Metal yüzeylerin pastan korunması, uzun hizmet ömürlerinin sağlanmasında önemli bir husustur. Yıkıcı doğal etki ve agresif ortamlar, ürünlerin orijinal görünümünü kademeli olarak bozar ve kalitelerini zayıflatır.

Bu nedenle, metal yapıların korozyon önleyici boyasının çok sık ön plana çıkması şaşırtıcı değildir.

Fotoğrafta - karmaşık yapıların renklendirilmesi

Bu ne için

Herhangi bir metal yüzeyi korumak için özel boya ve verniklerin kullanılması, çevreye ve çalışma koşullarına karşı direncini arttırmanın en kolay ve en hesaplı yoludur.

Bu tür kaplamalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• uygulaması kolay;
• herhangi bir renkte kaplama elde etmenizi sağlar;
• karmaşık ve boyutlu metal yapıların işlenmesini mümkün kılmak;
• malzemenin fiyatı, diğer koruyucu kaplama türlerinden önemli ölçüde daha düşüktür.

İpucu: Herhangi bir şirket tarafından metal yapıların boyanması için verilen tahminden memnun değilseniz, başkalarıyla iletişime geçebilir veya işi kendiniz yapabilirsiniz.

Metal yapıların korozyon önleyici korumasının uygulanması

1. Korozyon önleyici kaplamalar, yüzeyde paslanmaya karşı uzun süreli ve güvenilir koruma sağlar:

• Çelik borular;
• boru hatları;
• garajlar;
• donanım;
• mekanizmalar ve makine parçaları.

1. Renklendirme için boyalar kullanılır:

• Çelik Yapılar;
• teçhizat;
• inşaat ve tarım makineleri.

1. Aşınmaya dayanıklı kaplamalar, dış yüzeylerin uzun süreli korozyona karşı korunmasını sağlar:

• boru hatları;
• hidrolik yapılar ve köprüler;
• çelik yapılar inşa etmek;
• platformlar ve üst geçitler;
• çelik kaplar;
• güç iletim kuleleri;
• tonozlar;
• tankların yanı sıra agresif bir atmosferde çalışan metal yapılar.

İpucu: Korozyon önleyici boya kullanarak metal yüzeylerin paslanmaya karşı güvenilir bir şekilde korunmasını sağlayabilir ve hizmet ömürlerini önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Metal yapıların boyanması

Metal yapıların boyanması için GOST, yalnızca ürünlerin korunmasını sağlamakla kalmaz Çevre UV radyasyonu veya kimyasal ve sıcaklık etkileri de dahil olmak üzere, aynı zamanda onlara güzel bir görünüm. İlk bakışta, metal yapıların SNiP'ye göre boyanması görünebilir basit süreç, aslında, durum hiç de öyle değil.

Metal yapıların boyanması teknolojisi, metalin emayeye güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamak için tabanı uygulamadan önce temizlemeyi sağlar. Daha önce boyanmış yüzeylere özellikle dikkat edilmelidir. Bunları eski kaplamadan niteliksel olarak temizlemek gerekir, aksi takdirde yenisinin kullanım ömrü kısa olacaktır.

İşin ana aşamaları:

• Yüzey hazırlığı;
• yağ birikintilerinin çıkarılması;
• toprak uygulaması;
• boyama.

İpucu: Metal yüzeyleri temizlerken, güvenlik önlemlerini takip ederek ve göz koruması kullanarak aşındırıcı ekipman kullanın.

Malzemenin yüzeyinde her zaman bazı yabancı maddeler bulunduğundan, bir temizleme prosedürü vazgeçilmezdir. Bu nedenle, astar veya emaye ona "yapışamayacak" ve yuvarlanacak veya tabaka homojen olmayacak ve bu da kaplamanın kalitesini etkileyecektir.

Metal yapıları boyarken iki ana yön vardır:

• daha önce boyanmamış yeni ürünlerin boyanması;
• tamir işi.

İkinci aşamada, talimat, yüzeyin zorunlu olarak uygulanmasını öngörür. Bu işlemin kalitesi, taban ile son kat arasında "yapışma" (yapışma) kabiliyetini belirleyecektir. Bunu yapmak için beyaz ispirto ile seyreltilmiş minimum veya metal boya kullanın.

Unutmayın, boyamaya hazırlık, boyama işleminden çok daha fazla zaman alır. Astarı uyguladıktan sonra kurumasını beklemeniz gerekir.

Kaplamalar

İnorganik çinko kaplamalar (poliüretan veya akrilik) günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak daldırma galvanizleme bir alternatiftir.

Bu malzemeler metal ile reaksiyona girebilir ve onu korozyondan koruyabilir. Bu işleme genellikle "soğuk galvanizleme" denir. Başka hiçbir boya bu özelliklere sahip değildir.

