Ventilația pulmonară și volumele pulmonare Valoarea ventilației pulmonare este determinată de adâncimea respirației și de frecvența mișcărilor respiratorii Caracteristica cantitativă a ventilației pulmonare este volumul respirator pe minut (MOD) - volumul de aer care trece prin plămâni în 1 minut. .

Un mijloc eficient de asigurare a curățeniei corespunzătoare și a parametrilor acceptabili ai microclimatului aerului din zona de lucru este ventilația industrială.

Ventilația se numește schimb de aer organizat și reglat, care asigură eliminarea aerului poluat din încăpere și furnizarea de aer proaspăt în locul acesteia.

Prin mișcarea aerului distinge între sistemele naturale și ventilatie mecanica.

Sistemul de ventilație, mișcarea maselor de aer în care se realizează datorită diferenței de presiune rezultată în exteriorul și în interiorul clădirii, se numește ventilatie naturala.

Când vântul acționează asupra suprafețelor clădirii pe partea sub vânt, se formează o presiune în exces, pe partea sub vânt - un vid. Distribuția presiunilor pe suprafața clădirilor și magnitudinea acestora depind de direcția și puterea vântului, precum și de poziția relativă a clădirilor.

Ventilație naturală neorganizată- infiltrare , sau ventilatie naturala - realizata prin schimbarea aerului din incinta prin scurgeri in garduri si elemente structuri de construcție din cauza diferenţei de presiune în exterior şi în interiorul încăperii. Infiltrarea poate fi semnificativă pentru clădirile rezidențiale și poate ajunge la 0,5 - 0,75 volum de cameră pe oră, iar pentru întreprinderile industriale până la 1 - 1,5.

Pentru schimbul constant de aer, cerut de condițiile de menținere a purității aerului din cameră, este necesar ventilație organizată. Ventilația naturală organizată poate fi:

Evacuare fără flux de aer organizat (conductă);

Alimentare și evacuare cu o alimentare organizată cu aer (aerare canal și fără canal).

Ventilația naturală de evacuare prin canal fără o alimentare organizată cu aer este utilizată pe scară largă în clădirile rezidențiale și de birouri.

Se numește aerare ventilație generală naturală organizată a spațiilor ca urmare a admisiei și evacuarii aerului prin traversele de deschidere ale ferestrelor și felinarelor.

Cum a găsit aerarea o modalitate de a ventila? aplicare largăîn clădiri industriale, caracterizat prin procese tehnologice cu degajări mari de căldură. Aportul de aer exterior în perioada rece anii sunt organizați astfel încât să nu pătrundă aerul rece zonă de muncă. Pentru a face acest lucru, aerul exterior este furnizat încăperii prin deschideri situate la cel puțin 4,5 m de podea. În perioada caldă a anului, afluxul de aer exterior este orientat prin nivelul inferior al deschiderilor ferestrelor.

La calcularea aerării, sunt utilizate cerințele SNiP 2.04.05-91.

Principalul avantaj al aerării este capacitatea de a efectua schimburi mari de aer fără a cheltui energie mecanică.

În dezavantajele aerării Trebuie remarcat faptul că în perioada caldă a anului, eficiența aerării poate scădea semnificativ din cauza creșterii temperaturii aerului exterior și, în plus, aerul care intră în cameră nu este curățat sau răcit.

Ventilație prin intermediul căreia aerul este furnizat sau eliminat din spațiile de producție prin sisteme canale de ventilație folosind stimuli mecanici speciali pentru aceasta, se numește ventilație mecanică .

Ventilația mecanică are o serie de avantaje:

Raza mare de actiune datorita presiunii semnificative generate de ventilator;

Capacitatea de a schimba sau menține schimbul de aer necesar indiferent de temperatura exterioară și viteza vântului;

Supune aerul introdus în încăpere la epurare preliminară, uscare sau umidificare, încălzire sau răcire;

Organizați distribuția optimă a aerului cu alimentare cu aer direct la locurile de muncă;

Captează emisiile nocive direct în locurile de formare a acestora și previne răspândirea lor în volumul încăperii, precum și capacitatea de a purifica aerul poluat înainte de a-l elibera în atmosferă.

Dezavantajele ventilației mecanice costul semnificativ al structurii și exploatarea acesteia și necesitatea măsurilor de combatere a zgomotului ar trebui să fie atribuite.

Sistemele de ventilație mecanică sunt împărțite în:

1. Schimb general.

2. Local.

3. Mixt.

4. Urgență.

5. Sisteme de climatizare.

Ventilatie generala conceput pentru a asimila excesul de căldură, umiditate și substanțe nocive în întregul volum al zonei de lucru a incintei. Este folosit în cazul în care emisiile nocive intră direct în aerul încăperii, locurile de muncă nu sunt fixe, ci sunt amplasate în toată încăperea.

