edilir.Daha sonra, beton bir alana iki sıra bir taban serilir. Refrakter tuğlalar 70 * 70 cm ölçülerinde, çözelti olarak kil kullanılarak.
2. Boru iki parçaya bölünmüştür - bir ateş kutusu ve bir ısıtıcı üretimi için 90 cm'lik bir parça kullanılır ve kalan 60 cm'lik bir su deposu için kullanılır.
3. Büyük parçanın alt kısmında 20 cm yüksekliğinde üfleyici için bir oyuk yapılır, üfleyicinin üzerine 1,2 cm kalınlığında yuvarlak bir plaka kaynak yapılır.
4. Plakada ızgara için bir delik açılır ve ızgarayı tutmak için küçük "kulaklar" kaynaklanır.
5. Yanma kapısı için doğru yerde bir delik açılır, kapı yapılır ve sabitlenir.
6. Çelik çubuklardan yapılmış ateş kutusunun üzerine bir soba monte edilir ve bu yerdeki borunun ön duvarında bir kapı yapılır. Isıtıcıdan su tankının dibine kadar olan mesafe en az 10 cm olmalıdır.
7. Ev yapımı sobanın üst kısmında, en az 50 mm genişliğinde çelik lastiklerden yapılmış bir kaplin kaynak yapılır, böylece kaplin yarısı yapının üzerine çıkar - sonuç olarak, tank için bir bağlantı elde edersiniz. .
8. Gelecekteki tankın tabanına yaklaşık 8 mm kalınlığında bir levha kaynak yapılır ve içindeki baca için bir delik sağlanır.
9. Baca, sızıntıları önlemek için kör bir bağlantı ile tabana kaynaklanır.
10. Tankın üst kısmında baca ve kabın su ile doldurulması için açıklıklar bulunur. Duvara bir vinç monte edilmiştir. Opsiyonel olarak kapak temin edilebilir.

Güvenlikleri, cihazın doğruluğuna ve banyodaki ev yapımı sobaların konumuna bağlıdır. İstatistiklere göre, karbon monoksit zehirlenmesinin %70'inden fazlası buhar odalarında meydana geliyor. Soba işinde beceri eksikliği, profesyonel soba üreticilerinden yardım istemek için iyi bir nedendir.

Video: kendin yap sauna sobası

Bugüne kadar birçok odun sobası çeşidi ve modeli geliştirilmiş ve tanıtılmıştır. Bu seride, kendin yap roketli fırın, çizimleri aşağıda sunulacak olan tüm beklentileri tam olarak doğrulamaktadır. Böyle bir ısıtma yapısı, belirli koşullarda vazgeçilmez olan bazı özel avantajlara sahip olduğundan kesinlikle yakın ilgiyi hak ediyor.

Başka bir fırının bu versiyonu tasarım açısından basit ve orijinaldir ve üretim için çok sayıda pahalı bileşen ve malzeme gerektirmez. Böyle bir soba kurmak, kendi başına yapmak, muhtemelen, bu tür yapıların yapımında tecrübesi olmasa bile, ancak sağlanan çizimleri nasıl okuyacağını ve bazı araçlarla çalışacağını bilen herhangi bir kişi olabilir.

Gerekirse, örneğin bir demir kutudan 20-30 dakikada bile bir roket sobası yapılabileceğini belirtmek ilginçtir. Ancak, her türlü çabayı gösterirseniz, sıradan bir kanepenin yerini alabilecek ısıtmalı bir soba tezgahı ile eviniz için rahat bir sabit yapı elde etme fırsatı vardır .. Aynı zamanda, bir roket sobası karmaşık siparişler gerektirmez, büyük yapılar olan çan tipi veya Rus sobalarında olduğu gibi.

Roket fırınının çalışma prensibi

Roket fırını başlangıçta zor koşullarda hayatta kalmanın işlevsel öğelerinden biri olarak düşünülmüştü. Bu nedenle, tasarımının belirli kriterleri karşılaması gerekiyordu:

• Verimli alan ısıtma.
• Pişirme imkanı.
• Isıtma için herhangi bir kalitede çeşitli odun yakıtları kullanıldığında cihazın yüksek verimliliği.
• Yanma sürecini durdurmadan yakıt sağlama yeteneği.
• Ayrıca ev sahiplerinin geceyi konforlu bir şekilde geçirebilmeleri için sobanın en az 6-7 saat ısınması gerekiyordu.
• Odaya karbon monoksit sızıntısı olasılığını ortadan kaldırma açısından yapının maksimum güvenliği.
• Karşılanması gereken diğer bir koşul, tasarımın herhangi bir profesyonel olmayan kişi tarafından üretilmesi için basitliği ve kullanılabilirliğiydi.

Bu nedenle, temel alındı temel prensipler birkaç çeşit ısıtma cihazları odun katı yakıtla çalışan:

• Tüm kanallardan ısıtılmış hava ve gazların serbest dolaşımı. Soba zorla üfleme olmadan çalışır ve çekiş, yanma ürünlerini dışarı çeken baca tarafından oluşturulur. Boru ne kadar yükseğe kaldırılırsa, içindeki çekim o kadar yoğun olur.
• Cihazlarda kullanılan yakıttan yanma sırasında açığa çıkan gazların (piroliz) art yanma prensibi uzun yanma... Bu çalışma prensibi, cihazın oluşturulmasıyla elde edilen yüksek verimliliği nedeniyle son derece önemlidir. Özel durumlar yakıtta bulunan enerji potansiyelinin en eksiksiz tüketimi için piroliz gazlarının yanması.

"Piroliz" terimi, bir katı yakıtın, yüksek sıcaklıkların ve eşzamanlı "oksijen açlığının" etkisi altında uçucu maddelere ayrışması anlamına gelir. Sınırlı koşulların yaratılmasıyla - yanabilir, ayrıca büyük miktarda termal enerji açığa çıkarabilirler. Yetersiz kurutulmuş ahşabın pirolizinin gaz fazında oldukça uzun sürdüğünü, yani açığa çıkan piroliz gazının tamamen yanabilen bir karışım (odun gazı) oluşturmak için çok fazla ısı gerektireceğini bilmek önemlidir. Bu nedenle roket fırını için ıslak yakıt kullanılması önerilmez.

