Büzülmeyen çimento üretiminde Portland çimentosu klinkeri kullanılmaktadır.çimento alüminli katkı maddeleri, öğütülmüş sönmemiş kireç ve GKZH-94 ile. Bu durumda, karışım suyuna kireç eklenir ve öğütme sırasında çimentoya GKZH-94 katkısı eklenir. Büyük yapıların derzlerinin su yalıtımı için büzülmeyen çimento kullanılması tavsiye edilir. Su geçirmez su geçirmez büzülmeyen çimento VBC, alüminli çimento, yarı sulu alçı ve "kabartma" kireç karışımının öğütülmesiyle elde edilir. Ham karışım en az %85 alüminli çimento içerir. Kireç ve alçı arasındaki oran 2.0 ile 1.0 arasında değişebilir. VBC hidro çimentonun prizlenmesi 1 dakika sonra, prizin bitişi 10 dakika sonra gerçekleşir. 3 bar basınçta, çimento harcı veya hidrobeton, karıştırmaya başladıktan bir saat sonra ve bir gün sonra 6 bar basınçta su geçirmez hale gelir.
Hidro çimento esaslı su yalıtım karışımları
Büzülmeyen çimento NTs-10, su yalıtım kabuklarının yapımı için tasarlanmıştır. su ile sürekli temas halinde beton ve betonarme yeraltı yapıları. Portland çimentosundaki bir dizi çimento katkı maddesi, su yalıtım karışımlarının, kum betonlarının, harçların ve genleşme özelliklerine sahip hidro betonların hazırlanmasına uygun bir çimento karışımı elde etmeyi mümkün kılar. Aşağıdaki katkı maddeleri kullanılır: SDB - %0,15, kalsiyum klorür - %2,0, alüminyum tozu - %0,01, alüminyum sülfat - %2,0. Bu tür karışımlar, dış dikişlerin hermetik sızdırmazlığı için panel mahfaza yapımında kullanılabilir. Portland çimentosu bazlı genleşme özelliklerine sahip antikorozif çimento karışımları, kalsiyum nitrat ve alümina sülfat içerir. Su yalıtım karışımına ferrosilisyum, soda, alüminyum tozu ve potasyumun çimento ilaveleri, ortaya çıkan hidro betona korozyon önleyici özellikler verir, bu da bulamacın demire etkili bir şekilde uygulanmasını mümkün kılar. beton yapılar gömülü parçalar içerir.
Büzülmeyen çimento esaslı karışımlar kullanılarak yüzme havuzlarının su yalıtımı
Hidro beton havuzun dibini tesviye etmek için, granül boyutu 1 ila 8 mm olan, çekmez çimento ve kum karışımından oluşan bir şap yapılır. Su yalıtım harcı serilmeden önce şapın yapışmasını sağlamak için beton tabana temas tabakası uygulanır. Hidrobetondaki ayrı delikler, girintiler ve diğer kusurlar hidroseal adı verilen hızlı sertleşen bir su yalıtım malzemesi ile kapatılır.
Büzülmeyen çimento üzerindeki su yalıtım harcı veya sıvası tamamen kuruduktan sonra, havuzun su yalıtımının bir sonraki aşamalarına geçilir, bunlar içeriden gerçekleştirilir ve havuz çanağı derinleştirilirse, o zaman dışarıdan da yapılır.
Su yalıtım malzemeleri ve büzülmeyen çimento bazlı karışımlar, yoğun bir hidro beton tabakası oluşturarak, havuzların su yalıtımı için yaygın olarak kullanılır. Bulamaç boşlukları, çatlakları doldurur ve küçük kusurlar Beton içinde. Su yalıtım karışımlarını kullanmadan önce, beton yüzeyi iyice temizleyin, nem içeriği %3'ten fazla olmayan temiz, düz ve kuru bir yüzey sağlayın. Büzülmeyen çimento izolasyonlu gömülü parçalar, derzler ve havuzdaki bitişik köşelere dayalı bir bulamaç. Yatay ve dikey köşelerin ek su yalıtımı için su yalıtım bandı yalıtım sızdırmazlığı sağlar.
Büzülmeyen çimento esaslı bir su yalıtım harcı, ıslak bir yüzeye birkaç kat halinde uygulanır, böylece su yalıtım katmanlarının toplam kalınlığı en az 2 mm olur, ardından hidrobeton maksimum su yalıtımına ulaşana kadar yaklaşık 5 gün tutulur. nitelikler.
Havuz su yalıtımı için büzülmeyen çimento markası, havuzun tasarımına, çalışma koşullarına ve havuz altındaki toprağın bileşimine bağlı olarak seçilir. Büzülmeyen çimentolar üzerinde çözeltiler kullanılarak ek su yalıtımının tamamlanmasından birkaç gün sonra, suyla doldurulan ve on dört gün boyunca gözlemlenen havuzun hidrotesti yapılır. Havuzdaki su seviyesi değişirse, sızıntılar ve ilgili beton kusurları belirlenir ve hidrotest tamamlandıktan sonra kapatılır. su yalıtım bileşikleri ve karışımlar, bundan sonra tekrarlanan hidrotest yapılır.
Fabrika fiyatına bir depodan çekmez çimento nereden alınır
Firmamız Moskova'daki fabrikadan ve depodan torbalı ve dökme olarak rötresiz çimento toptan teslimatı yapmaktadır. Burada farklı markaların yüksek kaliteli çekmez hidrocementini toptan olarak fabrika fiyatına uygun koşullarda tesislerinize teslim ile satın alabilirsiniz. Toptan rötresiz çimento ve NTs 10, NTs 20 RUSEAN, LURS, RPTs, GHRTs karışımları yapıyoruz. Büyük ebatlı betonarme yapıların ve hidrolik yapıların yapımı için bizden çekmez hidro çimento satın alabilirsiniz.
Temel dökülürken ana yapı malzemesi çimentodur. Tüm yapının güvenilirliği kalitesine bağlıdır.
Çimento nedir ve çeşitleri
Çimento, büzücü özelliklere sahip yapay bir maddedir. Endüstriyel olarak klinker, alçı ve çeşitli katkı maddelerinin öğütülmesiyle elde edilir.
