Bir asetilen jeneratörünün bakımı için kurallar. Asetilen jeneratörünün bakımı için kurallar Asetilen jeneratöründen çıkarılan kireç çamurunun depolandığı yerlerden hangi mesafede açık ateş kullanılmasına izin verilir?

S.V. SOBURY

İŞLETMENİN YANGIN GÜVENLİĞİ

3. Yangın önleme önlemlerisıcak iş

PPB 01-03 uyarınca, sıcak çalışma yapılırken aşağıdaki önlemlere uyulmalıdır. yangın Güvenliği:

3.1. Genel Gereksinimler

Geçici yerlerde her türlü sıcak işi yapmak (hariç inşaat siteleri ve özel haneler) tesis başkanının çalışma izni vermesi gerekir (637).

Sıcak çalışma yerlerine birincil yangın söndürme ekipmanı (yangın söndürücü, kumlu ve kürekli kutu, bir kova su) sağlanmalıdır (638).

Gönderilmesine izin verilmiyor kalıcı yerler yangın ve patlama tehlikesi olan odalarda sıcak iş yapmak için (639).

Sıcak işin yapılmasını sağlayan teknolojik ekipman (640):

patlayıcı ve yanıcı maddelerden muafiyet;

mevcut iletişimden kopukluk (sıcak çalışmaya hazırlanmak için kullanılan iletişim hariç);

ön temizleme, yıkama, buharlama, havalandırma, sorpsiyon, balgam çıkarma vb.

Proses ekipmanının içinde buhar yaparken, sağlanan su buharının sıcaklığı, yanıcı buharın (gaz) (641) kendiliğinden tutuşma sıcaklığının %80'ine eşit bir değeri geçmemelidir.

Proses ekipmanı, içindeki buharların (gazların) konsantrasyonu ateşleme sınırlarının dışındaysa veya elektrostatik olarak güvenli modda (642) yıkanmalıdır.

Sıcak çalışmanın gerçekleştirildiği tesislerin ve ekipmanların ve iletişimin temizlik yöntemleri, patlayıcı buhar ve toz-hava karışımlarının oluşumuna ve tutuşma kaynaklarının ortaya çıkmasına neden olmamalıdır (643).

Sıcak metal parçacıkların bitişik odalara, bitişik katlara vb. girmesini önlemek için. yangın çalışmalarının yapıldığı binaların tavan, duvar ve bölmelerindeki tüm muayene, teknolojik ve diğer kapaklar (delikler), havalandırma, montaj ve diğer açıklıklar (açıklıklar) yanıcı olmayan malzemelerle kapatılmalıdır.

Sıcak çalışma sahası, tabloda (644) belirtilen yarıçap içinde yanıcı maddelerden ve malzemelerden arındırılmalıdır:

Kaynak noktasının zemin seviyesinden veya bitişik alandan yüksekliği, m

Minimum temizleme bölgesi yarıçapı, m

Bina yapıları, döşeme, bitirme ve kaplamanın yanı sıra, belirtilen yarıçaplar içinde yer alan yanıcı malzemelerden yapılmış ekipmanın yalıtımı ve parçaları, metal ekranlar, asbest levhalar veya diğer yanıcı olmayan malzemeler tarafından kıvılcımlardan korunmalı ve sulanmalıdır (645) .

Sıcak çalışma yapılan odalarda, antre kilitlerinin kapıları da dahil olmak üzere bu odaları diğer odalara bağlayan tüm kapılar sıkıca kapatılmalıdır. Pencereler, yılın zamanına, oda sıcaklığına, süresine, hacmine ve sıcak iş tehlikesinin derecesine bağlı olarak, mümkünse açık olmalıdır (646).

Yanıcı sıvıların, yanıcı sıvıların ve gaz halindeki gazların buharlarının birikebileceği tesisler, sıcak çalışma yapılmadan önce havalandırılmalıdır (647).

Yapılarında yanıcı malzemelerin kullanıldığı binalarda ve tesislerde kaynak ve kesme işleri için yer, yanıcı olmayan malzemeden yapılmış sağlam bir bölme ile çitle çevrilmelidir. Bu durumda, bölmenin yüksekliği en az 1.8 m olmalı ve bölme ile zemin arasındaki boşluk - 5 cm'den fazla olmamalıdır 0x1.0 mm (648).

Başlamadan önce ve sıcak çalışma sırasında buhar ve gazın durumunu kontrol edin. hava ortamı belirtilen işin yapıldığı teknolojik ekipmanda ve tehlike bölgesinde.

Yanıcı maddelerin içeriğinde bir artış veya tehlikeli bir alanda veya işlem ekipmanındaki bir balgamlaştırıcı konsantrasyonunda, izin verilen maksimum patlamaya dayanıklı buhar (gaz) konsantrasyonlarının değerlerine bir azalma olması durumunda, sıcak iş derhal durdurulmalıdır (649).

Teknolojik teçhizatın ambar ve kapaklarının açılması, ürünlerin boşaltılması, yeniden doldurulması ve boşaltılması, açık ambarlardan yüklenmesi ile yangın işi yapılan yerlerin gaz bulaşması ve tozlu olması nedeniyle yangın ve patlamaya neden olabilecek diğer işlemlere izin verilmez. (650).

İşe ara verildiğinde ve mesai bitiminde elektrik şebekesi de dahil olmak üzere kaynak ekipmanı kapatılmalı, hortumlar çıkarılmalı ve yanıcı sıvı ve gazlardan arındırılmalı, pürmüzlerdeki basınç tamamen sağlanmalıdır. cihaz ve teçhizat özel olarak belirlenmiş tesislere (yerlere) kaldırılmalıdır (651).

10'dan fazla direğe (kaynak, kesme atölyeleri) sıcak iş yapmak için kalıcı yerler düzenlerken, merkezi elektrik ve gaz kaynağı (652) sağlanmalıdır.

Bir kaynak atölyesinde, 10'dan fazla kaynak direği yoksa, her bir direk için oksijen ve yanıcı gaz içeren bir yedek silindir bulunmasına izin verilir. Yedek silindirler yanıcı olmayan malzemelerden yapılmış kalkanlarla korunmalı veya atölyenin özel eklerinde saklanmalıdır (653).

Sıcak iş yaparken yasaktır (654):

hatalı ekipmanla çalışmaya başlayın;

yanıcı boyalarla (vernikler) yeni boyanmış yapılar ve ürünler üzerinde sıcak işler yapmak;

eser miktarda yağ, katı yağ, benzin, gazyağı ve diğer yanıcı sıvılar içeren giysiler ve eldivenler kullanın;

giysi, yanıcı sıvılar, yanıcı sıvılar ve diğer yanıcı malzemeleri kaynak kabinlerinde saklayın;

öğrencilerin bağımsız çalışmasına ve ayrıca yeterlilik sertifikası ve yangın güvenliği ekipmanı için kupona sahip olmayan çalışanların çalışmasına izin vermek;

temasa izin ver elektrik telleri sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış ve çözünmüş gazlara sahip silindirler;

yanıcı ve toksik maddelerle dolu cihazlar ve iletişim üzerinde ve ayrıca elektrik voltajı altında çalışma yapmak;

çatıda su yalıtımı ve buhar bariyeri montajı, yanıcı ve yavaş yanan ısıtıcılara sahip panellerin montajı, zemin kaplamalarının yapıştırılması ve yanıcı vernikler, yapıştırıcılar, mastikler ve diğer yanıcı malzemeler kullanılarak odaların bitirilmesi ile aynı anda sıcak iş yapılması.

Yanıcı ve yavaş yanan ısıtıcılara sahip hafif metal yapılardan yapılmış yapı elemanları üzerinde sıcak çalışmaya izin verilmez (655).

3.2. Gaz kaynak işleri

Açık alanlara portatif asetilen jeneratörleri kurulmalıdır. İyi havalandırılmış odalarda geçici çalışmalarına izin verilir.

Asetilen jeneratörleri çitle çevrilmeli ve sıcak çalışma alanlarından ve ayrıca kompresörler ve fanlar tarafından hava giriş noktalarından 10 m'den daha yakın olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

Asetilen jeneratörü kurulu olan yerlere "Dışarıdan girilmez - yanıcı", "Sigara içilmez", "Ateşle geçilmez" (656) uyarıları (pankartları) asılmalıdır.

İşin sonunda, portatif jeneratördeki kalsiyum karbür tükenmelidir. Jeneratörden çıkarılan kireç çamuru, bu amaca uygun kaplara boşaltılmalı ve bir çamur çukuruna veya özel bir bunkere boşaltılmalıdır.

Açık silt çukurları korkuluklarla çevrilmeli ve kapalı çukurlar yanmaz tavanlara sahip olmalı ve egzoz havalandırması ve çamuru çıkarmak için kapaklarla donatılmalıdır.

Çamurun depolandığı yerlerden 10 m'den daha az bir yarıçap içinde sigara içilmesine ve açık ateş kullanılmasına izin verilmez, bunlar uygun yasaklama işaretleri ile asılmalıdır (657).

Gaz besleme hortumlarının ekipmanın, brülörlerin, kesicilerin ve dişli kutularının bağlantı nipellerine sabitlenmesi, kelepçeler kullanılarak veya yumuşak tavlanmış (örme) tel ile meme uzunluğu boyunca en az iki yerde yapılmalıdır.

Su sızdırmaz nipellerdeki hortumlar sıkı olmalı ancak sabitlenmemelidir (658).

Kalsiyum karbür kuru, havalandırılmış alanlarda saklanmalıdır.

Kalsiyum karbürün depolanması için depoların yerleştirilmesine izin verilmez. bodrumlar ve düşük su basmış yerler (659).

Mekanize depolarda, kalsiyum karbürlü varillerin dikey konumda üç katmanda ve mekanizasyonun yokluğunda - yatay konumda üç katmandan fazla ve dikey konumda iki katmandan fazla olmamasına izin verilir. Tambur sıraları arasına 40-50 mm kalınlığında levhalar döşenmelidir.

Kalsiyum karbürlü istiflenmiş tamburlar arasındaki geçişlerin genişliği en az 1,5 m (660) olmalıdır.

Kalsiyum karbürün ara depolanmasının olmadığı asetilen tesislerinin tesislerinde, aynı anda 200 kg'dan fazla kalsiyum karbürün depolanmasına izin verilmez ve bu miktarın açık form en fazla bir makara (661) olabilir.

Açılmış kalsiyum karbür bidonlar su geçirmez kapaklarla korunmalıdır (662).

Kalsiyum karbür varillerin saklandığı ve açıldığı yerlerde sigara içmek, açık alev kullanmak ve kıvılcım çıkaran aletlerin (663) kullanılması yasaktır.

Gaz tüplerinin depolanması ve taşınması sadece boyunlarına vidalanmış emniyet kapakları ile yapılmalıdır. Silindirleri taşırken şoklara ve şoklara izin verilmemelidir. Silindirler, kaynak yapılacak yere özel arabalar, sedyeler, kızaklar (664) üzerinde teslim edilmelidir.

Gazlı tüpler, depolanmaları, taşınmaları ve çalıştırılmaları sırasında güneş ışığı ve diğer ısı kaynaklarının etkisinden korunmalıdır.

İç mekanlara monte edilen silindirler, ısıtma cihazlarından ve sobalardan en az 1 m ve açık ateşli ısı kaynaklarından en az 5 m uzaklıkta olmalıdır.

Brülörlerden (yatay olarak) baypas rampası (grup) kurulumlarına olan mesafe en az 10 m ve ayrı oksijen veya gaz tüplerine - en az 5 m olmalıdır.

Oksijen tüpleri ve gaz tüpleri ile kalsiyum karbür, boyalar, sıvı ve katı yağlar aynı odada saklanmamalıdır (665).

Boş oksijen veya gaz tüplerini tutarken, doldurulmuş tüpler (666) ile aynı önlemler alınmalıdır.

Gaz kaynağı veya gaz kesme işi yaparken yasaktır (667):

donmuş asetilen jeneratörlerini, boru hatlarını, valfleri, dişli kutularını ve kaynak tesislerinin diğer parçalarını açık ateş veya sıcak nesnelerle eritin;

oksijen tüplerinin, redüktörlerin ve diğer kaynak ekipmanlarının çeşitli yağlarla ve ayrıca yağlı giysiler ve paçavralarla temas etmesine izin verin;

bir su kilidinden iki kaynakçıya çalışmak;

kalsiyum karbürü büyük boyutlu granülasyonla yükleyin veya demir çubuklar ve tel kullanarak aparatın hunisine itin ve ayrıca karbür tozuyla çalışın;

Kalsiyum karbürü ıslak yükleme sepetlerine veya gaz toplayıcıda su mevcudiyetinde ve ayrıca "sudan karbüre" jeneratörler çalışırken hacimlerinin yarısından fazla karbür içeren yük sepetlerine yükleyin;

GG hortumunu oksijen ve GG'nin oksijen hortumu ile temizleyin ve çalışma sırasında hortumları değiştirin;

30 m'yi aşan uzunlukta hortumlar kullanın ve üretimde kurulum işi- 40 m;

gaz besleme hortumlarını bükün, bükün veya sıkıştırın;

gaz toplayıcıda asetilen varsa jeneratörü hareket ettirin;

asetilen jeneratörlerinin çalışmasını kasıtlı olarak içlerindeki gaz basıncını artırarak veya bir kerelik kalsiyum karbür yükünü artırarak zorlamak;

Kalsiyum karbürlü varilleri açmak için bakır bir alet ve ayrıca asetilen ekipmanını lehimlemek için lehim olarak bakır ve asetilen ile temasın mümkün olduğu diğer yerlerde kullanın.

3.3. Elektrik kaynak işleri

Kaynak için kalıcı yerlerin düzenlendiği odalarda zeminler yanıcı olmayan malzemelerden yapılmalıdır. Ön ısıtma parçaları olmadan kaynağın yapıldığı odalarda yanmaz bir taban üzerine ahşap uç zeminlerin kurulmasına izin verilir (668).

Yalıtımsız veya hasarlı yalıtımlı kabloların yanı sıra standart dışı koruma cihazlarının (669) kullanılmasına izin verilmez.

Kaynak telleri kıvırma, kaynak, lehimleme veya özel kelepçelerle bağlanmalıdır. Elektrik tellerinin elektrot tutucuya, kaynak yapılacak iş parçasına ve kaynak makinesine bağlantısı, cıvata ve rondelalarla sabitlenmiş bakır kablo pabuçları (670) kullanılarak yapılmalıdır.

Kaynak makinelerine, panolara ve diğer ekipmanlara ve ayrıca kaynak yapılan yerlere bağlanan teller güvenilir bir şekilde yalıtılmalı ve gerektiğinde yüksek sıcaklıklardan, mekanik hasarlardan veya kimyasal etkilerden korunmalıdır (671).

Elektrikli kaynak makinelerinin kabloları (telleri), oksijen boru hatlarından en az 0,5 m ve asetilen boru hatlarından ve diğer gaz jeneratörlerinden (672) en az 1 m uzağa yerleştirilmelidir.

Herhangi bir profilin çelik veya alüminyum lastikleri, kaynak plakaları, raflar ve kaynaklı yapının kendisi, kaynak yapılacak iş parçasını kaynak akımı kaynağına bağlayan bir geri dönüş iletkeni görevi görebilir, ancak kesitlerinin ısıtma koşulları altında güvenli akış sağlaması koşuluyla akım.

Dönüş iletkeni olarak kullanılan münferit elemanlar arasındaki bağlantı, cıvatalar, kelepçeler veya kelepçeler (673) kullanılarak yapılmalıdır.

Dahili demiryolu raylarının, topraklama veya topraklama ağlarının yanı sıra binaların metal yapılarının, iletişim ve teknolojik ekipmanların geri dönüş iletkeni olarak kullanılmasına izin verilmez. Bu durumlarda kaynak işlemi iki tel (674) kullanılarak yapılmalıdır.

Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan oda ve yapılarda elektrik kaynağı yapılırken, kaynak yapılacak iş parçasından güç kaynağına dönüş iletkeni yalnızca yalıtılmış bir tel ile yapılır ve yalıtım kalitesi açısından düz bir iletkenden daha düşük olmamalıdır. elektrot tutucuya (675) bağlanır.

Manuel kaynak için elektrot tutucunun tasarımı, elektrotların güvenilir bir şekilde sıkıştırılmasını ve hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamalı ve ayrıca, işteki geçici kesintiler sırasında veya yanlışlıkla metal nesnelere düşerse, gövdesinin kaynak yapılan iş parçası üzerinde kısa devre olasılığını dışlamalıdır. . Elektrot tutucunun tutacağı yanıcı olmayan dielektrik ve ısı yalıtıcı malzemeden yapılmalıdır (676).

Kaynakta kullanılan elektrotlar fabrikada yapılmış olmalı ve kaynak akımının nominal değerine uygun olmalıdır.

Elektrotları değiştirirken kalıntıları (uçları) kaynak alanına (677) monte edilmiş özel bir metal kutuya yerleştirilmelidir.

Elektrik kaynak tesisatı çalışma sırasında topraklanmalıdır. Kaynak tesisatlarında ana elektrikli kaynak ekipmanının topraklanmasına ek olarak, ürüne giden iletkenin (dönüş iletkeni) (678) bağlı olduğu kaynak transformatörünün sekonder sargısının o terminalinin doğrudan topraklanması gerekir.

Ünitenin ve çalıştırma ekipmanının temizliği, işin bitiminden sonra günlük olarak yapılmalıdır. Kaynak ekipmanının bakımı ve önleyici bakımı programa göre yapılmalıdır (679) Atomik hidrojen kaynağı tesisatlarındaki ark ayrı bir transformatörden sağlanmalıdır. Arkın dağıtım şebekesinden herhangi bir tip akım regülatörü aracılığıyla doğrudan beslenmesine izin verilmez (680).

Atomik hidrojen kaynağında, brülör ile sağlanmalıdır. otomatik kapanma devre kesilmesi durumunda voltaj ve hidrojen beslemesinin durdurulması.

Brülörler gözetimsiz bırakılmamalıdır (681).

Yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda (682) elektrik kaynağı çalışmaları yaparken:

güç kaynakları kullanılması tavsiye edilir doğru akım veya arkın yeniden uyarılması anında elektrot ile kaynak yapılan iş parçası arasındaki voltajı artıran tasarımlarında puls üreteçli özel alternatif akım kaynakları ("deşarj" tipi güç kaynağı);

yangın tehlikesi olan alanlarda P-P sınıfı tozdan temizlemek için ulaşılması zor yerlerin, 1 m2 başına 1 litre çözelti oranında% 2'lik bir köpük ajanı çözeltisi ile işlenmesi önerilir;

dikey ve baş üstü pozisyonda kaynak, çapı 4 mm'den fazla olmayan elektrotlarla yapılmalıdır. Bu durumda, kaynak akımının değeri, alt yatay konumda kaynak yapıldığından %20 daha düşük olmalıdır;

Elektrikli kaynak ünitesini açmadan önce elektrot tutucusunda elektrot olmadığından emin olun.

3.4. Metal kesme

Benzin ve gazyağı kesim işleri sırasında işyeri, iş yeri düzenlemesi ile aynı şekilde düzenlenmelidir. elektrik kaynak işleri. Yanıcı sıvıların ve yanıcı sıvıların dökülmesinin önlenmesine ve uygun şekilde depolanmasına, kesme rejimine uyulmasına ve yakıt deposunun (683) bakımına özellikle dikkat edilmelidir.

Benzin ve kerosen kesme operasyonlarının sahasında bir yakıt kaynağının depolanmasına, bir vardiya gereksinimini aşmayan bir miktarda izin verilir. Yakıt, sıcak çalışma yerinden (684) en az 10 m uzaklıkta, servis verilebilir, kırılmaz, sıkıca kapatılmış özel bir kapta saklanmalıdır.

Benzin ve kerosen kesim işlemleri için yabancı kirlilik içermeyen yakıt ve su kullanılmalıdır. Depoya hacminin (685) 3/4'ünden fazla yakıt doldurulmasına izin verilmez.

Yakıt deposu iyi durumda ve sızdırmaz olmalıdır. 1 MPa basınçla hidrolik testleri geçmemiş, yanıcı karışım sızıntısı, arızalı pompası veya basınç göstergesi olan tankların çalıştırılmasına izin verilmez (686).

Çalışmaya başlamadan önce, benzin ve gazyağı kesicisinin bağlantı parçalarının servis verilebilirliğini, nipellerdeki hortum bağlantılarının sıkılığını, rakor somunlarındaki ve kafalarındaki dişlerin servis verilebilirliğini kontrol etmek gerekir (687).

