Metalin bükülmesi veya bükülmesi sonucunda bazı katmanları gerilir, diğerleri sıkıştırılır, enine kesit döner. Metalin orijinal halini geri yüklemek için gerilmiş katmanları sıkıştırmak ve sıkıştırılmış olanları germek gerekir. Bu elde edilir çeşitli metodlar düzenlemeler Darbe yükü veya basıncı ile pansuman.
Çubuk ve şerit metal, çelik çekiçler tarafından yönetilir. Bu amaç için yuvarlak yüzlü çekiç kullanmak daha iyidir: metal yüzeyinde daha küçük oyuklar oluştururlar. Darbeler dışbükey bir yere uygulanır: ilk başta güçlüdürler, darbeler düzleştikçe darbeler zayıflar. Düzleştirilen çubuk (şerit), karşı tarafta bir çıkıntı yapmamak için zaman zaman döner.
Düzenleme kalitesi, sorumsuz durumlarda cetvellerle kontrol edilir - gözle. Kontrol plakalar üzerinde de yapılabilir: kötü düzleştirilmiş bir şerit (çubuk) kenarlara bastırıldığında dönecek, düzleştirilmemiş yuvarlak bir çubuk yuvarlandığında bazı yerlerde boşluklar verecektir.
30 mm'den büyük çapa sahip yuvarlak çubuklar, miller ve borular vidalı preslerle tahrik edilir. Parça, çıkıntısı yukarı gelecek şekilde prizmalara yerleştirilir ve prizmatik uçlu bir vida ile bastırılır. Farklı uzunluktaki parçaları düzenlemek için prizmalar arasındaki mesafe değiştirilebilir.
Düzenleme kalitesi gösterge tarafından kontrol edilir: parça merkeze kurulur ve döndürülür. Gösterge iğnesinin sapması, düz olmayan miktarı gösterecektir.
İşlenmiş yüzeyler, ince çelik ve demir dışı metal ürünler, yumuşak malzemelerden yapılmış contalar aracılığıyla bakır, pirinç, kurşun, fiber veya çelik çekiçlerden yapılmış kafalı çekiçler tarafından tahrik edilir. Küçük, ince parçalar mengene çeneleri arasına sıkıştırılarak düzeltilebilir.
Değiştirilebilir karşılıklar Mallet 28 mm
Eğri şeritler çatallı kollarla düzeltilir. Genellikle bu amaç için bir el mengenesi kullanılır. Mengeneden çıkan şeridin ucunu sıkıştırırlar ve kolu çevirerek düzenlerler.
Bükülmüş köşeyi düzeltmek için bir prizmaya yerleştirilir, raflar arasına sertleştirilmiş çelik bir rulo yerleştirilir ve silindire presin ucuyla bastırılarak düzleştirilir. Benzer şekilde kanallar ve diğer uzun ürünler düzeltilir. Düzlükleri bir cetvel ile kontrol edilir, boşluk boyunca plaka üzerinde, rafların dikliği bir kare ile kontrol edilir.
Çizimle düzenleme (düzleştirme).
Bir kenarda bükülmüş ince bir şeritte, bükülmüş bir köşede, düzleştirme için bir kanalda, içbükey kısmı uzatmak gerekir. Bu, bir çekiç parmak veya iki parmaklı özel doğrultma çekiçleri ile yapılır. Dar bir burun, malzemenin akma mukavemetini aşan daha büyük bir özel basınç oluşturur ve metal "akar" - gerilir.
Bir çıkıntı varlığında metal (bu yerde metal gerilir). Darbeler çelik çekiçlerle veya levha ince ise tahta çekiçlerle - kenarlardan çıkıntıya doğru tokmaklarla uygulanır. Kenarlar da gerilir ve çıkıntı kaybolur.
Ters doğrultma çekici
Birkaç çıkıntı varsa, önce aralarında çarpıcı bir şekilde birleştirilirler. Düzleştirme ayrıca, sertleştirme sırasında çarpıklık almış sertleştirilmiş nesnelere de maruz kalır. Bunu yapmak için, aşağı doğru bir çıkıntı ile serilirler ve ayak parmaklarıyla ortadan kenarlara doğru hafif darbeler uygulanır - böylece sıkıştırılmış üst lifler dışarı çekilir. Sertleşme sırasında açı azalmışsa üstten darbeler uygulanır. iç köşe, eğer arttıysa - dış köşenin üstünde. Kalınlığı 5 mm'den fazla olan sertleştirilmiş parçalar, eksik bir derinliğe kadar tavlanırsa, sertleştirilmemiş olarak düzenlenebilir.
Termal düzenleme. Bu durumda, metalin düzleştirilmesi, gerilmiş taraf sıkıştırılarak gerçekleştirilir. Düzeltilecek kısım çıkıntı yukarı gelecek şekilde yerleştirilir. Kavisli yer, bir kaynak torcu ile kiraz kırmızısı bir renge ısıtılır (bitişik metal bölümler nemli asbest veya ıslak bezlerle soğutulur). Isınan metal daha sünek olduğundan jet ile soğutulduğunda sıkıştırılmış hava sıcak nokta küçülecek ve metal düzelecektir. Bu yöntem borular, içi boş miller, profilli metal, dövme ve dökümler, kaynaklı yapılar ile düzeltilir.