Çimento üretiminin ve bileşiminin özelliklerine bağlı olarak, çeşitli türleri ayırt edilir. Temellerin inşası için aşağıdaki çimento türleri kullanılır:
- su geçirmez çekmez- su geçirmezlik özelliklerine sahiptir, büyük yükleri korur;
- genişleyen- tüm delikleri doldurarak hacimde artış. Binaların kazıklı temellerinin yapımında kullanılan;
- Portland çimentosu- Klinkerin öğütülmesiyle elde edilen ve bileşiminde çeşitli katkı maddeleri içeren gevşek yapı malzemesi.
Özellikleri nedeniyle, ikinci tip en yaygın olarak kullanılır. Sermaye inşaatında, betonarme yapıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. genel amaçlı hem de doldururken çeşitli tipler temeller. Bu tip çimentonun bileşimi, ek özelliklere neden olan çeşitli katkı maddeleri içerir. bu materyal. En sık kullanılan türler arasında:
- sülfata dayanıklı - tuzlara karşı artan dirence sahiptir. Yeraltı sularının yüksek oranda bulunduğu yerlerde inşaatta yeri doldurulamaz;
- plastikleştirilmiş - katkı maddeleri nedeniyle, karışımın su içeriğini azaltan artan plastisiteye sahiptir. Bu, temele artan don direnci ve mukavemeti verir;
- süzme - ondan kitleler hızla sertleşir ve hızla ele geçirir. Bu, hızlandırmanızı sağlar inşaat işleri, ancak tasarımın güvenilirliğini olumsuz etkiler.
Çözüm nasıl hazırlanır
Karışımın sahip olması gereken niteliklere bağlı olarak bileşimi değişebilir. Buna rağmen, ana bileşenler sabittir:
- çimento - ana bağlayıcı malzeme;
- kum - esas olarak kullanılan nehir veya alüvyon;
- kırma taş - binanın tabanının gücünü önemli ölçüde artıran bir dolgu maddesi;
- su, kuru karışımın kapatıldığı elementtir.
Bu malzemelere ek olarak, bileşime plastikleştiriciler veya sertleştiriciler gibi çeşitli katkı maddeleri eklenebilir.
Çözeltiyi kendiniz karıştırmak için hazırlanan kaba katkılı su dökülür. İçine önceden kumla karıştırılmış çimento - hazırlanan markaya göre gerektiği kadar dökülür. Kütle, orta yoğunlukta homojen bir kıvama gelene kadar bir kürekle yoğrulur. Bundan sonra içine kırma taş eklenir, iyice karıştırılır ve çözelti dökülmeye hazırdır. Peki, bir beton mikseri kullanma fırsatınız varsa - bu sadece çalışma süresini azaltmakla ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bileşenlerin daha iyi karıştırılması nedeniyle bitmiş karışımın gücünü de artırır. Oranı kesinlikle gözlemlemek gerekir Tedarik, daha önce kaç tane yapı malzemesinin gerekli olacağını hesaplamış olmak.
Bileşenlerin oranları ve 1m3 başına çimento tüketimi
Betonun klasik versiyonunun aşağıdaki oranları takip ettiği kabul edilir:
- 1 kısım ana bağlayıcı;
- 2 kısım kum;
- 2.5 parça moloz.
Bu oran, artan mukavemet ile karakterize edilen M450 beton sınıfı elde etmenizi sağlar. Yapı malzemelerinin tüketim oranları göz önüne alındığında, harcı üretmek için 400 kg çimento (her biri 50 kg'lık 8 torba), 800 kg kum ve bir ton kırma taş gerekecektir.
Temelde 450 kg / cm2 yük yoksa, daha düşük dereceli beton kullanılması tavsiye edilir. Hafif betonu karıştırırken aşağıdaki malzeme tüketim oranlarını önerin:
- M100: çimento - 220 kg (her biri 50 kg'lık 5 torba), kum - 0,6 m3, kırma taş - 0,8 m3;
- M200: çimento - 280 kg (her biri 50 kg'lık 6 torba), kum - 0,5 m3, kırma taş - 0,8 m3;
- M300: çimento - 380 kg (her biri 50 kg'lık 8 torba), kum - 0,45 m3, kırma taş - 0,8 m3.
1 m3 çözeltinin hazırlanması için toplu bileşenlerin tüketimini belirlemek için, tüketimlerini doğru bir şekilde hesaba katarak ilk parti sırasında bileşenlerin kademeli olarak eklenmesi gerekir. Hacmi belirlemek için geleneksel olarak 10 l'lik kovalar kullanılır. Çözeltiyi 1:4 oranında seyreltmeniz gerektiğini varsayalım. Karıştırma kaplarında veya beton mikserinde 10 kova (0,1 metreküp) çıktı. Önce beton mikserine 2 kova kırmataş (0,02 metreküp) dökün, 5 litre su (0,0005 metreküp) dökün. Sürekli karıştırılarak 3.5 kova kum (0.035 metreküp) ve 9 litre çimento (0.009 metreküp) eklenir. Tüm bileşenler homojen bir kütle elde edilene kadar karıştırılır. Gerekirse, orana bağlı kalarak, tüm eylemleri sabitleyerek yapı malzemeleri eklemek gerekir. Karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra, çözeltinin 1 küpünü seyreltmek için kaç tane ve hangi bileşenlerin gerekli olduğunu hesaplayabilirsiniz. Bu orana dayanarak, 1 m3 beton kütlesi başına içerik tüketimini hesaplamak gerekir.
Ana bağlayıcıyı satın almadan önce, 50 kg'lık torbalarda ambalaj verildiğinde ne kadar ihtiyaç duyulacağını doğru bir şekilde hesaplamalısınız. Oranları akılda tutarak, diğer dökme malzemeler de sipariş edilir.
Vakfın dökülmesini yapmak için çok fazla hesaplama yapmanız gerekir. Herhangi bir hata binanın temel kalitesini etkileyecek, tüm yapıyı tehlikeye atacak ve ömrünü kısaltacaktır. Bu nedenle, bodrumu inşa etmek için kaç tane toplu yapı malzemesine ihtiyaç duyulacağını çok doğru bir şekilde hesaplamak gerekir. Bunu kendi başına yapmak zor. Bu nedenle, yalnızca en uygun içerik oranını seçmeyecek, aynı zamanda zaman kazanmanıza ve temeli dökerken gücünüzü korumanıza yardımcı olacak profesyonel inşaatçılardan yardım almanız önerilir.