Yanıcı bir sıvı veya işyerine dökülen sıvı sıvıyı ateşleyerek torç evaporatörünün ısınmasına izin verilmez (688).

Yakıt deposu, oksijen tüplerinden ve açık ateş kaynağından 5 m'den ve çalışandan 3 m'den daha yakın olmamalıdır.

yer. Bu durumda tank, çalışma sırasında alev ve kıvılcımlara maruz kalmayacak şekilde konumlandırılmalıdır (689).

Benzin ve gazyağı kesme işleri yapılırken yasaktır (690):

yakıt deposunda, torçtaki oksijenin çalışma basıncını aşan bir hava basıncına sahip olmak;

torç evaporatörünü aşırı ısıtın ve çalışma sırasında torcu dikey olarak asın;

torca oksijen veya yakıt sağlayan hortumları sıkıştırmak, bükmek veya bükmek;

torca benzin veya gazyağı sağlamak için oksijen hortumları kullanın.

3.5. Lehimleme işi

Lehimleme çalışmaları sırasında işyeri yanıcı malzemelerden arındırılmalı ve 5 m'den daha az bir mesafede bulunan yanıcı malzemelerden yapılmış yapılar yanıcı olmayan malzemelerin ekranları ile korunmalı veya su ile sulanmalıdır (sulu bir köpük maddesi çözeltisi, vb.) (691).

Üfleme makineleri iyi çalışır durumda tutulmalı ve sonuçları ve kontrolün tarihi özel bir günlüğe kaydedilerek en az ayda bir kez sağlamlık ve sıkılık açısından kontrol edilmelidir. Ayrıca yılda en az bir kez kontrol hidrotestleri (692) yapılmalıdır.

Her kaynak makinesinin, fabrika hidrotestlerinin sonuçlarını ve izin verilen çalışma basıncını gösteren bir pasaportu olmalıdır. Emniyet valfleri belirtilen basınca ayarlanmalı ve lambalar üzerindeki manometreler iyi durumda olmalıdır (693).

Körükler yakıtla doldurulmalı ve bu amaç için özel olarak ayrılmış yerlerde yakılmalıdır (694).

Alev çıkışını önlemek için kaynak makinesi lambaya yeniden doldurulan yakıt yabancı maddelerden ve sudan arındırılmış olmalıdır (695).

Kaynak makinesi patlamasını önlemek için şunları yapmayın (696):

gazyağı, benzin veya benzin ve kerosen karışımı ile çalışan lambalar için yakıt olarak kullanın;

pasaportta belirtilen izin verilen çalışma basıncının üzerine hava pompalarken lamba haznesindeki basıncı artırmak;

lambayı, deposunun hacminin 3 / 4'ünden fazla yakıtla doldurun;

lamba açıkken veya henüz soğumamışken hava vidasını ve doldurma tapasını sökün;

lambayı onarın, ayrıca ondan için veya açık ateşin yakınında yakıtla doldurun (yanan kibrit, sigara vb. dahil).

Hizmetle ilgili ek bilgi isteyin

Bir danışma, bağımsız bir aramadan daha az zaman alacaktır! Formu doldurun, uzmanımız sizinle iletişime geçecektir. İle işaretlenmiş alanların doldurulması zorunludur.

7.3.50*. Asetilen jeneratörleri GOST 12.2.054 - 81 "SSBT. Asetilen tesisleri. Güvenlik gereksinimleri" ve OST 26 - 06 - 350 - 89 "Asetilen ekipmanı. Genel teknik gereksinimler" ile uyumlu olmalıdır.

7.3.51. Tüm asetilen jeneratörleri, belirlenmiş formda bir pasaporta, bir envanter numarasına sahip olmalıdır. Her asetilen jeneratörü bir kullanım kılavuzu ile birlikte tedarik edilmelidir.

0,069 MPa'nın (0,7 kgf / cm2) üzerinde bir basınca ve megapaskal cinsinden (kgf / cm2) bir basınç ürününe ve litre cinsinden kapasitesi 50'den (500) fazla olan asetilen jeneratörleri Devletin yerel makamlarına kaydedilmelidir. Gortekhnadzor. Kalan jeneratörler yalnızca işletmeye kayıtlıdır - mal sahibi.

7.3.52. Portatif asetilen jeneratörleri kurulmalıdır. açık havada veya bir gölgelik altında. Geçici iş yapmak için üretime asetilen jeneratörlerinin kurulmasına izin verilir ve Ofis alanı Bu odaların iyi havalandırılması şartıyla, her cihaz için en az 300 m3 hacimli. Jeneratör bir odaya kurulursa ve başka bir bitişik odada gaz kaynağı yapılırsa, jeneratörün kurulu olduğu odanın hacmi her cihaz için en az 100 m3 olmalıdır.

Asetilen jeneratörleri çitle çevrilmeli ve kaynak yapılan yerlerden, açık alevlerden ve çok sıcak nesnelerden, kompresörler ve fanlar tarafından hava alınan yerlerden 10 m'den daha yakın olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

Jeneratörlerin insanların çalıştığı veya sürekli meşgul olduğu odalara, koridorlara, inişler, bodrumlarda, aydınlatılmamış yerlerde, kanallarda ve tünellerde ve ayrıca asetilen (örneğin, klor) ile patlayıcı karışımlar oluşturan veya yanıcı (örneğin, kükürt, fosfor vb.) yasak.

Sabit jeneratörlerin yanı sıra sabit çalıştırma amaçlı portatif jeneratörler, özel odalara kurulmalı ve "Metallerin Asetilen, Oksijen ve Alevle Muamele Edilmesi için Güvenlik ve Endüstriyel Sanitasyon Kuralları"na uygun olarak çalıştırılmalıdır.

Bir asetilen jeneratörü kurarken, yazıtlı işaretler asılır; Yabancılara giriş yasaktır - yanıcı, Sigara içilmez, GOST 12.4.026 - 76 uyarınca ateş veya yasak güvenlik işaretleri ile geçmeyin.

Portatif asetilen jeneratörlerinin geçiş yollarına veya merdiven boşluklarına kurulması gerekiyorsa, çitlerle çevrilmeli ve sürekli gözetim altında tutulmalıdır.

Negatif hava sıcaklıklarında jeneratörler yalıtımlı kabinlere yerleştirilmelidir.

7.3.53. Kaynak yerinden yanıcı malzemelerin (gazyağı, benzin, yedekte vb.) Deposunun yanı sıra patlayıcı madde ve tesislere (dahil) olan minimum mesafe gaz silindirleri ve gaz jeneratörleri) en az 10 m olmalıdır.

7.3.54. Gaz jeneratörlerini ısıtmak için açık alev veya akkor nesnelerin kullanılması yasaktır. Donmuş asetilen jeneratörleri sadece eser miktarda yağ içermeyen buhar veya sıcak su ile ısıtılabilir; portatif jeneratörlerin açık ateşten en az 10 m mesafede ve havalandırma varlığında iç mekanlarda ısıtılmasına izin verilir.

7.3.55. Gaz jeneratörünün su ile doldurulması tam olarak kontrol cihazının seviyesine kadar yapılmalıdır.

7.3.57*. Direk kapıları, metal havalandırmalı dolaplara dikey konumda yerleştirilmeli ve yalıtımlı tellerden en az 0,5 m, çıplak tellerden 1 m ve açık alev kaynağından 3 m mesafede çıkarılmalıdır.

7.3.58. Emniyet kilidindeki sıvı seviyesi, çalışmaya başlamadan önce ve içinde gaz basıncı olmadığında her 2 saatte bir ve her geri stroktan sonra kontrol edilmelidir. Haftada en az bir kez panjur sabunla kontrol edilmelidir. çalışma basıncında ve en az 6 ayda bir sızdırmazlık için emülsiyon. en yüksek çalışma basıncında, Kepenk gücünün kontrolü yılda 1 kez 6 MPa (60 kgf/cm2) hidrolik basınçla yapılmalıdır. sığdırma yoğunluğu çek valf 15 günde bir en az bir kez basınç yokken valf üç kez çıkarılarak koltuğa kadar kontrol edilmelidir. Bu durumda vana kontrol cihazının seviyesine kadar sıvı ile doldurulmalıdır.

Emniyet kepenklerinin sıkılığına ilişkin kontrollerin sonuçları bir kütüğe (serbest biçimde) kaydedilmelidir.

7.3.59. Alevin panjura her girmesinden sonra, bu Kuralların 7.3.58 paragrafının gereklerine uygun olarak çek valfin yuvaya sıkılığını ve kapağın sıkılığını ve gücünü kontrol edin.

7.3.60. Vananın montajından sonra devreye alınmadan önce çekvalf ayak izinin yuvaya ve vananın sızdırmazlığı kontrol edilmelidir.

Kalsiyum karbür haznesini jeneratör soketine takın ve sürtünmeden kaynaklanan kıvılcımları önlemek için yavaş, düzgün ve sarsıntısız şarj ve deşarj için dışarı çekin. Kalsiyum karbürü demir çubuklar ve telle aparatın hunisine itmek yasaktır. İtmek için tahta çubuklar veya kıvılcım olasılığını ortadan kaldıran diğer cihazlar kullanın.

7.3.62. Asetilen jeneratörlerini çalıştırırken yasaktır;

hatalı bir su kilidiyle veya kilitsiz çalışın ve kilitteki su seviyesinin izin verilen seviyenin altına düşmesine izin verin;

hatalı ve ayarlanmamış emniyet valfleri ile veya bunların yokluğunda çalışın ve emniyet valfleri ve diyaframlar yerine tapaları takın;

karbür tozu üzerinde çalışmak;

kalsiyum karbürü ıslak kutulara veya sepetlere yükleyin ve boşaltın ve bu işlemleri eldivensiz yapın;

cihaza normdan fazla kalsiyum karbür yükleyin, yerleşik talimat asetilen jeneratörünün çalışması;

kurulu isim plakası kapasitesini aşan gaz oluşumunu zorlamak ve jeneratördeki basıncı belirlenen normu aşan yapay olarak artırmak, jeneratör çanını sıkıştırmak veya üzerine herhangi bir yük yüklemek;

otomatik denetleyicileri kapatın;

gaz basıncı altındaki tüm sistemlerin orta basınçlı jeneratörlerinin imbikinin yükleme cihazının kapağını açın;

birden fazla alev işleme istasyonu asetilen ile beslendiğinde, bir portatif jeneratörden çalıştırın.

Not. GVR-3 tipi gaz jeneratöründen dört istasyona kadar asetilen beslemesine izin verilir, bu durumda her istasyonda jeneratöre emniyet valfine ek olarak bir su contası takılmalıdır.

7.3.63. Çalışması sırasında portatif jeneratörü gözetimsiz bırakmak yasaktır.

7.3.64. İşin sonunda, jeneratördeki kalsiyum karbür tamamen bitmeli, çamuru boşaltılmalı, gövde ve imbikler su ile yıkanmalı ve jeneratör ve kullanılmayan kalsiyum karbür kapalı bir kapta güvenli bir yere monte edilmelidir. .

Çalışan portatif jeneratörün kurulduğu oda, işin tamamlanmasından sonra iyice havalandırılmalıdır.

7.3.65. Jeneratörden çıkarılan kireç çamuru, bu amaca uygun kaplara boşaltılmalı ve bir çamur çukuruna veya özel bir bunkere boşaltılmalıdır. Açık silt çukurları, çevre boyunca en az 1 m yüksekliğe kadar çitle çevrilmeli, kapalı çukurlar yanmaz tavanlara, egzoz havalandırmasına ve çamuru çıkarmak için kapaklara sahip olmalıdır.

Çamur depolama yerlerinden 10 m'ye kadar bir yarıçap içinde, sigara içilmesini ve açık alev kaynaklarının kullanımını yasaklayan güvenlik işaretleri asılmalıdır.

7.3.66*. Asetilen jeneratörlerinin muayenesi, temizliği ve yıkaması ayda en az 2 kez yapılmalıdır.

Asetilen tesisatlarını temizlemeden önce havalandırma için tüm açıklıklar (tahliye ızgaraları, kapaklar vb.) açık olmalıdır.

Emniyet valfleri ayda en az 2 kez yıkanmalıdır.

Jeneratörden çamur boşaltan işçiler solunum cihazı, kanvas eldiven ve gözlük takmalıdır.

Asetilen jeneratörleri ve diğer asetilen ekipmanı, üreticinin çalıştırma talimatlarının ve düzenleyici ve teknik belgelerin gereksinimlerine uygun olarak çalıştırılmalıdır.

Çalışma kuralları ihlal edilirse asetilen jeneratörleri patlayabilir.

Asetilen jeneratörünün güvenli çalışmasını sağlamak için aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Jeneratörü çalıştırmadan önce ve çalışma sırasında jeneratördeki su seviyesini ve kontrol musluklarını kullanarak hidrolik contayı kontrol edin. Hidrolik contadaki su seviyesi, vardiya başına en az iki kez ve her ters alev darbesinden sonra kontrol edilir;

Eklemlerin sıkılığını ve imbik kapaklarının kapanmasının sıkılığını kontrol edin;

Hortumları mekanik hasardan ve erimiş metalle temastan koruyun;

Brülör 400 °C sıcaklığa ısıtıldığında çalışmayı durdurun, asetilen ve oksijen valflerini kapatın ve brülörü soğutun;

Sepetleri hacminin yarısından fazla olmayan karbür ile yükleyin; 15 - 25 mm kalsiyum karbür tane boyutu;

Sepetleri yüklemek için karbür tozu ve ince toz kullanmayın;

Geri tepme durumunda asetilen ve oksijen boru hatlarının vanalarını kapatın ve brülörü soğutun.

Gaz kaynağı işlerinin üretiminin, en az II derece yangına dayanıklı yanmaz malzemelerden yapılmış ve asetilen jeneratörleri veya tüpleri, oksijen tüpleri ve kaynak istasyonları için en az üç odaya sahip kaynak atölyelerinde kamu hizmeti tesislerinde yoğunlaştırılması tavsiye edilir. . Bodrum katlara jeneratör kurulmasına izin verilmez.

Oksijen tüplerinden en çok 40 - 50 litre kapasiteli tüpler kullanılmaktadır. 15 MPa (150 kgf/cm2) basınçta 40 litrelik bir silindir 6 m3 oksijen tutar. Oksijen tüplerinin kullanımı özel dikkat gerektirir. Onlarla çalışırken, aşırı ısınmayı ve acil gaz salınımını önlemek için valf bağlantısında görünür yağ izleri olmadığından emin olmak ve eller, bezler, aletler yoluyla silindirin yağlarla kirlenmesine karşı önlemler almak gerekir. Kaynak yerinden oksijen tüpleri en az 10 m mesafeye monte edilir Bu mümkün değilse, silindirler ile kaynakçının (oymacı) çalışma yeri arasına yanmaz malzemelerden bir ekran monte etmek gerekir. en az 1,5 m yükseklik Kaynak sırasında silindirler dikey konumda güvenli bir şekilde sabitlenir. Silindirden oksijen seçimi, bir redüktör kullanılarak gerçekleştirilir. artık basınç 0,05 MPa'dan (0,5 kgf/cm2) daha düşük değil. Oksijen silindirleri maviye boyanmıştır ve silindir üzerinde siyah boyayla "Oksijen" yazısı yapılmıştır. Kaynak atölyesine 10 adede kadar çalışan oksijen tüpü ve 10 yedek oksijen tüpü takılmasına izin verilir.

Kaynak işi üretiminde yangınla mücadele rejiminin sağlanması, tüketici hizmetleri işletmesinin başına emanet edilmiştir. Çalışmasına izin verilmeden önce kaynakçıya yangın güvenliği önlemleri konusunda talimat verilir. Kaynak atölyelerinde kalıcı yerler dışında kaynak işi yapmak için, kaynakçıya işletmenin itfaiyesi ile kararlaştırılan yazılı bir izin verilir. Kaynak atölyelerinde kaynak işi üretimi için izin alınması gerekli değildir.

www.demirdokum.ru

Kimyagerin El Kitabı 21

Kimya ve kimya teknolojisi

Asetilen jeneratörlerinin bakımı

ASETİLEN JENERATÖRLERİNİN BAKIMI

Asetilen jeneratörlerinin, kalsiyum karbür depolarının ve silindirlerinin bakımında, içinde depolanan sıkıştırılmış gazlı variller ve silindirlerin sayısına bakılmaksızın, 18 yaşından küçük olmayan kişilere izin verilir. Özel teknik eğitimden geçmeli ve minimum teknik sınırı geçmeli, jeneratörün ve diğer ekipmanın tasarımını ve çalışma prensiplerini bilmeli, çalıştırma talimatlarını incelemeli ve pratik bakım becerilerine sahip olmalıdırlar.

SABİT ASETİLEN JENERATÖRLERİNİN BAKIMI

Mobil asetilen jeneratörleri üzerinde çalışmak, ancak bakım personelinin bakım, muayene ve onarım talimatlarının tüm kurallarına kesinlikle uyması durumunda güvenli olabilir. İşletme personelinin bilgisi periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Portatif asetilen jeneratörlerinin tasarımı basittir ve bakımı kolaydır. Bununla birlikte, güvenlik düzenlemelerinin cehaleti ve jeneratör ve gaz kaynağı ekipmanının kullanımındaki beceri eksikliği, genellikle jeneratörlerin teknolojik çalışma modunun ihlaline ve bazen de kazalara yol açmaktadır.

Asetilen jeneratörleri. Mobil jeneratörlerin kısa süreli bakımları dahi jeneratörlerle çalışmasına izin verilmeyen kişilere emanet edilemez.

Pek çok sanayileşmiş ülkede, asetilen jeneratörlerinin bakımı, bakımı ve işletimi için Asetilen Dernekleri, sigorta şirketleri vb. tarafından yayınlanan önerilen teknoloji standartlarıyla desteklenen ayrıntılı düzenlemeler bulunmaktadır.

Kalsiyum karbürden asetilen üretimi asetilen jeneratörlerinde gerçekleştirilir. Jeneratörlerin dört sistemi vardır: kontak aksiyon cihazları, karbür üzerine su düşen cihazlar, karbürü suya fırlatan cihazlar ve kuru tip cihazlar. İlk iki sistem, büyük endüstriyel üretimler için önemli değildir. Düşük üretkenliğe sahiptirler ve bakımı elverişsizdir.

Makale, phos ile ölümcül bir zehirlenme vakasını anlatmaktadır. Terimin geçtiği sayfalara bakınız. Asetilen jeneratörlerinin bakımı: Bölümleri şurada izleyin:

asetilen jeneratörü

asetilen jeneratörleri GOST 5190-78'e göre metalleri kaynaklamak ve kesmek için kullanılır, aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılmış:

• performans - 1.25; 3; beş; 10; yirmi; 40; 80; 160; 320; 640 m3/saat;
• uygulama yöntemine göre - 1.25-3 m3 / s kapasiteli mobil, 5-640 m3 / s kapasiteli sabit;
• üretilen asetilenin basıncına göre - 0,02 MPa'ya kadar düşük basınç, 0,02 ila 0,15 MPa arası orta basınç;
• kalsiyum karbürün su ile etkileşim yöntemine göre - reaksiyonda suya belirli bir miktarda kalsiyum karbür sağlandığında kalsiyum karbürün ayrışmasının gerçekleştirildiği KB sisteminin (“karbürden suya”) jeneratörleri uzay;
• kalsiyum karbürün bulunduğu reaksiyon boşluğuna belirli bir miktarda su verildiğinde kalsiyum karbürün ayrışmasının meydana geldiği VK sisteminin (“sudan karbite”) jeneratörleri;
• reaksiyon boşluğunda bulunan ve ortaya çıkan gaz tarafından yer değiştiren su seviyesindeki değişikliğe bağlı olarak, su ile temas ettiğinde kalsiyum karbürün ayrışmasının gerçekleştirildiği patlayıcı sistemin jeneratörleri (“su yer değiştirmesi”) .

Her şey asetilen jeneratörleri, sistemlerinden bağımsız olarak aşağıdakilere sahip ana parçalar:

• şişirme maddesi;
• gaz toplayıcı;
• güvenli kilit;
• üretilen asetilenin tüketimine bağlı olarak otomatik ayarlanması.

Jeneratör kasasına aşağıdaki verileri içeren bir plaka eklenmiştir:

• marka
• jeneratörün seri numarası ve üretim yılı;
• verimlilik (m 3 / s);
• çalışma basıncı (MPa);
• asetilen üretecinin çalışabileceği sıcaklık limitleri.