Çeşitli roket sobaları - basitten karmaşığa

Bir roket fırınının en basit tasarımı

Dal demetleri veya kıymıklar tarafından ısıtılan bir roket sobasının basit bir tasarımında, yanma ürünleri, fırın gövdesinde yanıcı odun gazı oluşturmak için zamana sahip olmadan hemen hemen bacaya gönderilir, bu nedenle oda onunla ısıtılamaz. Bu fırınlar sadece yemek pişirmek için kullanılabilir. Bu model sabit ve mobil versiyonlarda üretilmiştir, tam teşekküllü bir piroliz işlemi için gerekli koşullar oluşturulmadığından, yalnızca ısıtılmış havanın serbest dolaşımı ilkesini çalıştırır.

Bu tür fırınlarda, borunun küçük bir bölümü yakıt odası olarak kullanılır. Şemada gösterildiği gibi yatay olabilir veya yukarı çevrilebilir. İkinci durumda, yakıt dikey olarak yüklenir.

Boruya yerleştirilen yakıtı ateşledikten sonra, ondan salınan ısıtılmış gazlar borunun dikey bölümü boyunca yukarı doğru dışarı doğru akar.

Dikey borunun üstüne, su pişirmek veya ısıtmak için kaplar yerleştirilmiştir. Gazların serbestçe dışarı çıkması ve kabın tabanının borudaki taslağı tamamen engellememesi için sobanın üstüne özel bir metal ayak monte edilmiştir. o yaratır İstenen boyuttaki boşluk, hangiçekişin korunmasına yardımcı olur.

Yukarıda - ısıtılmış su içeren bir kap için çok orijinal bir stand

Bu arada, bu en basit fırın cihazı türü ilk önce icat edildi ve fırının yukarıya dönük açılması ve ondan çıkan alev nedeniyle fırına büyük olasılıkla roket denildi. Ek olarak, yanlış bir fırın moduyla, yapı ıslık "roket" uğultu yayar, ancak soba doğru kurulursa sessizce hışırdar.

Gelişmiş roket fırını

Serbest gaz çıkışı olan en basit roket sobasını kullanarak odayı ısıtmak mümkün olmadığından, yapı bir süre sonra bir ısı eşanjörü ve baca kanalları ile desteklenmiştir.

Yapılan iyileştirmelerden sonra, roket fırınının tüm çalışma prensibi biraz değişti.

• kaydetmek için dikey boruısıtılan havanın yüksek sıcaklığı, yangına dayanıklı bir malzeme ile yalıtmaya başladılar ve ardından borudan yapılmış başka bir metal kasa ile üstüne kapattılar. daha büyük çap veya üstü kapalı metal bir varil.
• Fırının ağzına bir kapı yerleştirilmiş ve fırının alt kısmında ikincil hava için ayrı bir kanal ortaya çıkmıştır. Bu sayede, daha önce açık bir fırında gerçekleşen üfleme (piroliz gazlarının yanması için gerekli) başladı.
• Ayrıca baca taşındı alt parçası tüm iç kanalları atlayarak ve doğrudan atmosfere gitmeyen, ısıtılmış havayı gövde boyunca dolaşmaya zorlayan gövde.

• Yüksek sıcaklığa sahip olan yanma ürünleri, önce dış kasanın tavanına yükselmeye, orada birikmeye ve onu ısıtmaya başlamış, bu da dış yatay yüzeyin ocak olarak kullanılmasını mümkün kılmıştır. Daha sonra gaz akışı soğur ve aşağı iner, bir dirseğe dönüşür ve sadece oradan bacaya girer.
• İkincil hava beslemesi nedeniyle, alt yatay kanalın sonunda, fırının verimliliğini önemli ölçüde artıran gazların yanması meydana gelir. Gazların serbest dolaşımı, yalnızca sıcak gazlar mahfazanın "tavanı" altında soğurken beslendiğinden, yanma odasına hava akışını sınırlayan kendi kendini düzenleyen bir sistem oluşturur.

Çok popüler bir şema metal profil ve eski bir gaz şişesi

Şekilde görülen soba modeli bir "soba" gibi çalışmakta ve sokağa çıkarılan bir bacaya sahiptir. Bununla birlikte, konutlarda kullanım için uygun değildir, çünkü dış basınçta değişiklikler olması durumunda, odaya karbon monoksitin girmesine katkıda bulunacak ters itme meydana gelebilir. Bu nedenle, böyle bir soba her zaman denetlenmelidir ve çoğunlukla yardımcı odaları veya bir garajı ısıtmak için kullanılır.

Sıcak sobalı roket sobası

Piroliz gazlarının sonradan yakılması ilkesine göre, bir soba tezgahına sahip bir roket sobası da düzenlenmiştir, ancak bu versiyonda ısı eşanjörü, ocaktan gelen ve yanıcı olmayan plastik malzemelerden yüzeyin altına döşenen veya oluşturulan birleşik uzun kanalların bir yapısıdır. soba tezgahından.

Böyle bir ısıtma sisteminin hiçbir şekilde yeni olmadığı ve aslında böyle bir roket sobasının oldukça zengin bir geçmişi olduğu belirtilmelidir. Uzun zaman önce, muhtemelen Mançurya'da icat edildi, "kan" adını aldı ve Çin ve Kore'deki köylü evleri için hala geleneksel.

"Kan" adı verilen benzer sobalar, Doğu Asya'daki evleri ısıtmak için uzun süredir kullanılmaktadır.

Sistem, içi taş, tuğla ve kilden yapılmış geniş bir kanepedir. hangisi fırında ısıtılan hava, esasen uzun bir baca olan düzenlenmiş kanallardan geçer. Bu labirentten geçerek ve yavaş yavaş ısı veren gaz akışı, soğuyarak sokakta, evin yanında bulunan 3000 ÷ 3500 mm yüksekliğinde bir bacaya çıkar.

Fırının kendisi, ocak tezgahının bir ucunda bulunur ve kural olarak, yemek pişirmek için kullanılmasına izin veren bir ocak ile donatılmıştır.

Yukarıda, taş-kil yapı "kan", hasır veya bambu hasırlarla kaplanır veya orada ahşap bir döşeme düzenlenir. Geceleri, kanepeler yatak olarak kullanıldı ve gündüz - Asya halkları için geleneksel olarak 300 mm yüksekliğinde özel bir alçak masanın yerleştirildiği bir koltuk şeklinde - arkasında yemekler alındı.

Bu ısıtma sistemi, ortalama bir dal kalınlığını ısıtmak için kullanmak yeterli olduğu için yakıt tüketimi açısından oldukça ekonomiktir. Böyle bir roket fırını, ısıyı uzun süre tutabilir ve rahat koşullar gece boyunca uyumak için.

Ve Kore ondol sobaları muhtemelen modern "sıcak zeminlerin" prototipleri haline geldi.