YouDo web sitesinde bir ilan vererek işçilerin hizmetlerini sipariş edebilirsiniz. Yapılması gereken işi, hacmini, yürütme fiyatını ve diğer parametreleri belirtin. Yudu, hayatınızı kolaylaştıracak sanatçıları bulmak için uygun bir hizmettir.
Beton, günümüzde inşaatın her alanında kullanılan bir malzemedir. Başlıca avantajı yüksek mukavemetidir. Ayrıca, bu malzeme dayanıklı ve güvenilirdir. Ancak zamanla en dayanıklı yapılar bile çökme eğilimindedir.
Kusurların nedenleri
Talaş, çatlak ve deformasyonların nedenleri:
- mekanik etkiler;
- karıştırma sırasında element oranının ihlali;
- etkilemek dış ortam;
- yükler;
- olumsuz faktörler.
Malzemeyi eski haline getirmek için büzülmeyen bir karışım kullanılmalıdır. Yapıları hızlı bir şekilde geri yüklemenize ve geri yüklemenize olanak tanır geometrik parametreler, performans da normale döndü.
Onarım karışımları kuru ve lityumdur. Girintileri ve önceden hazırlanmış çatlakları doldurmak için döküm bileşikleri kullanılmalıdır. Genişleme kabiliyetine ve yüksek yapışma özelliğine sahiptirler, yani donatıya, taşa ve betona iyi yapışırlar. Katılaştığında, malzeme neredeyse küçülmez, bu yüzden buna denir. Döküm karışımları boşluğu serbestçe doldurur, solüsyon yüzeyi yalıtır ve sertleştirir. Bu bileşim esas olarak yatay yüzeylerin restorasyonunda kullanılır.
Kuru karışımların tanımı
Ayrıca kuru olabilir. Olumsuz çevresel faktörler altında çalıştırılan ürünleri onarmak için kullanılmasına izin veren yüksek mukavemet ve donma direncine sahip olduğu için iyidir. Kuru bileşikler kullanılarak kurulan yapılar döngüsel yüklere maruz kalabilir. Çok onarım karışımları neme dayanıklı, var iyi performans ve betonun su geçirmez olmasını sağlar. Malzeme toksik değildir, bu nedenle tankları onarmak için bile kullanılabilir. içme suyu. Büzülmeyen kuru karışımlar aşağıdakiler için kullanılır:
- korozyondan;
- yol restorasyonu;
- zeminlerin, taşıyıcı yüzeylerin ve merdivenlerin restorasyonu.
Değerlendirme
Çekmeyen karışımlar birçok üretici tarafından satışa sunulmaktadır. En iyileri taşa, betona ve donatıya yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir, büzülmez ve işlenmesi kolaydır. Bir derecelendirme yaparsanız, Emaco karışımları en popüler olacak. Kompozisyon Rusya'da Basf şirketi tarafından üretilmektedir.
Malzemeyi, değişen derecelerde karmaşıklık hasarına sahip betonu onarmak için kullanın. Bunlar ciddi deformasyonlar ve küçük çatlaklar olabilir. Kompozisyonu seçmek için hasar derecesini değerlendirmek gerekir. İlk aşamaya aitse "Emako N 5100" seçmelisiniz. Bu ürün çatlak, kir ve lavabo bulunan yüzeyler için uygundur. 2. derece hasarlar Emako N 900 veya N 5200 ile ortadan kaldırılabilir. Bu malzeme pullanma ve ufalanmış alanların yanı sıra küçük talaşların üstesinden gelir. Kompozisyonlar çatlaklar ve pasla başa çıkacaktır:
- 488.
- S 488 PG.
- 5400.
Kusurlar 0,2 mm genişliğe kadar olabilir, derinlik ise 40 mm'yi geçmemelidir. Yüzeyde çıplak donatı ve 0,2 mm'den fazla çatlaklar ve ayrıca 4. dereceye atfedilebilecek yüksek düzeyde karbonizasyon varsa, Emako T1100 TIX, S560FR ve S 466 kullanılarak restorasyon yapılabilir.
Beton yapı ağır hasar görmüş, 200 mm talaş ve çıplak donatıya sahipse, 25 kg'lık bir paket için 850'den ödeyeceğiniz, çekme yapmayan ve korozyon önleyici bileşik olan A 640 karışım ile sorunu çözebilirsiniz. 1000 ruble.
Büzülmeyen bir karışıma ihtiyacınız varsa, derecelendirmeye aşina olmalısınız. Piyasanın diğer teklifleri arasında, ikinci sıraya düşen "Birss" kompozisyonlarını vurgulamaya değer. Herhangi bir karmaşıklık derecesine sahip malzemeleri onarmak için tasarlanmıştır. Ana şey doğru malzemeyi seçmektir. Örneğin, soyulma yüzeyi ve çatlakları olan bir malzemenin basit bir onarımı için 28, 29, 30 numaralı bileşimler ve ayrıca 30H ile işaretlenmiş bir karışım uygundur. İkinci derece aşınma ile çalışmak zorundaysanız, şunları seçmelisiniz: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Ancak 3. derece hasarla 59C3 ve 59 C başa çıkabilir.
Daha büyük kusurları ortadan kaldırmak için büzülmeyen karışımlar "Betonshpakhtel", "RBM" kullanılır. Ayrıca "Birss" üreticisinden 600 VRS kullanabilirsiniz.
Büzülmeyen beton karışımları farklı amaç. Bazıları, düşük sıcaklıklarda çalışmanıza izin veren mükemmel donma direnci özelliklerine sahiptir. Bu tür ürünler elastikiyet, yüksek yapışma mukavemeti, su direnci ve yoğunluğa sahiptir. Bu bileşimlerin ana avantajları, 50 kg başına 400 ila 450 ruble arasında değişen uygun maliyettir.
Derecelendirmenin üçüncü satırı, yatay ve dikey yapıların onarımı ve restorasyonu için uygun olan Bars Consolit karışımları tarafından işgal edilmiştir. dikey yapılar. Bu bileşikler büzülmez ve yüksek düzeyde yapışma özelliğine sahiptir. Tiksotropik veya dökülebilir olabilirler. İkincisi, katman kalınlığı, maliyet ve yüzey eğim açısında farklılık gösterir.
