Borular için refrakter dolgu macunu. Yüksek Sıcaklık Fırın Mastik

Soba ve şöminelerin yapımı ve müteakip düzenlenmesi sırasında, her durumda ısıya dayanıklı bir dolgu macunu gereklidir. Aynı zamanda, baca sızdırmazlık maddesi kesinlikle her türlü baca için kullanılır. Paslanmaz çelik dahil.

Ancak, sorunlarla dolu olduğu için ortaya çıkan ilk sızdırmazlık jelini satın alamazsınız. Sızdırmazlık kimyasallarının çeşitlerini ve çeşitlerini doğru bir şekilde anlamak gerekir. Bu yazımızda ısıya dayanıklı bir dolgu macununun nasıl olması gerektiğinden bahsedeceğiz.

gelince ısıtma ekipmanı genel olarak ve özellikle bacalar için. Ek olarak, yapısal elemanlara ısıya dayanıklı bir dolgu macununun nasıl uygulanacağına ilişkin talimatları ele alacağız.

Silikon bazlı ürünler

Paslanmaz çelik, seramik, plastik veya cam baca elemanlarının sıkı sızdırmazlığının gerekli olduğu durumlarda silikon tipi sızdırmazlık maddeleri kullanılmaktadır. Bu tip dolgu macununun en önemli avantajı aşırı elastik olmasıdır.

Basitçe söylemek gerekirse, çeşitli yükler altında dolgu macunu her durumda deforme olacaktır. Ancak yüksek elastikiyet ile deformasyon sonrası olası bir kalite kaybı olmadan orijinal şeklini geri kazanacaktır.

Ayrıca silikon dolgu macunları, ultraviyole ışınlarına ve çökelmeye karşı artan dirençleri ile de ünlüdür. Bu sayede bu tür dolgu macunları sadece binanın içinden değil, dışından da güvenle kullanılabilir.

Modern ısıya dayanıklı silikon dolgu macunları demir oksit içerir. Bu, genel ısı direncini artırarak yüksek sıcaklıktaki alanlarda bile kullanım için uygun hale getirir.

Ek olarak, demir oksit, izin verilen sıcaklık aralıklarındaki bir artışla birlikte, tüm sızdırmazlık kütlesini kahverengi-bordo renkte boyar. Bu nedenle, uygulama sırasında sızdırmazlık karışımı tuğla üzerinde pratik olarak görünmez.

Toplamda iki tip var silikon mastikler, aşağıdaki gibi sunulmaktadır:

• asidik görünüm;
• Nötr görünüm.

Asit sızdırmazlık silikon mastiği uygulandıktan sonra kürleşirler. Bu nedenle, asetik asidin buharlaşma süreci meydana gelir, bunun nedeni bu tür Asetik asit tarafından tahrip edilen malzemelerde mastik kullanılmamalıdır.

Bu tür malzemelerin örnekleri şunları içerir: doğal taşlar, beton veya hatta çimento.

Bu kural göz ardı edilirse, metalin pas kaplanmasını beklemek oldukça mümkündür. Beton ve çimento olan durumlarda, bu kadar önemli bir yapışma sürecini durduracak olan toz halinde bir tuz tabakası ile kaplanacaktır.

Nötr tipteki dolgu macunları, sertleştikten sonra sadece alkoller ve normal su yayar, bunlar aslında her türlü yapıya kesinlikle zararsızdır.

Bu tür dolgu macunu uygulamak için öngörülen tüm kural ve düzenlemelere uyarsanız, sıkılığını on beş yıldan fazla koruyabilecektir.

1.1 Silikat bileşimi

Silikat türleri ısıya dayanıklı dolgu macunları sodyum silikat kullanılarak üretilir. Başlıca avantajları, bu sızdırmazlık maddesinin 1200 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara kolayca dayanabilmesi nedeniyle çok yüksek ısı direncinde yatmaktadır.

Bununla birlikte, kısa süreli yüksek sıcaklıklardan bahsedersek, bu durumda silikat dolgu macunu 1500 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara kolayca dayanabilir.

Kural olarak, bu tür sızdırmazlık karışımları, fırınlardaki çatlakları "kapatmak" ve ayrıca yangına maruz kalan yapısal bağlantıların son derece güvenilir bir şekilde sızdırmazlığını sağlamak için kullanılır.

Örnek olarak - kazanların yapısal elemanlarının sızdırmazlığı için, elektrikli fırınlar, sözde "kaset şömineler", gaz çıkışları vb.

Bu dolgu macunu, kanserojen özelliklerinden dolayı pek çoğunun kullanmadığı geleneksel asbeste mükemmel bir alternatiftir.

Silikat ısıya dayanıklı kalafatlama bileşiği, uygulandığı tüm alanları mükemmel şekilde kapatır. Böylece fırınların tüm yapısının olası gaz kaçaklarından korunması ve gereksiz yakıt tüketiminin önüne geçilmiş olur.

Bu dolgu macunu, çeşitli yüzeylere mükemmel yapışma özelliğine sahiptir. Yapı malzemeleri, çimento, taş, beton ve metal dahil. Sertleşme sürecinde, sızdırmazlık karışımı güçlü ve yeterince sert bir dikiş oluşturur.

Ancak burada silikat karışımlarının esnek olmadığını anlamak önemlidir, bu nedenle yüksek düzeyde titreşimli bağlantılarda kullanımları haksız ve anlamsızdır.

Aynı zamanda, henüz sertleşmemiş (kurumamış) bir dolgu macununun çok hızlı ısıtılması neredeyse her zaman çatlak ve kıvrımların ortaya çıkmasına neden olur. Sertleştirilmiş dolgu macunu, tüm yapının basınçsız hale gelmesi nedeniyle kolayca çatlayabilir.

Sızdırmazlık için silikat karışımlarının en önemli avantajları aşağıdaki gibi not edilebilir:

• Bu karışım, çeşitli cihaz ve ekipmanları olası nemden ve çeşitli kimyasal karışımlardan mükemmel şekilde korur;
• Bu ürün geniş renkler, çünkü kesinlikle herhangi bir yüzey için bir silikat dolgu macunu alabilirsiniz;
• Bu alet, metal ve beton ile mükemmel ve güvenilir yapışmayı garanti eder;
• Geniş uygulama kapsamı;
• Silikat dolgu macunu kullanımı, yapıya ek pasif yangın koruması sağlayacaktır.

2 Karışımı uygulamak için kurallar

Her durumda, ısıya dayanıklı dolgu macunu yalnızca temiz ve sert yüzeylere uygulanmalıdır. Aynı zamanda, yapışma sürecini kesintiye uğratabilecek toz ve diğer yabancı partiküllerden önceden temizlenmelidirler.

