Bacalar, yanma ürünlerini uzaklaştırmak ve fırınlarda çekiş oluşturmak için kullanılır. Üst ve kök borulara ve duvar kanallarına veya bacalara ayrılırlar.

Bağlantı boruları doğrudan fırının üzerine kurulur, devamı görevi görürler. Onları soba duvarına değil, tavana yerleştirilmiş betonarme bir levhaya koymak daha iyidir. Döşeme en az 50 mm kalınlığında ve iyi takviye edilmiş olmalıdır.

Kök borular, sağlam bir temel üzerinde ayrı bir yükseltici şeklinde yapılır. İç mekanda yer kaplarlar ve daha fazla tuğla gerektirirler. Sadece baca veya duvara monte boru montajının mümkün olmadığı durumlarda kullanılmalıdır. Fırınların mümkün olduğunca birbirine ve tabii ki boruya yakın yerleştirilmesi tavsiye edilir. Böyle bir boruda iki veya üç kanal yapılır ve her zaman bir havalandırma. Havalandırma kanalına soba bacası getirilmesi kesinlikle yasaktır.

Duvar bacaları, döşenmeleri sırasında ana duvarların içinde sağlanır. İstisnai durumlarda, bunların dış duvarlarda düzenlenmesine izin verilir, ancak bunun için odanın iç kısmında pilaster şeklinde bir kalınlaştırma gereklidir. Buharların yoğunlaşmasına ve hava akımının bozulmasına neden olan baca soğutmasını önlemek için, bacadan duvarların dış yüzeyine kadar aşağıdakilerin olması gerektiği unutulmamalıdır: 2.5 duvarlı tuğla 3 tuğla kalınlığında, 2 duvarlı tuğlalar 2.5 tuğla kalınlığında ve duvarlı 1.5 tuğla 2 tuğla kalınlığında. Duvarların mukavemetini zayıflatmamak için duvarların köşelerine ve arakesitlerine baca yerleştirilmemelidir. Duvarlar silikat tuğla, cüruf beton, kerpiç, kerpiç veya doğal taştan yapılmışsa, bacalar en az yarım tuğla kalınlığında sıradan (kırmızı) tuğladan yapılır. Bacalar arasındaki duvarlar ve bölmeler de en az yarım tuğla olmalıdır.

Sobaların bacalara bağlanması

Şekil 81, bir ocak ve bir ocak - bir mutfak ocağından ayrı olarak kök boruları ve bunlara olan bağlantıyı göstermektedir. Ancak bir bacaya iki soba bağlanırsa ve özellikle farklı katlarda, üst sobaların çekişinin alt katın sobaları tarafından kesilmesi mümkündür. İstisnai durumlarda, aynı katta bulunan iki sobanın bir bacaya bağlanmasına izin verilir. Bunu yapmak için ortak kanalda bir kesim yapılır, ancak 750 ila 1000 mm yüksekliğinde bir bölme vardır (Şekil 82) veya fırınlar farklı seviyelerde bağlanır. Bu, yaklaşan trafik olmaması için yapılır. Baca gazı... Unutulmamalıdır ki toplamın büyüklüğü duman kanalı en az 140 × 270 mm olmalıdır.

Kök boru veya duvar bacaları sobalardan belirli bir mesafede olduğunda, ikincisi, 2000 mm'den fazla olmayan bir çatı çelik kasasında tuğlalarla kaplı bir branşman borusu veya bir çapraz manşon (yatay duman kanalı) kullanılarak bacalara bağlanır. uzun (Şek. 83).

Çapraz manşon, bacalı duvarın bir ucuna veya ana boruya dayanan, diğer uçları fırın duvarında bulunan köşebent çelikten yapılmış kirişler üzerinde yapılır. Manşonun duvarları ve tabanı, bir kenardaki bir tuğladan (bir tuğlanın çeyreği) ve manşonun üst üste binmesi veya üst kısmı - iki sıra tuğladan düz olarak döşenir.

Manşondan kurumu çıkarmak için içine bir temizleme kapısı yerleştirilmiştir. Çapraz manşon, yangın güvenliği gerekliliklerini kesinlikle yerine getirirken daha iyi çekiş sağlayan 10 ° 'lik bir açıyla gaz hareketi yönünde bir artışla yapılır. Tavan yangından korunduğunda (sıvalı, iki kat keçe veya asbest ile kaplanmış, çatı kaplama çeliği), o zaman branşman borusunun üst kısmı ile tavan arasındaki mesafe en az 380 mm olmalı ve tavan yangından korunmuyorsa manşon en az 500 mm olmalıdır. Aynı koşullar, branşman borusu yanıcı duvarların ve bölmelerin yakınında bulunduğunda da gözlenir.

Bazen çapraz manşon, iç mekanlarda tavanın altında değil, tavan arasında domuz olarak adlandırılır, ancak bu yangın açısından çok tehlikelidir. Her fırından kendi borusunu çıkarmak en iyisidir. Bu tür borular, kurumun temizlenmesi ve bakımı için uygundur. Ek olarak, domuzlar genellikle fırın çekişini azaltır ki bu her zaman iyi bir şey değildir.

Çatının üstündeki boruların düzenlenmesi

Bacalar, baca başlığının yapıldığı çatının sırtına mümkün olduğunca yakın olacak şekilde binaya yerleştirilir. Paketleme borularında bu koşullar fırının odadaki konumuna bağlıdır. Baca çatının üstünde bulunduğundan, yani başı çeşitli atmosferik olayların etkilerine maruz kaldığından, kil üzerine değil, kireç, çimento-kireç veya çimento harcı üzerine döşenmesi tavsiye edilir. Borunun çatı üzerindeki yüksekliği, mahyadan ne kadar uzakta olduğuna bağlıdır (Şek. 84). Çizilmiş yatay bir çizgi boyunca sırttan 1,5 m'den daha uzakta değilse, kafa sırtın 500 mm yukarısına çıkarılır. Sırttan 1.5-3 m mesafede ve çatının mahya seviyesinin altında 10 ° 'lik bir açıyla düz bir çizgiye yerleştirilmişse, kafa çatının mahya seviyesine getirilir. ufuk, sırttan gelen boru 3 m'den fazla olduğunda Boru her durumda çatı seviyesinin en az 500 mm üzerine çıkmalıdır. Boru, yüksek bir duvara veya yoğun taçlı ağaçlara yakın yerleştirilecekse, dumanın rüzgar tarafından devrilmesini önlemek için çelik veya asbestli çimento boru ile yapılır.

Fırınların kapasitesine bağlı olarak duman kanalları çeşitli boyutlarda olabilir: 3000 kcal / h'ye kadar ısı transferine sahip fırınlar için 1/2 × 1/2 tuğla, fırınlar için l / 2 × 3/4 Günde iki fırın ile 6000 kcal/h ısı transferine sahip fırınlar için 4500 kcal/h'ye kadar ısı transferi ve 1/2 × 1 tuğla, ancak fırınların siparişlerinde bulunan başka ebatlar da olabilir. .

Baca kanallarının boyutları aşağıdadır:

Not... Derzlerin kalınlığına bağlı olarak, bu boyutlar daha küçük olabilir, örneğin kanal A 130 × 130 mm, vb.

Kanalın boyutuna bağlı olarak, döşeme farklı şekillerde gerçekleştirilir (Şek. 85): dört tuğlada, beşte, altıda veya dörtte dörtte iki tuğlada - bu kanal D, vb.

Şekillerde kanallar harflerle ve satırlar sayılarla belirtilmiştir. Tek sıralar - 1 numara, çift - 2 numara. Döşeme sürecinde sıralar değişir. Bütün tuğlalardan, bütün tuğlalardan ve dörtte üçü veya yarısından yapılırlar. Bütün bunlar dikişlerin sarılması için gereklidir. Tabii ki, en iyi boru bütün bir tuğladan yapılmış olanıdır, en iyi duvarcılık, üst sıradaki tuğlanın ortasının alt sıranın dikey dikişinin üzerine düştüğüdür. Duvarın yüksek mukavemetini sağlayan yarım tuğla giydirme denir. Duvarın tüm yükseklik boyunca bir sıra boyunca doğru şekilde sarılması her zaman gerekli değildir. Şekil 86, iki eşleştirilmiş kanalın duvarını göstermektedir. B ve C sıralarını değiştirerek tam yüksekliğe yerleştirilirlerse, duvarın dış duvarları gerekli gücü sağlayan doğru sargıya sahip olacaktır. Boruyu iki kanala ayıran duvar, döşenecek tuğlalar her zaman dış duvarlara yakın olduğu için düzgün bir pansuman yapmayacaktır. Boruyu temizlerken iç duvar kolayca tahrip olabilir. Bunun olmasını önlemek için, her dört alternatif B ve C sırasından sonra, tuğlayı şekilde gösterildiği gibi yerleştirerek bir sıra D yerleştirmek gerekir.

Boruların döşenmesi için yontma tuğlalar kullanıldığında, yontulmuş kenar dışa, düz olan içe doğru yerleştirilmelidir. Bu gereklidir, çünkü tuğla yontulduğunda yapısı bozulur ve yontulmuş yüzeyde sıcak baca gazlarının etkisi altında kolayca büyüyüp çökebilen küçük çatlaklar oluşur.

Kabartmak ve su samuru ile boru döşeme

Bir boru döşemeye başlamadan önce, hangi ana parçalardan oluştuğunu bilmelisiniz. Bağlantı borusu her zaman fırına, yani iki veya üç veya daha fazla sıra arası zemine getirilmeyen tavana veya fırının boynuna, yani havın boynuna monte edilir. Fırının boynuna bir vana veya ek olarak ve bir görünüm koyabilirsiniz.

Fırının boynunun üstünde, zemin arası örtüşmeye yaklaşırken, duvar genişletilir, 260 veya 380 mm dumandan sayılan bir kalınlıkta bir oluk veya tüy oluşturur. Yüksekliği birkaç duvar sırasına yaydılar. Kabartmanın üstünde, tavan boşluğu, yani borunun çatıya getirilen düz kısmı boyunca bir yükseltici uzanır. Çatının üzerinde, dört taraftan çatının 100 mm üzerinde asılı olan, su samuru adı verilen ikinci bir tüy yapılır. Bu çıkıntı, tahliye edilen atmosferik suyun çatıya drenajını sağlar. Bu yapılmazsa, su yükselticiden aşağı akacak, onu yok edecek ve tavan boşluğunu nemlendirecektir. Su samuru üzerinde, aynı kesitteki borunun boynunu yükseltici ile dış boyutlarda yerleştirin. Ayrıca, duvar genişletilir ve bir kafa oluşturulur. Boruyu tahribattan korumak için, üzerine güvenlik işlevlerine ek olarak fırınlarda çekişi de iyileştiren çatı çeliğinden yapılmış bir kapak veya bir rüzgar gülü monte edilmiştir (Şek. 87).

Borunun çatının üzerindeki tüm çıkıntılı kısımları çatı çeliği ile kaplanmalı veya işlenmelidir. çimento harcı, suyun akışını sağlayan bir eğim vererek. Boruları çimento-kireç veya çimento harcı ile sıvamak ve kireçle badana yapmak en iyisidir. Sıvalı borular daha uzun ömürlüdür.

Yukarıda bahsedildiği gibi, baca kanallarının kesiti farklıdır ve hav ve su samurunu farklı bir şekilde yerleştirmeniz gerekir, ancak dikişleri kesinlikle bandajlayın. Farklı bölümlerdeki kanallarla kabartmak ve su samuru döşemeyi düşünün.

140 × 270 mm duman kanallı kabartmak ve su samuru duvar(şek. 88). Derzlerin kalınlığına bağlı olarak kanal boyutları 10 mm küçültülebilir. Kabartmalar ve su samurlarının döşenmesi, esas olarak dikişlerin kalınlığına bağlı olarak, her sıradaki uzunluk ve genişlikte 1/4 tuğla (60-70 mm) artacak şekilde düşünülür.

Kabartmanın döşenmesi, paketleme tüpünün dayandığı fırın tavanından belirli bir mesafede başlar. Bu mesafe, genellikle fırın boynu olarak adlandırılan birkaç sıra duvardan oluşabilir. Bu durumda, tüy altı sıradan oluşur.

İlk sıra, duman kanalının boyutları 140 × 270 mm ve dış kenarları 510 × 380 mm olan beş tuğladan yapılmış bir boru boynudur.

