Kaplama sürekliliği - bu, boşluksuz tek tip bir kaplama anlamına gelir. OTC uzmanı gün içerisinde görsel olarak değerlendirir veya elektrikli aydınlatma. Kaplama sürekli olmalı, metale iyi yapışmalı, çizgiler, kırışıklıklar, sarkma, yabancı kalıntılar olmamalıdır.Kaplamayı uygularken, kalınlık ölçer tarağı kullanarak ıslak tabakanın kalınlığını ölçeriz.

Boyayı uyguladıktan hemen sonra tarağı kaplamaya daldırın ve birkaç saniye bekleyin.

Islak ve kuru tabaka arasındaki işaret arasındaki fark, kaplamanın kalınlığına eşit olacaktır. Yöntem basit ve güvenilirdir. Ve kaplamanın kalınlığının güçlü, güvenilir ve dayanıklı olması garanti edilir.

kuruma derecesi - ISO 1517 yöntemlerine göre boyama alanının kalite yöneticisi tarafından veya "parmaklara dokunmak" dokunsal yöntemiyle kontrol edilir.

Bu, ikinci bir katman uygulama olasılığını belirlemek için gereklidir. Nem, sıcaklık ve havalandırma gibi belirli koşullar altında boya tedarikçisi tarafından belirtilen kuruma süresi ile belirlenebilir.

gibi göstergeler

• yapışmaz - parmakla hafif basınç iz bırakmaz ve yapışkanlık hissedilmez.
• dokunuşa kuru - kaplamayı dikkatlice hissederseniz, hasar oluşmaz.

RENKLENDİRME İÇİN TEKNOLOJİK YÖNETMELİK
METAL YAPILAR AYDINLATMA DİREKLERİNİ DESTEKLER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Aydınlatma direklerinin metal yapılarının boyanmasıyla korozyon önleyici koruma çalışmaları için teknolojik düzenlemeler geçerlidir.

1.2. Montaj yerinde metal yapıların boyanması için teknolojik süreç, aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve tortulardan temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye sırasında hasar gören astar katların restorasyonu ve kurulum işi;

Son katların uygulanması boya malzemeleri- boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, gerekli olanın uygulanması TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER gerekli kalınlıktaki katman sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve gereçler kullanılmalıdır.

1.4. Aşağıdaki kaplama sistemi, yukarıda belirtilen nesnede metal yapıları korozyondan korumak için kullanılır.

Kaplama sistemi

Astar boya malzemesi - "Galopolim-02" 100 - 120 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Kaplama boya malzemesi "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 180 - 210 µm

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

2. BOYA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. için boyamadan önce metal yüzey kireç, oksitler, hasarlı astar, organik kirleticiler (yağ, gres), çapaklar, keskin kenarlar, akı kalıntıları, kaynak sıçraması olmamalıdır.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücüler ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirleticilerin giderilmesinden oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzeyin tamamen kurumasından sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile kontrol edilir. Yağ alma derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boyayı çıkarmak ve kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarını hazırlamak için mekanik yöntemler.

2.5. Astar tabakasının uygulanması için hazırlanan yüzeyin temizlik derecesi GOST 9.402-80 tarafından düzenlenir: çıplak gözle bakıldığında, ölçek ve diğer metalik olmayan katmanlar tespit edilmez. Rz30 boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü.

2.6. Pnömatik püskürtme ile boyama amaçlı basınçlı hava, GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: damla şeklinde nem ve mineral yağ içeriğine izin verilmez.

Basınçlı havadaki su ve mineral yağın varlığı, 3 dakika boyunca ayna yüzeyine yönlendirilen bir hava jeti veya 15 dakika boyunca filtre kağıdına (mürekkep kalemle çizilmiş daireler ile) belirlenir. Aynanın yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıdın yüzeyinde yağ lekeleri oluşmamalı ve çizilen daireler koyulaşmamalıdır.

2.7. Kaynak bölgesindeki flux kalıntılarının, alkalin cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespiti) eksik giderilmesi durumunda, kaplamanın hızlandırılmış tahribatı mümkündür, bu nedenle, Özel dikkat Kaynak alanında yüzey hazırlığı ve ultrasonik kusur tespiti sırasında temas sıvısı olarak yağların kullanılmasını önlemek için.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.8. Metal yapıların yüzey durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca hazırlık işlemi ile boyama arasındaki izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca boyamadan hemen önce yapılmalıdır.

2.9. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalıdır.

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce, madde uyarınca bu malzemeler için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk için boya malzemelerinin gelen muayenesini yapmak gerekir.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Koşullar Çevre(hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliği olmaması.

3.3. Kaplama malzemeleri uygulamadan önce fabrikada uygulanan astar katların kalitesini kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, boyadaki kusurlar, fabrikada metal yapıların boyanması için kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanımdan önce boyalar ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tabloya göre yapılır.

3.5. Uygulamadan önce, boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elekten süzülmelidir (GOST 6613).

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir “torç” açılı (30º - 40º) bir nozul kullanmak, cıvatalara ve astar uçlarına her taraftan astar uygulamak gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boyanacak yüzeye her taraftan toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde), bir fırça ile şerit bir toprak tabakası uygulayın.

3.8. Montaj derzlerinde boya kalınlığında bir artışa izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeylerine astar uygulandıktan ve astarlanmış yüzeyler sunulduktan sonra son katlar uygulanır.

3.10. Uygulanan kaplama sistemi:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - aydınlatma direklerini boyamak için kullanılır

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamalarının uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. "Galopolim-02" astarının hazırlanması ve uygulanması.

3.11.1. "Halopolim-02", organik çözücüler içinde bir amin bileşikleri karışımı ile kürlenen, klorosülfonatlı polietilen bazlı iki bileşenli bir astar bileşimidir.

3.11.2. "A" ve "B" bileşenleri, bileşim korunacak yüzeye uygulanmadan hemen önce karıştırılır. 1000 gr için. "A" bileşeni 150 gr. "B" bileşeni. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesi sürekli karıştırılarak gerçekleştirilir. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesinden sonra, hava kabarcıklarını gidermek için karışım 60 dakika bekletilmeli, uygulamadan önce bir elekten süzülmelidir (GOST 6613)

3.11.3. Bileşimin sertleştirici verildiği andan itibaren raf ömrü, 20 ° C sıcaklıkta en az 16 saattir.

3.11.4. Astar 0 °C ile +45 °C arasındaki hava sıcaklıklarında uygulanabilir ve bağıl nem%80'e kadar hava. Korunacak yüzeyin sıcaklığı 3 °C olmalıdır.çiğ noktasının üstünde.

3.11.5. Astar 80 µm kalınlığında (2 x 40 µm) düz bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenmiş iki bileşenli bir vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2.5 oranında AF-2 sertleştiriciler (tabanın ağırlıkça 100 parçası için - sertleştiricinin ağırlıkça 2.5 parçası için) veya 100:2.2 oranında DTB-2 sertleştirici ile kürlenir, tam olarak sağlanır emaye ile.

3.12.2. Emayeli bir kap açarken, emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa, kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilene kadar emaye iyice karıştırılmalıdır.

Ortam sıcaklığında çalışma viskozitesine kadar 20± 2 ° C emaye, gerekirse, P4 çözücünün %5'ten fazla olmayan bir miktarda katılmasıyla getirilir.

3.12.3. Sertleştirici girdikten sonra, emaye boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye tek tip bir tabaka halinde uygulanmalıdır 80 ¸ 150 µm (kaplama sistemine bağlı olarak 2 veya 3 kat 40 - 50 µm).

3.12.5. Doğal kuruma ve sıcaklıkta kaplamanın kuruma süresi 18¸ 20 ° C 24 saattir. Kurutma kontrolü 5 parmak ile basıldığında organoleptik olarak yapılmalıdır.¸ Parmağın üzerinde 6 saniye astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye, 0° ile +35° arasındaki hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARININ KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler dahil, boya ve vernik uygulanmasına ilişkin tüm teknolojik sürecin adım adım dikkatli kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

Uygunluk iklim koşulları boyama işleri için Teknolojik Düzenlemelerin gereklilikleri;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik işlemlerin yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin gelen kontrolü

Alınan malzemenin sipariş edilene uygunluğunu ve kalitesini (sertifika, pasaport, nakliye konteynırına ilişkin bilgiler) doğrulayan eşlik eden belgeler aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin ana teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi, genellikle, bir grup malzeme için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (özellikler, talimatlar, broşürler, vb.) aynı özellikler karşılaştırılarak değerlendirilir. Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisinin belirli göstergeler için test talep etme hakkı vardır.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda, lütfen KM "Prometheus" Merkez Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya sert kuru çökelme (ambalaj açılırken gözlemlenir) bulunan boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmalarına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik ekipmanlar, bireysel fonlar koruma, ilgili belgelerde onaylanması gereken çalışır durumda olmalıdır.

4.4. Boya müteahhitleri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel, boyama, güvenlik ve çevre koruma teknolojisi hakkında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin kalitesi (her katman ve komple kaplama sistemi) değerlendirilirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) bu tür yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir.

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm yapılır ve ortalama bir değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzey için kalite kriterleri, boya tedarikçisinin Teknolojik Yönetmeliklerinde ve tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, dahil olmak üzere vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda, her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen şartlara uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik belgelerinde belirtilen gereksinimlere uygunluk;

Boyama çalışması sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıva veya elektronik termometreler ile hassas bir şekilde ölçülmelidir. ± 0,5 ° C. Boyanacak yüzeye yakın mesafeden ölçüm yapılmalıdır. Üzerinde boyama çalışması yaparken açık havadaÖlçümler hem güneşli hem de gölgeli taraftan alınmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işi yapma olasılığı hakkında bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluk ile aspirasyon psikrometreleri veya vorteks psikrometreleri± 3 %;

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70 sıcaklık aralığında %2 ve %0 ila %97 ölçüm limiti° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı, ölçüm doğruluğu ile manyetik kontaklı termometre ile ölçülmelidir.± 0,5 ° C. Her 10 metrekare için en az bir ölçüm yapılması tavsiye edilir. yüzeyler. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ yapmalısınız.

