Montaj ve montaj işlerinin organizasyonu. Kurulum ve montaj çalışmalarının temeli, elektrik ve mekanik bağlantıların oluşturulmasıdır.
Montaj, bir ürün veya onun bir parçasındaki parçaların ve elektrik / radyo elemanlarının (ERE) mekanik bağlantısının, tasarım belgelerine uygun olarak belirtilen konumlarını ve etkileşimlerini sağlamak için belirli bir sırayla gerçekleştirilen bir dizi teknolojik işlemdir. Montaj işleminin işlem sırasının seçimi, ürünün tasarımına ve montaj işleminin organizasyonuna bağlıdır.
Kuruluma TP denir elektriksel bağlantı ERE ürünleri, prensip elektrik veya bağlantı şemasına uygun olarak. Montaj, baskılı veya kablolu devre kartları, tek iletkenler, demetler ve kablolar kullanılarak gerçekleştirilir.
Teknolojik işlemlerin sırasına göre, montaj (montaj) işlemi, bireysel montaj birimlerinin (panolar, bloklar, paneller, çerçeveler, raflar) montajına (montajına) ve ürünün genel montajına (montajına) ayrılır. Organizasyonel olarak, operasyonların yoğunlaşması veya farklılaşması ile sabit veya hareketli olabilir. Montajı yapılan nesnenin sabit olduğu ve gerekli montaj elemanlarının sağlandığı bir montaja sabit denir. Mobil montaj, montaj ünitesinin, her biri işin belirli bir bölümüne atanan işyerleri boyunca konveyör boyunca hareket etmesi ile karakterize edilir. Montaj nesnesinin hareketi, işlemin ritmine uygun olarak pimli işlem gerçekleştirildiği veya zorlandığı için serbest olabilir.
İşlemlerin yoğunlaşması ilkesine göre montaj, bir işyerinde, bir ürünün veya bir parçasının üretimi ile ilgili tüm iş kompleksinin gerçekleştirilmesidir. Bu, montajın doğruluğunu arttırır ve normalleştirme sürecini basitleştirir. Bununla birlikte, montaj döngüsünün uzun süresi, karmaşık montaj ve montaj işlemlerinin mekanizasyonunun karmaşıklığı, bu formun tek ve küçük ölçekli üretim koşullarında kullanımını belirler.
Farklılaştırılmış bir montaj, montaj ve montaj işinin bir dizi ardışık basit operasyona bölünmesini içerir. Bu, işi mekanize etmenize ve otomatikleştirmenize, düşük vasıflı işçiler kullanmanıza olanak tanır. İşlemlerin farklılaşması ilkesine göre montaj, seri ve seri üretimde etkilidir. Bununla birlikte, operasyonların aşırı parçalanması, nakliye süresinin artmasına, üretim alanında bir artışa ve monoton eylemler gerçekleştirirken işçilerin yorgunluğunun artmasına neden olur. Her özel durumda, montaj ve montaj işinin farklılaşma derecesinin teknik ve ekonomik fizibilitesi belirlenmelidir.
Montaj ve montaj süreçlerinde yüksek üretkenlik, doğruluk ve güvenilirlik gereksinimleri vardır. Emek verimliliğindeki artış, yalnızca sürecin ayrıntı derecesinden ve işlerin uzmanlaşmasından, mekanizasyon ve otomasyon seviyesinden değil, aynı zamanda paralellik, doğrudan akış, süreklilik, orantılılık ve ritim gibi örgütsel ilkelerden de önemli ölçüde etkilenir.
Montaj paralelliği, üretim döngüsünü kısaltan bir ürünün veya ürünlerin bir bütün olarak birkaç parçasının aynı anda montajıdır. Teknolojik bir bakış açısından, süreçlerin paralelliğini sağlamanın iki türü en büyük fırsatlara sahiptir: 1) birden fazla ürünün aynı anda çok konulu üretim hatlarında üretilmesi ve birleştirilmesi; 2) montajı ile parçaların üretimi için otomatik üretim hatlarında kombinasyon.