KB sisteminin asetilen jeneratörleri yüksek bir kalsiyum karbür kullanım oranına sahip olmak, en iyi koşullar ayrışması, iyi soğutması ve gazla yıkanması. KB sistem jeneratörlerinin dezavantajları, jeneratörlerin boyutlarının artmasına ve büyük miktarda atık oluşmasına neden olan önemli su tüketimidir. Bu sistem, yüksek üretkenliğe sahip sabit jeneratörler için uygulama bulmuştur.

VK sisteminin asetilen jeneratörleri tasarımda daha basit, az miktarda su gerektirir, farklı granülasyonlu karbür üzerinde çalışabilir. Bu sistem esas olarak 3 m3/saate kadar asetilen kapasitesine sahip mobil cihazlar için kullanılır. Bu sistemin jeneratörlerinin dezavantajları, reaksiyon bölgesinde asetilenin aşırı ısınması ve kalsiyum karbürün eksik ayrışmasıdır.

Patlayıcı sistemin asetilen jeneratörleri güvenilir ve kullanımı kolaydır. Bu sistem, kapasitesi 10 m3/saati geçmeyen mobil alçak ve orta basınçlı aparatlarda uygulama bulmuştur. Bu sistemin jeneratörlerinin dezavantajı, gaz çıkışı durdurulduğunda aşırı ısınma olasılığıdır.

Asetilen jeneratörleri için temel gereksinimler:

1. Asetilen sabit jeneratörlerin çalışmasına izin verilen ortam sıcaklığı +5 ila -35°С, mobil - -25 ila +40°С arasındadır.
2. Jeneratörün performansı asetilen tüketimine uygun olmalıdır.
3. Jeneratördeki kalsiyum karbürün bozunması, gaz akışına bağlı olarak otomatik olarak kontrol edilmelidir.
4. Jeneratör, %70'den fazla bakır içeren alaşımlardan yapılmış parçalar ve bağlantı parçaları ile çalışma sırasında kıvılcımlara neden olabilecek cihazlar içermemelidir.
5. Kalsiyum karbür (KPI) kullanım katsayısı en az 0,85 olmalıdır.
6. Jeneratör, belirli bir kalsiyum karbür granülasyonu ile çalışacak şekilde tasarlanmalıdır.
7. Jeneratör hermetik olmalı ve gaz durduğunda odaya asetilen salınmaması için yeterli kapasitede bir gaz kolektörüne sahip olmalıdır.
8. Jeneratörler, kalan havayı çıkarmak için asetilen ile doldurmadan önce tüm hacimlerin tahliyesi ile sağlanmalıdır.
9. Jeneratörün tasarımı, reaksiyon bölgesinde su ve sönmüş kirecin sıcaklığının 80°C'yi ve asetilenin 115°C'yi geçmemesi için reaksiyon bölgesinde iyi bir soğutma sağlamalıdır.
10. Mobil jeneratörlerin boyutları ve ağırlığı minimumda tutulmalıdır.

Asetilen jeneratörlerinin bakımı için kurallar.

Asetilen jeneratörlerine bakım yaparken şunları unutmayın: asetilenin patlayıcı bir gaz olduğunu, oksijen ve hava ile patlayıcı karışımlar oluşturduğunu. Bu nedenle gaz kaynakçısı, kalsiyum karbür ve asetilen ile çalışmak için güvenlik talimatlarını ve üzerinde çalıştığı asetilen jeneratörünün çalıştırma talimatlarını incelemelidir.

Jeneratörü çalıştırmaya hazırlamadan önce su kilidi kontrol vanası seviyesine kadar su ile doldurulur. İmbikler ve sepetler su ile durulanmalı ve kurutulmalıdır. Kalsiyum karbür, sadece granülasyon sepetlerine kullanım kılavuzunda belirtilen miktarda yüklenir. Bir hava karışımı içeren asetilenin ilk kısımları, jeneratörde asetilenin hava ile patlayıcı bir karışımının kalmaması için atmosfere salınır.

İş molalarında kış zamanı Jeneratörlerin yalıtıldığı jeneratörlerde suyun donmasına izin verilmemeli ve uzun süreli çalışma kesintilerinde su tahliye edilmektedir. Çalışma sırasında jeneratörün yakınında silt bırakılmamalı, özel silt çukurlarına alınmalıdır.

Asetilen her zaman yanlarında atmosfere salındığından, jeneratöre veya jeneratörden boşaltılan sönmüş kireci bir ateş veya yanan bir brülör ile yaklaşmak imkansızdır. Çevre ve patlayıcı bir asetilen-hava karışımının oluşumu.

Çalışan bir jeneratör gözetimsiz bırakılmamalıdır. Kaynak işinin tamamlanmasından sonra, jeneratör çamur kalıntılarından arındırılmalı ve iyice durulanmalıdır.

Jeneratörlerin önleyici muayeneleri üç ayda bir yapılırken su contası, gaz giriş ve çıkış boruları demonte ve kontrol edilir. Jeneratör sadece aşağıdaki koşullar altında demonte edilebilir, temizlenebilir ve onarılabilir. açık gökyüzü. Jeneratörlerin yıllık denetimi, hakkında uygun bir belgenin düzenlendiği işletme yönetimi tarafından gerçekleştirilir.

Her asetilen jeneratörü için bir pasaport ve çalıştırma talimatı düzenlenmelidir. Talimat, işletmenin baş mühendisi tarafından onaylanır.

Portatif asetilen jeneratörleri çoğunlukla dış mekanlarda kullanılmaktadır. Portatif asetilen jeneratörlerinin eğik konumda ve oksijen tüplü aynı arabaya kurulmasına izin verilmez.

Çalışan portatif jeneratörün kurulduğu oda, işin sonunda iyice havalandırılmalıdır.

İş Güvenliği ve Sağlığı

Asetilen jeneratörlerinin çalışma prosedürü nedir?

Asetilen jeneratörlerinin çalışma prosedürü nedir?

Sıcak iş için Yangın Güvenliği Kurallarının 2.1, 2.2, 2.6. maddeleri.

Sabit asetilen jeneratörlerinin çalıştırılmasına ancak sendika konseyinin teknik müfettişi tarafından kabul edildikten sonra izin verilir. Seyyar asetilen jeneratörü çalıştırma izni, bu jeneratörlerden sorumlu işletmenin idaresi tarafından verilir.

Çalışmak için portatif asetilen jeneratörleri açık alanlara kurulmalıdır. İyi havalandırılmış alanlarda geçici çalışmaya izin verilir.

Asetilen jeneratörleri çitle çevrilmeli ve kaynak yapılan yerlerden, açık alevlerden ve çok sıcak nesnelerden, kompresörler ve fanlar tarafından hava alınan yerlerden 10 m'den daha yakın olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

Bir asetilen jeneratörü kurulduğunda, "Giriş yasak", "Ateşe dayanıklı", "Sigara içilmez" uyarıları asılır.

İşin sonunda portatif jeneratördeki kalsiyum karbür tamamen bitmiş olmalıdır. Jeneratörlerden çıkan kireç çamuru, bu amaca uygun kaplara boşaltılmalı ve bir çamur çukuruna veya özel bir bunkere boşaltılmalıdır.

Açık silt çukurları korkuluklarla çevrilmeli ve kapalı çukurlar yanmaz tavanlara sahip olmalı ve egzoz havalandırması ve çamurun çıkarılması için kapaklarla donatılmalıdır.

Çamurun depolandığı yerlerden 10 m'den daha az bir yarıçap içinde sigara içmek ve açık ateş kaynaklarının kullanılması yasaktır ve bunlar hakkında uygun duyuruların yapılması gerekir.

trudova-ohrana.ru

Bir asetilen jeneratörünün çalışması sırasında işgücü koruması için talimatlar

1. Genel Hükümler.

1.1 Kalsiyum karbür ve sudan teknik gazlı asetilen üretmek için portatif asetilen jeneratörü (örneğin, ASP-10) ve alevli metal işleme (kaynak, kesme) için asetilen ekipmanına eksi 20C ila artı 30C arasındaki ortam sıcaklığında güç sağlamak için kullanılır.

1.2 Asetilen jeneratörünün çalıştırılmasına, 18 yaşına ulaşmış, gaz kaynakçısı mesleği için tıbbi muayeneden geçmiş, eğitim almış ve iş güvenliği, yangın-teknik asgari bir bilgi testinden geçmiş çalışanlar için izin verilir. ve özel bir meslek okulu veya kaynak kursları bitirme sertifikasına sahip olmak.

1.3 Bu kılavuzu inceleyen, cihazı ve çalışma prensibini ve jeneratöre bakım yapma kurallarını bilen ve bu işlerin güvenli performansına ilişkin bilgi testini geçen gaz kaynakçılarının, jeneratörün bakımında bağımsız olarak çalışmasına izin verilir.

1.4 Her portatif asetilen jeneratörünün bir pasaportu ve çalıştırma talimatı, kayıt defterine ve teknik incelemeye göre kaydedildiği bir envanter numarası olmalıdır. Gaz tesisleri işletmesinin emriyle, asetilen jeneratörünün teknik durumu ve çalıştırılmasından mühendisler arasından bir sorumlu görevlendirilmelidir.

1.5 Portatif asetilen jeneratörünün bakımı, belirtilen süre ve kapsamda yapılmalıdır.

şekil.1a şekil.1b. Şekil 1a 1-gazlaştırıcı; 2 - yer değiştirici; 3 - gaz toplayıcı (yıkayıcı); 4 - taşma borusu; 5 - taşma borusu; 14 - fiş; 15 - basınç göstergesi; 16 - emniyet valfi; 17 - koruyucu cihaz; 18 - valf; 19 - destek; 24 - conta; 23 - sızdırmazlık halkası

şek.1b 6 - kapak; 7 - conta; 8 - travers; 9 - çubuk; 10 - sepet; 11 - sızdırmazlık halkası; 12 - fiş; 13 - mandal; 20 - rocker; 21 - tutamaç düğmesi; 22 - tutamak; 23 - burç; 26 - somun; 27 - yıkayıcı

1.5.1 En az üç ayda bir, kaynakların durumunu, kasa duvarlarının korozyon derecesini, rengin durumunu kontrol ederken jeneratörün genel önleyici muayenesini gerçekleştirin ve sökülebilir parçaların sıkılığını ortadan kaldırın. eklemler.

1.5.2 Tüpü ayda en az iki kez durulayın ve temizleyin 5 ve boru 4 kıvılcım çıkarmayan araçların yanı sıra kontrol ve tahliye armatürleri.

1.5.3.Sepetin durumunu düzenli olarak kontrol edin. Çubuklar bükülmüşse, aralarında aynı mesafeyi koruyarak yerlerinde elle düzeltin.

1.5.4 Sızdırmazlık contalarının bütünlüğünü ve doğru montajını kontrol edin.

1.5.5 Ayda bir kez temizleyin ve yağlayın dişli bağlantılar Ve çalışma yüzeyi stok, mevcut 9 yağlayıcılar TsIATIM-221 (GOST 9430-80) veya GS-6; GS-7.

1.5.6 Jeneratörün her kullanımından önce, sökülebilir bağlantıların sıkılığını kontrol edin ve sızıntıları giderin.

1.5.7 Yılda en az bir kez, jeneratör gövdesini 0,23 MPa (2,3 kgf / cm2) hidrolik basınçla dayanıklılık açısından test edin, bunun için aşağıdaki sırayla gerçekleştirin:

emniyet valfini çıkarın ve altındaki deliği kapatın;

Boynundan jeneratöre su dökün;

Jeneratörü yatay bir düzlemde ve fiş bağlantılarından geçirin 14 jeneratör tamamen dolana kadar su ekleyin;

• tapaları 14 vidalayın ve jeneratörü dikey konuma ayarlayın;

· Jeneratörü bir basınç kaynağına bağlayarak (örneğin, araba lastiklerine hava pompalamak için bir pompa kullanarak) jeneratörde 0,23 MPa (2,3 kgf/cm2) bir basınç oluşturun.

5 dakikalık testten sonra herhangi bir sızıntı, görünür artık gerilimler ve kopma belirtileri bulunmazsa, jeneratörün testi geçtiği kabul edilir.

Testten sonra jeneratördeki suyu boşaltın ve jeneratörü kurutun.

Sızdırmazlık testi yapılır sıkıştırılmış hava basınç 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) emniyet valfi olmadan bu sırayla:

Kapağı (sepetsiz) takın ve kapatın;

· gerekli basıncın oluşturulacağı biri hariç tüm delikleri tıkayın.

Sabun solüsyonu uygulanırken sökülebilir ve tek parça bağlantı yerlerinde hava kabarcığı bulunmazsa jeneratör testi geçmiş sayılır.

Test sonuçları, tablo 1'deki jeneratör pasaportuna girilmelidir.

Tablo 1 Jeneratör Periyodik Testleri

Alınan Sorun Giderme Önlemleri

1.5.8 Asetilen-oksijen karışımının patlama yanmasını geciktirmek için beş işlemden sonra, koruyucu cihazı yenisiyle değiştirin.

1.5.9.Her işlemden sonra Koruyucu cihaz(valf sıkışması çalıştırma olarak kabul edilir 6 vücudun koltuğunda 1 patlama dalgasının etkisinden sonra) gereklidir:

Emniyet cihazını valften ayırın 18;

· 5 mm çapa kadar kıvılcım çıkarmayan (örneğin pirinç) bir çubukla sıkışan valfi sıkmak için nipel 8 içinden;

Tablo 2'de uygun bir giriş yapın.

Güvenlik cihazı gezisi

Sorumlu kişinin imzası

Koruyucu cihaz yenisiyle değiştirildi

1.5.10 Emniyet valfi üç ayda bir periyodik testlere tabi tutulmalıdır. Valf, 0,15 + 0,03 MPa (1,5 + 0,03 kgf/cm2) basınçta gaz salmaya başlamalıdır. Gerekirse vana ayarı ve ayarı bu sıraya göre yapılır. :

· Durdurma plakası uzatılır ve tüm kol çıkarılır, kol ve rondela valf gövdesinden çıkarılır. Ayar somununu çevirerek, gaz çıkışının başlangıcını 0,15 + 0,03 MPa (1,5 + 0,3 kgf / cm2) bir basınca ayarlayın;

· Pul ve levyeyi valf gövdesine kaydırın ve tüm levyeyi yerleştirin, tüm levyenin kol pabuçlarının ve valf gövdesinin deliklerinden düşmesini önlemek için durdurma plakasını takın.

Yapılan ayarlamada jeneratör pasaportu tablosuna giriş yapınız. (bkz. sekme 3)

Düzenleme veya test tarihi

1.5.11 Jeneratör gövdesi üzerindeki silt birikintilerinin temizliği pirinç veya alüminyum sıyırıcı ile yapılmalıdır.

1.5.12. Jeneratörün kesilmesi, lehimlenmesi ve kaynaklanması ile ilgili tamir edilmesi gerekiyorsa, bu işler, gaz baş mühendisi tarafından onaylanmış gaz tehlikeli işlerin yapılması için bir çalışma izninin verilmesi ile özel olarak geliştirilmiş bir plana göre gerçekleştirilir. asetilen jeneratörünün teknik durumundan ve çalışmasından sorumlu kişinin rehberliği ve gözetimi altında tesis işletim departmanı.

1.5.13. Depoda uzun süreli depolamaya ihtiyaç duyulması halinde jeneratörü durulayın ve kurutun. Korozyon önleyici kaplamanın hasarlı alanlarını boyayın. Koruyucu cihazları, valfi, emniyet valfini ve manometreyi jeneratörden çıkarın, plastik bir torbaya sarın ve jeneratör gövdesine koyun. Tüm dişli bağlantılar ve gövde yüzü 9 gres ile kaplayın. Delikleri tıkayın.

1.5.14 Jeneratörü doğal havalandırmalı kilitli bir odada saklayın.

1.5.15 Jeneratör, herhangi bir nakliye ile dikey konumda, kelepçelerle güvenli bir şekilde sabitlenir.

1.5.16 Her üç ayda bir oksijen hortumlarını 2,0 MPa (20 kgf / cm2) ve asetilen - 0,5 MPa (5 kgf / cm2) basınçta test etmek gerekir.

2. Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri (jeneratörü çalıştırmaya hazırlık).

2.1.Yeni bir jeneratörün korumadan çıkarılması sırasında veya jeneratörün uzun süreli depolanmasından sonra aşağıdakiler gereklidir:

Jeneratöre bir valf, güvenlik cihazı, emniyet valfi, basınç göstergesi veya basınç göstergesi takın;

· külbütör kolunun kapağın hareketli gövdesine sabitlenmesinin güvenilirliğini kontrol edin;

fişi çek 12 (bkz. şekil 1), çubuk kapağa göre çok az çabayla hareket etmelidir;

Gövdeyi ve tüm dişli bağlantıları TsIATIM-221 (GOST 9430-80) veya GS-6, GS-7 gres ile yağlayın;

2.2 Asetilen jeneratörünün çalışmaya hazırlanması sırasında, gaz kaynakçısının jeneratör muhafazasının, basınç göstergesinin, koruyucu cihazın, emniyet valfinin, kalsiyum karbür için bir sepet ile çubuğun hareket kolaylığını kontrol etmesi özellikle gereklidir. ;

2.3 Jeneratör, darbe veya darbelerden düşemeyecek şekilde dikey bir konumda kurulmalıdır. Jeneratörün insanların geçiş ve kalabalık olduğu yerlere, araçların geçişlerine, konutların giriş ve merdiven boşluklarına, kapalı, aydınlatılmamış, havalandırılmayan odalara, fan ve kompresörler tarafından havanın emildiği yerlere kurulması yasaktır. , maddelerin salınımının (örneğin klor) mümkün olduğu odalarda asetilen veya yanıcı maddeler (kükürt, fosfor) ile kendiliğinden patlayan karışımlar oluşturur.

2.4 Jeneratör üzerinde kısa süreli tek seferlik bakım çalışmaları dahi (su doldurma, çamur aktarma vb.) çalıştırmasına izin verilmeyen kişilere yapılamaz.

2.5 Jeneratöre su aşağıdaki sırayla dökülür:

durdurucuyu kaldır 14 yıkayıcı;

mantar ile mühür 14 ve yüzükler 25 yıkayıcı uydurma;

Yıkayıcıdaki kontrol tahliye bağlantısının seviyesine kadar boyuna su dökün;

mantar ile mühür 14 ve yüzükler 25 yıkayıcı uydurma.

2.6. Kalsiyum karbür, kurcalamadan ve sallamadan, eşit katmanlar halinde 25 ila 80 mm boyutlarında kuru, temiz bir sepete yüklenmelidir. Kalsiyum karbür miktarı, asetilen tüketimine ve planlanan çalışma süresine uygun olmalıdır.

Kalsiyum karbürün siltleşmesini ve lokal aşırı ısınmasını önlemek için, izin verilen minimum gaz ekstraksiyonu (0,3 m3/saat) ile jeneratörün çalışma süresi 60 dakikayı geçmemelidir.

2.7.Asetilen 1.1-1.5 m3/h aralığında çekildiğinde jeneratörün güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için sepete yüklenen ilk kalsiyum karbür tabakasının boyutu 50 mm'den büyük olmayan parçalardan oluşması gerekir. Kalsiyum karbür parçaları ise büyük bedenler, daha sonra kalsiyum karbürün su ile temas alanı azalır, ayrışma reaksiyonu yavaşlar ve iş için gerekli miktarda asetilen üretilmez.

3. Jeneratörün çalışması (çalışması) sırasında güvenlik gereksinimleri.

3.1 Kalsiyum karbür yüklü sepeti, çubuk en alt konumda olmalıdır (kilit konumu B).

3.2. Gövdeyi en üst konuma hareket ettirin (mandalın konumu HAKKINDA).

3.3 Sepeti boyuna indirin ve kolu çevirin 22 kapağı mühürle 6

(bkz. şekil 1). Sapın dönüşünü arttırmak için ek araçlar kullanılmasına izin verilmez.

3.4 Diyaframın valf yuvasına yapışmasını önlemek için kolu çevirerek emniyet valfi kolunu diyaframdan uzağa çekin ve ardından serbest bırakın.

3.5 Sapı sepetle indirin. Asetilen miktarı seçim moduna göre sabitleyici konumunu seçin. 0.3-1.0 m3/h içinde asetilen alırken, tutamak düğmesinin oluklara sabitlenmesi tavsiye edilir. m Ve İTİBAREN, ve 1.1-1.5 m3 / s içinde numune alırken, oluklarda sabitleme yapılır İTİBAREN Ve B.

3.6.Basınç stabilizasyonundan sonra valfi açın 18 .