Metalin sıcak doğrultulması. Keskin bükümlü parçalarda, büyük kesitli iş parçalarında, çatlakları önlemek için bükülen yer ısıtılır, ardından pres veya çekiç darbeleri ile düzleştirilir. Isıtma sıcaklığı malzemeye bağlıdır. Çelik için en az 850 olmalı ve 1100 ° 'den yüksek olmamalıdır (bu sıcaklığın aşılması metalin aşırı ısınmasına neden olur). Sadece ham iş parçaları sıcak düzleştirmeye tabi tutulur.
Metal pansuman
İle kategori:
Metal bükme ve doğrultma
Metal pansuman
Parçaların eğriliği gözle veya plaka ile üzerine serilen parça arasındaki boşluk ile kontrol edilir. Kavisli yerlerin kenarları tebeşirle işaretlenmiştir.
Düzenleme yaparken, vurulacak doğru yerleri seçmek önemlidir. Darbelerin kuvveti, eğrilik miktarıyla orantılı olmalı ve en büyük virajdan en küçüğüne doğru ilerledikçe kademeli olarak azalmalıdır. Düzenleme, tüm düzensizlikler ortadan kalktığında ve bir cetvel uygulanarak belirlenebilen parça düz hale geldiğinde tamamlanmış sayılır. Düzenleme, bir örs, normal bir plaka veya çarpma üzerine parçaların kayma olasılığını dışlayan güvenilir astarlar üzerinde gerçekleştirilir.
Metali düzleştirirken ellerin darbelere, titreşimlere maruz kalmasını önlemek için eldiven takmak, parçaları, iş parçalarını plaka veya örs üzerinde sıkıca tutmak gerekir.
Şerit metalin doğrultulması şu şekilde gerçekleştirilir: sıradaki sipariş. Dışbükey tarafta, kıvrımların sınırları tebeşirle işaretlenir, ardından sol el bir eldiven giyerler ve bir şerit alırlar ve sağ ellerine bir çekiç alırlar ve çalışma pozisyonu alırlar.
Şerit, düzgün bir levha üzerine yerleştirilir, böylece levha üzerinde düz bir şekilde uzanır, dışbükey yukarıya doğru, iki noktada temas eder. Darbe kuvveti, şeridin kalınlığına ve eğriliğin büyüklüğüne bağlı olarak ayarlanarak dışbükey parçalara uygulanır; eğrilik ne kadar büyük ve şerit ne kadar kalınsa, darbeler o kadar güçlü olur. Şerit düzleştirildikçe, darbe kuvveti zayıflar ve daha sıklıkla şerit tamamen düzleşene kadar bir taraftan diğerine döndürülür. Birkaç çıkıntı ile, önce uçlara en yakın olanları düzeltin ve ardından ortada bulunanları düzeltin.
Düzenleme sonuçları (iş parçasının düzlüğü) gözle ve daha kesin olarak - işaretleme plakası boşluk bırakarak veya şeride bir cetvel uygulayarak.
Bir çubuğu düzenleme. Dışbükey tarafta gözle kontrol edildikten sonra dirseklerin sınırları tebeşirle işaretlenir. Daha sonra bir levha veya örs üzerine bir çubuk yerleştirilir (Şekil 1), böylece kavisli kısım yukarı doğru dışbükey olur. Viraj kenarlarından orta kısma kadar dışbükey kısma çekiç darbeleri uygulanır, darbe kuvveti çubuğun çapına ve bükümün boyutuna göre ayarlanır. Büküm düzleştirildikçe, darbe kuvveti azalır, hafif darbelerle tamamlanır ve çubuğu kendi ekseni etrafında döndürür. Çubuğun birkaç bükümü varsa, önce uçlara en yakın olanlar, ardından ortadakiler düzeltilir.
Pirinç. 1. Yuvarlak metalin düzenlenmesi
Pirinç. 2. Levha malzemesinin düzleştirilmesi şeması: a, b - bükülmüş boşluklar, c. d - şokların dağılımı
Düzenlemek metal levhaönceki işlemlerden daha karmaşıktır. Sac malzeme ve ondan kesilen boşluklar dalgalı veya şişkin bir yüzeye sahip olabilir. Kenarları dalgalı olan iş parçalarında (Şekil 2, a), dalgalı alanlar önce tebeşir veya yumuşak grafit kalemle çizilir. Bundan sonra, iş parçası, iş parçasının kenarları sarkmayacak, ancak tamamen destek yüzeyine uzanacak şekilde plakaya yerleştirilir ve bir elle bastırarak düzleştirmeye başlarlar. İş parçasının ortasını germek için, iş parçasının ortasından Şekil 2'de gösterildiği gibi kenara doğru çekiç darbeleri uygulanır. 2, dairelerde. Daha küçük çaplı daireler, daha küçük vuruşlara karşılık gelir ve bunun tersi de geçerlidir.