Gerekirse, şu anda iklim koşullarının gereksinimlerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ve çiy noktası arasındaki fark ile;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiy noktası arasındaki fark ile.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksekse, sıcaklık 3'ün altında olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3.4 ise° C çiğ noktasının üzerinde, boyama koşulları yaklaşık altı ardışık saat için uygun kabul edilebilir.

Nem yoğuşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 olmalıdır.° C boyama çalışması sırasında çiy noktasının üzerinde.

Çiy noktası, ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. Karşılık gelen değerlerle iklim parametrelerinin ölçümlerinin sonuçları çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Tüm yüzey alanında kaplamanın sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

yapışma;

Bir sonraki tabakayı uygulamadan önce her bir kaplama tabakasının kuruma derecesi.

4.16. Boyama çalışmasına başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizlemenin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçmişse, yüzey durumunun ilgili gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi yayılan ışıkta veya yapay aydınlatmada görsel olarak (gücü gizleyerek) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluştururken (bu, MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi tarafından kararlaştırılmalıdır), kaplama sürekliliği, düşük voltaj süreklilik dedektörü kullanılarak aletli bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığı ölçülerek yapılabilir. Vinicor 62 emayeyi uygularken, kaplamanın toplam kalınlığını kontrol etmesine izin verilir.

Yaş film kalınlığından, yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

Emaye için "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Ancak uygulamada, daha doğru kaplama kalınlık değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi doğrudan kontrolü yapılır.

4.19. Bir manyetik alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ve bir manyetik alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın bir manyetik alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibi üzerinde çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler kullanımdan önce "0"a ve kullanım sırasında her 4 saatte bir üst limite ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara göre kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm yerlerinin sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmanın konusu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle, kaplama kalınlığını ve boyanacak yüzeyin alanını ölçmek için yer sayısının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m 2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama bir değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen "Kural 90 - 10" uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en az teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik dokümantasyonda belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorununa ilgili taraflar karar verir.

Bir KAPLAMA, gereken kalınlığın iki katından fazla ise kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışma belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın restorasyonunu gerektirir. Bu nedenle, ölçüm sayısı ilgili taraflarca kabul edilir ve teknolojik dokümantasyonda belirtilir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22 ± 2)° C ve bağıl nem (50 ± 5) kaplanmış uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Her kaplama katmanının kuruma derecesi, bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir, ISO 1517 standart yöntemlerine veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilir.

Uygulamada "yapışmak için kuruma" ve "dokunarak kuruma" gibi göstergeler kullanılır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunmak için kuru" - parmağınızla kaplamaya hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkan bir his vermez;

- "dokunarak kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatli bir şekilde dokunmak, kaplamaya zarar vermez.

4.24. Kaplamanın yukarıdaki göstergelere göre değerlendirilmesinin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her bir katı uyguladıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü olmalıdır V GOST 9.407'ye göre sınıf: kaplama, boyanmamış alanların yanı sıra koruyucu özellikleri etkileyen boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve diğer kusurlara sahip olmamalıdır. Kalite kontrol görünüm Boyanan yapılar incelenerek kaplamalar yapılmalıdır. 1 dm başına 4 adede kadar inklüzyona izin verilir 2 . 2 mm boyutunda (veya her bir katılımın boyutu ve toplam kalıntıların boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa başka sayıda kalıntı) (sınıf V boya işi için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşan boyanın kontrolü

4.26. Oluşan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda, kaplamanın kuruma süresi devreye alınmadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Formasyonun tamamlanmasından sonra, kaplama renk kusurlarının mevcudiyeti için %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. BELGELER

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrol sonuçları, boya ve verniklerin uygulanmasıyla ilgili çalışmaların tüm aşamalarında belgelenir.

Çalışma günlüğünde (JOURNAL OF WORKS on antikorozyon koruma, boyama Çelik Yapılar) ustabaşı (usta) veya müfettiş ( sorumluluk sahibi kişi MÜŞTERİ) gün içinde yapması gereken tüm işleri tarih ve saati belirterek günlük olarak not eder.

5.2. Yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı çalışma aşamaları için kontrol ve kabul sertifikaları düzenlenir. Kanun, aşağıdakiler dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini not eder:

kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

teknolojik süreç parametreleri;

boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve ana göstergelere göre her bir kaplama katmanının uygulanması;

ana göstergelere göre tamamen şekillendirilmiş kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir iş kapsamının benimsenmesi ile sonuçlanmaktadır.

Asistan mühendisin (müfettiş) açıklamalarına göre düzeltilmeyen, boyama işinin performansı için standartların veya teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerinden herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlal edildiğine dair bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, yani. tamamen şekillendirilmiş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM (müfettiş) temsilcisi tarafından kabul edildiğinde, tesiste boyama işinin kalite kontrolü hakkında bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu hakkında tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse, temizlenmiş veya boyanmış yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet raporuna eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 ve ayrıca " sıhhi düzenlemeler manuel püskürtücüler kullanılarak boyama çalışmaları sırasında "M 991-72, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından 09/22/72 tarihinde onaylandı.

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken, GOST 9.402-80'e göre güvenlik gereksinimlerine uymak gerekir.

6.3. Boya işlerinin yapılacağı antrepo ve alanların kullanımına ilişkin çalışmalar yapılamaz. ateş açmak, kıvılcım, sigara vb. Sitelere köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangın söndürme ekipmanları sağlanmalıdır.

6.4. Üretim personelinin GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama işi yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boyama işi yapan işçiler tulum içinde çalışmalıdır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temiz olanlarla değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisine ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için işçiler gözlüklerin yanı sıra RU-60M veya RPG-67 tipi solunum cihazları kullanmalıdır.

6.7. "Kapalı" bir alanda boyama işi yaparken, cebri hava beslemeli gaz maskeleri veya özel kasklar kullanmak gerekir.

6.8. Gaz maskelerinde çalışırken, işçiler değiştirilebilir "tanklar" tedarik etmelidir.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalıdır veya farlar kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için, GOST 12.4.068-79 tip IER-1, silikon krem, vb. uyarınca kauçuk contalar veya merhemler ve macunlar kullanmak gerekir.

6.11. Boyalar, vernikler ve çözücüler içeren kaplar, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren çıkartmalara veya etiketlere sahip olmalıdır. Konteynerler iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Her vardiya sonunda talaş, paçavra, temizleme uçları, boya ve vernik ve solventlerle kirlenmiş bezler metal kutulara konulmalı ve özel olarak belirlenmiş yerlere çıkarılmalıdır.

6.13. İşyerinin yakınında temiz su, taze hazırlanmış tuzlu su çözeltisi (%0,6 - 0,9 sodyum klorür çözeltisi), temiz, kuru bir havlu ve silme malzemesi bulunmalıdır.

6.14. Solvent veya boya malzemesinin gözle teması halinde, gözleri hemen bol su, sonra tuzlu su ile yıkayın ve doktora başvurun.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini temizlemek, tulumları ve koruyucu ekipmanları temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada, ilk yardım sağlamak için özel kişiler tahsis edilmeli ve eğitilmelidir.

EK

(zorunlu)

METAL YAPILARIN BOYAMA TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLERİ

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Teknolojik düzenlemeler, üst yapıların ve desteklerin metal yapılarını boyayarak korozyon önleyici koruma üzerinde çalışmak için geçerlidir.

1.2. Montaj yerinde metal yapıların boyanması için teknolojik süreç, aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve tortulardan temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve verniklerin kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, STP 001-95 * uyarınca gerekli olanın uygulanması ve TEKNOLOJİK YÖNETMELİKLER gerekli kalınlıktaki katman sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve gereçler kullanılmalıdır.

1.4. Metal yapıları yukarıda belirtilen nesnede korozyondan korumak için aşağıdaki kaplama sistemleri kullanılır:

Kaplama sistemi (A)

- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

- Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

stelpant -Pu-Mika UV"80 mikron

220 - 240 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 µm (fabrikada uygulanır)

Kaplama malzemesi - "Vinikor-62" 120 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 200 - 220 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 mikron

(Fabrikada uygulanır)

ara kaplama malzemesi- Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

Kaplama malzemesi - "Vinikor - 62" 80 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 220 - 240 mikron

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

1.6. Kutuların ve direklerin içindeki kaplama katmanlarının rengi düzenlenmemiştir.

2. BOYA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Yapının türünden bağımsız olarak, boyamadan önce metal yüzey kireçten, oksitlerden, hasarlı astarlardan, organik kirleticilerden (yağ, gres), çapaklardan, keskin kenarlardan, akı kalıntılarından, kaynak sıçramalarından arındırılmalıdır.

2.2. Bu aşamada üst yapı yapılarının çıplak metaline kötü uygulanmış boyaların temizlenmesi gerekir.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücüler ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirleticilerin giderilmesinden oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzey tamamen kuruduktan sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile kontrol edilir.Yağ giderme derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boyayı çıkarmak ve kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarını hazırlamak için mekanik yöntemler.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.13. Metal yapıların yüzey durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca hazırlık işlemi ile boyama arasındaki izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca boyamadan hemen önce yapılmalıdır.