Kore evleri, ondol adı verilen kan benzeri bir ısıtma sistemi kullanır. Bu ısıtma seçeneği, Çin'den farklı olarak, yatağın içine değil, evin tüm katının altına kurulur. Prensip olarak, bu ısıyı yaşam alanlarına aktarma ve dağıtma yönteminin tasarımın temelini oluşturduğu söylenebilir. modern sistem"sıcak zemin".

ile fırın tasarımı bağlı ona giden borular, sunulan şemada açıkça görülebilir.

Günümüzde, modern ve zengin bir malzeme çeşitliliği ile, bu fırın tasarımındaki kanallar, bir bobin şeklinde döşenmiş ve yanmaz malzemelerle iyi yalıtılmış metal borulardan yapılabilir. Bu nedenle, baca sisteminin son bölümü, sobanın kendisinin yanında veya sobanın sonundaki soba yapısından çıkabilir ve daha sonra duvardan sokağa monte edilen bacaya geçebilir.

Sunulan şemada, yüksek verimliliğe sahip devrenin göreceli basitliğini elde etmeyi mümkün kılan ve bir konuşma roketi için tüm gereksinimleri karşılayan tasarım çalışmasının sonuçlarını görebilirsiniz.

Yakıt yüklenir fırın deliği dikey olarak. Sonra ateşe verilir ve yanarak yavaş yavaş yerleşir. Yanma havası, üfleyici görevi gören bir açıklıktan yanma odasının tabanına girer. Ahşabın termal bozunmasının ayrılmış ürünlerinin sonradan yakılması için yeterli bir hava akışı sağlamalıdır. Ancak aynı zamanda, başlangıçta yayılan gazları soğutabileceğinden çok fazla hava olmamalıdır ve bu durumda piroliz gazlarının sonradan yanma işlemi gerçekleşemeyecek ve yanma ürünleri çökecektir. konutun duvarları.

Bu versiyonda, üstten yüklemeli fırının bir kamera kör kapağı, hangi ters cereyan oluştururken gazların odaya girme riskini ortadan kaldırır.

Evrim geçiren gazın tamamen izole edilmiş hacminde, Termal enerji, sıcaklık ve basınç artar, itme artar. Yakıt yanarken, yanan gazlar fırın gövdesinin kanallarından ısı eşanjörüne geçerek yol boyunca iç yüzeyleri ısıtır. Kanallar karmaşık bir konfigürasyona sahip olduğundan, gazlar fırın içinde daha uzun süre tutularak vücuda ısı verir ve kanal yüzeyleri sırayla, yatağın yüzeyini ve buna göre odanın kendisini ısıtırlar.

Zamanla, herhangi bir fırın ve kanalları kurum birikintilerinin temizlenmesini gerektirir. Bu tasarımda sorunlu alan, yatağın içinde bulunan ısı eşanjör borularıdır. Bu önleyici tedbirlerin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için, fırın gövdesinden soba tezgahının altındaki borulara dönen ısı eşanjörünün seviyesine hermetik olarak kapanan bir temizleme kapısı monte edilir (şemada "İkincil Hava Geçirmez Kül Çukuru" olarak adlandırılmıştır). "). Ahşabın tüm yanmamış termal ayrışma ürünlerinin konsantre olduğu ve yerleştiği yer burasıdır. Kapı periyodik olarak açılır ve pasajlar kurumdan temizlenir - bu işlem bacanın uzun süreli çalışmasını garanti eder. Kapının hava geçirmez şekilde kapanması için iç kenarlarına asbestli contalar takılmalıdır.

Bir roket sobası nasıl düzgün şekilde ısıtılır?

Maksimum ısıtma etkisini elde etmek için, yakıtın büyük kısmını yüklemeden önce sobayı ısıtmanız tavsiye edilir. Bu işlem, bir ocakta tutuşan kağıt, kuru talaş veya talaş kullanılarak gerçekleştirilir. Sistem ısındığında, yayılan sesi değiştirir - kısılabilir veya tonunu değiştirebilir. Ana yakıt, ısıtılmış üniteye konur ve bu, zaten ısıtma tarafından yaratılan ısıdan tutuşacaktır.

Herhangi bir yakacak odun ve hatta ince dallar bir roket sobası için uygundur, ancak asıl mesele kuru olmalarıdır.

Yakıt iyi tutuşana kadar yanma odasının veya kül tablasının kapısı açık tutulmalıdır. . Ama ancak ateş iyice yükselip soba uğuldadığında kapı kapanır. Ardından, ısıtma işlemi sırasında, üfleyiciden gelen hava erişimi yavaş yavaş engellenir - burada sobanın sesinin tonuna odaklanmanız gerekir. Hava damperi yanlışlıkla kapanırsa ve alevin yoğunluğu azaldıysa, tekrar açılmalıdır ve soba yenilenmiş bir güçle tutuşacaktır.

Roket fırınının avantajları ve dezavantajları

Roket fırını üretim sürecinin bir açıklamasına geçmeden önce, avantajları ve dezavantajları hakkında bilgilerin özetlenmesi tavsiye edilir.

Roket fırınları, sahip oldukları özellikler nedeniyle oldukça popülerdir. pozitif nitelikler , içeren:

• Basit tasarım ve az malzeme.
• Acemi bir usta bile istenirse fırın tasarımlarından herhangi birini yapabilir.
• Bir roket fırınının yapımı, pahalı yapı malzemelerinin satın alınmasını gerektirmez.
• Bacanın zorunlu taslağı için iddiasız, fırının kendi kendini düzenlemesi.
• Piroliz gazı art yakıcı sistemine sahip bir roket fırınının yüksek verimliliği.
• Fırının ısıtılması sırasında yakıt ekleme imkanı.

Bu tasarımın çok sayıda avantajına rağmen, çalışmasının bir takım özellikleri vardır. Dezavantajları :

• Bir roket fırınının en basit tasarımını kullanırken, yalnızca kuru dallar ve kıymıklar kullanılabilir, çünkü aşırı nem verebilir ters tepki... Cihazın daha karmaşık bir sisteminde, ıslak ahşabın kullanılması da önerilmez, çünkü vermez. doğru sıcaklık piroliz oluşumu için.
• Roket sobası çok güvensiz olduğu için ısıtma sırasında gözetimsiz bırakılmamalıdır.
• Bu tür bir cihaz, özellikle bir buhar odası için önemli olan kızılötesi aralığında yeterince ısı yaymadığı için banyo ısıtmak için uygun değildir. Soba tezgahlı bir roket sobası, yalnızca sauna binasının dinlenme odası için uygun olabilir.