İkinci sıra, 590 × 450 mm dış boyutları olan kabartmanın başlangıcıdır. Bu boyutları elde etmek için, duvarın içine dört ve yarım tuğla yerleştirilir. Kabartmanın içine, kanalın boyutunu sınırlamak için, 30-40 mm kalınlığında yontma tuğla "plakalar" yerleştirin. Kabartmanın tüm sıralarındaki duman kanalının boyutu değişmeden kalır.

Tüyün üçüncü sırası 650 × 510 mm boyutlarındadır. Duvarın içinde, yaklaşık 6 cm kalınlığında tuğla "plakalarına" tüyler yerleştirilir.

Dördüncü sıranın dış boyutları 710 × 570 mm'dir. Kabartmanın içine 90-100 mm kalınlığında tuğlalar yerleştirilir.

Beşinci sıra tamamen tuğladan yapılmıştır.

Altıncı sıra beşinci ile aynıdır, sadece dikişlerin pansumanlarına kesinlikle uyulur. Kabartmanın yüksekliğindeki bir artışla, beşinci ve altıncı sıralar değişir.

Yedinci sıra, beş tuğladan bir boru yükseltici döşemenin başlangıcıdır. Çatı seviyesinden bir veya iki sıra yukarı getirilir ve ardından su samuru dikilir.

Dikişlerin dikkatlice giydirilmesiyle bir yükselticiye yerleştirilir. Bu duvarcılık dokuz sıra halinde görülmektedir. Her sıra tuğlanın 1 / 4'ü kadar çıkıntı yapar. Ortada, yani su samurunun içinde duman kanalının yanında, tuğla plakalar o kadar kalın yerleştirilir ki, kanalın boyutunu küçültmez veya büyütmezler.

İlk sıra beş tuğlaya döşenir. O bir yükselticidir.

İkinci sıra, duvarın uzunluğunu yalnızca her iki tarafta 1/4 tuğla çıkıntı ile artırır, bunun için yarım ve dörtte üçünü yerleştirmeniz gerekir ve su samurunun içine kanala bir tuğla levha yerleştirin.

Üçüncü sıra, uzunluğu değişmeden kalacak ve bir taraftaki genişlik (su samurunun alt kısmı) bir çıkıntı oluşturmak için sadece yarım tuğla artacak şekilde döşenir.

Dördüncü sıra gösterildiği gibi döşenir. Çıkıntı da yanlardan artar.

Beşinci sıra, sırayla gösterildiği gibi gerçekleştirilir.

Altıncı sıra, yanlardan çıkıntı uzatılacak şekilde düzenlenmiştir. Genişliği ve uzunluğu iki tuğlaya eşittir.

Yedinci sıra, üç taraftaki çıkıntıyı tamamen tamamlar.

Sekizinci sıra sıraya göre döşenir ve çıkıntı son dördüncü kenardan serbest bırakılır.

Dokuzuncu sıra, dikişlerin sarılmasına dikkat edilerek sekizinci sıra gibi döşenir.

Onuncu sıra, boru boynunun beş tuğlada döşenmesini gösterir. Borunun boynunu tamamen döşedikten sonra, kabartma ile aynı sırayla yapıldığından döşenmesi zor olmayan başa doğru ilerlerler.

Su samuru duvarcılığının düşünülen versiyonunda, ikinci sıradan başlayarak sağ tarafının, yükseltici duvar ile karşılaştırıldığında dörtte bir tuğla genişlemesine dikkat edilmelidir. Bunu yapamazsınız, ancak yükseltici ile aynı bırakın. Bu konuya aşağıda tekrar değinilecektir.

Suyun borunun ve su samurunun başından drenajını sağlamak ve hızlı tahribattan korumak için üzerlerine çimento harcı dökülür, eğimli olacak şekilde tesviye edilir ve düzeltilir.

270 × 270 mm duman kanallı kabartma duvar(Şek. 89), "dumandan" sayılan 380 mm duvar kalınlığına sahip, daha önce düşünülen seçenekten çok farklı değildir. Ayrıca dikişlerin dikkatli bir şekilde sarılmasını ve farklı kalınlıktaki tuğla parçalarının döşenmesini gerektirir: dörtlü, yarım, üç katlı.

İlk sıra, 270 × 270 mm duman kanalına sahip, dış boyutu 510 × 510 mm olan altı tuğladan yapılmış bir boru boynudur.

İkinci sıra, dış boyutları 640 × 640 mm olan kabartmanın başlangıcıdır. Duvar bütün bir tuğladan yapılmıştır, sadece tüyün iç kısmı için tuğla uzunlamasına ikiye bölünmelidir.

770 × 770 mm dış boyutları olan üçüncü sıra, tamamen tuğlalardan yapılmıştır.

910 × 910 mm dış boyutları olan dördüncü sıra, bütün bir tuğla ve parçaları kullanılarak döşenir.

1030 × 1030 mm dış boyutları olan beşinci sıra, bütün bir tuğladan düzenlenmiştir.

Altıncı sıra beşinci ile aynıdır, sadece ilmeklerin pansumanları farklıdır. Gerekirse, tüyün yüksekliğini artırmak için beşinci ve altıncı sıraları dönüşümlü olarak yerleştirin.

Yedinci sıra birinciye benzer ve bir boru yükselticidir.

Su samuru altı tuğladan oluşan bir stand üzerine koyun. Yedi sıradan oluşur.

İlk sıra, altı tuğladan yapılmış bir boru yükselticidir.

İkinci sıra, bir çıkıntı oluşturacak şekilde genişletilmiş su samuru duvarcılığının ilk sırasıdır.

Üçüncü sırada, iki tarafa çıkma tuğlaları döşenir.

Dördüncü sırada, yanlardaki çıkıntılar uzatılır ve bir buçuk tuğlaya getirilir.

Beşinci sıra, çıkıntının her iki tarafında en fazla iki tuğla bulunan üçüncü sıraya benzer.

Altıncı sıra, çıkıntı tasarımını tamamen tamamlar. Su samurunun içine, tuğlanın 1/4'ü, yani duman kanalının boyutunu küçültmeden döşenir.

Yedinci sıra altıncıya benzer, sadece dikişlerin pansumanında fark var. Bu durumda, çıkıntının kalınlığı iki sıra duvar örgüsüne eşit olur. Su samurunun yüksekliğini artırmak istiyorsanız, son iki sıra değişir.

Su samurunun üstüne, üzerine bir kafa yapılan altı tuğladan bir boru boynu yerleştirilir.

Su samurlarını döşerken, bazı tuğlalara istenen şekli vermek ve yerlerini oymak gerektiğine dikkat edilmelidir.

Kabartmak ve su samuru duvarcılığının iki örneğinden, tuğla işinin oldukça karmaşık bir iş olduğu açıktır. Bunları yapmanın en kolay yolu betonarmedir.

Takviye için, plakanın her iki tarafında dört ila beş çubuk oranında 5-7 mm çelik (demir) tel kullanılır. Tuğla üzerinde mutlaka iki takviye çubuğu bulunmalıdır.

Kabartma plakası veya su samuru, daha sonraki döşeme ile yerinde veya ayrı olarak yapılabilir. Her iki durumda da kalıbı yapmak gerekir. Ürünün yerinde imalatında kalıp mümkün olduğunca sağlam bir şekilde sabitlenir. Kalıbın her iki tarafının genişliği en az 250 mm "dumansız" olmalıdır, ancak 380 mm bırakmak daha iyidir. Daha güvenilirdir. Çubuklar veya levhalar, kalıbın kenarları boyunca istenen döşeme kalınlığına (en az 50 mm kabartmak için) yükselecek şekilde çivilenir. Betonun kanala girmesini önlemek için kanala kalas veya kontrplak yerleştirilmelidir.

İş aşağıdaki gibi yapılır. Kalıp kurulur ve sabitlenir. Gerekli miktarda bağlantı parçası hazırlayın. Beton veya harç hazırlanır. Beton veya harcın kalıba kuvvetli bir şekilde yapışmasını önlemek için sıvı kil harcı ile boyanabilir. Kalıbın üzerine, gelecekteki ürünün kalınlığının yarısına eşit bir beton veya harç tabakası uygulanır, iyi sıkıştırılır ve donatı, levhanın kenarlarından en az 2 cm uzakta olacak şekilde döşenir, sonra kalan malzeme serilir, iyi sıkıştırılır ve düzleştirilir (Şek. 90). Boru yükseltici genellikle levha üzerine serilir. Tuğla betona sıkıca yapışmaması için, ikincisi döşendiği yerde ince bir kil harcı tabakası ile kaplanır veya sadece harç üzerinde duvarcılık yapılır. Kalıp, en geç üç hafta sonra kaldırılmalıdır.

Üretilen levha, tuğladan yapılmış havı boru duvarlarına bağlamadan destek görevi görür.

Gerekli boyutlarda bir levha önceden yapılabilir, ancak bilmelisiniz ki 1 metrekare. 10 mm kalınlığında bir levhanın m'si yaklaşık 25 kg ağırlığındadır.

Kabartmayı kolaylaştırmak için bunu yapabilirsiniz. Dört levha, kendileriyle yüzleşebilecekleri büyüklükte yapılmıştır (takviyeli kil çözeltisi) bir boru ve dört yan plaka, bunları destek plakasının kenarlarına monte ederek, tüm çatlakları sıkıca sabitleyerek ve yağlayarak. Plakaların yüksekliği 250-300 mm olmalıdır. Bu şekilde elde edilen "kutu" tuğla, yakıt cürufu veya kil veya kireç veya kum ile karıştırılmış cüruf veya bitki safsızlıkları olmayan kuru toprak ile doldurulur (Şekil 91). Yan korkulukları iki yarıdan yapmak çok daha iyidir. Ancak doğrudan kenarları olan bir tabak yapabilirsiniz.

Su samuru, 20-30 mm kalınlığında düz bir plaka veya eğimli (eğimli) bir plaka şeklinde yapılır. Döşeme iyi güçlendirilmiştir. Borunun her yanından en az 100 mm sarkmalıdır. Su samurunun dibinde, damlaları, yani en az 5 mm derinliğinde olukları, kenarlardan 10-15 mm yerleştirdiğinizden emin olun (Şek. 92). Kil çözeltisini erozyondan, çatı katını nemden koruyacaklar.

Çatının üstündeki tuğla borular, çatının 50-100 mm altında olduğu gibi çimento-kireç veya çimento harcı ile sıvanmalıdır.

Su samuru, boyun ve kafa, 30 ila 50 mm kalınlığında monolitik veya prekast betondan yapılabilir.

Tuğla ve diğer boruların en az bir tane olması gerektiğini, yılda iki kez kontrol edilmesinin ve kusurlar bulunursa derhal düzeltilmesinin daha iyi olduğunu bir kez daha hatırlatırız.

Asbestli çimento boruları

Bu tür borular genellikle tuğla yerine yerleştirilir. Dayanıklı, hafiftirler ve dikişleri yoktur. Tuğla üzerine kurulurlar veya beton döşeme boru için bir girinti veya bağlantının yapıldığı basit veya daha iyi özel üretim.

Baca açıklığının alanı, fırının baca kanalının alanına karşılık gelmelidir. İki yarıdan oluşan betonarme, kare, monolitik veya prefabrik bir boru için bir levha yapılması tavsiye edilir. Levhanın kenarları boyunca, gerekli yükseklikteki kenarlar hav oluşturacak şekilde düzenlenmiştir. Boru ile kenarlar arasındaki boşluk tuğla, cüruf betonu, kum, toprak vb. ile doldurulur. yüklü boru tavan arasına sıkıca sabitlenmelidir.

Böyle bir boru için su samuru, boruya monte edildikten sonra sıkıca sabitlenen ve çimento harcı ile iyi kaplanmış iki yarıdan, monolitik veya prefabrik, kare veya yuvarlak bir şekilden yapılır. Su samuru altında da bir damlama hattı düzenlenmiştir (Şek. 93).

Su samurunu borunun üzerinde daha sıkı tutmak ve batmaması için altına bir çimento manşon yerleştirilir veya çözelti, su samurunun hemen altına kalın bir tabaka ile yayılır. Borunun sıva altında hafifçe kesilmesi veya törpü ile iki, üç milimetrelik kesimler yapılması tavsiye edilir. Ayrıca monolitik bir su samuru için bir yer hazırlamanız önerilir. Su samurunun üstü eğimli yapılır ve boru ile arasındaki dikiş çimento harcı ile kaplanır. Borunun üstüne bir kapak koymak en iyisidir.