Sürecin doğrudanlığı, ürünün piyasaya sürülmesinden itibaren tüm aşamalardan ve işlemlerden geçmesi için en kısa yoldur. kaynak malzemeler ve bileşenler, bitmiş ürün piyasaya çıkana kadar. Doğruluktan herhangi bir sapma, montaj sürecini zorlaştırır, radyo ekipmanının üretim döngüsünü uzatır. Doğrudan akış ilkesi işletmenin tüm bölümlerinde gözetilmeli ve süreklilik ilkesi ile birleştirilmelidir.
TP montajının sürekliliği, operasyonlar arası veya intraoperatif kesintilerin azaltılmasını veya tamamen ortadan kaldırılmasını sağlar. Süreklilik, üretim parçalarının operasyonları ile montajlarını birleştirerek, kontrol ve ayar operasyonlarını akışa dahil ederek rasyonel bir teknik süreç seçimi ile sağlanır.
Orantılılık ilkesi, her işyerinde, hatta, bölümde, atölyede birim zaman başına orantılı verimlilik olarak anlaşılmaktadır. yol açar tam kullanım mevcut ekipman, üretim alanı ve ürünlerin tek tip çıktısı. Yapının rasyonel olarak montaj birimlerine bölünmesinin orantılılığını ve elemanlarının tekdüzeliğini geliştirir.
Ritim ilkesi, düzenli aralıklarla eşit veya artan miktarlarda ürünlerin serbest bırakılmasını ifade eder. Montaj sırasındaki ritim, standart ve grup süreçlerinin kullanılması, bunların birleştirilmesi ve işlemlerin ön senkronizasyonu yoluyla artırılır.
Montaj ve kurulum için teknik süreçlerin tasarımı CEA, aşağıdakileri içeren ilk verilerin tüm üretim seviyelerindeki çalışma ile başlar: Kısa Açıklamaürünün işlevsel amacı, özellikler ve gereksinimler, bir dizi tasarım dokümantasyonu, bir program ve planlanan yayın tarihleri, rehberlik eden teknik, düzenleyici ve referans malzemesi. Bu veriler, ürünleri üretmesi gereken koşullarla desteklenir: yeni veya mevcut bir işletme, üzerinde mevcut ekipman ve yeni bir tane edinme olasılığı, diğer işletmelerle işbirliği, malzeme ve bileşenlerin sağlanması. Analiz sonucunda, ürünün teknolojik olarak hazırlanması ve üretime alınması için bir plan geliştirilir.
Montaj ve kurulum için TP'nin geliştirilmesi, aşağıdaki birbiriyle ilişkili iş kompleksini içerir:
1. Olası bir standart veya grup TP'nin seçimi ve (gerekirse) iyileştirilmesi.
2. Genel kurulun TP'sinin güzergahının hazırlanması ve gelen montaj birimleri için teknolojik gereksinimlerin oluşturulması.
3. Blokların (montaj üniteleri) montajı için TP rotalarının hazırlanması ve montaj üniteleri ve bunlara dahil olan parçalar için teknolojik gereksinimlerin belirlenmesi.
4. Gerekli teknolojik ekipman, ekipman, mekanizasyon ve otomasyon araçlarının belirlenmesi.
5. TP'nin elementlere bölünmesi.
6. Teknolojik rejimlerin hesaplanması ve atanması, işin teknik düzenlenmesi ve işçilerin niteliklerinin belirlenmesi.
7. Teknolojik sürecin geliştirilmesi ve kontrol, ayarlama ve düzenleme araçlarının seçimi.
8. Özel teknolojik ekipmanların tasarımı ve üretimi için teknik şartnamelerin yayınlanması.
9. Bir üretim hattının, seri montaj bölümünün veya esnek yapının hesaplanması ve tasarımı üretim sistemiürünlerin ve üretim atıklarının hareketi için operasyonların planlanması ve geliştirilmesi.