Neden Bars Consolit'i seçmelisiniz?
Bu büzülmeyen hızlı sertleşen karışımlar size 1000 rubleye mal olacak. 30 kg için. Aralığı inceledikten sonra, bitirme, güçlendirme veya onarım karışımlarını seçebilirsiniz. Boş bir alanı doldurmanız gerekiyorsa, genleşme işlevli neme dayanıklı bir kaplama seçmelisiniz. Bu tür hızlı sertleşen büzülmeyen beton karışımlarının fiyatı 900 ila 1500 ruble arasında değişecektir. 30 kg için.
EMACO® FAST TIXO kullanım talimatları
Büzülmeyen, hızlı prizlenen bu kuru karışım, betonarme ve betonun yapısal onarımı için bir tiksotropik polimer elyaf harçtır. kısa zaman. Malzeme -10 ˚С'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Uygulanan katmanın önerilen kalınlığı 10 ila 100 mm'dir. Kullanımdan önce, malzeme su ile birleştirilmelidir; bu, agresif bir ortamda bile sadece betona değil, aynı zamanda çeliğe de yüksek derecede yapışma ile ayırıcı olmayan bir bileşim elde etmeyi mümkün kılacaktır.
Hazırlık özellikleri
başlamadan önce tamir işi hasarlı alanlar beton yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. elmas aracı. 10 mm derinleşmek gerekir. Harç veya kırık betonun yanı sıra çimento şerbeti, hafif bir delici veya iğne tabancası ile çıkarılır. Yüzeyin pürüzlülüğü en az 5 mm olmalıdır. Bu manipülasyonlar yapışmayı iyileştirmek için yapılır. Bağlantı parçaları paslanmadan temizlenmelidir. Yapı agresif ortamlarda çalıştırılıyorsa, metal parçalar pozitif sıcaklıklarda NanoCrete AP ile işlemden geçirilmelidir.
Araçlar
İşi yürütmek için ihtiyacınız olacak:
- malalar;
- kovalar;
- arabalar;
- karıştırıcı.
Bütün bunlar elinizin altında olmalıdır. Mevcut malzeme miktarı yeterli olmalıdır. Onarım bileşimi sadece 15 dakika içinde kullanabileceğiniz bir hacimde hazırlanır. Onarım bileşimi, bir sıva istasyonu kullanılarak uygulanır veya mala ile yerleştirilir. Elle çalışırken daha sıvı kıvamda bir astar tabakası hazırlanmalı veya +5 ˚С üzerinde uygulanan NanoCrete AP malzemesi kullanılmalıdır.
Karışım sert bir fırça ile tabana sürülmelidir. Ana katman, "wet on wet" teknolojisi kullanılarak uygulanır. İstenirse, yüzeyi düzleştirmek için plastik, sentetik veya ahşap bir sünger şamandıra kullanın. Bu tür işleme, ancak bileşim sertleştikten sonra, parmaklar basıldığında çözeltiye batmadığında ve hafif bir iz bıraktığında başlar.
Portland çimentosu taşı havada kürlendiğinde kurur ve büzülmeye maruz kalır, bu genellikle büzülme çatlaklarının nedenidir. Prefabrik yapı elemanları arasındaki dikişi sıkıca kapatmak ve pratik olarak geçirimsiz bir harç veya beton elde etmek için, ilk sertleşme döneminde karıştırıldıktan sonra yapısal bozulmalar olmadan hacmini artırabilen bir bağlayıcı kullanmak gerekir. Genişleyen çimentolar kontrollü genişlemeye sahiptir sıkışık koşullarda kendini gösteren, çimento taşının (ve betonun) kendiliğinden sıkışmasına neden olur. Genişleyen çimentolardaki harçlar ve betonlar, düşük yüzey gerilimi nedeniyle Portland çimento taşının kılcal gözeneklerinden kolayca sızan su ve petrol ürünlerine (gazyağı, benzin vb.) karşı neredeyse geçirimsizdir.
Su geçirmez genişleyen çimento(V.V. Mikhailov tarafından geliştirilmiştir) çabuk sertleşen ve çabuk sertleşen bir hidrolik bağlayıcıdır. Alüminli çimento (~70%), alçı (~%20) ve özel olarak yapılmış yüksek bazik kalsiyum hidroalüminatın (~%10) öğütülmesiyle elde edilir.
Alçı alümina genleşen çimento(I.V. Kravchenko tarafından geliştirilmiştir) - yüksek alümina klinker veya cürufun ve doğal alçı dihidratın (%30'a kadar) ortak ince öğütülmesiyle veya aynı malzemelerin ayrı ayrı ezilmesiyle elde edilen hızlı sertleşen bir hidrolik bağlayıcı. Alçı alümina çimentosu, suda sertleştiğinde genleşme özelliğine sahiptir; havada kürlendiğinde, büzülmeyen özellikler sergiler. Prefabrik yapıların monolitik derzlerinde, su yalıtım sıvalarında, betonarme gemi yapımında yoğun betonda ve petrol ürünlerinin depolanması için tankların yapımında kullanılır.
Genişleyen Portland çimentosu- aşağıdaki bileşenlerin (ağırlıkça %) ortak ince öğütülmesiyle elde edilen hidrolik bağlayıcı: Portland çimentosu klinkeri 58-63; alüminli cüruf veya klinker 5-7; alçı 7-10; yüksek fırın granül cüruf veya diğer aktif mineral katkı maddesi 23-28. Genişleyen Portland çimentosu, kısa süreli buharlama, yüksek yoğunluk ve çimento taşının suya direnci koşulları altında hızlı sertleşme ve ayrıca ilk 3 gün boyunca suda ve havada sabit nem ile genleşme yeteneği ile karakterize edilir.
öngerilmeli çimento(V.V. Mmikhailov tarafından geliştirilmiştir), %65-75 Portland çimentosu, %13-20 alüminli çimento ve %6-10 alçıtaşından oluşur; özgül yüzeyi 3500 cm3/g'den az değildir. Belirli sertleşme koşulları altında genleşme sürecinde bu çimento, betonarme yapıdaki konumundan bağımsız olarak donatıda bir ön gerilim oluşturur. Buradan, kimyasal enerji bağlayıcı, mekanik veya mekanik malzeme kullanmadan öngerilmeli yapılar elde etmek için kullanılır. termal yöntemlerözel ekipman gerektirir.