Ortadan daha güçlü darbeler uygulanır ve kenarına yaklaştıkça darbenin kuvveti azalır. Malzemede çatlak oluşumunu ve sertleşmeyi önlemek için iş parçasının aynı yerine tekrarlanan darbeler uygulamak mümkün değildir.
İnce sac malzemeden boşlukları düzleştirirken özel dikkat, dikkat ve dikkat gösterilir. Hafif darbeler uygularlar, çünkü yanlış bir darbe ile çekicin yan yüzleri ya levhayı delebilir ya da metalin dışarı çekilmesine neden olabilir.
Pirinç. 3. İnce tabakaların düzenlenmesi: a - tahta çekiçle (çekiç), b - tahta veya metal çubukla
Çıkıntılı boşlukları düzeltirken, çarpık alanlar ortaya çıkar ve metalin daha fazla şişkin olduğu yerler belirlenir (Şekil 2). Dışbükey bölümler tebeşirle veya yumuşak bir grafit kalemle çizilir, daha sonra iş parçası dışbükey bölümler yukarı gelecek şekilde plaka üzerine yerleştirilir, böylece kenarları sarkmaz, ancak plakanın destek yüzeyi üzerinde tamamen durur. Düzenleme, halkalarla kaplı yüzeyde belirtilen sınırlar dahilinde bir sıra çekiç darbesinin uygulandığı çıkıntıya en yakın kenardan başlar (Şekil 2, d). Sonra ikinci kenara vururlar. Bundan sonra, birinci kenar boyunca ikinci bir darbe sırası uygulanır ve tekrar ikinci kenara giderler ve bu, kademeli olarak çıkıntıya yaklaşana kadar devam eder. Çekiç darbeleri, özellikle düzenlemenin bitiminden önce, sık sık uygulanır, ancak güçlü değildir. Her darbeden sonra darbe yerinde ve çevresindeki iş parçası üzerindeki etkisi dikkate alınır. Yeni bir dışbükey alanın oluşmasına neden olabileceğinden, aynı yere birden fazla darbeye izin vermeyin.
Çekiç darbeleri altında, dışbükey yerin etrafındaki malzeme dışarı çekilir ve kademeli olarak düzleştirilir. İş parçasının yüzeyinde, birbirinden küçük bir mesafede, bireysel çıkıntıların kenarlarında çekiç darbeleriyle birkaç çıkıntı varsa, bu çıkıntılar, belirtildiği gibi, sınırlarının etrafındaki darbelerle yönetilen bir çıkıntıya bağlanmaya zorlanır. üstünde.
İnce levhalar hafif tahta çekiçlerle (tokmaklar - Şekil 3, a), bakır, pirinç veya kurşun çekiçlerle regüle edilir ve çok ince levhalar düz bir levha üzerine yerleştirilir ve metal veya ahşap çubuklarla düzeltilir (Şekil 3, b).
Sertleştirilmiş parçaların doğrultulması (düzleştirilmesi). Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen bükülür. Sertleştikten sonra bükülen parçaların düzleştirilmesine düzleştirme denir. Doğrultma doğruluğu 0,01-0,05 mm olabilir.
Doğrultmanın niteliğine bağlı olarak, sertleştirilmiş vuruculu çekiçler veya yuvarlak yüzlü özel doğrultucu çekiçler kullanılır.
Pirinç. 4. Sertleştirilmiş parçaların düzleştirilmesi: a - düzleştirme mesnetinde, b - iç köşe boyunca kare, c - dış köşe boyunca, d - çarpma yerleri
forvetin tembel tarafı. Bu durumda, parçayı düz bir plaka üzerine değil, düzleştirici bir mesnet üzerine yerleştirmek daha iyidir (Şekil 4, a). Darbeler dışbükey üzerinde değil, parçanın içbükey tarafında uygulanır.
En az 5 mm kalınlığa sahip ürünler, sertleştirilmemişlerse, ancak yalnızca 1-2 mm derinliğe kadar viskoz bir çekirdeğe sahiptir, bu nedenle nispeten kolay düzleştirilirler; ham parçalar olarak düzleştirilmeleri, yani dışbükey yerlere çarpmaları gerekir.
Sertleştikten sonra raflar arasındaki açının değiştiği sertleştirilmiş bir karenin düzenlenmesi, Şek. 4, 6 gr. Açı 90°'nin altına düşmüşse, iç köşenin üst kısmından çekiç darbeleri (Şekil 84 b ve d, sol), açı 90°'den fazla olmuşsa, üst kısımdan darbeler uygulanır. dış köşe (Şek. 4, c ve d, sağ) .
Ürünün düzlem boyunca ve dar bir nervür boyunca bükülmesi durumunda, düzleştirme ayrı ayrı gerçekleştirilir - önce düzlem boyunca ve sonra nervür boyunca.