2.14. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalı ve yüzey işlemi sırasında oluşan ikincil korozyon birikintileri olmamalıdır. Yüzeyi inceledikten sonra, boyama için yüzey hazırlığının kalitesini karakterize eden gizli çalışma için bir eylem düzenlenir (bkz. Ek).

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce, madde uyarınca bu malzemeler için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk için boya malzemelerinin gelen muayenesini yapmak gerekir.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Çevresel koşullar (hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliği olmaması.

3.3. Kaplama malzemeleri uygulamadan önce fabrikada uygulanan astar katların kalitesini kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, boyadaki kusurlar, fabrikada metal yapıların boyanması için kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanımdan önce boyalar ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tabloya göre yapılır.

3.5. Uygulamadan önce, boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elekten süzülmelidir (GOST 6613).

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir “torç” açılı (30º - 40º) bir nozul kullanmak, cıvatalara ve astar uçlarına her taraftan astar uygulamak gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boyanacak yüzeye her taraftan toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde), bir fırça ile şerit bir toprak tabakası uygulayın.

3.8. Montaj derzlerinde boya kalınlığında bir artışa izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeylerine astar uygulandıktan ve astarlanmış yüzeyler sunulduktan sonra son katlar uygulanır.

3.10. Uygulanabilir kaplama sistemleri:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mika HS+ stelpant -Pu-Mika UV - Köprünün metal yapılarının dış yüzeylerinin bir kısmını boyamak için kullanılır.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - Köprünün metal yapılarının dış ve iç yüzeylerinin boyanmasında kullanılır.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mika HS+ Vinicor-62 - Sistem (A) ve Sistem (B) arasındaki geçiş sistemi.

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamalarının uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. Toprağın hazırlanması ve uygulanması "Stelpant-Pu -Zink".

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" - tek bileşenli çinko içeren poliüretan astar havadaki nem ile kürlenir.

3.11.2. Çalışma bileşiminin hazırlanması "Stelpant-PU-Zin k » iyice karıştırmadan oluşur. Havasız püskürtme için, teslim edilen viskozitede boya ve vernikler kullanılır. Gerekirse, Stelpant-PU-Thinner çözücünün ilavesine %10'dan fazla olmayan bir miktarda izin verilir.

3.11.3. Vardiya sırasında kullanılmayan malzemelerin çalışma bileşimi, depolama sırasında viskozitenin artmasını önlemek için az miktarda çözücü ile dökülmeli ve fabrika kapağı ile sıkıca kapatılmalıdır.

3.11.4. Astar, 0 °C ile +35 °C arasındaki hava sıcaklıklarında ve %95'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir. Nemli ancak ıslak olmayan yüzeylere uygulanabilir.

3.11.5. Astar, 80 mm kalınlığında eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır.¸ 100 µm (2 x 40 - 50 µm).

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenmiş iki bileşenli bir vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2.5 oranında AF-2 sertleştiriciler (tabanın ağırlıkça 100 parçası için - sertleştiricinin ağırlıkça 2.5 parçası için) veya 100:2.2 oranında DTB-2 sertleştirici ile kürlenir, tam olarak sağlanır emaye ile.

3.12.2. Emayeli bir kap açarken, emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa, kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilene kadar emaye iyice karıştırılmalıdır.

Ortam sıcaklığında çalışma viskozitesine kadar 20± 2 ° C emaye, gerekirse, P4 çözücünün %5'ten fazla olmayan bir miktarda katılmasıyla getirilir.

3.12.3. Sertleştirici girdikten sonra, emaye boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye tek tip bir tabaka halinde uygulanmalıdır 80¸ 150 µm (kaplama sistemine bağlı olarak 2 veya 3 kat 40-50 µm).

3.12.5. Doğal kuruma ve sıcaklıkta kaplamanın kuruma süresi 18¸ 20 ° C 24 saattir. Kurutma kontrolü 5 parmak ile basıldığında organoleptik olarak yapılmalıdır.¸ Parmağın üzerinde 6 saniye astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye 0º ile +35º arasındaki hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl hava neminde uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARININ KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler dahil, boya ve vernik uygulanmasına ilişkin tüm teknolojik sürecin adım adım dikkatli kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

İklim koşullarının, boyama işleri için Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygunluğu;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik işlemlerin yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin gelen kontrolü

Alınan malzemenin sipariş edilene uygunluğunu ve kalitesini (sertifika, pasaport, nakliye konteynırına ilişkin bilgiler) doğrulayan eşlik eden belgeler aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin ana teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi, genellikle, bir grup malzeme için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (özellikler, talimatlar, broşürler, vb.) aynı özellikler karşılaştırılarak değerlendirilir. Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisinin belirli göstergeler için test talep etme hakkı vardır.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda, lütfen KM "Prometheus" Merkez Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya sert kuru çökelme (ambalaj açılırken gözlemlenir) bulunan boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmalarına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik donanımlar, kişisel koruyucu donanımlar çalışır durumda olmalı ve ilgili belgelerde sertifikalandırılmalıdır.

4.4. Boya müteahhitleri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel, boyama, güvenlik ve çevre koruma teknolojisi hakkında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin kalitesi (her katman ve komple kaplama sistemi) değerlendirilirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) bu tür yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir.

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm yapılır ve ortalama bir değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzey için kalite kriterleri, boya tedarikçisinin Teknolojik Yönetmeliklerinde ve tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, dahil olmak üzere vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda, her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen şartlara uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik belgelerinde belirtilen gereksinimlere uygunluk;

Boyama çalışması sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıva veya elektronik termometreler ile hassas bir şekilde ölçülmelidir. ± 0,5 ° C. Boyanacak yüzeye yakın mesafeden ölçüm yapılmalıdır. Dış mekanda boyama yapılırken hem güneşli hem de gölgeli taraftan ölçü alınmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işi yapma olasılığı hakkında bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluk ile aspirasyon psikrometreleri veya vorteks psikrometreleri± 3 %;

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70 sıcaklık aralığında %2 ve %0 ila %97 ölçüm limiti° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ yapılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı, ölçüm doğruluğu ile manyetik kontaklı termometre ile ölçülmelidir. ± 0,5 ° C. Her 10 metrekare için en az bir ölçüm yapılması tavsiye edilir. m. yüzey. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ yapmalısınız.

Gerekirse, şu anda iklim koşullarının gereksinimlerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ve çiy noktası arasındaki fark ile;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiy noktası arasındaki fark ile.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksekse, sıcaklık 3'ün altında olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3.4 ise° C çiğ noktasının üzerinde, boyama koşulları yaklaşık altı ardışık saat için uygun kabul edilebilir.

Nem yoğuşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 olmalıdır.° C boyama çalışması sırasında çiy noktasının üzerinde.

Çiy noktası, ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. Karşılık gelen değerlerle iklim parametrelerinin ölçümlerinin sonuçları çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Tüm yüzey alanında kaplamanın sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

yapışma;

Bir sonraki tabakayı uygulamadan önce her bir kaplama tabakasının kuruma derecesi.

4.16. Boyama çalışmasına başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizlemenin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçmişse, yüzey durumunun ilgili gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi yayılan ışıkta veya yapay aydınlatmada görsel olarak (gücü gizleyerek) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluştururken (bu, MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi tarafından kararlaştırılmalıdır), kaplama sürekliliği, düşük voltaj süreklilik dedektörü kullanılarak aletli bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığı ölçülerek yapılabilir. Vinicor 62 emayeyi uygularken, kaplamanın toplam kalınlığını kontrol etmesine izin verilir.

Yaş film kalınlığından, yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

Emaye için "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Ancak uygulamada, daha doğru kaplama kalınlık değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi doğrudan kontrolü yapılır.

4.19. Bir manyetik alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ve bir manyetik alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın bir manyetik alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibi üzerinde çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler kullanımdan önce "0"a ve kullanım sırasında her 4 saatte bir üst limite ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara göre kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm yerlerinin sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmanın konusu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle, kaplama kalınlığını ve boyanacak yüzeyin alanını ölçmek için yer sayısının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m 2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama bir değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen "Kural 90 - 10" uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en az teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik dokümantasyonda belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorununa ilgili taraflar karar verir.

Bir KAPLAMA, gereken kalınlığın iki katından fazla ise kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışma belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın restorasyonunu gerektirir. Bu nedenle, ölçüm sayısı ilgili taraflarca kabul edilir ve teknolojik dokümantasyonda belirtilir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22 ± 2) ° C ve bağıl nem (50 ± 5) kaplanmış uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Her kaplama katmanının kuruma derecesi, bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir, ISO 1517 standart yöntemlerine veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilir.

Uygulamada "yapışmak için kuruma" ve "dokunarak kuruma" gibi göstergeler kullanılır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunmak için kuru" - parmağınızla kaplamaya hafif bir baskı iz bırakmaz ve yapışkan bir his vermez;

- "dokunarak kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatli bir şekilde dokunmak, kaplamaya zarar vermez.

4.24. Kaplamanın yukarıdaki göstergelere göre değerlendirilmesinin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her bir katı uyguladıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü olmalıdır V GOST 9.407'ye göre sınıf: kaplama, boyanmamış alanların yanı sıra koruyucu özellikleri etkileyen boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve diğer kusurlara sahip olmamalıdır. Boyalı yapılar incelenerek kaplamaların görünümünün kalite kontrolü yapılmalıdır. 1 dm2 başına 4'e kadar inklüzyona izin verilir. 2 mm boyutunda (veya her bir katılımın boyutu ve toplam kalıntıların boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa başka sayıda kalıntı) (sınıf V boya işi için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşan boyanın kontrolü

4.26. Oluşan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda, kaplamanın kuruma süresi devreye alınmadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Formasyonun tamamlanmasından sonra, kaplama renk kusurlarının mevcudiyeti için %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. BELGELER

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrol sonuçları, boya ve verniklerin uygulanmasıyla ilgili çalışmaların tüm aşamalarında belgelenir.

