Ana gaz boru hattına balya montajı yapan kuruluş. TTK

Hazırlanmak için neye ihtiyacınız var?

• boru hattının döşenmesi ve doldurulması;
• enstrümantasyon kurulum yerlerinde sabitleme işaretleri:
• kabloları boru hattına bağlamak, elektrokimyasal potansiyel sensörlerini sabitlemek.

• ilk aşamada, yaklaşan görevlerin yüksek kaliteli ve güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden sorumlu kişiler atanır:
• işin yapılması için gerekli izinler istenir;
• ekip üyelerine kullanılan teknoloji tanıtılır, güvenlik talimatları verilir.

Çalışma kapsamına neler dahildir?

Kontrol ve ölçüm noktaları (KIP), koruyucu potansiyel değerlerinin ölçülmesi koşullarında iletkenlere erişim sağlamak, metal yapıların ve yer seviyesinin altına döşenen yapıların bu koruyucu potansiyellerini kontrol etmek ve boru hattı güzergahlarını belirlemek için tasarlanmış noktalardır. ayrıca boru hatlarının ve yeraltında bulunan diğer yapıların korozyondan ortak elektrokimyasal korunmasını sağlamak.

enstrümantasyon vardır geniş alan uygulamalar ve kullanılır:

Ana boru hatlarının lineer kısımlarında;

Ana boru hatlarının kesiştiği noktada;

Boru hatlarının iletişim kabloları ile kesiştiği noktada;

Yüksek voltajlı elektrik hatları ile boru hatlarının kesiştiği yerde;

Boru hattının otomobil ile kesiştiği noktada ve demiryolları(boru hattı koruma kasası için kullanıldığında);

Anot topraklama anahtarlarında;

Boru hatlarının koruyucu korunmasına yönelik tesislerde;

Elektrik yalıtım eklerinde (kaplinler).

Yapısal olarak, üzerine bir kabinin monte edildiği, bir PCB plakasına (terminal terminali) erişim için bir kapının bulunduğu, üzerinde kontrol kelepçelerinin ve kılavuzun bulunduğu, zemine sabitlemek için bir tabanı olan bir raf şeklinde yapılır. ayar elemanları yer almaktadır. Enstrümantasyon ayrıca, boru hattının rotasını havadan görsel olarak belirlemenizi sağlayan bir kilometre işareti ile donatılmıştır.

Enstrümantasyon rafını polivinil klorür (PVC), fiberglas veya metalden imal etmek mümkündür. Kullanılan malzemeler özel olarak tasarlanmıştır. açık havada tümünde iklim bölgeleri... Rafın çalınmasını veya kontrol ve ölçüm noktasının yerden serbestçe kaldırılmasını önlemek için enstrümantasyon rafında bir sabitleme cihazı bulunur.

Terminal terminali, enstrümantasyon modeline bağlı olarak, 18 adede kadar kontak kelepçesinin montajı için tasarlanmıştır ve polikarbonattan yapılmıştır. Kontak kelepçeleri paslanmaz çelik veya pirinçten yapılabilir. Bu kelepçeler, kesiti 16 mm²'ye kadar olan iletkenlerin ve 70 mm²'ye kadar güç kablolarının bağlanmasına izin verebilir. Enstrümantasyona yetkisiz erişimi önlemek için terminal terminalinde bir kilitleme cihazı bulunan bir kapak bulunur.

Yeraltı yapılarının koruyucu potansiyel değerlerinin ölçümleri ve yeraltı yapılarının koruyucu potansiyellerinin izlenmesi, Kontrol ve Ölçme Noktasına özel cihazlar bağlanarak gerçekleştirilir.

Enstrümantasyon işaretleme ve uyarı (bilgilendirme) bildirimleri, termal transfer baskı yöntemi kullanılarak kendinden yapışkanlı bir film üzerine yapılır. Yazıtların uygulandığı enstrümantasyon tezgah ve kutularında işaretleme ve yazıların ultraviyole radyasyonun etkilerine karşı direncini arttırmak için özel koruyucu film ile dış laminasyon uygulanmıştır. Yazıtların ve işaretlerin dayanıklılığı en az 10 yıldır.

Kontrol ve ölçüm noktalarının (KIP) adlandırılması oldukça kapsamlıdır ve amaca ve tasarıma göre türlere ayrılabilir. Ancak, bu sınıflandırma keyfidir, çünkü belirli koşullara ve tasarım kararlarına bağlı olarak, belirli bir enstrümantasyonun amacı değişebilir.

