Her eğeleme yönteminin belirli bir eğe dişi geometrisi vardır. Çentikli eğelerin diş geometrisi aşağıdaki açılarla karakterize edilir (Şekil 38 b): kesme açısı δα = 106 °, boşluk açısı α = 36 °, bileme açısı β = 70 °, talaş açısı ƴ 12-'ye kadar negatif 15 °. GOST 1465-59'a göre eğim açısının değeri, 0, 1 ve 2 numaralı çentikli dosyalar için -12 ° ve 3, 4 ve 5 numaralı çentikli dosyalar için -15 ° 'ye kadar ayarlanır.
Frezeleme ve taşlama ile yapılan eğe dişlerinin geometrisi aşağıdaki açılarla karakterize edilir: kesme δ = 80-88 °, arka α = 20-25 °, noktalar β = 60-63 °, ön γ + 2 ila - 10 °. Dosyalar amaçlarına göre iki gruba ayrılır: çilingir genel amaçlıçeşitli metal çilingirleri yapmak için tasarlanmış; ve gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmış çeşitli işler metal ve metalik olmayan malzemeler için. Özel dosyalar el eğeleri ve makine eğeleri olarak sınıflandırılır.
Dosyalar bir çentik ile yapılır aşağıdaki türler: basit veya tekli (Şek. 38, c); bir çarpı veya çift ile (Şek. 38, d); bir nokta veya törpü ile (Şek. 38, d); yay ile (Şekil 38, e). Her kesim türünün kendi avantajları vardır ve belirli dosyalar için kullanılır.
Pirinç. 38. Dosyalar:
a - dosya elemanları, b - bir çentik ile elde edilen diş profili, c - basit çentik, d - çapraz çentik, b - nokta çentik, f - yay çentiği, g - çapraz çentik köşeleri
Bazı özel dosya türlerinin imalatında (örneğin, ahşap üzerinde testere bileme için) basit veya tek bir kesim kullanılır. Dar işlenmiş bir yüzeyden küçük bir metal tabakasının çıkarılması gerektiğinde, her durumda basit kesimli dosyaların kullanılması tavsiye edilir.
Genel amaçlı çilingir dosyalarının imalatında çapraz kesim veya çift kesim kullanılır. Bu dosyalarda, ana çentik λ = 25 ° açısında ve yardımcı çentik ω = 45 ° açısında yapılır (Şekil 38, g).
Bu kesim açıları yüksek üretkenlik sağlar.
Uç veya törpü, çentik eğe, törpü imalatında kullanılır. Nokta kesimli raspalar, yumuşak metalleri, kauçuk, deri, plastik vb. eğelerken daha iyi talaş ayrımı için büyük dişlere ve cömert oluklara sahiptir.
Çilingir dosyaları iki ana şekilde farklılık gösterir: şekil olarak enine kesit ve dosya uzunluğunun santimetresi başına çentik sayısına göre.
Çilingir dosyaları (GOST 1465-59), sekiz tipin kesit şekline göre yapılır: düz (A tipi), düz sivri (B tipi), kare (C tipi), üçgen (D tipi), yuvarlak (D tipi ), yarım daire biçimli (E tipi), eşkenar dörtgen (tip G), demir testeresi (tip K).
Dosya kesim türleri
Çentik sayısına göre çilingir dosyaları altı sayıya ayrılır: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Çentik sayısı, çalışma amacının bir göstergesidir. Boyut aralığı Ana kesimin perdesinin boyutuna göre dosyalar.
0 ve 1 numaralı çentikli dosyalar, sözde piç dosyaları, en büyük dişlere sahiptir ve 0,5 ila 1 mm arasında işleme payına sahip 0,2-0,5 mm hassasiyetle dosyalamak için kullanılır.
Kişisel dosyalar olarak adlandırılan 2 numaralı çentikli eğeler, 0,02-0,15 mm hassasiyetle parçaların ince eğelenmesi için kullanılırken, işleme payı 0,1 ila 0,3 mm arasında değişir.
Kadife adı verilen 3, 4, 5 numaralı çentikli eğeler, 0,01 ila 0,005 mm hassasiyetle parçaları bitirmek için kullanılırken, işleme payı 0,025 ila 0,05 mm arasında değişir.
Eğeler U13 veya U13A takım karbon çeliğinden yapılmıştır ve HRC 54-58'den düşük olmayan bir sertliğe kadar sertleştirilmiştir.
Törpüler, çilingir dosyalarından bir çentik ile farklıdır, dişleri piramit şeklinde büyük ve kısadır. Büyük dişleri ve her dişin arkasındaki geniş olukları sayesinde, törpüler yumuşak metallerin eğelenmesi için uygundur. Törpü dişleri, eksenine dik sıralar halinde düzenlenmiştir. Olukların eğelenmesini önlemek için, sıralar dişler arasındaki mesafenin yarısı kadar birbirine göre kaydırılır.
Bakır ve kalay endüstrisinde, genel amaçlı raspalar (GOST 6876-54), yumuşak metallerden (alüminyum, duralumin vb.) Genel amaçlı raspalar düz küt, düz sivri, yuvarlak ve yarım daire olmak üzere dört tipte yapılır. Her dört tip raspa 250 ve 350 mm boylarda üretilmektedir.
Törpü üretimi için, esas olarak U7A, U10A kalitelerinde, HRC 35-40 sertliğine kadar sertleştirilmiş takım karbon çeliği kullanılır.