3.7. Hortumu ve kaynak aletini 0,5-1,0 dakika asetilen ile üfleyin.

3.8.Brülör veya kesicinin tutuşması sırasında önce oksijen valfini hafifçe açmak, ardından asetilen valfini açarak gaz akışını sizden uzağa yönlendirmek ve ancak hortumlara kısa süreli üfleme yaptıktan sonra karışımı tutuşturmak gerekir. açık ateş ile gazların.

3.9 Jeneratör çalışırken, jeneratördeki basıncı manometre okumalarına veya asetilenin ortalama basıncının göstergesine göre ve ayrıca valften, tapalardan ve bağlantılardan gaz kaçağı olup olmadığını izleyin. Olası gaz kaçağı yerleri sabunlu su ile yıkanarak belirlenmelidir.

3.10 Jeneratördeki basınç yükseldiyse ve izin verilen maksimum çalışma 0.15 MPa'ya (1,5 kgf / cm2) yaklaşıyorsa, kalsiyum karbürün ıslanmasını azaltmak gerekir.

3.11 Asetilen seçiminde verilen molalarda:

Sapı en yüksek konumuna ayarlayın (kilit konumu HAKKINDA) ve 15-30 saniye sonra valfi kapatın 18 .

3.12.Moladan sonra vanayı açın 18 , torcu yakın ve karbür ıslatma sepetini indirin. Asetilen çekme moduna bağlı olarak sabitleyici pozisyonunu seçin (bkz. madde 3.5).

3.13 Jeneratörün çalışması sırasında, sökülebilir bağlantılardan havanın emilmesine ve patlayıcı bir asetilen-hava karışımının oluşmasına neden olabilecek bir boşalmaya izin vermeyin. Vakum, yalnızca işin sonunda, yüklü karbür miktarının tamamı çalıştığında değil, aynı zamanda jeneratörde kalsiyum karbür varsa (dondurulması veya siltlenmesi sırasında) ve ayrıca bir sıvı içinde asetilenin çıkarılması sırasında meydana gelebilir. jeneratörün maksimum verimliliğini aşan miktar. Aynı nedenle, iki veya daha fazla kaynakçı (kesici) için bir jeneratörden çalışmasına izin verilmez.

3.14 Jeneratördeki basınç 0,01 MPa'nın (0,1 kgf/cm2) altına düştüğünde, kalsiyum karbürün ıslanmasını artırmak gerekir.

3.15 Çalışan jeneratörü sallayarak veya sallayarak asetilen oluşumu reaksiyonunun hızlandırılmasına izin verilmez.

3.16 - Yüklü bir jeneratörün (çalışma sırasında veya gaz çıkışına ara verildiğinde) başıboş bırakılması yasaktır.

3.17 Jeneratörün boşaltılması, basınç göstergesindeki basınç okumaları ile belirlenen kalsiyum karbürün tamamen ayrışmasından sonra yapılmalıdır.

3.18 Jeneratör aşağıdaki sırayla şarj edilir:

Sapı en yüksek konuma ayarlayın (mandalın konumu HAKKINDA);

vanayı kapat 18 ;

asetilenin geri kalanını emniyet valfinden atmosfere bırakın;

Kapağı çıkarın, sepeti çıkarın, durulayın ve açık alev kullanmadan kurutun;

jeneratörden çamur ve suyu tahliye edin;

jeneratörü hazırlayın ve 2.5-2.7 paragraflarına göre çalıştırın; Bu kılavuzun 3.3-3.8'i.

3.19 Yüksüz jeneratörlerin, yüksüz jeneratörlerin depolandığı yerde bulunmasına izin verilmez; 10 m'lik bir yarıçap içinde ateş yakmaya, sıcak nesnelerin varlığına ve kıvılcım oluşumuna izin verilmez.

3.20 Tam bir kalsiyum karbür yükü işlendikten sonra suyun yeniden kullanılmasına izin verilmez. Suyun yeniden kullanılması, kazaya neden olabilecek şekilde jeneratörün çamurlaşmasına veya aşırı ısınmasına neden olur.

3.21 Jeneratörü sıfırın altındaki ortam sıcaklıklarında çalıştırmak gerekiyorsa, açık ateş kullanılmadan valf, emniyet cihazı, emniyet valfi ve basınç göstergesinin pozitif sıcaklığa ön ısıtılması gerekir. Koruyucu cihazı herhangi bir doğaçlama yöntemle yalıtın, hortumu ısıtın ve yoğuşmayı dışarı üfleyin. Jeneratörün çalışması sırasında asetilen seçiminde kesintiye izin verilmez. Ayrıca, jeneratörün her yeniden şarjından önce ve işin tamamlanmasından sonra, valf ve koruyucu cihaz jeneratörden çıkarılmalı ve kondensi gidermek için giriş bağlantılarından üflenmelidir. Yoğuşma suyu da hortumdan çıkarılmalıdır.

4. İşin sonunda güvenlik gereksinimleri.

4.1 Brülör (torç) sönerse önce asetilen valfini, ardından oksijen valfini kapatın.

4.2 Oksijen deposu ve jeneratör üzerindeki valfleri kapatın.

4.3 Kaynak ve kesme işlemlerinin tamamlanmasından sonra, jeneratördeki kalsiyum karbür tamamen işlenmelidir (çözünür) ve gaz emniyet valfinden salınır.

4.4. Basıncı sıfıra indirdikten sonra kapağı çıkarın, sepeti çıkarın, durulayın ve açık alev kullanmadan kurutun.

4.5 Jeneratördeki çamuru ve suyu boşaltın ve jeneratörün üç bölmesini (gaz jeneratörü, yer değiştirici, yıkayıcı) çamurdan yıkayın ve hortumdaki kondensi boşaltın.

4.6 Asetilen jeneratöründen şarj işlemi sırasında ve işin tamamlanmasından sonra çıkan kireç çamuru, bu amaç için özel olarak uyarlanmış bir kaba boşaltılmalı ve bir çamur çukuruna veya özel bir bunkere boşaltılmalıdır. Açık silt çukurları, çevre boyunca en az 1 m yüksekliğinde bir çitle çevrilmeli ve 10 m yarıçapında sigara içmeyi, ateş yakmayı ve sıcak metal parçaları getirmeyi yasaklayan işaretler yerleştirilmelidir.

4.7 Çalışan bir jeneratörün kurulduğu oda, işin tamamlanmasından sonra iyice havalandırılmalıdır.

4.8 Jeneratör, basınçsız bir boyun ve kontrol tahliye deliği bulunan havalandırılmış bir odada kilitli olarak saklanmalıdır.

5. Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri.

5.1 Asetilen-oksijen karışımının patlama yanmasının ters şoku meydana geldiğinde, brülördeki (torç) ve koruyucu cihazın yakınındaki jeneratördeki valfleri derhal kapatın. Geri tepmenin nedenini belirleyin ve ortadan kaldırın. Çubuğu sepetle birlikte ıslatma konumundan en üst konuma çıkarın. Güvenlik tertibatını 17 paragraf 1.5.9'a göre eski haline getirin. bu kılavuz.

5.2 Kalsiyum karbür ıslatma azaltıldıktan sonra bile jeneratördeki basınç izin verilen maksimum çalışma basıncının %20'den fazla üzerine çıkarsa ve emniyet valfi çalışmıyorsa, gaz brülörden atmosfere bırakılmalıdır. Basınç izin verilen maksimum çalışma basıncının altına düşene kadar 5-30 saniye. Jeneratördeki basıncın sürekli izlenmesi altında jeneratörün bu şarjını hızlı bir şekilde tamamlamak için önlemler alın. Yüklenen kalsiyum karbür tükendikten sonra jeneratörü boşaltın, emniyet valfini çıkarın ve bu talimatın 1.5.10 paragrafına göre onarın ve ayarlayın.

5.3. Devreye alınmış jeneratör üzerinde vana, tapa, manometre ve diğer bağlantıların takıldığı yerlerde, kapağın boyun ile bağlantısında kaçak tespiti halinde;

Kalsiyum karbür sepetini ıslatma konumundan çıkarın (kilit konumu 0 );

asetileni jeneratörden emniyet valfinden atmosfer basıncına bırakın;

· Bağlantıların sıkma kuvvetini arttırmak için kapağın tuş ve tutamaçlarına ilave aparat kullanmadan bağlantının ilave sıkma işlemlerini gerçekleştirin;

Bu önlemlerden sonra bile gaz geçişi durmazsa, herhangi bir kaynak, kesme ve diğer sıcak işlemler yapılmadan kalsiyum karbürün tamamen bozunmasına kadar asetilen emniyet valfinden salınmalıdır. Jeneratörü bu kılavuzun 3.17 ve 3.18 paragraflarındaki gereksinimlere uygun olarak boşaltın.

5.4. Kalsiyum karbürün donması veya siltleşmesi durumunda, ancak jeneratör en az bir saat soğuduktan ve jeneratördeki basınç atmosfer basıncına düştükten sonra, kullanılmamış kalsiyum karbür içeren sepeti jeneratörden çıkarmak mümkündür.

5.5. Kaynak çalışması sırasında hortumda yangın çıkması durumunda, jeneratör tarafındaki yangının yakınında bükmek ve jeneratör ve oksijen tüpü üzerindeki valfleri kapatmak gerekir.

5.6. Jeneratörde suyun donması veya koruyucu cihazda, manometrede, hortumda yoğuşma olması durumunda, açık ateş, kıvılcım, sıcak metal, elektrikli ısıtıcı kaynaklarından en az 10 m mesafede sıcak bir odada ısıtılmalıdır. , ayrıca ısınmasına izin verilir ılık su veya feribot.

5.7. Açık ateş, kızgın metal, elektrik kullanımına izin verilmez. ısıtma cihazları. Ayrıca jeneratörden buzun kırılmasına ve açık ateşte ısıtılmış bulaşıkların getirilmesine izin verilmez.

5.8. Tüm acil durumlar, tehlikeli sonuçlara yol açabilecek teknolojik süreç ihlalleri, yaralanma veya hastalık vakaları, işin derhal amirine bildirilmelidir.

Bir asetilen jeneratörünün çalışması sırasında işçi korumasına ilişkin bir talimat derledim.

1.1. Bu talimat, 22 Temmuz 2008 tarihli Federal Yasa No. 123-FZ "Yangın Güvenliği Gereksinimlerine İlişkin Teknik Düzenlemeler", Yangın Düzenlemelerinin XVIII. Bölümüne uygun olarak geliştirilmiştir. Rusya Federasyonu, "Gaz endüstrisi işletmeleri ve kuruluşları için yangın güvenliği kuralları" VPPB 01 04 98 *, "Patlayıcı nesnelerde sıcak işin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etmek için standart talimatlar" RD-09-364-00, "Çalışması için güvenlik kuralları ana gaz boru hatları" 1985 , "Ana gaz boru hatlarının işletilmesi için kurallar" STO Gazprom 2-3.5-454-2010, "Gazprom'un gaz tesislerinde sıcak işin güvenli bir şekilde yürütülmesi için tipik talimatlar" STO Gazprom 14-2005. ve yangın güvenliği ile ilgili diğer düzenleyici belgeler ve işletmenin tüm çalışanları ve çalışanları için zorunludur ve LPUMG tesislerinde sıcak işin güvenli organizasyonu için temel gereksinimleri belirler.

1.2. Sıcak çalışma sırasında güvenliği sağlamak için önlemlerin geliştirilmesi ve uygulanması sorumluluğu, departman yönetimine ve ayrıca tesislerde yangın güvenliğini sağlamaktan sorumlu emirle atanan kişilere verilir.

1.3 Özel eğitimden geçmiş, yeterlilik belgesi ve yangın güvenlik kuponu olan kişiler (elektrik ve gaz kaynakçısı, gazlı kesici, gazlı kesici, lehimci vb.) sıcak iş yapabilirler.

Güvenlik gereklilikleri bilgisi konusunda eğitim almış, talimat verilmiş ve test edilmiş, elektriksel güvenlik yeterlilik grubu en az II olan ve uygun sertifikalara sahip kişiler için kaynak yapılmasına izin verilir.

Özel bir tıbbi muayeneden geçen, tırmanma işlerinde en az bir yıllık deneyime sahip olan ve kaynakçı derecesi en az III olan işçiler için yüksekte kaynak çalışmasına izin verilir.

Kadınların kapalı ve ulaşılması zor alanlarda kaynak yapmasına ve çardak çalışması sırasında kaynak yapmasına izin verilmez.

1.4 Sıcak iş, açık ateş kullanımı, yapıların, ekipmanların, aletlerin ve malzemelerin bir sıcaklığa kadar kıvılcım oluşturması ve ısıtılması, bir gazın, buharın, toz-hava karışımının ve görünümü olan diğer yanıcı maddelerin tutuşması ile ilgili üretim işlemlerini içerir. tehlikeli konsantrasyonlarda bu işlerin (elektrik kaynağı, gaz kaynağı, benzin ve gazyağı kesme, lehimleme, mekanik restorasyon kıvılcım oluşturan metal vb.). (PBMG)

1.5.Geçici yerlerde (şantiyeler ve özel konutlar hariç) her türlü sıcak işi yapmak için tesis başkanı çalışma izni vermek zorundadır.

1.6 Sıcak çalışma yerlerinde birincil yangın söndürme ekipmanı (yangın söndürücü, kum ve kürek içeren bir kutu, bir kova su) sağlanmalıdır.

1.7 Yangın ve patlama tehlikesi olan tesislerde sıcak iş yapmak için kalıcı yerlerin yerleştirilmesine izin verilmez.

1.8. Üzerinde sıcak çalışma yapılacak teknolojik ekipman, aşağıdakiler yapılarak yangın ve patlama emniyetli duruma getirilmelidir:

patlayıcı ve yanıcı maddelerden muafiyet;

mevcut iletişimden kopukluk (sıcak çalışmaya hazırlanmak için kullanılan iletişim hariç);

ön temizleme, yıkama, buharlama, havalandırma, sorpsiyon, balgam çıkarma vb.

1.9 Proses ekipmanının içinde buhar yaparken, sağlanan su buharının sıcaklığı, yanıcı buharın (gazın) kendiliğinden tutuşma sıcaklığının %80'ine eşit bir değeri geçmemelidir.

1.10 Yıkama işlemi ekipmanı, tutuşma sınırlarının dışında veya elektrostatik olarak güvenli modda buhar (gazlar) konsantrasyonunda gerçekleştirilmelidir.

Sıcak çalışma sahası, tabloda belirtilen yarıçap içinde yanıcı maddelerden ve malzemelerden arındırılmalıdır.

1.13. Belirtilen yarıçaplar içinde yer alır bina inşaatı, döşeme, döşeme ve kaplamanın yanı sıra yanıcı malzemelerden yapılmış ekipmanın yalıtım ve parçaları metal ekranlar, asbestli bez veya diğer yanıcı olmayan malzemelerle kıvılcımlardan korunmalı ve gerekirse su serpilmelidir.

1.14 Sıcak işlerin yapıldığı tesislerde, bu binaları diğer tesislere bağlayan tüm kapılar, antre kilitlerinin kapıları da dahil olmak üzere sıkıca kapatılmalıdır. Pencereler, yılın zamanına, oda sıcaklığına, süresine, hacmine ve sıcak iş tehlikesinin derecesine bağlı olarak, mümkün olduğu kadar açılmalıdır.

1.15 Yanıcı sıvıların, gazlı sıvıların ve gazlı gazların buharlarının birikebileceği tesisler, sıcak çalışma yapılmadan önce havalandırılmalıdır.

1.16 Yapılarında yanıcı malzemelerin kullanıldığı binalarda ve tesislerde kaynak ve kesme işleri için yer, yanmaz malzemeden yapılmış sağlam bir bölme ile çitle çevrilmelidir. Bu durumda, bölmenin yüksekliği en az 1,8 m olmalı ve bölme ile zemin arasındaki boşluk - 5 cm'den fazla olmamalıdır Sıcak parçacıkların yayılmasını önlemek için, belirtilen boşluk bir ağ ile çitle çevrilmelidir. ağ boyutu 1 x 1 mm'den fazla olmayan yanmaz malzeme.

1.17 İşe ara verildiğinde ve mesai bitiminde, elektrik şebekesi de dahil olmak üzere kaynak ekipmanı kapatılmalı, hortumlar çıkarılmalı ve yanıcı sıvı ve gazlardan arındırılmalı ve pürmüzlerdeki basınç sağlanmalıdır. tamamen kanamak.

İşin tamamlanmasından sonra, tüm aparat ve ekipmanlar özel olarak belirlenmiş tesislere (yerlere) kaldırılmalıdır.

1.18. Sıcak çalışma sırasında yasak :

hatalı ekipmanla çalışmaya başlayın;

yeni boyanmış yapılar ve ürünler üzerinde sıcak işler yapmak;

eser miktarda yağ, katı yağ, benzin, gazyağı ve diğer yanıcı sıvılar içeren giysiler ve eldivenler kullanın;

giysi, yanıcı sıvılar, yanıcı sıvılar ve diğer yanıcı malzemeleri kaynak kabinlerinde saklayın;

öğrencilerin bağımsız çalışmalarına ve ayrıca yeterlilik sertifikası ve yangın güvenliği kuponu olmayan çalışanlara izin vermek;

elektrik tellerinin sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış ve çözünmüş gazlarla silindirlerle temasına izin verin;

yanıcı ve toksik maddelerle dolu cihazlar ve iletişim üzerinde ve ayrıca elektrik voltajı altında çalışma yapmak;

çatıda su yalıtımı ve buhar bariyeri montajı sırasında eşzamanlı sıcak çalışma, yanıcı ve zor yanıcı ısıtıcılara sahip panellerin montajı, zemin kaplamalarının yapıştırılması ve yanıcı vernikler, yapıştırıcılar, mastikler ve diğer yanıcı malzemeler kullanılarak bitirme odaları Yapı elemanları üzerinde sıcak iş yapılması yanıcı ve zor yanıcı ısıtıcılara sahip hafif metal yapılardan yapılmış olmasına izin verilmez.

II. Gaz kaynak işlemleri sırasında yangın güvenlik önlemleri.

2.1. Taşınabilir asetilen jeneratörleri dış mekanlara kurulmalıdır. İyi havalandırılmış alanlarda geçici çalışmaya izin verilir.

Asetilen jeneratörleri çitle çevrilmeli ve sıcak çalışma alanlarından ve ayrıca kompresörler ve fanlar tarafından hava giriş noktalarından 10 m'den daha yakın olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

Asetilen jeneratörünün kurulum yerlerinde uyarılar (pankartlar) asılmalıdır: “Yabancılara giriş yasaktır - yanıcıdır”, “Sigara içmeyin”, “Ateşle geçmeyin”.

2.2. İşin sonunda, portatif jeneratördeki kalsiyum karbür tükenmelidir. Jeneratörden çıkarılan kireç çamuru, bu amaca uygun kaplara boşaltılmalı ve bir çamur çukuruna veya özel bir bunkere boşaltılmalıdır.

Açık silt çukurları korkuluklarla çevrilmeli ve kapalı çukurlar yanmaz tavanlara sahip olmalı ve egzoz havalandırması ve çamuru çıkarmak için kapaklarla donatılmalıdır.

Çamurun depolandığı yerlerden 10 m'den daha az bir yarıçap içinde sigara içilmesine ve açık alev kullanılmasına izin verilmez. GOST 12.4.026-76'ya (genel tesis talimatının Ek No. 2'si) uygun olarak hangi yasak işaretlerinin asılması gerektiği hakkında.

2.3. Gaz besleme hortumlarının ekipmanın, brülörlerin, kesicilerin ve redüktörlerin bağlantı nipellerine bağlanması güvenilir olmalı ve kelepçeler kullanılarak yapılmalıdır.

Kelepçeler yerine, yumuşak tavlı (örme) tel ile nipel uzunluğu boyunca en az iki yerde hortumların sabitlenmesine izin verilir.

Su kilitlerinin nipellerinde hortumlar sıkıca takılmalı ancak sabitlenmemelidir.

2.4. Açılmış kalsiyum karbür bidonlar su geçirmez kapaklarla korunmalıdır.

2.5. Kalsiyum karbür bidonların saklandığı ve açıldığı yerlerde sigara içmek, açık alev kullanmak ve kıvılcım çıkaran aletlerin kullanılması yasaktır.

2.6. Gaz tüplerinin depolanması ve taşınması sadece boyunlarına vidalanmış emniyet kapakları ile yapılmalıdır. Silindirleri taşırken şoklara ve şoklara izin verilmemelidir. Silindirler, kaynak yapılacak yere özel arabalar, sedyeler, kızaklar üzerinde teslim edilmelidir. Omuzlarda ve kollarda silindir taşımak yasaktır.