Raflar, konut ve konut dışı alanlar için versiyonlarda yapılabilir ve kurulum yönteminde farklılık gösterir: konut dışı bir alan için - yerin üstünde, bir yerleşim alanı için - halı şeklinde, zemin veya asfaltla aynı hizada . Ayrıca, belirli bir programa göre koruyucu potansiyelleri ölçen ve ECP hizmetinin PC'sine veri ileten telemetri ile bir tür enstrümantasyon vardır.

Bununla birlikte, ana enstrümantasyon türleri aşağıda sunulmuştur:

1. Boru hattının çalışma yönünde koruyucu potansiyellerini ölçmek için tasarlanmış rota. Projeye göre boru hattı güzergahı boyunca kurulur.

2. İletkenleri ayrı toprak elektrotlarından bağlamak ve KZU'dan onlara bir anot kablosu bağlamak için tasarlanmış anot alanları için enstrümantasyon. Bu tür enstrümantasyon, terminal bloğunda yalnızca güç kıskaçlarını içerir. Enstrümantasyonun bu tasarımı, bir bağlantı oluşturmayı kolaylaştırır ve çalışma sırasında ayrı topraklama anahtarlarının teşhisini basitleştirir.

3. Kontrol ve drenaj iletkenlerini boru hattından ve ayrıca referans elektrotlardan gelen iletkenleri KZU'nun ilgili iletkenleriyle bağlamayı amaçlayan drenaj noktaları için enstrümantasyon. Bu tür enstrümantasyon, terminal bloğunda güç ve kontrol kelepçeleri içerir.

4. Ortak korumaları için diğer yeraltı tesisleri ile boru hatlarının kesişme noktalarına kurulmak üzere tasarlanmış yerleşik BDR'li enstrümantasyon. Yerleşik bir BDR'ye sahip bir kontrol ve ölçüm noktası, ek cihazlar kullanılmadan zemin seviyesinin altına döşenen çeşitli metal yapıların ve yapıların ortak korunmasına izin verir. Bu tür enstrümantasyon, terminal bloğunda diyot-direnç kanalları, güç ve kontrol kelepçeleri içerir.

ana gaz boru hatları ve diğer tesisler

"Gazprom"

Randevu

Kontrol ve ölçüm noktaları RegionStroyZakaz (KIP.RSZ) ana gaz boru hatları ve OJSC "Gazprom" un diğer tesisleri için, konfigürasyona bağlı olarak, yeraltı iletişiminin elektrokimyasal koruma (ECP) parametrelerinin izlenmesi ve ayarlanması, anahtarlama bireysel elemanlar ECP sistemleri, gaz boru hatlarının ve diğer metal yeraltı yapılarının tanımları ve kablo iletişimi. Bu ürün türü, OJSC "Gazprom" iç düzenlemelerine karşılık gelen renklerde şirketin logosunu ve gövde rengini ve öğenin tek tek öğelerini uygulayarak kişiselleştirilir. KIP.RSZ, talep üzerine, kilometre veya diğer işaretlerin uygulanmasıyla yüksek irtifa görüntüleme çatısı (KVO) ile donatılabilir.

KIP.RSZ, yeraltı tesislerinin güzergahı boyunca kurulur:

görüş alanındaki düz bölümlerde, ancak en az her 500 - 1000 m'de bir (yeraltı tesisleri bölümünün korozyon tehlikesine bağlı olarak);

yeraltı tesislerinin rotasının döndüğü yerlerde;

yeraltı iletişim yolunun yapay ve doğal engellerle (yollar, nehirler vb.) kesiştiği yerin her iki tarafında;

drenaj kablosunun yeraltı tesislerine bağlı olduğu yerlerde;

yalıtkan flanş bağlantılarının kurulduğu yerlerde;

diğer yer üstü ve yer altı iletişim yolları ile kesişme noktasında.

Açıklama:

KIP.RSZ, aşağıdakilere dayalı bir üründür: polimer profil 130 ila 200 mm arasında yüz boyutlarına veya 100 ila 200 mm arasında çaplara sahip yuvarlak, üçgen veya kare kesit, beyaz, sarı, turuncu veya diğer renkler. Enstrümantasyonun içinde, güç ve ölçüm ekipmanının bağlanması için demir dışı metalden veya korozyona dayanıklı çelikten yapılmış terminallere sahip bir terminal paneli vardır. Terminal bloğu, serbest erişimi önlemek için kilitlenebilir bir kapakla korunmaktadır. KIP.RSZ, rengi işaretlenecek iletişim türüne veya diğer görevlere bağlı olarak değişebilen bir üst polimer başlık ile donatılmıştır. Hem işaretin kendisine hem de renkli kapağa yansıtıcı veya floresan işaretler uygulanabilir. Ürünün alt kısmına enstrümantasyonun zeminden serbestçe çıkarılmasını engelleyen bir cihaz yerleştirilmiştir.