Video: roket fırınları hakkında farklı görüşler

Soba tezgahı ile roket sobası yapmak

Roket fırınları çeşitli boyutlarda gelir ve en çok farklı malzemeler- o metal borular, variller ve gaz silindirleri, tuğla ve kil. Borular, taşlar, kil ve kumdan oluşan birleşik bir seçenek de oldukça kabul edilebilir. Özel ilgiyi hak eden odur.

Bir gaz silindirinden, soba tezgahı ile versiyon için kullanmak da dahil olmak üzere tasarımı basit bir fırın yapabilirsiniz.

Basit bir fırının kendisi nasıl yapılır, yukarıdaki çizimlerden ve işinin açıklamalarından az çok açıktır, bu nedenle üretimi düşünmeye değer. ısıtma ünitesi, tam olarak bir ocak tezgahı ile donatılmıştır.

Video: bir gaz silindirinden ev yapımı roket fırını

Roket fırınının tasarımında neyin ve nerede bulunduğunu tamamen netleştirmek için, işi tanımlamak için bu şema kullanılacaktır.

Bu nedenle, söz konusu roket fırını aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• 1 A- fırının istenen moda ayarlandığı bir hava besleme regülatörüne sahip bir üfleyici;
• 1b- boş kapaklı yakıt odası (bunker);
• 1c- odun tarafından yayılan piroliz gazlarının tamamen yanmasını sağlayan ikincil hava sağlamak için kanal;
• 1g- 150 ÷ ​​200 mm uzunluğunda alev borusu;
• 1 gün- 70 ÷ 100 mm çapında birincil baca (yükseltici).

Alev borusu çok uzun veya çok kısa yapılmamalıdır. Bu eleman çok uzunsa, içindeki ikincil hava hızla soğuyacak ve yanma sonrası piroliz gazları işlemi sona ermeyecektir.

Alev borusunun ve yükselticinin tüm yapısı, mümkün olduğunca verimli bir şekilde termal olarak yalıtılmalıdır. Bu ünitenin görevi, piroliz gazlarının tamamen yanmasını ve yükselticiden diğer kanallara sıcak kütlelerin beslenmesini sağlamaktır, bu da zaten ısıyı odaya ve yatağa aktaracaktır.

Burada dikkat edilmesi gereken husus, fırından optimum verimin alınabilmesi için çap r Aizer 70 mm boyutunda olmalı ve amaç fırının maksimum gücüne ulaşmak ise 100 mm çapında yapılmalıdır. Bu durumda alev borusunun uzunluğu 150 ÷ ​​200 mm olmalıdır. Ayrıca, fırının kurulumunu anlatırken, her iki durum için de boyutlar verilecektir.

Sıcaklığı 900 ÷ 1000 dereceye ulaştığından, ısıtılmış havanın yükselticiden ısı akümülatörüne hemen girmesi mümkün değildir. Yüksek kaliteli ısıya dayanıklı ısı depolama malzemeleri yeterli yüksek fiyat, bu nedenle, çoğu zaman kerpiç (kıyılmış samanla karıştırılmış kil) bu amaçlar için kullanılır. Bu malzeme, ısı kapasitesi için yüksek bir potansiyele sahiptir, ancak ısıya dayanıklı değildir; bu nedenle, ikincil fırının (silindir gövdesi) tasarımı, yalnızca 300 dereceye kadar ısıtılması gereken bir hava sıcaklık dönüştürücüsü ile başlar. Üretilen ısının bir kısmı hemen odaya verilir ve mevcut ısı kaybını yeniler.

Tarif edilen işlevler, standart 50 litrelik bir gaz silindirinden yapılmış bir fırın gövdesi tarafından gerçekleştirilir.

• 2a- fırın gövdesinin kapağı. Isıtılmış hava, yükselticiden altına girer;
• 2b– ocak yükselticiden çıkan ısıtılmış gazlar tarafından içeriden ısıtılan;
• 2c- yükselticinin (kabuk) metal yalıtımı;
• 2g- ısı değişim kanalları. Isıtılmış gaz, kasanın tavanının altına saparak onlara girer;
• 2 boyutlu- vücudun alt metal kısmı;
• 2e- vücuttan temizleme odasına çıkış.

Fırının bu bölümlerinin düzenlenmesindeki asıl görev, baca hattının tam sızdırmazlığını sağlamaktır.

Muhafazada (tambur), "tavanından" ⅓ yükseklikte, gazlar soğur ve akümülatöre girişleri için zaten normal bir sıcaklığa sahiptir. Yaklaşık bu yükseklikten odanın zeminine kadar fırın yalıtımlı birkaç farklı bileşim katmanı - bu işleme astar denir.

• 3 A- soba tezgahının altında bulunan ısı eşanjörünün ("domuz") içinden karbon birikintilerinden temizlendiği ikinci temizleme odası;
• 3b- ikinci temizleme odasının sızdırmaz kapısı;
• 4 - "domuz", soba tezgahının altında bulunan bacanın uzun bir yatay bölümü.

Domuzun borularından geçerek ve neredeyse tamamen kerpiç yatağına ısı veren gazlar, ana baca kanalından atmosfere çıkar.

Roket fırınının cihazını ayrıntılı olarak ele alarak yapımına devam edebilirsiniz.

Soba tezgahı ile roket sobası inşa etmek - adım adım

Her şeyden önce, astar kompozisyonları hazırlamanız gerekir. Bileşenleri oldukça ucuzdur, çünkü genellikle tamamen ücretsiz olarak, kelimenin tam anlamıyla ayaklarınızın altında bulunurlar:

• 5a- Adobe. Yukarıda bahsedildiği gibi, bu, kıyılmış samanla karıştırılmış ve koyulaşana kadar su ile karıştırılmış kildir. duvar harcı... Kerpiç yapmak için herhangi bir kil uygundur, çünkü dış atmosferik etkilerden etkilenmeyecektir;
• 5B- kırma taşla karıştırılmış fırın kili. Bu ana ısı yalıtkanı olacaktır. Harç, tuğla örme karışımı kıvamında olmalıdır;
• 5c- 1: 1 oranlarında fırın kili ve şamot kumdan yapılmış ve hamuru kıvamında ısıya dayanıklı astar;
• 5g- sıradan elenmiş kum;
• 5e - fırın duvarcılık için orta yağlı kil.