10. Mağaza içi kaldırma ve taşıma araçlarının seçimi ve atanması, toplama yerinin organizasyonu.
11. Süreç için teknolojik belgelerin kaydı ve onayı.
12. Deneysel bir partinin serbest bırakılması.
13. Deneysel bir grubun test sonuçlarına dayalı belgelerin düzeltilmesi.
REA'nın montajı ve kurulumu için teknolojik bir rotanın geliştirilmesi, montaj şemaları oluşturularak ürünün montaj elemanlarına ayrılmasıyla başlar. Montaj ve montaj üretiminin unsurları, değişen derecelerde karmaşıklığa sahip parçalar ve montaj birimleridir. Şemaların inşası, montaj sırasını, elemanlar arasındaki ilişkiyi kurmanıza ve TP projesini görselleştirmenize izin verir. İlk olarak, tüm ürünün montaj bileşiminin bir diyagramı çizilir ve daha sonra bireysel montaj birimlerinin ayrıntılı diyagramları ile desteklenir. Ürünün elemanlara bölünmesi, piyasaya sürülme programından ve montaj sürecinin niteliğinden bağımsız olarak gerçekleştirilir. Montaj bileşiminin şeması, montaj işlemlerinin yapısının oluşturulduğu, optimum sıralarının oluşturulduğu ve işlemlerin özellikleri hakkında talimatların yapıldığı montajın teknolojik planının geliştirilmesi için temel oluşturur.
Uygulamada, iki tip montaj şeması kullanılır: “fan şeklinde” ve bir taban parçası ile (Şekil 3). Montaj şemalarındaki montaj elemanları, isimlerinin, sınıflandırıcı numaralarının, referans tanımlarının ve miktarlarının belirtildiği dikdörtgenlerle temsil edilir. Daha fazla zaman alan, ancak görsel ve montaj sürecinin zamansal sırasını yansıtan, temel parçalı bir diyagramdır. Montajın başladığı şase, panel, pano veya diğer parça temel alınır.
Montaj operasyonlarının bileşimi, montaj üretiminin optimal farklılaşmasına dayalı olarak belirlenir. Akışsız üretimde, farklılaşmanın uygun teknolojik sınırları şunlardır:
Yapılan işin homojenliği;
İşlem sonucunda eksiksiz bir parça yüzey sistemi veya bitmiş bir montaj elemanı elde etmek;
diğer montaj birimlerinden montaj, depolama ve nakliyeden bağımsız;
basit (evrensel) veya yeniden yapılandırılabilir teknolojik ekipman kullanma imkanı;
Operasyonda minimum yardımcı süre oranının sağlanması;
Bu üretimde kurulan standart ve grup operasyonları.
Seri üretimde, işlemlerin gerekli farklılaşma seviyesi esas olarak montaj ritmi ile belirlenir.
Teknolojik işlemlerin optimal sırası, içeriğine, kullanılan ekipmana ve ekonomik verimliliğe bağlıdır. Her şeyden önce, önemli mekanik çaba gerektiren sabit bağlantılar yapılır. Son aşamalarda ürünlerin hareketli parçaları, sökülebilir bağlantıları monte edilir, kurulum sürecinde değiştirilen parçalar takılır.
Geliştirilmiş montaj şeması, teknik ve ekonomik göstergeleri dikkate alarak teknolojik süreci analiz etmenize ve hem teknik hem de organizasyon açısından en uygun olanı seçmenize olanak tanır.
Tipik ve grup montaj ve kurulum işlemleri. ustalaşma ihtiyacı kısa zaman Yeni ürünler, yüksek kalite gereksinimleri ve işletmelerin teknik ve ekonomik performansı ile birlikte, montaj ve montaj üretiminin teknolojik hazırlığında sürekli iyileştirme gerektirir. Bu tür bir iyileştirmenin ana yönü, monte edilmiş yapısal elemanların birleştirilmesi ile birlikte TP'nin birleştirilmesidir. İki tür TP birleştirme vardır: yazma ve gruplama ve kurulum yöntemleri.