Çalışma günlüğünde (JOURNAL OF WORKS su yalıtımı, korozyon önleyici koruma, çelik yapıların boyanması), ustabaşı (usta ustası) veya müfettiş (MÜŞTERİ'nin sorumlu kişisi) günlük olarak yapmak zorunda olduğu tüm işleri not eder. tarih ve saat.

5.2. Yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı çalışma aşamaları için kontrol ve kabul sertifikaları düzenlenir. Kanun, aşağıdakiler dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini not eder:

Kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

Ekipman, teknolojik ekipman ve kontrol cihazlarının verimliliği;

Teknolojik süreç parametreleri;

Ana göstergelere göre boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her bir kaplama tabakasının uygulanması;

Ana göstergelere göre tamamen şekillendirilmiş bir kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir iş kapsamının benimsenmesi ile sonuçlanmaktadır.

Asistan mühendisin (müfettiş) açıklamalarına göre düzeltilmeyen, boyama işinin performansı için standartların veya teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerinden herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlal edildiğine dair bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, yani. tamamen şekillendirilmiş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİM (müfettiş) temsilcisi tarafından kabul edildiğinde, tesiste boyama işinin kalite kontrolü hakkında bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu hakkında tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse, temizlenmiş veya boyanmış yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet raporuna eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi, GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 ve ayrıca SSCB Sağlık Bakanlığı 09/ 22/72,

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken, GOST 9.402-80'e göre güvenlik gereksinimlerine uymak gerekir.

6.3. Depo ve boya işleri yapılan alanlarda açık ateş kullanımı, kıvılcım, sigara vb. ile ilgili çalışmalar yapılamaz. Sitelere köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangın söndürme ekipmanları sağlanmalıdır.

6.4. Üretim personelinin GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama işi yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boyama işi yapan işçiler tulum içinde çalışmalıdır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temiz olanlarla değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisine ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için işçiler gözlüklerin yanı sıra RU-60M veya RPG-67 tipi solunum cihazları kullanmalıdır.

6.7. "Kapalı" bir alanda boyama işi yaparken, cebri hava beslemeli gaz maskeleri veya özel kasklar kullanmak gerekir.

6.8. Gaz maskelerinde çalışırken, işçiler değiştirilebilir "tanklar" tedarik etmelidir.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalıdır veya farlar kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için, GOST 12.4.068-79 tip IER-1, silikon krem, vb. uyarınca kauçuk contalar veya merhemler ve macunlar kullanmak gerekir.

6.11. Boyalar, vernikler ve çözücüler içeren kaplar, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren çıkartmalara veya etiketlere sahip olmalıdır. Konteynerler iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Her vardiya sonunda talaş, paçavra, temizleme uçları, boya ve vernik ve solventlerle kirlenmiş bezler metal kutulara konulmalı ve özel olarak belirlenmiş yerlere çıkarılmalıdır.

6.13. İşyerinin yakınında temiz su, taze hazırlanmış tuzlu su çözeltisi (%0,6 - 0,9 sodyum klorür çözeltisi), temiz, kuru bir havlu ve silme malzemesi bulunmalıdır.

6.14. Solvent veya boya malzemesinin gözle teması halinde, gözleri hemen bol su, sonra tuzlu su ile yıkayın ve doktora başvurun.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini temizlemek, tulumları ve koruyucu ekipmanları temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada, ilk yardım sağlamak için özel kişiler tahsis edilmeli ve eğitilmelidir.

EK

(zorunlu)

Bina kodları ve kuralları SNiP 3.04.03-85

"Bina yapılarının ve yapıların korozyondan korunması"

Bu kurallar ve düzenlemeler, mevcut işletmelerin, binaların ve yapıların yeni inşası, genişletilmesi, yeniden inşası ve teknik olarak yeniden donatılması için geçerlidir ve metal, beton, betonarme ve tuğladan oluşan korozyon önleyici kaplamalar kurulurken bunlara uyulmalıdır. bina yapıları, birlikte teknolojik ekipman endüstriyel üretim ve yeraltı suyunun agresif ortamlarının etkisi altında oluşan korozyona karşı koruma sağlamak için kaplamalar uygularken.

Bu kurallar ve düzenlemeler genel teknik gereksinimlerşartlar altında çalışmak inşaat sahası.

Güneş radyasyonu, yağış ve toz etkilerine karşı koruma sağlayan hava koşullarına dayanıklı koruyucu kaplamalar, çatı kaplama, su yalıtımı, buhar bariyeri ve ısı yalıtımı ve ayrıca son kat kaplamalar için SNiP gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. bina yapıları.

Bu kurallar ve düzenlemeler, korozyon önleyici koruma çalışmaları için geçerli değildir:

Permafrost ve kayalık topraklara dikilmiş metal yeraltı yapıları;

yapımı için özel teknik koşullar geliştirilmiş çelik muhafaza boruları, kazıklar ve teknolojik ekipmanlar;

Tünel ve metro yapıları;

Elektrik güç kabloları;

Kaçak elektrik akımlarından korozyona maruz kalan metal ve betonarme yeraltı yapıları;

Ana petrol ve gaz boru hatları;

Petrol ve gaz alanlarındaki kuyuların iletişim ve muhafaza dizileri;

termal ağlar.

Bu norm ve kurallar teknolojik ekipman, uygulama için de geçerli değildir. Koruyucu kaplamalar GOST 24444-80 uyarınca üreticiler tarafından sağlanmaktadır.

Teknolojik ekipmanın koruyucu kaplamaları, kural olarak fabrikada uygulanmalıdır.

Doğrudan kurulum yerinde proses ekipmanına koruyucu kaplama uygulanmasına izin verilir:

parça aside dayanıklı malzemeler, kimyasal olarak dayanıklı: polimer levha malzemeler ve lamine plastikler(cam elyafı, klorlu kumaş vb.), epoksi ve diğer reçinelere dayalı mastik bileşimler ve boyalar ve vernikler;

Montaj sahasında üretilen standart olmayan ekipmanın açık kesimli sakızı.

Fabrikada, şehir ve kasabaların topraklarına döşenen ve kurulan sıvılaştırılmış gazın depolanması ve taşınması için çelik boru hatlarına ve tanklara koruyucu kaplamalar uygulanmaktadır.

Çelik boru hatlarına ve tanklara yapım yerinde koruyucu kaplama uygulanmasına aşağıdaki durumlarda izin verilir:

kaynaklı bağlantıların ve küçük bağlantı parçalarının yalıtımı;

Koruyucu kaplamadaki hasar yerlerinin düzeltilmesi;

kurulum yerinde monte edilen kapların ayrı elemanlardan yalıtımı.

1. Genel Hükümler

1.1. Bina yapılarının ve yapılarının yanı sıra teknolojik aparatların, gaz kanallarının ve boru hatlarının korozyondan korunmasına yönelik çalışmalar, üretim sırasında koruyucu kaplamanın zarar görebileceği önceki tüm inşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra yapılmalıdır.

Bu yapıların tasarım konumuna monte edilmeden önce korozyona karşı korunmasının yanı sıra, temellerin üst (destekleyici) kısmının kurulum çalışmasına başlamadan önce korunması için prosedür şu şekilde oluşturulmalıdır: teknolojik haritalar bu işler için.

1.2. Ekipmanın korozyon önleyici koruması, kural olarak, çıkarılabilir kurulumdan önce yapılmalıdır. dahili cihazlar(mikser, ısıtma elemanları, kabarcıklar, vb.). Ekipman fabrikadan dahili cihazlar monte edilmiş olarak teslim edildiğinde, korozyon önleyici çalışma başlamadan önce sökülmeleri gerekir.

1.3. Korozyon önleyici çalışmaların, ekipmanda dahili cihazların varlığında yapılmasına veya korozyon önleyici çalışmaların bitiminden önce kurulmasına yalnızca korozyon önleyici koruma uygulayan kurulum kuruluşu ile anlaşma halinde izin verilir.

1.4. Çelik bina yapı üreticilerinin yanı sıra proses ekipmanı üreticilerinden kabul edildikten sonra, bunlara uygulanan ve standartlar veya teknik şartnameler tarafından sağlanan korozyon önleyici kaplama incelenmelidir.

1.5. Metal aparatların, gaz kanallarının ve boru hatlarının içinde ve dışında, ısı yalıtımının sabitlenmesi için elemanların kaynağı da dahil olmak üzere kaynak işleri, korozyon önleyici çalışmaya başlamadan önce tamamlanmalıdır.

1.6. Ekipmanın sızıntı testi, gövdenin montajından ve metal yüzeyin korozyon önleyici koruma için aşağıdakilere uygun olarak hazırlanmasından sonra gerçekleştirilir. madde 2.1 .

1.6.1. Kapasitif beton ve betonarme yapıların (sulama soğutucularının tepsileri dahil) yüzeylerinin koruyucu kaplamalar için hazırlanması, gerekliliklere uygun olarak sızdırmazlık testlerinden önce yapılmalıdır. SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Taş ve betonarme yığma yapıların yüzeyleri mastik kaplamalarla korunurken tüm duvar dikişleri işlenmeli, boya ve vernik kaplamalarla koruma yapılırken bu yapıların yüzeyleri sıvanmalıdır.