Kontrol paneli, rafın üst kısmında bulunur ve kilitli bir kapakla kapatılır. Kontrol panelinin içinde, ECP araçlarını değiştirmek ve ölçüm ekipmanını bağlamak için güç ve ölçüm terminallerine sahip bir terminal paneli vardır. KIP.RSZ terminalleri, kontak kelepçeleri ve ölçüm soketleri demir dışı metalden veya korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır. Kelepçelerin tasarımı, kabloların ve tellerin, damarlar özel olarak sonlandırılmadan güvenilir bir şekilde elektriksel olarak sabitlenmesini sağlar:

kelepçeleri ölçmek için - 10 mm2'ye kadar;

güç kelepçeleri için - 35 mm2'ye kadar.

KIP.RSZ'de kurulum için ek ekipman

KIP.RSZ için ek donanım

Enstrümantasyon cihazlarının işlevselliğini genişletmek için aşağıdaki cihazlarla donatılabilirler:

Ortak koruma ünitesi(BSZ.RSZ) - ortak bir elektrokimyasal organize etmek için tasarlanmıştırbirbirine yakın konumda bulunan iki veya daha fazla yeraltı yapısının korunması (yeraltı tesislerinin kesişen veya paralel kolları) ve yapının koruyucu akımını düzenleyerek komşu tesislerin zararlı etkilerinin ortadan kaldırılması.

BSZ.RSZ, koruyucu akımı düzenleme yollarında farklılık gösteren çeşitli modifikasyonlarda sağlanabilir: direnç (BSZ-R.RSZ) ve elektronik (BSZ-E.RSZ) ve 1'den 4'e kadar kontrol kanallarının sayısı.

Engellemek koruyucu toprak (BZZ.RSZ) - yeraltı yapılarını yakınlarda bulunan ve / veya korunan yapıyı geçen elektrik hatlarının elektromanyetik alanlarının aşındırıcı etkilerinden korumak ve ayrıca yıldırımdan korunma düzenlemek için tasarlanmıştır.

BZZ.RSZ, güç hatlarının (BZZ-L.RSZ) etkisine karşı koruma ve yıldırımdan korunma için bir modifikasyonda sağlanabilir.

(BZZ-G.RSZ) .ъ

Anot topraklama kontrol ünitesi(BKAZ.RSZ) - anot topraklama anahtarlarının performansını değiştirmek ve izlemek için tasarlanmıştır ve elektrik bağlantılarıüniteyi anot topraklama anahtarlarının elektrik devrelerine bağlayarak.

Yüksek irtifa manzaralı çatı(KVO.RSP) - bir uçaktan kontrol edildiğinde, boru hatlarının veya iletişim yollarının bir yükseklikten görsel olarak uzaktan kontrolünü sağlamak için tasarlanmıştır. KVO ile işaretlerin iyi görünürlüğünü sağlar, kilometre seri numaralarını veya diğer bilgileri görüntüler ve/veya sabitler.

Yüksek irtifa görünümünün çatısı beyaz, turuncu veya kırmızı renklerde darbeye dayanıklı polistirenden yapılmıştır ve bir tanımlama ve uyarı işaretinin veya kontrol ve ölçüm noktasının başına mekanik olarak bağlanmıştır. Müşteri ile anlaşarak, serigrafi veya çıkartmalar kullanılarak klima sisteminin üst kısmına kilometre işaretleri veya diğer bilgiler uygulanabilir.

Hidrolik kırılmada, ekipmanın çalışmasını izlemek ve gaz parametrelerini ölçmek için aşağıdaki enstrümantasyon kullanılır:

• gaz sıcaklığını ölçmek için termometreler;
• gaz basıncını ölçmek için manometrelerin gösterilmesi ve kaydedilmesi (kendi kendine kayıt);
• yüksek hızlı akış ölçerlerde basınç düşüşünü kaydetmek için cihazlar;
• gaz tüketim sayaçları ( gaz sayaçları veya akış ölçerler).

Tüm enstrümantasyon, eyalet veya departman periyodik doğrulamasına tabi olmalı ve ölçümleri gerçekleştirmek için sürekli hazır olmalıdır. Hazırlık, metrolojik denetim ile sağlanır. Metrolojik denetim, devletin sürekli izlenmesinin, çalışma koşullarının ve cihazların okumalarının doğruluğunun, uygulanmasının uygulanmasından oluşur. periyodik muayene, kullanılamaz hale gelen ve testi geçemeyen cihazların hizmetten çekilmesi. Enstrümantasyon, doğrudan ölçüm alanına veya özel bir gösterge panosuna kurulmalıdır. Enstrümantasyon gösterge panosuna monte edilmişse, birkaç noktadaki okumaları ölçmek için anahtarlı bir alet kullanılır.