Gres veya gres, acento veya beyaz ispirto kullanılarak mümkün olduğunca iyice temizlenmelidir. V Tuğla duvar bacaların biriken kurum ve kurumu temizlemesi gerekir. Ayrıca, silikon ve silikat dolgu macunu uygulamanın bir nüansını bilmek son derece önemlidir.

Bu nedenle silikon dolgu macunu söz konusu olduğunda kesinlikle kuru bir tabana ihtiyacınız vardır. Silikat dolgu macunu durumunda, plastik karışımın çok daha sıkı "tutması" için taban suyla hafifçe nemlendirilmelidir.

Bu tür ürünlerin büyük çoğunluğu, aslında, koni şeklinde bir ucu olan yoğun bir silindir olan tüpler veya kartuşlarda mağaza vitrinlerinde bulunur.

Bu nedenle, sızdırmaz karışım uygulanmadan önce bile, ucu 45 derecelik bir açıyla kesinlikle kesmek gerekir. Aynı zamanda, ortaya çıkan deliğin çapı dikişin genişliğine eşit olacak şekilde kesilmelidir.

Plastik karışımı sıkmak için "basınç tabancası" kullanmanız gerekir. Sızdırmazlık maddesi kartuşu özel bir bölmeye yerleştirilmiştir, böylece bir tarafta ince bir uç, diğer tarafta geleneksel bir piston cihazı bulunur.

Böyle uygun bir tabanca kullanılması nedeniyle, hermetik karışım her zaman istenen kalınlıkta, diş macunu gibi eşit ve son derece eşit bir şekilde sıkılır. Baca bu karışımla sistematik olarak işlenmeli, ek yerleri ve ek yerleri dikkatli ve yavaş bir şekilde doldurulmalıdır.

Dolgu macunu ile doldurma işlemi tamamlandıktan sonra karışımın kuruması için yaklaşık bir gün beklemeniz gerekir.

2.1 Sonuç

Isıya dayanıklı bir sızdırmazlık karışımı satın alırken öncelikle fiyatına, markasına ve çevre güvenliğine dikkat etmek gerekir. Bu tür potansiyel olarak tehlikeli kimyasallardan tasarruf etmemek daha iyidir.

Ucuz sızdırmazlık ürünleri sağlığınıza zarar verebilir. Açıkçası, bileşimleri daha pahalı analogların bileşiminden çok daha kötü ve daha tehlikelidir. Bu nedenle, diğer alıcılar tarafından daha pahalı ve kanıtlanmış sızdırmazlık ürünlerini tercih etmek daha iyidir.

İnternetteki müşteri incelemelerine ve baktığınız dolgu macunu üreticisinin genel itibarına odaklanmaktan çekinmeyin.

2.2 Baca için dolgu macununun çalışma prensibi (video)

Isıya dayanıklı dolgu macunu, yüksek sıcaklıklarda çalışan kasılmalardaki derzleri ve çatlakları kapatmak için kullanılır. Bu malzeme oldukça güçlü, sünek ve aşınmaya dayanıklıdır.

Sahipler tuğla fırınlar ve şömineler genellikle duvarda çatlak görünümü ile karşı karşıya kalır. Bu garip değil, çünkü bu tasarım sıcaklık değişimlerine oldukça duyarlı. Genellikle sadece küçük çatlakları değil, aynı zamanda delikleri kapatmaya da ihtiyaç vardır.

Bu yapılmazsa, yakacak odun tüketimi birkaç kat artar, ısıtma sistemi düşük verimle çalışmaya başlar. Ayrıca tuğladaki çatlaklar, yanma ürünlerinin odaya yayılmasına katkıda bulunur.

Ayrıca, özellikle tuğladan yapılmışsa, bacayı dikkatlice yalıtmanız gerekir. uyumsuzluk bina kodları yapının yangın güvenliğinin azalmasına neden olur. Baca kanalındaki çatlakların varlığı çatı yangınına neden olabilir.

Fayansları döşemek için genellikle ısıya dayanıklı bir dolgu macunu kullanılır. dış yüzeyşömineler veya sobalar. Bu kompozisyon sadece güvenli bir şekilde sabitlenmeyecek dekoratif elemanlar ve darbeden kurtulmalarına izin vermeyecek Yüksek sıcaklık.

Baca için böyle bir dolgu macunu, sandviç boru hatlarının montajı durumunda bile uygun olacaktır. Bununla birlikte, boruların ayrı bölümlerini kolayca bağlayabilirsiniz.

Malzeme özellikleri

Sobalar ve şömineler için dolgu macunu aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• çeşitli yüzeyleri nemin, yanma ürünlerinin olumsuz etkilerinden korur;
• bileşim güvenliği;
• çeşitli yüzeylere yüksek yapışma;
• soba ve şöminelerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını arttırır;
• renk şemasına en uygun ürünü seçebilirsiniz;
• özel aletler kullanılmadan uygulanması kolaydır.

Isıya dayanıklı dolgu macunu sadece ısıtma cihazları, ve yerden ısıtmadaki arızaları gidermek, havalandırma kanalları ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan diğer yapılar. Kullanıldığında yapıların yangına dayanıklılığı önemli ölçüde artar.

Isıya dayanıklı bileşimlerin ana türleri

Yüksek sıcaklıklarda çalıştırılan yapıların yalıtımı için aşağıdaki bileşimler kullanılır:

• silikondan yapılmış ısıya dayanıklı;
• silikat içeriği ile ısıya dayanıklı.

Sızdırmazlık maddesi tabancası, ayarlama

Yalıtım bileşimi, bir inşaat tabancası ile donatılmış tüpler veya özel kaplar içinde olabilir. Bir ve iki bileşenli karışımlar da vardır. İçin Ev kullanımı hazır macun kullanmak en iyisidir. Kaliteli bir macun elde etmek için iki bileşenli formülasyonlar büyük özen ve hassasiyetle karıştırılmalıdır.

Herhangi bir dolgu macununun ana bileşeni, çeşitli polimerik maddelerdir. Isıya dayanıklı malzemenin temel özellikleri, bileşenlerin kombinasyonuna bağlıdır. Belirli bir ürünü seçerken, tercih verin ünlü markalar– Penosil, BauGut, Ceresit. Düşük kaliteli bir ürün, yalnızca amaçlanan işlevlerini yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda evde potansiyel olarak tehlikeli bir durum yaratır.

Silikon mastikler

Silikon bazlı fırın mastiği oldukça elastiktir. Hafif darbe ve deformasyondan sonra verilen malzeme orijinal şekline kolayca döner. Aynı zamanda, kullanışlı özellikleri kaybolmaz.

Isıya dayanıklı bileşim, olumsuz etkenlere maruz kaldığında iyi çalışır dış ortam. Bu, binanın dışındaki bacaları, boruları izole etmek için kullanılmasına izin verir.