Asbestli çimento boruların dezavantajı, yalnızca ince duvarlı olmaları, hızlı ısınmaları ve soğumaları gerçeğine bağlanabilir ve bu, yoğuşma oluşumuna yol açabilir. Bu nedenle, bu tür borular hem çatının üstünde hem de tavan boşluğunda bulunan kısım yalıtılmıştır.

Boruların ısı yalıtımı

Boru yalıtım yöntemleri farklı olabilir.

Sıvama. Tuğla borular kontrol edilir, gerekirse onarılır ve ardından az miktarda çimento ilavesi ile kireç cüruf harcı ile sıvanır. Alçı kalınlığı - 50-70 mm. Cüruf ince olmalı, elenmeli, 5 mm'den büyük olmamalı ve yıkanmalıdır. Bu kalınlıktaki alçıyı tutmak zordur, çoğu zaman düşer. Bu nedenle boru, etrafına donatı konularak veya file çekilerek hazırlanmalı, ancak file ve donatı sıva kalınlığında olacak şekilde yani borudan 20-30 mm geri çekilmelidir. Takviye için, her 10 mm'de bir yerleştirilerek ve her 15-20 mm'de bir ince bir tel ile örülerek, 5 ila 10 mm kalınlığında bir tel kullanılır. Sıvamadan önce boru su ile nemlendirilir. İlk önce, ince bir sıvı çözelti (sprey) tabakası ve ardından üç ila beş kat macunsu bir çözelti uygulanır. Son katman iyi tesviye edilir ve ovulur. Kuruduktan sonra olası çatlaklar kesilir, kapatılır ve ovulur ve daha sonra kireç veya tebeşir boya ile badana yapılır.

Kül-beton levhalarla yüzleşme... İstenilen uzunluk, genişlik ve kalınlıkta 40-50 mm plakalar üretilmektedir. Güç için güçlendirilebilirler. Boru, tel ile sabitlenen levhalarla kaplanmıştır ve dikişler alçı harcı ile dikkatlice kaplanmıştır.

Betonarme levhalarla kaplama... 20-25 mm kalınlığa kadar yapılır, iyi takviye edilir. Boyutları, kurulumdan sonra aralarında ve borunun her tarafında 50-70 mm boşluk kalacak şekilde olmalıdır. Borunun etrafına plakalar monte edilir, tel ile sabitlenir ve boşluk kuru yanmaz malzeme ile kaplanır. ısı yalıtım malzemeleri(cüruf, genişletilmiş kil).

Kalkanlarla kapatma... imal ahşap çerçeve gerekli uzunlukta bir tahtadan ve genişlik, kurulumdan sonra borunun dış duvarlarından 100-120 mm mesafede olacak şekilde alınır.

Çerçeve arduvazla kaplanmıştır ve döşemeli taraf boruya karşı yerleştirilir ve birbirine sıkıca sabitlenir. Dikişler bulaşır ve çatının altındaki üst kısım, tüm çatlakları da kaçırmış olan alçı veya beton kiremitlerle kaplanır.

Kalkanlar ve boru arasındaki boşluk, yanıcı olmayan ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanabilir.

Aynı şekilde asbestli çimento borular da yalıtılmıştır.

Kullanılan yanmaz malzemeler ne olursa olsun, yalıtımlı borular periyodik olarak kontrol edilmeli ve en küçük kusurlar bile derhal düzeltilmelidir.

Muayenede kaplama, kalkanlar ve çerçeve çıkarılır.

Yangın güvenliği nedeniyle, çatı arası boşluk ve içinden geçen borular mükemmel bir düzende tutulmalıdır.

Çalışması sıvı veya katı yakıtlara dayanan herhangi bir soba veya şöminede, ana yönü, birçok kişinin inandığı gibi inşaat şeması değil, baca veya bacadır. Soba bacası veya şöminenin temel amaçlarından biri, baca gazlarını doğal çekiş sayesinde dışarıya atmak (deşarj etmek) ve bacalar çalışırken insan güvenliğini sağlamaktır. Baca duvarcılığı, tasarım ve konum açısından sıkı ve doğru hesaplamalar gerektirir.

Bacanın temel amacı, baca gazlarını doğal çekişle uzaklaştırmaktır.

Duvarcılık gereksinimleri

Bacanın tüm işlevlerini yerine getirebilmesi için tüm standartlara uygun olarak döşenmesi gerekir.

yüklemeyi planlıyorsanız ısıtma ekipmanı o zaman bunun için hatırla son yıllar bu ekipmanın tasarımı hızla geliştirildi. Enerji tasarrufu ve koruma Çevre geliştiricileri atmosfere yayılan gaz miktarını azaltmaya ve böylece kazan verimliliği seviyesini artırmaya zorladı. Sonuç olarak, şömineler, sobalar ve diğer agrega ekipmanı kullanıcıları, baca kanallarına ve bunların çalışmasına en yüksek talepleri getirmektedir.

İhtiyaç listesi:

1. Kullanılan malzemenin kalitesi. Herhangi bir baca, yüksek mukavemetli malzemeden yapılmalı ve tüm çalışma koşullarını sağlamalıdır, yani korozyondan korkmamalı ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmalıdır.
2. Gaz hareketine karşı direnci azaltmak için iç yüzey pürüzsüz olmalıdır.
3. Bacalar ısı yalıtım özelliklerine sahip olmalıdır. Ne verecek? Gazlar atmosfere daha hızlı kaçacak, yoğuşma görünümü önemli ölçüde azalacak, ısı yalıtımı yangına karşı koruma sağlayacaktır.

Bu gereksinimler karşılanmazsa, bu aşağıdakileri gerektirebilir:

1. Odaya karbon monoksit girerse insan zehirlenmesi.
2. Ateş.
3. Baca paslanır ve çökebilir veya gaz çekmeyi durdurabilir.
4. "Çekmeyi" durduracak ve ısıtma ekipmanı çalışmayacaktır.

Düzen kuralları

Bacayı binanın sıcak kısmındaki sırta yakın ve odanın soğuk kısmından uzağa yerleştirmek en iyisidir.

İlk önce duvarın yapılacağı duvarı belirlemeniz gerekir. Şömineyi tepeye daha yakın bir yere ve hatta binanın sıcak bir kısmına yerleştirirseniz iyi olur. Tabii ki, montaj işi mahyadan uzakta ve odanın soğuk kısmındaki dış duvarda planlanabilir. Fakat bu olumsuz sonuçlara yol açabilir. Seçmeni tavsiye et ılık oda, çünkü baca donmamalı kış dönemi, ayrıca duvarları daha kalın olmalı ve ısı yalıtım tabakası daha kalın olmalıdır.

Sonuçları nelerdir?

Duvarcılık sırasında gereksinimlerin ihlali, tamamen hayal kırıklığına ve şömineyi kullanma isteksizliğine ve ardından bir taslak ve kötü koku deçalışmayan kaput nedeniyle.

Ek olarak, duman da dahil olmak üzere çırada çeşitli zorluklar, zayıf taslak görünebilir.

Malzeme siparişi

Baca güvenliği, kurulumun ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır.

Odada backdraft, duman ve atık, yangın - tüm bunlar, bir duman kanalı döşeme süreci sorumsuz ve kötü düşünülürse gerçekleşebilir. Doğru kurulum ve boru kalitesi, şöminenize güvenlik, verimlilik ve dayanıklılık katabilir. Kaliteli profesyonel inşaatçılar Yapı malzemesi tuğla, çelik, beton ve cam sıklıkla kullanılmaktadır. Tüm bu seçenekleri daha ayrıntılı olarak ele alalım.

tuğla baca

Bacaların ana malzemesi elbette tuğladır. Oldukça dayanıklıdır, malzeme yoğundur ve kum, tuğla, kil ve su için az para gerektirir. Unutulmamalıdır ki, her tuğla boru döşemek için uygun değildir, bu işler için yanmış, şişman bir kil almak en iyisidir.

Çelik borular

Çelik borudan yapılmış bir baca, bir tuğla bacadan birkaç kat daha hafiftir ve bu nedenle ek bir temel gerektirmez.

Çok sık, davlumbaz malzemesi olarak paslanmaz ısıya dayanıklı çelikten yapılmış çelik (metal) borular kullanılır. Tuğladan çok daha hafiftirler ve ek bir temel gerektirmezler. Dayanıklıdırlar, korozyona dayanıklıdırlar ve modifikasyonları, genişlikleri ve yükseklikleri ne olursa olsun çeşitli fırınlar ve kazanlar için uygundurlar.

Gazları uzaklaştırmak için optimal bir kesite sahiptirler. Pek çok farklı seçenek var: kare, yuvarlak, üçgen vb. Bu boruların içi, üzerinde kurum birikmeyen mükemmel pürüzsüz duvarlardır. Bir başka önemli artı Çelik borularİnşaat şeması, şöminelerin ve diğer ısıtma ünitelerinin daha fazla kurulum olasılığını sağlamıyorsa, halihazırda inşa edilmiş evlerde kurulum kolaylığıdır.

Paslanmaz çelik boruların montajı inşaatta çok popülerdir. Bunun nedenleri vardır: yüksek sıcaklık ve korozyon direnci, çeşitli formlar pürüzsüz iç, uzun hizmet ömrü ve hafif kanal. Bu tür boruların ısı yalıtımı vardır ve basit değildir. Yanmaz, düşük ısı iletkenliğine sahiptir, maruz kaldığında gaz ve buhar çıkarmaz. yüksek sıcaklıklar konfora ve sağlığa zarar vermez. Tabii ki, dezavantajlar var, ancak bunlardan birkaçı var: yüksek fiyat ve düşük kendi kendini destekleme kapasitesi.

refrakter borular

Seramik baca boruları çelik borularla aynı özelliklere sahiptir, sadece dayanıklılıkları çok daha fazladır.

2004 yılının başında, kabuğu paslanmaz çelik veya betondan yapılmış boru pazarlarında seramik havai fişek boruları ortaya çıktı. Çelik bacaların tüm avantajlarına sahiptirler, ancak dayanıklı ve son derece güvenilirdirler. Şamottan yapılmış bacalar birkaç unsurdan oluşuyordu: bir iç havai fişek borusu, bir dış kasa ve bir yalıtkan tabaka. bazalt kaya... Dış kasa paslanmaz çelikten veya gaz betondan yapılmıştır. Maliyet çelik borulardan daha pahalıdır, ancak uzun süreli çalışma nedeniyle her şey karşılığını verir.

Cam bacalar

Üzerinde modern pazar borular ayrıca cam gibi "egzotik" malzemelerde de bulunabilir. Cam boruların avantajları: nemi emmez, tamamen korozyon yok, düşük termal eylemsizlik. Şu anda, bu tür borular çok pahalıdır ve kurulum için ek maliyetler gerektirir, ancak her şey borunun görünümü ile karşılığını verir.

Duvar siparişi

Baca döşemek için yanmış katı tuğla kullanmanız gerekir.

Duvarcılık için, pişmiş katı tuğla ve 5 kısım kum, 2 kısım çimento ve 1 kısım kireçten oluşan bir harç kullanmanız gerekir. Duman çıkışını hava geçirmez hale getirmek için derzlerin tamamen harçla doldurulması gerekir. Aynı zamanda, duvarcılık için kırık tuğlalar kullanılamaz. Baca içi ve fırın içi boşlukta fazla harç ve dışbükey dikişlerin bırakılması kesinlikle yasaktır. Ancak, inşaattan sonra, gazların dikişlerden kaçabileceği uygunsuz yerler bulurlarsa ve çöküntü 10 mm'yi geçmezse, gelecekte bunları sıva ile doldurabilirsiniz.

Dönüşler ve daralmalar yuvarlak bir şekil almalıdır, bunun için baca döşemesi sırasında tuğlalar daire şeklinde serilir. Aynı zamanda, çimento harcı uygun değildir: dumanın etkisi altında çöker ve hacimsel değişiklikler nedeniyle çatlar. Yeni katlanan bacaya sıva yapılmasına gerek yoktur, nakış yapılması gerekmektedir. Kurum nedeniyle sıva uzun süre dayanmaz, basitçe düşer. Yine de, duvarı estetik nedenlerle sıvamayı planlıyorsanız, katmanı çok ince yapmaya çalışın. Daha uzun bir servis ömrü için sıvadan sonra tabakayı şeffaf boya ile kaplamak en iyisidir. Bu durumda, inşaat şeması tam olarak hesaplanmalıdır.