Tasarım üzerinde adım adım çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Bir kanepe için yatak

tüm hazırlıklar gerekli formülasyonlar, bir yatak yapılır - istenen konfigürasyonda masif ahşap bir tahta. Çerçevesi 100 × 100 mm kesitli bir çubuktan yapılmıştır. Çerçeve - fırının altında 600 × 900 mm ve yatağın altında 600 × 1200 mm ölçülerinde hücreler ile. Tezgahın eğrisel bir şekli planlanıyorsa, tahtalar ve kereste artıkları yardımıyla istenen konfigürasyona getirilir.

Fırın yapısının daha fazla inşası için karyola kaidesi

Çerçeve, 40 mm kalınlığında oluklu bir tahta ile kaplanmıştır - çerçevenin uzun kenarlarına sabitlenmiştir. Daha sonra sobanın montajı tamamlandıktan sonra yatağın yan ön kısmı alçıpan ile kaplanacaktır. Tüm detaylar ahşap yapı yataklar mutlaka bir biyosit ile emprenye edilir ve daha sonra su bazlı bir emülsiyon ile iki kez boyanır.

Ayrıca zemine, sobanın kurulacağı odanın yerine, yatağın parametrelerine tam olarak karşılık gelen boyut ve şekilde 4 mm kalınlığında mineral karton (bazalt liflerinden yapılmış karton) serilir. Doğrudan fırının altına, kartonun üstüne, fırının altından fırının önünden 200 ÷ 300 mm çıkacak bir çatı kaplama demiri sabitlenir.

Daha sonra yatak aktarılır ve seçilen üzerine sıkıca monte edilir ve yapılır. yer fırın, böylece çerçeve geri tepme olmadan sabit kalır. Gelecekteki yatağın sonunda, yatak seviyesinden 120 ÷ 140 mm yükseklikte, duvarda baca için bir delik düzenlenir.

İlk seviye kerpiç karışımının kalıplanması ve dökülmesi

Yatağın tüm konturu boyunca, yüksekliğe (A -40 ÷ 50 mm) ve eşit bir üst kenara sahip sağlam bir kalıp kurulur.

Bir kerpiç karışımı (5a) kalıba dökülür ve yüzeyi bir kural kullanılarak tesviye edilir. Tesviye için işaretler kalıbın yanıdır.

Fırın gövdesi imalatı

• Kerpiç dolgu kuruyacak ve bu işlem 2-3 hafta sürecekken, fırın gövdesini silindirden yapmaya başlayabilirsiniz. Unutulmamalıdır ki roket fırını da aynı şekilde namludan yapılmıştır.

Bir gaz silindirini kesmek ve "etek" ile bir kapak yapmak

• İlk adım, 200 ÷ 220 mm çapında bir delik elde etmek için boş bir silindirden üst kısmı kesmektir. Ayrıca, bu delik 4 mm kalınlığında önceden hazırlanmış bir çelik yuvarlak kereste ile kapatılmıştır - bu yüzey rol oynayacaktır. ocak... Bundan sonra, bir kapak yapmak için ocağın 50 ÷ 60 mm altında başka bir kesim yapılır.
• Ortaya çıkan kapağın dış çevresi boyunca kaynak yapın, Laftaİnce çelik sacdan yapılmış "Etek". Eteğin genişliği 50 ÷ 60 mm olmalıdır, bu şeridin dikişi kaynakla yapılır. Eğer deneyim yoksa kaynak işleri ah, bu işlemi bir profesyonele emanet etmek daha iyidir.
• Bundan sonra, eteğin tüm çevresi boyunca, 20 ÷ 25 mm alt kenardan geri adım atarak, cıvataların vidalanacağı delikler eşit olarak delinir.
• Ayrıca silindirin alt boş kısmı alttan yaklaşık 70 mm yükseklikte kesilir. Ardından, silindirin altında, yükselticinin yuvaya girmesi için bir delik açılır.
• Bundan sonra, kapağın iç kenarına, Moment yapıştırıcı yardımıyla iyi dokunmuş bir asbest kordonu sabitlemek ve ardından hemen silindir gövdesine koymak ve 2,5 ÷ 3 kg yük ile bastırmak gerekir. yukardan. Kordon bir sızdırmazlık contası görevi görecektir. Ayrıca, metal "etek" içindeki deliklerden, cıvataların dişlerinin kesildiği silindir gövdesinde delikler açılır.
• Bundan sonra, yükselticinin yüksekliğini belirlemek gerektiğinden, kasanın derinliğini ölçmeniz gerekir.
• Ardından, contanın tamamen tutkalla emprenye edilmesini önlemek için kapak silindirden çıkarılır, aksi takdirde asbest elastikiyetini kaybeder.

Fırının fırın kısmının imalatı

sonraki adım Kare boru(veya kanal) 150 × 150 mm kesitli, aşağıdaki elemanlar yapılır: 1a - üfleyici, 1b - yanma odası; 1d - ısı kanalı.

Yükseltici (1d) yapılır yuvarlak boru 70 ÷ 100 mm çapında.

Yanma odasının (bunker) üfleyici ve yangın borularına girme açısı yataydan 45 ÷ 60 derece arasında değişebilir. Üst kenarı, şemada gösterildiği gibi öne doğru çıkıntı yapan üfleyici eleman ile aynı hizadadır.

İkincil hava kanalı (1c), üfleyici ve yanma borularının alt kısmında ayrılmalıdır. 3 ÷ 4 mm kalınlığında metal bir plaka ile ayrılır. Arka kenarı, yükselticinin ön duvarı seviyesinde tam olarak bitmeli ve ön kenar, üfleyicinin 25 ÷ 30 mm ilerisine gitmelidir. Plaka, borunun içine kaynak yapılarak dört yerden noktasal olarak zımbalanır.

Ardından, alev borusunun sonunda, yükselticinin dik açıyla kaynaklandığı yukarıdan bir delik açılır ve bu kanalın ucu yine kaynakla sabitlenmiş metal bir kare ile kapatılır.

Üfleyiciye monte edilmelidir kapı mandalı hava beslemesini düzenlemeye yardımcı olmak için. Yanma odasının kapağı galvanizli metalden yapılmıştır. Hazne hava geçirmez bir kapatma gerektirmez - ana şey, kapağın girişe sıkıca bitişik olmasıdır.

bundan sonra bitmiş yapı 5c çözeltisi ile kaplanmıştır. Sadece alt kısımda sürekli bir astar yapılır ve üfleyicinin yanları ve üstü astardan serbest bırakılır. Karışımın daha hızlı kuruması için yapı üfleme odası ile direğe konur. Karışımın yüzeylerden kaymaması ve kaymaması sağlanmalıdır. opalçünkü astar sıcak tutmada büyük rol oynar. Bu olursa, kaplama tekrar yağlı bir kil kullanılarak yapılmalıdır.