Enstrümantasyon gaz boru hatlarına bağlı Çelik borular... Darbe boruları, kaynak veya dişli kaplinlerle bağlanır. Tüm enstrümantasyon Rosstandart yetkilileri tarafından markalanmalı veya mühürlenmelidir.

Elektrikli tahrikli enstrümantasyon ve telefonlar patlamaya dayanıklı olmalıdır, aksi takdirde hidrolik kırma istasyonundan izole edilmiş bir odaya yerleştirilirler.

Hidrolik kırılmada en yaygın enstrümantasyon türleri, bu bölümde daha sonra tartışılan enstrümanlardır.

Gaz basıncı ölçüm cihazları aşağıdakilere ayrılır:

• ölçülen basıncın dengeleme sıvısı sütununun değeri ile belirlendiği sıvı cihazlar için;
• ölçülen basıncın elastik elemanların (boru şeklindeki yaylar, körükler, diyaframlar) deformasyon miktarı ile belirlendiği yay cihazları.

0,1 MPa'ya kadar olan aşırı basınçları ölçmek için sıvı basınç göstergeleri kullanılır. 10 MPa'ya kadar olan basınçlar için, manometreler su veya kerosen (negatif sıcaklıklarda) ve daha yüksek basınçları ölçerken cıva ile doldurulur. Fark basınç göstergeleri (diferansiyel basınç göstergeleri) de sıvı manometrelere aittir. Basınç düşüşünü ölçmek için kullanılırlar.

Fark basınç göstergesi DT-50(aşağıdaki resim), Kalın duvarlı cam borular, üst ve alt çelik bloklara sıkıca sabitlenmiştir. Üstte, tüpler, maksimum basınçta bir artış durumunda tüpleri cıva salınımından koruyan tuzak odalarına bağlanır. Ayrıca cam tüpleri ölçülen ortamdan ayırabileceğiniz, bağlantı hatlarından üfleyebileceğiniz ve ayrıca fark basınç göstergesini kapatıp açabileceğiniz iğneli valfler de vardır. Tüplerdeki cıvanın üst ve alt seviyelerine takılabilen tüpler arasında bir ölçüm ölçeği ve iki işaretçi bulunur.

Fark basınç göstergesi DT-50

a - inşaat; b - kanal düzenleme şeması; 1 - valfler yüksek basınç; 2, 6 - pedler; 3 - tuzak kameraları; 4 - ölçüm ölçeği; 5 - cam tüpler; 7 - işaretçi

Diferansiyel basınç göstergeleri, bir tüp atmosfere ve diğeri ölçülen ortama çıkarılırsa, aşırı gaz basınçlarını ölçmek için geleneksel basınç göstergeleri olarak da kullanılabilir.

Tek bobin borulu yaylı basınç göstergesi(Resim aşağıda). Basınç göstergesinin gaz boru hattına bağlandığı bağlantı parçasına sabit alt ucu ile sabitlenmiş kavisli bir içi boş boru. Borunun diğer ucu mühürlenmiştir ve çubuğa eksensel olarak bağlanmıştır. Armatürden geçen gaz basıncı boruya iletilir, serbest ucu çubuktan geçerek sektörün, dişli çarkın ve aksın hareketine neden olur. Yay kılı, dişli çarkın ve sektörün çekişini ve okun düzgün hareket etmesini sağlar. Manometrenin önüne, gerekirse manometrenin çıkarılmasına ve değiştirilmesine izin veren bir kesme vanası monte edilmiştir. Çalışma sırasında, basınç göstergeleri yılda bir kez durum doğrulamasından geçmelidir. Manometre tarafından ölçülen çalışma basıncı, ölçeğinin 1/3 ila 2/3 aralığında olmalıdır.