Kötü baca çekişi. Neden ve bununla nasıl başa çıkılacağı

Baca yeterince karbon monoksit çekmiyorsa bunun nedeni yetersiz baca yüksekliği olabilir.

Şömine veya soba iyi çekmiyorsa, bu fenomenin nedeni, bacanın kendisinin çatının üzerinde yetersiz yüksekliği, yetersiz genişlik, çatıda yanlış konumlandırma, diğer ısıtma ünitelerinin bağlantısından kaynaklanan aşırı yük olabilir. Ayrıca, domuz boruya gevşek bir şekilde bitişikse ve iki domuzun cihazları aynı bacada birbirine zıtsa, bu da karbon monoksit akışlarının girdap yapmasına neden olur.

Çoğu zaman insanlar, ısıyı daha uzun süre tutmak için çok uzun davlumbazlar yaparlar. Bu tavsiye edilmez, çünkü iyi bir çekiş sağlayan dik bir tırmanışa sahip olmazlar ve ayrıca kurumla çok çabuk tıkanırlar. Çekişi kontrol etmek için fırın kapağını birkaç santimetre açmanız, bir mum yakmanız ve yuvaya getirmeniz gerekir. Alev boşluğa girmeye başlarsa ve mum sönerse, itme çok güçlüdür ve alev hareket etmezse, itme zayıftır.

Alev sakince içeri doğru yönlendirilirse ve mum sönmezse, itme normaldir.

Çekişi artırmak istiyorsanız, bunun için bir cihaz kurun. zorunlu duman egzozu... Bu cihaz borunun ucuna monte edilir ve elektrikle çalışır, odanın herhangi bir yerinden geleneksel bir anahtarla açılıp kapatılabilir.

Çalışma şartları

Soba veya şömine, ocakta gerekli tüm koşullar mevcutsa çalışacaktır: açık odalar için hareket hızı ve kapalı olanlar için vakum. Şöminenin minimum baca yüksekliği yanma noktasından ağza kadar 5,5 dir. Ancak basit bir yükseklik yeterli olmayacak, kesit alanını, şeklini ve şeklini dikkate almak zorunludur. geometrik parametreler... Bu koşullara uyulmadığı takdirde, tutuşmak ve duman çıkarmak zor olabilir.

Duvarda çatlaklar oluşursa, eve karbon monoksit girebilir. Bunu önlemek için, duvarın sökülmesi ve yeniden katlanması gerekir. Çatı altı kısmında en sık hasar meydana gelir, onarım aşağıdaki gibi yapılır:

1. Hasarlı katman sökülür ve yeni tuğlalarla değiştirilir.
2. Boru kafası betonlanmıştır.
3. 3-5 cm derinliğe kadar kazınmış eski dikişleri onarırlar veya yeni dikişleri işlerler.

Gazların hareketi bir spiral içinde gerçekleştirildiğinden, ardından kare bir bölüm geldiğinden, dairesel bir bölüm en uygun olarak kabul edilir - bu da uygundur. En uygunsuz bölüm üçgen olarak kabul edildi.

Randevu baca - sadece çekişi artırmak için değil, aynı zamanda gazları yerden mümkün olduğunca yükseğe çıkarmak için. Baca ne kadar yüksek olursa, fırındaki çekiş o kadar güçlü olur. Ve barınma ve ortak kullanım amaçlı fırınlarda güçlü çekişe gerek olmadığını, normal çekişe ihtiyaç duyduklarını ve bunun en iyi fırın yakıtın ürettiği ısının %75'ini sokağa taşır.

Soba üzerinde duran boruya, zeminde ayrı duran, üste monte edilmiş bir boru denir - kök. Tuğla yapıların ana duvarlarında borular bulunur, bunlar köklere yakındır. Ancak, ne monte edilmiş ne de yerli olanlara ait olmayan kaba olanlar var, çünkü bunlar kırsal evlerin çatı katında özel yüksekliklerde - platformlarda bulunuyorlar. Fırından böyle bir boruya, yatay bir gaz kanalı, bir domuz ağırlıkla getirilir.

ek boru hemen fırın tavanının üstünde başlar. Tüm yüksekliği boyunca, gerekli örtüşmeler üç yerde düzenlenmiştir. Tavan açıklığında ilk bindirmeler (ateş kesme) yapılır, boruyu istenilen boyuta genişletirler. Eski günlerde boru, sahibinin karakterini, konumunu, evin mimari dekorasyonuna eğilimini yargılamak için kullanıldı. Tüm borular sadece tuğladan yapılmıştır. Ancak şimdi, asbestli çimento boruları ve demir borular modada ve içleri yanıcı yakıt, tutuşturma ve asbestli çimento boruları tarafından yayılan reçine ile büyümüş durumda.

Tuğla boru eve ekstra güzellik katar. Boru, tavandan çatıya dikey konumda sabitlenmiş kenarlı bir tahta, ray veya sicimin kenarı boyunca yerleştirilebilir. Hemen hemen tüm bacaların fırın duvarlarında çok ağır yüklere dayanması gereken iki veya üç duvar vardır, bu nedenle döşeme sırasında yalnızca yüksek kaliteli tuğlalar kullanılmalıdır.

En güvenilir baca- kireç harcı üzerine yığılmış kırmızı iyi tavlanmış tuğlalardan. Sıcak ve gözeneklidir. Bu tür borular dayanıklıdır. Borulardaki dikişler havanın geçmesine izin verir, böylece nefes alırlar ve içeride "terlemezler". Boruyu sadece çimento ve kumdan oluşan bir harcın üzerine döşemeyin. Böyle bir çözüm çok yoğundur, havanın geçmesine ve “terlemeye” izin vermez, bu nedenle kurumla karıştırılarak fırın duvarlarının dikişlerinden geçen ve sadece badanayı kirli lekelerle bozmakla kalmayıp aynı zamanda damlalar oluşur. hoş olmayan bir koku yayar. Kireç yokluğunda, çözeltiye sıvı ekşi krema durumuna seyreltilmiş kil eklenebilir. Çözelti gevşeyecek ve kurum damlaları olmayacak.

Valfler veya görünümler anlamına gelen “boru kapatma zamanı” dedikleri zaman, bu, borunun bu cihazların üzerinde başladığını gösterir. En sıcak hava, ısı, onlara ocaktan ulaşır. Ateş gibi, yakıtın yanması sırasında açığa çıkan kimyasalları yakar. Çekişin meydana geldiği baca, tüm kokuları sobadan ve kısmen de odadan uzaklaştırır, bu nedenle sobadan odaya giremezler ve girmemelidirler.

Bacayı yarı boş bir yerin üzerine koymayın.... Bu tür yerlerde, Rus sobalarında, şöminelerde metal, betonarme döşenir veya kemerli bir tavan yapılır. Kenardan katlanmış, et kalınlığı 65 mm olan, soba duvarcılığının iyi sarıldığı ocaklarda, üstüne bir boru yerleştirilebilir. Boru ve gaz kanallarında biriken kurum miktarı bunlara bağlı olduğundan, borunun gaz kanalları daraltılmamalıdır. Yakıt tutuşturulduğunda çok fazla duman çıkar ve baca bacası onu hızla sokağa çıkarmak için yeterince geniş olmalıdır. Tavanın üstüne (kesmeden başlayarak), boru genellikle karmaşık bir çözüme yerleştirilir ve kilden daha serttir, dikişler daha kalındır, bu nedenle boruyu kesmeden çatıya koymak daha iyidir kil harcı ile. Her evde bacanın kendi yüksekliği vardır.

Boruya ne kadar tuğla gideceğini nasıl öğrenebilirim. Bunu yapmak için, gelecekteki borunun yüksekliğini sobanın üstünden artı çatının 30 cm yukarısından ölçmeniz gerekir. Bir sıranın ortalama yüksekliği 7 cm, örneğin borunuzun yüksekliği 2 m 35 cm ve kaç sıra var? Boru yüksekliği sıra yüksekliğine bölünerek 34 sıra elde edilir. Bir sıra boruya 4 tuğla döşenir. Bu 4 tuğlayı 34 sıra ile çarparak boru başına 136 tuğla elde ederiz. Ancak borunun üç yerinde ortalama 70 adet olmak üzere tuğla da gerektiren daha fazla uzantı yapmak gerekir. Yani, 210 tuğla böyle bir boruya gidecek. Bir sıra boruya 4 değil, 5 tuğla döşenirse, bu hesaplamalara göre 240-270 tuğla böyle bir boruya gidecektir.

Tavan açıklığında borunun kesilmesi

Borunun kesilmesini (genişlemesini) döşemeden önce, duvarın yataylığını kontrol etmeniz, tavana kaç sıra kaldığını belirlemeniz, kesme yüksekliğini, örneğin taslağı dikkate almanız gerekir. tahtaev... Şekil, halihazırda çökelmiş bir evde 13,5 × 26 cm'lik bir baca gazı kanalı ile bir kesimi göstermektedir. Kesme duvarını aynı seviyede yeni bir tahtaev, daha sonra yerleştikten sonra, kesimin üst sırası çatı katında olacak ve kesimin olduğu yer bir delik gibi görünecek. Bu, yeni bir evde, olası taslağı dikkate alınarak, tavanın en az 7-10 cm altında kesime başlanması gerektiği anlamına gelir.

13,5 × 26 cm baca ölçüsünde tavan açıklığındaki borunun kesilmesi

Her malzemenin farklı bir tortuya sahip olduğu akılda tutulmalıdır. Odanın ve fırının yüksekliğine bağlı olarak, kesim işlemi birkaç santimetre yukarıdan veya aşağıdan başlayacaktır. Oluk bir sıra daha aşağıdaysa, üst örtüşme biraz daha geniş görünecektir, ancak tavanın altında olduğu için tüm oluk sıraları döşendikten sonra aynı yükseklikte görünecektir. Bir kural var: Evin taslağının boyutunu bilmiyorsanız, tavanın altından kesmek daha iyidir. Boruyu şablona göre 3 cm'ye kadar dört bindirme A şeklinde kesmek, döşemeye başlamak için daha uygundur. köşe tuğlaları ve satırın üstünü ve kenarını kurala göre hizalama. Kesimdeki gaz kanalının boyutu, döşemenin başlangıcında (boru yükselticide) olduğu gibi aynı olmalıdır, bu nedenle, kesimin 1. sırasında içeriden tuğlaların çeyreğini döşemeniz gerekir. B gaz kanalıyla yıkayın. Tavan arasında yürürken yukarıdan basılabileceğinden, merkezle pansuman yapmadan kesimin düştüğü olur. Bu nedenle, sıraları merkeze bağlamak zorunludur.

Bazen olukta 6 cm'den fazla boşluk bırakılması tavsiye edilir.Ancak, böyle bir örtüşme ile, yukarıdan gelen basınçtan gelen tuğla, duvardan çıkar. 25 mm'lik bir örtüşme ile bir kesim döşerken, asılı tuğlanın hala boşluğu bükmeye çalıştığını bilmeniz gerekir. 2. sırada duvar, borunun ortasına bağlanır. Kare küplerin dörtte üçüne uygulandığı 2. sıra (a) ile aynı şekilde yerleştirilebilir, ancak yapılması daha zordur. Gaz kanalından 3. ve 4. sıraları almaya başlamak iyidir, daha sonra tuğlalar alt sıra ile etrafına sabitlenecek ve dış tuğlaları üst üste bindirmek daha kolay, ama hepsi aynı, tuğlanın kabul edilen kısmı, çözeltiden gelen nem tuğla tarafından emilene kadar birkaç saniye muhafaza edilmelidir. İç dikiş, tuğlanın iyi eğilmesini önleyecektir.