Demir oksit parçacıklarının içeriği de dahil olmak üzere ürünün benzersiz bileşimi, sıcak hava ve buhara karşı direncini önemli ölçüde artırır. Mastik 250-300°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Şömineleri izole etmek için nötr kullanmak daha iyidir silikon formülasyonları, kurutulduğunda asit yaymaz.

• bina dışındaki bacadaki çatlak ve çatlakların giderilmesi;
• yanma odasından yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için sandviç boruların montajı için;
• baca ile temas halinde olan çatı bölümlerini izole etmek;
• bir şömine veya ocakta dış yüzeylerinde bulunan küçük çatlakların kapatılması.

Fırın silikon dolgu macunu, paslanmaz çelik boruların birleştirilmesi için idealdir. ısıtma sistemi.

silikat bileşimi

Çok miktarda sodyum silikat içeren bacalar veya şömineler için ısıya dayanıklı dolgu macunu 1200 ° C sıcaklıkta çalışabilir. Bazı durumlarda, kısa süreler için bu göstergelerin 1500 ° C'ye yükseltilmesine izin verilir.

Bu tip yalıtım malzemesinin iyi yapışma özelliği vardır, bu da onu aşağıdakiler için uygun hale getirir. çeşitli malzemeler- tuğla, beton, asbest. Silikon mastiklerin aksine, silikat mastikler pürüzsüz yüzeylerde iyi çalışmaz. Bu nedenle metal boruların birleştirilmesi için önerilmez.

Bu ürünün önemli bir dezavantajı düşük elastikiyetidir. Dinamik yükler altında, dolgu tabakası çatlayabilir veya parçalanabilir.

Silikat macunlarının kullanımının haklı olduğu durumlar:

• açık delikler de dahil olmak üzere soba veya şöminedeki önemli çatlakların ortadan kaldırılması;
• soba tuğlaları arasındaki düşük kaliteli dikişlerin ve derzlerin sızdırmazlığı ve metal elemanlar fırınlar;
• yüksek sıcaklıklara kadar ısınan baca borularının çıkış noktalarının sızdırmazlığı.

Yalıtım malzemesi nasıl düzgün şekilde uygulanır?

Bir bacayı kapatmak için veya şömine veya soba tuğlalarındaki çatlakları onarırken aşağıdaki araçları kullanın:

• inşaat tabancası;
• kaliteli lastik eldivenler
• boyama veya büro bıçağı;
• özel kauçuk spatula;
• yapışkan maskeleme bandı.

Herhangi bir yüzeye yalıtım maddesi uygulamak için özel bir inşaat tabancası kullanın. Bir dolgu macunu ile gelebilir veya ayrı olarak satılabilir.

Yalıtım maddesini uygulamadan önce yüzeyi iyice temizleyin. Dolgu macununun normal çalışmasına müdahale edebilecek kir, toz ve diğer malzemelerin kalıntılarından temizlenmesi önemlidir. Bu bileşim nemle birleşmediğinden her şey kuruyana kadar bekleyin.

Sızdırmazlık maddesi ile çalışmak için koruyucu giysi ve lastik eldivenler. Macun cilde bulaşırsa, daha sonra yıkamak zor olacaktır.

Macunun ısıtma sisteminin diğer bölümlerine girmesini önlemek için, her iki taraftaki boşluk veya derz boyunca maskeleme bandı yapıştırın. Sonra boşluğu doldurun gerekli miktar maddeler. Macunsu sıvının kapmak için zamanı olması için birkaç dakika beklemeniz gerekir, ardından fazlalığı kauçuk bir spatula ile çıkarın. Tüm manipülasyonlar yapıldığında, yapışkan bandı çıkarabilirsiniz.

çalışma prensipleri

Uzun yıllar dayanacak yüksek kaliteli bir kaplama oluşturmak için aşağıdaki kurallara uyun:

• maddeyi binanın dışına uygulamanız gerektiğinde, hava sıcaklığı +5 ° C'nin üzerindeyse yalnızca ılık mevsimde çalışın;
• yalıtım bileşeninin en az bir gün ve bazı ürünlerin daha da uzun süre kuruması gerektiğini unutmayın. Kuruma hızı 24 saatte 2 mm'dir;
• mastiği uyguladıktan sonra fırını fazla ısıtmayın. Sıcaklığı kademeli olarak artırmanız gerekir.

Derzlerin kalitesini ve sıkılığını kontrol etmek için tuğla işi sobalar, bacayı geçici olarak kapatın. Birkaç küçük cips yak. Duman odaya girerse yapısal elemanlarısıtma sistemi, bu da yüksek kaliteli sızdırmazlık yapılması gerektiği anlamına gelir.

Fırınlar için kaliteli silikon veya silikat mastik doğru uygulamaısıtma cihazlarının ömrünü birkaç yıl uzatın.

Video: Fırın Sızdırmazlığı

Düzenli okuyucumuzdan eklem ağrısı tedavisinin sırları.

Merhaba!

Benim adım Gennady Alekseevich. 20 yılı aşkın deneyime sahip bir fırıncıyım. Rus soba ve şöminelerinin hem onarımı hem de yapımıyla uğraşıyorum. Çalışmayı her zaman çok verimli ve dikkatli bir şekilde yapıyorum, bu da eklemlerin durumunu olumsuz etkiliyor. Yaşlandıkça, ağrı daha da kötüleşti ve artık çalışamaz hale geldim. Birçok ilaç denemiş ve halk yolları Tedavide olumlu bir etkisi olmadığı için hastalığımın ne kadar ciddi olduğunu anladım. Ta ki size anlatmak istediğim bir araçla karşılaşana kadar.

En nadir ve en güçlü doğal şifalı maddelerin eşsiz bir karışımıdır. Bu araç etkinliğini sadece hastalara değil, aynı zamanda onu etkili bir ilaç olarak kabul eden bilime de kanıtlamıştır. Çalışmalar, eklemlerdeki ve sırttaki ağrının 10-15 gün içinde geçtiğini göstermiştir. Ana şey, metodolojideki talimatları kesinlikle takip etmektir. Ürünü orijinal ambalajında ​​kalite garantisi ile sipariş verebilirsiniz.

Önemli durum etkili ve Güvenli operasyon ısıtma üniteleri- soba ve şöminelerin döşenmesinde çatlak olmaması, ısıtma kazanlarının metal bacalarının sızdırmazlığı. Isıya dayanıklı bir dolgu macunu, kurulum sırasında kullanıldığında yapıların güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur ve ayrıca bir onarım bileşimi işlevini yerine getirerek derzlerdeki çatlakları ve boşlukları kapatmanıza olanak tanır.

Çeşitli yüksek sıcaklık ve refrakter mastikler

Sızdırmazlık neden gereklidir?