İğne eğeleri olarak adlandırılan en küçük eğeler, çok ince ve hassas işler için tasarlanmıştır. Kesit şekillerinde ve dosya uzunluğunun santimetresi başına kesim sayısında farklılık gösterirler.
İğne eğeleri (GOST 1513-67) on bir tipin kesit şekline göre yapılır: düz kör, düz sivri, kare, üçgen, üçgen tek taraflı, yuvarlak, yarım daire biçimli, oval, eşkenar dörtgen, demir testeresi ve oluk.
Çentik sayısına göre dosyalar altı sayıya ayrılır: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
İğne eğeleri düz geniş, düz sivri, kare, üçgen, yuvarlak, yarım daire biçimli, eşkenar dörtgen, oluklu eğeler iki boyutta yapılır: çalışma parçasının uzunluğu sırasıyla 60 ve 80 mm ve sapın uzunluğu sırasıyla 60 ve 80 mm'dir. .
Üçgen, tek taraflı, oval iğne dosyaları üç boyutta yapılır: çalışma parçasının uzunluğu boyunca 40, 60, 80 mm ve sapın uzunluğu, sırasıyla 80, 60, 80 mm.
Demir testeresi dosyaları üç boyutta yapılır: çalışma parçasının uzunluğu boyunca 60, 80, 40 mm ve sapın uzunluğu, sırasıyla 60, 80, 80 mm.
İğne eğeleri U12 veya U12A takım karbon çeliğinden yapılmıştır ve HRC 54-60 sertliğine kadar sertleştirilmiştir.
Eğe, eğe sapına yerleştirildiğinde onu çatlamaya karşı koruyan bir sıkıştırma halkalı ahşap bir sapa sahiptir. Sap, sapın orta kısmının boyutuna karşılık gelen bir çapa ve sapın uzunluğuna eşit bir derinliğe sahip bir delik açılmış olan dosya sapına sıkıca oturmalıdır. Daha sonra, aynı boyuttaki eski bir eğenin kızgın sapıyla, tam olarak sap şeklinde, uzunluğunun 2 / 3-3 / 4'ü kadar bir delik yakılır. Sapı sapın üzerine koyarken, kesici kısmı kırılabileceğinden eğeye çekiçle vurmayın. Doğru şekilde takıldığında, kol, gövdeye sıkıca oturana kadar çilingir tezgahına çarpılır. Sapı eğe sapına iterken, eğilmeden yerleştirildiğinden emin olun.
Kulplar ahşaptan (huş, kayın) veya preslenmiş kağıttan yapılmıştır. Ahşap kulplar Daha pratik oldukları için daha sık kullanılır. Sapın uzunluğu, eğe sapından bir buçuk kat daha uzun olmalıdır.
Genel amaçlı eğeler için eğe sapları 90, 100, 110, 120, 130, 140 mm boylarında, uçlarında sırasıyla 12, 16, 20, 23, 25, 28 mm çapında yapılmaktadır. Tutamaç boyutu dosyanın boyutuna göre seçilir.
Çok çeşitli şekil ve boyutlarda dosya çentikleri, bir meslekten olmayan kişinin bir veya başka bir aracın hangi amaçlarla kullanılması gerektiğini anlamasının çok zor hale gelmesine neden olmuştur. Durumu iyileştirmek için bir dosya sınıflandırması geliştirilmiştir. Yavaş yavaş değişen ve yeni enstrüman türleri ile yenilenen bu sınıflandırma günümüzde de geçerlidir.
Dosya görünümü
Uzay teknolojisi çağında bile, çoğu metal veya ahşap işçiliği dosya olmadan yapamaz. Aletin çok saygıdeğer yaşına rağmen, amacı aynı kalır - parçanın yüzeyini istenen boyut ve şekli oluşturmak için katman katman taşlama yöntemi.
Yerli eğeler, iki grup yüksek kaliteli takım çeliğinden üretilir - alaşımlı krom çelik kaliteleri ШХ15 ve 13Х veya alaşımsız geliştirilmiş çelik kaliteleri U10A - U13A.
Dosyaya kesici takımlar denir. Görünüşte dosya, yüzeyi özel bir desene göre kesilmiş özel bir çelik sınıfından yapılmış bir çubuktur. Dosyaların çoğu dikdörtgen, üçgen veya dairesel bölüm bar, diğer seçenekler mümkün olsa da.
Dosyanın konik, konik sapına ahşap veya plastik bir sap takılır. Yalnızca enstrümanla çalışan kişinin rahatlığına hizmet eder ve enstrümanın kalitesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Bu nedenle, saplı bir aleti atmak aptalcadır, kolayca bir başkasıyla değiştirilebilir.
İçindekiler tablosuna geri dön
Çentiklerin numaralandırılması
Eğelerin kullanımı büyük ölçüde uygulanan kesim tipine ve dişlerinin konfigürasyonuna göre belirlenir. Dişleri uygulamak için kesme, frezeleme, kesme, broşlama ve tornalama yöntemi kullanılabilir. Günümüzde en yaygın olanı, özel makinelerde çentikli dişlere sahip eğelerdir.
Dosya kesimlerinin ezici çoğunluğunda tek veya çift olabilir. Tek kesim, dişlerin boyutuna eşit talaşın çıkarılmasını sağlar. Böyle bir aletle çalışmak çok zordur, bu nedenle esas olarak yumuşak metalleri, plastikleri ve ahşabı işlemek için kullanılır.