Conform metodei de furnizare și eliminare a aerului, există patru scheme generale de ventilație:

livra;

epuiza;

Alimentare și evacuare;

Sisteme de recirculare.

După sistemul de alimentare aerul este furnizat în încăpere după pregătire în camera de alimentare. În acest caz, în încăpere se creează o presiune în exces, din cauza căreia aerul iese afară prin ferestre, uși sau în alte încăperi. Sistemul de alimentare este utilizat pentru ventilarea încăperilor în care aerul poluat din încăperile învecinate sau aerul rece din exterior este nedorit.

Sistem de evacuare conceput pentru a elimina aerul din încăpere. În același timp, în ea se creează o presiune redusă și aerul din încăperile vecine sau aerul exterior pătrunde în această încăpere.

Ventilație de alimentare și evacuare - cel mai comun sistem în care aerul este furnizat încăperii de către sistemul de alimentare, iar sistemul de evacuare este îndepărtat.

În unele cazuri, pentru a reduce costurile de operare pentru încălzirea aerului, se folosesc sisteme de ventilație cu recirculare parțială.. În ele, aerul aspirat din cameră de sistemul de evacuare este amestecat cu aerul furnizat din exterior. Cantitatea de aer proaspăt și secundar este reglată de supape . Sistemul de ventilație cu recirculare poate fi utilizat numai în încăperi care nu emit substanțe nocive.

Într-un microclimat normal și în absența emisiilor nocive, cantitatea de aer în timpul ventilației generale este luată în funcție de volumul încăperii pe lucrător.

Cu ventilație locală parametrii meteorologici necesari se creează la locurile de muncă individuale. Ventilația de evacuare localizată este cea mai utilizată. Principala metodă de combatere a secrețiilor nocive este aranjarea și organizarea aspirației din adăposturi.

Modelele de aspirații locale pot fi complet închise, semideschise sau deschise..

Aspirațiile închise sunt cele mai eficiente. Acestea includ carcase și camere care acoperă ermetic sau etanș echipamentele tehnologice. .

Dacă este imposibilă amenajarea unor astfel de adăposturi, atunci se folosesc evacuari parțial acoperite sau deschise: hote de evacuare, panouri de aspirație, hote de evacuare, aspirații laterale etc.

Una dintre cele mai specii simple aspirare locală - hotă de evacuare. Servește la captarea substanțelor nocive care au o densitate mai mică decât aerul din jur.

Schimbul de aer necesar în dispozitivele locale de ventilație prin evacuare se calculează pe baza stării de localizare a impurităților emise din sursa de formare.

Sistem mixt de ventilație este o combinație de elemente de ventilație locală și generală. Sistemul local îndepărtează substanțele nocive din carcasele și adăposturile mașinilor. Cu toate acestea, o parte din substanțele nocive prin adăposturile cu scurgeri pătrunde în cameră. Această parte este îndepărtată prin ventilație generală.

Ventilație de urgență Este prevăzut în acele spații industriale în care este posibilă intrarea bruscă în aer a unei cantități mari de substanțe nocive sau explozive.

Pentru a crea condiții meteorologice optime în spațiile industriale, se folosește cel mai avansat tip de ventilație industrială - aer condiționat.

aer condiționat numită prelucrarea sa automată pentru a menține condiții meteorologice predeterminate în spațiile industriale, indiferent de modificările condițiilor și modurilor exterioare din interiorul incintei.

În timpul climatizării, temperatura aerului este controlată automat, este umiditate relativăși rata de aprovizionare a incintei, în funcție de perioada anului, condițiile meteorologice exterioare și natura procesului tehnologic din incintă.

Astfel de parametri ai aerului strict definiți sunt creați în instalații speciale numite aparate de aer condiționat.În unele cazuri, pe lângă furnizarea norme sanitare microclimatul aerului in aparatele de aer conditionat se efectueaza un tratament special: ionizare, dezodorizare, ozonare etc.

Aparatele de aer conditionat pot fi:

1. Local (pentru deservirea spațiilor individuale).

2. Central (pentru deservirea mai multor camere separate).

Aerul condiționat joacă un rol esențial nu numai din punct de vedere al siguranței vieții, ci și în multe procese tehnologice în care nu sunt permise fluctuații de temperatură și umiditate a aerului (în special în electronica radio). Prin urmare, unități de aer condiționat anul trecut sunt din ce în ce mai utilizate în întreprinderile industriale.

Rețeaua de ventilație industrială este considerată a fi instrumentul optim pentru asigurarea curățeniei standard și a parametrilor necesari necesari ai microclimatului aerului la locul de muncă, i.e. artificial și controlat, care are ca scop eliminarea masei de aer evacuat din spațiul de lucru și afluxul de aer proaspăt. Ventilația industrială și aer condiționat, BZD - ai căror parametri sunt respectați în conformitate cu toate standardele, SNiP și reglementările de muncă și sănătate, creează condiții pentru travaliu normal oameni, precum și exploatarea echipamentelor și uneltelor.