Bu durumda, metal yapıların boyanması için alanın hesaplanması kütleye bağlıdır, bu tür kaplamaların kullanımı çok ekonomiktir. Çelik yasasının korunmasındaki bileşenleri galvanik yöntemle, bir çinko hidroksit tabakası oluşmaya başlar.

Yayılmak metal yüzey, çinko reaksiyonu sırasında oluşan tüm gözenekleri doldurur.

Çinko hidroksit daha sonra atmosferdeki karbon ile reaksiyona girerek çinko karbonat oluşturur. verilen kimyasal bileşikçözünmez ve nem ve pasa karşı geçirimsiz bir bariyerdir.

Çözüm

Metalin pastan korunması, malzemelerin korozyon önleyici işleminin ana alanlarından biridir. Metal yapıların yüksekte ve yerde özel boyalarla boyanması, bakım gerektirmeyen kullanım ömürlerinin uzatılmasını mümkün kılar. Bu makaledeki video, bu konu hakkında ek bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.

Kaplama sürekliliği - bu, boşluksuz tek tip bir kaplama anlamına gelir. OTC uzmanı gün içerisinde görsel olarak değerlendirir veya elektrikli aydınlatma. Kaplama sürekli olmalı, metale iyi yapışmalı, çizgiler, kırışıklıklar, sarkma, yabancı kalıntılar olmamalıdır.Kaplamayı uygularken ıslak tabakanın kalınlığını kalınlık tarağı kullanarak ölçüyoruz.

Boyayı uyguladıktan hemen sonra tarağı kaplamaya daldırın ve birkaç saniye bekleyin.

Islak ve kuru tabaka arasındaki işaret arasındaki fark, kaplamanın kalınlığına eşit olacaktır. Yöntem basit ve güvenilirdir. Ve kaplamanın kalınlığının güçlü, güvenilir ve dayanıklı olması garanti edilir.

kuruma derecesi - ISO 1517 yöntemlerine göre boyama alanının kalite yöneticisi tarafından veya "parmaklara dokunmak" dokunsal yöntemiyle kontrol edilir.

Bu, ikinci bir katman uygulama olasılığını belirlemek için gereklidir. Nem, sıcaklık ve havalandırma gibi belirli koşullar altında boya tedarikçisi tarafından belirtilen kuruma süresi ile belirlenebilir.

gibi göstergeler

• yapışmaz - parmakla hafif basınç iz bırakmaz ve yapışkanlık hissedilmez.
• dokunuşa kuru - kaplamayı dikkatlice hissederseniz, hasar oluşmaz.

Metal yapıların antikorozif koruması

Metal yapıların korozyona karşı korunması, SNiP 2.03.11-85 "Koruma" uyarınca gerçekleştirilir. bina yapıları korozyondan. Bina yapılarının korunması, belirli bir ortam için korozyona dayanıklı malzemeler kullanılarak yapılmalıdır ve tasarım gereksinimleri(birincil koruma) metal yapıların yüzeyine uygulanarak, oksit, boya işi, metalizasyon-vernik-renkli uygulamanın yanı sıra elektrokimyasal yöntemler. Üretimde metal yapıların korunması için en yaygın şema aşağıdaki gibidir: astar ve emaye boyama. Uygulanan katman sayısı ve boya ve vernik grubu, üretilen yapıların kullanılacağı ortamın agresifliğine bağlıdır. yapılar olmalıdır astarlanmış tek katmanda, üst katmanların tamamının veya bir kısmının uygulanması şartıyla: tüm üst katmanları montaj sahasında uygularken, astarlama sağlanmalıdır: bina yapıları ve hafif agresif ortamlara sahip üretim yapıları için - iki katman halinde ( en az 20 kalınlığında bir katman mikron fabrikada ve kurulum yerinde bir katman) bina yapıları ve üretim yapıları için orta agresif ve son derece agresif ortamlar - üretimde iki katmanda; ve mastik kaplamalar, yağlayıcılar, film, kaplama ve diğer malzemeler (ikincil koruma)

Tablo 1. Çelik yapıların korozyondan korunması için boyalar ve vernikler.

Sıcak galvanizleme ve daha sıcak alüminize ediciÇelik yapıların korozyon koruması için eriyik içine daldırma yöntemi sağlanmalıdır: cıvatalı bağlantılar, alın kaynağı ve köşe kaynakları ile cıvata, rondela, somun ile açık bir profilden. Bu korozyon koruma yöntemi, kaynak yapılan çelik yapılar için sağlanabilir. üst üste gelmek sürekli tabi kaynak kontur boyunca veya kaynaklı elemanlar arasında en az 1,5 mm garantili bir boşluk sağlanması. Ayrıca yakın zamanda alınan geniş uygulamaçinko bakımından zengin bileşimler uygulayarak VMP'yi "soğuk" galvanizleme yöntemi. Çinko dolgulu bileşimlere dayalı kaplamalar, ağırlıkça %82'den fazla metalik çinko içerir ve sıcak daldırma galvanizleme ve termal püskürtme ile elde edilen çinko kaplamalarla birlikte çeliğin fedakar (katodik) korunmasını sağlar.