1.8. Koruyucu kaplamaların uygulanması ile ilgili çalışmalar, kural olarak, ortam havası, koruyucu malzemeler ve korunan yüzeylerin sıcaklığından daha düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır:

10°C - doğal reçineler bazında hazırlanan koruyucu kaplamalar için; mastik ve macun kaplamalar silikat malzemeler; bitüm esaslı koruyucu kaplamaların yapıştırılması rulo malzemeleri, poliizobütilen plakaları, Butilkor-S plakaları, adı verilen polietilen; kauçuk kaplamalar; bitüminol mastikler üzerine aside dayanıklı silikat macunlar üzerine monte edilmiş kaplama ve astar kaplamaları; aside dayanıklı beton ve silikat-polimer beton için;

15°C - boya ve vernik takviyeli ve takviyesiz kaplamalar ve ayrıca sentetik reçineler üzerinde hazırlanmış malzemelerle dökme kaplamalar için; sentetik kauçuk bazında hazırlanan nairit ve dolgu macunlarından mastik kaplamalar; sac kaplamalar polimer malzemeler; arzamit, furancor, polyester, epoksi ve karışık macunlar üzerine uygulanan kaplama ve astar kaplamaları epoksi reçineler; polimer beton; çimento-polistiren, çimento-perklorovinil ve çimento-kazein kaplamalar için;

25°C - "Polan" kaplaması için.

Gerekirse, belirtilen şekilde kararlaştırılan bu amaçlar için özel olarak geliştirilmiş teknik belgeler dikkate alınarak belirli tipte koruyucu kaplamaların daha düşük sıcaklıklarda yapılmasına izin verilir.

1.9. V kış zamanı korozyon önleyici çalışma, ısıtmalı odalarda veya barınaklarda yapılmalıdır. Aynı zamanda havanın, koruyucu malzemelerin ve korunan yüzeylerin sıcaklığı da gerekliliklere uygun olmalıdır. madde 1.8 .

Kışın boru hatlarını ve kapları yalıtmak için polimer yapışkan bantlar ve ambalaj malzemeleri kullanırken, bantlar ve sargılar uygulamadan önce en az 15°C sıcaklıktaki bir odada en az 48 saat bekletilmelidir.

1.10. Yağış sırasında açık havada bulunan açık aparatlara, yapılara, boru hatlarına, gaz kanallarına ve bina yapılarına koruyucu kaplama yapılmasına izin verilmez. Koruyucu kaplamalar uygulanmadan hemen önce korunacak yüzeyler kurutulmalıdır.

1.11. Cebri açıklıkların yerleri aynı tip kaplamalarla kapatılmalıdır. Aynı zamanda, yapıştırma kaplamalar, kenarlardan en az 100 mm mesafedeki açıklık noktalarını kaplayan ek bir tabaka ile güçlendirilmelidir.

1.12. Hizalamaya izin verilmiyor beton yüzey koruyucu kaplama malzemeleri.

1.13. Korozyon önleyici koruma, bitmiş koruyucu kaplamaların maruz kalması, koruyucu kaplamalı yapı ve ekipmanların depolanması ve taşınması ile ilgili çalışmaların üretimi sırasında, bu kaplamaları kirlilikten, nemden, mekanik ve diğer etkilerden ve hasarlardan korumak için önlemler alınmalıdır.

1.14. Korozyon önleyici koruma aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Koruyucu bir kaplama için korunan yüzeyin hazırlanması;

Malzemelerin Hazırlanması;

Sonraki koruyucu kaplama katmanlarının korunacak yüzeye yapışmasını sağlayan bir astar uygulanması;

Koruyucu bir kaplama uygulamak;

kaplamanın kurutulması veya ısıl işlemi.

1.15. Aside dayanıklı betonla çalışma, SNiP II-15-76'da belirtilen gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.

2. Yüzey hazırlığı

Metal yüzey hazırlığı

2.1. Korozyon önleyici çalışma için hazırlanan metal yüzeyde çapak, keskin kenar, kaynak sıçraması, sarkma, yanık, akı kalıntıları, haddeleme ve döküm sırasında metalik olmayan makro kalıntılar, kabuklar, çatlaklar, düzensizlikler şeklinde ortaya çıkan kusurlar olmamalıdır, yanı sıra tuzlar, yağlar ve kirlilik.

2.2. Koruyucu kaplamalar uygulanmadan önce çelik bina yapıları, aparatlar, gaz kanalları ve boru hatlarının yüzeyleri bilyeli kumlama makineleri, mekanik fırçalar veya pas dönüştürücüler kullanılarak kumlama yapılarak oksitlerden arındırılmalıdır. Yüzey temizleme yöntemleri teknik belgelerde belirtilmiştir.

2.3. Pas dönüştürücüler (değiştiriciler) ile işlem görmesi amaçlanan çelik bina yapılarının yüzeyleri, yalnızca soyulma pası veya kireç filmlerinden temizlenmelidir. Kural olarak, modifikasyona izin verilen korozyon ürünlerinin kalınlığı 100 mikrondan fazla değildir.

2.5. Temizlik için kullanılan basınçlı hava kuru, temiz ve GOST 9.010-80'e uygun olmalıdır.

2.6. Muamele edilen yüzeyde aşındırıcı temizlik yapıldığında, yoğuşma oluşumu hariç tutulmalıdır.

2.7. Temizlendikten sonra metal yüzey mekanik veya solventlerle tozdan arındırılmalıdır.

Beton yüzey hazırlığı

2.9. Korozyon önleyici koruma uygulaması için hazırlanan beton yüzeyde çıkıntılı donatı, kabuk, sarkma, nervür, yağ lekesi, kir ve toz olmamalıdır.

Gömülü ürünler betona sağlam bir şekilde sabitlenmelidir; gömülü ürünlerin apronları korunacak yüzeyle aynı hizada kurulur.

Zeminin kolonlara, ekipman temellerine, duvarlara ve diğer dikey elemanlara bitişik olduğu yerler monolitik olmalıdır.

Metal yapıların destekleri betonlanmalıdır.

20 mm kalınlığındaki yüzey tabakasındaki betonun nem içeriği %4'ten fazla olmamalıdır.

2.10. Daha önce asidik agresif ortamlara maruz kalmış beton yüzeyler temiz su ile yıkanmalı, alkali solüsyon veya %4-5 soda külü solüsyonu ile nötralize edilmeli, tekrar yıkanmalı ve kurutulmalıdır.

Notlar: 1. Kaplama betonunun nem içeriği suda çözünür formülasyonlar standardize edilmemiştir, ancak yüzeyde görünür bir su tabakası olmamalıdır.

3. Lake koruyucu kaplamalar

3.1. Boya ve vernik koruyucu malzemelerin uygulanması aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Macunların uygulanması ve kurutulması (gerekirse);

Son katların uygulanması ve kurutulması;

kaplamanın maruz kalması veya ısıl işlemi.

3.2. Uygulama yöntemi, tek tek katmanların kalınlığı, hava nemi ve her katmanın kuruma süresi, koruyucu kaplamanın toplam kalınlığı, buna uygun olarak geliştirilen teknik belgelerle belirlenir. GOST 21.513-83

3.3. Kaplama malzemeleri kullanımdan önce karıştırılmalı, süzülmeli ve uygulama yöntemine uygun viskoziteye sahip olmalıdır.

3.4. Güçlendirilmiş boya ve vernik kaplamalar aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Astarın uygulanması ve kurutulması;

Takviye kumaşının aynı anda yapıştırılması ve haddelenmesi ve 2-3 saat tutulması ile bir yapışkan bileşimin uygulanması;

yapıştırılmış kumaşın bileşim ile emprenye edilmesi ve kurutulması;

Her katmanın kurutulmasıyla koruyucu bileşimlerin katman katman uygulanması;

uygulanan koruyucu kaplamanın maruz kalması.

3.5. Cam kumaş malzemelerinin hazırlanması, uzunlamasına 100-120 mm ve enine derzlerde 150-200 mm örtüşme dikkate alınarak panellerin kesilmesinden oluşur.

4. Mastik, macun ve sıvı koruyucu kaplamalar

4.1. Mastik, macun ve dökme koruyucu kaplamaların montajı aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

kendinden yayılan kaplamaların müteakip montajı için korunan yüzeylerin konjugasyon yerlerinde cam elyafı etiketi;

Astarların uygulanması ve kurutulması;

Mastik, macun veya sıvı kaplamaların uygulanması ve kurutulması.

Yeraltı boru hatları ve tanklar için - bitümlü katmanların ve takviye sargılarının katman katman uygulanması.

4.2. Koruyucu kaplamanın bileşimi, katman sayısı, kuruma süresi, toplam kalınlığı, aşağıdakilere uygun olarak geliştirilen teknik belgelerle belirlenir. GOST 21.513-83 ve bu SNiP'nin gereksinimleri.

4.3. Doğal ve sentetik reçinelerin bileşimleri üzerine hazırlanan mastik kaplamalar; polimerik bileşimler üzerinde hazırlanan dökme kaplamalar ve macunlar; Çözünür cam üzerine hazırlanan macun kaplamalar, her biri 3 mm'den daha kalın olmayan katmanlar halinde uygulanmalıdır.

4.4. Dökme koruyucu kaplama, uygulama anından itibaren 2 gün boyunca mekanik darbelerden korunmalı ve devreye alınmadan önce en az 15 gün 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta tutulmalıdır.

4.5. Sıcak bitümlü veya katran mastiklerine dayalı koruyucu bir kaplama, ortam sıcaklığına ulaşılana kadar dış mekanik etkilerden korunmalıdır.

4.6. Prekast beton yapıların çelik gömülü kısımlarını korumak için kullanılan kaplamalar; çimento-polistiren, çimento-perklorovinil ve çimento-kazein - bir seferde en az 0,5 mm kalınlığında bir tabaka ve çinko sırt kaplamaları - en az 0,15 mm ile uygulanmalarına izin veren bir kıvama sahip olmalıdır.