Roket fırın yalıtımı

Kerpiç tabakası kuruduktan sonra, fırın için ısıya dayanıklı ısı yalıtımını donatmak için kalıp kurulur. Sadece fırının bulunduğu yerin altında yapılır. Kerpiç tabaka ile birlikte kalıbın yüksekliği 100 ÷ 110 mm olacaktır.

Kurulan kalıp, 5b bileşimi ile doldurulur ve kalıbın kenarları olarak hizmet edecek olan işaretler boyunca düzleştirilir. Ana şemada, bu katman B harfi ile gösterilir.

Tambur ve kovan tabanının imalatı

Kabuk, 150 ÷ ​​200 mm çapında yuvarlak bir borudan yapılır veya bir çelik sacdan sarılır.

Tamburun içine sığacak alt yuvarlak keresteden kesilir. metal levha 1,5 ÷ 2 mm kalınlığında ve ortasına yuvarlak bir delik açılır. Bu elemanın çevresinin çapı, silindirin iç boyutundan 4 mm daha az olmalıdır ve kabuk için orta oyuğun çapı, dış çapından 3 mm daha büyük olmalıdır.

Bir fırın yapısının montajı

Isı yalıtım tabakası kalıpta kuruduktan sonra üzerine bir fırın yapısı monte edilir. Seviyeyi dikey ve yatay olarak kontrol ederek kurulur ve ardından ısı yalıtım katmanına pimlerle sabitlenir. Ardından fırının etrafına yerden 350 ÷ 370 mm yükseklikte bir kalıp monte edilir. Burada, kalıbı dolduracak olan donmuş karışımın (5b) yanına temizleme odasının (3a) ve kapısının (3b) kurulması gerektiğini dikkate almalısınız. Temizleme odasının ısı değişim kanalı (2d) ile bağlantısı (2e), kalıba dökülen astar bileşiminin üzerinden geçecektir. Karışım aynı zamanda mükemmellik, seviye kalıp ile, düzenlemeler.

Temizleme odası

Karışım kalıpta kururken, kapılı bir temizleme odası ve bir ısı eşanjörüne geçiş yapmaya başlayabilirsiniz. 1.5 ÷ 2 mm kalınlığında galvanizli çelikten, ön kısmı 4 ÷ 6 mm metalden yapılmıştır. Temizleme odasının yanında, şezlongun altından geçecek olan baca ucunu monte etmek için 150 ÷ ​​​​180 mm çapında bir delik kesilir.

Temizleme odasının kapısı 160 × 160 mm boyutlarında, ayrıca 4 ÷ 6 mm çelikten yapılmıştır. Kurulumdan önce, iç yüzeyin çevresine mineral kartondan yapılmış bir sızdırmazlık contası monte edilir. Kapının kendisi, delinmiş deliklerde bir dişin kesildiği sabitleme cıvataları ile hazne kutusuna vidalanır.

Bu şema, tüm elemanların boyutlarını ve haznenin tambur (silindir) ile montaj ve bağlantı yerini gösterir. Ayrıca, elemanlar üzerinde denendikten sonra, fırın tamburunun alt kısmında, içine bağlantı kanalının (2e) kaynaklanacağı 70 mm'lik bir pencere kesilir.

Yatağın altındaki oluklu borular, yatağın konfigürasyonuna bağlı olarak isteğe bağlı olarak yerleştirilebilir, sadece A, B ve C harfleri altında belirtilen temizleme odasının imalatı için çizimde belirtilen boyutlara uyulması önemlidir. Domuz borusunun doğru şekilde nasıl bağlanacağı aşağıda tartışılacaktır.

tambur montajı

Kalıptaki çözelti kuruduğunda kaldırılır. Yükselticide, donmuş ısı yalıtımının üzerine, bir gaz silindirinden yapılmış yanma sisteminin tamburunu takın. Tambur şu anda kapaksız monte ediliyor - kurulumu aşağıdaki şemada gösterilmektedir.

Takılan tamburun alt kısmına 5b solüsyonu serilir ve spatula yardımı ile temizleme odasının çıkış penceresine doğru 6-8 derece eğimli bir yüzey oluşturulur. Ardından, yükselticide yuvarlak bir kereste metal levha ve serilmiş harca bastırılır. Çözüm, yükselticinin etrafındaki orta delikten seçilir, aksi takdirde kabuk borunun montajı imkansız olacaktır. Bundan sonra, borunun kendisi yükselticiye boş alana yerleştirilir ve çözeltiye hafifçe vidalanır. Dış ve iç konturlar boyunca oluşan tüm boşluklar kil (5d) ile kaplanmıştır.

Yakıt yapısının içeriden kaplanması

Kabuk ve ocağı kurduktan sonra, ısı yalıtım çözeltisinin kurumasını beklemeye gerek yoktur, hemen yükseltici kaplamaya geçebilirsiniz. Bileşim (5g), 6-7 katman halinde yükselticinin etrafındaki kabuğa dökülür. Kuru karışımı bir sprey şişesinden suyla ıslatırken, katmanların her biri mümkün olduğunca sıkıştırılmalıdır. Yukarıdan, kumla doldurulmuş bu boşluk, 50 ÷ 60 mm kalınlığında bir kil tabakası (mantar) ile kapatılırken, 5d'lik bir çözelti kullanılır.

Temizleme odası kurulumu

Tamburu kurduktan sonra temizleme haznesini kurmanız gerekir. Kutuyu takmak zor değildir - bunun için geçiş kanalına ve tamburdaki deliğe ve ayrıca yan ve tabana 3 ÷ 4 mm kalınlığa sahip bir 5d çözeltisi tabakası uygulanır. kutu. Kutu yerine takılır ve geçiş kanalının (2e) penceresi tamburun hazırlanan deliğine sokulur ve iyice bastırılır ve preslenir. Yanlardan çıkıntı yapan çözelti hemen bulaşır. Temizleme odasının tambura girişi iyi kapatılmalıdır, bu nedenle boşluklar varsa, bunlar iyi kapatılmalıdır.

Isı yalıtım tabakasının döşenmesi

G seviyesi için kalıp

Ayrıca, yatağın dış konturu boyunca, tıpkı A seviyesinin imalatında olduğu gibi bir kalıp kurulur. Bu G seviyesinin yüksekliği, "domuzu" bağlamak için deliğe odaklanarak çıkarılmalıdır. Deliğin üst kenarının üzerinde, seviye yaklaşık 80 ÷ 100 mm yükseltilmelidir.

kalıp doldurma

Bir sonraki adım, temizleme haznesine "domuz" montajı için hazırlanan deliğin alt kenarına kadar kalıbı kerpiç harç (5a) ile doldurmaktır. Bir tarafta, ve yatağın sonunda - baca çıkışının alt kenarına.