În funcție de metoda de mișcare și deplasare a maselor de aer, rețelele de ventilație din producție pot fi grupate în două clase principale:

1. Natural;
2. Mecanic.

Organizarea ventilației naturale

ventilatie naturala

Cu condiția ca mișcarea fluxurilor de aer să se realizeze prin deschiderile ușilor și ferestrelor din cauza căderii de presiune din exterior și din interiorul sălii de operație, vorbim despre ventilatie naturala. O astfel de cădere de presiune este asociată cu diferite densități ale aerului, temperaturile acestuia, precum și presiunea vântului care acționează asupra clădirii. Ventilația naturală sau, după cum spun inginerii, neorganizată este adesea determinată de factori aleatori, necontrolați, cum ar fi:

1. Direcția și puterea vântului;
2. Temperatura exterioară și interioară;
3. tip de gard;
4. Tip de structuri de ferestre și uși.

În același timp, ventilația neorganizată, conform normelor Căilor Ferate Belaruse, ar trebui să atingă 1-1,5 volum de cameră pe oră. Astfel de indicatori sunt destul de dificil de realizat folosind doar canale naturale de schimb de aer. Conform normelor de protecție a muncii și a Căii Ferate Belaruse, viteza fluxului de aer cu acest tip de ventilație ar trebui să fie de 0,5-0,8 metri pe secundă pentru etajul superior și 1-1,5 metri pe secundă pentru nivelul inferior și puțurile de evacuare.

Mișcarea aerului

ventilatie mecanica

Pentru un schimb permanent (permanent) de flux de aer, care este necesar în conformitate cu cerințele și parametrii condiționati ai nivelului de puritate a atmosferei, este necesar să se echipeze o rețea de ventilație mecanică care are o serie de avantaje în comparație cu tipul anterior, și anume:

1. Gamă mare de acțiune, care este asigurată de utilizarea ventilatoarelor;
2. Capacitatea de a menține și controla frecvența necesară a schimbului de masă de aer, indiferent de regim de temperaturăși presiune în exterior;
3. Posibilitatea de a combina funcția de ventilație cu funcțiile sistemelor de dezumidificare, creșterea umidității, curățare, încălzire și răcire a aerului;
4. Posibilitatea distribuirii fluxurilor în conformitate cu amenajarea locurilor de muncă și dorințele clientului;
5. Posibilitatea de filtrare a aerului evacuat și minimizarea emisiilor nocive atmosferice.

Schema schematică a ventilației mecanice

Parametrii BJD ai ventilației mecanice

Orice echipament, dispozitiv de inginerie sau sistem de comunicații, care poate include și un sistem de schimb de aer, are anumite cerințe privind siguranța vieții, protecția muncii și sănătatea personalului și protecția mediului. În consecință, ventilația mecanică are și o serie de cerințe și standarde, a căror respectare este o condiție critică pentru organizarea sa.

Exces de căldură

În sala de operație în care funcționează echipamentul, formarea excesului de căldură este naturală. Din această perspectivă, presupunând că există lucrări care nu sunt fixate în toată încăperea, volumul de aer de intrare ar trebui să fie egal cu volumul de aer evacuat. Abaterea maximă admisă de la această normă este de 10-15% din masa totală.

Pentru a atinge astfel de parametri, viteza curgerii trebuie să fie suficient de mare. Acest lucru se poate realiza prin creșterea diametrului conductei și a împrăștierii dintre admisie și ieșire.

Cablaj de ventilație industrială

Concentrația de impurități nocive

Un indicator important al mediului aerului din spațiul de lucru sau industrial este și prezența impurităților în atmosferă, atât solide cât și gazoase. Poate fi atât praf generat în timpul producției, cât și vapori nocivi - dioxid de carbon sau hidrogen sulfurat.

Trebuie amintit că 60-70% din substanțele cu o densitate peste cea atmosferică sunt îndepărtate din straturile inferioare ale atmosferei camerei (adică astfel de gaze se scufundă) și doar 30-40% - din secțiunea superioară. În schimb, aerul umed se acumulează în partea superioară a încăperii, în timp ce aerul uscat se scufundă în jos.

Proiectantul trebuie să țină cont de specificul producției și să aranjeze în mod corespunzător echipamente de ventilație si conducte de aer.

Dispunerea conductelor de ventilație

Cel mai bun instrument în astfel de întreprinderi sau clădiri vor fi instalațiile rețelei de alimentare, care, de regulă, sunt finalizate după cum urmează:

1. Dispozitiv de alimentare cu aer purificat;
2. conducte de aer;
3. Filtre;
4. încălzitoare;
5. stimulatoare de flux;
6. Umidificatoare sau dezumidificatoare;
7. Canale de alimentare și grătare;
8. Duze pentru cablare în interior.