2.7. Gaz tüpleri, depolama, nakliye ve çalıştırma sırasında güneş ışığından ve diğer ısı kaynaklarından korunmalıdır.

İç mekanlara monte edilen silindirler, ısıtma cihazlarından ve sobalardan en az 1 m, açık ateşli ısı kaynaklarından en az 5 m uzakta olmalıdır.

Oksijen tüpleri ve GG'li tüplerin yanı sıra kalsiyum karbür, boyalar, sıvı ve katı yağlar ile aynı odada depolanmasına izin verilmez.

2.8. Boş oksijen veya gaz tüplerini kullanırken, doldurulmuş tüplerde olduğu gibi aynı güvenlik önlemlerine uyulmalıdır.

2.9. Gaz kaynağı ve gaz kesme işleri yapılırken yasak:

• donmuş asetilen jeneratörlerini, boru hatlarını, valfleri, dişli kutularını ve kaynak tesislerinin diğer parçalarını açık ateş veya sıcak nesnelerle eritin;

• oksijen tüplerinin, redüktörlerin ve diğer kaynak ekipmanlarının çeşitli yağlarla ve ayrıca yağlı giysiler ve paçavralarla temas etmesine izin verin;

• bir su kilidinden iki kaynakçıya çalışmak;

• kalsiyum karbürü büyük boyutlu granülasyonla yükleyin veya demir çubuklar ve tel kullanarak aparatın hunisine itin ve ayrıca karbür tozuyla çalışın;

• Kalsiyum karbürü ıslak yükleme sepetlerine veya gaz toplayıcıda su mevcudiyetinde ve ayrıca "sudan karbite" jeneratörler çalışırken hacimlerinin yarısından fazla karbür içeren yük sepetlerine yükleyin;

• GG hortumunu oksijen ve GG'nin oksijen hortumu ile temizleyin ve çalışma sırasında hortumları değiştirin;

• silindirlerdeki gazların artık basıncı 0,5 kgf/cm'den az olmamalıdır

• uzunluğu 30 m'yi aşan hortumlar kullanın ve kurulum çalışmaları sırasında - 40 m;

• gaz besleme hortumlarını bükün, bükün veya sıkıştırın;

• gaz toplayıcıda asetilen varsa jeneratörü hareket ettirin;

• asetilen jeneratörlerinin çalışmasını kasıtlı olarak içlerindeki gaz basıncını artırarak veya bir kerelik kalsiyum karbür yükünü artırarak zorlamak;

• Kalsiyum karbürlü varilleri açmak için bakır bir alet ve ayrıca asetilen ekipmanını lehimlemek için lehim olarak bakır ve asetilen ile temasın mümkün olduğu diğer yerlerde kullanın.

2.10. Gaz kaynağı ve metal kesme ekipmanı için yangın güvenliği gereklilikleri ilgili talimatlarda belirtilmiştir.

III. Elektrik kaynağı sırasında yangın güvenliği önlemleri.

3.1. Kaynak için kalıcı yerlerin düzenlendiği odalardaki zeminler, yanıcı olmayan metallerden yapılmalıdır. Parçaların ön ısıtılması olmadan kaynağın yapıldığı odalarda yanmaz bir taban üzerine ahşap uç zeminlerin kurulmasına izin verilir.

3.2. İzolasyonsuz veya hasarlı tel yalıtımı ile kullanılmasına ve ayrıca standart dışı elektrik sigortalarının kullanılmasına izin verilmez.

3.3. Kaynak telleri kıvırma, kaynak, lehimleme veya özel kelepçelerle bağlanmalıdır. Elektrik tellerinin elektrot tutucuya, kaynak yapılacak iş parçasına ve kaynak makinesine bağlantısı, cıvata ve rondelalarla sabitlenmiş bakır kablo pabuçları kullanılarak yapılmalıdır.

3.4. Kaynak makinelerine, panolara ve diğer ekipmanlara ve ayrıca kaynak yapılan yerlere bağlanan teller güvenilir bir şekilde yalıtılmalı ve gerektiğinde yüksek sıcaklıklardan, mekanik hasarlardan veya kimyasal etkilerden korunmalıdır.

3.5. Elektrikli kaynak makinelerinin kabloları (telleri), oksijen boru hatlarından en az 0,5 m ve asetilen ve diğer gaz jeneratörlerinin boru hatlarından en az 1 m uzaklıkta bulunmalıdır.

3.6. Herhangi bir profilin çelik veya alüminyum baraları, kaynak plakaları, raflar ve kaynaklı yapının kendisi, kesitlerinin ısıtma koşullarında güvenli akım akışını sağlaması koşuluyla, kaynak yapılacak iş parçasını kaynak akım kaynağına bağlayan bir geri dönüş iletkeni görevi görebilir. .

Geri dönüş iletkeni olarak kullanılan bireysel elemanların birbirine bağlanması, cıvatalar, kelepçeler ve kelepçeler kullanılarak yapılmalıdır.

3.7 Dahili demiryolu raylarının, topraklama veya topraklama ağlarının yanı sıra binaların metal yapılarının, iletişim ve teknolojik ekipmanların geri dönüş iletkeni olarak kullanılmasına izin verilmez. Bu durumlarda, kaynak iki tel kullanılarak yapılmalıdır.

Manuel kaynak için elektrik tutucunun tasarımı, elektrotların güvenilir bir şekilde sıkıştırılmasını ve hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamanın yanı sıra, işteki geçici kesintiler sırasında veya yanlışlıkla metal üzerine düşerse, gövdesinin kaynak yapılacak iş parçası üzerinde kısa devre olasılığını dışlamalıdır. nesneler. Elektrik tutucunun tutacağı yanmaz dielektrik ve ısı yalıtkan malzemeden yapılmalıdır.

3.8 Kaynakta kullanılan elektrotlar fabrikada yapılmış olmalı ve kaynak akımının nominal değerine uygun olmalıdır.

Elektrotları değiştirirken kalıntıları (uçları) kaynak sahasına monte edilmiş özel bir metal kutuya yerleştirilmelidir.

Kaynaktan önce, elektrotlar, belirli bir elektrot kaplama türü için pasaportlarda belirtilen sıcaklıkta kurutulmalıdır. Elektrotların kaplaması, şişme, sarkma ve çatlak olmadan düzgün, yoğun olmalıdır.

3.9 Elektrik kaynak tesisatı işletme sırasında topraklanmalıdır. Kaynak tesisatlarında ana elektrik kaynak ekipmanının topraklanmasına ek olarak, ürüne giden iletkenin (dönüş iletkeni) bağlı olduğu kaynak transformatörünün sekonder sargısının terminali doğrudan topraklanmalıdır.

3.10 Yanıcı olmayan malzemelerden yapılmış hangarlar, atmosferik yağıştan korumak için açık havada kullanılan taşınabilir ve mobil elektrik kaynak tesislerinin üzerine inşa edilmelidir.

3.11 Ünitenin ve çalıştırma ekipmanının temizliği, işin bitiminden sonra günlük olarak yapılmalıdır. Kaynak ekipmanının bakımı ve planlı önleyici bakımı, programa uygun olarak yapılmalıdır.

3.12 Kaynak tesisatının münferit parçalarının (trafolar, yataklar, fırçalar, sekonder devrenin kontakları vb.) ısıtma sıcaklığı 75 ° C'yi geçmemelidir.

3.13. Elektrikli kaynak tesisleri ve kaynak istasyonları için yangın güvenliği gereklilikleri "LPUMG Elektrikli kaynak tesislerinin yangın güvenliği" talimatlarında belirtilmiştir.

IV. Lehimleme sırasında yangın güvenliği önlemleri.

4.1. Lehimleme çalışmaları sırasında işyeri yanıcı malzemelerden arındırılmalı ve 5 m'den daha az bir mesafede bulunan yanıcı malzemelerden yapılmış yapılar yanıcı olmayan malzemelerin ekranları ile korunmalı veya su ile sulanmalıdır (sulu bir köpük çözeltisi ajan, vb.).

4.2 Üfleme makineleri iyi çalışır durumda tutulmalı ve sonuçları ve kontrol tarihi özel bir günlüğe kaydedilerek en az ayda bir kez sağlamlık ve sıkılık açısından kontrol edilmelidir. Ayrıca yılda en az bir kez kontrol hidrolik testleri yaptırılmalıdır.

4.3 Her kaynak makinesinin, fabrika hidrotestlerinin sonuçlarını ve izin verilen çalışma basıncını gösteren bir pasaportu olmalıdır. Emniyet valfleri belirtilen basınca ayarlanmalı ve lambaların üzerindeki manometreler iyi durumda olmalıdır.

4.4 Körükler yakıtla doldurulmalı ve bu amaç için özel olarak ayrılmış yerlerde yakılmalıdır.

4.5 Bir kaynak makinesinden alev yayılmasını önlemek için, lambaya yeniden doldurulan yakıt yabancı maddelerden ve sudan arındırılmış olmalıdır.

4.6. Kaynak makinesi patlamasını önlemek için yasak :

• gazyağı, benzin veya benzin ve kerosen karışımı ile çalışan lambalar için yakıt olarak kullanın;

• pasaportta belirtilen izin verilen çalışma basıncının üzerine hava pompalarken lamba haznesindeki basıncı artırmak;

• lambayı, deposunun hacminin ¾'ünden fazla yakıtla doldurun;

• lamba açıkken veya henüz soğumamışken hava vidasını ve doldurma tapasını sökün;

• lambayı onarın, ayrıca içinden yakıt dökün veya açık alev yakınında (yanan kibrit, sigara vb. dahil) yakıtla doldurun.

  V. Patlayıcı ve patlayıcı nesnelerde sıcak işin güvenli bir şekilde yürütülmesinin organizasyonu.

5.1. Genel Gereksinimler.

5.1.1. Bu talimat, hazırlıkların organizasyonu ve güvenli bir şekilde yürütülmesi için temel gereksinimleri içerir. toplam hacimdeki gerçek ateşleme ve bitirme işleri tamir işi mevcut ve devreye alınan kontrol tesislerinde.

5.1.2. Talimat, mevcut LPUMG tesislerinde doğrudan onarım ve inşaat işleri yapan \ departman bağlantısından bağımsız olarak tüm işletmeler için zorunlu bir belgedir.

5.1.3. Patlayıcı ve yangın patlayıcı tesislerde sıcak çalışmaya, bu işlerin bu amaç için özel olarak belirlenmiş kalıcı yerlerde yapılamadığı istisnai durumlarda izin verilir.

5.1.4. Patlayıcı ve patlayıcı nesnelerde sıcak çalışma sadece \ acil durumlar dışında \ gündüz yapılmalıdır.

5.1.5. Sıcak işler, planlı, çalışma izni\\Ek No. 1\'e göre yapılan ve iş organizasyon planı, acil durum, sonuçları ortadan kaldırmak veya bir kazayı önlemek için gerçekleştirilen iş kazası önleme planına göre ikiye ayrılır. yerinde iş yöneticisi.

5.1.6. Kontrol tesislerinde programlı sıcak işler listeye göre yapılır (bu işleri denetlemekle görevlendirilen görevlilerin bir göstergesi ile). \Ek No. 2\.

Tesislerde (hizmetlerde), bu işleri yönetmesine izin verilen yetkililerin bir göstergesi ile bir sıcak iş listesi geliştirilmelidir \ Ek No. 2 \.

Sıcak işlerin listesi, devlet gözetim organları ve daha yüksek kuruluşlar tarafından öngörüldüğü şekilde tesislerin yeniden inşası, teknolojideki değişiklikler veya ekipman yükseltmelerinin yanı sıra her üç yılda bir gözden geçirilmelidir.

Listede yer almayan bir işin yapılması gerekiyorsa, işe başlamadan önce bu listeye dahil edilmelidir.

5.1.7. Çalışma iznine göre sıcak işlerin yapıldığı LPUMG tesislerinin listesi ve güvenli yürütülmesini organize etme planı Ek No. 3'te belirtilmiştir.

5.1.8. Sıcak işin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etmek için aşağıdaki planlar, OAO Gazprom'un gaz denetim yetkilileri tarafından onaylanır ve koordine edilir:

• kesinti sırasında bir veya her iki gaz iletim sisteminin kapatılmasıyla genel bir dizi çalışmanın parçası olarak gerçekleştirilir;

• gaz boru hattı tesislerinin tamamlanmış inşaatı, yeniden inşası ve onarımı ile ilgili olarak;

• kompresör istasyonunun teknolojik iletişiminden gazın tamamen kapatılması ve boşaltılması ile ilişkili;

• CS veya MG, iki veya daha fazla kuruluş \ekibi\ tarafından aynı anda birkaç yerde iletişim üzerinde gerçekleştirilir;

• üçüncü şahıslar tarafından yürütülür.

5.1.9. Tesisteki sıcak işler, kural olarak, LPUMG çalışanları tarafından gerçekleştirilir.

Tugaylar, üçüncü taraf kuruluşların bireysel uzmanları, teknik araçlar işletmelerinde özel eğitim almış, sınavlardan geçmiş ve sertifika almış servis personeli ile.

Bu durumda, ilgili kuruluş tarafından işi yürütmek üzere görevlendirilen kişilerin isimlerini ve niteliklerini gösteren LPUMG için ikili bir emir verilir, LPUMG temsilcisi işin başı olarak atanır.

5.1.10. Sıcak çalışma ancak çalışma izni ile yapılabilir.

Acil durumlarda, sıcak iş yapılacak yerde tesis başkanı veya onun yerine geçen bir kişi tarafından sıcak iş yapmak için çalışma izni verilebilir.

Bu durumda sıcak iş, baş\başmühendis\departman\dernek\'in zorunlu bildirimi ile çalışma iznini veren kişinin doğrudan gözetiminde gerçekleştirilir.

5.2. Sıcak iş yapma izni.

5.2.1. Acil durumlar da dahil olmak üzere sıcak iş yapmak için ekteki forma göre yazılı olarak çalışma izni verilmesi gerekir.

5.2.2. Sıcak işin yapıldığı tesisin başkanı veya onun yerine geçecek bir kişi, sıcak işin hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu kişiyi tayin eder ve ayrıca işin kapsamını ve içeriğini, hazırlık ve hazırlıkta organizasyonel ve teknik güvenlik önlemlerini belirler. sıcak işin yürütülmesi, hava ortamının kontrol edilmesi prosedürü ve çalışma izninin 8. maddesinde imzası ile onaylanan koruma araçları.

Organizasyonel faaliyetler şunları içerir:

• iş planının hazırlanması, koordinasyonu ve onaylanması;

• bu çalışmalar sırasında güvenliği sağlamak için önerilen teknik önlemlerin yeterliliğinin doğrulanması;

• teknolojik olarak ilgili iletişimlerde gerçekleştirilirken çeşitli birimlerin, tugayların eylemlerinin koordinasyonunu gerektiren yukarıdaki işleri yürütmek için bir emir verilmesi;

• işçilere tulum, koruyucu ekipman ve kullanışlı araçlar sağlamak;

• işe dahil olan personele yazılı kayıt ile talimat vermek;

• çalışma izni verilmesi;

• tugayın işe kabulü;

• işlerin güvenli üretimi üzerinde kontrol;

• işin tamamlanmasının tamamlanması.

Teknik faaliyetler şunları içerir:

• üzerinde çalışılacak bir gaz boru hattının veya aparatının bir bölümünün kapatılması;

• bir gaz boru hattından, iletişimden veya cihazdan gazın alınması;

• artık gaz basıncının veya bağlantısının kesildiği bölümde bulunmadığının kontrol edilmesi;

• valflerin hatalı veya kendiliğinden yeniden düzenlenmesine karşı önlem alınması;

• boru hattında veya aparatta kondensat \piroforik bileşiklerin bulunmadığını kontrol etmek, bunları gidermek için önlemler almak;

• bağlantı elemanlarına yasaklayıcı ve uyarı posterleri asmak ve çalışma alanını çitle çevirmek;

• kauçuk kilitleme toplarının veya kil tapaların montajı;

• iş yerinde gaz kirliliğinin kontrolü;

• iş yerinin iletişim ve yangın söndürme araçlarıyla sağlanması;

• İş yerinde yeterli aydınlatmanın sağlanması.

  • Çalışma izni iki nüsha olarak düzenlenir ve içinde belirtilen faaliyetleri yürütmek üzere sıcak işlerin hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu kişilere teslim edilir.

5.2.4. Çalışma izninde belirtilen tüm faaliyetler tamamlandıktan sonra, sıcak işin hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu kişiler, sırasıyla 11. fıkraya imza attıktan sonra, sıcak işin yapıldığı tesis başkanı veya yerine geçen kişi onu, önlemlerin uygulanmasının eksiksizliğini kontrol eder, bölümün itfaiyesi ile koordine eder, iş koruma mühendisi \ gerekirse diğer hizmetlerle \, dergiye kaydedilir, \ Ek No. 4 \ izin belgesinde işaretler (Madde 12) sipariş eder ve tıbbi tesis başkanına veya baş mühendisin onayına sunar. Sıcak iş yapmaktan sorumlu tıbbi tesis başkanı atanırken, çalışma izni baş tarafından onaylanır.

5.2.5. Sıcak iş sanatçılarından oluşan ekibin bileşimi ve brifingin geçişine ilişkin bir işaret, çalışma izninin 9. maddesine girilir.

5.2.6. Çalışma izni, yangın güvenliği önlemlerinin sağlanması ve sıcak çalışma sahasında birincil yangın söndürme ekipmanının mevcudiyeti açısından dairenin itfaiyesi ile kararlaştırılır.

5.2.7. Çalışma izninin bir nüshası sıcak iş yapmaktan sorumlu kişide kalır, diğeri ana kontrol odasına işin yapıldığı vardiya memuru / mühendis / dükkana aktarılır ve yevmiyeye kaydedilir. \Ek No. 5\.

Bir vardiya memuru / mühendis / çalışma izninin kontrolü altında olmayan tesislerde iş yaparken, işletiminden ve yangın güvenliğinden sorumlu her kontrol tesisinde tutulması gereken benzer bir kütüğe kaydedilir.

5.2.8. Çalışma izni her çalışma türü için ayrı ayrı düzenlenir ve bir gün vardiyası için geçerlidir. Bu işlerin süresi içinde tamamlanmaması halinde çalışma izni, sıcak işin yapıldığı tesis başkanı veya onun yerine geçen kişi tarafından bir vardiyadan fazla olmamak üzere uzatılabilir (Madde 14). .

5.2.9. yürütürken elden geçirme ve üretimin tamamen durdurulduğu atölyelerin yeniden inşası üzerinde çalışmak, büyük onarım ve yeniden yapılanma çalışmaları takvimi tarafından sağlanan süre için çalışma izni verilir.

5.2.10. İşletme veya üçüncü şahıs kuruluşların tamir atölyeleri tarafından sıcak iş yapıldığında, bu talimat gereklerine uygun olarak sıcak iş için de çalışma izni verilmesi gerekir.

5.2.11. Tanklar, aparatlar, kuyular, kollektörler, hendekler vb. içinde sıcak iş yapmak için çalışma izni verirken. Bu talimatta belirtilen tüm güvenlik önlemleri ve tehlikeli gaz çalışmalarının organizasyonu ve güvenli bir şekilde yürütülmesi talimatı dikkate alınmalıdır.

5.2.12. Çalışma izninin her iki nüshasındaki girişler aynı ve açık olmalıdır. Çalışma izninin kurşun kalem, metinde düzeltme ve imza ile doldurulması yasaktır. Sorumlu kişiler bir kopyanın altında.

5.2.13. İşin sonunda, sıcak iş yapmaktan sorumlu kişi ve tesis şefi \ vardiya memuru \ imzalayarak çalışma iznini "kapatır" (Madde 15).

5.2.14. Çalışma izninin "kapatılmasından" sonra bir kopyası, iş güvenliği için ofise aktarılır, \ bunun hakkında bir not tutulur \ diğeri en az üç ay boyunca vardiya memuru \ tesis başkanı ile saklanır.

5.2.15. Onarım işi organizasyon planı, işin yapıldığı tesislerde veya faaliyet sınırları içinde ilgili üretim departmanı, servis tarafından hazırlanır ve uygulanmasının organizasyonel ve teknik sırasını belirler.