4.7. Her bir kaplama tabakası 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta kurutulmalıdır, en az:

30 dakika - çimento-polistiren için;

2 saat - çimento-kazein için;

4 saat - çimento-perklorovinil kaplamalar ve metal sırt astarları için.

4.8. Metal koruyucu kaplamalar hem pozitif hem de negatif (eksi 20 derece C'ye kadar) sıcaklıklarda kullanılabilir ve sonraki kaplamalar uygulanmadan önce muhafaza edilmelidir, en az saat:

3 - pozitif bir sıcaklıkta;

24 - "negatif" ila eksi 15°С;

48 - " " " eksi 15°C'nin altında.

5. Sıvı kauçuk koruyucu kaplamalar

5.1. Sıvı kauçuk karışımlarından koruyucu kaplamaların uygulanması aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Primerlerin uygulanması;

Sıvı kauçuk bileşiklerle kaplama;

Kaplamanın vulkanizasyonu veya kurutulması.

5.2. Kaplamanın kalınlığı proje tarafından belirlenir.

5.3. Korunan yüzeyin astarlanması yapılmalıdır:

tiyokol dolgu macunlarının (U-30M) alt kaplamaları - yapıştırıcılar 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, astarlar - epoksi-tiokol, klornairit;

epoksi-tiokol dolgu macunlarının (U-30 MES-5) kaplamalarının altında - seyreltilmiş dolgu macunu U-30 MES-10;

nairit bileşimlerinden (nairit NT) kaplamalar altında - klornairit toprağı ile;

divinilstiren dolgu macunları için (tip 51G-10) - seyreltilmiş divinilstiren dolgu macunu.

5.4. U-30M, U-30 MES-5 dolgu macunları ve nairit NT bazlı zamk esaslı kaplamalar, tüm katmanlar uygulandıktan sonra vulkanize edilmelidir. Vulkanizasyon modu teknik belgelerde belirtilmiştir.

Sızdırmazlık maddesi 51 G-10'a dayalı kaplamalar, 20 derece C sıcaklıkta kurutulur.

5.5. Polan-M kaplamasını gerçekleştirme teknolojisi aşağıdakileri uygulamaktan oluşur:

iki astar yapıştırıcı 88-N veya 78-BTsS-P;

bir ara bileşim tabakası "P";

Polan-2M kaplamasını gerçekleştirme teknolojisi aşağıdakileri uygulamaktan oluşur:

iki kat yapışkan bileşim "A";

"Z" bileşiminin koruyucu katmanları.

Polan-B kaplamasını gerçekleştirme teknolojisi aşağıdakileri uygulamaktan oluşur:

yapışkan bileşim tabakası "A";

Portland çimentosu sınıfı 400 ve yapıştırıcı bileşimi "A" bazında bir çimento-yapışkan bileşimi tabakası;

ara bileşim tabakası "P";

"Z" bileşiminin koruyucu katmanları.

5.6. Tüm "Polan" bileşimleri, teknolojik talimatlara göre her katmanın kurutulmasıyla katmanlar halinde uygulanır.

5.7. "Polan" bileşimi uygulandıktan sonra sonraki astar, bitmiş kaplama en az 20 derecelik bir yüzey sıcaklığında 2 gün tutulduktan sonra başlatılmalıdır.

6. Koruyucu kaplamaların yapıştırılması

6.1. Koruyucu kaplamaların yapıştırılması aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Astarların uygulanması ve kurutulması;

Malzemelerin katman katman yapıştırılması;

Eklemlerin işlenmesi (kaynak veya yapıştırma);

yapıştırma kaplamanın kurutulması (maruz kalması).

6.2. Bitümlü mastikler üzerine haddelenmiş malzemeler yapıştırılmadan önce korunacak yüzeye bitüm esaslı astarlar uygulanmalıdır. sentetik yapıştırıcılar- aynı yapıştırıcılardan astarlar.

Polimer yapışkan bantları korumalı boru hatlarına ve kaplara yapıştırmak için yüzeyleri polimer veya bitüm-polimer astarlarla astarlanmalıdır.

6.3. Bitüm bazlı astarların ilk katının kuruması, ikincisi - 1-2 saat içinde dokunmak için yapılmalıdır.Her bir astar tabakasının BT-783 verniklerinden kurutulması bir gün içinde yapılmalıdır. Sentetik yapıştırıcıdan ilk astar tabakasının kurutulması, ikincisi - yapışması için 40-60 dakika içinde yapılmalıdır. Polimerik ve bitüm-polimerik astarların kurutulması - yapışması için.

6.4. Korunacak yüzeye yapışmadan önce, haddelenmiş malzemeler mineral pansuman, tabaka malzemelerden temizlenmelidir - sabunlu ve temiz suyla yıkanmalıdır (plastik bileşik - asetonla yağdan arındırılmış); kurutulur ve parçalar halinde kesilir. Poliizobütilen levhalar, "Butylkor-S", takviyeli PVC film en az 24 saat düzleştirilmiş durumda tutulmalı, PVC bileşiği 60°C sıcaklığa ısıtılmalıdır.

6.5. Levha koruyucu malzemelerin boşlukları, korunacak yüzeylerle aynı bileşimdeki yapıştırıcı ile iki kez astarlanmalıdır, ilk astar tabakasının 40-60 dakika kurutulması ve ikincisi - yapışması için.

6.6. Bitümlü mastik üzerine tabaka ve rulo malzemeleri uygularken, tabakası 3 mm'yi, yapıştırıcılarda - 1 mm'yi geçmemelidir.

Yapıştırılan koruyucu kaplama boşluklarının derzleri, metal kaynaklarından en az 80 mm mesafede bulunmalıdır.

6.7. Levha ve rulo malzemelerle yapıştırırken, panellerin üst üste binmesi, mm:

25 - Dolgu altında çalışan yapılarda polivinilklorür bileşiği için. Zeminleri korurken polivinilklorür bileşiği uçtan uca yapıştırılabilir;

40 - dikiş kaynaklı sentetik yapıştırıcılar üzerindeki poliizobütilen plakalar için;

50 - sentetik reçineler üzerindeki fiberglas malzemeler, aktifleştirilmiş polietilen film, poliizobütilen macun ile sızdırmaz hale getirilmiş sentetik yapıştırıcılar üzerindeki poliizobütilen plakalar için; tek katmanlı bir kaplama için sentetik yapıştırıcılar üzerinde "Butylkor-S" tabakaları;

100 - bitüm, çatı kaplama malzemesi, cam çatı kaplama malzemesi üzerinde çoğaltılmış polietilen, hidroizol, poliizobütilen plakalar için;

200 - ikinci katman için sentetik yapıştırıcılarda "Butylkor-S" için, güçlendirilmiş PVC film.

6.8. Yapıştırılmış plastik boşlukların derzleri, kaynaklı dikişin yuvarlanmasıyla 200 + - 15 ° C sıcaklıkta ısıtılmış hava akımında kaynaklanmalıdır. Plastik bileşikten yapılmış yapıştırılmış boşluklar, daha fazla işlemden önce en az 2 saat saklanmalıdır.

6.9. Projede poliizobütilen plakaların derzlerinin sızdırmaz hale getirilmesi yöntemi belirtilmiştir.

6.10. Poliizobütilen plakaları tek bir katmana yapıştırırken, üst üste binen dikişler 100-150 mm genişliğinde poliizobütilen şeritlerle güçlendirilmeli ve kenarları ana kaplamaya kaynaklanmalı veya poliizobütilen macunla yapıştırılmalıdır.

6.11. Tek katmanlı bir kaplama ile, Butylcore-S'den yapıştırılmış dikiş ek olarak iki kat Butylcore-S macunu ile kaplanmalı ve her tabaka tamamen kuruyana kadar kurutulmalıdır (15 ° C sıcaklıkta yaklaşık 3 saat).

6.12. Takviyeli bir PVC filmin kaplamasındaki dikişler, aynı malzemeden 100-120 mm genişliğinde bir şerit veya daha önce uygulanan ve 8-10 dakika kurutulan bir GIPC-21-11 tutkal tabakası ile güçlendirilmemiş bir PVC film ile ek olarak yapıştırılmalıdır.

6.13. Bitümlü bileşikler üzerine yapıştırılmış haddelenmiş malzemelerden yapılmış koruyucu kaplamalar, bitümlü mastiklerle macunlanmalıdır. Yatay kaplamalarda, mastik 10 mm'den daha kalın olmayan katmanlar halinde, dikey olanlarda - her biri 2-3 mm kalınlığında katmanlar halinde uygulanmalıdır.

6.14. Daha sonra silikat ve çimento bileşimlerine dayalı malzemelerle korunacak kaplamalar, iri taneli kuvars kumlu bitümlü mastik veya sentetik reçine tabakası üzerine sürülmelidir.

6.15. Güçlendirilmiş PVC filmin kaplanmasından bir gün sonra, yüzeyine 1-2,5 mm'lik kuru kumun gömülü olduğu bir fırça ile bir kat yapıştırıcı uygulanır. Bu şekilde hazırlanan yüzeye müteakip kaplamanın serilmesine 24 saat sonra izin verilir.

6.16. Kaplama veya astar işi yapmadan önce, bağlayıcı bileşimi ile aynı malzemelerden hazırlanan macun kaplamasına macun uygulanır.

6.17. Kaynak bölgesinde boru hatlarını ve tankları polimer yapışkan bantlarla yalıtırken, ek koruma için, astar üzerine 100 mm genişliğinde bir kat yapışkan bant uygulanır, daha sonra bu alan üç kat (gerilme ve sıkıştırma ile) sarılır. yapışkan bant. Bant, 2-3 mm artan nem doygunluğuna sahip sargılara ulaşmamalı, daha sonra polimer yapışkan banda koruyucu bir sargı uygulanır.