Karışım manuel olarak düzenlenir ve düzleştirilirken, kütlenin önceki katmana mümkün olduğunca sıkı oturduğundan emin olmanız gerekir. Böylece temizleme odasından baca çıkışına yükseliş oluşur yükseklik farkı 15 ÷ 30 mm olması gereken "domuz" boruları için. Bu tasarım, yatağın eşit şekilde ısınması için gereklidir.

Oluklu boruların montajı

Bir sonraki adım uzanıyor oluklu boru yatağın tüm uzunluğu. Bir ucu temizleme odasına bağlanır, 20 ÷ 25 mm derinliğe kadar deliğe yerleştirilir ve ışıl ışıl temizleme kapısından düz bir tornavida ile haznenin içine. Daha sonra borunun kül tablasına girişi 5d'lik bir çözelti ile kaplanır ve borunun başlangıcı 150 ÷ ​​200 mm kerpiç ile kaplanır. Bu, kabloyu istenen pozisyonda iyice sabitleyecek ve daha sonraki çalışmalar sırasında delikten kaymasına izin vermeyecektir.

Bundan sonra, kalıptaki boru bir bobin şeklinde döşenir, ancak her zaman kalıbın ve duvarın kenarlarından yaklaşık 100 mm uzakta olmalıdır. Döşeme işleminde boru, altına serilmiş kerpiç tabakasına bastırılır. Boruyu tüm uzunluğu boyunca döşedikten sonra, ikinci ucu sabitlenir. kil harcı baca çıkışına.

Bundan sonra, tüm "domuz", özellikle boru dirsekleri arasında iyi sıkıştırılması gereken kerpiç harcı ile kaplanır, böylece boşluklar oluşmaz. Kerpiç kütlesi, oluklu borunun üst kısmı ile aynı hizada olan boşluğu doldurduktan sonra, kalıba daha sıvı bir kerpiç çözeltisi dökülür ve sonunda yüzey, işaretçi görevi gören kalıp duvarlarını takip eden bir kural kullanılarak düzleştirilir. ..

Kapakların takılması

Bundan sonra, temizleme odasının ve tamburun kapakları cıvatalanır. İçerideki contalara basacak şekilde sıkıca sıkın.

Fırın tambur kaplama

Ayrıca fırın tamburu gövde altından ⅔ ile kerpiç ile kaplanmıştır. Tamburun üst kısmı kerpiç tabakasından arındırılmıştır. En az 100 ÷ 120 mm kalınlığında ısı yalıtımı uygulanır ve kaplamanın konfigürasyonu usta tarafından seçilir.

fırın bitirme

İki veya iki buçuk hafta sonra kerpiç tabakası kurumalıdır ve kurulu kalıp çıkarılabilir. Ardından, gerekirse yapının sağ köşeleri yuvarlatılır. Ayrıca tambur, 450 ÷ 750 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilen ısıya dayanıklı emaye ile kaplanmıştır. Yatağın kerpiç yüzeyi, her biri iyi kuruması gereken iki kat akrilik vernik ile kaplanmıştır. Vernik, yüzey malzemesini bir arada tutacak, tozumasını önleyecek, kerpiçleri nemden koruyacak ve sırlı kile estetik kazandıracaktır.

İstenirse, kanepenin yüzeyine ince tahtalardan yapılmış ahşap bir döşeme döşenebilir - genellikle çıkarılabilir hale getirilir. Yatağın kenarları bazen alçıpan ile süslenir veya taşla kaplanır. Dekoratif kaplama ev sahibinin zevkine göre yapılır.

fırın testi

Kuru bir fırın test edilmelidir. Bunun için üfleyiciye kağıt şeklinde hafif yakıt konularak ve yanma sırasında tekrar doldurularak yapı ısıtılmalıdır. Yatağın yüzeyinde sıcaklık hissedildiğinde, ana yakıtı yanma odasına koyabilirsiniz. Soba vızıldamaya başladığında, ses "fısıltıya" dönüşene kadar üfleyici kapatılır.

Sonuç olarak, roket sobasının tuğla veya taştan da yapılabileceği söylenmelidir - bunların hepsi ustanın finansal yeteneklerine ve yaratıcı yeteneklerine bağlıdır. Bu tasarımda çekebilecek en önemli şey

V son yıllar kendi banyolarının modası ivme kazanıyor ve çoğu onları kendi elleriyle yapma eğiliminde. doğaldır ki ısıtma ekipmanı ayrıca projenin maliyetini düşürmeyi kendiniz de yapabilirsiniz ve en popülerleri ev yapımıdır. metal fırınlar banyo için. Makalede tartışılacaklar.

Metal sauna sobaları

Avantajlar

Geleneksel yanı sıra kil fırınlar. Bu şüphesiz harika bir seçenektir, ancak bir duvarcı ustasının yüksek becerisini ve çok fazla alan gerektirir. Sonuç olarak, böyle bir birim, birçok buhar sever için tamamen kabul edilemez olan yuvarlak bir miktarla sonuçlanacaktır.

Arıyor alternatif seçenek sauna sobasının yapımı için ustalar farklı bir malzemeye yerleşti - çelik. Bu metal yüksek sıcaklıklara dayanabilir, işlenmesi kolaydır ve oldukça ucuzdur. Çelik parçaların mevcudiyeti benzersizdir: hem yeni ürünler satın alabilir hem de hurda metal satın alma bölümüne gidebilir ve size uygun parçaları ve kaplamaları seçebilirsiniz.

Çelik fırınların ana avantajları arasında aşağıdaki liste yer almaktadır:

• Malzemenin düşük fiyatı, mevcudiyeti ve yaygınlığı;
• Metalin yüksek mukavemeti ve direnci yüksek sıcaklıklar, nemdeki düşüşler, mekanik ve şok yükler, yüksek basınç göstergeleri;
• Metal ekipman hızlı bir şekilde ısınır, bu da özellikle banyo kırsaldayken ve sobayı önceden ısıtmanın bir yolu olmadığında, buhar odasını kullanıma hazırlamak için gereken süreyi azaltır;
• Çelik yapı, taş olandan daha az ağırlığa sahiptir, bu nedenle, banyo maliyetini de azaltan güçlü temeller gerektirmez;
• Metal bir soba odada daha az yer kaplar ve diğer faydalı nesneler için yerden tasarruf sağlar;
• Yeter basit yapı profesyonel olmayan montajcılar tarafından kullanılabilir;
• Metal işleme kolaylığı;
• Nispeten yüksek ürün güvenilirliği;
• Ek kurulum izinlerinin olmaması.