Kısa çubuk malzemesinin düzenlenmesi, prizmalar (Şekil 5, a), normal plakalar (Şekil 5, b) veya dışbükey yerlere ve eğriliklere bir çekiçle vuran basit astarlarda gerçekleştirilir. Çıkıntıları ortadan kaldırdıktan sonra, çubuğun tüm uzunluğu boyunca hafif darbeler uygulayarak ve sol elle çevirerek düzlük elde edilir. Düzlük gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşlukla kontrol edilir.
Pirinç. 5. Kısa millerin ve çubukların düzenlenmesi: a - prizmalar üzerinde, b - bir plaka üzerinde
Güçlü yaylı ve ayrıca çok kalın iş parçaları, iş parçasında çentik oluşmasını önlemek için yumuşak bir pedden geçen iki prizma üzerine giydirilir. Çekiç tarafından geliştirilen kuvvetler doğrultma için yetersiz ise manuel veya mekanik presler kullanılır.
Düzenleme (düzleştirme), iş parçalarının şeklindeki düzensizliklerin, eğriliklerin veya diğer kusurların ortadan kaldırıldığı bir işlemdir. Düzenleme ve düzleştirme aynı amaca sahiptir, ancak yürütme yöntemleri ve kullanılan araç ve gereçler bakımından farklılık gösterir.
Düzenleme, bu basıncın bir pres tarafından mı yoksa çekiç darbeleriyle mi üretildiğine bakılmaksızın, metalin bir veya başka bir parçası üzerindeki basınç etkisi ile doğrultulmasıdır. „
Pansuman, kural olarak, metal işlemenin ana işlemlerinden önce gelen bir hazırlık işlemidir.
Düzenleme, demir dışı metallerin çelik sacları ve levhaları ve bunların alaşımları, şerit, çubuk malzemesi, borular, tel ve ayrıca metal kaynaklı yapılara tabidir. Kırılgan malzemelerden (dökme demir, bronz vb.) yapılmış iş parçaları ve parçalar düzenlenemez.
Metalleri işlemenin iki yöntemi vardır: çelik dökme demir doğrultma plakaları, örsler vb. üzerinde bir çekiçle gerçekleştirilen manuel işleme ve doğrultma makinelerinde gerçekleştirilen makine doğrultma. Elle doğrultma yaparken, çilingir iş parçasının veya parçanın yüzeyinde, darbe üzerine iş parçasının düzeltileceği, yani plaka üzerinde çıkıntı, bükülme veya dalgalanma olmadan uzanacağı yerleri arar.
Metal hem soğuk hem de sıcak olarak düzleştirilir. İkinci durumda, çelik kütüklerin ve parçaların doğrultulmasının 1100-850 °C sıcaklık aralığında yapılabileceği akılda tutulmalıdır. Belirtilen sıcaklıkların üzerinde ısıtma, aşırı ısınmaya ve ardından iş parçalarının yanmasına, yani onarılamaz bir evliliğe yol açar.
Düzenleme, iş parçasının şeklinin - dalgalılık, eğrilme, ezikler, eğrilik, şişkinlik vb. - bozulmasını ortadan kaldırmanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Metal hem soğuk hem de ısıtılmış biçimde düzenlenebilir. Isıtılmış metalin düzenlenmesi daha kolaydır, ancak bu, örneğin bükülme gibi diğer plastik deformasyon türleri için de geçerlidir.
Evde pansuman bir örs veya büyük bir çelik veya dökme demir levha üzerinde yapılmalıdır. Çalışma yüzeyi plakalar düz ve temiz olmalıdır. Darbe sesini daha az yüksek hale getirmek için sobanın üzerine soba kurulmalıdır. tahta masa, ek olarak, plakayı yatay konumda olacak şekilde düzleştirmek mümkündür.
Düzenleme için özel bir çilingir aracına ihtiyacınız var. Eldeki herhangi bir çekiçle üretemezsiniz, metal sadece düzeltmekle kalmaz, daha da büyük kusurlara neden olur. çekiç yapılmış olmalıdır yumuşak malzeme- kurşun, bakır, ahşap veya kauçuk. Ek olarak, metali çekiçlerle kare bir forvetle düzenlemek mümkün değildir - metal yüzeyinde çentikler şeklinde izler bırakacaktır. Çekiç başı yuvarlak ve cilalı olmalıdır.
Çekiçlerin yanı sıra ahşap ve metal mala ve destekler kullanılmaktadır. İnce sac ve şerit metali düzeltmek için kullanılırlar. Sertleştirilmiş parçaları şekillendirilmiş yüzeylerle süslemek için doğru mesnetler vardır.
İşin zor olup olmamasına, iş parçasının büyük veya küçük olmasına ve güçlü kavisli olup olmamasına bakılmaksızın iş eldivenlerinde metal doğrultma (düzleştirme) yapılması gerektiğini hatırlatmaya değmez.