Tablo 2 açık havada ve bir gölgelik altında.

RENKLENDİRME İÇİN TEKNOLOJİK YÖNETMELİK
KÖPRÜ AÇIKLIĞININ METAL YAPILARI

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Montaj yerinde metal yapıların boyanması için teknolojik süreç, aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve tortulardan temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve vernik kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, STP 001-95 * ve TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER tarafından istenen gerekli kalınlıktaki katman sayısının uygulanması, katman katman kurutma;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.2. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve gereçler kullanılmalıdır.

2. BOYA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Yapının türünden bağımsız olarak, boyamadan önce metal yüzey kireçten, oksitlerden, hasarlı astarlardan, işaretlerden, organik kirleticilerden (yağ, gres), çapaklardan, keskin kenarlardan, akı kalıntılarından, kaynak sıçramalarından arındırılmalıdır.

2.2. Metal yapıların yüzey temizliğine yönelik çalışmalara, tüm montaj ve kaynak işlemleri tamamlandıktan sonra, kusurlu alanlar düzeltildikten sonra başlanmalıdır.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücüler ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirleticilerin giderilmesinden oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzeyin tamamen kurumasından sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile kontrol edilir. Yağ alma derecesi 1 olmalıdır.

Oksitlerin giderilmesi için mekanik yöntemler

2.5. Astar tabakasının uygulanması için hazırlanan yüzeyin oksitlerden temizleme derecesi GOST 9.402-80'e göre 1 - 2 olmalıdır: çıplak gözle bakıldığında, kireç, pas ve diğer metalik olmayan katmanlar tespit edilmez. Boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimal pürüzlülüğü Rz30'dur (artık yok).

2.6. Aşındırıcı püskürtme yöntemi ile oksitlerden gerekli saflaştırma derecesi elde edilir. Bu yöntem, yalnızca her tür kirleticiden yüksek kalitede temizlik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüzeye düzgün bir pürüzlülük verir, bu da kaplamanın yapışmasını artırmaya yardımcı olur.

2.7. Aşındırıcı malzeme olarak, tane boyutu 0,5 olan kalsine edilmiş (kuru, nem% 2'den fazla olmayan) kuvars kumu kullanılır.¸ 2.0 mm veya GOST 3647'ye göre tane boyutu 16 olan korindon.

Kullanılan aşındırıcı, kirleticilerden ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Aşındırıcıyı kullanmadan önce saflığını kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için, damıtılmış suyla küçük bir cam kaba az miktarda aşındırıcı malzeme koyun, kuvvetlice çalkalayın ve çökelmesi için bırakın. Suyun yüzeyi gres/yağ, katı maddelerden arındırılmış olmalı ve renk solması olmamalıdır. İndikatör kağıdı ile su ekstraktı ölçülürken pH en az 5 olmalıdır. Bir damla %5 gümüş nitrat eklendiğinde (klorür tuzlarının varlığının göstergesi) suda beyaz çökelti olmamalıdır.

2.8. için basınçlı hava kumlama ve pnömatik püskürtme ile boyama için GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: nem ve mineral yağ içeriğinin damla şeklinde olmasına izin verilmez.

Basınçlı havadaki su ve mineral yağın varlığı, 3 dakika boyunca ayna yüzeyine yönlendirilen bir hava jeti veya 15 dakika boyunca filtre kağıdına (mürekkep kalemle çizilmiş daireler ile) belirlenir. Aynanın yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıdın yüzeyinde yağ lekeleri oluşmamalı ve çizilen daireler koyulaşmamalıdır.

2.9. Kaynak bölgesinde akı kalıntılarının, alkali cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespitinin gerçekleştirilmesi) eksik giderilmesi durumunda, kaplamanın hızlandırılmış tahribatı mümkündür, bu nedenle, Özel dikkat Kaynak alanında yüzey hazırlığı ve ultrasonik kusur tespiti sırasında temas sıvısı olarak yağların kullanılmasını önlemek için.

2.10. Kumlamadan sonra, metal yapıların yüzeyi basınçlı hava jeti ile (tercihen elektrikli süpürge ile) tozdan arındırılmalıdır.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.11. Metal yapıların yüzey durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca boyamadan hemen önce, hazırlık ve boyama arasında izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca yapılmalıdır.

2.12. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalı ve yüzey işlemi sırasında oluşan ikincil korozyon birikintileri olmamalıdır. Yüzeyi inceledikten sonra, bir eylem düzenlenir. gizli iş boyama için yüzey hazırlığının kalitesini karakterize eden (bkz. Ek).