Tuğla sobalar ve şömineler, duvarın dengesiz ısınması nedeniyle, özellikle bir sıva veya fayans tabakası ile korunmamışsa, çatlamaya eğilimlidir. Isıtma ünitesinin gövdesindeki çatlakların geçtiği ortaya çıktıysa, bu hoş olmayan sonuçlar doğurur.:

• yakıt daha hızlı tüketilir, çünkü ek oksijen kaynağı koşullarında yanar;
• kurum odaya girebilir ve duvarlara ve tavana yerleşebilir;
• başta karbondioksit olmak üzere yanma ürünleri odaya girerek zehirlenmeye neden olabilir.

çatlaklar tuğla baca, yanma ürünlerini çıkarmak için metal borudaki yuvalar çekişi azaltır ve ısıtma ünitesi optimum modda çalışamaz. Bu, yakıtın daha fazla yanmasına neden olur. Düşük sıcaklık, çok fazla kül oluşturan, daha fazla kurum bacanın iç kısmına yerleşir.

Bacada çok miktarda kurum ve sızıntı - tehlikeli kombinasyon. Hava girişi kurumun alevlenmesine neden olur ve 1500 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yanarak bacanın ısınmasına neden olur. Borunun etrafında yeterince kalın olmayan bir ısı yalıtımı tabakası tasarruf etmeyecektir. ahşap yapılar kömürleşmeden dolayı ciddi bir yangın riski vardır.

Gaz kazanları için bacadaki bir sızıntı, rüzgar esintilerinin brülörü söndürdüğü gerçeğine dönüşür. Kazanın çalışmasını düzenli olarak kontrol etme ihtiyacını ortadan kaldırmak için baca kanalındaki boşluklar özel bir sızdırmazlık maddesi ile kapatılır.

Isıtma ünitelerinin sızdırmazlığı için modern malzemeler

Şömineler ve sobalar için dolgu macunu, yapı olarak macuna benzer polimerik bir malzemedir. Tek bileşenli veya iki bileşenli olabilir. Tek bileşenli yapışkan dolgu macunu genellikle aşağıdakiler için tüplerde paketlenir: montaj tabancası, bu iş için en uygun seçenektir. İki bileşenli malzeme yalnızca profesyoneller tarafından kullanılır, çünkü bileşimi karıştırırken hatalara izin verilmez - çalışma malzemesini uygun şekilde hazırlamak için bir beceri gereklidir.

Soba, şömine ve kalorifer kazanlarının montajı ve onarımı için özel yüksek sıcaklık bileşimleri, üretim kapsamına ve malzemesine göre iki tipe ayrılır:

• Isıya dayanıklı mastikler. Isıtmanın 350 °C'yi aşmadığı bölgeler için tasarlanmıştır. Soba ve şöminelerin dış duvarlarındaki çatlakları ve derzleri kapatmak için uygundur (döküm ile temas eden yerlerde değil!), Tuğla ve sandviç borulardan yapılmış bacaların sızdırmazlığı için. Tek bir metal baca borusu için, ısıya dayanıklı bir bileşimin yalnızca bir piroliz veya yoğuşmalı kazanın bacası olması durumunda kullanılmasına izin verilir - bu durumda, egzoz gazlarının sıcaklığı 150 ° C'yi geçmez.
• Isıya dayanıklı ve yangına dayanıklı mastikler. Yüksek sıcaklık dolgu macunu, duvar ve döküm arasındaki temas noktalarında yanma odasının içinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Fırının çıkış borusu ile bağlantı da dahil olmak üzere herhangi bir bacayı kapatmak için kullanılır. Alev geciktirici dolgu macunu, alevle doğrudan temasa dayanan, ısıya dayanıklı bir dolgu macunu türüdür. Isıya dayanıklı bileşiklerin tümü ateşe dayanıklı değildir (refrakter), satın alırken ambalajın üzerindeki etiketlere dikkat edin.

Kullanılacakları bölgenin sıcaklık rejimini dikkate alarak, kazanlar ve fırınlar için bir montaj ve onarım bileşimi seçmek gerekir. Bileşimlerine göre, dolgu macunları silikon ve silikata ayrılır.

Isıya dayanıklı bileşikler

Termal dolgu macunu silikon bazlı bir malzemedir. Bileşime demir oksidin eklenmesi nedeniyle, malzemenin kırmızımsı kahverengi bir tonu vardır. Üreticiler, farklı sıcaklık eşiklerine sahip sızdırmazlık silikon bileşikleri sunar, özel veriler ambalaj üzerinde belirtilmiştir.

Not! Sıradan tüplerde bulunan ve sürücüler tarafından aktif olarak kullanılan yüksek sıcaklıkta silikon dolgu macunu, soba ve bacaları onarmak için kullanılamaz. Bu malzeme asit bazlıdır ve aşağıdakilerle uyumlu değildir. çimento harcı ve korozyona eğilimli metaller. Katılaşma sırasında açığa çıkan asit, tuzlar veya oksitler oluşturmak için malzemelerle reaksiyona girer. Oluşan kırılgan tabaka yok edilir ve dikiş sıkılığını kaybeder.

Nötr ısıya dayanıklı silikon mastik, tüm malzemelerle uyumludur ve alkolleri ve suyu serbest bırakmak için kurur.

Avantajları şunları içerir::

• UV radyasyonuna karşı direnç - malzeme, baca dış kısmındaki çatlakları, çatı geçişlerinin derzlerini kapatmak için uygundur;
• hidrofobiklik - su sızdırmazlığı nedeniyle, penetrasyonların çatı su yalıtımına geçişlerini kapatmak için kullanılır;
• tuğla, çimento, metal dahil olmak üzere farklı yapıdaki malzemelerle yüksek yapışma;
• kuruduktan sonra esnekliğin korunması - bağlantının sıkılığı küçük titreşimlerden etkilenmeyecektir.

Dikkat! Yüksek sıcaklık silikonu uygulamada çok yönlüdür - sızdırmazlık için başarıyla kullanılır dişli bağlantılarısıtma devrelerini kurarken.

Isıya dayanıklı bileşik ile çalışma

Sobalar ve şömineler için ısıya dayanıklı dolgu macunu, temizlenmiş, yağdan arındırılmış bir yüzeye uygulanır. Temizlik sırasında malzeme nemlendiyse tamamen kurumasını beklemelisiniz. metal yüzey Uygulanan bileşimin daha güçlü kalması için zımpara kağıdı ile işlenmesi tavsiye edilir.

Silikon macunun sertleşmesi için havaya ihtiyacı vardır. Bu nedenle derz kalınlığı üretici firma tarafından belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Sertleşme hızı, yaklaşık 23 derecelik bir sıcaklıkta ve yaklaşık %50'lik bir nemde bir silikon bileşiğinin kullanımı için hesaplanan bir parametredir. Gerçek koşullarda, polimerizasyon hızı belirtilenden daha fazla veya daha az olabilir. Düşük sıcaklıklarda macun daha yavaş sertleşir.