Tek bobin borulu yaylı basınç göstergesi

1 - ölçek; 2 - ok; 3 - eksen; 4 - bir dişli çark; 5 - sektör; 6 - tüp; 7 - itme; 8 - bahar kılı; 9 - uydurma

Çoklu helezon yaylı kendi kendini kaydeden basınç göstergesi (aşağıdaki şekil). Yay, altı dönüşlü 30 mm çapında düzleştirilmiş bir daire şeklinde yapılır. Yayın geniş uzunluğu nedeniyle, serbest ucu 15 mm hareket edebilir (tek dönüşlü basınç göstergeleri için - sadece 5-7 mm), yayın açılma açısı 50-60 ° 'ye ulaşır. Çok tasarım en basit bağlantı mekanizmalarının kullanılmasına ve uzaktan iletimle okumaların otomatik olarak kaydedilmesine izin verir. Manometre ölçülen ortama bağlandığında, kol yayının serbest ucu aksı döndürürken, kolların hareketi ve itme aksa iletilecektir. Ok ile bağlantılı olan eksene bir köprü bağlanmıştır. Basınçtaki değişiklik ve yayın kol mekanizması boyunca hareketi, sonunda ölçülen basınç değerini kaydetmek için bir kalemin takıldığı oka iletilir. Grafik bir saat mekanizması ile döner.

Çoklu helezon yaylı kendi kendini kaydeden bir basınç göstergesinin şeması

1 - çok dönüşlü yay; 2, 4, 7 - kollar; 3, 6 - eksenler; 5 - itme; 8 - köprü; 9 - tüylü ok; 10 - kartogram

Şamandıra diferansiyel basınç göstergeleri.

Şamandıralı diferansiyel basınç göstergeleri (aşağıdaki şekil) ve menfezler gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir diferansiyel basınç oluşturmak için daraltıcı cihazlar (diyaframlar) kullanılır. Oluşturulan fark basıncını ölçen fark basınç göstergeleri ile birlikte çalışırlar. Sabit bir gaz akış hızında, gaz akışının toplam enerjisi, potansiyel enerji (statik basınç) ile kinetik enerjinin, yani hızın enerjisinin toplamıdır.

Diyaframdan önce, dar bir kesitte gaz akışı ν 1 başlangıç ​​hızına sahiptir, bu hız ν 2'ye yükselir, diyaframdan geçtikten sonra tepsi genişler ve kademeli olarak önceki hızı eski haline getirir.

Akış hızındaki bir artışla kinetik enerjisi artar ve buna bağlı olarak potansiyel enerji, yani statik basınç azalır.

Basınç farkı Δp = p st1 - p st2 nedeniyle, fark basınç göstergesindeki cıva, şamandıra odasından cama doğru hareket eder. Sonuç olarak, şamandıra haznesinde bulunan şamandıra alçalır ve cihazın gaz akış hızını gösteren oklarının bağlı olduğu ekseni hareket ettirir. Bu nedenle, bir diferansiyel basınç göstergesi ile ölçülen gaz kelebeği cihazı boyunca basınç düşüşü, gaz akış hızının bir ölçüsü olarak hizmet edebilir.

Şamandıra diferansiyel basınç göstergesi

a - yapıcı şema; b - kinematik diyagram; c - gaz parametrelerindeki değişikliklerin grafiği; 1 - yüzer; 2 - kapatma vanaları; 3 - diyafram; 4 - cam; 5 - şamandıra odası; 6 - eksen; 7 - dürtü tüpleri; 8 - halka şeklindeki oda; 9 - işaretçi ölçeği; 10 - eksenler; 11 - kollar; 12 - tüy köprüsü; 13 - tüy; 14 - diyagram; 15 - saat; 16 - ok

Basınç düşüşü ve gaz akış hızı arasındaki ilişki formülle ifade edilir.

burada V gaz hacmidir, m3; Δp - basınç düşüşü, Pa; K, belirli bir açıklık için sabit olan bir katsayıdır.

K katsayısının değeri, diyafram ve gaz boru hattı orifis çaplarının oranına, gaz yoğunluğuna ve viskozitesine bağlıdır.

Bir gaz hattına monte edildiğinde, diyafram açıklığının merkezi gaz hattının merkezi ile aynı hizada olmalıdır. Gaz giriş tarafındaki diyafram açıklığı, akış çıkışına doğru konik genişleme ile silindir şeklindedir. Disk girişinin çapı hesaplama ile belirlenir. Disk deliğinin ön kenarı keskin olmalıdır.

Normal diyaframlar, 50 ila 1200 mm çapındaki gaz boru hatları için kullanılabilir, ancak 0,05 sağlanır.< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к enine kesit gaz boru hattı; d ve D - diyafram ve gaz boru hattı açılış çapları.

Normal diyaframlar iki tip olabilir: odacık ve disk. Daha doğru basınç darbeleri seçmek için dairesel bölmeler arasına bir diyafram yerleştirilir.

Artı kap, basıncı diyaframa kadar alan impuls borusuna bağlıdır; negatif damar diyaframdan sonra alınan basınçla beslenir.