İş parçasının eğriliğini kontrol etmek için, düzleştirdikten sonra bir düzlem olması gereken o yüzeye sahip düz bir plaka üzerine yerleştirmeniz gerekir. Plaka ve iş parçası arasındaki boşluk, ortadan kaldırılması gereken eğrilik derecesini gösterecektir. Kavisli yerler tebeşirle işaretlenmelidir, bu nedenle sadece gözle fark edilen eğriliğe odaklanmaktansa çekiçle vurmak çok daha kolaydır.
Düzlemde bükülmüş şerit metalin doğrultulması en basit işlemdir. Kavisli iş parçası, örs ile iki temas noktası olacak şekilde yerleştirilmelidir. Çekiç veya balyozla yapılan vuruşlar en dışbükey yerlere uygulanmalı ve şişkinlikler küçüldükçe darbelerin kuvveti azaltılmalıdır. İş parçasının sadece bir tarafına vurmayın, metal bükülebilir. ters taraf. Bunun olmasını önlemek için, iş parçası zaman zaman ters çevrilmelidir. Aynı nedenle, aynı yere arka arkaya birkaç darbe vurmamalısınız.
Birkaç çıkıntı varsa, önce iş parçasının kenarlarını, ardından ortasını düzeltmelisiniz.
Yuvarlak metalin düzleştirilmesi - bu tür işler temelde şerit metalin düzleştirilmesine benzer - düz olmayan yerleri tebeşirle işaretlemeniz ve iş parçasını şişkinlik yukarı gelecek şekilde yerleştirmeniz gerekir, şişkinliğe kıvrımın kenarlarından ortasına kadar darbeler uygulanmalıdır. çıkıntı. Ana eğrilik düzeltildiğinde, ters yönde eğriliği önlemek için darbelerin kuvveti azaltılmalı ve metal çubuk periyodik olarak kendi ekseni etrafında döndürülmelidir.
Kare kesitli metal çubuklar aynı sırayla düzenlenmelidir.
Bir spiral içinde bükülmüş metalin düzenlenmesi, çözme yöntemiyle gerçekleştirilir. Eğriliği düzeltmek için, bükülmüş metalin bir ucunu tezgah masasındaki büyük bir mengeneye, diğerini de el mengenesine tutturmanız gerekir. Metali gözle kontrol edilebilecek ölçüde açtıktan sonra, normal şekilde düz, doğrulanmış bir plaka üzerinde düzenlemeye devam etmeniz ve ışık yoluyla eğriliği kontrol etmeniz gerekir.
İşleme, saklama veya kullanım sırasında metal parçalar ve boşluklar orijinal şekillerini kaybedebilir.
Sonraki işlemleri gerçekleştirmek, bitmiş ürünün boyutlarını ve şeklini korumak için iş parçasının konfigürasyonunun ve boyutlarının tasarım değerleriyle eşleşmesi önemlidir. Bu, metalin düzleştirilmesi için bir ara hazırlık işlemi ile elde edilir. İşlem soğuk bir parça üzerinde gerçekleştirilir veya plastisite amacıyla ısıtılır.
Boş levha, silindirik bir şekle sahip olan buruşmuş olabilir - bükülmüş. Mil ve akslar bükülebilir.
Metal doğrultma nedir?
Bir metal boşluğu orijinal şekline döndürme işlemine metal doğrultma denir. Kusurlar aşağıdaki gibidir:
- Dalga.
- diş.
- dışbükey.
Ve ayrıca diğerleri.
Metal pansuman çeşitleri
Operasyon iki alt türe ayrılmıştır:
- Manuel.
- Makine.
Metalin manuel olarak düzenlenmesi ve düzleştirilmesi, ev atölyelerinde ve benzersiz ürünlerin imalatında kullanılır. Araç seti basittir, ancak bir işçinin yüksek niteliği - bir düzleştirici gereklidir.
Sanayide makine doğrultma kullanılmaktadır. Ekipman devasa ve karmaşıktır, ancak yüksek üretkenlik ve süreç otomasyon yeteneklerine sahiptir. Ek olarak, makineli pansumanın çalışması genellikle esnek ve kesme ile birleştirilir. sayfa boşlukları tek bir teknolojik kompleksin parçası olarak dahil olmak üzere.
İşlem ile gerçekleştirilebilir oda sıcaklığı. 0C ve altındaki sıcaklıklarda çalışmak kabul edilemez - malzeme plastisitesini kaybeder ve kırılgan hale gelir. Bazen plastisiteyi arttırmak için iş parçasının 140-400C'ye ısıtılması gerekir.
Sac kaplama
Sac levha düzleştirme işleminin karmaşıklığı aynı zamanda kusurun türüne de bağlıdır.
Çoğu zor vakalar bir kombinasyondur farklı şekiller kusurlar, örneğin, kenarın dalgalanması ve aynı anda tabakanın ortasındaki bir çıkıntı.
dışbükey
Çıkıntı, çevresinden başlayarak, çevre etrafındaki vuruşlarla yönetilir. dışarıda kusur ve dairenin yarıçapını kademeli olarak azaltarak, kenardan kusurun merkezine doğru hareket eder. Darbelerin kuvveti azalır ve frekans artar.