MPC al poluanților

Pentru calcul puterea necesară ventilație în prezența factorilor nocivi, trebuie determinate concentrațiile maxime admise ale unor astfel de substanțe, precum și cantitatea de aer necesară pentru diluarea lor.

Un mijloc eficient de combatere a fumului dăunător este instalarea de evacuare locale, cum ar fi carcase, camere, hote, hote de evacuare și altele. Puterea unor astfel de dispozitive este determinată prin înmulțirea ariei deschiderii de evacuare cu viteza de mișcare (acceptată conform tabelelor de referință, în funcție de substanța care urmează să fie îndepărtată).

hota de evacuare

Cursul de schimb aerian

Pentru a calcula multiplicitatea necesară pentru o anumită cameră, trebuie să cunoașteți volumul camerei, numărul de persoane care lucrează în ea, rata schimbului de aer per persoană. De regulă, la organizarea ventilației industriale în producție, rata de schimb de aer per persoană este de 60 m3/oră.

Dacă există radiații de căldură în exces în cameră, mai mult de formula complexa calcul, care ia în considerare și excesul de căldură în kW, capacitatea termică în kg/0C, temperatura aerului de intrare/ieșire. În același timp, temperaturile aerului exterior și interior luate pentru astfel de calcule sunt date în SNiP.

Ventilație de urgență

La unele întreprinderi, în special instalațiile de producție periculoase și periculoase, ar trebui instalată și ventilație de urgență în cazul emisiilor bruște și pentru a le îndepărta rapid. Un astfel de sistem ar trebui să asigure cel puțin 8 schimburi complete de aer într-o oră.

Ventilator de urgență

Aer condiționat

Un sistem industrial de schimb de aer este adesea combinat cu un sistem de aer condiționat. Scopul acestui lucru este de a crea optime, necesare conform normelor și regulilor Căilor Ferate Belaruse, condiții climatice la locul de muncă, într-o clădire de birouri sau într-o unitate de producție. Sistemul de aer condiționat va regla, desigur, nu numai temperatura, ci și umiditatea aerului, va efectua ionizarea acestuia, îndepărtarea mirosurilor, saturarea cu ozon etc. Totul depinde de nevoile și dorințele clientului.

La organizarea ventilației industriale, se folosesc de obicei aparate de aer condiționat locale sau centrale, încălzitoare (pentru încălzirea aerului iarna), filtre și alte echipamente, selectate în funcție de funcțiile de rețea necesare.

Sistem industrial de aer conditionat

Climatizarea și ventilația aerului sunt o componentă importantă nu numai în ceea ce privește siguranța vieții, ci și în multe procese industriale care necesită indicatori stabili de temperatură, umiditate sau uscăciune, saturație a aerului.

Bazele sistemului de alimentare și evacuare

Ventilația este un mijloc eficient de a asigura curățenia corespunzătoare și parametrii acceptabili de microclimat al aerului interior. ventilare numit schimb de aer organizat si reglat, care asigura eliminarea aerului poluat din incapere si alimentarea cu aer proaspat in locul acesteia.

După metoda de mișcare a aerului, se disting sistemele de ventilație naturală și mecanică. Sistemul de ventilație, mișcarea maselor de aer în care se realizează datorită diferenței de presiune rezultată în exteriorul și în interiorul clădirii, se numește ventilatie naturala.

Ventilatie naturala neorganizata - infiltrare, sau ventilatie naturala Se realizează prin schimbarea aerului din incintă prin scurgeri în gardurile și elementele structurilor clădirii datorită diferenței de presiune în exterior și în interiorul incintei. Un astfel de schimb de aer depinde de factori aleatori: puterea și direcția vântului, temperatura aerului în interiorul și exteriorul clădirii, tipul de garduri și calitatea acestora. lucrari de constructie. Infiltrarea poate fi semnificativă pentru clădirile rezidențiale și poate ajunge la 0,5-0,75 volum de cameră pe oră, iar pentru întreprinderile industriale - până la 1-1,5 ore.

Ventilația organizată (aerarea) este necesară pentru schimbul constant de aer cerut de condițiile de menținere a aerului curat în încăpere.

aerare numită ventilație generală naturală organizată a incintei ca urmare a afluxului și evacuarii aerului prin traversele de deschidere ale ferestrelor și felinarelor. Schimbul de aer în încăpere este reglat prin diferite grade de deschidere a traverselor, în funcție de temperatura exterioară, viteza vântului și direcția. Ca metodă de ventilație, aerarea și-a găsit o largă aplicație în clădirile industriale caracterizate prin procese tehnologice cu degajări mari de căldură (laminare, turnătorie, ateliere de forjare).

Principalul avantaj al aerării este capacitatea de a efectua schimburi mari de aer fără a cheltui energie mecanică. Dezavantajele aerării includ faptul că în perioada caldă a anului, eficiența aerării poate scădea semnificativ din cauza creșterii temperaturii aerului exterior și a faptului că aerul care intră în cameră nu este curățat și răcit.