Tipik bir TP, belirli bir sürecin ana unsurları dahil olmak üzere bir sınıflandırma grubunun ürünlerinin şematik bir montaj ve kurulum sürecidir: temel parçayı kurma ve gerisini yönlendirme yöntemi, işlem sırası, teknolojik ekipman türleri, çalışma modları , belirli bir ürün çıktısı için yaklaşık emek yoğunluğu. Standart işleme göre, ürünün belirli bir montaj işlemi kolaylıkla derlenir ve uygun hazırlığı ile bu fonksiyonlar bilgisayara aktarılır.
Tipleme için bir ön koşul, yapısal (boyutlar, toplam bağlantı noktası sayısı, temel şema vb.) ve teknolojik (montaj rotası, geçişlerin içeriği, ekipman) ortak işaretlerine göre parçaların, montaj birimlerinin ve blokların sınıflandırılmasıdır. Yazarken dört sınıflandırma adımı benimsenir: sınıf, tür, alt tür, tür.
Bir sınıf, sahip olduğu montaj birimlerinin bir sınıflandırma grubudur. Genel form montaj bağlantısı, örneğin: vidalama, lehimleme, kaynaklama, yapıştırma vb.
Görünüm, montaj sürecinin mekanizasyon derecesi ile karakterize edilen bir dizi montaj birimidir: mekanikleştirilmiş bir alet kullanarak manuel montaj, otomatik. Türler birbirinden farklı alt türlere ayrılır yapısal elemanlar, örneğin yapıştırılmış bindirme, bindirmeler, alın, köşe vb. ile Tipler, aynı montaj koşullarına, konuma ve bağlantı noktalarına sahip montaj birimlerini birleştirir.
 Pirinç. 4. |
Karmaşıklık açısından, TP tipleme yöntemleri üç gruba ayrılır: basit (tek işlem), koşullu basit (tek TP) ve karmaşık. İlk grup, teknolojik ekipmanın ortaklığına dayanarak, toplanan unsurların ön birleştirilmesi olmadan doğrudan yazma yöntemlerini içerir. İkinci grup, çeşitli sınıflar, birleştirilmiş elemanlar için ortak teknolojik çözümler kullanarak, bir dizi normalleştirilmiş işlemden çeşitli teknolojik yollar oluşturarak ERE ve parçaları bağlama yollarıyla ilgili tipleme yöntemlerini birleştirir. Üçüncü grup, ek ERE normalizasyonu ve detayları ile üretim sürecinin öğelerinin normalleştirilmesini kullanan yöntemleri içerir (Şekil 4).
Bir radyo-elektronik cihazın montajı ve kurulumunun gelişmiş teknolojik süreci, sanatçılar için yasadır ve teknik belgelere uygun olarak gerçekleştirilir. Teknolojik sürecin dokümantasyonu şunları belirtmelidir: montajın ve kurulum nesnesinin adı; tüm işlerin aşamalara göre dökümü; montaj, kurulum ve kontrolün her aşaması için geçişlerin ve işlemlerin adı ve açıklaması; kullanılan teknolojik ekipman, demirbaş ve aletler; temel ve yardımcı malzemeler; bireysel geçişleri ve işlemleri gerçekleştirme zamanı; işçilerin yeterlilik kategorileri, vb.
Ana teknik dokümantasyon türleri şunları içerir: ürün çizimleri (montaj çizimleri, bileşen ve ürün çizimleri, şematik elektrik ve kablo şemaları, kablo bağlantı tabloları vb.); ürünün montajının teknolojik şeması, rota-teknolojik harita; operasyonel akış şemaları; satın alınan elektrik ve radyo bileşenlerinin, parçaların bir listesi; montaj ve kurulum için gerekli temel ve yardımcı malzemelerin tüketim oranlarını gösteren bir listesi; teknolojik ekipman, demirbaş, montaj ve enstrümantasyon listesi; teknolojik kontrol kartları; üretim talimatları.