İş parçası üzerinde birden fazla çıkıntı varsa, bunlar büyük bir tane halinde birleştirilmelidir. Yerel kusurlar arasında geçiş yapmak, ilişkilerini sağlamak ve ardından yukarıda açıklandığı gibi ilerlemek gerekir.
dalgalı kenarlar
Dalgalı kenarlı sac düzenleme, sacın kenarlarından başlayıp yavaş yavaş merkezine doğru hareket ederek gerçekleştirilir. İş parçasını ortada gerdikten sonra kenarların dalgalanması düzeltilir.
ince levhalar
Küçük kalınlıktaki iş parçaları, yüksek yırtılma ve buruşma olasılığı nedeniyle kalıplarla düzeltilemez.
İnce sacları düzeltmek için metal veya ahşap düzleştirme çubuklarının genişletilmiş yüzeyleri kullanılır. İş parçası, basıncı kademeli olarak artırarak farklı yönlerden düzleştirilir.
Periyodik olarak şeridi ters çevirmek gerekir, böylece diğer yönde çıkıntı olmaz. Başlangıçta birkaç çıkıntı varsa, şeridin uçlarını düzeltin ve ardından ortaya geçin.
Düzleştirme için yumuşak vuruşlar kullanılmaz. Yüksek mukavemetli alaşımdan yapılmıştır ve keskin tarafı yuvarlatılmış veya yuvarlatılmıştır.
Sertleştirilmiş metali düzeltmek için parçanın içbükey kısmı boyunca darbeler yönlendirilir. Malzeme içbükey tarafta uzadıkça iş parçası düzleşecektir. İşlem, parçanın kademeli olarak yukarı ve aşağı hareket ettirildiği yarım küre şeklinde bir doğrultma mesnetinde gerçekleştirilir.
Sertleştirilmiş bir kareyi ihlal ile düzeltmek için dik açı iki yaklaşım geliştirdi. Köşe keskinleştiyse, vuruşlar iç köşenin yakınına yönlendirilir. Köşe genişlemiş ise darbeler dış köşenin üst kısmındaki bölgeye yönlendirilir. Etkilenen bölgedeki malzeme gerilir ve dik açı geri yüklenir.
Yöntem, bir şeritle çalışmaya benzer. Düzensizlikler tebeşirle işaretlenir, iş parçası bir çıkıntı ile bulunur. Etkiler, kusurun çevresinden merkezine doğru yönlendirilir.
Ana kusur düzeltildiğinde, darbe gücü azalır ve parça, diğer yönde deformasyonu önlemek için uzunlamasına eksen etrafında döndürülür. Kare ve dikdörtgen haddelenmiş ürünler aynı şekilde düzeltilir.
Burada spin yöntemi kullanılır. Spiralin bir ucu doğru plakaya sabitlenmiş bir mengeneye, diğeri ise manuel bir kelepçeye sabitlenir.
Spiralin kısmen çözülmesinden sonra, plakaya bastırılır ve yuvarlak haddelenmiş bir ürün gibi düzeltilerek ışık boyunca eğrilik belirlenir.
Metali doğrultmanın ana yöntemleri
Yöntem seçimi, bölümün doğası ve alanı, alaşımın markası ve türü, ürünün genel boyutuna göre kusurun boyutundan etkilenir.
Metal boşluklara gerilim uygulama yöntemine bağlı olarak, metali düzleştirmenin üç yöntemi vardır:
- soğuk bükme;
- soğuk bir durumda germe;
- yerel ısıtma.
Isıtma yapılır gaz brülörleri veya indüksiyon yoluyla.
Metal kesmenin amacı nedir?
Bir parçanın konfigürasyonu, birincil işleme, nakliye veya depolama sırasında değiştirilebilir. Bu tür boşluklar daha fazla kullanım için uygun değildir, ancak geri alınamaz, nihai evlilik değildir. Tasarım ve teknolojik belgelerle belirlenen formu iş parçasına döndürmek için metal pansuman kullanılır.
Bazen, üretim maliyetini azaltmak için, bir işletme kasıtlı olarak uygunsuz şekilli boşluklar alır, bu durumda operasyon teknolojik sürece dahil edilir. Parçanın şeklinde bir değişikliğe neden olan ısıl işlem işlemlerinden sonra metalin planlı düzenlenmesi de sürece dahil edilebilir. Aksi takdirde, iş plansız olacak ve maliyeti planlanmamış kayıplara dahil edilecektir.
Doğrultma ekipmanı
Herhangi bir alet setinin temeli doğru sobadır. Yapıyı güçlendirmek için yüksek etkili dökme demir veya çelikten döküldüğü mükemmel düz, masif ve sağlam olmalıdır, uzunlamasına ve enine sertleştiricilerle donatılmıştır. Büyük bir beton taban üzerine kurulurlar.