Se numește ventilație, prin care mișcarea aerului se realizează prin sisteme de conducte folosind stimulatoare ventilatie mecanica.

Ventilația mecanică are o serie de avantaje față de ventilația naturală: o rază mare de acțiune datorită presiunii semnificative create de ventilator; capacitatea de a schimba sau menține schimbul de aer necesar, indiferent de temperatura exterioară și viteza vântului; capacitatea de a supune aerul introdus în încăpere la precurățare sau umidificare, încălzire sau răcire; capacitatea de a organiza distribuția optimă a aerului cu alimentare cu aer direct la locul de muncă; capacitatea de a capta emisiile nocive direct în locurile de formare a acestora și de a preveni răspândirea lor în volumul încăperii, precum și capacitatea de a purifica aerul poluat înainte de a-l elibera în atmosferă. Dezavantajele ventilației mecanice includ costul semnificativ al structurii și al funcționării acesteia și necesitatea măsurilor de combatere a zgomotului.

Sistemele de ventilație mecanică sunt împărțite în sisteme publice, locale, mixte, de urgență și de aer condiționat.

Ventilatie generala conceput pentru a asimila excesul de căldură, umiditate și substanțe nocive în întregul volum al zonei de lucru a incintei. Este folosit în cazul în care emisiile nocive intră direct în aerul încăperii, locurile de muncă nu sunt fixe, ci sunt amplasate în toată încăperea. De obicei, volumul de aer Epr furnizat încăperii în timpul ventilației generale este egal cu volumul de aer Eb eliminat din încăpere. Cu toate acestea, în unele cazuri devine necesară încălcarea acestei egalități (Fig. 4.1). Deci, în industriile mai ales curate, pentru care mare importanță nu are praf, volumul de aer de intrare este mai mare decât volumul de evacuare, datorită căruia se creează o presiune în exces R în camera de producție, ceea ce elimină pătrunderea prafului din încăperile învecinate. În general, diferența dintre volumele de aer de alimentare și de evacuare nu trebuie să depășească 10-15%.

Orez. 4.1.

Circulația aerului în cameră și, în consecință, concentrația de impurități și distribuția parametrilor de microclimat depind nu numai de prezența jeturilor de alimentare și evacuare, ci și de acestea. poziție relativă. Există patru scheme principale pentru organizarea schimbului de aer în timpul ventilației generale: de sus în jos (Fig. 4.2, i), de completare (Fig. 4.2, b); de jos în sus (Fig. 4.2, în); de jos în jos (Fig. 4.2, G). Pe lângă aceste scheme, sunt utilizate cele combinate. Distribuția cea mai uniformă a aerului se realizează atunci când fluxul de intrare este uniform pe lățimea încăperii, iar evacuarea este concentrată.

Atunci când se organizează schimbul de aer în camere, este necesar să se țină cont și proprietăți fizice vapori și gaze nocive și, în primul rând, densitatea acestora. Dacă densitatea gazelor este mai mică decât densitatea aerului, atunci eliminarea aerului poluat are loc în zona superioară, iar aerul proaspăt este furnizat direct în zona de lucru. Când se eliberează gaze cu o densitate mai mare decât densitatea aerului, 60-70% din aerul poluat este îndepărtat din partea inferioară a încăperii și 30-40% din aerul poluat este îndepărtat din partea superioară. În încăperi cu emisii semnificative

Orez. 4.2.

Umiditate Extracția aerului umed se efectuează în zona superioară, iar aerul proaspăt este furnizat în cantitate de 60% în zona de lucru și 40% în zona superioară.

După metoda de alimentare și evacuare a aerului se disting patru scheme generale de ventilație (Fig. 4.3): alimentare, evacuare, alimentare și evacuare și cu sistem de recirculare.

De sistem de alimentare aerul este furnizat în încăpere după pregătire în camera de alimentare. În acest caz, în încăpere se creează o presiune în exces, din cauza căreia aerul iese afară prin ferestre, uși sau în alte încăperi. Sistemul de alimentare este utilizat pentru ventilarea încăperilor în care aerul poluat din încăperile învecinate sau aerul rece din exterior este nedorit.

Alimentarea unităților de ventilație (Fig. 4.3, A) constau de obicei din următoarele elemente: dispozitiv de admisie a aerului / pentru aspirarea aerului curat; conductele de aer 2, prin care aerul este furnizat încăperii, filtrează 3 pentru purificarea aerului de praf, încălzitoare 4, în care aerul rece din exterior este încălzit; stimulator de mișcare 5, umidificator-uscător 6, orificii de alimentare sau duze 7 prin care aerul este distribuit în întreaga încăpere.

Orez. 4.3.

A - ventilație forțată(PV); b - ventilatie de evacuare (VV); in - ventilatie de alimentare si evacuare cu recirculare

Aerul din încăpere este eliminat prin scurgerile din anvelopa clădirii.