Ana, daha derin ve yardımcı, daha sığ, ana açıyla yapılan bir araya getirilerek çift (çapraz) bir kesim elde edilir. Kesişen çentikler, çalışma sırasında oluşan talaşları öğütür. Böyle bir çentik, sert metalleri ve alaşımları işlemek için kullanılır.
Dosyanın dişlerinin boyutu, çubuğun uzunluğunun 1 cm'si başına çentiklerin boyutuna bağlıdır - çentik ne kadar az olursa, diş o kadar büyük olur. Dişlerin boyutuna göre eğeler 0 ile 5 numara (toplam 6 adet) olabilir ve uygulanan kesilerin şekline göre tekli, çapraz (çift) ve törpü olarak ayırt edilirler.
En büyük çentik dişleri # 0 ve # 1'dir. Bu dosyalar, yeterince büyük bir malzeme tabakasını (0,05 - 0,10 mm) hızla çıkarmanız gerektiğinde kullanılır. Böyle bir çentikli aletlerin ana dezavantajı, işleme parçalarının düşük doğruluğudur - 0,1 - 0,2 mm'yi geçmez.
2 ve 3 numaralı dişlere sahip alet, 0,02 - 0,06 mm aralığında bir malzeme tabakasının çıkarılması gerektiğinde kullanılır. Çalışmalarının doğruluğu 0,02 - 0,05 mm'dir.
Parçaların finisajı için, 0,01 - 0,005 mm'lik bir işleme hassasiyetine sahip, 4 ve 5 numaralı çentik dişleri olan bir alet kullanılır (popüler olarak kadife olarak adlandırılırlar).
0,01 - 0,03 mm'den fazla olmayan bir malzeme tabakasını kaldırabilirler.
İçindekiler tablosuna geri dön
Dosya türleri
Amaçlarına göre, dosyalar birkaç büyük gruba ayrılır:
- genel amaç;
- özel amaç;
- makine;
- törpüler;
- Dosyalar.
Genel amaçlı eğeler genel metal işleri için kullanılır. Bu grubun aletleri için bir çentik, çentik yöntemiyle yapılır ve bunları çift (çapraz) bir çentik ile donatır. Çeşitli uzunluklarda olabilirler (100'den 450 mm'ye kadar), farklı şekil bar ve neredeyse tüm çentik numaraları.
Özel işler için çilingir dosyaları çoğunlukla endüstriyel koşullar, amaçları, olukları ve yüzeylerin farklı eğriliklerini ayarlarken büyük payları ortadan kaldırmak olduğundan, demir dışı metallerin işlenmesi için kullanılabilirler. Yapılan işe bağlı olarak düz, kare, oluklu, çift uçlu ve diğer şekillerde olabilirler.
En çok sayıda dosya grubu - 11 türe kadar vardır: düz, yuvarlak, yarım daire biçimli, kare, üçgen, oval, demir testeresi vb. İğne eğeleri, çubuğun küçük uzunluğu (40, 60 veya 80 mm) ve en yüksek sınıf 5 çentiği ile ayırt edilebilir.
İğne dosyaları ile donatılmış çoğu kısım içinçift kesim, düz eğelerin kenarlarında tek kesim olmasına rağmen. Genellikle küçük parçaların veya sıradan çilingir aletlerinin ulaşılamadığı dar yerlerin işlenmesi için kullanılırlar.
Törpüler üç tipte sınıflandırılır: çizme, tırnaklı ve genel amaçlı. Onların ayırt edici özellik- uzun uzunluk (250 ila 350 mm) ve büyük çentik dişleri - raspalar için asla 1 numaradan az değildir. Genellikle törpüler yuvarlak veya yarım daire şeklindedir, ayrıca küt veya keskin burunlu düzdür.
ile dosyalar tek kesim metali tüm dişin uzunluğuna eşit geniş talaşlarla kesin, bu nedenle bu tür dosyalarla çalışmak zordur. Esas olarak yumuşak metalleri ve alaşımları (bakır, pirinç, alüminyum, kurşun) eğelemek için kullanılırlar.
Çift kesim dosyaları işlemek için kullanılır sert metaller(, dökme demir). Çift kesimli eğelerde alt kesime ana kesim, üst kesime yardımcı kesim denir.
Çapraz kesim, işi kolaylaştırmak için talaşları keser.
Alt kesim genellikle 55 ° ve üst kesim 70 ° 'dir.
Çentik dişinin boyutuna ve 10 mm uzunluk başına diş sayısına bağlı olarak 6 dosya sınıfı ayırt edilir:
1. sınıf - 10 mm uzunluğunda (büyük çentik) 5-13 dişe sahip pişirme dosyaları; büyük bir metal tabakasının çıkarılması gerektiğinde kaba (kaba) eğeleme için kullanılır.
2. sınıf - 10 mm uzunluğunda 13-25 dişe sahip kişisel dosyalar (orta kesim); ana metal tabakası bir dosya ile çıkarıldıktan sonra kullanılır; başvurmak Bitiricilik yüzey.
3, 4, 5 ve 6. sınıflar - kadife eğeler - 10 mm uzunluk başına 25-60 diş vardır (en küçük çentik); parçaları takmak, yüzeyleri bitirmek ve zımparalamak için kullanılır.
sorular
- Dosyalar ne tür bir kesime sahiptir?
- Tek bir kesim dosyası ile hangi metaller işlenebilir?
- Savaşçı dosyası hangi sınıfa ait?
- Dosya sınıfı nasıl belirlenir?