Elde edilen, özel bir yöntemle belirlenen ve MPa cinsinden ifade edilen öz-stres enerjisine bağlı olarak: NTs=2, NTs=4 ve NTs=6 vardır. NC ayarının başlangıcı 30 dakikadan daha erken olmamalı ve bitiş - karıştırmadan en geç 4 saat sonra gerçekleşmelidir. Gerilme çimentosu hızla sertleşir, 1 gün sonra NC'nin basınç dayanımı 28 günlük sertleşmeden sonra en az 15 MPa olmalıdır - 50 MPa.
NC'deki kendinden gerilimli betonarme yapılar, artan çatlak direnci ile karakterize edilir, bu nedenle NC, gaz geçirmez yapılar, benzin depolama tesisleri, su altı ve yeraltı basınçlı yapılar ve spor tesisleri için kullanılır.
5. Aside dayanıklı çimentonun bileşimi, özellikleri ve uygulaması.
Birleştirmek:
Bu, saf kuvars kumu ve sodyum silikoflorürün birlikte öğütülmesiyle elde edilen bir toz malzemedir (ayrı ayrı kırılmış bileşenleri karıştırmak mümkündür). Kuvars kumu, aside dayanıklı çimentoda beshtaunit veya andezit tozu ile değiştirilebilir. Aside dayanıklı çimento, büzücü olan sulu bir sıvı cam çözeltisi ile kapatılır; tozun kendisi büzücü özelliklere sahip değildir.
Özellikler:
Aside dayanıklı betonun basınç dayanımı 50-60 MPa'ya ulaşır. Asitlere dayanıklı (hidroflorik, hidroflorosilisik ve fosforik hariç) aside dayanıklı beton, suda mukavemetini kaybeder, kostik alkalilerde çöker.
Uygulama:
Aside dayanıklı çimento, aside dayanıklı harç ve betonların, macunların imalatında kullanılır. Bu durumda, aside dayanıklı agregalar alınır: kuvars kumu, granit, andezit. Kimyasal tesislerdeki tanklar, kuleler ve diğer yapılar, asitleme atölyelerindeki banyolar aside dayanıklı betondan yapılır. Aside dayanıklı karolar (seramik, cam, diyabaz) betonarme, beton ve aside dayanıklı karolarla astarlanırken aside dayanıklı çözümler kullanılır. tuğla yapılar kimya endüstrisinde.
Görev numarası 1.
Su içeriği %48 ise ve kürleme reaksiyonunun devam etmesi için %20 gerekliyse, sertleştirilmiş Portland çimento hamurunun gözenekliliğini belirleyin. Portland çimentosunun yoğunluğu 3,1 g/cm3'tür.
Çözüm.
1. Çimento hamurunun kapladığı mutlak hacim 
2. Çimento taşı tarafından işgal edilen mutlak hacim 
3. Gözeneksiz çimento hamuru hacmi 
Cevap: sertleşmiş çimento hamurunun gözenekliliği = %34,9
Görev numarası 2.
2x2x3 cm'lik bir meşe ağacı numunesinin kütlesi 8.6 g'dır, lifler boyunca sıkıştırıldığında, gerilme mukavemeti 37.3 MPa olarak ortaya çıktı. Kurutulmuş aynı numunenin kütlesi 7 g ise, %15 nem içeriğindeki meşenin nem içeriğini, yoğunluğunu ve çekme mukavemetini bulunuz.
YoğunlukGerilme direnci
R 15 \u003d R 12 * (1 + (W - 12) \u003d 37,3 * (1 + 0,04 (31,5 - 12)) \u003d 66,4 MPa.
Cevap: nem = %31,5; yoğunluk = 0,54 g/cm; nihai güç = 66.4 MPa.
sorular
1. Döküm, mobil ve rijit beton karışımlarının uygulama alanları.
Dökme beton karışımları.
Bir süperakışkanlaştırıcı dahil olmak üzere karmaşık kimyasal katkı maddelerinin kullanımı sayesinde, çimento tüketimini artırmadan ayrılmayan kendiliğinden yerleşen dökme beton karışımları elde edilebilir. Mühendislik alanlarında küçük ölçekli mekanizasyon kullanılarak serilmiş standart vibro-sıkıştırılmış yavaş hareket eden karışımlar yerine bu tür karışımların kullanılması karayolları(kongreler, geçitler, durma alanları vb.) sıkışık kentsel koşullarda, araba yolları, kaldırımlar düzenlerken ve ayrıca yol yüzeylerini tamir ederken, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir, üretkenliğini artırabilir ve bu temelde ekonomik bir etki elde edebilir. aynı anda inşaat kalitesini iyileştirmek ve çalışma koşullarını iyileştirmek.
Dökme kendiliğinden yerleşen beton karışımları, yapıya döşenmeden hemen önce ölçülen hareketliliği, GOST 10181.1-81'e göre 20 cm veya daha fazla standart bir koni taslağı ile karakterize edilen, harici delaminasyon belirtileri olmayan karışımları içerir.
Döküm standart beton karışımlarının hazırlanması, transmikserler kullanılarak iki aşamada gerçekleştirilir.
Kaplamaların ve tabanların yapımında dökme beton karışımlarının kullanımı ile ilgili çalışmalar SNiP 3.06.03-85'e göre yapılmalıdır. orijinal sedanterin hazırlanması ve taşınması beton karışımı, genleşme derzlerinin düzenlenmesi, taze dökülmüş betonun bakımı vb. İnşaatlarda dökme beton karışımları kullanılabilir. monolitik temeller ve kaplamalar, hem tek katmanlı hem de iki katmanlı. Kaldırım tasarımı ve tüm kaplamalar proje tarafından belirlenir. enine ve boyuna eğimler betonlama için dökme kendiliğinden yerleşen beton karışımlarının kullanıldığı kaplama (taban) alanlarında %3'ü geçmemelidir.
Dökme karışımlardan elde edilen betonlar, esas olarak kullanımlarının etkinliğini belirleyen kendi ağırlıklarının etkisi altında dağıtılır ve sıkıştırılır. Yavaş hareket eden karışımlardan elde edilen betonlara kıyasla aynı veya% 3-7 daha az çimento tüketimi ile karakterize edilirler ve mukavemet, deformasyon ve donma direnci açısından onlardan daha düşük değildirler.