5.2.16. İş organizasyonu planı \kaza tasfiye planı\ herhangi bir biçimde hazırlanır, ancak şunları içermelidir:

• nesnenin adı, iş yeri, tarihler, başlangıç ​​ve bitiş saatleri;

• kısa teknik ve tasarım gereksinimleri SNiP, VSN, diğer düzenleyici belge veya çizim numarasına göre gaz tesisinin onarılan\restore edilen\ elemanlarının yanı sıra her türlü özel çalışmanın performansına;

• işin maddi desteğine ilişkin talimatlar;

• ekipmanın, mekanizmaların, iletişim araçlarının, güvenlik noktalarının, dinlenme ve yemek yeme noktalarının yanı sıra işten sorumlu kişilerin adlarını ve konumlarını gösteren işe katılan personelin listesinin düzenlenmesi;

• anahtarlama / bağlantı kesme, açma / boru hatlarının bölümleri, proses ekipmanı, elektrokimyasal koruma ekipmanı ve diğerlerinin sırası ve sırası;

• tamir edilecek gaz boru hatlarının düğüm \ bölümlerinin ayrıntılı bir diyagramı;

• onarım çalışmalarının operasyonel programı ve onarılan birimlerin test edilmesi \ gaz boru hatlarının bölümleri \.

5.2.17. Sıcak iş yapmak için verilen iş organizasyonu planları ve çalışma izinleri, işletmenin \Ek No. 5\'in sevk memuru\vardiya mühendisi\ tarafından tutulan özel bir günlükte kaydedilir.

5.2.18. Birkaç sanatçı ekibi tarafından gerçekleştirilen bir onarım çalışması kompleksi gerçekleştirirken, bunların uygulanması için bir sipariş verilmeli ve uygulanması için bir plan geliştirilmelidir.

Aşağıdaki durumlarda bir onarım işi kompleksi siparişi verilmesi gerekir:

• teknolojik olarak ilgili birkaç tesiste eşzamanlı onarım çalışması;

• koordineli eylemlere veya çeşitli üretim birimlerinin kaynaklarının kullanımına duyulan ihtiyaç;

• bir gaz tesisinde birkaç dağınık yerde eşzamanlı onarım çalışması.

5.2.19. Bir iş kompleksi yürütmek için bir emir, başkanını ve bireysel onarım çalışmalarını yapmaktan sorumlu birimleri \servisleri, atölyeleri, ekipleri \ - kendilerine tahsis edilen personelin, ekipmanın, makinelerin, mekanizmaların özellikleriyle çalışmaya katılanlar atamalıdır. , enstrümantasyon ve kontrol araçları, iletişim, malzemeler, KKD ve toplu koruma araçları, tıbbi ve yangınla mücadele desteği.

Belirtilen iş dizisinin sırası, ilgili kuruluşlarla birlikte sağlık kuruluşunun çalışma kapsamına göre düzenlenir.

5.2.20. Sıcak çalışmanın hazırlanması ve doğrudan yürütülmesi bir sanatçı ekibi tarafından gerçekleştirilirse, gerekli organizasyon becerilerine ve teknik bilgiye sahip olması, güvenli çalışmayı bilmesi koşuluyla işin hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu bir kişinin atanması tavsiye edilir. yöntem ve teknikler ile bu işlerin ifa edildiği süre boyunca diğer görevlerden muaftır.

5.2.21. Üretimin azaltılması, taşınması ve tüketiciye gaz arzı ile ilgili çalışmalar, üretim birliğinin (PDS) üretim sevk hizmeti ve gerekirse Merkezi Üretim Sevkiyat Ofisi (CPDU) ile koordine edilmelidir.

5.2.22. Bir tıbbi tesisten sıcak iş yapması istendiğinde, PDS'ye nesnelerini, yerini, zamanlamasını, sorumlularını belirten bilgiler gönderilir \ Ek No. 6 \.

5.2.23. Sıcak iş yapmak için bildirimlerin ve izinlerin kaydı, sevk hizmetlerinin operasyonel günlüklerinde gerçekleştirilir.

5.2.24. Talepler ve izinler aşağıdaki sırayla işlenir:

• CS, GDS'nin sanayi sitelerinde iş yaparken, PDS'ye yapılan talepler ve bildirimler, tıbbi tesis yöneticisinin günlüğündeki girişlerle yapılır;

• gaz boru hattı güzergahında çalışma yapılırken başlangıç, ana ve ara aşamalar \ kazanın tasfiyesinden sonra havanın yer değiştirmesi vb. \ ve işin tamamlanması için istek ve bildirimler, güzergah üzerindeki iş kütüğüne kaydedilir ve tıbbi tesisin sevk memurunun operasyonel günlüğü;

• iş yapmak için izin alma talepleri sağlık tesisi başkanı tarafından imzalanır;

• işin bittiğine dair bildirim, işin üretiminden sorumlu kişi tarafından yapılır;

• İşe başlama, iş bitirme talepleri, mesajın numarası\telefon mesajı\, imza sahibi ve mesajı kabul edenin tarih ve adını belirterek telefon kanallarından iletilebilir.

5.2.25. Sıcak ve gaz tehlikeli işler yapmak için taleplere verilen yanıtların kaydı ve izin alınması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• PDS, kayıtlı onaylı sıcak çalışma planına ve alınan hazır olma talebine dayanarak, üretim departmanları ve yönetim ile telefonla anlaşarak, tıbbi tesis başkanının adına, izin veya yasaklama üzerine bir yanıt verir. İş;

• Yerde geliştirilen planlara göre yürütülen sıcak işler yapılırken, tıbbi tesisten gelen talebe dayanarak PDS, üretim departmanı tarafından hazırlanan ve faaliyet yönü için başkan yardımcısı tarafından imzalanan bir cevap verir.

5.2.26. Yanıt verirken PDS, olası rejim ihlallerini, gaz taşımacılığındaki azalmaları, gaz boru hattı dizilerini ayırma olasılığını, çalışma süresini vb. tanımlar. Gaz arzında yaklaşan kısıtlamaları tüketicilere bildirmek için önlemler alır, işin başlangıç ​​ve bitiş zamanını belirler.

5.3 Hazırlık çalışması.

Genel Gereksinimler.

5.3.1. Hazırlık çalışmaları, ekipmanın hazırlanması, iletişim, sıcak iş için yapılar ile ilgili her türlü işi içerir.

5.3.2. Bir gaz tesisinin sıcak iş için hazırlanması, bu tesisin işletme personeli tarafından \ atölyenin alt bölümü, üretim \ izin \ çalışma izni \ ve iş organizasyon planına uygun olarak gerçekleştirilir.

• Üzerinde sıcak iş yapmak için bir nesnenin hazırlanması, nesnede üçüncü taraf bir kuruluş tarafından yapıldığında da dahil olmak üzere, özel olarak belirlenmiş bir sorumlu kişinin rehberliğinde atölyenin (servis) operasyonel personeli tarafından gerçekleştirilir.

• Hazırlık çalışmalarının uygulanmasından sorumlu sadece bu tesisin uzmanlarına atanabilir.

• Sıcak işe hazırlanırken, sıcak işin yapıldığı tesisin başkanı veya onun yerine geçen kişi, bu işlerin hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu kişilerle birlikte, sınırları açıkça işaretlenmiş olan tehlike bölgesini belirler. uyarı işaretleri ve yazılar.

• Çalışmaya başlamadan önce, yoğunlukları ve konumlarına göre, çalışma sırasında tehlike arz eden patlayıcı madde, yanıcı sıvı sızıntılarını belirlemek için proses ekipmanının ve gaz boru hatlarının teknik durumunu ve güvenilirliğini açıklayan belgeler incelenmelidir. belirtilen sıcak iş.

• Sıcak çalışma alanında bulunan siteler, metal yapılar, yapıların yapı elemanları patlayıcı, patlayıcı ürünler\toz, katran, yanıcı sıvı ve malzemeler vb.'den arındırılmalıdır.

Yanıcı gazlar ve buharlar içerebilecek tahliye hunileri, tepsi çıkışları ve kanalizasyonla ilgili diğer cihazlar kapatılmalıdır. Sıcak iş yerinde kıvılcımların yayılmasını önlemek için önlemler alınmalıdır.

5.3.8. Kaynak, kesme, ısıtma vb. yerler tebeşir, boya, etiket veya diğer açıkça görülebilen tanımlama işaretleri ile işaretlenmiş.

5.3.9. Üzerinde sıcak çalışma yapılacak cihazlar, makineler, tanklar, boru hatları ve diğer teçhizatlar durdurulmalı, patlayıcı, patlayıcı, yangına zararlı ve zehirli ürünlerden arındırılmalı, çalışan cihazlardan ve iletişimden fişlerle bağlantısı kesilmelidir \ hakkında bir giriş yapılmalıdır. kurulum günlüğünde ve tapaların çıkarılması \ ve bu kılavuzun gerekliliklerine ve onarım çalışmaları için ekipmanın hazırlanmasına ilişkin talimatlara uygun olarak sıcak çalışma için hazırlanmıştır. Makineleri ve mekanizmaları çalıştırmak için tasarlanmış çalıştırma ekipmanlarının enerjisi kesilmeli, makine ve mekanizmaların ani çalışmasını önlemek için önlemler alınmalıdır.

5.3.10. Tehlike bölgesinde gaz kaçakları tespit edilirse, gaz çıkışının yoğunluğuna bağlı olarak arızalı gaz boru hatları bundan tamamen kurtarılmalı veya içlerindeki basınç, bölgede kaydedilen maksimum çalışma basıncının en az %30'u kadar azaltılmalıdır. sırasında soruşturma altında geçen yıl operasyon.

5.3.11. Sıcak çalışma alanı, güvenli ve rahat yürütülmesi için hazırlanmalıdır; iş yerine serbest yaklaşımlar ve girişler düzenlendi, araya giren nesneler, patlayıcı ve zararlı maddeler kaldırıldı.

5.3.12. Yetkisiz kişilerin, araçların ve hayvanların sıcak çalışma alanına girmesini önlemek için, tehlike uyarı cihazları \ışıklı, sesli\ ve iş başı ile iki yönlü telefon veya telsiz iletişimi ile donatılmış direkler kurulmalıdır.

5.3.13. sıcak çalışma sahası, bitişik teknolojik sistemler de dahil olmak üzere olası patlayıcı ve tehlikeli madde giriş kaynaklarından güvenilir bir şekilde ayrılmalı \ izole edilmeli ve tamir edilecek gaz ekipmanı veya gaz boru hatlarının bölümleri, doldurma ortamından bir basınca kadar serbest bırakılmalıdır. güvenli çalışmayı sağlayan \ 100 - 500 Pa\.

5.3.14. Çalışma sahasını kapatan kapatma vanalarının hatalı veya kendiliğinden yeniden düzenlenmesini önlemek için önlemler alınmalıdır.

Bunu yapmak için, durumu kontrol eden ve gerekirse yöneten yapılandırılmış personel görevini oluşturmak gerekir. vanaları kapat.

Vanayı kontrol etmeye gerek yoksa şunları yapmalısınız:

• pnömohidrolik valflerde - impuls gazını boşaltın, hortumları\impuls borularını\ pnömatikhidrolik aktüatörlerden çıkarın ve çıkarın ve bağlantı parçalarını tıkayın, bunları aktarmaya yarayan valflerin kontrollerini \pimlerini\ çıkarın otomatik kontrol manuel için;

• elle çalıştırılan valflerden el çarklarını çıkarın veya aktüatörü bir zincirle kilitleyin;

• uygun güvenlik işaretleri ve posterleri asın: "Açmayın", "Kapatmayın" \gerektiğinde\.

5.3.15. Yaklaşan flanşların ayrılması veya bobinlerin kesilmesi yerlerinde, en az 25 mm2 kesit alanına sahip elektrik köprüleri kurulmalı ve sıcak çalışmaya başlamadan hemen önce elektrokimyasal koruma araçları kapatılmalıdır.

5.3.16. Sıcak çalışma sahasına gerekli birincil yangın söndürme ekipmanı \yangın söndürücü, kum havuzu ve kürek vb\ sağlanmalıdır.

5.3.17. Bitirdikten sonra hazırlık çalışmaları uygulanmasından sorumlu kişi, sıcak iş şefi ile birlikte, onarım çalışmasının bu aşamasının tamamlandığını kontrol etmek ve onaylamak zorundadır.

5.4. Gaz ekipmanının hazırlanması.

5.4.1. Onarıma tabi gaz ekipmanı \basınçlı kaplar, bağlantı parçaları ve boru hatları\, kendisini basınç kaynağına bağlayan tüm boru hatlarından ayrılmalı ve gaz \yanıcı sıvılardan\ arındırılmalıdır.

Rusya Federasyonu Rostekhnadzor'un "Basınçlı Kapların Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları" gerekliliklerine ve onarım çalışmaları için ekipman hazırlamaya yönelik endüstri güvenlik kuralları ve talimatlarına uygun olarak gemilerin ve kapların fişlerle bağlantısı kesilmelidir.

Gaz ekipmanının, aralarında drenaj olacak şekilde seri olarak kurulmuş iki cihaz tarafından kapatılmasına izin verilir.

5.4.2. Ekipmanı boşalttıktan sonra artık gaz kondensatı \yanıcı sıvılar yerçekimi ile boşaltılmalı, dışarı pompalanmalı, doğal gaz veya nitrojen ile tahliye tankına sıkıştırılmalıdır.

Basınçlı hava ile ekstrüde edilmesi ve ayrıca zemine / zemine / ve kanalizasyona boşaltılması yasaktır.

5.4.3. Serbest bırakıldıktan sonra, kaplar ve boru hatları iyice buharlaştırılmalı ve sıkıştırılmış nitrojen ve hava ile üflenmelidir.

Kaplarda ve boru hatlarında piroforik tortular varsa, buharlamadan sonra boşlukları, temizlemeden önce su ile yıkanmalıdır. Kapların yıkama için suyla doldurulması, üst yatak açıkken gerçekleştirilir. Yıkama suyu endüstriyel kanalizasyona boşaltılır ve piroforlar bir su tabakası altında yanmaz bir yere çıkarılır.

5.4.4. Tahliyeden sonra, gemiler doğal olarak \ üst ve alt kapaklar açıkken\ veya 1 saatten az olmamak üzere üç kez değişim sağlayan bir süre boyunca zorla havalandırılmalıdır.

5.4.5. Çalışma veya sıcak çalışmaya hazırlık sırasında ısıtılan kaplar, insanları içine almadan önce 303 K \ 30 C \ 'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulmalıdır.

Gemiyi belirtilen sıcaklığa soğutmak mümkün değilse, güvenlik ve işi kolaylaştırmaya yönelik ek önlemlerin geliştirilmesi ile daha yüksek bir sıcaklıkta çalışmasına izin verilir \ ek soğuk hava üfleme, ısı yalıtımlı KKD kullanımı, sık molalar işte, vb.\.

5.4.6. Gemiyi sıcak çalışmaya hazırladıktan sonra, içindeki havanın zararlı ve patlayıcı madde içeriği için analiz edilmesi gerekir.

5.5. Yeraltı gaz boru hattı hazırlığı.

5.5.1. Sıcak çalışma hazırlığının başlangıcında, gerekli güvenlik önlemlerinin belirlenmesi için onarılacak ve bitişik \\ paralel döşenen, yakınsayan ve onu geçen boru hatlarının \\ tehlikeli alan sınırları içinde bir muayenesi yapılmalıdır.

5.5.2. Tehlikeli bölgenin sınırı, Ek No. 7'de verilen minimum mesafeye eşit alınan bir yarıçap ile sıcak iş yeri çevresinde çevrelenmiş koşullu bir dairedir.

5.5.3. İş yaparken, bitişik boru hatlarının bütünlüğü sağlanmalıdır. Sağlanamıyorsa, işe başlamadan önce bu boru hatları hizmet dışı bırakılmalı ve üründen kurtarılmalıdır.

5.5.4. Gaz boru hattının mekanizmalar yardımıyla açılmasına ve gaz sızıntısı olmayan bir bölümde veya çalışma sırasında tanımlanan diğer faktörlerin mukavemet özelliğinde bir azalma olduğunu gösteren, içindeki basıncı düşürmeden yalıtımdan manuel olarak serbest bırakmasına izin verilir. boru hattı.

Açılırken, mekanizmaların hareketli parçaları, gaz boru hattının generatrisinden en az 0,5 m mesafeden geçmelidir.

5.5.5. Yalıtımı hasarlı bir gaz boru hattı bölümünü açmadan önce, gaz boru hattındaki basınç, son işletim yılında kaydedilen maksimum çalışma basıncının en az %10'u kadar azaltılmalıdır.

Geçişsiz ve diğer hasarlar (oluklar, mekanik hasarlar) durumunda, akış çalışma basıncı bu alanda izin verilen maksimum basıncın en az %30'u kadar azaltılır.

5.5.6. Sıcak işin gerçekleştirilmesi için yeraltı gaz boru hatlarının açılması için toprak işlerinin organizasyonu, ana boru hatlarının korunmasına ilişkin Kuralların ve ana boru hatlarının korunan bölgelerinde inşaat işlerinin yapılmasına ilişkin Talimatın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.5.7. Çukur \ hendek\'in boyutu, sıcak işin güvenli bir şekilde yapılması için koşullar tarafından belirlenir. İşin gerçekleştirildiği makineler ve mekanizmalar, hem hendek kenarında hem de çukurda sıcak iş yapmanın rahatlığı ve güvenliğine bağlı olarak yerleştirilebilir. Çukurda en az iki çıkış olmalıdır. karşı taraflar- 800 mm'ye kadar çapa sahip boru hattının her iki tarafında bir tane, 4 çıkış - 800 mm'den fazla çapa sahip.

5.5.8. Yer/fırtına akını ile sel/su çukuru/siper/çukur içinde su toplamak ve dışarı pompalamak için yapılır.

Bataklık alanlarda ve bataklık varlığında, çalışma yerine su akışını sınırlamak ve çukurun / hendek duvarlarının çökmesini önlemek için toprak levha yığınları veya diğer cihazlar kullanılarak yayılmalıdır.

5.5.9. Gaz yoğuşması ve diğer yanıcı sıvılar çukura \ hendek \ girerse, emprenye edilmiş toprakla birlikte güvenli bir yere çıkarılmalı ve temizlenen yüzey \ serpin \ kuru kum \ toprak \ ile kapatılmalıdır.

5.5.10. Uzatılmış bölümler açılırken gaz boru hattının sarkmasını ve içinde ek gerilmelerin oluşmasını önlemek için önlemler alınmalıdır.

5.5.11. Bir gaz boru hattının doğrusal bölümünde sıcak çalışmaya başlamadan önce aşağıdakiler yapılmalıdır:

- komşu bölümlerden ve dallardan ayırın;

• gazdan salınma;

• Sıcak çalışma yerindeki boşluğunda artık gaz yoğuşması, diğer yanıcı sıvıların bulunmadığını ve çalışma yerine ulaşma olasılığını kontrol edin.

5.5.12. Kapatma tertibatı sıkı bir kapatma sağlamalıdır. Vanalar, bir sızdırmazlık bileşiği \paste\ ile kapatılmalıdır.

5.5.13. Açıldıktan sonra gaz boru hattındaki kapatma lineer armatürü yeterince sıkı değilse, onarılan bölümle birlikte, arızalı \ sızdıran armatürlerin arkasında bulunan bitişik bölümün bağlantısını kesmek ve serbest bırakmak, bununla iletişimini sağlamak gerekir. tüm sıcak çalışma süresi boyunca atmosfer.

5.5.14. Gaz boru hattının bölümü, mum üzerine gaz bırakılarak serbest bırakılmalıdır. Bu işi yapan kişiye, gürültü koruması da dahil olmak üzere uygun KKD ve bir kask sağlanmalıdır.

Gaz salınımına doğrudan dahil olmayan personel ve teknik araçlar, mumdan rüzgar tarafına en az 200 m mesafeden çıkarılmalıdır.

Gaz boru hattından gelen gaz, gaz boru hattının çapına bağlı olarak 100 - 500 Pa \10 - 50 mm su sütunu, işin güvenli bir şekilde yapılmasını sağlayan bir basınca serbest bırakılmalı ve sıcak işin sonuna kadar muhafaza edilmelidir. .

5.5.15. Gaz yoğuşması olmadığının kontrol edilmesi, yanıcı sıvının delinmiş bir delikten sokulan bir sonda kullanılarak yapılması önerilir. Matkap borunun tepesinde.

Gaz boru hattında \ yanıcı gaz yoğuşması bulunursa, mobil bir konteynere pompalanmalı veya daha sonra yakılarak toprak bir ahıra bırakılmalıdır.

5.5.16. Ahırın konumu ve gaz boru hattından uzaklığı, tahliye edilen yanıcı sıvının hacmi ve rüzgarın yönü \hava koşulları\ dikkate alınarak seçilmelidir.