Egzersiz yapmak
Dan yararlanmak çalışma Rehberi, dosya uzunluğunun 10 mm'si başına ana kesim sayısını ayarlayın: 200, 300, 400 mm uzunluğunda bir dosya için; kişisel uzunluk 150, 250, 350 mm; kadife uzunluğu 150, 200, 250 mm. Cevapları aşağıda formu verilen tabloya yazınız.
"Çilingirlik", I. G. Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G. Kopelevich
Silindirik çubukların bazen çaplarını küçültmek için eğelenmesi gerekir. Ayrıca, dosyalama yoluyla kare bir bölümün bir bölümünden silindirik bir parçanın elde edildiği de olur. Büyük bir metal tabakasını çıkarmanın gerekli olduğu uzun çubuk boşlukları, bir mengeneye yatay konumda kenetlenir ve kesilir, dosyayı dikey bir düzlemde sallar ve genellikle boşluğu döndürür. Uzun bir çubuğun kesilmesi Kısa bir iş parçası (çubuk) sıkıştırılır ...
Makine parçalarının kavisli yüzeyleri dışbükey ve içbükey olarak ayrılmıştır. Genellikle bu tür yüzeylerin doldurulması, önemli ödeneklerin kaldırılmasıyla ilişkilidir. İşleme başlamadan önce, iş parçasını dikkatlice işaretlemeli ve fazla metali çıkarmanın en kolay yolunu seçmelisiniz. Bir durumda, bir demir testeresi ile önceden kesmek, diğerinde - delmek, üçüncüsü - kesmek gerekir. Aşırı dosyalama ödeneği...
Dosyalamadan önce iş parçası, işlenecek yüzey yatay olacak ve mengene çenelerinin 5 - 8 mm yukarısına çıkacak şekilde bir mengeneye sıkıştırılır. İlk önce, ana taban olarak alarak geniş bir yüzeyi çapraz vuruşla eğeleyin. Kesilmiş iş parçası çıkarılır. Şekle bakın - Çapraz vuruşla testere İşleme kalitesi bir cetvelle kontrol edilir, onu boyunca, çapraz ve çapraz olarak ayarlanır ...
Metali zımparalarken veya ahşap parçalar zımpara yardımına başvurmak her zaman mümkün değildir veya öğütücü... Bu gibi durumlarda dosya gibi bir araca yönelmekten kaçınamazsınız. Bu cihaz, bir çekiç ve pense ile birlikte birçok ev işi için bir ambulans ekipmanıdır. İyi durumundan ve doğru uygulama büyük bir kısmı işin başarıyla tamamlanmasına bağlıdır.
Aracın amacı ve açıklaması
Bu tür aletler için ana uygulama alanı metal ve diğer iş parçalarının işlenmesidir. j. Onlar için iş listesi birkaç işlemi içerir:
Bu tür çalışmalar, cihazın kenarlarına uygulanan çentikler ve işlenen malzemenin yüzeyi ile temas ettirilerek gerçekleştirilir. Basıncı, strok sayısını ve eğenin hareket hızını artırarak işleme derinliği arttırılabilir.
Bu tür araçların birçok çeşidi vardır ve her biri belirli ihtiyaçlar için kullanılır. Bir dosyanın başka amaçlar için kullanılması, işleme kalitesini bozar ve hizmet ömrünü kısaltır.
Herkes ne tür dosyaların olduğunu bilir. Kullanım yılları boyunca görünüm cihazlar ve kullanım alanı önemli ölçüde değişmedi. Modern yüksek teknoloji işletmelerinde bile, ürünlerin son bitirmesi üzerinde çok sayıda çalışma dosyalarla gerçekleştirilir.
Ülkemizde yüzeylerle çalışmak için bir araç farklı şekiller GOST'a göre çelikten yapılmıştır Yüksek kalite... Bunlar aşağıdaki çeşitlerdir: ШХ15 ve 13Х alaşımlı ve krom içerikli veya gelişmiş У10А - У13А özelliklerine sahip alaşımsız.
Özünde, bir eğe, çentiklere ve bunun için bir tutamağa veya sivri uçlu bir çelik boşluğa benzeyen bir kesme aletidir. Ahşap veya plastik olarak üretilebilmekte ve rahat ve güvenli bir iş akışı sağlamak amacıyla yapıya dahil edilmektedir.
Bu tür aletlerin çoğu dikdörtgen, üçgen veya yuvarlaktır, ancak diğer türler hariç değildir.
Armatürlerin sınıflandırılması
Diğer tüm araçlar gibi, bu çilingir araçları sınıfı da çeşitli dosya türleri ile temsil edilir. Amaçları özelliklere bağlıdır. Belirli bir türe ait olduğunu anlamak yardımcı olur Detaylı Açıklama her biri.
çentik boyutu
Malzeme işleme türü, takım yüzeyinin profil kesiminin boyutlarına bağlıdır. Bu özellik diş sayısı anlamına gelir.ürünün her doğrusal santimetresi için dağıtılır:
Her takım belirli metal işlemleri için kullanılır. İlk numaraya sahip bir dosya ile işlenirken, kalın bir kaplama tabakası çıkarılır (yaklaşık 0.25 milimetre), kaldırılan tabakanın toplam boyutu 0 ila 1 milimetre aralığındadır. Fazlalığı çıkarmak istediğiniz malzemenin sertliğine bağlıdır. Tek geçişte, büyük çentikli bir dosya, 0,08 ila 0,15 milimetre kapsama alanını kaldırabilir.