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Pnömatik püskürtme ile boyama amaçlı basınçlı hava, GOST 9. 010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

3.2. Metal yapıları boyamadan önce, bu malzemeler için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk açısından boya malzemelerinin gelen muayenesini yapmak gerekir.

Metal yapıların korozyon koruması için kaplama sistemi

Astar boya malzemesi -...................... FL-03K 50 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Kaplama malzemesi -...................... XV-124 70 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı -...................... 120 mikron

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamalarının uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.3. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Çevresel koşullar (hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliği olmaması.

3.4. Kaplama malzemeleri uygulamadan önce fabrikada uygulanan astar katların kalitesini kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanması için kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.5. Kullanımdan önce boyalar ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması tabloya göre yapılır. Uygulamadan önce, boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elekten süzülmelidir (GOST 6613). Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.6. Üretim tesisinde iki kat astar boya ve vernik malzemesi GF-0119 veya FL-03K uygulanmalıdır.

olarak kullanıldığında astar malzemesi FL-03K, üst kat uygulanmadan önce, üçüncü kat FL-03K uygulanır, üst kat, az kurumuş FL-03K tabakasının üzerine uygulanır.

3.7. 3. dereceye kadar boya ve verniklerin doğal kuruma şekli tabloda verilmiştir.

Tablo 2.

Boya ve vernik kurutmanın teknolojik modları

4. BOYA KAPLAMALARININ KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Lineer mühendislerin görevi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, boya ve verniklerin uygulanmasına ilişkin tüm teknolojik sürecin adım adım kapsamlı bir kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

İklim koşullarının, boyama işleri için Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygunluğu;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik işlemlerin yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin gelen kontrolü

4.2. Boya malzemelerinin giriş kontrolü, beraberindeki belgelerin kontrol edilmesini, nakliye konteynırının incelenmesini ve malzeme özelliklerinin malzeme için teknik belgelerde belirtilen gereksinimlere uygunluğunu belirlemeyi içerir.

Alınan malzemenin sipariş edilene uygunluğunu ve kalitesini (sertifika, pasaport, nakliye konteynırındaki bilgiler) doğrulayan eşlik eden belgeler aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin ana teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi, genellikle, bir parti malzeme için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (spesifikasyonlar, talimatlar, broşürler, vb.) aynı özellikler karşılaştırılarak değerlendirilir. durumlarda, MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi bazı göstergelere göre test talep etme hakkına sahiptir.

Yüzey filmi, jelatinleşme veya katı-kuru çökelme (ambalaj açılırken gözlemlenir) bulunan boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmalarına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik donanımlar, kişisel koruyucu donanımlar çalışır durumda olmalı ve ilgili belgelerde sertifikalandırılmalıdır.

4.4. Boya müteahhitleri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel, boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin kalitesi (her katman ve komple kaplama sistemi) değerlendirilirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) bu tür yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir.

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm yapılır ve ortalama bir değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzey için kalite kriterleri, boya tedarikçisinin Teknolojik Yönetmeliklerinde ve tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, dahil olmak üzere vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda, her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen şartlara uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik belgelerinde belirtilen gereksinimlere uygunluk;

Boyama çalışması sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıva veya elektronik termometreler ile hassas bir şekilde ölçülmelidir.± 0,5 ° C. Boyanacak yüzeye yakın mesafeden ölçüm yapılmalıdır. Dış mekanda boyama yapılırken hem güneşli hem de gölgeli taraftan ölçü alınmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluk ile aspirasyon psikrometreleri veya vorteks psikrometreleri± 3 %

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70 sıcaklık aralığında %2 ve %0 ila %97 ölçüm limiti° İLE.

elde edilen değerler bağıl nem kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırmak ve boyama işi yapma olasılığı hakkında bir SONUÇ yapmak gerekir.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı, ölçüm doğruluğu ile manyetik kontaklı termometre ile ölçülmelidir.± 0,5 ° C. Her 10 metrekare için en az bir ölçüm yapılması tavsiye edilir. m. yüzey. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ yapmalısınız.

Gerekirse, şu anda iklim koşullarının gereksinimlerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ve çiy noktası arasındaki fark ile;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiy noktası arasındaki fark ile.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksekse, sıcaklık 3'ün altında olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3.4 ise° C çiğ noktasının üzerinde, boyama koşulları yaklaşık altı ardışık saat için uygun kabul edilebilir.

Nem yoğuşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 olmalıdır.° C boyama çalışması sırasında çiy noktasının üzerinde.

Çiy noktası, ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. Karşılık gelen değerlerle iklim parametrelerinin ölçümlerinin sonuçları çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Tüm yüzey alanında kaplamanın sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

yapışma;

Bir sonraki tabakayı uygulamadan önce her bir kaplama tabakasının kuruma derecesi.

4.16. Boyama çalışmasına başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizlemenin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçmişse, yüzey durumunun ilgili gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi yayılan ışıkta veya yapay aydınlatmada görsel olarak (gücü gizleyerek) değerlendirilir.