Sistem de evacuare conceput pentru a elimina aerul din încăpere. În același timp, în ea se creează o presiune redusă și aerul din încăperile vecine sau aerul exterior pătrunde în această încăpere. Este recomandabil să folosiți un sistem de evacuare dacă emisiile nocive ale acestei încăperi nu ar trebui să se răspândească la cele învecinate, de exemplu, pentru ateliere periculoase, laboratoare chimice.

Unități de ventilație de evacuare (Fig. 4.3, b) constau din orificii de evacuare sau duze 8, prin care aerul este eliminat din cameră; stimulator de mișcare 5, conducte de aer 2; dispozitive pentru curatarea aerului de praf sau gaze 9, instalate pentru protejarea atmosferei și dispozitive de ejectare a aerului 10, care se află la 1 - 1,5 m deasupra coamei acoperișului. Aerul curat intră în camera de producție prin scurgerile din anvelopa clădirii, ceea ce reprezintă un dezavantaj al acestui sistem de ventilație, deoarece un aflux neorganizat de aer rece (curenți de aer) poate provoca răceli.

Ventilație de alimentare și evacuare - cel mai comun sistem în care aerul este furnizat încăperii de către sistemul de alimentare, iar sistemul de evacuare este îndepărtat; sistemele funcționează simultan.

În unele cazuri, pentru a reduce costul încălzirii aerului, se folosesc sisteme de ventilație cu recirculare parțială (Fig. 4.3, în). În ele, aerul aspirat din camera II de către sistemul de evacuare este amestecat cu aerul care vine din exterior. Cantitatea de aer proaspăt și secundar este reglată de supape 11 n 12. Porțiunea de aer proaspăt în astfel de sisteme este de obicei de 20-10% din cantitatea totală de aer furnizată. Sistemul de ventilație cu recirculare poate fi utilizat numai pentru acele încăperi în care nu există emisii de substanțe nocive sau substanțele emise aparțin clasei a 4-a de pericol (vezi paragraful 3.2 din Tabelul 3.4) și concentrația lor în aerul furnizat încăperii nu depășește 30% concentrație maximă admisă (Spdk) - Utilizarea recirculării nu este permisă dacă aerul din interior conține bacterii patogene, viruși sau există mirosuri neplăcute pronunțate.

Este posibil ca instalațiile individuale de ventilație mecanică generală să nu includă toate elementele de mai sus. De exemplu, sistemele de alimentare nu sunt întotdeauna echipate cu filtre și dispozitive pentru modificarea umidității aerului și, uneori, unitățile de alimentare și evacuare pot să nu aibă o rețea de conducte de aer.

Calculul schimbului de aer necesar în timpul ventilației generale se realizează pe baza condițiilor de producție și a prezenței căldurii în exces, umidității și substanțelor nocive. Pentru o evaluare calitativă a eficienței schimbului de aer se utilizează conceptul de multiplicitate schimbului de aer Ka - raportul dintre cantitatea de aer care intră în cameră pe unitatea de timp b (m3/h), la volumul încăperii ventilate V, (m3). Cu o ventilație organizată corespunzător, rata de schimb a aerului ar trebui să fie semnificativ mai mare decât unu.

Într-un microclimat normal și în absența emisiilor nocive, cantitatea de aer în timpul ventilației generale este utilizată în funcție de volumul încăperii per lucrător. Absența secrețiilor dăunătoare este cantitatea lor în echipamente tehnologice, cu eliberarea simultană a cărora în aerul încăperii concentrația de substanțe nocive nu va depăși maximul admis. În spații industriale cu volum de aer pe fiecare lucrător Un1< 20 м3 расход воздуха на одного работающего bx trebuie să fie de cel puțin 30 m3/h. Într-o încăpere cu Ki1 = 20-40 m3I, > 20 m2/h. În camere cu UpH > 40 mc si in prezenta ventilatiei naturale nu se calculeaza schimbul de aer. In lipsa ventilatiei naturale (cabine sigilate), consumul de aer per muncitor trebuie sa fie de minim 60 mc/h. Schimb de aer esențial pentru orice spațiile de producțieîn general egale

Unde P - numărul de persoane care lucrează în zonă.

La determinarea schimbului de aer necesar pentru combaterea surplusurilor de căldură, ele alcătuiesc echilibrul căldurii aparente a încăperii, pe baza căruia se calculează volumul de aer pentru surplusul de căldură D<2из6:

unde pdr - densitatea aerului de alimentare, kg/m; £out, £pr - temperatura aerului de ieșire și de alimentare, °C; ср - capacitatea termică specifică, kJ/kg-m3;

unde bvr este intensitatea formării substanțelor nocive, mg/h; stsdk, C "r - concentraţiile de substanţe nocive în MPC şi în aerul de alimentare.