Metal ile çalışmanın bir sonraki aşamasında orta dişli 2 numaralı alet devreye giriyor. Şu anda, iş parçası bir dosya kullanılarak kaba işleme tabi tutulmuştur ve kişisel paylaşım için yaklaşık 0,15 - 0,35 mm kalınlığında bir katman kalmaktadır. Darbe sonuçları daha küçüktür: Kesilen metalin kalınlığı, iyi bir doğruluk göstergesiyle 0,02 ila 0,08 milimetre arasındadır. Çalışmasından sonra, yüzey, dokunuşla zar zor fark edilen pürüzlerle kaplanır.
En iyi öğütme, kadife eğe 3, 4, 5 veya altıncı için bırakılır. Özel kontrol cihazları kullanmıyorsanız, çalışmasından sonraki yüzey idealdir. Bu, çıkarılan yüzeyin minimum kalınlığının (0.025-0.05 mm) yüksek doğruluğu (0.01-0.05 mm) sayesinde elde edilir.
Yüzeyde damgalama türleri
Tipik olarak tüm taşlama ekipmanlarında kalıp kesimli bir çentik bulunur. Herhangi bir gösterge gibi, damgalı bir desenin kendi uzmanlığı vardır. Çentik ile böyle bir dosya sınıflandırması vardır:
Bazen sertleştirilmiş ve alaşımlı çelik, cam ve seramik nesneleri tornalamak için çentik üzerine özel bir elmas püskürtme uygulanır.
Takımların bölüme göre ayrılması
Belirli bir iş için seçim yaparken bir aletin ana göstergesi şeklidir. Birçoğu var - işlenmiş yüzeyin herhangi bir bölümü için, ancak herhangi bir parçayı işleyebilmek için birkaç temel model üzerinde durmak mantıklı. Aşağıdaki işaretlerin dosyaları sıklıkla kullanılır:
Özel tipler
Metal işleme için yaygın olarak kullanılan aletlere ek olarak, oldukça uzmanlaşmış olanlar da vardır.
Metalin ince işlenmesi için dosya
Bu tür cihazlar esas olarak U13 veya U13A, daha az sıklıkla U12 veya U12A çelikten yapılır. Şekil, dosya yapılandırmasıyla aynıdır. Standart ölçü 80, 120, 160 milimetre, çentiğin uzunluğu sırasıyla 50, 60, 80 milimetredir. Böyle bir alete çift damgalama uygulanır: 25 derecelik bir açıya sahip ana ve 45 derecelik bir açıya sahip bir yardımcı enine. Uçta sadece temel bir desen var.
Santimetre başına kesim sayısına göre numaralandırma yapılır: ilk numara 20 ila 40 kesime sahiptir. İkincisinde 28-59 adet uygulanır. Üçüncüden beşinciye - sırasıyla 40 - 112 çentik.
Elmas kaplı ekipmanın uygulama kapsamı - seramik, cam, sert metal alaşımları, karbür aletlerin kesme elemanlarının hassas işlenmesi. Eğeyi geçtikten sonraki yüzey 9. veya 10. pürüzlülük sınıfına sahiptir.
Törpülerin uygulama kapsamı
Yumuşak metalleri ve alaşımları, metalik olmayan parçaları işlemek için kullanılırlar. Bakır, kalay, kurşun ürünlerin yanı sıra ahşap, kauçuk ve deri öğütmek için, talaşlarla tıkandığında işe yaramaz hale gelen yüzey yapısı için basit dosyalar uygun değildir.
Kesik veya sivri uçlu, yuvarlak veya yarım daire şeklinde düz raspalar vardır. Damgaya göre birinci veya ikinci numara ile numaralandırılırlar ve 250-350 milimetre uzunluğa sahiptirler. Her dişin önündeki oluklar talaş tahliyesi için sağlanmıştır.
Ahşap için benzer bir dosya, bir makinede tahta boşluğu ayarlamakla iyi başa çıkıyor.
Diğer cihazlar
Bu araç evde kullanılmaz, yalnızca özel cihazlarda üretimde kullanılır:
Çilingir aletlerinin faydaları
Bu tür manuel ekipmanlarla çalışmanın tüm zahmeti ve monotonluğu ile, bu aleti çeşitli yüzeyleri taşlarken rekabetçi kılan bir dizi koşul ayırt edilebilir:
İş yerinde güvenlik önlemleri
Çalışma aleti çatlamamalı, yontmamalı veya keskin uçlu olmamalıdır. Sap, sert ahşap veya sert plastik olarak mevcuttur. Yüzeyde çapak olmamalıdır. Sapın ucu, çalışma sırasında yanlışlıkla çarptığında ayrılmaması için metal bir halka ile sabitlenmiştir.
Dosyanın kuyruk kısmı, uzunluğunun 2 / 3-3 / 4'ü kadar tutamak boşluğuna girer. İki bağlama yöntemi vardır:
- Kuyruk kısmı tutamağa yerleştirilir ve çalışma parçası, girişin normal uzunluğuna kadar katı bir nesneye bir kalemle vurun.
- Takım sapını tutamağa yerleştirdikten sonra, ona birkaç darbe uygulanır.
Bir dosyayla çalışma manipülasyonları yaparken yasaktır:
Her araçta olduğu gibi, hem evde hem de işte çeşitli dosya türleri kullanılır. Metal işlemedeki bazı işlemler için elektrikli cihazlar bunların yerini almış olsa da, yakında nişlerinde bir yedek bulamayacaklar.