Pansuman çekiçleri iş parçası malzemesinden daha yumuşak olmalıdır. Bu nedenle ahşap veya lastik karşılıklar ile tedarik edilirler. Çelik saclarla çalışmak için bakır veya kurşundan yapılmış yumuşak başlı çekiçler kullanılır. Forvet yuvarlak bir şekle sahip olmalıdır. Kare biçimli bir forvet uygun değildir, çünkü sayfa boş - çentikler üzerinde karakteristik izler bırakacaktır. Plakanın kütlesi, çekicin kütlesi ile yaklaşık olarak 100:1 orantılı olmalıdır.
Boş bir levha ile çalışmak için, yoğun kauçuktan yapılmış bir destek plakası da kullanılır. büyük miktar aynı yükseklikte tüberküller. Darbe altında, metal kendi yerini bulur ve işlemin verimliliği, çıplak bir çelik düzleştirme plakasına kıyasla gözle görülür şekilde artar.
İnce levhalarla çalışmak için özel ekipman kullanılır - malalar ve destekler. Sertleştirilmiş parçalarla çalışmak için silindirik veya yarım küre düzleştiriciler kullanılır.
Ev atölyesinde örs veya masif metal plaka kullanılır.
İşletmeler, mekanik tabaka besleme ve kusurların otomatik olarak düzeltilmesi ile özel mekanize doğrultma kompleksleri kullanır. Bazılarında, iş parçası, dönen masif dönen rulolar arasında çekilir. karşı taraflar. Diğerlerinde, geniş bir baskı alçaltılarak doğru merdane üzerinde işlem gerçekleşir.
Düzenleme (düzeltme) - deforme olmuş, çarpık metal boşluklara veya parçalara doğru düz şekil verildiği bir çilingir işlemidir. Düzenleme, sac malzemenin makasla kesilmesi, keski ile kesilmesi ve diğer işlemlerden sonra kullanılır. Doğrultma, şerit ve çubuk malzeme yardımı ile boru ve teller de düzleştirilir. Dökme demir parçalar, çok kırılgan olduğundan ve aşındırıldığında çatlayabildiğinden, pansuman yapılmaz.
Sıhhi tesisatta ve özellikle alet işinde, mekanik veya ısıl işlemden sonra bükülmüş ve bükülmüş ürünlerin büyük bir doğrulukla (milimetrenin onda birine kadar) düzeltilmesine genellikle ürün doğrultma denir.
Düzenleme manuel ve makinedir.
Sac boşlukları ve parçaları manuel olarak düzleştirirken, çelik veya dökme demir doğrultma plakaları veya örsler kullanılır, 400 - 600 g ağırlığındaki çelik çekiçler, bakır, kurşun, pirinç, ahşap, bakalit çekiçler vb.
Makine işleme, manuel ve tahrikli üç silindirde, tahrikli pnömatik çekiçlerde ve preslerde gerçekleştirilir. Bu kılavuz, yalnızca eğitim atölyelerinde kullanılan manuel pansuman ile ilgilidir.
Düzenleme, darbelerin kuvveti şişkinliğin boyutu ve doğrultulan ürünün kalınlığı ile orantılı olacak şekilde, belirli yerlere çelik çekiçler veya yumuşak malzemeden yapılmış çekiçler ile vurularak gerçekleştirilir. Doğru plakanın yüzeyi ve çekiçlerin başları düzgün, pürüzsüz ve iyi taşlanmış olmalıdır. Elle düzenleme yaparken, çekiç kullanmak daha uygundur. yuvarlak ve kare bir vurucu ile değil, çünkü kare bir vurucu ile bir çekiçin yanlış darbeleri veya çarpıklıkları ile, tabakanın yüzeyinde serifler ve hatta delikler kalabilir. Çekiç kafası, bozulma olmadan tabaka üzerinde düz durmalıdır. Çekiç, sapın ucundan tutulmalı ve vurmak için sadece el kullanılmalıdır.
Sayfa materyalini düzenleme teknikleri aşağıdaki gibidir. Deforme olmuş tabakayı plaka üzerine, mümkünse çıkıntılar yukarı gelecek şekilde yerleştirdikten sonra, çıkıntılar bir grafit kalem veya tebeşir ile daire içine alınır. Bundan sonra, levhanın düz kenarları boyunca çıkıntıya doğru sık ama güçlü olmayan darbeler uygulanır. Darbe etkisi altındaki malzeme gerilecek, gerilmiş orta kısmı serbest bırakacak ve şişkinliği kademeli olarak düzleştirecektir. Çıkıntıya yaklaştıkça, darbeler daha zayıf, ancak daha sık verilmelidir.
Her vuruştan sonra, sayfa üzerinde ne gibi bir etkisi olduğunu kontrol etmeniz gerekir. Yanlış darbelerin sacın kullanılmaz hale gelmesine neden olabileceği unutulmamalıdır. Hiçbir durumda doğrudan çıkıntılara vurmamalısınız, çünkü çıkıntılar azalmayacak, ancak artacaktır.