Gaz boru hattından yanıcı sıvıları çıkarmadan önce yangın söndürme ekipmanı, KKD ve toplu koruyucu ekipman hazır olmalıdır.

5.6. Sıcak çalışma için genel gereksinimler.

5.6.1. Sıcak iş yapmak için, şu anda teknolojik sürecin yürütülmesiyle ilgilenmeyen ve patlayıcı ve yangında sıcak işin güvenli bir şekilde yürütülmesi için kuralları bilen atölyenin mühendislik ve teknik çalışanları arasından sorumlu bir kişi atanmalıdır. -patlayıcı nesneler.

5.6.2. Havada patlayıcı ve patlayıcı maddelerin yokluğunda veya mevcudiyetlerinin mevcut sıhhi standartlara göre izin verilen maksimum konsantrasyondan daha yüksek olmadığı durumlarda sıcak çalışmaya izin verilir.

5.6.3. Sıcak çalışma sırasında, cihazdaki hava ortamının durumunun periyodik olarak izlenmesi, belirtilen çalışmanın yapıldığı ve tehlike bölgesinde iletişim yapılmalıdır. Analiz sonuçları çalışma iznine kaydedilir (madde 10)

5.6.4. Tehlikeli alanda, aparatın veya boru hattının içindeki patlayıcı ve yanıcı madde içeriğinde bir artış olması durumunda, sıcak çalışma ancak gaz kirliliğinin nedenleri belirlenip ortadan kaldırıldıktan ve normal hava ortamının sağlanmasından sonra derhal durdurulmalı ve yeniden başlatılmalıdır. Yenilendi.

5.6.5. Sıcak çalışma sırasında tesisin teknolojik personeli, patlayıcı, patlayıcı ve yanıcı maddelerin havaya karışma olasılığını ortadan kaldıracak önlemler almalıdır.

Sıcak iş yapılan yerlerin ambar kapakları ve kapaklarının açılması, ürünlerin boşaltılması, yeniden doldurulması ve boşaltılması, açık ambarlardan yüklenmesi ve ayrıca sıcak iş yapılan yerlerin gaz bulaşması ve tozlu olması nedeniyle yangın ve patlamalara neden olabilecek diğer işlemler yasaktır.

5.6.6. Sıcak çalışmaya başlamadan önce, sıcak çalışma yapmaktan sorumlu kişi, bu tesiste sıcak çalışma gerçekleştirirken güvenlik önlemlerine uyulması konusunda sanatçılarla birlikte bilgilendirilir. Brifing, icracıların ve sıcak iş yapmaktan sorumlu kişinin imzaları ile çalışma iznine kaydedilir.

5.6.7. Sıcak iş yapılmasına kabul, kişi adına ekipmanın kabul edilmesinden sonra, sıcak iş yapmaktan sorumlu kişi tarafından gerçekleştirilir. sıcak çalışmaya hazırlanmaktan ve hava ortamının tatmin edici bir durumda olmasından sorumludur.

5.6.8. Hazırlık çalışmaları eksiksiz olarak tamamlandıktan sonra sıcak çalışmaya başlanabilir.

5.6.9. Sıcak iş yapanlar, sıcak işin yapılması için başlangıç ​​ve prosedür hakkında bir emir veren liderinin talimatıyla başlamalıdır.

5.6.10. Tehlikeli bölgede sıcak çalışmaya katılanların sayısı minimum olmalıdır.

5.6.11. İstisnai durumlarda, sıcak iş yapmaktan sorumlu kişi, verilen çalışma iznine ek olarak gerekli organizasyonel ve teknik önlemlerin uygulanması ve mevcut iletişim kanalları aracılığıyla koordinasyonun sağlanması ile ekibin bileşimini ve işin kapsamını değiştirebilir. çalışma iznini veren kişi.

Tugayın bileşimi değiştirilirken, çalışma iznine ek olarak yeni kişiler de dahil edilmelidir.

5.6.12. Belirtilen şekilde özel eğitim almış, bilgi testinden geçmiş ve uygun sertifika almış, izne, yeterli iş tecrübesine ve gerekli niteliklere sahip hat boru hattı operatörleri, kompresör istasyonu şoförleri, tamirciler, elektrik kaynakçıları, gaz kaynakçıları vb. , sıcak çalışmaya izin verilir.

Yerleşik sertifikayı geçen 6. kategorideki kaynakçıların garanti bağlantılarını kaynak yapmasına izin verilir.

5.6.13. Tehlikeli bölgeye giriş ve giriş, itfaiye şefinin izni ile yapılmalıdır.

İşçiler, tehlikeli alan dışında uygun KKD ve RPE giymelidir.

5.6.14. Hava kirliliği ile çalışma alanı MPC'nin üstünde, oksijen eksikliğinin yanı sıra, uygun gaz maskelerinde sıcak çalışma yapılmalıdır.

5.6.15. Sıcak çalışma, çalışma alanının havasındaki gaz içeriği izin verilen maksimum patlamaya dayanıklı konsantrasyondan daha yüksek olmadığında, yani. KDV'nin %20'si. NK PV'nin %20'den fazla konsantrasyonunda bir artış ile, sıcak çalışmayı hemen durdurun ve insanları tehlike bölgesinden uzaklaştırın.

En az her 30 dakikada bir hava kontrol sıklığı.

5.6.16. Yağmurlu, kar yağışlı, kuvvetli rüzgarlı havalarda, özel bir barınak ile çalışılmalıdır.Fırtınalı havalarda gaz sızdırmak, hat vanalarında ve üfleyen mumların yakınında insan bulmak yasaktır.

5.6.17. Sıcak iş şefi, çalışma izni ve üretim talimatlarının öngördüğü güvenli çalışma önlemlerinin ihlali\ihlal edilmesi, çalışma teknolojisinin ihlali ve ayrıca iş teknolojisinin ihlali durumunda derhal durdurmakla yükümlüdür. çalışma veya tehlikeli alanda patlayıcı ve yangın tehlikesi olan bir durum.

5.6.18. Tehlikeli bölgede bulunan bir tesiste acil bir durumda sıcak iş durdurulmalıdır; organizasyonel, teknik, teknolojik ve hava koşulları yangın işi yapmak.

5.6.19. Sıcak iş yaparken, nakliye ve yangınla mücadele ekipmanı, özel ekipman, mekanizmalar, radyo iletişim ekipmanı, malzemeler rüzgar tarafına yerleştirilmelidir. Olası hızlı hareket ve manevraları dikkate alınarak eş zamanlı ve ayrı olarak kurulmalıdırlar.

5.6.20. Operasyonda doğrudan yer almayan personel, içinde kullanılmayan araç, gereç, malzeme ve diğer değerli eşyaların yanı sıra dinlenme, ısınma, yemek yeme, ilk yardım direği, komuta direği\ seyyar treyler, çadır vb. tehlikeli alan yarıçapları \Ek 7\ minimum mesafeleri tablosunda belirtilen tehlikeli alanların dışında bulunur.

5.6.21 Bir yangın ve patlama tehlikesi durumunda, mekanizmaların, özel ekipmanların ve araçların içten yanmalı motorlarının kapatılması ve ayrıca kaynak makinelerine ve içinde bulunan diğer akım toplayıcılara giden güç kaynağının kapatılması gerekir. tehlikeli bölge ve insanları tehlike bölgesinden uzaklaştırın.

Daha sonra acil durumun nedenlerini belirlemek ve ortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır.

5.6.22. Tam restorasyondan sonra liderinin emriyle sıcak çalışmaya devam edilmelidir. güvenli koşullar bu kılavuza uygun olarak çalışın.

5.6.23. Sıcak işin ihlali, değiştirilmesi, sonlandırılması ve yeniden başlatılması ve alınan önlemler hakkında bir mesaj kontrol yöneticisine iletilmelidir.

5.6.24. Teknolojik hattın bir bölümünde, kapatma vanaları ile ayrılmamış birkaç yerde aynı anda sıcak iş yapılmasına izin verilmez.

Gerekirse, doğrusal parçanın aynı bölümünde birkaç yerde aynı anda sıcak çalışma yapılması ana gaz boru hattı, kapatma vanaları ile ayrılmamış, iş organizasyonu projesi, karşılıklı etkisi hariç olmak üzere, özel güvenlik önlemleri veya bir gaz boru hattının kesilmesi de dahil olmak üzere, bir gaz boru hattının kesilmesi de dahil olmak üzere, sızdırmazlığın ihlali ile ilişkili bireysel işlemlerin ve aşamaların gerçekleştirilmesi için bir prosedür veya prosedür sağlar. sıcak iş.

Boru hattının sızdırmazlığını bozmadan gerçekleştirilen oyukların kaynağı, katot terminallerinin kaynağı vb. ile ilgili sıcak işlerin, gaz boru hattının birkaç bölümünde aynı anda yapılmasına izin verilir.

5.6.25. Sıcak çalışma sırasında kapatma vanalarının iş organizasyon planına uygun olarak yöneticisinin talimatı ile açılıp kapatılması gerekir. Öngörülemeyen durumlarda, iş yöneticisi, birim başkanı \ vardiya amiri \ ile anlaştıktan sonra iş organizasyon planı tarafından sağlanan vananın konumunu değiştirme hakkına sahiptir.

Bu işlemden önce sıcak iş durdurulmalı ve katılımcıları tehlike bölgesinden uzaklaştırılmalıdır.

5.6.26. Gaz jeneratörlerinin yanı sıra asetilen, oksijen ve sıvılaştırılmış hidrokarbon gazları içeren silindirler, rüzgar altı tarafında yangın çalışma yerinden 10 m'den daha yakın olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

5.6.27. İçten yanmalı motorlu kaynak ünitesi ve odadaki sıcak çalışma sırasında yanıcı gazlı silindirler dışına monte edilmelidir.

5.6.26. İçten yanmalı motorlu ve elektrikli ekipmanlı özel ekipmanların yanı sıra araçlarda bir kıvılcım önleyici ve çalışan bir elektrik sistemi olmalıdır.

5.6.28. Sıcak işin güvenliğini sağlamak için, tamir edilen ekipmanın veya boru hattı bölümünün nitrojen veya egzoz gazları (karbüratörlü içten yanmalı motorlar) ile doldurulması gerekir.

5.7. LPUMG sanayi sitesinde sıcak çalışma.

5.7.1. Bir gaz tesisinin sanayi sitesindeki sıcak çalışma, kural olarak, hizmetten çıkarma ve hazırlık çalışmalarından sonra yapılmalıdır.

5.7.2. Bitişik düğümlerde ve üretim hatlarında gaz basıncını düşürmeden ayrı bir düğüm \ kap, bağlantı parçaları, boru hattı \ üzerinde ve teknik olarak mümkünse, tesisin devam eden çalışması sırasında sıcak çalışma yapılmasına izin verilir. bu işin zonu mevcut\basınçlı\patlayıcı tesislerin patlayıcı bölgelerine dokunmaz/çatışmaz ve bu tesislerde acil bir durumun oluşmaması için kapsamlı önlemler alınmıştır.

5.7.3. Bir gaz tesisinde durdurulmadan sıcak iş yapılması gerekiyorsa aşağıdakiler yapılmalıdır:

• Ekipmanlardan, bağlantılardan, çalışmaya devam eden boru hatlarından olası gaz sızıntısı, gaz kondensat \ yanıcı sıvılar ve teknolojik gaz emisyonları \ yanıcı dahil olmak üzere, uygulama sürecinde sıcak çalışma bölgesinin patlayıcı ve yangın tehlikeli durumu üzerinde sürekli kontrol sağlamak mumlar ve ekipman emniyet valfleri aracılığıyla sıvılar;

• üfleme ekipmanı, bağlantı parçaları ve boru hatları / gaz, gaz yoğuşması, yanıcı sıvıların serbest bırakılmasının yanı sıra komplikasyona yol açabilecek ve yürütülen işin tehlikesini artırabilecek diğer işleri yasaklayın;

• MPC / havadaki bir patlayıcı maddenin izin verilen maksimum patlayıcı konsantrasyonunda / çalışma alanının havasındaki gaz kirliliğinin sürekli, etkili ve operasyonel kontrolünü organize edin.

5.7.4. Odada sıcak çalışma, gerekli gaz, gaz yoğuşması ve yanıcı sıvılar\odaya giren\ ve çıkan\ haberleşmeler, dışına monte edilmiş armatürler kullanılarak, gaz\yoğuşma basıncının tahliyesi, yanıcı sıvılar\ ve ekipman kapatıldıktan sonra yapılmalıdır, odanın içindeki boru hatlarının yanı sıra aşağıdaki ek önlemlerin alınması;

• başlamadan en az 10 dakika önce ve sıcak çalışma sırasında tesislerin acil "doğal ve cebri" havalandırılmasının sağlanması;

• Ekspres gaz analizörleri ile odada hava kontrolü \ odada sabit gaz analizörleri \ sinyalizasyon cihazlarının bulunmasına bakılmaksızın.

5.7.5. Sıcak çalışma bölgesinin durumu için görevli gözlemcilerin atanmasının amacı, acil bir durum öncesi veya ek tehlike, ekipman, ekipman, havalandırma sistemlerinin arızalanması durumunda işin derhal durdurulması hakkında bir sinyal vermektir. , toplu koruma ekipmanlarının sinyal vermesi, artış\düşüş\basınç, ısının\izin verilen değerlerin üstünde\\ altında kalması, ani gaz kaçağı, gaz kondens\yanıcı sıvılar vb.

5.7.6. İstisnai durumlarda, izinle, ek güvenlik önlemleri alındığında kompresör atölyesi \ süper şarj galerisi, (süper şarj bölmesi) \ çalıştırma üniteleri ile birlikte patlayıcı tesislerde sıcak çalışmaya izin verilir:

• sağlık tesislerinin \başmühendisinin\ iş başı olarak atanması;

• atölyede bir rezerv varsa, gaz kompresörü ünitesinin, komşu ve onarım ünitelerinin durdurulacağı ve gazın teknolojik iletişimden tahliye edileceği şekilde yüklenmesini sağlayın;

• sıcak çalışmaya başlamadan önce, tasarım gaz kirliliği kontrol sisteminin çalışabilirliğini kontrol edin, sıcak çalışmaya başlamadan 1 saat önce acil durum havalandırmasını açın;

• supercharger'ın emiş ve egzoz borularının kartuşlardan geçtiği yerlerdeki boşlukları kapatın. 4.0, şamandıra odasının çukurunda;

• kaynak sırasında kıvılcımların ve kaynak parlamalarının komşu birimlerin kenarlarına dağılmaması için koruyucu ekranların veya ekranların kurulumunu sağlamak;

• süper şarj galerisinin girişinde ve "gitarda" gözlem noktaları kurun;

• supercharger galerisindeki sıcak çalışma süresince, bu atölyedeki ünitelerin çalıştırılması, durdurulması ve gaz kompresör ünitesinde korumaların kabul edilmesi yasaktır. Gaz kompresör ünitesinin acil olarak kapatılması durumunda, sıcak çalışma ve gaz çalışma alanına girdiğinde derhal durdurulmalıdır;

• çalışma sırasında besleme ve egzoz havalandırma sistemi çalışmaya sürekli olarak dahil edilmelidir;

• sıcak iş tamamlandıktan sonra kaynak ekipmanı kapatılmalı ve blower galerisinden çıkarılmalıdır.

5.7.7. Gaz türbinlerinin çalıştığı kompresör atölyesinin makine dairesinde, perde arkasında yer alan süper şarjörlerin tahriklerinde, tamir edilecek olanlar hariç, diğer üniteler normal modda çalıştırıldığında, aşağıdaki gerekliliklerin yerine getirilmesi şartıyla sıcak çalışmaya izin verilir. tanışmak:

• onarılan ünitenin, yakıt ve fişlerin takılmasıyla birlikte gaz çalıştırma dahil olmak üzere giriş ve çıkış iletişiminden ayrılması;

• üniteyi veya münferit valf gruplarını çalıştırmak için elektrik ve pnömatik boruların bağlantısının kesilmesi, bunların kazara etkinleştirilmesini önlemek için önlemler alınması ve gerekirse elektrik borusunun sökülmesi\önce onu besleyen elektrik kablolarının bağlantısı kesilmelidir\;

• kompresör tahrik mili contasının ayırma bölmesinden geçtikleri yerlerde sızdırmazlığı makine dairesi"blok kutusunda gaz kompresör ünitesi sürücü odası\ ve blok kutuda üfleyici galerisi \blower odası\;

• üretim disiplini, nitelikleri ve iş tecrübesine göre sıcak işte katılımcıların daha dikkatli seçilmesi;

• türbin holündeki blok tasarımı ve diğer üniteler durumunda tamir edilecek ünitenin boru ve fitinglerinin bağlantılarından gaz, gaz kondensat \LVM\ sızıntılarının sızdırmazlığının kontrolü ve giderilmesi;

• acil kullanım için yangın söndürme sistemlerinin ve araçlarının hazırlanması.

5.8. Gemilerde ve kuyularda sıcak çalışma.

5.8.1. Sıcak çalışmadan önce kap \ aparat, konteyner\ hazırlanmalıdır (bu talimatın 5.3. maddesi).

5.8.2. Gemi veya kuyu içinde çalışmak için en az üç kişiden oluşan bir ekip görevlendirilmelidir: biri gemide çalışan ve iki yedek 'gözlemci'.

5.8.3. Bir gemide veya kuyuda çalışmadan önce, hava ortamı ilgili zararlı maddeler için analiz edilmelidir. Girişten \ambar kapağından başlayarak en az üç noktada ekspres gaz analizörü ile ölçümler yapılır.

5.8.4. Bir çalışanın bir gemiye veya kuyuya her inişinden önce, iş yöneticisi refahı hakkında bilgi alır, ekipmanı kontrol eder, konuşma kodunu, gemide 30 dakikayı geçmemesi gereken bir çalışma döngüsünün süresini netleştirir.

5.8.5. Çalışma sırasında 2-3 dakika içinde. gemideki çalışanın iyiliği hakkında \kod yardımı dahil olmak üzere\ sorgulamak gerekir. Yanıt gelmezse ve ikinci bir talepten sonra çalışan derhal görevden alınmalıdır.

5.8.6. Havadaki oksijenin hacim fraksiyonunun en az %20 olması şartıyla, KKD'siz kap içinde çalışmaya izin verilebilir. ve zararlı maddelerin toplam içeriği MPC'yi geçmez.

5.8.7. Kuyuda yangın çalışması yapmak. kanalizasyon, tünel ve benzeri yapılar dahil olmak üzere, bu tesislerle teknolojik olarak ilgili hizmet başkanları ile anlaşmaya varılmalıdır.

5.8.8. Bir işçinin, güvenlik koşullarına uygun olması gereken portatif bir merdiven kullanarak tekneye inmesine ve tekneden çıkmasına izin verilir.

5.8.9. Gemide çalışan kişi kendini iyi hissetmiyorsa / işaret verdiyse, işaretlere cevap vermiyor. miğferini, maskesini vb. çıkardı, ardından yedeği çıkararak ilk müdahaleyi yapmakla yükümlüdür.

Yüzeyde \ ambarda \ en az iki kişi varsa, kurbanı kurtarmak için RPE'deki yedeğin gemisine inmesine izin verilir.

5.8.10. Sıcak işin bitiminden sonra, kapakları kapatmadan önce, iş yöneticisi gemide \ kuyu \, mekanizmaların, aletlerin, KKD'nin, cihazların ve malzemelerin çıkarıldığından kişisel olarak emin olmalıdır.

5.9. Yeraltı gaz boru hatlarında sıcak çalışma.

5.9.1. Bir yeraltı gaz boru hattında yangın çalışması. gerçekleştirilen geleneksel yol, kural olarak üç ana aşamayı içerir: gaz kondensatını \yanıcı sıvıları\ çıkarmak için teknolojik deliklerin kesilmesi ve \veya\ geçici bağlantı kesme cihazlarının kurulması. bir onarım iş parçasının montajında ​​kaynak ve montaj çalışmaları ve teknolojik deliklerin kapatılması.

5.9.2. Teknolojik delikler, 100 - 500 Pa \ 10-50 mm su sütunu \ boru hattındaki bir basınçta kesilir.

5.9.3. Gaz boru hattında delik açmadan önce, kesme cihazlarına ve sıcak çalışma yerine takılan sıvı manometreler ile basınç ölçülür.

Manometre, gaz boru hattına bir tüp ve gaz boru hattının üst kısmında açılan 6-8 mm çapında bir deliğe preslenmiş özel bir konik nipel ile bağlanmalıdır.