Ancak, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluştururken (bu, MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi tarafından kararlaştırılmalıdır), kaplama sürekliliği, düşük voltajlı bir süreklilik dedektörü kullanılarak araçsal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığı ölçülerek yapılabilir.

Yaş film kalınlığından, yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMP - ıslak film kalınlığı;

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

Ancak uygulamada, daha doğru kaplama kalınlık değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi doğrudan kontrolü yapılır.

4.19. Bir manyetik alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile bir manyetik alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın bir manyetik alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibi üzerinde çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler kullanımdan önce "0"a ve kullanım sırasında her 4 saatte bir üst limite ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara göre kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm yerlerinin sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmanın konusu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle, kaplama kalınlığını ve boyanacak yüzeyin alanını ölçmek için yer sayısının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m 2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama bir değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en az teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik dokümantasyonda belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorununa ilgili taraflar karar verir. Bir KAPLAMA, kalınlığı gerekli kalınlığın iki katından fazlaysa kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışma belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın restorasyonunu gerektirir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22± 2) ° C ve bağıl nem (50± 5) kaplanmış uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

Bu nedenle, ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve Teknolojik Yönetmelikte belirtilir.

4.23. Her bir kaplama katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlerine veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilen bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada, "dokunmak için kuru" ve "dokunmak için kuru" gibi göstergeler kullanılır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- Kaplamaya parmağınızla hafifçe bastırarak "dokunarak kurutun" iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- "dokunarak kuru" kaplamanın elle dikkatlice palpasyonu, ona zarar vermez.

Kaplamanın yukarıdaki göstergelere göre değerlendirilmesinin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her bir katmanı uyguladıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

Kaplamanın görünümü GOST 9'a göre V sınıfına uygun olmalıdır. 407: kaplamada koruyucu özellikleri etkileyen boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve diğer kusurlar olmamalıdır.

Üretilenin kontrolü boya işi

4.24. Oluşan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda, kaplamanın kuruma süresi devreye alınmadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Formasyonun tamamlanmasından sonra, kaplama renk kusurlarının mevcudiyeti için %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. BELGELER

5.1. Verim kontrol işlemleri ve kontrol sonuçları, boya ve verniklerin uygulanmasıyla ilgili çalışmaların her aşamasında belgelenir.

İş günlüğünde (Su yalıtımı, korozyon önleyici koruma, çelik yapıların boyanması ile ilgili İŞLER DERGİSİ), ustabaşı (usta) veya müfettiş (MÜŞTERİ'nin sorumlu kişisi) gün içinde yapmak zorunda olduğu tüm işleri günlük olarak not eder, tarih ve saati gösterir.

5.2. Boyama için yüzeyin hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı çalışma aşamaları için kontrol ve kabul sertifikaları düzenlenir. Kanun, aşağıdakiler dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini not eder:

Çalışma süresi boyunca iklim koşulları;

Kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

Ekipman, teknolojik ekipman ve kontrol cihazlarının verimliliği;

Teknolojik süreç parametreleri;

Ana göstergelere göre boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her bir kaplama tabakasının uygulanması;

Ana göstergelere göre tamamen şekillendirilmiş bir kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir iş kapsamının benimsenmesi ile sonuçlanmaktadır.

Asistan mühendisin (müfettiş) açıklamalarına göre düzeltilmeyen, boyama işinin performansı için standartların veya teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerinden herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlal edildiğine dair bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, yani. tamamen şekillendirilmiş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM (müfettiş) temsilcisi tarafından kabul edildiğinde, tesiste boyama işinin kalite kontrolü hakkında bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu hakkında tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse, temizlenmiş veya boyanmış yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet raporuna eklenir.

EK
(zorunlu)

RENKLENDİRME İÇİN TEKNOLOJİK YÖNETMELİK
METAL YAPILAR AYDINLATMA DİREKLERİNİ DESTEKLER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Aydınlatma direklerinin metal yapılarının boyanmasıyla korozyon önleyici koruma çalışmaları için teknolojik düzenlemeler geçerlidir.

1.2. Montaj yerinde metal yapıların boyanması için teknolojik süreç, aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve tortulardan temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve verniklerin kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, gerekli olanın uygulanması TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER gerekli kalınlıktaki katman sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve gereçler kullanılmalıdır.

1.4. Aşağıdaki kaplama sistemi, yukarıda belirtilen nesnede metal yapıları korozyondan korumak için kullanılır.

Kaplama sistemi

Astar boya malzemesi - "Galopolim-02" 100 - 120 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Kaplama boya malzemesi "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 180 - 210 µm

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

2. BOYA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Boyamadan önce metal yüzey kireçten, oksitlerden, hasarlı astarlardan, organik kirleticilerden (yağ, gres), çapaklardan, keskin kenarlardan, akı kalıntılarından, kaynak sıçramalarından arındırılmalıdır.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücüler ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirleticilerin giderilmesinden oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzeyin tamamen kurumasından sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile kontrol edilir. Yağ alma derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boya ve verniğin çıkarılması ve kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarının hazırlanması için mekanik yöntemler.