Manuel aletlerin yerini alan elektrikli aletlerin bolluğuna rağmen, yüzlerce yıllık çalışma süresi boyunca büyük bir değişikliğe uğramamış ve hala birçok teknolojik işlemi gerçekleştirmek için kullanılan tipler vardır. Böyle bir araç bir dosyadır.
Türlerinin sayısını saymak zordur ve yardımı ile gerçekleştirilebilecek operasyonların sayısını saymak daha zordur.
Dosya nedir ve ne işe yarar?
Bir iş parçasından bir metal tabakasını çıkarmak için tasarlanmış bir alete dosya denir. Üzerine çentik denilen metal bir şerittir. GOST 1465-80'de açıklanan belirli kurallara göre yapılan kesme dişlerini temsil eder.
Kontrol etmek için özel olarak şekillendirilmiş bir gövdeye monte edilmiş bir tutamaç kullanın. Üretim için birkaç kalite çelik kullanılmaktadır. Tipik olarak bu, %1,1 - %1,25 karbon içeren çeliktir. Çelik kalitesi ШХ15 veya У10А olabilir, ikincisi alaşımsız geliştirilmiş bir çeliktir.
Bunun için ana gereksinimlerden biri yüksek sertliktir. Bu nedenle ısıl işlemden sonra tavlama işlemine tabi tutulmaz. Çalışır durumda yüzey sertliği 54-58 HRC'dir.
Kontrolün gerçekleştirildiği tutamak ahşap, plastik, metal olabilir.
Farklı şekillerde, uzunluklarda ve farklı kesici diş parametrelerinde üretilirler.
Unutulmamalıdır ki, bu ürünün bolluğu birçok iş türünü gerçekleştirmenize izin verir, özellikle kiri çıkarmak için kullanılabilir. farklı tür, iş parçası düzlemlerinin taşlanmasını gerçekleştirin, pulları, ladinleri çıkarın. Bu özel şekilli ürünlerin kullanımı ile testere zincirlerini keskinleştirmek, dişli dişlerini işlemek mümkündür.
Hemen hemen her evde, garajda ve tabii ki üretimde bulunabileceğine dikkat edilmelidir.
Dosyaların bölüm şekline göre sınıflandırılması
Bununla işlenen parçalar farklı şekillerde olabilir. Levhalar, profiller vb. Olabilir. Bu nedenle, üretken çalışma için üreticiler çeşitli şekil ve geometrik boyutlarda ürünler üretir. Sınıflandırma seçeneklerinden biri kesit şekline göredir. İmalat işletmeleri, aşağıdaki tiplerde ürünleri piyasaya sürmektedir:
- düz;
- Meydan;
- yuvarlak;
- üçgensel;
- özel;
- oval ve diğerleri.
Ürünler enine kesit şekilleri ile ayırt edilmelerinin yanı sıra farklı uzunluk ve şekillere sahiptirler. Minimum uzunluk 50, maksimum 500 mm'dir. Bu arada sadece çalışan dişlerin uygulandığı kısım ölçülür.
Çalışan parçanın uzunluğu ile dişlerin boyutu arasında bir miktar ilişki vardır. Takım ne kadar uzun olursa, kesme dişinin boyutu o kadar büyük olur. Büyük, büyük miktarda metalin çıkarılması gerektiğinde kullanılır. Ancak malzemeyi büyük dişli bir aletle işledikten sonra yüzey pürüzlü, çizik olur ve işlemenin doğruluğu hakkında konuşmaya gerek yoktur. Daha iyi bir yüzey elde etmek gerektiğinde, örneğin kadife gibi küçük dişli ürünler kullanılır.
Yani işleme, farklı dosya türleri kullanılarak en az iki aşamada gerçekleştirilir. İlk aşamada kaba işleme yapılır ve iş parçası istenilen parametrelere getirilerek parçanın yüzeyi istenilen seviyeye getirilir.
Dosya özellikleri
Bu tür el sanatları aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
- Çilingirler - bunun genel amaçlı bir araç olduğunu söyleyebiliriz. Hemen hemen her işletmede, atölyede, evde bulunabilir.
- İğne eğeleri, küçük parçaların işlenmesi için tasarlanmış küçük boyutlu ürünlerdir. Gravürcüler, kuyumcular, desenciler tarafından yaygın olarak kullanılırlar. Ek olarak, ulaşılması zor yerlerde işleme yaparken iğne eğeleri yeri doldurulamaz.
- Bileyiciler - testere zincirlerini, demir testerelerini vb. keskinleştirmek için kullanılırlar.
- Törpüler en büyük dişlere sahip ürünlerdir ve çalışmak için kullanılır. metalik olmayan malzemeler, yani, normalin belirlenen üretim veya ev işlerini çözmek için uygun olmadığı durumlarda.
Daha önce de belirtildiği gibi, çalışma yüzeyiçalışan dişler uygulanır. Tek veya çift olabilir. İşlem için yumuşak malzemeler yay çentiği olan bir alet kullanın.
Törpü yüzeyinde nokta dişler yapılır.
Çentik türleri
Uygulanan kesi tipine göre bir sınıflandırma çeşidi vardır. Tek ve çift yürütme hakkında çok az şey söylendi.
Bu arada, iki çeşit çift çentik vardır. Birincisine çaprazlama denir. Bu, aslında, tek ve ikinci bir sığ (yardımcı) kombinasyonudur, tabana açılı olarak gerçekleştirilir. Olukların kesişme noktalarında oluşan talaşlar kırılır. Bu tip en çok çilingir dosyalarının üretiminde kullanılır.