6.18. Derz ve hasar bölgelerine koruyucu bir polimer bant kaplaması uygularken, mevcut kaplamaya geçişlerin düzgün olmasını ve örtüşmenin en az 100 mm olmasını sağlamak gerekir.

7. Yapışkan koruyucu kaplamalar

7.1. Sakız kaplamaları ile koruma, aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

korunan yüzeyin kauçuk boşluklarla kaplanması;

bir kusur dedektörü ile astarın sürekliliğini kontrol etmek;

Vulkanizasyon için hazırlık;

Kauçuk astarların vulkanizasyonu.

7.2. Korunan yüzeyin kaynaklarında, köşelerinde ve diğer çıkıntılı kısımlarında, 50 mm genişliğe kadar şeritler ve yapışkan malzemelerden yapılmış dübeller önce yapıştırılmalıdır.

7.3. Yapıştırma işi yapma teknolojisi, teknolojik talimatların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.4. Yapıştırma malzemeleri ile yapıştırmadan önce hazırlanan korumalı yüzeyler benzinle silinmeli, kurutulmalı ve markaları zamk malzemelerine karşılık gelen yapıştırıcılarla sürülmelidir.

7.5. Yapıştırmadan önce boşluklar yapıştırıcı ile bulaşmalı ve 40-60 dakika bekletilmelidir. İş parçaları üst üste gelecek şekilde yapıştırılmalı, derzler 40-50 mm örtüşmeli veya uçtan uca hava kabarcıkları çıkana kadar rulolarla yuvarlanmalıdır. Uçtan uca yapıştırırken derzler 40 mm genişliğinde bantlarla kapatılmalıdır. Astarın dikişleri, metal kaynaklarından en az 80 mm mesafede yerleştirilmelidir.

7.6. Kesilmiş boşluklar, kural olarak önceden çoğaltılmış olarak yapıştırılmalıdır. Kauçuk levhalar arasında hava kabarcıkları oluşursa, kauçuk, tutkalla nemlendirilmiş ince bir iğne ile delinmeli ve dişli bir rulo ile dikkatlice yuvarlanmalıdır. Kauçuğun 3 kattan fazla çoğaltılması önerilmez. 6 mm astar kalınlığında, iki aşamada katmanlar halinde yapıştırma yapılması önerilir.

7.7. Ekipmanın yapıştırılması, iç yüzeyin boşluklarla, ardından bağlantı parçaları, branşman boruları, menholler ve diğer açıklıklarla kaplanmasıyla başlamalıdır.

7.8. Sakız kaplamanın vulkanizasyonu, canlı buhar, sıcak su veya %40'lık bir kalsiyum klorür çözeltisi (açık vulkanizasyon ile) ve canlı buhar (basınç altında kapalı vulkanizasyon ile) ile gerçekleştirilir.

8. Metalize ve kombine koruyucu kaplamalar

8.1. Kumlama ile hazırlanan yüzey, 6,3 ile 55 mikron arasında olan pürüzlülük değerine göre belirlenmelidir.

8.2. Yüzeyin kumlama ile temizlenmesinin bitişi ile metalizasyon kaplamasının uygulanmasının başlangıcı arasındaki zaman aralığı aşağıdaki verilere karşılık gelmelidir:

%70'e kadar bağıl hava nemi olan iç mekanlarda - en fazla 6 saat;

metal bir yüzeyde yoğuşma oluşumunu dışlayan koşullar altında açık havada - en fazla 3 saat;

bir gölgelik altında veya cihazın içinde %90'ın üzerindeki nemde, korunan yüzeye nem girmemesi koşuluyla, - 0,5 saatten fazla olmamalıdır.

8.3. Şantiye şartlarında metalizasyon kaplaması gaz-alev ve elektrik ark yöntemleri ile manuel olarak uygulanmaktadır.

8.4. Kaplamayı oluşturmak için kullanılan tel pürüzsüz, temiz, bükülmemiş ve şişmiş oksitlerden arındırılmış olmalıdır. Gerekirse, tel, N 0 zımpara kağıdı ile kontaminasyondan solventlerle koruyucu yağdan temizlenir.

8.5. Elle metalleştirme, karşılıklı örtüşen paralel şeritlerin arka arkaya uygulanmasıyla gerçekleştirilmelidir. Kaplamalar birkaç katman halinde uygulanır, sonraki her katman, geçişi bir önceki katmanın geçişlerine dik olacak şekilde uygulanır.

8.6. Sağlamak Yüksek kalite metalizasyon kaplaması koruyucu bir metal püskürtülürken aşağıdaki koşullara uyulmalıdır:

Telin erime noktasından korunan yüzeye olan mesafe 80-150 mm arasında olmalıdır;

Metal hava jetinin optimal uygulama açısı 65 - 80° olmalıdır;

Bir katmanın optimal kalınlığı 50-60 mikron olmalıdır;

Isıtma sırasında korunan yüzeyin sıcaklığı 150 °C'yi geçmemelidir.

8.7. Kombine bir koruyucu kaplama takarken, metalizasyon üzerine boya ve vernik kaplamalarının uygulanması aşağıdakilere uygun olarak yapılmalıdır. sn. 3 .

9. Kaplama ve astar koruyucu kaplamalar

9.1. Bina yapılarının ve yapılarının (astar) ve proses ekipmanlarının (astar) parça malzemelerle korunması aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilmelidir:

Kimyasal olarak dirençli macunların (çözeltiler) hazırlanması;

Bir astarın uygulanması ve kurutulması (organik bir alt tabaka olmadan metal ekipmanın kaplanması sırasında) veya macun;

Ekipman kaplaması veya bina yapılarının kaplaması;

kurutma astarı veya astarı;

Dikişlerin oksidasyonu (gerekirse).

9.2. Asitli sertleştirici içeren bileşiklerin beton veya çelik yüzeylere uygulanmasına izin verilmez. Bu bileşimleri uygulamadan önce beton ve çelik yüzeyler projede belirtilen malzemeden bir ara katman ile ön koruma altına alınmalıdır.

9.3. Kaplama ve astar parçası malzemeleri boyuta göre sıralanmalı ve eşleştirilmelidir. Asitli ve yağlı malzemelerin kullanılmasına izin verilmez.

9.4. Bitüm ve polimer bileşimler üzerine kaplama ve astarlamadan önce, parça malzemeler uygun astarlarla kenarlardan ve arkadan astarlanmalıdır.

9.5. Astar veya astar katmanlarının sayısı ve kimyasal olarak dirençli macunların (çözeltilerin) türü projede belirtilmiştir.

9.6. Bitümlü mastikler üzerine kaplama için en az 30 mm kalınlığında karolar kullanılmalıdır.

9.7. Aside dayanıklı harçlarla astarlanırken dikişlerin genişliği: fayanslar için - 4 mm; tuğla için - 6 mm.

9.8. Yapı yapılarını astarlarken ve çeşitli kimyasal olarak dirençli macunlarda (çözeltiler) parça malzemelerle işlem ekipmanını kaplarken ara katmanların ve dikişlerin yapısal boyutları sırasıyla verilmiştir: astar için - in sekme. 4 , astar için sekme. 5 .

9.9. Projenin gereksinimlerine bağlı olarak, kimyasal olarak dirençli silikat macunlar ve çimento-kum harçları üzerinde parça ürünlerle astar ve kaplama, derzlerin bir bileşim ile doldurulması, derzlerin daha sonra kesilmesi ile oyuklanması veya birleşik bir şekilde aside dayanıklı silikat macun veya çimento-kum harcı ve polimer macunun aynı anda uygulanması ile. Aside dayanıklı malzemeler arasındaki derzlerin doldurulması, macunun (harç) aynı anda çıkarılmasıyla macun (harç) sıkılarak yapılmalıdır. Daha sonra doldurulacak olan gevşek monte edilmiş parça malzemeleri arasındaki derzler macun veya harç kalıntılarından temizlenmeli ve kurutulmalı ve ardından bulaştırılmalıdır:

silikat macunu için -% 10'luk alkol hidroklorik asit çözeltisi;

çimento-kum harcı için, asit sertleştiricili bir polimer macunla kesme durumunda -% 10 sulu magnezyum florosilikon veya oksalik asit çözeltisi.

Yağlamadan sonra, doldurmadan önce dikişler gün içinde kurutulmalıdır.

9.10. Astar ve astar, teknolojik talimatlara uygun olarak katmanlar halinde kurutulmalıdır.

9.11. Kimyasal olarak dirençli macunların üzerindeki astar, aside dayanıklı silikat macunun (1.5-2.0 MPa) yapışma gücüne ulaşılana kadar 10°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta kurutulmalıdır; macunlar "Arzamit-5": aside dayanıklı için seramik ürünler- 2.0-3.0 MPa, karbon grafit için - 3.0-3.5 MPa.

9.12. Sentetik reçineler üzerindeki astar veya astar, kural olarak 15 gün boyunca 15-20 ° C sıcaklıkta tutulmalıdır. Özel talimatlarla belirlenen rejime göre astar ve astarın maruz kalma süresinin azaltılmasına izin verilir.

9.13. Dikişlerin oksidasyonu, proje tarafından öngörüldüğü takdirde, astar veya astarın %20-40 sülfürik veya %10 hidroklorik asit çözeltisi ile çift yağlama ile kurutulmasından sonra yapılmalıdır.

9.14. Ekipmanın astarı, dikişlerin sarılması ile üretilir.

9.15. Silindirik gaz kanalları ve boru hatlarının ekipman ve prefabrik kısımları, montajdan önce aside dayanıklı parça ürünlerle kaplanabilir ve bu yapıların tesisat yükleri için ek hesabı yapılmalıdır.