Amaç için kesim yapılır yangın koruması bu nedenle dikişler mümkün olduğunca ince olmalıdır. Tuğlanın yontulmuş veya yontulmuş kısmı, tuğla düzlemi veya bir zımpara taşı ile zemine (düzeltilmelidir) yapılmalıdır. Halihazırda yontulmuş tuğladan başka bir şey koparabilmeniz için önce ayrılma noktasını hizalamalısınız. Oluktaki olukları 32 mm'lik ilk üç sırada yapmak en iyisidir. Bu örtüşmeler, borunun her iki tarafta aynı adımla yarım tuğla artı bir dikişe kademeli olarak genişlemesini sağlar. Kesme sürecinde, 4. sıranın döşenmesi, bütün bir tuğladan yapılmış bir bacadan başlar.

2. sıra, bacadan oluğun kenarına kadar altı B dikişine sahiptir. Bu sıra tavanın altındadır, bu nedenle bu tür dikişler tehlikeli değildir. Ancak bu duvar, ahşap bir tavanın ortasında yapılırsa, o zaman eksik derzlerle ve fırın temelinin düzensiz yerleşimli çatlaklar olması durumunda, yangın tehlikesi vardır. Bundan kaçınmak için, tavanın yakılacak kısımlarının yakınında, kesim halkalar halinde yapılır (3-6 sıralar), böylece gaz kanalından gelen dikiş, ikinci, dış halkanın tuğla G'sinin ortası ile örtüşür. Tavanın üstünde yanıcı malzemelerden (yapraklar, talaş, turba vb.) bir termal dolgu yaptıkları için, tavan kesimi dolgunun bir veya iki sıra üzerine yerleştirilir.

13,5 × 13,5 cm baca ölçüsünde tavan açıklığındaki borunun kesilmesi

Duvar, normal siparişlerde gösterildiği gibi bitirilebilir, ancak bu durumda D yerindeki üst sıralar birbirine bağlı olmayacak ve dağılabilecekleri hissi var. Güvenilirlik için döşemeyi resimlerdeki gibi yaptım. Böyle bir sıranın üstünde, kesme duvarını sabitleyecek bir boru başlar. Oluğun üstünü, 13,5 × 13,5 cm boru bacası ile oluğun döşendiği 7. sırada gösterildiği gibi tüm oluğun etrafında 6 cm'lik çıkıntılarla bitirmek güzel olurdu.

Bazen, tavan açıklığının ortasına duvar döşerken, arka arkaya son tuğlalar ince bir dikişle yan yana yerleştirildiğinde, dikişin gücü hakkında belirsizlik oluşur. Bu durumda, dikiş kapatılmalıdır. Bunu böyle yapıyorlar. Çekiç bıçağının tüm genişliği, tuğla ile tavan arasındaki dikişe yerleştirilir ve çekiç yatırıldığında, bıçak tuğlaların ortasında birbirine daha sıkı bastırılır. Çatıya kadar düz bir boru ayağı döşenir.

Bir boru için çatıda bir delik açmak

Çatıdaki boru için deliğin boyutunu doğru bir şekilde hesaplamak çok önemlidir. Aksi takdirde, sobayı katladıktan sonra bir tenekecinin hizmetlerine de başvurmanız gerekecektir. Bununla önceden ilgilenmek çok daha kolaydır. Boru çatı hizasına kadar katlandığında, borunun köşelerdeki ölçülerini bir çekül hattı L, bir çekiç ve bir çivi kullanarak çatıya aktarmak gerekir. Bu tavan arasından yapılmalıdır (çatıda işaretlere göre bir çiviyle dört delik açın). Çatının tepesindeki dört deliği bir kalemle bağladıktan sonra, borunun yatay bölümünün çatı düzlemine izdüşümü olan B dikdörtgenini elde ederiz. Daha sonra, dikdörtgenin her iki yanından 7-10 cm geri adım atmanız ve içinde daha küçük bir B dikdörtgeni oluşturmanız gerekir.Boru çıkışında çatı bezi G'de dikişler varsa, bunlar çivilenebilir (vurulabilir) aşağı) çatıya.

Ortaya çıkan iki dikdörtgenin köşeleri D birleştirilmeli, daha küçük dikdörtgen B'yi kesmeli ve çatıyı köşeleri birleştiren çizgi boyunca kesmelidir. Ortaya çıkan dört şerit E, dikey konuma hafifçe ulaşmamaları için eğimli bir çubuk (tahta) üzerinde bükülmelidir. Daha sonra demir boru duvarına daha sıkı bastırılacaktır. Borunun köşelerindeki kenarlar (bükülmüş şeritler E) arasında kalan korumasız üçgen boşluklar içeriden çimento harcı ile kapatılır, tuğla üzerlerine bastırılır ve dışarıdan demir kenarların üzerine sıvanır.

Boruyu çatının üstüne döşemek

İskele için çatının üzerine boru döşerken her zaman alışılmış olanı kullandım. ahşap merdivenler 1. Orada değilse, kendim yaptım - tahta blokları geniş bir tahtaya çiviledim. Merdiveni çatıda tutmak için tepeye sağlam bir çivi çaktım. ahşap çubuk 2, çatının sırtına asıldı. Mümkünse, borunun diğer tarafına bir merdiven veya içi doldurulmuş latalı bir tahta koymak iyidir. Çatıdaki borunun altındaki delikten merdivenlerin üstüne tuğla 3 yığdı.Merdivenler her iki taraftaysa, tüm küçük boru için yeterli tuğla vardı. Ancak daha iyi tuğla iki veya üç kez sokaktan boruya kaldırın. Bu, çalışmayı daha uygun hale getirecektir.

Merdiven çubuğunun üzerinde ilk tuğla bir kaşıkla uzanır, bir kenarı çatıda, diğeri ise merdiven alçak olduğu için çubuğun üzerinde biraz fazla kiloludur. İlk sırayı ikincisi gibi dürtme ile koyarsanız, tuğla tutmaz. İkinci (popo) sıra için daha fazla destek var. Tüm ağırlık merdivenlerden yukarı çıkıyor. Tuğlalar yukarıya, bir sonraki basamağa veya aşağıya yerleştirilebilir. Böyle bir tuğla platformuna genellikle bir kutu değil, bir kova harç koyarlar. Merdiven ne kadar geniş olursa, tuğla direği o kadar geniş koyabilirsiniz.

Boruyu döşerken, zaten çatının üzerindeyken, borunun arkasına bir kova harç koymak daha uygundur. Boru döşemesinin dikeyliğini periyodik olarak kontrol etmek gerekir. Ev hala çatısızken veya bir borunun etrafındayken geniş alan, boru yukarıdan gelen basınç nedeniyle eğilebilir. Bunun olmasını önlemek için, bir kirişi veya levhayı alttan çatı çıtasına veya kirişlerin yakınına inşa edilen boruya geçici olarak çivilemek gerekir, bu borunun dikey konumdan sapmasını önleyecektir.

Borunun çatıya çıktığı noktada çatı altına yağış girmesini önlemek için boruyu çatı demiri ile çevrelemek gerekir. Bunu yapmak için, yükselticinin her tarafındaki çatının üstünde, "su samuru" nun dışından borular yapılır - çatı demirinin - "yaka" boruya yakın getirildiği bir girinti. Derinleştirme, borunun her tarafında duvar sıralarının üst üste binmesiyle elde edilir. Bindirme en az 2,5 cm yapılır.Çatı eğiminin dikliğine bağlı olarak çakıl-tüylerindeki sıra sayısına göre A çıkmaları yapılır. Çatı eğiminin farklı dikliği nedeniyle, kaide-kabartma sıralarının bir çizimini doğru bir şekilde çizmek imkansızdır, bu, fırında kesin sipariş vermenin imkansız olduğu tek yerdir. Çatının üzerine bir boruya bir bordür taşı ve bunun altında bir su samuru döşemek için, boşluğun üzerine çatıya yakın tuğla boşluklar yapmanız gerekir. Nerede daha yüksek, nerede daha düşük ortaya çıkabilirler.

Üçten 1'i U şeklindeki kalıp üzerine duvar döşemek daha kolaydır. kenarlı tahtalar 7-10 cm genişliğinde, küçük çivilerle devrildi 2. Genellikle çatı çıtalarına böyle bir kalıp koyarım. Çatının üstündeki borunun tamamı, çatının bir sıra altında, yağıştan tahribat yapmayan bir çözüm üzerine serilir. Tavan kaldırılabiliyorsa, 1. sıra 2. sıra gibi üç taraftan aynı anda indirilir. 1. sıranın duvarlarının içeriden geri kalanı boru yükseltici ile aynı hizadadır. Borudan tüm bindirmeler her biri 3 cm'dir, 2. sıradan itibaren, yan duvarların üzerindeki B bindirmeleri başlar. Çatının çatısının üzerindeki boşlukların yüksekliği en az 5-7 cm'dir.Çatı üzerindeki bileziğin yüksekliği 10 cm'den daha düşük yapılırsa ve boru çatının altındaysa, şiddetli yağışlar olacaktır. çatıda, B demir yakasının üzerine çıkabilen bir su akışı oluşturur. Su boruyu emer ve odaya girer.

Yaka, borunun G yükselticisinin döşenmesinin görülebilmesi için yalnızca bir kontur çizgisi ile gösterilmiştir. Kaidenin boru yükselticisinin üzerindeki siparişlerinde, 1. sıra, yalnızca farklı bir açıdan açıkça görülebilen ön duvarın üzerine bir D örtüşmesi ile yerleştirilir - sırayla. Gazlar borunun ortasına gittiğinden, kaldırım taşının ortasındaki 1. sırayı asla çeyrekler halinde yerleştirmedim ve eksik mahallelerin yerlerinde oluşan girintiye çok fazla kurum yerleştiğinde, zamanı gelecek tüm boruyu temizlemek için. Boru yeşil bir süpürge ile temizlenirse, tüm köşelerden kurum temizlenecektir. Genellikle dörtlü işi zorlaştırır, birkaç yıl sonra genellikle duvardan gaz kanallarının dibine düşerler. 3. sıra pansuman ile 2. sıraya yerleştirilir. Yan duvarların üzerindeki boşluklar uzatılır ve yan duvarlarda iç çıkıntılar yapılarak buradaki baca genişletilir. Yani girişlerin olduğu yerde her sıra ile gaz kanalının boyutu artar. Tahta boyunca, duvarcılık, tamamlanmamış tuğlaların sürekli üst üste binmesiyle devam eder. 4. ve 5. sıralar, arka duvarın üstündeki örtüşmeden önceki son sıralardır. Borunun arkasında demir bir bileziğin olacağı çatının üzerindedirler.

Borunun arkasında her zaman moloz (toz, yaprak vb.) biriktiği için demir bu yerde paslanır ve manşonda delikler oluşturur. Yakanın dayanıklılığını arttırmak için 4. ve 5. sıralarda E yan duvarlarından birini 3 cm daha uzun yapmanızı öneririm.Arka duvar eğik döşenecektir. Döşemeden sonra, bu duvarda, çatıdaki bir köşe daha yüksek olacak ve borunun etrafında, döküntülerin yağmurla yıkanacağı eğimli bir oluk olacak. Bu durumda, tuğlanın dikdörtgen kısımlarını eğik olarak kesmeniz gerekeceğinden, arka duvarın döşenmesi biraz daha karmaşık hale gelir. Döşeme, normal şekilde de yapılabilir - 3. sıra boyunca, duvarı uzatmadan, borunun arkasındaki oluk eğimsiz olacaktır. 6. sırada, arka duvarın üzerindeki boşlukların döşenmesi tamamlanır (noktalı bir çizgi ile gösterilir). 7. sıra tam olarak 6. sıraya yerleştirilir. Gaz kanalının üzerindeki borunun içinde 8. sıraya izin verilir. Bu sıradan döşeme, boru yükselticisi boyunca dikey olarak tekrar yapılır. Boru boynunu tek sıra halinde beş tuğladan istenilen yüksekliğe döşemeye başlayın.

Boru başı döşenerek biter iki turlu üç sıradan - 13-15. sıralar. Baş duvar her zaman yağışa, dona ve gazlara maruz kalır. Don, ıslak dikişleri dondurur ve sıcak havalarda buz çözülür. Dikişler ve duvarcılık aşırı sıcaklıklara ve çökmeye dayanmaz. Başın duvarında, kalın dikişli birçok çeyrek tuğla vardır. Dikişler ıslanır ve don onları yavaş yavaş genişletir. Zayıflarlar ve harç dikişlerden dışarı taşar. Bir borunun ömrünü uzatmak için, her zaman başlığı nasıl konumlandıracağınızı düşünmelisiniz, böylece neredeyse hiç dörtlü kullanmazsınız ve dikey dikişler mümkün olduğunca incedir.