Bu nedenle, levha parçalarını düzeltme işleminin özü, bu yerlerdeki malzemenin bir miktar incelmesine bağlı olarak levhanın düz bölümlerinin kademeli olarak gerilmesidir.
Bükme, bir iş parçasının veya bir parçasının kavisli bir şekil verildiği basınçla metal şekillendirme yöntemidir. Tezgah bükme, bir mengenede, bir plaka üzerinde veya özel cihazların yardımıyla çekiçlerle (tercihen yumuşak başlı) gerçekleştirilir. İnce sac, tokmaklarla, 3 mm çapa kadar tel ürünlerle - pense veya yuvarlak burunlu pense ile bükülür. Eğilme sadece sünek malzemeye tabi tutulur. Parçaları içeride yuvarlatmadan dik açıyla bükerken, bükülme payı, malzemenin kalınlığının 0,5 ila 0,8'i arasında alınır.
Çeşitli boşluklar ve ürünler şişkinlik, dalgalılık, eğrilik ve diğer düzensizliklere sahiptir. Düzleştirme ve düzenleme, algılanan kusurları düzeltir.
Düzenlemek- bu, sertleştirilmemiş parçaların, boşlukların ve levhaların hizalanmasıdır. Nispeten basit işlem, evde yapılabilir.
Düzenlemeye başlamadan önce iş parçalarının ve parçaların eğriliği kontrol edilir. Bu, parçaya (kenarda) metal bir cetvel uygulanarak veya gözle yapılır. Kavisli yerlerin kenarları tebeşirle işaretlenmiştir.
Düzenleme, güvenilir astarlarda veya doğru plakada bile gerçekleştirilir. Vurmak için doğru yerleri seçmelisiniz. Darbeler, eğriliğin büyüklüğü ile orantılı bir kuvvetle uygulanır. Daha büyük bir virajdan daha küçük bir viraja geçerken darbe kuvvetini kademeli olarak azaltın.
Çubukların ve şerit metalin doğrultulması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- dışbükey taraftaki kıvrımların sınırları işaretlenmiştir;
- sağ ele bir çekiç alınır, sola bir kumaş eldiven () konur;
- çubuk veya şerit, çıkıntı yukarı gelecek şekilde örs veya sağ levha üzerine yerleştirilir. Büküm kenarlarından orta kısma çıkıntı boyunca darbeler uygulanır. Büküm düzeltildikçe darbe kuvveti azalır, gerekirse çubuk veya şerit ters çevrilir. Birkaç kıvrımları varsa, önce kenarlara daha yakın olan kıvrımları ve ardından ortadakileri düzeltin;
- düzenleme sonuçları kontrol edilir - bir cetvel uygulanarak veya gözle.
Metal boşlukların veya levhaların giydirilmesi
Metal boşluklar veya levhalar, bir çıkıntı veya dalgalanmaya sahip olduklarında düzenlenmesi gerekir.
Dalgalı boşlukları ve sayfaları düzenleme sırası aşağıdaki gibidir:
- dalgalı bölümlerin sınırları tebeşirle çizilmiştir;
- iş parçası veya levha, kenarlardan sarkma olmayacak şekilde örs veya doğru plaka üzerine yerleştirilir;
- iş parçası veya levha örs veya düzleştirme plakasına bastırılır ve düzleştirme başlar;
- Ortadan kenara çekiçle darbeler uygulanır. Kenara yaklaşırken çarpma kuvveti azalır. Aynı yere tekrar tekrar vurmak yasaktır.
Metal levhalardaki çıkıntıların düzenlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.
- Çıkıntıların sınırları tebeşirle çizilmiştir.
- İş parçası veya levha, kenarların dışarı taşmasını önleyerek dışa doğru bir dışbükeylik ile örs veya plaka üzerine yerleştirilir.
- Düzenleme, kenara en yakın çıkıntıdan başlar.
- Bundan sonra, ikinci kenardan vuruşlar yapılır. Sık ama güçlü olmayan darbeler uygulanır. Düzenlemenin sonundaki darbelerin gücü azaltılır. Bir yere birkaç darbe uygulamak yasaktır.
Bir metal levha üzerinde yakınlarda birkaç çıkıntı bulunduğunda, çıkıntılar bir çekiçle birleştirilir ve daha sonra yukarıda açıklanan teknolojiye göre düzeltilir.
İnce çıkıntılar ve dalgalanmalar metal levhalar ve boşluklar tokmak, kurşun, pirinç veya bakır çekiçlerle düzeltilir. Çok ince levhalar düz bir levha üzerine yerleştirilir ve ahşap veya metal çubuklarla düzeltilir.
Parçaları, boşlukları ve metal levhaları düzleştirirken güvenlik gereksinimlerine uyulmalıdır. Darbelerden kaynaklanan yaralanmaları önlemek için eldiven giyin. İş parçaları, boşluklar ve levhalar, kaymalarını önlemek için örs veya düzleştirme plakası üzerinde sıkıca tutulmalıdır.