Standart olanlar yerine dökme karışımlardan beton kullanımının teknik ve ekonomik verimliliği, yol temelleri ve kaldırımlar inşa edilirken işçilik maliyetlerinde önemli bir azalma, iyileştirilmiş çalışma koşulları ve enerji yoğunluğunda ve inşaat maliyetlerinde bir azalma ile sağlanır.
Mobil beton karışımları.
Beton karışımının hareketliliği, test edilecek beton karışımından kalıplanan koninin (OC) ölçülen çökmesi (cm) ile karakterize edilir. Hareketliliği belirlemek için, yani. karışımın kendi kütlesinin etkisi altında yayılma kabiliyeti ve beton karışımının kohezyonu standart bir konidir. 1 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmış, her iki tarafı açık, kesik bir konidir. Koninin yüksekliği 300 mm, alt tabanın çapı 200 mm, üst tabanın çapı 100 mm'dir. Test öncesinde koni kalıbının ve paletin iç yüzeyi su ile nemlendirilir. Daha sonra kalıp bir palet üzerine yerleştirilir ve karışımı bir süngü ile sıkıştırarak üç adımda beton karışımı ile doldurulur. Formu doldurduktan ve fazla karışımı çıkardıktan sonra, kalıp hemen çıkarılır, tutamaçlardan yavaşça ve sıkı bir şekilde dikey olarak yukarı kaldırılır. Formdan kurtulan mobil beton karışımı, bir çekiş veya hatta yayılma verir. Karışımın hareketliliğinin bir ölçüsü, formun çıkarılmasından hemen sonra ölçülen koni taslağının değeridir.
Koninin taslağına bağlı olarak, hareketli (plastik) beton karışımları ayırt edilir, koninin taslağının değeri 1 ... 12 cm veya daha fazla olan ve pratik olarak koni taslağı vermeyen katıdır. . Bununla birlikte, titreşime maruz kaldığında, ikincisi kullanılan bileşime ve malzemelere bağlı olarak farklı kalıplama özellikleri sergiler. Bu karışımların sertliğini değerlendirmek için kendi yöntemlerini kullanın. Beton karışımının hareketliliği, karışımın bir örneğinden yapılan iki belirlemenin ortalaması olarak hesaplanır. Koninin taslağı sıfıra eşitse, beton karışımının işlenebilirliği sertlik ile karakterize edilir.
Sert beton karışımları.
Bir beton karışımının sertliği, önceden oluşturulmuş bir beton koninin bir sertlik test cihazında düzleştirilmesi ve sıkıştırılması için gereken titreşim süresi (zamanları) ile karakterize edilir. Cihazın silindirik halkası (iç çapı 240 mm, yüksekliği 200 mm'dir) laboratuvar titreşim platformuna monte edilir ve sağlam bir şekilde sabitlenir. Halkanın içine standart bir koni yerleştirilir ve sabitlenir, beton karışımı ile öngörülen şekilde doldurulur ve ardından çıkarılır. Cihazın diski, bir tripod kullanılarak beton karışımının kalıplanmış konisinin yüzeyine indirilir. Ardından titreşim platformunu ve kronometreyi aynı anda açın; 5 mm çapındaki diskin deliklerinden çimento macununun salınması başlayana kadar titreşim gerçekleştirilir. Vibro-sıkıştırma süresi (s) beton karışımının sertliğini karakterize eder. Karışımın bir örneğinden yapılan iki tayinin ortalaması olarak hesaplanır. Laboratuvarlar bazen bir beton karışımının sertliğini belirlemek için B.G. Skramtaev. Bu yönteme göre test şu şekilde yapılır. 20 x 20 x 20 cm ölçülerinde küpler yapmak için sıradan bir metal kalıba standart bir koni yerleştirilir. Önceden, durdurucular ondan çıkarılır ve alt çap, koninin küpün içine girmesi için hafifçe küçültülür. Koni ayrıca üç katman halinde doldurulur. Metal koni çıkarıldıktan sonra beton karışımı laboratuvar alanında vibrasyona tabi tutulur. Standart bir titreşimli platform aşağıdaki parametrelere sahip olmalıdır: kinematik moment 0.1 Nm; genlik 0,5 mm; salınım frekansı 3000 dak–1. Titreşim, beton karışımı küpün tüm köşelerini doldurana ve yüzeyi yatay hale gelene kadar sürer. Titreşim(ler)in süresi, beton karışımının sertliğinin (işlenebilirliğinin) bir ölçüsü olarak alınır. Formda beton karışımının yüzeyini düzleştirmek için gereken süre, 1.5 faktörü ile çarpılır, beton karışımının sertliğini karakterize eder.
Döküm ve hareketli karışımların sertliği 0, yavaş hareket eden 15...20, sert 30...200 ve ekstra sert 200 s'dir. Süper rijit, rijit ve mobil beton karışımları uygulayın.
2. Kış betonlama yöntemleri.
Kışın döşenen beton, kışın kalıptan çıkarma, kısmi yük ve hatta yapının tam yükü için yeterli dayanıma sahip olmalıdır.
Herhangi bir üretim yöntemiyle beton işi beton, buz basıncına karşı gerekli direnci ve ardından pozitif sıcaklıklarda betonun temel özelliklerinde önemli bir bozulma olmaksızın sertleşme kabiliyetini sağlayan minimum (kritik) bir mukavemet elde edene kadar donmaya karşı korunmalıdır.
Kış aylarında beton dökümü yapılırken istenilen dayanıma göre belirlenen süre boyunca betonun ılık ve nemli ortamda sertleşmesini sağlamak gerekir. Bu iki yolla sağlanır: birincisi betonun iç ısı rezervini kullanmaktır; ikincisi - iç yeterli değilse, betona dışarıdan ek ısı temini.
Birinci yöntemde yüksek mukavemetli ve hızlı sertleşen Portland çimentosu kullanılması gerekmektedir. Ayrıca, beton karışımına plastikleştirici ve hava sürükleyici katkı maddeleri ekleyerek su miktarını azaltmak için bir çimento sertleşme hızlandırıcı - kalsiyum klorür kullanılması ve yüksek frekanslı vibratörlerle sıkıştırılması önerilir. Bütün bunlar, yapıların inşası sırasında betonun sertleşmesini hızlandırmayı ve betonun donmadan önce yeterli mukavemet kazanmasını sağlamayı mümkün kılar.