Bir gaz akış hızı ve bir basınç düşüşü varlığında, hazneden gelen cıvanın bir kısmı camın içine sıkılır (yukarıdaki şekil). Bu, şamandıranın ve buna bağlı olarak gaz akış hızını gösteren ok ve diyagramdaki basınç düşüşünün büyüklüğünü gösteren kalemin hareketine neden olur. Diyagram saat işleyişine göre hareket eder ve günde bir devrim yapar. 24 parçaya bölünmüş diyagramın ölçeği, 1 saat içinde gaz tüketimini belirlemenizi sağlar.Şamandıranın altına, keskin bir basınç düşüşü durumunda 4 ve 5 numaralı kapları ayıran ve böylece ani bir ani önleyen bir emniyet valfi yerleştirilmiştir. cihazdan cıva salınımı.

Kaplar, diyaframın darbe boruları ile kapatma vanaları ve çalışma konumunda kapatılması gereken bir dengeleme vanası aracılığıyla iletişim kurar.

Silikon diferansiyel basınç göstergeleri(aşağıdaki şekil) sürekli gaz akışı ölçümü için tasarlanmıştır. Cihazın çalışması, iki körüğün, bir burulma borusunun ve sarmal helezon yayların elastik deformasyon kuvvetleriyle basınç düşüşünü dengeleme ilkesine dayanmaktadır. Yaylar değiştirilebilir, ölçülen basınç düşüşüne bağlı olarak takılırlar. Diferansiyel basınç göstergesinin ana parçaları, körük bloğu ve gösterge kısmıdır.

Bir körük diferansiyel basınç göstergesinin şematik diyagramı

1 - körük bloğu; 2 - pozitif körük; 3 - kol; 4 - eksen; 5 - gaz kelebeği; 6 - negatif körük; 7 - değiştirilebilir yaylar; 8 - stok

Körük bloğu, iç boşlukları sıvı ile dolu, birbiriyle haberleşen körüklerden oluşur. Sıvı, %67 su ve %33 gliserinden oluşur. Körükler bir çubuk 8 ile birbirine bağlanır. Körüklere 2 diyaframdan önce ve körüklere 6 - diyaframdan sonra bir darbe verilir.

Daha yüksek bir basıncın etkisi altında, sol körük sıkıştırılır, bunun sonucunda içindeki sıvı gaz kelebeği içinden sağ körüklere akar. Körüklerin altlarını sağlam bir şekilde bağlayan çubuk, sağa doğru hareket eder ve kol boyunca, ok ve kayıt ve gösterge cihazının kalemi ile kinematik olarak bağlı olan ekseni döndürür.

Gaz kelebeği, sıvı akış hızını düzenler ve böylece basınç titreşimlerinin cihazın çalışması üzerindeki etkisini azaltır.

İlgili ölçüm limiti için değiştirilebilir yaylar kullanılır.

Gaz sayaçları. Sayaç olarak döner veya türbin sayaçları kullanılabilir.

Kütle gazlaştırma ile bağlantılı olarak endüstriyel Girişimcilik ve kazan daireleri, ekipman tiplerinde bir artış, büyük bir iş hacmine ve küçük boyutta önemli bir ölçüm aralığına sahip ölçüm cihazlarına olan ihtiyacı ortaya çıkardı. Genel boyutları... Bu koşullar, 8-şekilli rotorların dönüştürme elemanı olarak kullanıldığı döner sayaçlarla büyük ölçüde karşılanır.

Bu sayaçlarda hacimsel ölçüm, giriş ve çıkıştaki gaz basınçlarındaki farktan dolayı iki rotorun dönmesinden dolayı yapılmaktadır. Bu sayaçları düşük basınçlarda dahi kullanmak mümkündür. Yerli sanayi, 40 ila 1000 m nominal gaz debileri için RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 ve RG-1000-1 sayaçları üretmektedir. 3 / s ve 0.1 MPa'dan fazla olmayan bir basınç (SI birimlerinde, akış hızı 1 m3 / s = 2.78 * 10 -4 m 3 / s'dir). Gerekirse, sayaçların paralel kurulumunu kullanabilirsiniz.

Döner sayaç RG(aşağıdaki resim) bir gövde, iki profilli rotor, bir dişli kutusu, bir dişli kutusundan oluşur. mekanizma ve diferansiyel basınç göstergesi. Gaz, çalışma odasına giriş borusundan girer. Rotorlar, akan gazın basıncının etkisi altında dönmeye başlayan çalışma odasının boşluğuna yerleştirilir.