Çift çentiğin ikinci versiyonuna Oberg denir. Yardımcı oluklar daha az sıklıkta çalışır. Aslında bu seçenek parça işleme kalitesi açısından tek ve çift çentikler arasında ara olarak adlandırılabilir.
Çentiklerin numaralandırılması
Uygulanan dişlerin tipi, boyutu ve konfigürasyonu dikkate alınarak uygulama belirlenir. Bir çalışma yüzeyi elde etmek için çeşitli teknolojiler kullanılır:
- ileri doğru yuvarlan;
- frezeleme;
- dilimleme ve diğerleri.
Birçok üretici, işgücü verimliliğini artırmak için, yalnızca bu ürünlerin piyasaya sürülmesini hızlandırmak ve türlerinin sayısını artırmakla kalmayıp, aynı zamanda kalitelerini uygun bir seviyede tutmayı sağlayan özel ekipman kullanır.
Dişin boyutu doğrudan birim uzunluk başına uygulanan kesiğin boyutuna ve tipine bağlıdır, genellikle 1 cm'dir. Yani, bir santimetre uzunluğa ne kadar az oluk uygulanırsa, daha büyük boy kesme diş. Pratikte 0'dan 5'e kadar çentikli eğeler kullanılır.
en çok büyük türler 0 ve 1 numaralı dişleri içerir. Tek geçişte 0,05 ila 0,1 mm arasında bir metal tabakanın çıkarılması gerektiğinde kullanılırlar. Böyle bir aletin aşağıdaki dezavantajı vardır - düşük doğruluk, 0,1 ila 0,2 mm arasında değişir.
Diş boyutu No. 2 ve No. 3 olan eğeler, 0,02 ila 0,06 mm arasında bir metal tabakanın çıkarılmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Böyle bir aletin doğruluğu 0,02 ila 0,05 mm arasındadır.
İçin Bitiricilik yüzey, 0,01'den 0,005 mm'ye kadar bir metal tabakayı çıkarmanıza izin veren bir ürün kullanılır. Bu tür enstrümanlara bazen kadife denir.
Çentiğin geometrik parametreleri
Madde 2.1'de belirtilen GOST 1465-80 gerekliliklerine uygun olarak. aletin yüzeyinde, çentik eksene göre 65 derecelik bir açıyla uygulanır.
Ayrıca hangi teknolojinin uygulanması gerektiği konusunda da anlaşmaya varıldı. Örneğin, yuvarlak dosyalarçentik açma veya kesme ile yapılabilir. Diğer tüm tipler bir çentik kullanılarak gerçekleştirilmelidir.
Dosya türleri
Dosya türlerini sınıflandırmanın birçok yolu vardır. Kesit şekillerine, geometrik boyutlarına ve kesici diş boyutlarına göre bölünebilirler.
Çoğu zaman, bu araç genellikle aşağıdaki türlere ayrılır:
- kaba ve ince kesilmiş dosyalar;
- bordo, vb.
dosya şekli
Bunu kullanmanın asırlık deneyimi, üreticilerin bu ürünün çeşitli tiplerde üretimine hakim olmalarına yol açmıştır. Örneğin, düz bir profilin iki tür ucu olabilir - düz ve keskin.
Dosya görünümü
Bugün, çeşitli şekillerde çok sayıda bu araç kullanılmaktadır. Sadece enine kesit şekline göre değil, aynı zamanda çubuğun şekline göre de sınıflandırılabilir.
Çeşitli şekillerde dosyaların uygulanması
Gerçekten de çubuğun şekli, uygulama kapsamını büyük ölçüde belirler. Yani düz, parçanın içinde veya dışında bulunan düz yüzeyleri işlemek için kullanılır. Kare, farklı şekillerde delikler geliştirmek için kullanılır. Üçgen, uygulamasını olukların ve diğer parçaların işlenmesinde buldu. Ayrıca testere ve diğer aletleri bilemek için kullanılır.
Dikdörtgen veya sivri olabilen yarım daire, dışbükey veya içbükey yüzeylerle çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Yuvarlak, yuvarlak veya oval deliklerle çalışmak için kullanılır. Dişlileri işlemek için eşkenar dörtgen eğeler kullanılır.
Bu aracın bu kadar bol olması (şekil, boyut vb.) kafa karıştırıcı olabilir. Ve birçoğu, bir ev atölyesinde mümkün olduğunca çok dosya tutmanın gerekli olduğuna içtenlikle inanıyor. Ancak bu bir yanılsamadan başka bir şey değildir. Aslında yüzey işlemlerinin çoğu düz, yuvarlak ve üçgen takım şekilleri ile yapılabilmektedir.
Bu arada, hizmet ömrü malzemeye, ısıl işlem parametrelerine ve çentiğin boyutuna bağlıdır.
diş boyutu
Dişin boyutuna ek olarak, bu sınıftaki ürünler kesme yoğunluğunda birbirinden farklıdır.
İçin Sert muamele yüzeylerde geniş çentikli ürünler kullanılır. 1 numara denir, santimetrede 5 ila 15 diş vardır. Kullanımı, özellikle yumuşak malzemelerden, tek geçişte oldukça kalın bir malzeme tabakasını çıkarmayı mümkün kılar, bu tür dosyalara piç diyorum.
Dosya # 2, yüzeyin santimetresi başına 14 ila 25 oluğa sahiptir. Belki de bu, bu enstrümanın en popüler türüdür. Aslında - bu dosya en çok pratikte kullanılır.