9.16. Konik tabanlı aparatları kaplarken, tuğla, koninin merkezinden başlayarak ve aparatın duvarlarına sürekli yaklaşarak, düz ve kama tuğlaları değiştirerek halkalar halinde döşenir.

9.17. Zemin kaplaması, işaretler boyunca katmanlar halinde yapılmalı ve işin tamamlanmasından sonra proje tarafından sağlanan malzemelerle değiştirilmelidir.

10. Yapılan işin kalite kontrolü

10.1. Korozyon önleyici çalışmaların hazırlanmasının ve uygulanmasının tüm aşamalarında işin üretim kalite kontrolü yapılmalıdır.

10.1.1. saat giriş kontrolüçalışma belgelerinin kullanılabilirliğini ve eksiksizliğini, malzemelerin devlet standartlarına uygunluğunu kontrol edin ve özellikler ve ayrıca fabrikada uygulanan bina yapılarının ve teknolojik ekipmanların koruyucu kaplamalarını inceleyin.

10.1.2. Operasyonel kontrol sırasında, yüzey hazırlığı kontrol edilir, korozyon önleyici çalışmaların üretim koşullarına uygunluk (ortam havasının ve korunan yüzeylerin sıcaklığı ve nemi, temizlik) sıkıştırılmış hava), bireysel katmanların kalınlığı ve bitmiş koruyucu kaplamanın toplam kalınlığı, derzlerin doldurulmasının eksiksizliği ve astar ve kaplama işlerinin üretiminde boyutları, bireysel katmanların maruz kalma süresi ve bitmiş koruyucu kaplama.

10.1.3. Tamamlanan koruyucu kaplamaların kabul kontrolü sırasında, bunların devamlılığı, korunan yüzeye yapışması ve kalınlığı, astarın katmanlarının ve kaynaklarının sıkılığı, dolgunun eksiksizliği ve astarın parça malzemeleri arasındaki dikişlerin boyutları ve kaplama kaplamalarında kaplamaların düzgünlüğü kontrol edilir.

Gerekirse, korozyon önleyici çalışma günlüğüne uygun bir girişin yapıldığı koruyucu kaplamaların açılmasına izin verilir.

10.1.4. İşin üretim kalite kontrolünün sonuçları, korozyon önleyici çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

10.2. Tamamlanan ara tip korozyon önleyici çalışmalar tamamlandıkça muayeneleri yapılmalıdır. Tamamlanmış ara korozyon önleyici çalışma türleri şunları içermelidir: sonraki çalışmalar için hazırlanmış bir taban (korunan yüzey); astarlama yüzeyleri (uygulanan toprak katmanlarının sayısından bağımsız olarak); koruyucu kaplamanın geçirimsiz alt tabakası; her bir tam olarak bitmiş ara kat tek tip (uygulanan kat sayısından bağımsız olarak); koruyucu kaplamanın özel yüzey işlemi (sakız kaplamanın vulkanizasyonu, astar veya kaplama kaplamasının dikişlerinin oksidasyonu).

elden geçirme paneller arası dikişler Sadece StroyAlp şirketler grubunun mühendisleri tarafından geliştirilen "Dense Seam" teknolojisine göre üretilmektedir. Buna göre, SNiP daha sonra büyük panelli binaların derzlerini kapatmak için kabul edildi.

Pencere ve bağlantı yerlerinin yalıtımı ve sızdırmazlığı:

Pencerelerin etrafındaki küflerden kurtulmak için pencere sızdırmazlığı yapılır - derzlerin ve bitişik cam ünitelerin ve panellerin sızdırmazlığı, bitişik ebbs ve panellerin yalıtımı.

Binanın cephesinin onarımı düzenli olarak yapılmalıdır. Tamir edilemeyen çatlaklar nemi emer. Kışın çatlaklarda buz oluşur. Bu faktörler cephenin hızlı tahribatına katkıda bulunur.

Cephenin küçük parçalarının düşmesini önlemek için acil durum binalarına sahte bir cephe montajı yapılır. Sahte cephe, onarım sırasında mevcut cephenin görünümünün tam bir kopyası ile yapılır.

Metal yüzeylerin paslanmaya karşı korunması, uzun hizmet ömrü sağlamada temel sorundur. Yıkıcı doğal etki ve agresif ortamlar, ürünlerin orijinal görünümünü kademeli olarak bozar ve kalitelerini zayıflatır.

Bu nedenle, metal yapıların korozyon önleyici boyasının çok sık ön plana çıkması şaşırtıcı değildir.

Fotoğrafta - karmaşık yapıların renklendirilmesi

Bu ne için

Herhangi bir metal yüzeyi korumak için özel boya ve verniklerin kullanılması, çevreye ve çalışma koşullarına karşı direncini arttırmanın en kolay ve en hesaplı yoludur.

Bu tür kaplamalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• uygulaması kolay;
• herhangi bir renkte kaplama elde etmenizi sağlar;
• karmaşık ve boyutlu metal yapıların işlenmesini mümkün kılmak;
• malzemenin fiyatı, diğer koruyucu kaplama türlerinden önemli ölçüde daha düşüktür.

İpucu: Herhangi bir şirket tarafından metal yapıların boyanması için verilen tahminden memnun değilseniz, başkalarıyla iletişime geçebilir veya işi kendiniz yapabilirsiniz.

Metal yapıların korozyon önleyici korumasının uygulanması

1. Korozyon önleyici kaplamalar, yüzeyde paslanmaya karşı uzun süreli ve güvenilir koruma sağlar:

• Çelik borular;
• boru hatları;
• garajlar;
• donanım;
• mekanizmalar ve makine parçaları.

1. Renklendirme için boyalar kullanılır:

• Çelik Yapılar;
• teçhizat;
• inşaat ve tarım makineleri.

1. Aşınmaya dayanıklı kaplamalar, dış yüzeylerin uzun süreli korozyona karşı korunmasını sağlar:

• boru hatları;
• hidrolik yapılar ve köprüler;
• çelik yapılar inşa etmek;
• platformlar ve üst geçitler;
• çelik kaplar;
• güç iletim kuleleri;
• tonozlar;
• tankların yanı sıra agresif bir atmosferde çalışan metal yapılar.

İpucu: Korozyon önleyici boya kullanarak metal yüzeylerin paslanmaya karşı güvenilir bir şekilde korunmasını sağlayabilir ve hizmet ömürlerini önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Metal yapıların boyanması

Metal yapıların boyanması için GOST, ürünlerin yalnızca UV radyasyonu veya kimyasal ve termal etkiler dahil olmak üzere çevreden korunmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda onlara güzel bir görünüm kazandırır. İlk bakışta, metal yapıların SNiP'ye göre boyanması görünebilir basit süreç, aslında, durum hiç de öyle değil.

Metal yapıların boyanması teknolojisi, metalin emayeye güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamak için tabanı uygulamadan önce temizlemeyi sağlar. Daha önce boyanmış yüzeylere özellikle dikkat edilmelidir. Bunları eski kaplamadan niteliksel olarak temizlemek gerekir, aksi takdirde yenisinin kullanım ömrü kısa olacaktır.

İşin ana aşamaları:

• Yüzey hazırlığı;
• yağ birikintilerinin çıkarılması;
• toprak uygulaması;
• boyama.

İpucu: Metal yüzeyleri temizlerken, güvenlik önlemlerini takip ederek ve göz koruması kullanarak aşındırıcı ekipman kullanın.

Malzemenin yüzeyinde her zaman bazı yabancı maddeler bulunduğundan, bir temizleme prosedürü vazgeçilmezdir. Bu nedenle, astar veya emaye ona "yapışamayacak" ve yuvarlanacak veya tabaka homojen olmayacak ve bu da kaplamanın kalitesini etkileyecektir.

Metal yapıları boyarken iki ana yön vardır:

• daha önce boyanmamış yeni ürünlerin boyanması;
• tamir işi.

İkinci aşamada, talimat, yüzeyin zorunlu olarak uygulanmasını öngörür. Bu işlemin kalitesi, taban ile son kat arasında "yapışma" (yapışma) kabiliyetini belirleyecektir. Bunu yapmak için beyaz ispirto ile seyreltilmiş minimum veya metal boya kullanın.

Unutmayın, boyamaya hazırlık, boyama işleminden çok daha fazla zaman alır. Astarı uyguladıktan sonra kurumasını beklemeniz gerekir.

Kaplamalar

İnorganik çinko kaplamalar (poliüretan veya akrilik) günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak daldırma galvanizleme bir alternatiftir.

Bu malzemeler metal ile reaksiyona girebilir ve onu korozyondan koruyabilir. Bu işleme genellikle "soğuk galvanizleme" denir. Başka hiçbir boya bu özelliklere sahip değildir.

Bu durumda, metal yapıların boyanması için alanın hesaplanması kütleye bağlıdır, bu tür kaplamaların kullanımı çok ekonomiktir. Çelik yasasının korunmasındaki bileşenleri galvanik yöntemle, bir çinko hidroksit tabakası oluşmaya başlar.

Metal yüzeye yayılarak çinkonun reaksiyonu sırasında oluşan tüm gözenekleri doldurur.

Çinko hidroksit daha sonra atmosferdeki karbon ile reaksiyona girerek çinko karbonat oluşturur. verilen kimyasal bileşikçözünmez ve nem ve pasa karşı geçirimsiz bir bariyerdir.

Çözüm

Metalin pastan korunması, malzemelerin korozyon önleyici işleminin ana alanlarından biridir. Metal yapıların yüksekte ve yerde özel boyalarla boyanması, bakım gerektirmeyen kullanım ömürlerinin uzatılmasını mümkün kılar. Bu makaledeki video, bu konu hakkında ek bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.