Döner metre tipi RG

1 - metrelik gövde; 2 - rotorlar; 3 - diferansiyel basınç göstergesi; 4 - sayma mekanizmasının işaretçisi

Rotorlar döndüğünde, bunlardan biri ile gazla dolu hazne duvarı arasında kapalı bir boşluk oluşur. Dönen rotor, gazı gaz boru hattına doğru iter. Rotorun her dönüşü, bir dişli kutusu ve dişli kutusu aracılığıyla bir sayma mekanizmasına iletilir. Böylece sayaçtan geçen gaz miktarı dikkate alınır.

Rotor aşağıdaki şekilde çalışmaya hazırlanır:

• üst ve alt flanşları çıkarın, ardından rotorlar benzine batırılmış yumuşak bir fırça ile yıkanarak döndürülür tahta çubuk zımparalanmış yüzeye zarar vermemek için;
• daha sonra hem dişli kutuları hem de dişli kutusu yıkanır. Bunu yapmak için benzin dökün (üst tapadan), rotorları birkaç kez çevirin ve benzini alt tapadan boşaltın;
• yıkamadan sonra dişli kutularına, dişli kutusuna ve sayma mekanizmasına yağ dökülür, sayacın manometresine uygun sıvı dökülür, flanşlar bağlanır ve içinden gaz geçirilerek sayaç kontrol edilir, ardından basınç düşüşü ölçülür;
• daha sonra rotorların çalışmasını dinler (sessiz dönmelidirler) ve sayma mekanizmasının çalışmasını kontrol ederler.

Teknik muayene sırasında dişli kutularındaki, dişli kutusundaki ve sayma mekanizmasındaki yağ seviyesi izlenir, basınç düşüşü ölçülür ve sayacın sızdırmazlığı kontrol edilir. Sayaçlar, gaz akışının yukarıdan aşağıya doğru yönlendirilmesi için gaz boru hatlarının dikey bölümlerine kurulur.

Türbin metre.

Bu sayaçlarda türbin çarkı gaz akışı ile dönmeye başlar; tekerleğin devir sayısı, akan gaz hacmi ile doğru orantılıdır. Bu durumda, türbin devir sayısı, bir redüksiyon dişli kutusu ve bir manyetik kavrama vasıtasıyla, gaz boşluğunun dışında bulunan ve çalışma koşulları altında cihazdan geçen toplam gaz hacmini gösteren bir sayma mekanizmasına iletilir.

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

İNŞAAT SIRASINDA KONTROL VE ÖLÇÜM NOKTALARININ (CİHAZLARIN) TAKILMASI
GAZ BORU HATLARININ ELEKTROKİMYASAL KORUMA ARAÇLARI

I. KAPSAM

I. KAPSAM

1.1. Tipik bir teknolojik harita (bundan sonra TTC olarak anılacaktır), belirli bir teknolojiye göre, en çok kullanılan bir yapının inşası için iş süreçlerinin organizasyonunu oluşturan karmaşık bir düzenleyici belgedir. modern araçlar mekanizasyon, ilerici tasarımlar ve iş yapma yolları. Bazı ortalama çalışma koşulları için tasarlanmıştır. TTK, iş üretimi (PPR), diğer organizasyonel ve teknolojik belgeler için Projelerin geliştirilmesinde ve ayrıca işçileri ve mühendislik ve teknik işçileri iş yapma kurallarıyla tanıştırmak (eğitmek) amacıyla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. kontrol ve ölçüm noktalarının kurulumu (bundan sonra enstrümantasyon olarak anılacaktır).

1.2. Bu harita, kontrol ve ölçüm noktalarının kurulumu, rasyonel mekanizasyon araçları, kalite kontrol ve işin kabulü ile ilgili veriler, gereksinimler ile ilgili işin organizasyonu ve üretim teknolojisi hakkında talimatlar içerir. Endüstriyel güvenlik ve iş üretiminde emeğin korunması.

1.3. Teknolojik haritaların geliştirilmesi için düzenleyici çerçeve şunlardır: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, üretim standartları malzeme tüketimi, yerel artan oranlar ve fiyatlar, işçilik maliyeti oranları, malzeme ve teknik kaynakların tüketim oranları.

1.4. TC'yi yaratmanın amacı, bunların sağlanması için enstrümantasyon kurulumunda işin organizasyonu ve teknolojisi için çözümleri tanımlamaktır. Yüksek kalite, birlikte:

- işin maliyetini azaltmak;

- inşaat süresinin azaltılması;

- gerçekleştirilen işin güvenliğini sağlamak;

- ritmik çalışmanın organizasyonu;

- teknolojik çözümlerin birleştirilmesi.