Gerçekten de, hemen hemen her malzemeyi işleyebilir. Ancak, bir incelik vardır, yumuşak metaller veya ahşapla çalışırken, oldukça kısa bir süre sonra çentik işleme atıkları ile tıkanacaktır. Bu nedenle çalışma yüzeyini metal bir fırça ile temizlemek gerekir.
Santimetre başına 26 ila 80 oluk çentikli ürünler kullanıldığında son işlem yüzey. Uygun işlemden sonra, yüzeyde neredeyse hiç iz kalmaz.
Dosyanın sertliği iyi veya dezavantajlı
Birçoğu, çeliğin sertliği ne kadar yüksek olursa, aletin o kadar iyi olduğuna inanır. Kısmen, bu ifadenin var olma hakkı vardır, ancak hiçbir şekilde metal dosyalar için geçerli değildir.
Yüksek sertlik, aletin kırılganlığının artmasına neden olur. Bunları işlerinde sıklıkla kullananlar, bu aletin beton bir zemine düşmesi durumunda çökebileceğini kanıtlayabilirler.
Bir dosya ile kesici aletleri bileme
Kesici alet grubu, kesiciler, kesiciler, eksenler, testereler ve diğerlerini içerir. Kesici takımın yapıldığı malzeme olan çalışma modu, bileme sıklığını belirler. Bu işlem iki geçişte gerçekleştirilir. Birincisi bilemenin kendisi, ikincisi ise kesme kenarının gerekli gereksinimlere getirilmesidir. yani getirilmeli çalışma şartı... Kesici uçta belirli bir açı keskinleştirilmelidir, belirli bir şekle sahip olmalıdır. Bu parametreler parçanın malzemesini belirler.
Çapak alma işleminde, kesici kenardan birincil bileme işlemi sırasında oluşan çapaklar giderilir.
Kesici takımı bitirmek için ince çentikli ürünler kullanılır. Bunlar iğne eğeleri, bloklar ve diğer aşındırıcı malzemeler olabilir. Bitirme işlemleri hem özel ekipman ve manuel olarak.
Hangi kesim seçilir
Herhangi bir takım seçerken, her şeyden önce, bir parçayı işlerken hangi hedeflere ulaşılması gerektiğini anlamanız gerekir. Dosyalar genellikle bir malzeme katmanını kaldırmak için kullanılır. Kuşkusuz, 0,1 mm içindeki malzemeyi kaldırmaktan bahsediyorsak, # 0 veya # 1 çentikli dosyaları kullanmak mantıklıdır.
Daha hassas işler için, örneğin yüzeyi kaplamaya hazırlamak için, # 2 - # 4 çentikli bir alet kullanabilirsiniz.
Kesme kenarına diş açma, yüzeyi taşlama ve diğer, özellikle hassas işler ile ilgili işleri yapmak için kadife aletler olarak adlandırılanlar kullanılır.
Dosya tanıtıcısı nasıl yapılır
Er ya da geç işte bir dosyayı sıklıkla kullananlar, sapının kullanılamaz hale geldiği gerçeğiyle karşı karşıya kalır ve bu nedenle onu değiştirme sorunu ortaya çıkar. Kuşkusuz, hırdavatçıya gidebilir ve bitmiş bir parça satın alabilirsiniz. Ama bu her zaman değil en iyi çözüm... Kural olarak, plastik veya bilinmeyen ağaç türlerinden yapılmış kulplar satıyorlar. Bu yüzden birçok insan kendi elleriyle kalem yapmayı tercih ediyor.
Malzeme seçimi
Uygulama, tutamaç için olduğunu gösteriyor optimal malzeme ceviz, akçaağaç gibi malzemeler sayılabilir. Bu güzel dayanıklı malzemeler, diğer şeylerin yanı sıra çekici bir dokuya sahiptirler.
Ancak tutamağın kendisi için malzemeye ek olarak, yapıştırıcı almanız gerekecektir. Bağlanmak bileşen parçaları epoksi reçine bazlı yapıştırıcıların kullanılması tavsiye edilir.
Nasıl yapılır
Sap yapmak için bir torna tezgahı kullanabilirsiniz. Bu mümkün değilse, çocukluğunuzu hatırlayabilir ve bir bıçakla oyabilirsiniz.
Bir tutamaç yaparken, aşağıdaki boyutları korumak mantıklıdır:
- çalışma parçasının çapı 25 - 30 mm;
- çalışma parçasının uzunluğu 120 - 150 mm;
Takım sapını takmak için kullanılan deliğin derinliği, sapın kendisinden biraz daha uzun olmalıdır.
Eğe sapının imalatındaki son işlem, aşındırıcı kağıt ile yüzey işlemidir. Bu, sapın yüzeyinde işçinin elini ısırabilecek çapaklar olmaması için gereklidir.
Düzenleyici çerçeve - bazı özellikler
Ülkemiz topraklarında GOST 1465-80 kabul edilmiştir. Bu belge tanımlar düzenleme gereksinimleri bu ürüne. Özellikle üretilen ürünlerin formlarını tanımlar. Ayrıca ayrı bir bölümde yüzey sertliği gereksinimleri normalize edilmiştir.
GOST ayrıca bitmiş ürünün paketleme sırasını da düzenler. Bu nedenle, bitmiş her alet ayrı ayrı paketlenmelidir. Önemli bir rol oyunlar ve işaretleme türü. Tüketici ambalajı, bitmiş ürünün sertliği hakkında bilgi içermelidir.
GOST 1465-80'i indirin