Malzemenin esnekliği nedeniyle boyanamaz - kurumuş boya ondan parçalanır. Sobalar ve bacalar için silikon macunlar kırmızı veya kahverengidir. Silikon esaslı şeffaf malzemeler kullanılmamalıdır!

Isıya dayanıklı bileşikler

Isıya Dayanıklı Mastik, silikat bazlı bir sızdırmazlık macunudur. Normal çalışma modunda, bu tür malzeme kısa süreli maruz kalma ile 1600 dereceye kadar 1300 dereceye kadar ısınmaya dayanabilir. Ateşe dayanıklı dolgu macunu - bir tür ısıya dayanıklı, ateşle temastan korkmaz.

Silikat macunları, bir fırın fırınına şamot duvar döşemesinin montajı, döküm kurulum yerlerinin işlenmesi, ısıtma kazanlarının onarımı (sızıntıların giderilmesi) için tasarlanmıştır. Aynı bileşim, metal tek duvarlı bacaların ve sandviçlerin montajı için uygundur - modüllerin derzleri onunla yapıştırılır, fistüller kapatılır.

Isıya dayanıklı bileşimle çalışın

Isıya dayanıklı bileşim, tuğla, çimentoya yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Yüzey aşındırıcı bir malzeme ile ön işleme tabi tutulmuş ve yağdan arındırılmışsa metale iyi yapışır. Silikat bileşimini uygulamadan önce bir tuğla veya başka bir gözenekli malzeme tozdan arındırılır, yağdan arındırılır ve suyla mutlaka nemlendirilir - bu, teknoloji ile ısıya dayanıklı silikon malzeme kullanımı arasındaki ana farktır.

Onarım ve kurulum işi silikat macun kullanımı ile sadece pozitif sıcaklıklarda (+5 ila +40 derece arasında) üretilmesine izin verilir. Ancak +20 derecenin altındaki sıcaklıklarda, bileşim üretici tarafından belirtilen süreden daha uzun kurur. Fazla bileşim hemen nemli bir bezle çıkarılır, böylece kurumuş macunu duvar yüzeyinden kazımak zorunda kalmazsınız. Dikişin kalınlığı, kullanım talimatlarında belirtilen parametrelere uygun olmalıdır, aksi takdirde malzeme gerekli mukavemeti kazanmaz ve çatlar.

Fırın duvarcılık için ısıya dayanıklı dolgu macunu esnek değildir, bu nedenle derzin deformasyona ve titreşim yüklerine maruz kaldığı yerlerde kullanılamaz. Böyle bir etki altında, kurutulmuş bileşim parçalanacaktır. Aynı zamanda, malzemenin esnek olmaması, seçilen herhangi bir renkte boyanmasına izin verir. Macunun kendisi gri veya siyahtır. Bununla çalışırken, koruyucu eldiven kullanılması gerekir, çünkü dolgu macunu cilt ile temas ederse kimyasal yanıklara neden olabilir.

Silikat bileşimi, katlanabilir bir baca monte etmeyi mümkün kılar - metal borular"otur" üzerine fırın sızdırmazlık maddesi, yalnızca bağlantının kendisi işlenir. Gerekirse yapıyı sökün, bağlantıyı gevşetmek yeterlidir - kurumuş macun parçalanacaktır.

Not! Fırın sızdırmazlık maddesi kullanırken, üreticinin talimatlarına uymak önemlidir. Bazı silikat bileşikleri, yakıtın yanma yoğunluğunu değiştirerek birkaç saat kurutma gerektirir. Kurutma modu ambalaj üzerinde ayrıntılı olarak belirtilmiştir.

Silikat macun, duvar sobaları ve şöminelerin birleşim yerlerini doldurmak için kullanılır. Fırının görünümünü astarsız bozmamak için, tuğlaları derzlemeden önce maskeleme bandıyla dikkatlice kapatın. Zaman ve emek harcaması estetik olarak karşılığını verecektir. görünüm duvarcılık.

Popüler markalar

Piyasada soba, şömine ve bacalar için sızdırmazlık malzemeleri bulunmaktadır. Bileşime ve çalışma sıcaklığı rejimine göre seçilirler. Saygın üreticilerin ürünlerini kullanmanız önerilir.

soudal

Soudal (Saudal), sızdırmazlık bileşiklerinin üretiminde uzmanlaşmış bir Belçika şirketidir. Soudal sobalar ve şömineler için dolgu macunu Soudal serisidir.

Siyah renkte calofer, ısıya dayanıklı bileşimler. Sodyum silikat bazlı malzemeler ısıtıldığında toksik maddeler yaymaz ve boyanabilir. Kazan ünitelerinin dökme demir elemanlarının sızdırmazlığı için uygundur. Belçika ürünlerinin avantajlarından biri de çatlama ve ufalanmaya karşı dirençli olmalarıdır.

penisil

Estonyalı bir şirket, Penosil +1500 fırınları için silikat macunu üretiyor. Malzeme yüksek ısı direncine sahiptir ve siyah renklidir. Penosil, ünlü Belçikalı üreticinin ürünlerinden daha ucuzdur, ancak kalitesi ondan daha düşük değildir. Bu, Estonya mastiklerini profesyoneller ve ev ustaları arasında geniş çapta talep görüyor. Firmanın ürün yelpazesinde elastik özelliğinden dolayı hareketli derzlerde kullanıma uygun olan Renosil Hight Temp silikon mastiği de bulunmaktadır.

titan

Bu marka altında, sızdırmazlık bileşikleri, inşaat ve dekorasyon için bir grup Polonyalı profesyonel malzeme üreticisi olan Selena Group tarafından üretilmektedir. Sızdırmazlık macununun bileşimi, sızdırmaz dikişlere artan gaz sızdırmazlığı sağlayan cam elyafı içerir. Malzeme, yüksek sıcaklıklara (1250 derece) ısıtmak için tasarlanmıştır, bu da onu şöminedeki derzleri ve çatlakları kapatmak için uygun hale getirir ve fırın duvarcılık, bacaların montajı için. Tytan markasının ürünleri ve Baumaster markası altında üretilen benzer özelliklere sahip bir dolgu macunu orta fiyat kategorisine aittir. Paranın karşılığı olarak, bu en iyi seçenek geniş bir tüketici yelpazesi için.