Bordür taşının kenarlarına ve borunun başına döşendikten sonra, “jellemek” için iyi olan güçlü çimento harcından eğimli bir ambalaj yapılır - üstüne kuru çimento serpin ve mala ile düzeltin. Yağış eğimine hizmet eder. Zayıf bileşim hızla çöker. Boru boyun döşemesi keskin köşeler... İstenirse, köşeleri sıvarken olduğu gibi köşelerde pah yapabilirsiniz. Boru boynunu her iki tarafta 4 cm'lik bir köşe 3 pah ile döşemek Daha az keserseniz, duvarın güzelliği yerden açıkça görülmeyecektir. Bu varyantta boru döşeme işlemi sırayla yapılabilir. Baca köşeleri, evin köşeleri gibi, kuvvetli soğuk rüzgar darbelerine maruz kalır. Boru et kalınlığı 12 cm'dir.Köşelerin kesildiği yerlerde boru kalınlığı çok daha fazladır (kestikten sonra bile en az 14 cm olacaktır).

Köşenin pahına köşeyi kırpmak, 11. sırada başlar, köşenin altından 2 cm geri çekilir.12. ila 1b. sıralardan, pahlı köşelere sahip tuğlalarla pansuman ile aynı tipte bir duvar örme işlemi gerçekleştirirler. . 17. sırada, 11. sırada yapılana benzer, ancak köşenin tepesinden 2 cm geri adım atılarak bir daraltma yapılır. Bu sırada sağlam kalan 2 cm köşeleri daha güzel hale getirir ve bir baş oluşturur ve daha iyi destek ve duvarın gücü. Borunun boynu sekiz sıra olacak, ancak daha uzun bir boru için bu döşemeye devam edilebilir. Köşeli versiyonda 18-20. sıralar köşesiz versiyonda 13-1 5.sıra ile aynı şekilde yerleştirilmiştir. Borunun köşeleri yontulmuş ve kapak başlığında iki giriş sırası var. Yani boru daha güzel görünüyor ama üzerini galvanizli demirden bir kapakla kapatıp horoz profiline yerleştirirseniz daha da güzel olacaktır.

Tuğlalar farklı boyutlarda olduğundan, borunun başını döşemeden önce, 14. sıra zemine kuru olarak serilir, böylece sıranın duvarları tuğlanın yarısına bölünür. Tuğlalar arasındaki dikiş 5 mm'dir. Bu sıradaki beş tuğladan son 15.sırasını boru yükselticiye dik olarak koyarsak etrafında 6 cm'lik bir çıkıntı oluşacaktır.Kafanın doldurulan iki sırasında hangi boşluklar yapılmalıdır? Bu 6 cm'yi iki sıraya bölmek gerekiyor, her sırada 3 cm'lik boşluklar yapılması gerektiğini anlıyoruz Kabul edilen üst sırada, duvarcılık tüm tuğlalara ve yarıya bölünmüş, bu da işi kolaylaştırıyor.

Boru boşluklarının döşenmesi zaten yere serilmiş sıra boyunca yapıyor. Boru mahyadan 1,5 m'ye kadar bir mesafeye yerleştirilmişse, bundan en az 25 cm daha yüksek olmalıdır, Mesafe 1,5 m'den fazla ise, boru alçak olabilir. Bazen sıvalı bir borudan katmanlar halinde bir tuğla düşer. Bu, çimento harcı ile sıvandığında olur. Yoğundur, içinden hava geçmez. Sıcaklık farkından dolayı sıva altında yoğuşma oluşur ve bu da hem sıvayı hem de tuğlayı tahrip eder. Borunun sıvanması ancak içinde sönmüş kireç bulunan bir çözelti ile yapılabilir.

Tuğla baca temel unsuru soba ısıtma sistemi... Yanma ürünlerini ortadan kaldırır ve kabul için bir taslak oluşturur. temiz havaısıtma cihazının fırınına. Tuğla duvar baca - karmaşık Inşaat süreci... Belirli beceri ve bilgi gerektirir.

Tuğla bacaları nedir - gereksinimler, boyut, konfigürasyon

Üç tip baca vardır.

1. Kabuk tasarımı. Pişirmeye devam ediyor. Böyle bir baca, tavana sabitlenmiş beton bir boruya monte edilir. Döşemesi güçlendirilmiştir ve en az 5 cm kalınlığında olmalıdır.
2. Kök yapısı. Bunun için ayrı bir temel inşa ediliyor. Bir kök borusu nadiren kullanılır ve yalnızca farklı tipte bir baca yapmanın imkansız olduğu durumlarda kullanılır.
3. Duvar çıkış kanalı. Tuğla veya taştan yapılmış iç taşıyıcı duvarlara inşa edilmiştir.

Bazen bir duvar bacasının yapımı, harici bir taşıyıcı duvarda gerçekleştirilir. O zaman ek iş yapmak gerekir:

1. Borunun geçeceği bölgede duvarı içten (pilaster şeklinde) kalınlaştırın.
2. Baca hipotermisini durdurun, buhar yoğunlaşmasından kaynaklanan çekişi azaltacaktır. Bunu yapmak için, borudan dış düzleme gerekli mesafeyi korumanız gerekir. Yük taşıyan duvar.

Baca inşa ederken dikkat etmeniz gerekenler

Borunun döşenmesi, aralarında olacak şekilde yapılmalıdır. dıştan taşıyıcı duvara yeterli mesafe var - boyut tablosuna bakın.

Odaların köşelerine ve duvarların kesiştiği alanlara baca döşenmesi yasaktır. Bina konut ise, boru et kalınlığı en az 10 santimetre olmalıdır. Yapının tam sızdırmazlığı sağlanmalı, yanma ürünlerinin geçmesine izin vermemelidir.

Genellikle ev beton, cüruf ve köpük bloklardan, silikat tuğla tipinden yapılır. Bu durumda, bacanın geçeceği duvar bölümleri kırmızı tuğladan döşenmelidir. Minimum kalınlıkları 12 cm olmalıdır Bu gereklilik duvarlar, duman tahliye kanalları arasındaki bölmeler için de geçerlidir.

Videoyu izle

Fırını yerleştirmeden önce tuğla boru kendin yap, yangın düzenlemelerini dikkate almalısın:

• baca dış düzleminden yanıcı malzemelerden yapılmış duvarlara kadar olan boşluk en az 40 cm olmalıdır.
• tavanlardan baca geçişi olan bölümlerde kalınlaştırma (kenarlama) yapılmalıdır.

Baca kanalı, tüm uzunluğu boyunca, iç boşluğunun boyutları sabit olacak şekilde monte edilmelidir.

İnşaat yüksekliği

Borunun dikey uzunluğu, itme verimliliği üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Yetkin bir şekilde inşa edilmiş bir baca en az 5 m yüksekliğe sahip olmalıdır. Büyük önem ayrıca çatı düzlemi ile boru kafası arasında bir yükseklik farkı vardır.

1. Baca tepesi mahya ile aynı hizada olmalıdır. Veya ondan 3 m'den fazla olmayan bir mesafede hafifçe yükselin.
2. Çatı düz ise, o zaman duman çıkışıüzerinde en az 1,2 m yükselmelidir.
3. Fırın ızgarasından boru ağzına kadar olan mesafe en az 5 m olmalıdır.
4. Bacaların çatının üzerindeki yüksekliği, sırt veya korkuluklara göre çıkış noktasına bağlıdır. Bu değer 0,5 ile 1,5 m arasında değişmektedir.

Yapının bölümü

Baca boyutları, soba branşman borusunun kesitinden az olmamalıdır. Isıtma cihazının ısı çıkışına bağlı olarak yapının duman kanalının boyutlarının belirlenmesi gereklidir.

Büyüklük enine kesit kanal, içinden geçen yanma ürünlerinin hacmine karşılık gelmeli ve en az:

• 3,5 kW'a kadar ısı çıkışı olan sobalar için 13 × 13 cm;
• 3,5 kW'tan fazla ısı transferine sahip analoglar için 13 × 25 cm;
• büyük bir portala sahip bir Rus sobasının altında, 26 × 26 cm kesitli bir tuğla boruyu kendi ellerinizle katlamalısınız.

Hangi tuğlayı kullanmak daha iyidir

Kaliteli iş boru döşemek ancak en iyi malzemelerle mümkündür. Baca yapısının inşası için dikkatlice yanmış kırmızı şişman fırın tuğlaları... Ateşe dayanıklı havai fişek blokları da iş için uygundur. Malzemenin kalitesi en az M-200 olmalıdır.

Kendi elinizle bir tuğla baca döşenirken, net kenarları olan eşit şekilde boyanmış bloklar seçmeniz gerekir. Bu durumda, çözeltinin minimum katmanına yerleştirilebilirler. Bloklar tek olmalı, yani 25 × 12 × 6.5 cm boyutlarında olmalıdır.

Bacayı çatıya çıkarırken M-150 markasının tek ve çift silikat tuğlalarını kullanabilirsiniz. Yüksek düzeyde donma direncine sahiptirler.

Duvarcılık için hangi çözüm kullanılır?

Çalışma sırasında soba üreticisi farklı duvar karışımları kullanabilir:

1. Kırmızı tuğla döşemek için kil-kum harcı kullanılır. Oranları 1: 2'dir. Kil çok yağlı ise 3-4 hacim kum eklenir.
2. Refrakter blokları takarken karıştırılır duvar harcı refrakter kil, şamot ve kumdan. Karışımın oranı 1: 1: 2'dir.
3. Bacayı tavan arasına monte etmek için 1: 1: 2 oranında bir çimento-kireç-kum karışımı kullanabilirsiniz.
4. Çatı üstü için başvurabilirsiniz çimento-kum karışımı 1: 2 oranında.

Su ile karıştırıldıktan sonra soba bacası döşeme harcı kremsi bir kıvamda olmalıdır.

duvar kuralları

Yapının kesiti, tuğla boyutlarının katı olmalıdır. Monte edilen yapıların dış boru duvarlarının kalınlığı en az yarım tuğla olmalıdır. Daha fazla stabilite için, ana yapıların tabanının dış duvarlarının kalınlığı, üstte yarım blok halinde bir geçiş ile bütün bir tuğlaya eşit olmalıdır.

Yapı içerisindeki hava kanalları dikey yönde yerleştirilmelidir. Domuzları çatı katları seviyesinde yatay olarak monte etmeyin. Bu, yangın güvenliği yönetmelikleri tarafından gereklidir.

Her sobanın kendi bacası olmalıdır. Nadiren, bir proje iki ısıtma cihazının bir kanala bağlanmasına izin verir. 75 cm ve daha yüksek bir kesim ile tek seviyeli bir düzenlemeye sahip olmalıdırlar.

Videoyu izle

İki tane monte ederken ısıtma cihazları(veya soba ve egzoz şebekesi), bir yükselticide iki kanal bağlanabilir. Boyutları aynı kalır. Bununla birlikte, yarım tuğla üzerinde yarım tuğla kanalların enine kesitli iki kanallı bir baca montajı eksik bloklarda yapılır. Her sıraya beş katı ve iki ¾ tuğla yerleştirilir. Bu durumda, duvarın güvenilir bir şekilde bağlanması sağlanır.

Tek blok üzerine yarı kanal büyüklüğünde çift yapı (baca ve havalandırma kanalı) montajı sekiz tuğla ile yapılır. Çift ve tek seviyelerin değişimi ile gerçekleştirilirse, sınırlayıcı bölmeyi dış duvarın duvarıyla bağlamak mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, dönüşüm üç sıra halinde yapılmalıdır.

İlk seviye sekiz katı bloktan monte edilmiştir. İkincisinde, beş tam ve dört ¾ blok konur. Bu düzen ile yapının güvenilirliği artar.