1.5. TTK temelinde, PPR'nin bir parçası olarak (işlerin üretimi için Projenin zorunlu bileşenleri olarak), İşçiler geliştirilir teknolojik haritalar(RTK) belirli iş türlerini gerçekleştirmek için. Çalışma akış şemaları, tasarım malzemeleri, doğal koşullar, mevcut makine filosu ve yerel koşullara bağlı inşaat malzemeleri dikkate alınarak, belirli bir inşaat organizasyonunun belirli koşulları için standart çizelgeler temelinde geliştirilir. Çalışma akış şemaları, teknolojik destek araçlarını ve işin üretiminde teknolojik süreçlerin uygulanmasına ilişkin kuralları düzenler. Tasarım özellikleri enstrümantasyon kurulumu için her özel durumda Çalışma Taslağı ile karar verilir. RTK'da geliştirilen malzemelerin bileşimi ve detay seviyesi ilgili yüklenici tarafından belirlenir. inşaat organizasyonu, yapılan işin özelliklerine ve hacmine göre. Çalışma akış şemaları, Müşterinin organizasyonu, Müşterinin Teknik Denetimi ile anlaşmaya varılarak, inşaat organizasyonu için Genel Yüklenicinin başkanı tarafından PPR'nin bir parçası olarak kabul edilir ve onaylanır.

1.6. Teknolojik harita, bir gaz boru hattı için elektrokimyasal koruma cihazlarının inşası sırasında enstrümantasyon kurulumu üzerinde çalışan iş yöneticileri, ustabaşı ve ustabaşı ile Müşterinin teknik denetiminin çalışanları için tasarlanmıştır ve belirli çalışma koşulları için tasarlanmıştır. III sıcaklık bölgesinde.

II. GENEL HÜKÜMLER

2.1. Teknolojik harita, enstrümantasyon kurulumu ile ilgili bir dizi çalışma için geliştirilmiştir.

2.2. Enstrümantasyon montajı bir vardiyada gerçekleştirilir, vardiya sırasında çalışma süresinin süresi:

0.828, vardiya sırasında zaman içinde mekanizmaların kullanım oranı olduğunda (işe hazırlanma ve ETO'yu gerçekleştirme ile ilgili süre - 15 dakika, üretim sürecinin organizasyonu ve teknolojisi ve sürücünün dinlenmesi ile ilgili molalar - saatte 10 dakika işin).

2.3. Teknolojik harita, 0,25 m kova kapasiteli bir EO-2621 tek kepçeli ekskavatör kullanan karmaşık bir mekanize ünite tarafından işin gerçekleştirilmesini sağlar (bkz. Şekil 1).

1. Tek kepçeli ekskavatör EO-2621

2.4. Enstrümantasyon kurulum işleri şunları içerir:

- konumun jeodezik dökümü;

- bir çukur kazmak;

- katot ve kontrol kablolarının boru hattına bağlanması;

- referans elektrotlarının montajı;

- çukurun doldurulması;

- enstrümantasyon kurulumu;

- kabloların bağlantısı, referans elektrotun telleri.

2.5. Kontrol noktası, aşağıdakilerden oluşan bir sütundur: polimer malzeme, üçgen şeklinde, 2500 mm uzunluğunda, toz ve nemden korunan montaj plakalı. Enstrümantasyon sayısı, markası ve gaz boru hattı güzergahındaki konumu Çalışma Taslağı ile belirlenir. Akım ölçüm ve işaret noktaları, sabit enstrümantasyon ile birleştirilmiştir.

2.6. Akım ölçüm kontrol noktaları, ortalama olarak 5.0 km'den sonra ve ayrıca yolları ve demiryollarını geçerken kasanın her iki tarafına kurulur. Akım ölçüm kontrol noktasının montaj plakasına aşağıdakiler bağlanır:

- uzun süreli referans elektrotlarından gelen kablo;

- elektrokimyasal potansiyel sensörlerinden (yardımcı elektrot) ve korozyon hızı sensörlerinden gelen kablo;

- boru hattından gelen ölçüm kablosu (katot çıkışı);

- noktadan 30.0 m mesafede gaz boru hattına kaynaklanmış akım ölçüm kabloları.

2.7. İşaretleyici noktalar, planlanan hat içi kusur tespiti verilerini bağlamak için tasarlanmıştır ve gaz boru hattı güzergahı boyunca her 2,0-3,0 km'de bir kurulur. Enstrümantasyon kurulumu alanındaki gaz boru hattına ve enstrümantasyondan 5,0 m uzaklıkta çiftler halinde kurulan işaret pedlerine doğrudan kaynaklı kablolar, böyle bir enstrümantasyonun montaj plakasına bağlanır.

2.8. Çalışma, aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.