2.5. Astar tabakasının uygulanması için hazırlanan yüzeyin temizlik derecesi GOST 9.402-80 tarafından düzenlenir: çıplak gözle bakıldığında, ölçek ve diğer metalik olmayan katmanlar tespit edilmez. Rz30 boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü.

2.6. Pnömatik püskürtme ile boyama amaçlı basınçlı hava, GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: damla şeklinde nem ve mineral yağ içeriğine izin verilmez.

Basınçlı havadaki su ve mineral yağın varlığı, 3 dakika boyunca ayna yüzeyine yönlendirilen bir hava jeti veya 15 dakika boyunca filtre kağıdına (mürekkep kalemle çizilmiş daireler ile) belirlenir. Aynanın yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıdın yüzeyinde yağ lekeleri oluşmamalı ve çizilen daireler koyulaşmamalıdır.

2.7. Kaynak bölgesinde akı kalıntılarının, alkali cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespiti) eksik çıkarılması durumunda, kaplamanın hızlandırılmış tahribatı mümkündür, bu nedenle yüzeyin kaynakta hazırlanmasına özel dikkat gösterilmelidir. ve ultrasonik kusur tespiti sırasında temas sıvısı olarak yağları kullanmaktan kaçının.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.8. Metal yapıların yüzey durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca boyamadan hemen önce, hazırlık ve boyama arasında izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca yapılmalıdır.

2.9. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalıdır.

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce, madde uyarınca bu malzemeler için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk için boya malzemelerinin gelen muayenesini yapmak gerekir.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Çevresel koşullar (hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliği olmaması.

3.3. Kaplama malzemeleri uygulamadan önce fabrikada uygulanan astar katların kalitesini kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanması için kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanımdan önce boyalar ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tabloya göre yapılır.

3.5. Uygulamadan önce, boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elekten süzülmelidir (GOST 6613).

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir “torç” açısına (30º - 40º) sahip bir nozul kullanmak, cıvatalara ve astar uçlarına her taraftan astar uygulamak gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boyanacak yüzeye her taraftan toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde), bir fırça ile şerit bir toprak tabakası uygulayın.

3.8. Montaj derzlerinde boya kalınlığında bir artışa izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeyine astar uygulandıktan ve astarlanmış yüzeyler sunulduktan sonra son katlar uygulanır.

3.10. Uygulanan kaplama sistemi:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - aydınlatma direklerini boyamak için kullanılır

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamalarının uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. "Galopolim-02" astarının hazırlanması ve uygulanması.

3.11.1. "Halopolim-02", organik çözücüler içinde bir amin bileşikleri karışımı ile kürlenen, klorosülfonatlı polietilen bazlı iki bileşenli bir astar bileşimidir.

3.11.2. "A" ve "B" bileşenleri, bileşim korunacak yüzeye uygulanmadan hemen önce karıştırılır. 1000 gr için. "A" bileşeni 150 gr. "B" bileşeni. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesi sürekli karıştırılarak gerçekleştirilir. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesinden sonra, hava kabarcıklarını gidermek için karışım 60 dakika bekletilmeli, uygulamadan önce bir elekten süzülmelidir (GOST 6613)

3.11.3. Bileşimin sertleştirici verildiği andan itibaren raf ömrü, 20 ° C sıcaklıkta en az 16 saattir.

3.11.4. Astar 0 °C ile +45 °C arasındaki hava sıcaklıklarında ve %80'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir. Korunacak yüzeyin sıcaklığı 3 °C olmalıdır.çiğ noktasının üstünde.

3.11.5. Astar 80 µm kalınlığında (2 x 40 µm) düz bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenmiş iki bileşenli bir vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2.5 oranında AF-2 sertleştiriciler (tabanın ağırlıkça 100 parçası için - sertleştiricinin ağırlıkça 2.5 parçası için) veya 100:2.2 oranında DTB-2 sertleştirici ile kürlenir, tam olarak sağlanır emaye ile.

3.12.2. Emayeli bir kap açarken, emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa, kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilene kadar emaye iyice karıştırılmalıdır.

Ortam sıcaklığında çalışma viskozitesine kadar 20± 2 ° C emaye, gerekirse, P4 çözücünün %5'ten fazla olmayan bir miktarda katılmasıyla getirilir.

3.12.3. Sertleştirici girdikten sonra, emaye boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye tek tip bir tabaka halinde uygulanmalıdır 80 ¸ 150 µm (kaplama sistemine bağlı olarak 2 veya 3 kat 40 - 50 µm).