Tasarım özellikleri ve boru bölümleri

Kendi elinizle bir tuğla baca döşemeye başlamadan önce tasarımını incelemelisiniz:

1. Bacanın ilk kısmı yapının alt boynudur. Omuzlara konur. İçine bir sürgülü vana monte edilmiştir. Boynu takarken tuğlalar bağlanır.
2. Tavandan 5-6 seviye tuğla mesafede, tüyler serilir. Bu uzantı tavan arasına kadar çıkıyor.
3. Cihazın çatı altı boşluğuna kendi ellerinizle yerleştirilmiş kısmına yükseltici denir. Çatının tabanına gider.
4. İtibaren çatı kaplama su samuru serilir. Her taraftan en az 10 cm genişler, cihazın bu elemanı yağışın eve girmesini önler.
5. Ardından, boyun dışarı atılır. Boyutları ana boru namlusu ile aynıdır.
6. Sonra kafa yerleştirilir. Üzerine bacayı yağıştan koruyan bir deflektör monte edilmiştir.

Bir tuğla baca döşeme aşamaları ve süreci

Siparişi ile birlikte bir baca şemasına sahip olmalısınız. Üzerinde inşaat yapmalısınız.

Videoyu izle

Burada adım adım süreç baca duvarcılık:

1. Araçlar, malzemeler ve çözelti hazırlayın.
2. Kapıya ve tüylere ölçüm yapın.
3. Sobadan boru blokları (harç kalınlığı 5-10 mm olmalıdır) döşemeye başlayın. Tüm düzlemlerde bir seviye ile tüm sıraların düzgünlüğünü kontrol edin. 3-4 seviyeden sonra kanalı fazla solüsyondan temizleyin.
4. Çerçeveyi kapı montaj noktasına sabitleyin. Tuğlaların üst kısmının konumunu bozmamalıdır. Bu nedenle, çerçevenin boyutlarına göre içlerinde bir girinti açın.
5. Yapıyı kabartma seviyesine kadar dikmeye devam edin. Tüyleri gerekli boyuta getirmeden önce yerleştirilmesi gereken satır sayısını hesaplayın. Bir sırada borunun çevresinin bloğun ¼ genişliği kadar büyüdüğünü unutmayın. Tüy, zemin kirişlerine sıkıca oturmalıdır. Baca yapısından uzakta olduklarında, bir durdurma çerçevesi yapın.
6. Ardından, sırayla, kabartmayı monte edin. Kare veya dikdörtgen yapılabilir.
7. Hesaplanan satır sayısı için tüyden yükselticinin ana boyutlarına gidin. Çatıya getir.

Çatıda bir baca için delik nasıl yapılır

Çatı kaplamasındaki deliğin boyutları doğru hesaplanmalıdır. Bacayı çatıya döşedikten sonra, bir çekül ve çivili bir çekiç kullanarak, yapının açısal boyutlarını çatıda işaretleyin. Bunu çatı katından yapın.

Çivi ile açılan delikleri bir kalemle birleştirin. Bu size yapının çatı yüzeyi üzerinde dikdörtgen bir kesitsel izdüşümü verecektir. Daha sonra şeklin her tarafından 10 cm sayın ve içine küçük bir dikdörtgen çizin.

Şekillerin köşelerini birleştirin ve köşeleri birleştiren çizgiler boyunca kapağı keserek daha küçük olanı kesin. Ortaya çıkan dört şeridi eğimli tahtada sökün. Bunu, neredeyse dikeye ulaşacak şekilde yapın. Ardından çatı kaplaması, baca cihazının duvarına sıkıca bastıracaktır.

Baca köşelerindeki şeritler arasında kalan korumasız üçgen boşluklar, tuğlaları onlara dayayarak içini bir çözelti ile kaplar. Aynı şeyi dışarıda da yapın.

Çatının üstüne baca yerleşimi

Çatı kaplaması seviyesinde, su samurunu monte etmeye başlayın. Talimat, onu döşemenin kabartmaktan daha zor olduğunu söylüyor. Bina dikkatli ve kademeli olarak genişletilmelidir. Eğimli eğimi dikkate alarak. Kendi elinizle bir tuğla baca döşerken, yapının stabilitesini arttırmanız gerekir. Bu nedenle, çelik plakaları su samurunun içine tuğlalayın ve kirişlere sabitleyin.

Blokların uçlarını dosyalayın. Bu, su samuru ve çatı arasındaki boşlukları azaltacaktır. Bunu farklı şekilde yapabilirsiniz: boru elemanının alt kısmı ile çatı kaplaması arasına koyun metal levha... Kirişlere ve tavan arasına tortu sızmasına izin vermez.

Baca montajı, kafa düzenlenerek ve üzerine bir deflektör takılarak tamamlanır.

Çözüm

Videoyu izle

Kendi elinizle bir tuğla boru döşemek, karmaşık ve zaman alıcı bir süreçtir. Ondan önce, hesaplamalar yapmak ve yapının bir şemasını çizmek gerekiyor. Duvarcılık yaparken, buna tam olarak uymalı ve tüm inşaat kurallarına uymalısınız.

vana çanakları, kuyu duvarının destek yüzeyine uygulanan mm kalınlığında reçineli bir asbest tabakası üzerine kurulmalıdır;

kase ve duvar arasındaki boşluk, kasenin tüm çevresi boyunca ve ayrıca gaz domuzlarının dış duvarları, vanaların monte edildiği yerden, gaz sızdırmazlık bileşiği üzerindeki rejeneratörlerin duvarlarına kadar yerleştirilmelidir. kum ve susuzlaştırılmış kömür katranı karışımı ile dikkatlice sıkıştırılır. Karışım mm kalınlığında ayrı katmanlar halinde uygulanmalı ve sıcak tokmaklarla sıkıştırılmalıdır.

3.3. Rejeneratörlerin, cürufun ve fırının ocağının astarını döşerken, dikey derzleri, astar ve bitişik ocak sıralarına 90 ° 'lik bir açıyla tuğla koyarak bandajlamak gerekir.

Rejeneratörler ve cüruf duvarcılık

3.4. Rejeneratörlerin kaplamasının duvarları altındaki tesviye harcı tabakasının kalınlığı 15 mm'yi geçmemelidir. Sıradan kil tuğlalardan yapılmış rejeneratörlerin astarı bir blok üzerine döşenmelidir.

Üst sıradaki şamot astar tuğlaları, enine dikişlerin bağlanması ile gazların hareketi boyunca kenara döşenmelidir.

Rejeneratörlerin astar yüzeyinin yataydan sapmasına, 2 m uzunluğunda 5 mm'den fazla izin verilmez.

Cüruf astarının döşenmesi kenarlarında tuğla ile yapılmalıdır. Rejeneratörlerin ve cürufun astarları, duvarları ve kemerleri harçla döşenmelidir.

3.5. Gaz ve hava rejeneratörlerinin duvarları aynı anda döşenmelidir. Bazı alanlarda, kademeli bir vuruşla duvarcılık yapılmasına izin verilir, ancak on sıradan fazla değildir.

3.6. Cüruf duvar kaplamasının duvarları ana duvarlara bağlanmalıdır.

Geçiş duvarının uçlarının duvarları, rejeneratörlerin ve cürufun duvarlarının duvarlarıyla bağlanmalıdır.

Yalıtım ve sıradan kil tuğlalardan yapılmış duvar duvarları, refrakter duvar ile bağlanmaz, refrakter duvardan en fazla üç sıra gecikmeli veya önde yapılmalıdır.

3.7. Kemerlerin duvarları harçla yapılmalı ve nozullar, dikişlerin sarılması ve hücrelerin dikeyliği ve dikdörtgenliğine sıkı sıkıya uyulması ile kuru olmalıdır.

Paketleme hücrelerinin tasarım boyutlarından sapması 8 mm'yi geçmemelidir. İki desteğe dayanan meme tuğlaları, alttaki tuğlaya en az 25 mm ve manyezit-kromit tuğlalardan döşenirken en az 65 mm geçmelidir.

Memenin üst düzleminin yataydan sapması 8 mm'yi geçmemelidir.

Rejeneratörlerin ceketlerinde, salmastranın tahliyesi ve muayenesi için portlar, salmastradaki kanallarla tam olarak eşleşmelidir. Dolgu duvarları ile rejeneratör odalarının duvarları arasında boşluk bırakılmalıdır.

3.8. Sıkma yerlerinde tonozlar halkalar halinde döşenmelidir. Manyezit tuğlalardan döşerken, cüruf kemerinin ilk yuvarlanması kuru ve sıkıştırma yerlerinde - contalar ve pimler kullanılarak yapılır.

Tonozların döşenmesinin sonunda kalıp kaldırılmalıdır.

3.9. Rejeneratörlerin ve cürufların tonozlarının ikinci turundaki ilk sızdırmazlık macunu tabakası fırın ısıtılmadan önce uygulanmalı ve daha sonraki katmanlar ve tonozların diyatomit tuğlalarla yalıtımı iki veya üç ısıdan sonra uygulanmalıdır.

3.10. Rejeneratörlerin ve cüruf taşlarının asma tonozlarının duvarları, duvarların duvarlarının tamamlanmasından sonra yapılmalıdır. Tonozlar ile duvarlar arasındaki boşluk geçici olarak sızdırmazlık harcı ile doldurulmalı ve fırın ısıtıldıktan sonra harç üzerine tuğla ile doldurulmalıdır.

Manyezit ve yüksek alümina tonoz duvar arasında 15 mm'lik bir boşluk bırakılmalı, bunun içine bir oluklu çelik conta yerleştirilmelidir.

Yüksek alümina tuğla asma tonozun duvarında, sıradaki ve sıralar arasındaki tuğlaların çıkıntıları, bitişik tuğlaların çöküntüleriyle örtüşmelidir.

Düz tonozun dikey kanal ile konjugasyonunun geçiş bölümleri, geçiş bölümüne bitişik en az 10 sıra düz tonoz döşendikten sonra toplanmalıdır.

Fırın çalışma alanı duvarcılık

3.11. Ocağın çelik yapılarının ve fırın eğimlerinin asbest mukavva ile izolasyonu, fırın döşenmeden önce yapılmalıdır.

Ocağın her bir sırasının döşenmesi, hafif şamottan yapılmış duvardaki derzlerin doldurulması ve 1 mm'ye kadar öğütme boyutuna sahip şamot tozu ile şamot tuğlaların doldurulması ile bağlanmalıdır.

Ocak sıralarının döşenmesi, paragraf 3.3'ün gerekliliklerine uygun olarak çalışma alanının enine ve boyuna eksenlerinden dönüşümlü olarak başlatılmalıdır. bu kılavuzun

Ocak duvarının çelik çıkışa (proje tarafından sağlanmışsa) eğimi, basamaklar halinde tuğlalar kabartılmadan döşenerek ve bu çıkıntılar bir conta ile bir krom veya manyezit kütlesi tabakası ile düzleştirilerek yapılmalıdır.

3.12. Ocağın şamot duvarı boyunca ilk manyezit tuğla sırası, projeye göre bir kalıp veya kenar üzerine, sonraki sıralar - bir kenar veya alın üzerine ve üst sıra - bir kenar üzerine, banyo boyunca nervürler üzerine döşenmelidir, üst sıranın bir kenara döşendiği 5 ton kapasiteli fırınlar hariç.

Manyezit duvardaki dikişler, 0,5 mm'den büyük olmayan tanelere sahip kurutulmuş ve elenmiş manyezit tozu ile iyice doldurulmalıdır.

Ocak duvar sıralarındaki boyuna ve enine genleşme derzleri, üstteki sıra ile kapatılmalıdır. Enine eğimlerin altındaki sıcaklık boşlukları manyezit tozu ile doldurulmalıdır (boyuna eğimlerin altında boşluklar doldurulmaz).

3.13. Çelik çıkış ekseninin her iki tarafında en az 1 m mesafedeki ocağın manyezit duvarları, fırın takviyesine uçtan uca yapılmalıdır; bu durumda, duvarın delik alanındaki termal genleşmesi, deliğin önündeki duvardaki derzlerin kalınlığındaki bir artışla telafi edilmelidir.

3.14. Eğimlerin ve duvarların döşenmesi, derzler kuru elenmiş manyezit tozu ile doldurularak boyuna ve enine yönlerde bağlanmalıdır. Takviye ve yalıtım duvar arasına asbestli karton döşenmelidir.

Arka duvarın döşenmesine çelik çıkıştan başlanmalı, manyezit veya krom-manyezit, deliğin ekseninin her iki yanına en az 1 m mesafede fırın takviyesine yakın yapılmalıdır.

3.15. Kemerlerin duvarları, kenarlarında tuğla döşenmesi, derzlerin sarılması ve tuğla ile aynı türden bir malzemeden ince elenmiş toz ile doldurulması ile ayrı sütunlarda yapılmalıdır.