Betondaki iç ısı rezervi, beton karışımını oluşturan malzemelerin ısıtılmasıyla oluşturulur; ek olarak, sertleşen betonda ısı açığa çıkar. Kimyasal reaksiyonçimento ve su arasında meydana gelir (çimento ekzotermi).
Yapıların masifliğine ve dış sıcaklığa bağlı olarak sadece beton için su veya su ve agregalar (kum, çakıl, kırmataş) ısıtılır. Su 90 C'ye kadar ısıtılabilir, agregalar - 40 C'ye kadar, çimento ısıtılmaz. Beton mikserinin çıkışındaki beton karışımının sıcaklığının 30 C'den yüksek olmaması gerekir, çünkü Yüksek sıcaklık o hızla soluyor. Kalınlaşma, yani beton karışımının hareketliliğinin kaybı, döşemeyi zorlaştırır ve su eklenemez, çünkü su betonun mukavemetini azaltır. Minimum sıcaklık dizilerde döşenirken beton karışımı en az 5 C ve ince yapılarda döşerken - en az 20 C olmalıdır.
Son zamanlarda kullanılmış yeni yol- Karışımın yapıya döşenmeden hemen önce özel bir sığınakta elektrikle ısıtılması. Bu durumda elektrik Karışımdan geçirin ve 50 - 70 C'ye kadar ısıtın. Isıtılan karışım hemen serilmeli ve sıkıştırılmalıdır, çünkü. o hızla soluyor.
Betonun sertleşmesi sürecinde, çimento öğütmenin bileşimine ve inceliğine, beton sıcaklığına ve sertleşme süresine bağlı olarak çimento, önemli miktarda ısı yayar. Isı, esas olarak kürlenmenin ilk 3 ila 7 günü boyunca serbest bırakılır. Belli bir süre beton içinde kalması için kalıbın ve betonun açıkta kalan tüm kısımlarının iyi bir yalıtımla kaplanması gerekir ( mineral yün, shevelin, talaş vb.), kalınlığı termoteknik hesaplama ile belirlenir.
Yukarıda açıklanan kış betonlama yöntemine genellikle termos yöntemi denir, çünkü. ısıtılan beton karışımı ısı yalıtım koşulları altında sertleşir. İlk sertleşmesi için gerekli ısı betonda en az 5-7 gün tutuluyorsa, bu yöntemin kullanımı mantıklıdır.
İnce veya zayıf ısı yalıtımına sahip yapıların yanı sıra çok şiddetli donlarda inşa edilen yapılar, dışarıdan sağlanan ısı ile betonlanmalıdır. Bu yöntemin üç varyasyonu vardır.
Betonun ısıtılması, betonu çevreleyen çift kalıp arasından, beton içindeki borular veya kalıp içinden kesilen kanallar aracılığıyla geçirilir. Normal buhar sıcaklığı 50 - 80 C'dir. Aynı zamanda beton hızla sertleşir ve 7 günlük normal sertleşmede kazandığı mukavemete 2 gün içinde ulaşır.
Betonun elektrikle ısıtılması, alternatif akım kullanılarak gerçekleştirilir. Bunu yapmak için, bağlı çelik elektrot plakaları elektrik telleri, beton yapının üstüne veya yanlarına, kurulumunun başlangıcında döşenir veya betona uzunlamasına elektrotlar döşenir veya telleri bağlamak için kısa çelik çubuklar sürülür. Beton sertleştikten sonra bu çubukların çıkıntılı uçları kesilir. Plaka elektrotları esas olarak plakaları ve duvarları, uzunlamasına elektrotları ve enine kısa çubukları ısıtmak için kullanılır - kirişler ve kolonlar için.
Kışın masif yapıları betonlarken, erken donmaya karşı korumak için yalnızca betonun yüzey tabakasının ve yapının köşelerinin (çevresel elektrikli ısıtma olarak adlandırılır) elektrikle ısıtılması tavsiye edilir.
Betonu çevreleyen havanın ısıtılması şu şekilde gerçekleştirilir: geçici fırınların kurulduğu bir kontrplak veya branda serası düzenlenir, özel gaz brülörleri(Yangın yönetmeliklerine kesinlikle uyun) hava ısıtma(ısıtıcılar) veya elektrikli yankılı fırınlar. Seralarda sertleşmek için nemli bir ortam oluşturmak için su dolu kaplar yerleştirilir veya beton dökülür. Bu yöntem öncekinden daha pahalıdır ve çok Düşük sıcaklık, küçük hacimli betonlamanın yanı sıra İşleri bitirmek.
Yukarıda açıklanan, beton bileşenlerinin veya betonun kendisinin ısıtılmasını gerektiren kış betonlama yöntemlerine ek olarak, soğuk yol malzemelerin ısıtılmadığı, ancak betonun hazırlanması için suda çok miktarda tuzun çözüldüğü kış betonu: kalsiyum klorür CaCl, sodyum klorür NaCl, sodyum nitrit NaNO, potasyum KCO. Bu tuzlar suyun donma noktasını düşürür ve betonun soğukta (çok yavaş da olsa) sertleşmesini sağlar. Betona eklenen tuz miktarı, betonun beklenen ortalama kürlenme sıcaklığına bağlıdır.
Potas katkılı beton hızla kalınlaşır ve sertleşir, bu da kalıba yerleştirilmesini zorlaştırır. Potaslı beton karışımının işlenebilirliğini korumak için buna sülfit-maya mayası veya sabun naftı eklenir.
Donma önleyici katkı maddelerinin kullanımıyla kış betonlaması basittir ve ekonomik yol. Bununla birlikte, betona çok miktarda tuz katılması yapıyı, dayanıklılığı ve diğer bazı özellikleri bozabilir. Yapı ıslak koşullarda kullanıldığında, klorür tuzlarının etkisi altında donatının korozyonu mümkündür (sodyum nitrit ve potas korozyona neden olmaz). Ayrıca betonun katkı maddeleri ile kürlenmesi sırasında oluşan kostik alkaliler, bazı agregaların içerdiği aktif silika ile reaksiyona girerek betonun korozyona uğramasına neden olabilir.