Kontrol delikleri, standart bir nipel bağlantısı kaynaklanarak kapatılır.

5.9.4. Gaz boru hattının yırtılması durumunda, bölüm tamamen gazdan arındırıldığında, patlayıcı bir karışımın yerini almak için delikler kesilmeden önce, bağlantısı kesilen bölüm 0,1 MPa \ 1 kgf / cm2'den fazla olmayan bir basınçla gazla temizlenir, her iki taraftan da yırtılma bölgesine verilir. Gaz boru hattından üflendikten sonra gazdaki oksijen içeriği %2'den fazla olmamalıdır.

5.9.5. Kesim sırasında tutuşturucu gazın alevi gerekirse keçe mat veya asbestli bez ile söndürülmeli ve kesici hareket ettikçe kesim hattı buruşuk ıslak kil ile kapatılmalıdır.

Kesim sonunda yanan gazın alevi tamamen söndürülmelidir.

5.9.6. Gaz boru hattı içerisinde \alevleyici gaz\\alev patlaması\ veya gazın sıcak çalışmayı önleyecek büyük bir alevle yanması durumunda derhal durdurulmalı, insanlar güvenli bir mesafede çukur\siper\den uzaklaştırılmalı, ateşlenen gaz, keçe matlar veya diğer uygun yangın söndürme araçları kullanılarak \gerekli minimum sayıda işçi kullanılarak\ söndürülmelidir.

Tespit edilen arızalar giderildikten ve gaz boru hattındaki gaz basıncı gerekli sınırlara getirildikten sonra sıcak çalışmaya devam edilmesine izin verilir.

5.9.7. Piroforik demirin iç yüzeylerde birikebileceği boru hatlarında sıcak çalışma sırasında, açılırken kendi kendine tutuşmasına karşı önlemler \su ile bol ıslanma veya diğer önlemlere uyulmalıdır.

Piroforik demir içeren boru hatlarından çıkarılan tortular, derhal bir su tabakası altında bir kapta toplanmalı ve yanmaz bir yere taşınmalıdır.

5.9.8. Bir onarım iş parçasının montajında ​​sıcak işin gerçekleştirileceği yer gaz boru hattından ayrılmalıdır. Kapatmanın en yaygın yolu şişirilebilir lastik toplardır. Lastik topları takmadan önce son kullanma tarihleri ​​\saklanmaları\ ve sıkılıkları kontrol edilir.

5.9.9. Gaz boru hattına, sıcak iş yerinin her iki tarafında teknolojik açıklıklar ile iş yeri arasında en az 8 - 10 m mesafede lastik toplar monte edilir. Kurulumdan önce yoğuşma, yağ vb. olmadığından emin olun.

5.9.10. Bir gaz boru hattına yerleştirilmiş ve düzgün bir şekilde düzleştirilmiş bir lastik top, hava veya nitrojen ile 2500 - 3000 Pa \ 250 - 300 mm basınca kadar şişirilir. su.st.\ . Lastik top, borunun iç yüzeyine sıkıca oturmalı ve gaz boru hattı boşluğunun toplar arasındaki sızdırmaz şekilde ayrılmasını sağlamalıdır.

Lastik topların ve boruların durumu, kauçuk borular seçilerek veya özel olarak atanmış bir işçi tarafından topun içindeki basınç ölçülerek \ görsel olarak sürekli olarak izlenmelidir.

5.9.11. Gaz boru hattında bir hava akımı olması veya aşırı basınçta bir artış olması durumunda, lastik bilyeyi yerinde tutmak için, bilye, sabit bir ince ve güçlü kord ağına yerleştirilebilir.

5.9.12. 300 mm'ye kadar çapa sahip gaz boru hatlarında sıcak çalışma sırasında, çalışma yerinin geçici kil tapalarla kapatılmasına izin verilir.

5.10. Sıcak işlerin hazırlanması ve yürütülmesi sırasında iletişim organizasyonu.

5.10.1. Sıcak işin hazırlanması ve yürütülmesi sırasında iletişimin organizasyonu, sorumlu iş yöneticisi, güvenlik direkleri ve kapatma vanalı düğümlerdeki direkler ile bireysel alanlarda sıcak çalışmadan sorumlu olanlar arasında açık ve kesintisiz iletişim sağlamalıdır. sağlık tesislerinin sevk memurları ve PDS sevk memuru ile işe dahil olan işçilerle iletişim için minimum zaman harcanır.

5.10.2. İletişim, işe başlamadan önce kurulur ve test edilir.

5.10.3. Kompresör istasyonları ve bağlantı noktalarında telefon iletişimi ile birlikte çalışma yaparken, tüm çalışanları bilgilendirmek ve bireyleri telefon iletişimine çağırmak için yüksek sesli iletişimin düzenlenmesi tavsiye edilir.

5.10.4. Sıcak çalışmanın ana alanlarında ve kapatma vanalı ünitelerde, telefon setleri çalışma yerinden en fazla 50 m mesafede kurulmalıdır. Bu yerlerde, iletişim çalışanlarının veya ilgili kişilerin 24 saat görevi düzenlenir.

5.10.5. Mobil telsizleri kullanırken, tehlike bölgesi dışında iş yerinin yakınında mobil telsiz ile görevli bir kişi var.

Böyle bir çalışanın görevleri şunları içerir:

• sorumlu iş yöneticisi veya işe katılan diğer çalışanlarla iletişim kurmak için çağrı üzerine davet;

• tıbbi tesis, PDS veya sıcak iş yeri ile temasa geçen diğer çalışanların sevk memurunun sıcak işin sorumlu başkanı adına bilgi;

• iletişim tesislerinin hazır olup olmadığını belirlemek, arızaları belirlemek için sağlık tesislerinin postalarının ve iletişim merkezlerinin periyodik olarak \ saatte bir \ sorgulanması;

• iletişimin organizasyonundan sorumlu kişiyi ve sıcak çalışmanın sorumlu başkanını iletişim araçlarının tespit edilen ihlalleri hakkında bilgilendirin.

5.10.6. Mobil radyo istasyonlarını kullanırken, tıbbi tesis başkanlarının veya sorumlu sıcak iş başkanının takdirine bağlı olarak bir iletişim hizmeti çalışanı tahsis edilemez. Aynı zamanda iletişimin sağlanması sorumluluğu da vinç ünitelerinde sorumlu kişilere aittir.

5.10.7. Gaz boru hatlarının doğrusal kısmında çalışma yaparken, gaz boru hatlarının güvenlik bölgesinin dışına bir acil durum iletişim aracı kurulur. Haberleşme aracından şantiye telefon teli döşenmeli ve iş yerine telefon seti takılmalıdır.

5.10.8. Sıcak çalışma veya gaz boru hatlarının açılması sırasında. Bölümlerde ve görevlerde çalışmaktan sorumlu sıcak işlerin sorumlu şefi hariç, diğer çalışanların müzakereleri için iletişim araçlarının kullanılmasına ancak sorumlu sıcak iş şefinin izni alındıktan sonra izin verilir.

5.11. Son iş.

5.11.1. Yangın \onarım\işlerinin tamamlanması ve teslim alınmasından sonra pozitif sonuçlar kaynaklı bağlantıların kontrolü, gaz-hava karışımının yer değiştirmesini, üfleme, yalıtım, kazı, gaz boru hatlarının test edilmesi.

Kompresör istasyonunun teknolojik iletişimi üzerinde sıcak çalışmalar yaparken, gaz-hava karışımını değiştirmek ve gaz boru hattı bölümünü üflemek için böyle bir şema düşünmek gerekir, böylece onları sökmek mümkün değilse kauçuk kilitleme topları , bağlantı ünitesinin mumlarından üflenebilir. Ana gaz boru hattının doğrusal kısmında sıcak çalışma yaparken, kilitleme bilyeleri, ölçek vb. mum boruları ve manyetik ve temizleme pistonlarının geçişi yoluyla gaz boru hattının boşluğundan çıkarılır.

5.11.2. Küçük çaplı boru hatları ve karmaşık konfigürasyon üzerindeki çalışmaların tamamlanmasının ardından, kil tapaların bağlantı parçaları veya flanş bağlantılarından çıkarılması üzerinde çalışma yapılması gerekmektedir.

Gaz-hava karışımının yer değiştirmesi, tedarik yerinde 1 kgf / cm2'den fazla olmayan bir basınçla gaz ile gerçekleştirilir.

Dışarı çıkan gaz-hava karışımındaki oksijen içeriği \hacimce\ %2'yi geçmezse, yer değiştirmenin tamamlanmış olduğu kabul edilir. Kontrol, bir gaz analizörü tarafından veya bir lastik topun içine alınan bir gaz numunesinin bir su contası ile güvenli bir yerde yanması sırasında patlamaların olmaması ile gerçekleştirilir. Hava dışarı atıldığında, tahliye tapası kapanır.

5.11.3. Gaz-hava karışımının yer değiştirmesi tamamlandıktan sonra, gaz boru hattının onarılan bölümü iki saat boyunca basınçla test edilir.

5.11.4. Onarım sonrası iletişimleri gazla doldurmadan önce personel tehlike bölgesinden uzaklaştırılır. Gaz boru hattında çalışma basıncının %50'sine eşit bir basınca ulaşıldığında, ekipman ve boru hattı sızdırmazlık açısından kontrol edilir. Sızıntı olmaması durumunda, basınç çalışana yükselir ve iki saat sonra ikincil bir inceleme yapılır.

5.11.5. Sıcak iş tamamlandıktan sonra yangın veya patlamayı önlemek için çalışılan yerin iyice kontrol edilmesi sağlanmalı ve gerekirse gözlemciyi bir süreliğine bırakılmalıdır.

VI. Sıcak işlerde yönetici ve icracıların görev ve sorumlulukları.

6.1. İşin karmaşıklığına ve hacmine veya yapısal birimine bağlı olarak, güvenli davranışlarını organize etme planlarına göre planlanmış sıcak işler veya bir dizi iş yapmak, bunları gerçekleştirmek için bir emir verir.

Sıcak işin veya bir iş kompleksinin yürütülmesine ilişkin siparişler, uygulanmasından sorumlu bir yönetici atamalı, belirli iş türlerini veya aşamalarını yürütmekten sorumlu, sıcak işte yer alan çalışanların bileşimini, ilgili ekipmanı, yangınla mücadele ekipmanını vb.

6.2. Kompleksin şefleri, karmaşıklığına bağlı olarak, sıcak veya gazla tehlikeli işlerin yanı sıra "üretim departman başkanları\yardımcıları, alt bölüm başkanları", dükkan başkanları\yardımcıları, işletmelerinde eğitilmiş ve test edilmiş, bu tür işlerde yeterli deneyime sahip hizmetler.

6.3. Borularda, ekipmanlarda, bağlantı parçalarında boşluğun temizlenmesi sırasında meydana gelen tahribat, çatlak ve diğer kusurların giderilmesinde karmaşık \yangın\işlerinin yürütülmesinden ve inşaatın veya revizyonun tamamlanmasından sonra nesnelerin gazla mukavemet ve sızdırmazlık açısından test edilmesinden sorumludur. işin hacmi ve karmaşıklığı, inşaat ve tesisat işletmeleri ve bölümlerinde eğitimli ve test edilmiş ve bu tür işleri yapmakta yeterli deneyime sahip mühendislik ve teknik personel, bölüm başkanları, şefler ve başmühendisler atanabilir.

6.4. Değiştirme görevlisi şunları yapmalıdır:

• sıcak ve gaz tehlikeli işlerin siciline çalışma izinlerini kaydetmek;

• sorumlu iş yöneticisinden \ bilgi alındıktan sonra, işin her aşamasının yürütülmesini operasyon günlüğüne \ bir girişle kaydedin;

• vardiya personelini yapılan iş hakkında uyarmak ve vardiya kabul ve teslimat günlüğüne uygun bir giriş yapmak;

• işin süresi için belirlenen parametrelere uygun olarak teknolojik sürecin sürdürülmesini sağlamak;

• sıcak işin yürütülmesini etkileyen teknolojik süreçlerin tüm olası kapanmaları hakkında yangın / gaz tehlikeli işi yapmaktan sorumlu kişiyi bilgilendirin.

• Sıcak işin tamamlanmasından sonra, yangın olasılığını ortadan kaldırmak için sıcak işin yapıldığı yeri sıcak işin yapılmasından sorumlu kişi ile birlikte kontrol edin ve vardiya personelinin en olası yangın kaynağının yerini gözlemlediğinden emin olun. 3 saatliğine.

6.5. Tesisi çalışmaya hazırlamaktan sorumlu kişi şunları yapmakla yükümlüdür:

• çalışma iznini aldıktan sonra sadece mağaza \ servis \ şefi ve vardiya memuru ile anlaşarak işe başlayın;

• çalışma izninde öngörülen faaliyetlerin uygulanmasının tutarlılığını ve eksiksizliğini sağlamak;

• hazırlık faaliyetlerinin tamamlanmasından sonra, uygulamalarının eksiksizliğini ve kalitesini kontrol edin.

• sıcak çalışma sahasındaki ve tehlike bölgesindeki hava ortamının zamanında analizini sağlayın.

6.6. Tesisin işe hazırlanmasından sorumlu

yangın mahallinin kapatılmasının doğruluğundan ve güvenilirliğinden \ gaz tehlikeli \ kapatma vanaları \ fişler \ ve çalışma izninin öngördüğü güvenlik önlemlerinin uygulanmasından sorumludur.

6.7. Sıcak iş yapmaktan sorumlu kişi:

• sıcak işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesi için önlemlerin uygulanmasını organize etmek;

• sanatçılara güvenli çalışma kuralları ve ilk yardım sağlama prosedürü hakkında bilgi verin;

• yangın güvenliği için sertifikaların ve kuponların mevcudiyeti, KKD'nin mevcudiyeti, alet ve cihazların işin niteliğine göre olup olmadığını sanatçılarla kontrol edin;

• iş yerini birincil yangın söndürme araçlarıyla sağlamak;

• sıcak iş yerinde olmak, sanatçıların çalışmalarını denetlemek;

• sadece çalışma alanındaki hava ortamının tatmin edici bir analizini, kapatma toplarındaki basıncın değişmezliğini ve işin güvenliğini sağlayan diğer kontrol parametrelerini aldıktan sonra işin yapılmasına izin verin;

• çalışma alanındaki hava ortamının durumu üzerinde kontrol sağlamak;

• uygulanmasına dahil olmayan kişilerin işyerine kabulü dışında önlemler almak;

• tehlikeli bir durumda derhal çalışmayı durdurun;

• alt bölüm \ mağaza \, vardiya memuru, işçi koruma hizmeti çalışanları, yangından korunma, Gosgortekhnadzor'un talebi üzerine çalışmayı durdurun;

• bir aradan sonra sıcak, gaz tehlikeli çalışmaya devam ederken, çalışma sahasının ve ekipmanın durumunu kontrol edin;

• sıcak işin tamamlanmasından sonra, işyerinde olası yangın kaynaklarının bulunmadığını kontrol edin ve çalışma iznini sizin imzanız ve atölye \ servis \ şefinin imzasıyla "kapatın" (s. 15).

6.8. Sıcak işin yapılmasından sorumlu kişi, alınan güvenlik önlemlerinin doğruluğundan ve eksiksizliğinden, çalışanların talimatlarının eksiksiz ve kalitesinden, işin kalitesi ve zamanlamasından, teknoloji ve güvenlik önlemlerine uyulmasından sorumludur. işin icracıları.

6.9 İş icracıları aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

• bir bilgi testi sertifikası ve bir yangın güvenliği bileti taşımak;

• işin güvenli bir şekilde yürütülmesi hakkında bir brifing almak ve çalışma iznini imzalamak \ dergi - brifing \;

• yaklaşan uygulamalarının bulunduğu yerdeki işin koşulları, niteliği ve kapsamı hakkında bilgi sahibi olmak;

• sadece çalışma izninde belirtilen işleri yapmak;

• sadece bu işi yapmaktan sorumlu kişinin talimatıyla sıcak çalışmaya başlayın;

• koruyucu ekipman uygulayın, güvenlik önlemlerine uyun, tulumlarda çalışın;

• zararlı maddeler ve gaz boğulması ile zehirlenme belirtilerini bilir;

• ilk yardım çantasının yerini, iletişim araçlarını, mağdurları tehlike bölgesinden tahliye etme prosedürünü bilmek, ilk yardım sağlayabilmek, kurtarma ekipmanını kullanabilmek;

• çalışma arkadaşlarının durumunu izlemek, gerekirse onlara yardım sağlamak;

• kendi sağlığının bozulması veya yoldaşlar arasında isteksizlik belirtilerinin tespit edilmesi durumunda, işi durdurun ve işten sorumlu kişiyi derhal bilgilendirin;

• işin tamamlanmasından sonra, işyerini toplayın, aletleri çıkarın, yangına, yaralanmalara ve kazalara neden olabilecek ihlalleri ortadan kaldırın;

• yangın söndürme ekipmanı kullanabilmek, gerekirse itfaiyeyi arayabilmek;

• tehlikeli bir durumda sıcak çalışmayı durdurun.

6.10 Sıcak işi yapanlar, çalışma izninde ve iş türlerine ilişkin talimatlarda belirtilen tüm güvenlik önlemlerinin uygulanmasından sorumludur.

6.11. Bir kabul emri üzerinde anlaşmaya varan kişiler, kendilerine verilen görevlere göre sorumludur. iş tanımları ve gaz endüstrisinde Birleşik İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi.

6.12. Çalışma izninde belirtilen işin güvenli bir şekilde yürütülmesi için geliştirilen tedbirlerin doğruluğundan ve eksiksizliğinden çalışma iznini imzalayan kişi sorumludur.

6.13. Çalışma iznini onaylayan kişi, işin üretiminden sorumlu kişinin ve ekipte yer alan icracıların yeterli niteliklere sahip olmasından sorumludur.

6.14. Sıcak iş yapmak için çalışma iznini onaylayan kişi, sıcak iş yapılan servis (atölye) başkanı veya onun yerine geçen kişi; vardiya memuru (mühendis), sıcak işin hazırlanmasından ve yürütülmesinden sorumlu kişiler, icracılar, görevlerini yürürlükteki yasalara uygun olarak yerine getirmemekten sorumludur.

Bu kılavuz, sitenin ana işlevlerini ve bunların nasıl kullanılacağını açıklar.

Merhaba,

Testsmart web sitesinin talimatlar sayfasındasınız.
Talimatları okuduktan sonra, her bir düğmenin işlevlerini öğreneceksiniz.
Yukarıdan başlayacağız, aşağı doğru, soldan sağa doğru ilerliyoruz.
Lütfen mobil sürümde tüm düğmelerin yalnızca yukarıdan aşağıya doğru yerleştirildiğini unutmayın.
Bu nedenle, sol üst köşede bulunan ilk simge site logosudur. Üzerine tıkladığınızda sayfa ne olursa olsun ana sayfaya yönlendirileceksiniz.
"Ev" - sizi ilk sayfaya gönderir.
"Site Bölümleri" - bölümlerin bir listesi çıkacak, bunlardan birine tıklamak sizi ilginizi çeken bölüme götürecektir.

Bilet sayfasında, "Biletler" düğmesi tıklanarak eklenir - ilgilendiğiniz bileti seçtiğiniz bilet listesi genişletilir.

"Faydalı Bağlantılar" - üzerine tıklayarak, ek bilgi alabileceğiniz sitelerimizin bir listesi görünecektir.

Sağ köşede, aynı turuncu şeritte, sembolik simgeleri olan beyaz düğmeler vardır.

• İlk düğme, kayıtlı kullanıcılar için oturum açma formunu görüntüler.
• İkinci düğme formu görüntüler geri bildirim bunun aracılığıyla bir hata hakkında yazabilir veya site yönetimiyle iletişime geçebilirsiniz.
• Üçüncü düğme okuduğunuz talimatı görüntüler. :)
• Bir kitap görüntüsünün bulunduğu son düğme (sadece biletlerde bulunur), hazırlık için gereken yayınların bir listesini görüntüler.

Aşağı iniyoruz, gri şeritte düğmeler var sosyal ağlar, sitemizi beğendiyseniz, başkalarının da aynı şekilde sınavlara hazırlanabilmesi için tıklayın.
Bir sonraki işlev "Siteyi ara" - gerekli bilgileri, biletleri, soruları aramak için. Bunu kullanarak, site size bilinen tüm seçenekleri sunacaktır.
Sağdaki son düğme, sayfa başına kaç soru istediğinizi, sayfa başına bir soru veya tüm bilet sorularının bir sayfaya gideceğini seçeceğiniz bir seçicidir.