Dokümantasyon biçimlerinin seçimi, montaj nesnesinin karmaşıklığına, ürünlerin üretimine ve serbest bırakılmasına bağlıdır. Tek (deneysel) ve küçük ölçekli üretim koşullarında, bir radyo-elektronik cihazın montajı ve montajı çizimlere ve elektriksel olarak gerçekleştirilir. Devre diyagramları. Bu, çok yetenekli bir yükleyici gerektirir.
Seri ve yüksek hacimli üretimde dokümantasyon, her bir operasyona kadar daha ayrıntılı olarak geliştirilir. Cihazı monte etmek için bağlantıları gösteren kablo şemasını kullanın. oluşturan parçalarürünler ve tel, koşum takımı, kablo markalarını belirtin. Çok sayıda bağlantıyla, GOST 2.702-75 bağlantı tablosu (kablolar) kullanılması önerilir.
Karmaşık cihaz ve sistemlerin montajı ve kurulumu, çalıştırma talimatlarına göre gerçekleştirilir. teknolojik haritalar. Yukarıdakilere ek olarak, kullanılan teknolojik ekipman ve demirbaşlar için tasarım dokümantasyonu gereklidir. Sistemleri monte ederken ve kurarken, sisteme dahil olan ürünlerin konturlarını gösteren ve bunları belirli bir yere monte etmek ve kurmak için gerekli tüm verileri ve talimatları içeren kurulum çizimleri kullanılır.
Güzergah-teknolojik montaj haritası, bir veya daha fazla montaj atölyesinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin (işlemlerin listesi) kısaltılmış bir sunumu için tasarlanmıştır. Montaj birimlerinin hareket yolunu, bunları kullanarak atölye boyunca izlemek uygundur. Tek bir (pilot) ve küçük ölçekli üretimde, genellikle montaj sürecini operasyonlara göre detaylandırmadan kendilerini akış şemalarını derlemekle sınırlarlar.
Seri ve büyük ölçekli üretimde operasyonel ve teknolojik haritalar geliştirilmektedir.
Operasyonel ve teknolojik haritalar, geçişlerde her bir kurulum ve montaj işleminin gerçekleştirilmesine ilişkin teknolojik süreci ayrıntılı olarak ortaya koymaktadır. Bu haritalar, operasyonel çizimler ve bazen geçiş çizimleri ile birlikte verilir.
Karmaşık bir cihazı monte ederken, gerekli talimatlar ve yazılar ile teknolojik eskizlerin ayrı bir kağıda yerleştirilmesi önerilir. Bazen eskizler operasyonel akış şemasının yerini alır. Çizim, montaj biriminin operasyondan sonra elde edildiği biçimde bir görüntüsünü verir ve yalnızca bu parametreleri gösterir. teknik gereksinimler işlemi tamamlamak için gereklidir.
Teknolojik sürecin ayrıntı derecesine bağlı olarak işlemlerin adı, işlemin doğasına (montaj, kurulum, ayar) karşılık gelen tek kelimeden oluşan kısa veya eksiksiz olabilir. Yinelenen işlem adları, Romen rakamlarıyla sırayla numaralandırılır (montaj I, montaj II, vb.). Operasyonel ve teknolojik haritalar geliştirilirken, operasyonlar gerçekleştirilme sırasına göre iki basamaklı sayılarla (10, 20, 30, 40 vb.) gösterilir, her bir işlemin geçişleri de sırasıyla iki basamaklı sayılardır. yürütme (01, 02, 03, 04).
İşlemlerin ve geçişlerin formülasyonu, uygulanması için görev ve yöntemleri gösteren son derece özlü bir biçimde verilmiştir.
Teknik kontrol kartı, kural olarak, montajı yapılan ürünün son kontrolü için kritik işlemler gerçekleştirildikten sonra, montaj ünitesi ve bir bütün olarak ürün için geliştirilir.