3.12.5. Doğal kuruma ve sıcaklıkta kaplamanın kuruma süresi 18¸ 20 ° C 24 saattir. Kurutma kontrolü 5 parmak ile basıldığında organoleptik olarak yapılmalıdır.¸ Parmağın üzerinde 6 saniye astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye, 0° ile +35° arasındaki hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARININ KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve bir TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tüm teknolojik boya ve vernik uygulama sürecinin adım adım dikkatli kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

Uygunluk iklim koşulları boyama işleri için Teknolojik Düzenlemelerin gereklilikleri;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik işlemlerin yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin gelen kontrolü

Alınan malzemenin sipariş edilene uygunluğunu ve kalitesini (sertifika, pasaport, nakliye konteynırındaki bilgiler) doğrulayan eşlik eden belgeler aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin ana teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi, genellikle, bir grup malzeme için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerinde (özellikler, talimatlar, broşürler, vb.) aynı özellikler karşılaştırılarak değerlendirilir. Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisinin belirli göstergeler için test talep etme hakkı vardır.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda lütfen KM "Prometheus" Merkez Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya sert kuru çökelme (ambalaj açılırken gözlemlenir) bulunan boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmalarına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik ekipmanlar, bireysel araçlar koruma, ilgili belgelerde onaylanması gereken çalışır durumda olmalıdır.

4.4. Boya müteahhitleri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel, boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin kalitesi (her katman ve komple kaplama sistemi) değerlendirilirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) bu tür yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir.

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm yapılır ve ortalama bir değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzey için kalite kriterleri, boya tedarikçisinin Teknolojik Yönetmeliklerinde ve tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, dahil olmak üzere vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda, her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen şartlara uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik belgelerinde belirtilen gereksinimlere uygunluk;

Boyama çalışması sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıva veya elektronik termometreler ile hassas bir şekilde ölçülmelidir. ± 0,5 ° C. Boyanacak yüzeye yakın mesafeden ölçüm yapılmalıdır. Dış mekanda boyama yapılırken hem güneşli hem de gölgeli taraftan ölçü alınmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluk ile aspirasyon psikrometreleri veya vorteks psikrometreleri± 3 %;

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70 sıcaklık aralığında %2 ve %0 ila %97 ölçüm limiti° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı, ölçüm doğruluğu ile manyetik kontaklı termometre ile ölçülmelidir.± 0,5 ° C. Her 10 metrekare için en az bir ölçüm yapılması tavsiye edilir. yüzeyler. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ yapmalısınız.

Gerekirse, şu anda iklim koşullarının gereksinimlerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ve çiy noktası arasındaki fark ile;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiy noktası arasındaki fark ile.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksekse, sıcaklık 3'ün altında olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3.4 ise° C çiğ noktasının üzerinde, boyama koşulları yaklaşık altı ardışık saat için uygun kabul edilebilir.

Nem yoğuşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 olmalıdır.° C boyama çalışması sırasında çiy noktasının üzerinde.

Çiy noktası, ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. Karşılık gelen değerlerle iklim parametrelerinin ölçümlerinin sonuçları çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Tüm yüzey alanında kaplamanın sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

yapışma;

Bir sonraki tabakayı uygulamadan önce her bir kaplama tabakasının kuruma derecesi.

4.16. Boyama çalışmasına başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizlemenin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçmişse, yüzey durumunun ilgili gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi yayılan ışıkta veya yapay aydınlatmada görsel olarak (gücü gizleyerek) değerlendirilir.

Ancak, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluştururken (bu, MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi tarafından kararlaştırılmalıdır), kaplama sürekliliği, düşük voltajlı bir süreklilik dedektörü kullanılarak araçsal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığı ölçülerek yapılabilir. Vinicor 62 emayeyi uygularken, kaplamanın toplam kalınlığını kontrol etmesine izin verilir.

Yaş film kalınlığından, yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

Emaye için "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Ancak uygulamada, daha doğru kaplama kalınlık değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi doğrudan kontrolü yapılır.

4.19. Bir manyetik alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile bir manyetik alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın bir manyetik alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibi üzerinde çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler kullanımdan önce "0"a ve kullanım sırasında her 4 saatte bir üst limite ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara göre kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm yerlerinin sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmanın konusu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle, kaplama kalınlığını ve boyanacak yüzeyin alanını ölçmek için yer sayısının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m 2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama bir değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en az teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik dokümantasyonda belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorununa ilgili taraflar karar verir.

Bir KAPLAMA, gereken kalınlığın iki katından fazla ise kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışma belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın restorasyonunu gerektirir. Bu nedenle, ölçüm sayısı ilgili taraflarca kabul edilir ve teknolojik dokümantasyonda belirtilir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22 ± 2)° C ve bağıl nem (50 ± 5) kaplanmış uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Kaplamanın her katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlerine veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilen bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada "yapışmak için kuruma" ve "dokunarak kuruma" gibi göstergeler kullanılır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunmak için kuru" - parmağınızla kaplamaya hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkan bir his vermez;

- "dokunarak kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatli bir şekilde dokunmak, kaplamaya zarar vermez.