Bu nedenle kritik yapılarda, agrega tanelerinde reaktif silika varlığında ıslak koşullarda çalışması amaçlanan beton yapılarda ve betonarme yapılarda klorür tuzları içeren betonlarda antifriz katkılı beton kullanılması önerilmez.
Benzer bilgiler.
Büzülmeyen çimento- Nemin geçmesine izin vermeyen bir beton kaplama elde etmek için gerektiğinde kullanılır. Bu tipÇimento karışımı, hızlı bir sertleşme süreci ile karakterize edilir (sertleşme, bağlantıdan birkaç dakika sonra başlar ve en geç 5-10 dakika içinde biter). Aynı zamanda, kütle hızla sertleşir ve üçüncü günün sonunda toplam marka gücünün yaklaşık %60-80'ine ulaşır. Elde edilen çimento taşı yüksek nem direncine sahiptir ve 0,7 MPa su basıncına dayanabilir.
Başlangıçta, farklı bir karışım - alümina temelinde su geçirmez, büzülmeyen çimento oluşturuldu. Çimento için temel hammaddeler boksit ve kalkerdir. Su geçirmezlik nasıl çalışır? büzülmeyen karışımçözeltinin katılaşması sırasında, çözeltinin serbest genişlemesine karşı koyma koşulları altında kalsiyum alüminatların kristalleşme sürecinin gerçekleşmesi gerçeğinden oluşur. Bu, çimento taşının önemli ölçüde sıkıştırılmasını etkiler, bunun sonucunda su geçirmez hale gelir ve su geçirmezlik özellikleri kazanır.
Büzülmeyen çimento fabrikalarda, alüminli tip çimentonun kalsine kireç ve alçı ile öğütülmesi sürecinde üretilmektedir. Alçı ve kireç hacimleri değişebilirse, çimento miktarı toplam kütlenin % 85'i olmalıdır. Asbest eklenmesine izin verilir (% 5'ten fazla değil).
İyi hazırlanmış bir çimento taşı bir saat sonra neme karşı direnç kazanır ve 28 gün sonra tüm özelliklerini tam olarak etkinleştirir.
Malzeme aşağıdaki avantajlara sahiptir:
korozyon oluşumlarına karşı direnç;
sıkılık;
güvenilirlik;
dayanıklılık.
Dezavantajları şunları içerir:
- yeterli neme sahip olmayan bir ortamda kullanılamaması;
- 80 santigrat dereceyi aşan sıcaklıklara tahammülsüzlük.
Su filtrasyonuna tabi olmayan bir temel dökülürken su geçirmez büzülmeyen çimento kullanılır. Garajlara zemin döşerken vazgeçilmezdir ve bodrumlar, yeraltı suyu ile temasın izolasyonunun gerekli olduğu mahzenlerde. İçeriğin yeraltı suyuna girmemesi için fosseptiklerin duvarlarını bu çimento ile dolduruyorum.
Genişleyen bilgisayar
Çimento taşının büzülmesi, genellikle betonun mukavemetini aşan ve çatlamaya yol açan çekme gerilmelerine neden olur. tamir ederken bina yapıları(monolichivanie çatlakları), iki veya daha fazla konjugasyon alanlarının sızdırmazlığı yapısal elemanlar ulaşmak mümkün değil Yüksek kalite Kural olarak, büzülmesi önemli olan oldukça hareketli onarım bileşiklerinin kullanılması nedeniyle çalışır. "Yeni" betonun temas alanında "eski" çekme gerilmeleri ortaya çıkar, temas tabakasının mukavemeti önemli ölçüde azalır.
Hacim artışı sağlayan çözümlere dayanan çimentolara genişleme denir. Tüm genleşen çimentolar karıştırılır: bir bağlayıcı ve bir genleştirici katkı maddesinden oluşurlar.
Uzatma mekanizmaları:
Oksit - MqO veya CaO'nun Mq (OH) 2, Ca (OH) 2 oluşumuna hidrasyonunun bir sonucu olarak. Genleşme, hidroksite hidrasyon sırasında hacimdeki iki kat artıştan kaynaklanır.
Kalsiyum hidrosülfoalüminatların oluşumunda sülfoalüminat.
Genleşme, gaz fazını oluşturan maddelerin çimentosunun bileşimindeki varlığından kaynaklanır.
Suda sertleşme sırasında çimento hamurunun serbest genleşme göstergelerine göre, çimentolar sınıflandırılır:
Genleşmenin büzülmeyi tamamen telafi ettiği büzülmez…….2-5 mm/m
Biraz genişleyen………………………………………………………….5-6
Orta genişleyen………………………………………………………….8-10
Güçlü bir şekilde genişleyen……………………………………………………………………………………… 12-15
Betonun genleşmesi (250-300 kg/m3 çimento içeriği ile test genleşmesinin %10'u, çimento içeriği 400 kg/m3 - %20, çimento içeriği 600 kg/m3, genleşme testin olası genişlemesinin %45'ine ulaşacaktır.
Genleşme hızı birçok faktöre bağlıdır: çimentonun mineral bileşimi, genleştirici katkının türü, miktarı ve çimento sertleştirme koşulları.
Genişleyen katkı maddeleri kullanıldığından:
yüksek kalsiyumlu alüminatlar 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO ∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4
Alümina içeriği yüksek mineraller (alüminli çimento, alüminli cüruf),
Çimento özellikleri: Öğütme inceliği T 02 >%1 değil, T 008 >%7 değil,
30 dakikadan daha erken olmayan ayar başlangıcı, en geç 12 saat içinde sona erer
Genişleme oranı %0,4
400.500.600 puan. 28 günlük yaştaki mukavemet, Portland çimentosunun mukavemetinden 7-8 MPa daha üstündür, 28 günde mukavemette bir düşüş olmaz.
Çimento buğulanabilir
Genleşen çimentolar yüksek su, sülfat, don direncine sahiptir. Taşın suya dayanıklılık için yüksek işaretleri vardır. Genişleyen çimentolar, betonarme yapıları güçlendirmek için kullanılır, çünkü büzülme olmaması durumunda yeni betonun eski betona yapışma gücü artar.