Özel bir makinede işlemleri gerçekleştirmek için bir üretim talimatı geliştirilmiştir. teknolojik ekipman. Üretim talimatlarına göre, giriş kontrolü Tedarikçilerden gelen tüm telsiz bileşenlerinin ve bileşen parçalarının, cihazın kurulumunun kontrolü ve doğrulanması, bloke edilmesi (dış muayene sırasında) ve mekanik ve elektriksel özellikler TU, vb.
Montaj ve montaj işleri iş müfettişi boş pozisyonlar Moskova'da montaj ve montaj işleri müfettişi. Moskova'daki doğrudan bir işverenden boş montaj ve montaj işleri kontrolörü iş ilanları montaj ve montaj işleri kontrolörü Moskova, Moskova'daki işe alım ajanslarının boş pozisyonları, işe alım ajansları aracılığıyla ve doğrudan işverenlerden montaj ve montaj işleri kontrolörü arayan bir iş montajı ve montaj işi kontrolörü deneyimi olan ve iş deneyimi olmayan kontrolör. Yarı zamanlı çalışma ve iş ilanları sitesi Avito Moskova iş ilanları doğrudan işverenlerden montaj çalışmalarının kontrolörü.
Moskova'da çalışmak montaj ve montaj işleri süpervizörü
Şantiye çalışması Avito Moskova, yeni boş pozisyonlar montaj ve montaj işleri müfettişi. Sitemizde montaj ve montaj müfettişi olarak yüksek ücretli bir iş bulabilirsiniz. Moskova'da bir montaj ve kurulum müfettişi olarak bir iş arayın, şantiyemizdeki boş pozisyonları görüntüleyin - Moskova'da bir iş toplayıcı.
Avito işleri Moskova
Moskova'daki şantiyede montaj ve montaj işlerinin iş müfettişi, doğrudan işveren Moskova'dan montaj ve montaj işleri müfettişlerinin boş pozisyonları. Moskova'da iş tecrübesi olmayan ve iş tecrübesi ile yüksek ücretli boş pozisyonlar. Kadınlar için montaj işleri müfettişi.
Toplantı- kurulum işi
Parçaların, elektronik bileşenlerin ve parçaların montajı ve montajı ayrı parçalar Enstrümantasyon ve radyo elektroniğindeki herhangi bir cihazın üretiminde ürünler gereklidir. Hizmet, çeşitli endüstriler için talep görüyor ve yüksek nitelikli uzmanlar gerektiriyor. Ürünün çeşitli bileşenlerinin kesinlikle bağlantı şemasına uygun olarak bağlanması için montaj ve kurulum çalışmaları gerçekleştirilir. Kablolar, demetler, baskılı, esnek ve telli panolar ve iletkenler yardımıyla çalışmalar gerçekleştirilir. Her bir tasarımın montajı, ihlali ürünün gerekli standartları ve özellikleri karşılamamasına yol açabilecek net bir adım sırası içerir. Aynı cihaz/ürün serisinin seri üretiminde, bireysel cihaz montaj döngüleri bireysel uzmanlar (uzman grupları) tarafından gerçekleştirilir. Prosedür, cihaz tipine ve proje dokümantasyonuna bağlı olarak belirlenir.
"Priboy" üretim işletmesinde montaj ve montaj işlerinin yapılması
Cihazların, parçaların, tertibatların üretiminde ve elektronik aletler montaj ve montaj çalışmaları çerçevesinde, tedarik çalışmaları gerçekleştirmeye, bağlantı elemanları takmaya, lehimleme yapmaya ve buna ek olarak, işin her aşamasında kalite kontrolünü gerçekleştirmeye izin verecek deneyim, profesyonellik ve donanımlı üretimin mevcudiyeti gereklidir. teknolojik döngü. "Priboy" üretim işletmesinin ana uzmanlıklarından biri, radyo-elektronik endüstrisi için bileşenlerin ve parçaların montajı ve işlenmesidir. Modern üretim tesislerinin varlığı, maksimum iş gücü otomasyonu ve profesyonel bir ekip, müşterilerimizin çeşitli görevleri için uzun yıllar boyunca çok çeşitli görevleri başarıyla gerçekleştirmesini sağlar. Hem cihazların hem de bileşenlerin seri üretimi için siparişleri kabul ediyoruz ve bireysel siparişler. Kanıtlanmış ve güvenilir malzeme tedarikçileri ile çalışıyoruz ve bileşenlerin bir kısmını da kendi işletmemizde üretiyoruz.