4.24. Kaplamanın yukarıdaki göstergelere göre değerlendirilmesinin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her bir katmanı uyguladıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü olmalıdır V GOST 9.407'ye göre sınıf: kaplama, boyanmamış alanların yanı sıra koruyucu özellikleri etkileyen boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve diğer kusurlara sahip olmamalıdır. Boyalı yapılar incelenerek kaplamaların görünümünün kalite kontrolü yapılmalıdır. 1 dm başına 4 adede kadar inklüzyona izin verilir 2 . 2 mm boyutunda (veya her bir katılımın boyutu ve toplam kalıntıların boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmezse, başka bir sayıda kalıntı) (sınıf V boya işi için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşan boyanın kontrolü

4.26. Oluşan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda, kaplamanın kuruma süresi devreye alınmadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Formasyonun tamamlanmasından sonra, kaplama renk kusurlarının mevcudiyeti için %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. BELGELER

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrol sonuçları, boya ve verniklerin uygulanmasıyla ilgili çalışmaların tüm aşamalarında belgelenir.

Çalışma günlüğünde (korozyon önleyici koruma, çelik yapıların boyanması üzerine ÇALIŞMA DERGİSİ), ustabaşı (usta) veya müfettiş ( sorumluluk sahibi kişi MÜŞTERİ) gün içinde yapması gereken tüm işleri tarih ve saati belirterek günlük olarak not eder.

5.2. Boyama için yüzeyin hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı çalışma aşamaları için kontrol ve kabul sertifikaları düzenlenir. Kanun, aşağıdakiler dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini not eder:

kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

teknolojik süreç parametreleri;

boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve ana göstergelere göre her bir kaplama katmanının uygulanması;

ana göstergelere göre tamamen şekillendirilmiş kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir iş kapsamının benimsenmesi ile sonuçlanmaktadır.

Asistan mühendisin (müfettiş) açıklamalarına göre düzeltilmeyen, boyama işinin performansı için standartların veya teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerinden herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlal edildiğine dair bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, yani. tamamen şekillendirilmiş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM (müfettiş) temsilcisi tarafından kabul edildiğinde, tesiste boyama işinin kalite kontrolü hakkında bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu hakkında tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse, temizlenmiş veya boyanmış yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet raporuna eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 ve ayrıca " sıhhi düzenlemeler manuel püskürtücüler kullanılarak boyama çalışmaları sırasında "M 991-72, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından 09/22/72 tarihinde onaylandı.

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken, GOST 9.402-80'e göre güvenlik gereksinimlerine uymak gerekir.

6.3. Boya işlerinin yapılacağı antrepo ve alanların kullanımına ilişkin çalışmalar yapılamaz. ateş açmak, kıvılcım, sigara vb. Sitelere köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangın söndürme ekipmanları sağlanmalıdır.

6.4. Üretim personelinin GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama işi yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boyama işi yapan işçiler tulum içinde çalışmalıdır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temiz olanlarla değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisi ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için, işçiler gözlüklerin yanı sıra RU-60M veya RPG-67 tipi solunum cihazları kullanmalıdır.

6.7. "Kapalı" bir alanda boyama işi yaparken, cebri hava beslemeli gaz maskeleri veya özel kasklar kullanmak gerekir.

6.8. Gaz maskelerinde çalışırken, işçiler değiştirilebilir "tanklar" tedarik etmelidir.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalıdır veya farlar kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için, GOST 12.4.068-79 tip IER-1, silikon krem, vb. uyarınca kauçuk contalar veya merhemler ve macunlar kullanmak gerekir.

6.11. Boyalar, vernikler ve çözücüler içeren kaplar, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren çıkartmalara veya etiketlere sahip olmalıdır. Konteynerler iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Her vardiya sonunda talaş, paçavra, temizleme uçları, boya ve vernik ve solventlerle kirlenmiş bezler metal kutulara konulmalı ve özel olarak belirlenmiş yerlere çıkarılmalıdır.

6.13. İşyerinin yakınında temiz su, taze hazırlanmış tuzlu su çözeltisi (%0,6 - 0,9 sodyum klorür çözeltisi), temiz, kuru bir havlu ve silme malzemesi bulunmalıdır.

6.14. Solvent veya boya malzemesinin gözle teması halinde, gözleri hemen bol su, sonra tuzlu su ile yıkayın ve doktora başvurun.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini temizlemek, tulumları ve koruyucu ekipmanları temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada, ilk yardım sağlamak için özel kişiler tahsis edilmeli ve eğitilmelidir.

EK

(zorunlu)