Concentrația de substanțe nocive în aerul de alimentare trebuie să fie cât mai scăzută posibil și să nu depășească 30% din MPC.

Schimbul de aer necesar pentru a elimina excesul de umiditate este determinat pe baza echilibrului de umiditate al materialului și în absența evacuarilor locale în camera de producție conform formulei

unde (gvp - cantitatea de vapori de apă eliberați în cameră, g / h; p "p - densitatea aerului care intră în cameră, kg / m; yux - conținutul permis de vapori de apă în aerul camerei la temperatura standard și umiditatea relativă, g / kg; s!pr - umiditatea aerului de alimentare, g/kg.

Odată cu eliberarea simultană în zona de lucru a substanțelor nocive care nu au un efect unidirecțional asupra corpului uman, de exemplu, căldură și umiditate, schimbul de aer necesar este estimat prin cea mai mare cantitate de aer obținută în calculele pentru fiecare. tipul de emisii produse.

Odată cu eliberarea simultană în aer a zonei de lucru a mai multor substanțe nocive cu acțiune unidirecțională (anhidridă sulfurică și sulfuroasă; oxizi de azot împreună cu monoxid de carbon etc., vezi CH 245-71), trebuie calculată ventilația generală. prin însumarea volumelor de aer necesare diluării fiecărei substanțe separat la concentrațiile maxime admise condiționate (C,), ținând cont de poluarea aerului cu alte substanțe. Aceste concentrații sunt mai mici decât SPdK normativ și sunt determinate din ecuația Y "" < 1.

Prin utilizarea ventilatie locala parametrii meteorologici necesari se creează la locurile de muncă individuale. De exemplu, captarea substanțelor nocive direct la sursa apariției, ventilarea cabinelor de observare etc. Ventilația de evacuare localizată este cea mai utilizată. Principala metodă de combatere a secrețiilor nocive este aranjarea și organizarea aspirației din adăposturi.

Modelele de aspirații locale pot fi complet închise, semideschise sau deschise (Fig. 4.4). Aspirațiile închise sunt cele mai eficiente. Acestea includ carcase, camere care acoperă ermetic sau etanș echipamentele tehnologice (Fig. 4.4, A). Dacă este imposibilă amenajarea unor astfel de adăposturi, atunci se folosesc evacuari parțiale sau deschise: zone de evacuare, panouri de aspirație, hote, evacuari laterale etc.

Unul dintre cele mai simple tipuri de aspirație locală este o hotă de evacuare (Fig. 4.4, și). Servește la captarea substanțelor nocive care au o densitate mai mică decât aerul din jur. Umbrelele sunt instalate peste băi în diverse scopuri, cuptoare electrice și cu inducție și peste orificii pentru eliberarea metalului și a zgurii din cupole. Umbrelele sunt deschise pe toate părțile și parțial deschise pe una, două și trei laturi. Eficiența hotei de evacuare depinde de dimensiunea, înălțimea suspensiei și unghiul deschiderii acesteia. Cu cât este mai mare dimensiunea și cu cât umbrela este instalată mai jos deasupra locului de eliberare a substanțelor, cu atât este mai eficientă. Cea mai uniformă aspirație este asigurată la un unghi de deschidere a umbrelei de cel puțin 60°.

Panouri de aspirație (Fig. 4.4, în) folosit pentru îndepărtarea secrețiilor transportate de curenții convectivi în astfel de operațiuni manuale precum sudarea electrică, lipirea, sudarea cu gaz, tăierea metalelor etc. Hote de fum (Fig. 4.4, e) - cel mai eficient dispozitiv în comparație cu alte dispozitive de aspirație, deoarece acestea acoperă aproape în întregime sursa eliberării de substanțe nocive. Doar deschiderile de serviciu rămân deschise în dulapuri, prin care aerul din cameră pătrunde în dulap. Forma deschiderii se alege in functie de natura operatiilor tehnologice.

Schimbul de aer necesar în dispozitivele locale de ventilație prin evacuare este calculat pe baza stării de localizare a impurităților eliberate din sursa de formare. Volumul orar necesar de aer aspirat este determinat ca produsul dintre suprafața orificiilor de admisie de aspirație P(m2) și viteza aerului în acestea. Viteza aerului în orificiul de aspirație

Orez. 4.4.

A - caseta de adapost; b - ventuze la bord (1 - cu o singură parte, 2 - cu două fețe); in - ventuze laterale (1 - unilateral, 2 - unghiular); G - aspirare de la desktop-uri; d - aspiratie tip vitraliu;

e - hote (1-a aspiratie superioara al 2-lea aspirație de jos 3 - cu aspirație combinată); și - hote de evacuare (1 - Drept, 2 - înclinat)

V (m/s) depinde de clasa de pericol a substanței și de tipul de admisie a aerului de ventilație locală (d) = 0,5^-5 m/s).