Önemli! Ev yapımı ısıtmalı çelik banyo sobaları sadece maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda büyük, büyük boyutlu ve pahalı taş üniteler için etkili bir alternatiftir.

Kusurlar

Tüm tartışılmaz avantajlarla birlikte, metal ürünlerin bir takım dezavantajları vardır:

1. Ünite, metalin düşük ısı kapasitesi nedeniyle oldukça hızlı soğur, bu nedenle banyo prosedürleri boyunca sürekli bir ateş kutusuna ihtiyaç duyar, bu da yakacak odun israfının artmasına neden olur;
2. Tuğla muadilleriyle karşılaştırıldığında, duvarlar çok sıcak olduğu ve ısı yaydığı için çelik yangın için daha tehlikelidir. Ayrıca böyle bir duvara dokunmak ciddi yanıklara neden olabilir;
3. Metal ürünler, büyük olanlardan daha küçük bir hacmi ısıtabilir tuğla fırınlar;
4. Çelik, dayanıklılığını azaltan ve gerektirebilecek galvanik korozyona karşı hassastır. Bakım onarım zayıf noktalar;
5. çok daha sağlam ve güzel görünüyor;
6. Bir taşın yaydığı ısı, metal bir duvarın agresif kızılötesi radyasyonundan çok daha rahat ve iyileştiricidir.

Önemli! Listelenen dezavantajların bazıları ortadan kaldırılabilir Farklı yollar, ancak genel olarak, kritik veya aşılmaz olmamakla birlikte, banyonuzun çalışma modunun özelliklerini bir şekilde belirleyecektir.

çeşitleri

Fırınların en popüler ve üretimi kolay örneklerine bakacağız. Çelik borulardan kaynaklı üniteler ve çelik sacdan monte edilen cihazlardır..

Borunun kendisi zaten bir tür rezervuar olduğundan ve bunları birleştirmek için daha az kaynak gerektiğinden uygundurlar ve basitçe bir alt ve bir kapak eklemek onu gerekli delikler, kapılar, ızgaralar ve bitmiş bir ateş kutusu alın.

Aynı prensipte, bir su deposu ve bir soba monte edilir, baca çıkarılır - ve ocak hazırdır.

Ürünlerin üretimi için sıradan çelik sac da kullanılabilir.

Önemli! Metalin kalınlığı en az 8 mm ve tercihen 10 - 12 mm olmalıdır. Duvar ne kadar kalın olursa, cihazın ısı kapasitesi o kadar yüksek olur ve bu, ısıtma ünitesinin soğutma süresini doğrudan etkiler.

Parçalar çizime göre kesilir ve daha sonra elektrik ark kaynağı kullanılarak birleştirilir. Sonuç olarak, onu bir borudan yapılmış silindirik bir üründen ayıran kübik bir banyo fırını elde edilir.

Üretme

Bir fırın yapmak için bir çizime, kesme ve temizleme disklerine sahip bir öğütücüye ve elektrotlarla elektrik ark kaynağına ihtiyacımız var. Ayrıca çekiç, pense, levye vb. gibi aletler de gereksiz olmayacaktır.

İş için bir metal kullanacağız Çelik boru en az 10 mm et kalınlığına sahip 500 mm çapında ve 10 mm kalınlığında çelik sac. Boru uzunluğu 1,5 metredir.

Ayrıca baca için 100 mm çapında bir boruya, 500 mm kenarlı kare şeklinde bir ızgaraya, ateş kutusu için bir kapıya ve tank için dişli ve kapaklı bir boyuna ihtiyacımız var.

1. İlk önce boruyu iki bölüme ayırdık - 60 ve 90 cm;

1. Uzun bir parça alıyoruz ve ondan 35 cm'lik bir parça kesiyoruz;
2. En altta 55 cm uzunluğunda bir parçada, öğütücülü bir üfleyici için 20 cm genişliğinde ve 5 cm yüksekliğinde bir kare kesiyoruz. Karenin üzerine çelik sacdan yapılmış yuvarlak bir levha kaynak yapıyoruz

1. Ateş kutusunu oluşturuyoruz. Üfleyici için deliğin üzerine kaynak yapın Rende boşluğumuzdan kesin, kapı için bir delik açın ve kapının menteşelerini monte edin;

1. Ateş kutusunu, bir kesme deliği ile 500 mm çapında bir yuvarlak çelik levha ile örtün. baca 100 mm çapında. Levhayı kaynaklıyoruz;
2. Ardından 35 cm uzunluğunda bir boru parçası alıp fırının üst kenarına kaynak yapıyoruz;

1. Şimdi 60 cm uzunluğunda bir boru alıyoruz ve tabanı baca için bir delik ile merkezden duvara 15 cm kaydırarak kaynaklıyoruz;

1. Dibini bacaya sobanın kenarı ile tankın dibi arasında 35 - 50 cm mesafe olacak şekilde koyuyoruz.Altını sıkıca kaynatıyoruz, dikişin kalitesi özellikle iyi olmalı ki suyun gelmesi için özellikle iyi olsun. aşağı akmaz;

1. Baca için bir delik ve tankın boynu için bir açıklık bulunan çelik sacdan bir kapak kesin, boyuna kaynak yapın;
2. Bacanın üzerine kapağı takıp tank borusuna ve bacaya sıkıca kaynatıyoruz;

1. Kapıyı menteşelere koyduk;

1. Vanayı üfleyiciye monte ediyoruz.

Önemli! Metalle çalışırken güvenlik önlemlerine uyulmalıdır: gözlerinizi ve ellerinizi koruyun, tulum giyin ve son derece dikkatli ve dikkatli olun, aksi takdirde kendinizi ciddi şekilde yaralayabilirsiniz.

Çözüm

Banyoyu ısıtmak için ev yapımı sobalar yapmak metal parçalar Göreceli ucuzluğu ve kullanım kolaylığı nedeniyle popüler hale gelen kanıtlanmış ve yaygın bir uygulamadır. Bu tür cihazların çalışması sorun yaratmaz ve oldukça rahattır. Çelikten bir montajın montaj süreci, bu makaledeki videoda gösterilmektedir ve bu, gerçekte ne kadar gerçek olduğunu anlamanıza yardımcı olacaktır.