Makroflex

Tanınmış bir Estonyalı sızdırmazlık malzemeleri üreticisi, pazara Makroflex HA147 refrakter silikat bileşiğini tedarik ediyor. +1500 dereceye kadar kısa süreli ısınmaya ve açık aleve maruz kalmaya karşı dayanıklıdır. Yaptıkları pastanın faydaları için inorganik malzemeler inşaatta kullanılan çoğu malzemeye yapışmayı ve kuruma sırasında ve sıcaklık dalgalanmalarının etkisi altında büzülme olmamasını içerir.

kraker

Rus üretici, "Krass şömineler ve sobalar" refrakter bileşimini sunuyor. Bu malzemenin kullanılması ile şamot duvar, fırın fırınına, yanmaz duvar montajı yapılabilir. Bileşim sıcaklıkta keskin bir artışa dayanır, korkmaz ateş açmak, tuğla soba ve şöminelerin yanı sıra ısıtma kazanlarının onarımı için uygundur. Bu, sıvı cam bazında yapılmış büzülmeyen bir malzemedir. Macunsu kıvamı sayesinde uygulaması kolaydır.

Öyleyse

Isıtma ünitelerinin sızdırmazlığı, her biri kendi uygulama inceliklerine sahip olan son derece özel malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Formülasyonları seçerken, aynı uygulamayla ilgili olanlar da dahil olmak üzere, özellikleri dikkatlice karşılaştırmak önemlidir. Kurulum ve işletim parametreleri sırasındaki kurutma koşulları gereksinimlerinde farklılık gösterebilirler.

Bacalar, özel bir evin en önemli iletişim sistemidir. Kaliteli iş hangi büyük ölçüde bağlıdır konforlu konaklama binanın arazisinde. Çalışma sırasında oluşan fistüller ve çatlaklar sistemdeki baskıyı önemli ölçüde azaltabilir.

Sonuç olarak, yanma ürünlerinin odanın içine girmesi mümkün hale gelir ve baca duvarlarında kurum birikmesi için koşullar yaratılır.

Tutuşturulduğunda 1300 °C'ye kadar sıcaklık oluşturduğu bilinmektedir. Bu nedenle bacalar için dolgu macunu kullanmak sadece arzu edilen değil, hayati önem taşıyan bir şeydir.

Bugün pazar, uzun garanti süreleri ile prefabrike e veya paslanmaz çelik sunmaktadır. Ama er ya da geç, yine de dolgu macunu uygulamak zorundasın.

Özellikle tuğladan yapılmış özel bir evin ısıtma ekipmanı, genellikle hem tuğla gövdesi boyunca hem de dikiş yerlerinde çatlamaya maruz kalır. Bunun nedeni, çeşitli değerlerin termal genleşmesidir. ayrı parçalar cihazlar, soba veya şömine olsun.

Çeşitli yerlerde kullanım için uygun özelliklere sahip bir dolgu macunu kullanılır.

Sızdırmazlık malzemelerinin ana bileşenleri şunlardır: polimerler. Sızdırmazlık maddesi genellikle tek bileşenli bileşim, bir montaj tabancasının kullanımına izin veren tüpler veya tüpler içinde paketlenmiştir.

İki bileşenli mastikler fırın boruları için kullanımdan önce karıştırılması gerekir ve dozajın doğruluğu yüksek olmalıdır, aksi takdirde sızdırmazlık maddesi bacaüretici tarafından beyan edilen özelliklerini tam olarak göstermez.

Sızdırmazlık malzemelerinin dozajının doğruluğunun 2 grama kadar olduğunu ve en azından bir bileşenin izinin diğerine geçmesi durumunda, macunun kap ömrünün sadece birkaç saat olduğunu söylemek yeterlidir.

Bu nedenle, yaşam koşulları macun şeklindeki tek bileşenli formülasyonlar daha popülerdir.

Bacaları onarmak için yüksek sıcaklık dolgu macunu kullanılır. Bu malzemelerin iki ana türü vardır:

• ısıya dayanıklı - 350 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklı, mevcut onarımözellikle derzlerde duvar veya tuğladaki çatlakları kapatırken şömine veya sobaların dış yüzeyleri. Böyle bir dolgu macunu, metal olanlar hariç, çatıdaki boruları kapatmak için kullanılır;
• ısıya dayanıklı veya ısıya dayanıklı dolgu macunu 1500 derecelik sıcaklıklara dayanabilir ve hem derzlerde hem de çatıda paslanmaz çelik ve diğer metallerden yapılmış bacalar için kullanılır. Temel olarak, bu malzeme, baca ve fırının birleşimini kapatırken, tuğlaların metal parçalarla birleşim yerlerinde kullanılır.

Bu bileşikler, hasarın konumuna ve içindeki sıcaklığa bağlı olarak, bacalar için ısıya dayanıklı silikon ve ısıya dayanıklı silikat dolgu macunları arasında seçim yaparak kullanılır.

Isıya dayanıklı mastikler

Bu grup polimer malzemeler Silikon taban ile üretilmiştir. Farklı bileşiklerin sıcaklığa dayanma yeteneği farklıdır.

Bu faktöre karşı direnci arttırmak için, bileşime demir oksitler eklenir ve ona kırmızı-kahverengi bir renk verir, bu da tuğla ile çalışmayı kolaylaştırır, onarım yerleri görünmez kalır.

Kullanmadan önce, ambalaj üzerinde belirtilen maksimum uygulama sıcaklıklarının netleştirilmesi gerekir.

Silikon mastik, diğer özellikleri dikkate alınarak kullanılmalıdır:

• silikon dolgu macunu kullanıldığında bir asitle reaksiyona girerek asetik asit açığa çıkarabilir. Bu tür bileşimler metal bir baca için kullanılamaz;
• çatıda bazı çeşitlerin kullanımı, bileşimin ultraviyole radyasyona karşı kararsızlığı ile sınırlı olabilir;
• yüksek su direnci, baca üst yapısı ile çalışmak için silikon bazında kullanılmasına izin verir;
• silikon bileşikleri, kapsamını genişleten beton, tuğla, seramik, metal, cam ve diğerleri dahil olmak üzere birçok madde türü ile iyi bir yapışma özelliğine sahiptir.

Önemli! Baca elemanları için silikon mastiklerin yapı çeşitleri kullanılamaz.

Video

• polimerizasyon sırasında, silikon bileşikleri belirli bir plastisiteyi korur, bu da bacaların üst kısmındaki titreşimli önemli rüzgar yüklerine maruz kalan derzlerin sızdırmazlığı için kullanılmasını mümkün kılar;
• Bileşimin sertleşmesi, hava sıcaklığına ve nemine bağlı olarak birkaç saatten birkaç güne kadar gerçekleşebilir. En uygun mod 25 derece ve %50'dir. Polimerizasyon, dış katmanlardan gelir ve hava nemini emerek içeriye doğru yayılır. Bu nedenle, derin dikişler için silikon dolgu macunu kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bu durumda nem veya dumandan kaynaklanan sızıntılar mümkündür;
• macunun yapışkan özelliklerini iyileştirmek için, çatlağın yüzeyi toz, kir, yağ lekelerini gidermek için işlemden geçirilmeli, ardından yağdan arındırılmalı ve su ile durulanmalıdır. Kullanım ancak yüzeyin tamamen kurumasından sonra mümkündür.

Yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddeleri

Bu tür bileşikler silikatlar bazında yapılır ve bu nedenle çok yüksek sıcaklıklara - 1200 - 1300 dereceye kadar dayanabilir, ancak paket "refrakter" olarak işaretlenmişse 1600'e kısa süreli maruz kalmaya dayanabilir. Bu tür sızdırmazlık maddelerinin rengi koyu gri veya siyahtır.

Baca için sandviç elemanlar kullanılıyorsa, paslanmaz çelik ürünler kullanıldığında bile derzlerde dolgu macunu pratik olarak gereklidir. Bu durumda, macunun yüzeylere yeterli yapışmasının ancak pürüzlü bir yüzeyde mümkün olabileceği dikkate alınmalıdır.

Bunu elde etmek için mafsal noktalarına aşındırıcı malzemeler uygulanmalıdır. En kolay yol zımpara kağıdı ile zımparalamaktır. Ek olarak, aseton kullanmanın daha iyi olduğu işlenmiş yüzeyi dikkatlice yağdan arındırmanız gerekir.

Dikkat! Aseton ile yağdan arındırma sonrası kuruma süresi en az 15 dakikadır.

Silikat bazlı mastik, +5 derece ile +40 arasındaki sıcaklık aralığında çalışabilir. optimum sıcaklık- en hızlı ve verimli bir şekilde polimerize olduğu +20'nin üzerinde.

Video

Bu malzemeler sertleştiğinde, dikiş çok güçlü ve serttir, bu nedenle bu tür dolgu macunları, titreşimin olası olduğu yerlerde kullanılmamalıdır.

Sızdırmazlık malzemelerinin uygulanması

Fırın bacası için silikat bileşiklerinin kullanımı için yüzey hazırlığı, silikon ile aynı şekilde gerçekleştirilir. .

ÖNEMLİ! Dolgu macununun silikat modifikasyonlarını kullanırken gözenekli yüzeylerin nemlendirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.

Birleşen yüzeylerdeki maddenin izleri ıslak bir bezle ancak tamamen kürlenene kadar çıkarılabilir, bundan sonra ancak mekanik olarak yapılabilir.

Üreticiler

Bu tür özel malzemeleri üreten işletmeler, kural olarak, amaçlarını etikete özel olarak not eder. Pazarımızdaki en popüler:

• marka penisil maksimum 1500 derece sıcaklığa sahip ısıya dayanıklı siyah bir malzemedir, dolgu macununun yüzeyinde 15 dakika sonra koruyucu bir film oluşur;
• Belçikalı üretici piyasaya markalı sızdırmazlık ürünleri sunuyor soudal sobalar ve bacalar için yüksek sıcaklıkta olanlar dahil.

Video

Fırın ısıtma baca sistemleri için bir sızdırmazlık maddesi kullanmanın tavsiye edilebilirliği konusunda hiçbir şüphe yoktur. Artan eklem yoğunluğu ile karakterize edilen paslanmaz çelik "sandviç" borular kullanıldığında bile, bacadaki çekişte bozulma ile dışarıdan hava emilebilir. Daha tehlikeli bir faktör, yanma ürünlerinin evin içine salınmasıdır.

Dikkat! Çalışma sırasında koruyucu ekipman kullanılarak cilt ile temasından kaçınılmalıdır. Bu olursa, alanı suyla iyice durulayın.

SMX polimer malzemelere dayalı sızdırmazlık malzemeleri kullanma olasılığına dikkat edin. Aslında, bu malzeme yüksek sıcaklıkta bir sızdırmazlık maddesi değildir, maksimum 200 dereceye kadar uygulama sıcaklığına sahip bir sızdırmazlık yapıştırıcısı olarak sınıflandırılır.

Video

Avantajı, kullanım sıcaklığında herhangi bir kısıtlama olmamasıdır, bu da kışın bile bacaların küçük hacimlerde hızlı onarımını mümkün kılar.

Çözüm

Isıtma sistemleri için tarif edilen malzeme türü yaygın olarak bilinmemektedir. Bu nedenle, burada verilen bilgilerin yararlı olacağını umuyoruz. Sana başarılar diliyorum!

Çalışma sırasında şömine, soba ve diğer bacaların dikişleri ısıtma yapılarıçatlamaya ve daha fazla basınç düşürmeye maruz kalabilir. Bu, sıcaklık değişikliklerinin, agresif ortamların, yağışların etkisinin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Özel sızdırmazlık maddelerinin kullanılması, baca kanalının yüksek kalitede çalışmasını sağlamaya ve çekişi iyileştirmeye yardımcı olacaktır.

Bacalar için kullanılan dolgu macunları

Sızdırmazlık malzemeleri yelpazesi oldukça geniştir, ancak hepsi fırın kanalları için uygun değildir. Gaz çıkışlarının sızdırmazlığı için sadece iki tip uygundur:

• silikon bazlı (ısıya dayanıklı);
• silikat bazlı (ısıya dayanıklı).

Isıya dayanıklı bileşikler çeşitli tiplerdedir:

• tek bileşenli;
• iki bileşenli;
• asit;
• doğal;
• kombine (örneğin: asit tek bileşenli).

İpucu: Gerekli özellikleri ve güvenilirliği elde etmek için bileşenlerin tam dozajını izlemek gerektiğinden, iki bileşenli bileşimlerin kullanılması istenmez.

Sızdırmazlık malzemelerinin özellikleri

Isıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı sızdırmazlık bileşikleri belirli özelliklere ve özelliklere sahip olmalıdır.

Isıya dayanıklı mastikler:

• Elastik. Yüklerin etkisi altında kolayca değişirler ve daha sonra özellik ve güvenilirlik kaybı olmadan orijinal şekillerini alırlar.
• 180ºС ila 315ºС arasında sıcaklık aralığı. Demir oksit eklenerek artan ısı direnci elde edilir.
• UV ve hava koşullarına dayanıklıdır.
• Antifungal özelliklere sahiptirler. Bakteri, mantar vb. oluşumuna karşı koruma sağlar.
• Mükemmel yapışma özelliklerine sahiptirler. Hemen hemen her malzemeye uygulanabilir.

Isıya dayanıklı mastikler:

• 1500ºС'ye kadar çalışma sıcaklığı. Bu yüksek sıcaklık, sodyum silikat ilavesiyle korunur.
• Zayıf yapışkan özelliklere sahiptir. Bileşimi uygulamak için malzemelerin kapsamı sınırlıdır.
• Geniş renk paleti.
• Elastik değil. Titreşime maruz kalmayan yerlerde kullanılırlar.