Sistem mixt de ventilație este o combinație de elemente de ventilație locală și generală. Sistemul local îndepărtează substanțele nocive din carcasele și adăposturile mașinilor. Cu toate acestea, o parte din substanțele nocive prin adăposturile cu scurgeri pătrunde în cameră. Această parte este îndepărtată prin ventilație generală.

Ventilație de urgență Este prevăzut în acele spații industriale în care este posibilă eliberarea bruscă în aer a unei cantități mari de substanțe nocive sau explozive. Performanța ventilației de urgență este determinată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare din partea tehnologică a proiectului. Dacă astfel de documente nu sunt disponibile, atunci performanța ventilației de urgență este luată astfel încât, împreună cu ventilația principală, să fie pornită automat când se atinge MPC-ul emisiilor nocive sau când unul dintre sistemele de schimb general sau de ventilație locală este oprit. . Eliberarea aerului din sistemele de urgență trebuie efectuată ținând cont de posibilitatea de dispersie maximă a substanțelor nocive și explozive în atmosferă.

Pentru a crea condiții meteorologice optime în spațiile industriale, se folosește cel mai avansat tip de ventilație industrială - aer condiționat. Aerul condiționat este prelucrarea sa automată în scopul menținerii unor condiții meteorologice predeterminate în spațiile industriale, indiferent de modificările condițiilor și modurilor exterioare din interiorul incintei. În timpul aerului condiționat, temperatura aerului, umiditatea relativă a acestuia și rata de alimentare a încăperii sunt reglate automat în funcție de perioada anului, condițiile meteorologice exterioare și natura procesului tehnologic din cameră. Astfel de parametri ai aerului strict definiți sunt creați în instalații speciale numite aparate de aer condiționat. În unele cazuri, pe lângă asigurarea standardelor sanitare ale microclimatului aerului în aparatele de aer condiționat, se efectuează un tratament special: ionizare, dezodorizare, ozonare etc.

Aparatele de aer condiționat pot fi locale (pentru deservirea camerelor individuale) și centrale (pentru deservirea mai multor camere separate). Schema schematică a aparatului de aer condiționat este prezentată în fig. 4.5.

Aerul exterior este curățat de praf din filtru 2 si intra in camera I, unde se amesteca cu aerul din incapere (in timpul recircularei). După ce a trecut prin etapa de preîncălzire 4, aerul intră în camera II, unde este supus unui tratament special (spălarea aerului cu apă, oferind parametrii specificați de umiditate relativă și purificarea aerului), și în camera III (tratare cu temperatură). În timpul tratamentului termic iarna, aerul este încălzit parțial datorită temperaturii apei care intră în duze. 5, și parțial, trecând prin încălzitoare 4 și 7. Vara, aerul este răcit parțial prin alimentarea cu apă (arteziană) răcită în camera II și, în principal, ca urmare a funcționării mașinilor speciale de refrigerare.

Aerul condiționat joacă un rol semnificativ nu numai în ceea ce privește siguranța vieții, ci este și necesar în multe industrii de înaltă tehnologie, așa că în ultimii ani a fost din ce în ce mai folosit în întreprinderile industriale. Efectul negativ al excesului sau lipsei de căldură poate fi redus sau eliminat semnificativ prin îmbunătățirea proceselor tehnice, prin utilizarea automatizării și mecanizării, precum și prin utilizarea unui număr de măsuri sanitare și organizatorice: localizarea degajărilor de căldură, izolarea termică a suprafețelor de încălzire, ecranare, duș aer și apă-aer, oaze de aer, perdele de aer, mod rațional de lucru și odihnă.

În orice caz, măsurile ar trebui să asigure expunerea la locurile de muncă de cel mult 350 W/m2 și temperatura suprafeței echipamentului nu este mai mare de 308 K (35 °C) la o temperatură în interiorul sursei de până la 373 K (100 °C). C) și nu mai mare de 318 K (45 °C). ) la temperaturi în interiorul sursei peste 373 K (100 °C).

Orez. 4.5.

1 - conducta de admisie; 2 - filtru; 3 - conducta de aer de conectare; 4 - încălzitor; 5 - duze pentru umidificator de aer; 6 - prindere picături; 7 - încălzitorul celei de-a doua trepte; 8 - ventilator; 9 - conducta de evacuare

Pentru locurile de muncă nefixate și lucrările în aer liber în climă rece se organizează încăperi speciale pentru încălzire. În condiții meteorologice nefavorabile (temperatura aerului -10 °C și mai jos), sunt obligatorii pauze pentru încălzire cu durata de 10-15 minute la fiecare oră.

La o temperatură exterioară de (-30)-(-45) °C, se organizează pauze de odihnă de 15 minute la fiecare 60 de minute de la începerea schimbului de lucru și după prânz, iar apoi la fiecare 45 de minute de lucru. În încăperile pentru încălzire, este necesar să se prevadă posibilitatea de a bea ceai fierbinte.