Dolgu pencerelerinin kemerlerindeki kilitler, tüm kemerlerde aynı anda sürülmelidir.

3.16. Asit fırınının çalışma alanını döşerken aşağıdaki özel gereksinimler karşılanmalıdır:

derzleri dinas tozu ile doldurarak eğimlerin ve duvarların dibini döşeyin, 60 ° C'de kurutuldu;

ocağın çelik çıkışa eğimi, ocağın alt sıralarında bir tuğla şerit ile yapılmalıdır;

duvarların ve eğimlerin tüm yüksekliği ve kalınlığı boyunca yayılan duvarların ve eğimlerin dinas duvarlarına genleşme derzleri yerleştirmek ve projeye uygun olarak tükenmiş contalarla doldurmak. Direklerin duvarlarında genleşme derzleri, çelik çıkış ve cüruf delikleri bırakılmaz.

Çalışma alanı kemer duvarcılığı

3.17. Tonoz, fırının enine ekseninden başlıklara doğru halkalar halinde döşenmelidir. Halkalar, aralarında en fazla 2 mm boşluk kalacak şekilde birbirine sıkıca oturtulmalıdır. Sabit açık ocak fırınlarının halkalarında paslı tuğlalara izin verilmez.

Tonoz kalıbının daireleri gaz kafalarının kesonlarına dayanmamalıdır.

3.18. Halkalardaki tuğlalar için askı braketlerinin temel düzeni, ilk halka döşenirken belirlenmeli ve kalan halkalardaki askılar bunun üzerine yerleştirilmelidir. Askıların fırının boyuna ekseni boyunca sıra ekseninden sapması 25 mm'yi geçmemelidir.

Her halkanın askı çubukları aynı dikey düzlemde yer almalı ve kemer yüzeyine radyal olarak yönlendirilmelidir.

Conta ve süspansiyon çelik plakalarının tasarım boyutlarından sapma aşağıdakileri geçmemelidir: genişlik ve uzunluk ± 1 mm, deliklerin düzeninde ± 1 mm ve deliklerin çapında ± 1 mm; takviye pimleri - ± 1 mm uzunluğunda ve ± 1 mm çapında. Plakalar düz ve çapaksız olmalıdır.

Bir dikişe iki ara levha takılmasına izin verilmez.

3.19. Her halkaya, halka setinin bitiminden hemen sonra dövülmesi gereken bir kilit takılmalı ve halkanın bükülmesini önlemek için, sonraki halkalar çıkıntılarla topuk desteklerinden döşenmelidir.

3.20. Kemerin yığma bölümünün sonuna, taşıyıcı köşelerin uzunluğuna eşit uzunlukta asma ve baskı takviyesi monte edilmelidir.

3.21. Kemer kalıbın üzerine oturduğunda, itme (sınırlayıcı) boruların üst kenarı ile kemer kirişindeki ark kirişlerinin veya kirişlerin alt flanşı arasındaki boşluklar, topuklara kademeli olarak 0'a düşürülerek 15 mm olmalıdır.

Kalıbın çıkarılmasından sonra tonozun konumunu ve fırının ısıtılması sırasında büyümesini belirlemek için, kalıbı çıkarmadan önce, tonozun uzunlamasına ekseni boyunca işaretler yerleştirilmelidir. Ölçüm sonuçları fırın kabul belgesine kaydedilmelidir.

4. KONVERTÖR KAPLAMA

4.1. Dönüştürücü astarındaki dikişlerin kalınlığı, dikişlerin kalınlığının 5 mm'ye kadar izin verildiği silika tuğlalardan yapılmış kaplama hariç, 2 mm'yi geçmemelidir.

4.2. Çalışma ve takviye katmanlarının astarlanması ve ayrıca periklaz-spinel, manyezit-kromit ve manyezit tuğlalarının tabanı, derzlerin tuğla ile aynı tip bir malzemeden yapılmış bir tozla doldurulmasıyla kuru olarak yapılmalıdır. aynı tozdan hazırlanan yarı kalın bir çözelti üzerinde yapılması gereken boyun, çıkış ve gövde astarının ilk iki sırası hariç: 0,5 mm'den az fraksiyon %85, refrakter kil %15 ve su.

Reçineli veya reçine-manyezit ürünlerin astarı, geri doldurulmadan kuru hale getirilmelidir; şamot tuğlalardan yapılmış tabanın alt tabakasının döşenmesi, tane boyutu 1 mm'den fazla olmayan şamot tozu ile doldurularak kuru olarak yapılmalıdır.

4.3. Çalışma ve takviye tabakalarının döşenmesi ve ara tabakanın ve gövde ile takviye tabakası arasındaki boşluğun reçine-molarit veya reçine-manyezit kütlesi ile yoğun bir şekilde doldurulması aynı anda yapılmalıdır.

4.4. Çıkarılabilir tabanlı dönüştürücülerde, gövdenin ilk iki halkası, taban yerine kurulan geçici bir düz kalıp (yanlış taban) üzerine monte edilmelidir. Halkalar, alt montajdan önce kalıp çıkarıldığında düşmemesi için sıkıca takılmalıdır.

Çıkarılabilir taban, gövde astarını kuruttuktan sonra proje tarafından belirtilen mm kalınlığında bir tabaka üzerine kurulur.

4.5. Pişmiş refrakterlerin astarında, proje tarafından sağlanan genleşme derzleri, duvarcılık işlemi sırasında 5 mm kalınlığında ahşap veya çatı kaplama astarları takılarak yapılmalıdır. Reçine-dolomitten yapılmış çalışma tabakasının duvarında reçine-manyezit ürünler vardı, genleşme derzleri yapılmadı.

5. METALİN ISITILMASI VE ISI İŞLEMİ İÇİN FIRINLARIN DÖŞENİLMESİ

5.1. Metalin ısıtılması ve ısıl işlemi için fırınların döşenmesinde, tabloda belirtilen dikişlerin tasarım kalınlığını gözlemlemek gerekir. 3.

Tablo 3

Metalin ısıtılması ve ısıl işlemi için fırınların döşenmesi, projede özel olarak öngörülen yerler dışında bir harç üzerinde yapılmalıdır.

5.2. Fırının dış boyutlarında ve havalandırma kanallarının genişliğinde duvarın tasarım boyutlarından sapmalar 10 mm'yi geçmemelidir.

Fırın tasarımında aksi belirtilmedikçe, fırın duvarındaki ocak ve fırın mekanizmalarının serbest hareketi için tasarlanan boşlukların tasarım boyutlarından sapmalar 10 mm'yi geçmemelidir.

5.3. Kontrollü atmosferlerde çalışan fırınların çalışma mahallerinin kasaları, döşemeden önce sızıntılara karşı test edilmelidir.

5.4. Duvarın bitiminden sonra havalandırma kanalları harç kalıntılarından temizlenmeli ve Inşaat atığı ve gizli iş için kanun kapsamında teslim edildi.

5.5. Fırının ocağının döşenmesi, madde 3.3'ün gerekliliklerine uygun olarak dikey derzlerin sarılması ile gerçekleştirilmelidir. bu kılavuzun Ocağın diatomit duvarının yatayından sapma, tüm uzunluğu boyunca 5 mm'yi geçmemelidir.

Şamot ve krom-manyezit tuğlalardan yapılmış ocak duvarlarının üst sıraları, kenarlara (metal yolu boyunca sürekli tip fırınlarda), fırının duvarlarına yakın, onlarla bandajlanmadan döşenmelidir.

Gömülü çelik parçalar duvara ve altına monte edilirken, duvarda projenin sağladığı boşluklar bırakılmalıdır.

5.6. Manyezit veya krom-manyezit tuğlalardan yapılan ocak duvarlarının genleşme derzleri, her 3 ila 4 tuğlada bir çatı kaplaması veya 2 ila 3 mm kalınlığında ahşap ara parçalar döşenerek ve üst üste sıralarla kapatılarak düzenlenmelidir. Kromomagnezit ve manyezit tuğlalar, derzler önceden kurutulmuş manyezit tozu ile doldurularak kuru olarak döşenmelidir. Duvarlardaki genleşme derzleri kilitli tipte yapılmalıdır. Yalıtım duvarında genleşme derzleri bırakılmaz. Brülörlü duvarlarda brülör tünelleri arasında ortada genleşme derzleri bırakılır.

5.7. Aynı tipte (yüksek alümina, şamot, hafif şamot) iki veya üç kat refrakter üründen oluşan duvar duvarları aynı anda yapılmalı ve duvarların tüm yüksekliği boyunca birbirine bağlanmalıdır. Bu durumda, daha az refrakter ürünlerden oluşan bir katmana daha fazla refrakter ürün bırakılmalıdır. Dış katman refrakter tabakalı diatomit tuğladan bandajlı değildir. Diyatomit ve refrakter duvar arasındaki ve duvar ile duvar arasındaki boşluklar metal çerçeve kalın bir çözelti ile doldurulmalıdır.

Asma tonozlu sobalarda, tonoz kurulduktan sonra duvarların üst sırası döşenmelidir.

Brülörlerin ve gözetleyicilerin montajı, kural olarak, duvarları döşemeden önce yapılmalıdır. Brülör tünelinin eğim açısının brülörün eğim açısından sapması ± 1 ° içinde olmalıdır.

5.8. Kum kapılar için tuğla yüzeyinin yataydan sapması, kapının tüm uzunluğu boyunca ± 10 mm'den fazla olmamalıdır.

5.9. Isıtma kuyularını döşerken, duvar duvarının eğriliği, her beş duvar sırasında bir şablonlarla kontrol edilmelidir. Hücrelerin içinde yığma duvar bloklarına izin verilmez; hücrenin tasarım boyutlarından uzunluk ve genişlikteki sapmalara ± 10 mm içinde izin verilir.

Kum blok duvarın üst kısmı tasarım işaretini geçmemelidir. Hücre yığma ile kapak astarının alt kısmı arasındaki boşluğun boyutu en az 50 mm olmalıdır.

Ocağın krom ile doldurulması, kok ile doldurulması ve boyun çevresinin doldurulması kuyular kurumaya ayarlanmadan hemen önce yapılmalıdır.

6. HALKA ISITMA FIRINLARININ MASKELENMESİ

6.1. SNiP III-24-75 "Endüstriyel fırınların döşenmesi ve bacalar»Temeller, ocak ve ocak çerçeveleri (yer altı su kapıları dahil), yakıt yakma cihazları ve kanuna göre ocak döndürme mekanizması teslim edildikten sonra başlatılmalıdır. Bir istisna, fırın ve ocak çerçevelerini kurmadan önce yapılması gereken iç domuzların döşenmesidir.

Baca gazı menfezlerinin mahfaza içindeki astarlanması da kanuna göre muhafazanın tesliminden sonra gerçekleştirilir.

Ocak dönerken fırın ve ocak çerçevelerinin eş merkezliliği kontrol edilmelidir; 2 - 3 m sonra kurulan işaretler arasındaki mesafe destek halkaları fırının ve ocağın duvarları, tasarımdan 10 mm'den fazla sapmamalıdır.

Çerçeve ve ocak arasındaki dairesel boşluğun boyutları, tasarımdan dış halka boyunca 15 mm'den ve iç halka boyunca 10'dan fazla sapmamalıdır.

Metal elemanlar, tasarım boyutlarının ötesinde duvarlara doğru çıkıntı yapmamalıdır.

6.2. Dairesel ısıtma fırınlarının döşenmesinde, derzlerin tasarım kalınlığı tabloda belirtilmiştir. 4.

Sobanın döşenmesi, kuru çekilmiş asma tonoz hariç, harç üzerinde yapılmalıdır.

6.3. Bölmelerin destekleyici soğutmalı boruları, duvarlar döşendikten sonra kurulmalıdır, bunun için montaj açıklıkları yığınlarda bırakılmalıdır ve bölmelerin üzerindeki tonoz sektörleri, ikincisi döşendikten sonra toplanır.

6.4. Çerçeve kurulmadan önce iç domuzlar döşenmelidir. Domuzlar, baca gazı menfezleri ve gaz boru hatları, SNiP III-24-75 "Endüstriyel fırınların ve bacaların döşenmesi" talimatlarına uygun olarak döşenmelidir.

Tablo 4