Uygulama alanı

Farklı yapışma seviyeleri nedeniyle farklı malzemeler için silikon ve silikat bileşikleri kullanılır.

Silikon bazlı:

• fırın kanallarının dış bağlantılarının sızdırmazlığı;
• soba ve şöminelerin döşenmesinde dış çatlakların kapatılması;
• onarım ve;
• ısı yalıtımlı bir zeminin montajı ve montajı.
• baca ve çatı arasındaki dikişlerin kapatılması;
• fırınların yalıtımı, pişirme yüzeyleri;
• kurulum ve yalıtım bacalarçatıda (herhangi bir malzeme kombinasyonu).

Silikat bileşimleri:

• şömine ve sobaların duman kanallarının içindeki çatlakların onarımı;
• açık aleve maruz kalan derzlerin, dikişlerin, derzlerin yalıtımı: mangallar, barbekü, gaz kazanlarının iç yüzeyleri, şömineler, sobalar;
• sıcak zeminlerin, yangın kapılarının, havalandırma kanallarının montajı;
• elektrikli fırınların, kaset şöminelerinin onarımı.

Aşağıdakilerden yapılmış yapıları kapatmak için ısıya dayanıklı bileşiklerin kullanıldığını hatırlamakta fayda var:

• tuğla;
• taş;
• metal;
• seramik;
• bardak;
• beton (beton bloklar);
• Odun;
• plastik.

Önemli: Yüksek elastikiyetleri nedeniyle, herhangi bir malzemeyi birleştirirken, özellik ve güvenilirlik kaybı olmadan silikon dolgu macunları kullanılır.

Isıya dayanıklı asit dolgu macunları sertleştiklerinde asetik asit (keskin ekşi bir koku) yayarlar, bu nedenle asitlere dayanıklı olmayan malzemelerde kullanılmaları pek istenmez:

• beton;
• çimento;
• korozyona dayanıklı olmayan doğal taş türleri;
• düşük alaşımlı çelik;

Nötr silikon dolgu macunları kuruduğunda sadece su ve alkol saldığından her tür malzeme için uygundur.

Aşağıdakilerden oluşan yapıların sızdırmazlığı için ısıya dayanıklı bileşimler kullanılır:

• tuğla;
• Refrakter tuğlalar;
• metal;
• doğal taş;
• beton;
• çimento;
• fayans.

Sızdırmazlık malzemeleri için genel gereksinimler

Karışımların parçası olan bileşenlerden bağımsız olarak, dolgu macunları belirli gereksinimleri karşılamalıdır:

1. Çevre dostu. Isıtma veya polimerizasyon sırasında açığa çıkacak kanserojen maddelerin olmaması.
2. Artan dayanıklılık. Ani sıcaklık değişimlerine, yağışa, agresif ortamlarda çalışmaya, mekanik hasarlara karşı dayanıklı olmalıdır.
3. Artan çalışma sıcaklığı. Çalışma sıcaklığı aralığı 180 - 1500ºС.
4. Yüksek plastisite ve akışkanlık. Herhangi bir çatlak ve dikişte yeterli derinliğe nüfuz etme yeteneği.
5. Çeşitli malzemelere yeterli yapışkanlık özelliklerine sahiptir.

Malzeme renkleri

Ana bileşenlere bağlı olarak, ısıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı dolgu macunlarının kendi renk paleti vardır.

Isıya dayanıklı dolgu macunlarına demir oksit eklenmesi, ona şu renkleri verir:

• Kırmızı;
• koyu kahverengi
• bordo.

Önemli: Beyaz ve şeffaf ısıya dayanıklı silikon mastikler mevcut değildir.

Isıya dayanıklı bileşimler iki renkte gelir:

• gri (1200 ºС'ye kadar çalışma sıcaklığı);
• siyah (1500 ºС'ye kadar çalışma sıcaklığı).

dolgu macunu nasıl uygulanır

Temel olarak, bacalar için her türlü dolgu macunu tüp şeklinde mevcuttur, bu nedenle bir inşaat tabancasına ihtiyacınız vardır.

Sızdırmazlık maddesi uygulama prosedürü:

1. agresif nedeniyle kimyasal bileşim iş koruyucu eldivenlerle yapılmalıdır. Cildin açıkta kalan bölgesinde dolgu macunu ile teması halinde derhal su ile yıkayınız.
2. Tüm yalıtım çalışmaları +5ºС'den düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır.
3. Tüpün ucu, deliğin çapı dikişin kalınlığına eşit olacak şekilde 45º'lik bir açıyla kesilmelidir.
4. Uygulama yapılacak yüzey temizlenmelidir. Toz süpürülür ve çalışma yeri yıkanır, oksitler, yağlar beyaz ispirto veya başka bir çözücü ile uzaklaştırılır.
5. Isıya dayanıklı dolgu macunları ile çalışırken derzin kurumasını bekleyin. Isıya dayanıklı mastikler temas yüzeyinin kurumasını gerektirmez. Bazı silikat bileşim türleri izole alanların ıslatılmasını gerektirir.
6. Yapışma seviyesini artırmak (yapışma katsayısını artırmak) için pürüzsüz malzemelerin aşındırılması gerekir.
7. Bir hatta sürekli "sosis" içinde bir sızdırmazlık maddesi tabakası uygulanır.Çok kalın dikişler yapmayın. Mastik havadaki nemi emerek dışarıdan içeriye doğru kurur. Çok fazla katman sertleşmeyebilir veya çatlamayabilir. Gerekli kalınlık talimatlarda belirtilmiştir.
8. Fazla yalıtım bileşimi, tamamen kuruyana kadar nemli bir süngerle çıkarılır.
9. Tam polimerizasyon süresi genellikle 24 saattir.
10. Belirli bir sıcaklıkta kurutma rejimi gerektiren bileşimler vardır.Örneğin, şömine dolgu macunları belirli bir sıcaklıkta birkaç saat kurutulmalıdır. sıcaklık rejimi. Daha fazla bilgi için, belirli bir dolgu macununun talimatlarına bakın.
11. Sızdırmazlık maddesi kuruduktan sonra, dikişlerin sıkılığını kontrol etmek için şömine veya soba biraz ısıtılmalıdır.
12. Sızdırmazlık malzemeleri satın alırken, zararlı bileşenlerin varlığı için bileşimi dikkatlice okuyun. Bu malzemeden tasarruf etmemelisiniz, çünkü yalnızca mülkün bütünlüğü değil, aynı zamanda sağlık da kalitesine bağlıdır.

1. Dikişlerin ve çatlakların yalıtımı zamanında yapılmalıdır.
2. Tam kürlendikten sonra fazla dolgu macununun çıkarılması derz arızasına neden olur.