Montaj ve kurulum işleri, şasi, motorların gövde üzerine montajı, araç üstü sistemlerin montajı ve test edilmesini içerir. İniş takımlarının ve motorların montajı ile ilgili çalışma prensipte yanaşmaya benzer. Yerleşik sistemlerin kurulumu, geliştirilmesi ve test edilmesi daha karmaşık ve zaman alıcıdır.
Kurulum işi - gövde üzerinde kurulum çalışması çeşitli unsurlar ekipman sistemleri ve döşeme iletişimi.
Ekipman unsurları, yapısal, teknik ve operasyonel açıdan bağımsız olan ve belirli işlevleri yerine getiren birimlerdir. Alt bölümlere ayrılmış:
Enerji kaynakları ve dönüştürücüler - jeneratörler, piller, pompalar vb.;
Yönetici elemanlar - güç yükleyiciler, hidrolik silindirler, pnömatik silindirler, elektrik motorları, hidrolik motorlar;
bilgi sensörleri - basınç, sıcaklık, hızlanma vb. sensörleri;
ölçüm ve kayıt cihazları - basınç göstergeleri, voltmetreler, ampermetreler, potansiyometreler, sinyal cihazları, kaydediciler;
otomasyon elemanları - röleler, makaralar, transformatörler vb.
· bilgisayar karar verme ve yazılım cihazları (navigasyon-bilgisayar kompleksi).
Sistem ekipmanının elemanları, uçak üretim tesislerine bitmiş ürünler (GIZ) şeklinde tedarik edilir. Ekipman montaj işleri, montaj işlerine benzer. Ekipmanın montajı yerinde, deliklerde, işaretlerde gerçekleştirilir. Sabitleme - cıvatalar, vidalar. Bağlantı elemanları için delikler, flanşların, desteklerin, bacakların ve diğer ekipman ünitelerinin yuvalarının kılavuz delikleri boyunca delinir.
İletişim - bireyleri birbirine bağlamak için tasarlanmış sistem parçaları fonksiyonel elemanlar- boru hatları, elektrik telleri, cer, kablolar vb. Haberleşme uçak üretim tesislerinde yapılır.
Döşeme iletişimi çalışmaları, zayıf yaklaşımlar ve yüksek kurulum yoğunluğu ile açıklanan uzun ve zahmetlidir. İletişim doygunluğunun hacmin% 80'ine ulaştığı bölgeler vardır.
Performans yerine göre, kurulum işi şu şekilde ayrılır:
yapının dışında gerçekleştirilen tezgah üstü;
monte edilmiş yapı üzerinde gerçekleştirilen tezgah.
Montaj ve montaj işleri, kontrol ve test çalışmaları ile tamamlanır - sistemlerin devreye alınması çalışmaları çalışma şartı ve performanslarını kontrol etmek.
Montaj çalışmaları ve testler, montajın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilebilir: düğüm, modüler, genel.
Emek yoğunluğunu ve süresini azaltmak açısından, mümkün olan en küçük montaj birimlerinde, düğümlere ve panellere kadar çalışma yapılması tavsiye edilir - iş yerine erişim koşulları iyileştirilir, işin kapsamı genişler. .
Ancak aynı zamanda, konnektör sayısındaki artış ve montajın sonraki aşamalarında sistem elemanlarının hasar görme riskinin artması nedeniyle sistemlerin güvenilirliği azalır.